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Ejemplo:
Modelo de flujograma en la determinacin de la Disponibilidad de un equipo
de un Sistema de Generacin de Energa Elctrica, donde se puede apreciar
la importancia de los datos de las fallas de este equipo o sistema.
1. La primera etapa:
Identificar acorde a un sistema de anlisis, los tiempos de
operacin hasta las fallas y el tiempo requerido para la
reparacin producto de la falla.
Los tiempos seleccionados debern ser cuidadosamente
seleccionados, pues en la operacin de sistemas complejos,
como las plantas de generacin de energa elctrica, la prdida
de desempeo o estado de falla puede ser ocasionado por otro
componente.
As, en la operacin de un ciclo combinado por ejemplo, la falta
de combustible ocasionara inmediatamente la indisponibilidad
del sistema, sin que ninguno de sus componentes haya
presentado falla.
2. La segunda etapa:
Sugiere el clculo de la mantenibilidad y de la confiabilidad del
sistema.
En sistemas de generacin de energa elctrica que son sistemas
con capacidades separadas, la mantenibilidad depende de los
tiempos de reparacin, los cuales dependen a su vez de
diferentes factores, como las destrezas adquiridas a lo largo de la
operacin por los encargados de mantenimiento (tiempos
cortos), o de la disponibilidad de piezas de reposicin (tiempos
largos), lo cual torna estos tiempos altamente variables a lo largo
de su operacin.
5. Finalmente:
Los resultados de los clculos, pueden ser presentados como
indicadores de desempeo operacional, y pueden ser utilizados
como respaldo para negociaciones de contratos de
comercializacin de energa elctrica del sistema.
El proceso de fallo:
Fallo o Falla, hemos indicado, significa que un componente o un
sistema no satisface o no funciona de acuerdo con las especificaciones
dadas.
Un Fallo no equivale necesariamente a parada, interrupcin del
funcionamiento del equipo, o el no desempeo absoluto de su
funcin.
Cualquier incidencia relativa al estado fsico del equipo, que conlleva el
incumplimiento de las especificaciones que debe cumplir en relacin
con la funcin, puede ser sealada como fallo o falla.
En el estudio del proceso del fallo, se relaciona los aspectos de
confiabilidad y calidad en el servicio prestado por mantenimiento, y se
hace posible establecer indicadores, que permitan estimar el nivel de
seguridad de dichos sistemas, en los que se describa el impacto sobre
la infraestructura y los riesgos asociados.
El mecanismo causa-efecto es el que se sita en la esencia del
mantenimiento.
Especficamente:
Ejemplo:
Si un Sistema tiene una fiabilidad del 90%, significa que:
1. El sistema realizar su funcin el 90% del tiempo.
2. El sistema fallar el 10% del tiempo.
Ejemplo:
Si en una empresa se realiza un proceso con tres funciones en serie,
que presentan la siguiente fiabilidad:
Componente i
Fiabilidad, Ri
90%
80%
99%
Ejemplo:
Si se tiene un lote de 20 TV, de los cuales al probar se nota que fallan
2, entonces:
Ejemplo:
En una empresa se tiene 10 componentes trabajando en paralelo
para la produccin del producto final. Los 10 componentes se
probaron durante 500 horas y se encontr lo siguiente:
Un componente fall despus de 200 horas.
Otro componente fall luego de 400 horas.
Los otros 8 componentes trabajaron de forma continua durante
las 500 horas de la prueba.
Determinar los indicadores de Fiabilidad:
Solucin:
# de Fallas
# de componentes
10
500
200
400
Tiempo de operacin
500 x 10 = 5000
FR (fallas/hora)
TMEF (horas/falla)
Tarea:
Investigar el mtodo MCSA (Motor Current Signature Analysis) de evaluacin
de motores elctricos; metodologa consistente en el anlisis del espectro de
frecuencia de la seal de corriente estatrica, con vistas de detectar los
armnicos caractersticos de cada clase de defecto.
PRACTICA CALIFICADA:
Aplicar AMEF para los siguientes equipos:
1.
2.
3.
4.