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Wikilean
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2 - La chrono-analyse
La chrono-analyse est lune des 4 mthodes danalyse des temps de travail. Bas sur une observation relle du travail,
elle permet didentifier les temps standards ainsi que des amliorations potentielles.
Standardisation
(/Articles/Standardisation)
Introduction
3 - La mesure du temps
de travail (13 articles)
(/Articles/Standardisation/3La-mesure-du-temps-detravail-13-articles)
La chrono-analyse est dans doute la mthode la plus ancienne et la plus rpandu. Son principe consiste effectuer une mesure
chronomtrique directe du cycle de travail et den dduire un temps standard de lopration en question. Cette dduction seffectue
par le rajout dun facteur dallure (/Articles/Standardisation/3-La-mesure-du-temps-de-travail-13-articles/5-Le-jugement-d-allure)
ainsi que dun coefficient prenant en compte les notions de fatigues, de repos Au final, le temps de lopration standard se
dcompose de la manire suivante :
2 - La chrono-analyse
(/Articles/Standardisation/3La-mesure-du-temps-detravail-13-articles/2-Lachrono-analyse)
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Chrono-Analyse
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Le facteur dallure
Le facteur dallure (/Articles/Standardisation/3-La-mesure-du-temps-de-travail-13-articles/5-Le-jugement-d-allure) est par dfinition
la comparaison de la performance observ avec le concept de performance normale de lanalyste. Nous parlons donc de
jugement dallure car il sagit dun facteur trs subjectif.
Ainsi, une allure de 100% est considr normale, 125% plus lent que la moyenne, et 90% un plus rapide que la moyenne.
Pour tre pertinent dans la prise en compte du jugement dallure (/Articles/Standardisation/3-La-mesure-du-temps-de-travail-13articles/5-Le-jugement-d-allure), lanalyste doit bien connatre le travail effectuer. Lanalyste doit savoir juger loprateur avec
objectivit la performance de celui-ci quelle soit au-dessus ou au-dessous du taux normal.
Les majorations
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Les majorations sont l pour rajouter du temps au temps de cycle normal pour permettre loprateur moyen de tenir le standard
quand il fait une performance moyenne. En dautre terme, ces majorations permettre de tenir compte de la fatigue, des retards
imprvisibles, besoin personnel On les retrouve le plus gnralement sous le terme de coefficient DPMA pour Dynamomtrique,
Posture, Monotonie et Ambiance.
Gnralement, un taux de 5% est accord pour les divers besoins personnels. Nanmoins, dans la mesure du possible, ces
ajustements doivent tre dtermins par une tude de temps. Le tableau ci-dessous donne les taux rajouter en fonctions des
diffrentes situations.
Classe
Typologie
Description
%
rajouter
5%
Fatigue normale
4%
2,3 kg
0%
4,5 kg
1%
6,8 kg
2%
9,1 kg
3%
11,4 kg
4%
13,6 kg
5%
16 kg
7%
18,2 kg
9%
20,5 kg
11%
22,7 kg
13%
27,3 kg
17%
32 kg
22%
Assis / Debout
Position debout
2%
Courbure
Lgrement courb
0%
Courb
2%
Trs courb
7%
Processus lgrement
complexe
1%
Processus complexe
ncessitant de l'attention
4%
8%
Faible
0%
Moyenne
1%
Forte
4%
Normal
0%
Ennuyeux
2%
Trs ennuyeux
5%
Prcis
2%
Trs prcis
5%
Constante
Dynamomtrique
Posture
Monotonie
Niveau de concentration
Monotonie
Niveau de lassitude
Niveau de prcision du
travail
Ambiance
Manque de luminosit
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0%
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2%
Inadquat
5%
Conditions atmosphriques
Variable (Humidit,
Chaleur...)
0 10%
Niveau de bruit
Continue et normal
0%
5%
Trs aigu
5%
Source : S. O. Dufuaa, J. D. Campbell, A. Raouf (1998) - Planning and control of maintenance systems : modeling and analysis
http://www.wikilean.com/Articles/Standardisation/3-La-mesure-du-temps-de-travail-13-articles/2-La-chrono-analyse
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Avec :
N : le nombre de mesure
p : prcision voulu de lestimation (gnralement, on prend une valeur de 5%)
: cart type des premires mesures de temps
Xbarre : moyenne des temps de lchantillon
z : cart type pour lintervalle de confiance souhait. Dans la distribution normale, cette valeur est :
Intervalle de confiance souhaite
Valeur de z
90
1,65
95
1,96
96
2,05
97
2,17
98
2,33
99
2,58
99,7
4. La prise de mesure
Pendant la prise de mesure, il est tout dabord bon de noter que lanalyste peut identifier des voies damliorations. Ainsi, pour
chacune des phases observes, il peut voir si les outillages sont adapts, sil y a possibilit de rduire les mouvements Cest lun
des atouts de cette mthode o lobservation terrain permet lanalyste de faire ces remarques, contrairement des mthodes
comme lanalyse des temps prdtermins (MTM (/Articles/Standardisation/3-La-mesure-du-temps-de-travail-13-articles/La-MTM1)).
On rappelle les 2 rgles d'or d'une mesure directe :
Le personnel doit tre au fait du projet et tre en accord avec celui-ci
le chronomtrage doit se faire dans des conditions normales de production
Il existe 2 techniques de prise de mesure que nous dcrivons ci-dessous.
La prise en continue
La montre tourne en permanence pendant ltude. Il commence au dbut de la premire tape du cycle tudi et se fini la fin de
celui-ci. A la fin de chaque sous-groupe du cycle, le chronomtreur note le temps lu sur le chrono.
Lintrt de cette mthode est quaucune seconde du cycle total nest perdu. Tous les temps dattentes et mme les lments
trangers sont mesurs. Par contre, cette technique demande plus de travail dans lanalyse car elle demande dduire les
temps de chacun des sous-groupes.
La prise en squence
La main sur le chrono, aprs chaque sous-groupe, celui est remis 0 et le temps est retranscrit directement par le chronomtreur.
Cette technique demande moins de temps dans lanalyse mais prsente divers inconvnients :
Mesurer des lments courts est complexe
On ne peut vrifier le rsultat sur la globalit du temps de cycle en additionnant chacune des tches
Les temps dattentes et les lments trangers ne sont pas pris en compte
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Les lments manquants : il arrive que loprateur oublie une tche ou que le chronomtreur nait eu le temps de lobserver. Le
premier cas indique soit un manque de standard soit le fait que la tche en question ne soit pas utile. Le second cas demande
larrt de la mesure pour viter des erreurs et des mauvaises interprtations.
Lanalyste voit des lments ne faisant pas priori partie du cycle standard
Un lment tranger apparait pendant le cycle
Mthode arithmtique
On reprend le TO calcul prcdemment et on calcule la moyenne du facteur dallure. On en dduit le TN.
Exemple, si la moyenne des TO est de 10 sec, la moyenne du facteur dallure est de 70% alors le temps TN est de 10*70/100= 7
secondes.
Mthode de Bedaux
Trs souvent utilis dans le secteur automobile, elle se droule comme suit :
1. Dans une colonne, inscrire dans lordre croissant les diffrentes mesures
2. Sur les autres colonnes, venir cocher par des barres les diffrentes allures pour le temps en question
3. Dans une autre colonne, venir mettre des barres pour indiquer la frquence laquelle ce temps a t mesur
4. Runir par une droite, passant par le coin infrieur gauche, les cases contenant le plus grand nombre dobservations
5. Tracer une droite horizontale partant du temps pour lequel le plus grand nombre dobservations a t relev, jusqu la
jonction avec la droite prcdente
6. Le point dintersection des 2 droites donne le temps TO et le Facteur dallure associ
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La feuille de relev
Elle doit comporter toutes les catgories dlments noter (tche, temps, descriptif). Elle doit galement prvoir un espace pour
noter tout type de donne concernant par exemple loprateur, les outillages et quipements utiliss, les conditions de travail ou
encore les remarques sur les amliorations possibles.
Elle se compose gnralement de la manire suivante dune partie dintroduction permettant dindiquer : date dobservation,
personne observe, analyste, processus analys. Ensuite on retrouve une srie de colonne indiquant :
Le numro de ltape du processus
Un descriptif de lopration
La/les machines/outils utilises lors de lopration
Le temps de lopration
Le jugement dallure associ
La majoration
Une partie commentaire
Une partie avec une ou des ides damliorations et doptimisations
La bonne position
Le chronomtreur doit se placer gauche de loprateur et dans le mme sens. Il doit se tenir debout pour mieux observer le
travail, lire le chrono et crire sur la feuille des relevs sans faire de mouvements de tte.
Le chrono, le travail observer et la main sont dans le champ de vision du chronomtreur. Il faut viter dans la mesure du possible,
de chronomtrer le lundi matin et le samedi.
Il faut arrter avant lheure de sortie et ne jamais chronomtrer au dbut du travail
Source
1 - G. Salvendy (2001) Handbook of industrial engineering : technology and operations management
2 B. W. Niebel, A. Freivalds (1999) Methods, standards and work design
3 - B. W. Niebel (1992) Motion and Time Study
Le guide du bon chronomtreur
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Qui sommes-nous ? (/Qui-sommes-nous) - Conditions gnrales (/Conditions-generales) - Conditions gnrales de vente (/Conditions-generales-de-vente)
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