UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR

DEPARTAMENTUL DE TEHNOLOGII ALIMENTARE,
SIGURANA PRODUCIEI ALIMENTARE I A MEDIULUI

AMESTECTORUL CU ELICE

Cadru didactic:
ef lucrri dr. ing. Silviu-Gabriel STROE

Student:Galben Irina Mihaela

Program de studii: CEPA 1B
Anul: I

SUCEAVA, 2014

AMESTECTORUL CU ELICE

Tema:
Studiul unui utilaj, a unei maini sau instalaii din Industria Alimentar.
Amestectorul cu elice

CUPRINS
2

AMESTECTORUL CU ELICE
Nr. Denumire capitol
cap.

Pag.

Destinaie i clasificare........................................................................................... 4

II

Elemente componente.Principiul de funcionare. Tipuri de asamblri...............

10

III

Materiale utilizate pentru executarea fiecrui element component...................

17

IV

Tipurile de solicitri la care sunt supuse principalele organe de maini din

componena utilajelor n timpul exploatrii....................................................

19

Descrierea proceselor triologice specifice ............................................................. 22

VI

Precizarea tipurilor de transmisii ale micrii, a mecanismelor specifice, a

eventualelor organe pentru conducerea i circulaia fluidelor.........................

25

Msuri de igienizare...............................................................................................

28

VIII Norme de securitate si sanatate n munc..............................................................

30

VII

Bibliografie

CAP I. DESTINAIE I CLASIFICARE

AMESTECTORUL CU ELICE
DESTINAIE
Amestecarea se practic n industrie fie ca o operaie independent, n vederea
obinerii unei omogeniti dorite a unui amestec, fie n scopul intensificrii unor procese cum
ar fi: transferul de caldur, transferul de mas sau reaciile chimice.
n principiu se pot amesteca lichide cu solide, lichide nemiscibile, lichide cu gaze,
solide cu solide. n continuare voi prezinta, ca aplicaie a transferului de impuls, numai
amestecarea n mediu lichid, care se realizeaz prin urmatoarele metode:
a. Amestecarea concomitent cu transportul prin conducte n interiorul crora se
afl diveri promotori de turbulen cum ar fi: icane de diferite construcii, discuri perforate
sau dispozitive de construcie special, denumite amestecatoare statice.
b. Amestecarea prin recircularea cu o pomp const n preluarea lichidului dintr-un
utilaj de ctre o pomp i refularea lui n acelai utilaj. Pentru ca efectul de amestecare s fie
mai intens se recomand ca lichidul refulat s fie dispersat n utilajul n care se realizeaz
amestecarea .
c. Amestecarea pneumatic se realizeaz prin barbotarea n lichid a unui gaz.
d. Amestecarea mecanic prin aciunea agitatoarelor, denumit i agitare.
Utilaje pentru amestecarea materialelor n mediul lichid
Amestecarea materialelor n mediul lichid se execut n urmtoarele tipuri de utilaje:
amestectoare fr piese n micare:

Amestectoare conduct;

Amestectoarele cu circulaie exterioar ;

Recipiente pentru amestecare prin barbotarea gazelor;

Agitatorul vertical cu aer;

Barbotorul cu aer.
recipiente cu dispozitive de agitare mecanic (agitatoare)

Agitatoarele cu palete;

Agitatoarele cu elice;

Agitatoarele cu turbin (centrifuge) .

Amestecarea prin micarea forat a lichidelor

Amestecarea prin micarea forat a lichidelor se poate realiza:
direct n corpul pompelor centrifuge sau n conducte ;

n dispozitive fr elemente mobile;

prin recircularea lichidului cu ajutorul pompelor (fig.1);

4

AMESTECTORUL CU ELICE
-

n coloane cu umplutur, coloane cu talere, coloane cu icane, n care amestecarea este

favorizat de mbuntirea contactului ntre componenii amestecului i divizarea
acestora n elementele de contact ale coloanelor (fig.2). Acest procedeu se recomand
pentru lichide miscibile.

Fig. 1. Amestectoare cu circulaie forata a lichidelor

a conduct cu icane
b amestecator tip Venturi
c amestecator tip injector cu ican elicoidal
d dispozitive fr elemente mobile
e prin recircularea extern a lichidului cu ajutorul pompelor

AMESTECTORUL CU ELICE

Fig. 2. Amestecarea fluidelor n aparate tip coloan

a coloane cu icane
b coloana cu talere sit
c coloan cu umplutur

Amestecarea este o operaie de omogenizare a dou sau mai multor substane cu scopul
obinerii aceleiai compoziii (omogenizare mecanic) sau/i a aceleiai temperaturi
(omogenizare termic) n ntregul volum ocupat de substane.
Pentru a se obine o amestecare eficace este necesar realizarea n toate punctele
substanelor ce urmeaz a fi amestecate, a unor gradieni de vitez mari. Rezult c eficiena
amestecrii este influenat de gradul de turbulena i de viteza de circulaie, apreciat prin
durata necesar ntregii cantiti de material s treac printr-o suprafa dat.
n aparatele destinate realizrii proceselor de amestecare, mediul primete energie
suplimentar, care este folosit pentru omogenizare. Pentru aceasta se pot utiliza mai multe
metode, cum ar fi: mecanice, pentru barbotare, cu jet, electromagnetice etc. Dintre acestea
cele mai rspndite sunt metodele mecanice, care se realizeaz prin aciunea amestectorului
asupra mediului de amestecat.
Amestecarea, ca faz distinct de fabricaie, se efectueaz n utilaje speciale. n cazul n
care dispozitivul are drept scop doar meninerea n timp a unei dispersii, acesta mai este numit
i agitator. Dac substanele amestecate au vscoziti foarte mari, utilajul corespunzator
pentru amestecare se numete malaxor.
Procesul de amestecare poate fi continuu sau discontinuu i poate avea loc la presiune
6

AMESTECTORUL CU ELICE
atmosferic, sub presiune sau depresiune.
Construcia utilajului, numrul i dispunerea amestectoarelor se stabilesc n funcie de
particularitile procesului de amestecare i de vscozitatea substanelor amestecate.
n general dispozitivele de amestecare rotative se introduc ntr-un recipient n care se
aduc substane ce urmeaz a fi amestecate.
Pentru recipiente cu D>1200 mm se recomand utilizarea ancorei duble.
Cnd braele amestectorului nu ndeplinesc condiia de rezisten mecanic, acestea se
rigidizeaz cu nervuri.
Amestecatoarele tip elice se recomand pentru: reacii chimice pentru lichide cu
vscoziti mici i medii, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de
gaze, emulsii. Viteza periferic maxima este de 12,6 m/s, la turaii cuprinse ntre 100 i 1500
rot/min. Aceste amestecatoare se pot utiliza n vase cu sau fr icane, direcia de scurgere a
fluidului fiind n primul caz preponderent vertical, iar n cel de al doilea circumferenial.

Agitatoarele cu elice realizeaz o amestecare intens a lichidului printr-o curgere

preponderent axial, dar ntr-un volum mic de lichid. Ele sunt construite din dou sau mai
multe brae de forma unor elemente de elice prinse pe un butuc, fixat prin pan pe arborele
agitatorului. Diametrul agitatoarelor cu elice este mult mai mic dect al celor cu palete dar
turaia lor este mare, fiind cuprins ntre 400-2400 rot/min, ceea ce permite cuplarea arborelui
direct la electromotor, fr a mai utiliza reductor de turaie.
Dezavantajul principal al acestor agitatoare const n aceea c amestecarea este
preponderent axial, cea pe direcie radial fiind nesemnificativ. Pentru a atenua acest
0
dezavantaj agitatorul se poate monta nclinat la un unghi cuprins ntre 10-15 fa de axa
recipientului.
7

AMESTECTORUL CU ELICE
Amplasarea dispozitivelor de amestecare n recipient poate fi: central, vertical,
excentric sau nclinat n peretele lateral (fig.3).

Fig. 3. Schema de amplasare a dispozitivelor de amestecare

Amestecator tip Impeller
Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare,
preparare de suspensii, absorbie, dispersii. Se foloseste la viteze periferice de maxim 10,6
m/s, turaii cuprinse ntre 20 i 630 rot/min i vscoziti dinamice ale fluidului de curgere
mai mici de 20 Pa.s. Direcia de curgere a mediului de lucru este vertical. Aceste
amestectoare se execut n dou variante: nedemontabile i demontabile.
Amestectoarele tip Impeller se folosesc numai la recipiente prevzute cu sprgatoare
de vrtej.
n afara acestor amestectoare standardizate n practic se intanlesc si alte tipuri produse
de diferite firme. Dintre acestea amintim amestecatoarele: MIG, INTERMIG, tip dispensor,
tip melc, tip cadru, tip paleta, cu banda elicoidala, etc.
Amestector cu palet
Amestecatorul cu palet se poate folosi pentru transfer de cldur, omogenizri, reacii
chimice, pentru lichide cu vscoziti medii i mici, preparri de suspensii uoare. Viteza
periferic maxim 1,9 m/sec. Se folosete cu sau fr icane.
n cazul folosirii icanelor direcia de curgere este preponderent vertical, iar cnd nu se
folosesc icane, preponderent circumferenial. Uneori pentru creterea randamentului
amestecrii se pot folosi palete prevzute cu guri. Viteza periferic maxim este de 1,9 m/s n
gama de turaii cuprins ntre 20 i 100 rot/min.
Amestector tip cadru
Acest amestector se poate folosi pentru dizolvri, preparri de suspensii uoare,
8

AMESTECTORUL CU ELICE
amestecuri de lichide cu vscoziti mici i medii. Pentru volume mari se recomand numai
dac vscozitatea dinamic este mai mic de 0,1 Pa.s. Se folosete cu sau fr icane.
Spectre de curgere
Micarea lichidului n recipientele cu amestecatoare mecanice se descrie prin spectrul
de curgere, care reprezint suma liniilor de curent caracteristice din sistem.
n funcie de tipul constructiv al elementelor dispozitivului de amestecare, se
deosebesc urmatoarele spectre de curgere a lichidului supus amestecrii:

curgere tangenial

curgere radial

curgere axial
Spectrele reale de curgere sunt de fapt combinaii ale spectrelor anterioare, unul din

ele fiind predominant (fig. 4).

Fig. 4. Spectre de curgere

CAP. II. ELEMENTE COMPONENTE. PRINCIPIUL DE FUNCIONARE. TIPURI
DE ANSAMBLRI

Amplasarea dispozitivelor de amestecare

n recipientele verticale, dispozitivele de amestecare se amplaseaz centric sau
excentric. Cele excentrice se pot amplasa la partea superioar sau la partea inferioar .De
asemenea ele se pot amplasa orizontal prin suprafaa lateral a recipientului. La recipientele
sferice amestecatoarele se asambleaz de regul radial, prin partea inferioar.
9

AMESTECTORUL CU ELICE
Dispozitivele de amestecare introduse pe la partea inferioar a recipientelor au arborii
mai scuri i sunt deci mai rigide.
n rezervoarele de mare capacitate se introduc mai multe dispozitive de amestecare n
diverse variante, cum ar fi: pe la partea superioar, unul central i altele echidistante fa de
centru sau numai pe o circumferin la o anumit distan fa de centru.
n cazul fermentatoarelor de dimensiuni mari pot fi utilizate dispozitive de amestecare
cu mai multe amestecatoare acionate pe la partea inferioar.
Micarea se transmite de la motor prin cuplaj i reductor, la amestecatoare. n acest caz
la captul inferior al arborelui se prevede un lagr limitator de o sgeat, care poate fi fixat, de
exemplu, prin intermediul a trei tirani de peretele lateral al recipientului.
n cazul n care materialele de amestecare sunt termolabile i nu este permis aderarea
lor ndelungat la peretele recipientului, pe lng amestecatorul central relativ rapid, se
utilizeaz un raclor lent (de tipul amestecatoarelor cu rama), prevzut la periferie cu lamele
sau cu benzi racloare. Asemenea dispozitive de amestecare pot fi acionate de 2 motoare,
printr-un reductor de turaie special sau prin intermediul a dou reductoare, cei doi arbori fiind
concentrici. Pentru a mri efectul de omogenizare i de forfecare a lichidului se recomand ca
arborii s se roteasc n sensuri contrare.
Pentru amestecarea pastelor, cremelor, a unor suspensii, precum i pentru producerea
unor emulsii care se formeaz cu uurin din componentele lor de scurgere la dispozitive de
amestecare cu micare planetar, arborele este prevzut cu un amestector tip ram, care
racleaz peretele recipientului. Tot n acest scop se utilizeaz o ram, profilat dup interiorul
recipientului i care se rotete cu turaia n1. Tot ansamblul interior se sprijin pe lagarul de
fund. Arborele primete micarea de la motor prin intermediul reductorului i al transmisiei.
Recipientul mai este prevzut cu gur de vizitare, robinet de golire i suporturi laterale.
n rezervoarele sau recipientele verticale de mare capacitate, dispozitivele de amestecare
pot fi amplasate orizontal, la diferite niveluri, unul deasupra celuilalt. Aceast variant este
dezavantajoas deoarece fiecare arbore trece prin peretele recipientului la ambele capete, ceea
ce nseamn un numr relativ mare de locuri de etanat.
Dispozitivul de amestecare este format din elemente de amestecare (bare, elice,
rotoare, etc) montate pe un arbore orizontal, vertical sau nclinat (poziie raportat la axul
vertical al recipientului n care este montat dispozitivul), antrenat n micare de rotaie de un
motor electric prin cuplarea direct sau indirect prin intermediul unui reductor de turaie (fig.
5).

10

AMESTECTORUL CU ELICE

Fig. 5. Presarea cu dispozitiv de amestecare utilizat n operaii de cristalizare

Agitatoare cu elice
Dispozitivele de amestecare se monteaz n recipiente goale n interior sau prevazute
cu diferite amenajri interioare (icane, serpentine de nclzire, etc.) sau cu protecie
anticoroziv (emailare, cauciucare). In ultimul caz i dispozitivul de amestecare este protejat.
Simplexul geometric D/d i distanta h de la fundul recipientului pn la primul amestecator
(fig.6) depind de tipul amestectorului.

11

AMESTECTORUL CU ELICE

Fig. 6. Schema de montaj a unui agitator cu brae

(seciunea din stnga fr ican, seciunea din dreapta cu ican vertical)
Pe acelai arbore pot fi montate mai multe amestecatoare rapide (elice, turbine)
distana ntre dou amestecatoare vecine trebuie s fie mai mare ca diametrul descris de
extremitatea dispozitivului de amestecare. Se accept montarea mai multor dispozitive de
amestecare daca H 1,3 D.
Montarea si probarea agitatoarelor
Montarea se face de obicei n una din urmtoarele variante:
- Utilajul se aeaz cu suporturile de fund pe o fundaie de beton (fig.7, a) sau pe o
construcie metalic n care s-a prevazut un gol prin care trece partea de jos a recipientului.
- Utilajul se aeaz cu suporturile de fund pe o fundaie de beton (fig.7, b).

12

AMESTECTORUL CU ELICE

Fig. 7. a fixate pe suporturi laterale, b fixate pe suporturi de fund

Amestector cu elice

A-A

A
1
3

5
6
A

Fig. 8. Amestector cu elice

1 ax; 2 elice; 3 butuc; 4 pan;
5 cui spintecat; 6 piuli nfundat

Un amestector cu palete are n mod normal dou palte monatate pe un butuc prin
13

AMESTECTORUL CU ELICE
intermediul cruia se fixeaz pe ax. Pe acelai butuc se mai pot fixa dou sau trei palte. Pasul
elicei este mrimea geometric important. Se definete ca fiind distana dintre maximele
nvecinate ale spirelor care formeaz elicea. Mrimea pasului elicei se calculeaz cu relaia:
S = 2 r tg
n care:
S pasul elicei;
r - raza cilindrului format n lichid datorit micrii amestectorului;
unghiul de nclinare al paletei.
Elicea care se rotete n sensul acelor unui ceasornic cnd se privete direcia de micare
se numete elice dreapt, iar cnd se rotete n sens invers se numete elice stng. Se
construiesc elice cu pas constant i cu pas variabil. Elicele cu pas constant realizeaz o
circulaie mai intens n tot vasul n timp ce elicele cu pas variabil acioneaz numai n zona
elicei.
Amestectorul cu elice este format din axul 1, pe care sunt montate elicele 2, prin
intermediul butucului 3, care este fixat de ax cu ajutorul penei 4, a cuiului spintecat 5 i
piuliei nfundate 6.
Arborele
Arborii pot fi clasificai dup mai multe criterii, astfel:
-

dup form: arbori cu axa geometric longitudinal dreapt (arbori drepi) sau arbori
cu axa formnd coturi (arbore cotit);

dup seciune: arbori cu diametrul constant, sau variabil; arbori cu caneluri; arbori cu
came, arbori cu seciune plin sau inelar;

dup funcionare: arbori solicitai n principal la rsucire, sau combinat rsucire i

ncovoiere;

dup poziie: arbori aezai vertical, orizontal sau nclinat;

dup rolul funcional: arbori drepi care au o singur ax de rotaie i transmit

micarea pe care au primit-o (de rotaie); arbori cotii care transmit micarea i o
transform (din micare de rotaie n translaie i invers); arbori cu came care primesc
micarea i o transform (din micare de rotaie continu n micare de translaie
intermitent sau invers).

Motor electric i reductor

Pentru realizarea aciunii de amestecare, elicea drebuie pus n micare de rotaie,
lucru ce se realizeaz prin intermediul arborelui, cu ajutorul unui motor electric. Micarea de
rotaie este transmis de la motor direct la ax prin intermediul unui reductor, care fa de
14

AMESTECTORUL CU ELICE
transmisia prin curele (care se transmite indirect, sunt supuse unei uzuri rapide, nu au putere
uniform i constant), au posibilitatea datorit angrenajului format dintr-o pereche de roi
dinate, montate pe cei doi arbori, s realizeze o for de apsare a dintelui roii motoare pe
dintele roii conduse, astfel roile nu mai pot aluneca.
Dup poziia celor doi arbori (conductor i condus) se ntlnesc angrenaje cilindrice
cu axe paralele; angrenaje conice ale croro axe sunt concurente , sub un unghi de 90o (cel
mai adesea) sau la alte valori; angrenaje cilindrice elicoidale.
Angrenajele funcionaz la diferite turaii. La turaii mari de funcionare, angrenajele
produc zgomote, a cror intensitate este direct proporional cu turaia i invers proporional
cu precizia de execuie i montaj. La angrenajele cu dini nclinai n V sau curbi, zgomotul
este mai redus.

Fig. 9.Soluie integrat de motor electric i reductor

-

Motoare electrice optimizate pentru consum scazut de energie electrica;

Motoare de la 0,12 kW la 240 kW, cupluri la ieire pn la 75 kNm;

Posibilitatea utilizrii variatoarelor de turaie (variatoare de frecven);

Reductoare cilindrice, cilindro-conice i melcate;

Arbori de ieire plini, tubulari sau pentru buc conic elastic;

Posibilitatea de echipare, la cerere, cu dispozitiv de blocare n cazul rotirii n sens invers

sau cu frn;

Ansamblul motor - reductor este livrat asamblat i aliniat cu dispozitiv laser, conform
standardelor Flender.
Lagrele
Sunt organe de maini cu rol de susinere a osiilor i arborilor aflate n micare de

rotaie i asigur preluarea sarcinilor care acioneaz asupra lor.

15

AMESTECTORUL CU ELICE
n timpul micrii de rotaie ntre fusul arborelui i suprafaa de susinere a lagrului ia
natere o fr tangenial numit for de frecare. Lucrul mecanic produs de aceast for de
frecare dezvolt o anumit cantitate de cldur i o uzur a suprafeelor de contact.

CAP. III. MATERIALE UTILIZATE PENTRU EXECUTAREA MATERIALELOR

COMPONENTE
Elicea
Se vor alege materiale din oeluri carbon i oeluri aliate, n funcie de solicitrile la
care sunt supuse, ct i de sigurana n exploatare. Oelurile s fie cu structur compact, fr
incluziuni n zonele puternic solicitate.
n mod normal se utilizeaz oelurile carbon obinuite OL 42, OL 50, OL 60 (STAS
500/2-80). Pentru solicitri importante i gabarite i mai reduse se trece la oeluri aliate
mbuntite 41 MoCr 11, 41 CrNi 12, 40 Cr 10 etc. Dac se execut dintr-o bucat cu
arborele, atunci i arborele se face n mod normal din materialul piesei respective.
Arborii
Pentru construirea lor se vor alege materiale din oeluri carbon i oeluri aliate, n
funcie de solicitrile la care sunt supuse, ct i de sigurana n exploatare. Oelurile s fie cu
structur compact, fr incluziuni n zonele puternic solicitate.
Principalele materiale sunt: oelul OL 37, OL 42, OL 50, OL 60, OLC 25, OLC 30,
OLC 45.
16

AMESTECTORUL CU ELICE
Arborii cu form complex se execut prin turnare din OT 45, OT 60. pentru
construcii speciale, cu condiii de lucru ale arborilor n mediu coroziv se folosete oelul aliat
sau masele plastice.
Arborii cu dimensiuni medii se execut uneori prin sudare, apoi se supun prelucrrii
mecanice, n special pe zonele de calare i pe fusuri.
De asemenea se pot executa arbori din font de calitate superioar, dar numai pentru
cazurile cu solicitri reduse.
Lagrele
n construcia lagrelor cu alunecare (ntre suprafaa exterioar a fusului i suprafaa
interioar a corpului lagrului) pot exista dou situaii: toate piesele componente s eexecut
din acelai material; se execut corpul i capacul din oel turnat, oel sudat sau font i
cuzineii dintr-un material diferit.
Materialele folosite la executarea cuzineilor trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii: s posede coeficient de frecare redus i o bun rezisten la uzur; s aib capacitate
mare de aderen pentru a reine lubrifianii; s aib coeficient de dilatare redus; s poat
pierde uor cldura produs prin frecare; s se prelucreze uor (prin turnare, strunjire, sudare).
Pentru executarea cuzineilor se folosesc materiale ca: aliaje metalice pe baz de
plumb cu cupru sau cu zinc; fonte; oeluri, materiale sintetizate (obinute din pulberi metalice,
presate la presiuni i temperature ridicate); materiale bimetalice sub form de benzi laminate
din dou aliaje diferite; materiale sintetice (textolit, poliamide, cauciuc etc.); materiale
metalice combinate cu materiale nemetalice.
Roi dinate
Roile dinate se pot executa din:

oeluri pentru carburare:

oeluri nealiate:OLC 10, OLC 15;

oeluri aliate fr Ni sau cu coninut redus de NI: 15Cr9, 18MnCr11, 20TiMnCr12,

18MoCrNi06, 18MoCrNi13;

oeluri aliate cu Ni ridicat: 13 CrNi30, 13CrNi35.

oeluri pentru nitrurare oeluri aliate cu Cr-Al-Mo sau Cr-Mo-V i avnd un

coninut mediu de carbon sunt cele mai potrivite.

17

AMESTECTORUL CU ELICE

CAP. IV. TIPURILE DE SOLICITRI LA CARE SUNT SUPUSE ORGANELE DE

MAINI DIN COMPONEN N TIMPUL EXPLOATRII
Arborii
Solicitrile la care sunt supui arborii duc la deteroiorri frecvente, cum sunt:
-

ndoirea produce arborilor o serie de bti radiale.

Strivirea se poate produce la arbori, n poriunea de asamblare cu pene i n special

la pereii canalelor de pan. Datorit solicitrilor de forfecare la care sunt supuse
penele, se produc asupra pereilor canalelor de pan eforturi de compresiune, dnd
natere astfel la striviri.

Coroziunea recondiionarea se face prin depunere de metal cu ajutorul arcului

electric.

Uzura de frecare se produce la fusuri, n funcie de regimul de ungere i de condiiile

de ntreinere. Condiionarea se face prin depunere de metal cu ajutorul arcului
electric.

Ruptura se datorete unei suprasolicitri la ncovoiere. Arborii rupi cu diametrul

pn la 80 mm se recondiioneaz prin sudur n form de X, pregtind locul rupturii
prin prelucrarea marginilor la un unghi de 70o.
Lagrele
Lagrele de alunecare prezint o serie de defeciuni, dup cum urmeaz:

Strivirea la cele verticale (numite uneori i crapodine), datorit greutii axului i a

greutilor montate pe el, precum i dereglerilor din timpul funcionrii.

Coroziunea n cazul funcionrii n medii viciate (abur, ap, etc.).

Uzura prin frecare se produce pe prile interioare, adic pe cmaa de antifriciune

a cuzinetului.

18

AMESTECTORUL CU ELICE

Roile dinate
n timpul exploatrii, roile sunt supuse unor uzuri normale sau accidentale. Uzurile
accidentale se pot datora unei ntreineri necorespunztoare, unei greite montri, etc. Roile
dinate pot prezenta urmtoarele tipuri de uzuri:
-

uzura pprilor active ale dinilor se poate datora greitei prelucrri iniiale, n
sensul c netezimea lor a fost insuficient, sau griprilor din cauza ntreinerii
necorespunztoare.

frmiarea suprafeelor de lucru se datorete de cele mai multe ori deteriorrii prin
oboseal a materialului. Dup cum se tie roile sunt supuse unor ocuri, aceasta n
special la pornirea utilajului datorit ineriei ce trebuie invins n acel moment.
ocurile produc oboseala materialului, care atunci cnd trece de limita de rezisten
admisibil este deteriorat. Buci de roat ptrund ntre dini i produc avarii mari.
Alt cauz a frmirii poate fi turnarea necorespunztoare a roii n sensul existenei
n interiorul ei a unor sufluri, care scad rezistena roii sau a unor fisuri la rdcina
dintelui.
Arborii
Tehnologia de prelucrare a arborilor drepi executai din oel carbon poate fi aplicat

folosind forjarea, laminarea special (roluire) sau prin turnare.

Roile dinate
Selecia tehnologiilor de prelucrare i a tratamentelor termice i termochimice, const n
urmtoarele variante de execuie:

pentru roi dinate executate din oeluri pentru carburare

forjare (matriare);

tratament termic preliminar;

prelucrare mecanic (inclusiv danturare);

carburarea.
Tratamentul cuprinde operaiile de normalizare sau clire miez, prelucrare mecanic,

clire strat, revenire joas, rectificare dantur.

pentru roi dinate executate din oeluri pentru nitrurare se aplic tratamente
termochimice.

pentru roi dinate executate din oeluri pentru mbuntire:

19

AMESTECTORUL CU ELICE
-

oeluri turnate, cuprind fazele tehnologice: turnare semifabricat, tratament termic i

prelucrare mecanic;

bare laminate, cu urmtoarele operaiuni: debitare, forjare semifabricate, tratament

termic preliminar, prelucrare mecanic de degroare, mbuntire sau clire izoterm,
prelucrri mecanice de semifinisare, prelucrri mecanice de finisare, clire
superficial, revenire joas sau nitrurare.

CAP. V. DESCRIEREA PROCESELOR TRIBOLOGICE SPECIFICE

(frecare, uzare, lubrifiere)
Tribologia este tiina frecrii, ns aceasta (frecarea) neputndu-se despri de uzare i
ungere, tribologia devine tiina frecrii, uzurii i ungerii.
Prin atenuarea uzrii pieselor, prin mrirea durabilitii mainilor, prin reducerea
consumului de lubrefiani etc., se fac economii considerabile.

20

AMESTECTORUL CU ELICE
Degradarea sau uzura utilajelor se datorete unor aciuni la care sunt supuse piesele lor
componente, astfel:
-

uzura prin frecare;

degradarea sub efectul solicitrilor statice i dinamice;

degradarea datorit solicitrilor termice;

degradarea datorit mbtrnirii (oboselii) materialului;

uzura prin coroziune;

degradarea prin depuneri de materiale pe suprafaa pieselor.

Clasificarea uzrilor
Table 3

Criteriul de clasificare
Dup felul distrugerii

Dup fenomenele predoinante

Dup intensitatea distrugerii

Tipul d euzur
uzare de aderen
uzare abraziv
uzare de oboseal
uzare de coroziune
uzare termofizic
uzare mecanic
uzare chimic
uzare blnd
uzare sever

n raport cu prezena lubrifiantului ntre suprafeele pieselor n frecare, se deosebesc

urmtoarele categorii de frecare:
- frecare uscat;
- frecare limit;
- frecare mixt;
- frecare fluid (lichid).

Lubrifiani
Atingerea i meninerea n timp a parametrilor funcionali ai unui utilaj depend n
mare msur esenial de lubrifianii prescrii. Alegerea corect a unui lubrifiant este o
aciune complex, datorit unei serii de factori de care trebuie s se in seama: constructive
(tipul cuplei de frecare, accesibilitatea ei n vederea ungerii, metoda de ungere etc.),
funcionare (presiunea de contact, viteza relativ, tipul sarcinii etc.), de mediu (temperatura i
presiunea mediului ambient, prezena contaminanilor) i alii.
Funciile generale ale lubrifianilor sunt urmtoarele:
-

micorarea frecrii, ce detremin mrirea randamentului mecanic al mainii;

reducverea uzurii, avnd ca efect mrirea vieii n exploatare a mainii;

trensportul cldurii pentru evacuarea acesteia din piesele de frecare;

asigurarea etaneitii n sistemele piston-segment-cilindru;

21

AMESTECTORUL CU ELICE
-

transportul impuritilor spre locurile de evacuare prin filtre.

Lubrifianii pot fi: lichizi (uleiuri), semifluizi (unsori consistente) i solizi (grafit,

sulfur de molibden, etc.).

La alegerea lubrifiantului trebuie s se in seama de urmtoarele:
-

lubrifiantul trebuie s reziste la presiune, s aib stabilitate la frecare i s reziste la

oxidare;

s fie neutru din punct de vedere chimic fa de materialul suprafeelor care se

unge;

se va ine seama de felul solicitrilor la care sunt supuse organele care se ung, ct
i de starea mecanic a suprafeei pieselor

calitatea materialului pieselor aflate n micare;

tipul sistemului de ungere;

viteza de alunecare i presiunea specific dintre cele dou suprafee.

Dispozitivele de ungere cu uleiuri, sunt foarte diferite, dup principiul de execuie i

soluia constructiv, putind fi clasificate:

-

ungtorul cu fitil, folosit la ungerea organelor de maini care funcioneaz la

presiuni specifice mici ntre suprafeele de frecare;

ungtorul cu perni se folosete de obicei la ungerea fusurilor i osiilor;

ungtorul prin picurare se folosete a mainile care au ntreruperi multe n timpul

funcionrii;

ungerea cu inele se efectueaz cu unul sau mai multe inele;

sistemul de ungere cu pompe se folosete la mainile cu abur, turbinele cu abur,

mainile cu ardere intern;

sistemul de ungere prin barbotare folosit la ungerea organelor motoarelor cu

ardere intern, angrenajelor, mainilor-unelte i a reductoarelor;

Dispozitive de ungere cu unsori consistente, mai importante fiind: ungtorul cu

plnie, ungtorul cu presiune cu arc i ungtorul cu bil.
Executarea ungerii
Pentru efectuarea unei ungeri corecte trebuie executate urmtoarele:
-

lagrele se terg i se desfund locurile de ungere nainte de nceperea ungerii;

ungerea se face atent fr risip, pentru a evita scurgerea uleiului;

ungerea se efectueaz numai cnd maina este oprit;

dup ungere se trege uleiul scurs i se aleaz aprtorile la locul lor;

cu ocazia ungerii s eobserv anumite defeciuni ale mainii;

22

AMESTECTORUL CU ELICE
-

se controleaz funcionarea sistemului de ungere i s eobserv temperatura

lagrelor;

dup terminarea ungerii se las cteva rotaii n gol, observnd dup sunet
eventualele defeciuni;

se verific cu atenei s se foloseasc tipurile de ulei recomandate i fr

impuriti.

Controlul strii funcionrii utilajului se efectueaz nainte, n timpul i la terminarea

lucrului zilnic, pe schimburi sau pe arje.

CAP. VI. PRECIZAREA TIPURILOR DE TRANSMISII A MICRII, A

MECANISMELOR SPECIFICE I A EVENTUALELOR ORGANE PENTRU
CONDUCEREA I CIRCULAIA FLUIDELOR
Transmiterea micrii de la un arbore la altul se poate face prin diverse transmisii i
anume: cu curele late sau trapezoidale, cu lan, cu cablu, cu angrenaje cilindrice sau melcate,
prin friciune. Pentru aceasta pe arbori se monteaz diferite tipuri de roi corespunztoare
transmisiei utilizate.
Roile pot fi fixate pe arbore pentru a primi micarea de la acesta sau pentru a i-o
transmite sau pot fi libere respectiv fiind susinute de arbori pentru a ndeplini diverse
funciuni ca role de susinere, de ntindere a organelor flexibile de transmiterea micrii
(curele, lanuri, cabluri). Roile pot fi montate la captul arborelui, n consol fa de lagr sau
n orice poziie a arborelui deci ntre lagre.

23

AMESTECTORUL CU ELICE
Transmiterea micrii i energiei mecanice de la un organ de masin la altul sau de la o
main sau un aparat la altul se realizeaz cu organe de maini care alcatuiesc o transmisie
mecanic.
Transmisiile mecanice pot realiza:
- legturi ntre arborele motor al mainii de for i arborele principal al mainii de lucru sau
ntre arborii mainii de lucru pentru transmiterea puterii sau a micrii;
- schimbarea turaiei de la un arbore la altul ntr-un raport dat, ca, de exemplu, la reductoare,
cutii de viteze de la mainile-unelte, etc.
Tipul de transmisie mecanic se stabilete innd seama de distana dintre axe, puterea
de transmisie, raportul de transmitere, randament, condiii de funcionare, construcia mainii
sau a mecanismului.
Astfel, la mainile-unelte, se ntlnesc frecvent transmisiile prin roi dinate, la
compresoare transmisiile prin curele, la unele prese transmisiile prin roi de friciune, etc.
Roile dinate ce formeaz un angrenaj sunt reprezentate din punct de vedere cinematic
prin cercurile de rostogolire (care coincid cu cercurile de divizare cnd roile sunt executate
fr deplasare de profil). Cercurile sunt tangente la polul angrenrii (fig. 10).
Roata dinat n raport cu arborele poate fi fix, n micare de translaie sau
de rotaie.
Totdeauna reductoarele au roi dinate fixe pe arbori.

Fig. 10.

O roat dinat este o roat care are "dini" de-a lungul circumferinei sale pentru a
angrena una sau alte roi dinate sau piese similare ale unui mecanism mai complex cu scopul
de a realiza transmiterea forei de-a lungul unei direcii tangeniale la suprafeele ambelor. O
roat ne-dinat poate realiza transmiterea, ntr-o oarecare msur, a unei fore tangeniale, dar
are utilizri limitate deoarece la fore mari se produc fenomene de alunecare (sau patinare) i
de deteriorare ale roii. Dinii unei roi dinate previn orice form de alunecare, patinare sau de
deteriorare/deformare i permit transmiterea de fore considerabil mai mari dect n cazul
roilor "obinuite".
Pentru a fi capabil de angrenare, o roat dinat se poate ataa oricrui dispozitiv care
are dinii de angrenare compatibili cu dinii si. Dei astfel de dispozitive pot fi cremaliere sau
24

AMESTECTORUL CU ELICE
alte dispozitive similare nerotative, cea mai obinuit conectare a unei roi dinate este ntr-un
angrenaj cu una sau mai multe roi dinate. Rotaia oricreia din roile dinate ale unui astfel
de angrenaj cauzeaz obligatoriu rotaia tututor celorlalte. Astfel, micarea de rotaie poate fi
transferat dintr-un loc ntr-altul, de la un arbore sau ax la altul.
Dei de multe ori, roile dinate sunt folosite doar pentru a transmite rotaia dintr-o
parte ntr-alta a unui mecanism sau ansamblu, ele pot fi folosite i pentru a transmite fore
amplificate sau diminuate. Atunci cnd roile dinate ale unui ansamblu au diametre diferite
(aa cum este cazul n prima imagine) vitezele lor de rotaie, i deci momentele lor cinetice,
sunt diferite. Ca rezultat practic, transmiterea forei dintr-un loc ntr-altul se face la viteze i
momente cinetice diferite, fiind total sub controlul operatorului dispozitivului sau mainriei.
Avantaje mecanice
Considerm ca avem un angrenaj de dou roi dintate cu numr diferit de dini, cu raze
diferite. Din moment ce viteza unghiular - msurat n rotaii per secund, rotaii per minut
sau radiani per secund - este proporional cu viteza de rotaie mprit la raza roii
nelegem c roata dinat cu raza mai mare are viteza de rotaie cea mai mic. Aceeai
concluzie se poate trage i dintr-o analiz diferit a procesului privit din prisma numrului de
dini. Avnd dou roi dinate cu numr de dini diferit, se observ c la o rotaie complet a
roii cu numr de dini mai mic, roata cu numr de dini mai mare nu a terminat o rotaie.
Roata mai mic face mai multe rotaii ntr-o perioad de timp dat, se nvirte mai repede.
Raportul vitezelor este inversul raportului numarului de dini:
viteza A/viteza B = numrul de dini B/numrul de dini A
Raportul momentelor poate fi determinat lund n cosideraie fora pe care un dinte al
unei roi o exercit pe un dinte al celeilalte roi. Considernd doi dini n contact ntr-un punct,
fora care este exercitat de dintele care angreneaz cel de-al doilea dinte are n general dou
componente: o component radial i una tangenial.
Componenta radial poate fi ignorat, ea este pur i simplu cea care mpinge ntr-o
parte roata pe direcia radial i nu contribuie deloc la rotaie.
Componenta tangentiala este cea care cauzeaz rotaia.
Momentul este egal cu componenta tangeniala a forei nmulit cu raza. Din acest
raionament este lesne de nteles c roata cu raza mai mare exercit un moment mai mare, iar
roata mai mic unul mai mic. Raportul momentelor este egal cu raportul razelor, i este invers
proporional cu raportul vitezelor. Un moment mai mare implic o viteza mic i viceversa.
Faptul ca raportul momentului este invers proporional fa de raportul vitezelor se poate
deduce i din legea conservrii energiei. Trebuie menionat faptul ca s-a neglijat efectul
25

AMESTECTORUL CU ELICE
frecrii n rapotul momentului. Raportul vitezelor este dat cu adevrat de rapotul numrului de
dini sau de raportul razelor, dar frecarea face ca raportul momentelor s fie mai mic dect
inversul rapotului vitezelor. Alt meniune care trebuie facut este despre termenul de raz a
roii dinate. Cum roata dinata nu poate fi substituit geometric la un cerc, roata dinat nu are
raz. Oricum ntr-un cuplu de roi dinate angrenate fiecare din ele se consider a avea o raz
efectiv numit i raza cercului de divizare.

CAP. VII. MSURI DE IGENIZARE

ntreinerea tehnic a utilajelor de amestecare
ntreinerea curent a amestectoarelor se execut zilnic, n scopul meninerii utilajelor
n stare bun de funcionare i const n:
-

efectuarea lucrrilor decontrol i remedieri la asamblrile cu flane;

executarea curirii exterioare;

executarea operaiei de ungere;

strngerea prezoanelor de la cutiile de etanare;

executarea unor mici reparaii la izolaiile exterioare i la alte organe;

nlocuirea aparatelor de msur i control i a ventilelor defecte.

Repararea utilajelor de amestecare
La utilajele de amestecare, reparaiile se execut diferit de la o ramur la alta, astfel:
Table 1

Tipul utilajului
-

amestector de formare

Numrul de ore de funcionare dup care se face

reparaia
RC - 1
RC - 2
RK
6600
13200
44000

26

AMESTECTORUL CU ELICE
-

malaxor cu cilindru orizontal rotator

malaxor pentru preparat crme
zaharificator cu agitator palet

3600
4620
37230

7200
18600
7440

28800
37200
37200

La aceste intervale de timp se execut o serie de operaii (tabel 2):

Operaii executate la amestectoare cu elice
Table 2
Tipul de amestector
Amestectoare cu organe n micare

Coninutul lucrrilor
RC 1: nlocuiri la cutiile garniturii d eetanare,
prezoane, uruburi, pene, AMC conducte,
racorduri
RC 2: toate lucrrile de la RC 1 + reparri
(nlocuiri) la cutia de etanare, cuplaje, lagre;
RK: toate lucrrile de la RC 2 + reparri
(nlocuiri) la arbore, agitator, motor, redactor,
transmisii, supori de acionare

Deservirea utilajelor trebuie s fie fcut de personal instruit special, n acest scop.
Se interzise angajailor de la mainile i utilajele de amestecare s remedieze
defeciunile acestora; repararea i ntreiunerae lor se face numai de ctre angajaii calificai la
specialitatea respectiv.
Elemente de prob la amestectoare
Table 3
Tipul amestector
Agitatoare montate pe arbori n
interiorul recipientelor

Elemente de prob
Probarea: se face n etapele:
- proba de mers n gol (la din sarcin; timp de 2 4 ore);
- funcionarea la din sarcin, timp d e10 20 ore;
- funcionarea la sarcin maxim, timp de 4 ore.
Verificri n timpul probelor: tempperatura lagrelor, temperature
cutiei de etanare (controlate dup fiecare 5 ore, de funcionare n
prob); temperatura motorului electric, funcionarea linitit a
amestectorului, consumul specific de energie electric, gradul de
amestecare.

La operaia de curire i splare a amestectoarelor cu agitatoare se iau urmtoarele

msuri de siguran:
-

se deconecteaz motorul de acionare, att prin automatul de oprit-pornit ct i prin

scoaterea siguranei de la tablou;

se nchid cu lact ventilele de abur de pe conducta de sterilizare.

Proba n gol i n sarcin a utilajelor de amestecare
n urma reparaiilor, utilajele se ncearc n gol i n sarcin, urmrindu-se n special

vibraiile.
Dup probe se execut rodajul utilajului, apoi se ncarc treptat cu material,
introducndu-se utilajele n flux.
27

AMESTECTORUL CU ELICE

CAP. VIII. NORME DE SNTATE I SECURITATE N MUNC

Normele specifice de protecia muncii sunt reguli cu aplicabilitate naional care
cuprind prevederi minime obligatorii pentru desfacerea principalelor activiti din economia
national in condiiile de protecie a muncii.
Normele generale cuprind prevederile de protecie a muncii i de igien general
valabile pentru oricare domeniu.
Norme specifice executantul omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de
munc.

28

AMESTECTORUL CU ELICE

Fig.11
Sarcina de munc reprezint totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin intermediul
mijloacelor de producie i n anumite condiii de mediu, pentru realizarea scopului procesului
de munc.
Mijloacele de producie reprezint totalitatea mijloacelor de munc (instalaii, utilaje,
maini, aparate) i a obiectului muncii (materii prime, materiale) care se utilizeaz in
procesele de munc.
Mediul de munc ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice i psihologice n
care unul sau mai muli executani i realizeaz sarcina.
Prevederile sistemului naional de reglementari normative pentru asigurarea proteciei
muncii constituie alturi de celelalte reglementari juridice referitoare la securitatea n munc
baza pentru:

activitatea de concepie a echipamentelor de munc i a tehnologiilor;

autorizarea funcionarii unitii;

cercetarea accidentelor de munc, stabilirea cauzelor i a responsabilului;

instruirea salariailor cu privire la protecia muncii;

activitatea de ncrcare.

29

AMESTECTORUL CU ELICE
Probleme generale ale igienizrii n industria alimentar
Igiena n industria alimentar trebuie s asigure :

securitatea produselor alimentare din punct de vedere microbiologic;

ameliorarea proprietilor senzoriale i nutritive ale produselor;

prelungirea duratei limit de vnzare, de consumare i de utilizare optim.

n cazul produselor alimentare ca atare, strategia aplicrii igienei implic:

- evitarea aportului exterior de microorganisme duntoare la materia prim( grad de
infectare redus al materiei prime);
- distrugerea microorganismelor pe diferite ci, distrugere care este cu att mai eficace cu ct
numrul iniial de microorganisme este mai redus;
- inhibarea dezvoltrii microorganismelor care nu au putut fi distruse.
Avnd n vedere c producia se realizeaz de operatori care lucreaz ntr-o incint
unde se gsesc utilaje, instalaii, recipiente etc. i unde pot avea acces i insectele i chiar
roztoarele, se pot face urmtoarele precizri:

zidurile exterioare reprezint un obstacol n calea penetrrii microorganismelor din

mediul exterior, respectiv n calea particulelor de praf pe care sunt fixate, dar, n acelai timp,
se constituie ca o barier pentru protecia mediului exterior de eventualii contaminani
rezultai din producie( deeuri, subproduse etc );

incinta ( pereii, plafonul, pardoseala ), utilajele i instalaiile, recipiente, operatorii,

roztoarele i insectele ( dac au ptruns n incint ) se constituie att ca depozite de
microorganisme ct i ca surse de contaminare, respectiv de diseminare a microorganismelor;

microorganismele pot adera la diferite suprafee n funcie de interaciunile fizicochimice dintre suprafeele respective i constituienii pereilor celulari ai microorganismelor.
Dup aderare, microorganismele se pot multiplica cu formarea unui biofilm care permite o
aderen i mai mare a microorganismelor la suprafeele respective;

fenomenul de diseminare corespunde unei emisii- dispersrii de microorganisme de pe

o suprafa n aerul ncperii, fenomen ce este provocat de aer sau de un jet de ap.
Pentru a avea o contaminare ct mai redus a ncperilor de fabricaie, aerul din
ncpere trebuie n permanen filtrat i condiionat la parametrii de temperatur i umezeal
relativ optimi pentru desfurarea procesului tehnologic, dar care s asigure i un anumit
confort trhnologic pentru operatori.
Raportul dintre volumul aerului ce trebuie filtrat i volumul ncperii se va alege n
funcie de gradul de igien cerut.
La igienizarea ntreprinderilor de industie alimentar, este necesar s se cunoasc:

substanele chimice utilizate i proprietile acestora;

30

AMESTECTORUL CU ELICE

felul( natura ) impuritilor ( murdriei ) ce trebuie eliminate de pe o suprafa;

natura suportului murdriei, respectiv materialul din care este confecionat ambalajul,
utilajul, instalaia, recipientele, respectiv suprafaa care trebuie splat i dezinfectat;

apa utilizat la prepararea soluiilor de splare i cltire;

procedeul de splare adoptat: manual sau mecanizat.

La utilizarea substanelor chimice pentru splare, n industria alimentar, trebuie avut
n vedere comportarea lor n soluie cu referire la: capacitatea de udare i ptrundere (trebuie
s fie mare ); capacitatea de emulsionare i solubilizare; capacitatea de saponificare a
grsimilor; capacitatea de defloculare a proteinelor; capacitatea de dedurizare; capacitatea de
scdere a tensiunii superficiale.
n ceea ce privete murdria, trebuie s se aib n vedere compozia acesteia
( proteine, grsime, glicide, substane minerare ), compoziie care se poate schimba n cazul
tratamentelor termice. n aceast direcie, caracteristicile de ndeprtare a componentelor, a
care constituie murdria nainte i dup aplicarea tratamentului termic ( pasteurizare,
sterilizare ) sunt diferite substanial.
Suportul murdriei, respectiv materialul din care este confecionat ambalajul, utilajul,
instalaia, recipientele, poate fi:

suprafa metalic din inox (tancuri, utilaj, tvi, conducte, etc);

suprafa metalic din aluminiu (bidoane, ambalaje, recipiente, etc );

suprafa din sticl;

suprafa din material plastic.

Suprafeele sunt caracterizate prin gradul de finisare ( lustruire ).
n ceea ce privete suprafeele construite, acestea pot fi: gresia antiacid pentru
pardoseli, respectiv mozaicul i faiana pentru placarea pereilor pn la o anumit nlime,
aceste materiale fiind uor de igienizat.
Procedeul de splare adoptat este n funcie de dotarea tehnic a ntreprinderii i poate
fi manual sau mecanizat, ultimul putnd s funcioneze n sistem automatizat, n cazul n care
fabrica dispune de o unitate CIP.

31

AMESTECTORUL CU ELICE

BIBLIOGRAFIE
[1] Gafianu Mihai, .a. - Organe de maini Editura Tehnic, Bucureti, vol I, 1981.
[2] Gafianu Mihai, .a. - Organe de maini Editura Tehnic, Bucureti, vol II, 1983.
[3] Gafianu Mihai, .a. Rulmen proiectare i tehnologiei Editura Tehnic, Bucureti,
vol I, II, 1985.
[4] Gutt Sonia Operaii i utilaje n industria alimentar Editura Universitii tefan cel
Mare, Suveava, 1997.
[5] Ioancea Lucian.a. Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar Editura Ceres,
Bucureti, 1986.
[6] Petculescu Elena, .a. - Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1989.
[7] Jcanu Vasile, Teodorescu Lucia - Operaii i utilaje n industria alimentar Editura
universitii Dunrea de jos, Galai, vol. I, II, 1984.
[8] Nedeff Valentin - Maini i instalaii n industria alimentar Editura Universitii Bacu,
vol. I, II, III, 1997.
*** Manualul inginerului din industria alimentar, vol I, II, Editura Tehnic, Bucureti,
2000.

32