Mecánica Industrial - Sector Metalmecánico - Educación Media Adulto Formación Dif TP

Educacin de Adultos
Formacin Diferenciada Tcnico-Profesional

Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Introduccin al Plan de Estudio
Sector Metalmecnico
10
Presentacin
El nuevo Marco Curricular para la educacin de adultos, aprobado mediante Decreto
Supremo de Educacin N 239/04, responde a los requerimientos de actualizacin y reorientacin curricular requeridos para mantener la vigencia y relevancia de la experiencia
formativa de los estudiantes adultos y adultas. A travs de este nuevo instrumento curricular, se busca proporcionar igualdad de acceso a los conocimientos que hoy se desarrollan
a travs del sistema escolar y, a la vez, atender la diversidad de demandas que emanan de
los distintos contextos en que se desenvuelve la vida de las personas.
El nuevo currculum organiza la educacin de adultos en tres mbitos de formacin, de
acuerdo a la naturaleza general o especializada de sus contenidos: Formacin General,
Formacin Instrumental y Formacin Diferenciada Humanista Cientfica y Tcnico-Profesional.
La Formacin Diferenciada Tcnico-Profesional para la educacin media, tiene como
propsito ofrecer a los estudiantes adultos y adultas un espacio de formacin especializada, preparndolos para realizar la variedad de funciones y tareas que comprenden los perfiles de egreso de las especialidades tcnicas contenidas en el Decreto 220 de 1998 y sus
modificaciones, y los habilita tambin para acceder al ttulo de Tcnico de Nivel Medio
una vez realizada la prctica profesional. Las especialidades propuestas se orientan a dar
respuesta a las demandas del desarrollo productivo dentro de las tendencias que presenta
el empleo, tanto dependiente como independiente, mediante un enfoque de competencias
laborales.
El Decreto 220/98 define para cada especialidad dos elementos bsicos:
a.
Una descripcin sistmica del campo ocupacional, los insumos utilizados en la especialidad, los procesos que cada estudiante debe dominar, los instrumentos y herramientas que debe saber manipular y los productos esperados del trabajo.
b.
La definicin de las capacidades mnimas y esenciales que deben dominar todos los
estudiantes adultos y adultas al momento de egresar, a travs de los Objetivos Fundamentales Terminales o Perfil de Egreso. Los Objetivos Fundamentales Terminales
representan un marco que debe utilizar tanto el Ministerio de Educacin como los
establecimientos educacionales, para elaborar los Planes y Programas de Estudio.
Para que las personas del curso alcancen las capacidades expresadas en los Objetivos Fundamentales Terminales, se pueden organizar diversos trayectos formativos. El Ministerio
de Educacin lo ha hecho en torno a una estructura curricular modular, tendencia que se
est adoptando en la mayora de los pases, con el propsito de flexibilizar la formacin
para el trabajo y responder as al escenario actual de desarrollo tecnolgico y productivo,
y a la dinmica del empleo.
Los mdulos que constituyen el Plan de Estudios de cada especialidad han surgido de un
anlisis de las necesidades formativas que se desprenden de las reas de competencia que
debe dominar un tcnico de nivel medio, entendidas como el conjunto de conocimientos,
actitudes y habilidades que, relacionados entre s, permiten desempeos satisfactorios en
situaciones reales de trabajo.
Para identificar las reas de competencias y elaborar los mdulos, el Ministerio de Educacin ha contado con el apoyo de docentes experimentados de establecimientos de Educacin Media Tcnico-Profesional y profesionales de entidades acadmicas vinculadas a
la especialidad, en consulta con representantes del medio productivo.
Considerando que el marco curricular para la Educacin de Adultos establece un marco
temporal de 1008 horas pedaggicas para el desarrollo de la Formacin Diferenciada
Tcnico-Profesional, y que sta debe lograrse a lo largo de los tres niveles de educacin
media, se ha hecho una adecuacin de los Programas de Estudio de la educacin regular
de modo de ajustar el diseo curricular a los requerimientos propios de la educacin de
adultos. En esta adaptacin, se han excluido aquellos aprendizajes esperados que se vinculan con la Formacin Instrumental.
Los programas de estudio del Ministerio de Educacin representan un instrumento de
apoyo a los docentes de la especialidad en el diseo de experiencias concretas de aprendizaje que permitan al estudiantado alcanzar el dominio de las capacidades expresadas en
los Objetivos Fundamentales Terminales de la especialidad Mecnica Industrial que se
presentan a continuacin.
Especialidad: Mecnica Industrial
11
Sector Metalmecnico
12
Objetivos Fundamentales Terminales

Perfil de Egreso 1
Al egresar de la Educacin Media Tcnico-Profesional, los alumnos y las alumnas habrn
desarrollado la capacidad de:
1. Planificar y elaborar cronogramas para la utilizacin de recursos y distribucin del
tiempo.
2. Leer e interpretar planos y diagramas y elaborar croquis.
3. Aplicar conocimientos de metrologa en la realizacin de mediciones y verificaciones.
4. Identificar y utilizar adecuadamente instrumentos, tiles, mquinas, equipos y componentes propios de la especialidad.
5. Mecanizar con herramientas manuales y mquinas-herramientas, incluyendo taladrado, torneado, fresado, rectificado y otros procesos.
6. Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la elaboracin de componentes y
de grupos.
7. Realizar uniones separables y no separables: soldadura en fusin, soldadura elctrica y pegado.
8. Realizar tareas relacionadas con la separacin y transformacin en fro o trmica.
9. Montar y desmontar, ajustar y comprobar piezas y sistemas.
10. Manejar y aplicar conocimientos de neumtica y de hidrulica.
11. Montar y desmontar instrumentos, tiles, herramientas, mquinas, equipos en general e instalaciones.
12. Instalar y conectar mquinas, grupos y componentes.
13. Programar y manejar mquinas e instalaciones de produccin.
14. Manejar y aplicar conocimientos y destrezas para la mantencin preventiva de instrumentos, tiles, herramientas, mquinas, equipos en general e instalaciones.
15. Realizar el tratamiento de residuos y desechos, aplicando tcnicas compatibles de
cuidado del medio ambiente.

Decreto Supremo de Educacin N 220/98, pgina 330.
16. Aplicar normas de seguridad e higiene con nfasis en la prevencin de riesgos y la

aplicacin de primeros auxilios.
13
Sector Metalmecnico
14
Los mdulos como Programas de Estudio

En esta propuesta los mdulos se definen como bloques unitarios de aprendizaje de duracin variable que pueden ser aplicados en diversas combinaciones y secuencias.
Como bloques unitarios de aprendizaje integran el saber y el saber hacer (la tecnologa
y la prctica de taller o laboratorio) en una estructura de aprendizaje que aborda un rea
de competencia o dimensin productiva de manera globalizada.
Por tratarse de bloques de duracin variable, la enseanza se ordena de acuerdo a los
tiempos reales que exige su logro, calculados segn la importancia de los aprendizajes
esperados y el grado de dificultad previsible para alcanzarlos.
En la elaboracin de los mdulos se ha tenido como referencia el perfil profesional de la
especialidad, cuya versin resumida se presenta al final de esta introduccin.
Componentes de los mdulos

Cada mdulo representa un Programa de Estudio que considera cuatro componentes:
a.
Introduccin, donde se presenta generalmente, de manera sinttica, la ubicacin del

mdulo en el contexto de la especialidad, los objetivos generales que se proponen
alcanzar. En algunos casos, se hace referencia explcita a su relacin con las reas
de competencia del Perfil Profesional.
b.
Orientaciones metodolgicas, donde se sugiere al docente enfoques especficos

para tratar los aprendizajes y posibles ejemplos que contribuyen a optimizar la organizacin de los aprendizajes en el aula, taller, laboratorio o predio.
c.
Aprendizajes esperados y criterios de evaluacin. Esta seccin es el eje fundamental de la propuesta, ya que en ella se define lo que se espera logren los estudiantes,
en un listado de aprendizajes concretos, precisos y verificables, complementado
cada uno de ellos con un conjunto de criterios de evaluacin, en la forma de subacciones observables y ejecutables en el ambiente educativo.
Esto posibilita relacionar la evaluacin directamente con el logro de los aprendizajes.
Los aprendizajes y los criterios de evaluacin se han identificado a partir de las

tareas y criterios de realizacin del Perfil Profesional.
d.
Contenidos, presentados en un listado que resume, generalmente, los conceptos, las

habilidades y las actitudes comprendidos en los aprendizajes esperados y criterios
de evaluacin. En algunos casos, se agrega una bibliografa y fuentes de informacin en Internet relacionadas con los contenidos de los mdulos.
Evaluacin de los mdulos

Cada aprendizaje esperado es puesto a prueba a travs de los criterios de evaluacin.
Cuando se proponga ejecutar el mdulo en torno a una actividad globalizadora, se podr
evaluar recurriendo a la observacin durante las diferentes etapas del proceso y a un juicio acerca de la calidad del producto obtenido. En aquellos casos en que el logro parcial
de los aprendizajes esperados no garantice la adquisicin de los objetivos generales del
mdulo, su evaluacin supondr la ejecucin de una tarea prctica que integre el conjunto
de aprendizajes esperados comprendidos en l. El tiempo que demande esta tarea deber
planificarse dentro de la carga horaria establecida por el establecimiento para el mdulo.
Plan de Estudio de la especialidad

La propuesta considera dos componentes:
a.
Mdulos obligatorios: Los aprendizajes esperados comprendidos en ellos son imprescindibles para el logro de las capacidades del Perfil de Egreso y esenciales para
desempearse en la especialidad.
b.
Propuesta de distribucin de los mdulos en los tres niveles que componen la Educacin Media de adultos.
Adaptacin de la estructura curricular modular al establecimiento

El Ministerio de Educacin entrega una propuesta de distribucin de los mdulos en
los tres niveles que componen la Educacin Media de adultos. Sin embargo, y dado
que los mdulos pueden aplicarse en diversas combinaciones y secuencias, cada
establecimiento define su ordenamiento y distribucin, en los niveles mencionados
de acuerdo con las siguientes reglas:
15
Sector Metalmecnico
16
a. Un establecimiento desarrolla el Plan y los Programas de Estudio para la Formacin Diferenciada del Ministerio de Educacin cuando crea las condiciones para
que los estudiantes adultos y adultas accedan a la totalidad de los aprendizajes
esperados definidos en los mdulos.
b. El tratamiento de los mdulos se puede organizar de diversas maneras, considerando la dotacin de personal docente, de infraestructura y de recursos de
aprendizaje del establecimiento: en forma secuencial o simultnea y a travs de
trimestres o semestres e, incluso, en rgimen anual, considerando que el perodo
escolar anual para la Educacin de Adultos corresponde a 36 semanas lectivas.
De ninguna manera se los podr tratar durante dos aos, ya que eso supone producir una separacin del bloque unitario en dos perodos lejanos, dificultando
el logro de los aprendizajes esperados y la realizacin de la tarea prctica de
evaluacin global.
Elaboracin de mdulos en un establecimiento

Cuando un establecimiento desee abordar una tarea productiva no contemplada en
el Plan de Estudio y susceptible de organizarse como un mdulo, o se proponga quitar o modificar sustancialmente uno o varios de los aprendizajes esperados que se
plantean en los mdulos, podr disear una propuesta que presentar a la Secretara
Ministerial de Educacin para su aprobacin.
Esto no ser necesario si se agregan aprendizajes esperados o criterios de evaluacin a uno o varios de los mdulos considerados en este Plan de Estudio, o si se los
contextualiza a las necesidades del desarrollo productivo regional, incluso si eso
significa incorporar nuevos contenidos. Tampoco si las modificaciones se relacionan con las orientaciones metodolgicas.
Para confeccionar el mdulo se debe tener como antecedente las reas de competencia del Perfil Profesional y las capacidades definidas en el Perfil de Egreso. En su
diseo se partir por establecer los aprendizajes esperados y sus respectivos criterios
de evaluacin, precisando los contenidos que estn comprendidos en ellos. Tomando
en cuenta estos tres elementos, se proceder a estimar la carga horaria sugerida.
El formato para su presentacin ser el mismo que se usa en este Plan de Estudio:
Ttulo y carga horaria sugerida.
Introduccin.
Orientaciones metodolgicas.
Aprendizajes esperados y criterios de evaluacin.
Contenidos.
Referencias bibliogrficas.
Esto deber complementarse con una breve justificacin, en la que se haga mencin
de la o las reas de competencia del Perfil Profesional en que se inscribe, as como
de la o las capacidades del Perfil de Egreso que se aborda.
17
Sector Metalmecnico
18
Orientaciones metodolgicas generales

En el medio productivo contemporneo exigido por la globalizacin de la economa, la
innovacin tecnolgica y el creciente volumen de la informacin disponible, las actitudes
laborales, los conocimientos tecnolgicos y las destrezas tcnicas forman un todo indisoluble.
Tomando en cuenta esta realidad, los mdulos se han elaborado para enfrentar una tarea
productiva de manera globalizada, integrando el saber hacer con el saber.
Esto que se propone como una estructura bsica organizadora del aprendizaje, necesita
ser concretado en la experiencia escolar a travs de una prctica pedaggica y metodologas que resulten coherentes con este enfoque y que posibiliten, adems, que cada
estudiante pueda participar, activa y creativamente, en el proceso de integrar, en forma
organizada, nuevos contenidos a su escala de valores, a su estructura de conocimientos y
a su dotacin de habilidades.
Con el propsito de integrar los distintos aspectos del currculum, se sugiere al profesor
o profesora que recomiende a aquellos docentes de formacin general que, cuando sea
posible, contextualicen las distintas materias con ejemplos o textos que correspondan a
temas relevantes de la especialidad.
En esta perspectiva se proponen las siguientes orientaciones metodolgicas para planificar las situaciones de aprendizaje:
a.
Organizacin del espacio educativo de manera tal que posibilite el acceso a los
aprendizajes esperados.
En el pasado reciente, se haca clara distincin entre el lugar donde se aprendan

las tcnicas concretas y aqul donde se enseaban sus explicaciones tericas. En el
estado actual de desarrollo productivo, los lmites entre teora y prctica se hacen
cada vez ms tenues; por lo tanto, no parece apropiado mantener su separacin en
la tarea docente.
Los enfoques actuales de didctica de la formacin profesional renen en un mismo

ambiente la prctica y la tecnologa. El taller productivo y la sala de teora se funden en el taller de aprendizaje, constituido por rincones que posibilitan el trabajo
individual y colectivo para abordar la produccin, la indagacin y la creacin de
soluciones.
Otro factor importante de tener en cuenta, como producto de la automatizacin, es

la desaparicin progresiva de la produccin en serie basada en el esfuerzo humano;
ste se reorienta hacia el diseo y la configuracin de sistemas. En esta perspectiva,
en el taller de aprendizaje no se observa a los estudiantes adultos y adultas reali-
zando tareas rutinarias que siguen las mismas instrucciones para alcanzar un solo
producto final, sino a estudiantes que pueden estar recorriendo caminos distintos
hacia un mismo objetivo.

Por otro lado, tomando en cuenta que en la actualidad es prcticamente imposible

que un establecimiento de educacin tcnica se mantenga al da en tecnologa y recursos productivos, se hace necesario ampliar el espacio educativo ms all de los
muros escolares, procurando diversas formas de colaboracin del sector productivo, como una forma de posibilitar a los estudiantes el acceso a procesos, equipos y
maquinarias de tecnologa moderna.
b.
Organizacin del proceso pedaggico de manera tal que posibilite analizar, interpretar y sintetizar informacin procedente de una diversidad de fuentes.
Resulta evidente que, en la actualidad, el docente debe enfatizar su tarea de gua

de los estudiantes adultos y adultas para buscar e interpretar una informacin que
est en permanente revisin y expansin. En su vertiente tecnolgica, el taller de
aprendizaje debe estar conectado a bibliotecas (tradicionales y virtuales) y a bases
de informacin remota a travs de Internet; debe permitir que los estudiantes encuentren datos en videos o CD-Roms; debe contar con los mecanismos para acceder
a la informacin que pueden proporcionar un conjunto de empresas vinculadas con
la especialidad.
c.
Organizacin del proceso educativo de manera tal que posibilite la participacin

activa y creativa de los estudiantes adultos y adultas en su proceso de aprendizaje.
Una pedagoga centrada en el aprendizaje supone generar las condiciones para que
las personas del curso puedan tener acceso a l. Para que esto ocurra se necesita proponer una diversidad de opciones movilizadoras de su participacin, tales como: simulaciones, experiencias de laboratorio, desarrollo de proyectos, estudios de casos,
observaciones y entrevistas en empresas, dilogos con trabajadores y profesionales.
Estas y otras actividades sern parte del trabajo escolar y no slo un complemento
que se efecta en horario extra.
d.
Contextualizacin de los aprendizajes a las necesidades del desarrollo productivo y

al proyecto educativo de cada establecimiento.
Las tendencias, los desafos y los proyectos regionales orientados al desarrollo productivo se presentan como un ancla que permite ambientar los contenidos, dotndolos de valor motivacional, proporcionando una carta de navegacin de contornos definidos donde cobran sentido las capacidades exigidas por la organizacin del
trabajo y la dinmica del empleo.
Esto significar, en algunos casos, ambientar los aprendizajes esperados y criterios

de evaluacin de los mdulos obligatorios a las demandas locales y regionales de
desarrollo productivo y, en otros, la elaboracin de mdulos complementarios.
19
Sector Metalmecnico
20
e.
Organizacin del tiempo educativo de manera tal que todos los estudiantes adultos
y adultas puedan alcanzar los aprendizajes esperados.
Resulta evidente que las tecnologas disponibles posibilitan, entre otras cosas, optimizar el uso del tiempo destinado al aprendizaje, al hacer ms eficiente la entrega
de instrucciones y dar acceso a la informacin o las exposiciones del docente o de
los estudiantes. Es decir, cada da resulta ms factible cumplir con la expectativa de
responder a los diferentes ritmos de aprendizaje.
Por otro lado, la precisin con que se definen los aprendizajes y los criterios de evaluacin relacionados debera facilitar el logro exitoso de los mdulos. Sin embargo,
es posible que un pequeo grupo de estudiantes an presente vacos al momento de
finalizar el tratamiento de un mdulo dentro del conjunto general. En estos casos, y
tomando en cuenta que la organizacin de cada mdulo permite identificar con bastante claridad dnde se ubican los vacos, se facilita la tarea de proponer actividades
remediales, haciendo posible que todas las personas del curso alcancen la totalidad
de los aprendizajes esperados al momento del egreso.
Plan de Estudios Formacin Diferenciada

Mdulos
Carga horaria sugerida
Automatizacin industrial
144
Conformado y mecanizado avanzado de piezas
144
Electrotecnia
144
Mantenimiento mecnico
144
Operacin de equipos industriales
144
Programacin de los procesos de mecanizado
144
Taladrado, torneado y fresado
144
Total horas
1.008
21
Sector Metalmecnico
22
Propuesta de distribucin de los mdulos por niveles

Nivel Mdulos
1
Taladrado, torneado y fresado
Horas Anuales
144
Electrotecnia
144
Operacin de equipos industriales
144
Mantenimiento mecnico
144
Automatizacin industrial
144
Programacin de los procesos de mecanizado
144
Conformado y mecanizado avanzado de piezas

Total horas
144
1.008
Perfil profesional resumido de la

Especialidad Mecnica Industrial
reas de competencia
1. Montaje y mantenimiento de sistemas
mecnicos.
Tareas
Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos.
Construir e instalar circuitos neumticos e hidrulicos para maquinaria y equipo industrial.
Diagnosticar el estado, fallas y averas de los
elementos de los sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, de la maquinaria y equipo
industrial.
Realizar las operaciones de reparacin por sustitucin de piezas y elementos de los sistemas
mecnico, hidrulico y neumtico.
Elaborar croquis de elementos mecnicos y de
los circuitos neumahidrulicos.
Realizar operaciones de trabajos de banco y de
soldadura elctrica y oxiactilnica para reparacin y reconstitucin de elementos mecnicos.
Instalar y ensamblar en planta, maquinaria y
equipo electromecnico.
Realizar ficha de mantenimiento preventivo.
23
Sector Metalmecnico
24
reas de competencia
Tareas
2. Mecanizacin de
piezas.
Obtener la informacin tcnica para la fabricacin de piezas mecnicas.

Establecer los procesos de mecanizado.
Seleccionar los tiles y heramientas necesarios
para el mecanizado.
Realizar el mantenimiento de primer nivel de
los equipos e instalaciones.
Realizar los controles de recepcin de los materiales y componentes.
Realizar el trazado de piezas para proceder a su
mecanizado.
Realizar el afilado de herramientas o tiles de
corte.
reas de competencia
3. Armar, construir,
probar y modificar
dispositivos, circuitos y equipos elctricos.
Tareas
Armar, construir, probar y modificar dispositivos y circuitos elctricos.
Armar, construir y probar sistemas de control y
fuerza en tableros.
Modificar y reparar tableros de control y fuerza.
Modificar y reparar circuitos de distribucin y
alimentacin de equipos elctricos.
Construir, modificar o reparar cableados estructurales de control.
Calibrar periodicamente los equipos de medicin de su competencia.
Montar y regular herramientas, sistemas de sujecin, accesorios o dispositivos para mecanizar piezas.
Programar mquinas de control numrico y
equipos e instalaciones auxiliares (robots, Controladores Lgico Programables (PLC), etc.).
Introducir (o transferir) los programas de Control Numrico Computarizado (CNC) y de los
equipos o instalaciones auxiliares (robots, PLC,
etc.)
Mecanizar piezas unitarias o series con mquinas herramientas por arranque de viruta.
Efectuar operaciones de acabado por abrasin.
Realizar el mecanizado por procedimientos especiales (electroerosin, plasma, ultrasonido,
haz de electrones, lser, chorro de agua, etc.)
Verificar dimensionalmente los productos mecanizados.
Realizar la preparacin y ejecucin de ensayos
destructivos (E.D) y no destructivos (END).
25
Sector Metalmecnico
26
reas de competencia
4. Operacin de equipos industriales.
Tareas
Configurar las mquinas o instalaciones automticas.
Programar los equipos (Controladores Lgico
Programables PLCs y robots) o instalaciones.
Operar los elementos de regulacin de las instalaciones automticas.
Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o Controladores Lgico Programables PLCs.
Controlar la seguridad de funcionamiento de
las lneas de fabricacin.
Realizar la inspeccin del producto en lnea de
fabricacin.
Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo y
avera de los sistemas automticos de regulacin y control y de comunicacin industrial de
las lneas de produccin.
Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y la reparacin de primer nivel de los
equipos en sistemas de produccin automatizados.
Realizar operaciones de reparacin por sustitucin de elementos de los sistemas automticos
para la regulacin y control del equipo industrial.
reas de competencia
5. Administracin de
pequea empresa o
taller.
Tareas
Elaborar un proyecto para la creacin de una
pequea empresa o taller.
Determinar las formas de contratacin ms idneas.
Ejecutar las acciones administrativas y los procedimientos legales inherentes al desarrollo de
la actividad econmica.
Organizar y supervisar el trabajo del equipo de
operaciones a su cargo.
Promover la venta de productos o servicios.
Negociar con proveedores y clientes.
27
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Taladrado, Torneado y
Fresado
Horas sugeridas para desarrollar
las actividades orientadas a conseguir los aprendizajes
esperados y evaluar su logro:
144
horas
Sector Metalmecnico
30
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia de mecanizacin de piezas, en lo
referente a la tarea de montar y regular herramientas, sistemas de sujecin, accesorios
o dispositivos para mecanizar piezas y de realizar el afilado de herramientas o tiles de
corte.
Se espera que al trmino del mdulo, los estudiantes adultos y adultas hayan desarrollado
la capacidad de:

Analizar la calidad y las caractersticas tcnicas de las herramientas a utilizar en un

proceso de mecanizado.
Desarrollar las prcticas necesarias para el afilado de brocas y herramientas cada

vez que el proceso as lo requiera.
Mecanizar piezas utilizando mquinas herramientas convencionales.
Controlar las caractersticas tcnicas del producto mecanizado.
Aplicar los criterios de prevencin de riesgos en las distintas fases de un proceso de

mecanizado.
Cautelar la aplicacin de las normas y criterios de higiene y seguridad industrial a

tener presentes en todo trabajo de mecanizado.
Adoptar las medidas adecuadas para el tratamiento de residuos y desechos para el

cuidado y preservacin del medio ambiente.
Orientaciones metodolgicas
A partir de los programas de estudio y de la planificacin curricular establecida para
el desarrollo del mdulo, y para que las personas del curso alcancen los aprendizajes
esperados, es necesario desarrollar una serie de actividades como las que se sugieren a
continuacin:

Mediante el uso de la tcnica de ensayo y error, el docente proporcionar la teora

relacionada, los manuales y catlogos tcnicos necesarios, la secuencia prctica de
operaciones, las caractersticas y requerimientos tcnicos conforme a las diferentes
operaciones de mecanizado, para que los estudiantes adultos y adultas estn capacitados para desarrollar todas las fases prcticas del taladrado y el afilado de brocas.
Frente a la mquina, el profesor o profesora fijar las pautas de operacin, seleccin

de parmetros, regulacin de mecanismos, maniobras asociadas, factores de correccin, fases de control y verificacin de las caractersticas de la pieza mecanizada,
focos de riesgo y de control racional de la energa, para que las personas del curso
estn en condiciones de mecanizar piezas utilizando como mquina-herramienta el
torno convencional en primera instancia, y luego la mquina rectificadora convencional.
El profesor o profesora, utilizando la dinmica grupal que puede ser la discusin

socializada, o bien a travs de un juego de roles u otra dinmica similar, y mediante
la prctica en terreno, promover el desarrollo de acciones correctas en la operacin
con mquinas herramientas convencionales, poniendo nfasis en algunas formas incorrectas que ponen en riesgo al operador y su entorno, utilizando adems una pauta
de cotejo o de observacin, para que los estudiantes estn capacitados para aplicar
criterios de prevencin de riesgos en las operaciones de mecanizado y los resguardos a tener presentes al momento de operar mquinas-herramientas en general.
31
Sector Metalmecnico
32
Aprendizajes esperados y
criterios de evaluacin
Aprendizajes esperados
Desarrolla operaciones
de taladrado y afilado
de brocas.
Criterios de evaluacin
De acuerdo con el plano de trabajo y siguiendo la
secuencia prctica de operaciones:
Prepara el material a utilizar en la prctica de
taladrado y de afilado de brocas.
Traza los puntos de perforacin.
Marca los centros de perforacin, utilizando
los instrumentos adecuados.
Elabora procedimiento secuencial para el
uso de brocas de diferentes dimetros para
perforaciones de dimensiones mayores.
Selecciona la velocidad del taladro de acuerdo a las caractersticas tcnicas a considerar.
Controla exactitud y calidad de las prcticas
desarrolladas.
Verifica el filo y las caractersticas de las brocas utilizadas.
Realiza operaciones y secuencia para el afilado de brocas.
Lista las medidas y normas de seguridad observadas en las fases desarrolladas.
Mecaniza piezas
utilizando mquina
herramienta: torno
convencional.
A partir de un proceso definido y de los planos de

fabricacin:
Selecciona los parmetros (velocidad de corte,
profundidad, avance) correspondientes a cada
herramienta, a partir de la documentacin tcnica.
Regula los mecanismos (levas, topes, finales de
carrera) de las mquinas.
Realiza las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento de rganos de mando)
necesarias para ejecutar el mecanizado.
Ejecuta el mecanizado de las piezas segn la documentacin tcnica correspondiente.
Establece las correcciones en las herramientas
y condiciones de corte en funcin de las desviaciones observadas respecto del proceso definido.
Controla y evala la pieza mecanizada.
Realiza las labores haciendo un uso racional de
la energa.
33
Sector Metalmecnico
34
Mecaniza piezas
utilizando la mquina
rectificadora convencional.
A partir de los planos de fabricacin y la pieza premecanizada, en los casos de rectificado cilndrico y
rectificado plano:
Selecciona, monta y pone a punto la herramienta de corte por abrasin.
Selecciona los parmetros (velocidad de corte,
profundidad, avance) de corte por abrasin, a
partir de la documentacin tcnica correspondiente.
Regula los mecanismos (levas, topes, finales de
carrera) de las mquinas.
Realiza las maniobras (montaje de pieza, accionamiento de rganos de mando) necesarias para
ejecutar el rectificado.
Ejecuta el rectificado de las piezas segn la documentacin tcnica correspondiente.
Establece las correcciones en las herramientas y
condiciones de corte, en funcin de las desviaciones observadas respecto del proceso definido.
Revisa la pieza rectificada y evala si se ajusta a
las especificaciones tcnicas requeridas.
Aplica criterios de
prevencin de riesgos
en las operaciones de
mecanizado.
A partir de las operaciones que se van a realizar, el

entorno, los materiales, los insumos y medios que
hay que utilizar:
Determina las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta
en marcha de las mquinas.
Adopta las medidas de seguridad y precaucin
en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.
35
Sector Metalmecnico
36
Contenidos
EL FENMENO DE LA FORMACIN DE LA VIRUTA:

Parmetros que lo definen.
Movimientos.
Velocidades.
Fuerzas.
Geometra de la herramienta de corte. Influencia.
Lubricacin y refrigeracin.
Relacin entre ellos y los defectos en la formacin de la viruta.
LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS CONVENCIONALES DE ARRANQUE
DE VIRUTA:
Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.
Eleccin de la mquina herramienta en funcin de la forma obtenible de la
pieza.
Operaciones con mquinas-herramientas:
Taladradora.
Fresadora.
Afiladora.
Torno.
Mandrinadora.
Mortajadora.
Brochadora.
Estructura y elementos constituyentes.
Automatismos y niveles de automatizacin.
Reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas.

Sistemas de sujecin de piezas y herramientas.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA:
Funciones, formas y geometras de corte.
Materiales para herramientas de corte.
Mejora de las caractersticas de las herramientas de corte.
Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte.
Geometra de las herramientas: superficies y ngulos.
Desgastes de las herramientas de corte.
LOS RIESGOS EN EL MANEJO DE MQUINAS-HERRAMIENTAS DE
ARRANQUE DE VIRUTA:
Criterios de seleccin de elementos y equipos de proteccin personal.
Criterios de seleccin de elementos y equipos de proteccin de la mquina.
SISTEMAS DE SUJECIN DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS:
Clasificacin de los mecanismos de sujecin para determinados trabajos.
Observacin de las precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de
las piezas y herramientas.
Descripcin del concepto de automatismo y niveles de automatizacin.
Fases de reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas.
Caractersticas tcnicas del mantenimiento de primer nivel.
OPERACIONES NORMALES DE ACABADO:
Definicin de los procedimientos y fases.
Caractersticas tcnicas de las herramientas utilizadas.
Clasificacin de las mquinas auxiliares y accesorios.
37
Sector Metalmecnico
38
Bibliografa

Garca Gil, Jos Vicente y Antonio Serna Ruiz, Desarrollo y construccin de prototipos electrnicos, Thompson Paraninfo, Madrid, 1999.
Garca, Macario, Diseo elctrico y electrnico asistido por computador, Editorial

Alfaomega, Mxico, 1995.
Recasens Bellver, M Auxilio y Jos Gonzlez Calbuig, Diseo de circuitos impresos con Orcad Capture y Layout (V.9.2), Thompson Paraninfo, Madrid, 2002.
Sitios de Internet

www.directindustry.es
www.coromant.sandvik.com
www.metalunivers.com
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Electrotecnia

144
horas
39
Sector Metalmecnico
40
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia mantenimiento mecnico, en lo referente a la tarea de interpretacin de planos e intervencin simple en mquinas-herramientas y sus instalaciones elctricas.
la capacidad de:

Identificar los componentes elctricos y electrnicos que forman parte de las instalaciones de mando y control de una mquina-herramienta.
Interpretar la simbologa elctrica que interviene en la instalacin de las mquinasherramientas.
Describir parmetros y magnitudes elctricas.
Analizar los componentes y ensayar los circuitos elctricos y electrnicos de uso

frecuente en el mando y puesta en funcionamiento de las mquinas- herramientas.
Determinar mediante clculos simples las magnitudes elctricas fundamentales involucradas.
Realizar las mediciones de las magnitudes elctricas fundamentales.
Desarrollar los ensayos propios de las mquinas elctricas para la verificacin de su

normal funcionamiento.
continuacin:

El profesor o profesora desarrollar la clase de manera esencialmente demostrativa,

presentar los planos y esquemas de circuitos elctricos con elementos activos y pasivos, en conexiones serie, paralelo y mixto, alimentados con corriente continua y
con corriente alterna, sealando claramente las magnitudes presentes en este tipo de
circuitos. Con lo anterior, adems de las teoras y leyes fundamentales previamente
explicadas, la presentacin de las frmulas y clculos de las magnitudes elctricas
fundamentales, los estudiantes adultos y adultas sern capaces de calcular estas variables, elaborando un informe tcnico con las actividades desarrolladas, as como
tambin los resultados obtenidos y las conclusiones.
Mediante una clase prctica, en la que se usen maquetas con circuitos elctricos que
consideren componentes activos y pasivos, en circuitos de combinaciones serie,
paralelo y mixto, alimentados con corriente continua y con corriente alterna, contando adems con los instrumentos de medicin elctrica, los planos y esquemas de
conexiones, las tablas para la recoleccin de datos, las personas del curso estarn en
condiciones de medir las magnitudes elctricas.
Teniendo preparadas las experiencias con mquinas elctricas estticas y rotativas

de uso frecuente en las empresas e industrias de mecanizado, los esquemas de funcionamiento, manuales con las caractersticas tcnicas, los apuntes y guas con la
informacin tecnolgica de estas mquinas, las condiciones y normas de seguridad
y prevencin de riesgos, los estudiantes adultos y adultas estarn capacitados para
analizar el comportamiento de las dichas mquinas mediante los ensayos correspondientes, bajo diferentes condiciones y demandas de carga, as como tambin, las
condiciones y caractersticas de funcionamiento normal.
El profesor o profesora presentar la gua experimental, las tablas de datos a completar, los dispositivos a utilizar, las normas de prevencin de riesgos, las caractersticas y condiciones del informe tcnico a solicitar, para que las personas del
curso puedan realizar los ensayos en circuitos elctricos y electrnicos bsicos, de
uso frecuente en sistemas de control en mquinas-herramientas convencionales y
automticas.
41
Sector Metalmecnico
42
Calcula caractersticas
y magnitudes de circuitos elctricos.
En circuitos elctricos con componentes pasivos, en
conexiones serie, paralelo y mixta, trabajando con
corriente continua y con corriente alterna:
Interpreta los signos y smbolos empleados en la
representacin de los circuitos elctricos de corriente continua y corriente alterna.
Calcula las magnitudes elctricas caractersticas
del circuito (resistencia o impedancia equivalente,
intensidades de corriente, cadas de tensin y diferencias de potencial, potencias, etc.).
Elabora un informe-memoria de las actividades
desarrolladas y resultados obtenidos, estructurndolo en los apartados necesarios para una adecuada documentacin de las mismas (descripcin del
proceso seguido, medios utilizados, esquemas y
planos empleados, clculos).
Realiza las medidas de
las magnitudes elctricas y electrnicas
fundamentales (tensin,
intensidad, resistencia,
potencia, etc.).
Selecciona el instrumento de medida (voltmetro,
vatmetro, ampermetro) y los elementos auxiliares ms adecuados, en funcin de la magnitud que
hay que medir (resistencia, intensidad, tensin,
potencia, etc.).
Conexiona adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida, en funcin
de las magnitudes que hay que medir.
Mide las magnitudes bsicas caractersticas de los
circuitos elctricos y electrnicos, operando adecuadamente los instrumentos y aplicando procedimientos normalizados.
Interpreta los resultados de las medidas realizadas,
relacionando los efectos que se producen con las
causas que los originan.
Elabora un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos (descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos
empleados, clculos, medidas).
43
Sector Metalmecnico
44
Realiza los ensayos bsicos caractersticos de

las mquinas elctricas
estticas y rotativas de
baja potencia.
En casos de ensayos de mquinas elctricas (transformador elctrico, motor de corriente continua y motor
de corriente alterna monofsico y trifsico de induccin) y con el fin de obtener las curvas caractersticas
de rendimiento y electromecnicas:
Selecciona la documentacin necesaria para la
realizacin de los ensayos.
Interpreta los esquemas de conexionado, relacionando los smbolos con los elementos reales.
Selecciona los equipos e instrumentos de medida
que se deben utilizar en los ensayos, explicando la
funcin de cada uno de ellos.
Aplica el protocolo normalizado, realizando las
conexiones necesarias, tomando las medidas oportunas y recogindolas con la precisin requerida
en el formato correspondiente.
Representa grficamente los datos obtenidos, relacionando entre s las distintas magnitudes caractersticas, explicando las distintas zonas de la grfica e interpretando a travs de ellas los aspectos
funcionales de la mquina.
Acta bajo normas de seguridad personal y de los
equipos y materiales utilizados en los ensayos.
empleados, clculos, medidas, etc.).
Realiza ensayos en
circuitos elctricos y
electrnicos bsicos.
Identifica los componentes activos y pasivos de
circuitos elctricos y electrnicos.
Calcula magnitudes bsicas del circuito.
Reconoce fallas comunes en el funcionamiento de
los componentes de un circuito elctrico y electrnico.
Identifica los dispositivos de proteccin y su normal funcionamiento en un circuito elctrico y
electrnico.
Introduce modificaciones en los componentes del
circuito, identificando el cambio en las variables
elctricas caractersticas (tensiones, corrientes,
potencia y energa).
empleados, clculos, medidas, etc.).
45
Sector Metalmecnico
46
Contenidos
CONCEPTOS DE ELECTRICIDAD:
Conceptos de magnetismo y electromagnetismo.
Generacin de electricidad.
Definicin de las magnitudes elctricas de uso frecuente y sus unidades.
Usos y aplicaciones de los circuitos elctricos (serie, paralelo y mixto).
Clculo simple de magnitudes elctricas.
Mediciones de magnitudes y parmetros elctricos.
Anlisis de circuito en corriente continua y en corriente alterna.
Fases del informe tcnico.
MEDIDAS DE LAS MAGNITUDES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS:
Comportamiento de los componentes pasivos: resistencias, bobinas y
condensadores.
Anlisis de los componentes semiconductores: diodos, transistores,
componentes optoelectrnicos.
Usos y aplicaciones del amplificador operacional.
Seleccin del instrumento de medida y su uso correcto.
Medicin de las magnitudes fundamentales en circuitos elctricos y
electrnicos.
MQUINAS ELCTRICAS ESTTICAS Y ROTATIVAS: TIPOLOGA

Y CARACTERSTICAS. ENSAYOS BSICOS:
Clasificacin de las mquinas elctricas: generalidades, transformadores
y motores.
Funcionamiento y aplicaciones de los transformadores monofsicos y trifsicos.
Caractersticas y funcionamiento de los motores monofsicos y trifsicos.
Ensayos en mquinas elctricas estticas y rotativas.
Eleccin de los equipos e instrumentos de medida y de verificacin.
Desarrollo del plan de intervencin y protocolo normalizado.
Anlisis de grficos de datos e informacin tcnica.
Deteccin de fallas frecuentes en el funcionamiento y caractersticas en
instalaciones y mquinas elctricas.
Responsabilidad en el uso adecuado de las instalaciones y mquinas elctricas.
Normas de Prevencin de Riesgos Elctricos.
MEDIDAS ELECTROTCNICAS:
Sistemas con componentes pasivos y activos.
Concepto de medida.
Definicin de variables elctricas caractersticas: tensiones, corrientes,
potencia y energa.
Criterios de seleccin de instrumentos de medicin de variables elctricas.
Clases y tipologa, criterios de seleccin.
Exactitud de las medidas.
Mediciones en sistemas elctricos alimentados con corriente continua
y con corriente alterna.
Deteccin de fallas y averas en circuitos elctricos.
Importancia de los dispositivos de proteccin en circuitos elctricos.
Lmites en la intervencin de sistemas elctricos.
47
Sector Metalmecnico
48
Bibliografa
Electricidad y electrnica

Alcalde, Pablo, Electrotecnia, Editorial Paraninfo, Espaa, 1998.

- Principios fundamentales de electrnica, Editorial Paraninfo, Espaa, 1998.
Alerich, Walter, Control de motores elctricos, Editorial Diana, Mxico, 1972

[r. 1998].
Angulo, Jos, Enciclopedia de electrnica moderna, Editorial Paraninfo, Espaa,

1994.
- Enciclopedia de electrnica moderna, Editorial Paraninfo, Espaa, 1996.
- Electrnica digital moderna, Editorial Paraninfo, Espaa, 1996.
Amos, S., Diccionario de electrnica, Editorial Paraninfo, Espaa, 1995.
Aug, R., Curso de electricidad general, Editorial Paraninfo, Espaa, 1993.

- Curso de electricidad general 1, Editorial Paraninfo, Espaa, 1988.
Bastian, Hans-Werner, Sistemas de alarma, Ediciones CEAC, Espaa, 1996.
Blanco, F. y S. Olvera, Prcticas de electrnica, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.
Bohn, D. y L. Bacza, Iniciacin a la electrnica, Editorial Susaeta, Espaa, 1994.
Carroza, Antonio y otros, Automatismos y cuadros elctricos, Editorial Santillana,

Espaa, 1997.
Castejn, A. y G. Santamara, Electrnica general, Editorial Santillana, Espaa,

1997.
Dempsey, John, Electrnica digital bsica, Editorial Alfaomega Grupo Editor,

Mxico, 1996.
Eckert, M. y H. Schubert, Cristales, electrones, transistores, Alianza Editorial, Espaa, 1991.
Enrquez, Gilberto, Fundamentos de electricidad, Editorial Limusa, Mxico, 1994.
Forcada, Julio, El amplificador operacional, Editorial Alfaomega, Mxico, 1996.
Garca, Jos, Electrotecnia, Editorial Paraninfo, Espaa, 1996.
Garca, Mario, Diseo elctrico y electrnico, Editorial Alfaomega, Mxico, 1995.
Garca, Pedro, Circuitos de alterna, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.

- Circuitos de continua, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.
Gerrish, Howard, Fundamentos de electricidad, Editorial Limusa, Mxico, 1994.
Gibilisco, Stan, Electrnica, Diccionario enciclopdico, McGraw-Hill, Mxico,

1995.
Gilmore, Charles, Instrumentos de medida elctrica, Editorial Revert, Chile,

1987.
Gonzlez G. y L. Lpez, Electrnica para Secundaria 1, Editorial Trillas, Mxico,

1994.
- Electrnica para Secundaria 2, Editorial Trillas, Mxico, 1994.
- Electrnica para Secundaria 3, Editorial Trillas, Mxico, 1995.
Gonzlez, J. y M. Recasens, Circuitos impresos, Editorial Paraninfo, Espaa,

1997.
Gmez, L., Tecnologa electrnica, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.
Guadalajara, Rodolfo, Instrumentos de medida elctrica, Editorial McGraw-Hill,

Mxico, 1995.
Guerrero, A. y otros, Electrotecnia, Editorial McGraw-Hill, Espaa, 1994.
Held, Gilbert, Diccionario de tecnologa de las comunicaciones, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.
Hermosa, Antonio, Electrnica digital fundamental, Editorial Marcombo, Espaa,

1997.
Hnscher, H. y otros, Electrotecnia, Editorial Revert, Espaa, 1991.
Job, E. y A. Urrejola, Teora electrnica, Editorial Salesiana, Chile, 1993 [r. 1998].
Lvy-Leblond, J. y A. Butoli, La fsica en preguntas, Electricidad y magnetismo,

Alianza Editorial, Espaa, 1988.
Maloney, Timothy, Electrnica industrial moderna, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, Mxico, 1997.
Markus, John, Gua prctica de circuitos electrnicos, Editorial McGraw-Hill,

Mxico, 1995.
Martnez, Fernando, Tecnologa elctrica, Editorial Paraninfo, Espaa, 1996.
49
Sector Metalmecnico
50
Mileaf, Harry, Electricidad uno, Editorial Limusa, Mxico, 1997.

- Electricidad dos, Editorial Limusa, Mxico, 1997.
- Electricidad tres, Editorial Limusa, Mxico, 1997.
- Electricidad cuatro, Editorial Limusa, Mxico, 1997.
- Electricidad cinco, Editorial Limusa, Mxico, 1997.
- Electricidad seis, Editorial Limusa, Mxico, 1996.
- Electricidad siete, Editorial Limusa, Mxico, 1995.
Moreno, Guillermo, Electrnica educativa 1, Editorial Trillas, Mxico, 1994.
Perozzo, James, Reparacin de averas electrnicas, Editorial Paraninfo, Espaa,

1996.
Ramrez, Jos, 101 Esquemas de bobinados de corriente alterna, Ediciones CEAC,

Espaa, 1991.
- 101 Esquemas de bobinados de corriente continua, Ediciones CEAC, Espaa,
1990.
- 101 Esquemas de contactores, Ediciones CEAC, Espaa, 1990.
- 105 Nuevos esquemas de bobinados de corriente alterna, Ediciones CEAC, Espaa, 1986.
Rodrguez, Roberto, Diccionario de electricidad, Editorial Paraninfo, Espaa,

1996.
Roldn, Jos, Motores elctricos, Editorial Paraninfo, Espaa, 1994.

- Manual de mantenimiento de instalaciones, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.
- Manual del electricista de taller, Editorial Paraninfo, Espaa, 1995.
- Motores elctricos aplicacin industrial, Editorial Paraninfo, Espaa, 1996.
Ruiz, Francisco, Circuitos electrnicos digitales 1, Ediciones CEAC, Espaa,

1995.
- Circuitos electrnicos digitales 2, Ediciones CEAC, Espaa, 1995.
- Conocimientos fundamentales, Ediciones CEAC, Espaa, 1995.
- Componentes electrnicos, Ediciones CEAC, Espaa, 1995.
Santamara, G. y A. Castejn, Electrotecnia, Editorial Santillana, Espaa, 1997.
Sauquillo, I. y P. Lascorz, Sistemas electrnicos, Editorial McGraw-Hill, Espaa,

1993.
Snchez, M. y J. Corbelle, Prcticas de electrnica, Editorial McGraw-Hill, Espaa,

1992.
Schuler, Charles, Electrnica, Editorial Revert, Espaa, 1986.
Smeaton, Robert, Motores elctricos, Editorial McGraw-Hill, Mxico.
Traslavia, Patricio, Tecnologa elctrica, Editorial EDB, Chile, 1994.
Tooley, Mike, Electrnica, Editorial Paraninfo, Espaa, 1995.
Varios autores, Te atreves?, Electroimanes en accin, Editorial Parragn, Espaa,

1994.
Varios autores, Te atreves? Imanes y corriente elctrica, Editorial Parragn, Espaa, 1994.
Varios autores, Gua de electricidad y electrnica, Cultural de Ediciones, Espaa,

1997.
Varios autores, Electrnica, Editorial Dorling Kindersley, Mxico, 1995 [r. 1997].
Varios autores, Lgica digital, Editorial Santillana, Espaa, 1997.
Prevencin de riesgos y seguridad industrial

Corts, Jos Mara, Tcnicas de prevencin de riesgos laborales, Editorial Tebar

Flores, Mxico, 1998.
Mondelo, Pedro y otros. Ergonoma 1, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1994 [r.

1997].
Varios autores, Seguridad en el trabajo, Editorial Santillana, Espaa, 1997.
51
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Mantenimiento Mecnico

144
horas
Sector Metalmecnico
54
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia de Montaje y mantenimiento de sistemas mecnicos, en lo referente a las tareas de Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, y de Realizar las operaciones de reparacin por sustitucin de piezas y elementos de los sistemas mecnico, hidrulico y
neumtico, utilizados en el mando y puesta en marcha de mquinas-herramientas.
la capacidad de:

Desarrollar operaciones de montaje y desmontaje electromecnico en mquinas herramientas.
Diagnosticar el estado de las piezas y conjuntos mecnicos propios de una mquina-herramienta.
Aplicar tcnicas de mantenimiento en el mbito de la mecnica industrial.
Implementar planes de mantenimiento, as como tambin los programas de control

y verificacin, frecuentes y sistemticos.
Utilizar procedimientos y las habilidades necesarias para instalar y mantener en

condiciones operativas los elementos y conjuntos mecnicos.
Desarrollar procedimientos de intervencin en los sistemas neumticos e hidrulicos de las mquinas-herramientas.
Definir los mbitos de competencia y los alcances de intervencin en un plan de

mantenimiento mecnico.
Establecer planes y procedimientos con especial nfasis en la prevencin de riesgos.
Elaborar programas de mantenimiento que contemplen el tratamiento y procedimientos para la evacuacin de residuos.
continuacin:

Teniendo preparados los planos y manuales de las mquinas-herramientas, los tiles

y herramientas necesarias, las fases y tareas del procedimiento operativo, y ubicados en las mquinas a revisar, los estudiantes adultos y adultas estarn capacitados
para ejecutar las operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y
electromecnicos de las mquinas con total exactitud y seguridad.
El profesor o profesora, travs de una clase prctico-demostrativa, apoyado por

la documentacin tcnica, manuales y catlogos, el listado de las fases operativas
previamente establecidas y revisadas, las fichas de mantenimiento que sirvan como
pautas, crear las condiciones para que las personas del curso puedan aplicar las
tcnicas universales para el mantenimiento mecnico, logrando con ello mantener
las condiciones operativas de los equipos intervenidos.
Situados en la mquina, como prctica de terreno y habiendo desarrollado los planos y esquemas de las piezas daadas de un sistema o mquina, proporcionando
todos los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para que los estudiantes
adultos y adultas puedan desarrollar los planos y croquis necesarios para la reparacin de partes, piezas y mecanismos daados.
Con las pautas previamente definidas, los planos, esquemas y croquis para reparacin de partes, piezas y componentes defectuosos, proporcionados los equipos,
herramientas y condiciones de seguridad y de proteccin personal, fijadas las pautas
para el desarrollo prctico y posterior emisin del informe tcnico, las personas del
curso podrn ejecutar las operaciones para la reconstruccin de elementos mecnicos y de sistemas con uniones soldadas y no soldadas, considerando y observando,
en cada una de sus fases, todas las medidas y normas de prevencin para un trabajo
con ndices de riesgos mnimos.
55
Sector Metalmecnico
56
Realiza operaciones de
montaje y desmontaje
de elementos mecnicos y electromecnicos
de mquinas.
Interpreta los planos, procedimientos y especificaciones del fabricante para establecer la secuencia de montaje y desmontaje de un equipo o
mquina, y herramientas necesarias.
Prepara y organiza los medios, tiles y herramientas necesarios.
Verifica las caractersticas de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos.
Monta los elementos y piezas constituyentes, segn procedimientos.
Realiza los controles del proceso de montaje, segn los procedimientos establecidos.
Ajusta los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc., segn las especificaciones del fabricante, utilizando adecuadamente los equipos
de medida y tiles.
Prepara el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando,
equilibrando, etc., segn las especificaciones del
fabricante.
Realiza las pruebas funcionales, regulando los
dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
Elabora los informes de trabajo del proceso.
Aplica tcnicas de
mantenimiento correctivo y preventivo,
con y sin sustitucin
de elementos, apoyado
con instrumentos de
medida, control y regulacin.
Para una mquina, de cuya documentacin tcnica
se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir y en la que adems se
cuenta con los sistemas mecnicos, electromecnicos, hidrulicos y neumticos:
Revisa la documentacin tcnica y en la propia
mquina, los sistemas y elementos en los que se
deben realizar las operaciones de mantenimiento
correctivo y preventivo.
Detecta fallas en mquinas y equipos, aplicando
los procedimientos establecidos de observacin
y medicin (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.), utilizando instrumentos, tiles y
herramientas.
Selecciona las herramientas, equipos de medida
y medios necesarios.
Establece el plan de seguridad requerido en las
diversas fases del desmontaje/montaje.
Asla los equipos que hay que desmontar de los
circuitos hidrulicos y elctricos a los que est
conectado.
Desmonta, verifica y sustituye las piezas indicadas y monta el equipo.
Realiza las operaciones de limpieza, engrase y
lubricacin, ajustes de los elementos de unin
y fijacin, correccin de holguras, alineaciones,
tensado de correas de transmisin, observacin
de los estados superficiales, etc.
Conecta el equipo a los circuitos correspondientes.
Ajusta los valores de los instrumentos de medida, control y regulacin.
57
Sector Metalmecnico
58
(Continuacin)
Comprueba el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si
procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Elabora el informe de intervenciones, donde se
reflejan las anomalas/deficiencias observadas y
los datos necesarios para el banco de informacin.
Elabora croquis de
piezas y conjuntos mecnicos para su reparacin.
Para una mquina, obtiene la informacin de los

elementos mecnicos y de los circuitos hidrulicos
y neumticos que sea necesaria para resolver un
problema de reparacin, mejora, etc., y realiza:
Las acciones que permiten garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de
informacin.
Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en
condiciones de taller, definidas funcionalmente,
expresando las especificaciones tcnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad.
Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados.
Utiliza software especfico de productividad

personal para realizar
dibujos y diseos asistidos por computadora.
Para una situacin conccreta de dibujo y/o diseo:

Selecciona el software de asistencia ms adecuado.
Configura convenientemente el equipamiento
computacional.
Realiza el dibujo y/o diseo utilizando el software elegido.
Controla y evala el producto obtenido.
Genera los respaldos suficientes.
Realiza operaciones
manuales para la reparacin y reconstruccin
de elementos mecnicos y de sistemas de
uniones soldadas y no
soldadas (atornilladas,
pegadas, remachadas,
emballetadas, etc.).
Selecciona herramientas, de acuerdo con el trabajo a realizar.
Utiliza dispositivos de sujecin para las herramientas y piezas.
Ejecuta procesos de mecanizado manual de limado, escariado, roscado y taladrado, segn requerimientos.
Mide y verifica las piezas mecanizadas, utilizando instrumentos de medida.
Selecciona remaches, tornillos y pegamentos, en
funcin de los materiales que se van a unir.
Efecta las operaciones de preparacin de las
piezas a unir (perforaciones, roscas y limpieza).
Ejecuta las uniones, respetando las medidas y
caractersticas dadas en el plano.
Selecciona procedimientos de soldadura y materiales de aporte, atendiendo a los materiales y
espesores que se van a unir.
Ajusta los parmetros en los equipos para soldar,
segn los materiales de base y de aportacin.
Efecta las operaciones de soldadura, segn el
procedimiento establecido en la hoja de proceso.
Aplica las normas de uso y seguridad durante el
proceso de soldadura.
Conecta el equipo a los circuitos correspondientes.
Ajusta los valores de los instrumentos de medida, control y regulacin.
59
Sector Metalmecnico
60
Contenidos
CARACTERSTICAS, LECTURA E INTERPRETACIN DE:

Planos de elementos de mquinas y equipos.
Planos de conjuntos de mquinas y equipos.
Planos elctricos de las mquinas y sus componentes.
Diagramas de circuitos hidrulicos y neumticos.
Manuales y catlogos de mquinas, equipos y componentes.
Croquizado.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS:
Elementos de unin.
Elementos de transmisin. Embragues y frenos. Reguladores. Levas y
actuadores.
Ajustes y tolerancias.
Lubricacin y engrases.
MONTAJE DE ELEMENTOS MECNICOS Y DE LAS DIFERENTES
FASES DE:
Ajuste funcional.
Verificacin de piezas.
Montaje de rganos de mquinas: rboles, soportes y rodamientos, cadenas
y correas, ruedas dentadas, acoplamientos.
Montajes en bancadas y guas deslizantes.
Montajes de sellos.
Operaciones de montaje y desmontaje. Medios, equipos y herramientas.
Pruebas funcionales.
CARACTERSTICAS TCNICAS Y PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

MECNICO EN:
Operaciones de mantenimiento preventivo. Sistemtico y predictivo.
Operaciones de mantenimiento correctivo. Averas. Naturaleza. Causas.
Clasificacin.
Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.
Diagnstico de estado de elementos y piezas.
Mquinas, equipos, tiles y herramientas empleados en el mantenimiento.
Equipos de diagnstico. Aplicaciones.
Procedimiento seguro para el mantenimiento.
Consideraciones para un trabajo libre de accidentes.
Fases del proceso de montaje y desmontaje.
Criterios de eleccin de las herramientas, instrumentos y tiles.
Etapas de control y verificacin de las fases del proceso de mantenimiento.
Ajustes al procedimiento de montaje, de acuerdo con las especificaciones
tcnicas.
Pruebas de funcionamiento.
Fichas de mantenimiento.
CARACTERSTICAS Y PLANIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS DE MECNICA DE BANCO:
Tcnicas de mecanizado manual: trazado, aserrado, limado, taladrado, roscado.
Tcnicas de trabajo en lminas metlicas: cizallado, plegado, curvado, soldadura
por puntos.
Uniones no soldadas.
61
Sector Metalmecnico
62
PLANIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE UNIN POR:

Soldadura al arco elctrico.
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura TIG.
Soldadura MIG/MAG.
Otros procedimientos de soldadura.
Bibliografa
Soldadura
Giachino, J. y W. Weeks, Tcnica y prctica de la soldadura, Editorial Revert,
Espaa, 1996.
Horwitz, Henry, Soldadura, aplicaciones y prctica, Editorial Alfaomega, Mxico, 1997.
Maier, Otto, Trabajos en metal, Editorial CEAC, Espaa, 1996.
Mondelo, Pedro y otros, Ergonoma 1, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1994
[r. 1997].
Proteccin del medio ambiente
Campbell, Bernard, Ecologa humana, Salvat Editores, Espaa, 1996.
Jimnez, Sergio, Educacin ambiental, Hiares Editorial, Espaa, 1996.
Odum, Eugene, Ecologa peligra la vida, Editorial McGraw-Hill Interamericana,
Mxico, 1997.
Vallely, Bernadette, 1001 formas de salvar el planeta, Ediciones Obelisco, Espaa, 1997.
Varios autores, La situacin del mundo, Icaria Editorial, Espaa, 1997.
Aseguramiento de la calidad
Alonso, Jos Mara y Pedro Provedo, Gestin de la calidad, Editorial Santillana,
Espaa, 1996.
Bone, Diane y Rick Griggs, Calidad en el trabajo, Grupo Editorial Iberoamrica,
Mxico, 1995.
Gutirrez, Mario, Calidad total, Editorial Limusa, Mxico, 1997.
63
Sector Metalmecnico
64
Sitios de Internet

www.biblioteca.unirioja.es
www.tecno-point.com
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Operacin de Equipos
Industriales
144
horas
65
Sector Metalmecnico
66
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia de Operacin de equipos industriales, en lo referente a las tareas de Operar los elementos de regulacin de las instalaciones
automticas y Controlar la seguridad de funcionamiento de las lneas de fabricacin.
la capacidad de:

Comprender los sistemas de control de los procesos productivos reales.
Actuar adecuadamente en la operacin de las lneas de produccin automatizadas

de nivel industrial.
Identificar las variables a automatizar en un proceso industrial previamente seleccionado.
Desarrollar diagramas de flujo de sistemas productivos en el rea de la mecanizacin y el conformado de piezas y componentes industriales.
Realizar el control y la operacin de sistemas automatizados de produccin.
Regular la operacin y el control de sistemas automatizados de produccin.
Operar con los diferentes rganos que intervienen en los procesos de fabricacin
mecnica, tales como neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos y de control
automtico.
Describir todas las fases del mantenimiento y operacin de los equipos industriales.
Desarrollar los programas de control para sistemas automticos de alimentacin de

piezas auxiliares de fabricacin.
Analizar el control de respuesta de los sistemas automatizados que se usan en las

mquinas-herramientas.
Diagnosticar y corregir, de acuerdo con el propio nivel de competencia, averas en

los sistemas y equipos de produccin.
continuacin:

Mediante el uso de maquetas, paneles de simulacin, planos y esquemas, manuales

y catlogos de un proceso automatizado de produccin donde se posibilite de manera concreta la simulacin y el control de variables en distintas condiciones operativas, y con pautas predefinidas de observacin y registro, los estudiantes adultos
y adultas lograrn analizar e internalizar la importancia en el buen uso y operacin
de los diferentes equipos industriales.
Preparado el panel de montaje, los elementos y dispositivos necesarios, los equipos

e instrumentos de medicin y verificacin, la bibliografa recomendada tanto impresa como digital, la investigacin adicional y la gua experimental, las personas
del curso estarn en condiciones de desarrollar un sistema automatizado real a escala, controlando su normal funcionamiento y corrigiendo, cuando sea necesario, las
variables y trayectorias que as lo requieran.
En situaciones simuladas de averas en los sistemas y equipos automatizados, donde puede estar presente tambin el uso de la robtica y teniendo tambin los esquemas y circuitos, planos y catlogos tcnicos, informacin bibliogrfica, paneles
didcticos, los equipos de medicin e instrumental necesario, pautas y cronogramas
de procedimientos, adems de la ficha tcnica de mantenimiento, los estudiantes
adultos y adultas estarn en condiciones de localizar las fallas y averas y proceder
a su solucin en el mbito y nivel que corresponda.
67
Sector Metalmecnico
68
Opera con los distintos
rganos (neumticos,
hidrulicos, elctricos,
programables, etc.)
que intervienen en la
operacin de equipos
industriales.
A partir de sistemas de produccin a escala, convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a
distintas condiciones de operacin:
Elabora el diagrama de flujo de la produccin.
Regula las variables (fuerzas, velocidades, presiones, etc.) para las distintas funciones.
Verifica las magnitudes de las variables con los
instrumentos adecuados (manmetros, reglas, tacmetros, etc.).
Realiza las labores haciendo un uso racional de la
energa.
Realiza programas de
control para sistemas
automticos de alimentacin de piezas y
operaciones auxiliares
de fabricacin (manipulacin, refrigeracin, mantenimiento
de fluidos, etc.).
A partir de dos casos prcticos de alimentacin de

mquinas, en los que se utilicen Controladores Lgicos Programables (PLC) y robots, respectivamente:
Establece la secuencia de movimientos.
Establece las variables que se van a controlar (presin, fuerza, velocidad, etc.).
Realiza los diagramas de flujo correspondientes.
Realiza el programa de control del PLC y del robot.
Realiza el control
de respuesta de un
sistema automatizado, comprobando las
trayectorias, as como
el sincronismo de
movimientos, y realizando las mediciones
necesarias.
Formula la relacin existente entre parmetros del

sistema y tiempo de respuesta.
A partir de una simulacin en maqueta -de uno o varios procesos de fabricacin, que contengan fases de
manipulacin de piezas y operaciones industriales
tipo-, en la que intervengan elementos mecnicos,
neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos
programables, robots y manipuladores:
Identifica las variables que hay que controlar.
Mide las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.
Regula los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
Verifica las trayectorias de los elementos mviles
y procede a su modificacin, en caso necesario.
69
Sector Metalmecnico
70
Detecta y corrige
averas en sistemas y
equipos de produccin, segn plan y
ficha de mantenimiento.
En situaciones de averas en sistemas y equipos de

produccin industrial, de los cuales se dispone de la
documentacin tcnica:
Caracteriza las averas a travs de los efectos que
producen y de acuerdo con las medidas realizadas.
Enuncia al menos una hiptesis de la causa posible
de la avera, relacionndola con los sntomas que
presentan el sistema o los sistemas implicados.
Define el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o
causas que producen la avera.
Localiza el elemento responsable de la avera o
programa y corrige la disfuncin, y modifica el
programa.
Determina los tipos de intervencin (de uso, de nivel, etc.) y la frecuencia de los mismos.
Disea el plan de mantenimiento.
Elabora la ficha de mantenimiento.
Desarrolla el mantenimiento de los distintos sistemas de la mquina, especificando las operaciones
que hay que realizar.
Elabora un informe-memoria de las actividades
desarrolladas y resultados obtenidos.
Contenidos
PROCESOS DE PRODUCCIN:
Descripcin de los procesos de produccin.
Anlisis de los diagramas de flujo de fabricacin.
Balances de materias y energas.
Definicin de las variables de control de proceso: velocidad, presin, flujo, temperatura, etc.
Clasificacin y caractersticas de la instrumentacin.
Caractersticas y aplicaciones de los dispositivos de seguridad.
Comportamiento de los sistemas de control automatizados.
Fases del proceso de diagnstico y control de averas. Sistemas monitorizados.
Planificacin del proceso de reparacin de averas y correccin de disfunciones.
Elaboracin de fichas de mantenimiento.
MEDIOS DE MANIPULACIN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO EN LAS
LNEAS DE PRODUCCIN AUTOMATIZADAS:
Caractersticas de los manipuladores y robots. Tipos, caractersticas y aplicaciones.
Tipos, caractersticas y aplicaciones: equipos de transporte y de almacenamiento.
Aplicacin del lenguaje de programacin de Controladores Lgicos Programables (PLCs) y robots, aplicados a sistemas de produccin o sistemas auxiliares
(almacenamientos, movimientos de accesorios, desplazamientos, etc.):
Funciones y variables. Parmetros.
Diagramas de flujo.
Programacin aplicada.
Mantenimiento.
71
Sector Metalmecnico
72
REGULACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN:

Definicin de las variables de control. Valores nominales y tolerancias.
Usos y aplicaciones de los dispositivos de regulacin.
Introduccin a los programas de control.
Sistemas de simulacin y ajuste de los programas de control. Depuracin.
Simulacin del proceso (obtencin del primer producto o partida).
Control de calidad del proceso y del producto. Ajuste y regulacin.
Bibliografa
Mecnica industrial

Callister, William, Ciencias e ingeniera de los materiales, Editorial Revert,

Espaa, 1995.
Fitzgerald, Robert, Mecnica de materiales, Editorial Alfaomega Grupo Editor,

Mxico, 1996.
Gerling, Heinrich, Alrededor de las mquinas herramientas, Editorial Revert,

Mxico, 1997.
Groover, Mikell, Fundamentos de manufactura moderna, Editorial Prentice Hall

Hispanoamericana, Mxico, 1997.
Juzt, H. y otros, Prontuario de metales, Editorial Revert, Mxico, 1996.
Larburu, Nicols, Mquinas prontuario, Editorial Paraninfo, Espaa, 1997.
Roca, Felip, Oleohidrulica bsica, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1998.
Varios autores, Mecnica de taller, Editorial Cultural de Ediciones, Espaa, 1998.


Flores, Mxico, 2 Edicin, 731 pg. (1998).
Mondelo, Pedro y otros, Ergonoma 1, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1997.


Mxico, 1997.
Vallely, Bernadette, 1001 formas de salvar el planeta, Ediciones Obelisco, Espaa,

1997.
73
Sector Metalmecnico
74


Espaa, 1996.

Mxico, 1995.
Sitios de Internet

www.tecno-point.com
www.sappiens.com
www.tecno-ciencia.com
www.burket.com
www.amot.com
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Automatizacin Industrial

144
horas
75
Sector Metalmecnico
76
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia conformado y mecanizado avanzado
de piezas, en lo referente a la tarea de desarrollar programas de control automtico mediante el uso y aplicaciones de los autmatas lgicos programables.
la capacidad de:

Efectuar el montaje de circuitos de sistemas neumticos e hidrulicos.
Desarrollar programas de control automtico a travs de la aplicacin de los PLCs.
Ejecutar acciones de montaje, conexionado y de las diferentes fases de puesta en

marcha, pruebas de funcionamiento y de los ensayos correspondientes en sistemas
de control automtico.
Identificar y resolver problemas que incorporen la utilizacin de sistemas de automatizacin industrial.
Detectar y reparar averas en sistemas, mquinas y equipos con mandos automticos, los cuales tienen dispositivos y elementos neumticos e hidrulicos.
Analizar el comportamiento y funcionamiento correcto de los circuitos neumticos,

circuitos hidrulicos, control de motores y de los autmatas programables.
Determinar los costos y resultados comprendidos en la intervencin de sistemas y

equipos automatizados.
continuacin:

Teniendo a disposicin los paneles didcticos, manuales y catlogos tcnicos, equipos y accesorios, el instrumental necesario, la gua experimental, y a partir de la
demostracin por parte del docente, los estudiantes adultos y adultas estarn en
condiciones de ejecutar el montaje de sistemas, incorporando como principales elementos la neumtica y la hidrulica tipo y proporcional, y desarrollando adems las
mediciones necesarias para la deteccin de un funcionamiento normal y con fallas.
Utilizando los sistemas desarrollados anteriormente, la plantilla de mantenimiento,

la descripcin de los pasos a seguir para la deteccin de fallas y averas en sistemas
con uso de la hidrulica y la neumtica, los equipos e instrumentos de medicin y de
verificacin de fallas, la pauta de consideraciones a tener en cuenta para la prevencin de riesgos, las personas del curso estarn en condiciones de reparar sistemas
con elementos hidrulicos y neumticos y emitir finalmente el informe tcnico con
la respectiva ficha de mantenimiento.
Mediante el uso de sistemas de montaje de dispositivos de automatizacin, manuales y catlogos tcnicos, bibliografa impresa y digital, la experiencia de los montajes anteriores, la gua para el trabajo de programacin, la definicin del lenguaje de
programacin necesario y las instrucciones previas, los estudiantes adultos y adultas estarn en condiciones de desarrollar los programas de automatizacin mediante
el uso de autmatas programables.
Habiendo desarrollado los programas de control automtico, mediante el uso de los

autmatas programables, la simulacin virtual, en la cual el sistema se verifica con
relacin al cumplimiento de las caractersticas solicitadas, la disposicin de los paneles de montajes, los equipos y accesorios necesarios, el instrumental adecuado, el
manual de procedimientos, la gua de desarrollo y pauta de trabajo, las personas del
curso estarn en condiciones de realizar las operaciones de montaje y el conjunto
de conexiones requerido segn el sistema a automatizarse, realizar las pruebas de
funcionalidad pertinentes y el posterior informe tcnico.
77
Sector Metalmecnico
78
Efecta montaje de
circuitos y sistemas hidrulicos y neumticos
tipo y proporcional en
panel didctico, utilizando los elementos
requeridos.
Comprende a cabalidad el problema y elabora
consecuentemente, el esquema o plano del circuito bsico hidrulico o neumtico y de hidrulica
proporcional que lo resuelve, usando simbologa
normalizada.
Realiza en el panel didctico, utilizando adecuadamente herramientas y accesorios, el montaje del
circuito correspondiente al esquema o plano elaborado y comprueba su correcto funcionamiento,
efectuando medidas de parmetros, usando bacos, tablas, y controlando cartas electrnicas de
estanqueidad.
Ensaya e investiga el comportamiento del circuito bajo distintas condiciones de funcionamiento y
caracteriza fundamentadamente las posibles averas que se pueden producir.
Repara averas de
circuitos hidrulicos y
neumticos, indicando
los costos y resultados
de la intervencin.
Interpreta documentacin tcnica de los sistemas,
identificando los distintos bloques funcionales y
los elementos que los componen.
Realiza las hiptesis de las causas posibles que
pueden producir averas, relacionndolas con los
sntomas que presenta el sistema.
Elabora un plan de intervencin para determinar
la/s causa/s que produce/n las averas.
Determina los equipos y accesorios necesarios.
Adopta las medidas de seguridad requeridas para
intervenir segn el plan establecido.
Repara o sustituye los elementos causantes de las
averas.
Elabora un informe tcnico que contenga a lo menos:
- El diagnstico.
- Las reparaciones realizadas, describiendo y
fundamentando las actividades desarrolladas.
- Los costos de la intervencin.
- Los resultados de la intervencin.
79
Sector Metalmecnico
80
control automtico
mediante el uso de
autmatas programables.
A partir de las especificaciones funcionales y de un

equipo especfico de control automtico (autmata
programable):
Elabora con precisin y claridad el diagrama de
secuencia del control automtico.
Codifica en el lenguaje apropiado, el programa de
control que cumpla las especificaciones prescritas.
Depura el programa, realizando las pruebas funcionales precisas, optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del mismo.
Documenta el programa desarrollado, realizando los correspondientes diagramas de secuencia
(diagramas de flujo, GRAFCET, etc.) y los listados de los programas en el lenguaje utilizado
(contactos, lista de instrucciones, etc.) con los comentarios correspondientes.
Realiza operaciones
de montaje, conexionado y pruebas funcionales de sistemas
automatizados.
En montajes sobre un panel de automatismos, conectando y poniendo a punto el control automtico de

una mquina, a partir de la documentacin tcnica
necesaria (esquemas, lista de materiales, etc.):
Distribuye los distintos elementos en el panel,
realizando los croquis necesarios para optimizar
la disposicin de los elementos y simular con la
posicin de los mismos, su situacin en la mquina.
Efecta la interconexin fsica de los elementos,
asegurando una buena sujecin mecnica y una
correcta conexin elctrica.
Ejecuta las pruebas funcionales en vaco de acuerdo con la documentacin tcnica, realizando ajustes y modificaciones para una adecuada funcionalidad del mismo y recogiendo los resultados en el
documento correspondiente.
81
Sector Metalmecnico
82
Contenidos
HIDRULICA/NEUMTICA:
Definicin, caractersticas y tipos de fluidos.
Propiedades, magnitudes y unidades.
Transmisin de fuerza mediante fluidos y prdidas de carga.
Tcnicas de hidrulica proporcional.
Aplicaciones de los circuitos neumticos e hidrulicos.
Diagrama de la simbologa asociada a los circuitos.
Definicin de los elementos y componentes de los circuitos hidrulicos y neumticos.
Estudio de circuitos hidrulicos y neumticos aplicados a procesos de automatizacin.
Deteccin tcnica del funcionamiento adecuado de un sistema neumtico o hidrulico.
INTERPRETACIN DE ESQUEMAS:
Deduccin de vista de piezas y perspectiva. Croquis.
Anlisis de la documentacin tcnica sobre la elaboracin de los elementos y
dispositivos componentes.
Interpretacin de planos hidrulicos y neumticos.
Formulacin de hiptesis de fallas frecuentes.
Elaboracin de un plan de intervencin y de revisin y reparacin de averas.
Aplicacin de instrumentos y utilajes para la intervencin de un sistema.
Procedimiento de puesta en marcha y pruebas de funcionamiento.
Elaboracin del Informe Tcnico que contiene a lo menos:

- El diagnstico.
- Reparaciones efectuadas.
- Descripcin de las actividades.
- Costos de intervencin.
- Resultado (conclusiones).
AUTOMATIZACIN. FUNDAMENTOS Y REAS DE APLICACIN:
La automatizacin. Evolucin y prospectiva. reas de aplicacin.
Procesos continuos. Caractersticas.
Definicin de las variables a controlar.
Procesos secuenciales. Caractersticas.
Desarrollo de diagramas de secuencia para el control automtico.
lgebra lgica. Funciones y variables.
Decodificacin del lenguaje de programacin utilizado.
Desarrollo de pruebas funcionales.
AUTMATAS PROGRAMABLES:
Evolucin de los sistemas de cableado.
Estructura y caractersticas de los autmatas programables.
Usos y aplicaciones de las entradas y salidas, analgicas y digitales.
Programacin bsica de autmatas: lenguajes y procedimientos.
Distribucin de los elementos y su instalacin prctica.
Desarrollo de los croquis de implementacin.
Interconexin fsica de los elementos.
Protocolo de pruebas de funcionamiento.
83
Sector Metalmecnico
84
Bibliografa


Mondelo, Pedro y otros, Ergonoma 1, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1994.

Jimnez, Sergio, Educacin ambiental, Editorial Hiares, Espaa, 1996.

Mxico, 1997.

1997.
Varios autores, La situacin del mundo, Editorial Icaria, Espaa, 1997.


Espaa, 1996.

Mxico, 1992.
Sitios de Internet

www.tecno-point.com
www.sappiens.com
www.tecno-ciencia.com
www.burket.com
www.amot.com
85
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Conformado y Mecanizado
Avanzado de Piezas
144
horas
Sector Metalmecnico
88
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia operacin de equipos industriales,

en lo que respecta a la tarea de la realizacin de programas para el mando de mquinasherramientas controladas por PLCs.
la capacidad de:

Reconocer mquinas-herramientas de Control Numrico Computarizado y sus partes componentes.
Describir el funcionamiento de las mquinas-herramientas con Control Numrico

Computarizado.
Desarrollar programas de control automtico de mquinas-herramientas CNC.
Aplicar software de Dibujo Asistido por Computacin CAD, para el desarrollo y

fabricacin de piezas y componentes en mquinas-herramientas CNC.
Aplicar software de Mecanizado Asistido por Computacin CAM, para el desarrollo y fabricacin de partes y componentes en mquinas-herramientas CNC.
Verificar la correcta puesta a punto de la mquina de CNC y de sus distintas fases

previas al proceso de fabricacin y de mecanizado.
Realizar operaciones de mecanizado.
Controlar las caractersticas del producto mecanizado.
continuacin:

A travs de una clase demostrativa, considerando en ello una pauta de observacin

y de registro; un plan de actividades realizables en terreno y especficamente en la
mquina, teniendo los accesorios y herramientas, equipos y utilajes necesarios, y
los programas de mecanizado previamente desarrollados, los estudiantes adultos y
adultas estarn en condiciones de mecanizar piezas utilizando para ello las mquinas-herramientas de control numrico computarizado.
Dada la tecnologa necesaria acerca del dibujo de piezas a ser mecanizadas, establecidas las caractersticas del software de mecanizado asistido por computacin,
el docente entregar las caractersticas del trabajo a ser desarrollado para el cual se
establecen las condiciones, las pautas a seguir, los trabajos que sirven de prototipo
o gua donde se establecen las caractersticas de lo solicitado, los estudiantes sern
capaces de desarrollar los programas de las operaciones de mecanizado, mediante
el uso de software de CAD-CAM.
Entregado el plano de fabricacin, la descripcin de la gama operacional a seguir

paso a paso, las herramientas y accesorios, los instrumentos de medicin, los materiales necesarios, las pautas de cotejo, los estudiantes adultos y adultas estarn
capacitados para operar mquinas-herramientas para el mecanizado de piezas, utilizando el control numrico computarizado y software de dibujo y mecanizado asistido por computacin.
El profesor o profesora, a medida que ha desarrollado cada fase del procedimiento

de mecanizado de piezas, utilizando las mquinas-herramientas, tanto convencionales como de control numrico computarizado, ha puesto el acento en el cuidado y
preservacin del medio ambiente, ponindolo especialmente en los focos de riesgo
y de contaminacin, para que as las personas del curso apliquen los criterios establecidos para la prevencin de riesgos y del tratamiento adecuado de los residuos
propios de los procesos de mecanizado.
89
Sector Metalmecnico
90
Mecaniza piezas utilizando mquinas-herramientas de Control

Numrico Computarizado (CNC).
En situaciones de mecanizado con torno y fresadora

de Control Numrico Computarizado:
Ingresa programa de Control Numrico Computarizado (CNC) a la mquina.
Realiza la simulacin del proceso de elaboracin
de la pieza, ajustando los parmetros necesarios.
Ajusta las coordenadas de la pieza, y las posiciones cero mquina y cero pieza, corrigindolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.
Comprueba que las herramientas y su estado son
las especificadas en la orden de fabricacin.
Realiza el montaje de la pieza a mecanizar.
Mecaniza una primera pieza, comprobando los
parmetros prescritos en el plano de la pieza, y
modifica a pie de mquina, las variables tecnolgicas en caso de errores detectados.
Realiza la fabricacin de piezas semejantes o unitarias.
operaciones de mecanizado de piezas, utilizando procesos de programacin y simulacin
para tornos y centros de
mecanizado mediante el
uso de software de CAD
- CAM.
Dados el proceso, el plano de fabricacin, las herramientas y la mquina:
Define el concepto de software de Dibujo Asistido por Computacin (CAD) y de Mecanizado
Asistido por Computacin (CAM).
Desarrolla programa, conforme a plano, para el
mecanizado de una pieza en torno CNC.
Desarrolla programa, segn plano, para la fabricacin de una pieza en el centro de mecanizado
CNC.
Simula los programas desarrollados.
Selecciona las herramientas de acuerdo con la biblioteca digital proporcionada en el sistema.
91
Sector Metalmecnico
92
Mecaniza por procedimientos especiales,
utilizando mquinas
de Control Numrico
Computarizado (CNC)
y mediante software de
CAD - CAM.
En un caso de mecanizado por procedimientos especiales, debidamente definido y caracterizado:
Interpreta los planos y especificaciones y define
las distintas operaciones requeridas por el proceso.
Desarrolla procedimientos de mecanizado utilizando los cdigos y herramientas de Control Numrico por Computacin.
Aplica software de Dibujo y de Mecanizado Asistido por Computacin.
Monta y pone a punto las herramientas y accesorios necesarios.
Ejecuta las operaciones de mecanizado por procedimientos especiales en torno y centro de mecanizado.
Establece las correcciones adecuadas en el proceso de mecanizado, en funcin de las desviaciones
observadas respecto del proceso definido.
Controla la pieza mecanizada y evala si se ajusta
a las especificaciones tcnicas requeridas.
Realiza labores haciendo un uso racional de la
energa.
Aplica criterios de prevencin de riesgos y del
tratamiento de los residuos en las operaciones
de mecanizado.
A partir de las operaciones que se van a realizar, entorno, material, insumos y medios que hay que utilizar:
Determina las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en
marcha de las mquinas.
Adopta las medidas de seguridad y precaucin,
en funcin de las normas e instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.
Trata los desechos segn tcnicas compatibles
con el cuidado del medio ambiente.
93
Sector Metalmecnico
94
Contenidos
MQUINAS RECTIFICADORAS:
Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.
Eleccin de la rectificadora en funcin de la forma obtenible de la pieza.
Operaciones con rectificadoras:
Rectificado plano.
Rectificado cilndrico.
Estructura y elementos constituyentes.
Anlisis de automatismo y niveles de automatizacin.
Descripcin de la fase de reglaje y puesta a punto de las rectificadoras.
Definicin de los sistemas de sujecin de piezas y herramientas.
Prcticas en la mquina rectificadora convencional.
EL FENMENO DE LA ABRASIN:
Capacidades y limitaciones para la obtencin de formas.
Caractersticas tcnicas y aplicaciones de las muelas: material, grano y grado.
SISTEMAS DE SUJECIN DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS:
Aplicacin de los mecanismos de sujecin para determinados trabajos.
Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y herramientas.
Anlisis de automatismo y niveles de automatizacin.
Descripcin del proceso de reglaje y puesta a punto de mquinas y herramientas.
Fases del mantenimiento de primer nivel.
SISTEMAS DE PROGRAMACIN DE MQUINAS CON CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC) Y MEDIANTE SOFTWARE:
Lectura e interpretacin de planos para la fabricacin de piezas y mecanizado en
general.
Diseo de programas de CNC para torno y para fresadora.
Desarrollo de los procesos de diseo de piezas mediante el uso de software de
Dibujo Asistido por Computacin (CAD).
Fabricacin de piezas mediante el uso de software de Mecanizado Asistido por
Computacin (CAM).
Montaje de las herramientas de acuerdo con el proceso de fabricacin a desarrollar. Referenciado de herramientas.
Verificacin de los parmetros y puesta a punto de mquina.
Descripcin del proceso de carga del material de fabricacin.
Fases de control de calidad sobre el producto.
Normativa relacionada con el cuidado del medio ambiente y tratamiento de los
residuos.
Normas de Prevencin de Riesgos y de Higiene y Seguridad Industrial.
LA OBTENCIN DE FORMAS POR CORTE Y DOBLADO:
Caractersticas y deformacin plstica de los metales.
Caractersticas tcnicas de los tiles y elementos principales.
Descripcin tcnica y funcionamiento de las mquinas empleadas: curvadoras,
enderezadoras, de estirar, planeadoras.
Caractersticas de los campos de trabajo.
Clasificacin de los defectos tipo y relacin causa-efecto.
95
Sector Metalmecnico
96
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE MECANIZADO:

Caractersticas tcnicas y fases de desarrollo e implementacin de los
procesos con:
Electroerosin.
Chorro de agua.
Lser.
Ultrasonidos.
Plasma.
Bibliografa
Mecnica industrial

Callister, William, Ciencias e ingeniera de los materiales, Editorial Revert, Espaa, 1995.

Mxico, 1996.
Gerling, Heinrich, Alrededor de las mquinas-herramientas, Editorial Revert,

Mxico, 1997.

Varios autores, Mecnica de taller, 4 vols., Editorial Cultural de Ediciones, Espaa,

1998.


Mondelo, Pedro y otros, Ergonoma 1, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1994


Mxico, 1997.

1997.
97
Sector Metalmecnico
98


Espaa, 1996.

Mxico, 1992.
Sitios de Internet

www.cnice.mec.es/recursos/fp/cacel/CACEL1/menu_1.htm
www.directindustry.es
www.elfin.it
www.monografias.com/trabajos10/motore/motore.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctrico
www.ing.puc.cl/~icmcurso/robotica/apuntes/Motores.doc
99
Educacin de Adultos
Educacin Media
Sector
Metalmecnico
Especialidad:
Mecnica Industrial
Mdulo
Programacin de los Procesos
de Mecanizado
144
horas
Sector Metalmecnico
102
Introduccin
Este mdulo est asociado al rea de competencia de conformado y mecanizado avanzado de piezas, en lo referente a la tarea de desarrollo de los programas para el mecanizado
de piezas mediante el uso de mquinas-herramientas.
la capacidad de:

Elaborar procesos de mecanizado.
Elaborar programas de control computarizado para la operacin de mquinas herramientas.
Determinar los costos asociados a un proceso de mecanizado.
Planificar adecuadamente el trabajo de conformado y mecanizado con mquinasherramientas, convencionales y automticas.
Desarrollar planes de control de la produccin optimizando el uso de las mquinasherramientas y de los materiales utilizados, bajando los costos al mnimo.
continuacin:

El profesor o profesora entregar la informacin tcnica (croquis, planos y esquemas), as como tambin, las condiciones y caractersticas tcnicas de lo solicitado,
modelo de secuencias propias para el mecanizado, para que los estudiantes adultos
y adultas queden en condiciones de planificar un proceso de mecanizado.
A travs de una dinmica grupal, el docente presentar las variables a considerar en

la determinacin de los costos asociados al proceso de mecanizacin. Lo estimar a
contar de procesos reales y con ejemplos tipo, con estudios aplicados a la realidad
prctica -que puede ser mediante el ejercicio de role playing- para que las personas
del curso estn capacitadas para determinar los costos propios de un proceso de
mecanizado.
El profesor o profesora dar una clase demostrativa, apoyndose con guas de trabajo prctico en mquinas-herramientas, serie operacional a aplicar, mquinasherramientas a utilizar, equipos e instrumentos, herramientas y accesorios, gama
operacional tipo, para que con ello los estudiantes adultos o adultas estn en condiciones de ejecutar las fases de preparacin de todo lo necesario para un proceso de
mecanizado.
Mediante el desarrollo de una serie de operaciones por parte del docente, donde
ste promueva la tcnica del aprender haciendo, aplique los conceptos matemticos referentes a la geometra y la trigonometra involucrados en un procedimiento
que definan las trayectorias de las herramientas de mecanizado, habiendo definido
adems los cdigos de mquinas fundamentales, para que con ello las personas del
curso estn capacitadas para elaborar los programas de operacin de mquinasherramientas con control numrico computarizado.
103
Sector Metalmecnico
104
Planifica el proceso de
mecanizado.
A partir de informacin tcnica (planos, croquis, caractersticas, especificaciones) de una pieza a fabricar:
Relaciona los procesos de mecanizado con las tolerancias y las formas geomtricas que se deben
obtener.
Ordena las operaciones segn la secuencia productiva.
Determina los parmetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos), de acuerdo con el
material de la pieza, material de la herramienta,
calidad superficial, tolerancia, etc.
Especifica las caractersticas de las herramientas,
tiles de sujecin y tiles de control.
Elabora un croquis de cada operacin, ampliando
los detalles constructivos que permitan mejorar
su interpretacin.
Confecciona el documento Ficha de Proceso de
Mecanizado o de Trabajo, que recoja la informacin del proceso.
Determina el costo
de las operaciones de
mecanizado de acuerdo con las variables de
proceso involucradas.
Asigna tiempos a las fases productivas y no productivas de las distintas operaciones del proceso
de mecanizado.
Determina los costos de las variables que intervienen en las operaciones de mecanizado (mano
de obra, materiales, herramientas, costos indirectos).
Calcula el tiempo total del mecanizado.
Determina el costo de las operaciones de mecanizado.
105
Sector Metalmecnico
106
Prepara las mquinas,
equipos y herramientas
para realizar el mecanizado.
Verifica si el tipo de material corresponde a lo
especificado.
Elabora plantillas de acuerdo con los planos de
fabricacin.
Traza y marca piezas, utilizando adecuadamente
los instrumentos de medida apropiados.
Selecciona las herramientas y tiles adecuados
de acuerdo con el proceso de mecanizado que se
va a ejecutar.
Realiza el afilado de herramientas o tiles de
corte.
Posiciona las herramientas y tiles en la mquina, efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de corte, profundidad, pasadas).
Ajusta los parmetros de la mquina (velocidades, avances, etc.).
Monta los soportes de fijacin de las piezas.
Realiza las pruebas y comprobaciones previas
de fijacin de soportes y piezas, dispositivos de
seguridad y sujecin de las herramientas.
Realiza la puesta en marcha del equipo y realiza
la carga del programa en aquellas mquinas que
lo requieran.
Efecta pruebas para verificar en vaco sentido
de giro, situacin del punto cero, recorrido del
cabezal y herramienta, salida herramienta, detencin u otras.
Elabora programas
de Control Numrico
Computarizado para
fabricacin de piezas
por arranque de viruta, corte, conformado y
procedimientos especiales de mecanizado.
A partir del plano de la pieza a mecanizar y del proceso de mecanizado (secuencia de operaciones, herramientas, datos geomtricos y tecnolgicos):
Codifica las operaciones y estructura secuencias
ordenadas de instrucciones en lenguaje de Control Numrico Computarizado (CNC), de acuerdo con las especificaciones.
Verifica la sintaxis del programa.
Simula el programa de Control Numrico Computarizado, corrige sus defectos o discrepancias
con respecto al proceso definido y realiza las
modificaciones pertinentes.
107
Sector Metalmecnico
108
Contenidos
PLANOS DE FABRICACIN:
Simbologa.
Acotados.
Normas chilenas e internacionales de aplicacin obligatoria en la industria moderna.
Especificaciones.
Planos de conjunto. Perspectiva.
Croquis y esquemas.
MATERIALES METLICOS:
Formas comerciales de los materiales.
Listado de proveedores
Propiedades de los materiales ms utilizados en la fabricacin mecnica.
Catlogos tcnicos y comerciales.
Costos de los materiales de uso frecuente
TECNOLOGA DEL MECANIZADO:
Funcionamiento y prestaciones de las mquinas herramientas.
Mecanizado por arranque de viruta.
Mecanizado por abrasin.
Conformado en fro.
Mecanizados especiales.
HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS AUXILIARES A LA FABRICACIN:

Herramientas de corte.
Sistemas de sujecin.
Instrumentos de medicin y comprobacin.
Lubricantes y refrigerantes.
Accesorios.
PROCESOS DE MECANIZADO:
Metodologa para anlisis del trabajo.
Estudio de las fases de mecanizado del producto.
Ordenacin de las fases y las operaciones. Asignacin de mquinas y medios.
PREPARACIN DE UNA OFERTA DE MECANIZADO:
Costos de tiempo-mquina.
Costos del producto mecanizado.
TRAZADO:
Simbologa.
Normas de trazado.
Tcnica, tiles y precauciones.
Operaciones de trazado.
OPERACIONES DE SUJECIN DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS:
Centrado y toma de referencias en los procesos de mecanizado.
Ejecucin de las mismas.
109
Sector Metalmecnico
110
PRERREGLAJE DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y ACCESORIOS:

Reglaje de herramientas de corte multifilo.
CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE LA MQUINA
HERRAMIENTA:
Ajustes.
Engrase.
Niveles de lquidos.
Liberacin de residuos slidos y lquidos.
PROGRAMACIN CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO:
Cdigos y funciones de lenguajes de Control Numrico Computarizado, CNC.
Software de edicin y simulacin.
Construccin de programas Control Numrico Computarizado, CNC.
Funciones de programacin.
Simulacin y mecanizacin de piezas.
REGLAJE Y PUESTA A PUNTO DE MQUINAS CON AUTOMATISMOS MECNICOS, ELECTRONEUMTICOS Y ELECTROHIDRULICOS:
Ajuste y reglaje.
Bibliografa
Mecnica industrial

Callister, William, Ciencias e ingeniera de los materiales, Editorial Revert, Espaa, 1995.

Mxico, 1996.
Gerling, Heinrich, Alrededor de las mquinas herramientas, Editorial Revert,

Mxico, 1997.

Varios autores, Mecnica de taller, Editorial Cultural de Ediciones, Espaa, 1998.


Mondelo, Pedro y otros, Ergonoma 1, Editorial Alfaomega/UPC, Mxico, 1994 [r.

1997].


Mxico, 1997.

1997.
111
Sector Metalmecnico
112


Espaa, 1996.

Mxico, 1992 [r. 1995].

Mecánica Industrial - Sector Metalmecánico - Educación Media Adulto Formación Dif TP

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mecánica Industrial - Sector Metalmecánico - Educación Media Adulto Formación Dif TP

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Educacin de Adultos

Formacin Diferenciada Tcnico-Profesional

Introduccin al Plan de Estudio

Especialidad: Mecnica Industrial

Objetivos Fundamentales Terminales

Decreto Supremo de Educacin N 220/98, pgina 330.

16. Aplicar normas de seguridad e higiene con nfasis en la prevencin de riesgos y la

Especialidad: Mecnica Industrial

Los mdulos como Programas de Estudio

Componentes de los mdulos

Introduccin, donde se presenta generalmente, de manera sinttica, la ubicacin del

Orientaciones metodolgicas, donde se sugiere al docente enfoques especficos

Esto posibilita relacionar la evaluacin directamente con el logro de los aprendizajes.

Los aprendizajes y los criterios de evaluacin se han identificado a partir de las

Contenidos, presentados en un listado que resume, generalmente, los conceptos, las

Evaluacin de los mdulos

Plan de Estudio de la especialidad

Adaptacin de la estructura curricular modular al establecimiento

Especialidad: Mecnica Industrial

Elaboracin de mdulos en un establecimiento

Especialidad: Mecnica Industrial

Orientaciones metodolgicas generales

En el pasado reciente, se haca clara distincin entre el lugar donde se aprendan

Los enfoques actuales de didctica de la formacin profesional renen en un mismo

Otro factor importante de tener en cuenta, como producto de la automatizacin, es

Por otro lado, tomando en cuenta que en la actualidad es prcticamente imposible

Resulta evidente que, en la actualidad, el docente debe enfatizar su tarea de gua

Organizacin del proceso educativo de manera tal que posibilite la participacin

Contextualizacin de los aprendizajes a las necesidades del desarrollo productivo y

Esto significar, en algunos casos, ambientar los aprendizajes esperados y criterios

Especialidad: Mecnica Industrial

Plan de Estudios Formacin Diferenciada

Carga horaria sugerida

Conformado y mecanizado avanzado de piezas

Operacin de equipos industriales

Programacin de los procesos de mecanizado

Taladrado, torneado y fresado

Especialidad: Mecnica Industrial

Propuesta de distribucin de los mdulos por niveles

Taladrado, torneado y fresado

Operacin de equipos industriales

Programacin de los procesos de mecanizado

Conformado y mecanizado avanzado de piezas

Perfil profesional resumido de la

Especialidad: Mecnica Industrial

Obtener la informacin tcnica para la fabricacin de piezas mecnicas.

Especialidad: Mecnica Industrial

Especialidad: Mecnica Industrial

Analizar la calidad y las caractersticas tcnicas de las herramientas a utilizar en un

Desarrollar las prcticas necesarias para el afilado de brocas y herramientas cada

Mecanizar piezas utilizando mquinas herramientas convencionales.

Controlar las caractersticas tcnicas del producto mecanizado.

Aplicar los criterios de prevencin de riesgos en las distintas fases de un proceso de

Cautelar la aplicacin de las normas y criterios de higiene y seguridad industrial a

Adoptar las medidas adecuadas para el tratamiento de residuos y desechos para el

Mediante el uso de la tcnica de ensayo y error, el docente proporcionar la teora

Frente a la mquina, el profesor o profesora fijar las pautas de operacin, seleccin

El profesor o profesora, utilizando la dinmica grupal que puede ser la discusin

Especialidad: Mecnica Industrial

A partir de un proceso definido y de los planos de

Especialidad: Mecnica Industrial

A partir de las operaciones que se van a realizar, el

Especialidad: Mecnica Industrial

EL FENMENO DE LA FORMACIN DE LA VIRUTA: