Beneficiamento de Material Plstico

Rotomoldagem

Luis Sidnei Machado

1

Introduo
Rotomoldagem ou moldagem rotacional:
Processo para manufatura de produtos ocos de plstico.
Basicamente, consiste em introduzir determinada quantidade
de plstico em p em um molde oco. O molde girado e/ou

balanado ao redor de 2 eixos principais a velocidades

relativamente baixas, e aquecido, de forma que o plstico forme
uma

camada

fundida

sobre

superfcie.

Durante

resfriamento, o plstico, ainda girando, solidifica retendo a

forma desejada. Aps o resfriamento, a rotao desligada, e

o plstico, suficientemente rgido, removido do molde. O ciclo

se repete.

Breve histrico
Rotomoldagem de polmeros: iniciou ao final da dcada
de 1930, com PVC;
Bolas de praia, brinquedos, seringas, frascos, bales,
almofadas.
Primeiras resinas: PVC, celulsicas e PE.
Primeiros equipamentos: molde oco de metal girando
sobre chama direta.
Dcada

de

1950:

grades

de

PE

desenvolvidos

especialmente para rotomoldagem; fornos de ar quente.

Atualmente, o processo de maior crescimento.
3

Vantagens sobre outras tcnicas

* Possibilidade de fazer uma pea oca inteira, sem linhas
de solda ou junes
* Produtos finais livres de tenses internas
* Moldes relativamente baratos
* Tempo relativamente curto para manufatura do molde
*

Pequenas

demandas

de

produo

podem

ser

economicamente viveis
* Perda desprezvel de matria-prima no processo

* Inserts relativamente fceis de colocar in mold

* Impresses de alta qualidade colocadas in mold

Desvantagens em relao a outras tcnicas

Tempos de manufatura longos;

Nmero limitado de materiais para moldagem;

* Custo relativamente elevado das matrias-primas,

devido necessidade de pacotes especiais de aditivao
e de micronizao do material;
*

Dificuldade

de

moldagem

de

algumas

formas

geomtricas, tais como fitas.

5

Comparao entre sopro, termoformao e rotomoldagem

sopro

Termoformagem

Rotomoldagem

Volume pea

10 mL 1m3

5 mL 5 m3

10 mL 100m3

Plsticos disponveis

Limitados

Muitos

Limitados

Alimentao

Pellets

Lmina

P/ Lquido

Custo preparao MP

0%

At 100 %

At 100 %

Reforo c/ fibras

Fcil

Fcil

Muito difcil

Presso molde

< 1MPa>

< 0,3 MPa

< o,1 MPa

Custo do molde

Alto

Moderado

Moderado

Insertos

Possveis

No

Sim

Tenso residual

Moderada

Alta

Baixa

Detalhamento pea

Muito bom

Bom (sob P)

Mdio

Impresso in mold

Sim

Possvel

Sim

Tempo de ciclo

Curto

Curto

Longo

Introduo

Etapas da

Rotomoldagem

10

11

12

13

14

15

16

Tipos de resinas para rotomoldagem

Emprego
tpico de
resinas na
Amrica
do Norte

Fonte: P. J. Mooney, An analysis of the north american rotational

molding business.

17

Uso de produtos rotomoldados

Europa

Amrica
do Norte

Fonte: Queens University, Belfast, 1999

18

Uso de produtos rotomoldados

19

Exemplos de produtos rotomoldados

Brinquedos

20

Exemplos de produtos rotomoldados

Brinquedos

Bonecas Rosebud produzidas em 1950 pela

empresa Nene Plastics

cabeas rotomoldadas em plastisol

21

Exemplos de produtos rotomoldados

Tanques e containers

22

Exemplos de produtos rotomoldados

Tanques e containers

23

Exemplos de produtos rotomoldados

Flutuantes

24

Exemplos de produtos rotomoldados

Caixas, estojos, etc.

25

Exemplos de produtos rotomoldados

Mveis e utenslios domsticos

26

Exemplos de produtos rotomoldados

Outros

27

Exemplos de produtos rotomoldados

Outros

28

Resina Comercial Braskem/Greenplast

MR 435/UV - Braskem
Polietileno de mdia densidade linear em base
buteno
Aditivao - Anti UV nvel alto / Antioxidantes
Propriedades:
ndice de Fluidez (ASTM D-1238-190C/2.16kg) - 4,0 g/
10 min

Densidade ( ASTM D-1505 ) - 0,934 g/ cm3

29

Polietilenos para Rotomoldagem

95% do volume consumido
Tipos:
PEBD

915 - 929kg/m3

PEMDL

930 - 939kg/m3

PEAD

940 - 965kg/m3

XLPE ( Cross Link )

940 - 965kg/m3

mPE (metaloceno )

860 - 960kg/m3
30

Alguns transformadores no Brasil

Torres (ES)

Sasil (PE)

Isdralit (PR)

Alta Plstica (AR)

Casalar (RJ)

Bakoff (RS)

Resiplastic (SP)

Rototec (RS)

Plastipex (SP)

Tinabras (SP)

Astra (SP)

Stanplast (MG)

Xalingo (RS)

Alpina (SP)

Bandeirantes (SP)

Cipla (SC)
31

Variveis importantes
Da resina:

Massa molecular e sua distribuio;

Composio qumica e sua distribuio;

Tamanho de partculas e sua distribuio;

Morfologia das partculas;

Aditivao.

Do processo:

Tempos, temperaturas, taxas aquec./resfr.

Velocidades de rotao dos braos (~4:1)
32

Condies de processo e propriedades finais

As partculas de resina precisam fundir, coalescer e

eliminar as bolhas de gs.

Se tempo e temperatura no forem suficientes, as

partculas

no

coalescero

adequadamente

as

propriedades ticas (superfcie porosa e com bolhas) e

mecnicas (rigidez e impacto) sero inferiores.
Se forem excessivos, a resina sofrer degradao,
alm de possvel colorao.

33

Condies de processo e propriedades finais

A fora predominante a gravitacional, sendo a fora
centrfuga negligencivel.

Importante

consolidar

fuso

sinterizao/coalescncia das partculas polimricas,

que se refletem em resistncia mecnica, rigidez e

tenacidade.

34

Condies de processo e propriedades finais

Aquecimento em excesso resulta em degradao e

fragilizao.
Bolhas: o ponto timo est em um pequeno nmero de
bolhas pequenas prximas superfcie interna do molde.

35

Condies de processo e propriedades finais

Superfcie interna da pea deve ser lisa e sem odor:

Se

pulverulenta

ou

spera,

significa

fuso

coalescncia insuficiente das partculas;

-

Se

brilhante,

acompanhada

por

odor

cido,

significa condies de aquecimento exageradas, com

degradao.
36

Condies de processo e propriedades finais

Morfologia da pea formada durante o resfriamento:

- Aquecimento rpido tende a produzir peas mais
tenazes e menos rgidas.

37

Condies de processo e propriedades finais

38

Condies de processo e propriedades finais

39

Condies de processo e propriedades finais

Reologia
-Tenso e taxa de cisalhamento esto prximas a
zero;
- Condies de estudo: escoamento ou viscosidade do
polmero a zero shear.

F (fora)

A (rea)

dv ( velocidade diferencial)

dx (espessura diferencial)

40

Condies de processo e propriedades finais

Na curva de viscosidade, a regio de interesse a

regio conhecida como plat newtoniano;

-

Quanto menor a viscosidade zero shear, mais fcil

o escoamento da resina na fase de coalescncia de

partculas.

41

Alguns fornecedores de equipamentos

(H cerca de 200 fornecedores de equipamentos no Brasil)
Ferrostaal do Brasil
HTC do Brasil

Rotoline Equipamentos Industriais

Rotomold Equipamentos
Sistema Mquinas e Equipamentos
Ferry Industries
Caccia Engineering
Reduction Engineering
STP Equipment
Pallmann Pulverizers

MPlast India
Yorke Kann

42

Alguns fornecedores de equipamentos Ferry:

43

Micronizao e Pigmentao
Grande maioria dos materiais utilizados est na forma
de p;
PEs so utilizados como p (95%) ou micropellets
Tambm so usados: plastissis de PVC, nylons,
poliuretanos, epoxdicas e silicones;
A maioria dos polmeros moda em moinhos de
discos;
Alguns polmeros de alto mdulo podem ser modos em
moinhos de martelos ou bolas.
44

Micronizao e Pigmentao
Discos de moagem

45

Micronizao e Pigmentao
Estgios de moagem

46

Micronizao e Pigmentao
Equipamentos
de moagem

Reduction Engineering

Ferry

47

Micronizao e Pigmentao
A moagem envolve corte e rasgamento. Forma
desejvel: ovide em uma projeo e quadrada na outra.
Devem ser evitadas partculas esfricas (baixa
densidade e pouco contato entre partculas) e aciculares

(alta porosidade e formao de pontes na pea).

48

Micronizao e Pigmentao
Parmetros comuns para definir a qualidade do p so:
a) PSD;
b) dry flow; e
c) bulk density
Determinam: transferncia de calor, preenchimento do
molde, acabamento superficial, degradao e gerao de
p.
Valores tpicos para ps de PEBDL:
PSD:

95% partculas < 500 m

mx. 15% <

150 m

mdio: 500 m (35 mesh)

Dry flow: < 27 s
Bulk density: > 320

kg/m3

49

Micronizao e Pigmentao
Anlise da Distribuio de Tamanhos de Partculas (ASTM
D-1921):
Amostra pesada e colocada na peneira superior,
sendo deixada agitar por tempo pr-determinado. A

seguir, as fraes recolhidas em cada peneira e no fundo

so pesadas.

Conjunto tpico de peneiras:

600/500/425/300/212/150/90 m + Fundo
(panela).
50

Micronizao e Pigmentao
Dry flow: o tempo de escoamento do
p seco. Conforme norma ASTM D1895, o tempo de escoamento de

100 g de p atravs de um funil

padronizado.

facilidade

Est

de

relacionado

escoamento

distribuio do p no molde.
Depende principalmente de tamanho e
forma das partculas.

A presena de caudas nas partculas

reduz a escoabilidade.

51

Micronizao e Pigmentao

Bulk density:

(ASTM D-1895)

a massa de partculas por unidade de volume

(kg/m3). O valor mede a eficincia de empacotamento
das partculas. Depende da forma, do tamanho e da

distribuio de tamanhos de partculas. Em geral, quanto

maior o dry flow, menor ser a bulk density.

52

Micronizao e Pigmentao
Pigmentao
Dry blend: a mistura do p da resina com o pigmento.
a maneira mais popular e econmica. Misturadores de

alta intensidade permitem tempos de mistura de poucos

minutos.

53

Micronizao e Pigmentao
Pigmentao
Existem:
~ 200 tipos de pigmentos para plsticos
~ 30 tipos de pigmentos para rotomoldagem
Caractersticas incluem:

- Resistncia ao calor por tempos elevados;

- Resistncia a UV;
- Adequao aos processos de mistura de dry blend e
de rotomoldagem.

54

Aditivao
Principais tipos de aditivos
Antioxidantes
Anticidos
Antiestticos
Lubrificantes
Desmoldantes

Anti-UV
Outros (agente expansor, reticulador, etc.)

55

Moldes

Normalmente produzidos em ao, alumnio fundido ou

nquel.

So preferveis moldes em forma de concha, com

paredes relativamente delgadas.

Os moldes so, normalmente, constitudos por duas

metades, unidas por clamps.

Contm um tubo (respiro) para equalizar as presses

interna e externa do molde.

Os cantos devem apresentar raios maiores possveis.

56

Moldes
Ao carbono ou inoxidvel:
preferido para peas grandes de forma simples,
como tanques, que so fabricadas de placas de metal
laminado.
Nquel eletroformado:
preferido para peas mais detalhadas.
Alumnio fundido:

preferido em produtos pequenos a mdios, com

alguma complexidade, como tanques de gasolina. leve
e resistente corroso e ao choque trmico.
57

Moldes

Insertos: so componentes de metal ou

outros materiais, inclusive plsticos, que se
ligam pea de plstico, objetivando tolerncia dimensional mais
rigorosa ou espessuras/dimenses impraticveis por rotomoldagem.
Esses componentes metlicos precisam ser colocados no molde (in

mold) antes de o polmero ser rotomoldado. Componentes como

anis, pinos, roscas, barras de suporte, etc. So cobertos ou
encapsulados pelo polmero na pea. So normalmente fixados no
molde por cortes ou entalhes internos.

58

Tendncias Futuras
Reduo do tempo de ciclo;
- Pr-aquecimento do p;

- Pr-aquecimento do molde;
- Preenchimento automtico do molde;
- Pressurizao interna do ar do molde;
- Resfriamento interno do molde com ar.
Sistemas de aquecimento/resfriamento interno, sem
forno com circulao de leo (menor tempo de ciclo e

maior qualidade).

59

Tendncias Futuras
Monitoramento de processo em tempo real

Controle avanado de processo:

temperatura interna do molde, presso, agitao;

Simulaes de processo e de produto;

Uso da tecnologia CAD/CAM
Equipamento flexvel permitindo rpidas mudanas;
Sistemas de expanso one step
Multicamadas com diferentes polmeros.

60

Alguns Problemas Comuns de Processo

Peas empenadas;
Ciclos muito longos de processamento;
Dificuldade de desmoldagem;
Mau acabamento superficial, bolhas;

Descolorao superfcie interna da pea;

Espessura irregular das paredes da pea;
Baixa resistncia ao impacto;
Baixa rigidez;
Stress cracking (intemperismo).

61

Algumas Causas Comuns de Problemas de

Processo
Caractersticas inadequadas da resina: IF, densidade,
dpm ou aditivao;
Caractersticas inadequadas de partcula: psd, bulk
density e dry flow;

Aquecimento e resfriamento no uniforme da pea;

Degradao da pea, causada por longos tempos de

aquecimento

ou

temperaturas

excessivas:queima

da

pea
Fuso/coalescncia de partculas inadequadas;
Dificuldades de desmoldagem.

62

63

64

65

66

67

68

69

Esquema de mquina modelo Engel (Rock and Roll).

70

71

72

Mquinas de Moldagem tipo Rock and Roll com aquecimento com

chama direta ou aberta.

73

Mquinas de Moldagem tipo Rock and Roll com aquecimento com

chama direta ou aberta.

74

Mquina de Moldagem tipo Rock and Roll (Rocking Oven) com

aquecimento indireto atravs de fluxo de ar.

75

Mquina Rock and Roll com aquecimento atravs de chama direta ou

aberta em operao.

76

Mquina tipo Box produzida pela empresa Polivinil.

77

Mquina Rock and Roll (Rocking Oven) em operao Aquecimento com

circulao de Ar quente.
78

Mquina monoposto tipo Rock and Roll modelo Ovenless produzida

pela empresa Prsico - Itlia.

79

Mquina LittleFord tipo Carrossel com quatro braos independentes

com cinco estaes (modelo de McNeil).

80

Esquema de mquina modelo Ferris Wheel desenvolvida por John Orme (Carrossel).
81

Mquina tipo carrossel com trs braos fixos e forno retrtil

(modelo de Ernst Rheinhardt).

82

Mquina tipo carrossel.

83

84

85

Montagem de moldes sobre o plat de uma mquina

com brao reto com indicao dos movimentos biaxiais.

86

Posio inicial do molde e pontos de referncia adotados para

87
clculos da trajetria do material, velocidades e tempo de contato da partcula.

88

89

Mquina tipo DC Shuttle

90

Condies de montagem dos moldes em brao reto

91

92

Fontes consultadas
1. R. Crawford e J. Throne. Rotational molding

technology. Plastics design library, 2002

2. Anais da 27th. Annual fall meeting - 2002,
Association of rotational molders - ARM
3. Boletins tcnicos de fabricantes de equipamentos e matrias-primas

4. Revistas Rotation (ARM), Plstico Moderno

e Plsticos em Revista, 2002

93

94