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METALURGIA

MECANICA
Resistencia de los materiales en metalurgia
Durand Porras, Juan Carlos [Docente Asesor]
Lenin Gutirrez Daz
Gonzalo Urrutia Urrutia
/2015

Resumen

La metalurgia mecnica es la reunin de muchas disciplinas y muchas formas de aproximacin al


problema de explicar la respuesta de los materiales a las fuerzas. Una de las formas de acercarse al
mismo es utilizar la teora de resistencia de los materiales y de la elasticidad y plasticidad, en las que el
metal se considera como un material homogneo. En el presente trabajo damos a entender los diversos
temas de resistencia de los materiales aplicados al rea de metalurgia mecnica. Para ello nos valemos
de conceptos y definiciones como tensin, deformacin, elasticidad y la relacin entre estos.

INTRODUCCIN

La metalurgia mecnica es la rama de la metalurgia que se ocupa principalmente de la


respuesta de los metales frente a las fuerzas o cargas. Las fuerzas pueden resultar del
empleo del material como miembro o pieza de una estructura o mquina, en cuyos casos
es necesario saber algo respecto a los valores limites que aquel puede resistir sin fallar.
La metalurgia mecnica es la reunin de muchas disciplinas y muchas formas de
aproximacin al problema de explicar la respuesta de los materiales a las fuerzas. Una
de las formas de acercarse al mismo es utilizar la teora de resistencia de los materiales
y de la elasticidad y plasticidad, en las que el metal se considera como un material
homogneo cuyo comportamiento puede describirse con solo unas pocas constantes del
material.
La teora de la resistencia de los materiales, de la elasticidad y de la plasticidad pierde
mucha de su potencialidad cuando adquiere importancia la estructura del metal y no se
puede seguir considerndolo como un medio homogneo. Encontramos ejemplos de
esto en el comportamiento a elevada temperatura de los metales, donde la estructura
metalrgica puede cambiar continuamente con el tiempo, y en la transicin dctil a
frgil que ocurren en los aceros de carbono. La determinacin de las relaciones
existentes entre el comportamiento mecnico y la estructura que se observa con el
microscopio y con las tcnicas de rayos x es la responsabilidad principal del
metalurgista mecnico.
En el presente trabajo damos a entender las definiciones y conceptos de los diversos
temas relacionados a resistencia de los materiales como tensin, deformacin, etc.
Aplicados en metalurgia mecnica.
Desarrollar las relaciones entre tensin y deformacin basndonos en la ley de Hooke.

DESARROLLO
1.) Resistencia de materiales. Hiptesis bsicas.

La resistencia de materiales es el cuerpo de doctrina concerniente a las relaciones entre


fuerzas internas, deformacin y cargas externas. En el mtodo general de anlisis
empleado en resistencia de materiales se parte, como primera etapa, de la suposicin de
que el miembro est en equilibrio. Se aplican las ecuaciones del equilibrio esttico a las
fuerzas que actan en alguna parte del cuerpo para encontrar relaciones entre las fuerzas
externas ejercidas sobre el miembro y las fuerzas internas que resisten a las cargas
internas. Como las ecuaciones de equilibrio deben expresarse en trminos de fuerzas
externas que actan sobre el cuerpo, es necesario transformar las fuerzas internas
resistentes en fuerzas externas. Esto se logra haciendo pasar un plano a travs del
cuerpo por el punto que interesa. Se elimina la parte del cuerpo que queda a uno de los
lados de este plano secante y se sustituye por las fuerzas que ejerca sobre la superficie
del corte de la parte del cuerpo que nos resta. Puesto que las fuerzas que actan sobre un
"cuerpo libre" lo mantienen en equilibrio, es posible aplicar al problema las ecuaciones
correspondientes.
Las fuerzas resistentes internas se expresan usualmente como tensiones que actan
sobre cierta superficie, por lo que la fuerza interna es la integral del producto de la
tensin por la diferencial del rea sobre la que acta. Para calcular esta integral es
necesario conocer la distribucin de la tensin sobre el rea total del plano secante. La
distribucin de tensiones se determina observando y midiendo las deformaciones
distribuidas en el miembro, puesto que las tensiones no pueden medirse fsicamente. Sin
embargo, como la tensin es proporcional a la deformacin para las pequeas
deformaciones que intervienen en la mayor parte de los problemas, la distribucin de la
deformacin permite deducir la correspondiente a la tensin. La expresin encontrada
para las tensiones se sustituye en las ecuaciones de equilibrio y se resuelven estas
respecto a las cargas y las dimensiones del miembro.

Son hiptesis importantes de la resistencia de materiales las de que el cuerpo que se


estudia es continuo, homogneo e istropo. Un cuerpo continuo es el que no contiene
huecos o espacios vacos de ninguna clase. Un cuerpo es homogneo cuando tiene
propiedades idnticas en todos sus puntos. Un cuerpo se considerar istropo respecto a
alguna propiedad siempre que esta no vare con la direccin u orientacin. Una
propiedad que vare con la orientacin respecto a algn sistema de ejes coordenados es
aniso trpica.
Los materiales empleados en ingeniera, tales como el acero, la fundicin de hierro o el
aluminio, parece que cumplen estas condiciones cuando se les observa en escala grande,
pero si se les mira a travs de un microscopio es fcil comprobar que pueden ser
cualquier cosa menos homogneos e istropos. La mayora de los metales tcnicos estn
constituidos por ms de una clase, cada una con diferentes propiedades mecnicas, por
lo que a escala microscpica son heterogneos. Pero es que ni siquiera un metal
monofsico es homogneo, porque en todos se encuentran usualmente fenmenos de
segregacin qumica que dan lugar a que las propiedades no sean idnticas de punto a
punto. Los metales estn constituidos como una agregacin de granos cristalinos que
poseen distintas propiedades en las diferentes direcciones cristalogrficas. La razn de
que las ecuaciones de la resistencia de materiales describan el comportamiento de los
metales reales est en que, en general, los granos cristalinos son tan pequeos respecto a
una muestra de volumen macroscpico que cabe considerar al material como si fuera
estadsticamente homogneo e istropo. Sin embargo, cuando los metales se deforman
severamente en una direccin particular, como ocurre en la laminacin y en la forja, las
propiedades mecnicas pueden ser aniso trpicas en micro escala.

2.) Comportamientos elstico y plstico


La experiencia demuestra que todos los materiales flidos se deforman sometindolos a
una carga externa. Se encuentra adems que, hasta cierta carga limite, el slido recobra
sus dimensione originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones
originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga
lmite por encima de la cual el material ya no se comporta elsticamente es el lmite
elstico. Si se sobrepasa el lmite elstico, el cuerpo retiene cierta deformacin
permanente cuando deja de actuar la carga. Un cuerpo que se ha deformado
permanentemente se dice que ha sufrido una deformacin plstica.

Para la mayor parte de los materiales, en tanto que la carga no supere al lmite elstico,
la deformacin es proporcional a la carga. Esta relacin es conocida como ley de
Hooke; es ms frecuente expresarla diciendo que las tensiones son proporcionales a las
deformaciones. La ley de Hooke requiere que la relacin entre carga y deformacin sea
lineal. Sin embargo, no debe pensarse que en todos los materiales que se comportan
elsticamente la relacin entre carga y deformacin es necesariamente lineal. El caucho
es un ejemplo de material que muestra una relacin no lineal entre carga y deformacin
y que satisface a la definicin de material elstico.
Las deformaciones elsticas de los metales son muy pequeas y requieren instrumentos
muy sensibles para medirlas. Los instrumentos ultrasensibles han demostrado que los
lmites elsticos de los metales son mucho ms bajos que los medidos usualmente en los
ensayos tcnicos de materiales. Cuanto ms sensible es el aparato de medida, tanto ms
decrece el lmite elstico, por lo que para la mayora de los metales slo se cumple
exactamente la ley de Hooke en un intervalo de cargas muy pequeo. Este hecho, sin
embargo, es ms bien de importancia especulativa, y la ley de Hooke sigue siendo una
relacin vlida para los proyectos de ingeniera.

3.) Tensin y deformacin media


Como punto de partida para el anlisis de tensiones y deformaciones consideremos una
barra cilndrica uniforme sujeta a una carga axial de traccin (Fig. 1-1). Supongamos
que se marcan dos puntos de referencia en la superficie de la barra en el estado sin
deformacin y sea

L0

la distancia entre puntos,

es decir, entre esas marcas. Se aplica una carga P a un extremo de la barra y la distancia
entre puntos experimenta un ligero aumento de longitud, mientras se produce una
disminucin del dimetro. La distancia entre puntos ha aumentado en una cantidad

, que llamamos deformacin. La deformacin lineal media e es la relacin de la


variacin de longitud a la longitud inicial.

e=

LL0
=
L0
L0

La deformacin es una magnitud sin dimensiones, porque

L0

se expresan en

las mismas unidades.


La figura 1-2 muestra el esquema de cuerpo libre para la barra de la figura 1-1. La carga
externa P est equilibrada por la fuerza resistente interna

dA

donde

es

tensin normal al plano del corte, y A la seccin transversal de la barra. La ecuacin de


equilibrio es

P= dA

Si la tensin est uniformemente i tribuida sobre el rea A, esto es,


si es constante, la ecuacin (1-2) se convierte en
P= dA=A

P
A

La tensin no ser en general uniforme sobre toda el rea A y entonces la ecuacin [1-3]
expresa una tensin media. Para que la tensin fuera absolutamente uniforme sera
preciso que cualquier elemento longitudinal de la barra hubiese experimentado
exactamente la misma deformacin, y la proporcionalidad entre tensin y deformacin
habra de ser idntica para todos los elementos. La anisotropa inherente a los granos de
un metal policristalino excluye la posibilidad de la uniformidad completa de la tensin
sobre un cuerpo de tamao macroscpico. La presencia de ms de una 1 clase da lugar a
la falta de uniformidad de la tensin en escala microscpica. Si la barra no es recta o no
est centralmente cargada, sern diferentes las deformaciones de ciertos elementos
longitudinales y la tensin no ser uniforme. Lina prdida extrema de la uniformidad del
diagrama de tensiones se presenta cuando hay cambios bruscos en la seccin
transversal. En este caso se produce una concentracin de tensiones.

Por debajo del lmite elstico cabe considerar vlida la ley de Hooke, por lo que
la tensin media es proporcional a la deformacin media,

=E=constante
e

La constante E es el mdulo de elasticidad, mdulo elstico o mdulo de Young.


7

mdulo elstico
materiales

psi

Kg/mm2

aleaciones de aluminio

10500000

7390

cobre

16000000

11260

aceros

29000000

20500

acero inoxidable

28000000

19600

titanio

17000000

12000

volframio

58000000

40800

Tabla N1. Mdulo de elasticidad

4.) Deformacin en traccin de un metal dctil


Los datos fundamentales en cuanto a propiedades mecnicas de los metales dctiles se
obtienen de un ensayo de traccin, en el que una probeta adecuada y tipificada se
somete a carga axial de traccin creciente hasta producirse la rotura. La carga y el
alargamiento se miden a intervalos frecuentes durante el ensayo y se expresan como
tensin media y deformacin media, de acuerdo con las ecuaciones de la seccin
anterior.
Los datos obtenidos del ensayo se representan en un diagrama de traccin, en el que las
tensiones se toman como ordenadas, y las deformaciones, como abscisas. La figura 1-3
muestra una curva tensin-deformacin en traccin tpica de un metal dctil, por
ejemplo el aluminio. La porcin rectilnea inicial OA de la curva corresponde a la regin
elstica, en la que se cumple la ley de Hooke. El punto A corresponde al lmite elstico,
definido como la tensin mxima que es capaz de resistir el metal sin experimentar
deformacin permanente. La determinacin de un lmite elstico as definido es muy
engorroso y en modo alguno resulta una operacin de rutina; adems, los valores
obtenidos dependen de la sensibilidad del aparato utilizado para medir la deformacin.
Por estas razones se sustituye frecuentemente por el lmite proporcional, que
8

corresponde a la ordenada del punto A', a partir del cual la curva deja de ser rectilnea.
La pendiente de la curva en la regin elstica es el mdulo elstico.

Fig. (1-3) Curva de traccin-deformacin


Para los fines tcnicos, el lmite del comportamiento elstico utilizable se describe por
el punto B. La ordenada de este punto es el lmite elstico convencional que, como su
nombre indica, es la tensin que producir una pequea deformacin permanente
previamente convenida. En general, en las especificaciones tcnicas se conviene en
definir este lmite elstico como la tensin que produce una deformacin permanente
del 0,2% de la distancia inicial entre puntos, por lo que suele llamrsele abreviadamente
lmite elstico del 0,2%. En la figura la deformacin permanente convenida sera la
correspondiente a la longitud OC del eje de abscisas. La deformacin plstica se inicia
en cuanto se supera el lmite elstico, y al aumentar esta deformacin el metal se va
haciendo ms resistente (endurecimiento por deformacin), por lo que aumenta
continuamente la carga necesaria para que siga aumentando la deformacin. Esta carga
llega a alcanzar finalmente un valor mximo; este valor, dividido por el rea de la
seccin transversal inicial de la probeta, es la resistencia a la traccin. En el caso de los
metales dctiles el dimetro de la probeta disminuye rpidamente cuando se sobrepasa
esta carga mxima, por lo que se hace menor la carga necesaria para que prosiga la
deformacin hasta producirse la rotura. Como la tensin media se refiere al rea de la

seccin transversal inicial de la probeta, disminuye tambin desde la carga mxima


hasta la rotura

5.) Comportamientos dctil y frgil


El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede calificar como dctil o
frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Un
material completamente frgil romper casi en el lmite elstico (Fig. 1-4 a), mientras
que un material frgil real, como la fundicin blanca, mostrar una ligera plasticidad
antes de la fractura (Fig. 1-4 b). Es muy importante en ingeniera que un material
presente una ductilidad adecuada, porque ella le permite redistribuir tensiones
localizadas. Cuando no es necesario tener en cuenta tensiones localizadas en entallas u
otros puntos de concentracin, se puede desarrollar un proyecto para situaciones
estticas sobre la base de las tensiones medias. Pero las concentraciones de tensiones
localizadas en un material frgil se incrementan continuamente al aumentar la carga si
no hay flujo plstico, y el final es la iniciacin de una grieta, en uno o ms puntos de la
regin de concentracin de tensiones, que se propaga rpidamente a travs de la seccin
entera. Aun no existiendo concentracin de tensiones, puede romper bruscamente un
material frgil, puesto que el lmite elstico y la resistencia a la traccin son
prcticamente idnticos.
Es muy importante sealar que la fragilidad no es una propiedad absoluta de un
material. El volframio es dctil a elevada temperatura, y frgil a la temperatura
ambiente. Un metal frgil en traccin puede ser dctil bajo compresin hidrosttica. Y,
por ltimo, un material, que es dctil en traccin a la temperatura ambiente, puede
hacerse frgil por la presencia de tensiones, temperaturas bajas, elevadas velocidades de
carga o por el efecto de agentes fragilizantes tales como el hidrgeno.

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6.) Relaciones entre tensiones y deformaciones


La

relacin

fundamental

uniaxial

entre

las

componentes de una tensin y la deformacin


uniaxial originada en el rango elstico, se establecen
por el Mdulo de Hooke:

x =E . e x

Donde E es el mdulo de elasticidad. Una fuerza de traccin en la direccin x, al mismo


tiempo que produce una deformacin lineal a lo

Fig. (1-5)

largo del eje x origina contraccin en las direcciones y y z. La relacin entre la


deformacin en la direccin transversal y la deformacin en la direccin longitudinal a
lo largo del eje x se conoce como relacin de Poisson (v).
y = z=v . x =

v . x
E

La relacin de Poisson es de 0,25 para un material elstico perfectamente istropo, pero


para la mayora de los metales es 0,33 aproximadamente.

En general la Ley de Hooke dice que, en todo cuerpo sometido a un sistema de


tensiones, la deformacin a lo largo de cualquier eje se debe a la tensin que acta a lo

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largo de dicho eje ms la deformacin superpuesta resultante del efecto de Poisson


producido por las tensiones que actan a lo largo de los otros dos ejes.

x=

1
v ( y + z ) ]
E[ x

y=

1
v ( x + z ) ]
E[ y

z=

1
v ( x + y ) ]
E[ z

e 3=

1
v ( 1+ 2 ) ]
E[ 3

En el caso que los ejes sean principales:

e 1=

1
v ( 2 + 3 ) ]
E[ 1

e 2=

1
v ( 1 + 3 ) ]
E[ 2

Para un estado de tensiones biaxial principal plana 3=0 y las ecuaciones anteriores se
reducen a:
e 1=

1
( v . 2 )
E 1

e 2=

1
( v . 1 )
E 2

e 3=

v
( + )
E 1 2

Recuerde que cuando la tensin principal en el tercer eje es cero la deformacin en


dicho eje no es cero a menos que 1=-2. En el caso de deformacin plana e3=0 y las
relaciones entre las deformaciones y las tensiones son:

e 1=

1+ v
[ ( 1v ) 1v . 2 ]
E

12

e 2=

1+ v
[ ( 1v ) 2v . 1 ]
E

Las tensiones en trminos de la deformacin unitaria, son:

x=

E
+v . y )
2( x
1v

y=

E
( y+ v . x)
1v 2

En el caso de las deformaciones y deformaciones angulares (cortantes) se relacionan


mediante las relaciones:

xy =G xy

xz =G xz

yz=G yz

Donde la constante de proporcionalidad G, es el mdulo de elasticidad en cizallamiento

o de rigidez.

G=

E
2 (1+ v )

Otras relaciones entre la tensin y la deformacin producida son:

e 1+ e2 +e 3=

12. v
( 1 + 2 + 3 )
E

13

El primer trmino de la ecuacin anterior es la deformacin volumtrica (). La


ecuacin se puede reescribir as:
=

3. m
( 12. v )
E

Donde m es la media de las tres tensiones principales y es igual a la presin


hidrosttica. Esto se puede expresar como:

k=

m
E
=
3 (12. v )

Donde k es el mdulo volumtrico de elasticidad.

7.) Concentraciones de tensiones


La concentracin de tensiones es la discontinuidad en la distribucin de tensiones que se
produce en la seccin transversal de una pieza en la que tiene lugar alguna
discontinuidad geomtrica o de la carga aplicada, tal como un hueco, un cambio de
seccin, una carga concentrada, etc. Tambin debemos tener en cuenta que la
concentracin de tensiones no solo se da a nivel macro sino tambin a nivel
microscpico, es decir la presencia de sopladuras, escoria retenida, partculas de
material refractario, imperfecciones cristalinas, etc. Tambin originan concentracin de
tensiones.

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En la figura se muestra un ejemplo, calculado con


elementos finitos, en una platina empotrada en un extremo
y sometida a traccin, observndose la concentracin de
tensiones en las proximidades de un hueco taladrado en la
misma.

En los puntos de la seccin cercanos a la discontinuidad

Fig. (1-6)

los modelos simplificados de Resistencia de Materiales no son vlidos para el clculo


exacto del valor real de la tensin en dicho punto. La tensin mxima real en las
proximidades del concentrador se puede calcular como el producto de la terica,
calculada con el modelo simplificado, multiplicada por un
cierto factor, denominado factor terico de concentracin
de tensiones (Kt), denominado terico por el hecho de que
slo depende de la configuracin geomtrica y no del
material.
Fig. (1-7)

El factor concentrador de tensiones, es muy usado ya que relaciona la tensin mxima


con la tensin nominal. La tensin nominal es la que debera haber en un punto de una
seccin si las tensiones se distribuyeran uniformemente sobre esa seccin. La tensin
mxima es la que ocurre localmente en algn lugar de la seccin debido a la
concentracin de las tensiones.
real =K t . terico

En condiciones simples, las tensiones se distribuyen de manera uniforme en el dominio


de un objeto estructural, salvo en los contornos. Ejemplo, una placa en tensin plana
con fuerzas uniformes tiene un campo tensional casi constante.

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Pero en muchos casos hay fuentes que introducen concentracin de tensiones en algunas
regiones del dominio. Estas fuentes o causas se conocen como "stress raisers" y es
necesario identificar como actan esas tensiones elevadas para tomarlas en cuenta
adecuadamente en diseo o en verificacin. Ejemplo: Si en la placa con tensin
uniforme se introduce unas ranuras en la mitad, (a) por una parte la seccin de pasaje de
fuerzas es menor, y aumentara el promedio de las tensiones; (b) pero adems hay un
efecto de redistribucin en la propia seccin reducida, que hace que las tensiones se
eleven cerca de la ranura y disminuyan lejos de ella sobre la misma seccin transversal.

Por qu son importantes las concentraciones de tensiones?


Porque las tensiones mismas pueden producir plasticidad del material.
Por qu pueden llevar a rotura frgil del material?
Porqu si hay cargas repetidas, pueden acelerar el proceso de fatiga.
La aplicacin del principio de Saint Venant tiende a ocultar el problema de
concentracin de tensiones. Consideremos una fuerza aplicada en un punto sobre el
contorno de un estado plano de tensiones. Localmente se genera una distribucin
triangular de tensiones con un mximo, y fuerza de esa regin hay una distribucin
uniforme de tensiones. De acuerdo al principio de Saint Venant, debera tener una
influencia solo local, y el objeto estructural solo debera sentir la influencia en una zona
cercana a la fuente de la concentracin. Podra sustituirse una fuente de concentracin
de esfuerzos por un sistema estticamente equivalente. Pero muchas estructuras se
rompen debido a ese efecto local, y no puede quitrselo de en medio mediante una
sustitucin.

Interesan principalmente tres aspectos relacionados con la distribucin de tensiones:

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El valor de la tensin mxima que se alcanza en la zona de concentracin. El factor de


concentracin de tensiones mide este aspecto y a menudo es el nico aspecto que se
tiene en cuenta en las normas o cdigos.
-La tensin puede ser un valor alto pero finito.
-Hay problemas en los que la tensin en algn punto sube tendiendo a infinito.

La zona de concentracin de esfuerzos.


-En algunos problemas la zona abarca un rea que tiende a cero, de manera que las
tensiones tienden a infinito localmente. Eso produce una singularidad.
-En otros problemas la zona de concentracin es bastante extendida, y puede producir
redistribuciones importantes que comprometen el equilibrio.

El gradiente de tensiones que se produce. El gradiente es la tasa de incremento de la


tensin a medida que nos acercamos al origen de la concentracin de tensiones. Una
fuente de concentracin de tensiones produce redistribucin de tensiones con respecto
a la distribucin que existira si no estuviera esa fuente.
-Puede haber un gradiente suave de tensiones altas, tpico de problemas que se
extienden sobre zonas grandes.
-En otros problemas el gradiente es muy alto, tpico de problemas que tienen
singularidades.

Los orgenes de concentracin de tensiones ms frecuentes son:


Existencia de objetos diferenciados dentro de un medio continuo.

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Agujeros en un medio continuo. Ejemplos: agujeros para pasar tornillos o


bulones (macromecnica), porosidades en un medio (micromecnica).
Inclusiones, formadas por otro material que se encuentra en un medio continuo.
Ejemplos: partculas de metal en un plstico.
Fisuras. Tanto microfisuras como macrofisuras.

Cambios abruptos en la geometra de un objeto estructural.


-

Ranuras en un estado plano.


Cambios en el espesor de una placa, conservando la superficie media.
Cambios en el espesor de una placa, sin conservar la superficie media.
Discontinuidades en la tangente a la superficie media.
Discontinuidades en la curvatura de la superficie media.

Localizacin de fuerzas sobre el contorno de un objeto estructural.


Fuerzas aplicadas localmente sobre el contorno. Ejemplo: fuerzas concentradas.
Contacto entre objetos estructurales.

Efectos de origen mecnico.

Tensiones debidas a soldaduras.

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CONCLUSIONES

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que,
hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que
caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se
comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo
sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido
deformacin plstica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir
deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En
materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de
falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de
fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales.
La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke

La constante de

proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente


del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser interpretado
como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la
deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

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APLICACIONES
1.-La barra compuesta (Cu y Al) est libre de tensiones a la temperatura de 40C.
Si la temperatura empieza a bajar y el empotramiento C cede 0,02 mm, calcula la
temperatura mnima a la que puede someterse la barra si adm del Aluminio es
2000 Kp/cm2 y adm del Cobre es 1500 Kp/cm2.
Son datos:
lAB = 30 cm

Cu:

lBC = 20 cm

ACu = 64 cm2
Cu = 170 10-7 C-1
ECu = 1,1 106 Kp/cm2

Al:

AAl = 16 cm2

Al = 234 10-7 C-1


EAl = 7 105 Kp/cm2

Sin el muro C se acorta

20

l = Cu + Al =
= Cu 30 t + Al 20 t

La accin del muro ser una traccin N


que llevar la barra a la pared que ceda
0,002 cm , es decir, producir un
alargamiento total de:

l-0,002 = t (Cu 30+ Al 20)-0,002


que ser lo que alarga el conjunto con esfuerzo N, por lo tanto:

N 30
N 20

ACu ECu AAl E Al


= l-0,002 = t (Cu 30+ Al 20)-0,002
Tenemos por lo tanto dos incgnitas N y t

Al

y dos datos a mayores adm Al y adm Cu:

N
N

2000 N 32000 Kg
AAl 16

21

Cu

N
N

1500 N 96000 Kg
ACu 64

NO SE PUEDE SUPERAR EL VALOR MENOR , es decir 32.000 Kg

32000 30 32000 20

64 1,1 10 6 16 7 10 5
= l-0,002 = t (170 10-7 30 + 234 10-7 20) - 0,002

t = 74 C luego la temperatura mnima ser

40 74 = -34 C

2.-Del Grafico :
A) Calcular el diagrama de esfuerzos axiles N y de tensiones .
B) Calcular desplazamientos en las secciones transversales de la columna de
acero de la figura.
Datos: E = 200Gpa = 200 x 103 MPa = N/mm2

22

1) Equilibrio esttico:
R=P1-P2+P3+ (q x 3) = 50-200+100+150=100 KN
2) Equilibrio elstico por tramos:

Tramo 0<x<1m

N = 100 KN (compresin)
N
100 1000 N
200

MPa
2
A
1500 mm
3

(compresin)

23

200 / 3
1
du

3
3
E 200 10
dx
3 10

(adimensional)

Nota: Utilizaremos x en metros.


ux

du

u0 0

1
x
dx U x
3
3 10 0
3 10 3

U x 1

1
1
m cm
3
30
3 10

(desplazamiento

Tramo 1<x<3m

N = -100 + 50 + q(x-1)
N = -100 + 50 + 50(x-1) = -100 + 50x KN
Nx=1= -50 KN
Nx=3= 50 KN

N
50000 x 100000 N

50 x 100 MPa
A
1000
mm 2

50 x 100 du

E
dx
200 10 3

(adimensional)

24

ux

1
du

200 10 3
u0 1

(50 x 100)dx U

U1

x 1

1
(2500 x 2 10000 x 2500 10000)
3
200 10

U x U1

1
(2500 x 2 10000 x 2500 10000)
3
200 10

U x 3

1
1
1

(22500 30000 7500) cm


3
30 200 10
30

Tramo 0<x <1


N = -100 50 x =-100 50 (4-x)

N = -300 + 50x KN
Nx=3= -150 KN
Nx=4= -100 KN
N
50000 x 300000 N

50 x 300 MPa
A
1000
mm 2

(50 x 300) du

E
dx
200 10 3
(adimensional)
ux

du

u0 3

1
200 10 3

1
(50 x 300)dx 200 10 2500 x
x

300 x 3

x 1

25

U x U3

U4

1
(2500 x 2 30000 x 22500 90000)
3
200 10

1
1

(40000 120000 x 22500 90000) 0,0958cm


30 200 10 3

TOTAL = 0,0958

(acortamiento)

3.-Tensiones de montaje si la barra 1 (slo la de la izquierda) sufre un aumento de


temperatura de 50 C.
Datos: =17.310-6 C-1.
E=190 GPa.
La accin exterior no es simtrica.

A
a

N1

N1

1
3

N
2

45 45
a

D
N

26

Ecuaciones de equilibrio:

Para la barra:
F=0 N=N+N

(1)

M=0 N+N=0 N=N

(2)

Para el nudo D:
F=0 N=N

(3)

M=0 N=2N

2
2

N=

N (4)

Tenemos 5 incgnitas y 4 ecuaciones Hiperesttica de orden 1

Relacionamos los desplazamientos y deformaciones:

Af

UA

UB

A
l3 + a3 la rg

UC

l3

D
a la rg

2
2

UD=

al arg .
2

al arg .
2

a la rg

UB=

UD

1
2

( UA+ UC)

UD=

al arg .
2

(b)

27

l+

al arg .
3

=l+ UB+ UD

Como UA=

al arg .
1

y UC=

al arg .
3

al arg .
1

= UB+ UD

UB=

(c)

1
2

al arg .
1

al arg .
1

) (d)

Sustituyendo (b) y (d) en (c) obtenemos la ecuacin de compatibilidad de las


deformaciones:

al arg .
3

1
2

= (

al arg .
1

al arg .
1

)+

1al arg T a

Ley de comportamiento:

1al arg

al arg .
2

N1 a
A1 E

N 1 a
A1 E

2al arg

3al arg .

N 2 2a
2al arg .
A2 E

N 3 2a
A3 E

sustituyendo la ley de comportamiento en la ecuacin de compatibilidad de las


N
i i
Ai
deformaciones:
N 2a
N 3 2a 1
N a N 1 a
2
T a 1
A2 E
A3 E 2
A1 E A1 E
2
= (
+
)+
(
)

2a
E

1
a
a
2a
2
50 a 1
1
2
2
E
E
E
= (
+
)+
(
)

3 1 1
+

+4

=50E

(5)

28

(1) 2
(2)

(3)

3
=8

+2

1 1

2 2

(4) 8

=5

2 2

=148.8 MPa=

1
1
1
3

=2

=-

(5

5 2
4 2

5 2
8 2

5 2
8 2

+4)=50E

+2

5 2
4 2

+4

=50E

17.3 10 6 50 190 10 3
5 24

(compresin)

=26.1 MPa (compresin)


=-26.1 MPa (en el diagrama de fuerzas estaba a traccin y no es correcto)
=26.1 MPa (compresin)
=13.1 MPa (traccin)

cmo quedan las barras y el elemento ABC?

1al arg T a 1
UA=

a
E

a
E

=17.310-650-26.2 =727.110-6
1
1
26.2a

al arg .
al arg .
2 1
2
190 10 3
1
UB= (
+
) = (727.110-6294.610-6

UC =

al arg .
1

=-137.910-6

UC=137.910-6

Af

727.1a
10 6
A

Bf
294.6a
106
B

137.9a
10 6

Cf

29

3al arg . 3

2al arg . 2

UD=

2a 13.1 2a 137.9a

E 190 10 3
10 6
=

2a 14.8 2a
110a
6
3
E
190 10
10
=
en realidad se acorta

al arg .
2 2

110a
155.7 a

6
10
10 6

en realidad D sube UD=

155.7 a
10 6

Comprobaciones:
1 5 5 .7 a
10 6

110a
10 6

294.610-6=

al arg .
3

727.1 137.9
a 10 6
2

UB+UD

137.9a
10 6

294.6a 155.7 a

10 6
10 6

30

REFERENCIAS

George E. Dierter (2002). Fundamentos Metalrgicos y Mecnicos. Mxico: Editora


Universitaria UFPE

Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas (2015). La unin intermetlica entre el


portasegmento y la aleacin de aluminio del pist. Revista de Metalurgia, 51 (3), 72-78.-

DRMEI.Departamento de Resistencia de materiales y estructuras a la


ingeniera<https://www.rmee.upc.edu/?set_language=es>

31

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