Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
mai bine definit, in acest caz combustibilul se aprinde si arde treptat pe toata durata
introducerii sale in cilindru. Se subliniaza ca durata arderii este prelungita si de faptul ca
amestecul aer-combustibil se formeaza dupa ce combustibilul a fost introdus in cilindru,
prin miscarea maselor de aer si combustibil in interiorul camerei de ardere.
Arderea efectuandu-se in timp, rezulta ca pistonul se deplaseaza de la P.M.I. catre
P.M.E. marind astfel volumul pe moment ce se produc noi cantitati de gaze de ardere.
Putandu-se aprecia , cu aproximatie, ca arderea in M.A.C se produce la presiune constanta.
Datorita deosebirilor aratate mai sus presiunile la sfarsitul arderii sunt de 30-40
2
2
daN/ cm la M.A.S. si de 80-100 daN/ cm la M.A.C., iar temperaturile in acelasi
motoare.
Deosebirile de natura functionala sunt realizate prin constructia diferita a unor
elemente componente ale celor doua tipuri de motoare.
M.A.S. are ca element suplimentar in instalatia de alimentare carburatorul care are
functia de a forma in interiorul sau amestecul de carburant, ce este introdus in cilindrii
motorului. De asemenea M.A.S. dispune de o instalatie speciala care furnizeaza,
amplificarea curentului si produce scateile electrice necesare aprinderii combustibilului.
M.A.C. are ca element suplimentar in instalatia de alimentare pompa de injectie si
injectoarele care au rol in stabilirea dozajului de combustibil pe ciclu si sa o introduca in
momentul stabilit in cilindii motorului.
Din cele expuse mai sus rezulta ca M.A.S. are o constructie mai complicata,
prezentand defectiuni in exploatare la carburator si sistemul de aprindere care sunt
elementele cele mai complexe si mai sensibile ale acestora.
M.A.C. au o concentratie mai simpla dar la aceeasi putere instalata sunt mai grele,
deoarece pieselor lor lucrand la presiuni mai ridicate sunt mai robuste, M.A.C.
functioneaza cu combustibil inferior (motorina) si realizeaza randamente de pana la 42%,
in timp ce M.A.S. realizeaza randamente de pana la 30%, functionand cu benzina.
Datorita avantajelor pe care le prezinta M.A.C., s-a trecut la echiparea
autocamioanelor si autobuzelor produse in tara noastra cu motoare diesel dontribuind prin
aceasta la cresterea productivitatii si la scaderea costului transportului.
pistonul ajunge aproape de P.M.I., intre electrozii bujiei 6 se produce o scanteie care
aprinde amestecul de carburant. Arderea are loc intr-un interval de timp foarte scurt, in
care presiunea si temperatura gazelor din cilindru cresc brusc pana la presiunea de 30-40
2
daN/ cm si temperatura de 1800-2000C.
Datorita presiunii gazelor din cilindru, care actioneaza asupra pistonului, acesta se
deplaseaza inspre P.M.E. si roteste, prin intermediul bielei 2 si manivelei 3, arborele cotit.
Pe parcursul acestui timp, ambele supape sunt, de asemenea, inchise, ca si in timpul
II in timpul cursei de destindere, pistonul se deplaseaza de la P.M.I. spre P.M.E., iar
volumul ocupat de gaze creste si ca urmare acestui lucru are loc o scadere a presiunii (pana
2
la 3-5 daN/ cm ) si a temperaturii (pana la 1200-1500C ). Deoarece prin destinderea
continua miscarea urcand spre P.M.I., supapa de evacuare 5 deschizandu-se . Gazele arse
sunt evacuate in atmosfera prin colectorul de evacuare 8 si astfel, la sfarsitul acestei curse,
cilindrul este pregatit sa primeasca o noua incarcatura de gaze proaspete.
Evacuarea. Considerandu-se ca circulatia gazelor se face fara a se intampina nici o
rezistenta, evacuarea gazelor arse din cilindru se va face instantaneu, datorita diferentei
care exista intre presiunea din cilindru la sfarsitul destinderii si presiunea atmosferica.
Aceasta variatie a presiunii este aratata grafic prin dreapta 5-2, care este izocora (fig. 1.2,
d).
2
In cilindru varamane o cantitate de gaze arse la presiunea de 1 daN/ cm , care
vor fi evacuate treptat pe masura deplasarii pistonului din P.M.E. spre P.M.I. Variatia
presiunii in timpul cursei de evacuare se considera constanta (izobara 2-1), care se
suprapune peste izobara de admisiune 1-2.
Curba 1-2-3-4-5-2-1, obtinuta pe baza consideratiilor teoretice aratate mai inainte,
reprezinta diagrama ciclului teoretic al motorului cu aprindere prin scanteie in patru
timpi.
Lucrul mecanic produs de motor este proportional cu suprafata inchisa de curbele 2-3-4-52.
2.2
Filtrele de benzina
Filtrele de benzina sunt de doua feluri: filtre decantoare (filtrare bruta) si filtre de
filtrare fina.
Filtrele decantoare (fig. 2.2, a) se instaleaza intre rezervorul de benzina si pompa de
benzina, pe conducta de aspiratie a benzinei. Timpul se compune din elementul filtrant
lamelar 1 si dispozitivul pentru evacuarea reziduurilor decantate compus din dopul de
golire 4 cu orificiile 3, arcul 2, tija 5 si surubul de strangere 6.
In figura 2.2, b este aratat filtrul de filtrare finaal motorului sr-211. Acest filtru se
instaleaza intre pompa de benzina si carburator, pe conducta de refulare. Benzina debitata
de pompa de penzina intra prin racordul de intrare 2, trece prin orificiile tubului de carton
4, elementul filtrant 3 din hartie micronica pliata, tubul central perforat 1 si iese prin
racordul de iesire 5 spre carburator.
2.3
Filtre de aer
Aerul atmosferic contine praf care este format din particule fine de cuart. Acest aer
aspirat prin carburator in cilindrii motorului impreuna cu uleiul formeaza o pasta
abraziva, care produce o uzare mai rapida a cilindrilor. Pentru a preintampina acest
neajuns, carburatorul este prevazut si cu filtru de aer.
Dupa modul de curatire al aerului filtrele de aer se impart in filtre de aer uscate (cu
element filtrant din sita metalica, pasla, hartie speciala etc. ), filtre de aer umede, baie de
ulei, filtre de aer prin inertie numitesi filtre de aer tip ciclon (separarea prafului se face
prin schimbarea brusca a directiei de miscare a aerului aspirat si filtre de aer combinate
(luceaza dupa principiu filtrarii prin inertie si al filtrarii uscate sau umede)
Filtrele de aer ale autoturismelor moderne sunt prevazute cu amortizori de zgomot
pentru aerul aspirat.
In figura 2.3 este reprezentat filtrul de aer uscat cu elementul filtrant 1 din hartie
micronica plata al motorului Dacia 1300.
2.4
Carburatorul
Jiclorul 4 - de forma unui dop filetat are un orificiu calibrat prin care se scurge
benzina din camera de nivel constant n cea de amestec. Unele jicloare calibreaza trecerea
aerului spre camera de amestec. Jiclorul este montat la capatul interior al unui tub
portjiclor (jiclor nnecat) sau la capatul exterior al pulverizatorului 5: extremitatea
capatului pulverizatorului depaseste camera de nivel constant cu 2-6 mm (naltimea de
garda), pentru a nu permite scurgerea benzinei cnd motorul nu functioneaza sau la
deplasarea n rampa. Viteza imprimata benzinei prin jiclor este de 3-6 m/s, iar cea a aerului
prin difuzor este de 15-25 ori mai mare.
Jiclorul, dupa functia lui, poate fi: principal, compensator, de mers ncet (ralanti), de
repriza, sau de aer etc.
Clapeta de admisie (acceleratie) 8, de forma unui disc de tabla este montata la iesirea
din camera de amestec si face sa varieze sectiunea de trecere spre cilindrii mo-torului 12,
reglnd prin aceasta cantitatea de amestec carburant.
Carburatorul se monteaza pe flansa colectorului de admisie 11.
CLASIFICAREA CARBURATOARELOR
Dupa directia curentului de aer, n raport cu camera de amestec, sunt: carburatoare
verticale cu curent ascendent, carburatoare verticale cu curent descendent (inversate) si
carburatoare orizontale .
Motoarele automobilelor moderne folosesc, n general, carburatoare inversate datorita
avantajelor ce le prezinta.
Dupa procedeul de compensare a amestecului carburant , pot fi: carburatoare cu
dispozitiv de mers normal cu jiglor compertor (de tip Zenith)-carburatoare cu dispozitive
mers normal cu frnare pneumatica (Solex. Weber etc.) - carburatoare cu dispozitiv de
mers normal cu jiclor cu sectiune variabila si ac de dozare (Karter, Zenith-Stromberg.
S.LJ. etc.).
Dupa numarul camerelor de amestec, sunt: cu o camera de amestec (simple, utilizate,
n general, pentru motoare pna la sase cilindri, cu doua camere de amestec (duble). pentru
motoare pna la sase cilindri, n V si cu patru camere de amestec (cvadruple) pentru
motoare cu opt cilindri n V de mare putere, sau pentru automobile de curse.
Carburatoarele de orice tip trebuie sa raspunda urmatoarelor cerinte impuse de
functionarea motorului n regim variabil: pornire usoara la orice temperature, mersul ncet
(ralantiul) la fel de bine la cald sau la rece. accelerari (reprize), prompte, amestec de putere
maxima la apasarea pedalei de acceleratie pna la capatul cursei, amestec carburant
economic pentru regimul de functionare normal, repartizarea uniforma si egala a
amestecului carburant pentru toti cilindrii, sa nu aiba sensibilitate fata de profilul
drumului si pentru automobile speciale sa asigure deplasarea pe teren variat.
2.5
Pompa de alimentare
Pompa de injectie are rolul de a debita combustibilul sub presiune inalta si de a-l doza
cu precizie in functie de sarcina motorului. Dupa modul de alimentare, pompele de injectie
pot fi individuale, unice sau rotative.
Pompa de injectie individuala se caracterizeaza prin aceea ca fiecare cilindru al
motorului este deservit de o pompa proprie reunita cu un injector, denumita si pompainjector.
Pompa de injectie unica (fig. 3.1) se caracterizeaza prin faptul ca deserveste singura
toate injectoarele cilindrilor motorului.
Pistoanele pompei de injectie sunt actionate de arborele cu came 4 prin intermediul
tachetilor cu role 15. Din conducta de alimentare 6, combustibilul intra in camera inelara 5
de unde prin niste orificii intra in cilindrii 7. In cursa ascendenta a pistonului 10 orificiile
se inchid, combustibilul este comprimat si dechide supapa de refulare, trecand prin
conductele de inalta presiune 2 la injectoare. Supapa de refulare 4 inchide cilindrul la
partea superioara datorita arcului 3, atunci cand pistonul se gaseste in cursa descendenta.
Debitul pompei de injectie poate fi variat prin rotirea pistoanelor. Rotirea pistoanelor
intr-un sens sau altul se obtine prin deplasarea cremalierei 8 care angreneaza cu corana
dintata 9, aceasta este fixata pe mansonul regulator 11 prevazuta cu o taietura in care intra
un pinten al pistonului. Prin aceasta rotire muchia elicoidala a pistonului ii schimba pozitia
profilului fata de orificiile de admisiune din peretele cilindrului si se realizeaza in acest fel
reglarea debitului refulat de pompa de injectie.
Turatia motorului este limitata la doua valori, una minima si alta maxima de
catre regulatorul centrifug 1, prevazuta cu contragreutatile 16 si arcurile 17.
Arborele cu came 14 este pus in miscare de catre arborele cotit al motorului printr-un
arbore intermediar legat prin cuplajul 13. Pozitia de calare corespunzatoare dintre acesti
arbori se poate regla cu dispozitivul 12.
Pompa de injectie rotativa. Particularitatea pompelor de injectie cu distribuitor
rotativ consta in faptul ca distributia motorinei catre cilindrii este realizata de un rotor
care descopera orificiile corespunzatoare catre cilindrii ce trebuie alimentati.
Injectia este intotdeauna obtinuta de un sistem cama-piston, insa pistonul, spre
deosebire de pompele cu elementi, numai dozeaza si cantitatea de motorina injectata.
Pompa de transfer, regulatorul de avans este parte integranta din constructia pompe de
injectie.
Cap IV - Intretinerea, defectele in exploatare si repararea instalatiei de
motoarelor cu aprindere prin scanteie
Intretinerea instalatiei
alimentare a
Instalatia de alimentare a MAS necesita o serie de operatii de intretinere specifice pentru buna
functionare a motorului.
Rezervorul si conductele necesita: verificarea elementelor de strangere, curatirea rezervorului de
impuritati la 15 000 - 20 000 km, eventual prin barbotarea a 8 - 10 l de benzina (dupa
demontare), eliminand-o prin busonul de golire; se exclude orice lovire cu corpuri metalice,
pentru evitarea exploziei;
-
Filtrul de aer se sufla cu aer comprimat la fiecare 5 000 km (in conditii de lucru cu mediu de
praf, la 2 500 km), iar la 15 000 km, respectiv la 10 000 km, se inlocuieste elementul filtrant. La
filtrele combinate , uleiul se inlocuieste la aceeasi periodicitate.
Filtrul de combustibil se curata de impuritati, la fiecare 5 000 km, iar la 15000 km se
inlocuieste elementul filtrant.
Pompa de alimentare necesita:
-
Carburatorul necesita:
-
curatirea periodica (la 14 000 - 15 000 km), care se executa prin suflarea cu aer
comprimat a jicloarelour si canalelor camerei de nivel constant, eliminand toate
Analitorul de gaze (figura 1.9) permite controlul componentelor gazelor de evacuare ale
MAS. Cu ajutorul acestui aparat se detremina continutul de monoxid de carbon (CO) dioxid de
carbon (CO2), hidrocarburi nearse (HC), oxizi de azot (NOx) si oxigen (O2).
Aparatul este de tip digital, cu afisare numerica, iar rezultatele se listeaza pe o fisa, care
insoteste documentele inspectiei tehnice periodice (ITP) sau la alte verificari.
Autovehicolul este parcat la locul de testare. Se conecteaza furtunul analizorului in toba
de esapament, cablul de masurarea turatiei (n) la fisa unei bujii (sau celalalt capat cu magnetul
sau pe blocul motor), cablul cu sond de temperatura pentru lichidul de racire sau ulei (T0).
Aparatul este alimentat de la reteaua obisnuita de curent alternativ de 220 V. Controlul se face
mai intai la ralanti, cand se verifica continutul de O2, actionandu-se la reglajul carburatorului
(pentru MAS cu carburator); se determina astfel si etansietatea tobei de esapament.
Temperatura apei trebuie sa fie de minimum 60 grade C si a uleiului de 50 - 60 grade C.
Se trece apoi la turatia nominala si din comenzile digitale se determina componentele
enumerate mai sus, timp de cel putin 20 de secunde.
Acestea trebuie sa se incadreze, conform normelor EURO - 2, la urmatoarele valori:
-
reglarea plutitorului se face astfel incat distanta dintre axa plutitorului si marginea
capacului (asezat invers, dupa demontare) sa fie 18 +/- 1 mm;
reglarea mersului in gol si a continutului de CO si CO2 se face dupa ce s-a reglat jocul
culbutorilor si aprinderea; turatia de ralanti sa fie 850 + 50 rot/min (se regleaza din
surubul clapetei de acceleratie de la corpul I); continutul de CO se regleaza de la surubul
de imbogatire 36 dupa inlaturarea sigiliului (prin insurubare scade procentul de CO);
verificarea injectoarelor.
se vor folosi bujii cu valoare termica mai mica, cu deschiderea dintre electrozi < 1 mm.
alimentarea cu o cantitate prea mica sau prea mare de benzina; acestea se pot datora:
spargerii membranei, care se inlocuieste, sau lipsei de etansare supapelor, care se
slefuiesc pe scaunul lor cu pasta de rodat, sau se inlocuiesc si se rodeaza;
uzura umerilor pentru axele clapetelor se elimina prin alezare si se monteaza axe
majorate. Daca locasurile sunt cu bucse din teflon se inlocuiesc;
plututorul spart se inlocuieste daca este din material plastic; in cazul cand este din
tabla de alama, se repara prin cositiorire, avand grija sa nu fie ingreunat intr-o pelicula
prea consistenta de aliaj de lipit;
supapa electromagnetica de ralanti se inlocuieste;
Cap V :
Protecia muncii face parte integrant din procesul de munc i are ca scop
asigurarea celor mai bune condiii de munc, prevenirea accidentelor de munc i a
mbolnvirilor profesionale. Obligaia i rspunderea pentru realizarea deplin a msurilor
de protecia muncii o au cei ce organizeaz, controleaz i conduc procesul de munc.
1.Norme de protecia muncii n timpul vinificaiei primare
Pentru deservirea mainilor, utilajelor, i aparatelor, se vor folosi numai muncitori calificai
i instruii n vederea executrii acestor munci, dup ce li s-au ntocmit fiele de instructaj.
Zdrobitoarele, presele i alte utilaje, vor fi montate n ordinea procesului tehnologic i vor
avea distanele de lucru ntre ele de cel puin 1 m, pentru a putea permite trecerea fr
pericol de accidentare a muncitorilor.
Muncitorii vor trece pe lng maini i aparate cu halatele i mbrcmintea descheiate,
spre a evita accidentele ce se pot provoca prin prindere sau agare.
Strugurii destinai alimentrii mainilor trebuie s fie controlai pentru a nu conine n
masa lor pietre, buci de fier sau alte corpuri tari, care prin introducerea n maini ar
putea provoca deteriorarea acestora i accidentarea muncitorilor.
Slile de fermentare vor fi construite la suprafaa solului i prevzute cu instalaie de
ventilaie pentru eliminarea gazelor nocive ce se degaj n ncpere.
n timpul fermentaiei se vor astupa toate deschiderile care au eventual legtur cu alte
ncperi, pentru evitarea infiltraiilor de dioxid de carbon.
Vasele sau cisternele vor fi prevzute n partea de jos cu clape pentru golire i vizitare, iar
n partea de sus cu gura de ncrcare, pentru a se putea face ndeprtarea bioxidului de
carbon.
Vasele cu must n fermentaie nu vor fi astupate cu dopuri pentru a se evita formarea
presiunii interioare i eventuala plesnire a cercurilor. Se vor ntrebuina n acest scop plnii
de fermentare n permanen umplute cu ap, care se vor schimba zilnic.
Dup golirea cisternelor i budanelor este obligatoriu s se deschid gura de alimentare i
clapa de jos pentru eliminarea vaporilor de alcool formai n interiorul lor.
Dup aerisire se vor spla intens pereii budanelor i cisternelor cu ajutorul unui furtun cu
ap rece i numai dup aceasta, n prezena unui ef de echip, se permite intrarea
muncitorilor n interiorul lor.
Verificarea pereilor interiori ai budanelor i cisternelor se va face folosind lmpi electrice
la tensiunea de 12V.
Se interzice folosirea flcrilor deschise la turnarea vinurilor n budane i cisterne pentru
urmrirea umplerii. In acest scop se folosesc numai lmpi portative la tensiunea de 12V.
La folosirea acidului sulfuric pentru tratarea vaselor, se interzice cu desvrire ca la
prepararea soluiei s se toarne ap n acid. Se va turna acidul sulfuric n ap, n cantiti
mici, agitnd permanent pentru a se evita arsurile prin stropirea cu acid.
Cnd se lucreaz la sulfitarea mai multor vase, este necesar sa se lucreze cu ntreruperi
pentru aerisire, n scopul evitrii intoxicrii muncitorilor.
Instalarea butoaielor i budanelor direct pe duumele este interzis. Butoaiele aezate
culcat vor fi prevzute cu pene pentru evitarea rostogolirii.
2. Norme de protecia muncii la mbutelierea vinurilor
Se interzice aezarea sticlelor goale n stive mai nalte de 1,70 m.
La czile de splare sau la bile de nmuiere, unde se folosete ap cald i rece, umplerea
se face prin dou robinete separate, sau un robinet cu dou ci. Pentru a evita producerea
aburilor la umplerea czilor cu ap, este necesar s se introduc mai nti apa rece i numai
dup aceea, cnd nivelul apei reci ajunge la un sfert din nlimea czii sau bazinului, se
introduce ap cald, astfel ca temperatura amestecului s fie de circa 40C.
Slile de splare n care se adun aburul vor fi prevzute cu instalaii de ventilaie, pentru
eliminarea vaporilor i schimbarea aerului.
nainte de a se trece sticlele la splare, acestea se vor sorta, eliminndu-se cele sparte sau
ciocnite, pentru a se evita accidentele n timpul splrii.
Lng vasele i mainile din slile de turnare i etichetare, se vor aeza grtare din lemn pe
care vor sta muncitorii.
3. Norme de protecia muncii n laboratoare
Laboratoarele trebuie s fie instalate ntr-un spaiu linitit, ferrite de trepidaii i de
zgomotul produs de diferite instalaii i maini n funciune.
Mesele de laborator vor fi prevzute cu anexele necesare, dispuse n aa fel nct s uureze
ct mai mult munca.
Mesele vor fi confecionate din materiale antiacide i vor fi prevzute cu etajere pentru
pstrarea reactivilor preparai n scopul efecturii analizelor curente. Att mesele ct i
etajerele vor fi meninute n perfect stare de curenie.
Este interzis punerea pe masa de laborator a igrilor, alimentelor sau a altor substane
care nu se folosesc n lucrrile de laborator.
Vasele care prezint zgrieturi, crpturi, bule de aer incluse n masa sticlei sau alte
defeciuni, nu vor fi folosite, deoarece n timpul executrii lucrrilor acestea s-ar putea
sparge i provoca arsuri, intoxicri cu substane.
Tuburile de sticl care urmeaz a fi introduse n gurile dopurilor sau n tuburi de cauciuc
trebuie tiate drept, iar marginile ascuite ale acestora se rotunjesc la flacr.
La aprinderea becurilor de gaz, deschiderea robinetului trebuie s se fac cu atenie,
flacra fiind adus la gura becului. Dac becul se aprinde n interior, robinetul de la
conducta de gaz trebuie nchis imediat, pentru a evita accidentele.
4. Norme de protecie mpotriva incendiilor
Toate unitile vor aplica i respecta normele pentru prevenirea incendiilor ntocmite
conform prevederilor de stat privind prevenirea i stingerea incendiilor.
Conductorii unitilor vor ntocmi planuri de msuri tehnico-organizatorice de prevenire
i stingere a incendiilor. Msurile prevzute n aceste planuri vor fi aduse la cunotin
celor nsrcinai s le ndeplineasc dup ce conductorii proceselor de munc le-au
efectuat instructajul necesar.
Conducerea unitii are obligaia s asigure dotarea seciei cu utilaje, echipamente de
protecie, necesare stingerii incendiilor; s constituie formaia de paz contra incendiilor la
locurile de munc; s asigure msurile necesare pentru evacuarea personalului n condiii
lipsite de pericol de accidentare, n cazul izbucnirii unui incendiu.
Pentru prevenirea accidentelor de munc n timpul ndeplinirii sarcinilor ce revin
angajailor n legtur cu paza contra incendiilor, accidente ce pot avea loc datorit:
aciunii flcrilor, intoxicrilor cu fum sau gaze, drmrilor, alunecrilor de pe scri,
acoperiuri, electrocutri