UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GRUPO: 207101_50

FASE 2- MOMENTO 2

ESTUDIANTE
JEIMMY ALEXANDRA BERNAL - C. C. 1117535733
BELLANID ARIAS MARTINEZ- C.C. 1020727832
SCAR FABIN YAURIPUMA- C.C. 1117529093
JUAN GUILLERO SILVA - C.C. 1117516715
GILBERTO SALAS- C.C. 17657140

TUTOR
VCTOR HUGO RODRGUEZ

FLORENCIA, CAQUET
AGOSTO, 28 DE 2014

INTRODUCCIN
El desarrollo del trabajo colaborativo 2 nos llev a aplicar las temticas vistas en
el curso de Mantenimiento Industrial a la empresa Indumetales Arias,
seleccionada en el trabajo colaborativo 1, planificando, especificando y
ejecutando un modelo de gestin de mantenimiento operativo para la maquinara
critica de la empresa en 4 fases de acuerdo a la Biografa de la unidad.
Para la realizar la actividad hizo necesario una inspeccin ms profunda de las
pulidoras encontradas en Indumetales Arias en las reas de produccin y
terminado en donde se encontraron diferentes fallas con diferentes grados de
criticidad, en donde se requiere jerarquizar y analizar los puntos dbiles con
fines con fines de identificar el imparto que genera en la parte productiva. De tas
forma lograr conjunto de actividades de mantenimiento recomendadas para el
equipo. Se definir el contenido concreto de las actividades especficas que
deben realizarse y sus frecuencias de ejecucin.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El siguiente trabajo se ha realizado con el objetivo de conocer los diferentes

modelos de gestin de mantenimiento con el fin de reconocer y fundamentar el
procedimiento general para desarrollar el modelo de gestin de mantenimiento
y sus principales herramientas de apoyo.

OBJETIVO ESPECIFICO

Identificar la importancia la correcta inspeccin a los equipos de la

empresa Indumetales Arias.

obtener informacin del comportamiento de los quipos durante

determinado tiempo y lograr mejores condiciones de la maquinaria y los
equipos.

obtener el control de la ejecucin el cual permite realimentar y optimizar

el diseo de los planes de mantenimiento mejorando de este modo su
eficacia y eficiencia.

Llenar y evidenciar los debidos formatos donde se evita las prdidas de

tiempo en la produccin.

FASE 2- MOMENTO 2
Etapa 1: Anlisis de la situacin actual, Definicin de objetivos,
estrategias y responsabilidades de mantenimiento en el equipo critico
escogido.
Empresa:
Indumetales
Arias
tems:

Proceso y Equipo Critico:

Proceso pulir, equipo crtico
pulidora.
Si se tiene
No se tiene:

Programacin
de
Mantenimiento

Ejecucin de
tareas de
mantenimiento

Histrico de
Fallas

Indicadores de
Fallas entre
tiempos (MTTF)

Recursos
Financieros
Asignados

Evidencia y observacin
No se tiene planificado
un
mantenimiento
preventivo, correctivo o
predictivo
para
los
equipos con que se
opera.
Las
tareas
de
mantenimiento aunque
no estn planificadas se
implementan una vez al
mes, en la mayora de
casos
cuando
la
maquinaria
sufre
defectos.
No se lleva historial de
los mantenimientos que
se hace a los distintos
equipos.
No se lleva una resea
escrita de las fallas

Tiempo medio
de Reparacin
(MTTR)

Fecha: 05/10/2015

El tiempo que se emplea

para los mantenimientos
y reparaciones es de 2
das entre el desmonte,
mantenimiento
e
instalacin
de
repuestos.
Al no estar planificado
los
costos
de
mantenimiento
y
reparacin,
son
cancelados
en
el
momento de acuerdo al
trabajo realizado, con

Impacto
econmico

Impacto en la
produccin en
nmero de
unidades.

Consecuencia
de la falla del
equipo

Se tienen metas
proyectadas.
x

los dineros de caja

menor.
El nico registr que hay
acerca del impacto de
las fallas en los equipos,
son las facturas de pago
por el mantenimiento y
repuestos comprados.
No se cuenta con la
informacin financiera y
estadista
de
las
repercusiones
en
nmero de unidades por
la falla de los equipos.
La
principal
consecuencia en la falla
de los equipos es la
disminucin
en
las
ventas y por ende
genera
poca
confiabilidad
en
la
clientela.
En
cuanto
al
mantenimiento de los
equipos no se tienen
metas establecidas, por
que como mencione, los
mantenimientos
se
realizan casi siempre
cuando aparecen los
equipos
presentan
fallas.

Etapa 2: Jerarquizacin de equipos o de las fallas, para esta actividad.

Empresa:
Indumetales Arias
Items: 1 Cable
elctrico

Frecuencia de falla

Proceso y Equipo Critico:

Proceso pulir, equipo crtico
pulidora.
Si tiene
No se tiene
observacin
observacin
Cul?
Alta 4

Impacto por
produccin por falla

Costo de
reparacin

Tiempo de
reaparicin
Impacto de
seguridad personal
Impacto de
seguridad
ambiental
Riesgo =
Frecuencia
*consecuencia.
Consecuencia
(formula)
Total anlisis
cuantitativo y
cualitativo Falla 1

Empresa:
Indumetales Arias
Items: 2 Escobillas

Frecuencia de falla

2
0
8

Fecha: 7/10/2015
Evidencia y
observacin
Se
observan
demasiadas fallas en
el ao
Quedan trabajos sin
ser terminados
El costo se estima en
el rango de 0 a
2.000.000 de pesos
anuales
Se
tiene
varias
pulidoras.
No genera peligro
para el personal
Genera residuos al
realizar el cambio

13*4=52
(2*2)+1+(0+8)=13
Criticidad alta (A)

Proceso y Equipo Critico:

Proceso pulir, equipo crtico
pulidora.
Si tiene
No se tiene
observacin
observacin
Cul?
Alta 4

Impacto por
produccin por falla

Costo de
reparacin

Fecha: 7/10/2015
Evidencia y
observacin
Se evidencia un
desgaste en las
escobillas por su uso
continuo
Costos
operativos
por disponibilidad del
equipo
El costo se estima en
el rango de 0 a

Tiempo de
reaparicin
Impacto de
seguridad personal
Impacto de
seguridad
ambiental
Riesgo =
Frecuencia
*consecuencia.
Consecuencia
(formula)
Total anlisis
cuantitativo y
cualitativo Falla 2

Empresa:
Indumetales Arias
Items: 3
Rodamiento
Frecuencia de falla

2
0
0

5*4=20
(2*2)+1+(0+0)=5
Criticidad baja
(C)

Proceso y Equipo Critico:

Proceso pulir, equipo crtico
pulidora.
Si tiene
No se tiene
observacin
observacin
Cul?
Baja- 2

Impacto por
produccin por falla

Costo de
reparacin

Tiempo de
reaparicin
Impacto de
seguridad personal
Impacto de
seguridad
ambiental
Riesgo =
Frecuencia
*consecuencia.
Consecuencia
(formula)
Total anlisis
cuantitativo y
cualitativo Falla 1

2.000.000 de pesos
anuales
Se
tiene
varias
pulidoras
como
respaldo a la avera
No genera peligro
para el personal
No genera peligro
para
el
medio
ambiente

2
0
8

13*2=26
(2*2)+1+(0+8)=13
Criticidad baja
(C)

Fecha: 7/10/2015
Evidencia y
observacin
Pocas fallas al ao.
Quedan trabajos sin
ser terminados
El costo se estima en
el rango de 0 a
2.000.000 de pesos
anuales
Se
tiene
varias
pulidoras.
No genera peligro
para el personal
Genera residuos al
realizar el cambio

Etapa 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto por cada falla

FALLA MECANICA PULIDORAS

Falla 1

Interrupcin de
Circuitos

Hiptesis

Oxido y
Hiptesis
corrosin

Falla 2

Desgaste de
Escobillas

Hiptesis

Acumulacin de
polvo

Falla 3

Desgaste temprano
de Rodamiento

Hiptesis

No se Hace
Mantenimiento
preventivo

CORROSION
EN LOS MATERIALES

COMO PASO?

MANTENIMIENTO

HUMEDAD

CALIDAD

COMO PASO?

LUGAR DE UBICACIN
DE LOS MATERIALES
COMO PASO?

CANTIDA

ESPACIO

HERRAMIENTAS

DE MATERIALES
POR QUE?

POCO ESPACIO

MANEJO
INADECUADO

AMBIENTE HUMEDO

EROSION

Etapa 4: Diseo de planes de mantenimiento y recursos necesarios

Tabla 2. Metodologa RCM
1

Cules son las funciones que deben cumplir el activo y cul es el

desempeo esperado en su actual contexto operacional definido?
La funcin es la elaboracin de diferentes piezas o elementos que estn
elaborados por cualquier tipo de metales, y el desempeo es realizar las
diferentes labores con el mejor material y la mejor calidad
De qu forma puede fallar completa o parcialmente el equipo?
En la empresa INDUMETALES ARIA se manejas diferentes equipos los cuales
puede fallar parcialmente por fugas, fisuras, corrosin, electricidad, entre otras,
y se pueden presentan en las diferentes partes de quipo pendiendo la funcin ,
se dice que parcial porque el mantenimiento a los quipos se presenta cada ao.

Cul es la causa u origen del fallo?

La causa es debido a la falta peridica de mantenimiento a cada equipo.

Qu sucede cuando ocurre un fallo?

Se detiene la produccin parcialmente y los costos de reparacin se pueden
incrementar

Cul es la consecuencia de cada fallo?

Baja la produccin e incrementa los gastos a la empresa

Qu se puede hacer para prevenir o predecir la ocurrencia de cada fallo

funcional?
capacitar al operario para que obtenga un mejor conocimiento y manejo de
cada equipo, y se hace necesario planificar e implementar un plan formal de
mantenimiento al equipo critico

Qu puede hacerse si no es posible prevenir o predecir la ocurrencia de

fallo funcional?
Se puede parar el equipo para que no sufra mayor dao, y no halla necesidad
de cambiar el equipo en su totalidad

CONCLUSIN

Se pudo identificar la importancia la correcta inspeccin a los equipos de la

empresa Indumetales Arias, dejando la evidencia en los debidos formatos de tal
forma obtener informacin del comportamiento de los quipos durante
determinado tiempo y lograr mejores condiciones de la maquinaria y los equipos
evitando prdidas de tiempo en la produccin.
Como tambin se logr obtener el control de la ejecucin permite realimentar y
optimizar el diseo de los planes de mantenimiento mejorando de este modo su
eficacia y eficiencia.

REFERENCIAS

Pablo Viveros, Ral Stegmaier, Fredy Kristjanpoller, Luis Barbera2 Adolfo

Crespo. 2013. Propuesta de un modelo de gestin de mantenimiento y sus
principales herramientas de apoyo. Ingeniare. Revista chilena de ingeniera.
vol.
21
(N
1)
pp.
125-138
Recuperado
de
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071833052013000100011