Diseo de una Planta Industrial de Acido Sul!

urico

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
"ESPOCH"
FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERiA QUiMICA

TRABAJO DE INGENIERiA DE PLANTAS

Tema: DISENO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

DE ACIDO SULFURICO

Ing, Aida Granja

Nivel:
Decimo Nivel
Fecha:
Riobamba, 13 de julio de 2011

TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO
...................................................................................................... 1

Ing. Quimica
Pagina 1

Ing. de Plantas

Diseo de una Planta Industrial de Acido

Sul!urico
ANTECEDENTES...............................................................................................
..................... 3
JUSTIFICACION..................................................................................................
.................... 4
INTRODUCCION................................................................................................
.................... 5
1
OBJETIVOS........................................................................................................
................ 6
1.1
Objetivo General
....................................................................................................... 6
1.2
Objetivos Especifcos
................................................................................................ 6
2
MARCO TEORICO
.......................................................................................................... 7
2.1
Obtenci6n industrial de acido sulfurico
................................................................ 7
2.1.1
Proceso de contacto
........................................................................................... 7
2.1.2
Reacciones.................................................................................................
.......... 9
2.1.3
Producci6n
........................................................................................................ 10
2.1.4
Materia
prima................................................................................................... 10
2.1.5
Equipos......................................................................................................
........ 10
2.1.6
Materiales..................................................................................................
........ 10
2.1.7
Balances de masa y energia
............................................................................ 11
2.1.7.1 Balance de masa
........................................................................................... 11
Ing.
Quimica

Ing. de
Plantas

Pagina 2

2.1.7.1.1 Diseo de una Planta Industrial de Acido

Sul!urico
Calculos...............................................................................................
..... 12
2.1.7.2 Balance de energia
....................................................................................... 18
3
RESULTADOS
............................................................................................................... 20
4
DISENO FINAL Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
......................................... 21
5
CONCLUSIONES
.......................................................................................................... 23
6
BIBLIOGRAFIA
............................................................................................................. 24

Ing.
Quimica

Ing. de
Plantas

Pagina 3

ANTECEDENTE
S
El acido sulfurico fue producido por primera vez aproximadamente en el
afo 1,000 de la era cristiana. Por 18 siglos, el acido sulfurico fue
preparado por el quemado de salitre con azufre. En el siglo XVIII y XIX,
este fue esencialmente producido por una camara procesadora en la cual
el 6xido de nitr6geno era usado como un catalizador homogeneo para la
oxidaci6n del 6xido de azufre. El producto hecho por este proceso
era de baja concentraci6n, no era lo suficientemente alto para los
muchos usos comerciales.
Durante la primera mitad del siglo XIX, la camara procesadora fue
gradualmente reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el metodo
anterior es considerado obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de
vanadio

fue

desarrollado

para

el proceso de contacto. Este tipo de

catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de vanadio

tiene la ventaja de una resistencia superior a la intoxicaci6n y de ser
relativamente abundante y barata comparado con el platino. Despues de
la segunda guerra mundial, el tamafo ttpico de las plantas que realizaban
el proceso de contacto se increment6 drasticamente alrededor del mundo
suministrando un rapido incremento de la demanda de la industria de
fertilizantes de fosfatos.
En el afo de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorci6n en
gran escala. En este proceso, el gas S02que ha sido parcialmente
convertido en S03por medio del catalizador es refrigerado, pasa a traves
del acido sulfurico para remover S03recalentado, y luego es pasado a
traves de una o dos camaras catalizadores. Por este metodo, la conversi6n
total

puede

ser

incrementada

desde

el

98%

al

99.5-99.8%,

por

consiguiente reduciendo la emisi6n del S02convertido a la atm6sfera.

El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora
una de las
industrias de bajo costo, con un proceso automatico continuo. Todas
las nuevas plantas de acido sulfurico usan el proceso de contacto. Las

pocas plantas de pequefa capacidad emplean la camara de procesamiento

que representan el 5% de las plantas de acido sulfurico.

JUSTIFICACIO
N

El

presente

practica,

trabajo

investigativo

tiene

como

finalidad

poner

en

los conceptos te6ricos de la catedra de Ingenieria de Plantas

mediante la elaboraci6n de un disefo de una planta industrial como es el

caso de la obtenci6n de acido sulfurico.
Ante la necesidad de conocer la capacidad de los equipos de proceso que
conforman una planta industrial para determinar el rendimiento total de la
misma, se ha visto conveniente determinar algunos parametros para
lograr

este

objetivo.

Ya

que siempre es necesario conocer

cuanto

volumen puede ser procesado en un determinado equipo y de esta forma

se controla el flujo de materia prima limitado en la entrada de las
operaciones basicas.
Por lo antes

mencionado es importante aplicar el disefo e Ingenieria

de Plantas como factor importante en el area de producci6n de una

industria. Ademas de que es un determinante en cuanto a los costos
econ6micos involucrados para una 6ptima factibilidad de una planta antes
de ser puesta en marcha, y de esta forma evitar riesgos durante el proceso
productivo.

INTRODUCCION
El disefo, ingenieria e instalaci6n de planta esta en funci6n de la
inversi6n y del tipo de alimento que se desea elaborar.
En detalle involucra establecer el tamafo de planta, principios sanitarios,
caracteristicas del proceso (continuo 6 batch), nivel de tecnologia,
selecci6n de maquinaria y equipo y finalmente, la infraestructura de la
planta. El disefo de planta debe considerar en forma primordial que la
planta este apta para cumplir con las exigencias en la implementaci6n de
cualquier sistema de gesti6n inocuidad (HACCP, BPM, BPA, etc.).
En el disefo de nuestra planta el acido sulfurico es uno de los quimicos
industriales mas importantes. El acido sulfurico es importante en casi
todas las industrias, y es usada ampliamente en la manufactura de
fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas, celofan, ray6n, detergentes,
acido clorhidrico, acido nitrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinaci6n de
petr6leo, en el almacenaje de baterias, en el tratamiento de agua
industrial, y en el blanqueado de minerales.

OBJETIVOS

1.1

Objetivo General

Realizar el disefo de una planta de elaboraci6n de acido sulfurico

para una producci6n anual determinada.

1.2

Objetivos Especificos

Determinar los quipos empleados en las diferentes operaciones de

proceso.

Determinar la importancia de las reacciones quimicas en los

calculos de balance de materia y energia.

Determinar la capacidad de disefo de los equipos mas importantes.

Establecer el disefo final con las especificaciones obtenidas en cada

proceso.

2
TEORICO

MARCO

2.1
Obtenci6n industrial de acido
sulfurico
El acido sulfurico se encuentra disponible comercialmente en un gran
numero de concentraciones y grados de pureza. Existen dos procesos
principales para la producci6n de acido sulfurico, el metodo de camaras
de plomo y el proceso de contacto. El proceso de contacto produce un
acido mas puro y concentrado, pero requiere de materias primas mas
puras y el uso de catalizadores costosos. En ambos procesos el di6xido de
azufre (502) es oxidado y disuelto en agua. El di6xido de azufre es
obtenido mediante la incineraci6n azufre, tostando piritas (Bisulfuro de
Hierro), tostando otros sulfuros no ferrosos, o mediante la combusti6n de
sulfuro de hidrogeno (H25) gaseoso
2.1.1
Proceso de
contacto
Es el metodo de uso mas generalizado en los paises desarrollados. El
fundamento del mismo reside en la oxidaci6n reversible del 502 a 503
sobre un catalizador s6lido, que en un principio fue platino y que
modernamente suele ser penta6xido de divanadio (V205) por razones de
economia, resistencia a los envenenadores (a los que el Pt es tan
vulnerable).

Figura N 1: Diagrama del proceso de contacto

Obtenci6n del di6xido de azufre

El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego sera

fundido por una bobina de vapor, el indice de fusi6n sera acelerado por
medio de un agitador.
El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de
azufre. Dos equipos tipo bombas, seran instalados en el compartimento de
almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno sera operado y el otro
sera parado.
La bomba entregara azufre derretido a traves de una linea elevadora de
vapor al azufre quemado. Una presi6n de vapor de 5 KgjCm2 sera
usada para calentar la linea elevadora.
El azufre sera rociado en la parte superior de la camara de combusti6n
de azufre. El
aire para la combusti6n sera proporcionado por una tolva conducida por
un motor electrico. El aire de la tolva pasara a traves de una torre de
secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para
proporcionar el oxigeno necesario para producir el gas 502.

Obtenci6n del acido sulfurico

En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de
50 2, segun la fuente de producci6n de 502 (el valor inferior corresponde a
plantas que tuestan piritas y el superior a las que queman azufre), y de
un 11 a 14% de 0 2, se precalienta y una vez depurada al maximo,
pasa a un convertidor de uno o mas lechos cataliticos, por regla
general de platino o pent6xido de vanadio, donde se forma el
503. 5e suelen
convertidores.

emplear

dos

Los rendimientos de conversi6n

mas
del 502

a 503

en una planta en

funcionamiento normal oscilan entre el 96 y 97%, pues la eficacia inicial

del 98% se reduce con el paso del tiempo. Este efecto de reducciones se
ve mas acusado en las plantas donde se utilizan piritas de partida con
un alto

contenido

de

arsenico,

que

no

se

elimina totalmente y

acompafa a los gases que se someten a catalisis, provocando el

envenenamiento del catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el
rendimiento puede descender hasta alcanzar valores pr6ximos al 95%.

En el segundo convertidor, la temperatura varia entre 5000 y 6000C. Esta

se selecciona para obtener una constante 6ptima de equilibrio con una
conversi6n maxima a un

coste minimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor es

aproximadamente de 2-4 segundos.
Los gases procedentes
aproximadamente y

de

la

catalisis

se

enfrian

unos

100C

atraviesan una torre de 6leum, para lograr la absorci6n parcial de 503. Los
gases residuales atraviesan una segunda torre, donde el 50 3 restante se
lava con acido sulfurico de 98%. Por ultimo, los gases no absorbidos se
descargan a la atm6sfera a traves de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricaci6n del 502 por combusti6n
del azufre
y por tostaci6n de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido
en el proceso de tostaci6n nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto
con

las

impurezas,

principalmente

arsenico

antimonio,

influye

sensiblemente sobre el rendimiento general de la planta.

La producci6n de acido sulfurico por combusti6n de azufre elemental
presenta un
mejor balance energetico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de
depuraci6n tan rigidos forzosamente necesarios en las plantas de
tostaci6n de piritas.
2.1.2

Reacciones
5e distinguen
etapas:
Primera
del 5O2

tres

etapa:Obtenci6n

La obtencion del S02 se realiza por la combustion de S o tostando sulfuros sobre todo pirita.
5egunda etapa: Oxidaci6n de
5O2 a 5O3

Tercera etapa: Obtenci6n del acido sulfurico

2.1.3
Producci6n
Esta unidad de quemado de azufre puede producir 30 toneladas de acido
sulfurico (98%) por dia (capacidad minima). Conociendo previamente que
dicha planta tiene una producci6n anual de 8400 ton y que labora durante
280 dias al afo, realizando 4 ciclos por dia comprendiendo en cada ciclo 5
horas de reacci6n y 1 hora de carga, descarga y limpieza.
2.1.4
prima

Materia

Materia prima: Azufre

Calidad: Un proceso FRASCH

Diluci6n del agua

Calidad: Agua potable (depende de la calidad de producto requerido)

2.1.5
Equipos

Horno

Convertidor (Reactor)

Absorbedores

Chimenea

2.1.6
Materiales
EQUIPOS

Caldera,
intercambiadores,
reactor

MATERIALES

CARACTERISTICA
S

Acero inoxidable de
tipo

PRINCIPALE
Es basico, tipo austenitico
para

302

prop6sito general, con buena

resistencia a la corrosi6n y

Horno

En el interior
material

propiedades mecanicas
Para resistir altas
temperaturas y

refractario. Y

evitar

externamente acero

del material a fundirse.

la

desintegraci6n

2.1.7

Balances de masa y energia

2.1.7.1

Balance de masa

Especificacion de variables de entrada y salida en cada equipo

02
N2

P-41

S liquido
400 kg/h

S02
02
N2

H0RN0

P-48

P-49
P-50

E28

P-42

S02
02
N2

REACT0R
S03
02
N2

S02

E-27

P-51

P-46

S03
02
N2

S02

H2S04 98%
ABS0RB
ED0RES
98%

E-25

2.1.7.1.1 Calculos

C a n tid a d requ e rid a d e

P-39

S02

P-36

S03

P-44

02

P-38

N2

P-43

 C a n tid a d requ e rid a d e a gu a

F lu jo d e a gu a r equ e rid a

C a n tid a d requ e rid a d e

Reacciona:

No Reacciona:
o
0

C a n tid a d requ e rid a d e

Reacciona:
7

No Reacciona:
o
0

C a n tid a d requ e rid a d e S

C a p a cid a d d e la bo mba p a ra e l a zu fre

C a n tid a d requ e rid a d e

Reacciona:
19200

No Reacciona:
0

C a lcu lo d e la ca n t id a d d e ca ta li za d o r e mp l ea d o
Se emplea el 5% del volumen final del acido sulfurico para el catalizador.

 C a lcu lo d e la ca p a c id a d d e la bo mba d e l ca ta li za d
or

Dete rm in a c io n d e l f lu jo ma s ico d e co m bu stib le en

e l h o rn o

c
H
o

Elemento

Reactivos

Productos

12

12

23

23

49,7

49,7

93,44

93,44

 C a lcu lo d e lo s u o lu men es

C a lcu lo d e la ca p a c id a d d e la C a ld era d e A zu fr e

 C a lcu lo d e la ca p a c id a d d el r ea cto r

C a lcu lo d e la ca p a c id a d d el a bso rb ed o r

2.1.7.2

Balance de energia

C a lo r requ erid o p a r a la ca ld e ra

Ma sa d e f u jo d e a ir e p a ra la ca ld era

RESULTADOS
HORNO
Masa del combustible
Flujo de disefio del combustible
en la
bomb
CALDERA

Azufre
Oxigeno

Reacciona:
No reacciona:

Di6xido de azufre

Reacciona:
No reacciona:

Flujo de calor
Volumen
Flujo de aire
Flujo de disefio para la bomba de
azufre

CONVERTIDOR
Di6xido de azufre

Reacciona:
No reacciona:

Oxigeno

No reacciona:
No reacciona:

Tri6xido de azufre
Volumen
Catalizador

Capacidad de la bomba del catalizador

Tri6xido de azufre
Agua

ABSORBEDO
R

Masa:
Flujo volumetrico:

Acido sulfurico
Volumen

DISENO FINAL Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

Diseo de una Planta Industrial de Acido Sul!urico

Aire
02
N2

S solido
E-8

P-8

S liquido
400 kgIh

400 kg I h

P-13

S02

S03

P-17

P-19

02
N2

02
N2

S02

H2S04 98%

P-14

P-25

S02

P-29

S03

P-28

02

P-30

N2

P-27

P-16

P-11

H0RN0

CALDERA

REACT0R

P-18

ABS0RBED0R

V205

P-9

V-4
V-5

V-2

H20

DIESEL

V205
Tanque del Catalizador

P-7
P-24

TANQUE DE AGUA
E-2

Diesel

Bomba

H20

P-23

V-3
P-32

P-1

P-34
V1
V6

Ing.
Quimica

Bomba

E-1

Ing. De
Plantas

Pagina
22

CONCLUSIONES

Al realizar el siguiente trabajo tuvimos las siguientes conclusiones:

Los principales equipos utilizados en la producci6n de acido

sulfurico son: horno para la fundici6n del equipo, caldera para la
transformaci6n del estado liquido a gaseoso del azufre, reactor para
convertir el di6xido de azufre en tri6xido de azufre y finalmente este
ultimo reacciona con el agua para dar el acido sulfurico al 98%.

La

importancia

de

las

reacciones

quimicas

en

un

proceso

industrial radica debido a que indican la proporci6n equimolar de

reactivos y productos, facilitando de esta manera los flujos de los
componentes a la entrada y salida del sistema de producci6n.

Para determinar la capacidad de disefo de los equipos es

necesario realizar diferentes pasos de calculos como balances de
materia y energia basados en las reacciones estequiometrias
involucradas en el proceso.

Ing.
Quimica

Ing. De
Plantas

Pagina
23

BIBLIOGRAFIA
http://www.antartica.cl/antartica/servlet/LibroServlet?
action=fichaLibro&i d_libro=91244
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=122&fdname=CHE
MICAL+MATERIAL&pagename=Planta+de+produccion+de+acido+s
ulfurico
http://html.rincondelvago.com/acido-sulfurico_3.html
http://www.indec.cl/man_asp.html#fabricacion
http://www.indec.cl/manualpa.html
http://html.rincondelvago.com/plantas-industriales.html
http://www.tipsparaempresas.com/diseno-de-plantas-industriales-2/
www.cosmos.com.mx/h/g1dz.htm

Ing.
Quimica

Ing. de
Plantas

Pagina
24