Mezclas Asfálticas en Caliente Marshall

L A B O R AT O R I O
Manual de Prcticas de Laboratorio de Pavimentos

(Marshall)
Mezclas Asflticas en Caliente
PARTE VI
MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE
MTODO MARSHALL
Tutor: Gioconda G. de Celis

Tesista: Yucely Albornoz
Marzo 2014
Universidad De Los Andes
51

(Marshall)
PARTE VI
MTODO DE LABORATORIO PARA EL DISEO DE LAS
MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
6.1. INTRODUCCIN
Entre los mtodos de laboratorio ms conocidos que permiten
disear mezclasasflticas en caliente son:
El
El
El
El
El
El
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Hubbard-Field
Triaxial de Smith
Hveem
Marshall
Superpave
Ramcodes
El Mtodo Marshalles el ms utilizado a nivel mundial, debido a que

sus procedimientos son sencillos adems de ser relativamente econmico
por sus equipos. Estas caractersticas han resultado de la obtencin de una
extensa correlacinentre los valores de ensayo de laboratorio y el
comportamiento de pavimentosflexibles
Este mtodo fue el que se emple en el DiseoExperimental de la
AASHO, y que en nuestro pas es el procedimiento delaboratorio utilizado
en el diseo y control de las mezclas asflticas en calienteen las ms de
210 plantas de asfalto que existen en Venezuela. Es tambin elmtodo de
diseo utilizado en todos los pases de Centro y Sur Amrica.
Los mtodos Hubbard-Fieldy Triaxial de Smith, han entrado en desuso en
los ltimos aos. El MtodoHveem es de aplicacin limitada a algunos
estados de los Estados Unidosdebido a la complejidad del proceso y lo
costoso de los equipos. El MtodoSuperpave, es bastante reciente
(1999), y an cuando sus equipos son tambin de costo elevado, es un
mtodofundamentalmente cientfico, por lo cual ser el mtodo que se
emplear enlos aos por venir. El mtodoRamcodes, presenta un
procedimiento racional para ladeterminacin de las caractersticas tcnicas
52
Facultad de Ingeniera Escuela de Civil

(Marshall)
de una mezcla asfltica. Ha sidodesarrollado por el Ingeniero venezolano

Freddy Snchez Leal, adems promete ser uno de los mtodos que
sernadoptados por los Ingenieros de Pavimentos para el diseo de
mezclas encaliente.
6.2. RESUMEN DEL MTODO MARSHALL
El Mtodo Marshall se establece con el propsito de agrupar una serie
de parmetros que permitirn obtener datos capaces de garantizar y
optimizar los valores de cemento asfltico para una combinacin de
agregados determinados. De igual manera este mtodo nos provee de
informacin sobre las propiedades de la mezcla y establece valores de
densidades y contenido ptimo de vaco los cuales deben ser cumplidos
segn
las
especificaciones,
durante
la
ejecucin
del
diseo
la
construccin del pavimento

El Mtodo Marshall, tal como ha sido normalizado por la ASTMbajo
lacodificacinD 1559 y la AASHO T 225, es aplicable amezclas asflticas
en caliente elaboradas con cemento asfltico y agregadosde granulometra
densa o fina, con un tamao nominal mximo de 25 mm. Seutiliza tanto
para el diseo en laboratorio como para el control de mezclaselaboradas
en planta.
En los ltimos aos el Instituto del Asfalto (IDA) ha modificado el
mtodooriginal para que pueda tambin ser empleado en el diseo y
control demezclas en fro, preparadas con mezclas densas y asfaltos del
tipo RC, oasfalto emulsificado.
El procedimiento del Mtodo Marshall comienza con la preparacin de
lasbriquetas de ensayo, siendo estas de 100 mm (4.0 pulg) de dimetro y
63,5mm (2.5 pulg) de altura, las cuales son preparadas siguiendo un
procedimientonormalizado de calentamiento, mezclado y compactacin
dinmica de lamezcla.Previamente se requiere lo siguiente:
53

(Marshall)
Que los materiales, tanto ptreos como el cemento asfltico, cumplan

con las especificaciones de calidad establecidas en la Norma que se
est aplicando: Desgaste Los ngeles, forma (% de caras fracturadas),
angularidad y limpieza de la fraccin fina, etc.
La combinacin de los agregados resulte
especificaciones
granulomtricas
dentro
establecidas
de
para
las
la
mezclaseleccionada.
Que se hayan determinado los pesos especficos bulk y aparente delos
diversos agregados a emplear en el diseo.
Que se conozca el peso especfico aparente del cemento asfltico(Gb),
a 25C.
Figura N1, Briquetas compactadas
El desarrollo del mtodo de ensayo sigue dos etapas perfectamente

definidas:
Anlisis de densidad y vacos, mediante el cual se determina la
composicin volumtrica de la mezcla.

Ensayo de estabilidad y flujo de las briquetas compactadas, que
permite determinar las propiedades mecnicas de la mezcla.
6.2.1.
ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE ASFALTO PROMEDIO
INICIAL
54

(Marshall)
Para determinar el contenido de asfalto promedio, primero se debe

hacer una estimacin, para ello se recurre de la experiencia del Ingeniero
y/o Laboratorista conmezclas similares.
Una vez estimada esta cantidad se prepararn mezclas conel
promedio inicial de ligante y otras cuatro (4) mezclas, dos de ellas
concontenidos de ligante por encima del promedio inicial y otras dos
concontenidos de ligante por debajo del promedio estimado. Cada uno de
losdiferentes contenidos de ligante se denominapuntos de asfalto; por
lo cualun diseo completo incluye la preparacin y anlisis de muestras
para cincopuntos de asfalto.
6.2.2.
PESAJE DE AGREGADOS, CALENTAMIENTO DEL ASFALTO
Y DE LOS AGREGADOS
Para el pesaje del agregado, se prepara 1.200 g de peso total. Con
esta pesada del agregado total, ms la cantidad de asfalto que sea
requerida se obtienen briquetas compactadas con un volumen de masa
promedio que corresponde a las dimensiones de 100*63.5 mm. Para esta
pesada individual de 1.200 g de cada briqueta, se requiere, en
consecuencia, una cantidad mnima de agregado de aproximadamente
21.6 kg.
Los agregados y el cemento asfltico se calientan a la temperatura de
mezclado,
determinada
partir
del
Grfico
N1,
viscosidad-
temperatura, de acuerdo al procedimiento explicado en el Captulo 2,

Consistencia, del libro:Apuntes de Pavimentos Volumen 2, Mezclas
Asflticas.
Grfico N1, Viscosidad-temperatura para cementos asflticos
55

(Marshall)
6.2.3.
EXPRESIN DEL CONTENIDO DE ASFALTO Y ADICIN DEL
ASFALTO
Existen dos maneras de expresar la cantidad de asfalto que se
incorpora auna mezcla:
a) Como porcentaje del peso total de agregados,
b) Como porcentaje en peso total de mezcla.
En este ltimo caso, (% en peso demezcla total) cuando se dice

que una mezcla tiene el 5% de asfalto, quiere significarse que de cada 100
kg de mezcla, 5 kg sern de ligante y los restantes 95 kg corresponden a la
totalidad de los agregados utilizados en la elaboracin de la mezcla, y es la
que se ha adoptado en Venezuela para el MtodoMarshall.
Si, por ejemplo, se desea formar una briqueta que contenga el 5% de
ligante,expresado como % en peso de mezcla total, y se tienen pesados
1.200 g deagregado total combinado, la cantidad de ligante a ser aadido
al peso de los1.200 g de agregados es de 63.16 g {(1.200/0.95) * 0.05}.
56

(Marshall)
La cantidad requerida de cemento asfltico (63.16 g en el ejemplo

anterior),previamente calentado a la temperatura determinada, sele aade
al peso de los agregados, que tambin se encuentran calentados a
lamisma
temperatura,
hasta
unos
5-10C
por
encima
de
esta
temperatura,para compensar cualquier enfriamiento del agregado durante

su manejo.
6.2.4.
MEZCLADO Y COMPACTACIN DE LAS BRIQUETAS
Una vez que la mezcla ha sido preparada, sta se deja enfriar hasta la
temperatura de compactacin, la cual se determina de acuerdo alGrfico
viscosidad-temperatura.
Una vez que la mezcla ha enfriado hasta alcanzar la temperatura
deseada, seprocede a compactarla mediante el empleo del martillo
Marshall, el cual tiene un peso de 10 lbs y una altura de cada de 18
pulgadas. Las briquetas semoldean sobre un pedestal de madera de
20*20*45 cm, que debe tener unpeso determinado (entre 12.8 y 14.5 kg);
sobre el pedestal se coloca una planchade acero de 25mm de espesor, con
este pedestal normalizado se logra que ala energa de compactacin
estandarizada por el peso fijo del martillo,corresponda una reaccin
tambin estandarizada por la densidad del pedestal.
El nmero de golpes que se aplican sobre cada cara de las
briquetasdependen del trfico esperado. La Norma venezolana recomienda
lo siguiente:
Tabla N1, Especificacin por trfico de diseo
Tipo de
trnsito
N de golpes por
cara
6.2.5.
ANALISIS
DE
ALTO
MEDIO
BAJO
75
50
35
DENSIDAD
DE
VACOS
GRAVEDAD
ESPECFICA
57

(Marshall)
Despus de que las briquetasse extraen del molde, seprocede a

pesarlas al aire(peso al aire), sumergidas enagua (peso en agua),
ynuevamente al aire despusde secarla superficialmente alsacarla del
agua de labalanza hidrosttica (peso alaire despus de sumergida
consuperficie seca).
Con los pesos de la briqueta se procede a determinar tanto su
volumen (peso al aire despus de sumergido-peso sumergido) y su
densidad o peso unitario (Gmb),que es el resultado de dividir el peso al
aire entre el volumen de la briqueta.
Para la determinacin de los volmenes de los diferentes tipos de
vacos esnecesario conocer previamente el valor de la Gravedad especfica
mxima dela mezcla sin vacos (Gmm), el cual se obtiene a travs de la
ejecucin delEnsayo de Rice (ASTM D2041), el que consiste en sumergir
una mezcla sincompactar en un frasco de vidrio (picnmetro) y extraerle el
aire mediante laaplicacin de un vaco parcial. Sin el resultado de este
ensayo los valores quese calculasen de los vacos seran solo aproximados.
El resultado del ensayode Rice es, por lo tanto, fundamental para la
correcta determinacin de losvalores de Vacos Totales (Vv), Vacos
delAgregado Mineral (VAM) y Vacos Llenados con Asfalto (Vll).
Los vacos totales se definen como los pequeos espacios ocupados
por elaire entre las partculas de agregado cubiertas por asfalto, mientras
que losVAM los espacios de aire ms los espacios queocupa el asfalto. Los
vacos llenados, por su parte, corresponden a aquellafraccin de los VAM
que son realmente ocupados por el ligante asfltico.
Tanto los Vv como los VAM y los Vll se expresan como un porcentaje
de suvolumen en funcin del volumen total de la mezcla compactada.
6.2.6.
ESTABILIDAD Y FLUJO
El Ing. R. Adrin Nosetti,de la Universidad de La Plata, en Argentina

considera lo siguiente:
58

(Marshall)
El parmetro de Estabilidad se obtiene en el mtodo Marshall

mediante la rotura de lasprobetas en condiciones normalizadas (60C y
una velocidad de avance de2pulgadas/minuto).
La viscosidad de masa en el ensayo Marshall esconstante puesto que
la temperatura y la velocidad de deformacin son parmetros queno varan
en dicho ensayo. Para ejecutar el ensayo se utiliza una mordaza
dedimensiones y formas conocidas, detallada en la Norma ASTM D1559.
Cuando se produce la rotura de la briqueta, y en elanillo de carga, se
lee la carga axial aplicada: esta carga mxima se registracomo la
Estabilidad de la briqueta, la estabilidad se registra en libras (lbs)-fuerza,
aun cuando en el Sistema Internacional (SI) la unidad de medida es
elNewton-fuerza (N). (La equivalencia entre la (lbf) y el (N) es: una (1) lbf =
4,448222 N).
En el libro: Apuntes de Pavimentos Volumen 2, Mezclas Asflticas,
Capitulo 5, se explica con ms detalle las consideraciones del Ingeniero
Nosetti sobre la estabilidad y flujo de las mezclas asflticas.
6.3. DESCRIPCION DEL MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR

LAS PROPIEDADES MARSHALL DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS
EN CALIENTE (COMPACTADAS).
6.3.1. OBJETIVO
Describir el procedimiento a seguir para determinar las Propiedades
Marshall de las mezclas asflticas en caliente (compactadas)
Establecer los parmetros necesarios para determinar
cualidades
propiedades
(estabilidad,
fluencia,
las
durabilidad,
trabajabilidad, resistencia al deslizamiento) que debe tener la

mezcla de pavimentacin y seleccionar un tipo de agregado y un
tipo compatible de asfalto que puedan combinarse para producir
esas cualidades.
59

(Marshall)
6.3.2. DURACION
Con prctica se puede hacer el ensayo en el Laboratorio en tres das.
6.3.3. EQUIPOS E IMPLEMENTOS
Prensa para ensayo Marshall (Figura N1)
Anillo de carga y medidor(estabilidad).
Medidor de deformaciones.(flujo). (Figura N2).
Mordaza
Bao de mara (regulador detemperatura) (Figura N3).
Equipo de compactacin: moldes, placas de base, y collares de
extensin.
martillos
de
compactaciny
un
pedestal
de
compactacin (Figura N4).

Extractor de muestras
Plato caliente elctrico: (60X30 cm), mnimo y con regulador
detemperatura.
Termmetro tipo dial: con escalahasta (240C) y sensibilidad
60
de(3C)
Bandeja. 60 x 60 x 5 cm. (Figura N5)
Cronmetro
Vernier
Cuchara de granero (Figura N5)
Esptula
Guantes de asbesto (Figura N5)
Cuchara de mezclado (Figura N5)
Ponchera metlica para mezclado
Balanza de capacidad 4 kg.
Papel parafinado (Filtros)
Horno (Capacidad de 220 litros) (Figura N 6).

(Marshall)
Figura N1.Prensa para Figura N 2.Mordaza y Medidor de

ensayo Marshall
Flujo
Figura N3. Bao de

Mara
61

(Marshall)
Figura N 4. Moldes, placas

de base, collares de
extensin y martillo de
compactacin
62
Figura N 5. Bandejas con las

Muestras, Cuchara, Guantes,
Tamices.
Figura N 6. Horno

(Marshall)
6.3.4. PROCEDIMIENTO
Luego de caracterizados los agregados y elligante asfltico, se
procede a definir la combinacin delos agregados que participan en la
mezcla,as como la estimacin del porcentajeptimo de ligante asfltico
aproximado.
Estimado del contenido de ligantede asfalto
Para estimar el contenido aproximado deligante asfltico de la
mezcla que sepretende disear, se tom como referenciala formula
recomendada por el Instituto deAsfalto, la cual est basada en
ladistribucin granulomtrica de los agregados que participarn en la
mezcla. Lafrmula es la siguiente:
P = 0,02a + 0,045b + 0,18c (1)
Dnde:
P= Porcentaje de ligante asfltico requerido en la mezcla, expresado
comoporcentaje en peso total de agregados.
a = Porcentaje de agregado retenido en el tamiz N 10.
b = Porcentaje de agregado que pasa eltamiz N 10 y es retenida en el
tamizN 200.
c = Porcentaje de agregado que pasa en eltamiz N 200.
Combinacin de los agregados
La combinacin de agregados, se lleva acabo por el mtodo del
tanteo, en base ala granulometra de los agregados.En principio se debe
conocer laespecificacin granulomtrica de lamezcla asfltica que se
desea disear.
63

(Marshall)
Una vez definida esta, se procede arealizar los tanteos porcentuales

con lasgranulometras de los diferentesagregados que participan en la
mezclas.En el ANEXO A, se presenta un ejemplode cmo realizar una
combinacin portanteo.
Ejecucin del ensayo
a) Ya realizado el clculo de lacombinacin de los agregados se
debesecar este en el horno, con un pesoconstante a una
temperatura de 110 C 5 C.
b) Una vez seco el material se procedesepararlo a travs de los
tamices de 1(25,4 mm), (19,4 mm), (12,5 mm), 3/8 (9,5
mm), N 4 (4,74 mm), N 8 (2,36 mm).
c) Posteriormente se debe pesar lacantidad de bache (vase figura
N7), segnel nmero de briquetas que se realizarn yde acuerdo
al peso total de la mezcla,combinando los agregados de acuerdo a
lagranulometra
determinada
para
la
mezclasegn
las
especificaciones.
Figura N7. Peso de los agregados
d) Al tener elaboradas todas laspesadas para los diferentes % de

Cemento Asfltico (C.A.), se procede acolocarlas en el horno,
calentndolas a unatemperatura de mezclado de 150C 5C.
64

(Marshall)
e) Al llegar los agregados combinados ala temperatura de mezclado,

se incorpora acada bache el porcentaje de C.Acorrespondiente
para cada uno como se observa en la figura N8.
Figura N8, Adicin del C.A. a los agregados
f) Se mezcla de tal manera que lacombinacin de agregados y C.A,

seunan uniformemente. El mezclado nodebe exceder de 3
minutos. Si se utilizaun mezclador mecnico la operacin no debe
exceder de 1 minuto (vase figura N9).
Figura N9, Mezcla de los Agregados con el C.A.
g) Simultneamente con la preparacinde la mezcla, el conjunto de

collar, placade base y la cara del martillo decompactacin, se
limpian
calientan
enuna
plancha
caliente
una
temperaturaentre 93 C y 149 C.
65

(Marshall)
h) Antes de verter la mezcla dentro del moldecoloque un papel

parafinado, esto paraevitar que la mezcla se adhiera al molde.
i) Luego de realizado el mezclado,manteniendo la temperatura
especificada,se procede a colocar la mezcla dentro delmolde
Marshall(Vase figura N 10).
Figura N10, Colocacin de la mezcla en el Molde.
j) Una vez colocada la muestra se debepunzar la misma como se

muestra en la figura N11, 15 veces alrededor delpermetro y 10
veces en su interior.
Figura N11, Colocacin de la mezcla en el Molde.
k) Luego se coloca otro papelparafinado encima de la muestra y

acontinuacin se debe introducir el martilloMarshall como se
muestra en la figura N 12 y 13, dentro del molde para dar inicioa
la compactacin.
66

(Marshall)
Figura N 12. Martillo Marshall

dentro del molde
Figura N 13. Inicio de la

compactacin
l) Aplquese los golpes segn las especificaciones, de acuerdo con el

trfico de diseo y emplendose el martillo de compactacin de
cada libre de 457mm (18).
m) La cantidad de golpes para la compactacinse determinar de
cuerdo al tipo de mezclaque se est diseando, o sea trfico
alto,trfico medio o trfico lento (vase tabla N1)
67

(Marshall)
n) Las briquetas una vez compactadasse deben dejar en los moldes

mnimo doshoras, hasta que estas se enfren atemperatura
ambiente.
o) Seguidamente se extraen lasbriquetas de los moldes utilizando
elextractor de muestras universal y seprocede a enumerar las
briquetas paraidentificar los contenidos de C.A. (vase figura N
14).
Figura N14, Identificacin de las briquetas
p) Se determina la altura y el dimetro de cada una de las briquetas,

utilizando para ello un vernier (vase figura N 15), todos estos
datos deben ser registrados en la planilla correspondiente.
Figura N 15,Medicin de las briquetas
q) Enumerada todas las briquetas, se procede a determinar la

densidad de cada una de ellas. La densidad de una briqueta es la
relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de un
material permeable, a una temperatura especificada y la masa a la
misma temperatura de un volumen igual al agua destilada.
68

(Marshall)
Determinacin de la densidad de la mezcla compactada

A continuacin se describe el procedimientoa seguir para determinar
la densidad de la mezcla compactada:
Peso en el aire
En una balanza conapreciacin de 0,01gr se determina el pesoen el
aire de la mezcla compactada, este valor se anotara en la planilla
correspondiente.
Peso en el agua
Se sumerge la briquetaen el bao de agua de la balanza hidrosttica
durante un periodo de un minuto y se procede a registrar el peso de la
briqueta en agua en la planilla.
Peso saturado superficie seca
Seextrae la briqueta del bao de agua de la balanza y rpidamente se
seca superficialmente con un pao absorbente y se pesa nuevamente
en
el
aire.
Se
registra
el
valor
obtenido
en
la
planilla
correspondiente.Una vez tomadas las pesadas se procede a realizar

los clculos de densidades (vase el ANEXO B)
a) Luego de determinar la densidadde cada una de las briquetas, se
procedea colocarlas en el bao de mara a unatemperatura de
60C 1C, por unperiodo de 30 minutos como se muestra en
lafigura N 16.
Figura N 16,Briquetas en Bao de Mara.
b) Ya transcurrido los 30 minutos se procede a retirar las briquetas

del bao de mara y con la ayuda de un pao absorbente se debe
secar superficialmente cada briqueta.
69

(Marshall)
c) A continuacin se coloca centradamente la briqueta en la parte

inferior de la mordaza, luego se debe montar la parte superior de
la mordaza y colocar el conjunto de briqueta ms mordaza en la
prensa Marshall (vase figura N 17).
Figura N17, Colocacin de la briqueta en la prensa Marshall
d) El medidor de flujo se deber colocar en la posicin de uso sobre

una de las barras gua, ajustndolo en cero mientras se mantiene
firmemente contra la parte superior de la mordaza (vase figura
N 18).
Figura N18, Ajuste de la briqueta en la prensa Marshall.
e) Con todo el equipo en posicin se procede a aplicarle una carga a

la briqueta a una rata de deformacin constante de 50,8 mm (2)
por minuto, hasta que ocurra la falla o rotura (vase figura N 19).
70

(Marshall)
Figura N19, Anillo de carga.
f) El punto de rotura se define por la carga mnima obtenida. El

nmero total de libras necesarias para producir la rotura de la
muestra
60
se
anota
como
Valor
de
Estabilidad
Marshall.Mientras se realiza el ensayo de estabilidad, se debe

mantener sujeto firmemente el medidor de deformaciones (Flujo)
en posicin sobre la barra gua y se retira cuando se obtiene la
carga mxima, se lee y se anota esta lectura, que es el Valor del
Flujo (vase figura N 20). Esto vendr expresado en centsima de
pulgadas (Vase tabla ANEXO C).
Figura N 20,Sujecin del medidor de deformacin.

NOTA 1: Proceso completo de determinacin de la Estabilidad y Flujo a partir del
momento en que se saca la briqueta del bao de mara debe completarse en un
periodo de 30 seg.
ANEXO A
A.1. COMBINACION POR TANTEO
71

(Marshall)
continuacin
se
presenta
un
ejemplo
decmo
realizar
una
combinacin por tanteo: Al obtener los % pasantes de la granulometra de

cada uno de los materiales que van a ser usado en la mezcla asfltica, se
colocaran tal como se indica en la tabla N 2.
Tabla N2, Granulometra de los agregados
% PASANTE
Polvillo
100,0
37,
5
m
m
1
10
0
Piedra(3/
4)
100,0
10
0
10
0
72,
7
25,
3
Arena
100,0
Arrocillo
100,0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
AGREGADO
S
PORCENT
AJE (%)
25,
4
m
m
19,
4
m
m
12,
5
m
m
4,7
4
m
m
2,3
6
m
m
72,
6
1,1
8
m
m
#1
6
57,
0
0,6
0
m
m
#3
0
44,
7
0,3
0
m
m
#5
0
34,
2
0,1
5
m
m
#1
00
24,
8
10
0
10
0
10
0
3/8
10
0
#4
#8
87,
4
12,
7
1,3
1,0
0,9
0,8
0,8
0,7
0,6
100
72,
2
54,
0
37,
9
28,
0
19,
4
11,
7
7,2
90,
0
6,7
5,0
4,5
4,3
4,0
3,5
2,9
9,5
m
m
0,07
4
mm
#20
0
18,1
Seguidamente se procede a iniciar laserie de tanteos, multiplicando

losporcentajes escogidos, por cada uno delos (% pasantes) de las
granulometrasde los materiales a utilizar. Generalmentese tiene por
experiencia, una idea da losporcentajes a utilizar para iniciar lostanteos.
Tal como se indica en la tabla N 3.
Al
obtener
los
resultados
de
la
multiplicacin
de
los
porcentajesescogidos, por los (% pasantes) de lasgranulometras de los

materiales autilizar, se debe sumar los retenidos decada uno de los
materiales, para obtenerla granulometra de la combinacin.
Luego se debe comprobar que los datosque se obtuvieron estn
dentro de loslmites especificados, tal como se indicaen la tabla N 4.
Tabla N3, Combinacin de agregados

AGREGAD
OS
72
COMBINAC
ION (%)
% PASANTE
37,
25,
19,
12,
9,5
4,7
2,3
1,1
0,6
0,3
0,1
0,07

(Marshall)
5
m
m
1
4
m
m
4
m
m
5
m
m
m
m
4
m
m
6
m
m
8
m
m
0
m
m
0
m
m
5
m
m
4
mm
3/8
#4
#8
#1
6
#3
0
#5
0
#1
00
#20
0
Polvillo
20,0
20,
0
20,
0
20,
0
20,
0
20,
0
17,
5
14,
5
11,
4
8,9
6,8
5,0
3,6
Piedra(
3/4)
25,0
25,
0
25,
0
18,
2
6,3
3,2
0,3
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Arena
18,0
18,
0
37,
0
18,
0
37,
0
18,
0
33,
3
9,7
6,8
5,0
3,5
2,1
1,3
37,0
18,
0
37,
0
13,
0
Arrocillo
18,
0
37,
0
2,5
1,9
1,7
1,6
1,5
1,3
1,1
Tabla N4, Granulometra de la combinacin

% PASANTE
AGREGADOS
Puntos de
Control
Piedra(3/
4)
Zona
restringid
a
Arrocillo
Combinac
in
COVENIN
(2000-87)
PROVISIO
NAL
Porcentaje
Pasante
37,
5
mm
25,
4
m
m
19,
4
m
m
12,
5
m
m
9,5
m
m
4,7
4
m
m
2,3
6
m
m
3/8
#4
#8
Superior
100
10
0
Ma
x
90
Inferior
90
Mximo
Mnimo
100%
100
,0
100
,0
CUMPLE
COMBINAC
ION (%)
1,1
8
m
m
#1
6
0,6
0
m
m
#3
0
0,3
0
m
m
#5
0
0,1
5
m
m
#1
00
49
23
34,
6
28,
3
20,
7
13,
7
34,
6
22,
3
16,
7
13,
7
93,
2
81,
3
74,
5
33,
3
26,
3
20,
1
15,
8
12,
0
8,5
6,2
OK
OK
OK
OK
0,07
4
mm
#20
0
Grfica N1,Curva Granulomtrica
73

(Marshall)
Tamao del Tamiz mm, elevado a
En la tabla N5 se muestra la
como
0,45 la curvagranulomtrica de la
combinacincumple (vase grafica N1), ya que lamisma se encuentra
dentro de los lmitesde las especificaciones.
Tabla N5, Resumen de la combinacin
1200,0
Datos:
0
- Cantidad de Mezcla a Colocar en el Molde Marshall (gr)
- (%) Mnimo de Asfalto a usar en el Diseo por el Mtodo
4
Marshall
Asfalto
(%)
Peso del
Asfalto
(gr)
Agregado
(%)
Peso del
Agregado (gr)
4,0
48,0
96,0
1.152,0
4,5
54,0
95,5
1.146,0
5,0
60,0
95,0
1.140,0
5,5
66,0
94,5
1.134,0
6,0
72,0
94,0
1.128,0
A.2. CLCULO DE LA COMBINACION

PESO ASFALTO: Cantidad de mezcla a colocar en el molde Marshall
por el porcentaje de asfalto.
Ejemplo: 1200 gr x 4% = 48 gr
AGREGADOS: 100% total de la mezclamenos el porcentaje de
asfalto.
Ejemplo: 100% - 4% = 96 %.
74

(Marshall)
PESO DEL AGREGADO: Cantidad demezcla a colocar en el molde

Marshallmenos el peso del asfalto.
Ejemplo: 1200 gr 48 gr = 1152 gr.
(Nota: Vase tabla N 5)
A.3. CLCULO DE PESADA DE AGREGADOS

El porcentaje escogido para lacombinacin menos el porcentaje
pasante de la combinacin, eseresultado se multiplica por la cantidad
demezcla asfltica a colocar en el moldeMarshall en este caso 1200 gr.
El resultado de la multiplicacin semultiplica por el porcentaje de
agregadoen este caso 96%, para luego obtener elpeso retenido de los
agregadosacumulados.
Ejemplo:
Paso N 1: 20% - 17,5 % = 2,5 %
Paso N 2: 1200 gr x 2,5 % = 30 gr
Paso N 3: 30 gr x 96 % = 29 gr
Para calcular el pasa # 8 multiplicamos elpeso del agregado por el
porcentajeescogido para la combinacin, tal comose indica en la tabla N
6.
Ejemplo: 1152 gr x 20 % = 230,4 gr
Tabla N 6,Pesadas de agregados (acumulado)
Cemento
Asfltico (%)
4,0
Peso Retenido Acumulado (gr)
AGREGAD
OS
Polvillo
Piedra
(3/4)
37,5
mm
25,4
mm
19,4m
m
12,5m
m
9,5m
m
4,74m
m
2,36m
m
1,18m
m
3/8
#4
#8
Pasa
#8
78,7
215,2
251,5
29,0
284,2
63,1
285,3
230,4
288,0
1.152
,0
75

(Marshall)
Arena
Arrocillo
42,6
57,6
397,7
95,4
404,9
207,4
426,2
ANEXO B
B.1. CLCULOS
Determinacin de los clculos para la densidad de la mezcla compacta.
Numeracin de la briqueta segn el porcentaje del cemento
asfltico.
Porcentaje de cemento asfltico.
Altura de la briqueta.
Peso en aire de la briqueta.
Peso en agua de la briqueta.
Peso saturado superficie seca de labriqueta.
Volumen de las briquetas. (5 6)
Densidad de la mezcla compactada obriqueta. (4 / 7)
Tabla N 7, Resumen de datos de pesadas de las briquetas

Peso (gr)
Briquet
a N
Asfalto
Altura
(cm)
(1)
(2)
(3)
1
2
3
Prome
dio
4,00
4,00
4,00
6,33
6,34
6,34
Aire
(4)
Agua
(5)
Aire sss
(6)
Volume
n
(cm3)
(7)
1.221,3
1.224,2
1.227,1
702,8
704,9
706,4
4,00
1.222,9
1.226,0
1.228,4
520,1
521,1
522,0
Peso
Unitario
(gr/cm3)
(8)
2,348
2,349
2,351
2,349
ANEXO C
Tabla N8, Resultados para la obtencin del valor de flujo
76

(Marshall)
Peso
Unitari
o
(gr/cm
3
)
(1)
2,348
2,349
2,351
2,34
9
D.M.T.
(RICE)
(2)
Vaco
Total
(%)
(3)
VAM
(%)
V II
(%)
(4)
(5)
Estabilid
ad Leda
(Lbs)
(6)
Factor
de
Correcci
n
(7)
1.710
1.698
1.709
2,60
1
9,03
15,8
8
39,1
6
0,93
0,93
0,93
Estabili
dad
Corregi
da (lbs)
(8)
Flujo
(0,01
pulg)
1.590
1.579
1.589
8
8
8
8
(9)
1.586
PLANILLAS DE ENSAYO
77

(Marshall)
Tabla N9, FORMULAS PARA DISEO DEL MTODO MARSHALL
Peso Especfico bulk del

agregado combinado
Peso Especfico mximo de la

mezcla, mtodo RICE
Peso Especfico mximo de la
mezcla, por frmula
Gsb
% P1 % P 2 ... % Pn
% P1 % P 2
% Pn
...
Gb1 Gb 2
Gbn
Gmm
Gmm
Wmezcla
Wrep agua (Wrep mez agua Wrep mez )
Pmm
Ps
Pb
Gse Gb
Pmm Pb
Peso Especfico efectivo del Gse
Pmm Pb
agregado
Gmm Gb
Asfalto absorbido (Pba),
Gse Gsb
* Gb
expresado como porcentaje en Pba 100 *
Gse * Gsb
peso del agregado
Asfalto Efectivo, (Pbe) Pbe Pb
Pba
* Ps
100
Vacos en el Agregado Mineral

Gmb * Ps
VAM 100
(VAM)
Gbs
Vacos Totales, Vt Vt Pa 100 *
Vacos Llenados con Asfalto, Vll Vll
78
Gmm Gmb
Gmm
VAM Vt
*100
VAM

(Marshall)
Pmm: % mximo de mezcla

Gsbi: Gravedad especfica bulk del agregado i
%Pi: % de agregado i
Ps: % de agregado en mezcla
Pb: % de betn en mezcla
Gb: Gravedad especfica del betn
79
Mezclas Asflticas en Caliente (Marshall)
LABORATORIO DE MECNICA DE
LOS SUELOS Y PAVIMENTOS
CURVAS DE LAS PROPIEDADES DE DISEO MARSHALL
MEZCLA TIPO III
NOMBRE DE LA OBRA: __________________________________________________________________________
PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES:______________________________________________________________
TIPO DE MEZCLA:_______________
TIPO DE CEMENTO ASFLTICO:______________P.E.C.A.:___________
Estabilidad para %CA optimo:__________________
Flujo para % CA optimo:___________________
Peso Unitario para %CA optimo:________________
Vacos Llenados %CA optimo:______________
Vacos Totales para %CA optimo:_______________
VAM para %CA optimo:____________________
% Asfalto PTIMO (promedio) =
CALCULADO POR: ____________________________________________
FECHA:_____________________
LABORATORIO DE MECNICA DE LOS SUELOS Y PAVIMENTOS

MTODO MARSHALL
OBRA: _____________________________________________________________________________________________________________________
FECHA:_____________________________________
CALCULADO POR: ________________________________________________________
MEZCLA TIPO: _____________________________________________________
FACTOR DE CALIBRACIN: _______________________________________
P.E.C.A: __________________________________________________________
TIPO DE C.A. : __________________________________________________
P.E. EFECTIVO DEL AGREGADO:_____________________________________
P.E. BULK MEZCLA DE AGREGADO: _______________________________
Peso briqueta en gr.

% C.A.
Aire
Agua
Densidad
Volumen
cm
Real
% Vacos
% Volumen de
mezcla
Mximo
terico
Agregado
Mineral
C.A.
Agregado
Llenados
con asf.
Estabilidad (lb)
Totales
Medida
Factor de
Correccin
Flujo (1/100'')
Corregida
OBSERVACIONES:____________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________________________________
ENSAYADO POR:_______________________________ REVISADO POR:______________________________________________FECHA:_______________________

PROPORCIONES DE AGREGADO Y ASFALTOPARA UNA MEZCLA DE DISEO (METODO MARSHALL)
Nombre del Proyecto:__________________________________________________________________________________________________________
Procedencia de la Muestra:_____________________________________________________________________________________________________
Profundidad:___________________________
Tipo de Material:________________________ Tipo de Mezcla:_________________________________
Fecha de realizacin del ensayo: ______________________________
PESO DE
BRIQUETA
%CA
PESO
CA
PESO
AGREGADO
1200
4.0%
48.0
1,152.0
1200
4.5%
54.0
1,146.0
1200
5.0%
60.0
1,140.0
1200
5.5%
66.0
1,134.0
PESOS DE LAS FRACCIONES

TOTAL %
P1 - R3/4
P3/4 - R3/8
P3/8 - R4
P4 - R8
P8
1200
6.0%
72.0
1,128.0
OBSERVACIONES: ____________________________________________________________________________________________________________
1200
4.0%
48.0
1,152.0
_____________________________________________________________________________________________________________________________
1200
4.5%
54.0
1,146.0
_____________________________________________________________________________________________________________________________
1200
5.0%
60.0
1,140.0
1200
5.5%
66.0
1,134.0
1200
6.0%
72.0
1,128.0
ENSAYADO POR:_______________________________ REVISADO POR:______________________________________________FECHA:________________________

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
N de Laboratorio
01
Banda
Superior
Identificacion de la muestra
Mezcla de
diseo
Banda
Inferior
Observaciones
Mezcla de materiales segn mezcla tipo III
Anlisis Granulomtrico
Clculo:
Dibujo:
Fecha:
Localidad:
ENSAYO GRANULOMTRICO POR TAMIZADO
NOMBRE DEL PROYECTO:
__________________________________________________________________________
PROCEDENCIA DE LA
MUESTRA:______________________________________________________________________
TIPO DE MEZCLA:_______________
PROFUNDIDAD:__________________FECHA.:_________________________
TIPO DE MATERIAL:
NMERO.......... : 1
TAMIZ
Mat. Grueso (Piedra picada 1/2")
PESO DEL
MATERIAL
1"
3/4"
%
RETENIDO
ACUMULADO
TIPO DE MATERIAL: Mat. Polvillo

NMERO.......... :2
% QUE PASA
%
RETENIDO
ACUMULADO
PESO DEL
MATERIAL
TAMIZ
100.0
1"
3/4"
0.0
% QUE PASA
100.0
PROPORCIONES DE AGREGADO PARA

1/2"UNA MEZCLA DE AGREGADOS
1/2"
NOMBRE
3/8"
DEL PROYECTO:
3/8"
N 4
N 4
___________________________________________________________________________
N 8
N 8
PROCEDENCIA
DE LA MUESTRA:_____________________________________________TIPO
DE
N 30
0.0
N 30
MUESTRA:__________
N 50 DE MEZCLA:_______________
0.0
N 50
TIPO
N 100
0.0
N 100
PROFUNDIDAD:__________________FECHA.:__________________________
N
200
DEPOSITO
Cacerola
N
0.0 %
USADO
0.0
N 200
COMBINACIN
N 1
BINS
1 1/2"
PESO AGREGADO MAS TARA
PESO TARA
1"
1
PESO AGREGADO
2
3
TIPO
4 DE MATERIAL: Arena Natural
NMERO.......... : 3
5
%
PESO DEL
MEZCLA
TAMIZ
RETENIDO
MATERIAL
ACUMULADO
ESPECIFICACIN
TOLERANCIA
1"
3/4"
1/2"
N4
N8
N30
N50
PESO TARA
N100
N200
PESO AGREGADO
TIPO DE MATERIAL: Mat. Polvillo

NMERO.......... : 4
% QUE PASA
3/4"
TAMIZ
PESO DEL
MATERIAL
%
RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
1"
0.0
#DIV/0!
100.0
3/4"
1/2"
DEPOSITO
3/8"
N
N 4
Cacerola
3/8"
BINS
1/2"
COMBINACIN
N 1
%
USADO
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
3/8"
N 4
N
18
N 8
N230
N 30
N 50
N 50
N 100
N 100
3
4
N 200
5
Cacerola
MEZCLAPESO AGREGADO MAS TARA
PESO TARA
ESPECIFICACIN
PESO AGREGADO
TOLERANCIA
N4
N8
N30
N50
N100
N200
N 200
Cacerola
PESO TARA
PESO AGREGADO
ENSAYADO POR:_____________________________ REVISADO POR:______________________________ FECHA:_______________________
DEPOSITO
N
BINS
COMBINACIN N 1
%
USADO
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N30
N50
N100
N200
1
2
3
4
5
MEZCLA
ESPECIFICACIN
TOLERANCIA
OBSERVACIONES: ___________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
ENSAYADO POR:_____________________________ REVISADO POR:______________________________ FECHA:_______________________

MEZCLA GRANULOMTRICA DE MATERIALES
Piedra picada 3/4"
Polvillo
Arena Natural
Arrocillo
TAMIZ
ESPECIFICACION
MEZCLA
20%
60%
15%
5%
MEDIA
Inferior
Superior
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 30
N 50
N 100
N 200
OBSERVACIONES:____________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________
__________________
REALIZADO POR:______________________REVISADO POR:___________________________________________FECHA:________________________

Mezclas Asfálticas en Caliente Marshall

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El desarrollo del mtodo de ensayo sigue dos etapas perfectamente

composicin volumtrica de la mezcla.

permite determinar las propiedades mecnicas de la mezcla.

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6.3. DESCRIPCION DEL MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR

trabajabilidad, resistencia al deslizamiento) que debe tener la

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Figura N1.Prensa para Figura N 2.Mordaza y Medidor de

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Figura N3. Bao de

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Figura N 4. Moldes, placas

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Figura N 5. Bandejas con las

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