triales al trabajador y cules son los factor

Instituto tecnolgico de chihuahua.

12/10/2015

Como Afectan lo
Accidentes Industri
Trabajador y Cule
Factores a Corregir
seguridad industria
Cuidad de chihuahu

Nombre de la
alumna :
Erica Rodrguez
Docente
Garca
Materia taller de investigacin I

Agradecimientos.
primeramente a dios por el permitirme los conocimientos a los docentes que
han participado en la formacin de pensamiento en especial a la docente chan
hernandez Yolanda maria, al lic. en piscologa Fernando serna estrada asi
como al pasante el lic.en administracin Vargas ivan carlos por su tiempo en la
presente investigacin.

Dedicatoria.

Contenido

Agradecimientos......................................................4
Dedicatoria............................................................5
Resumen...............................................................6
Introduccin....................................................................................................... 12

Justificacin.........................................................13
I .Problema real y problema cognitivo.........................14
II. Planteamiento del problema..................................15
Problemticas de clima laboral................................................................................ 16
Problemtica a nivel directivo................................................................................. 16

IV. Antecedentes....................................................19
V. Marco terico....................................................21
Anlisis de riesgos............................................................................................... 22
Seguimiento....................................................................................................... 23
Protectores y dispositivos de seguridad.....................................................................25
Debern volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:...............26
Generalidades.................................................................................................... 27
Estimacin del riesgo........................................................................................... 29

Identificacin de areas peligrosas atlas de riesgos mapeo.

.........................................................................30

.........................................................................32

Implementando sistemas de calidad para la reduccin de

accidentes............................................................33
Definiciones:........................................................33
Sistemas de calidad: Conjunto de la estructura de
organizacin de responsabilidades, procesos, procedimientos
y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestin de
la calidad. (www.definicionde sistemas de calidad).........33
Poka yoke como sistema de calidad implementado a la
reduccin de accidentes...........................................34
Introducion..........................................................34
Kanban como sistema de mejora en calidad y minimizacin
de accidentes........................................................38
definicin de kanban..............................................38
Implentacion de andon y jidoka.................................39

.........................................................................40
VL. Marco legal....................................................42
Clasificacin de incapacidad por accidente de trabajo....................................................45

VII. Objetivos general.............................................47

VIII. Objetivos especficos.......................................48
XI. Metodologa....................................................50
Lugar y tiempo................................................................................................... 50
Carcter............................................................................................................ 50
Poblacin de inters............................................................................................. 50
Los trabajadores que laboren en industrias manufactureras, como operadores de produccin.
Ingenieros que estn en planta y ejecutivos de nivel directivo de la cuidad de chihuahua.........50
Marco maestral................................................................................................... 50
Unidad de anlisis............................................................................................... 51
Variables........................................................................................................... 51

Tipo de muestreo................................................................................................. 52
Tamao de la muestra........................................................................................... 52

Determinacin de anlisis costo beneficio en la seguridad

industrial a nivel directivo........................................56
Definiciones:...................................................................................................... 56
Costes de oportunidad........................................................................................... 56
Costes financieros................................................................................................ 56

Resumen.
La presente investigacin est principalmente enfocada a la recoleccin de datos sobre la
relacin que existe entre los accidentes industriales y la afectacin que tienen sobre el
trabajador, en cuanto a la calidad de vida, los indces altos en costos y las afectaciones
piscologicas que surgene dentro de los empleados con motivo del los accidentes ocurridos.
en maeteria de seguridad e higene se estudian distintos factores que interviene en la
seguridad de las empresas mactureras, industriales de chihuahua y cuales son riesgos a los
que estn expuestos los trabajadores se determinara en base a un anlisis de riesgos cual
son los pasos para reduccin de los accidentesSe estudia un conjunto de elementos bsicos
relacionados con la salud y la calidad de vida del trabajador. Se abordan ciertos factores
objetivos del entorno laboral que influyen en su calidad de vida. Para alcanzar la reduccin
de accidentes industriales, la prevencin de accidentes, deteccin de condiciones inseguras,
insalubres, para cuidar y acrecentar el recurso humano. Mejoramiento contino de la
calidad de la empresa utilizando herramientas de calidad como lo es el Kanban , Poka Yoke
y JIT.

Introduccin.
Se estudia un conjunto de elementos bsicos relacionados con la salud y la calidad de vida
del trabajador. Se abordan ciertos factores objetivos del entorno laboral que influyen en su
calidad de vida. Para alcanzar la reduccin de accidentes industriales, la prevencin de
accidentes, deteccin de condiciones inseguras, insalubres, para cuidar y acrecentar el
recurso humano. Mejoramiento contino de la calidad de la empresa utilizando
herramientas de calidad

Justificacin.
De acuerdo con las estadsticas de la Oficina Internacional del Trabajo, se producen cada
ao 120 millones de accidentes laborales en los lugares de trabajo de todo el mundo. De
stos, en 210.000 se registran fallecimientos. Cada da, ms de 500 hombres y mujeres no
regresan a sus hogares vctimas de este tipo de accidentes mortales. Son cifras
escalofriantes que apenas interesan a la opinin pblica. Habida cuenta del precio tan
elevado que los accidentes suponen para los pases, las empresas y las personas, su difusin
pblica es ms bien limitada. Por ello es de suma importancia esta investigacin que lleva a
cabo cuales son la causa raz de los accidentes industriales y mejoramiento a las
organizaciones del ramo industriales, manufactureras.

I .Problema real y problema cognitivo.

Problema real

Problema cognitivo

Los accidentes industriales que se dan

dentro de la empresas industriales y
ocasionan muertes, accidentes,
amputaciones en extremidades producidos
con ocasin de las tareas Desarrolladas
aunque sean distintas a las habituales: Se
entender como accidente de trabajo, aquel
que haya ocurrido durante la realizacin de
las tareas encomendadas por el empresario,
o realizadas de forma espontnea por el
trabajador/a en inters del buen
funcionamiento de la empresa, (aunque
stas sean distintas a las de su categora
profesional)

La hiptesis comienza donde

Los accidentes industriales

afectan la calidad de vida del
trabajador y afectan en el
clima organizacional de dicha
empresa creando un ambiente
de incertidumbre, inseguridad,
inconformidad.

II. Planteamiento del problema.

Problemticas de clima laboral

I.- inconformidad laboral
II.- inseguridad
III.- ausentismo
IV.- rotacin
V.- Mal clima organizacional.

Problemtica a nivel directivo.

II.-Costos altos de produccin
III.-Una prima de seguro de nivel 3
III.-Demandas laborales por los trabajadores accidentados

IV.-Los accidentes, las muertes que se generan dentro de las organizaciones industriales,
manufacturera

III. Hiptesis.
La productividad, los costos altos que dan como consecuencia una prima muy alta, el
ausentismo, la rotacin, dan como resultado un mal clima laboral en la empresa y
sentimiento de incertidumbre.

IV. Antecedentes.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 aos A.C.,
cuando Hipcrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realiz las
primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 aos
despus, un mdico romano llamado Plinio El Viejo, hizo referencia de los peligros
inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria,
fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la boca para impedir la inhalacin
de polvos.

En 1473, Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con el
ambiente de trabajo y cmo prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea,
Es como se empieza a ver una creciente inclinacin para prevenir los accidentes
industriales que provocan la muerte amputacin de extremidades o incapacidad total. En
1556 se public un libro relacionado con los riesgos asociados con la minera. Su autor
Georgious Agrcola, hace sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas y fabricar
mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los
accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie de trinchera , el cual es
una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo tiempo a la humedad a las
minas; tambin trata de silicosis, enfermedad producida en los pulmones y causada por la
inhalacin de polvos de silicio o cuarzo.
Ms tarde, con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y ambientes de
trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracterstica de este periodo fue el
inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de produccin y
mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las ganancias.
Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la
mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su
incidencia y aparecieron enfermedades hasta entonces desconocidas, creadas por los nuevos
agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaucin para la disminucin
de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayora de los pases
industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los problemas al
respecto.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de colaborar
en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. (www.antecedentes de
la seguridad).
Atreves de herramientas de calidad y anlisis de riesgos podemos determinar cul es la cuza
raz de los accidente y utilizar sistema poka yoke para la seguridad de la maquinaria

dispositivos a prueba de errores, kanban, para la ilustracin de tarjetas de seguridad por

colores, ayudas visuales y justo a tiempo para hacer eficiente el sistema de produccin.

V. Marco terico.
En materia de seguridad industrial El accidente del trabajo constituye la base del estudio de
la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus
causas (por qu ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus
agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los
hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevencin, mejora en los procesos
productivos e implementacin de sistemas de calidad que reduzcan significativamente el
nmero de accidentes producidos. Accidente del trabajo es toda lesin orgnica o
perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en
ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se
preste. (ley federal del trabajo Artculo 474)Para analizar los riesgos de trabajo, o labores
insalubres el estudio comenzara con las definiciones de los riesgos de trabajo, accidentes.

5.1Definiciones
Ley federal del trabajo Como Accidente de trabajo es toda lesin orgnica o perturbacin
funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con
motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. (ley federal
del trabajo Artculo 474)Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que estn
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. (Ley federal del trabajo
Artculo 473.-)
En el caso de los accidentes de trabajo, la magnitud del problema puede estimarse
retrocediendo en el tiempo y comparando el nmero de accidentes (tasa de incidencia)
ndice de siniestralidad con su gravedad (jornadas de trabajo perdidas). Sin embargo, si se
pretende realizar un clculo prospectivo, habr que evaluar la presencia de factores de
riesgo en el lugar de trabajo, es decir, de aqullos que puedan dar lugar a accidentes dando
as mejoras en la prevencin, mejoramiento de la calidad en los procesos productivos de las
empresas manufactureras industriales. (www.prevencin de accidentes de trabajo.) Para
dicho estudio se complementara con un anlisis de riesgos, herramientas de calidad como
son el kanban, dispositivos poka yoke, just time, y ayudas visuales que le ayuden al
trabajador en las diarias jornadas para saber cmo hacer su trabajo.

5.2Anlisis de riesgos.
5.3Definiciones.

5.4Introduccin

Identificar los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de

trabajo; Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo, de acuerdo a los
elementos que les proporcione el patrn y otros que estimen necesarios; Proponer al patrn
medidas para prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo, basadas en la
normatividad en la materia, y Dar seguimiento a la instauracin de las medidas propuestas
por la comisin para prevenir los riesgos de trabajo.(programa de prevencin de riesgos
chihuahua.)(No publicado)

5.5Seguimiento

Antes de la aplicacin del programa se llevar a cabo un anlisis global del estado
que se encuentra la empresa.

Durante la aplicacin del programa se estar vigilando durante un mes como es que
son aplicadas las modificaciones conforme al programa.

Despus de la aplicacin del programa se realizar un control estadstico cada mes

sobre los incidentes, accidentes e incapacidades que se presenten, lo cual ayudar a
tener datos histricos.
Planificar la accin preventiva a partir de una evaluacin inicial de riesgos.

Establecer los requisitos mnimos de un sistema para la identificacin y

comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas, que de
acuerdo a sus caractersticas fsicas, qumicas, de toxicidad, concentracin y
tiempo de exposicin, puedan afectar la salud de los trabajadores o daar el centro
de trabajo. (NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000)(publicada)

La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para
que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad
de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse. En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la
evaluacin de riesgos se ha de dar respuesta a: es segura la situacin de trabajo analizada?
El proceso de evaluacin de riesgos se compone de las siguientes etapas:
Anlisis del riesgo, mediante el cual se: Identifica el peligro o Se estima el riesgo,
valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro. El Anlisis del riesgo proporcionar de qu orden de magnitud es el riesgo.
Valoracin del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor del
riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin. Si de la
Evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo
.Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar
Gestin del riesgo. Para ello utilizaremos los Sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los sistemas de trabajo (En la
Norma-004STPS-1999) cuyo objetivo es Establecer las condiciones de seguridad y los
sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Campo de aplicacin La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos
los centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.
Se llevara a cabo la gestin de seguridad de la maquinaria y equipo con distintas
herramientas de calidad como lo que es el sistema poka yoke
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los
sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de
mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por
lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero
defectos. No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar la
mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se
pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede

disear un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fcil localizacin;
y despus corregirla, evitando as tener que detener por completo la mquina y continuar
con el proceso.
De acuerdo con la norma (-004-STPS-1999) nos da las siguientes definiciones de
dispositivos que debe de tener en las empresas y forma parte de sus obligaciones contar los
suficientes dispositivos de seguridad en maquinaria.
Comisiones mixtas de seguridad e higiene como parte del seguimiento

5.6Protectores y dispositivos de seguridad

5.7 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al
punto de
Operacin y evitar un riesgo al trabajador.
Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a) proporcionar una proteccin total al trabajador;

b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin;
c) permitir el movimiento libre del trabajador;
d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e) evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo;
f) no ser un factor de riesgo por s mismos;
g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin;
h) sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por s mismo, de acuerdo a lo
establecido en la NOM-026-STPS-1998;
i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura;
k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
Se debe incorporar una proteccin al control de mando para evitar un funcionamiento
accidental.
En los centros de trabajo en donde por la instalacin de la maquinaria y equipo no sea
posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisin de
energa mecnica, se debe utilizar la tcnica de proteccin por obstculos. Cuando se
utilicen barandales, stos deben cumplir con las condiciones establecidas en la NOM-001STPS-1993.

5.8 Debern volver a evaluarse los

puestos de trabajo que puedan verse
afectados por:
a) La eleccin de equipos de trabajo, sustancias o preparados qumicos, la introduccin de nuevas
tecnologas a la modificacin en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.
b) El cambio en las condiciones de trabajo
c) La incorporacin de un trabajador cuyas caractersticas personales o estado biolgico conocido los
hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.
La evaluacin de riesgos debe ser un proceso dinmico. La evaluacin inicial debe revisarse cuando
as lo establezca una disposicin especfica y cuando se hayan detectado daos a la salud de los
trabajadores o bien cuando las actividades de prevencin puedan ser inadecuadas o insuficientes.
Para ello se debern considerar los resultados de:
a) Investigacin sobre las causas de los daos para la salud de los trabajadores
b) Las actividades para la reduccin y el control de los riesgos
c) El anlisis de la situacin epidemiolgica

5.9Prevencin de Riesgos Laborales

Algunas legislaciones que regulan la prevencin de riesgos laborales, establecen un
procedimiento de evaluacin y control de los riesgos. Por ejemplo, el R.D.1316/1989 de 27
de Octubre sobre proteccin de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la
exposicin al ruido durante el trabajo, define:
La medida del ruido.
Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicacin.
El proceso de evaluacin de la exposicin al ruido.
.

5.10 Generalidades
Cualquier riesgo que no se encuentre contemplado en los tres tipos de evaluaciones
anteriores, se puede evaluar mediante un mtodo general de evaluacin como el que se
expone en este apartado.
Etapas del proceso general de evaluacin: Un proceso general de evaluacin de riesgos se
compone de las siguientes etapas:

5.11 Clasificacin de las actividades de trabajo:

Un paso preliminar a la evaluacin de riesgos es preparar una lista de actividades de
trabajo, Agrupndolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las
actividades de trabajo es la siguiente:
a) reas externas a las instalaciones de la empresa.
b) Etapas en el proceso de produccin o en el suministro de un servicio.
c) Trabajos planificados y de mantenimiento.
d) Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevador
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener informacin, entre otros, sobre los siguientes
Aspectos:

a) Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia.

b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes,
Subcontratistas, pblico).
e) Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin de sus tareas.
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.

i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de
planta, maquinaria y equipos.
j) Tamao, forma, carcter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
l) Energas utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
n) Estado fsico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, lquidos, polvo, slidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
p) Requisitos de la legislacin vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones,
maquinaria y sustancias utilizadas.
q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuacin en prevencin de riesgos laborales: incidentes, accidentes,
enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las
sustancias utilizadas. Debe buscarse informacin dentro y fuera de la organizacin.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.

5.11Estimacin del riesgo.

5.12 Severidad del dao
Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse:
a) partes del cuerpo que se vern afectadas
b) naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino.
Ejemplos de ligeramente daino:
Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por polvo.
Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza.
Ejemplos de daino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad que conduce a una
Incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente daino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales.
Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.

5.12 Identificacin de areas peligrosas

atlas de riesgos mapeo.
5.13 Definiciones de mapeo de riegos
El mapa de riesgos es un instrumento, que mediante relevamiento y representacin de
riesgos y agentes contaminantes, permite localizar los factores nocivos en un espacio de
trabajo determinado .Entre los objetivos ms importantes de la elaboracin de un mapa de
riesgos de una empresa o sector de la misma se puede enumerar: Implementar planes y
programas de prevencin, en funcin de las prioridades observadas.
que evalua un mapeo de riesgos.
los distintos riesgos represetados grficamente y su distribucin, estos podran ser por
maquinaria, algn tipo de instalacin deficiente, que se dan dentro de las emprsas
industriales, manofactureras acontinuacion se presentan algunos puntos de riesgos en el
mapeo.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Instalaciones elctricas.
3 Salidas de emergencia.
4 Sealizaciones.
5 Construccin, vibracin y cimientos.
6 Sistemas de tierra.
7 Estacionamiento, calles y zonas delimitadas para vehculos.
8 Elevador.
9 Fugas de agua.
10 Reacciones de los gases.

el mapeo de riesgos permite una identificacin, anlisis y seguimiento peridico de los

riesgos mediante la implementacin de sistemas de control de gestin de prevencin
participativos.Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas que se adoptan desde la
gestin empresarial Mejorar las condiciones de trabajo a travs de la participacin de los
trabajadores y sus representantes.

5.14mapeo de riesgos

5.15Determinacin del reiesgos y norma que lo rige

5.16Implementando sistemas de calidad

para la reduccin de accidentes.
5.17Definiciones:
Sistemas de calidad: Conjunto de la estructura de organizacin de responsabilidades,
procesos, procedimientos y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestin de la
calidad. (www.definicionde sistemas de calidad)
Poka yoke: es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en
la operacin de un sistema. Algunos autores manejan el poka-yoke como un
sistema a prueba de tontos, el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante
los usuarios y procesos y la calidad del producto final.
implementacin del sistema de produccin Toyota en la lnea de produccin como
herramienta en la recuccion de accidentes.

sistema de produccin Toyota :

Kanban es una herramienta que contiene informacin que sirve como orden de
trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de
direccin automtico que nos da informacin acerca de cmo se va a producir en
que cantidad, mediante qu medios, y como transportarlo. (Sistema kanban como
ventaja competitiva)(Publicado)
poka yoke :

jidoka

andon

gemba

5.18 sistema de produccin Toyota como

mejora de calidad y recuduccion de
accidentes .
El Sistema de Produccin Toyota
5.19 Principios subyacentes
Segn los expertos el Sistema de Produccin Toyota (TPS) es una filosofa de trabajo
donde todas
las decisiones se toman mirando a largo plazo aunque ello resulte perjuicios a
corto tiempo. Es pues una filosofa en lnea con el pensamiento epicreo en el sentido de
sacrificar recompensas inmediatas en favor de recompensas futuras mayores.
A rasgos generales esta filosofa (TPS) se sustancia en patrones de decisin (tcnicas)
que podemos agrupar en cuatro grupos generales. El objetivo de estas tcnicas es producir
cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia de la compaa.
La misin de Toyota es hacer un mundo mejor. Toyota no solo contribuye a la sociedad a
travs de los puestos de mano de obra cualificada que crea sino que tambin lo hace a
travs de los impuestos que paga sobre sus beneficios. As pues, las tcnicas Toyota pueden
agruparse conceptualmente en:
1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de produccin de manera que los
problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad). Este
concepto esta relacionado con:
a. Imbuir un sentido de crisis, tensin e importancia en lo que se hace a los
empleados
b. Sostener la moral, atencin y motivacin de los trabajadores
c. Mejora continua (kaizen-5S).
2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:
a. Just-in-Time: Producir lo justo y en el momento apropiado
b. Jidouka, automatizar tareas automatizables
c. Minimizar todos los riesgos (ver 4)
3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas al fijar
un estndar estable. Un concepto derivado de la estandarizacin es:
a. Ecualizar la produccin diaria (Heijunka, Tack time). Este concepto esta en
tensin con el precepto Just-in-Time.
4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondo todas las opciones. El
consenso en interposicin a estilos manageriales ms personalistas minimiza hasta cierto
punto todos los riesgos a largo plazo. (sistema de produccin Toyota)(publicado)

5.18 Poka yoke como sistema de calidad

implementado a la reduccin de
accidentes.
5.19 Introduccin.
Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en
los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la
eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.(Poka yoke)(publicado)

Poka-yoke
Qu es poka-yoke? Poka-yoke se traduce en ingls por proofing que significa a prueba
de error (fail safe). De hecho, la palabra original japonesa se podra traducir como seguro
a prueba de bombas. A pesar de que poka-yoke es, hoy en da, uno de los preceptos
menosconocidos de TPS, fue uno de los primeros en emerger.

5.20 poka yoke como estrategia

implementando el poka yoke a la reduccin de accidentes se podran
implementar accione como inspecciones de las maquinas antes de usarse,
inspeccin despus de ciertas horas laboradas de esta manera La prctica del
sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores
en la lnea de produccin. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la
de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si
ocurren anormalidades puede dar retoalimentacin y accin correctiva. Los
efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de
inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, autochequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un sitema poka-yoke en la
reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.

implementaion de jidouka.

jidouka
Posteriormente poka-yoke evoluciona a lo que hoy es jidoka: jidoka es una palabra
compuesta de tres kanjis que en japons significa automatizacion.
Ji (auto) + Do (movimiento) + Ka (transformacin) = Automatizacin

5.21 Kanban como sistema de mejora en

calidad y minimizacin de accidentes.

5.22 definicin de kanban

kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los super
mercados japons kanban significa en japons etiqueta o instruccin
la etiqueta de kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo,
esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin
automatico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que
cantidad, y mediante que medios. (sistema kanban como ventaja competitiva)
(publicado).
el sistema kanban tiene un sistema implementado en muchas plantas
japonesas conocido como sistema pull o jalar, tiene sus propias caractersticas
a la hora de funcionar. que las maquinas no producen hasta que se les solicita
que lo hagan, de manera que no se generan inventarios incesarios que quiz al
final queden varados y no se vendan ya que seria execedentes de produccin.

el kanban nos puede ayudar como ayuda a dar un instruccin de como hacer
un trabajo visualmente.

5.23 Implentacion de andon

5.24 definiciones
Andon es un palabra formada por:
An (evento) + Don (lmpara) = luz que se enciende cuando pasa cierto evento
Si el lector recorre una lnea de montaje de Toyota vera que por encima siempre hay a
mano un cordel o dos del que cualquiera de los que trabajan a destajo en la cadena puede
tirar. Uno de los cordeles activa una luz naranja que significa: Tengo un problemilla o creo
que de detectado un problema. Por ej. Este plafn no lo puedo montar tan fcilmente como
los anteriores. Cuando un montador sealiza la luz naranja en su puesto de montaje el
supervisor de la lnea acude para evaluar la gravedad del problema. Cuando el problema es
realmente serio esta el cordel de parada de lnea. Nunca he visto a nadie tirar del cordel de
parada pero debe ser un espectculo. Hay dos cosas a aprender de andon: (i) Andon, unas
lucecitas atadas a unos cordeles es una manera de visualizar el estado de la lnea. Cuando
hay un problema todo el mundo sabe que algo pasa. Una forma muy eficiente de
comunicar.
(ii) El gemba se convierte en un lugar ms emocionante... antes solo haba una cadena de
montaje ahora hay unas lucecitas de colores, la cadena se ha vuelto ms interactiva la
comunicacin entre los tcnicos ms fluida. (iii) Empowerment (Autosugestin). Los
empleados se sienten ms responsables de sus procesos solo por el hecho de confiarles la
potestad de parar la lnea. (iv) Peer presure. Imagine que se para la lnea. De que se habla

en el comedor de la empresa. Quien la paro? Porque causa? Quien era el responsable?

Recuerde:
Andon es a una cadena de montaje como la msica es a un videojuego.

Puede ser por ejemplo que, en lugar de una mquina sea un proceso de montaje, donde la
idea es no pasar a un puesto siguiente errores.
Cuando hemos detectado el mismo, se para y en forma visual anoticiamos al equipo y/o
superior. El tablero de arriba esta indicando en que puesto han aparecido los
problemas..Este concepto se denomina ANDON

ejemplo de reduccin de accidentes con el andon como

ayuda
es de vital importancia darle a conocer por medio de ayudas visuales que nos permitenten
darnos cuenta del error dentro de produccin o si hay una parada de alguna maquina esto
puede ser sumamente beneficioso

sistema de produccin jidoka

5.25Introduccion
El sistema jidoka tiene su nacimiento en la planta textil de la familia Toyoda
(cuya fbrica de automviles pas a llamarse TOYOTA). Este sistema fue
inventado en el ao 1924 por su fundador Sakichi Toyoda y luego mejorado por
Shigeo Shingo. Tiene la caracterstica que, cuando el telar detectaba alguna
rotura de sus hilos, en lugar de seguir paraba en forma automtica.Vale decir,
la mquina detectaba el error.De aqu la idea de autonomacin automaticin
con toque humano.(jidoka andon y poka yoke)(publicado)

sistema de gemba
Gemba & Genchi Genbutsu
Gembano nioiwa kosuino nioi janai, abura desu.

El lugar de la accin no es el del perfume, es el del aceite.

41

Gemba es una palabra formada por:

Gen (real, autntico, original) + Ba (lugar plano) = el sitio autntico
Es decir, el lugar de los hechos, donde ocurre la accin. En Toyota ese lugar no es otro que
la cadena de montaje.

Genchi genbutsu por otro lado se compone de:

Gen (real, autntico, original) + Chi (sitio) + Gen (real, autntico, original) + Butsu
(cosa)
Es un trmino que se refiere a que hay que averiguar las cosas por uno mismo yendo al
lugar de los hechos (gemba) para poder tomar decisiones con informacin de primera
mano.
Pero esto no significa que en Toyota no se delegue. Al contrario se delega y mucho porque
Osamu Suzuki el crecimiento sostenido ha estirado a la Compaa durante dcadas.
(Muchos empleados jvenes han tenido la oportunidad de poder experimentar posiciones de
responsabilidad a edades ms tempranas de lo comn). Lo que genchi genbutsu significa es
que estar alejado del lugar de la Accin es estar alejado de la realidad y la realidad es que
Toyota hace coches en las cadenas de montaje y en las fbricas no en despachos. La
cercana de la direccin al lugar (gemba) no solo es buena para la moral de los empleados
sino que es una constante en empresas excelentes. Esta filosofa adems tiene beneficiosos
efectos laterales. Cuando los jefes comen en el mismo comedor que el resto de los
empleados la comida acostumbra a no estar tan mala

Visualizacin

Visualizacin, en japons Mieruka es una palabra formada dos kanjis y dos kana:
Mi (Mirar) + eru (poder) + Ka (transformacin) = Visualizacin
La visualizacin es una herramienta muy potente porque ayuda a expresar escenarios,
datos etc... en un lenguaje que el celebro humano es especialmente potente al procesar: el
lenguaje visual. (ver tambin Andon en 4.10 ). Visual Management (VM) es una rama
dedicada a visualizar todo tipo de seales, estados y datos en un entorno de produccin con
el objetivo de mejorar y hacer ms fcil y efectivo el management.
Ejemplo de uso de informacin visual en Roland
Por ejemplo, podemos ayudar a los operarios que se encuentran en lnea de prudccion con
ayudas visuales que les faciliten la manera de hacer su trabajo acontinuacion se presenta un
modelo de proceso de pegado de felpa de una empresa

VI. Marco legal.

6.1Artculo 473.- Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que estn
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Quedan incluidos en la
definicin anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente
de su domicilio al lugar del trabajo y de ste a aqul.

6.2Artculo 475.- Enfermedad de trabajo es todo estado patolgico derivado de la

accin continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en
que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

6.3Artculo 475 Bis.- El patrn es responsable de la seguridad e higiene y de la

prevencin de los riesgos en el trabajo, conforme a las disposiciones de esta Ley, sus
reglamentos y las normas oficiales mexicanas aplicables.
Es obligacin de los trabajadores observar las medidas preventivas de seguridad e higiene
que establecen los reglamentos y las normas oficiales mexicanas expedidas por las
autoridades competentes, as como las que indiquen los patrones para la prevencin de
riesgos de trabajo.

6.4Artculo 476.- Sern consideradas en todo caso enfermedades de trabajo las que
determine esta Ley
Y, en su caso, la actualizacin que realice la Secretara del Trabajo y Previsin Social. 1.
Objetivo

6.5Norma oficial mexicana sistema

para la constitucin, integracin,

organizacin y constitucin de
las comisiones de seguridad e
higiene.
1. Objetivo
Establecer los requerimientos para la constitucin, integracin, organizacin y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
2. Campo de aplicacin La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos
los centros de trabajo.

6.6 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000, SISTEMA PARA LA

IDENTIFICACION Y COMUNICACION DE PELIGROS Y RIESGOS POR
SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO
Sistema de capacitacin y comunicacin
Este sistema de capacitacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas
peligrosas debe constar de:
a) identificacin y sealizacin de riesgos de acuerdo al Captulo 7;
b) capacitacin y comunicacin a los trabajadores de acuerdo al Apndice B;
c) las HDS para las sustancias qumicas peligrosas que se usen en el centro de trabajo de
acuerdo a los Apndices C y D.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCION

Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

6.7Norma oficial mexicana Sistemas de

proteccin y dispositivos de seguridad en
la maquinaria y equipo que se utilice en
los centros de trabajo.
6.8 NOM-004-STPS-1999,
Establecer los requerimientos para la constitucin, integracin, organizacin y
funcionamiento de las
Comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
2. Campo de aplicacin La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos
los centros de trabajo.
3. Referencias Para la correcta interpretacin de esta Norma, deber consultarse la siguiente
Norma Oficial Mexicana vigente o las que la sustituyan:
3.1 NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo Funciones y actividades.
4. Definiciones Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
4.1 Accidente de trabajo: Toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
4.2 Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisin o
violacin a un mtodo de trabajo o medida determinados como seguros.
4.3 Agente: El elemento fsico, qumico o biolgico que por ausencia o presencia en el
ambiente laboral, puede afectar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores.

6.9Clasificacin de incapacidad por

accidente de trabajo.
6.10Artculo 477.- Cuando los riesgos se realizan pueden producir:
I. Incapacidad temporal;
II. Incapacidad permanente parcial;
III. Incapacidad permanente total; y
IV. La muerte.

6.11 Artculo 478.- Incapacidad temporal es la prdida de facultades o aptitudes que

imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempear su trabajo por algn
tiempo.

6.12 Artculo 479.- Incapacidad permanente parcial es la disminucin de las facultades

o aptitudes de una persona para trabajar.

6.13Artculo 480.- Incapacidad permanente total es la prdida de facultades o aptitudes

de una persona que la imposibilita para desempear cualquier trabajo por el resto de su
vida.

6.14Artculo 481.- La existencia de estados anteriores tales como idiosincrasias, taras,

discrasias, intoxicaciones, o enfermedades crnicas, no es causa para disminuir el grado de
la incapacidad, ni las prestaciones que correspondan al trabajador.

6.15Artculo 482.- Las consecuencias posteriores de los riesgos de trabajo se tomarn

en consideracin para determinar el grado de la incapacidad. NOM-004-STPS-1999,
Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice
en los centros de trabajo.D.O.F. 31-V-1999.Aclaracin a la Norma Oficial Mexicana NOM004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo, D.O.F. 16-VII-1999.NOM-005-STPS-1998,
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.D.O.F. 2-II-1999.NOM006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos
de seguridad.

VII. Objetivos general.

VIII. Objetivos especficos.

VIII. Metodologa
8.1Lugar y tiempo
Esta investigacin fue un estudio realizado en 6 meses.

8.2Carcter
Se basan en datos cualitativos para analizar y determinar cules son los accidentes de
trabajo a los que estn expuestos los trabajadores de la industria manufacturara y
determinar cules son los factores que influyen en el nmero de accidentes producidos.
El tipo de investigacin es cuantitativa ya que mide el nmero de accidentes y cuantitativa
porque desglosa las afectaciones psicolgicas que tienen sobre los trabajadores.

8.3Poblacin de inters
Los trabajadores que laboren en industrias manufactureras, como operadores de produccin.
Ingenieros que estn en planta y ejecutivos de nivel directivo de la cuidad de chihuahua.

8.4Marco maestral.
Los datos se obtuvieron la empresas manufactureras de la cuidad de chihuahua y de las
estadsticas sobre accidentes y enfermedades de trabajo.

8.5Unidad de anlisis
La unidad de anlisis corresponde a un grupo de personas con carreras profesionales
similares, experiencia laboral, podran ser ingenieros con experiencia en seguridad
industrial, ingenieros en calidad, rastreo de los accidentes industriales, como detectar
porque surgi el accidente cuando ocurri un fallecimiento, dar medidas preventivas,
sistemas de calidad, justo a tiempo, poka joke, kanban.

8.6Variables
I.- inconformidad laboral
II.- inseguridad
III.- ausentismo
IV.- rotacin
V.- Mal clima organizacional.

8.8 Indicadores
I.-Costos altos de produccin
II.-Una prima de seguro de nivel 3
III.-Demandas laborales por los trabajadores accidentados
IV.-Los accidentes, las muertes que se generan dentro de las organizaciones industriales,
manufactureras.

8.9 Tipo de muestreo.

El muestreo utilizado es el aleatorio simple, es un mtodo bsico de muestreo que
se utiliza en el clculo estadstico de las ciencias sociales. Se trata de un tipo de
muestreo probabilstico en el cual a las unidades que conforman una poblacin se
les asigna un nmero, lo que genera un bloque de nmeros aleatorios. Luego, las
unidades que tienen esos nmeros se seleccionan e incluyen en la muestra.

8.10Tamao de la muestra.

Resultados

En este apartado kjkljadsjlkjlk

Grafico 1. Capacitacion sobre Seguridad Industrial

El 34% de los encuestados manifest recibir capacitacin 1 vez al mes; el

Pregunta 2

Pregunta 3

Pregunta 4

Pregunta 5

Pregunta 6

Pregunta 7

Pregunta 8

Pregunta 9

Pregunta 10

Pregunta 11

Conclusiones
Referencias

Anexos

1.- Cuntas veces le han dado plticas sobre seguridad industrial?

1) Cada mes.
2) Cada 6 meses.

3)
4)
5)
6)

Cada ao.
Cada 3 aos.
Nunca.
No sabe que es seguridad industrial.

2.-Cuantas veces le recuerdan usar su equipo de proteccin personal EPP?

a)
b)
c)
d)

cada hora.
de vez en cuando.
cada mes.
Nunca.

3.- Cada cuando la empresa realiza cambios de su equipo de proteccin personal Equipo de
Proteccin Personal?
a)
b)
c)
d)
e)

seis meses.
Cada vez que se desgasta.
Cuando se rompa.
Al ao.
Nunca.

4.- su jefe le da las instrucciones de su trabajo y el equipo de proteccin personal que debe de
llevar?
a) Si.
b) No
5.- si tuviera que preguntar a su jefe superior inmediato acerca de remplazara su equipo de
proteccin personal usted se sentira:
a)
b)
c)
d)

En confianza : el responde y cambia su (EEP) y le muestra lo importante que es

Incertidumbre: no s cmo reaccionaria
Miedo: nunca preguntara dir que es un gasto innecesario.
Desconfianza: dira que s y luego despus no

7.- Cul de los siguientes atributos relacionara con su trabajo?

a)
b)
c)
d)

Miedo: a lo que me pueda suceder dentro de las instalaciones o algn tipo de lesin.
Incertidumbre: no s cmo me ira en el da
Frustracin : quisiera no estar all y estar en otra parte
Alegra : estoy contento con mi trabajo

8.- Cmo definira sus jornadas de trabajo?

a) Arduas : 12 horas diarias
b) Exhaustas : 8 a 10 horas con turnos rotativos de una semana de tarde hasta la madrugada y
una semana de dia.
c) Cansadas : 12 a 13 horas diarias

d) Ligeras :8 horas diarias

9.- Tiene algn tipo de descanso en su trabajo?
a)
b)
c)
d)
e)

Si : de 15 minutos estriacin de piernas

Si : 10 minutos estriacin de brazos
si : cuando salgo a comer
No : nunca
No: nunca mi jefe me gritara que porque estoy de flojo

10.- Cmo definira sus ltimas horas de trabajo?

a)
b)
c)
d)

productivas : concreto mi trabajo son errores.

eficientes : realizo el trabajo que me mandan siempre
deficientes : realizo las actividades diarias que me asignan pero con errores
de baja calidad : desempeo las labores pero estoy muy cansado y aveces sufro pequeos
accidentes.

12.- Cunto tiempo de capacitacin ha recibido para poder entrar a trabajar?

a).-una semana
b)-15 das
c).- 6 meses.
d).-menos de una semana.
e).-nunca hubo capacitacin.
f).-Le han hablado alguna vez de los actos inseguros. S
13.- La empresa le recuerda constantemente las normas de seguridad?
a) Siempre.
b) a veces.
c) de vez en cuando.
d) nunca ninguna de las anteriores.

No

Determinacin de anlisis costo beneficio

en la seguridad industrial a nivel
directivo.
Definiciones:
Costes de oportunidad.
Costes salariales directos (CSD): Coste salarial para la empresa como consecuencia del
tiempo perdido por el trabajador y sus compaeros en el accidente. Incluye tambin, tanto
la compensacin al trabajador accidentado, durante el periodo de incapacidad laboral
transitoria, como la cotizacin por este trabajador durante el periodo de baja.
Costes salariales indirectos (CSI): Coste salarial para la empresa del tiempo dedicado al
accidente por el personal de estructura (mandos intermedios, administrativos, servicio de
prevencin, personal de mantenimiento, etc.).
Prdida de negocio (PN): Beneficios no generados, prdida de pedidos, penalizaciones
por retardos, etc.

Costes financieros.
Coste de los daos materiales (CM): Valoracin econmica de los daos materiales
ocasionados por el accidente de trabajo (Desperfectos ocasionados y productos perdidos).
Incremento del coste de produccin (ICP): Estimacin del incremento del coste para
recuperar el tiempo perdido por los accidentes.
Costes generales (CG): Material de primeros auxilios, costes de traslado del accidentado,
sanciones administrativas, condenas judiciales, tratamiento de residuos?, honorarios

profesionales, daos a terceros, etc. (Institutonacionaldeseguridadehiegenenetrabajo)

(Publicado ao 2001).

Introduccin.
Los costos altos en cuanto a materia de seguridad tiene un efecto dmino sobre la economa
de una empresa es por eso que el registro de los accidentes de trabajo que ocurren en una
empresa debera permitir el anlisis de los costes directos e indirectos que son consecuencia
de los mismos. Esta labor debera estar instrumentalizada de manera que su clculo no
supusiera un esfuerzo excesivo. Se tratara, en definitiva, de justificar desde una perspectiva
financiera, las actividades preventivas en la bsqueda de caminos y estrategias para que
empresarios y directivos descubran por si mismos que la prevencin de accidentes de
trabajo es, ms que una exigencia legal, algo verdaderamente necesario y rentable.
Muchos autores, algunos de ellos, como Heinrich, ya histricos, han puesto de manifiesto
lo elevado del coste econmico de los accidentes de trabajo a raz de los resultados de sus
estudios en empresas. Con lo cual, las empresas deberan, como mnimo, hacer un acto de
fe en estos prestigiosos autores (el ya citado Heinrich, Simonds, Grimaldi, Bird y otros) y
tener claro que la planificacin de las distintas actividades preventivas destinadas a eliminar
o reducir los riesgos y aplicadas con el arte necesario van a suponer una rentable inversin,
tanto desde el punto de vista humano, como econmico.
(institutonacionaldeseguridadehiegen ene trabajo) (publicado ao 2001)

como afecta la calidad de vida los

accidetes industriales.
definiciones
calidad de vida
afectacin piscologica:

introduccin

nivel de afectaciones piscologicas por los

accidentes industriales.
esta presente investigacin sobre las afectaciones piscologicas esta avalado por el lic.
Fernando serna estrada piscologo.
afectaciones en general :
1) estrs
2) inseguridad
3) angustia
4) desgaste emocional
5) enfermedades piscomaticas ( gastritis, colitis nerviosa, dolor de cabeza etc.)
6) falta de concentracin.
7) desvalorizacin como persona
8) descontento
9) rebeldia
10) culpa ( en forma personal o proyecta la culpa a los dems)
11) sucido
afectaciones rea familiar
se puede perder la homestasis familar.
Para la familia el tener uno de sus miembros lesionado tambin se convierte en
un motivo de ansiedad. Con frecuencia el trabajador es la nica fuente de
ingresos de su familia. En cualquier caso, si la familia del trabajador es el
ncleo primario o sea sus padres y hermanos o si es su compaero(a) e hijos,
para ellos el ver a su familiar enfermo, incapacitado y sufriendo es motivo de
ansiedad. El hecho de verlo acostado, con vendajes, con dificultades para su
movilizacin, asistiendo a diferentes tratamientos ocasiona malestar al interior
de la familia conflictos personales se proyectan en la familia, frustaciones irritabilidad

cabe desctar que las afectaciones del trabajador en el rea piscologica tienen un costo, que
sea no productivo

violencia intrafamiliar.
se pueden dar casos de violencia intrafamiliar fsico ( agresiones ) y psiclogico
comentarios despectivos, burlas, quejas,

CIRCULO DE LA VIOLENCIA INTRAFAMILIAR

Cuando una pareja es esta empezando su relacin es muy difcil que aparezca la violencia.
Cada miembro de la pareja muestra su mejor faceta. La posibilidad de que la pareja termine
es muy alta si ocurriera algn episodio de violencia.
La dinamica de la violencia intrafamiliar existe como un ciclo que pasa por tres fases, las
que difieren en duracin segn los casos. Es importante aclarar que el agresor no se detiene
por si solo. Si la pareja permanece junto a l, el ciclo va a comenzar una y otra vez,
cada vez con ms violencia.

FASE 1. ACUMULACIN DE TENSION

A medida que la relacin contina, se incrementa la demanda as como el stress.

Hay un incremento del comportamiento agresivo, ms habitualmente hacia objetos

que hacia la pareja. Por ejemplo, dar portazos, arrojar objetos, romper cosas.

El comportamiento violento es reforzado por el alivio de la tensin luego de la

violencia.

La violencia se mueve desde las cosas hacia la pareja y puede haber un aumento del
abuso verbal y del abuso fsico.

La pareja intenta modificar su comportamiento a fin de evitar la violencia. Por

ejemplo: mantener la casa cada vez ms limpia, a los hijos ms silenciosos, etc.

El abuso fsico y verbal contina.

La mujer comienza a sentirse responsable por el abuso.

El violento se pone obsesivamente celoso y trata de controlar todo lo que puede:

el tiempo y comportamiento de la mujer (cmo se viste, adnde va, con quin est, etc.)

El violento trata de aislar a la vctima de su familia y amistades. Puede decirle, por

ejemplo, que si se aman no necesitan a nadie ms, o que los de afuera son de palo, o que le
llenan la cabeza, o que estn locos etc. Esta fase difiere segn los casos. La duracin puede
ser de semanas, das, meses o aos. Se va acortando con el transcurrir del tiempo.

FASE 2. EPISODIO AGUDO DE VIOLENCIA

Aparece la necesidad de descargar las tensiones acumuladas
El abusador hace una eleccin acerca de su violencia. Decide tiempo y lugar para el
episodio, hace una eleccin consciente sobre qu parte del cuerpo golpear y cmo lo
va a hacer.
Como resultado del episodio la tensin y el estres desaparecen en el abusador. Si
hay intervencin policial l se muestra calmo y relajado, en tanto que la mujer
aparece confundida e histrica debido a la violencia padecida.
FASE 3. ETAPA DE CALMA, ARREPENTIMIENTO O LUNA DE MIEL
Se caracteriza por un perodo de calma, no violento y de muestras de amor y cario.
En esta fase, puede suceder que el golpeador tome a su cargo una parte de
la responsabilidad por el episodio agudo, dndole a la pareja la esperanza de
algn cambio en la situacin a futuro. Actan como si nada hubiera sucedido,
prometen buscar ayuda, prometen no volver a hacerlo, etc.
Si no hay intervencin y la relacin contina, hay una gran posibilidad de que la
violencia haga una escalada y su severidad aumente.
A menos que el golpeador reciba ayuda para aprender mtodos apropiados para
manejar su stress, esta etapa slo durar un tiempo y se volver a comenzar el ciclo,
que se retroalimenta a s mismo.
Luego de un tiempo se vuelva a la primera fase y todo comienza otra vez.
El hombre agresor no se cura por s solo, debe tener un tratamiento. Si la esposa
permanece junto a l, el ciclo va a comenzar una y otra vez, cada vez con ms
violencia.
los afectados pueden tener una codependencia con la familia y la familia con ellos
adems pueden caer en codependecia al alchol y drogas afectando severamente a la
famila.

Los accidentes de trabajo, en general, se acompaan de la prdida de la funcin de una

parte del cuerpo o del rgano mismo ocasionando de esta manera una alteracin importante
de la autoimagen, del autoconcepto del cuerpo, en una poblacin especfica que de acuerdo
con su ciclo vital tiene caractersticas especiales, los adultos. Nuestra relacin con el cuerpo
se inicia desde el nacimiento, es nuestro primer lmite. Las primeras nociones que tenemos
de nosotros mismos (identidad) son las que provienen de nuestro cuerpo en la infancia ms
temprana, las huellas de memoria que desde all se producen constituyen el yo corporal,
luego en el proceso evolutivo se adquirir la conciencia de mi ser psicolgico y por
ltimo nos relacionamos con el entorno. Hay edades en las cuales la importancia del cuerpo
toma ms relevancia que en otras como en la adolescencia. Cuando se produce una lesin
en el cuerpo se remueven estructuras psicolgicas muy primarias que hacen que nuestra
atencin vital se centre en el funcionamiento del cuerpo y en su mejoramiento.
Consecuentemente un trabajador recientemente lesionado no va estar en condiciones de
estar pendiente completamente de lo relacionado con sus funciones habituales, su mente
se ocupa ms de su recuperacin, es por esto que pueden aparecer reacciones psicolgicas
en tres campos: en relacin a si mismo, respecto a la familia y a su trabajo. En relacin a si
mismo, en dilogo interno que todos tenemos, dependiendo de la severidad de la lesin y
del nmero de actividades que como consecuencia se afectan, el trabajador se empieza a
sentir disminuido frente a su situacin previa y surgen temores de no ser capaz de mantener
a la familia, de ser rechazado(a) por su compaero, de llegar a ser un estorbo o una carga,
de ser despedido, si echan a los que estn completos doctor que no ser a uno que esta
medio, dicen con frecuencia los pacientes, de no ser considerado para nuevas solicitudes
de trabajo. Esta sensacin de vulnerabilidad con frecuencia se traduce en deseos de morir,
ideas suicidas y en raras ocasiones se acompaa de intentos de suicidio. Este estado se
acompaa de una sensacin de tensin interna y ensimismamiento que se traduce en
tendencia al aislamiento, actitud silenciosa, rechazo al contacto social, prdida del inters

por temas que antes lo tenan, disminucin del apetito, del deseo sexual, sensacin de vaco.
Otro sntoma frecuente es la alteraciones de sueo tipo insomnio que afecta
significativamente la calidad de vida.

Hay diferentes circunstancias que sumadas unas con otras aumentan el riesgo de que la
reaccin emocional se complique:
Que la lesin afecte la autonoma del trabajador en lo relacionado con su cuidado bsico
como vestirse, baarse, peinarse, desplazarse por si mismo, entre otros.
Que no cuente con adecuado respaldo familiar.
Que no se preste atencin temprana a esta reaccin emocional.
Si la lesin se acompaa de dolor de moderado a severo.
El impacto de la lesin en la ocupacin u oficio del trabajador.
Problemas en la atencin administrativa de la Administradora de Riesgos Profesionales en
lo relacionado con autorizacin de servicios, pago oportuno de las prestaciones
econmicas, inadecuada actitud en los momentos de verdad, entre otras.
Las incapacidades prolongadas con frecuencia derrumban las defensas psicolgicas del
trabajador que usualmente tiene la expectativa de reintegrarse pronto a su puesto de trabajo.
Problemas relacionados con la atencin mdica: comentarios inoportunos de los
profesionales, el que no se le crea al paciente lo que refiere respecto a su dolencia, la
descalificacin, la prestacin de servicios en varias sedes lo cual ocasiona desplazamientos
costosos en tiempo, dinero y comodidad, la falta de definicin de la condicin mdico
laboral, la insatisfaccin con la calificacin, para mencionar algunas. La falta de
sensibilidad de los mdicos tratantes a la necesidad emocional del paciente y su familia. Si
el paciente tiene trastornos previos de personalidad estos se van a exacerbar como es el

caso de rasgos depresivos de personalidad o ansiosos, paranoides, obsesivos, psicopticos,

histricos, dependientes.

Cuestionario para ejecutivos.

1.- Le han informado a usted sobre la prima alta sobre los accidentes industriales?
1)
2)
3)
4)

No
Ninguno: alguna vez peor no recuerda que es
Ninguno :sabe que la empresa maja el concepto pero nadie le ha dicho que es
Si sabe

2.- sabe usted cual es la problemtica que implica costos en los accidentes industriales
con frecuencia?
a)
b)
c)
d)
e)

Una prima de nivel 3.

Ausentismo.
Rotacin.
no sabe.
ninguna de las anteriores.

3.-mencione si se le han informado sobre el anlisis costo beneficio sobre mantener la

prima de riesgo baja?
a)
b)
c)
d)
e)

Ninguno: No sabe que es prima de riesgo ni sabe que anlisis costos beneficio.
Ninguno: No sabe que anlisis.
Ninguno: No sabe que es prima de riesgo.
Si esta informado del anlisis costo beneficio.
mencione algn beneficio

4.- usted cree que si su empleado trabaja ms de 8 horas sin descanso alguno el ser?
a)
b)
c)
d)
e)
f)

bien :igual de productivo

bien: un poco menos productivo
bien :l siempre tiene que estar atento a su trabajo por eso le pago
mal : el estar cansado
mal: el estar cansado, estresado
mal: el estar estresado cansado y se quiere ir a su casa de inmediato.

5.- usted sabe que son los estiramientos de relajacin de msculos para los trabajadores?
a) si
b) no
6.- seleccione que tipos de relajamientos y estriacin de msculos conoce?
a)
b)
c)
d)

estriacin de brazos
estriacin de piernas
mtodo de respiracin abdominal
relajacin de muecas

7.- usted cree que su empleado tiene una afectacin psicolgica por la inseguridad que hay
dentro de la empresa?
a) si
b) no
8.- cmo cree que se desepea en su trabajo un empleado que est bajo tensin?
a)
b)
c)
d)

al 100%
al 99%
al 70%
al 500%

9.- sabe qu medidas implementar en cuanto a prevencin de riesgos?

a)
b)
c)
d)
e)
f)

Anlisis de riesgos.
Mapeo de riesgos.
Atlas de riesgos.
Delimitacin de areas peligrosas.
Filosofas de calidad.
Ninguna de las anteriores.

11.- Qu sistema de calidad se podra utilizar para reducir los riesgos laborales?
1. Poka yoke.
2. Sistema de calidad total.
3. Seis sigma.
12.- por qu elegira alguna de estas herramientas?

13.- Seleccione segn su criterio cual es la definicin de ISO?

a) Su objetivo es establecer reglas, especificaciones, directrices y caractersticas

aplicables a un producto, proceso o servicio.
b) Sigla de la expresin inglesa International Organization for Standardization,
sistema de normalizacin internacional.
c) Una norma.
d) Una regla de procesos.
e) No sabe.

14.- Sabe usted en que certificaciones tiene la empresa y qu tipo de ISO utilizan en la
empresa?
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Ninguno: sabe que est certificada pero no sabe en qu.

Ninguno: no sabe en que est certificada.
No sabe en que est certificada ni tampoco en que.
Si sabe: en que est certificada.
ISO 1400.
ISO 9000.
ISO 18001.
Ninguno de las anteriores.

15.- En que esta aplicado el ISO 18001?

a)
b)
c)
d)
e)

Calidad.
Gestin medio ambiental.
Sistemas de gestin de calidad mejora del proceso.
Sistemas de la gestin de la seguridad.
No sabe.

16.- sus empleados saben cmo desempear su trabajo?

1)
2)
3)
4)
5)

Siempre
Casi siempre
a veces
nunca
no lo s.

17.- con que herramienta de calidad utilizan dentro del rea de produccin para dar ayuda
al trabajador con su trabajo?
1)
2)
3)
4)

Sistema de produccin Toyota.

Leean manofacutring.
Kanban.
JIT.

5) Ninguna de las anteriores.

.

Referencias
www.Prevenciondeaccidentes.com
www.leyfederaldeltrabajo.com
www.secretriadeprevencionsocial.com
www.institutonacionaldeenseguridadehigue
ne

Bibliografa
Marcela Benasini Investigacin de Mercados.
Hernndez sampieri Metodologa para la investigacin de mercados

Referencias
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