INGENIERIA DETALLE

AMPLIACIN LINEA #9 PET

MEMORIA DE CLCULO
SISTEMA DE VENTILACION
PREPARADO PARA:

UNION DE CERVECERIAS PERUANAS

BACKUS Y JOHNSTON SSA
Av. Nicols Aylln 4050
Ate - Lima
Telf.: 311-3000

PREPARADO POR:

Calle. Juan Chavez Tuero 1205

Urb. Chacra Ros / Cercado de Lima
Telf.: 337-5619

Lima, Agosto 2014

UNION DE CERVECERIAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON SSA

INGENIERIA DE DETALLE
AMPLIACIN LINEA #9 PET
PROYECTO N 904

MEMORIA DE CLCULO
VENTILACION

Jefe de Disciplina : Gilmer Abanto A.

Jefe de Proyecto : Victor Solano U.
Cliente

UNION

DE

CERVECERIAS

PERUANAS

BACKUS

JOHNSTON SSA
Revisi
n

Hecho
Por

G. Abanto

G. Abanto

G. Abanto

Descripcin
Emitido para informe final
Emitido para revisin
cliente
Emitido para interna

del

Fecha

Revisado

Aprobad
o

Ago.
2014

G. Abanto

V. Solano

Jul. 2014

G. Abanto

V. Solano

Jul. 2014

G. Abanto

V. Solano

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

INDICE
1.0

INTRODUCCIN............................................................................................................ 4

2.0

ALCANCES.................................................................................................................... 4

3.0

CONDICIONES DE SITIO................................................................................................ 4

4.0

CODIGOS Y

5.0

DATOS DE DISEO............................................................................................................. 7

6.0

REFERENCIAS............................................................................................................... 9

7.0

MARCOTEORICO........................................................................................................... 9

STANDARES.................................................................................................. 6

7.1. VENTILACION GENERAL.......................................................................................9

7.2.

MOVIMIENTO DE AIRE A TRAVES DE DUCTOS ..............................................................10

7.3. PERDIDAS DE CARGA EN CONDUCTOS..............................................................10

7.4. CALCULO DEL CAUDAL DE RENOVACION...........................................................17
8.0

CALCULO

DEL CAUDAL DE INYECCIN TOTAL.........................................................................19

9.0

CALCULO

DE LA CANTIDAD DE REJILLAS...............................................................................19

9.1. REJILLA DE INYECCIN:......................................................................................20

10.0

CALCULO DE DUCTOS....................................................................................................... 20

11.0

RESULTADOS.............................................................................................................. 21

12.0

CONCLUSIONES.......................................................................................................... 22

1.0 INTRODUCCIN
El objetivo de este documento es establecer los parmetros de diseo y
operacin de los equipos de ventilacin, asimismo la seleccin de los equipos
de ventilacin mecnica
para el proyecto Ampliacin de Planta de
Produccin LINEA PET 9 cuya ubicacin es en Av. Nicols Ayllon 4050 Ate
ciudad de Lima.
2.0 ALCANCES
El trabajo se limita a disear el sistema de ventilacin haciendo los clculos
necesarios dimensionando los elementos principales del sistema llmese
inyectores, extractores, ductos, difusores, rejillas, derivaciones, clculo de
caudales y cadas de presin y finalmente seleccionar los equipos adecuados
para toda la planta de produccin. Las rutas del ducto principal se establecen
en los planos as como los ductos de derivaciones, difusores y rejillas.

rea Planta de produccin

Altura promedio

: 2,300 m2
: 9.5 m.

3.0 CONDICIONES DE SITIO

La ubicacin y condiciones ambientales de la zona donde operarn los equipos
del proyecto se muestran a continuacin:

Altura sobre el nivel del Mar

Latitud
Longitud

: 298 msnm
: 12 02' 55" S
: 76 56' 22" O

Condiciones Exteriores:

Verano
Temperatura de bulbo seco
Temperatura de bulbo hmedo
Hmedas relativa

: 30 C
: 23,9 C
: 60%

Condiciones Interiores:

Verano
Temperatura de bulbo seco
Humedad relativa

: 23 C
:55%(no controlada)

FIG. N 01-Ubicacin del proyecto

TABLA N 01-ANALISIS DE TEMPERATURAS -LIMA

4.0 CODIGOS Y STANDARES

EI diseo de los sistemas elctricos, as como la fabricacin, instalacin y
operacin de los diferentes equipos deber ajustarse a la ltima edicin de las
siguientes normas y reglamentos:

ASHRAE
: American Society of Heating, Refrigerating, and Air
Conditioning Engineers.
SMACNA
: Sheet Metal & Air Conditioning Contractor's National
Association.
DIN (VDI)
: Deustche Industrie Normen (Verein Deutscher Ingenieure)
UL
: Underwriters Laboratory, UL 916 y 864 UDTZ
IEEE
: Institute of Electrical and Electronic Engineers.
NFPA
: National Fire Protection Association for HVAC 90 A/B,91,
92A y 96.
ISO
: International Standards Organization.
RNE
: Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma EM.030)
Ley 19587
: Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

En la medida que igualen o superen a las normas anteriormente indicadas,

tambin sern aceptables las siguientes:
CNE
Cdigo Nacional Elctrico Peruano.
DS-046-2201-EM Reglamento de seguridad e Higiene Minera.
DS-020-97-EM
Norma Tcnica de Calidad de Servicios Elctricos.
RM-308-2001-EM/UME
Norma Tcnica de Uso de Electricidad en
Minas.
RM-263-2001-EM/UME
Reglamento
de
Seguridad
e
Higiene
Ocupacional del subsector Electricidad.
RD-014-2005-EM/DGE Norma Tcnica para la coordinacin en Tiempo
Real de los Sistemas Interconectados.
DS-055-2010-EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional y
otras medidas complementarias en Minera.
En caso de conflictos o contradicciones entre estas Normas y Reglamentos, se
aplicar la que impone mayor rigor
5.0 DATOS DE DISEO
Para el clculo y diseo del sistema de ventilacin mecnica de la sala
llenadora de botellas se tienen los siguientes datos de diseo:

Altura mxima de la sala

Altura mnima de la sala
Altura promedio de la sala
rea total de ventilacin
Tipo de partculas ambiente
Numero de renovaciones por hora

: 10.9 m
: 7.9 m
: 9.5 m.
: 2,300 m2.
: 0.3 micras
: 10 R/H. (ver tabla 01)

La siguiente tabla muestra los Kw trmicos de las maquinas que se instalaran

en la planta de produccin.

TABLA N 02-kwtH DE MAQUINAS DE PRODUCCION.

6.0 REFERENCIAS
Los siguientes documentos se usaron como referencia para la elaboracin del
presente documento:

Plano de arreglo general de planta

Plano de elevaciones y corte de planta.
Tabla de datos trmicos equipos de Planta.

7.0 marcoteorico
8.0 VENTILACION GENERAL
La ventilacin general tiene como objeto el mantenimiento de la pureza y de
unas condiciones en el aire de un local determinado, es decir, mantener la
temperatura, velocidad del aire y un nivel de polvo y/o gases dentro de los
lmites admisibles para preservar la salud de los trabajadores.
El aire con polvo y/o gases se extrae del local, previo filtrado, mientras se
introduce aire exterior para reemplazarlo.
Se llama ventilacin general mecnica cuando las renovaciones de aire se
llevan a cabo mediante ventiladores.
9.0 Principios de la ventilacin general.
La concepcin de una instalacin de ventilacin general mecnica contiene
una gran parte de intuicin, sin embargo se pueden enumerar los siguientes
principios:
Asegurarse previamente de que la solucin por ventilacin localizada
es
Tcnicamente imposible.
Tener en cuenta que puede aplicarse a contaminantes de baja
toxicidad, de rpida difusin, pequeos flujos de emisin y siempre que el
personal laboral est alejado de los focos emisores.
Forzar un flujo general desde las zonas limpias.
Evitar las zonas de flujo muerto.
Compensar las salidas de aire por las correspondientes entradas de
aire.
Utilizar extraccin mecnica y entrada natural o ambas mecnicas
No se debe considerar una instalacin de ventilacin general para
resolver problemas con gran cantidad de material particulado debido a
que ste presenta dificultades de difusin.
Se debe lograr tener una presin interior menor a la exterior con la
finalidad de evitar que el polvo y/o gases que se puedan producir en el
interior de un local, se propague hacia el ambiente.
Las instalaciones de ventilacin se deben disear, calcular, ejecutar, mantener
y utilizar de forma que se obtenga una calidad del aire interior que sea
aceptable para las personas, y para que se eliminen los contaminantes que se
producen de manera habitual, se aporte un caudal suficiente de aire exterior y

se garantice la extraccin del aire viciado. En caso de incendio, adems, estas

instalaciones deben garantizar la extraccin de los humos generados con el
fin de facilitar la evacuacin y las tareas de extincin.
Las instalaciones (unidades de ventilacin, conductos, rejas, etc.) se deben
disear de modo que todos sus elementos sean accesibles, teniendo en
cuenta las operaciones de mantenimiento que se hayan de realizar o las
posibles reparaciones que puedan surgir.
10.0

MOVIMIENTO DE AIRE A TRAVES DE DUCTOS .

Para ventilar un espacio, ya sea impulsando aire o bien extrayndolo,

habitual el uso de redes de conductos.
La misin de un sistema de conductos es transportar el aire hasta
recinto a climatizar y suele estar formado por los conductos de impulsin y
de retorno
Estos sistemas se clasifican en funcin de la velocidad y de la presin en
conductos.
En funcin de la velocidad del aire:
Conductos de baja velocidad
Conductos de alta velocidad

es
el
los
los

: Hasta 12 m/s
: A partir de 12 m/s

En funcin de la presin del aire en el conducto, se clasifican en baja, media y

alta presin. Esta clasificacin corresponde a la misma que utilizan los
ventiladores.
Baja presin
Media presin
Alta presin

: Hasta 90 mmca.
: Entre 90 y 180 mmca.
: Entre 180 y 300 mmca

11.0 PERDIDAS DE CARGA EN CONDUCTOS.

12.0Perdidas primarias
El proceso de fluir del aire por el conducto absorbe energa, ya sea debido al
roce con las paredes, a los cambios de seccin o a los obstculos que puede
encontrar a su paso. Esto se refleja en una prdida de presin total en el
circuito, llamada prdida de carga.
En funcin de la razn que produce la prdida de carga, estas se pueden
dividir en primarias y secundarias.
Las prdidas primarias se producen cuando el fluido se pone en contacto con
la superficie de la tubera. Esto provoca que se rocen unas capas con otras, en
el caso de tener flujo laminar, o de partculas de fluidos entre s, cuando se
tiene flujo turbulento. Estas prdidas se producen solo en tramos de tuberas
horizontales y de dimetro constante.
Las prdidas de presin que sufre el fluido debido al rozamiento con las
paredes del conducto se estiman mediante la ecuacin de Darcy Weisbach.

hf =f

L
V 2 ..(1)
D2g

Donde:
f = Factor de friccin adimensional
L = Longitud de tramo del conducto [m]
v = Velocidad del flujo de aire [m/s]
D = Dimetro de conducto [m]
Si la seccin del conducto no es circular, caso frecuente en instalaciones de
ventilacin, es necesario determinar antes la seccin circular equivalente,
esto es, aquella que presenta la misma prdida de carga que la rectangular
considerada. Puede calcularse por la frmula de Huebscher:

a+b

1/4

ab5 /8
De=1.3

Donde a y b son los lados del ducto rectangular.

Para calcular el coeficiente de friccin, en este proyecto, utilizaremos la
aproximacin de Haaland, por su elevada precisin, y porque no presenta
limitaciones de utilizacin en rgimen turbulento:

e
D
3.7

(3)
1
=1.8 log 10
f
Siendo Re el nmero de Reynolds:

VD
(4)

En la prctica se acostumbra
perdidas primarias en ductos.

a hacer uso de bacos y tablas para calcular las

FIG.: 02- Perdidas de presin mmca/m ducto

Tabla N03- Dimetro equivalente para clculo de ductos .

Para nuestro caso las perdidas primarias se calculan teniendo como dato el caudal
de inyeccin calculado en la seccin 8 que equivale a 48,254 m3, el dimetro
equivalente se determina a partir de la relacin matemtica numero 2
Se consideran los siguientes valores iniciales para el ducto rectangular:
W =1400 mm
H = 600 mm.
Segn la relacin 2 se tiene:
De = 1,007.87 mm.
Entrando en la fig. se determina la cada de presin en mmca/m.
Hf/m = 0.25 mmca/m.
Sin embargo por recomendaciones prcticas de proyectistas y calculistas en el
tema de refrigeracin se considerara una cada de:
Hf/m = R = 0.1 mmca/m.
La tabla N 05 muestra las secciones de todos los ductos por cada ramal del
inyector.
Tabla N04- Velocidades y secciones
Normalizadas de ductos.
VELOCIDADES RECOMENDADAS
VELOCIDADES MAXIMAS RECOMENDADAS (m/s)
CONDUCTO
CONDUCTO PRINCIPAL
DERIVADO
APLICACIN
SUMINISTR
RETORN SUMINISTR RETORN
O
O
O
O
Locales
inductriales
15
9
11
7.5

Dimensiones recomendadas
H=100,150,200,250,300,400,500,600,800,1000,1
200
W=200,250,300,400,500,600,800,1000,1200,1400,1600,18
00,2000

13.0 PERDIDAS SECUNDARIAS

Estas prdidas de carga incluyen cualquier tipo de accidente presente en la
conduccin y que pueda ocasionar prdidas de presin en el fluido que circula por
la instalacin.
Se producen en transiciones de la tubera (estrechamientos o expansiones) y en
toda clase de accesorios como vlvulas o codos.
Habitualmente slo se pueden determinar de forma experimental, y puesto que son
debidas
a
una
disipacin
de
energa
motivada por las turbulencias, pueden expresarse en funcin de la altura cintica
corregida.

P=K

V2
.(5)
2

Dnde:
K = factor de forma de la singularidad
V = Velocidad media del agua en la singularidad
En el Anexo 1 se encuentran las expresiones y las tablas para deducir el factor de
forma en las singularidades ms comunes de las redes de conductos.
En forma prctica se acostumbra a tomar las perdidas secundarias como 50% de
las perdidas primarias por lo tanto para nuestro estudio podemos tomar:
Hsec= 0.5 * Hp
Hsec= 0.5* Hp
Luego; las prdidas totales de carga para dimensionar los equipos sern de:
Ht= Hp+0.5 Hp.
Para nuestro caso las perdidas en accesorios se muestran en la tabla N.

Tabla N05
Caidas de presin accesorios

La cada total de presin del inyector se muestra en la tabla N 06.

Tabla N06
Caidas total de presion

14.0 CALCULO DEL CAUDAL DE RENOVACION

El caudal de extraccin e inyeccin, se debe calcular en funcin de las
renovaciones de aire por Hora, no existe un mtodo certero para determinar cul
es el valor ms adecuado. En este campo es arriesgado dar normas precisas, dado
que hay muchos factores que intervienen, por lo que se debe trabajar de acuerdo a
valores recomendados y a la experiencia que se tenga en procesos similares.
Se usara la siguiente relacin para el clculo del volumen total de aire a ventilar:

Qt=VtNR/hr (6)
Dnde:
Qt
NR/hr

= Volumen total del recinto a extraer.

= Numero de renovaciones /Hr.

Estas renovaciones dependen a la naturaleza o destino de los locales

La tabla N 07 muestra la cantidad de renovaciones segn tipo del recinto.
TABLA N 07-RENOVACIONES /HORA

15.0 CALCULO DEL CAUDAL DE INYECCIN TOTAL

El caudal de inyeccin total se determinara por la siguiente relacin:

Qt=Vr x

Nrenovaciones
(7)
hr

Dnde:
Qt

= Volumen total de aire de inyeccin a la planta de procesos.

Nrenov/hr.

= Numero de renovaciones/hr.= 10.

Vr = Volumen total del recinto

Vr =rea planta x altura promedio.
Vr = 2,300 m2 x 9.5 m
Vr = 21,850 m3.
Luego; el volumen total de inyeccin ser:
Qt = 21,850*10
Qt= 218,500 m3/hr.
Asumiendo un ventilador GREENHECK modelo 44-BIDW 21 de 28,396CFM (48,254
m3/hr).
Luego; la cantidad de inyectores que se necesitan se ser:
N iny= 218,500 m3/hr./48,254 m3/hr.
N iny = 4.58 = 5 Inyectores centrfugos.
Para los extractores se consideran tener una sobrepresin positiva a fin de evitar el
ingreso de polvo, y se tomara 6 extractores de las mismas caractersticas.
16.0 CALCULO DE LA CANTIDAD DE REJILLAS.
Teniendo como dato el caudal total de inyeccin por cada inyector de 28,396 CFM,
debemos calcular la cantidad total de rejillas necesarias para la inyeccin de aire
para la zona correspondiente a cada inyector.
Teniendo en cuenta la tabla N06 se considera lo siguiente:
17.0 REJILLA DE INYECCIN:
Para el clculo de la cantidad de rejillas de inyeccin debemos tener en cuenta la
velocidad recomendada segn la tabla N 08
TABLA N 08

Segn la distribucin de la zona se consideran 10 rejillas de inyeccin, luego el

caudal por cada rejilla ser de 4,825.4 m3/hr= 1,340 L/s.

Para nuestro caso por tema de sonido usaremos una velocidad de 4.5 m/s; Luego;
se considera una rejilla de 750 x 500 mm.

18.0 CALCULO DE DUCTOS

Para dimensionar los ductos de aire acondicionado o simplemente
ventilacin existen 3 mtodos:
19.0Mtodo de velocidad asumida.
Solo se emplea en sistemas simples porque como su nombre lo indica,
conociendo del caudal debe asumirse la velocidad en cada tramo
guindonos de las tablas descritas.
20.0Mtodo de cada de presin constante.
Que es el ms empleado para sistemas simples y complejos y como su
nombre lo indica, consiste en mantener constante la cada de presin por
unidad de longitud de ducto a lo largo de todos los ramales del sistema.
21.0Mtodo de recuperacin esttica.
Como su nombre lo indica se consideran recuperaciones de cada de presin
mediante una derivacin en el ducto para que con disminucin de velocidad,
la presin esttica suba.
Para nuestro caso emplearemos el mtodo de cada de presin constante es decir
un solo valor de cada de presin para todos los ductos principales y derivaciones.
Teniendo en cuenta lo descrito en la seccin 07 se tienen los siguientes resultados
para la cada de presin.
TABLA N 09

22.0 RESULTADOS
La tabla N 10 muestra el tipo y caracterstica del inyector y extractor a usarse en
la planta de produccin.

TABLA N-10.

23.0 CONCLUSIONES

Se usaran 05 ventiladores inyectores de 48,240 m3/hr de capacidad con una

altura de columna de agua de 39 mmca.
Se usaran 10 rejillas de inyeccin de 1340 L/s con seccin de 500x750 mm
con la distribucin segn se muestra en el plano correspondiente.
Se usaran 06 Extractores axiales con 37,800 m3/hr. de capacidad y altura
de columna de agua de 30 mmca
El criterio de diseo empleado para el sistema de ventilacin es de
renovaciones de aire.