Diseno e Implementacion Sap PM Gestion Mantenimiento

Dijo q lle
U UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

N
ANTONIO JOS DE SUCRE
E
VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ
X
DEPARTAMENTO
DE INGENIERA INDUSTRIAL
P
TRABAJO
DE GRADO
O
DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE

LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS
EQUIPOS AUXILIARES DE LA CENTRAL
HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE
Bachiller:
Yudith Ortega
C.I: 16.894.482
CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DEL 2007.
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O
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA

GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS
AUXILIARES DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO
JOS DE SUCRE
Br. Yudith Ortega.
Trabajo presentado ante el

Departamento de Ingeniera
Industrial para optar al
Titulo de Ingeniero Industrial
Asesor Industrial:
Ing. Ins Acosta
Asesor Acadmico:
Ing. Ivn Turmero MSc.
Ciudad Guayana, Agosto del 2007
ii
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ANTONIO JOSE DE SUCRE
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
ACTA DE APROBACIN
Quien suscribe, miembros del Jurado Evaluador designados por el comit de

Trabajo de Grado de ingeniera Industrial de la Universidad Nacional
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, para evaluar el Trabajo de
Grado de la ciudadana: Br, ORTEGA DIAZ YUDITH ALEJANDRA, portador
de la cdula de identidad N 16.894.482, titulado: DISEO DE UN PLAN
PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO EN
SAP/PM
DE
LOS
EQUIPOS
AUXILIARES,
DE
LA
CENTRAL
HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE, para optar al ttulo de

INGENIERO INDUSTRIAL. Consideramos que este cumple con los requisitos
exigidos para tal efecto y por lo tanto la declaramos: APROBADO
Ing. Ivn Turmero MSc.
Ing. Ins Acosta
Tutor Acadmico
Tutor Industrial
Ing. Emerys Albornoz
Ing. Eli Hurtado
Jurado
Jurado
Ciudad Guayana, Agosto del 2007
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DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, que me dio el don de la inteligencia y las fuerzas para

poder alcanzar todas mis metas y llegar hasta este momento.
A mis padres por haberme apoyado incondicionalmente a lo largo de mi

carrera, ya que sin ellos no hubiese sido posible estar en donde me
encuentro.
A todas las personas que me han apoyado incondicionalmente a lo largo de

toda mi carrera.
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AGRADECIMIENTOS
A mis padres, por haberme dado la vida, y todo el apoyo, gracias por ser los
mejores padres del mundo.
A toda mi familia, en especial mis hermanas Fabiana y Lina, por apoyarme

en todo momento, las quiero mucho.
A mi novio Williams Santana y su familia, por haberme apoyado en todo

momento, y en todos estos aos ser incondicionales conmigo.
A mis amigas, Nathaly, Maria Carolina, Liseth, por apoyarme en todo

momento y haberme ofrecido su amistad sincera, las quiero mucho.
A mi Tutora Industrial Ing. Ins Acosta, por haberme apoyado en la

realizacin de mi trabajo.
A la Ing. Rosirys Boada, por haberme apoyado incondicionalmente en la

realizacin de mi trabajo, su apoyo fue muy importante para m.
A mi Tutor Acadmico Ing. Ivn Turmero, por haberme apoyado y orientado

en la realizacin de mi trabajo.
A todos mis profesores, por haberme orientado a lo largo de toda mi carrera,

en especial a mis Jurados Prof. Emeris Albornoz, y el Prof. Eliu Hurtado.
Al Ing. Jos Di Lillo, y la Ing. Vilma Quijada, por haberme dado la oportunidad
de desarrollar m trabajo de grado en el Departamento de Ingeniera de
Mantenimiento.
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A todo el personal de la Seccin de Ingeniera, (Jeancarlos, Carlos J,

Oswaldo, Jairo, Yesenia, Rosirys, Nazaret, Osmary, Myckell), por haberme
apoyado en todo momento.
vi
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NDICE GENERAL
CONTENIDO
PG.
RESUMEN
xvii
INTRODUCCIN
CAPTULO EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
1.2 Formulacin del Problema
1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo
1.4 Delimitacin
1.5 Limitaciones
1.6 Objetivos de la Investigacin
a. Objetivo General
b. Objetivo Especficos
CAPTULO II LA EMPRESA
2.1 La Empresa
2.2 Misin
2.3 Visin
2.4 Objetivos de Empresa
2.5 Fines de la Empresa
10
2.6 Valores de la Empresa
10
2.7 Poltica de Calidad
11
2.8 Objetivos de la Calidad
11
2.9 Divisin Planta Macagua
11
2.10 Misin
12
2.11 Objetivos Generales
12
2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento
12
CAPTULO III MARCO TERICO

3.1 Resea Histrica de SAP/R3
15
15
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O
3.2 SAP
15
3.3 Elementos que conforman el Sistema SAP/R3
16
3.31 Datos Maestros
16
3.3.2 Datos Organizacionales
16
3.3.3 Datos Tcnicos
16
3.3.4 Elemento PE
17
3.3.5 Puntos de Medida / Contador
17
3.3.6 Mtodos de Inspeccin
17
3.3.7 Caracterstica de Inspeccin
17
3.4 Hojas de Ruta
17
3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta
18
3.6 Tipos de Hojas de Ruta
21
3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas
24
3.8 Hoja de Ruta Equipo
24
3.9 Plan de Mantenimiento
25
3.9.1 Set de Ciclos
25
3.10 Tipos de Planes
25
3.11 Plan de Ciclo Individual
26
3.12 Plan por Estrategia
26
3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple
26
3.14 Programar
26
3.15 Supervisin de plazos
26
3.16 Actualizar Plan
27
3.17 Clculo de Costos
27
3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin
27
3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento
28
3.19.1 Plan de Mantenimiento Preventivo
28
3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual
29
3.20 Mantenimiento Correctivo
30
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3.21 Orden de Mantenimiento
30
3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento
31
3.23 Permiso de Trabajo
33
3.24 Aviso de Mantenimiento
34
3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento
35
3.26 Flujogramas
36
3.27 Simbologa de los Diagramas de Flujo
37
3.28 Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo
38
3.29 Diagrama de Caracterizacin o Sistema de
39
Produccin
CAPTULO IV MARCO METODOLGICO
41
4.1 Tipo de Estudio
41
4.2 Poblacin y Muestra
43
4.3 Instrumentos y Tcnicas de Recoleccin de Datos
44
4.4 Procedimiento a Utilizar en el Anlisis de los resultados 45

CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL
5.1 Equipos Auxiliares
47
49
5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecnico
50
5.1.2 Departamento de Control e Instrumentacin
52
5.1.3 Departamento Mantenimiento Elctrico
54
5.1.4 Departamento Servicios Generales.
55
5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM
56
CAPTULO VI. ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS58

6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS 58
EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM
Gestin de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM
58
Etapa de Consolidacin de la informacin
60
Creacin de Equipos en el sistema.
60
Departamento de Mantenimiento Mecnico
60
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Departamento de Control e Instrumentacin
61
Departamento Mantenimiento Elctrico
62
Departamento Servicios Generales.
62
Creacin de Hojas de Rutas y/o modificacin.
62
Departamento Mantenimiento Elctrico
63
66
68
70
Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento 71

Crear Planes de Mantenimiento
Planes de Mantenimiento Departamento
71
72
de Mantenimiento Mecnico
Planes de Mantenimiento Departamento de Control 73
e Instrumentacin
75
Mantenimiento. Elctrico
77
Servicios Generales.
6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
78
DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM

Diagramas de Caracterizacin
78
Flujogramas de Proceso
79
6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
79
DE LOS EQUIPOS AUXILIARES EN SAP/PM

Definicin del Indicador
81
Definicin Conceptual
81
Definicin Matemtica
81
Unidad de Medida
81
Objetivos del Indicador
81
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Subdivisin
82
rbol de Factores
83
Reporte y Consideraciones de Gestin
84
Consideraciones de Gestin
84
Intensidad y Periodicidad
84
Responsable (Quin/Quines)
85
Reportes
86
Sistema de Informacin y Procesamiento de Datos
89
Fuente de Informacin y Captura de Datos
89
Almacenamiento y procesamiento de Datos
89
Trminos Claves del Indicador
90
CONCLUSIONES
92
RECOMENDACIONES
94
BIBLIOGRAFA
96
APNDICES
97
ANEXOS
126
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O
NDICE DE TABLAS
TABLA
PG
Campos para el Registro de Datos de Cabecera
21
Simbologa de los Diagramas de Flujo
37
Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo
39
Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de
60
Motores de Drenaje Desage MAC-CM1-COM-AYS

5
Ubicaciones Tcnicas creadas para Sistema Sumidero
61
MAC-ALI-SUM
6
Equipos Ingresados al sistema del Departamento
62
Mantenimiento Elctrico
7
Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del
63
Departamento de Mantenimiento Elctrico

8
Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del
66

9
67

10
68
Departamento Control e Instrumentacin

11
69

12
70

13
Planes por Estrategia creados programados y no
73
programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico

14
Total de Planes por Estrategia creados programados y no
73

15
74
xii
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programados del Departamento de Control e Instrumentacin

16
Total Planes por Estrategia creados programados y no
74
programados del Departamento de Control e Instrumentacin

17
75
Programados del Departamento Mantenimiento Elctrico

18
Total de Planes por Estrategia creados programados y
76
no programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico

19
77
Programados del Departamento de Servicios Generales

20
Total de Planes por Estrategia creados programados y
77
no programados del Departamento de Servicios Generales.

21
Consideraciones de Gestin para la medicin de Indicadores
84
22
Frecuencia de Revisin del Indicador
85
23
Responsable de la medicin del Indicador
86
24
Cantidad de rdenes creadas por Planes de Mantenimiento
88
de los Equipos Auxiliares y rdenes cerradas Tcnicamente

por Departamento
25
Consideraciones de Gestin
88
26
Modelo de Reporte de Gestin Mensual.
88
27
Modelo de Reporte de Gestin Anual.
88
xiii
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NDICE DE ANEXOS
ANEXO
PG
1 Planificacin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM
126
2 Normas para Elaborar Cdigos de las Hojas de Rutas
132
de Instrucciones
xiv
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O
NDICE DE APNDICES
APNDICE
PG
1.
Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
98
2.
Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
99
3.
Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin
100
en SAP/PM.
4.
Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de
101
Instruccin en SAP/PM
5.
Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en
102
SAP/PM.
6.
Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento
103
en SAP/PM.
7.
Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento
104
en SAP/PM.
8.
Diagrama de Proceso Notificacin de la Orden de
105
Mantenimiento en SAP/PM:
9.
Diagrama de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de
106
Mantenimiento en SAP/PM.
10.
Diagrama de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la
107
Orden de Mantenimiento en SAP/PM.

11.
Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
108
12.
Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
109
13.
Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de
110
Instruccin en SAP/PM.
14.
Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas de
111
Instruccin en SAP/PM:
15.
Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en
112
SAP/PM.
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16.
Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento
113
en SAP/PM.
17.
Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento
114
en SAP/PM.
18.
Flujograma de Proceso Notificacin de la Orden de
116
Mantenimiento en SAP/PM
19.
Flujograma de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de
117
20.
Flujograma de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la
118

21.
Glosario de Trminos
119
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ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ
TRABAJO DE GRADO
DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA

GESTIN DE MANTENIMIENTO EN SAP/PM DE LOS EQUIPOS
AUXILIARES, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ANTONIO
JOS DE SUCRE
RESUMEN
La presente investigacin fue realizada en la empresa CVG EDELCA, Macagua,
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, el cual tiene como objetivo principal,
Diseo de un Plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en
SAP/PM de los Equipos Auxiliares, la investigacin est enfocado al diseo de (3)
tres etapas (Planificacin, Ejecucin y Control), para realizar la Gestin de
Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares. En primer lugar se presenta
un anlisis de la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, y
seguidamente se realiza la planificacin e inclusin de los datos en el sistema, y la
realizacin de los Flujogramas de Proceso para llevar a cabo la gestin en SAP/PM,
adems de la propuesta de un indicador el cual permitir medir el cumplimiento de
la Gestin en el sistema SAP/PM. La metodologa del estudio se bas en tipo no
experimental, descriptivo, documental y de campo. Entre las conclusiones
obtenidas, se tiene que se realiz todo el proceso de creacin y/o modificacin de
Equipos, Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programacin de los
Planes de Mantenimiento en las Unidades de Mantenimiento con un cumplimiento
de un 80% de manera general.
Palabras Claves: Implementacin, Gestin de Mantenimiento, Planificacin,

Ejecucin, Control.
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INTRODUCCIN
SAP es un Sistemas de Aplicaciones y Productos en procesamiento de

datos, el cual es muy til, debido a que es un medio muy eficaz para
gestionar el seguimiento y control de los equipos, en cuanto a sus Planes de
Mantenimiento y sus historiales tcnicos.
En el presente trabajo se desarrollaron los pasos para la Implementacin de

la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, de la
Divisin de Planta Macagua. Se caracteriza detalladamente la Planificacin,
Ejecucin y Control para llevar a cabo todo el proceso ejecutado, explicando
todas las etapas de la realizacin.
Para la Planificacin se defini todo el desarrollo a seguir para la inclusin de

los datos en el sistema,
dentro de estas se destaca la Creacin de los
Equipos en el Sistema, la Creacin y/o modificacin de Hojas de Rutas,

Seleccin de Equipos para crear Planes de Mantenimiento, Creacin de los
Planes de Mantenimiento, Programacin de Planes y Ajustes del Sistema, y
todas las gestiones realizadas en general durante el proceso.
Para la Ejecucin, se realizaron Flujogramas de procedimiento, para que

todo el personal conozca como navegar en el Sistema, y que exista un
procedimiento escrito de cmo manejar cada una de las Etapas de las
Gestiones de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs de SAP/PM.
Para el Control, se propone un Indicador, para medir el cumplimiento de la

Gestin.
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O
Esta investigacin es de gran relevancia ya que va a permitir el desarrollo de

la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento en
SAP/PM de los Equipos Auxiliares, as como el uso eficaz de la herramienta,
el aprovechamiento del Sistema y sus bondades, la utilizacin de los
recursos de manera controlada, manejo de repuestos y control de almacn,
manejo de recursos, conocimiento del recurso humano asociado al
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, en
general se documentar todo el proceso. Esto permitir que todo el personal
involucrado con el manejo de los Equipos Auxiliares y cualquier persona
pueda conocer el trabajo realizado para la inclusin de los Equipos Auxiliares
a gestionarse a travs de sistema SAP/PM, adems, de que tengan el
conocimiento necesario para llevar las Gestiones del Mantenimiento en el
tiempo. As mismo es necesaria la investigacin debido a que para la
empresa, representa un proyecto muy importante en la Gestin de
Mejoramiento Continuo.
El tipo de investigacin a realizar es de tipo no experimental, descriptiva

documental y de campo, las cuales sern una herramienta muy til, para
lograr los objetivos de la investigacin.
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CAPTULO I
EL PROBLEMA
A continuacin, se muestra el captulo 1, donde se explica en detalle la

problemtica presentada, justificacin e importancia del trabajo, limitaciones
presentadas en la investigacin y los objetivos planteados generales y
especficos que determinan los fines de la investigacin.
1.1 Planteamiento del Problema
En el marco de sus competencias, EDELCA esta concebida como una

empresa de servicio que suministra grandes bloques de energa, tanto para
la zona de desarrollo de Guayana, a travs del sistema elctrico regional,
como para la zona central del pas.
El Departamento de Ingeniera de Mantenimiento, es una unidad que forma

parte de la estructura organizativa de la Divisin de Planta Macagua, su
Objetivo funcional es: Integrar, consolidar y optimizar las practicas de
operacin y mantenimiento de los equipos, sistemas e instalaciones para la
produccin de potencia y energa asociada a la Central Hidroelctrica
Macagua, coordinando los procesos de gestin necesarios con las
respectivas unidades involucradas para garantizar su mxima disponibilidad,
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O
asegurando o restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los

parmetros de calidad de servicio establecidos por la empresa.
CVG EDELCA, cuenta con una herramienta llamada SAP/PM, Sistemas de

Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, este permite Gestionar,
Documentar y Controlar
el mantenimiento de los Objetos Tcnicos, en
cuanto a sus Planes de Mantenimiento, historiales tcnicos, Generacin de

Avisos, rdenes de Mantenimiento.
En la Divisin Planta Macagua, la Gestin de Mantenimiento de los Equipos

Auxiliares de la Planta debe ser documentada a travs del Sistema SAP/PM
en su totalidad, por lo que se requiere realizar de manera coordinada los
pasos para la Planificacin, Ejecucin y Control para la Gestin de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.
De igual manera, se requiere disear una herramienta, que permita definir

todos los pasos que se deben realizar en el sistema para realizar todas las
gestiones desde la inclusin de los Datos, Planes, hasta la Etapa de
Generacin de rdenes a travs de SAP, la Notificacin, y Cierre Tcnico de
los Mantenimientos que se realizan. Asimismo se debe medir el porcentaje
de cumplimiento de las gestiones de mantenimiento en SAP/PM, a travs del
uso de Indicadores, donde se evidenciar si se esta utilizando el sistema de
manera adecuada.
Por otra parte si se llevar una efectiva gestin en SAP/PM de los Equipos
Auxiliares a travs de las rdenes, seria posible conocer los costos de
Mantenimiento que se generan en la Planta, el recurso humano que se
utiliz, entre otros.
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1.2 Formulacin del Problema
Tomando en cuenta todos los elementos anteriormente mencionados, es

necesario Implantar la solucin SAP/PM, para la Gestin de Mantenimiento
de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, desarrollando la
Planificacin, Ejecucin y Control a travs del Sistema.
1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo
Toda empresa tiene como una de sus metas obtener una buena Gestin de
Mantenimiento que garantice la mayor calidad y disponibilidad. La Seccin de
Ingeniera tiene como objetivo, desarrollar la Ingeniera de Mejoras de los
Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de la Planta Macagua, a travs
de un eficiente manejo de los recursos tecnolgicos dispuestos para la
optimizacin del mantenimiento, de acuerdo con los parmetros de calidad,
costo y oportunidad exigidos por EDELCA.
Es importante sealar que SAP/PM, es una herramienta de gran utilidad para

las Gestiones del Mantenimiento, ya que a travs de ella se pueden obtener
datos, clculos y registro de los equipos, as como tambin los costos
asociados a cada uno de los mantenimientos que se realizan.
Bajo esta premisa, se realizar la inclusin de los Equipos Auxiliares de la

Divisin Planta Macagua en SAP/PM, el cual permitir mejorar el proceso de
gestin de los mantenimientos de estos equipos, y as conocer los costos
asociados a los mismos, tener un seguimiento documentado de los equipos,
poder acceder al Historial de la Mquina en cualquier momento, y de igual
manera que todas las personas conozcan como se realiz todo el proceso, y
cuales son las variables que existen en el sistema.
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Tambin
es
importante
conocer
como
realizar
las
gestiones dentro del sistema y poder medir el porcentaje de eficiencia e la

implementacin a travs de Indicadores.
Asimismo es necesaria la investigacin debido a que para la empresa,

representa un proyecto muy importante en la Gestin de Mejoramiento
Continuo.
1.4 Delimitacin
La presente investigacin estar destinada a la realizacin de todo el proceso

de la Planificacin, Ejecucin y Control gestionado de los Equipos Auxiliares
de la Divisin de Planta Macagua en SAP/PM, los cuales son manejados por
los diferentes Departamentos de Mantenimiento.
1.5 Limitaciones
Para la realizacin de ste trabajo, el tiempo disponible es de veinticuatro

(24) semanas. Una de las limitaciones presentadas fue inicialmente la falta
de destreza que posee el personal de los Departamentos encargados de la
gestin de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, el cual de cierta
forma podra dificultar el desarrollo de la investigacin.
1.6 Objetivos de la Investigacin
a. General
Disear un plan para la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en
SAP/PM de los Equipos Auxiliares de la Central Hidroelctrica Antonio Jos
de Sucre
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b. Especficos
Definir las Etapas a seguir para el desarrollo del Plan para la inclusin
de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM.
Identificar cada una de las variables que se deben tomar en cuenta
para la inclusin de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares en el sistema SAP/PM.
Ejecutar la creacin de los Equipos Auxiliares en el Sistema SAP/PM.
Ejecutar la creacin y/o modificacin de las Hojas de Rutas en el
Sistema SAP/PM.
Disear la creacin de Planes de Mantenimiento.
Aplicar la programacin de los Planes de Mantenimiento creados.
Documentar todo el proceso de la inclusin de los datos en el sistema
SAP/PM.
Disear un formulario del procedimiento a seguir para ejecutar las
Gestiones de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, desde la
creacin de Equipos en el Sistema hasta la creacin y programacin
de Planes de Mantenimiento.
Disear el formulario del procedimiento para ejecutar la Gestin de las
rdenes de Mantenimiento, mediante la creacin de rdenes, la
Notificacin y el Cierre Tcnico.
Proponer Indicadores que permitan medir el desempeo de la Gestin
de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM.
Evaluar el cumplimiento en cuanto a la gestin de Planes y rdenes
de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares a travs del sistema
SAP/PM.
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CAPTULO II
LA EMPRESA
A continuacin, se muestra el Capitulo II, donde se habla acerca de la

empresa en donde se realiza la investigacin, sus objetivos, misin, fines,
poltica de calidad.
2.1 LA EMPRESA
CVG Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), es la empresa de generacin

hidroelctrica ms importante que posee Venezuela. Fue constituida
formalmente el 23 de julio de 1963, de acuerdo con el artculo 31 del Estatuto
Orgnico de la Corporacin Venezolana de Guayana.
Forma parte del
conglomerado industrial de la CVG, ubicada en la regin de Guayana en la

cuenca del ro Caron,
en el estado Bolvar al sudeste de Venezuela,
aproximadamente entre 3 40 ` y 8 40`de latitud Norte y entre 60 50`y 64

10` de longitud Oeste, conformado por las empresas del aluminio, hierro,
acero, carbn, bauxita y actividades afines.
CVG EDELCA posee una extensa red de lneas de transmisin que superan
los 5.700km, cuyo sistema a 800mil voltios es el quinto sistema instalado en
el mundo con lneas de Ultra Alta Tensin en operacin.
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En los ltimos tres aos, la empresa ha aportado ms del 70% de la

produccin nacional de electricidad, a travs de sus grandes Centrales
Hidroelctricas Macagua, Gur y Caruachi. Tambin ha desempeado un
papel fundamental en el desarrollo econmico y social de Venezuela.
Su estructura organizativa esta conformada por una Junta Directiva, la

Presidencia, 7 Gerencias y 8 Direcciones, cada direccin esta formada por
Divisiones y estas a su vez por Departamentos.
2.2 Misin.
Generar, transmitir y distribuir energa elctrica de manera confiable, segura

y en armona con el ambiente; a travs del esfuerzo de mujeres y hombres
motivados, capacitados, comprometidos y con el ms alto nivel tico y
humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la Nacin, para
contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable del
Pas.
2.3 Visin.
Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo
y bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad,
excelencia, desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin,
promoviendo la integracin Latinoamericana y del Caribe.
2.4 Objetivos de Empresa.
Alcanzar un ambiente conservado y comunidades atendidas.

Desarrollar proyecciones de imagen.
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Desarrollar nuevos negocios.

Llevar desempeo a estndares internacionales.
Desarrollar proyecto trmico.
Ampliar y actualizar la infraestructura.
Diversificar clientes.
Llevar calidad de servicios a estndares internacionales.
Lograr cobranzas eficaces.
Promover mejoramiento de la distribucin de electricidad.
Organizacin ms flexible y competitiva.
Tener trabajadores capacitados y motivados.
Poseer infraestructura del TIC.
2.5 Fines de la Empresa.
Generar beneficios para los accionistas, incrementando el valor de la

empresa.
Lograr la satisfaccin de los clientes mediante un servicio de excelente
calidad, para apoyar el desarrollo del pas.
2.6 Valores de la Empresa
Respeto
Honestidad
Responsabilidad
Humanismo
Compromiso
Solidaridad
Humildad
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2.7 Poltica de Calidad.
Nuestro compromiso es producir energa elctrica operando y manteniendo

la Central Hidroelctrica en forma confiable, con seguridad, mejorando
continuamente nuestros procesos, con capital humano capacitado y en un
adecuado ambiente de trabajo, para la satisfaccin de nuestros clientes.
2.8 Objetivos de la Calidad.
Mantener la confiabilidad de la produccin de energa.

Mantener la seguridad del trabajador.
Mejorar continuamente los procesos.
Mantener un capital humano capacitado.
Mantener un adecuado ambiente de trabajo.
Mejorar la satisfaccin del cliente.
2.9 Divisin Planta Macagua

La Divisin Planta Macagua es una lnea que se define como operativa, por
cuanto materializa sus actividades de acuerdo a los objetivos de la empresa
controlando los procesos de las cuotas elctricas que le son referidas a esta.
Sus estructura interna esta orientada a la operacin y el mantenimiento
correctivo y preventivo de todas las reas y partes que conforman las Casa
de Mquinas, Patios de Distribucin, Aliviaderos y Presas de la Central,
contribuyendo de esta forma con la produccin de energa en forma confiable
y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.
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2.10 Misin
Operar y mantener las instalaciones de produccin de Planta Macagua,
mediante la coordinacin de las acciones a ser desarrolladas por las
unidades que conforman la Divisin a fin de garantizar el aporte de las cuotas
de generacin requeridas, de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y
oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.
2.11 Objetivos Generales

Procurar el balance entre la produccin de Planta Macagua y la
demanda de Energa Elctrica de los clientes, de acuerdo con los
parmetros de calida, costo y oportunidad exigidos por C.V.G
EDELCA.
Mantener la disponibilidad de los equipos e instalaciones del sistema
elctrico de Planta Macagua, asegurando o restableciendo su
funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad, costo y
oportunidad exigidos por C.V.G EDELCA.
2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.
Objetivo.
Tiene como objetivo, integrar los planes de mantenimiento y evaluar la
gestin de mantenimiento de Planta Macagua, para promover las mejoras de
los Equipos y los Procedimientos, as como las innovaciones tecnolgicas
requeridas para el mejoramiento continuo de la Organizacin, de acuerdo
con los parmetros de calidad, costos y oportunidad exigidos por EDELCA.
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2.13 Misin.
Su Misin es integrar, investigar, proponer, apoyar y evaluar las actividades

de operacin y mantenimiento de la Central Hidroelctrica Macagua en forma
confiable y en condiciones de eficiencia y rentabilidad.
A continuacin se muestra la estructura del Departamento de Ingeniera de

Mantenimiento. Ver figura 1.
Figura 1. Estructura del Departamento de Ingeniera de Mantenimiento.
DEPARTAMENTO DE
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
SECCIN DE
INGENIERA
SECCIN CONTROL
DE GESTIN
Este Departamento est conformado por dos secciones:
La Seccin de Ingeniera la cual tiene como objetivo, desarrollar la

Ingeniera de Mejoras de los Equipos e instalaciones del Sistema Elctrico de
la Planta Macagua, a travs de un eficiente manejo de los recursos
tecnolgicos dispuestos para la optimizacin del mantenimiento, de acuerdo
con los parmetros de calidad, costo y oportunidad exigidos por EDELCA.
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La Seccin de Control de Gestin tiene como objetivo, realizar

actividades de apoyo a la planificacin, estandarizacin de procesos y control
de gestin de la Divisin, para garantizar el cumplimiento de los estndares
preestablecidos de calidad, costo y oportunidad.
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CAPTULO III
MARCO TERICO
Una vez definido el planteamiento del problema y precisado sus objetivos

generales y especficos que determinan los fines de la investigacin, es
necesario establecer aspectos tericos que sustentarn el estudio del tema
planteado. Debido a esto dentro del marco terico se evidencia la definicin
del Programa SAP, elementos que los conforman, Hojas de rutas, planes de
Mantenimiento, concepto de Diagramas de Caracterizacin, Flujogramas de
Proceso.
3.1 RESEA HISTRICA DE SAP/R3
Compaa Alemana fundada en 1972. Lder en la industria de sistemas

integrados en tecnologa Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes.
Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel
mundial. Ms del 20% de los ingresos es invertido en Investigacin y
Desarrollo. Y posee ms de 6000 clientes en ms de 50 pases.
3.2 SAP
Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y
sta significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de
datos.
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SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource

Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan,
PeopleSoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros.
3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3
3.3.1 Datos Maestros

Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP, para dar soporte a la
Gestin
Mantenimiento.
Clasificacin
Datos
Organizacionales
Datos
Tcnicos.
3.3.2 Datos Organizacionales

Centro de Emplazamiento
Centro de Planificacin
Grupo de Planificacin
reas de Empresa
Emplazamiento
Centro Gestor
Centro de Costo
Elemento PEP
3.3.3Datos Tcnicos
Puesto de Trabajo
Ubicacin Tcnica
Equipo
Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF)
Puntos de Medida
Mtodos de Inspeccin
Caracterstica de Inspeccin
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3.3.4 Elemento PEP

Objeto en la estructura de desagregacin del proyecto (WBS). Los proyectos
de inversin y gastos son representados mediante estructuras de elementos
PEP (Caruachi, Ampliacin Jose, etc.).
3.3.5 Puntos de Medida / Contador

Son variables fsicas o lgicas en los que se describe una condicin de
funcionamiento de un objeto tcnico (por ejemplo; Temperatura, Presin,
etc.), este se puede definir como contador.
Los valores medidos describen una condicin en un punto de medida en un

momento determinado y representan los datos variables de los puntos de
medida en el Sistema R/3. Se documentan en forma de documentos de
medicin.
3.3.6 Mtodos de Inspeccin

Son las normas, estndares o referencias, utilizadas para evaluar una
determinada variable. (ISO-9000 y ISO14000).
3.3.7 Caracterstica de Inspeccin

Son variables fsicas o lgicas que describen la condicin del objeto (por
ejemplo; temperatura, presin, etc.) las cuales requieren ser verificadas al
realizar control de calidad.
3.4 HOJAS DE RUTA

Las hojas de ruta corresponden a los estndares de mantenimiento, en
donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para
ejecutar el mantenimiento a un objeto tcnico.
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Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en

secuencia y/o en paralelo, asocindoles duracin (tiempos estimados),
componentes (Materiales o partes y Repuestos), puestos de trabajo
(Responsables de la ejecucin del trabajo), y/o servicios, que han de

realizarse sobre un objeto tcnico (Ubicacin tcnica y/o equipo) a mantener.
Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de

repeticin y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran
sus objetos tcnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin
embargo las Hojas de Ruta se crean a menudo en la misma empresa a partir
de la experticia de los mantenimientos.
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las

secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del
Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas de Ruta.
Las Hojas de Ruta contienen la descripcin de operaciones, los tiempos

estimados para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando
aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de
mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en das calendario
(semanas, meses, aos) o en funcin de la actividad del equipo (horas de
operacin, kilmetros recorridos, cantidad producida).
3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta
Planes de Mantenimiento.
rdenes de Mantenimiento.
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Aplicacin:
Estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la
gestin de planificar, en trminos de eficiencia y tiempo.
Planes de Mantenimiento y en la creacin de rdenes de

Mantenimiento.
Criterios:
1. Niveles de Actividad. Estos son:
NIVEL 1: Inspeccin
Comprende
aquellas
actividades
utilizadas
para
verificar
las
condiciones externas o internas de un equipo, parte, componente o

instalacin, con la finalidad de comparar sus condiciones actuales con las
preestablecidas por diseo o por un rgimen de operacin normal,
que
permita definir acciones en funcin de corregir desviaciones que pudieran

ocurrir.
NIVEL 2: Mantenimiento:
Este tipo de intervencin considera la realizacin de revisin y
sustitucin de partes o componentes, limpieza externa o interna, pruebas de
funcionamiento, calibres, ajustes, entre otros, con la finalidad de prevenir el
deterioro de las instalaciones y/o equipos en operacin. Conservar en
ptimas condiciones de operatividad, confiabilidad y seguridad del objeto,
mediante intervenciones sistemticas o programadas.
NIVEL 3: Mantenimiento Mayor (Overhault)

1. Requiere la paralizacin total del equipo. Su logstica de Planificacin y
ejecucin es muy detallada, involucra actividades de mediana o alta
complejidad, sustitucin de una gran cantidad de componentes, inspeccin
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y revisin minuciosa en reas no muy accesibles que se realizan en otras

intervenciones, y por lo general su frecuencia de ejecucin se realiza en
periodos de tiempo muy amplios.
2. Dentro de la ejecucin de un trabajo, pueden existir actividades que
pueden realizarse en forma paralela, o sea, no secuenciales.
3. En la elaboracin de una hoja de ruta, pueden existir actividades que
correspondan a niveles de actividad diferentes.
4. Las hojas de rutas instrucciones estarn desarrolladas en funcin de la
clase (Aproximadamente 300 clases).
5. Las hojas de ruta deben estar homologadas a nivel del tipo de actividad
requerida para realizar el trabajo de mantenimiento.
6. Una vez elaborada una hoja de ruta, las mismas sern copiadas al resto
de los grupos de planificacin de las unidades de mantenimiento,
modificando los tems que sern muy propios de cada unidad, y el cdigo del
grupo de hojas de rutas.
7. Las actividades del mantenimiento deben estar asociadas a la intervencin
propia del objeto (hands on).
8. Las hojas de rutas Instrucciones elaboradas por Clase, nivel de actividad y
estrategia de mantenimiento, deben ser validadas por las diferentes unidades
de mantenimiento que ejecutan dicho mantenimiento, con la finalidad de
asegurar la calidad y homologacin de las hojas de rutas.
9. Para el proceso de Recepcin, deben elaborarse las hojas de rutas
respectivas que tienden a ser del nivel de actividad de Inspeccin, se basan
prcticamente en las caractersticas de Inspeccin, correspondientes al
mdulo de Calidad de QM.
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3.6 Tipos de Hojas de Ruta
Hoja de Ruta Instrucciones
Son hojas de ruta que se utilizan para realizar instrucciones de

mantenimiento. No hacen referencia a ningn objeto tcnico en concreto.
Para crear una hoja de ruta se debe asignar un cdigo externo para el grupo
de hojas de ruta, este puede contener varias instrucciones de mantenimiento.
A continuacin se presenta los campos para el registro de Datos Cabecera.
Ver Tabla 1.
Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera
Campo
Descripcin
Observacin
Cdigo externo que identifica un

Grupo de
grupo de hojas de ruta de forma
Se definir en
Hojas de Ruta unvoca, basado en las condiciones funcin del Diseo

de diseo
Contador
Nmero de hojas de rutas creadas
Grupo Hoja de en funcin del Grupo de Hojas de

Ruta
rutas
Es propio de la
herramienta SAP
PM en forma
automtica
Denominacin Nombre de la hoja de ruta, en Ejemplo: Inspeccin

Hoja de Ruta funcin de la actividad
Bomba 100 Planta
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Continuacin de la Tabla 1. Campos para el registro de datos de

Cabecera
Campo
Centro de
Descripcin
Observacin
Cdigo que identifica un centro de Tabla anexa en la
Planificacin forma unvoca

Puesto de
Trabajo
DM-PM
Cdigo que identifica el puesto de Tabla anexa en la

trabajo
DM-PM
rea productiva o
Utilizacin
del negocio
donde se puede utilizar la hoja de

ruta
(Fabricacin,
Diseo,
Mantenimiento, etc.)
Grupo de
Planificacin
Status Hoja de
Ruta
Grupo
de
Mantenimiento
responsable de las actividades de

Mantenimiento.
Estado de tratamiento en que se
encuentra la hoja de ruta. SAP trae
varias opciones.
Estado de
cmo se encuentra la instalacin de
Instalacin
un
tcnico
(Fuera
de
servicio o en Funcionamiento)
Identifica
las
Mantenimiento
Valor Fijo: 4
Tabla anexa en la
DM-PM
Se utilizar
Liberado en
General. Valor Fijo:
4
Cdigo que identifica el estado de
sistema
Se utilizara
frecuencias
Se colocara En
Funcionamiento.
Valor Fijo: 1
de
Estrategia de intervencin de un mantenimiento Tabla anexa DM_

Mantenimiento en trminos de tiempo, set de ciclos
PM
o por actividad (contador).
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Cabecera
Campo
Nmero de
Operaciones
Centro de
Emplazamiento
Descripcin
Especfica
el
nmero
Observacin
de
la
secuencia en qu se ejecutan las

operaciones o actividades.
Cdigo que identifica el centro de
forma unvoca donde reside el
objeto tcnico
0010, 0020,
0030,.
Tabla anexa DM_

PM
Clave que identifica el tipo de

personal que realizar la ejecucin
Clave de
Control
de las Operaciones para el objeto. Tabla anexa DM_

PM01 Personal Interno y PM03
personal
externo
PM
(servicio
contratado).
Descripcin
operacin
Describe el detalle del trabajo a Texto libre de 40

realizar (Actividades).
Resultado de multiplicar la cantidad
Trabajo
de puestos de
trabajo por la
duracin de la actividad
caracteres
Cantidad de horas
por actividad
Es la unidad de medida definida

Unidad
para CVG EDELCA sobre la cual se
Valor Fijo: H
dimensionaran los tiempos para
Horas
realizar cada actividad
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Cabecera
Campo
Cantidad
Descripcin
Es el nmero de puestos de trabajo
que ejecutan una actividad
Es
Duracin
Observacin
el
tiempo
estimado
de
Numrico
la
ejecucin de la actividad que puede

estar en funcin de la cantidad de
Numrico
puestos de trabajo que la ejecutan.

Clave de
Clculo
Es propio de la herramienta es una

clave de clculo para determinar el
trabajo
3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas

Una hoja de ruta para ubicacin tcnica se asigna a una ubicacin tcnica
especfica. Mediante una hoja de ruta de ubicacin tcnica, podr definir y
gestionar de forma centralizada las actividades de mantenimiento de su
ubicacin tcnica. Las hojas de ruta para ubicacin tcnica forman parte de
los planes y rdenes de mantenimiento para ubicaciones tcnicas.
3.8 Hoja de Ruta Equipo

Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace especfico con un equipo.
Mediante las hojas de ruta para equipos, podr definir y gestionar de forma
centralizada las actividades de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de
ruta para equipo forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento. A
continuacin se observa la descripcin de cada digito correspondiente a las
Hojas de Rutas. Ver figura 2.
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Figura 2. Descripcin del Cdigo Grupo de Hojas de Rutas.
3.9 Plan de Mantenimiento

Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de
asegurar su disponibilidad en un periodo determinado.
3.9.1 Set de Ciclos

Es una combinacin de paquetes de mantenimiento basados en tiempo y/o
actividad de un objeto tcnico. Estos ciclos se le asignan a los planes de
mantenimiento mltiple.
3.10 Tipos de Planes

Plan de ciclo individual
Plan con estrategia
Plan de mantenimiento mltiple
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3.11 Plan de Ciclo Individual

Son aquellos planes que estn basados en ciclos de mantenimiento, para
ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.
3.12 Plan por Estrategia

Son aquellos planes que estn basados en estrategias de mantenimiento
para ejecutar las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.
3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple

Son aquellos planes que estn basados en un set de ciclos, para ejecutar las
acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.
3.14 Programar
El sistema calcula automticamente la fecha prevista para una o ms
posiciones de mantenimiento, segn los parmetros de programacin y de
los paquetes de mantenimiento obteniendo la toma respectiva. El sistema
asigna estatus a la (s) toma (s) de mantenimiento, estos son:
En espera
Tomado
3.15 Supervisin de plazos

Consiste en convertir las tomas generadas y sujetas a los parmetros de
programacin en un intervalo de tiempo, en rdenes de mantenimiento. Se
ejecuta automticamente o en forma manual cuando se ha alcanzado el
horizonte de apertura.
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3.16 Actualizar Plan

Consiste en revisar los aspectos tcnicos econmicos de los planes de
mantenimiento para efectuar las modificaciones en funcin de los resultados
esperados.
Estas acciones son:

Visualizar
Modificar
Resumen Grfico
Resumen mediante Lista
3.17 Clculo de Costos

Consiste en estimar los recursos financieros requeridos para los planes de
mantenimiento, obteniendo los costos plan de los recursos a ser utilizados en
la Gestin de mantenimiento.
3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin
Mantenimiento Bianual:
Mantenimiento que se realiza 2 veces al ao, este no necesariamente tiene
que ser semestral.
Mantenimiento Bienal:
Mantenimiento que se realiza cada dos aos
Mantenimiento Bimensual:
Mantenimiento que se realiza dos veces al mes.
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Mantenimiento Bimestral:
Mantenimiento que se realiza cada dos meses.
3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento
3.19.1Plan de Mantenimiento Preventivo

Representa toda accin de mantenimiento programada en base a intervalos
predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de
los objetos a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto
tcnico no previstas la frecuencia de los mismos puede estar dada por las
siguientes variables:
1. Tiempo de operacin.
2. Nmero de operaciones.
3. Intervalos regulares.
El proceso de Mantenimiento Preventivo requiere la siguiente informacin:
Hojas de rutas: las cuales contienen las operaciones a realizar incluyendo

tiempo estimado, frecuencia, repuestos/componentes.
La creacin de un Plan de Mantenimiento que toma como insumo las hojas

de ruta.
La programacin del plan, que bsicamente requiere de la fecha del ltimo

mantenimiento ejecutado y una vez programado mediante un programa que
correr con cierta frecuencia generada de forma automtica de las rdenes
de Mantenimiento
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3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual
Conjunto de medidas anuales realizadas a un objeto tcnico con el fin de

asegurar la disponibilidad requerida y a largo plazo del objeto tcnico en
cuestin en el centro de produccin donde est ubicado. La planificacin
efectiva de estas medidas de mantenimiento preventivo no solamente evitar
la parada no programada del objeto tcnico o sistema, sino que
adicionalmente reducir los gastos innecesarios que surjan de las
reparaciones o de la sustitucin del mismo y las consecuencias prdidas en
la produccin.
Para programar un plan de mantenimiento preventivo deben considerarse los

puntos siguientes:
1. Gestin de calidad
La calidad de un producto depende en gran medida de la condicin del
centro de produccin en el que se fabrica dicho producto.
2. Datos del pasado

Qu muestran los registros antiguos del sistema tcnico? Existe un
historial de paradas que podran prevenirse utilizando el mantenimiento
planificado? Utilizando los datos del pasado puede determinarse si son
necesarias las medidas de mantenimiento preventivo.
3. Causa de la parada
Qu ha causado la parada en el sistema tcnico? la falla ha sido causada
por el propio equipo o por la ubicacin del montaje? Mediante la
determinacin de causas mayores de parada que se repiten, podr evaluarse
mejor dnde son necesarias las medidas de mantenimiento preventivo.
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4. Recomendaciones del fabricante

Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el objeto
tcnico funcionando ptimamente.
5. Requisitos legales
Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes relativas a la seguridad
del sistema que le exijan que realice un mantenimiento planificado de su
objeto tcnico.
6. Requisitos del medio ambiente

El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar a evitar paradas en su
instalacin que pueden provocar daos en el medio ambiente y es poltica de
CVG EDELCA la produccin de energa limpia y confiable sin daar el medio
ambiente.
3.20 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es todo aquel mantenimiento no planificado y
que generalmente responde a una falla/avera detectada mediante trabajos
de inspeccin o cuando el equipo colapsa y queda fuera de servicio.
3.21 Orden de Mantenimiento

Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada
intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las
tareas y logstica, asociadas a esta actividad.
Funciones:
Programar medidas para uno o ms objetos tcnicos.
Describir las medidas que se llevarn a cabo en detalle.
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Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarn a

cabo las medidas.
Describir las operaciones individuales que se llevarn a cabo en
detalle, especificar el tiempo de ejecucin planificado y el nmero de
personas que intervendrn.
Planificar materiales utilizando listas de materiales especficas del
objeto, si es preciso.
Especificar las normas de liquidacin.
Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a
preparar la medida de mantenimiento.
Planificar las medidas que llevarn a cabo los ejecutores del
mantenimiento.
Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el
almacn de la orden.
Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo.
Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en:
un centro de costo, un proyecto, en otra orden.
3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento
PM01 Orden de Mantenimiento Correctivo
Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento

no planificadas (su origen no es un plan de mantenimiento asociado a un
objeto tcnico) las cuales son originadas por causas, que normalmente son
impredecibles (anomala o falla), con el fin de soportar la gestin de recursos
requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las condiciones normales en
los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes pueden ser creadas
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con referencias a los avisos de avera e incluso posterior a la ejecucin de

una intervencin en un objeto tcnico.
PM02 Orden de Mantenimiento Preventivo

planificadas las cuales son originadas fundamentalmente a partir de un plan
de mantenimiento en SAP de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, con el
fin de soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos
(Puntos de Medida, entre otros), para asegurar una ptima disponibilidad y
condiciones de operacin de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, por otro
lado, las rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de
alguna unidad, para realizar tareas de mantenimiento que no tengan una
frecuencia definida y no sean originadas por fallas o anomalas.
PM03 Orden de Recepcin

del proceso de recepcin que son planificadas y originadas deseablemente y
proveniente de un plan anual de recepcin realizado por las unidades de
mantenimiento que tengan la funcin de recibir los objetos tcnicos de CVG
EDELCA. Es importante resaltar que dicho plan de recepcin no est en el
sistema SAP, la orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y
aspectos tcnicos, para recibir los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas
rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna
unidad y podran tener tantos avisos de recepcin asociado segn los
resultados obtenidos en las actividades de recepcin, si se requiere una
orden, al momento de resolver los puntos pendientes se debe utilizar la
PM03.
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PM05 Orden de Calibracin y Ajuste
Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de calibracin y

ajuste que son planificadas y originadas deseablemente a partir del plan de
calibracin y ajuste de los objetos tcnicos (Medidores de Energa, equipos
de prueba, entre otros) de CVG EDELCA, que requieran de esta gestin. La
orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos
tcnicos (Puntos de Medida, entre otros.). Las rdenes las puede crear el
planificador directamente a solicitud de alguna unidad, podran tener tantos
avisos de calibracin y ajuste asociado segn los resultados obtenidos e las
actividades de mantenimiento.
3.23 Permiso de Trabajo

Toda intervencin de un equipo asociado al sistema de potencia que pueda
afectar la condicin del mismo debe ser solicitada a las Unidades de
Operaciones, las cuales otorgan un permiso de trabajo donde se registran
entre otros la hora de inicio y fin de los trabajos. La solicitud se realiza con
anticipacin de manera de que las unidades de operaciones evalen las
posibles consecuencias del trabajo; dando su aprobacin o cancelando al
mismo.
Al utilizar algunos objetos tcnicos o al llevar a cabo medidas de

mantenimiento, deben tenerse en cuenta ciertas reglas o condiciones. El
aseguramiento para que se cumplan estas reglas o condiciones se gestiona
a travs de la figura o componente llamado Permiso de Trabajo. Si se deben
realizar medidas de mantenimiento en un objeto tcnico y se necesita emitir
un permiso especial en la orden de mantenimiento ste debe asignarse al
objeto tcnico. Dicha asignacin se realiza en el registro maestro del objeto
tcnico. Los datos principales que debe indicar el permiso de trabajo son:
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solicitante, responsable de la ejecucin, responsable del equipo, fecha y hora

de inicio y finalizacin, objeto tcnico, consecuencias de la ejecucin etc.
3.24 Aviso de Mantenimiento

Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a
aplicar a los objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento.
Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de
una avera o bien en una situacin poco comn y su objetivo es:
Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico.

Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para
poder ejecutar una medida necesaria a fin de devolver las condiciones
normales del objeto tcnico.
Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un
seguimiento, control de las averas y condiciones de funcionamiento
de cada objeto tcnico.
Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de

mantenimiento realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis
de las fallas ocurridas en el objeto tcnico basado en la documentacin de la
parte objeto fallada, es igualmente til como gua para realizar planificaciones
y ejecuciones preliminares de medidas de mantenimiento que se transfieren
al historial, cosa que resulta de gran importancia al ejecutar evaluaciones y
planificaciones futuras. Es posible crear avisos de mantenimiento sin
introducir un nmero de objeto tcnico.
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3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento

M0 Aviso de Operaciones
Permite registrar los reportes de anomala formulados por las unidades de
Operaciones, que representan una falla o condicin anormal en un objeto
tcnico a travs de un indicador de parada, as como controlar la evolucin
de la falla utilizando esquemas de cambio de estado que permiten reflejar la
condicin actual de esta. Los avisos de operaciones son creados desde el
Sistema de Administracin de Operaciones SAO y son el correspondiente
SAP del Reporte de Anomala creado y administrado por Operaciones.
M1 Solicitud de Mantenimiento
Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que
no representan una falla que indispone a un objeto tcnico
M2 Aviso de Anomala
Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que
representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo
de aviso se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico.
M3 Aviso de Actividad
Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento
que no se especifican en los planes de mantenimiento y que representan una
falla en un objeto tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido
la anomala. Tambin se genera a partir de una orden de mantenimiento
preventivo que implique parada de equipo con la finalidad de determinar la
indisponibilidad del objeto tcnico por mantenimiento planificado.
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3.26 Flujogramas
Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un proceso. Un

diagrama de flujo tiene como objetivo facilitar la compresin de un algoritmo
o simplificar el anlisis de un proceso. El diagrama de flujo consta de
smbolos como cuadros, rombos, valos, etc, que representan a cada uno de
los pasos a seguir durante un proceso. Estos smbolos estn conectados por
flechas de uno o doble sentidos y nos indican la secuencia en que se van
desarrollando las distintas tareas.
Los diagramas de flujo se desarrollaron con la idea de representar procesos

en reas como la administracin de empresas, la planeacin de proyectos,
la manufactura de productos, la planificacin de estrategias de ventas y
muchas reas ms, no obstante, han cobrado un inters muy especial en el
anlisis y planeacin de procesos para el desarrollo
de sistemas
computacionales. Y al mismo tiempo han demostrado tener una gran utilidad

en el proceso de aprendizaje y formacin de futuros desarrolladores de
software.
Los diagramas facilitan la compresin de mtodos de solucin para

problemas matemticos y lgicos, permitiendo a los estudiantes abstraerse
de un lenguaje determinado y enfocarse en el procedimiento de solucin. De
este modo, la posterior etapa de codificacin se simplifica enormemente al
tener ya resuelta la metodologa a travs de un diagrama de flujo.
Existen diferentes smbolos utilizados en la diagramacin, de los cuales

podemos destacar cinco smbolos bsicos con los cuales se pueden
representar prcticamente cualquier algoritmo informtico por muy complejo
que ste sea.
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Estos smbolos son los siguientes:
3.28 Simbologa de los Diagramas de Flujos: a continuacin se presenta la

Simbologa de los Diagramas de Flujo. Ver Tabla 2.
Tabla 2. Simbologa de los Diagramas de Flujo.
Smbolo
Descripcin
Inicio/Terminacin: este smbolo
se utiliza para sealar el comienzo
as como el final de un diagrama.
Tradicionalmente se colocan las
palabras INICIO o FIN dentro de
la figura para hacerlo ms explicito.
Entrada de datos: en este smbolo
se indican los valores iniciales que
deber recibir el proceso. Esto se
hace
asignndoles
letras
nombres de variables para cada

uno de los valores y anotando
estas letras en el interior de la
figura
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Continuacin de la Tabla 2. Simbologa de los Diagramas de Flujo.
Smbolo
Descripcin
Decisin:
este
smbolo
nos
representa una disyuntiva lgica o

decisin. En su interior se anota
una instruccin o pregunta que
pueda ser evaluada como cierta o
falsa y que determine el flujo del
programa.
Este smbolo es el nico que puede
contener dos salidas y en cada una
de las salidas se suele poner un
rtulo de si/no o cierto/falso
indicando con esto cual de ellas se
tomar segn
el resultado de la
evaluacin de la funcin.
Proceso
smbolo
Predefinido:
representa
este
todos
los
procesos que son predefinidos.
En la diagramacin, tambin contamos con una serie de smbolos auxiliares

que no intervienen en el proceso del algoritmo, pero que pueden ser tiles
para ayudarnos a dar claridad a nuestros diagramas, algunos de ellos son los
siguientes:
3.28 Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo: a continuacin se

presenta la Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo. Ver tabla 3.
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Tabla 3. Simbologa Auxiliar de los Diagramas de Flujo.

Smbolo
Descripcin
Conector: este smbolo se utiliza
para indicar un salto dentro del
diagrama.
Se
utiliza
con
el
propsito de facilitar la disposicin

plana de un diagrama y evitar el
cruce excesivo de lneas a travs
del mismo.
Conector
de
pgina:
este
conector
es
idntico
en
funcionamiento
pero
su
que
forma
el
anterior,
pentagonal
lo
distingue y nos indica que debemos

buscar el gemelo en una pgina
distinta de la actual. Este conector
lleva asociado una especie de salto
entre pginas.
3.29 Diagrama de Caracterizacin o Sistema de Produccin
Puede definirse como el proceso de transformacin de los factores que ella

toma de su entorno, en productos que generen valor agregado. Todo proceso
de produccin puede subdividirse en tres fases:
INSUMOS
PROCESOS
PRODUCTOS
Insumos: implica la adquisicin, recepcin y almacenamiento de

materias primas, pueden ser materiales o personas.
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Procesos: conjunto de operaciones a travs de las cuales los factores

se transforman en productos. Incluye planta, maquinaria y trabajo. Es
decir, la tecnologa de los activos productivos de materiales indirectos
y el conocimiento.
Productos: bienes fsicos y/o servicios entregados del productor al

consumidor.
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CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
En todo trabajo de investigacin cientfico es de gran importancia que el tema

estudiado, al igual que las relaciones que establezcan las evidencias de
relevancia encontradas durante la elaboracin del problema y de los
resultados obtenidos, adems de los conocimientos adquiridos que es
posible situar, agrupe las condiciones de viabilidad, objetividad, y valides
interna. Para ello es necesario delimitar los procedimientos metodolgicos
que dan respuesta al problema planteado.
Por tanto, a continuacin se
muestra el diseo metodolgico a seguir, poblacin y muestra utilizada.

Instrumentos utilizados, y el procedimiento utilizado en el anlisis de los
resultados.
4.1 Tipo de Estudio
De acuerdo al problema planteado que se refiere al Diseo de un Plan para

la Implementacin de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM de los
Equipos Auxiliares, de la Central Hidroelctrica Antonio Jos, el tipo de
Estudio es denominado no Experimental, debido a que no se realiz
manipulacin deliberada de variables, sino
que se basa en desarrollar
nuevas estrategias para crear una herramienta prctica, que permita realizar
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la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento de los

Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM.
Segn el nivel de conocimientos a obtener con la investigacin:

Descriptiva: Es aquella que obtiene la informacin acerca del
fenmeno o proceso, para describir sus implicaciones, sin interesarse
mucho o muy poco en conocer el origen o causa de la situacin.
Est orientada a dar una visin de cmo opera y cuales son sus
caractersticas (Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 78). (1)
La investigacin es de tipo Descriptiva, ya que permiti describir analizar e

interpretar, los Equipos Auxiliares, el tratamiento que iba a tener cada uno
de ellos en el sistema SAP/PM, la naturaleza actual que presentan, para as
realizar la Planificacin, Ejecucin y Control de la Gestin de Mantenimiento
en el sistema SAP/PM.
Segn la estrategia empleada para la recopilacin de informacin

Documental: Este tipo de investigacin tiene como estrategia el anlisis
de datos obtenidos de diferentes fuentes de informacin, tales como
informes de investigacin, libros, monografas y otros materiales
informativos (pelculas, cintas gravadas, dibujo, fotografas, etc.).
(Universidad Nacional Abierta, 1984, Pg. 78) (2)
Esta investigacin es de tipo Documental, porque se utilizaron diferentes

textos tales como: tesis de grado, libros, manuales de la organizacin,
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manuales de utilizacin de SAP/PM, cursos de SAP y otros documentos para

obtener toda la informacin necesaria relacionada con el tema tratado.
De Campo: Este tipo de investigacin esta basado en mtodos o
tcnicas que permiten recoger datos en forma directa de la realidad
donde se presentan, es decir, el campo de trabajo donde se aplicar la
solucin del problema planteados (Universidad Nacional Abierta, 1984,
Pg. 80). (3)
La investigacin es de Campo, ya que se recolect la informacin

directamente del campo de trabajo, especficamente de todos los
Departamentos involucrados en el proceso, a travs de la realizacin de
reuniones, para definir todos los Equipos Auxiliares a introducir en el sistema
SAP/PM.
4.2 Poblacin y Muestra
La poblacin es un conjunto de conglomerados para los que son vlidas las

conclusiones del trabajo. La muestra es un subconjunto tomado de la
poblacin y es aquella a las que se le aplican las herramientas necesarias
para llevar a cabo la investigacin. Para la Gestin de los Equipos Auxiliares
en SAP/PM, la muestra esta representada por todos los Equipos Auxiliares
presentes en la Divisin Planta Macagua, los cuales tienen caractersticas
diferentes,
realizan
funciones
diferentes
son
monitoreados
por
Departamentos diferentes. En esta investigacin la poblacin es igual a la

muestra.
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4.3 Instrumentos y Tcnicas de Recoleccin de Datos:
Para la recoleccin de los datos se emplearon los siguientes instrumentos:
Materiales
Lpiz y papel, utilizados en las reuniones realizadas.
Observacin directa:
La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de los
Equipos Auxiliares existentes en la Divisin Planta Macagua, con el fin de
identificar y registrar la informacin referente al estudio a realizar.
Entrevistas:
Se realizaron reuniones en todos los Departamentos involucrados en el

seguimiento de los Equipos Auxiliares, con el fin de tener toda la informacin
necesaria de los Equipos, sus Hojas de Rutas y Planes de Mantenimiento.
Documentacin:
Para la investigacin se recopil informacin mediante la documentacin

escrita y procesada tales como: tesis de grado, libros y manuales de la
organizacin, manuales de uso del SAP, documentos de entrenamiento del
SAP/PM, que sirvieron de ayuda para tener conocimientos sobre la
investigacin realizada
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4.4 Procedimiento a Utilizar en el Anlisis de los Resultados
A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento utilizado

en la presente investigacin.
1. Entrenamiento del Sistema SAP/PM.

2. Definicin de cada una de las Etapas a seguir para la inclusin de la
Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema
SAP/PM.
3. Identificacin de cada una de las variables que se deben tomar en
cuenta para la inclusin de los Equipos, Hojas de Rutas, Planes de
Mantenimiento.
4. Realizacin de las Gestiones para Crear los Equipos, Hojas de Rutas
y Planes de Mantenimiento en el Sistema SAP/PM, por cada
Departamento.
5. Documentacin detallada de todo el proceso realizado en el sistema
SAP/PM, desde la creacin de los Equipos hasta la creacin de sus
Planes de Mantenimiento.
6. Realizacin de una herramienta que permita definir todos y cada uno
de los pasos a seguir para llevar la Gestin de Mantenimiento de los
Equipos Auxiliares en SAP/PM.
7. Realizacin de los Diagramas de Caracterizacin de las Gestiones de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, desde la creacin de
Equipos hasta la creacin de Planes de Mantenimiento.
8. Realizacin de los Flujogramas de proceso de las Gestiones de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, donde se evidencie cada
uno de los pasos a seguir para realizar esta gestin.
9. Planteamiento de Indicadores que permitan medir el desempeo de la
Gestin de los Equipos Auxiliares en SAP/PM.
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10. Evaluacin del cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento de los

Equipos Auxiliares a travs del sistema SAP/PM.
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CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
A continuacin, se muestra el Captulo V, donde se mostrar la situacin

actual, de la problemtica planteada, para as, de esta manera , poder
obtener informacin actual, que ayude a determinar que es lo que se debe
hacer para solventar la problemtica.
Actualmente la Divisin Planta Macagua, cuenta con la herramienta SAP/R3,

la cual es utilizada para Gestionar los Procesos Administrativos y las
Gestiones referentes al Mantenimiento, para la Elaboracin, Seguimiento y
Control de la Planificacin Administrativa y del Mantenimiento. Dentro de este
programa existe el mdulo SAP/PM, el cual es utilizado para las Gestiones
del Mantenimiento de los distintos sistemas y equipos de CVG EDELCA,
dentro del mismo, se encuentra almacenado toda la informacin referente a
los Equipos Principales, y los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta
Macagua.
Los Equipos Auxiliares se encuentran en el sistema parcialmente cargados y

no estn actualizados , es decir, no se cuenta en su totalidad con los datos
requeridos para que el sistema realice las Gestiones del Mantenimiento,
dentro de los cuales destacan los Objeto Tcnico y Hojas de Ruta de los
Equipos Auxiliares, esta informacin alguna almacenada, no es
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utilizada de la manera ms ptima, debido a que no es manipulada ni

monitoreada por el personal responsable de los equipos para que el sistema
pueda realizar las gestiones pertinentes y se aprovechen sus bondades,
como sera el caso de Gestionar los Planes de Mantenimiento de las
Unidades Generadoras y Equipos de la Divisin. La Programacin de estos
Planes, as como el Seguimiento y el Control de la informacin de los
Equipos a travs del sistema, Historiales Tcnicos, la Generacin de
rdenes de Trabajo, Avisos de Avera, entre otros.
Los Equipos Auxiliares de la Divisin de Planta Macagua, se encuentran bajo

la gestin de los diferentes Departamentos que se conforman la Divisin,
dentro de estos destacan el Departamento de Mantenimiento de Control e
Instrumentacin, Departamento de Mantenimiento Elctrico, Departamento
de Mantenimiento Mecnico, Departamento de Servicios Generales y el
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento quienes son los encargados
del Seguimiento, Planificacin y Mantenimiento de los Equipos, as como el
manejo
consolidacin
de
los
Historiales
Tcnicos,
Planes
de
Mantenimiento, entre otros. Actualmente este seguimiento es monitoreado

slo a nivel de los Departamentos, y no es manejado ni cargado en el
sistema SAP/PM, lo cual es una desventaja, ya que slo los Departamentos
de Mantenimiento de la Divisin son los que conocen la informacin de los
equipos, y en caso de que alguna unidad externa solicite informacin de los
mismos a travs del Sistema SAP no existe ningn historial. Adicionalmente
no se pueden conocer los costos que se generan por los Mantenimientos
Preventivos y los asociados a los Mantenimientos Correctivos que se realizan
a los Equipos Auxiliares, ni se cuenta con un registro de los cambios que se
le han realizado, ni de todos los problemas que haya presentado a travs de
su vida til.
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Para evidenciar con ms detalle la situacin de los Equipos Auxiliares, se

inici con la evaluacin de las necesidades particulares de cada
Departamento, seguidamente se hizo una revisin de los datos que estaban

en el sistema SAP/PM, Equipos, Hojas de Ruta, Planes de Mantenimiento
que existan, los Departamentos gestionados son:
Departamento de Mantenimiento Mecnico.
Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.
Departamento de Mantenimiento Elctrico.
A continuacin se presenta una descripcin general de los datos que se

encuentran almacenados en el sistema SAP/PM, como es el caso de los
Equipos y Hojas de Rutas.
5.1 Equipos Auxiliares en SAP/PM
Actualmente los Equipos Auxiliares, se encuentran cargados en el sistema

SAP/R3, es decir que se pueden visualizar, modificar y ajustar cada uno de
ellos navegando en el sistema Sin embargo algunos de estos Equipos no
estn bien ubicados, debido a que en algunos casos no pertenecen al centro
de costos que les realiza el mantenimiento. Asimismo existen algunos
equipos que son gestionados por los Departamentos, los cuales no se
encuentran almacenados en el sistema SAP/PM. De igual manera hay
algunas Ubicaciones Tcnicas que deben ser ajustadas de acuerdo a las
necesidades de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, estas
se pueden crear, visualizar o modificar navegando en el sistema.
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A continuacin se presenta una breve descripcin de la Situacin Actual de

los Equipos Auxiliares en SA/PM de cada Departamento.
5.1.1 Departamento de Mantenimiento Mecnico
Actualmente el Departamento de Mantenimiento Mecnico, tiene almacenado

en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares, a los que les realiza
la Planificacin y el Seguimiento del mantenimiento.
Se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas, en las cuales

el Departamento de Mantenimiento Mecnico realiza mantenimiento a los
Objetos Tcnicos asociados.
Ubicaciones Tcnicas
Sistema de Bombeo
Sistema de Enfriamiento del Cojinete
Sistemas Comunes
Sistema Turbina
Sistema de Achique y Sumidero
Sistema Gobernador
Sistema Contraincendio del Transformador
Sistema de Agua de Enfriamiento
Sistema Aire Comprimido de la Central
Sistema Generacin de Emergencia
Canal 6, 4.2
Taller Central
Sistema de Tratamiento de Aceite
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Sistema de Aire Acondicionado
Sistema de Ventilacin
Aliviadero
Casa de Maquinas 1
Sistema de Alta Presin de Aceite
Sistema de Lev Frenos y Col de Polvo
Adicionalmente se encargan de los siguientes Objetos Tcnico:
Gra Prtico
Gra Prtico Toma
Gra Prtico Tubo Aspirador
Gra Puente
Gra Puente Aux.
Carro de Transporte Aliviadero
Gra Monorriel Turbina
Taladro Aux-2 Tal
Fabricador de Hielo, Lijadora, Rectificadora, Esmeril, Mquina de

Soldar, Fresadora Principal Tal, Sierra Elctrica, Montacargas,
Reloj Comparador Digital de Cartula.
En este caso la mayora de los equipos monitoreados por el Departamento

de Mantenimiento Mecnico, se encuentran cargados en el Sistema, pero es
necesario realizar una serie de cambios, ya que las Ubicaciones Tcnicas en
algunos casos no se encuentran bien estructuradas.
En primer lugar se deben realizar cambios de las Ubicaciones Tcnicas del

Sistema de Achique y Sumidero, y el Sistema Sumidero, porque todos los
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Equipos se encuentran unidos en un solo sistema, y no es lo ms optimo,

debido a que actualmente se le hace el mantenimiento a un subgrupo, y en
este caso se encuentra una sola ubicacin Tcnica para todos los equipos,
sin tomar en cuenta la Casa de Mquinas a la que pertenece.
Por otra parte es necesario agregar a una Ubicacin Tcnica a la Gra

Puente de 10t de CM1, la Gra Puente de 10t de CM2 y la Gra Puente de 5t
CM2, ya que no estn asociadas a alguna ubicacin tcnica.
Para el Sistema de Carga y Elevacin de Equipos de CM1, (MAC-CM1-COMCEE), hay que crear un equipo con la misma nomenclatura pero con un
subgrupo para una Gra Puente de 10 toneladas.
Para el Sistema de Carga y Elevacin de Equipos CM2, hay que realizar una
reorganizacin de las Gras, ya que todas se encuentran unidas, y es
necesario que existan cdigos para las Gras Puente de 10 toneladas y las
Gras Puente de 5 toneladas.
5.1.2 Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin.
Actualmente
el
Departamento
de
Mantenimiento
de
Control
Instrumentacin, tiene almacenado en el sistema SAP/R3, una serie de

Equipos Auxiliares para los cuales el personal de este Departamento son los
encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y Mantenimiento. A
continuacin se presenta una lista de las principales Ubicaciones Tcnicas,
para la cual el Departamento se encuentra involucrado con el Mantenimiento
de los Objetos Tcnicos que existen dentro de las mismas.
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Ubicaciones Tcnicas
Sistema de Aire Comprimido de la Central
Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores
Sistema de Corriente Continua
Sistema de Corriente Alterna
Sistema de Instrumentacin
Sistema Excitatriz
Sistema Contraincendio de Generadores
Sistema de Supervisin, Medicin y Control
Sistema de Gobernador
Sistema de Control
Sistema de Medicin de Niveles de Agua
Sistema Gra Puente Principal y Auxiliar
Sistema Control local de la Unidad
Sistema Gra Prtico de la Tubo Aspirador
La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de

Mantenimiento de Control e Instrumentacin, se encuentran cargados al
sistema, pero es necesario agregar otros equipos que son gestionados en el
Departamento y no han sido incluidos en SAP, como es el caso de los
siguientes equipos:
DIT (Instrumentacin de la Turbina)
DTA (Instrumentacin de la Turbina)
Tnel
Detector de Inundacin
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5.1.3 Departamento de Mantenimiento Elctrico.
Actualmente el Departamento de Mantenimiento Elctrico, tiene almacenado

en el sistema SAP/R3, una serie de Equipos Auxiliares para los cuales los
mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y
Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales
Ubicaciones Tcnicas, para la cual el Departamento se encuentra
involucrado con el Mantenimiento de los Objetos Tcnicos que existen dentro
de las mismas.
Ubicaciones Tcnicas
Sistema Generador
Sistema Interruptor y Seleccionador
Sistema de Levantamiento, Frenos y Colector De Polvo
Unidad Generadora 2, 4, 5 y 6
Sistema Excitatriz
Sistema de Aire Comprimido
Sistema de Banco de Bateras
Sistema de Corriente Alterna
Transformadores de Potencial
Sistema de Tratamiento de Aceite
Sistema Auxiliares
Sistema de Corriente Continua
Sistema de Achique y Sumidero
Sistema Transformador de Reserva
Sistema Contraincendio Generador
Sistema Generacin Emergencia
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Sistema de Bombeo
Sistema Gra Puente Auxiliar 01 y 02
Sistema de Carga y Elevacin de Equipos
Sistema Gra Prtico de la Toma
Sistema Gra Puente Principal
Sistema Aire Acondicionado
Sistema Gra Puente Tubo Aspirador
Sistema de Aire Comprimido de Gobernadores
Sistema Hidrulico
Sistema de Ventilacin
Sistema Alta Presin de Aceite
Sistema de Aguas Negras
La mayora de los Equipos Auxiliares manejados por el Departamento de

Mantenimiento Elctrico, se encuentran cargados al sistema, pero es
necesario agregar otros equipos que son gestionados en el Departamento y
no existen en SAP, como es el caso de unos Tableros y el Deshumidificador
del CAC.
5.1.4 Departamento de Servicios Generales.
Actualmente el Departamento de Servicios Generales, tiene almacenado en

el sistema SAP/R3, una serie de Ubicaciones Tcnicas para las cuales los
mismos son los encargados de realizarles la Planificacin, Seguimiento y
Mantenimiento. A continuacin se presenta una lista de las principales
Ubicaciones Tcnicas.
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Ubicaciones Tcnicas
Sistema de Carga y Elevacin de Personas
Sistema de Carga y Elevacin de Equipos
5.2 Hojas de Rutas de los Equipos Auxiliares en SAP/PM.
En el sistema se pueden visualizar las Hojas de Ruta para los objetos

tcnicos, estas Hojas de Rutas fueron diseadas con el fin de realizar la
creacin de los Planes de Mantenimiento , sin embargo actualmente no se
encuentran actualizadas de acuerdo a los cambios que se han generado en
el Sistema de Gestin de la Calidad de la Divisin. Por este motivo surge la
necesidad de realizar una serie de modificaciones, para cumplir con los
requerimientos del compromiso al mantenimiento del Sistema de Gestin de
la Calidad, debido a que se aproxima la Auditoria de Post Otorgamiento la
Certificacin bajo la Norma COVENIN ISO 9001:200. Por tanto las Hojas de
Rutas que existen en el sistema deben ser cambiadas segn las premisas
siguientes:
Debe existir trazabilidad del nombre que tiene el permiso de trabajo,

con el nombre que posee la operacin de la Hoja de Ruta.
El nombre de la posicin de la hoja de ruta debe ser igual al nombre

de la orden.
Debe existir un ATS asociado por cada operacin que contenga la

Hoja de Ruta, es decir si la hoja de ruta contempla tres (3)
operaciones debera existir entonces tres (3) ATS.
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Cada operacin de la Hoja de Ruta, debe de tener un Paquete de

Mantenimiento, en caso de que vaya a ser utilizado para un Plan de
Mantenimiento Preventivo.
Asimismo se debe tener en cuenta que por cada operacin que exista en la
Hoja de Ruta, se genera un permiso de trabajo (F-016) que posteriormente
debe ser notificado, por tanto se deben aadir o cambiar las operaciones
necesarias, para que cuando se vaya a notificar no sea tedioso. Adems se
deben cargar las Instrucciones de Trabajo actualizadas al sistema, o verificar
si coinciden las instrucciones ya cargadas con las que actualmente se
manejan para evitar incongruencia entra ambos Sistemas (SAP/PM y SGC
(Sistema de Gestin de la Calidad)).
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CAPTULO VI
ANLISIS Y PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS
A continuacin, se muestra el Captulo VI, donde se muestra todos los

resultados obtenidos de la investigacin. Este captulo esta estructurado de
acuerdo a tres etapas, Planificacin, Ejecucin y Control.
6.1 PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS

Gestin de Mantenimiento Equipos Auxiliares SAP/PM
Despus de haber evaluado la Situacin Actual de los Equipos Auxiliares de

la Divisin de Planta Macagua, se realizaron una serie de reuniones, para
desarrollar las estrategias a utilizar para la Gestin de Mantenimiento de los
Equipos Auxiliares de la Central en SAP/PM, en donde se consideraron las
premisas necesarias para dar inicio a la Planificacin de los Equipos
Auxiliares en SAP/PM, as como la conformacin del Equipo de Trabajo, el
cual sera el encargado de planificar, monitorear y desarrollar el proyecto.
Seguidamente, se envi la informacin necesaria por parte de los

Departamentos de Mantenimientos a Ingeniera de Mantenimiento para
evaluar las necesidades de adiestramiento del personal.
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Se consider necesario que los trabajadores conocieran el programa, sus

requerimientos y el qu, cmo y cules eran los datos necesarios a introducir
en el Sistema SAP/PM, esta informacin permitir que el Departamento
gestione toda la informacin pertinente a los Equipos Auxiliares utilizando el
Sistema.
Posteriormente de haber discutido todas las variables necesarias para llevar

a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP, se
realiz un Plan en el cual se exponen todos y cada uno de los pasos a
realizar para poder lograr la implementacin de la gestin de Mantenimiento
de los Equipos Auxiliares en SAP/PM, en el mismo se detallan cada una de
las actividades a realizar, el responsable, la fecha de comienzo y fin de la
actividad, y un rengln donde se va colocando el porcentaje de cumplimiento
de la gestin. Ver Anexo 1 Planificacin de la Gestin de Equipos Auxiliares
SAP.
Luego de haber hecho la evaluacin se ejecut el entrenamiento, el mismo

tuvo una duracin de una (1) semana, en donde cada Departamento tuvo
ocho (8) horas de entrenamiento, el objetivo principal fue la navegacin en el
sistema para que el personal tuviera capacidad de interactuar con las
distintas herramientas de gestin que forman parte del Sistema SAP/ R3, el
cual soporta entre otras la gestin de Mantenimiento de de la Divisin de
Planta Macagua. Asimismo se explicaron todos los Datos Organizacionales y
Datos Tcnicos que se encuentran en el sistema, se explicaron todos los
elementos que conforman las Hojas de Ruta en el sistema, y finalmente se
mostraron algunos Planes de Mantenimiento y sus parmetros de
programacin.
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Etapa de Consolidacin de la Informacin.
Creacin de Equipos en el Sistema
Luego de haber ejecutado el entrenamiento, se procedi a realizar la Etapa

de consolidacin, en donde en primer lugar se crearon los equipos que no se
encontraban en el sistema y posteriormente se modificaron las Ubicaciones
Tcnicas necesarias, adems se cambiaron las ubicaciones de los Equipos
que lo requeran. Se dispuso de cuatro (4) horas por Departamento para esta
etapa.
A continuacin se muestran los equipos que fueron creados por

Departamento.

En el Departamento de Mantenimiento Mecnico adems de las Ubicaciones
Tcnicas que existen en SAP se crearon Ubicaciones Tcnicas con sus
respectivos equipos, las cuales se presentan a continuacin. Ver tablas 4,5
respectivamente.
Tabla 4. Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero de Control Motores

Drenaje, Desage. MAC-CM1-COM-AYS
Cdigo
Ubicacin Tcnica
Equipo Asociado
del
Equipo
MAC-CM1-COM-AYS-PZ1
Bomba de drenaje #1 Pozo 1 CM1
105062
Bomba de desage Pozo 1
105511
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Continuacin de la tabla 4. Ubicaciones Tcnicas creadas para Tablero

de Control Motores Drenaje, Desage. MAC-CM1-COM-AYS
Cdigo
Ubicacin Tcnica
Equipo Asociado
del
Equipo
MAC-COM-AYS-PZ2
MAC-CM1-COM-AYS-PZ3
Bomba de drenaje #2 Pozo 2
105057
Bomba de desage #2 Pozo 2
105066
Bomba de drenaje #4 Pozo 3
105063
Bomba de desage #3 Pozo 3 105064

CM1
Bomba de drenaje #3 Pozo 3 CM1
105065
Tabla 5. Ubicaciones Tcnicas creadas para Sistema Sumidero

MAC-ALI-SUM
Cdigo
Ubicacin Tcnica
Equipo Asociado
del
Equipo
MAC-ALI-SUM-PZ1
MAC-ALI-SUM-PZ2
Bomba Sumidero 7
105521
Bomba Sumidero #8
105522
Bomba Sumidero #9
105563
Bomba Sumidero #10
105566
Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin
Hasta los momentos no se ha realizado la inclusin de ningn equipo en el

sistema.
61
U
N
E
X
P
O
Todos los equipos del Departamento de Mantenimiento Elctrico se

encontraban registrados en el sistema, excepto dos (2) equipos los cuales se
ingresaron en el sistema, a continuacin se muestran los equipos ingresados.
Ver tabla 6.
Tabla 6. Equipos ingresados al sistema del Departamento de

Mantenimiento Elctrico.
Equipo
Cdigo
Tablero IB
148519
Deshumidificador del CAC
148520
Departamento de Servicios Generales
Hasta los momentos no se ha realizado ninguna inclusin de alguna

Ubicacin Tcnica en el sistema
Creacin de Hojas de Ruta y/o Modificacin
La siguiente etapa consisti en la Creacin y/o Modificacin de Hojas de

Ruta en el sistema, esto debido a que existan algunas Hojas de Rutas
creadas anteriormente pero que se encontraban desactualizadas, debido a
los constantes cambios que han surgidos en la Gestin de Mantenimiento de
los Equipos Auxiliares, y a la reciente Certificacin con la Norma COVENIN
IS0 9001:2000 en el ao 2005, por tanto es necesario realizar los cambios
pertinentes a las Hojas de Ruta y crear las necesarias para esta Gestin de
Mantenimiento, cada Departamento involucrado en el proceso tuvo un (1) da
62
U
N
E
X
P
O
disponible para estos cambios, es importante resaltar que en el sistema se

manejan las Hojas de Ruta de Tipo Instruccin, debido a que a travs de
ellas se realizan instrucciones de mantenimiento, sin hacer referencia a
ningn objeto tcnico en concreto, siendo utilizadas para toda la familia de
equipos.

A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de
Rutas de los Equipos Auxiliares, gestionados por el Departamento de
Mantenimiento Elctrico. Ver tablas 7 y 8 respectivamente.
Tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del Departamento de

Mantenimiento Elctrico.
Cdigo
Contador
01511M10
1
1
2
03201M10
3
00051M10
1
2
Nombre de la Hoja de
Ruta
Mantenimiento Banco de
Bateras
Mantenimiento de los
Compresores de Aire del
Generador Diesel de CM1
Mantenimiento a los
motores de los
compresores de aire de la
elevacin 10.00 de CM1
Mantenimiento de los
compresores de aire del
gobernador de CM2 y CM3
Mantenimiento al
Compresor Mulsyfire de
CM1
Mantto. BAF de Chiller CM2
Mantto. Compresores
Chiller CM2
Modificada
Creada
Frecuencia
Modificada
Mensual
Creadas
Trimestral
Creadas
Semestral
63
U
N
E
X
P
O
Continuacin de tabla 7. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del

Cdigo
Contador
03251M10
1
2
00251M10
00201M10
09351M10
1
1
1
4
13801M10
6
7
8
Ruta
Mantto. De los CAC CM2 y
CM3
Mantto. Deshumidificador
de CAC CM2
Mantto. de las UMA de CM2
Mantto. De las UCA CM2 y
CM3
Mantenimiento anual
Motogenerador de Corriente
Continua de CM1
Mantenimiento anual
Tableros de Distribucin 1A,
1B y 1C de CM1
Mantenimiento anual
Tablero de Distribucin de
125VCC y Tablero de
Distribucin 120VCA de
CM2 y CM3
Mantenimiento anual
Auxiliares Comunes y
la Toma
Mantenimiento anual
Tablero de Distribucin
Principal de 50 y 110 VCC
de CM1
Mantenimiento anual
Tablero Principal de
Servicios Auxiliares de CM1
Mantenimiento anual a los
ESC de CM2
Mantenimiento anual
Subtablero de Oficinas de
CM2
Modificada
Creada
Frecuencia
Trimestral
Creadas
Semestral
Creada
Semestral
Creada
Semestral
Modificada
Anual
Modificada
Anual
Creadas
64
U
N
E
X
P
O

Cdigo
13801M10
Contador
9
10
14101M10
1
07001M10
2
07271M10
1
1
09301M10
Ruta
Mantenimiento anual
Subtablero del Taller
Elctrico de CM2
Mantenimiento anual
Subtablero del Taller
Mecnico de CM2
Mantto. Anual Tablero de
Transferencia Automtica
de CM3
Mantenimiento semestral de
Generadores Diesel de
CM1
Mantenimiento semestral
Generadores Diesel de
CM2 y CM3
Mantto. Gras Prtico y
Puente CM1, 2 y 3
Mantenimiento Motores de
Bombas de Drenaje y
Desage de CM1
Bombas Sumidero y
Achique de CM2 y CM3
Bombas Sumidero del
Aliviadero
Mantenimiento Sistema
Contra Incendio de los
Transformadores de
Potencia de CM2 y CM3
Planta Tratamiento de
Aguas Negras de CM2 y
CM3
Modificada
Creada
Frecuencia
Modificada
Anual
Modificada
Semestral
Creada
Semestral
Semestral
Trimestral
Modificada
Semestral
65
U
N
E
X
P
O

Cdigo
Contador
09301M10
6
4
14901M10
5
1
13751M10
2
16451M10
Ruta
Mantenimiento anual
Mdulos de las Compuertas
del Aliviadero
Mantto. Transformador
1000 KVA CM1
Mantto. de los TSC de CM2
Mantto. Tab. Distr. Sala de
Control de CM1
Mantto. Tab. Sala de Reles
CM1
Mantto. Ventiladores CM2 y
CM3
Modificada
Creada
Frecuencia
Creada
Anual
Creadas
Semestral
Bienal
Modificada
Anual
Creada
Creada
Anual
Tabla 8. Total de Hojas de Rutas Creadas y/o Modificadas del

TOTAL DE HOJAS DE RUTAS CREADAS Y/O MODIFICADAS

Creadas
Modificadas
Total
24
11
35
Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin
A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las hojas de

Mantenimiento
de
Control
Instrumentacin.
Ver
tablas
y10
respectivamente.
66
U
N
E
X
P
O

Mantenimiento de Control e Instrumentacin.
Modificada
Ruta
Creada
Mantenimiento Generador
Modificada
Trimestral
Mantto. Semestral Turbina
Modificada
Trimestral
Modificada
Mensual
Cdigo
Contador
07051M15
15701M15
09151M15
Mantto Monitor de
Temperatura
Frecuencia
06801M15
Mantenimiento Excitatriz
Modificada
Mensual
09031M15
Mantto Sistema de Toma
Modificada
Mensual
09101M15
Modificada
Bimensual
11251M15
Modificada
Semestral
Mantto Mdulo Aliviadero
Modificada
Trimestral
Mantto Mdulo Aliviadero
Modificada
Anual
Modificada
Tetramestral
Modificada
Trimestral
Modificada
Semestral
09021M15
Mantto Bimestral Medidor

de Entrehierro
Mantto Semestral
registrador frecuencia
Inspeccin de condiciones
ambientales y operativas
del captador de posicin y
el tablero de interfase
Inspeccin de condiciones
08751M15
ambientales y operativas
del panel de control y el
transductor.
Revisin, limpieza, ajuste
de conexiones y verificacin
de operatividad
67
U
N
E
X
P
O
Continuacin tabla 9. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del

Cdigo
Contador
Modificada
Ruta
Creada
Frecuencia
Inspeccin visual de
condiciones de
funcionamiento y registro de
09051M15
parmetros principales de
Modificada
Trimestral
Modificada
Trimestral
Modificada
Trimestral
operacin (un equipo a la

vez
Mantto Trimestral Gras
07271M15
Puente
Mantto Trimestral Gras
07271M15
Prtico
Tabla 10. Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del


Creadas
Modificadas
Total
15
15
A continuacin se presentan todos los cambios realizados en las Hojas de

Mantenimiento Mecnico. Ver tablas 11y 12 respectivamente.
68
U
N
E
X
P
O

Mantenimiento Mecnico.
Cdigo
Contador
00051M05
00101M05
00101M05
00151M05
00201M05
00251M05
Modificada
Ruta
Creada
Mantenimiento Semestral
CHILLER
Mantto Semestral AA
CHILLER
AA Fancoil
Mantto Trimestral AA Split
Mantto. Trimestral U
Comp de Aire
Mantto. Trimestral U Manj
de Aire
Frecuencia
Modificada
Semestral
Modificada
Semestral
Creada
Semestral
Modificada
Trimestral
Modificada
Trimestral
Modificada
Trimestral
Creada
Semestral
Creada
Semestral
Modificada
Trimestral
Creada
Trimestral
Modificada
Trimestral
Mantto. Semestral
01751M05
Sumidero CM1,3 y
Aliviadero
01751M05
03201M05
03201M05
03251M05
Mantto. Semestral
Sumidero CM2
Mantenimiento Trimestral
CAG
INACO
Mantto. Trim. Compresor
Tipo Tornillo
69
U
N
E
X
P
O
Continuacin Tabla 11. Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del

Departamento de Mantenimiento Mecnico.
Cdigo
Contador
07271M05
07271M05
07271M05
09251M05
16401M05
16451M05
Modificada
Ruta
Creada
Gra Prtico
Gra Puente
Gra Puente
Mantenimiento Anual
Motores Diesel
Mantenimiento Anual
Ventilador Axial
Mantto. Semestral Vent
Centrfugos
Frecuencia
Modificada
Semestral
Modificada
Trimestral
Modificada
Semestral
Modificada
Anual
Modificada
Anual
Modificada
Semestral
Tabla 12. Total de Hojas de Rutas creadas y/o modificadas del


Creadas
Modificadas
Total
13
17
Departamento de Servicios Generales
Hasta los momentos no se ha realizado ninguna creacin y/o modificacin de

las Hojas de Ruta del Departamento de Servicios Generales.
70
U
N
E
X
P
O
Seleccin de los Equipos para crear Planes de Mantenimiento
Esta etapa consisti en la evaluacin por parte de cada Departamento de

Mantenimiento de los Equipos que iban a ser llevados por Planes en el
sistema
SAP/PM,
esta
seleccin
dependi
de
la
periodicidad
del
mantenimiento del equipo, que tenga la misma frecuencia y la duracin en

tiempo (horas) para realizar el mantenimiento, de esta manera se logra llevar
Plan de Mantenimiento con paquetes (si tiene frecuencia de ejecucin). Para
esta etapa cada Departamento cont con un total de cuatro (4) horas, debido
a que slo era necesario conocer si el equipo tena una frecuencia peridica
para poder incluirlo como Plan de Mantenimiento en el sistema SAP/ PM
Crear Planes de Mantenimiento
Despus de que cada Departamento de Mantenimiento seleccion los

equipos que iban a ser llevado por planes en el sistema, se procedi a la
creacin de los Planes de Mantenimiento en el sistema, para este proceso se
tom el criterio de realizar Planes de Mantenimiento Individual, que son
aquellos planes que estn basados en ciclos de mantenimiento para ejecutar
las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico y Planes de
Mantenimiento por Estrategia, que son aquellos planes que estn basados
en
estrategias
de
mantenimiento
para
ejecutar
las
acciones
de
mantenimiento sobre un objeto tcnico, el tipo de Plan de Mantenimiento a

utilizar va a depender del requerimiento de los equipos.
Para la realizacin de estos planes se hizo necesario tomar en cuenta una

serie de parmetros para cada Plan de Mantenimiento de gran importancia
que deban se obligatoriamente introducidos al sistema, como son:
71
U
N
E
X
P
O
Ciclo de Mantenimiento, que es el intervalo de tiempo o actividad en la

cual se genera la toma de mantenimiento.
Toma del Mantenimiento, que es el tiempo donde se quiere que se

genere la Orden de Mantenimiento para ese Plan de Mantenimiento.
Horizonte de Apertura, es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que

el sistema deja transcurrir antes de generar la toma de mantenimiento.
Intervalo de Toma Es el tiempo en que el plan de mantenimiento est

vigente, en dicho intervalo el sistema propone las tomas en funcin de
los paquetes de mantenimiento.
Tolerancia, que es el tiempo permitido para cerrar una orden sin

reprogramar la siguiente toma de mantenimiento
Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Mecnico
Plan por Estrategia

A continuacin se muestran los Planes por Estrategia creados del
Departamento
de
Mantenimiento
Mecnico.
Ver
tablas
13
14
respectivamente.
72
U
N
E
X
P
O
Tabla 13. Planes por Estrategia creados programados y no

Denominacin
del Plan
Cdigo de la
Frecuencia
asociada
N Plan
Tcnica
en SAP
Inicio
del
Ciclo
MAC-
Mantenimiento
Semestral
Hoja de ruta
Ubicacin
Semestral
Pozo CM1
01751M05
CM1-
Contador 2
COM-
3259
28/02/20
07
AYS-PZ1
Tabla 14. Total de Planes por Estrategia creados programados y no

programados del Departamento de Mantenimiento Mecnico.
TOTAL DE PLANES CREADOS PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS

Creados sin Programar
Creados y Programados
Total de Planes
Creados
1
Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento de Control e

Instrumentacin
Planes por Estrategia

A continuacin se muestra los Planes por Estrategia creados y programados
del Departamento de Mantenimiento de Control e Instrumentacin. Ver tablas
15 y 16 respectivamente.
73
U
N
E
X
P
O
Tabla 15. Planes por Estrategia creados programados y no

programados del Departamento de Mantenimiento de Control e
Instrumentacin.
Cdigo
Denominacin
de la Hoja Denominacin
Frecuencia
del Plan
de ruta
del equipo
asociada
Mantto
Medidor de
nivel Acstico
Mantto
Medidor de
Nivel Emb. Y
Desc.
08751M05
contador 3
3 meses y
6 meses
08751M15
Contador
3
N en
SAP
N
Plan
en
SAP
Inicio
del
Ciclo
Medidor de
Nivel Acstico
104575 3263 31/05/07
Medidor de
nivel de
Embalse CM3
104575
Medidor nivel
de Embalse
CM1(N)
104577 3266
Medidor nivel
de Embalse
CM3 (V)
104576
Tabla 16. Total Planes por Estrategia creados programados y no

programados del Departamento de Mantenimiento de Control e
Instrumentacin.
TOTAL DE PLANES CREADOS Y PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS
Total de Planes
Creados
2
74
U
N
E
X
P
O
Planes de Mantenimiento Departamento de Mantenimiento Elctrico

Todos los Planes que se crearon fueron realizados por Plan de Ciclo
Individual, debido a que los equipos tenan una sola frecuencia de
Mantenimiento. A continuacin se muestra los Planes Programados y no
programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico. Ver tablas
17,18.
Tabla 17. Total de Planes creados programados y no programados del
Cdigo
Denominacin
Frecuencia
del Plan
de ruta
del equipo
asociada
Tablero Distrib.
Auxiliares
Comunes N 1
Tablero Distrib.
Auxiliares
Comunes N 2
Tablero Distrib.
Tablero de
Auxiliares
Distribucin de
Comunes N 3
Aux. Comunes
13801M10 Tablero Distrib.
Anual
Contador
Auxiliares
Tablero de
4
Comunes N 4
Distribucin de
Tablero de
Toma
Distribucin de
la Toma
Tablero Distrib.
Auxiliares
Comunes N 5
Tablero Distrib.
Auxiliares
Comunes N 6
Equipo de
Servicio de la
Equipo para
Central N 1
13801M10
Servicio de la
Anual
contador 7
Equipo de
Central
Servicio de la
Central N 2
N
N en Plan Inicio del
SAP
en
Ciclo
SAP
104043 3220 29/03/2006
104042 3261 30/03/2006
104041 3262 31/03/2006
104040 3271 01/04/2006
104048 3272 24/05/2006
104046 3273 25/04/2006
104039 3274 26/04/2006
103284 3275 23/02/2007
103349 3276 02/03/2007
75
U
N
E
X
P
O
Continuacin tabla 17. Total de Planes creados programados y no

programados del Departamento de Mantenimiento Elctrico.
Cdigo
Denominacin
Frecuencia
del Plan
de ruta
del equipo
asociada
Equipo para
Equipo de
13801M10
Servicio de la
Anual
Servicio de la
contador 7
Central
Central N 3
Tablero de
14101M10
Tablero de
Transferencia
Anual
contador 1 Transferencia
Automtica
Automtica
Tablero 1A
Tablero 1A, 1B
13801M10
Anual
Tablero 1B
y 1C de CM1
contador 2
Tablero 1C
Subtablero de
13801M10 Subtablero de
Anual
Oficinas
contador 8
Oficinas
Subtablero
13801M10 Subtablero del
Taller
Anual
contador
Taller
Mecnico
10
Mecnico
Subtablero
13801M10 Subtablero del
Anual
Taller Elctrico
contador 9 Taller Elctrico
N
N en Plan Inicio del
SAP
en
Ciclo
SAP
103414 3277 11/03/2007
104057 3278 15/05/2006
104022 3283 23/08/2006

148519 3264 07/09/2006
104050 3265 21/09/2006
103353 3279
103354 3280
103287 3280
Tabla 18. Total de Planes Creados programados y no programados del

TOTAL DE PLANES CREADOS Y PROGRAMADOS Y NO

PROGRAMADOS
Total de Planes
Creados
10
76
U
N
E
X
P
O
Planes de Mantenimiento Departamento de Servicios Generales

A continuacin se presentan los Planes creados programados y no
programados del Departamento de Servicios Generales. Ver tablas 19 y 20
respectivamente.
Tabla 19. Planes creados programados y no programados del

Departamento de Servicios Generales.
Cdigo
Denominacin
del Plan
Frecuencia
de la Hoja
Ubicacin
Plan
de ruta
Tcnica
en
asociada
Mantenimiento
Mensual
Ascensores
del
Ciclo
SAP
01271M30
Mensual
Inicio
MAC-CM2-
Contador
COM-CEP
3257
Tabla 20. Total de Planes creados programados y no programados del

Departamento de Servicios Generales.
TOTAL DE PLANES CREADOS PROGRAMADOS Y NO

PROGRAMADOS
Total de Planes
Creados
1
77
U
N
E
X
P
O
6.2 EJECUCIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS

Despus de haber realizado la inclusin y/ o modificacin de los Equipos,

Hojas de Rutas,
y Planes de Mantenimiento referente a la Gestin de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, se

procedi a crear una herramienta que permitiera que todo el personal
involucrado con la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares,
conociera como realizar la Gestin a travs de SAP/PM, para que de esta
manera se pueda llevar en el sistema ajustndose a sus requerimientos.
Por esta razn, se procedi a la creacin de Diagramas de Caracterizacin,

y Flujogramas de Proceso que permitiran dar a conocer paso a paso como
realizar toda la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM.
DIAGRAMAS DE CARACTERIZACIN
Esta herramienta, va a permitir mostrar las secuencias con respecto a los

Insumos, Procesos y Salidas, y las grandes actividades de cada uno de ellos
en el sistema SAP/PM, de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares de la Divisin Planta Macagua. Se realiz un Diagrama de
Caracterizacin para cada paso de la Gestin de Mantenimiento en SAP/PM,
dentro de los cuales destacan: Creacin de Equipos, Modificacin de
Equipos, Creacin de Hojas de Rutas, Modificacin de Hojas de Rutas,
Creacin de Planes de Mantenimiento, y adicional a esto se realiz los
Diagramas de Caracterizacin de Creacin de Orden de Mantenimiento,
Notificacin de la Orden de Mantenimiento y Cierre Tcnico de la Orden,
para de esta manera finalizar toda la Gestin de Planes de Mantenimiento
para un Objeto Tcnico en el sistema SAP/PM.
78
U
N
E
X
P
O
FLUJOGRAMA DE PROCESOS
Los Flujogramas de proceso, se realizaron con la finalidad de ayudar al

usuario u operador del sistema a tener las herramientas necesarias de
manera detallada para la ejecucin de la Gestin de Mantenimiento de los
Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, proporcionando una gua de pasos
y secuencia cronolgica para la documentacin y respaldo del proceso en el
sistema. Se realiz un flujograma de proceso para cada paso a seguir en el
sistema SAP/PM, de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.
Para visualizar los Diagramas de Caracterizacin y los Flujogramas de

Proceso. Ver Apndices 1 hasta el 20 respectivamente.
6.3 CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

AUXILIARES EN SAP/PM
Despus de haber realizado las Etapas de Planificacin, y Ejecucin de la

Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta
Macagua, se procedi a desarrollar el Control, para as cumplir con las tres
Etapas claves del proceso mantener de la Gestin de Mantenimiento.
Es importante resaltar que la Divisin Planta Macagua, realiza sus Gestiones

de
Mantenimiento
siguiendo
cada
una de
las
Etapas planteadas:
Planificacin, Ejecucin y Control, cabe destacar que la Etapa de Control es

una de las ms importantes, debido a que a travs de ellas se puede medir el
desempeo de la Gestin de Mantenimiento en el sistema SAP/PM, lo cual
permitira garantizar el cumplimiento del mismo, ya que en caso de observar
que no se esta realizando la gestin debidamente, se pueden establecer a
tiempo las acciones necesarias para evaluar las causas de la desviacin.
79
U
N
E
X
P
O
Por las razones antes mencionas, es necesario, plantear una herramienta

que permita controlar la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares
en SAP/PM, ya que no es suficiente con haber realizado la Planificacin
(inclusin de los datos en el sistema), y la Ejecucin (realizacin de los
flujogramas de proceso de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares), tambin es indispensable, plantear la Etapa de Control, para
medir si la gestin est siendo manejada a travs del sistema SAP/PM por
parte del personal de la Divisin Planta Macagua; en tal sentido se hace
necesario crear la cultura de utilizar el sistema debidamente.
Para la creacin de la herramienta, por la cual se podr medir la Gestin de

Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua, se
procedi en primer lugar a revisar las herramientas que utiliza la Divisin,
para controlar su gestin, y se encontr que una de estas es la medicin a
travs de los indicadores, por tanto se tom la decisin de disear un
indicador, que permita medir el porcentaje de cumplimiento de la Gestin de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la Divisin Planta Macagua a
travs del sistema SAP/PM. Este indicador medir el cumplimiento de los
Planes de Mantenimiento a travs del control del cierre tcnico de las
rdenes de Mantenimiento generadas por los Planes de los Equipos
Auxiliares, y as se garantizar la eficacia en la ejecucin
Este indicador, deber ser monitoreado con una frecuencia mensual,
anual, a travs de la revisin en el sistema de las rdenes Cerradas

Tcnicamente generadas por los Planes de los Equipos Auxiliares.
80
U
N
E
X
P
O
DEFINICION DEL INDICADOR

Definicin conceptual
Mide el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares a travs del control del Cierre Tcnico de las rdenes de
Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares
de la Divisin Planta Macagua en el sistema SAP/PM en un perodo i.
Definicin matemtica
n
ICPM
OCT
i 1
n
OC
i 1
*100
i
Donde:
ICPM: Indicador de Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento.
OCTi: rdenes Cerradas Tcnicamente para los Planes de Equipos
Auxiliares en un perodo i.
OCi: rdenes Creadas para los Planes de Equipos Auxiliares en un
perodo i.
Unidad de Medida
Porcentaje.
OBJETIVOS DEL INDICADOR
Medir el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos

Auxiliares a travs del control del Cierre Tcnico de las rdenes de
81
U
N
E
X
P
O
Mantenimiento creadas por los Planes, para los Equipos Auxiliares de la

Divisin Planta en el sistema SAP/PM en un periodo.
SUBDIVISIN
A continuacin se presenta la Subdivisin, de cmo se va a realizar la
medicin del indicador, el cual se va a realizar por cada Departamento
involucrado en la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares,
debido a que cada uno de ellos maneja unos equipos diferentes, con planes
diferentes. Por tanto se medir el cumplimiento de los planes de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares de la siguiente manera. Ver Figura
3.
Figura 3. Subdivisin por Departamento, para la medicin del
Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares de la Divisin Planta Macagua
CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES
DE MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS AUXILIARES DPTO. DE
MANTENIMIENTO ELCTRICO.
CUMPLIMIENTO DE LOS
PLANES DE
MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS AUXILIARES DE
LA DIVISIN PLANTA
MACAGUA A TRAVS DEL
SISTEMA

MANTENIMIENTO MECNICO.

EQUIPOS AUXILIARES DPTO DE
SERVICIOS GENERALES.

MANTENIMIENTO CONTROL E
INSTRUMENTACIN.
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RBOL DE FACTORES
A continuacin se muestra el rbol de Factores, el cual refleja las posibles

causas que ocasionen el incumplimiento del indicador (en estado Fuera de
Control y Fuera de Control Crtico), debido a que si en el indicador se reflejan
estos resultados, en el informe de Gestin se deben justificar los factores que
estn ocasionando la variacin, y este rbol de Factores ser de gran ayuda
para tomar acciones preventivas o correctivas segn sea el caso. Ver Figura
4.
Figura 4. rbol de Factores de las posibles causas que ocasionaran el
incumplimiento del indicador en Estado de Control.
Conocimiento del
Sistema
Bajo Grado de
Dominio
Manejo de
Formularios de
procedimiento del
Sistema
Disponibilidad de
personal
Falta de Destreza
Poco Conocimiento
Sin uso.
No se suministran al personal
sin Implementacin
Insuficiencia de personal
Planificacin de actividades
Metodologa de trabajo
Diversidad de actividades
Cumplimiento
de los Planes
No existe
sin uso
Obsoleto
Daado
No existe
Hardware
Software
Disponibilidad de
Equipos
Imprevistos
Metodologa de
Evaluacin del
cumplimiento de los
Planes a travs del
sistema
Sin implementacin
No existe
Actividades del personal imprevistas
Acceso al sistema
Indisponibilidad de clave de acceso.

Clave Bloqueada
Fallas en la Red (servidor Macagua)
Indicador
Sin implementacin
sin uso
Reprogramacin de los
Planes
Progragramacin
de los Planes
Muy Frecuente
Sin fecha definida
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REPORTE Y CONSIDERACIONES DE GESTIN
Consideraciones de Gestin: a continuacin se muestra los rangos

que establecen la condicin del indicador, para as poder determinar el
porcentaje de cumplimiento del indicador. Ver tabla 21.
Tabla 21. Consideraciones de Gestin para la medicin del Indicadores.
CONDICIN
SIGNIFICADO
Bajo Control
El indicador est dentro

de la meta establecida
Fuera de Control
El indicador est en
valores aceptables
Fuera de Control
Crtico
JUSTIFICACION DE
RANGO
LOS RANGOS
70% ndice 100%
No
50% ndice < 70%
Si
ndice < 50%
Si
El indicador est en
niveles bajos
Intensidad y Periodicidad: a continuacin se presenta la frecuencia de

revisin establecida para el indicador, el cual ser mensualmente que se
presentar en los Informes de Gestin Mensual
y Anualmente, en los
Informes de Gestin Anual. Ver tabla 22.
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Tabla 22. Frecuencia de Revisin del Indicador.
PUNTO
OBJETIVO
FRECUENCIA DE REVISIN
SEMANAL
PUNTO DE
INFORMACIN
NIVEL INFORMATIVO
Dar
a
conocerle
comportamiento
por
excepcin del indicador.
PUNTO DE
CONTROL
NIVEL INFORMATIVO
PUNTO DE
ANLISIS
Dar
a
conocer
las
desviaciones
en
el
comportamiento
del
indicador,
los
ajustes
realizados, los pronsticos y
prximos pasos a ejecutar.
MENSUAL
TRIMESTRAL
ANUAL
NIVEL EXPLICATIVO
Analizar el comportamiento
del indicador identificando
sus
causas
y
consecuencias. Revisin de
la meta.
Criterio para definir el Cumplimiento de los Planes de Mantenimiento

en el sistema SAP/PM.
Se considera el cumplimiento de los Planes de Mantenimiento en el

sistema SAP/PM, cuando se hayan cerrado tcnicamente las rdenes
generadas por Planes de Mantenimiento, este tiempo de cierre no debe ser
mayor a la tolerancia establecida del Plan.
Responsable (Quin/Quines): a continuacin se presenta, la

asignacin del responsable de revisin del indicador. Ver tabla 23.
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Tabla 23. Responsable de la medicin del Indicador.
ASIGNACIN
RESPONSABLE
Jefe de Seccin/Ing. De
Control del indicador
Mantenimiento
Captura de Datos del Indicador
Proponer Revisin de consideraciones de
Ing. De Mantenimiento
Jefe de Seccin/Ing.
Gestin
Mantenimiento
Reportes
Este indicador se presenta de acuerdo a la frecuencia de Medicin
en los Siguientes Documentos:
Mensual y Anual.
Los reportes
del indicador de Cumplimiento
de
los Planes de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, se presentarn en el

Informe de Gestin Mensual y el Informe de Gestin Anual. Cabe
destacar que se tom como referencia el modelo de reporte de los
Indicadores, que se presenta en los Informes de Gestin del
Departamento de Ingeniera de Mantenimiento de la Divisin.
rea de Resumen del Indicador.

Tabla 24: Muestra por Departamento los valores de la cantidad de
rdenes creadas por los Planes de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares y las rdenes Cerradas Tcnicamente en el periodo
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que se est
realizando la medicin. Ver tablas 26 y 27
respectivamente.
Tabla 25: Muestra los valores de las bandas o consideraciones de
gestin. Ver tablas 26 y 27 respectivamente.
rea de Grficos.
Grfico G-1: Grfico que muestra el porcentaje de cumplimiento de
los Planes de Mantenimiento a travs del cierre Tcnico de las
rdenes
creadas por los Planes de los Equipos Auxiliares. Ver
tablas 26 y 27 respectivamente.
a) rea de Factores de Variacin (A).
Muestra la(s) causa(s) de la desviacin observada en el
comportamiento del indicador, segn criterio de las personas
involucradas al control y anlisis del indicador y basadas en el
rbol
de
Factores
del
indicador.
Ver
tablas
26
27
respectivamente.
b) rea de Anlisis de Variacin (B).
Muestra la justificacin y/o motivos de la desviacin observada en
el comportamiento del indicador, segn criterio de las personas
involucradas al control y anlisis del indicador. Ver tablas 26 y 27
respectivamente.
c) rea de Acciones (C).
Muestra las acciones que se emprendern a objeto de normalizar
el comportamiento del indicador. Debe colocarse la descripcin,
fecha de inicio, el responsable y la fecha de culminacin. Ver
tablas 26 y 27 respectivamente.A continuacin se muestra el
modelo del Reporte Mensual y Reporte Anual. Ver Tablas 26, y 27
respectivamente.
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Tabla 26. Modelo de Reporte de Gestin Mensual
Tabla 27 .Modelo de Reporte de Gestin Anual.
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SISTEMA DE INFORMACIN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
Fuente de informacin y Captura de Datos
La cantidad de rdenes creadas y rdenes cerradas, se toman del

sistema SAP/PM, a travs de la Transaccin Visualizar Orden de
Mantenimiento, donde se seguir el procedimiento descrito a
continuacin:
1. Ir a Transaccin IW33 (Visualizar Orden de Mantenimiento) o

Transaccin IW39 (Visualizar lista de rdenes).
2. Buscar filtrando por Grupo de Planificacin (Departamento),
Tipos de rdenes (PM02).
3. Una vez obtenido la lista de las rdenes, ir al Icono Actuales y
agregar las columnas de Planes, Status, Fechas.
4. Seguidamente observar nmero de rdenes con Status
Cerradas creadas para los Planes de Mantenimiento de los
Equipos Auxiliares que maneja el Departamento, y si las
Fechas en las que fueron cerradas se encuentran dentro de la
Tolerancia establecida por el Plan.
Almacenamiento y procesamiento de Datos:
Una vez obtenida la informacin a travs de SAP/PM, se crear un archivo

en Excel con todos los datos obtenidos.
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TRMINOS CLAVES DEL INDICADOR

Planificacin: Consiste en establecer metas y desarrollar estrategias,
lineamientos, polticas, procedimientos o programas para garantizar la
ejecucin de las actividades de mantenimiento.
Planes de Mantenimiento: Es el conjunto de acciones realizadas a un
objeto tcnico con el fin de asegurar su disponibilidad en un periodo
determinado.
Plan
de
Mantenimiento
Preventivo:
Representa
toda
accin
de
mantenimiento programada en base a intervalos predeterminados con la

finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos a largo plazo.
Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas.
Orden de Mantenimiento: Es un recolector de costo de los recursos

necesarios para una determinada intervencin de mantenimiento a un objeto
tcnico y permite planificar las tareas y logstica, asociadas a esta actividad.
Tolerancia: Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la

siguiente toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de
mantenimiento.
Por tanto con la definicin de este indicador se podr medir el porcentaje de

cumplimiento de la Gestin de Mantenimiento a travs del sistema SAP/PM
de los Equipos Auxiliares de la divisin Planta Macagua.
Es importante destacar, que para llevar una buena Gestin de Mantenimiento

en SAP/PM de los Equipos Auxiliares, se deben tomar en cuenta las tres
Etapas desarrolladas a travs del Captulo de Anlisis de los Resultados, las
cuales constaron de la Etapa de Planificacin, donde se sigui paso a paso
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el cronograma para la inclusin de los datos en el sistema SAP/PM, la Etapa

de Ejecucin, donde realizaron todos los flujogramas de proceso de la
Gestin de Mantenimiento en SAP/PM, y la Etapa de Control, donde se
defini el indicador para medir el cumplimiento de la Gestin de
Mantenimiento en el sistema S/PM.
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CONCLUSIONES
Despus de haber realizado la presente investigacin, se concluye:
1. Se definieron cada una de las etapas a seguir para ejecutar el Plan de

la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema
SAP/PM.
2. Se estudiaron e identificaron cada una de las variables que se
requeran para realizar la inclusin de los datos en el sistema
SAP/PM.
3. Se realiz todo el proceso de creacin y/o modificacin de Equipos,
Hojas de Rutas, Planes de Mantenimiento, y la programacin de los
Planes de Mantenimiento en los Departamentos con un cumplimiento
de un 80% de manera general.
4. Se document toda la gestin realizada en el sistema SAP/PM,
referente a la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares.
5. Se realizaron los flujogramas de proceso, estos permitirn que el
personal encargado de monitorear los Equipos Auxiliares en el
sistema SAP/PM, tenga un registro de todos los pasos a seguir en el
sistema
6. Se disearon los flujogramas de proceso, para la creacin de
rdenes, Notificacin y Cierre Tcnico, para ejecutar la Gestin de
Mantenimiento en el sistema SAP/PM.
7. La mejor herramienta para medir el Cumplimiento de la Gestin de
Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el sistema SAP/PM, es a
travs de la medicin del indicador de cumplimiento de los Planes de
Mantenimiento.
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8. Se iniciara la medicin del Indicador de cumplimiento de Planes y

rdenes de Mantenimiento, una vez incorporado en el sistema de
Gestin de la Calidad (SGC).
9. La Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares, es manejada
por los Departamentos que conforman la Divisin de Planta
Macagua, actualmente no se encuentran cargados en su totalidad los
Equipos Auxiliares en el sistema, esto trae como consecuencia que
no exista un Historial Tcnico para los mismos.
10. Algunos de los Equipos Auxiliares no se incluyeron en Planes de
Mantenimiento, debido a que hasta los momentos no se cuenta con
informacin sobre frecuencias definidas de sus mantenimientos
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RECOMENDACIONES
Despus de haber realizado la presente investigacin, se recomienda:
1. Seguir incluyendo todos los Equipos Auxiliares
en los planes de
Mantenimiento en el sistema SAP/PM que no se encuentran cargados.

2. Revisar las Hojas de Ruta de Instruccin para los Equipos Auxiliares
que se encuentran, que no fueron modificadas en la Gestin realizada
y actualizarlas segn los requerimientos actuales.
3. Seguir creando los Planes de Mantenimiento a los Equipos Auxiliares
que no se les incluyo en el proceso establecido y as tener un mayor
control del mantenimiento.
4. Documentar todos los procesos que se lleven a cabo fuera de la
planificacin realizada, para as tener un registro de todas las
gestiones en SAP/PM.
5. Utilizar los Flujogramas de proceso, por parte del personal encargado
de la Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en SAP/PM,
para que todos conozcan como manejar la gestin a travs del
sistema y as monitorearlos.
6. Es importante tomar en cuenta la medicin mensual del Indicador
propuesto, de esta manera se podr observar como se lleva el
proceso de Gestin de Mantenimiento de los Equipos Auxiliares en el
sistema SAP/PM y en caso de existir desviaciones, se detecten a
tiempo, y se tomen las medidas necesarias.
7. Considerar el indicador propuesto para la evaluacin del Cumplimiento
de la Gestin de Planes y rdenes de Mantenimiento de los Equipos
Auxiliares en SAP/PM.
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8. Seguir llevando a cabo la Gestin de Mantenimiento de los Equipos

Auxiliares a travs del sistema SAP/PM para as obtener un Historial
Tcnico de los Equipos.
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BIBLIOGRAFA
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Lnea] Documento disponible en:
http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_04.htm
Flujograma. (1997). [Documento en Lnea]. Documento disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml
Gestin de Indicadores. [Documento en Lnea]. Documento disponible
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HUDSON William K. MAYNARD, Manual del Ingeniero Industrial.
Editorial MC Graw Hill, Mxico 1.998.
PROTECYO GEMA de CVG EDELCA, Documento escrito. Agosto
del 2004.
ROJAS de Narvez, Rosa. Orientaciones prcticas para la
elaboracin de informes de investigacin. UNEXPO, 1.996.
(1)Tipos de Investigacin. (1984). [Documento en Lnea]. Documento
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+&lr.
(3) Tipos de Investigacin (1984). [Documento en Lnea]. Documento
disponible en:
+&lr.
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APNDICES
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Apndice 1. Diagrama de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
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Apndice2. Diagrama de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
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Apndice 3. Diagrama de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin en SAP/PM.
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Apndice 4. Diagrama de Proceso Modificar Hoja de Rutas de Instruccin en SAP/PM.
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Apndice 5. Diagrama de Proceso Crear Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
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Apndice 6. Diagrama de Proceso Programar Plan de Mantenimiento en SAP/PM.
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Apndice 7. Diagrama de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
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Apndice 8. Diagrama de Proceso Notificacin de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
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Apndice 9. Diagrama de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
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Apndice 10. Diagrama de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la Orden de Mantenimiento en SAP/PM.
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Apndice 11. Flujograma de Proceso Crear Equipos en SAP/PM.
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FLUJOGRAMA DE PROCESO
CREAR EQUIPOS EN EL SISTEMA SAP/PM
ENTRADA
Datos Tcnicos del

Equipo
ADMINISTRADOR DE DATOS
SALIDA
Ir a Transaccin IE01
Introducir el Tipo de
Equipo a crear
Crear Equipo en
base a un modelo
de Equipo ya
existente
NO
Si
En
el
icono
Modelo: introducir
el nmero del
equipo que quiere
copiar el modelo
Presionar la tecla
copiar modelo
Introducir Datos Tcnicos del Equipo:

Denominacin:
En el icono Datos Generales:
Clase de Objeto
En el icono Datos del fabricacin:
Fabricante
Nmero del Serial (Fabri. N serie)
Introducir otros Datos

Tcnicos que se
conozcan del Equipo en
Datos Cabecera
Desea Crear enlace

al Equipo
Ir a Estructuracin ,
SI Enlace, y agregarlo a la
Ubicacin Tcnica que
se desea
NO
Tiene Punto de
Medida
Ir al men, Pasar a,
Puntos de Medida y
SI llenar:
Parmetros a medir
Rangos
Condicin
Unidad de Medida.
NO
Identificacin en SAP
del Objeto Tcnico
Guardar
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin
= Proceso predefino en SAP

(Campos Obligatorios)
= proceso Predefinido a
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Apndice 12. Flujograma de Proceso Modificar Equipos en SAP/PM.
FLUJOGRAMA DE PROCESO MODIFICAR

EQUIPO EN EL SISTEMA SAP/PM
ADMINISTRADOR DE DATOS
ENTRADA
Datos Tcnicos del Equipo

Creado por modificar
SALIDA
Ir a Transaccin IE02
Introducir numero de
Equipo a modificar
Modificar Campos
requeridos en Datos
Cabecera
Requiere modificar
el enlace del
equipos
SI
Ir a estructuracin.
Enlace y modificar
SI
Ir a Icono pasar a,
Puntos de Medida y
Modificar
NO
Requiere modificar
Puntos de Medida
NO
Guardar
Objeto Tcnico
Actualizado
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

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Apndice 13. Flujograma de Proceso Crear Hoja de Ruta de Instruccin
CREAR HOJAS DE RUTAS DE INSTRUCCIN
EN EL SISTEMA SAP/PM
ENTRADA
SALIDA
ADMINISTRADOR DE DATOS MAESTROS
Permisos de
Trabajo
Ir a Transaccin
IA05
Datos
de
las
operaciones a realizar.
La codificacin
existe
NO
Nmero de Instruccin
de Trabajo.
Crearla
de
acuerdo
a
los
siguientes
parametros:
N de clase
(Ver Anexo 2. (Normas para Elaborar Cdigos
de las Hojas de Rutas de Instrucciones)
SI
Puesto de trabajo
que va a ejecutar
las operaciones
Tiempo
ejecucin
de
operaciones.
de
las
Buscar cdigo de la
Hoja de Ruta a incluir
nuevo contador
En
el
Campo
de
Bsqueda:
seleccionar
Check de Instruccin
Frecuencias de
Mantenimiento.
Cantidad
de
personas a realizar
cada una de las
operaciones.
Tiempo de
Ejecucin de
Recursos
Materiales
Seleccionar la Hoja de
Ruta a contruir contador
Ir al Icono Entradas
Nuevas
Ir a Datos de Cabecera. llenar:

Nombre de la hoja de Ruta
Puesto de Trabajo
Utilizacin
Status de la Hoja de Ruta
Estado de Instalacin
Estrategia de Mantenimiento (si va a
ser utilizada para Plan de Mantenimiento)
Ir a Icono Operaciones:
Introducir los datos necesarios:
Cada una de las Operaciones (Nombre
de la operacin a realizar)
Puesto de trabajo
Tiempo de ejecucin
Cantidad de personas a realizar las
Operaciones
En el campo (Texto Explicativo) Colocar
instrucciones de trabajo por las cuales
se rige las operaciones
La Hoja de Ruta va
a ser utilizada para
Plan
SI
Seleccionar cada
operacin y asignarle
las Frecuencias de
Mantenimiento (ir all
Icono Paquetes de
Mantto)
NO
Requiere crear otro

contador para la
Hoja de Ruta
SI
Ir al Icono Entradas
Nuevas
NO
Guardar y cerrar la Hoja

de Ruta
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin
Hoja de Ruta de
Instruccin creada

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Apndice 14. Flujograma de Proceso Modificar Hoja de Rutas
MODIFICAR HOJAS DE RUTAS DE
INSTRUCCIN EN EL SISTEMA SAP/PM
ENTRADA
ADMINISTRADOR DE DATOS MAESTROS
Datos necesarios a
modificar en la Hoja de
Ruta
Hoja de Ruta
Creada
SALIDA
Ir a Transaccin
IA07
Introducir cdigo de la
Hoja de Ruta a
modificar
o
seleccionarlo de la Lista
de bsqueda
Se conoce el nro
del contador a
modificar
SI
Colocarlo
NO
Ver lista de contadores
y seleccionar el que va
a ser modificado
Requiere modificar
datos de la
Cabecera
SI
Ir a datos cabecera y
modificar datos
necesarios
NO
Requiere modificar
operaciones
SI
Ir a Icono Operaciones
y modificar lo requerido
NO
Requiere anular
contador
SI
Ir a Datos Cabecera y
Seleccionar Check
Peticin de Borrado
NO
Hoja de Ruta de
Instruccin actualizada
Guardar y cerrar
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

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Apndice 15. Flujograma de Proceso Crear Plan de Mantenimiento
CREAR PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EN EL SISTEMA EN SAP/PM
ENTRADA
PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO
SALIDA
Hoja de Ruta
de Instruccin
creada
El Plan
posee una frecuencia
definida y
Desea Crear una sola
orden
por Plan
Objeto
Tcnico
creado
Frecuencia de
Mantenimiento
El Plan
posee una frecuencia
definida Desea Crear
varias ordenes para
varios equipos
NO
SI
Materiales
Crear Ordenes PM02

manualmente (Ver
flujograma de crear
orden)
SI
Ir a Plan por Estrategia
(Transaccin IP42)
Ir a Plan de Ciclo
Individual (Transaccin
IP41)
Vigencia de
Plan
Seleccionar
Tipo
Plan
(Plan
Mantenimiento
Preventivo) Enter
Llenar:
Nombre del Plan
Ciclo/unidad
Texto ciclo
Decalaje Inic/uni
Posicin PM (colocar
nombre de la orden)
NO
Llenar:
Tipo
de
Plan
de
Mantto. Preventivo
Estrategia: (CFAB01)
de
de
Crear una posicin
titulo
como
el
En el Icono Objeto de Referencia

Llenar Campos Obligatorios
Ubicacin Tcnica y/o
Equipo
En el Icono Datos de Planificacin:
Clase de Orden
Puesto de Trabajo Responsable
Prioridad
Clase de actividad
Divisin
En el Icono Hoja de Ruta
N de la Hoja de Ruta asociada
Nmero del contador
Tipo (TP) (2)
Ir
al
Icono
Parmetros
Programacin llenar:
Fecha de Toma
Horizonte de Apertura
Tolerancia
Calendario Fbrica
Intervalo de Toma
Sujeto a Conclusin
Guardar el Plan
Desea incluir en una

misma posicin mas
informacin del Objeto
Tcnico
de
Ir al Icono Datos adicionales del Plan de

Mantto.
Llenar Campos Obligatorios:

Campo de Clasif
Grupo de autorizaciones
Tp Plan de Mantenimiento
Estrategia
Fecha Clave
En el Icono Objeto de Referencia

Llenar Campos Obligatorios
Titulo de la Posicin (igual a como se
llama la orden)
Ubicacin Tcnica y/o
Equipo
En el Icono Datos de Planificacin:
Clase de Orden
Puesto de Trabajo Responsable
Prioridad
Clase de actividad
Divisin
En el Icono Hoja de Ruta
N de la Hoja de Ruta asociada
Nmero del contador
Tipo (TP) (2)
SI
Irse a la Pestaa
Objetos y agregar
todos los objetos
que faltan
NO
Ir
al
Icono
Parmetros
de
Programacin llenar:
Fecha de Toma
Tolerancia
Calendario Fbrica
Intervalo de Toma
Sujeto a Conclusin (si desea que se
contabilice el
tiempo desde que se
concluye la ltima orden)
Ir al Icono Datos adicionales del Plan de

Mantto.

Campo de Clasif
Grupo de autorizaciones
Tp Plan de Mantenimiento
Estrategia
Fecha Clave
Desea Crear otra

posicin
NO
Guardar el Plan
Plan de Mantenimiento
Preventivo creado por
Plan por Estrategia
SI
Ir al icono Crear otra
posicin
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

Preventivo creado por
Ciclo Individual
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Apndice 16. Flujograma de Proceso Programar Plan de Mantenimiento

en SAP/PM.
PROGRAMAR PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN EL SISTEMA EN SAP/PM
ENTRADA
SALIDA
Nmero de Plan
Ir a Transaccin IP10
Fechas de
Ejecucin
Colocar Nmero de
Plan
Plan de Ciclo Individual
Colocar Fecha de inicio

del plan y grabar
Plan por Estrategia
Ir al Icono Inicio del

Ciclo, llenar:
Fecha de Conclusin (la
ultima fecha de toma
para que empiece el
conteo del tiempo
Ir al icono Seleccin de
Paquetes, y seleccionar
los paquetes, fijar el
decalaje de inicio y
regresar
Revisar propuesta del

sistema de llamadas
programadas
Las
llamadas
programadas se
ajustan a las fechas
de ejecucin
SI
Guardar
Preventivo Programado
por Estrategia
NO
Ir al botn anular
programacin
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin
Preventivo Programado
por Ciclo Individual

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Apndice 17. Flujograma de Proceso Crear Orden de Mantenimiento en

SAP/PM.
CREAR ORDEN DE MANTENIMIENTO
ENTRADA
PLANIFICADOR DE MANTENIMIENTO O
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Permisos de
Trabajo
Tiempos de
Ejecucin
Personal
SALIDA
Ir a Transaccin IW31

Clase de Orden (CL Orden)
Objeto
Tcnico
(Ubicacin
Tcnica
Equipo)
Centro de Planificacin (Ce Planif.)
Divisin
Objeto Tcnico
Servicios
Externos
SI
Crear orden en
base a un modelo
En la pestaa Modelo
copiar el nmero de la
orden a copiar o
buscarla
Insumos a utilizar
NO
Herramientas
Especiales
Ir a Datos Cabecera
Llenar todos los Campos Obligatorios:
Titulo de la Orden
En la pestaa Responsable:
Grupo de Planificacin (Gpo Plan)
Puesto de Trabajo Responsable (Rs pto
Tr) (Jefe de Dpto. o Jefe de Seccin).
Clase de Actividad (Cl actv ).
Estado de Instalacin (Estd install)
La orden tiene
fecha en el pasado
SI
Modificar datos
necesarios en Datos
Cabecer
Ir a Pestaa Operacin
y modificar datos
requeridos
Dejar las fechas

propuestas del sistema
y despus de notificar la
orden modificar la fecha
real
NO
En la pestaa Fechas
colocar:
Fecha de inicio (Inicio
extr)
Fecha de Fin (fin extr)
Ir al Pestaa
Operacin
Llenar cada una de las operaciones a

realizar con sus Datos Obligatorios:
Puesto de Trabajo (Psto Tbjo)
Clave de Control (PM01 si es interno,
PM03 si es externo, PM04 si es de
logstica)
Estado de Instalacin (Estado Install))
Nombre
de
la
Operacin
(Txt
brv
operacin) (Nombre igual al del Permiso
de Trabajo)
Unidad (Un, Horas)
Cantidad de Personas( Cantidad)
Duracin de la Actividad(Dur)
Clave de Control (CvCa) ( Seleccionar
Calcular trabajo)
Presionar Enter (El

sistema Calcular el
Trabajo)
Existe alguna
operacin que
necesite
componentes
NO
SI
Seleccionar la
operacin ir a la
pestaa General o
Interno
Llenar:
Componente:
(Buscar
por
texto
breve
el
Material)
Cantidad
necesaria
(Ctd neces)
Tipo de Ubicacin (TP)
(Posicin de Almacn)
Seleccionar
Almacn
(GMAC).
Existen otros Objetos

Tcnicos para la
orden a tratar
NO
Ver continuacin de
flujograma Crear Orden
SI
Ir a pestaa Objetos e
incluirlos
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

seguir en SAP
116
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P
O
CREAR ORDEN DE MANTENIMIENTO
ENTRADA
O INGENIERO DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
SALIDA
Abrir la Orden en Modo

Modificar ( Transaccin
IW32)
SI
Existe una servicio

externo
NO
Seleccionar
la
operacin ir al icono
externo
llenar
los
campos obligatorios:
Grupo de Artculos.
Grupo de Compras
Nombre del Servicio.
Cantidad
Precio Bruto
Ir al Icono Liberar
Guardar
NO
Existe alguna operacin

que requiera de
Un Medio Auxiliar de
Fabricacin
(MAF)
Ir a Pestaa
Ampliacin
SI
Seleccionar
la
operacin ir al Icono
(Medios aux. fabric) y
agregar el objeto
Desea imprimir ATS
NO
Ir al icono Registrar
ATS Manual
SI
Seleccionar
Material,
Equipo, Otros
Registrar la ATS ya
impresa colocar las
observaciones
Seleccionar la primera
fila de ATS ir al Icono
Imprimir ATS Nueva
(imprimir una(1) ATS
por cada operacin)
Seleccionar la Clave de
Control
Seleccionar Impresora
SAP
Tomar
Repetir
anterior
como
hayan
Si desea Visualizar
costos ir al Icono
Determinacin de
Costes( Determ Costes)
y visualizarlos en la
pestaa costes
la operacin
tantas veces
operaciones
Guardar
Se requiere asignar
un costo de viaje al
mantto
NO
Requiere anular un
ATS
NO
Copiar Nmero de la
Orden
SI
Ir
a
la
pestaa
Interlocutor
y
seleccionar
a
la
persona a viajar y
asignarle:
Responsable (colocar
Trab c/gastos de viaje)
SI
Seleccionar la linea ir a
Anular Registro de ATS
y colocar justificacin
Grabar
En el men Pasar a,
Asignaciones,
control
presupuestario, ir
al icono Determinar
cuenta nueva
Centro Gestor (650)
Ir a SAO, Permisologa,
copiar
nmero
de
Permiso (en Id Permiso)
o Numero de Solicitud
(en Id Solicitud)
En el Permiso de
Trabajo,
enlazar
nmero de la orden en
el campo ordenes
Revisar en la orden el
enlace creado ir a
pestaa Ampliacin
Enlazar a la persona
que va a viajar en la
Gestin Financiera
Orden Modificada
Guardar
Orden creada
Salir de la Transaccin
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

seguir en SAP
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Apndice 18. Flujograma de Proceso Notificacin de la Orden.
NOTIFICACIN DE LA ORDEN DE MANTENIMIENTO
ENTRADA
SALIDA
TCNICO Y/O INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Planificacin
Ir a transaccin IW41
(Notificacin Individual
de tiempo)
Operacin
Tiempo de
Ejecucin de
las actividades
Seleccionar nmero de
la orden
Resultados de
la ejecucin
Seleccionar
la(s)
operaciones a notificar
e ir al icono Datos
Reales
Orden Liberada
Notificar operacin
Visualizar datos que

da el sistema:
Orden y titulo de la
orden
Nmero
de
la
operacin
Status del sistema
En el campo Notificacin llenar:

Puesto de Trabajo( cambiar en caso de
que el trabajo lo haya hecho otra
persona la persona que abri el permiso
de trabajo.
Nmero personal( colocar nro de cdula
de la persona que ejecuto).
Trabajo real
Se modifico el
puesto de trabajo
preestablecido por
la orden
SI
Cambiar Puesto de
Trabajo yClase de
actividad segn el
Puesto de Trabajo
NO
Trabajo una sola

persona
SI
Seleccionar el check:
Composicin reservas
Sin trabajo restante
Notificacin Final.
NO
Llenar:
Inicio de Trabajo (fecha
y hora de apertura de
Permiso de Trabajo)
Fin de Trabajo (fecha y
hora
de
cierre
de
Permiso de Trabajo
Existe alguna
desviacin
SI
Ir a Motivo de
Desviacin( buscar la
opcin del motivo)
NO
Ir a Texto notificacin
(Documentar
las
acciones
de
Mantenimiento))
Existe otra
operacin por
notificar
NO
Existe otra
persona por notificar
de la operacin(es)
SI
NO
Grabar
SI
Ir al botn operacin
siguiente
Grabar
Volver a entrar a la
orden seleccionar las
operaciones que tienen
otra
persona
por
notificar
Orden Notificada
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

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Apndice 19. Flujograma de Proceso Cierre Tcnico de la Orden de

CIERRE TCNICO DE LA ORDEN DE
MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM
ENTRADA
Orden
Notificada
SALIDA
Ir a Transaccin
IW32,
(Modificar Orden)
Orden no
ejecutada
SI
La orden fue
ejecutada
NO
Ir a men Orden,
funciones, Cerrar,
No ejecutar (Neje)
NO
Ir a Notificar
(Ver Flujograma de
Proceso Notificar)
SI
NO
Fue liberada
Fue Notificada
SI
Ir a Notificacin
(IW41) (Notificar
con 0 Horas
Hombres)
Seleccionar Icono
Cierre Tcnico y
enter
Modificar fechas
segn ejecucin
real
Seleccionar Icono
Cierre Tcnico y
enter
Orden Cerrada
Tcnicamente
Grabar y Salir
Grabar y Salir
Orden Cerrada No
ejecutada
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

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Apndice 20. Flujograma de Proceso Anulacin del Cierre Tcnico de la

ANULAR CIERRE TCNICO DE LA ORDEN DE
MANTENIMIENTO EN EL SISTEMA SAP/PM
ENTRADA
Orden Cerrada
Tcnicamente
Desea anular Cierre
Tcnico
SI
SALIDA
Ir a Transaccin IW32
(Modificar Orden de
Mantenimiento)
NO
Seleccionar la Orden
Salir
Ir al men Orden,
Funciones, Cerrar,
Anular Cierre Tcnico
Realizar Modificacin
Grabar y salir
= Datos de Entrada
= Proceso
= Decisin

Cierre Tcnico Anulado
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O
Apndice 21. Glosario de Trminos
GLOSARIO DE TRMINOS
reas de Empresa
Es la divisin de un centro de emplazamiento en reas de produccin. Estas
divisiones pueden efectuarse por criterios de funcionamiento que permitan
obtener la informacin deseada de la gestin de mantenimiento.
Calendario Fbrica
Es el Calendario propuesto por Recursos Humanos, y es a travs de este por
el que se gua la programacin de los das laborales
Campos Obligatorios
Son aquellos datos que deben ser completados para poder pasar a la
prxima pantalla.
Centro de costo
Representa el rea de responsabilidad, donde se planifican y ejecutan los
costos que producen bienes o servicios para la organizacin.
Centro de Emplazamiento
Es una unidad organizacional en SAP, donde se centraliza el manejo de la
Gestin de Mantenimiento. A continuacin se observa los Centros de
Emplazamiento de CVG EDELCA
121
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O
Centro Gestor
Representan las reas de responsabilidad de la organizacin (Divisiones,
Departamentos,
etc.),
donde
se
asignan
y controlan
los recursos
presupuestarios aprobados para un ejercicio fiscal.
Es una unidad organizacional en SAP, donde se planifican los recursos de
mantenimiento. En estos son planificadas y preparadas las actividades
contenidas en los modelos de trabajo de mantenimiento.
Ciclo de Mantenimiento
Determina el intervalo de tiempo o actividad en la cual se genera la toma de
mantenimiento.
Componentes
Son los materiales que se necesitan para la realizacin de una operacin
Clase de Actividad
Tipo de actividad a realizarse en la orden de mantenimiento a crear.
Crear Posicin de Mantenimiento

En una posicin de mantenimiento se asigna una hoja de ruta a un objeto
tcnico.
Si
es
necesario,
se
pueden
crear
varias
posiciones
de
mantenimiento dentro de un mismo plan, para mantener distintos objetos

tcnicos con los mismos parmetros de programacin.
Decalaje
Es la diferencia de tiempo que hay entre la ejecucin real del mantenimiento
y la fecha propuesta del sistema.
122
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P
O
Equipo
Objeto fsico con una funcin especfica e independiente que responde a una
identificacin nica en SAP, para llevarle un historial de las rdenes y avisos
de mantenimiento que sobre l se hayan realizado y para hacerle un
seguimiento a travs de las distintas ubicaciones tcnicas donde haya podido
estar funcionando durante su vida til.
Estado de Instalacin
Estado en el que debe encontrarse la Maquina para realizarle las actividades
descritas, este puede ser o= parada o 1= en funcionamiento
Estrategias de Mantenimiento
Son los criterios de programacin para la intervencin del objeto tcnico, en
donde se agrupan los paquetes de mantenimiento por tiempo o por actividad.
Estas estrategias se pueden asignar en los planes de mantenimiento o en las
hojas de ruta.
Factor de Decalaje
Es el porcentaje del decalaje que se utiliza para reprogramar la fecha
prevista de la prxima Toma. El factor de decalaje se emplea cuando su valor
es mayor a la tolerancia permitida en el ciclo de mantenimiento.
Factor de Dilatacin
Permite variar los ciclos de mantenimiento para dar mayor flexibilidad a la
programacin. Para un factor de dilatacin mayor a 1 aumenta el tiempo del
ciclo de mantenimiento y cuando es menor de 1 se reduce el tiempo del ciclo
de mantenimiento en funcin de la estrategia utilizada.
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O
Fecha Clave
Representa la fecha propuesta para iniciar la programacin del plan de
mantenimiento.
Grupo de Autorizacin
Representa el grupo de mantenimiento que gestiona los planes de
mantenimiento.
Es la organizacin responsable de planificar y programar los trabajos de
mantenimiento correspondiente en un centro de planificacin. A continuacin
se observa los Grupos de Planificacin de CVG EDELCA.
El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear
una orden para una fecha de mantenimiento calculada, es decir el intervalo
de tiempo entre la fecha de notificacin o fecha inicial y la siguiente fecha
planificada de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de
mantenimiento.
Es el porcentaje del ciclo de mantenimiento que el sistema deja transcurrir

antes de generar la toma de mantenimiento. Esta anticipacin permite
coordinar actividades logsticas antes de la ejecucin del mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en

funcin de la actividad o en funcin del tiempo introduciendo un porcentaje
del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el
sistema calcula la siguiente fecha prevista.
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O
Intervalo de Toma
Es el tiempo en que el plan de mantenimiento est vigente, en dicho intervalo
el sistema propone la toma en funcin de los paquetes de mantenimiento.
Se puede definir un intervalo de toma para un Plan de Mantenimiento en

funcin del tiempo. El intervalo de toma se define en das y especifica el
tiempo durante el que se generarn tomas de mantenimiento al programar el
plan de mantenimiento.
Matchcode
Es un botn el cual permite realizar bsquedas de informacin para
determinado campo
Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF)

Son las capacidades necesarias para realizar una actividad (operacin) de
mantenimiento. Estn implicados en el proceso de mantenimiento. Tambin
se utilizan para soportar o cumplir las condiciones previas al realizar una
accin de mantenimiento.
Son los recursos (mquinas, equipos, herramientas) requeridos para ejecutar
una actividad de mantenimiento, son herramientas especiales o equipos de
prueba y/o medicin, gras, helicpteros, etc.
Paquete de Mantenimiento
Representan las frecuencias para la intervencin del objeto tcnico y estn
basados en tiempo o actividad.
Posicin de Mantenimiento
Son acciones de mantenimiento preventivo que se ejecutan sobre uno o
varios objetos tcnicos.
125
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O
Puesto de Trabajo de Ejecucin

Representa a una persona o un grupo de ellas que realiza un determinado
trabajo de mantenimiento.
Puesto de Trabajo de Mquinas

Es la descripcin especfica de un equipo de apoyo para las actividades de
mantenimiento y cuyo servicio es tarifado. Este puesto de trabajo representa
una mquina, por lo tanto, el puesto de trabajo de mquinas tambin puede
ser objeto de mantenimiento.
Sub-Equipo
Equipo en CVG EDELCA, que es susceptible a mantenimiento y parte
integral dentro de un equipo principal y al cual se lleva trazabilidad de los
diferentes equipos principales donde haya podido estar operando durante su
vida til.
Sujeto de a Conclusin
Check el cual si es activado, no se realiza la generacin de rdenes, hasta
que la ltima orden generada no sea cerrada en el sistema.
Toma de Mantenimiento
Al programar el plan de mantenimiento, el sistema propone automticamente
las fechas de ejecucin del mantenimiento. Cada fecha corresponde a una
orden de mantenimiento potencial. La orden de mantenimiento se concreta al
cumplirse la fecha de toma. Las tomas se determinan por el intervalo de toma
y los paquetes.
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O
Tolerancia
Es el tiempo permitido para cerrar una orden sin reprogramar la siguiente
toma de mantenimiento, se expresa en un porcentaje del ciclo de
mantenimiento.
Ubicaciones Tcnicas
Es una unidad organizativa que estructura los objetos de mantenimiento de
una empresa de acuerdo con criterios funcionales, relativos al proceso o
espaciales. Una ubicacin tcnica representa el lugar/proceso en el que se
debe efectuar una accin de mantenimiento.
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O
ANEXOS
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O
Anexo 1. Planificacin de los Equipos Auxiliares.
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O
Anexo 2. Consideraciones para la elaboracin de los Cdigos de las

Hojas de Rutas de Instrucciones
CONSIDERACIONES
PARTICULARES
PARA
ELABORACIN
Y/O
MODIFICACIN DELA CODIFICACIN DE HOJAS DE RUTA.
Hoja de Ruta Instrucciones

Las hojas de ruta de instrucciones de mantenimiento, no hacen referencia a
ningn objeto tcnico en concreto.
Estn dirigidas a las CLASES de los objetos tcnicos.
Mediante las instrucciones de mantenimiento podr definir y gestionar
secuencias de actividades de mantenimiento de forma normalizada y
utilizarlas para la planificacin de trabajo.
Para crear una hoja de ruta de instrucciones se debe asignar un cdigo
externo para el grupo de hojas de ruta, Esta puede contener varios
contadores de hoja de Ruta.
La construccin de los cdigos para las hojas de ruta de instrucciones se
realizara de acuerdo lo siguiente:
Se estableci una codificacin que permita identificar las hojas de ruta
Instrucciones en funcin de la CLASE del objeto tcnico, y de los grupos de
planificacin responsables de la ejecucin del mantenimiento. El cdigo esta
conformado por 08 caracteres del tipo numrico, basada en la siguiente
descripcin:
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O
DESCRIPCIN DE LOS DGITOS
1 4 8 0 2 S U B
6, 7, 8
1,2,3,4
SUB
M05
Grupo Planificador A00
S15
Subestaciones
Mecnico Macagua
Apoyo Aereo
Mediciones Servicios a Plantas
Centro de
Planificacin
1 Generacin Guayana
2 Transmisin Troncal Oriente
7 Distribucin
N Clase
1480 Transformador de Potencia

0310 Compresor Centrifugo
0370 Contador Energia Activa
Esta codificacin, esta basada inicialmente en la Clase asociada al equipo o

la Ubicacin tcnica, y luego el Centro y Grupo de Planificacin respectivo.
Se anexa, un tabla con las clases asociadas a los equipos y ubicaciones
tcnicas, identificando el cdigo de la clase en el extremo izquierdo, y la
numeracin a ser utilizada en la estructura del cdigo del Grupo de hojas de
rutas, ilustrado en el extremo derecho, que son los dgitos 1,2,3 y 4 de la
tabla anterior.
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O
Clase _ Numero del Cdigo para definir Grupo Hojas de Rutas

Clase_ N Cdigo
Cdigo - Clase
Clase
Grupo_Hojas de
Rutas
PM_A-A_Chiller
PM_A-A_Portatil
PM_A-A_Split
PM_A-A_Uca
PM_A-A_Uma
PM_Amplific_Optico
PM_Amplific_UHF_TV
PM_Antena_BP
PM_Antena_Helicoid
PM_Ant_MO_Analogic
PM_Ant_MO_Digital
PM_Antena_Omndircc
PM_Ant_Parabolica
PM_Ant_Punto_Multp
PM_Ant_Radio_Enlac
PM_Ant_Radio_AM
PM_Ant_Radio_FM
PM_Ant_Radio_TV
PM_Ant_Telef_Movil
PM_Antena_VHF_Aerp
PM_Antena_VHF_FM
PM_Antena_VHF_Mar
PM_Antena_Yagui
PM_Arm_Distrb_Prnc
PM_Arm_Distrb_Scnd
PM_Ascensor
PM_Atenuador_Optic
PM_Avin
PM_B_Bateria12_Vdc
PM_B_Bateria24_Vdc
PM_B_Bateria48_Vdc
Aire Acondicionado Chiller

Aire Acondicionado Portatil
Aire Acondicionado Split
Aire Acondicionado Uca
Aire Acondicionado Uma
Amplificador ptico
Amplificador UHF TV
Antena Busca Personas
Antena Helicoidal
Antena Microonda Analgica
Antena Microonda Digital
Antena Omnidireccional
Antena Parablica
Antena Punto Multipunto
Antena Radio Enlace
Antena Radiodifusin AM
Antena Radiodifusin Fm
Antena Radiodifusin Tv
Antena Telefona Mvil
Antena Vhf Aeronutico
Antena Vhf FM
Antena Vhf Marino
Antena Yagui
Armario De Distribucin Principal (MDF)
Armario De Distribucin Secundario
Ascensor
Atenuador ptico
Avin
Banco de Bateras 12 Vdc
0005
0010
0015
0020
0025
0030
0035
0040
0045
0050
0055
0060
0065
0070
0075
0080
0085
0090
0095
0100
0105
0110
0115
0120
0125
0127
0130
0135
0140
0145
0150
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Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas de
Rutas
PM_B_Bateria125Vdc
PM_B_Bateria250Vdc
PM_B_Bateria_NT
PM_Banco_Canl_Anlg
PM_Banco_Canl_Digt
PM_Banco_Canl_Elct
PM_Bomba_Centrifug
PM_Bomba_Diafragma
PM_Bomba_Engranaje
PM_Bomba_Paleta
PM_Bomba_Reciproc
PM_Bomba_Tornillo
PM_Bridges
PM_Cable_Fibra_Opt
PM_Cable_Opgw
PM_Calbr_Barm_Merc
PM_Calbr_Brujula
PM_Calbr_Camr_Clmt
PM_Calbr_Pira_Ptrn
PM_Calbr_Pira_PtrE
PM_Calbr_Sensr_Hr
PM_Calbr_Sensr_Niv
PM_Calbr_Sensr_Prc
PM_Calbr_Sensr_Vie
PM_Cam_Circuito_CC
PM_Cambiador_Tomas
PM_Celda_Telf_Inbr
PM_Centr_Telf_AlCp
PM_Centr_Telf_BjCp
PM_Codificador_AM

Banco de Bateras Nivel De Tensin
Banco de Canales Analgico
Banco de Canales Digital
Banco de Canales Electrnico
Bomba Centrifugo
Bomba Diafragma
Bomba Engranaje
Bomba Paleta
Bomba Reciprocante
Bomba Tornillo
Bridges
Cable De Fibra ptica
Cable Opgw
Calibrador Barmetro De Mercurio
Calibrador Brjula
Calibrador Cmara Climtica
Calibrador Pirangrafo Patrn
Calibrador Piranmetro Patrn Espectral
Calibrador Sensor Hr
Calibrador Sensor Nivel
Calibrador Sensor Precipitacin
Calibrador Sensor Viento
Cmaras de Circuito Cerrado
Cambiador de Tomas
Celda de Telefona Inalmbrica
Central Telefnica Alta Capacidad
Central Telefnica Baja Capacidad
Codificador AM
0151
0152
0155
0160
0165
0170
0175
0180
0185
0190
0195
0200
0205
0210
0215
0220
0225
0230
0235
0240
0245
0250
0255
0260
0265
0270
0275
0280
0285
0290
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Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas de
Rutas
PM_Codificador_FM
PM_Compdr_Cntr_Int
PM_Compdr_Cntr_Tir
PM_Comprs_Centrifg
PM_Comprs_Paleta
PM_Comprs_Reciprct
PM_Comprs_Centrifg
PM_Comptd_Est_Trbj
PM_Concentrador
PM_Conds_Modular
PM_Conds_NoModular
PM_Conmutador
PM_Consola_Centrcm
PM_Consola_Telefnc
PM_Contad_Enrg_Act
PM_Contad_Enrg_Mul
PM_Contad_Enrg_Rea
PM_Controlador_Acc
PM_Contrd_Lgc_Prgm
PM_Controlador_PI
PM_Controlador_PID
PM_Convertidr_ACDC
PM_Convertidr_DCAC
PM_Convertidr_DCDC
PM_Convertidr_Prtc
PM_Corredor
PM_Datalogger_820
PM_Datalogger_Stln
PM_Datalogger_Vx10
PM_Datalogger_Xprt
Codificador Fm
Compensador Control Interruptores
Compensador Control Tiristores
Compresor Centrifugo
Compresor Paleta
Compresor Reciprocante
Compresor Tornillo
Computador Estacion de Trabajo
Concentrador
Condensador Modular
Condensador No Modular
Conmutador
Consola Centracom
Consola Telefnica
Contador de Energa Activa
Contador de Energa Multifuncin
Contador de Energa Reactiva
Controlador de Acceso
Controlador Logico Programable (Plc)
Controlador Pi
Controlador Pid
Convertidor Ac/Dc
Convertidor Dc/Ac
Convertidor Dc/Dc
Convertidor de Protocolo
Corredor
Datalogger 8200a
Datalogger Satlink
Datalogger Vx1004
Datalogger Xpert
0295
0300
0305
0310
0315
0320
0325
0330
0335
0345
0350
0355
0360
0365
0370
0375
0380
0385
0390
0395
0400
0405
0410
0415
0420
0425
0430
0435
0440
0445
138
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Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas de
Rutas
PM_Disp_Elct_Intlg
PM_Disp_Mrch_Parll
PM_Disp_Superv_ALA
PM_Disp_Superv_CLA
PM_Disp_Superv_FOP
PM_Disp_Superv_INA
PM_Disp_Superv_MOA
PM_Disp_Superv_MOD
PM_Disp_Superv_MSD
PM_Disp_Superv_MUA
PM_Disp_Superv_PMP
PM_Disp_Superv_REN
PM_Disp_Superv_TEL
PM_Distrb_Fibr_Opt
PM_Enlc_Plt_Est_AM
PM_Enlc_Plt_Est_FM
PM_Enrutador
PM_Eq_Anl_Amb_Baln
PM_Eq_Anl_Amb_BurD
PM_Eq_Anl_Amb_Cond
PM_Eq_Anl_Amb_Crom
PM_Eq_Anl_Amb_Espc
PM_Eq_Anl_Amb_Fotm
PM_Eq_Anl_Amb_MCnd
PM_Eq_Anl_Amb_MOxg
PM_Eq_Anl_Amb_MPH
PM_Eq_Anl_Amb_SMLT
PM_Eq_Anl_Amb_Tbdm
PM_Equ_Con_Amb_Anc
PM_Equ_Con_Amb_SvM
Dispositivo Electronico Inteligente

Dispositivo Marcha En Paralelo
Dispositivo Supervisin ALA
Dispositivo Supervisin CLA
Dispositivo Supervisin FOP
Dispositivo Supervisin INA
Dispositivo Supervisin MOA
Dispositivo Supervisin MOD
Dispositivo Supervisin MSD
Dispositivo Supervisin MUA
Dispositivo Supervisin PMP
Dispositivo Supervisin REN
Dispositivo Supervisin TEL
Distribuidor De Fibra ptica
Enlace Planta Estudio AM
Enlace Planta Estudio FM
Enrutador
Eq. Analisis Ambiental Balanza
Eq. Analisis Ambiental Bureta Digital
Eq. Analisis Ambiental Conductmetro
Eq. Analisis Ambiental Cromatgrafo
Eq. Analisis Ambiental Espectrofotmetro
Eq. Analisis Ambiental Fotmetro
Eq. Analisis Ambiental Med Conductividad
Eq. Analisis Ambiental Medidor Oxgeno
Eq. Analisis Ambiental Medidor Ph
Eq. Analisis Ambiental Sensor Multiprmt
Eq. Analisis Ambiental Turbidmetro
Equipo Convencional Amb Anemocinemgrafo
Equipo Convencional Amb. Servomanmetro
0446
0450
0455
0460
0465
0470
0475
0480
0485
0490
0495
0500
0505
0510
0515
0520
0525
0530
0535
0540
0545
0550
0555
0560
0565
0570
0575
0580
0585
0590
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O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Equ_Con_Amb_Trm
PM_Equ_Con_Amb_Anm
PM_Equ_Con_Amb_Bar
PM_Equ_Con_Amb_ACT
PM_Equ_Con_Amb_Plu
PM_Equ_Prb_Anl_Esp
PM_Equ_Prb_Anl_Log
PM_Equ_Prb_Capacmt
PM_Equ_Prb_Frecmtr
PM_Equ_Prb_Gen_Frc
PM_Equ_Prb_Multmtr
PM_Equ_Prb_Prb_Osc
PM_Equ_Prb_Vatimtr
PM_Estab_TensionAC
PM_Estacion_Trabaj
PM_Excitador_AM
PM_Excitador_FM
PM_Excitatriz_Est
PM_Excitatriz_Rotv
PM_Excitatriz_Axil
PM_Extractr_Centrf
PM_Eyector
PM_Gen_Polos_Lisos
PM_Gen_Polos_Salnt
PM_Gener_Stereo_FM
PM_Gobernador_Digt
PM_Gobernador_ElcM
PM_Grabador_Multcn
PM_Grua
PM_Helicpt_Bel_407
PM_Helicpt_Bel_412
Equipo Convencional Amb. Termohigrgrafo

Equipo Convencional Ambiental Anemmetro
Equipo Convencional Ambiental Bargrafo
Equipo Convencional Ambientl Actingrafo
Equipo Convencional Ambientl Pluvigrafo
Equipo de Prueba Analizador de Espectro
Equipo de Prueba Analizador Lgico
Equipo de Prueba Capacmetro
Equipo de Prueba Frecuencmetro
Equipo de Prueba Generador de Frecuencia
Equipo de Prueba Multmetro
Equipo de Prueba Osciloscopio
Equipo de Prueba Vatmetro
Estabilizador de Tensin Ac
Estacin de Trabajo
Excitador Am
Excitador Fm
Excitatriz Estatica
Excitatriz Rotativa
Extractor Axial
Extractor Centrifugo
Eyector
Generador Polos Lisos
Generador Polos Salientes
Generador Stereo Fm
Gobernador Digital
Gobernador Electromecnico
Grabador Multicanal
Gra
Helicptero Bell 407
Helicptero Bell 412 Sp
0595
0600
0605
0610
0615
0620
0625
0630
0635
0640
0645
0650
0655
0660
0665
0670
0675
0680
0685
0690
0697
0695
0700
0705
0710
0715
0720
0725
0727
0730
0735
140
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Impresor
PM_Ind_Angulo_Fase
PM_Ind_ACorriente
PM_Ind_Dg_Corrient
PM_Ind_Dif_Tension
PM_Ind_Anl_FPotenc
PM_Ind_Frecuencia
PM_Ind_DFrecuencia
PM_Ind_Posc_Tomas
PM_Ind_Potenc_Actv
PM_Ind_DPotenc_Act
PM_Ind_Potenc_Reac
PM_Ind_DPotenc_Rea
PM_Ind_Sincronizc
PM_Ind_Temperatura
PM_Ind_Dig_Tempert
PM_Ind_Anl_Tension
PM_Ind_Dig_Tension
PM_Intercambiador
PM_Interfaz_Optica
PM_Interrup_Aceite
PM_Interrup_Aire
PM_Interrup_A_Comp
PM_Interrup_SF6
PM_Interrup_Vacio
PM_Linea_T_Coaxial
PM_Linea_TGuia_Ond
PM_Linea_T_Heliax
PM_Linea_Distrib
PM_Linea_Transm
Impresor
Indicador Analogico ngulo Fase
Indicador Analgico Corriente
Indicador Digital Corriente
Indicador Analgico Diferencial de Tensin
Indicador Analogico Factor de Potencia
Indicador Analogico Frecuencia
Indicador Digital Frecuencia
Indicador Analgico Posicin de Tomas
Indicador Analgico Potencia Activa
Indicador Digital Potencia Activa
Indicador Analgico Potencia Reactiva
Indicador Digital Potencia Reactiva
Indicador Analgico Sincronizacin
Indicador Analgico Temperatura
Indicador Digital Temperatura
Indicador Analgico Tensin
Indicador Digital Tensin
Intercambiador
Interfaz ptica
Interruptor Aceite
Interruptor Aire
Interruptor Aire Comprimido
Interruptor Sf6
Interruptor Vacio
Linea de Transmisin Coaxial
Linea de Transmisin Gua de Onda
Linea de Transmisin Heliax
Linea Distribucin
Linea Transmisin
0740
0750
0755
0756
0760
0761
0765
0766
0770
0775
0776
0780
0781
0785
0790
0791
0795
0796
0798
0800
0805
0810
0815
0825
0830
0835
0840
0845
0850
0855
141
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Medidor_Ais_AC
PM_Medidor_Ais_DC
PM_Medidor_Flujo
PM_Medidor_Nivel
PM_Medidr_Posicion
PM_Medidor_Presion
PM_Medidor_Temptra
PM_Mezclador_AM
PM_Mezclador_FM
PM_Mont_Caudal
PM_Mont_Entrehierr
PM_Mont_Temperatur
PM_Mont_GASES
PM_Mont_Vibracion
PM_Montacarga
PM_Mot_Comb_Intern
PM_Mot_Corrte_Altn
PM_Mot_Corrte_Cont
PM_Motor_Diesel
PM_Multplx_140m
PM_Multplx_34m
PM_Multplx_8m
PM_Multplx_Stm-1
PM_Multplx_Stm-4
PM_Panel_Transfrc
PM_Panel_Solar_10W
PM_Panel_Solar_20W
PM_Panel_Solar_36W
PM_Pararrayos
PM_Procsd_Audio_AM
PM_Procsd_Audio_FM
PM_Procesador_TV
Medidor Aislamiento AC
Medidor Aislamiento DC
Medidor Flujo
Medidor Nivel
Medidor Posicin
Medidor Presion
Medidor Temperatura
Mezclador AM
Mezclador FM
Monitor Caudal
Monitor Entrehierro
Monitor Temperatura
Monitor GASES
Monitor Vibracin
Montacarga
Motor Combustin Interna
Motor Corriente Alterna
Motor Corriente Continua
Motor Diesel
Multiplexor 140m
Multiplexor 34m
Multiplexor 8m
Multiplexor Stm-1
Multiplexor Stm-4
Panel De Transferencia
Panel Solar 10W
Panel Solar 20W
Panel Solar 36W
Pararrayos
Procesador Audio Am
Procesador Audio Fm
Procesador TV
0860
0865
0870
0875
0880
0885
0890
0895
0900
0905
0910
0915
0916
0920
0922
0925
0930
0935
0940
0945
0950
0955
0960
0965
0970
0975
0980
0985
0990
0995
1000
1005
142
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Proyector_Video
PM_Pupt_Mand_SincA
PM_Pupt_Mand_Sincz
PM_Pupt_Mand_VSncr
PM_Purifcdr_Aceite
PM_Purificador_SF6
PM_React_Pta_Trra
PM_React_Derivac
PM_React_Serie
PM_React_Trmp_Onda
PM_Recpt_Voteo_VHA
PM_Recpt_Voteo_VHF
PM_Recpt_Reloj_Sat
PM_Recpt_Reloj_S10
PM_Recpt_Reloj_S30
PM_Rectificadr_12V
PM_Rectificadr_24V
PM_Rectificadr_48V
PM_Rectificadr125V
PM_Rectificadr250V
PM_Rectfd_Niv_Tnsn
PM_Registrdr_Event
PM_Registrdr_Falla
PM_Registrdr_Frecn
PM_Registrdr_Tendc
PM_Regulador_Tensn
PM_Regulador_Velcd
PM_Rele_Desbalance
PM_Rele_Diferencia
PM_Rele_Distancia
PM_Rele_Falla_INT
PM_Rele_Fll_T_EEsp
Proyector Video
Pupitre Mando Sincroacoplador
Pupitre Mando Sincronizador
Pupitre Mando Verificador Sincronismo
Purificador Aceite
Purificador SF6
Reactancia de Puesta Tierra
Reactancia en Derivacin
Reactancia en Serie
Reactancia Trampa De Onda
Receptor de Voteo VHA
Receptor de Voteo Vhf
Receptor Reloj Satelital
Receptor Satelital Comunicacin 100 Bps
Receptor Satelital Comunicacin 300 Bps
Rectificador 12 Vdc
Rectificador 24 Vdc
Rectificador 48 Vdc
Rectificador 125 Vdc
Rectificador 250 Vdc
Rectificador Nivel De Tensin
Registrador Eventos
Registrador Falla
Registrador Frecuencia
Registrador Tendencia
Regulador Tensin
Regulador Velocidad
Rele Desbalance
Rele Diferencial
Rele Distancia
Rele Falla Interruptor
Rele Falla Entre Espiras
1010
1015
1020
1025
1030
1035
1040
1045
1050
1065
1070
1075
1080
1085
1090
1095
1100
1105
1106
1107
1110
1115
1120
1125
1130
1135
1140
1144
1145
1150
1155
1160
143
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Rele_Falla_Trra
PM_Rele_Fll_T_AImp
PM_Rele_Fll_T_Estt
PM_Rele_Fll_T_Rotr
PM_Rele_Frecuencia
PM_Rele_Min_Tensn
PM_Rele_Multifuncn
PM_Rele_Perd_Campo
PM_Rele_Perd_Exctc
PM_Rele_Perd_Sincr
PM_Rele_Pot_Direcc
PM_Rele_Pot_Invers
PM_Rele_Recierre
PM_Rele_Sec_Negtva
PM_Rele_S/MTension
PM_Rele_Sobrecarga
PM_Rele_SobreCorrt
PM_Rele_SCrr_Dircc
PM_Rele_Sobretensn
PM_Rele_Verf_Sincr
PM_Repetidor_VHF
PM_Repetidor_VHM
PM_Restnc_Atrr_Act
PM_Restnc_Atrr_Air
PM_Sec_con_Pta_Trr
PM_Sec_Pta_Tierra
PM_Sec_Fusible
PM_Sec_de_Pta_Trra
PM_Selector_Voteo
PM_Sensor_Intrusos
PM_Sensor_Hum_Temp
Rele Falla Tierra

Rele Falla Tierra Alta Impedancia
Rele Falla Tierra Estator
Rele Falla Tierra Rotor
Rele Frecuencia
Rele Mnima Tensin
Rele Multifuncin
Rele Perdida Campo
Rele Perdida Excitacin
Rele Perdida Sincronismo
Rele Potencia Direccional
Rele Potencia Inversa
Rele Recierre
Rele Secuencia Negativa
Rele sobre/mnima Tensin
Rele Sobrecarga
Rele Sobrecorriente
Rele Sobrecorriente Direccional
Rele Sobretensin
Rele Verificador de Sincronismo
Repetidor VHF
Repetidor VHM
Resistencia de puesta a tierra aceite
Resistencia de puesta a tierra aire
Seccionador con Puesta Tierra
Seccionador de Puesta Tierra
Seccionador Fusible
Seccionador sin Puesta Tierra
Selector de Voteo
Sensor de Intrusos
Sensor Humedad Y Temperatura
1165
1170
1171
1172
1175
1180
1181
1185
1190
1195
1200
1205
1210
1215
1216
1220
1225
1230
1235
1240
1245
1250
1255
1260
1265
1270
1275
1280
1285
1290
1295
144
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Sensor_Nivel
PM_Sensor_Pre_Atmf
PM_Sensor_Rd_Solar
PM_Sensor_Tpp_Bckt
PM_Sensor_Viento
PM_Servidor
PM_Servidor_CCTV
PM_Servdr_Ctrl_Acc
PM_Servidor_Superv
PM_Sincroacoplador
PM_Sncr_Vrf_Sincrn
PM_Sist_Almt_Intrr
PM_Switch
PM_Tablero_Agrupmt
PM_Tablero_Anuncdr
PM_Tablero_Control
PM_Tablero_Distrbc
PM_Tablero_Interfz
PM_Tablero_Mando
PM_Tablero_Medcion
PM_Tablero_Multfnc
PM_Tablero_Protecc
PM_Tablero_Transfr
PM_Teleproteccion
PM_Telep_Onda_Prtd
PM_Torre
PM_Transdctr_Crrte
PM_Transdctr_Frecn
PM_Transdctr_Posc
PM_Transdctr_PotAc
PM_Transd_PotAcRea
Sensor Nivel
Sensor Presin Atmosfrica
Sensor Radiacin Solar
Sensor Tipping Bucket
Sensor Viento
Servidor
Servidor CCTV
Servidor Control de Acceso
Servidor de Supervisin
Sincroacoplador
Sincronizador Verificador Sincronismo
Sistema Alimentacin Ininterrumpido
Switch
Tablero Agrupamiento
Tablero Anunciador
Tablero Control
Tablero Distribucion
Tablero Interfaz
Tablero Mando
Tablero Medicion
Tablero Multifuncion
Tablero Proteccin
Tablero Tranferencia
Teleproteccion
Teleproteccion Onda Portadora
Torre
Transductor Corriente
Transductor Frecuencia
Transductor Posicin
Transductor Potencia Activa
Transductor Potencia Activa/Reactiva
1300
1305
1310
1315
1320
1325
1330
1335
1340
1345
1350
1355
1360
1365
1370
1375
1380
1385
1390
1395
1400
1405
1410
1415
1420
1425
1430
1435
1440
1445
1450
145
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Transdctr_PotRe
PM_Transdctr_Temp
PM_Transdctr_Tensn
PM_Transd_Tens_Crr
PM_Transf_AutoTrnf
PM_Transf_Control
PM_Transf_Corrient
PM_Transf_Distribc
PM_Transf_Potencia
PM_Transf_Potncial
PM_Transf_Pta_Trra
PM_Transmisor_AM
PM_Transmisor_BPS
PM_Transmisr_Voteo
PM_Transmisor_FM
PM_Transponder
PM_Transrecepr_FOP
PM_Transrecepr_MOA
PM_Transrecepr_MOD
PM_Transrecepr_OPO
PM_Transrecepr_PMP
PM_Transrecepr_REN
PM_Transrecepr_TMO
PM_Turbina_Francis
PM_Turbina_Gas
PM_Turbina_Helice
PM_Turbina_Bakin
Transductor Potencia Reactiva

Transductor Temperatura
Transductor Tensin
Transductor Tensin/Corriente
Autotransformador
Transformador Control
Transformador Corriente
Transformador Distribucin
Transformador Potencia
Transformador Potencial
Transformador Puesta Tierra
Transmisor AM
Transmisor BPS
Transmisor de Voteo
Transmisor FM
Transponder
Transreceptor FOP
Transreceptor MOA
Transreceptor MOD
Transreceptor OPO
Transreceptor PMP
Transreceptor REN
Transreceptor TMO
Turbina Francis
Turbina Gas
Turbina Hlice
Turbina Banki
1455
1460
1465
1470
1475
1480
1485
1490
1495
1500
1505
1510
1515
1520
1525
1530
1535
1540
1545
1550
1555
1560
1565
1570
1575
1580
1581
146
U
N
E
X
P
O
Clase_ N
Cdigo - Clase
Clase
Cdigo
Grupo_Hojas
de Rutas
PM_Turbina_Kaplan
PM_Control_Distrbd
PM_Unida_Term_Remt
PM_UTR_Facturacion
PM_Valvula_Aguja
PM_Valvula_Bola
PM_Valvula_Comprta
PM_Valvula_Diafrgm
PM_Valvula_Maripos
PM_Valvula_Retencn
PM_Vano
PM_Ventiladr_Axial
PM_Ventiladr_Cntfg
PM_Zona
Turbina Kaplan
Unidad de Control Distribuida
Unidad Terminal Remota
Unidad Terminal Remota Facturacin
Valvula Aguja
Valvula Bola
Valvula Compuerta
Valvula Diafragma
Valvula Mariposa
Valvula Retencion
Vano
Ventilador Axial
Ventilador Centrifugo
Zona
1585
1590
1595
1600
1605
1610
1615
1620
1625
1630
1635
1640
1645
1650
147
U
N
E
X
P
O
Para el caso del Centro de Planificacin, el quinto dgito del cdigo se

tomara en funcin de la tabla siguiente (Inf. *):
N del Digito a ser
utilizado
en la Codificacin
Generacin Guayana
Transmisin Troncal Centro
Transmisin Troncal Sur
Transmisin Troncal Oriente
Transmisin Troncal
Occidente
Distribucin
Transmisin Regional
Los Grupos de Planificacin, se tomaran de las tablas definidas en el

sistema, las cuales se anexan en la Tabla siguiente:
148
U
N
E
X
P
O
GRUPO DE PLANIFICACION
CENTRO DE PLANIFICACION
Ctro. Planificacin.
GGYA
Nombre
Grupo Planif
Mecanico Guri
Elctrico Guri
Ctrl e Instr Guri
Ing Mantto Guri
Serv. Generales Guri
Telemtica Guri
Mecanico Mac
Elctrico Mac
Ctrl e Instr Mac
Ing Mantto Mac
Serv. Generales Mac
Telemtica Mac
Microcentrales Mac
Mecanico Crh
Elctrico Crh
Ctrl e Instr Crh
Ing Mantto Crh
Serv. Generales Crh
Proteccciones
Presas
Mediciones
Centro de Control
Investigacin
Proyectos
Recepcin
Mec Hidrometeorol
Electrnico
Infr Hidrometeorol
G05
G10
G15
G20
G30
G35
M05
M10
M15
M20
M30
M35
M40
C05
C10
C15
C20
C30
S05
S10
S15
S20
S25
S30
S35
B05
B10
B30
Transporte Areo
A00
PLANTA GURI
PLANTA
MACAGUA
PLANTA
CARUACHI
SERVICIOS A
PLANTA
GESTION
AMBIENTAL
APOYO AEREO
149

Diseno e Implementacion Sap PM Gestion Mantenimiento

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U UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE

CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DEL 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

DISEO DE UN PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA

Br. Yudith Ortega.

Trabajo presentado ante el

Ciudad Guayana, Agosto del 2007

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

Quien suscribe, miembros del Jurado Evaluador designados por el comit de

HIDROELCTRICA ANTONIO JOS DE SUCRE, para optar al ttulo de

Ing. Ivn Turmero MSc.

Ing. Ins Acosta

Ing. Emerys Albornoz

Ing. Eli Hurtado

Ciudad Guayana, Agosto del 2007

A Dios Todopoderoso, que me dio el don de la inteligencia y las fuerzas para

A mis padres por haberme apoyado incondicionalmente a lo largo de mi

A todas las personas que me han apoyado incondicionalmente a lo largo de

A toda mi familia, en especial mis hermanas Fabiana y Lina, por apoyarme

A mi novio Williams Santana y su familia, por haberme apoyado en todo

A mis amigas, Nathaly, Maria Carolina, Liseth, por apoyarme en todo

A mi Tutora Industrial Ing. Ins Acosta, por haberme apoyado en la

A la Ing. Rosirys Boada, por haberme apoyado incondicionalmente en la

A mi Tutor Acadmico Ing. Ivn Turmero, por haberme apoyado y orientado

A todos mis profesores, por haberme orientado a lo largo de toda mi carrera,

A todo el personal de la Seccin de Ingeniera, (Jeancarlos, Carlos J,

1.1 Planteamiento del Problema

1.2 Formulacin del Problema

1.3 Justificacin e Importancia del Trabajo

1.6 Objetivos de la Investigacin

2.4 Objetivos de Empresa

2.5 Fines de la Empresa

2.6 Valores de la Empresa

2.7 Poltica de Calidad

2.8 Objetivos de la Calidad

2.9 Divisin Planta Macagua

2.11 Objetivos Generales

2.12 Departamento de Ingeniera de Mantenimiento

CAPTULO III MARCO TERICO

3.3 Elementos que conforman el Sistema SAP/R3

3.31 Datos Maestros

3.3.2 Datos Organizacionales

3.3.3 Datos Tcnicos

3.3.5 Puntos de Medida / Contador

3.3.6 Mtodos de Inspeccin

3.3.7 Caracterstica de Inspeccin

3.4 Hojas de Ruta

3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta

3.6 Tipos de Hojas de Ruta

3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas

3.8 Hoja de Ruta Equipo

3.9 Plan de Mantenimiento

3.9.1 Set de Ciclos

3.10 Tipos de Planes

3.11 Plan de Ciclo Individual

3.12 Plan por Estrategia

3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple

3.15 Supervisin de plazos

3.16 Actualizar Plan

3.17 Clculo de Costos

3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin