PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO EN LA EMPRESA GR LOGISTICA INTEGRAL

STEVEN MONSALVE RODRIGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCION Y DISEO
TECNOLOGA PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO

TERMINADO EN LA EMPRESA GR LOGISTICA INTEGRAL

STEVEN MONSALVE RODRIGUEZ

DOCENTE:
BANESSA OSORIO CASTAO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGA PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

NOTA DE ACEPTACIN

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Medelln 19 de Noviembre de 2015

TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE tablas.............................................................................................. 7
lista de imgenes........................................................................................... 8
GLOSARIO..................................................................................................... 10
INTRODUCION.............................................................................................. 23
1

PROBLEMA............................................................................................. 24
1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................24

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA.......................................................24

OBJETIVOS.............................................................................................. 25
2.1

Objetivo General..............................................................................25

2.2

Objetivos Especficos.......................................................................25

JUSTIFICACION........................................................................................ 26

MARCO DE REFERENCIA.........................................................................27
4.1

Marco Contextual............................................................................. 27

4.1.1

HISTORIA................................................................................... 27

4.1.2

Visin......................................................................................... 28

4.1.3

Misin........................................................................................ 28

4.1.4

Valores....................................................................................... 28

4.2

MARCO Terico.................................................................................31

4.2.1

Centro de distribucin...............................................................31

4.2.1.1 Sistemas de almacenamiento y reabastecimiento.................31

4.2.2

Sistemas de separacin, alistamiento y despacho....................32

4.2.3

Importancia del control en la gestin de inventarios.................32

4.2.4

Equipos de manejo y movimiento de materiales.......................33

4.2.4.1 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales....................33

4.2.5 Importancia de los software para el manejo y control del
almacenamiento.................................................................................... 34
4.2.6

Importancia del uso de racks como un sistema de almacenaje 34

4.2.6.1 Ventajas del uso de un sistema de almacenaje......................35

4.2.6.2 Diseo de racks en el centro de distribucin..........................35
4.2.7

Anlisis de la demanda.............................................................37

4.2.7.1 Tipos de fuentes de informacin para la demanda................37

5

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR...................................................38

5.1

Tipo de investigacin segn el alcance...........................................38

5.2

Tipo de investigacin segn enfoque..............................................38

5.3 Descripcin de las etapas o secuencia lgica para el desarrollo del

anteproyecto............................................................................................. 38
5.3.1

Identificar y diferenciar tipos de programas y paquetes...........38

5.3.2

Anlisis de todos los productos que ingresan............................38

5.3.3

Claridad de espacios de almacenamiento.................................39

5.3.4

Informacin a travs de tablas..................................................39

5.3.5

Propuesta en la compra de Racks.............................................39

5.3.6

Proponer la compra de un estibador semi - elctrico o elctrico

39

RECURSOS............................................................................................. 40

CRONOGRAMA....................................................................................... 41

LISTA DE TABLAS
Tabla 141
Tabla 2.42

LISTA DE IMGENES
Imagen 1 25
Imagen 2 27
Imagen 3 27
Imagen 4 28

GLOSARIO
Racks:
Estructura para brindar soporte y almacenaje de materia prima, mercanca o
productos terminados, diseados de manera flexible, tienen facilidad en su uso
y capacidad de ampliacin de su capacidad tanto horizontal como verticalmente
Administrador de Materiales
Administra el inventario de materias primas y/o partes necesario para la
produccin.

Responsable

de

los

niveles

del

inventario

de

insumos.

Coordinacin con compras, produccin y proveedores para asegurar la

confiabilidad y la eficiencia de la provisin de insumos tal que permita la
planificacin de la produccin. Frecuentemente responsable de la recepcin, el
depsito, el programa de abastecimiento y los movimientos internos.

Almacenamiento catico
Parmetro de optimizacin volumtrica de cualquier Plataforma, en donde la
definicin de los huecos de almacenaje debe regirse por el criterio de utilizacin
variada, es decir, debe alcanzarse la versatilidad de las posiciones, sin
mantener ubicaciones fijas.

Almacn automtico
Sistema de almacenamiento de alta densidad en el que los elementos de
manutencin actan completamente automatizados, tanto en los movimientos
de manipulacin de entrada como de salida de las estanteras.

Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o
elementos de constitucin de cargas unitarias sin necesidad de ninguna
estantera.

Analista Logstico
Usa mtodos analticos y cuantitativos para comprender, predecir y
perfeccionar los procesos logsticos. Se responsabiliza de compilar datos,
analizar resultados, identificar problemas, y producir recomendaciones de
soporte al gerenciamiento logstico. Su labor se focaliza en una determinada
actividad logstica, para la cual es requerido por transportistas, operadores
logsticos, fabricantes o productores, u otros miembros de la cadena de
abastecimiento.

Anchura de paleta
Dimensin del piso superior de una paleta, perpendicular a la longitud de la
paleta.

Anchura de pasillo
Es la medida de la distancias entre palets, vacos o cargadas, o entre lotes de
mercanca situados frente por frente unos de otros, reposando o no sobre
baldas, formando entre ellos pasillos y cuyos lotes de mercanca y palets son
objeto de las manipulaciones por parte de una o varias carretillas elevadoras de
horquilla, a saber: depositar o retirar gneros y mercancas. Esta anchura de
pasillo ha de ser la mnima necesaria para poder manipular dichas cargas
girando la carretilla o la horquilla ponindolas en ngulo recto con respecto del
eje del pasillo direccin de marcha normal de la carretilla elevadoras de
horquilla, a saber: depositar o retirar gneros y mercancas.

Altura de estantera.
Es la altura del conjunto de una estantera, medida hasta el canto superior del
nivel ms alto de aquella. Esta altura depender de la altura til de elevacin
que tenga la carretilla apiladora que se utilice, de la altura de techo y de las

alturas que se deseen alcanzar para el almacenado. La altura til de elevacin

de la apiladora utilizada deber exceder en, por lo menos, 200 mm. a la altura
propia de la estantera a fin de facilitar la colocacin del palet sin dificultades.

Artculo
Es la parte ms pequea, indivisible, de un pedido. Todos los artculos
existentes en un almacn forman el surtido. Un producto que aparece en tres
embalajes distintos (p.e., una bebida en botellas de tamaos distintos) est
considerado como tres artculos.

Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o
elementos de constitucin de cargas unitarias.

Apilado directo
Apilado en bloque, en el cual los palets son colocados directamente unos sobre
otros. No es adecuado para mercancas sensibles a la compresin (ver
debajo).

Apilado en bloque
En general, esta expresin se refiere tambin al apilado directo (encima), es
decir, un palet sobre otro o un contenedor sobre otro formando bloques sin la
intercalacin de baldas etc., con cuyo sistema no se puede, desde luego,
pretender tomar directamente un palet o un contenedor. Tratndose de gneros
sensibles a la presin, el apilado en bloque solo es posible con ayuda de
estanteras drive-in.

Apilado libre
Apilado en bloque (ver arriba).

rea de stock
Zona de la Plataforma sobre la que se efectan las tareas de almacenamiento
de cargas, no destinadas a picking en la actividad diaria de la instalacin.

Avisador de descarga de la batera

Es un aparato que funciona bajo igual principio que el indicador del estado de
carga de la batera. En el caso de que se alcance el lmite mnimo de seguridad
del voltaje de la batera, este aparato da una seal o bien desconecta
automticamente la batera para evitar daos a sta.

Boletn de preparacin
Listado de los materiales y de las cantidades que deben recogerse en la
preparacin de un pedido, ordenados de manera que se realicen los mnimos
recorridos posibles.

Boxes de salida
Son unas estancias en el almacn donde se almacena los pedidos preparados.

Cajas pallets

La capacidad, expresada en cajas, de un pallet.

Cajas picking
La capacidad, expresada en cajas, de la ubicacin de picking.

Capacidad de carga
Del suelo. Es importante su conocimiento para la utilizacin de apiladoras de
horquilla en pisos o en muelles de carga no macizos. Se expresa en
Kilogramos por metro cuadrado.

Carga total por mdulo

Se denomina as a la carga que experimentan los montantes de las estanteras
y que es la suma de las cargas unitarias entre dos montantes sucesivos de la
estantera.

Carga por nivel

Es la carga que soporta cada nivel balda de la estantera.

Centro de distribucin CD
Base de operaciones de almacenamiento y procesamiento del inventario
destinado a optimizar la distribucin bajo una filosofa de gestin integral de la
cadena de abastecimiento.

Consolidacin
Proceso de agrupamiento de cargas parciales (LCL o LTL) compatibles por
naturaleza y destino con el fin de aprovechamiento de bodega y abaratamiento
de costos involucrados en el transporte.

Cross Docking
Operaciones de recepcin y clasificacin en bases de transferencia de cargas
que implican salida inmediata hacia distribucin. Es decir, la mercanca que no
debe tener ninguna manipulacin en el almacn. Normalmente no se ubica
dentro de estantera ya que su estancia en el almacn es corta (TRNSITO).

Desconsolidacin
Proceso de des agrupamiento de cargas parciales con destino a su distribucin
a los respectivos consignatarios.

Entrega de la mercadera
El acto por el cual el operador de transporte multimodal pone las mercaderas a
disposicin efectiva y material del consignatario de conformidad con el contrato
de transporte multimodal, las leyes y los usos y costumbres imperantes en el
lugar de entrega.

Expedidor
La persona que celebra un contrato de transporte multimodal de mercaderas
con el operador de transporte multimodal, encomendando el transporte de las
mismas.
Formato del artculo
Es la configuracin de venta que adopta un artculo.
Fondo de la estantera

Es la medida de la distancia entre los extremos de los largueros de la

estantera. Medidas estndar: 800mm. (Para apilado a lo ancho) o 1000mm.
(Para apilado a lo largo). Los pallets pool son de 800x1200mm.
Gestin de calidad total TQM
Filosofa de gestin que involucra a los sectores de servicios y a los
proveedores, adems de los sectores productivos y comerciales de una
empresa, en la obtencin de estndares de calidad ofrecidos al cliente.

Hueco de stock
Es una posicin dentro del almacn donde se almacena gnero.

Inventario permanente
Es la funcin que permite, mediante un debe y un haber, controlar la capacidad
real dentro del almacn, efectuando un proceso de actualizacin en cada
movimiento realizado.

Justo a tiempo JIT

Llegada de mercanca desde el proveedor directamente a los procesos
productivos en el preciso momento en que se necesitan.

Levante libre
Llamado tambin elevacin libre. Es la elevacin que experimenta la horquilla
de una carretilla elevadora apiladora antes de que sobresalga por el extremo
superior del conjunto del mstil el mstil interno. Existen diferencias entre lo
que se conoce como levante libre normal (generalmente 280mm.) en los
mstiles telescpicos de doble efecto. El levante libre especial se puede
calcular en las apiladoras de horquilla libre por la frmula: Altura de

construccin menos 650mm. igual a levante libre especial. Los datos exactos
de caractersticas de cada mquina los proporcionan las hojas tcnicas
individuales que publica el constructor de la carretilla. El levante libre especial
es por regla general necesario para poder estibar dentro de locales cerrados
con techos relativamente bajos.

Lnea de pedido
Parte del encargo a preparar como dato a suministrar a la ordenadora.
Comprende la totalidad de las cantidades a tomar de un mismo artculo y
facilita las correspondientes instrucciones bajo posicin.

Logstica
Es aquella parte del Supl Chaina (Cadena integral de abastecimiento) que
planifica, implementa y controla de manera econmica el flujo de almacenaje
de materias primas, productos en proceso, y productos terminados, desde el
punto de origen al punto de consumo (cliente), con la informacin relacionada
para satisfacer las necesidades del cliente.

Modo de transporte
Cada uno de los distintos sistemas de porte de mercaderas por va acutica,
area, carretera o ferroviaria, excluidos los meramente auxiliares.

Picking
Es la zona del almacn desde donde se realiza la preparacin.

Picking manual
Se le llama picking manual al picking que se realiza sin la utilizacin de ningn
medio de movimentacin.

Plazo de entrega para un encargo

Es el tiempo que transcurre desde la entrada de los datos y pormenores del
pedido, hasta que a la salida del almacn dicho encargo est preparado. Est
formado por la suma de tiempos de varios factores, entre ellos, ms importante,
el tiempo dedicado a la preparacin propiamente dicha del encargo.

Preparacin de pedidos
Acopio de diversos artculos de acuerdo con el pedido del cliente para con
todos ellos juntos constituir un lote. En el acopio realizado segn el mtodo de
orientacin dado por el propio pedido, los puestos de acopio son recorridos uno
tras otro de acuerdo con una lista global confeccionada (acopio en una etapa):
Cuando se trata de pedidos grandes, una parte de la lista global se distribuye
para que varios operarios en paralelo vayan cumplimentando el pedido. Si el
acopio se hace orientndose por los propios artculos (acopio en dos fases), en
la primera etapa se acopiar un mismo artculo para cumplimentar varios
pedidos y en una segunda etapa se distribuir el artculo entre los
correspondientes pedidos.

Productividad
Es la cantidad de movimientos realizados por un operario especfico en un rea
determinada. Se suele medir unidades (palets, etc. . . .) por horas.

Radiofrecuencia

Elementos a travs de los cuales se obtiene el control y gestin de los

movimientos internos en una Plataforma, as como de distribucin de productos
al exterior, y siempre con informacin a tiempo real.

Reubicacin
Es la accin de cambiar las bases de picking de algunos artculos.
Rotacin de almacn
Es el nmero de veces que la totalidad de los gneros en el almacn han salido
y han sido repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. El
parmetro ms comn es el econmico, si bien, tambin suele utilizarse el
plazo temporal en das.

Servicio al Cliente
Planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al cliente a fin de satisfacer
sus necesidades y sustentar las operaciones de la compaa. Desarrolla
procedimientos, establece estndares y administra actividades para asegurar la
precisin de la toma de pedidos, la eficiencia del seguimiento de los envos y la
entrega a tiempo de los productos a los clientes. Tambin se responsabiliza por
la respuesta efectiva a los requerimientos, los problemas y las necesidades
especiales de los clientes. Trabaja mancomunadamente con las funciones de
marketing y ventas, logstica y transporte para lograr la reduccin de los plazos
del ciclo de pedidos y mejorar los ndices de eficacia al mismo tiempo que se
controlan los costos de la atencin a clientes.

Trazabilidad
Es el seguimiento de un producto desde que es fabricado hasta que se localiza
en el punto de venta.

Tiempo para preparacin de pedidos

Es el tiempo empleado y necesario para la confeccin de un encargo. Para
poder determinar el rendimiento general de un sistema de manutencin,
respectivamente, de un sistema de almacenado, hay que calcular el valor del
tiempo promedio empleado por posicin.
El tiempo de preparacin se compone de: el tiempo de viaje, ms el tiempo de
permanencia.

Tiempo de recogida
Comprende los movimientos de sacar un artculo de la carretilla y depositarlo
en la estantera, respectivamente, retirar el artculo de la estantera, llevarlo
hasta la carretilla y depositarlo en sta.

Unitarizacin
El proceso de ordenar y acondicionar correctamente la mercadera en unidades
de carga para su transporte.

Unidad de carga
Conjunto de mercancas que se agrupan formando un solo bloque y se colocan
sobre un soporte de movimentacin, siendo el ms utilizado el palet.

Unidades x caja
Es la cantidad de unidades que dispone cualquier unidad de servicio definida
como caja.

Zona control entradas

Es la zona donde se disponen los artculos que han sido recepcionados en

espera recibir la orden de entrada en el almacn. Puede darse el caso de que
esta mercanca requiera de procesos de paletizacin (formacin de unidades
de carga a movimentar en la Plataforma).

Ubicaciones
Es la situacin fsica de un artculo en el interior del almacn. Los procesos
logsticos

actuales

recomiendan

que

esta

ubicacin

est

claramente

identificada, simplificando su tarea de gestin y localizacin.

Mencionar que cada una de estas ubicaciones tendr unas dimensiones

definidas conforme a una serie de parmetros descriptivos de familias,
existiendo un mayor nmero de huecos para aquellas referencias con mayor
volumen de stock en palets.

Reaprovisionamiento
Proceso tambin conocido como reposicin. Cuando la capacidad de una
ubicacin de picking es inferior a cero se produce un relleno de sta ubicacin
hasta completar su capacidad mxima.

Tiempo de reposicin
Lapso necesario para completar las operaciones de reponer las posiciones de
picking.

Rotacin de almacn

Es el nmero de veces que la totalidad de los gneros en el almacn han salido

y han sido repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. Se puede
regir bien por su valor, por la cantidad de piezas o por su peso.
Zona de acopios
Se califica como tal a las baldas ms bajas de una estantera a partir de las
cuales se hace la preparacin de pedidos. Con el empleo de medios tcnicos
auxiliares (carretillas elevadoras), se puede extender considerablemente la
zona de acopios y preparacin.

Zona control entradas

Es la zona donde se disponen los artculos que han sido recepcionados en
espera recibir la orden de entrada en el almacn.

Zona de preparacin de pedidos

(paquetera) Superficie de estanteras dispuesta para tener listas los palets de
distribucin para la preparacin de pedidos.

Zona de reserva
Baldas de estantera, situados por encima de las zonas de acopio y de
preparacin.

Zona de stock
Es la zona del almacn donde se guarda el sobrante de picking.

INTRODUCION

Como profesionales de la Institucin Universitaria Pascual Bravo, se pretende

dejar huella en los lugares donde nos desempeamos como profesionales.
Este deseo hace que nos esforcemos por hacer nuestra labor de la mejor
manera.
Siguiendo esta perspectiva como futuro profesional Pascualino, quiero
presentar este ante proyecto de la mejor manera, planteando una mejora en el
rea de almacenaje y distribucin de la empresa GR logstica integral, que se
trata de implementar unos Racks que mejoren las condiciones de las
instalaciones y adems las condiciones labores de los empleados y adicional a
esto la satisfaccin del cliente.
Para esta etapa final de nuestra carrera, demostrar mediante este
anteproyecto las habilidades adquiridas en el estudio de las teoras,
presentando un proyecto viable que mejore las condiciones de una empresa
con su entorno tanto interno como externo.

23

1.1

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa GR logstica integral, situada en Medelln, (avenida guayabal

-bodegas Olaya) es una empresa de ensamble y transporte de alimentos,
creada alrededor de hace 6 aos, cuenta aproximadamente con un total de 40
trabajadores en Medelln y 3 sedes fuera de la ciudad.
La bodega de producto terminado, durante los picos de produccin en la
demanda, colapsa, generando un cuello de botella, debido a un exceso de
almacenamiento en bodega, lo que impide el libre flujo de estibadores y la
correcta rotacin de inventario del mtodo PES. Se obstruyen los

pasillos

peatonales y de los medios de transporte, cuando se encuentra el material

fuera de los camban.
Existe tambin el riesgo de un accidente por poca visibilidad y espacio para el
libre trnsito.
Para mitigar esto se podran Implementar unos racks para almacenar
mercanca y poder lograr una correcta rotacin, evitando fechas de vencimiento
y logrando un mejor almacenamiento; tambin retomando datos histricos de
acuerdo a las temporadas y generar tablas que puedan dar indicios acerca del
producto prximo a entrar en demanda evitando produccin y almacenamientos
innecesarios, con apoyo de tele mercadeo u otro medio de encuesta que
permita infrmanos acerca de que es lo que va a solicitar el mercado.
Conciliar con los clientes la idea de que el stock no es una buena herramienta
para dar solucin a la demanda, debido a que el manejo de inventarios no es
beneficioso para la empresa ni para ellos.
1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible un mejor almacenamiento de producto terminado en la empresa

GR logstica integral?

24

25

2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar el almacenamiento de la empresa GR logstica integral mediante la

implementacin de racks que mejoren el almacenamiento y la distribucin de la
planta.

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar y diferenciar todos los tipos de programas y paquetes existentes

Hacer una anlisis ms detalladamente de todos los tipos de productos que

ingresan
Tener claridad de cada espacio en el que va a ser almacenado cada

producto en el momento de ingreso

Dar informacin clara a travs de tablas que indiquen cual podra ser la

demanda en los meses prximos

Proponer la compra de un estibador elctrico para la facilidad de cargue/

descargue y preparacin de pedidos

Involucrar al cliente, en la necesidad de bajar los inventarios, para que as
obtener un gana - gana

26

JUSTIFICACION

Con el proyecto se pretende dar solucin a un problema, en el cual, se ve

afectado el normal funcionamiento de la cadena logstica.
Es indispensable realizar el proyecto porque la productividad y la capacidad de
respuesta al cliente ha bajado notoriamente, debido a que por falta de espacio,
o ser muy reducido, el flujo no es el mismo.
Los resultados obtenidos se vern reflejados en la optimizacin de tiempos y
en la parte monetaria; resuelve bsicamente la necesidad de simplemente
buscar otra bodega, o de frenar la cadena productiva.
Se

ver

beneficiado

el

personal

de

bodega

primordialmente,

los

transportadores (conductores) y en general toda la empresa en cabeza de los

directivos.

27

4.1

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 HISTORIA1
GR Logstica Integral es una empresa familiar que comenz en el 2006 con el
primer vehculo de Guillermo Ramrez, en el 2012, se constituye como una
empresa de transporte y distribucin, que es el rea donde tienen ms
experiencia.
En el 2006 comenz con un solo carro, empez a recorrer todas las comunas
de Medelln, con el paso del tiempo han evolucionado tanto en la
infraestructura como en sus servicios. Hoy cuentan con ms de seis servicios
que pueden prestar tanto a particulares como pblicos.
Imagen N 1

Rosita, el primer carro de GR Logstica Integral

Fuente: http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

1 (http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.)

28

4.1.2 VISIN
Se ven en el ao 2020 como una empresa en crecimiento, con ms de 8
agencias a nivel nacional. Posicionada en Colombia como una solucin
estratgica para la logstica, distribucin y transporte de sus aliados;
reconocida por la efectividad de sus procesos y resultados.

4.1.3 MISIN
Son una empresa especializada en transporte y logstica, que genera
soluciones integrales a sus aliados en la cadena de abastecimiento. Cuentan
con un equipo humano que propende por la calidad y el mejoramiento continuo
de toda la operacin logstica.

4.1.4 VALORES
El centro de la empresa est conformado por la unin familiar, calidez,
compromiso, lealtad y progreso de cada uno de los trabajadores.
Los empleados ven a GR Logstica Integral como fuente de ingreso y progreso
en un solo lugar, esto no se debe solo al aspecto econmico, es por la calidad
humana del grupo de trabajo y las oportunidades que se brindan dentro de la
empresa. Ven a GR Logstica como un espacio para la familia, la unin y el
compaerismo.
La empresa cuenta con 6 servicios, estos fueron creados paulatinamente, de
acuerdo a las necesidades del medio, esta fue una creacin retrospectiva,
comenzando con la parte final hasta llegar a satisfacer la ms mnima
necesidad del cliente, teniendo en cuenta que cada servicio se puede hacer de
forma individual.
Tienen un ideal, la importacin de productos, para ello cuentan con varias
sedes, las cuales contribuirn con el cumplimiento de sus objetivos.

29

Imagen N2

Almacenamiento de alimentos (compotas)

Fuente: http: //www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

Imagen N3

Pasillos

Fuente: http: //www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

30

Imagen N4

Tipos de vehculos de carga

Fuente: http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.

31

4.2

MARCO TERICO

4.2.1 CENTRO DE DISTRIBUCIN

Segn Garca (1963) Una bodega o almacn puede definirse como un espacio
planificado para ubicar, mantener y manipular mercancas y materiales.
Dentro de esta definicin hay dos funciones dominantes: el almacenamiento y
el manejo de materiales. El papel que tiene una bodega en el ciclo de
abastecimiento de la empresa depende de la naturaleza de la misma. En
algunos casos ser un punto de paso donde se descompone el flujo de
materiales conformado por unidades de empaque para poder despachar las
cantidades que necesitan los clientes. El almacenamiento en este caso, no
tiene tanta relevancia como el manejo de materiales.
Como punto de partida es necesario entender que las actividades fsicas que
se desarrollan en el proceso de almacenamiento son:
Recepcin.
Almacenamiento.
Preparacin de pedidos.
Expedicin o despacho.

4.2.1.1 Sistemas de almacenamiento y reabastecimiento

La edificacin
El equipo
El personal
Nivel de inventario
Costos de operacin
Cada almacn debe utilizar al mximo el volumen del edificio, definiendo el
sentido del flujo de materiales con base en el tipo de operacin, definiendo el
sentido de flujo de materiales con base en el tipo de operacin, con una clara
zonificacin sobre la base de la velocidad de los productos. Es necesario
determinar zonas de almacenamiento de acuerdo a la velocidad de surtido de
los productos y aplicar el concepto de Pareto: 80/20, adems de agrupar los
productos por familia.

32

Uno de los aspectos fundamentales del proceso logstico es la funcin de

almacenamiento en los centros de distribucin o bodegas. El objetivo adems
de guardar la mercanca, es protegerla y conservarla adecuadamente en un
periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando ste se requiera.

4.2.2 SISTEMAS DE SEPARACIN, ALISTAMIENTO Y DESPACHO

Preparacin de pedidos
Sistemas de recogida (Picking)

Actualmente los sistemas de recogida de mercancas para despachos a los

clientes se enfocan ms en acumular pedidos para recoger en forma
consolidada y utilizar solamente un viaje a las posiciones de almacenamiento
con el fin de reducir desplazamientos y costos.

4.2.3 IMPORTANCIA DEL CONTROL EN LA GESTIN DE INVENTARIOS

Es comn encontrar dos conceptos que se mezclan y de hecho en ocasiones
se confunden, y son estos la administracin y el control de inventarios.
La relevancia del control y la gestin de inventarios son subestimadas en
muchas organizaciones, tal vez por lo mecnicas que se pueden tornar las
operaciones relacionadas con esta importante funcin.
El control de inventarios se refiere a la parte operacional de los inventarios, es
decir, todas aquellas prcticas que se tienen en cuenta a la hora de almacenar
el producto.
Es importante anotar que de acuerdo a como se almacene la mercanca
depende el nmero de averas y deterioros que se presenten, por lo tanto, ste
debe almacenarse con base en el tipo de empaque y periodo de transito
estimado en la bodega.

33

4.2.4 EQUIPOS DE MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERIALES

El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema

de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume
una parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, tiempo lugar, cantidad y espacio. El eficaz manejo de materiales
asegura que estos sern entregados en el momento y lugar adecuado, as
como en la cantidad correcta. Por ltimo el manejo de materiales debe
considerar y estudiar el espacio para el almacenamiento.

4.2.4.1 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

Sobre estadas.
Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacn.
Perdida de materiales.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios

daos a los artculos.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes. Puesto que el xito de un negocio

que radica en satisfacer necesidades de los clientes, es indispensable.

Acceso a los datos de actividad del producto.
Recepcin de rdenes consolidadas en lugar de rdenes de cada local
minorista.

4.2.5 IMPORTANCIA DE LOS SOFTWARE PARA EL MANEJO Y CONTROL

DEL ALMACENAMIENTO

Las complejidades de las empresas modernas con su necesidad cada vez

mayor de registros y de informes, ha impuesto una pesada carga de
documentacin en las bodegas.
Para el profesor Ronald H. Ballou la logstica empresarial es todo y
almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de
34

los materiales hasta el punto de consumo, as como los flujos de informacin

que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio
adecuado a un costo razonable.

Actualmente y en casi todas las empresas encontramos mnimamente equipos

de cmputo. La creciente necesidad de datos rpidos y exactos, parece estar
fuera del alcance de los seres humanos, para que puedan satisfacerla por si
solos. La gente necesita mquinas que le ayuden.
Segn los estudios previos: anlisis de la demanda (pg. 10-11)

4.2.6 IMPORTANCIA DEL USO DE RACKS COMO UN SISTEMA DE

ALMACENAJE

Para las empresas es importante facilitar los movimientos y disminuir los

tiempos dentro de los centros de distribucin, principalmente para ajustar los
costos de operacin, as como aumentar la productividad y las ventas. Esto
depende en gran medida del equipo con el que las empresas cuentan (racks
industriales), donde se encuentra el rea de oportunidad para maximizar el
potencial del rea donde se pretende almacenar la mercanca y lograr el valor
agregado en ahorros por rentas de espacios y aumentos de mercancas.

Una forma de reducir costos es a travs de la planeacin y adquisicin de

equipos que administren y distribuyan la forma de almacenar de una manera
ms til, para esto existen los racks industriales en muchas y muy diferentes
aplicaciones.

4.2.6.1 Ventajas del uso de un sistema de almacenaje

35

La implementacin de racks adecuados a los centros de distribucin dentro de

la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms
eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta
rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada. La
implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y
evita cuellos de botella.

4.2.6.2 Diseo de racks en el centro de distribucin

Se atiende a los requerimientos, se modernizan y simplifican los mismos y
finalmente se disea en trminos de eficiencia, es decir, al mnimo costo.
Desde esta ptica, la adecuada seleccin de racks se contempla en funcin de
las metas y objetivos que se persiguen en el centro de distribucin, as como
las mtricas de evaluacin de cada empresa.
Y dependiendo de los requerimientos de operacin del centro de distribucin
relativo a variables como rotacin y objetivos de servicio tales como:
Nmero de rdenes a surtir por da
Piezas embarcadas/hora
Tasa de retornos
Tipo de unidades logsticas y sus caractersticas: peso, dimensiones, empaque,
etc. Seleccin de los mecanismos de transporte y grado de automatizacin de
stos para mover las unidades logsticas dentro del CD: montacargas, patines,
transportadores, etc.
Todos estos factores, y otros no mencionados, debern responder a la
conceptualizacin de una solucin elaborada por quienes disean las
operaciones de distribucin, generarn la seleccin de tipos de racks:
Selectivo, Drive in, Push back, Pallet flow, o una combinacin de stos, lo que
impactar el valor total del equipamiento y evidentemente la expectativa de
retorno de inversin en cada caso. Slo cuando se analizan las variables
operacionales de un CD pueden tenerse elementos para seleccionar la mezcla
correcta de racks que ser generadora de valor si logra impactar tres variables

36

clave de cualquier empresa: reducir costos, aumentar ventas y/o aumentar la

productividad.

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4.2.7 ANLISIS DE LA DEMANDA
La demanda se corresponde con deseos humanos respaldados por el poder
adquisitivo.
As pues, existir demanda de nuestro producto/servicio si hay personas que lo
deseen y estn dispuestas a pagar por l (clientes).
Para analizar la demanda, recopilaremos toda la informacin posible sobre:
La clientela, en concreto sobre el segmento especfico del mercado al que
vamos a atender.
Las caractersticas globales del mercado en relacin con ese producto.

4.2.7.1 Tipos de fuentes de informacin para la demanda

Fuentes primarias:
Encuestas y entrevistas a:
Propietarios/as de tiendas
Vendedoras/es del mercado
Consumidoras/es finales
Clnicas naturistas cercanas
Comunidades de Poblacin en Resistencia
Fuentes secundarias:

37

USAC:

Facultad

de

Ciencias

Qumicas

Farmacia,

Instituto

de

Investigaciones agronmicas, estudios de mercado realizados por estudiantes

universitarios
Documentos sobre cultivos y procesamiento de plantas medicinales
Documentos de ONGD
Instituto Nacional de Estadstica, Internet, etc.

38

5.1

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

TIPO DE INVESTIGACIN SEGN EL ALCANCE

El tipo de investigacin segn el alcance a realizar en este proyecto es

descriptiva porque las soluciones planteadas evalan teoras e igualmente se
describen, se definen las diferentes variables y se explican claramente.

5.2

TIPO DE INVESTIGACIN SEGN ENFOQUE

El tipo de investigacin para este anteproyecto segn su enfoque, se basa en

un enfoque mixto, debido a que este nos va a permitir explorar, asociar y
detallar todo tipo de informacin que nos conduzcan a la evaluacin de datos
estadsticos que se pueden establecer y a la aplicacin de teoras, al igual que
por medio de solo conceptos detallados es posible resolver inquietudes.

5.3

DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS O SECUENCIA LGICA PARA EL

DESARROLLO DEL ANTEPROYECTO

5.3.1 IDENTIFICAR Y DIFERENCIAR TIPOS DE PROGRAMAS Y

PAQUETES
Es fundamental conocer y saber distinguir entre un paquete u otro para no
mezclarlos y poderlos clasificar adecuadamente.
5.3.2 ANLISIS DE TODOS LOS PRODUCTOS QUE INGRESAN
Se requiere un anlisis detalladamente de todos los productos y los paquetes
que ingresan, para conocer los fines de estos y para saber quin o quienes los
consumen, y en general que productos estaremos manejando.

39

5.3.3 CLARIDAD DE ESPACIOS DE ALMACENAMIENTO

Se necesitan conocer los espacios de almacenaje en la bodega para idear las
formas y los sitios de almacenamiento, buscando la mejor de manera de
almacenar los productos ocupando los sitios y espacios necesarios.

5.3.4 INFORMACIN A TRAVS DE TABLAS

Realizando constantemente tablas donde podamos identificar cual ser la
demanda en los prximos das, semanas o meses. Obtendremos una mejor
presentacin y resumen de los datos, lo que permite analizar sus aspectos ms
resaltantes y nos va a posibilitar un manejo ms adecuado para los espacios
de la bodega y podremos emplear la rotacin del mtodo PES adecuadamente.

5.3.5 PROPUESTA EN LA COMPRA DE RACKS

Implementando un sistema de almacenaje como lo son los racks obtendremos
una distribucin ms eficiente, flexible y dinmica, donde ganaremos diversos
espacios y evitaremos cuellos de botella.

5.3.6 PROPONER LA COMPRA DE UN ESTIBADOR SEMI - ELCTRICO O

ELCTRICO
Para la facilidad de cargue/ descargue y preparacin de pedidos se podra
disponer de un estibador semi elctrico o elctrico el cual pueda subir y bajar
mercanca de los racks agilizando los procesos y haciendo ms fcil y practico
el trabajo de los operarios y en s de toda la empresa.

40

RECURSOS

Tabla 1 Recursos
RECURSOS

DESCRIPCIN

Coordinador o
persona
encargada de la
bodega

1,300,000,00$

Realizacin del
anteproyecto(Ste
ven Monsalve)
Computador con
acceso a los
programas que
manejan y
entradas en la
bodega

60,000,00$

HUMANOS

TCNICOS
(Equipos,
Implementos,
software,
materiales, etc.)

COSTOS
OPERATIVOS
(Salidas de campo,
desplazamientos,
etc.)

PRESUPUESTO $

Memoria USB
(para manejar
Cardes e
informacin
importante)

1,200,000,00$

15,000,00$

10.000.000,00$

Estibador
elctrico
Ninguno

41

0$

CRONOGRAMA

Tabla 2 Actividades
ACTIVIDADES

MES 1

MES 2

1 2 3 4

5 6 7

24

Identificar y diferenciar tipos

de programas y paquetes
Anlisis de todos los

productos que ingresan

Claridad de espacios de

almacenamiento
Informacin a travs de

tablas
Propuesta en la compra de

racks
Proponer la compra de un
estibador elctrico

42

MES 3

MES 4

MES 5

MES 6

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

6. BIBLIOGRAFIAS

Mora Garca, Luis Anbal, (1963 captulo I-VI) Estantera ebrary -Gestin
logstica en centros de distribucin, bodegas y almacenes

GR Logstica, (s.f.) Recuperado el 01 de noviembre de 2015 de laPgina

web http://www.grlogistica.com.co/nosotros/

Hegoa, E. (s.f.) Recuperado el 01 de noviembre de 2015 de la Pgina web

http://www.dhl.hegoa.ehu.es/iedl/Materiales/7_Analisis_demanda.pdf
estudios previos: anlisis de la demanda (pg. 10-11)

Quiminet, (Fecha: 24-Ago-2010.) Importancia de los Racks. Recuperado el

01 de noviembre de Pgina web

http://www.quiminet.com/articulos/la-

importancia-del-uso-de-racks-como-un-sistema-de-almacenaje-44222.htm

Ventos, Ernesto (abril 07, 2011), Glosario Trminos Logsticos. Recuperado

el 1 de noviembre de 2015 de la pgina web http://www.movint.es/glosarioterminos-logisticos/

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