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Universit Badji Mokhtar-AnnabaBadji Mokhtar-Annaba-University

Facult des Sciences de la Terre


Dpartement des Mines

MEMOIRE
En vue de lobtention du diplme de Master en Mines
Option : Valorisation des Ressources Minrales

Thme
Technologie De Fabrication Et Contrle De La Qualit Du
Pltre
(Cas De SPDG Noumeirates, W. Ghardaia)
Prsent par :

Mr. BOUNOUA FETHI


Devant le jury de soutenance :
Prsident : Pr. BOUNOULA. M

Pr

Universit BADJI Mokhtar-Annaba.

Rapporteur : Dr. BOUTEFNOUCHET. H

MCB

Universit BADJI Mokhtar-Annaba.

Examinateur : Dr. CHETTIBI.M

MCA

Universit BADJI Mokhtar-Annaba.

Examinateur : Dr. IDRES.A

MCA

Universit BADJI Mokhtar-Annaba.

Promotion : Juin 2015


Ralise lunit de SPDG Noumeirates, W. Ghardaia

Remerciements
Je remercie en premier lieu ALLAH qui ma donn la sant, le courage et la volont
de poursuivre mes tudes.
Je remercie mes parents, qui se sont sacrifis pour mon bien tre et ma famille qui ma
encourag reprendre les tudes.
Je souhaite exprimer galement ma reconnaissance Monsieur H. Bounoua, et ses
collaborateurs, qui mont fourni toutes les donnes concernant la fabrication du pltre
et son traitement. Aussi toutes les personnes qui mont fait lhonneur de bien vouloir
morienter tout au long de ce travail ; pour leurs conseils et leurs encouragements.
Je tiens exprimer mon profond respect et ma reconnaissance Madame
H.Boutefnouchet, lencadreur de ce mmoire, qui a encourag, soutenu et orient la
ralisation de ce travail. Mes remerciement vont aussi au prsident et aux membres du
jury davoir accept dexaminer ce travail.
Enfin une pense amicale tous mes collgues et mes proches amis pour les moments
que nous avons partags ensemble durant ces annes de formation.

Ddicaces
Je ddie ce modeste travail :
A mes parents :
Grce leurs tendres encouragements et leurs grands sacrifices, ils ont pu
crer le climat affectueux et propice la poursuite de mes tudes.
Aucune ddicace ne pourrait exprimer mon respect, ma considration et
mes profonds sentiments envers eux.
Je prie le bon Dieu de les bnir, de veiller sur eux, en esprant quils seront
toujours fiers de moi.
A mes surs et mes frres.
A la famille Bounoua et Boukhalfa.
Ils vont trouver ici lexpression de mes sentiments de respect et de
reconnaissance pour le soutien quils nont cess de me porter.
A tous mes professeurs :
Leur gnrosit et leur soutien moblige leur tmoigner mon profond
respect et ma loyale considration.
A tous mes amis et mes collgues :
Ils vont trouver ici le tmoignage dune fidlit et dune amiti infinie.

Fethi Bounoua

Mmoire de fin dtude

Sommaire

Introduction gnral ...1


Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates.

I. 1. Historique de pltrire Ghardaa..3


I.2. Situation gologique de gisement.3
I.3. Lithostratigraphte.....4
I.4. Gochimie... .8
1.4.1. La fluorescence X.........8
I.5. Situation gographique de pltrire Ghardaa.......8
I.6. Exploitation ciel ouvert de gypse ..9
I.6.1. Diffrentes mthodes dexploitation.....9
I.6.2. Chargement et transport vers lusine11
I.7. Impuret naturelles 11
I.7.1. Valorisation par des mthodes physiques.. 11
I.8.Mthode de fabrication du pltre au niveau de lusine.. 11
I.8.1. Prparation du gypse....... 12
I.8.2. La cuisson13
I.8. 3. Broyage...... 14
I.8.4. Stockage .14
I.8.5. Ensachage... 14
Conclusion .. 15
Chapitre II : Etude Bibliographique
II.1. Historique. 16
II.2. Le systme (CaSO4- H2O) 18
II.2.1. Proprits physico-chimiques des diffrentes phases.... 19
II.2.3. Les semi-hydrates.. 20
II.2.4. Lanhydrite III ou anhydrite soluble . 23
II.2.5. Lanhydrite II, dite insoluble ..... 25
II.2.6. Lanhydrite I ..25
II.3. Diagramme dexistence des diffrentes phases.25
II.4. Diagramme des solubilits26
II.5. Proprits thermodynamiques des diffrentes phases28
II.6. Bases physico-chimiques de la dshydratation..28

Mmoire de fin dtude

Sommaire

II.6.1. La dcomposition de pltre.28


II.7. Bases physico-chimiques de lhydratation 29
II.7.1. Les mcanismes possibles 30
II.7.2. Thorie collodal 30
II.7.3. Thorie de la cristallisation 31
II.8. Hydratation des diffrentes phases31
II.8.1. Le semi-hydrate et lanhydrite III.. 31
II.8.2. Lanhydrite II.33
II.9. Les modificateurs de prise 33
II.10. Conception des pltres industriels.. 33
II.11. Utilisations du pltre... 34
Conclusion34
Chapitre III : Partie spciale

III.1. Technologie de fabrication du pltre....35


III.1.1. Prparation du gypse avant cuisson...35
III.1.1.1. Concassage36
III.1.1.2. Broyage primaire...36
III.1.2. Cuisson 37
III.1.2.1. Principe de fonctionnement du four rotatif37
III.1.2.2. Four marmite horizontal 38
III.1.3. Traitement du pltre aprs la cuisson39
III.1.3. 1. Refroidissement39
III.1.3.2. Broyage final et mlange...39
III.1.4. Stockage..39
III.1.5. Conditionnement.. 41
III.2. Contrle de la matire premire et des produits41
III.2.1. Analyse physico-chimique41
III.2.2. Prparation des chantillons. 42
III.2.3. Dosage de sulfate et son eau de cristallisation.. 43
III.2.4. Calcul de leau de cristallisation (Ec)44
III.2.5. Oprations auxiliaires...45
III. 3. Analyse physico-mcanique du pltre48

Mmoire de fin dtude

Sommaire

III.3.1. Tamisage...48
III.3.1.1. Tamisage mcanique..48
III.3.3. Calcule la masse volumique absolue49
III.3.4. Examen des caractristiques mcaniques.51
III.3.4.1. Fluidit...51
III.3.4.2. Temps de prise...51
III.3.4.3. Le taux de gchage saturation..53
III.3.4.4. Classification.53
III.3.4.5. Fiches techniques..54
Conclusion58
Chapitre IV : Partie environnement et scurit
IV.1. Impacts lis la technologie de fabrication du pltre.59
IV.1. 1. Types de polluants rejets...59
IV.1.2. Influence de gaz et la poussire sur la sant humaine61
IV.2. Impacts lis la gestion des dchets de pltre..62
IV.2.1. Les diffrents types..62
IV.2.2. impacts sur lenvironnement et la sant 62
IV.3. Scurit applicable dans lusine...63
IV.3.1. Bruit .63
IV.3.2.Analyse des accidents de travail et des maladies professionnelles en gnral ..63
IV.3.3. Prventions des accidents de travail et des maladies professionnelles..65
IV.3.4. Scurit de la mise en uvre des explosifs....66
IV.3.5. Consquence des accidents...68
Conclusion69
Rfrences Bibliographiques70

Mmoire de fin dtude

Liste des Tableaux

Tableau. II.1 : Les diffrentes phases du systme CaSO4-H2O leurs caractristiques


physico-chimiques (daprs Wirsching)...19
Tableau III.1 : Composition minralogique de gypse41
Tableau III.3 : Teneurs des produits finaux..46
Tableau III.2 : Rsultats de lanalyse chimique du pltre.47
Tableau III.4 : Temps de prise de 4 chantillons..53
Tableau III. 5 : Taux de gchage..53
Tableau .III.6: classification selon la Tg...53
Tableau III.7 : Classification du gypse de Ghardaa 54
Tableau III.8 : Analyse de qualit de pltre, le mercredi 8/04/201555
Tableau III.9 : Analyse de qualit de pltre, le lundi 13/04/201556
Tableau III.10 : Fiche technique danalyse de pltre57

Mmoire de fin dtude

Liste des Figures

Fig.I.1 : Le synthtique reprsentatif des formations du Crtac de la rgion..5


Fig.I.2 : Coupe lithologique du secteur dtude (daprs SPDG)..5
Fig.I.3 : Carte gographique de gisement..9
Fig.I.4 : Carrire dextraction du gypse ciel ouvert, rgion Metlili...10
Fig.I.5 : Chariot foreurs....10
Fig.I.6 : Concasser mchoire.12
Fig.I.7 : Broyeur marteaux et leur principe de travail...13
Fig.I.8 : Four rotatif contre-courant avec une inclusion de 10 13
Fig.I.9 : Broyeur broches...14
Fing.I.10 : Ensacheuses15
Fig.II.1 : Sarcophage mrovingien...17
Fig.II.2 : Diffrentes formes de cristaux de gypse...20
Fig.II.3 : Schmatisation, sur le diagramme pression-temprature des conditions
de traitement thermique. Daprs BARRIC et Coll.22
Fig.II.4 : Les semi-hydrates BP, examins en microscopie..22
Fig. II.5 : Analyse thermique diffrentielle (monte en temprature 300/heure)...24
Fig.II.6 : Diagramme dquilibre des phases du sulfate de calcium26
Fig.II.7 : Courbe de solubilit..27
Fig.II.8 : lvation de temprature pendant lhydratation du pltre32
Fig.II.9 : Diverse utilisation de pltre..34
Fig. III.1 : Le principe de travail de Concasseur a mchoire...36
Fig.III.2 : Principe de fonctionnement du broyeur marteaux37
Fig.III.3 : Four rotatif contre-courant38
Fig.III.4 : Schma technologique de fabrication du pltre cas SPDG.40
Fig. III.5 : Composition chimique de gypse dchantillon N1...42
Fig. III.6 : Composition chimique de gypse dchantillon N2...42

Mmoire de fin dtude

Liste des Figures

Fig. III.7 : bullition des trois composants (pltre + leau + HCl)..43


Fig.III.8 : Changement de couleur de mlange43
Fig.III.9 : Appareil de mesure du pourcentage de Ec...45
FigIII.10 : composition chimique du pltre .46
Fig. III.11 : Teneurs des produits obtenus au cours du traitement...47
Fig. III.12 : Tamiseur Alpine de laboratoire48
Fig.III.13 : Densimtre.49
Fig.III.14 : Table secousse de mouvement verticale 50
Fig.III.15. Appareil de Vicat (automatique).52

Mmoire de fin dtude

Introduction gnrale

Introduction gnrale
Depuis sa dcouverte jusqu nos jours le pltre na cess de faire preuve de ses
nombreuses qualits. Il est considr comme le plus ancien matriau de construction
fabriqu par lhomme et le plus couramment utilis dans les diffrents domaines de
construction. La consommation de cette matire ne cesse daugmenter de jour en jour.
Face cette demande, lAlgrie a construit plusieurs units de production du pltre
dans diffrentes rgions du pays (pltrires de Tlemcen, Bejaia, Ghardaa, AinTemouchent, etc.). Lunit de pltre Ghardaa (SPDG) titre dexemple, est lune des
plus productives dans ce domaine. Elle a toujours encourag les recherches de
dveloppement des proprits du pltre, de sa production et son utilisation. Ces
recherches ont fait lobjet de nombreuses publications sur le traitement et la
production du pltre.
En effet, pour les scientifiques, ce matriau bien quil soit des plus simples traiter,
des mcanismes peuvent savrer complexes depuis le traitement de la matire
premire, le gypse, jusqu lobtention du produit fini, le pltre. Lobjectif vis serait
de maitriser le processus de production tout en rpondant limpratif conomique et
environnemental. Par ailleurs, pour lartisan, le pltre est un matriau familier quil
rencontre quotidiennement. Cependant il ignore toujours les multiples aspects et les
multiples possibilits dapplication.
Cest pourquoi il nous a apparu intressement de dvelopper dans le prsent mmoire,
une tude de la technologie de fabrication dun pltre local (cas de SPDG), permettant
dune part un ensemble de connaissances touchant tous les aspects de sa fabrication
et de dterminer dune autre part, lefficacit du traitement adopt par cette unit
depuis le choix de largile jusqu lobtention du pltre.
Pour ce faire, une tude des caractristiques physiques, chimiques et mcaniques a t
ralise en guise de contrle de qualit du pltre de Ghardaa.
Ce mmoire est prsent en quatre chapitres. Dans le premier, nous donnons un
aperu gnral sur lusine SPDG et sur le gisement de Numeirates- Ghardaa. Le
deuxime chapitre dcrit les concepts fondamentaux et principes de base concernant
les pltres et le gypse. Le troisime chapitre, est consacr la partie exprimentale qui
englobe llaboration et ltude des caractristiques et une valuation de la qualit du

Mmoire de fin dtude

Introduction gnrale

pltre de la SPGG. Le dernier chapitre est ddi la protection de lenvironnement et


la scurit de travail. Nous terminerons par une conclusion gnrale qui rsume tous
les rsultats obtenus au cours de la prsente tude et les perspectives envisages.

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

La production proprement dite, du pltre de Ghardaa, a vu le jour durant les annes


cinquante, suite la demande de la D.E. (Direction Exploitation) au sujet de la situation
des travaux dextraction et les perspectives en matire de gypse en vue dune production
de pltre, au niveau de secteur de Noumeirates . Celle-ci se faisait dune manire
artisanale par le biais de fours construits proximit des fouilles do tait extraite la
matire premire.
I.1. Historique de la pltrire Ghardaa
Lexploitation de gypse dans la rgion de Noumeirates remonte donc aux annes
cinquante. En 1968, dans le cadre de la nationalisation, lusine a t confie la SNMC
(Socit Nationale des Matriaux de Construction) qui va la grer jusquen 1982.
LERCC (Entreprise des Ciments et Drivs du Centre) prend le relai de 1983 1997
puis passe la main sa filiale la SPDC (Socit des Produits Drivs de GHARDAIA)
qui va son tour, assurer lexploitation jusquen juin 2006.
Dans le cadre politique de privatisation et suite la dcision de la SPG (matriaux de
construction), lentreprise sera mise en adjudication et par la suite confie au collectif
des travailleurs qui va crer une nouvelle entreprise ; cest ainsi que naquit la
SPA/SPDG.
Du point de vue potentialits, il faut noter que lassise principale de gypse que
renfermait ce gisement a t pratiquement rduite sa plus simple expression au niveau
de tous les secteurs puisque comme seuls vestiges il ne reste que le mur de gypse
sous la couverture versicolore qui attire les regards.
Les niveaux les plus riches et accessibles ayant t extraits, si bien que le gisement ne
peut plus tre que la continuit du mur en plonge sous au moins une dizaine de
mtre comprenant marnes, argiles, calcaires marneux et calcaires dolomitiques [1].
I.2. Situation gologique de gisement
A travers le gisement de Ras Fouinis, nous observons surtout des formations
carbonates telles que les marnes, argiles et argiles marneuses, des marno-calcaires et
des calcaires dolomitiques.
Les deux bancs de gypse formant lassise utile sont situs lun la base (puissance :
06m), lautre 2,5- 4m plus haut avec des argiles marneuses au niveau intercalaire.

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

A 30m au sud du (secteur III-est- ancienne carrire), le talus de dcouverture montre


de has en haut :

1ere banc de gypse saccharode, cristallin, gris, compact sur 6m :

Zone doxydation argilo-marneuse : 0, 70m ;

Marnes indures beige-claire : 2 ,00m ;

Argiles et marnes gypseuses : 1,00m ;

Marnes verdtres : 0,80m ;

2emebanc de gypse cristallin : 2,00m ;

Zone doxydation : 2,50m ;

Marnes et argiles indure de couleur beige : 2,00m ;

Calcaire dolomitiques, parfois plaquettes marneuses : 3,00m et plus.

Les zones doxydation reprsentant des sdiments de gypse continental, suite aux
retraits de la mer (les deux discordances tant bien en vidence).
Le gisement est compos de sept terrains numrotes de 1 7. Ces terrains ont t mis
en vidence suite aux travaux de recherches effectus en 1974 -1975 par la SNMC. Ils
sont tous situs dans un rayon de 12 km autour de lusine de pltre. Vu limportance de
point de vue superficie ainsi que taux lev des rserves et mme le bon emplacement
; le gisement N 4, devient le plus intressant. Pour cette raison on va tudier que ce
dernier.
I.3. Lithostratigraphte
Le district de NOUMEIRATES est constitue par des formations sdimentaires dge
turonien (Ct) daprs, SONAREM, 1975 et les rapports gologiques prcdents sur le
gisement de NOUMEIRATES, le Turonien est prsent exclusivement par les roches
carbonates, (calcaires, calcaires silex et dolomiteux, dolomies). Le Cnomanien est
reprsent par les formations marines et continentales argileuses, carbonates gypse
(Fig.I.1) [2].

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

Fig. I.1 : Le synthtique reprsentatif des formations du Crtac de la rgion [2].


La coupe gologique des formations qui affleures dans la rgion dtude, comprend
trois (03) niveaux distincts du bas en haut, (Fig.I.2).

Fig.I.2 : Coupe lithologique du secteur dtude (daprs SPDG) [2].

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

A. Niveau 1
Le niveau infrieur des roches sdimentaires a t tudi dans les affleurements et par
les sondages. La synthse des donnes des sondages et des tudes de terrain permettrons
dtablir la succession litho-stratigraphique de la manire suivante : (du bas en haut).

Dolomies poreux cavits irrgulires, jusquau 10m et plus.

Dolomies finement stratifies ou calcaires dolomitiques avec une paisseur de 0.10.5m.

Brches rouges paisseurs inconnues.

Brches conglomratiques, rouges de trois (03) mtres dpaisseur.

Dolomies et calcaires dolomitiques stratifies, grises de deux (02) mtre.

Calcaires dolomitiques et conglomratique dpaisseur inconnue.

B. Niveau 2
Le niveau gypso-argileux est compos dargiles versicolores, de gypse et de gypse
argileux.
En quantit insignifiante, mais un peu partout sont prsents, les calcaires marneux, qui
se trouvent au sein des couches gypsifres ou ct de celle-l. Dans ce niveau on peut
constater deux couches de gypse massif, de couleur en gnral gris et parfois blanchtre,
spares par des argiles, la couche infrieure dune paisseur atteint 6 7m jusqu 12m
par endroit, et la couche suprieure de 1.5 5m dpaisseur. La puissance de ce niveau
est de 15 39m. Ces affleurements bordent les versants des collines, ayant la forme de
bandes larges de 5 100m.
La partie suprieure de ce niveau est constitue dargiles versicolores, dont la puissance
est de 6m environ, dans certains endroits ces argiles sont plastiques dans dautres, elles
contiennent les restes des calcaires conglomratiques. Plus bas on observe lalternance
de ces argiles et des gypses.
En effet, toutes les argiles sont plus au moins gypseuses et on y trouve de petits et de
gros cristaux du gypse. On observe aussi le gypse argileux, qui reprsente des cristaux
souds de 2-7cm de forme lamellaire presque transparent parfois, dont les intervalles
sont remplis par des argiles.

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

C. Niveau 3
Le niveau suprieur reprsente lalternance de dolomies, de calcaires dolomitiques, de
calcaires, de calcaire coquilles et silex, ce niveau nest pas altr, dans les collines qui
dominent les plateaux.
Un lment important de ce niveau est constitu par deux (02) couches de dolomies
siliceuses, dont les dimensions dpassent parfois 2m. Lpaisseur et les stratifications
de ces deux couches sont plus rgulires par rapport aux autres.
On les a nomms : couches siliceuses I (suprieure) et couche siliceuse II. La puissance
de la couche I est de 1 4m, et de la couche II et de 1.6 6m. Lintervalle vertical entre
eux est de 5 9m.
Ces couches sont reprsentes sur tous les versants et sont bien visibles de loin.
Lpaisseur des couches II et le niveau du gypse argileux varie de 0 6m. Cela permet
dapprcier approximativement la profondeur des stratifications du niveau gypsifre.
Une part considrable du niveau suprieur est constitue par des calcaires
conglomratiques, cest--dire les dbris de calcaires bien rouls 10 12cm dans les
calcaires mmes. La couleur des dbris et de ciment rouge est presque la mme, du
blanc ou jaune. Parfois on y trouve les brachiopodes mal conservs.
La roche typique est la brche rouge : les gros dbris des dolomies siliceuses ou des
silex avec de ciment rouge. On y trouve souvent les moulages internes des mollusques.
Dans un niveau suprieur on rencontre les inter-lits de calcaires marneux, presque
totalement composs de petits brachiopodes. Lpaisseur de ces inter-lits ne dpasse
pas 0.5m.
Partout dans les fissures et les cavits, on observe les dpts de gypse provenant de
lassise infrieure.
Daprs les donnes susmentionnes de la SONAREM, les niveaux infrieurs et les
niveaux dargiles avec les couches gypsifres sont rapportes au Cnomanien. Le
niveau suprieur des couches carbonates avec deux (02) couches siliceuses au
Turonien. Les dpts quaternaires comprenant les alluvions des Oueds et les sables
oliens. Daprs KIZILOV et al. (1975).

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

I.4. Gochimie
1.4.1. La fluorescence X
Lanalyse par fluorescence X de cinq chantillons de gypse de Ghardaa, ont permis de
dterminer sa puret travers lidentification des principaux oxydes : SiO 2, Al2O,
Fe2O3, CaO ainsi que dautres lments mineurs tels que : K2O, Na2O et MgO.
Les rsultats du traitement , ont montr une certaine similitude de tendance dans les
variations de la silice, de lalumine et du dioxyde de fer prsents dans la composition
de gypse de gisement de NOUMEIRATES, la silice tant plus lev, elle varie de 3,1
9,64% [2].
Ces rsultats indiquent aussi que le pourcentage de sulfate est prpondrant par rapport
aux autres oxydes.
Les sulfates peuvent donc provenir de la dcomposition biologique arobie de
substance organique contenant du soufre.
On peut donc attribuer une classification de bonne qualit pour cette matire analyse,
mais on ne peut pas la considrer comme pure, car le gypse pur prsente la composition
chimique suivante : 92 94 % de CaSO4. 2H2O, 2 4 % de CaCO3 et 2 4 % dautres
lments ; SiO2 et MgO, etc.
I.5. Situation gographique de pltrire Ghardaa
Le district de NOUMEIRATES situe mi-chemin entre Ghardaa et Metlili environ
20 km de chacune environ 20 km de chacune des localits (Fig.I.1), aux bordures
occidentales du bassin sdimentaire secondaire du Sahara, sur un grand plateau
subhorizontal de massifs calcaires d'ge Snonien appel couramment " la dorsale du
M'Zab". La tectonique plicative est reprsent dans le gisement par des plis, La
dformation cassante est reprsente par Contacts anormaux : Diaclases, et dautre
failles syn. sdimentaires (N 15-75 NO).

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

Fig. I.3 : Carte gographique de gisement.


I.6. Exploitation ciel ouvert de gypse
I.6.1. Diffrentes mthodes dexploitation
Les mthodes dexploitation sont fonction :

De la gomtrie des couches exploiter (inclinaison de la couche, paisseur),

Du choix des moyens dabattage utiliss (choix dpendant essentiellement de la


duret des terrains).

a) Exploitation en fonction des caractristiques gomtriques dune couche


On distingue les couches horizontales et les couches inclines. Dans le cas de couches
horizontales, on tablit un front de gradins dont le nombre varie en fonction de la
hauteur (gnralement 10 15m par gradin). Ce front de gradin se dplace de manire
dcouvrir le gypse, exploit lui-mme par gradins une certaine distance du front.

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

Les striles servent gnralement remblayer le vide laiss dans la zone exploite. Les
lois imposent actuellement de remettre le sol dans ltat o on la trouv, terre arable.
Dans le cas des exploitations de couches peut inclines ou grande paisseur (carrire de
FOUNIS). On a exploit deux plans de gradins qui sloignent au fur et mesure que
lexploitation senfonce (Fig.I.4).

Fig.I.4 : Carrire dextraction du gypse ciel ouvert, rgion Metlili


b) Exploitation en fonction des moyens dabattage utiliss
Les moyens dabattage utiliss sont fonction des caractristiques mcaniques du gypse.
Dans le gypse plus dur, comme gypse de carrire de SPDG, labattage se fait
lexplosif. La perforation des trous de mine de longueur lgrement suprieure celle
des gradins est faite au moyen de chariots-foreurs pneumatiques ou hydrauliques
(Fig.I.5).

Fig.I.5 : Chariot-foreurs

10

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

Au dpart, il sagit de dgager le niveau gypseux suprieur en procdant au ripage au


bull (parfois, cette opration est ralise laide dexplosifs) jusqu la mise nu du
premier niveau ; ensuite on procde labattage de celui-ci (aprs avoir effectu la
perforation de quelques 50-70 trous de mines).
I.6.2. Chargement et transport vers lusine
Le chargement se fait laide de deux chargeuses de type KAWASAKI dont la capacit
du godet est de 04m3, quant au transport, une flotte de camions (03 dont 02 de marque
GBH /16t et un SONACOME C260/10t utilis mi-temps pour le dgagement du
strile).
Le gypse abattu est transport vers lusine situe 05km suivant 02 de piste.
I.7. Impuret naturelles
I.7.1. Valorisation par des mthodes physiques
La quantit et la puret des gisements de Ghardaa font quil ny a pas de traitement
pralable du gypse avant fabrication du pltre. Dans certaines exploitations ltranger,
on peut employer des mthodes de traitement pour liminer les impurets du gypse.
Nous citons titre dexemple, lusine de Robert Bridge en Grande Bretagne , o on
utilise une mthode de traitement du gypse dans une liqueur dense destine liminer
les impurets (marnes indure) contenues dans le gypse. La liqueur dense est constitue
dun mlange deau, de magntite et de ferro-silicium. Suivant la puret de gypse
dsire, la densit de la liqueur vraie de 2,2 2,5.
A la carrire de Kingscourt en Irlande, le gypse abattu est concass puis trait par
lixiviation en tas leau pour llimination les sels contenus.
I.8.Mthode de fabrication du pltre au niveau de lusine.
Le gypse en provenance de la carrire doit tre concass et cribl pour tre ramen aux
dimensions maximales permettant de le dshydrater dans les fours conus pour cet effet.
Compte tenu des diffrentes caractristiques de gypses extraits et systmes de cuisson
du pltre, Lentreprise dispose dune grande diversit datelier de production de pltre.
Elle comporte les tapes suivant :

11

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

I.8.1. Prparation du gypse


Cette tape consiste fragmenter les gros blocs en morceaux de plus petites dimensions
et granularit dfinie.
On utilise cet effet :
Un concasseur mchoires (Fig.I.6), dans lequel les blocs sont crass entre deux
mchoires canneles, lune fixe, lautre anime dun mouvement alternatif command
par excentrique, cet appareil est sensible au colmatage. Le gypse est concass moins
de 100mm, cette dernire achemin par la nappe vers le broyeur marteaux oscillants.
Dans le cas o il est ncessaire de rduire la granularit des morceaux provenant du
concassage, on opre un broyage primaire en utilisant :
Le broyeur marteaux oscillants (fig.I.7), dans lequel un arbre horizontal entraine un
jeu de marteaux articuls qui frappent le matriau et le projettent contre des plaques
canneles. Le gypse est broy moins de 20mm, le produit stocke dune grande place,
dans cette place excite une ouverture et diverse dans la vis qui transport le produit vers
llvateur, et mme que lvateur acheminer le produit vers le silo pour stockage et
mme pour diverse le produit dans le four relatif pour la cuisson.

Fig.I.6 : Concasser mchoire [3].

12

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

Fig.I.7 : Broyeur marteaux [4].


I.8.2. La cuisson
Cest la partie le plus importante parce quelle permet dobtenir, suite une
dshydratation plus ou moins pousse de gypse, les divers lments constitutifs du
pltre.
On procde la cuisson suivant : le chauffage direct, dans lequel les gaz haute
temprature dun foyer sont dirigs lintrieur dun four charg de gypse.
A lheure actuelle, on utilise la cuisson par chauffage uniquement pour la production
du pltre surcuit dans un four rotatif horizontal (Fig.I.8), qui fonctionne en continu
contre-courant et dans lequel le gypse, broy tat pulvrulent, est constamment brass
et soumis aux gaz dun bruleur central fuel-oil. La rotation du four peut atteindre 211
tr/ h.

Fig.I.8 : Four rotatif contre-courant avec une inclusion de 10.

13

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

I.8. 3. Broyage
Cette srie doprations a pour objectif dobtenir des produits conformes aux
caractristiques fixes et aux normes prdfinies, par dosage convenable des
constituants amens la granularit dsirable et den permettre la distribution.
Dans cette tape le pltre est facilement broy, aussi les broyeurs utiliss dans lusine
broyeurs broches, (Fig.I.9).

Fig.I.9 : Broyeur broches [5].


I.8.4. Stockage
Aprs toutes ces oprations, le pltre est stock dans des silos avant dtre livr la
clientle.
Le but de ce silotage est essentiellement davoir une rserve suffisante pour satisfaire
la clientle quelles que soient les conditions denlvement.
Dans lusine de SPDG il existe trois silos de stockage (silo I, II et III).
I.8.5. Ensachage
Le pltre est, pour sa grande majorit, livr en sacs de 40 kg. Les sacs sont en papier
kraft avec une plusieurs plis dont lun peut tre tanche pour amliorer la conservation
du produit.
Ces sacs sont remplis par des ensacheuses (Fig.I.10), becs, en ligne ou rotatives. On
utilise des ensacheuses dont le dbit peut tre all jusqu 70-80 t /h.

14

Mmoire de fin dtude Chapitre I : Prsentation de la SPDG et du gisement de Noumeirates

Aprs ensachage, le pltre est livr la clientle directement sur camion o il peut tre
dpose sur palettes, soit manuellement, soit automatique.

Fig.I.10 : Ensacheuses.
Conclusion
Le secteur Noumeirates a fait lobjet de plusieurs recherches et valuation sur les
rserves de gypse.
Les conditions dextraction de gypse sont plus onreuses et complexes, de par la nature
et le volume de dcouverture caractrisant particulirement la partie occidentale. Par
ailleurs, la partie orientale renferme des rserves qui restent sujettes des travaux de
vrification. Ceux-ci seront programms ultrieurement pour dterminer les volumes
rels de gypse ainsi que ceux de la dcouverture de faon trancher dans la dcision
dexploitation en prenant en compte les diffrents paramtres y compris les paramtres
technico-conomiques.

15

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Le pltre est connu depuis longtemps est class parmi les matriaux de construction dont
lobtention exige en partie une certaine transformation faisant appel lintervention de
lhomme, il est gnralement considr comme lun des plus anciens matriaux avec la chaux
et la terre cuite.
Il est obtenu par un simple chauffage une temprature qui nest pas trs leve, puis rduit
en poudre, il sera prt tre utilis. Cest un minral relativement rpandu dans la nature : on
lextrait de la pierre pltre ou gypse.
Il faut dire que la dcouverte du pltre fut un hasard. Lhomme a pu dcouvrir le pltre, sa
raction avec leau- le jour o, cherchant constituer un foyer, il sest trouv creuser
lexcavation destine recevoir le combustible mme un sol sur lequel affleurait le gypse.
Une technique analogue que le pltre qui reste toujours dusage dans la fabrication artisanale
pour des utilisations locales dans certains pays du Moyen-Orient (Syrie, Irak, etc.).
II.1. Historique
De rcentes dcouvertes archologiques ont montr que lemploi du pltre remontait au 8 e
millnaire avant J.C (fouilles en Syrie et en Turquie). Des enduits en pltre et chaux servirent
de support des fresques dcoratives ; raliser des sols et mme fabriquer des rcipients.
On a galement retrouv dans les fouilles de Jricho (6e millnaire avant J.C) des traces
demploi de pltre en moulage et en modelage.
Par la grande pyramide, leve par Chops roi dEgypte de la 4e dynastie vers lan 2800 avant
notre re, on peut voir quelle continue porter lun des plus anciens tmoignages de lemploi
du pltre en construction : pour lexcution suivant une technique qui demeure mal explique,
au moyen de joints dassemblages dune tonnante prcision entre les blocs denviron 16
tonnes qui constituent le monument.
Toutefois, le philosophe Thophraste qui vcut aux IVe et IIIe sicles avant J.C et qui ft
disciple de Platon et dAristote semble bien par son Trait de la pierre tre le plus platires
Chypre, en Phnicie et en Syrie. Il indique que le ptre est utilis comme enduit, pour
lornementation, les fresques et les bas-reliefs et la statuaire. Il souligne les qualits et la
puissance des liants quil permet dobtenir. Il note la possibilit de rcuprer les enduits
ou les ouvrages anciens en pltre pour les soumettre une nouvelle cuisson et utiliser
nouveau le pltre obtenu.

16

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Caton et Columelle pour leur part, ont mentionn diffrentes utilisations du pltre. Pline
lAncien a consacr dimportants dveloppements pour ce minerai.
Moins connues et peut tre moins values que celles qui nous ont t transmises par les
Gerces et les Romains, les applications du pltre ont galement exist depuis fort longtemps
dans les diffrentes autres contres du globe. Ainsi, en Afrique, cest avec un pltre trs
rsistant que les Berbres ont construit les barrages et les canaux grce auxquels ils assurent
depuis des sicles lirrigation des palmeraies du Mzab, comme cest grce au pltre quils
assemblent les blocs de terre dame avec lesquels ils montent leurs habitations.
Cest avec linvention romaine que nos anctres firent connaissance avec les procds de
construction faisant appel la maonnerie et au pltre.

Par la suite, ces modes de

construction, et avec eux lemploi du pltre, rgressent au profil de la construction en bois que
les Francs apportrent avec eux et qui prvalut pendant les poques Carolingienne et
Mrovingienne (fig.II.1)

Fig.II.1 : Sarcophage mrovingien.


Cependant, ces poques le pltre fut couramment employ en rgion parisienne pour
fabriquer des sarcophages dcors dont de nombreux exemplaires ont t retrouvs presque
intacts de nos jours.
A partir du XIIe sicle et pendant toute la fin du Moyen Age, la construction en maonnerie et
les enduits utilisant le pltre connaissent un regain de faveur. Le pltre stuc est dj connu
ainsi que le pltre plancher.
Au XVIIIe sicle, lutilisation du pltre dans la construction est gnralise au temps du Roi
soleil de France. A cette poque, les trois quart des htels et la totalit des btiments sont
raliss en pans de bois hourds et enduits au pltre, ceci touche galement prs des 95%
des constructions neuves et des reconstructions.

17

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Au XXe sicle qui, la faveur de lvolution industrielle, a apport les transformations les
plus profondes, celles qui ont conduit aux quipements actuels. Paralllement, les applications
et les techniques dutilisation du pltre ont volu un rythme analogue.
II.2. Le systme (CaSO4- H2O)
Le sulfate de calcium existe naturellement sous deux formes stables, lune anhydre, appele
anhydrite naturelle (CaSO4), lautre son niveau dhydratation le plus haut, le dihydrat,
appel gypse de formule CaSO4 2H2O . Chacune de ces formes se prsente sous de
multiples aspects lis leurs conditions de formation et leur puret.
Entre ces deux tats stables, les sulfates de calcium industriels, rsultant de la cuisson du
gypse, existent sous des fourmes hydrates variables. Celles-ci se distinguent par leur
structure cristalline et leur ractivit. Elles sont obtenues dans des conditions de cuisson
(temprature, pression de vapeur deau) bien spcifiques.
Il faut signaler lexistence prsume de pseudo hydrates ou hydrate primaires (CaSO4 xH2O
(x>2)), dcrits comme tant une phase transitoire instable, apparaissant dans les premiers
instants de lhydratation du pltre [6].
II.2.1. Proprits physico-chimiques des diffrentes phases
Le tableau II.1 rassemble un certain nombre de donnes gnrales, physique et physicochimiques, concernant les diffrentes phases du systme (CaSO4- H2O), lexception de la
phase dite Anhydrite I, dont les caractristiques sont assez mal connues et qui dailleurs ne
semble pas prsenter beaucoup dintrt.

18

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Tableau. II.1 : Les diffrentes phases du systme CaSO4-H2O leurs caractristiques physicochimiques (daprs Wirsching) [7].
Phase

Dsigna
tion
Teneur
en eau
Masse
volumiq
ue
Volume
molcul
aire
Systme
cristalli
n
Stabilit

CaSO4, 2H2O

Sulfate de
chaux-dihydrat
gypse
pierre de
pltre
20,92

CaSO4,
CaSO4, 1/2H2O
1/2H2O
Forme
Frome
Sulfate de chaux semi-hydrats
semi-hydrat
semi-hydrat
pltre
pltre

CaSO4 III

CaSO4 II

Sulfate de chaux anhydres


anhydrite
anhydrite
soluble
naturel
anhydrite III
anhydrite II

6,2

6,2

2,31

2,76

2,62 2,64

2,58

2,93 2,97

74,5

52.4

55,2

52,8

46,4 - 45,8

Monoclinique

Rhombodrique

hexagonal

rhombodrique

Stable

Mtastable

mtastable

Stable

II.2.2. Le gypse
Le gypse, appel aussi dihydrate, dsigne lespace minrale naturelle de formule CaSO4,
2H2O. Cette mme formule sapplique en outre la phase artificielle que constitue le gypse
cuit et rehydrat, obtenu partir des produits de cuisson mis en prsence deau, ainsi quaux
gypses synthtiques. Ces derniers, appels galement gypse chimiques ou rsiduaires, sont
des sous-produits rsultant de la fabrication de lacide phosphorique (phosphogypse), de
lacide fluorhydrique (fluorogypse) de lacide borique (borogypses) ou dautre produits
(organogypses, titanogypses, sulfogypses, sodogypses, gypse salin, etc.).
Le gypse cristallise dans le systme monoclinique. A lchelle de la molcule, il prsente une
structure feuillete dans laquelle alternent une couche deau et deux couches de sulfate de
calcium. Le gypse naturel peut se prsenter sous diffrentes formes, plus ou moins pures :

Forme macro-cristallise : slnite, Marienglass, gypse lenticulaire, en rosettes, etc.

Forme micro-cristallise ou granulaire : albtre, gypse saccharode, fibreux, pulvrulent,


etc.

Le gypse exploit dans lindustrie pltrire se prsente essentiellement sous laspect dune
roche parfois assez compacte, ou grains fins, bien souvent sans particularits cristallines
19

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

apparentes. Le gypse est rarement pur et se trouve mlang des impurets en nombre et en
proportions variables dune carrire lautre. Il sagit essentiellement de calcaire, dargile, de
silice, de dolomie, danhydrite naturelle, etc.
Le gypse issu de la rhydratation du pltre se prsente sous forme de cristaux, en gnral bien
dfinis, en aiguilles plus ou moins allonges et en macles (fig.II.2). Il est caractris par une
porosit importante due au schage de leau excdentaire utilise ncessairement lors du
gchage.

Fig.II.2 : Diffrentes formes de cristaux de gypse

II.2.3. Les semi-hydrates


Ils sont galement appels hemihydrates ou demi-hydrate. De formule CaSO4 0.5H2O, ils
cristallisent dans le systme pseudo-hexagonal. Les semi-hydrates sont assimilables des
solutions solides dinsertion de leau dans le sulfate de calcium anhydre, de teneur en eau
variant de 0.15 0.66. Lhydrate CaSO4 0.5 H2O ne serait quune forme particulire de
solution solide [8]. Ils constituent la premire tape dans lopration de dshydratation du
gypse.
Les diffrentes varits des semi-hydrates se diffrencient par leur tat de cristallisation, li au
processus dobtention et aux conditions de cuisson.

20

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Par exemple, si lon considre le diagramme dquilibre Pression-Temprature relatif


leau et au gypse (fig.II.3), on constate partir des donnes thermodynamiques de Kelley,
Southard et Anderson [9] et des exprimentations de Van tHoff et Coll [10]. Que la courbe
dquilibre Gypse-semi-hydrate (courbe A) est trs voisine de la courbe dquilibre Eau
liquide- Eau vapeur (courbe B) et que ces deux courbes se recoupent au voisinage de 100C.
Si lon ralise la dshydratation du gypse en autoclave des pressions suprieur 1 bar, la
formation du semi-hydrate est rgie par un mcanisme de dissolution-recristallisation en
milieu liquide et lon obtient la varit ou semi-hydrate cristallis.
Si lon opre par contre sous pression infrieure 1 bar, leau du gypse slimine ltat de
vapeur sche et on obtient un solide microporeux, constitu dun assemblage lche de microcristallites : cest la varit . Le semi-hydrate rsulte donc dune dshydratation de gypse
en milieu liquide ou sous pression de vapeur deau. La varit est obtenue pression
ambiante.
Toutefois, les deux varits et ne seraient que les termes extrmes dune srie plus ou
moins continue dont les varits intermdiaires prsenteraient des tats de cristallisation plus
ou moins marqus.
Cette hypothse a t vrifie en 1967 par Eyraud, Murai et Barriac [11] qui ont tudi par
analyse thermique diffrentielle (A.T.D.) en autoclave, les conditions de formation des deux
varits habituellement reconnues ( et ) et dune troisime quils ont baptise de basse
pression dont les proprits sont intermdiaires entre celles des deux autres et dont
lexistence avait t souponne par ces mmes auteurs la suite dessais par
dilatomtrie[12].
Cette varit intermdiaire ( BP) se forme lorsque la raction de dshydratation du gypse
dbute en atmosphre sche (point a dans la fig.II.3), puis se poursuit en vapeur humide
(points b et c , de la fig., condensat partiel dans le solide), et se termine en vapeur
sche. Lexprience montre que le cycle a, b, c, d, fournit la varit BP alors que le cycle 1,
2, 3, 4, ralis totalement en milieu liquide conduit, la varit bien cristallise .

21

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Fig.II.3 : Schmatisation, sur le diagramme pression-temprature des conditions de


traitement thermique. Daprs BARRIC et Coll [11-12].
Selon le mode de ralisation du cycle a, b, c, d, on peut obtenir toute une srie de semihydrate BP.
Les semi-hydrates BP, examins en microscopie (fig. II.4. a et b) prsentent un tat de
cristallisation effectivement intermdiaire entre ceux des formes extrmes et .

(a)

(b)

Fig.II.4 : Les semi-hydrates BP, examins en microscopie.


Cependant, il est bon de signaler que du point de vue technologique les semi-hydrates
industriels, prpars par calcination du gypse vers 140 C, peuvent contenir une certaine
proportion de varit BP, du moins lorsque la cuisson est ralise dans des fours la
pression atmosphrique en prenant en compte tenu des gradients de temprature et pression de
vapeur deau dans la masse soumise la calcination.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Une autre observation intressante concerne lvolution de la varit cristallise vers la


varit microporeuse lorsque le semi-hydrate est soumis un broyage prolong. Ceci est
un argument complmentaire en faveur du fait que les semi-hydrates ne diffrent que par leur
tat de cristallisation [13].
Du point de vue pratique, le semi-hydrate , de par sa texture cristallise compacte, permet
des taux de gchage bien plus faibles que ceux autoriss avec la varit . Il sensuit que le
liant durci prsente des caractristiques mcaniques trs leves (400 600 bars en
compression, 100 160 bars en flexion).
Au laboratoire, les deux varits peuvent tre distingues par microscopie et par analyse
thermique diffrentielle (A.T.D).
Cette technique danalyse traduit les effets thermiques associs aux diverses transformations
cristallines du gypse en ces produits de dcomposition. A titre dexemple, la courbe A
(fig.II.5) illustre les transformations endothermiques du gypse en semi-hydrate (pic n1) et
du semi-hydrate en anhydrite III (pic n2), puis la transformation exothermique de lanhydrite
III en lanhydrite II (pic n3).
Si lon analyse sparment par cette mthode les semi-hydrates et , on observe les
thermogrammes reprsents par la courbe B. le pic de transformation exothermique de
lanhydrite III en lanhydrite II est situ vers 220 pour la varit et vers 350 pour la
varit .
II.2.4. Lanhydrite III ou anhydrite soluble
Lanhydrite III constitue ltape intermdiaire entre les semi-hydrates et lanhydrite II. Sa
formule, CaSO4, H2O, indique quelle contient une proportion faible et variable deau lie
(0,06< < 0,11).
La dshydratation des diffrents semi-hydrates en anhydrite III nest pas sensiblement
affecte par ltat de cristallisation, et lexistence des formes et de lanhydrite III nest pas
clairement dmontre, bien que les chaleurs dhydratation de ces deux produits soient
diffrentes.
Ltude de cette phase est rendue complexe par la difficult de lobtenir sous sa forme pure.
La temprature leve ncessaire son obtention conduit une dshydratation partielle en
anhydrite II, de sorte que lon obtient presque toujours des mlanges.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Exothermique
2

Endothermique

Courbe A

120

350

S-H-
S-H-

Courbe B

180

220

350

Fig. II.5 : Analyse thermique diffrentielle (monte en temprature 300/heure)


Enfin, lanhydrite III est instable et trs avide deau ; sa transformation en semi-hydrate (ou
rversion) est donc rapide mme en prsence dair peu humide.
Si lanhydrite soluble peut tre obtenue en laboratoire temprature assez faible (100 C)
sous vide, il faut atteindre industriellement des tempratures de matire de lordre de 180 C
et plus, pour avoir dans le mlange des proportions importantes de cette phase (les conditions
industrielles sont variables selon la prparation granulomtrique de la poudre et la tension de
vapeur ambiante).
Sur le plan pratique, lhydratation dun pltre est catalyse par la prsence danhydrite III, de
sorte que, selon la qualit souhaite ce pltre, cette prsence sera ou ne sera pas dsirable.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

II.2.5. Lanhydrite II, dite insoluble


Lanhydrite II (CaSO4) est une phase dfinie dans le systme cristallin orthorhombique. Elle
sobtient industriellement par cuisson du gypse des tempratures allant de 300 C 700C,
et prend le nom de surcuit.
Selon la temprature de cuisson, le produit obtenu sera plus ou moins ractif vis--vis de
leau. La cintique dhydratation tant trs lente pour un surcuit obtenu au-del de 700C (cuit
mort).
Cette phase existe dans la nature sous la mme forme cristalline (anhydrite naturelle) mais
sous laspect dune roche trs compacte et plus dure que le gypse.
Vis--vis de leau, lanhydrite II obtenue par cuisson et lanhydrite naturelle ont un
comportement identique ; ces deux substances ne diffrent que par leur vitesse dhydratation,
en raison de leur tat de surface et de leur porosit diffrents.
II.2.6. Lanhydrite I
Lanhydrite I ou anhydrite haut temprature (ou encore anhydrite ) sobtient par cuisson aux
environs de 1200 C. Selon des recherches rcentes [14], cette varit existerait rellement
comme phase dfinie mais non comme phase pure. Elle est toujours contamine par de
loxyde de calcium consquence dun dbut de dissociation thermique de CaSO4. En effet
lanhydrite se dcompose temprature leve pour conduire CaO+SO2/SO3. Cette raction
est trs sensible la prsence de substances trangres (silice, alumine, oxydes de fer, argiles,
carbone, etc.), lesquelles abaissent la temprature de dissociation.
Lanhydrite I na jamais pu tre observe temprature ordinaire, car le refroidissement endessous de 1200 C conduit la transformation en anhydrite II.
II.3. Diagramme dexistence des diffrentes phases
Les diffrentes phases du systme CaSO4.H2O dcrites prcdemment existent ltat stable
dans un domaine propre de temprature et de pression de vapeur deau.
Le diagramme de la fig II.6 reprsente de faon schmatique les domaines dexistence des
produits de dshydratation du gypse en phase vapeur, caractriss par le couple (tempraturepression). Il na de valeur qu lquilibre et ne considre pas la notion de cintique de
raction qui est un lment important pour lindustriel.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Pression de vapeur deau

1 bar

S-H

SURCUIT

GYPSE
A

SOLUBLE
D

Temprature

100

Fig.II.6 : Diagramme dquilibre des phases du sulfate de calcium


II.4. Diagramme des solubilits
Le diagramme de la fig.II.7 reprsente les courbes de solubilits des semi-hydrates, du gypse
et de lanhydrite en fonction de la temprature. Elles ont t traces partir de nombreuse
valeurs fournies par la littrature [9, 15-17] et en reprsentent les moyennes. Les valeurs sont
exprimes en gramme de CaSO4 anhydre pour 100g deau.
Lintersection des courbes (gypse et anhydrite) se situe aux alentours de 42 C. Dans la
controverse qui existe sur la nature des sulfates de calcium (gypse ou anhydrite) prsents
originellement dans les dpts vaporitiques, cette temprature apparat comme le seuil audel duquel lanhydrite cristallise avant le gypse.
Un autre point particulier de ce diagramme se situe 97 C, o les courbes gypse-semihydrats se rejoignent. Cette temprature reprsente la limite de possibilit dhydratation du
semi-hydrate, en raison de deux phnomnes :

Diminution de lcart des solubilits du semi-hydrat et du gypse, cet cart tant


lorigine de la cristallisation du gypse, jusqu galit de ces valeur 97 C.

Instabilit du gypse, aux alentours de 100 C, sui tend se transformer en semi-hydrat.

La cristallisation du gypse est due sa sursaturation dans la phase liquide ayant dissous le
semi-hydrat. Selon le diagramme des solubilits, on pourrait penser que la prise du pltre est
facilite en milieu froid, proche de 0 C. En effet, il faut tenir compte de la variation de la
vitesse de solubilisation des semi-hydrates en fonction de temprature qui porte loptimum de
temprature du mlange eau + pltre entre 30et 40 C.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Fig.II.7 : Courbe de solubilit.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

II.5. Proprits thermodynamiques des diffrentes phases


Les caractristiques thermodynamiques des phases du systme CaSO4 H2O et des ractions
entre ces phases ont t tablies pour la premire fois par MM. Kelly, Southard et Anderson
[9] en 1941, partir de la connaissance des chaleurs spcifiques, des valeurs dentropies et de
chaleurs dhydratation.
Ces auteurs ont dtermin par le calcule les enthalpies et enthalpies libres des ractions des
diffrents quilibres, rels ou ventuels, mettant en jeu diverses phases du systme CaSO4
H2O, savoir :

Gypse et semi-hydrate ( et )
CaSO4, 2H2O
CaSO4, 2H2O

CaSO4 insoluble + 2H2O

Gypse et anhydrites solubles ( et )


CaSO4, 2H2O

CaSO4 sol. + 1/2 H2O

CaSO4, 2H2O

CaSO4 sol. + 2H2O

Semi-hydrate et anhydrite solubles :


CaSO4, 1/2H2O

CaSO4 soluble + 1/2 H2O

CaSO4, 1/2H2O

CaSO4 soluble +1/2 H2O

Semi-hydrate et anhydrite insoluble :


CaSO4, 1/2 H2O

CaSO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O

Gypse et anhydrite insoluble


CaSO4, 2H2O

CaSO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O

CaSO4 insol. 1/2 H2O

Semi-hydrate et semi- hydrate


CaSO4, 1/2 H2O

CaSO4, 1/2 H2O + 1/2 H2O

II.6. Bases physico-chimiques de la dshydratation


II.6.1. La dcomposition de pltre
La premire tude scientifique des phnomnes qui accompagnent la cuisson du pltre peut
tre considre comme un rsultat remarquable sil on pense que la chimie nexistait pas
encore lpoque, Lavoisier, a signal en outre que la dshydratation du gypse se fait en deux

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

temps : les trois premiers quarts de leau combine sont beaucoup plus faciles liminer que
le dernier. Or, cette particularit important de la transformation du gypse sous leffet de la
chaleur a chapp bon nombre dauteurs qui se sont occup de la question aprs lui et les
rsultats de Lavoisier ont reprsent pendant une certaine dannes peu prs toutes les
connaissances que lon avait sur le sujet. Signalons encore que cest Lavoisier qui a introduit
le terme demi-hydrate quil considrait comme le vritable constituant du pltre [9].
Si Payen cherche vers 1830 dterminer la temprature exacte de la cuisson du pltre, quil
trouva voisine de 115 C, Le Chtelier stait propos de dterminer dune faon aussi exacte
que possible les tempratures auxquelles soprent les deux transformations reconnues
exprimentalement par Lavoisier. Il plaa pour ce faire du gypse pulvris dans un tube de
verre lui-mme plong dans un bain de paraffine dont la temprature tait leve
rgulirement et progressivement. Il nota, un premier palier la temprature de 128C, qui
correspond la dshydratation du gypse en semi-hydrat. Le thermomtre ne monte plus car
dans cet intervalle de temps toute la chaleur fournie au gypse par le bain de paraffine est
absorbe par la transformation chimique en cours. Le deuxime palier, vers 163 C, traduit
ensuite la transformation du semi-hydrate form en sulfate de chaux anhydre.
Le Chtelier montra que la quantit deau abandonne dans la premire tape est parfaitement
dfinie et quelle correspond exactement une molcule et demie. Ainsi le pltre mouler
ordinaire correspondrait un hydrate bien dfini et non un sulfate anhydre comme on
lavait souvent admis avant lui.
Que la dshydratation soit lente ou rapide, selon la temprature, on obtient toujours dans ces
conditions, du pltre anhydre. Au contraire, si lopration est poursuivie en atmosphre de
vapeur deau provenant, par exemple, de la dcomposition mme du gypse, on constate que la
dshydratation sarrte au moment o tout le gypse est pratiquement transform en semihydrate.
II.7. Bases physico-chimiques de lhydratation
Les produits issus de la dshydratation du gypse (semi-hydrat, anhydre soluble et insoluble)
ont tendance, en prsence deau, retrouver leur degr dhydratation initial par un processus
que lon appelle la prise du pltre . Plusieurs mcanismes ont t envisags pour dcrire ce
processus, que la chimie permet dsormais de contrler grce lemploi de modificateurs de
prise.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

II.7.1. Les mcanismes possibles


Le mcanisme de la prise du pltre dcrit par Lavoisier restait malgr tout une nigme que de
nombreux chercheurs ont tent dlucider au cours de ce dernier sicle, sans toutefois y
parvenir de manire absolue. Ils sont diviss en deux groupes, savoir les dfenseurs de la
thorie dite collode et ceux pour qui la prise du pltre suit un processus dit de
cristallisation .
Le Chtelier distingue trois tapes successives :

Un phnomne chimique dhydratation

Un phnomne physique de cristallisation

Un phnomne mcanique de durcissement

La raction chimique seffectue selon lquation donne par Lavoisier [18] :


CaSO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O

CaSO4, 2H2O

Le processus physique de cristallisation sexplique en considrant que le gypse tant moins


soluble que le semi-hydrate, mais la saturation de semi-hydrate est sature par rapport au
dihydrate. Le gypse prcipite donc, ce qui permet la solution de dissoudre une nouvelle
quantit de semi-hydrate. Afin dtayer sa thorie de dissolution-cristallisation, le Chtelier
suit lhydratation au microscope et constate que de fines aiguilles de gypse se forment au sein
despaces remplis deau.
II.7.2. Thorie collodal
De nombreux auteurs ont prtendu, que la prise initiale du pltre suit un processus collodal,
ceci est d au fait que lpaississement de la pte lieu avant la monte rapide en temprature
et que par consquent la prise initiale ntait pas due la cristallisation du gypse.
En 1926, Neville affirme que lpaississement de la pte nest pas d une apprciable
cristallisation du dihydrate. La prise selon lui se fait en deux temps :

Mise en contact chimique des ractifs par absorption de leau, favorise par la structure
cristalline poreuse du semi-hydrate, donc son norme surface, est accompagne dune
contraction de volume de la suspension et dune faible augmentation de temprature

Raction chimique exothermique entre les deux ractifs, accompagne dune forte
lvation de temprature.

30

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

La cristallisation, pendant laquelle les gels se transforment en agrgat de gros cristaux,


cest le priode de durcissement.

II.7.3. Thorie de la cristallisation


Des investigations visant dmontrer la vracit des hypothses avances par le Chtelier se
sont poursuivies paralllement celles cites prcdemment.
En 1926, Chassevent [15] dmontre par des mesures de conductibilit lectrique, que le gypse
rsulte de la cristallisation de solutions sursatures en gypse par rapport au semi hydrate et
que la priode dinduction est due au manque de germes de cristallisation et non lexistence
dun gel transitoire.
Weiser et More land examinent le gel prpar par Baykoff de semi-hydrate dans 100cm3
deau et constatent quil perd de sa rigidit par une faible agitation. Un examen microscopique
montra que le gel prsum tait constitu de cristaux en forme daiguilles et quil de vait tre
considr comme un feutre de cristaux. Le terme de gel devant sappliquer aux systmes
forms de particules microscopiques [19].
La premire tude faite en microscopie optique et lectronique ait t ralis en 1952 par
Cunningham, Dunham et Antes il ressort de leurs travaux que :

La prise du pltre seffectue par un processus de dissolution-recristallisation,

Bien que leur taille puisse varier, le mme type de cristaux est form selon que lon
opre sur une solution dilue ou sur pate normale.

Laddition dacclrateurs ou de retardateur affect la vitesse de dissolution du semihydrate.

Aucun indice ne laisse supposer la formation dune phase collodale.

II.8. Hydratation des diffrentes phases


II.8.1. Le semi-hydrate et lanhydrite III
Lanhydrite III est la phase la plus ractive puisquelle se transforme immdiatement en semihydrate en prsence deau, le semi-hydrate nouvellement form tant lui-mme trs ractif.
Lhydratation est un phnomne exothermique. La courbe de la fig.II.8, prsente la variation
de temprature en fonction du temps, qui caractrise la vitesse dhydratation dun pltre,

31

Chapitre II : Etude Bibliographique.

Mmoire de fin dtude

III

II
I
Temps

Fig.II.8 : lvation de temprature pendant lhydratation du pltre.


Sur cette courbe apparat une premire monte en temprature (zone I) qui traduit la
juxtaposition de deux phnomnes qui sont la chaleur de mouillage et la raction
dhydratation de lanhydrite soluble ventuellement prsente dans le pltre. Vient ensuite une
priode dinduction plus ou moins longue (zone II) correspondant la formation de germes de
cristallisation partir de la solution sursature en gypse. Puis la croissance des cristaux de
dihydrate partir des germes se dveloppe avec dgagement de chaleur (zone III).
En labsence de retardateurs de prise, tout le semi-hydrate se transforme en dihydrate en
moins de deux heures, sachant quune grosse proportion (environ 95%) est hydrate en 30
mn.
Le rle de la temprature est primordial. Labaissement de la temprature tend rduire la
vitesse de dissolution du semi-hydrate ainsi que la diffusion des ions calcium et sulfate. Par
contre, pour de nombreux pltres, la densit des sites favorables la cristallisation augmente
lorsque la temprature sera variable selon que lun ou lautre de ces facteurs prdomine. La
temprature exerce en outre, une influence marque sur la structure du pltre durci.
La prise du pltre, saccompagne de variation de volume, qui est aussi bien des gonflements
que des retraits.

32

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

II.8.2. Lanhydrite II
Dans lindustrie de pltre, lanhydrite II obtenue par cuisson est communment dsigne par
le terme Surcuit.
Sur le plan pratique, il est souhaitable que le surcuit industriel entrant dans la composition des
pltres shydrate assez rapidement avant schage de lenduit. Cette hydratation est catalyse
par la prsence de semi-hydrate. Conventionnement, un surcuit actif est celui qui peut tre
hydrat en sept jours dans leau liquide. Au-del, il est considr comme une charge inerte
nintervenant plus dans le renforcement de la structure cristalline du pltre.
II.9. Les modificateurs de prise
Lhydratation du pltre passe par la mise en solution des phases anhydres : demi-hydrate,
anhydrite soluble, surcuit, suivie dune cristallisation du dihydrate alors en solution
sursature. La cintique de ce processus peut tre modifie par laddition, dans leau de
gchage ou dans le pltre, de certains produits minraux ou organique qui agissent sur la
solubilit des phases anhydres ou les vitesses de mise en solution.
II.10. Conception des pltres industriels
Chaque qualit de pltre a t conue pour rpondre un besoin particulier ; cela a ncessit
dans un premier temps la dfinition prcise des caractristiques pour satisfaire les besoins,
puis la recherche des moyens mettre en uvre pour que le produit ait les caractristiques
voulues.
Les moyen mettre en uvre sont choisir dans un arsenal quon su constituer au fil du
temps lexploitant et lhomme de laboratoire. Cest--dire quil faudra dfinir, dune faon
gnrale :

Le gypse le mieux adapt ;

La composition du pltre de base ;

Les procds de cuisson et de broyage a t ralis pour obtenir le pltre de base ;

Le type de mlange, le conditionnement, etc.

La conception dun pltre industriel ncessite que lon fasse, tous les niveaux, le bon choix.
Les qualits du produit fini en dpendent, les caractristiques qui infule sur la qualit de
pltre.

33

Mmoire de fin dtude

Chapitre II : Etude Bibliographique.

II.11. Utilisations du pltre


Il existe une grande varit de pltres industriels (les produits et leur mise en uvre) on peut
citer particulirement :

Les pltres pour le btiment (enduits, prfabrication, emplois spciaux).

Les pltres moules pour les arts et industrie

Fig.II.9 : Utilisations du pltre


Conclusion
Daprs cette tude bibliographique nous pouvons dire que le pltre est un matriau qui
depuis sa dcouverte, reste toujours dusage vu ses bonnes caractristiques. Les tudes sur le
pltre ont mis en vidence les mcanismes importants (cristallisation, temps de prise, etc.) lis
son laboration.
Dans le chapitre suivant, une tude de la technologie de fabrication du pltre au niveau de la
pltrire SPDG Ghardaa est prsente. Ce travail, rentre dans le cadre du stage pratique
effectu au niveau de cette unit. Afin dvaluer lefficacit du traitement depuis la matire
premire, en loccurrence le gypse de Noumeirates et la qualit du produit fini, le pltre, une
tude des paramtres physico-chimiques et mcanique est ralise.

34

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Les pltres courants sont constitus soit de demi-hydrate, soit dun mlange de demihydrate avec du sulfate de calcium anhydre (surcuit).
Selon un calcul partir des masses molaires (calcul thorique), la composition du demihydrate est :
-

93,79 % de sulfate de calcium (CaSO4)

6,21 % deau de cristallisation

Le gypse subi une succession de traitements constituant la prparation mcanique


jusqu lobtention du produit marchand. Les tapes de la prparation mcanique
comprend le concassage, le broyage primaire, la cuisson, le broyage secondaire et au
final, le conditionnement appel aussi lensachage.
La partie exprimentale constituant ce chapitre repose sur les points suivants :

Prsentation de la technologie de fabrication du pltre au niveau de SPDG

Une tude des compositions chimique du gypse et du pltre afin de dterminer la


puret des produits

Une tude des paramtres physique-chimiques du pltre de Ghardaa selon les


normes exiges.

III.1. Technologie de fabrication du pltre


III.1.1. Prparation du gypse avant cuisson
Les oprations de fabrication des pltres seffectuent en marche continue dans les units
de production. Les oprations dextraction du gypse ciel ouvert quant elles ne se
font gnralement quune seule fois par jour.
Cela revient donc relier un processus discontinu et un processus continu de fabrication
ce qui dfinit le traitement dans le processus de production du gypse.
Les oprations de prparation du gypse nobissent pas une succession fixe. En effet
plusieurs possibilits peuvent intervenir dans la suite des oprations comme nous le
dcrirons ci-aprs.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

III.1.1.1. Concassage
Le concassage a pour but de rduire le gypse extrait de la carrire en produit plus fin.
Gnralement, aprs un concassage, il ne subsiste plus de blocs dont la dimension est
suprieure 100 mm. Ce gypse devient donc transportable sur des bandes et peut tre
envoy pour le traitement ultrieur.
Le type de concasseur utilis par lunit SPDG, est un concasseur mchoire (fig. III.1),
dans lequel les blocs sont crass entre deux mchoires canneles, lune fixe et lautre
anime dun mouvement alternatif commande par excentrique.
La capacit de concasseur mchoire environ 30 t/h.

Fig. III.1 : Le principe de travail de Concasseur a mchoire.


III.1.1.2. Broyage primaire
En gnral les fours ne peuvent tre aliments quavec un produit dont la granulomtrie
est infrieure 25 mm. Dans le cas o le concassage a gnr une granulomtrie
suprieure cette limite, il sera ncessaire de prvoir un broyage primaire.
Le type de broyeur utilis est le broyeur marteaux (fig. III.2), dans lequel un arbre
horizontal entraine un jeu de marteaux articuls qui frappent le matriau et le projette
contre des plaques canneles. La capacit de broyeur est denviron 45 t/h.
Le produit broy prsente des dimensions infrieures 20 mm. Il est stock, et
achemine laide dun lvateur godets vers lopration suivante : la cuisson.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Fig.III.2 : Principe de fonctionnement du broyeur marteaux

III.1.2. Cuisson
Lusine SPDG utilise en gnralement la cuisson par voie sche. Ce mode de cuisson
assure la production des divers varits de pltre dutilisation courante dont les bases
sont lhmi-hydrate , le cuit et le surcuit.
La cuisson par voie sche se fait dans un intervalle de temprature allant de moins de
180-200 C jusqu plus de 350 C. Les produits obtenus selon le palier de temprature
de traitement sont le demi-hydrate , de lanhydrite II ou le surcuit.
Pour la cuisson on utilise un four rotatif contre-courant et des dispositifs circulation
de gaz chauds (fig. III.3).
III.1.2.1. Principe de fonctionnement du four rotatif
Le principe consiste introduire, dans un cylindre allong et faiblement inclin de 10,
la matire premire prpare, le gypse, une extrmit et les gaz chauds pour le cuire
lautre extrmit. La matire sous forme de poudre circule contre-courant du
flux gazeux, schauffe et se dshydrate au cours de sa progression vers la plus basse
section. Ce systme de fabrication est utilis pour des productions de pltre allant
jusqu 25 t/h.
Le four tournant est constitu dun tube cylindrique horizontal en tle dacier fort
rsistant, quip de bandage et de galets de roulement, la rotation est assure par une
couronne dente attaque par un pignon dentrainement.

37

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Au niveau des extrmits, on retrouve un dispositif dans la partie haute du four qui
permet lentre du gypse et autre de sortie des gaz. La rcupration du pltre cuit se fait
en partie basse du four du cot du foyer fixe lautre extrmit.
Les gaz issus du foyer traversent le four puis sont rejets dans latmosphre aprs un
passage dans un dispositif de dpoussirage.
Le silo 1 est raccord au four rotatif, par contre le deuxime, silo 2, est raccord au four
marmite horizontal (fig. III.4).

Fig.III.3 : Four rotatif contre-courant


Au cours de la fabrication du surcuit le gypse doit tre port une temprature
suprieure 143C.
Le pltre surcuit va tre achemin vers le silo de stockage laide dun lvateur. Le
produit sortant (cuit ou surcuit) sera mlang avec le demi-hydrate produit dans le four
marmite horizontal.
III.1.2.2. Four marmite horizontal
Le four marmite axe horizontal qui fait partie de linstallation donne en fig. III.4
(section D1) se compose dun tube cylindrique. Les bandages et la couronne dente
servent la rotation sont implants pratiquement aux extrmits du tube, de faon
laisser libre la partie centrale qui est entoure dune maonnerie en matriaux
rfractaires. Celle-ci faisant office de chambre de combustion des brleurs gaz qui
sont placs sur une des faades de la maonnerie et fournissent les gaz chauds dans le
four tournant.

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Chapitre III : Partie exprimentale

Le silo 2 reli au le four, le gypse est ainsi introduit dans le four par un orifice mnag
son extrmit. Lintrieur du four est amnag de faon favoriser les changes
thermiques entre la paroi du four et le produit.
Le produit sortant sera mlang avec le pltre surcuit.
III.1.3. Traitement du pltre aprs la cuisson
III.1.3. 1. Refroidissement
Le refroidissement a deux buts :
1- de stabiliser le pltre, de faon ce que celui-ci nvolue plus au cours du
stockage dans les silos
2- de rendre le pltre manipulable au cours des oprations de conditionnement
(ensachage, etc.). Une opration assez importante.
Pour le refroidissement plusieurs techniques peuvent tre utilises.

Refroidissement par ajout de gypse

On peut utiliser le gypse comme lment de refroidissement du surcuit. Pour cela, il


suffit de mlanger la sortie du four le surcuit avec une certaine quantit de gypse et
ce, pour abaisser sa temprature aux limites de celle utilise pour cuisson du semihydrate.
III.1.3.2. Broyage final et mlange
Aprs lopration de refroidissement, le pltre subi un dernier broyage pour le mettre
en conformit avec les caractristiques granulomtriques. Les broyeurs utiliss cette
fin sont de type broches munis.
Le broyage peut tre coupl avec un poste de criblage, permettant le broyage du refus,
permettant un contrle de granulomtrique et une conomie de lnergie lectrique.
III.1.4. Stockage
Aprs cette dernire tape du processus, le pltre est stock dans des silos avant dtre
livr la clientle.
Le but de ce silotage est essentiellement pour avoir une rserve suffisante en vue de
satisfaire la clientle.

39

40

J: silo 2

I: silo 1

H: ensachage

G : Expdition en vrac

F : broyage final

E : mlange

D2 : Four rotatif

D1: Four S-H marmite

C : Stockage de gypse

B : Broyage primaire

A : Concassage

Pltre
surcuit

Pltre S-H

D2

Dpoussirage I

D1

Fig.III.4 : Schma technologique de fabrication du pltre cas SPDG

Stockage
de pltre
mlang

Mmoire de fin dtude


Chapitre III : Partie exprimentale

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

III.1.5. Conditionnement
a) Ensachage
Le pltre est livre dans des sacs de 40 kg. Ces sacs peuvent tre remplis par une
ensacheuse avec un dbit pouvant aller jusqu 70-80 t/h.
La technologie de fabrication ainsi dcrit, toutes les oprations des traitements au
niveau de lusine ont t reportes sur le schma technologique donn en fig. III.4.
III.2. Contrle de la matire premire et des produits
III.2.1. Analyse physico-chimique

Composition chimique de gypse avant traitement

La dtermination de la composition chimique de gypse a t ralise grce la


fluorescence X. Les rsultats de cette analyse sont prsents dans le tableau ci-dessous :
Tableau III.1 : Composition minralogique de gypse
N

CaO

Al2O3

Fe2O3

SiO2

MgO

SO3

K2O

Total

32.81

0.60

0.2

8.8

1.49

38.37

0.23

82.50

30,68

1.97

0.58

6.12

1.54

38.00

0.66

79.55

33.56

1.7

0.74

4.89

1.98

39.35

0.23

82.45

27.71

2.76

0.92

9.64

2.98

34.44

0.87

79.32

26.89

0.73

0.06

3.85

0.99

36.37

0.23

69.12

Moyenne

30.33

1.55

0.5

6.66

1.79

37.31

0.44

78.58

dchantillons

Les rsultats obtenus partir de cette technique montrent quelque diffrence prs
(chantillon 4) une similitude de la composition des chantillons prlevs. La moyenne
de ces cinq prlvements montre que la teneur de CaO.SO3 est prpondrante avec un
taux de 67,64 %. On note aussi la prsence dun pourcentage assez lev de silice (~ 7
%) et dalumine (~ 2%) et par consquent une teneur en argile considrable. A titre
comparatif, un gypse pur, doit prsenter une teneur de 72 75 % [2], ce qui suggre
que le gypse de Noumirates peut tre considr de bonne qualit.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Dans la prsente tude, les essais ont t ralis sue les deux premiers chantillons (N1
et 2, fig.III.5 et 6)
CaO
SO3
Al2O3
Fe2O3
SiO2
MgO
K 2O

Fig. III.5. Composition chimique de gypse dchantillon N1

CaO
SO3
Al2O3
Fe2O3
SiO2
MgO
K 2O

Fig. III.6. Composition chimique de gypse dchantillon N2

III.2.2. Prparation des chantillons


Lanalyse est prcde dun chantillonnage de la matire, cet chantillon subira par la
suite une rduction par subdivisions successives en parties gales (quartage).
Lanalyse chimique ne pourra tre faite que sur des liqueurs obtenues aprs attaque de
lchantillon par des acides dilus. Le pouvoir de dissolution de la poudre augmente
avec laugmentation de sa surface spcifique. Le produit retenu est toute la poudre
passe travers le tamis 0,1mm (norme NF B 12401).

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Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

III.2.3. Dosage de sulfate et son eau de cristallisation


Le but essentiel de cet essai, est de dterminer le dosage de SO3 par prcipitation de
BaSO4, et pour dterminer la quantit de surcuit.
Le ptre de demi-hydrate et danhydrite sont facilement dissous dans lacide
chlorhydrique HCl dilu, lbullition.
a) Mode dopration

Prendre 1g de pltre dans un bcher de 250 ml ;

Ajouter 100 ml leau chaude ;

Ajouter le lacide chlorhydrique HCl concentr ;

Chauffer les trois composants jusqu bullition pendant 5 min (fig. III.8) ;

Fig. III.7 : bullition des trois composants (pltre + leau + HCl).

Ajouter quelque goutes de bleu de bromo-thymol et puis titrage par lammoniaque


jusquau changement de couleur vers le bleu (fig. III.8).

Fig.III.8 : Changement de couleur de mlange

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Chapitre III : Partie exprimentale

Bouillir pendant 3 min

Laisser prcipiter pendant 2 min

Filtration rapide

Laver leau chaude

Calcination 950 C

La masse finale 100.

On utilise cette analyse pour dterminer le pourcentage de silicate (SiO3).


Cependant le calcul de SO3 dos se fait comme suit :

Prendre 0,5 g de pltre

Ajouter 100 ml de leau distille et 50 ml de HCl de 20 % de concertation.

Bouillir jusqu 5 min

Filtration jusqu disparition de Cl

Porter le filtre bullition

Ajouter la solution de BaCl2, faire bouillir pendant 10 min

Prcipitation dans un bain de sable pendant 1heure

Filtrage, lavage, schage

le poids obtenu 0,3432 100

Aprs calcule, le pourcentage de SO3 dos est gale 51,43 %.


III.2.4. Calcul de leau de cristallisation (Ec)
Cette mthode est ralise laide dun appareil appel Moisture Analyzer (fig. III.9).
On procde comme suit :
On prend le gypse (incuit) est le met dans lappareil pendant de 10 minutes. La valeur
cherche est directement donne :
Ec = 19,49 %
On fait la mme opration avec le pltre de construction, le pourcentage de leau de
cristallisation dans ce cas est :
Ec = 4.19 %.

44

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Fig.III.9 : Appareil de mesure du pourcentage de Ec.


III.2.5. Oprations auxiliaires

Dtermination de la puret du gypse

Celle-ci peut tre calcule partir de leau de cristallisation :


Teneur en gypse = (Masse molculaire de gypse masse molculaire de leau) Ec
= (172 /36) 19,49 = 93,11 %.

Calcul de la teneur en demi-hydrate du pltre fin de construction

Teneur en demi-hydrate = (145/ 9) 4, 19 = 67, 50 %

Dtermination du pltre surcuit

SO3 du demi-hydrate : (80/145) 67, 50 = 37, 24 %


SO3 dos SO3 du demi-hydrate = 51, 43 37,24 = 14.19 %
Teneur en pltre surcuit : (136/80) 14.19 = 24, 12 %

Calcul de largile (SiO2, insoluble)


1g
0,0577g

100 %
x%

x % = 0, 0577 100 = 5,77 %

pourcentage de SiO2

45

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Calcul de la perte au feu 350 C

Cette opration est base sur llimination dun maximum deau suivie du calcul de la
perte.
1, 9955 g

100 %

1,9090 g

x%

x % = (190,90/1,99) = 95,66 % et 100- 95, 66 = 4,33 %


Lensemble des rsultats obtenus par analyse chimique du pltre ont t regroups dans
le tableau ci-dessous, et illustrs en fig. III.10.
Tableau III.2 : Rsultats de lanalyse chimique du pltre
Composition du pltre fin de construction
CaSO4 1/2 H2O

67, 50

Surcuit

24, 12

SiO2, insoluble

5, 77

Autre impurtes

2, 61

Total

100

CaSO41/2H2O
Surcuit
SiO2 insoluble
Autres impurets

FigIII.10 : composition chimique du pltre

46

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Les rsultats des analyses chimiques du produit final, nous ont permis de dterminer le
rendement du processus de fabrication au niveau de la S.P.D.G., donn tableau II.3 et
fig.III.11
Tableau III.3 : Teneurs des produits finaux.

Les composants

Teneur en %

Demi-hydrate

67,50

SO3 du demi-hydrate 37, 25


SO3 du lanhydrite

14,19

Surcuit

24, 12

SO3 dos

51,43

67.50 %

- Hmi-hydrate
- SO3 Hmi-hydrate
- SO3 de l'anhydrite
- surcuit
- SO3 dos

51.43 %

37.25 %
24.12 %
14.19 %

Fig. III.11 : Teneurs des produits obtenus au cours du traitement

47

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

III. 3. Analyse physico-mcanique du pltre


III.3.1. Tamisage
Il existe deux types de tamisage : manuel et mcanique.
Selon les normes en vigueur (NF, B 12 401 et ISO 3049-1974), louverture des mailles
de la srie des tamis est : 80, 250, 400, et 800 .
III.3.1.1. Tamisage mcanique
Il seffectue le plus souvent laide du tamiseur mcanique de laboratoire ALPINE
(fig. III.12), les tamis utiliss dans ce cas sont de la srie 80, 250, 400 m.
Le tamis est place sur un bti (1), de telle sorte que le fond du tamis soit sous dpression.
Une base rotative (2) tournant la manire dun rayon, permet sur son passage une
inversion du sens du courant au travers du tamis. La toile est ainsi nettoye chaque
passage de la buse, et le produit tamiser est dplac sur la toile, ceci en permanence,
pendant le temps affich sur la minuterie de lappareil (fig.III.12).

Fig. III.12 : Tamiseur Alpine de laboratoire

48

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Mode opratoire
La mesure est ralise sur 50 g de poudre. On commence ici par le tamis le plus fin
80, et chaque refus est recycl sur le tamis de dimension immdiatement suprieur.
Le temps de tamisage est adapt aux mailles des tamis :
Ouverture en (m)

Temps en minutes Les refus de tamis en (g)

80

20

42, 92

250

16, 10

400

8,66

Cette opration a t ralise deux fois par jour : 8 h 00 et 12 h 00.


III.3.2. Dtermination de la masse volumique apparente
Les chantillons de pltre du commerce ont une finesse suffisante pour que la masse
volumique apparente puisse tre mesure dans un rcipient dun litre.
Pour assurer une bonne reproductibilit des mesures, il est recommand dutiliser
lappareil se composant dun rcipient conique, support par trois pieds, et muni dun
tamis mailles de 2 mm (fig. III.13). Le pltre sera forc de passer au travers de ce
tamis, pour tre recueilli la partie infrieure de lappareil dans une mesure de 1 litre,
tare, munie dune hausse amovible.
Lorsque le rcipient est rempli, la hausse est retire, lexcdent est limin par
arasement laide dune rgle. Aprs on calcule les hausses remplie par balance
lectrique.

Fig.III.13 : Densimtre

49

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

La pese du litre donne la densit apparente de la poudre.


Cette mesure est utile pour avoir une ide de la capacit en poids de certains volumes
(sacs ou silos, etc.).

Calcul de la masse volumique

966 98, 63 = 867,37 867 g/l.


98, 63 reprsente la masse du rcipient en g et 966 la masse totale
Tous les rsultats obtenus sont rsums dans les tableaux rcapitulatifs III.8 et 9.
III.3.3. Calcule la masse volumique absolue
La mthode utilise consiste mettre la poudre dans une prouvette plastique gradue
et peser la masse de cette poudre (en gramme). Le matriau ensuite subit un compactage
laide dun appareil qui fait des mouvements de haut en bas (100 frappes) puis il suffit
de lire la valeur du volume de la poudre compacte (fig.III.14).

Fig.III.14 : Table secousse de mouvement verticale


Le but essentiel de cet appareil est de dterminer le volume occup par les particules.

Calcul la masse volumique absolue

181,74 g / 138 ml = 1317 g/l


Tous les rsultats obtenus sont rsums dans les tableaux rcapitulatifs III.8 et 9.

50

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

III.3.4. Examen des caractristiques mcaniques


III.3.4.1. Fluidit
La fluidit est apprcie par une mesure dcoulement par talement de la pte contenue
dans un anneau que lon soulve aprs quelques instants (10 20 s). La pte ainsi libre
donne une galette dont on mesure le diamtre.
Lanneau utilis est un moule cylindrique en laiton (anneau de Smidth) dont les
dimensions sont suivantes :

Diamtre intrieur : 60 mm

Hauteur :

50 mm

Daprs la norme ISO/DIS 3050 le diamtre de galette est varie entre (200- 250 mm).

Conduit de lessai
On prend 350 g de pltre et 256 g de leau, on mlange les deux composants
manuellement. La pte obtenue est verse dans un moule cylindrique en laiton et le
reste dans un moule pour calculer le temps de prise.

Aprs 10 min on mesure la fluidit laide dune rgle.


La valeur obtenue est 230 mm.
III.3.4.2. Temps de prise
Le pltre de construction peut tre utilis immdiatement aprs son gchage.
Les temps de prise est dfini comme le temps qui scoule entre le dbut du gchage et
le durcissement du pltre, avec un dgagement de chaleur suite une raction
exothermique.

Le dbut de prise correspond au moment o le pltre commence cristalliser.

La fin de prise correspond au moment o la pte de pltre nest plus utilisable. Le


pltre achve ainsi son durcissement. En guise de vrification, un pouce est
fermement appliqu sur la surface. Il ne doit pas laisser de trace.
a) Dbut de prise laiguille de Vicat

Pour dterminer les temps de prise avec laiguille de Vicat, il suffit denfoncer laiguille
en question dans un moule rempli de la pte de pltre (fig.III.13). Le dbut de prise est

51

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

linstant o laiguille cesse de senfoncer et sarrte une distance du fond du moule.


Cette distance est comprise entre 1 et 5 mm (norme NF B 12 303).
Laiguille, amene au contact de la pte doit pntrer sans secousse.
Les dimensions du moule :

Diamtre intrieur la base

= 80 mm

Diamtre intrieur suprieur

= 70 mm

Hauteur

= 40 mm

Fig.III.15. Appareil de Vicat (automatique)


Le plateau o l'chantillon est plac tourne automatiquement. Ceci va permettre
l'aiguille de pntrer, dans une position diffrente, par rapport une position
prslectionne. Un dispositif de nettoyage automatique de l'aiguille peut tre coupl
lappareil, de manire optionnelle et sur commande, pour viter ainsi de modifier sa
section et pour une meilleure prcision.
Les temps de dbut et fin de prise sont reports sur un diagramme en fonction du
nombre et de la profondeur des pntrations. L'appareil s'arrte automatiquement la
fin du test. En cas de coupure de l'alimentation lectrique, le test sera relanc.
b) Fin de prise
La fin de prise correspond linstant o laiguille ne pntre plus la surface de la pte.
Les rsultats de ce test sont regroups dans le tableau III.4 :

52

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Tableau III.4 : Temps de prise de 4 chantillons


N dchantillons

Heure de prlvement

Temps de prise (min)


Dbut de prise

Fin de prise

08 h 00

445

1215

12 h 00

445

1215

08 h 00

600

1445

12 h 00

445

1100

III.3.4.3. Le taux de gchage saturation


Cest la dtermination de la masse de pltre (en grammes) qui shumecte bien
lorsquelle est saupoudre dans 100 grammes deau.
Ce taux de gchage est fortement variable en fonction de la qualit du pltre (Il peut
varier de 1 5).
a) Calcule Le taux de gchage :
Cest le rapport PLATRE/ EAU (P/E) du mlange.
Les rsultats de cet essai sont regroups dans le tableau III.5
Tableau III. 5 : Taux de gchage
Leau en g

Pltre en g P/E

100

138

1.38

100

143

1.43

100

145

1.45

100

139

1.39

III.3.4.4. Classification
a) Selon la teneur en sulfate de calcium et leau de cristallisation
Daprs la norme internationale ISO 1587-1975, on distingue quatre classes de gypse
Les classes de gypse sont tablies selon la teneur Tg en sulfate de calcium dihydrat
(tableau suivant) :

53

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Tableau .III.6: classification selon la Tg


Classe

Intervalle de Tg en %

Teneur en Tc en %

Tg 90

TEc 18.83

II

80 Tg < 90

16,74< TEc< 18.83

III

70 Tg < 80

14.65< TEc< 16.74

IV

55 Tg < 70

11.51< TEc<14.65

La teneur en sulfate de calcium dihydrat

Tg = 4.7785 teneur de eau de cristallisation.


La valeur de Tg donne une indication de la puret du gypse.
On peut classer le gypse de Ghardaa selon la norme ISO 1587 (Tableau III.7)
Tableau III.7 : Classification du gypse de Ghardaa
N dchantillon

TEc

Tg

Classe de gypse

19.49

93.12 I

18.80

89.82 II

18.31

87.48 II

87.48

90.35 I

b) Selon la granulomtrie
Daprs la norme dfinie, les dimensions des particules du gypse de la classe 1 peuvent
varier entre 0 et 20 mm.
Si la dimension varie entre 20 50 mm, le gypse est alors class dans le groupe 2
III.3.4.5. Fiches techniques
Ces fiches regroupent tous les rsultats des analyses journalires ralises selon le mode
opratoire dcrit au cours de ce travail. Ces fiches permettent aussi de prvoir la qualit
du produit et didentifier les problmes techniques survenus au cours du processus. Voir
tableau rcapitulatif III.10.

54

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Tableau III.8 : Analyse de qualit de pltre, le mercredi 8/04/2015


Pltre

Norme

Construction Construction Observations

Lieu

Ensa: silo III

Ensa: silo II

d'aprs

Heure

08h00

12h00

norme

la

P/E Saturation

1,45

1,39

NF B 12-301

P/E

1,25

1,25

1,25

NF B 12-401

Dbut de prise

3<dp<8

4"45

4"45

Le pltre est

Min"Sec
Fin de prise

un
10<fp<20 12"15

12"15

de

construction

Min"Sec
Refus au tamis 80

fin

45,58

46,10

Refus au tamis 250 x

20,75

20,14

(%)

(%)

le pltre est
surcuit

Refus au tamis 400 < 15

12,32

12,30

2,72

3,49

1338

1363

872

874

Eau de cristallisation x

2,79

2,00

(%)
Refus au tamis 800 < 2
(%)
Mas vol. non tasse
(g/l)
Mas vol. tasse
(g/l)

(%)
G YP SE

NORME ISO 1587


LIEU
HEURE
EAU DE CRISTALISATION
PURETE (%)

Elv.13 Elv.13
08h00 12h00
>18.83 16.74<Ec<18.83 14.65<Ec<16.74 19,49
18,80
>90
80<Tg<90
70<Tg<80
93,12
89,82

Classe 1

Classe 2

Classe 3

GRANULOMETRIE DE GYPSE
LIEU
Elv.13
Elv.13
HEURE
08h00
12h00
1,97
2,92
REFUS AU TAMIS 10 mm
%
41,02
59,67
REFUS AU TAMIS 0.8 mm
%
57,00
37,41
PASSANT AU TAMIS 0.8 mm
%
DIMENSION DU GRAIN 1er groupe d'aprs la norme ISO 1587 inferieure 20 mm

55

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Tableau III.9 : Analyse de qualit de pltre, le lundi 13/04/2015


Pltre

Norme

Construction Construction Observations

Lieu

Ensa : silo III

Ensa : silo II

Heure

08h00

12h00

D'aprs

la

P/E Saturation

1,45

1,39

norme

P/E

1,25

1,25

1,25

NF B 12-301

3<dp<8

6"00

4"45

Dbut de prise
min"sec
Fin de prise
min"sec
Refus au tamis 80
(%)
Refus au tamis 250
(%)
Refus au tamis 400
%
refus au tamis 800
(%)
masse

NF B 12-401

10<fp<20 14"45

11"00

46,10

un
45,58

fin

de

construction
x

20,75

20,14

< 15

12,32

12,30

le pltre est
surcuit
prsence
<2

2,72

3,49

1338

1363

d'argile

volumique

non tasse

le pltre est

g/l
masse

Le pltre est

refus

volumique

tasse

872

874

2,91

3,30

g/l
eau de cristallisation
(%)

NORME ISO 1587


LIEU
HEURE
EAU DE CRISTALISATION
PURETE (%)

G YP SE

Elv.13
Classe 1
Classe 2
Classe 3
08h00
>18.83 16.74<Ec<18.83 14.65<Ec<16.74 18,31
>90
80<Tg<90
70<Tg<80
87,48

Elv.13
12h00
18,91
90,35

GRANULOMETRIE DE GYPSE
LIEU
Elv.13
Elv.13
HEURE
08h00
12h00
3,81
7,70
REFUS AU TAMIS 10 mm
%
42,28
61,58
REFUS AU TAMIS 0.8 mm
%
53,91
30,72
PASSANT AU TAMIS 0.8 mm
%
DIMENSION DU GRAIN 1er groupe d'aprs la norme ISO 1587 inferieure 20 mm

56

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Selon le tableau III.8, deux types de produits sont obtenus en fin de traitement

Un pltre fin de construction

Une proportion dun pltre surcuit

La puret de gypse permet de le classer en 1er groupe.


Tous ces rsultats obtenus le pltre de qualit acceptable.
De mme pour le tableau III.9, deux types de produits sont obtenus en fin de traitement

Un pltre fin de construction

Une proportion dun pltre surcuit avec une importante quantit dargile ; cette
dernire infule sur la porosit et les caractristiques du pltre.

La puret de gypse est classifie en 2me classe

Le pltre obtenu est inacceptable.


Le tableau rcapitulatif suivant exprime les compositions chimiques de pltre de base,
et analyse de gypse.
Tableau III.10 : Fiche technique danalyse de pltre
Nature dchantillon n 1: pltre

Lieu de prlevement n 1: ensacherie

Nature d'chantillon n 2: gypse broy


Essais physico-mcaniques

Lieu de prlevement n 2: lvateur 13


COMPOSITION CHIMIQUE

80

46,92

Elments

teneurs %

250

20,79

Eau de crist

4,19

400

12,69

Demihydrate

67,5

800
Non tasse

3,39

Surcuit

24,13

889

insoluble,SiO2

5.76

1353

Humidit

GACHAGE P/E (saturation)

1,41

GACHAGE P/E

1,25

Perte feu 250 C


PH

4,33
8

GRANULOMETRIE

Refus %

MASSE VOLUMIQUE

G/L

Tasse

TEMPS DE MALAXAGE (min)


TEMPS DE PRISE (min)

ANALYSE DE GYPSE

Dbut

Eau de crist

Fin

13,5

Puret

Fluidit (mm)

230_250

Consistance (mm)

240

GRANULOMETRIE Ref 0.8 mm

46,59

Duret superficielle

80

Pas 0.8 mm

52,01

57

19,49
93,11
Ref 10 mm
1,39

Mmoire de fin dtude

Chapitre III : Partie exprimentale

Le refus au tamis de 0.4 mm est infrieur de 15 % alors le pltre est fin de


construction.

La puret de gypse est classe en 1re classe et les dimensions des grains sont
classes dans le 1er groupe.

La matire premire est acceptable.

Conclusion
Lensemble des rsultats obtenus au cours de la prsente tude permettent de conclure
ce qui suit :

Le produit fini rpond parfaitement aux exigences des normes tablies.

La chaine technologique adopte permet un rendement en hmi-hydrate satisfaisant.

Tout problme technique survenant au cours du processus (broyage, marche du


four, etc.), peut tre identifi grce aux essais raliss sur les produits.

Cependant et bien que le procd utilis a prouv son efficacit quant la production
dun pltre de bonne qualit, le problme de la prsence de largile reste toujours
persistant. Une teneur leve en cette impuret influe sur la qualit du produit fini et le
pltre sera non conforme.

58

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

D'une manire gnrale, la pollution est une modification dfavorable du milieu


naturel qui apparat en totalit ou en partie comme un sous-produit de l'action
humaine par des effets directs ou indirects. La pollution est dfinie par lorganisation
mondiale de la sant (OMS) comme tant la prsence dans latmosphre de
substances trangres la composition normale de cette atmosphre et des
concentrations suffisamment leves pour entraner un impact sur lhomme, les
animaux, les vgtaux, les matriaux ou lenvironnement dune manire gnrale.
Dautre part, la scurit du travail se manifeste dans les branches des entreprises,
lassurance du processus technologiques provoque une bonne organisation des
travaux, ce qui assure une productivit dsirable et meilleure.
La protection du travail reprsente un vaste systme des mesures techniques et
dorganisation destine sauvegarder la sant des travailleurs, elle a pour but de la
sensibilisation des ouvriers en matire de protection contre les accidents de travail et
maladies

professionnelles,

damliorer

et

de

perfectionner

les

processus

technologiques et de crer les conditions du travail saines et sans danger.


IV.1. Impacts lis la technologie de fabrication du pltre
IV.1. 1. Types de polluants rejets
Dans lindustrie du pltre, les principaux rejets vers latmosphre sont constitus
essentiellement par les poussires pendant lextraction et fabrication du pltre, les gaz
de combustion au niveau des fours de cuisson mais surtout par les missions de
poussires tous les niveaux de dpoussirage et production de pltre.
a) Les poussires
Les poussires reprsentent la forme de pollution la plus importante au niveau des
pltrires. Elles sont les plus ressenties par la population pour des raisons
physiologiques et psychologiques. Leur granulomtrie est un facteur important, les
poussires fines restent en suspension dans latmosphre alors que les plus grosses se
dposent sur le sol diffrentes distances de la source selon leur taille.

59

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

b) Pendant lextraction

Labattage

Cette opration utilise des explosifs qui aprs le tir leur effet dgage dnormes
quantits de poussires et de bruit qui perturbent notre milieu environnemental.

Le transport

Les particules, suffisamment petites peuvent rester longtemps en suspension dans


l'air, et tre transportes par les vents sur de grandes distances.

Le concassage et broyage

Cette opration dgage beaucoup de poussires ainsi que de bruit qui peuvent tre
nocifs la sant humaine.
c) Fabrication

Poussires

Elles proviennent des phases de broyage et de cuisson : il s'agit de pltre pulvrulent.


Les fours sont quips de filtres qui limitent les missions des valeurs trs faibles,
infrieures aux seuils rglementaires de40 60 mg/Nm3. L'efficacit du dpoussirage
est devenue courante aujourd'hui avec les lectrofiltres ou les filtres manche.

Gaz de combustion

Les gaz dont il est question pour la protection de l'environnement sont CO2, CO, NOx
et SO2. La premire mesure adopte par l'ensemble de l'industrie pour rduire les
missions de gaz a t dutiliser du gaz naturel plutt que du fioul, chaque fois qu'il
tait disponible et conomique. Mais surtout, la remise en cause des fours de cuisson
qui ont t soit arrts, soit entirement moderniss, a permis d'amliorer la qualit de
la combustion. Toutefois, des exigences svres sont bien entendu applicables pour
les gaz de combustion. Des valeurs limites d'mission sont ainsi fixes pour les
poussires totales, les oxydes d'azote, le monoxyde de carbone, le dioxyde de soufre
et les composs organiques volatils [20].

60

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

IV.1.2. Influence de gaz et la poussire sur la sant humaine


Les effets des poussires sur la sant sont lis essentiellement aux facteurs suivants

le niveau de

concentration auquel

est

expos lorganisme

(milieux

professionnels) ;

la dure dexposition ou le temps durant lequel l'ouvrier ou l'habitant est expos


ce milieu ;

leffort physique qui saccompagne dune augmentation de la ventilation


pulmonaire.

Le SO2 provoque une irritation des muqueuses de la gorge et une inflammation


des branches. Quand il est associ aux particules, il peut affecter tout lappareil
respiratoire jusquaux alvoles.

Le CO se fixe sur les globules rouges du sang et empche le transport de


loxygne vers les cellules. A forte dose, il peut causer une asphyxie mortelle.

Le NO2 est un gaz irritant pour les bronches. Chez les asthmatiques, il augmente
la frquence et la gravit des crises.

Les poussires fines (<1m) atteignent les alvoles et peuvent pntrer dans le
sang. Elles peuvent transporter dautres polluants qui y sont adsorbs et causent
des dcs pour causes respiratoires et cardio-vasculaires.

a) Sur la vgtation
Les poussires dposes sur les plantes les empchent de respirer et peuvent causer
leur mort progressive. A la longue, cela provoque la disparition de toutes les espces
vgtales.
Les diffrentes tudes de recherche ont montr que certains rejets chimiques comme
le SO2, le fluor et le peroxylactyl nitrate avaient des effets nfastes sur la vgtation.
Les plantes affectes sont aussi rendues plus sensibles aux infections cryptogamiques,
ce qui entrane avec le temps une rduction du rendement des cultures.
b) Sur notre quotidien

Impossibilit dtendre des vtements lextrieur,

Impossibilit de manger lextrieur,

61

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

Infiltration de poussire dans les maisons de la zone rouge et obligation de


fermer les fentres.

IV.2. Impacts lis la gestion des dchets de pltre


IV.2.1. Les diffrents types
Les produits de pltre rencontrs sont :

les pltres pour enduit et btir,

les carreaux de pltre utiliss en cloisons,

les plaques de pltre et produits drivs, utiliss en revtement, doublage de


murs et cloisons,

gaines, conduits et plafonds,

les pltres pour staff.

Les plaques de pltre peuvent tre associes des isolants de type polystyrne
expans, laine minrale.
Une fois mis en place dans le btiment, le pltre est souvent revtu (papiers peints,
peintures, etc.).
Une fois destin au rejet, le pltre ne constitue pas un dchet inerte. Il est class dans
les dchets non dangereux du fait de sa ractivit en prsence deau, certains microorganismes et aux conditions pauvres en oxygne.
IV.2.2. impacts sur lenvironnement et la sant
Les consquences potentielles dune mauvaise gestion des dchets de pltre sont les
suivantes [21] :

impacts sur lenvironnement : la migration des sulfates se fait lentement et de


manire continue vers les eaux de surfaces ou les eaux souterraines augmentant
ainsi les concentrations dans le milieu (des objectifs de qualit des eaux fixant
une teneur maximale en sulfates existent) ;

pour la sant : les sulfates ne sont pas toxiques mais donnent un mauvais got
leau et sont laxatifs ; si leur concentration est suprieure 250 mg/l, leau
devient impropre la consommation ;

62

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

pour lenvironnement et la sant : les sulfates peuvent ragir avec des matires
organiques (contenues notamment dans les ordures mnagres ou les rsidus de
leur dgradation) et produire un gaz toxique, le H2S (sulfure dhydrogne) ; chez
lHomme, ce gaz lodeur forte et nausabonde (uf pourri) peut provoquer
selon sa concentration des nauses jusqu de graves dommages oculaires et
respiratoires. Cest pourquoi, le pltre doit tre stock dans une alvole
spcifique.

IV.3. Scurit applicable dans lusine


Il existe de nombreuses causes des accidents de travail et des maladies
professionnelles, mais les causes principales daccident de travail et les maladies
professionnelles SPDG peuvent tre la poussire et le bruit car les ouvriers sont
exposs ces derniers sans aucune protection prventive.
IV.3.1. Bruit
Le bruit peut contribuer lapparition du traumatisme et la diminution de la capacit
de travail des ouvriers.
Le bruit dgrade loue et peut provoquer la fatigue et la surdit. Les principales
causes du bruit sont :
-la sondeuse ;
-la station de concassage.
IV.3.2.Analyse des accidents de travail et des maladies professionnelles en
gnral
Chaque accident doit tre lobjet dune enqute, qui consiste dterminer les causes
des accidents de travail et dlaborer les mesures prventives. Cette enqute doit
dceler avec certitude tous les lments qui peuvent tre des causes directes ou
indirectes de laccident. Pour parvenir ce but, les mthodes les plus connues sont
[22] :

la mthode statistique (la quantification du taux daccident)

la mthode topographique

63

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

a) Mthode Statistique
La mthode statistique se base sur la frquence et la gravit de laccident afin de
mettre en vidence le niveau de risque. Pour cela deux coefficients sont utiliss, qui
sont :
- le taux de frquence ;
- le taux de gravit.
b) Taux de frquence
Le taux de frquence nous montre, combien daccident de travail peut survenir si tout
le personnel travaillait heures. Le taux de frquence est dtermin par la formule
suivante :
Tf

A 6
10
H

A : est le nombre daccident pendant la dure H


H : cest le nombre total dheure travaill pour toute lentreprise
H N nhj n j

c) Taux de gravit
Le taux de gravit nous montre combien de jour ouvrable perdu cause des accidents
de travail si le personnel travail heures.
Tg

p 3
10
H

.P : le nombre de journe perdue pendant la mme dure H


d) Taux de danger
Le taux de danger est dtermin par la formule suivante :
Td T f Tg

64

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

e) Mthode topographique
f) Cette mthode est la mthode policire. Elle consiste relever sur un plan (un
chantier ou un atelier) lendroit o ont lieu les accidents de travail, pour
ensuite les localiser et prendre des mesures prventives adquates.
IV.3.3. Prventions des accidents de travail et des maladies professionnelles
Etant donn que les accidents de travail et les maladies professionnelles en gnral
nengendrent que des pertes humaines dans une socit, alors il est donc essentiel
(ncessaire) dvoquer la prvention de ces actes imprvus, afin dviter au maximum
les dgts.
Pour cela, nombreuses prcautions doivent tre mise au point ; tels que :

lutte contre la poussire ;

lutte contre le bruit ;

lutte contre les vibrations.

a) Lutte contre la poussire


La lutte contre la poussire consiste prvenir la formation de concentration
dangereuse de poussire, supprimer la poussire dont la formation ne peut tre
vite et vacuer celle qui ne peut tre supprim. Pendant lexploitation, la
prcipitation humide et le captage sec des poussires sont associs tous les
processus gnrateur de poussire. Par exemple en t, une citerne deau est
ncessaire la carrire afin de remdier la propagation des poussires au niveau des
voies daccs en arrosant ces dernires.
b) Lutte contre le bruit
La lutte contre le bruit se rsume porter les oreillettes de protection (stop bruit) et de
casque par les ouvriers travaillant au sein de la station de concassage et surtout par les
foreurs.
c) Lutte contre les vibrations
Le degr de vibration dpend de la frquence et lamplitude de ce dernier.
La lutte contre ces vibrations consiste :

Lapplication des matriaux absorbant lnergie de vibration ;

65

Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

Utiliser des vtements spciaux (par exemple en caoutchouc).

En plus de ces prcautions cites ci-dessus, il est ncessaire de :


-Signaler tous les matriaux dangereux ;
-Dtre constamment en alerte contre toute situation dangereuse ;
-Inspecter quotidiennement les lieux de travail ;
-Doter les personnes de moyens de protection individuels ;
-Sensibilis lensemble des personnels par runions priodiques et par affichage des
consignes de scurits ;
-Contrler rgulirement les outils de travail et remettre en bon tat ;
-Veiller la proprit du lieu de travail ;
-Port des casques.
IV.3.4. Scurit de la mise en uvre des explosifs
Les recommandations pratiques sont nonces en vue de garantir la scurit demploi
des explosifs, parmi lesquelles les mesures suivantes :
-Les matires explosives ne doivent pas tre exposes au choc la chaleur ou au
frottement ;
-Interdiction absolue de fumer dans les dpts, lors du transport ou de la manipulation
des explosifs ;
-Neffectuer le branchement des dtonateurs entre eux et la ligne principale quau
dernier moment, lorsque la totalit des trous sont charges et bourres ;
-Avant les tirs lectriques, contrler la rsistance du circuit laide dun ohmmtre et
comparer avec la valeur calcule ;
-Pendant le chargement des trous, contrler la progression de la hauteur de lexplosif
dans le trou, afin dviter une accumulation dans une ventuelle faille qui
provoquerait des projections dangereuses ;
-Evacuation totale de la zone environnante juge dangereuse et un ou plusieurs
signaux sonore en guise davertissement doivent prcder le tir ;

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Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

-Aprs le tir, le bout de feu doit inspecter le front dabattage en vue de dceler
dventuels rats.
Scurit dans le transport et le chargement :
Lors du dplacement de la masse minire abattu, certaines rgles doivent tre
respectes savoir :
-Linterdiction de doubler lors de la circulation des camions sur les routes de la
carrire ;
-La largeur de la route doit assurer une distance de 1.5m entre les camions lors du
croisement entre eux ;
-La vitesse et lordre de la circulation des camions dans la carrire doivent faire
lobjet dun rglement approuver par lingnieur ou chef de la carrire ;
-Chaque camion attendant son tour de chargement, doit se trouver en dehors de la
zone dattaque du moyen de chargement ;
-Le dplacement du godet au-dessus de la cabine du camion est interdit ;
-Pendant le chargement, le camion doit stationner dans les limites de la visibilit du
machiniste ;
-La distance entre le camion et le bord du gradin doit tre au moins 3m ;
-Le sur chargement tolr du camion ne doit pas dpasser les 10% ;
Il est interdit de :
-Circuler la benne souleve ;
-Darrter le camion sur une pente.
a) Lutte contre lincendie
Les incendies sont gnralement provoqus suite au non-respect des rgles de
scurits, la ngligence des ouvriers. Pour cela, il est ncessaire de prvoir au prs des
lieux de dpt du carburant, des explosifs, des ateliers et sur chaque vhicule des
extincteurs appropris. Ces extincteurs doivent suffisant, accessible et en bon tat de
fonctionnement en cas dincendie.

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Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

Lincendie peut tre caus par :

Les dfauts dans les installations lectriques ;

Inflammation de liquides combustibles ;

Lutilisation maladroite des installations lectriques et mcaniques.

IV.3.5. Consquence des accidents


En premier lieu, il convient de penser aux consquences humaines. La gravit trop
souvent extrme nous fait mesurer limportance des mesures de prvention quil est
souhaitable de mettre en uvre.
a) Responsabilit juridique
Les accidents graves ou mortels donnent frquemment lieu une enqute approfondie
pour rechercher les responsabilits.
Les peines prononces au cours des jugements sont, quelquefois, lourdes et touchent
spcialement les employeurs.
Le personnel dencadrement de lentreprise fait trs souvent lobjet galement de
sanctions pnales.
Les fournisseurs de matriel peuvent ventuellement tre mis en cause lorsque la
conformit des machines ou des quipements nest pas absolue et que, de ce fait, les
risques se trouvent majors.
b) Consquences conomiques
Les consquences financires des accidents de travail sont la charge totale de
lentreprise qui paie une cotisation annuelle dtermine en fonction de son
importance et de la gravit des accidents.
Les cotisations devant permettre de couvrir :

les soins ;

les arrts de travail ;

les rentes accidents.

Par ailleurs, les cots indirects sont galement prendre en considration, car ils sont
parfois beaucoup plus levs que le cot propre de laccident :

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Mmoire de fin dtude

Chapitre IV : Partie denvironnement et scurit

bris de matriel ;

perturbation de production ;

personnel de remplacement ; etc.

Conclusion
Le pltre est un matriau indispensable pour la construction et le dveloppement de
tous les pays, mais les poussires et les gaz dgags lors de sa fabrication polluent
l'atmosphre et mettent en danger la vie humaine et l'agriculture avoisinantes.
Toute ces prventions, ces conseils de la protection du travail et de la scurit
permettent le bon droulement des processus technologiques et assurent la production

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Rsum
Le pltre est un sulfate de chaux partiellement dshydrat, obtenu par calcination
lgre du gypse aux environ 120 400C. La qualit du pltre est troitement li au
mode de son traitement depuis la matire premire jusquau produit final commercial.
Le prsent mmoire sinscrit dans un cadre gnral de ltude de la technologie de
fabrication du pltre de Ghardaa (pltrire SPDG) qui utilise le gypse de
Noumeirates.
Les lments cls dans le processus de traitement du pltre sont le concassage, le
broyage etla cuisson. Une maitrise de ces processus (granulomtrie de matire
premire la temprature de cuisson, etc.) est ncessaire afin de produire un matriau
rpondant aux normes internationales en vigueur.
Des analyses physiques, chimiques et mcaniques ont t effectues en guise de
contrle, afin de dterminer la qualit du pltre SPDG Ghardaa.
Abstract
Plaster is a partly dehydrated calcium sulphate, obtained by mild calcining gypsum to
about 120 to 400 C. The quality of the plaster is closely related to the mode of
processing from raw material to final product sales.
This submission is part of a general context of the study of plaster of Ghardaia
manufacturing technology (plasterer SPDG) which uses gypsum Noumeirates.
Key elements in the plaster of the treatment process are crushing, grinding and
baking. A mastery of these processes (raw material particle size cooking temperature,
etc.) is required to produce a material that meets international standards.
Physical, chemical and mechanical analyzes were performed as a control to determine
the quality of plaster SPDG Ghardaia.


400-120
. .
) (SPDG
.
.
) (
.
, SPDG.

Mmoire de fin dtude

Conclusion gnrale

Le travail prsent dans ce mmoire a t ralis lunit pltrire SPDG de


NOUMEIRATES GHARDAIA. Le suivi et les diffrentes analyses effectues depuis
le traitement de la matire premire jusqu lobtention du pltre, ont permis un contrle
de la qualit du produit fini.
La technologie de prparation de ce produit, adopt par lunit consiste en lextraction
du gypse, le concassage, la prparation de la matire premire, la cuisson et le broyage
du pltre mlang, avant son conditionnement.
En parallle, des essais au laboratoire sous forme danalyses chimiques, physiques, et
mcaniques, sont raliss afin de vrifier lefficacit du traitement et dterminer la
qualit du pltre produit, selon les normes en vigueur.
Au terme de la prsente tude et lgard des rsultats obtenus sur les chantillons
prpars selon des mlanges du demi-hydrate et du surcuit, nous pouvons conclure ce
qui suit :

La matire premire contient une proportion assez importante dargile. La


prsence de cette impuret infule sur la qualit du pltre. En effet, deux
prlvements par jour sont ncessaires pour prvoir la qualit du produit fini.

le choix de type du pltre est li totalement au pourcentage de la composition


chimique du produit (demi-hydrate et surcuit). Le respect des mlanges selon
les indices de contrle, va dfinir la qualit du pltre.

Par consquent
Comme rsultat final, le pltre de SPGD Ghardaa est class selon les normes
internationales, de bonne qualit. Cependant il serait prfrable de diminuer davantage
la teneur en argile au niveau de la carrire qui utilise actuellement un dcapage de la
roche, une mthode qui savre peu suffisante car elle ne permet quune limination
partielle de cette impuret.
En ce qui concerne lenvironnement, le pltre ntant pas un dchet nocif et est
facilement recyclable, en consquence il ne prsente pas un impact ngatif sur
lenvironnement. Nanmoins, un problme de dgagement des gaz lors de la de cuisson
(H2S, NO, etc.) doit tre pris en charge.

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Mmoire de fin dtude

Conclusion gnrale

En guise de perspective et recommandations, nous proposons de prvoir une installation


de lixiviation en tas de la matire premire, au niveau de la carrire, afin damliorer la
qualit du gypse et de l, la qualit du pltre de Ghardaa.

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Mmoire de fin dtude

Rfrences Bibliographiques

[1] : Document de pltrire SPDG, rapport gologique ,2011-2012.


[2] : 2me Colloque International sur La Gologie du Sahara-Ressources minrales, en
hydrocarbures et en eau, Proc.Volume1, Ouargla, 2012.
[3] : Cours de fragmentation des solides : concasseur mchoire,
http://www.azprocede.fr/Cours_GC/fragmentation_concasseur_machoire.html
[4] : Cours de fragmentation des solides : broyeur marteaux,
http://www.azprocede.fr/Cours_GC/fragmentation_broyeur_marteaux.html
[5] : http://www.biehler-equip.com/fr/index.php?F=82
[6] : MAGNAN R. Congrs Eurogypsum, Stockholm, 1972.
[7] : WIRSCHING. tude faite dans le cadre de lEurogypsum sur les phases du
systme CaSO4.H2O, juin 1965.
[8]: GUILHOT B. Thse, Grenoble, 1970.
[9]: KELLEY K.K., SOUTHARD J.C. ANDERSON C.T. Thermodynamic properties
of gypsum and its dehydration product Technical paper n625, Bureau of Mines, 1941.
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JUST- Z. physikal-chem, 45,237,1903.
[11]: EYRAUD Ch., MURAT M., BARRIAC P. Bull. Soc. Chim. Fr., 12, 4640-4642,
1903.
[12]: BARRIAC P., ERYAUD Ch. Rev. Mat. Constr., 606,115-122, 1966.
[13]: BENSTED J.-Cement Technology, mars- avril 1972.
[14]: BENSTED J. - Zement- Kalk Gips, 1975, 9, 401-402.
[15]: CHASSEVENT L. Ann. Chim., 6, 244-294, 1926.
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[18] : LAVOISIER A. Men. Math. Phys., 5, 341, 1768.
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Mmoire de fin dtude

Rfrences Bibliographiques

[20] : Technique dingnieur par Daniel DALIGAND Prsident du CEN/TC 241 Pltres
et produits base de pltre Secrtaire gnral du Syndicat national des industries du
pltre.
[21] : YOUCFI KHALED. Mmoire de master sur Etude environnemental sur lusine
de fabrication de pltre KNAUF- Fleuris, Facult de chimie, Dpartement de chimie
organique industrielle, Universit dOran, juin 2013.
[22] : DIALLO DJIBRILLA. Mmoire de master sur Contrle damlioration du
rsultat dabattage des roches a lexploitation dans la carrire de Hadjar Soud,
Dpartement des mines, Universit DAnnaba, juin 2013.

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