Manual de Operaciones-Epcm Planta de Relleno en Pasta para La U.O. Pallancata

Documento No.
PALLA-3010-10OM-001
COMPAA MINERA ARES S.A.C.
HOJA DE CONTROL DE DOCUMENTOS
EPCM PLANTA DE RELLENO EN PASTA PARA LA U.O. PALLANCATA AYACUCHO
Manual de Operaciones
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24/03/2010
CL
HP
EP
Emitido para Revisin
07/05/2010
CL
HP
EUP
Emitido para Revisin
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Client
Procurement
Internal
GAPSA
Description
Mayo 07, 2010
PALLA-3010-10OM-001_B
MANUAL DE OPERACIONES
EPCM PLANTA DE RELLENO

EN PASTA PARA LA U.O.
PALLANCATA
Preparado para:
Compaa Minera Ares S.A.C
Calle La Colonia 180, Urb. El Vivero
Santiago de Surco
Nmero de Proyecto: 099-4154026

Distribucin:
03 copias - Compaa Minera Ares S.A.C
03 copias - Golder Associates Per S.A.
NDICE
1.0
INTRODUCCIN ................................................................................................................................................ 1
1.1
2.0
DESCRIPCIN DEL SISTEMA ........................................................................................................................... 2

2.1
Visin General de la PRP ....................................................................................................................... 2
2.1.1
Tolva de Relaves, HP-01 ................................................................................................................... 2
2.1.2
Alimentador de Fondo Vivo, LB-01..................................................................................................... 3
2.1.3
Faja Balanza Transportadora, CV-01 ................................................................................................. 4
2.1.4
Mezclador de Pasta para Relleno, MX-01 .......................................................................................... 5
2.1.5
Silos de Cemento, SI-01,02 y 03........................................................................................................ 5
2.1.6
Faja Balanza Dosificadora (Weighfeeder), WF-01 .............................................................................. 6
2.1.7
Tornillo Transportador, CV-02 y 03 .................................................................................................... 7
2.1.8
Tanque de Agua de Proceso y de Control de Slump, TK-01 ............................................................... 7
2.1.9
Sistema de Aire Comprimido,AC-01 y 02: .......................................................................................... 7
2.2
3.0
Definicin de Trminos ........................................................................................................................... 1
Operacin de la Planta de Relleno en Pasta............................................................................................ 8
2.2.1
Sistema de Control ............................................................................................................................ 9
2.2.2
Manipuleo y Almacenamiento de los Relaves................................................................................... 12
2.2.3
Manipuleo y Almacenamiento del Cemento...................................................................................... 12
2.2.4
Almacenamiento y Dosificacin de Agua.......................................................................................... 14
2.2.5
El Proceso de Mezcla ...................................................................................................................... 14
2.2.6
Sistema de Aire............................................................................................................................... 16
2.2.7
Empleo de Aditivos.......................................................................................................................... 17
2.2.8
Control de la Mezcla........................................................................................................................ 17
2.2.9
Control del Slump............................................................................................................................ 17
2.2.10
Control del Nivel en la Tolva de descarga de Pasta .......................................................................... 19
2.2.11
Control de Velocidad de Descarga de Pasta .................................................................................... 19
SISTEMA DE DISTRIBUCIN SUBTERRNEA ............................................................................................... 20

3.1
Sistema de Distribucin Subterrneo (UDS) .......................................................................................... 20
3.2
Instrumentacin .................................................................................................................................... 20
Mayo 07, 2010

N de Documento: PALLA-3010-10OM-001_B
4.0
ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA ............................................................................................................. 21

4.1
Parada y Lavado del Sistema de Distribucin Subterrnea (UDS) .......................................................... 27
TABLAS
Tabla 1: Slump vs Potencia Elctrica .......................................................................................................................... 18
Tabla 2: Control de Nivel en Tolva de Descarga.......................................................................................................... 19
FIGURAS
Figura 1: HP-01 - Tolva de Relaves .............................................................................................................................. 3
Figura 2: LB-01 - Alimentador de Fondo Vivo ................................................................................................................ 4
Figura 3: CV-01 - Faja Balanza Transportadora ............................................................................................................ 4
Figura 4: MX-01 - Mezclador de Pasta para Relleno...................................................................................................... 5
Figura 5: SI-01,02 y 03 - Silos de Cemento ................................................................................................................... 6
Figura 6: WF-01 - Weighfeeder..................................................................................................................................... 6
Figura 7: TK-01 - Tanque de Agua de Proceso ............................................................................................................. 7
Figura 8: AC 01 y 02 - Sistema de Aire Comprimido ...................................................................................................... 8
ANEXOS
Anexo A
Diagramas de Flujo del Proceso
Anexo B
P & Ids
Anexo C
Manual de Operacin del Mixer
Anexo D
Cono de Distribucin de Pasta por Gravedad
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ii
1.0
INTRODUCCIN
Este documento proporciona una visin global de la Operacin de la Planta de Relleno de Pasta (PRP) en la
U.O Pallancata, propiedad de Compaa Minera Ares S.A.C. (Ares), la planta de pasta se ubica en la cota 4409
msnm.
El propsito de este manual es suministrar la informacin bsica necesaria para el entrenamiento de
supervisores y operadores de la Planta de Relleno de Pasta (PRP). Se asume que el personal bajo
entrenamiento es novicio en operacin. La ayuda visual impresa en este Manual con fotografas de los equipos
principales es la primera aproximacin al proceso de entrenamiento. El operador estar en condiciones de
identificar y reconocer en el campo los equipos mecnicos para operar la Planta de Relleno de Pasta en su
conjunto.
La planta ha sido diseada para manejar los relaves desaguados producidos en la planta de desaguado
instalada en la U.O. Selene y se ha localizado cerca de la chimenea de servicios RB 07 correspondiente a la
mina Pallancata Central. Se aprovechar esta chimenea para la instalacin del sistema de distribucin de
tuberas de pasta al interior de mina. En principio la distribucin del relleno en pasta para la mina Central se
har por gravedad la que ha sido determinada teniendo en cuenta las caractersticas reolgicas del relleno en
pasta y la ubicacin de la planta de pasta que permite disponer de una cabeza favorable para el uso de la
gravedad en la distribucin del relleno en pasta en los distintos niveles de operacin dentro de mina. Para el
caso de mina Oeste la distribucin del relleno en pasta se har mediante una bomba de pasta que permite la
distribucin del relleno en los niveles -700, -800 y -900, que actualmente estn en proceso de extraccin.
Este manual refleja las condiciones de entrenamiento al trmino del perodo de arranque y puesta en marcha de
la Planta de relleno de Pasta en la Mina Pallancata y se recomienda que sea actualizado si se llegara a cambiar
la metodologa y los procedimientos de entrenamiento para la operacin de la planta.
1.1
Definicin de Trminos
Las siguientes definiciones sirven para dar claridad a la descripcin del proceso de elaboracin del relleno en
pasta, el cual sera empleado como relleno subterrneo de mina.
Relaves en Pulpa
Se refiere a un fluido bifsico (slido/lquido) constituido por slidos minerales suspendidos en un medio
acuoso. Constituyen el sub-producto sin valores metlicos econmicos finalizada toda operacin de
concentracin de minerales.
Relaves en Pasta
Se refiere a los relaves espesados tal que presentan una medida de Asentamiento (slump), no tienen velocidad
crtica de sedimentacin para mantener partculas en suspensin, se mueven a travs de una tubera como un
plug flow y no como flujo turbulento, y exudan poca o nada de agua una vez depositados.
Tambin llamados simplemente pasta, estos productos puede llevar o no un material cementante. Pueden o
no contener aditivos modificadores, acelerantes, etc.
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Relave Desaguado
Es el producto slido hmedo del proceso de desaguado, que contiene entre 8 a 12 % -20 micrones y se refiere
al producto grueso (Oversize) que se recupera en la zaranda de desaguado.
Oversize de Desaguado
Es el producto retenido (gruesos) de una zaranda para desaguado.
Undersize de Desaguado
Es el producto pasante (finos) de una zaranda para desaguado.
Receta
Son los parmetros introducidos por el operador al sistema para el control de las proporciones en la mezcla de
relave y cemento. Vara segn las propiedades que se quieran obtener del producto final. La receta est
directamente en relacin al ptimo contenido de slidos en la pasta, de manera que exhiba una reologa
favorable para su transporte por gravedad y un ptimo nivel de resistencia mecnica.
2.0
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
2.1
Visin General de la PRP
Esta seccin intenta presentar una visin general de la filosofa operacional para el arranque, la operacin y las
paradas de la planta de pasta.
Una breve descripcin general y grafica de la planta para cada componente mayor, se presenta a continuacin:
2.1.1
Tolva de Relaves, HP-01
La tolva es una estructura metlica de 25 m de capacidad que recibe el relave desaguado transportado por los
volquetes provenientes de la U.O. Selene. Para evitar la adhesin del material a la tolva y para favorecer el flujo
de descarga, la tolva esta forrada interiormente con un liner sinttico de alta densidad.
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Figura 1: HP-01 - Tolva de Relaves
2.1.2
Alimentador de Fondo Vivo, LB-01
Se ubicar en la descarga de la tolva, cumpliendo dos funciones: forzar el material para que fluya hacia la faja
transportadora y romper los grumos que podran estar dentro del relave. El alimentador de fondo vivo cuenta
con un variador de velocidad que permitir controlar el flujo que se enva al mezclador de pasta.
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Figura 2: LB-01 - Alimentador de Fondo Vivo
2.1.3
Faja Balanza Transportadora, CV-01
Es una faja convencional de 24 pulgadas de ancho y aproximadamente 8 m de largo dotada de polines para
pesar la cantidad de relaves que se enva al mezclador.
Figura 3: CV-01 - Faja Balanza Transportadora
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2.1.4
Mezclador de Pasta para Relleno, MX-01
Es el equipo principal de la planta de pasta y su manual de operacin se encuentra en el Anexo C En l se

mezclan los componentes de la pasta (relaves desaguados, cemento, agua y, opcionalmente aditivos) hasta
obtener un producto homogneo con las caractersticas reolgicas y mecnicas que la definen como pasta para
relleno.
Figura 4: MX-01 - Mezclador de Pasta para Relleno
2.1.5
Silos de Cemento, SI-01,02 y 03
Los silos de cemento sern tres (03), con una capacidad de 80t cada uno. Los silos se llenarn con cemento
proveniente de bombonas a travs de un sistema de transporte neumtico con aire comprimido.
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Figura 5: SI-01,02 y 03 - Silos de Cemento
2.1.6
Faja Balanza Dosificadora (Weighfeeder), WF-01
Se instalar en la descarga de uno de los silos para proveer el cemento al mezclador en funcin del peso de
relaves que reporta la faja balanzas transportadora.
Figura 6: WF-01 - Weighfeeder
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2.1.7
Tornillo Transportador, CV-02 y 03
Se ubica en la descarga del Weighfeeder y conduce el cemento al mezclador. Su diseo es especial para el
transporte de cemento aireado.
2.1.8
Tanque de Agua de Proceso y de Control de Slump, TK-01
Almacena el agua que se agregar al proceso.
Figura 7: TK-01 - Tanque de Agua de Proceso
2.1.9
Sistema de Aire Comprimido,AC-01 y 02:
Se dispondr de dos compresores, uno de alta y otro de baja presin, adems de tanques de recepcin y
secadores, segn el caso. El sistema de alta presin servir para la instrumentacin y control de la Planta as
como para el proceso de limpieza de la lnea de distribucin de pasta en interior mina. El sistema de baja
presin servir para el trasvase de cemento desde la bombona y entre los silos.
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Figura 8: AC 01 y 02 - Sistema de Aire Comprimido
2.2
Operacin de la Planta de Relleno en Pasta
Hay tres (3) modos de operacin que tienen que ver con el arranque y parada de la Planta:
Preparacin al Arranque Operacin Estacionaria
Arranque y Puesta en Marcha
Paradas y Distribucin de las Purgas Subterrneas
La Planta ha sido diseada para correrla automticamente durante la operacin en estado estacionario. Es
posible tambin correr la Planta en el modo manual, y cuando se selecciona este modo, se requiere que el
operador arranque y pare la Planta manualmente.
Los tres modos de operacin constan de: arranque, operacin estacionaria y parada. El arranque y la parada
son ambas operaciones manuales desarrolladas por el operador, quien controla y est al tanto del estado del
equipo de la planta por medio del cuarto de control HMI (Human Machine Interface).La operacin estacionaria
de la planta se controla automticamente por el PLC (Controlador Lgico Programable) de acuerdo a los
parmetros establecidos por el operador antes del arranque o durante la operacin.
El arranque de la planta involucra lo siguiente:
Diseo de la receta de la pasta de relleno;
Inspeccin del sistema de distribucin subterrneo (UDS);
Inspeccin de la planta de relleno en pasta;
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Activacin de servicios auxiliares ; y
Activacin de equipos.
El arranque de la planta se hace manualmente. En la Seccin 4 se describe en detalle el proceso de arranque.

La parada de la planta involucra los siguientes pasos:
Aislamiento del sistema de distribucin subterrneo, UDS, de la planta de pasta;
Desactivacin de los equipos; y
Limpieza del UDS y equipos de la planta de relleno en pasta.
La parada de la planta se hace mediante un procedimiento combinado manual-automtico. En la Seccin 4.1

se detalla el procedimiento.
A continuacin se describe el procedimiento para la preparacin del relleno en pasta en la PRP de Pallancata.
2.2.1
Sistema de Control
El sistema de Control est basado en un Controlador Lgico Programable (PLC), denominado PAS-01. Este
controla el arranque y parada de los equipos de la Planta, as como tambin los lazos de control continuo
(analgicos), los cuales obedecen a referencias o set-points suministrados por el operador o provenientes de
clculos internos.
Otras labores son: detectar condiciones de alarma y comunicarlas al operador, encender y detener dispositivos
en base a seales de proceso, como funciones de control y enclavamientos.
La interface del sistema de control con el operador o HMI (Human Machine Interface), consiste en una consola
de operacin en la cabina de control cerca al mezclador. Desde este HMI, es posible visualizar y monitorear las
variables como: nivel de la tolva de pasta, potencia del mezclador, nivel de llenado de los silos; as como el
estado de los diferentes equipos: CV-01, CV-02, WF-01, MX-01 etc. En marcha, detenido, falla, el estado de
activacin de los diferentes enclavamientos y alarmas, modificar set-points, cambiar la receta y parmetros de
cada lazo de control; segn corresponda en cada caso.
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En la memoria del HMI, se almacenar la data correspondiente a los parmetros y los histricos del proceso en
la PRP.
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Los parmetros sincronizados son almacenados y mostrados en un trend o histrico en distintos colores, que
facilitan la correlacin de variables del proceso.
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2.2.2
Manipuleo y Almacenamiento de los Relaves
Los relaves desaguados, con la granulometra especificada para la elaboracin del relleno en pasta que est en
un rango de 8 a 12% -20 micrones, son transportados por camiones desde la Planta de Desaguado ubicada en
mina Selene y descargados sobre la tolva HP-01 o en el rea de recepcin, desde donde un cargador frontal los
deposita sobre la tolva HP-01 del alimentador de fondo vivo LB-01, que cuenta con tornillos acondicionadores,
activados por un variador de velocidad (y compuertas de ajuste grueso) que ajustan la cantidad de relaves
alimentados al mezclador.
La Faja Balanza CV-01, mediante la WQT-010, mide el flujo de relave en kg/s y los deposita en el mezclador de
pasta MX-01. El flujo de relave es la variable que solicita el flujo de cemento a la Faja Balanza Dosificadora WF01 y la cantidad de agua de proceso en l/s. segn la receta seleccionada.
2.2.3
Manipuleo y Almacenamiento del Cemento
El cemento es transportado por camiones bombona con capacidad de 27 a 30 toneladas mtricas. El camin se
estaciona en el rea de descarga de la planta, el operador conecta una manguera de suministro de aire (de la
compresora al camin) y una manguera de descarga de cemento del camin a la lnea de carga de uno de los 3
silos (tubos que conducen el cemento hacia la cpula del silo). Abre la vlvula de aire al camin, aplicndole
flujo de aire a presin no mayor de 15 psi y accionando adecuadamente las vlvulas del camin, se inicia el
trasvase de cemento.
Similar operacin es realizada cada vez que se desee realizar el trasvase desde los silos SI-02 y SI-03 para
rellenar el silo de alimentacin SI-01. El operador coloca una manguera en la descarga del silo (SI-02 SI-03) y
la conecta a la lnea de carga del SI-01, luego pone en marcha la vlvula rotativa del silo lleno. Una vez que se
ponga en marcha la vlvula rotativa, el fluidizador de silo FA-02/FA-03, automticamente inyecta aire al cono del
silo por 0.5 segundos, cada 30 segundos. Una vez que el SI-01 se llena, automticamente se detiene la RV-02
RV-03. En Automtico, no se podr poner en marcha RV-02/RV-03 si el SI-01 se encuentra lleno.
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Cada silo cuenta con medidor de nivel e interruptores de nivel bajo y alto de cemento, mediante los cuales, el
operador podr monitorear el inventario de cemento, y le anunciarn tanto en la estacin de control local (ECL)
al pie del silo como en el HMI-01 de la cabina de control, cuando es alcanzado el nivel lmite en cada silo.
Para la coleccin de polvos, el silo SI-01 cuenta con un filtro y colector de polvos BH-01, as como una
interconexin por manguera en la cpula de los 3 silos.
Cada vez que se ponga en marcha la vlvula rotativa RV-01, el activador de silo BA-01, se pondr en marcha
por 10 segundos, y se detiene 70 segundos (ya sea en operacin manual o en automtico). La vlvula rotativa
RV-01 del silo SI-01 descarga sobre la Faja Balanza Dosificadora WF-01, segn la razn solicitada por el
controlador, esta entrega el cemento sobre el tornillo transportador CV-02 y a continuacin el tornillo
transportador CV-03, el cual descarga sobre el mezclador MX-01. El porcentaje de cemento podr ajustarse
entre 0 a 10% del peso seco calculado del relave que est ingresando por la CV-01.
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2.2.4
Almacenamiento y Dosificacin de Agua
El tanque TK-01 suministra la cantidad de agua necesaria para la mezcla y el agua necesaria para el lavado de
las tuberas subterraneas y la limpieza de los equipos. El tanque de agua cuenta con un interruptor por mnimo
nivel. Este alertar al sistema y al operador antes de llegar al mnimo nivel operativo, a fin de iniciar su
reposicin.
El agua es dosificada mediante el flujmetro FIT-010 y la vlvula de control FCV-010, segn el requerimiento
para la mezcla calculado en base al flujo de relaves ingresando al mezclador.
2.2.5
El Proceso de Mezcla
Los ingredientes alimentados al MX-01, son mezclados por aproximadamente 30 segundos, para lograr las
propiedades de pasta con el Slump deseado. La pasta producida cae sobre la tolva de pasta HP-02, por rebose
desde una barrera interior del mezclador. El nivel de almacenamiento de esta tolva es importante para mantener
un rgimen de flujo estacionario en la lnea de descarga. Para ello, la tolva es una balanza que da un perfil
equivalente al volumen en la tolva.
El Slump deseado es el principal factor para determinar la cantidad de agua a emplear en la mezcla. El proceso
es realizado mediante integracin de la medida de potencia demandada por el motor del mezclador durante 20
segundos, que es un reflejo del par necesario para la mezcla, esta medida es comparada con la curva de
potencia correspondiente al Slump seleccionado en la receta.
El comportamiento de los relaves en la tubera de descarga son monitoreados por 3 sensores de presin
distribuidos convenientemente y conectados al PAS-01, con lmites de presiones de operacin establecidos, a
fin de alertar al operador en caso de atracos o rotura de la tubera subterrnea.
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La pantalla de Mezcla, constituye la pantalla principal del HMI en la que se muestra los flujos de Relave, Agua y
cemento, adems de valores claves como l % de velocidad solitiada al VFD (variador de velocidad) del
Alimentador de fondo vivo, la abertura y el flujo de agua de mezcla y la potencia absorbida por el mezclador.
En esta misma pantalla, se da el inicio del proceso, la detencin del mismo, la fijacin de un volumen Objrtivo o
volumen restante para la finalizacin del relleno de un tajo en mina.
En cada pantalla existen los botones de Ack y Reset para el reconocimiento y borrado de las alarmas que se
van presentando.
Los valores en ##### indican que son espacios para mostrar las variables indicadas en las unidades de la
derecha. Por ejemplo: ##### % en la tolva HP-02, indica el % en que se encuentra llena la tolva.
#### % debajo de la vlvula de agua indica el % en que se encuentra abierta esta. Un poco a la izquierda de
esta se encuentra la indicacin del flujo de agua en #### m3/h.
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2.2.6
Sistema de Aire
Se contar con dos compresores; El compresor de baja presin AC-01 y su tanque de almacenamiento AR-01
(con una mnima de 2 bares) alimentan mediante una vlvula reductora de presin el aire requerido para el
transvase del cemento (no mayor de 15psi). Una segunda lnea con su respectiva vlvula reductora de presin,
suministra aire a los fluidizadores, a los limpiadores de los medidores de nivel en los silos y eventualmente al
activador Carman en el Silo SI-01.
Un segundo compresor AC-02, y su tanque receptor AR-02, con dos lneas de descarga: la primera lnea
llamada Aire de Flushing, dedicada a la limpieza de la tubera de descarga de pasta y la segunda, cuya salida
es regulada a una presin fijada en 90 psi, suministra el aire a vlvulas e instrumentos, pasando antes por un
secador DR-01.
Mediante un sensor de presin se monitorea la presin de la lnea, si por alguna razn la presin de aire de
instrumentos bajase de 80 psi, se dispara una alarma PAL configurada en el controlador (PAS-01).
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2.2.7
Empleo de Aditivos
Opcionalmente, en caso se requiera mejorar las propiedades de la pasta producida, se emplearn aditivos, ya
sea para secado rpido o para incremento de la resistencia. Por ser una dosificacin de volmenes pequeos,
la adicin se realizar mediante bomba dosificadora PP-03 la cual responde al sistema de control (PAS-01) de
la Planta, la que inyectara el aditivo en la lnea de agua de mezcla, aguas debajo de la vlvula FCV-010.
En caso de utilizarse aditivos, El aditivo se almacena en un bidn desde el que succiona la bomba. Sus
conexiones sern en manguera de o 1/8, las que precisarn de revestimiento y trazado de lnea a fin de evitar
el congelamiento en pocas fras.
Las lneas de dimetro menor a 2 pulgadas estarn revestidas de material aislante y con lnea de trazado
trmico, de tal manera que en los perodos de muy baja temperatura, se evite el congelamiento del fluido.
Las lneas de trazado trmico, estarn controladas por su respectivo termostato que controla su encendido
desde la sala elctrica.
2.2.8
Control de la Mezcla
La lgica de control del proceso de mezcla proporcionar las cantidades a mezclar definidas por la receta, la
cual ser introducida por el operador como parmetros de operacin continua. El flujo instantneo de relave en
Kg. /s ingresando al mezclador MX-01, es la variable que determina el flujo de cemento en Kg. /s y del agua en
l/s. Solicitados segn el slump y el porcentaje de cemento, prefijados en la receta en el Panel de Operador
(HMI).
Cada hora se realizar la determinacin de la humedad del relave, a fin de realizar los clculos de mezcla,
segn el relave que est siendo alimentado a la planta. El operador ingresar este valor en el HMI-01
El peso seco del relave es calculado en base a:
Peso hmedo x % de slidos
Peso Seco =
[Kg. /seg.]
100
La RV-01 ser accionada por VFD (esclavo) cuya velocidad es comandada por el VFD (maestro) del WF-01.
Luego:
Flujo de relave Seco x % de cemento (segn la receta)
Flujo de cemento =
[Kg. /seg.]
100
2.2.9
Control del Slump
La Planta deber producir Pasta con un slump entre 7.5 a 10 pulgadas; para lograrlo, la consistencia de la pasta
en el mezclador es monitoreada mediante un transductor de la potencia elctrica del motor del mezclador
(JE/JT), en el cual se refleja la dificultad para ser mezclados los componentes: Relave, cemento y agua. A
menor Slump corresponde mayor potencia elctrica, as tenemos que para producir un slump de 8, demandar
mayor potencia que para un slump de 9 pulgadas.
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Constantemente el sistema de control (PAS-01) est monitoreando la potencia en kW., controlando la mezcla
en una etapa de 10 segundos, mezclando: Relave desaguado, cemento y agua de Proceso. En el PAS-01 se
programar un algoritmo que emplea la pendiente de potencia durante el perodo de mezcla de
aproximadamente 10 segundos y de no alcanzar el punto prefijado para el Slump corrige el flujo de agua, a fin
de lograr una potencia correspondiente al slump deseado, actuando sobre la vlvula FCV-010.
El ajuste del algoritmo de mezcla en el controlador ser afinado mediante experiencias de produccin de pasta
y verificaciones en el cono de Abrams.
Tabla 1: Slump vs Potencia Elctrica
Slump
kW.
6,5
20.0
7,0
18.0
7,5
15.0
8,0
13.0
8,5
12.0
9,0
11.5
9,5
11.0
10,0
10.5
En el inicio del proceso, se mezcla durante unos minutos y se toma una muestra, si no cumple con el Slump
especificado, el contenido se descarga hacia la poza de emergencia y se contina mezclando, y una vez que
obtiene el slump deseado, el operador manda abrir la vlvula de descarga hacia la mina.
El ajuste es realizado adicionando agua a la mezcla, mediante el lazo de control FIT-010 y la vlvula FCV-010,
a solicitud del controlador PAS-01.
Adicionalmente, para casos extremos, se programar una alarma de mxima potencia, cuando sea superado el
valor de 75kW, por un perodo mayor de 20 segundos, a fin de prevenir al operador antes de un desenganche o
trip de las seguridades elctricas del motor.
La potencia es monitoreada por un transductor de potencia activa, con entradas 440Vac y 5A, con salida lineal
de 4 a 20 mA.
CURVA DE
POTENCIA
HMI - RECETA
SLUMP
DESEADO
PAS-01 CALCULA Y
AJUSTA EL FLUJO
DE AGUA
FCV-010 & FT-010

AJUSTAN FLUJO
DE AGUA
SOLICITADO
POTENCIA EN
kW DEL MX-01
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MEZCLADOR
MX-01
2.2.10
Control del Nivel en la Tolva de descarga de Pasta

Tabla 2: Control de Nivel en Tolva de Descarga
Peso
Accin de control PLC
12161 Kg.
85
ALARMA LAHH
7153 Kg.
50
INICIO DE DESCARGA
El control del flujo de la Pasta hacia interior mina, consiste en la medida del peso en la tolva de pasta y el ajuste
de la velocidad de los gusanos alimentadores del LB-01, mediante el VFD. El pesado dinmico de la tolva de
pasta (a la descarga del mezclador) es el sensor del flujo de la pasta, para ello, la tolva HP-02 cuenta con un
integrador de peso WIT-052 con tres celdas de pesado, con capacidad suficiente para la tolva llena de pasta
ms un factor de seguridad.
El peso de la tolva estar indicado en porcentaje de nivel (teniendo en cuenta la forma de la tolva). Si el nivel
empieza a disminuir, el control PID del PAS-01 mandar acelerar los tornillos del alimentador LB-01, y si el nivel
empieza a subir mandar desacelerar los tornillos. En el caso que el nivel se exceda de lmites prefijados, hacia
arriba o hacia abajo (LAH LAL) el sistema de control alertar al operador de la situacin a fin de tomar las
medidas del caso.
2.2.11
Control de Velocidad de Descarga de Pasta
Para el control de este parmetro, se consideran dos sensores de presin en la lnea de descarga, los cuales
miden la diferencia de presiones entre dos puntos distantes 18,4metros entre s, en un tramo de acero al
carbono, los que conectados al PLC, durante el proceso de descarga de pasta, monitorean el comportamiento
de la lnea de descarga.
Durante las pruebas inciales, se tomarn mediciones de flujo y las correspondientes prdidas de presin en la
tubera de descarga, a fin de fijar los parmetros de control dentro de los cuales se desarrollar el proceso de
relleno en pasta.
Mayo 07, 2010

19
3.0
SISTEMA DE DISTRIBUCIN SUBTERRNEA
La Pasta ser enviada a las diferentes labores subterrneas de la mina Pallancata Central usando un sistema
de distribucin subterrneo que comprende una tubera principal , RB07, y tuberas de distribucin del relleno
en Pasta. Desde la localizacin de la planta en el Nivel 4409 msnm, la Pasta ser distribuida a 07 niveles : +40
(4339msnm), +30 (4326 msnm), +20 (4313 msnm), -10 (4300 msnm9, -20 (4267 msnm), -50 (4254 msnm), -60
(4241 msnm).
La operacin de relleno en pasta se iniciar mediante gravedad en los niveles en donde las condiciones
hidrulicas lo permita, las que depender del slump utilizado, contenido de finos en los relaves, cabeza esttica,
y longitud de las tuberas.
3.1
Sistema de Distribucin Subterrneo (UDS)
En el sistema de tuberas subterrneas del proyecto de Relleno en pasta se tienen especificaciones de tuberas
diferentes. La tubera en el borehole que comunica la tolva de pasta HP-02 con la chimenea RB_07 y la lnea
que va a Pallancata Oeste, en un tramo de 600 m tienen tuberas de 150mm Sch 80 en material API 5L Grx52.
En los cruceros de los diferentes niveles de la mina Central las tuberas son de 150mm Sch 40 en material
ASTM A53 GrB. En las tuberas de descarga a los tajos a rellenarse las tuberas son de 150mm DR11 en
material HDPE.
El sistema de distribucin deber inspeccionarse con cierta frecuencia siguiendo las siguientes pautas: cada
tres meses inspeccionar con cmara el borehole, secciones principales de tubera, uniones y codos, buscando
posibles desgastes.
Si no hay desgastes significativos, otra inspeccin debe hacerse a los seis (6) meses. Si en este tiempo an no
hay desgaste, inspeccionar al ao y aos siguientes.
Por el contrario, si hay desgaste significativos, entonces la frecuencia de las inspecciones deben ajustarse a lo
apropiado. Los desgastes en las tuberas guardan relacin directa con la velocidad de la pasta y el
asentamiento (slump), el que puede ser variado segn los niveles y las necesidades de distribucin.
3.2
Instrumentacin
El estado del sistema UDS est monitoreado con el uso de transductores de presin en posiciones claves. Los
transductores de presin permiten que el operador en la planta de pasta observe las presiones en el sistema y
enven alarmas al operador en el HMI si ocurren presiones anormales durante el curso del vaciado del relleno
en pasta en el tajo seleccionado.
En caso de problemas con el sistema UDS, el operador estar en posicin de dirigir cuadrillas de emergencia
para lavar la tubera observando las lecturas de presin. Por ejemplo, cuando la lectura de presin en un punto
dado indica alta presin, mientras que ms abajo otro punto indica baja presin, ello es indicativo de un
taponamiento, entre los dos puntos.
UN CUIDADO EXREMO DEBE ADOPTARSE CON LA TUBERA DEL UDS CUANDO SE TIENE ALTA
PRESIN; SOLAMENTE A PERSONAL CALIFICADO DEBER PERMITIRSE EL MANTENMIENTO Y
OPERACIN DEL SISTEMA UDS.
Mayo 07, 2010

20
Algunos puntos de las tuberas subterrneas de Pallancata Central deben estar equipados con tubos aliviadores
de presin que son secciones de tubos con juntas maquinadas, diseadas para que se rompan antes de que lo
haga la tubera. Estos aliviadores son importantes porque cuando se opere con la bomba de pasta la presin
que puede lograr esta bomba es de 120 bares y las tuberas son Schedule 40 cuya pressure rating es de 50
bares. La profundidad del parche ha sido calculada en base al esfuerzo de tensin mnimo del tubo y una meta
de 48 Bares como presin lmite de ruptura. Sin embargo, el esfuerzo actual del tubo vara considerablemente,
como lo puede permitir la tolerancia del espesor del tubo y el desgaste que afectaran la presin actual de
ruptura.
4.0
ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA
La planta de relleno en pasta deber arrancarse una vez que el operador de la Planta haya recibido los datos
de la receta y el volumen a rellenar, dados por el ingeniero de Relleno. Se requerir una buena coordinacin
entre el operador de la planta de relleno en pasta y el personal subterrneo durante el arranque y la puesta en
marcha del sistema.
Deber establecerse el tiempo para comenzar el vaciado de tal manera que el operador de la planta est listo a
comenzar la produccin de pasta tan pronto como el operador y/o el supervisor subterrneo responsables por la
disposicin de la pasta han autorizado el arranque.
Este hecho debera incluir un recorrido completo del rea de la planta por parte del operador, inspeccionando
todos los equipos de acuerdo con el programa de mantenimiento para asegurarse de que la planta est lista a
despachar el Relleno en Pasta. Esto evitar demoras innecesarias en el vertimiento de pasta una vez que el
personal subterrneo lo haya autorizado.
La Planta de Relleno en Pasta (PRP), es completamente gobernada y monitoreada desde una Interfase
Hombre-Mquina (HMI), a la que se accede introduciendo el Usuario, el cual Puede ser: Operador o
Supervisor, cada uno con su respectivo password o clave de acceso y sus consiguientes atributos. Por
ejemplo: Operador no puede poner a cero los contadores,
Para dar inicio a la operacin de la PRP,desde el CCM-01, deber de darse energa a cada uno de los motores
y en la ECL (Estacin de Control Local) colocar el selector en REMOTO, adems de cerciorarse que el botn de
parada se encuentre liberado.
Mayo 07, 2010

21
Una vez que se ingresa el password, siguiendo la secuencia de Operacin y de pantallas, pasamos a la pantalla
de Permisivos, para que nos permita dar inicio a la operacin de la Planta, deber mostrar todos permisivos en
VERDE. En la parte inferior de la pantalla, se puede observar laltima y penltima alarma que se han
presentado en el historial de la PRP.
De presentarse una alarma, esta se presentar en rojo, mostrndola hora de activacin (Hora en que se
produce o se inicia) El TAG del equipo, El mensaje indicando la anomala, que podra ser mnimo nivel en el
Tanque de Agua TK-01, mnimo nivel en el Silo SI-01, etc. A la vez que se produce una alarma, se escuchar
la sirena alertando al operador.
Existen 3 tipos de avisos de la sirena: Una alarma de 1 Orden, o alarma muy importante, (pito de 5 segundos x
5 segundos), Alarma de 2 Orden (pito de 3 segundos x 10 segundos) y el Aviso de Inicio de la Operacin (pito
continuo durante un minuto) a fin de alertar al personal que se encuentra en las inmediaciones.
El operador al escuchar la alrma, presiona el botn verde Ack de reconocimiento
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22
En caso de existir un equipo con falla o fuera de

sercvicio, este se mostrar en ROJO.
Este tipo de pantalla desplegable es tpica para

cada motor.
Cada equipo mostrado en Rojo, puede ser puesto

en servicio, presionando el correspondiente cuadro
del cono y seleccionar el botn START (Control
desde el HMI).
Para las vlvulas tambin se cuenta con una

pantalla que muestra el estado en que se
encuentran y la presin de aire para accionar estas
vlvulas.
Es de anotar que el cuadro de dilogo para cada

motor muestra la condicin en que se encuentra el
equipo: El selector Local/Remoto, si ha sido
accionada la parada de Campo o ha actuado la
proteccin por sobrecarga del motor. Desde este se
puede colocar en AUTO/MAN
Tal como los motores, para las vlvulas, tambin

deben colocarse sus selectores respectivos en
REMOTO
a
fin
de
sser
controladas
automticamente desde el PLC mediante el HMI.
Esta pantalla de vlvulas cuanta con el botn de
inicio de la Limpieza de la Lnea.
A la derecha se muestra el cuadro de dilogo para

el faja dosificadora o weighfeeder. Este tipo de
pantalla desplegable es tpica para cada motor.
Mayo 07, 2010

23
Antes de la operacin, el operador de labor subterrnea debe asegurarse que la tubera de distribucin
subterrnea est chequeada y conectada al rea de vertimiento seleccionada. Una vez confirmado, el personal
subterrneo reconfirmar al operador de la planta que est listo para recibir el relleno en pasta. En este
momento, el operador de la planta necesitar inspeccionar y asegurarse sobre que lneas de tuberas se va a
verter la pasta subterrnea, correctamente. Adems, el operador de la planta inspeccionar las lecturas de la
instrumentacin subterrnea para asegurarse que las lecturas estn en condiciones normales.
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24
La integridad del sistema de tuberas se probar con la introduccin de aire y agua al sistema. Primero, el
operador de la planta llenar la tolva de pasta con aproximadamente 1m3 de agua, y espera, hasta que el
observador subterrneo avise por radio que ha resguardado completamente las labores y que el personal del
rea inmediata estn tambin en rea segura. SOLAMENTE, DESPUS QUE EL OBSERVADOR
SUBTERRNEO HAYA CONFIRMADO CON EL OPERADOR DE LA PLANTA DE PASTA QUE TODO EL
PERSONAL SUBTERRNEO INVOLUCRADO EST FUERA DE LA VA Y ASEGURADO, PUEDE EL
OPERADOR INICIAR LA SECUENCIA DE ARRANQUE DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIN SUBTERRNEO.
Como al inicio el vaciado va a ser dirigido por la lnea de gravedad, el operador debe asegurarse que las
vlvulas de la tolva de pasta estn de la siguiente manera: La vlvula de aislamiento (HV-061) abierta, HV-060
cerrada, la XV-065 cerrada. Entonces debe abrirse la vlvula XV-064 para permitir que el agua entre al sistema
y luego cerrarse.
La tubera debe ahora lavarse y sopletearse con agua/aire cerrando o manteniendo cerradas las vlvulas XV064 y XV-065, se abre la vlvula de agua lava-chorros (lavado) XV-063 y luego la XV-064. Habiendo inyectado
aproximadamente 0.5m3 de agua se cierra la vlvula XV-063 y se insufla aire por unos dos minutos y se cierra
XV-064.
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Este procedimiento ir de acuerdo con la introduccin de 0.5m3 de agua al sistema UDS para que sirva como
gua a la produccin de pasta. Despus de haber introducido el agua al sistema UDS, se puede proseguir
inmediatamente con el envo de pasta cementada. La tolva de la Mezcla para Relleno recibir la descarga del
mezclador de Pasta para Relleno, y en el caso de que se bombee, el material fluir directamente a la bomba y
se bombear de acuerdo a la lgica del estado de operacin estacionaria. Para el despacho por la lnea de
gravedad, las vlvulas de descarga de la tolva de Pasta par Relleno funcionarn como en el estado
estacionario.
El observador subterrneo contactar al operador de la planta de pasta cuando la pasta de relleno sea visible
en la descarga de la tubera de relleno. Dependiendo de los puntos de vertimiento escogidos en el UDS el
tiempo de residencia transcurrido en la tubera hasta ver la salida de la pasta en dichos puntos puede variar en
muchos minutos. La comunicacin permanente entre el personal subterrneo y el operador de la planta es
indispensable para cuantificar el tiempo de residencia.
Una vez lista la PRP para la operacin, debern ingresarse los parmetros de Mezcla en la receta tales como:
Humedad del relave (Dato de laboratorio), Porcentaje de cemento a emplear y el Slump que se desea producir.
Laltima ventana de la receta, corresponde al Slump real que est siendo producido en ese momento.
Para el Slump corresponde una determinada potencia en el mezclador, y como contraparte, se muestra la
potencia instantnea demandada por el mezclador.
En el lado derecho de la pantalla se muestran algunos datos de operacin, como lo es el vulomen de pasta
pendiente (descontndose del valor fijado en la pantalla de mezcla), el totalizado en m3 de pasta enviados a
mina, El tonelaje de relave empleado en el relleno as como el tonelaje de cemento empleado.
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EST AVISADO DE QUE SI OCURRE UNA FALLA ELCTRICA O MECNICA EN LA PLANTA DE PASTA, LA
DISTRIBUCIN SUBTERRNEA DEBE SER LAVADA A LAVA-CHORROS (LAVADO) DESPUS DE UNA
INACTIVIDAD PROLONGADA. MANTENGA EN MENTE QUE UN PROBLEMA EN LA PLANTA ES
FCILMENTE REPARABLE, MIENTRAS QUE UN TAPONAMIENTO EN EL ENJAMBRE DE TUBERAS DEL
SISTEMA DE DISTRIBUCIN NO LO ES.
4.1
Parada y Lavado del Sistema de Distribucin Subterrnea (UDS)
Cada vez que se interrumpa la operacin de la planta de relleno en pasta, ya sea programada por fin de jornada
o sbitamente por corte de energa, se deber efectuar un lavado o limpieza de las tuberas de relleno
subterrneo y de los equipos hmedos de la planta.
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27
En la pantalla del HMI, habr un botn de Lavado, el cual comanda un juego de vlvulas automticas que:
cierra la vlvula de descarga que se encontrase abierta HV-060 (descarga por bombeo) HV-061 (descarga por
gravedad), abre la vlvula de lavado correspondiente XV-064 (para descarga por gravedad) XV-65 (para
descarga por bombeo). La vlvula XV-063 abre durante 20 segundos, inyecta agua de proceso a la tubera y
cierra; a continuacin XV-062 abre durante 3 minutos inyectando aire de Flushing a fin de empujar el contenido
de la tubera. Finalizado el proceso de lavado de la tubera, todas las vlvulas quedan en la posicin cerrada.
Paralelamente, mediante la bomba a alta presin PP-02 el operador inicia el lavado de los equipos, desde el
mezclador de pasta MX-01, tolva de pasta HP-02, el piso y lugares donde se observen salpicaduras de pasta.
Las aguas producto de la limpieza de la planta, caen al piso y son recolectadas en un sumidero de donde son
evacuadas por la bomba PP-04 que las transfiere a la poza de emergencia, de donde luego de un perodo de
decantacin, son recuperadas mediante una bomba sumergible hacia el tanque de agua de proceso TK-01. La
bomba PP-04, contar con una boya para su Encendido/Apagado automtico.
La parada de la bomba de la poza de emergencia est comandada por el sensor de nivel y un nivel alto
programado en el PLC.
As como es importante la limpieza de los equipos hmedos, es muy importante la limpieza de los equipos que
manejan el cemento: En el Silo 1, cerrar la vlvula de cuchilla, hacer girar la VR-01 as como el WF-01 a fin de
dejarlos sin carga, listos para la siguiente campaa o la siguiente jornada.
Es importante, la comunicacin va radio entre el operador de la planta de relleno en pasta y el personal de
mina a fin de dar aviso oportuno del inicio y fin de la operacin de relleno del tajo seleccionado e inicio del
proceso de lavado de las tuberas subterrneas.
Mayo 07, 2010

28
Pgina para firmas del Manual

GOLDER ASSOCIATES PERU S.A.
Csar Loayza
Disciplina Procesos
Emmanuel Pornillos
Lder rea Procesos
CL/EUP/mcs
Golder, Golder Associates y el logotipo formado por los smbolos GA junto al globo terrqueo son marcas registradas de Golder Associates
Corporation.
h:\proyectos\2009\4400-procesos\099-415-4026 cmasa_epcm_selene-pallancata\10. comisionado\3. manualdeoperaciones\1. texto\revb\palla-3010-10om-001_b.docx
Mayo 07, 2010

N Informe: PALLA-3010-10OM-001_B
29
ANEXO A
Diagramas de Flujo del Proceso
Mayo 07, 2010

ANEXO A
Lista de Entregables
Nmero de Doc
Nombre
Revisin
Flow Sheets
1
PALLA-3010-10F-001
Diagrama de Flujo Proceso General
PALLA-3010-10F-002
Diagrama de Flujo Planta de Relleno en Pasta
h:\proyectos\2009\4400-procesos\099-415-4026 cmasa_epcm_selene-pallancata\10. comisionado\3. manualdeoperaciones\2. anexos\anexoa-flowsheet\anexoa-listadeflowsheets_b.docx
Mayo 07, 2010

1/1
ANEXO B
P & Ids
Mayo 07, 2010

ANEXO B
Lista de Entregables
Nmero de Doc
Nombre
Revisin
P&ID
1
PALLA-3010-10E-001
Leyendas
PALLA-3010-10J-001
P&ID 1 de 3
PALLA-3010-10J-002
P&ID 2 de 3
PALLA-3010-10J-003
P&ID 3 de 3
h:\proyectos\2009\4400-procesos\099-415-4026 cmasa_epcm_selene-pallancata\10. comisionado\3. manualdeoperaciones\2. anexos\anexob-p&id's\anexob-listadep&ids_b.docx
Mayo 10, 2010

1/1
ANEXO C
Manual de Operacin del Mixer
Mayo 07, 2010

Manual del mezclador Aran FLEXICLEAN 610L
MANUAL MEZCLADOR FLEXICLEAN 610L
MANUAL DEL
MEZCLADOR
FLEXICLEAN 610L
SERIE NO. B042
COMPAA ARES HOCHSCHILD MINING

PER
ARAN MANAGEMENT
3 PLAXTOL CRT ALEXANDRA HILLS
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
LAS MQUINAS ARAN SON PRODUCTOS DE:

Aran Management Pty Ltd
3 PLAXTOL CRT, ALEXANDRA HILLS
Queensland, Australia, 4161
Tel: + 61 7 3900 7555
Fax: +61 7 3390 2479
Sitio web: www.aran.com.au
Correo electrnico: info@aran.com.au
Las patentes, los diseos registrados y los derechos de autor son
propiedad de esta compaa y no pueden ser copiados ni
reproducidos en su totalidad o en parte.
PARA SOPORTE DEL PRODUCTO Y

REPUESTOS CONTACTE:
Aran Management Pty Ltd
Repuestos y taller
Unit 10, 30 Smith Street, Capalaba
Queensland, Australia, 4157
Tel: + 61 7 3900 7500
Fax: +61 7 3390 7599
Correo electrnico: service@aran.com.au
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-1-
NDICE
NDICE
1. INTRODUCCIN
1.1 ESPECIFICACIONES DEL MEZCLADOR

1.2 RENDIMIENTO DEL MEZCLADOR
2. INSTALACIN
2.1 ESTRUCTURA DE SOPORTE

2.2 APAREJOS DE IZAJE
2.3 UBICACIN
2.4 ASEGURANDO EL MEZCLADOR
2.5 TUBERIAS DE AGUA
2.6 INSTALACIONES ELCTRICAS
3. OPERACIN
4. LIMPIEZA
11
4.1 LIMPIEZA INTERNA

4.2 LIMPIEZA EXTERNA
5. SEGURIDAD
12
6. MANTENIMIENTO
14
6.1 TABLA DE LUBRICACIN

6.2 LISTA DE PARTES
6.3 PLANOS MECNICOS
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-2-
El mezclador Aran FLEXICLEAN 610L tiene dcadas de herencia sin comprometer su rendimiento
alrededor de todos los continentes. La experiencia ganada de mezclar una amplia variedad de tipos
de materiales en condiciones exigentes ha resultado en un mezclador de diseo inteligente lo cual
caracteriza a los productos Aran.
Estos mezcladores han sido diseados para reducir tremendamente los requerimientos de limpieza.
Los mezcladores Aran FLEXICLEAN tienen una faja de limpieza de caucho de alto rendimiento
integrada lo que forma el piso del mezclador. Los paneles laterales estn formado de elementos de
caucho gruesos y flexibles soportados en un marco de puerta articulada que se abre hidrulicamente.
Este mezclador se caracteriza por tener un vertedero movible posicionado en la descarga de la cmar
del mezclador. La altura del mezclador es fija para retener una cantidad ptima de pasta en el
mezclador. Para facilitar una limpieza sencilla del marco del mezclador, la placa del vertedero se
mueve hacia adelante hacia la parte frontal de la pared posterior del mezclador para permitir que el
material sea descargado a travs de la salida de descarga del mezclador
1.1 ESPECIFICACIONES DEL MEZCLADOR

Modelo
Potencia del motor del mezclador
Especificacin del motor del mezclador
Especificacin de la caja de engranajes
del mezclador
Distancia entre centros de ejes
Longitud de la cmara de mezclado
Tamao mximo de partcula
Paletas de mezclado
Peso total
- Mezclador ARAN FLEXICLEAN 610L

- 1 x 75kW
- TECO, 4 polos, Jaula de ardilla
- SEW, R147, Engranajes helicoidales en lnea
- 610mm
- 4028mm
- 10mm
- Cant. 68, Caras de desgaste de alto cromo
- Aprox. 8000kg
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-3-
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
1.2 RENDIMIENTO DEL MEZCLADOR

Para obtener el potencial de rendimiento mximo a partir de la planta mezcladora es importante
comprender los factores que afectan al funcionamiento del mezclador en s mismo y apreciar el modo
en que los diferentes materiales pueden afectar a su rendimiento. El mezclador est destinado para
manipular relaves, arena o cualquier otro material de grado fino. El tipo de disposicin de las paletas
para pasta del mezclador no est diseado para procesar agregado o material grumoso.
Estos mezcladores son mezcladores continuos, por consiguiente, solo entremezclarn y mezclarn
ingredientes que se le alimente en forma simultnea. Por consiguiente, cualquier variacin en la
alimentacin de los ingredientes producir una variacin similar en la mezcla. Los sistemas de
medicin y alimentacin deben ser diseados y colocados cuidadosamente para introducir todos los
componentes al comienzo de la zona de mezclado. Dado que los componentes (material base,
cemento u otros aditivos y agua) se introducen juntos, se les ofrece la oportunidad mxima para
entremezclarse durante su paso a travs del mezclador.
Sin embargo, el mezclador continuo no puede volver a introducir los componentes que no se
alimentaron ni puede igualar una alimentacin de material que es errtica con respecto a su
clasificacin. Los materiales que se alimentan al mezclador de forma no uniforme lo dejarn
sustancialmente en el mismo estado. Si la velocidad del mezclador baja en forma significativa,
debido a una sobrecarga del mismo, el consumo de energa aumentar tambin radicalmente. Ambos
ejes rotores del mezclador estn especialmente sincronizados por dos engranajes cilndricos muy
grandes colocados en el extremo de salida para proporcionar una secuencia de cuchilla correcta.
Se debe separar el material de mayor tamao o grumoso y tamizarlo antes de que ingrese al
mezclador. El mezclador no est diseado para funcionar como una chancadora y no puede triturar
totalmente el material grumoso a pesar de que algunas veces pueda desmenuzarlo. La alimentacin
con material grumoso e inconsistente puede ocasionar problemas con la calidad de la mezcla y dar
como resultado un producto final inferior. No se debe permitir el ingreso de objetos grandes en la
cmara de mezclado. Normalmente los brazos mezcladores se separarn del eje antes de que pueda
ocasionar un dao a la transmisin.
Material sin tamizar
Paletas del mezclador para agregado
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-4-
2.1. ESTRUCTURA DE SOPORTE:

La estructura de soporte debe ser diseada adecuadamente para soportar al mezclador mientras est
cargado totalmente y operando. El plano MPM0350H enumera las cargas de diseo relevantes y la
ubicacin de estas cargas. La seccin del material para la estructura soporte en donde el mezclador
est ubicado debe ser lo suficientemente fuerte para soportar las cargas de diseo y proveer de un
mtodo de fijacin del mezclador en una posicin
2.2. APAREJOS DE IZAJE

Durante el izaje del mezclador asegurarse que se usen cadenas y correas que estn calculadas y
probadas para soportar las cargas que se estn levantando. Ver la referencia del plano MPM0350H.
NUNCA balancear o pivotear el mezclador alrededor de un solo punto. Siempre usar todos los 3
puntos disponibles y asegurar que la cadena o correa est aplicando carga equivalente para cada
punto.
2.3. UBICACIN
Asegurar que el mezclador est ubicado de tal manera que el ingreso del mezclador est alineado
con el ingreso del material y la salida de la planta. Debe haber espacio suficiente dejado alrededor del
mezclador para servicio de mantenimiento y limpieza. El plano MPM0350H proporciona las
dimensiones generales. La figura 1 mostrada abajo muestra un ejemplo de instalacin
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-5-
INSTALACIN
2. INSTALACIN DEL MEZCLADOR
2.4. ASEGURANDO EL MEZCLADOR

Bloquear las ruedas y asegura las abrazaderas de ubicacin en el lugar taladrando la viga de soporte
de acuerdo al mtodo que se eligi. Un mtodo tpico es mostrado en el plano MPM0350H. Ver el
detalle etiquetado como: 'mixer retaining bracket'.
2.5. TUBERIAS DE AGUA

El plano 610LDWTR indica un esquema tpico de tuberas de agua para un mezclador instalado en
una planta de Aran. Los puntos de conexin estn dados en el plano MPM0350H.
2.6. INSTALACIONES ELCTRICAS

2.6.1 MOTORES
Un paquete de un mezclador solo incluye 3 motores independientes. Los motores
suministrados son adecuados para sistemas de 380-415 V 50Hz, 440-480 V 60 Hz
75kW para el mezclador
4 kW para la faja de limpieza
2.2 kW para la bomba hidrulica
Los puntos importantes para una instalacin segura y eficiente son indicados ms abajo.
Todos los detalles y dimensiones del motor estn en los catlogos del motor suministrados en
su CD
2.6.2 MOTOR DEL MEZCLADOR
TECO Estructura 250MC;

Se recomienda un arrancador suave;
Conexin en Delta;
6 Termistores de motor incluidos, en dos grupos
2 Interruptores de bloqueo de la puerta Magnasafe incluidos.
El sistema de control de la planta debe incorporar como mnimo lo siguiente:
10 arranques por hora mximo, sino usar un arrancador suave;

Rel termistor para la proteccin del motor;
El mezclador debe ser entrelazado con los interruptores de bloqueo de las puertas;
Estacin de control local.
Aran emplea normalmente un sistema de parada de categora 4 para entrelazar el motor del
mezclador y las puertas. Sugerimos que se complete un anlisis de peligros de sus
instalaciones para seleccionar una categora de seguridad adecuada a usar para el control
del mezclador.
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-6-
2.6.3 FAJA DE LIMPIEZA
SEW Estructura DRE132S4

Un arrancador DOL adecuado;
Conexin en Estrella.
El sistema de control de la planta debe ser arreglado para asegurar que la faja NO opere
mientras que el mezclador est en produccin. La faja slo debe operar mientras el
mezclador est siendo limpiado. Aran recomienda operar el motor durante la limpieza del
mezclador, esto debe ser realizado por 20 segundos en cada operacin del botn de
arranque local.
2.6.4 BOMBA HIDRAULICA
TECO Estructura 100L

Un arrancador DOL adecuado;
Conexin en Estrella.
Se requiere que el cliente instale una estacin de control local para la bomba hidrulica lo que
permitir que las puertas del mezclador se abran y cierren. Aran recomienda que la bomba
solamente debe funcionar segn lo requerido para la operacin de la puerta y que el cliente
instale un temporizador de funcin para detener la bomba despus de 2 minutos. Esto
asegura que no se deje la bomba funcionando inadvertidamente durante la produccin.
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
-7-
Como se describi previamente, el mezclador Aran FLEXICLEAN 610L es un mezclador continuo

opuesto a un mezclador del tipo batch. El material entrante es entregado en la parte superior trasera
de la cmara de mezclado, es mezclado y luego entregado a la parte inferior frontal del mezclador.
Caras de desgaste de alto cromo tipo paleta son las cuchillas mezcladoras suministran mezclado
concienzudo. Estas cuchillas estn diseadas para romperse si algn material duro y grumoso entra a
la cmara de mezclado. Esto detiene el riesgo de la falla de la lnea de transmisin. El tamao de
motor est diseado para adecuarse la aplicacin especfica requerida. El motor tpicamente incluye 2
termistores los que pueden ser usado para suministrar alarmas altas. Un paquete de potencia
hidrulica se suministra por la operacin de las puertas y el vertedero.
3.1 PUERTAS DEL MEZCLADOR

El mezclador Aran FLEXICLEAN 610L utiliza unas
puertas de pared de caucho operadas hidrulicamente.
Siendo caucho lo que forma las puertas que forman
las paredes del mezclador, se suministra un superficie
resistente al desgaste y de fcil limpieza. La bisagra
de las puertas en la parte inferior provee un acceso
fcil para inspeccin y limpieza del interior del
mezclador. La operacin de las puertas se obtiene
usando unas palancas operadas manualmente en
cada lado final del motor del mezclador. El paquete
de potencia hidrulica debe ser encendido primero
antes de que las puertas puedan ser abiertas. Dos
abrazaderas son incluidas en cada puerta las que
deben soltarse antes de que la puerta pueda ser
FLEXICLEAN Mixer Doors
abierta. Estas abrazaderas deben estar en su lugar
antes que el mezclador arranque nuevamente. Sensores de proximidad tambin estn incluidos en la
puerta para prevenir que le mezclador siga operando mientras las puertas estn abiertas. Asegurar
que el rea prxima est libre antes de abrir las puertas del mezclador.
3.2 VERTEDERO DEL MEZCLADOR

El mezclador Aran FLEXICLEAN 610L tambin
emplea un fertedero retractil con pared de caucho.
El vertedero tiene la altura del eje en dimensin y
est articulado en la
itad de su lonitrud para
permitir una limpieza sencialla del mezclador. La
operacin del vertedero es similar a las puertas del
mezclador y se consigo usando una palanca de
operacin manual en la descarga final del
mezclador. El paquete de poortencia hidrulica
debe ser arrancado primer antes de que el
vertedero pueda ser operado. El vertedero debe ser
cewrrado cuando el mezclador est trabajando.
Abrir el vertedro en condjunto con la operacin de
la faja de limpieza, descrita posteriormente,
Mixer Weir
asegura una forma muy fcil de limpieza del
materiao sobrante en el mezclador. Para asegurar
una vida larga del cilindro hidrulico, asegura que el fuelle de caucho no est daado y que opera
correctamente.
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-8-
OPERACIN
3. OPERACIN
3.3 FAJA DE LIMPIEZA

La faja de limpieza del mezclador Aran
FLEXICLEAN 610L forma realmente la base del
mezclador. Operando esta faja al final de un ciclo
acelera significativamente el proceso de limpieza
del mezclador removiendo todo el material
sobrante. El vertedero del mezclador debe estar
siempre abierto cuando se utiliza la faja de
limpieza. La faja de limpieza nunca debe operar
mientras una mezcla est en proceso. Tpicamente
la faja de limpieza es operado al usar al presiona
botones localizados en algn lado del mezclador.
Tensionar y alinear la faja puede ser realizada
desde fuera de la cmara de mezclado usando los
rodamientos localizados en la polea de cola de la
faja
Cleanout Conveyor
3.4 REVESTIMIENTO DEL MEZCLADOR

Se debe revestir el mezclador antes de hacerlo funcionar. Generalmente esto se realiza haciendo
circular una pequea cantidad de material de grado fino por el mezclador. El material ms adecuado
generalmente es la arena. Esto permite que haya una cama de material seco en el mezclador antes y
durante el mezclado, que ofrece una superficie de desgaste y evita que se forme una costra de
material duro en el piso del mezclador. Al final de la operacin, esta cama se puede quitar fcilmente
utilizando la faja de limpieza y abriendo el vertedero del mezclador
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Es extremadamente importante la limpieza del mezclador, tanto interna como externamente, para el
funcionamiento exitoso de la planta. La limpieza del mezclador debe llevarse a cabo diariamente o
ms regularmente, si es necesario, para asegurar el mejor rendimiento del mezclador. Los
procedimientos de bloqueo del lugar deben ser seguidos cuando se limpia el mezclador. A menudo, el
mezclador se suministra con un soplador de alta presin el cual puede ser usado para el proceso de
limpieza. Se debe tener cuidado cerca de las conexiones elctricas, sellos y rodamientos cuando se
usa el soplador de alta presin
4.1 LIMPIEZA INTERNA:

Una limpieza regular del interior del mezclador es extremadamente importante para prevenir un
desgaste excesivo e incrementar la carga del motor. Las reas internas de la mezcladora estn
compuestas principalmente de caucho y polietileno, que ayudan a eliminar fcilmente la acumulacin
de material.
Utilice la faja de limpieza para separar el revestimiento del interior de la mezcladora y para descargar
la mayora del material sobrante. El vertedero del mezclador se debe retractar antes de utilizar la faja
de limpieza.
Cuando se limpie el mezclador, es necesario quitar toda la acumulacin de las caras desgastadas y
del eje utilizando rasqueta de borde plano. Tambin puede ser necesario rotar los ejes para limpiar
toda acumulacin.
Se deben limpiar las paredes laterales del mezclador utilizando una rasqueta. El material que se
encuentra en el fondo del mezclador se debe desintegrar tanto como sea posible. Se debe utilizar un
soplador de alta presin para eliminar y limpiar bien todo el material sobrante.
4.2 LIMPIEZA EXTERNA:

Si se utiliza una lavadora de alta presin, se debe limpiar completamente el exterior del mezclador.
Se debe prestar atencin al "espacio de aire" que hay entre el extremo de la estructura del mezclador
y la caja de engranajes. Una acumulacin de material en esta rea podra provocar el desgaste
prematuro de los sellos y los rodamientos
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LIMPIEZA DEL MEZCLADR
4. LIMPIEZA DEL MEZCLADOR
Se debe prestar especial atencin a los aspectos de seguridad de los mezcladores. Si no se utilizan
en forma correcta, estos mezcladores pueden ser extremadamente peligrosos.
Se deben seguir siempre los siguientes lineamientos de seguridad:
No permita personal no autorizado cerca de los mezcladores.

No trate de forzar los interruptores de bloqueo de la puerta del mezclador
No opere el mezclador sin todos los dispositivos de seguridad colocados.
No trate de rotar los ejes del mezclador mientras las puertas estn abiertas.
No lleve a cabo ningn mantenimiento en los mezcladores a menos que los motores de
transmisin estn aislados.
Asegrese de que todos los interruptores pertinentes se encuentren "rotulados" antes de
realizar cualquier mantenimiento.
Mantenga todas las pasarelas despejadas de cualquier objeto innecesario.
Mantenga el rea de trabajo limpia y libre de aceite y grasa.
Adems de estos lineamientos generales de seguridad, todos los procedimientos especficos del
lugar deben ser seguidos.
Antes de acceder al mezclador asle y trabe el interruptor de aislamiento de la transmisin del
mezclador.
Se accede al mezclador para limpieza y mantenimiento por las paredes o puertas laterales de
apertura como se explic anteriormente. Mantenga bien despejadas las puertas para abrir y cerrar el
mezclador. Se puede lastimar fcilmente un brazo o una mano colocados de manera despreocupada
cuando se abre o cierra la puerta del mezclador. Cada puerta es operada con una vlvula de palanca
a un costado para ser abierta o cerrada. ste se encuentra a la lnea de la vista de la longitud
completa de la puerta.
Algunas actividades de limpieza y mantenimiento requieren que el personal ingrese al mezclador.
stas incluyen la eliminacin del cemento endurecido de la zona donde ingresa el cemento en la
cabecera de la faja de transferencia, la eliminacin del cemento endurecido del techo de polietileno
del mezclador, el reemplazo de caras desgastadas, el reemplazo de brazos rotos o el reemplazo de
las planchas de revestimiento del mezclador
Cuando una persona ingresa al mezclador se incrementa la cantidad de riesgos. Cada una de las
siguientes partes se debe quitar por aislamiento.
Transmisiones del mezclador.

Puertas del mezclador.
Faja de limpieza del mezclador
Flujos de material entrante.
Bombas de agua.
ADVERTENCIA: siempre asegrese de que alguien que sabe que usted est en el mezclador est
cerca y verifique cualquier riesgo potencial.
ADVERTENCIA: los mezcladores Aran incorporan medidas para reducir el ruido de las fuentes
emisoras tanto como sea prctico. Cuando trabaje alrededor de un mezclador en
funcionamiento puede ser necesario el uso de protectores auditivos.
ADVERTENCIA: se debe suponer que todo equipo elctrico est activo y por consiguiente, es
peligroso si se entra en contacto con los terminales o los cables elctricos al
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SEGURIDAD
5. SEGURIDAD

descubierto. Solo electricistas calificados y con licencia deben realizar trabajos en
equipos elctricos de voltaje principales.
ADVERTENCIA: asle y rotule todo el equipo antes de comenzar el trabajo. Verifique que el
aislamiento sea efectivo.
ADVERTENCIA: nunca trabaje con equipo elctrico mientras est parado en agua. Nunca roce el
equipo elctrico con agua ni lquidos en ningn momento.
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6. MANTENIMIENTO GENERAL

Verifique el desgaste de las caras de las paletas. No deje que las paletas se desgasten
mucho de modo que ya no limpien la estructura en forma efectiva. Si se deja que las paletas
se desgasten excesivamente entonces el radio de barrido del mezclador se reduce,
aumentando los requisitos de la potencia. Es comn el mayor desgaste en las paletas en el
punto de ingreso de la mezcladora.
Verifique el estado de los sellos de caucho. Estos sellos de caucho se pueden reemplazar
fcilmente si se desgastan.
Verifique el estado de los rodamientos delanteros y traseros. Se debe realizar una inspeccin
visual para asegurar que no haya dao en el rodamiento o en el alojamiento
Verifique la condicin de los faldones de caucho en el extremo de descarga.
Verifique los niveles de aceite y lubricacin del rodamiento. Consulte la tabla de lubricacin
para el aceite y el engrasado.
Verifique el estado de la pared final de polietileno y los revestimientos del techo del
mezclador.
MANTENIMIENTO GENERAL
El mezclador ARAN es muy robusto y est diseado para trabajar arduamente durante perodos
prolongados. Sin embargo, la mezcladora requiere un mantenimiento regular para conservar esta
capacidad. Las recomendaciones de mantenimiento siguientes se basan en una semana de trabajo
de 40 horas y de funcionamiento bajo condiciones normales.
Nota: despus de las primeras cuatro horas de funcionamiento de la mquina, asle los motores de la
transmisin, luego verifique y ajuste las caras de las paletas.
ADVERTENCIA: no lleve a cabo ninguna inspeccin ni mantenimiento en el mezclador a menos que
se haya aislado y rotulado el motor de la transmisin del mezclador.
Cara de la paleta
Pared final de
polietileno
Sellos de caucho
Paletas nuevas de la mezcladora
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TABLA DE LUBRICACIN
ARTCULO DEL MEZCLADOR
CAJA DE ENGRANAJES ARAN

CAJA DE ENGRANAJES ARAN
CAJA DE ENGRANAJES SEW
DEL MEZCLADOR
MOTOR DEL MEZCLADOR
TECO
RODAMIENTOS DE ENTRADA
FAJA DE LIMPIEZA
LUBRICANTE
ACEITE MOBIL SCH630 O
EQUIVALENTE
GRASA SP2 O SP3
AMPOL SP680 O
EQUIVALENTE
GRASA PARA MOTOR
GRASA SP2 O SP3
GRASA SP2 O SP3
CANTIDAD
FRECUENCIA
70 L.
4 CHORROS
5.000 HORAS
DIARIAMENTE
30 L.
5.000 HORAS
2 CHORROS
4 CHORROS
4 CHORROS
SEMANALMENTE
DIARIAMENTE
SEMANALMENTE
La mezcladora APMM 610 LD est formada por los siguientes componentes ms importantes.
1.)
Artculo:
Caja de la mezcladora
Referencia de dibujo: MPM7040A
Componentes ms importantes:
i.)
Puerta de la mezcladora, RH (lado der.)
ii.)
Puerta de la mezcladora, LH (lado izq.)
iii.)
Techo de la mezcladora
iv.)
Placa de cierre 1 Desc.
iv.)
Placa de cierre 2 Desc.
vi.)
Vertedero de la mezcladora
2.)
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
MPM0347A-8
MPM0347A-9
MPM0347A-4
Artculo:
Caja de engranajes de la mezcladora Aran
Referencia de dibujo: MPM7020C
i.)
Gorrn
Cant. 2
ii.)
Engranaje cilndrico
Cant. 2
iii.)
Cojinete Rodillo esfrico
Cant. 2
iv.)
Sello anular en V
Cant. 2
v.)
Obturador para ejes en rotacin Cant. 2
4.)
MPM7018B
MPM7019B
MPM0242A
MPM0134A
MPM0135C
MPM0328A
Artculo:
Grupo de engranajes de la mezcladora
i.)
Motor elctrico de 90kW
ii.)
Caja de engranajes R147
vi.)
Empalme Gearflex
3.)
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
MPM7020C-2
MPM7020C-7
MPM7020C-8
MPM7020C-13
MPM7020C-14
Artculo:
Ejes mezcladores
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- 14 -
COMPONENTES DE LA MEZCLADORA
COMPONENTES DE LA MEZCLADORA

i.)
Eje de la mezcladora, LH (lado izq.)
ii.)
Eje de la mezcladora, RH (lado der.)
iii.)
Paleta, LH (lado izq.)
iii.)
Paleta, RH (lado der.)
5.)
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 60
Cant. 60
MPM0326A
MPM0327A
MPM0322A
MPM0322A
Artculo:
Cinta de boca de limpieza
i.)
Portacojinete
ii.)
Polea cabezal
iii.)
Polea impulsada
iv.)
Traba cnica 45 dim.
v.)
Traba cnica 50 dim.
Cant. 2
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
Cant. 1
MPM7028A-2
MPM7028A-3
MPM7028A-4
MPM7028A-6
MPM7028A-7
6.2 LISTA DE PARTES
Plano N.
Artcul
o
MPM0113B
MPM7020B
MPM7020B
3
21
12
2
15 M
4M
MPM7020B
MPM7020B
MPM7020B
MPM0029E
MPM7020B
43
41
13
2
18
300 MM
2
4
2
32
MPM7020B
30
30 L
MPM7020B
MPM7020B
MPM7020B
MPM7020B
MPM7020B
GRM0035A
8
14
25
26
47
1
2
8
1
1
2
1
MUN DE EJE
SELLO ORING (SECCIN 3.5 MM)
SELLO ORING (SECCIN 3.5 MM)
CHAVETA DE ACERO 36 MM ANCHO
X 20 MM ALTO
SELLO EN ANILLO V
SELLO EN ANILLO V
ANILLO SELLANTE
ARANDELAS DE UNIN
ACEITE PARA CAJA DE
ENGRANAJES ARAN MOBIL 632 20 L
RODAMIENTOS DE RODILLOS A
RTULA
SELLO DE LABIO 170 ID
TAPA DE LLENADO SIN REJILLA
MEDIDOR DE NIVEL VISUAL
TORNILLO CON OJO M16
CARTEL NIVEL DE ACEITE
MPM0248A
MPM0248A
4
4
ABRAZADERA SERIE TWIN 6 MM

CTRACK TS11 X 40 MM LONG
ABRAZADERA STAUFF
ABRAZADERA STAUFF
MPM0313A
Cant
Descripcin
ARAN MANAGEMENT
Tel. +61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
Cdigo de la
parte
MPM0204A
7062614A
7066319A
36X20
V170A
V275A
MPM0029E-2
PPM12
MPM7020C-30
23130CE4C3S11
TC 170/190/13A
ELFP 3F 10W
FSA25411/T/12
GRM0035A
106/6 PP & GD 1D
STAUFF
SM 1D 6/6 MPP
GD-AS
SM 1D 6/6 MPP
GD-AS
- 15 -
THIS DRAWING AND ASSOCIATED COPYRIGHT

REMAINS THE PROPERTY OF
ABN 19 050 402 009
Drawn
SB
Designed -
Traced
Approved -
ELM0551-1
REV A
Design
Check
Date
--/--/--

ABN 19 050 402 009
Drawn
SB
Designed -
Traced
Approved -
ELM0552-1
REV A
Design
Check
RT
Date
06/11/09

ABN 19 050 402 009
Drawn
SB
Designed -
Traced
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ELM0552-1
REV A
Design
Check
RT
Date
06/11/09

ABN 19 050 402 009
Drawn
SB
Designed -
Traced
Approved -
ELM0552-2
REV A
Design
Check
RT
Date
06/11/09
R147AM280
75 kW
4 POLE
50Hz
R147AM280
R147AM280
75 kW
4 POLE
SUGGESTED CABLE TYPES FOR AUSTRALIAN

STANDARDS
M1 MOTOR AVERAGE FULL-LOAD CURRENTS
415
440
500
660
VOLTS
AMPS
135
125
105
82
M1
C8
P1
ANEXO D
Cono de Distribucin de Pasta por Gravedad
Mayo 07, 2010

ANEXO D
CONO DE DISTRIBUCIN DE PASTA POR GRAVEDAD
ACTUALIZADOAL
24DEMARZO2010
Planta de Pasta de la U. O. Pallancata
Todas las distancias en metros

Este
Oeste
Planta de Pasta
Leyenda
7.5 slump
8.5 slump
Cx +040_38
Cx +040_45
Cx +040_51
Cx +040_57
82
Cx +040_66
Cx +040_73
Nv. +40
98
Cx +030_45
Cx +030_51
Cx +030_57
100
Cx +030_66
Cx +030_81
Cx +030_73
Nv. +30
119
Cx +020_60
Cx +020_38
143
Cl 020 SE (Cx.023)
Nv. +20
165
-10RC NW (Cx-10)
161
-10NW (Cx-10)
-10SE (Cx.-14) Cx.-15
Nv. -10
186
Cx -20_58
Cx -20_45
238
Cx -20_73
Nv. -20
272
Cx -50_58
Cx -50_32
Cx -50_45
268
Cx -50_88
Cx -50_73
Cx -50_103
Nv. -50
305
Cx -60_39
Cx -60_42
Cx -60_45
299
Cx -60 NW
Cx -60 SE
Cx -60 SE
Nv. -60
339
Marzo 24, 2010

N de Documento : PALLA-3010-10OM-001_A
Golder Associates
1 de 1
Golder Associates Per S.A.

Av. La Paz 945
Miraflores
Lima 18
Per
T: +51 (1) 610 1700

Manual de Operaciones-Epcm Planta de Relleno en Pasta para La U.O. Pallancata

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Documento No.

COMPAA MINERA ARES S.A.C.

HOJA DE CONTROL DE DOCUMENTOS

EPCM PLANTA DE RELLENO EN PASTA PARA LA U.O. PALLANCATA AYACUCHO

Emitido para Revisin

Emitido para Revisin

Mayo 07, 2010

EPCM PLANTA DE RELLENO

Nmero de Proyecto: 099-4154026

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ........................................................................................................................... 2

Visin General de la PRP ....................................................................................................................... 2

Tolva de Relaves, HP-01 ................................................................................................................... 2

Alimentador de Fondo Vivo, LB-01..................................................................................................... 3

Faja Balanza Transportadora, CV-01 ................................................................................................. 4

Mezclador de Pasta para Relleno, MX-01 .......................................................................................... 5

Silos de Cemento, SI-01,02 y 03........................................................................................................ 5

Faja Balanza Dosificadora (Weighfeeder), WF-01 .............................................................................. 6

Tornillo Transportador, CV-02 y 03 .................................................................................................... 7

Tanque de Agua de Proceso y de Control de Slump, TK-01 ............................................................... 7

Sistema de Aire Comprimido,AC-01 y 02: .......................................................................................... 7

Definicin de Trminos ........................................................................................................................... 1

Operacin de la Planta de Relleno en Pasta............................................................................................ 8

Sistema de Control ............................................................................................................................ 9

Manipuleo y Almacenamiento de los Relaves................................................................................... 12

Manipuleo y Almacenamiento del Cemento...................................................................................... 12

Almacenamiento y Dosificacin de Agua.......................................................................................... 14

El Proceso de Mezcla ...................................................................................................................... 14

Control del Slump............................................................................................................................ 17

Control del Nivel en la Tolva de descarga de Pasta .......................................................................... 19

Control de Velocidad de Descarga de Pasta .................................................................................... 19

SISTEMA DE DISTRIBUCIN SUBTERRNEA ............................................................................................... 20

Sistema de Distribucin Subterrneo (UDS) .......................................................................................... 20

Mayo 07, 2010

ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA ............................................................................................................. 21

Parada y Lavado del Sistema de Distribucin Subterrnea (UDS) .......................................................... 27

Mayo 07, 2010

Mayo 07, 2010

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Visin General de la PRP

Tolva de Relaves, HP-01

Mayo 07, 2010

Figura 1: HP-01 - Tolva de Relaves

Alimentador de Fondo Vivo, LB-01

Mayo 07, 2010

Figura 2: LB-01 - Alimentador de Fondo Vivo

Faja Balanza Transportadora, CV-01

Figura 3: CV-01 - Faja Balanza Transportadora

Mayo 07, 2010

Mezclador de Pasta para Relleno, MX-01

Es el equipo principal de la planta de pasta y su manual de operacin se encuentra en el Anexo C En l se

Figura 4: MX-01 - Mezclador de Pasta para Relleno

Silos de Cemento, SI-01,02 y 03

Mayo 07, 2010

Figura 5: SI-01,02 y 03 - Silos de Cemento

Faja Balanza Dosificadora (Weighfeeder), WF-01

Figura 6: WF-01 - Weighfeeder

Mayo 07, 2010

Tornillo Transportador, CV-02 y 03

Tanque de Agua de Proceso y de Control de Slump, TK-01

Almacena el agua que se agregar al proceso.

Figura 7: TK-01 - Tanque de Agua de Proceso

Sistema de Aire Comprimido,AC-01 y 02:

Mayo 07, 2010