PROCEDIMIENTO BASICO Y CRITERIOS DE DISEO PARA UNA

TORRE DE DESTILACION MULTICOMPONENTE

Andre Figueroa (20112084F), Romel Urbay (20112070E), Jorge Castillo (20114098D), Nenil
Escuela de Ingeniera Petroqumica, FIP-UNI.
Proyecto de Inversin, 25 de Septiembre del 2015
andrefigueroaflores@gmail.com;
Resumen: El presente trabajo desarrollar un anlisis terico de los puntos principales en la elaboracin de una torre de
destilacin, los cuales nos brindaran una mejor visin en la construccin de la torre de destilacin. Se tomara ciertas partes
especficas de la torre ya que son las ms especificadas en la construccin de una torre.
Abstract: This work developed a theoretical analysis of the main points in the development of a distillation tower, which
provide us with a better insight into the construction of the distillation tower. Specific parts of the tower was taken because
they are the most specified in the construction of a tower.

1. INTRODUCCIN
Para analizar o disear una torre de destilacin
existen varios mtodos, y se clasifican en mtodos
grficos, mtodos cortos y mtodos rigurosos
En los mtodos grficos, slo es posible el anlisis
de una torre de destilacin con una mezcla binaria, y
slo son tiles para un diseo muy preliminar. Los
mtodos grficos ms empleados son McCabeThiele y Ponchon-Savarit. El primero emplea un
diagrama de fracciones mol en lquido y vapor para
el anlisis, mientras que el segundo utiliza un
diagrama entalpa contra fraccin mol a presin
constante
Los mtodos cortos emplean ecuaciones que
relacionan los parmetros importantes en la torre,
sin integrar mtodos de prediccin de propiedades
en sus clculos, y son aplicables a destilacin
multicomponente. Algunos de estos mtodos son
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) y Edminster.
Los mtodos rigurosos involucran modelos
matemticos de prediccin de propiedades en sus
clculos para obtener los parmetros de la torre.
Este tipo de mtodos son bastante complejos, de tal
manera que ya se encuentran programados en
simuladores de procesos. Estos mtodos son cada
vez ms usados dada su exactitud y tambin a que,
si bien las desventajas son su laboriosidad y
prolongado tiempo de clculo, los programas
computacionales ahora dejan de lado estos aspectos.
Algunos ejemplos de estos mtodos son: punto de
burbuja, correccin simultnea e inside-out

2.- PROCEDIMIENTO
Procedimiento bsico
El proceso de separacin por destilacin es
probablemente uno de los ms antiguos en la
industria qumica y sus aplicaciones van desde la
rectificacin del alcohol hasta el fraccionamiento
del petrleo crudo.
El diseo de columnas de destilacin se puede
dividir en las siguientes etapas:
1. Especificacin del grado de separacin
requerida.
2. Seleccin de las condiciones de operacin
tales como la presin (la operacin puede
ser un bath o continuo).
3. Seleccin del tipo de dispositivo de
contacto, platos o empaque.

4. Determinacin
de
las
etapas
y
requerimientos de reflujo (nmero de etapas
de equilibrio)
5. Tamao de la columna, dimetro y nmero
de etapas reales.
6. Diseo de los interno de la columna, platos,
distribuidores, soportes de empaques.
7. Diseo mecnico.

Fig1. Bosquejo de una Columna de Destilacin

CRITERIOS PARA EL DISEO DE TORRE
DE PLATOS
Entrada y salidas
1. La velocidad en las boquillas de entrada a
una torre no debe exceder 3 pies/s cuando el
alimento es lquido.

corrosin es calibre 14 y calibre 10 para

materiales de construccin comunes.
2. Espesores mnimos recomendable para
otros elementos internos: vigas, soportes,
barras de bajantes (vase el articulo Sienetray desing de chase).
3. El espesor normal en platos de acero al
carbn es 3/16 pulgadas y para acero
inoxidable es calibre 12 (vase lmites de
t/d, espesor de dimetro de perforaciones,
en el artculo chemical engineering de
coulson).

Fig2.Partes de un plato

o en la rata

2. Cuando el alimento contiene vapor, debe

incrementarse el espaciamiento entre platos.
Un incremento entre 6 y 12 pulg es
satisfactorio.
3. La entrada de alimento (vapor o mezcla) en
el fondo de una torre, o el retorno de
ebulliciones, debe localizarse como mnimo
12 pulg por encima del mximo nivel del
lquido en el fondo.
4. El tiempo mnimo de residencia en
la vasija del fondo se establece
mediante la tabla 1 del artculo:
Outlets and internal devices for
destillation columns de kister.
Manholes
1. Debe hacerse un manhole por cada 10 a 20
platos.
2. Se recomienda dimetros de manhole en el
rango de 16 a 24 pulgadas.
3. Se recomienda hacer un manhole encima
del plato de alimentacin.
4. La orientacin de todos los manholes debe
ser la misma. Es preferible que se ubiquen
por el lado principal de la torre.
5. El espaciamiento mnimo entre platos
donde localiza un manhole debe ser de 24
pulgadas.
6. Los conductos o pasos de hombre en un
plato son normalmente rectangulares, con
los lados de longitud mnimo de 14.
Algunos autores recomiendan como mnimo
18 por 16 y otros 12 por 16.
Soportes de platos
1. Las vigas soporte principales de un plato
generalmente tienen un ancho de 1.5
pulgadas y un largo mximo de 14
pulgadas. La distancia mnima al plato
inferior debe ser de 14 pulgadas.
2. Las vigas principales deben orientarse en la
misma direccin del flujo de lquido en el
plato.
3. Las vigas menores o secundarias se orientan
normales a la direccin del flujo de lquido.
4. El rea de soportes del plato alcanza el 15%
del rea seccional total.
5. Entre el plato y la periferia interna de la
camisa se recomienda una claridad de 0.5
por cada 10 pies de dimetro.
Espesor del plato y otros
1. El espesor mnimo recomendado para
materiales con excelente resistencia a la

Incremento en la rata de flujo de liquido

Fig3.Diagrama del Desempeo tpico de los

platos.

Fig4. Campanas de burbujeo.

Dimetro de la torre
Puede variar entre 2 y24 pies, aunque se han
construido torres con dimetros de 50 pies.

Fig5. Criterio general de la cantidad de platos

en una columna de destilacin.
CRITERIOS
DE
DISEO
PARA
COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas se usan para
destilacin, absorcin de gases y extraccin
liquido-liquido.
Criterios de eleccin para torres de platos o
empacadas
Se puede hacer la eleccin entre una columna
empacada o de platos con completa seguridad
por medio de una anlisis de costos. Sin
embargo, no siempre ser til o necesario y
generalmente se puede hacer la seleccin
basndose en la experiencia, considerando las

principales ventajas y desventajas de cada tipo,

las cuales se enlistan a continuacin:
1. Las columnas de platos se puede disear
para manejar rangos ms amplios de flujos
de gas y lquido que las columnas
empacadas.
2. Las columnas empacadas no son apropiadas
para velocidades de lquido muy bajas.
3. La eficiencia de un plato se puede predecir
con ms certeza que el termino equivalente
para un empaque (HETP, height equivalente
to theoretical plate, o HTU, height of
transfer unit).
4. Las columnas de platos se pueden disear
con ms garantas que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de
que tan buena pueda ser la distribucin del
lquido bajo todas las condiciones de
operacin, particularmente en columnas
grandes.
5. Es ms fcil proporcionar enfriamiento a
una columna de platos; las espirales pueden
ser instaladas en los platos.
6. Es ms fcil adecuar corrientes laterales en
una columna de platos.
7. Si el lquido genera residuos o corriente
solido es ms fcil limpiar en una columna
de platos. Se pueden instalar manway en los
platos. Con dimetros de columnas
pequeos es ms barato usar torres
empacadas y reemplazar el empaque
cuando este sucio.
8. Para lquidos corrosivos generalmente es
ms barata una columna empacada que la
columna de platos equivalente.
9. La retencin del lquido es apreciablemente
ms baja en columnas empacadas que en
columnas de platos. Esto puede ser
importante cuando el inventario de lquidos
txicos o inflamables necesite mantenerse
en niveles tan bajos como sea posible.
10. Las columnas empacadas son ms
apropiadas
para
manejar
sistemas
espumosos.
11. La cada de presin por etapa de equilibrio
puede ser ms baja para torres empacadas
que para torres de platos y el empaque
debera considerarse para columnas de
vaco.
12. La torre empacada debera considerarse
siempre para columnas con dimetro
pequeo, es decir, menor de 0.6 m, en don

podra ser difcil y costoso instalar los

platos.

Fig9.Eficiencia por cada tipo de plato en la

columna

Fig6. Platos con Copa

Fig7.Platos con vlvula mviles.

Fig8.Platos con vlvula fija.

Tipo de empaque
Los anillos rashing son ms baratos por unidad de
volumen que los anillos pall, o las sillas, pero son
menos eficientes y el costo total de la columna
generalmente ser ms alto si se especifican anillos
Rasching. Para columnas nuevas la eleccin
normalmente estar entre anillos Pall y sillas Berl o
Intalox.
Tamao del empaque
En general, se debera usar el tamao ms grande de
empaque que es apropiado para el tamao de la
columna, hasta 50 mm. Los tamaos pequeos son
apreciablemente ms caros que los tamaos
grandes. Por encima de 50 mm el costo ms bajo
por metro cubico normalmente no compensa la
menor eficiencia de transferencia de masa. El uso de
un tamao demasiado grande en una columna
pequea puede causar una distribucin pobre del
lquido. Los rangos de tamaos recomendados se
indican en la tabla 1.
Tabla 1. Rangos de tamaos recomendados para
empaques.

Dimetro de la columna
< 0.3 m
0.3 a 0.9 m
>0.9 m

Tamao de e
<25 mm
25 a 28 mm
50 a 75 mm

Distribuidores de lquido
1. Se debe ubicar un distribuidor de lquido (o
redistribuidores de lquido) en las partes de
la columna donde se introduzca una
corriente liquida.
2. Se recomienda mantener puntos de
irrigacin distribuidos radialmente para
contrarrestar la tendencia del lquido a fluir
hacia las paredes.
3. Los puntos de goteos deben ser igualmente
dispersados. Puede resultar una mala
distribucin
cuando
el
distribuido
proporciona ms liquido por unidad de rea
a algunas regiones centrales que a regiones
perifricas. Se recomienda un mnimo de
cuatro puntos de goteo por pie cuadrado de
seccin transversal de lecho empacado.
4. El distribuido debera estar localizado al
menos de 6 a 12 por encima del empaque,
para permitir el desenganche del valor
desde el lecho antes de pasar a travs del
distribuidor. Para distribuidores spray se
recomiendan distancias mayores (al menos
de 18 a 24)
5. Se deben evitar perforaciones con dimetros
inferiores a de pulgada para prevenir
taponamiento, se prefieren perforaciones de
0.5. si el servicio es perfectamente limpio
y no corrosivo algunos diseadores usan
huecos tan pequeos como 1/8 pulgada.
Entradas de lquido a los distribuidores
1. Las velocidades en la tubera no deberan
exceder
los
10
pies/s
aunque
preferiblemente la velocidad debera ser
menor de 4 pies/s.
2. Cuando la tubera alimenta directamente el
distribuidor el lquido debera ser
alimentado al centro del distribuidor para
asegurar uniformidad sobre todos los
orificios.
Se recomienda localizar la tubera entre 2 y 8 por
encima del eje del distribuidor.
Redistribuidores de lquidos
1. Los redistribuidores de lquido se usan
cuando se introduce un alimento lquido
intermedio en una columna empacada y
entre secciones empacadas.
2. Se recomienda ubicar los redistribuidores
cada 30 o 40 pies, pero en ocasiones no se
puede predecir la mala distribucin y su
efecto en a eficiencia de la columna, por
esto muchos diseadores recomiendan 20

pies aproximadamente, o cinco veces el

dimetro de la torre, segn el que sea
menor.
Algunos autores recomiendan para empaques de alta
eficiencia (HETP < 2pies)
Realizar la redistribucin en intervalos que no
excedan 10 platos tericos. Para torres pequeas
(menos de 2 pies de dimetro), la informacin de un
excesivo flujo en la pared crea un problema mayor y
se recomienda redistribuir en intervalos que no
excedan das veces el dimetro de la torre. Con
empaques plsticos se recomiendan profundidades
que no excedan 15 pies para evitar la compresin de
las partculas empacadas.
3. En columnas muy grandes (mayores de 20
pies), puede no ser suficiente un
redistribuidor de lquido para mezclar el
lquido adecuadamente. En estos casos se
puede mejorar la mezcla adicionando un
colector liquido desde el cual se alimenta el
lquido al redistribuidor.
Distribuidores de vapor
1. Los dispositivos de distribucin de vapor se
ubican tpicamente en o por encima de un
alimento de vapor, entre un plato y una
seccin empacada, o por encima de la
seccin de transicin donde el dimetro
cambia. Son comunes los siguientes
dispositivos:
tuberas
de
roci,
distribuidores de vapor, soportes de
distribucin de vapor.
2. Se deben instalar distribuidores de vapor
cuando este lleve alta velocidad, cuando su
flujo no se distribuya uniformemente hacia
el lecho empacado y en general, cuando la
cabeza de velocidad de dicho vapor sin
distribucin uniforme (por ejemplo, vapor
en la boquilla de entrada) sea del mismo
orden de la cada de presin del lecho
empacado por encima. Cuando esta cabeza
de velocidad sea menor que un dcimo de la
cada de presin del lecho, es ms viable
usar un distribuidor de vapor.
4.

CONCLUSIONES

La seleccin del material de empaque se

basa principalmente en la resistencia a
la corrosin

El uso de empaques de cermica se ha

visto reducido desde el advenimiento de
los empaques plsticos. Comparados
con los plsticos, los empaques
cermicos son frgiles, tienen menor
capacidad y no estn disponibles en
muchas de las formas ms usadas.
En general, los empaques estructurados
muestran ventajas en capacidad y
eficiencia comparadas con empaques
desordenados, cuando son operados a
cargas lquidas menores. Sin embargo,
los empaques estructurados no deberan
ser usados en servicios donde la presin
de operacin sea mayor de 100 a 200
psia.
La herramienta de diseo ms adecuada
para dimensionar columnas empacadas
es
la
interpolacin
de
datos
experimentales. Sin embargo, el
diseador se encuentra con frecuencia
en la situacin de no poseer tal
informacin para un servicio particular.
Ante esta circunstancia, la nica opcin
posible es el uso de correlaciones de
diseo. Es importante reconocer que
trabajar con una sola correlacin de
diseo de torres empacadas no es
suficiente, puesto que un problema
frecuente es la incertidumbre de que la
correlacin seleccionada proporcione
una prediccin adecuada para el servicio
en consideracin, ya que sus
limitaciones
son
a
menudo
desconocidas, y si son conocidas, rara
vez son reportadas. A continuacin se
expondrn las correlaciones ms usadas
en la actualidad.
Normalmente, se recomienda disear
torres empacadas con un margen del 10
al 20% del MOC. Puesto que la MOC
esta usualmente 5% por debajo del
punto de inundacin, este criterio
equivale a disear de un 76 a 86% de la
velocidad de inundacin, que es por lo
tanto menos conservador que el criterio
del factor de inundacin.

5.

RECOMENDACIONES

Los distribuidores de TP. son adecuados

para lquido solamente, y deben ser evitados
cuando hay presencia de vapor.
Se recomienda generalmente que estn
localizados de 150 a 200 mm. (6 a 8 plg.)
por encima del plato de retencin, para
permitir la separacin del vapor del lecho
antes de que pase a travs del distribuidor.
La velocidad del lquido en las
perforaciones no debe exceder de 1.2 a 1.8
m/s (4 a 6 pie/s), y se debe evitar una alta
cada de presin a travs del distribuidor,
puesto que esto pudiera restringir el nmero
de puntos de goteo.
Los distribuidores de TP. deben ser evitados
en servicios donde pueda ocurrir
taponamiento, tales como cuando hay
slidos presentes, o cuando el lquido esta
cerca de su punto de congelacin. Tampoco
deberan ser usados cuando el lquido pueda
corroer, erosionar o expandir los orificios de
otra manera, puesto que algunos orificios
pudieran expandirse ms que otros,
causando mala distribucin.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Frank Kreith , Principios de tranferencia de
calor , sexta edicin , paginas 494-497 y
663.
Yunus Cengel . Transferencia de calor ,
paginas :477(Tabla 8-4) ,591
I.Q. Salvador Aguirre Robles, Tesis de
Maestria: Diseo De La Operacin Y El
Control Para Columnas De Destilacin
Binarias Por Lotes
PDVSA: Manual de diseo de proceso:

Torres de fraccionamiento: TORRES

DE DESTILACION EMPACADAS
APV distillation HandBook Third
Edition.