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LA MAINTENANCE PRODUCTIVE TOTALE : TPM

1 Dfinition et objectif
La TPM est une dmarche globale damlioration des ressources de production. Elle vise la
performance conomique des entreprises.
La TPM est apparue dans les annes 70 au Japon pour rpondre aux besoins du Juste
Temps. En effet, pour rduire les stocks sans pnaliser le taux de service rendu au client,
lentreprise doit disposer de grandes capacits de production. Le meilleur moyen est de
disposer de machines fiables et faciles rparer en cas de panne.
Lobjectif de la TPM est damliorer durablement la fiabilit et la productivit des machines
(cest dire lefficacit du systme de production) :
- par lamlioration du rendement des installations,
- par la mise en place dune maintenance prventive,
- par la gestion autonome des quipements,
- par lamlioration des comptences et
- par lintgration dans les standards de conception des solutions reconnues efficaces
2 Amlioration du rendement des installations
Pour amliorer le rendement des installations, il faut :
- prolonger le temps de marche des installations cest dire rduire les temps darrt
- augmenter la production de bons produits et diminuer les dfauts de fabrication cest dire
amener des amliorations sur les installations pour diminuer les dfauts de fabrication.
TRG : Taux de Rendement Global
Le rendement global des machines est lindicateur de leur bonne sant.
Le TRG est le rapport entre la quantit de produits bons fabriqus et la quantit de produits
que lon aurait pu fabriquer dans les conditions idales ( conditions de fonctionnement sans
alas, sans perte defficacit).
Les 6 principales causes des pertes de rendement sont :
- pannes : arrt ou dgradation de la fonction
- prparatifs et rglages
- arrts mineurs et marche vide : ce sont les arrts infrieurs 5 ou 10 mn
- ralentissements : le rgime de production est infrieur au rgime nominal
- dfauts qualit et rparations :
- redmarrages (amlioration du changement doutillage)
3 la maintenance prventive
Il faut diffrencier :

- la maintenance corrective ou curative


- la maintenance prventive elle mme divise en
- maintenance prventive systmatique. Elle est effectue selon un chancier
tabli selon le temps ou le nombre dutilisation
- maintenance prventive conditionnelle ou maintenance prdictive. Elle est
subordonne un type dvnement prdtermin (mesure...)
La maintenance prventive ncessite un plan de maintenance. Elle permet datteindre le zro
panne
4 Gestion autonome des quipements ou maintenance autonome
La maintenance autonome se dfinit comme tant ce que fait chaque oprateur pour protger
sa machine : inspection quotidienne, graissage, rparations, changements des pices,
dcouverte prcoce des anomalies.
Traditionnellement, la mentalit moi je fabrique, toi tu rpares tait rpandue dans
latelier. Tout lentretien des machines tait rserv au service maintenance. Mais avec cette
mentalit, on ne peut supprimer ni les pannes ni les dfauts.. Avec la TPM, on les supprime
progressivement grce la maintenance autonome.
5 Amlioration des comptences
La maintenance peut tre divise en 2 activits quil faut mener en parallle :
- activit dentretien : enrayer et rparer les pannes
- activits damlioration : prolonger la dure de vie, diminuer le temps de maintenance et
supprimer au mieux la maintenance
Lentretien de base et linspection quotidienne peuvent tre faits par les oprateurs.
Les oprateurs doivent avoir les comptences ncessaires pour :
- trouver les sources danomalie et amliorer lquipement
- comprendre les fonctions et mcanismes des quipements et pouvoir trouver les causes des
pannes
- comprendre la relation entre qualit et tat de lquipement
- savoir trouver des actions correctives et excuter des rparations simples
- savoir dfinir des critres de jugement
- proposer des amliorations concernant son travail
Les techniciens de maintenance doivent avoir les comptences pour :
- former les oprateurs la maintenance quotidienne
- rparer
- amliorer la fiabilit dun quipement
- amliorer la maintenabilit dun quipement
- juger si un quipement est dans un tat normal ou anormal.
6 Mise en uvre de la TPM

Initialisation :
- mise en place dindicateurs pour mesurer la fiabilit des machines
- nettoyage des machines avec dfinition des rgles
- programme TPM aprs diagnostic issu des indicateurs ci dessus.
Dploiement :
- lancement : faire comprendre au personnel lensemble du programme TPM
- identification et limination des causes dalas
- mise en place de la maintenance prventive
Consolidation :
- mise en place dun systme daudit pour vrifier que le dispositif prvu dans la
programme TPM est bien compris, appliqu et reste efficace
- volution des standards de conception : retour dexprience faire envers les
concepteurs de machine pour intgrer les solutions efficaces aux standards de conception
7 Conditions de russite de la dmarche TPM
- volont de la direction qui accepte en tant quinvestissement
- darrter les installations
- de librer les oprateurs pour se former et soccuper de leurs installations
- existence dune dmarche participative dans lentreprise.
- le travail en groupe et la connaissance des mthodes de rsolution de problmes
8 Les 5S
La TPM utilise le principe des 5 S dvelopp au Japon . Le 5S permet dobtenir rapidement
une entreprise claire . Cette mthode est applicable dans tous les secteurs de lentreprise.
Elle se droule en 5 tapes dont les noms japonais commencent par un S :
SEIRI (ordre) : liminer les choses inutiles, dbarrasser
SEITO (nettet) : ranger de faon judicieuse, tenir propre : Une place pour chaque chose et
chaque chose et chaque chose sa place
SEISO (puret) : nettoyer, veiller la clart du rangement
SEIKETSU (propret) : dfinir les rgles de propret et de rangement
SHITSUKE (rigueur) : respecter les rgles de propret et de rangement et progresser
(amliorer)
Bibliographie :
Guide pratique de la TPM par Japan Institute of Plant Maintenance Editions IQM (Institut
Qualit et Management)