Automatist Pentru Supraveghere Si Intretinere Cazane PDF

ASOCIAIA PENTRU STUDII I FORMRI PROFESIONALE
Miercurea Ciuc
SUPORT DE CURS
PENTRU CURSURI DE FO RMARE PROFESIONAL
2012
AUTOMATIST
PENTRU SUPRAVEGHERE I NTREINERE CAZANE
COD COR 313111
Conform
PT CR 8-2009
Autorizarea personalului de deservire a instalaiilor/echipamentelor
i acceptarea personalului auxiliar de deservire
CUPRINS
CAPITOLUL I
NOIUNI GENERALE
REFERITOARE LA ECHIPAMENTELE TEHNOLOGICE DIN
CENTRALELE TERMICE ECHIPATE CU SISTEME DE
AUTOMATIZARE ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE
CAPITOLUL II
UNITI DE MSUR
11
NOIUNI DE CLDUR
ABURUL I PROPRIETILE SALE
NOIUNI DE TEORIA ARDERII
CAPITOLUL IIII
CAZANE DE ABUR I AP FIERBINTE
25
COMBUSTIBILI I ARDEREA
64
REGIMUL CHIMIC AL CAZANELOR DE ABUR I AP FIERBINTE
73
SISTEME DE AUTOMATIZARE
ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE
87
CAPITOLUL IV
CAPITOLUL V
CAPITOLUL VI
CAPITOLUL VII
BUCLE DE REGLARE
103
SUBSISTEME DE PROTECIE AUTOMAT
150
CAPITOLUL VIII
CAPITOLUL XI
NIVELUL DE DOTARE AL CENTRALELOR TERMICE CU SISTEME
DE AUTOMATIZARE ELECTROMECANICE, ANALOGICE I
DIGITALE
158
CERINE PENTRU COMPONENTELE SISTEMULUI DE

AUTOMATIZARE
ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE DIN CENTRALELE
TERMICE
CAPITOLUL X
PUNEREA N FUNCIUNE A SISTEMELOR DE AUTOMATIZARE
166
EXPLOATAREA/NTREINEREA CURENT A SISTEMELOR DE

170
VERIFICRI PERIODICE ALE SISTEMULUI DE

178
AVARII LA INSTALAII DE CAZANE
187
LEGISLAIE, REGLEMENTRI, NORMATIVE, INSTRUCIUNI
200
CAPITOLUL XI
CAPITOLUL XII
CAPITOLUL XIII
CAPITOLUL XIV
BIBLIOGRAFIE
Ing. Mircea Aldea Ing. Nicu Iordache Ing. Lucian Negulescu

NDRUMTOR PENTRU FOCHITII DE LA CAZANELE DE ABUR I AP FIERBINTE
Editura Technic, Bucureti, 1978
Ing. Ion Popescu
CARTEA FOCHISTULUI. CAZANE DE MEDIE I JOAS PRESIUNE
Ediia a II-a revizuit i adugit
Editura SETRONIC, Bucureti, 1996
Ing. Ion Popescu Dr. Ing. Lucian Negulescu

EXPLOATAREA ECONOMIC I FR AVARII A CAZANELOR
REGIMUL CHIMIC I TRATAREA APEI
POLUAREA MEDIULUI
Editura COCPCIA SA, Bucureti, 1998
Ing. Ion Popescu Dr. Ing. Lucian Negulescu

MANUAL PENTRU OPERATORI DIN CENTRALELE TERMICE
Editura SETRONIC, Bucureti, 2001
S. St. IliescuI. Fgran

AUTOMATIZAREA CENTRALELOR TERMOELECTRICE
Edituara PRINTECH, Bucureti, 2005
PT C11-2010
SISTEME DE AUTOMATIZARE AFERENTE CENTRALELOR TERMICE I
INSTALAII DE ARDERE AFERENTE CAZANELOR
Anexa nr.3 la Ordinul Ministrului economiei, comerului i mediului de afaceri nr.1007/2010
publicat n
MONITORUL OFICIAL AL ROMNIEI, PARTEA I, Anul 178. (XXII), nr. 513 bis din 23 iulie 2010
Curs ASI Cod COR 313111
CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE
CAPITOLUL I
NOIUNI GENERALE
REFERITOARE LA ECHIPAMENTELE TEHNOLOGICE
DIN CENTRALELE TERMICE ECHIPATE CU SISTEME DE AUTOMATIZARE
Prescripie tehnic PT C11-2010 SISTEME DE AUTOMATIZARE AFERENTE CENTRALELOR TERMICE I

INSTALAII DE ARDERE AFERENTE CAZANELOR* stabilete condiiile i cerinele tehnice pentru montare, punere n funciune, reparare, utilizare i ntreinere pentru sistemele de automatizare care echipeaz cazanele i instalaiile termomecanice anexe din centrala termic, precum i pentru instalaiile
de ardere aferente acestor cazane.
Prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010 se aplic doar n msura n care nu exist alte dispoziii
specifice (cu acelai obiectiv) n legislaia comunitar de armonizare.
Prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010 se aplic:
a. sistemelor de ardere i de automatizare pentru:
1. cazane de abur i cazane de ap fierbinte;
2. cazane de ap cald cu puterea P > 400kW i cazane de abur de joas presiune cu debitul
Q > 0,6 t/h.
b. instalaiilor de automatizare aferente centralelor termice i instalaiilor termomecanice anexe a
cazanelor.
Prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010 se aplic:
a. sistemelor de automatizare noi care integreaz sistemele individuale ale cazanelor i ale instalaiilor termomecanice anexe din centralele termice atunci cnd nu sunt furnizate de productorul cazanelor li/sau echipamentelor;
b. modernizrii sistemelor de ardere i de automatizare ale cazanelor i instalaiilor anexe din centralele termice aflate n exploatare;
c. automatizrii centralelor termice i cazanelor aflate n exploatare i care nu sunt echipate cu
sisteme de automatizare.
Sistemele de automatizare noi se monteaz, se pun n funciune, se repar, se ntrein i se exploateaz n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010.
Sistemele de automatizare construite i puse n funciune anterior intrrii n vigoare a prescripiei tehnice PT C11-2010 se repar, ntrein i exploateaz n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice
PT C11-2010.
Prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010 nu se aplic la:
a. sistemele de automatizare individuale aferente cazanelor de ap cald alimentate cu combustibili gazoi i lichizi cu puteri P 400 kW, prevzute de prescripia tehnic aplicabil;
b. sistemele de automatizare ale instalaiilor i echipamentelor tehnologice din domeniul nuclear;
c. sistemele de automatizare aferente cazanelor i instalaiilor termomecanice anexe, aflate pe
nave, platforme marine mobile sau fixe.
Anexa nr. 3 la Ordinul MECMA nr 1007/2010, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Anul 178 (XXII). partea I. nr. 513
bis din 23 iulie 2010, p. 57111
Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP
accident - evenimentul fortuit, care ntrerupe funcionarea normal a unei/unui instalaii/echipament, provocnd avarii i/sau afectnd viaa sau sntatea oamenilor ori mediul;
aer de ardere - aerul introdus n focar cu scopul de a participa la procesul de ardere;
al doilea timp de siguran - n situaia n care exist un prim timp de siguran sau un ventil
pilot/ventil de pornire, al doilea timp de siguran este timpul cuprins ntre cuplarea ventilelor
principale i decuplarea acestora, cnd instalaia de supraveghere a flcrii nu stabilete prezena
flcrii;
aparat de panou - dispozitiv sau subansamblu, unitar constructiv i funcional, montat n panourile
de automatizare locale sau din camera de comand, care ndeplinete funcia de prelucrare a semnalelor informaionale din sistem. Aparatele de panou pe care se vizualizeaz semnalul sunt denumite
indicatoare i nregistratoare de panou;
aparat local - dispozitiv sau subansamblu, unitar constructiv i funcional, montat direct pe un circuit tehnologic, care ndeplinete funcia de msurare a unui parametru din proces i emite un semnal
informaional echivalent cu valoarea parametrului msurat (de exemplu: traductor, manometru, termometru, detector, analizor i altele asemenea);
aparatur - ansamblu de aparate locale i de panou din componena unui sistem de automatizare
care asigur supravegherea, comanda i controlul echipamentului tehnologic;
arztor automat - arztor dotat cu instalaie de automatizare care asigur i controleaz automat
procesele de pornire, reglare i oprire;
arztor centrifugal - arztor cu pulverizarea prin fluid auxiliar (aer) la care combustibilul nainte
de amestecul cu aerul de pulverizare este dispersat prin centrifugare ntr-o pelicul fin, prin intermediul unei cupe rotative;
arztor cu aer aspirat - arztor la care aerul de ardere este introdus prin efectul unei depresiuni
realizate prin mijloace proprii arztorului (de exemplu: energia cinetic a combustibilului gazos);
arztor cu aer insuflat - arztor la care aerul de ardere este introdus de un dispozitiv mecanic
(ventilator) propriu;
arztor cu fluid auxiliar - arztor la care pulverizarea combustibilului se realizeaz prin impactul
cu un alt fluid (aer, abur i altele asemenea) cu vitez mare de curgere;
arztor cu pulverizare mecanic - arztor la care pulverizarea combustibilului sub presiune are
loc printr-un dispozitiv mecanic de dispersie denumit diuz;
arztor manual - arztor la care procesele de pornire, reglare i oprire nu se pot asigura dect
prin intervenie manual;
autocontrol - modalitate de control permanent al componentelor unui aparat dintr-o bucl de protecie, efectuat prin mijloace proprii ale acelui aparat, care asigur detectarea defectrii componentelor vitale i emiterea unui semnal de avarie echivalent cu semnalul de avarie emis de aparat atunci
cnd parametrul din proces supravegheat atinge valoarea critic;
autoritate competent - orice organism sau autoritate dintr-un stat membru cu rol de control ori
de reglementare n ceea ce privete activitile de servicii, n special autoritile administrative, precum i ordinele profesionale i asociaiile profesionale sau alte organisme profesionale care, n exercitarea competenei de autoreglementare, creeaz cadrul legal pentru accesul la activitile de servicii
ori exercitarea acestora;
autorizare - activitatea de evaluare i atestare, efectuat de ISCIR, a competenei i capabilitii
unei persoane fizice sau juridice de a desfura o activitate specific;
autorizare a funcionrii - acordul emis de ISCIR pentru deintorii/utilizatorii de instalaii/echipamente, dup caz, stabilit prin prescripii tehnice, n scopul atestrii faptului c o/un instalaie/echipament ndeplinete toate condiiile i cerinele pentru a fi pus/pus repus/repus n funciune i utilizat/utilizat n condiii de siguran;
autorizaie - document emis de ISCIR prin care se acord persoanelor fizice sau juridice dreptul de
a desfura activiti reglementate de prescripii tehnice;
avarie - eveniment care produce o deteriorare a echipamentului sau a circuitelor tehnologice aferente i pericliteaz funcionarea acestuia/acestora n condiii de siguran;
bucl de protecie - parte a sistemului de automatizare format dintr-un ansamblu de elemente
compatibile grupate funcional care asigur supravegherea permanent a evoluiei unui parametru
din proces i determin declanarea echipamentului tehnologic n cazul n care parametrul supravegheat atinge valoarea critic. Buclele de protecie poart denumirea parametrului supravegheat i
sunt independente de buclele de reglare asociate aceluiai parametru. Termen echivalent: circuit/canal de protecie;
bucl de reglare - parte a sistemului de automatizare care cuprinde elemente compatibile grupate
funcional prin intermediul creia se realizeaz o funcie de reglare automat n limitele unuia sau mai
multor circuite tehnologice ale echipamentului tehnologic. Buclele de reglare automat poart denumirea parametrului pe care l regleaz;
cerin - orice obligaie, interdicie, condiie sau limitare impus prestatorilor ori beneficiarilor de
servicii, care este prevzut n actele cu caracter normativ sau administrativ ale autoritilor competente ori care rezult din jurispruden, practici administrative, norme ale ordinelor profesionale sau
norme colective ale asociaiilor profesionale ori ale altor organizaii profesionale, adoptate n exercitarea competenei lor de autoreglementare; clauzele contractelor colective de munc negociate de partenerii sociali nu sunt, n sine, considerate cerine;
circuit de msurare - ansamblu de componente ale sistemului de automatizare i legturile dintre
acestea care au scopul sesizrii permanente, transformrii n semnale informaionale, transmiterii i
afirii valorilor unui parametru din proces la un panou de automatizare local sau din camera de comand;
circuit de semnalizare - ansamblu de componente ale sistemului de automatizare care au scopul
de a avertiza personalul de deservire prin mijloace optice i/sau acustice despre starea unor componente ale sistemului sau despre atingerea unor praguri supravegheate ale valorilor parametrilor procesului;
coeficient de exces de aer () - raportul dintre cantitatea total de aer introdus n focar i aerul
teoretic de ardere;
component vital a unui aparat - element/pies component a aparatului care prin defectare
poate determina emiterea unui semnal fals de confirmare a normalitii parametrului supravegheat;
controler - dispozitiv/circuit complex i logica aferent pentru acionarea automat a unor elemente de execuie din sistemul de automatizare;
coninut de CO2, O2 sau de CO din gazele de ardere - raportul dintre volumul de CO2, O2 sau
de CO i volumul total al gazelor de ardere;
debit de combustibil - cantitatea de combustibil ce trece prin arztor timp de o or, exprimat n
kg/h sau m3N/h;
debit nominal/minim de combustibil - debitul de combustibil corespunztor puterii termice nominale/minime;
declanare (oprire) normal - ansamblu de operaii automate care opresc din funciune echipamentul tehnologic supravegheat i l conduc spre o stare sigur a tuturor circuitelor sale, repornirea
putndu-se face automat;
declanare (oprire) prin protecie - declanarea total a echipamentului tehnologic comandat
automat de un circuit de protecie sau manual de ctre personal de deservire n caz de pericol, care
dup ndeprtarea cauzei care a determinat-o necesit pentru repornire intervenia manual a personalului de deservire;
deintor - persoana fizic sau juridic ce deine cu orice titlu o instalaie/echipament n exploatare;
documentaie tehnic - totalitatea documentelor i instruciunilor elaborate, conform prevederilor
prescripiilor tehnice, de ctre productor pentru construirea, montarea, instalarea, punerea n funciune, realizarea reviziilor, reparaiilor i/sau pentru ntreinerea instalaiilor/echipamentelor sau, respectiv, totalitatea documentelor ntocmite de ctre persoanele fizice ori juridice autorizate pentru
efectuarea acestor activiti n vederea realizrii sarcinilor specifice ce le revin; documentaia tehnic
include, dup caz, descrierea general a instalaiei/echipamentului, proiectele de execuie, procesul
de fabricaie, schemele i circuitele pentru componentele instalaiilor/echipamentelor, descrieri i explicaii necesare pentru nelegerea acestor desene i scheme, rezultatele calculelor de proiectare, rapoartele ncercrilor i examinrilor i altele asemenea;
echipament tehnologic - ansamblu termomecanic de agregate i utilaje, unitar constructiv i
funcional, din centralele termice, n limitele cruia se desfoar procesele de stocare, producere sau
transformare ale apei, aburului, combustibilului, aerului i ale gazelor de ardere i care poate fi condus i supravegheat n funcionare de un sistem de automatizare (de exemplu: cazane de abur, cazane de ap cald, cazane de ap fierbinte, degazoare, supranclzitoare independente, economizoare
independente, staii de tratare i condiionare a apei, rezervoare, filtre de gaze de ardere i altele
asemenea);
element de execuie - component a sistemului de automatizare aferent unei bucle de reglare a
unui circuit de comand sau a unui circuit de protecie, creia i se aplic la intrare un semnal de comand i acioneaz asupra procesului tehnologic n scopul modificrii parametrului reglat sau n scopul prentmpinrii unei avarii. Termen echivalent: organ de execuie;
exces de aer - cantitatea de aer aflat n gazele de ardere provenite din arderea unui kg sau a
unui m3N de combustibil;
flacra aprinztorului - flacra dezvoltat de echipamentul de aprindere;
flacr principal - flacra dezvoltat de arztor;
focar cu depresiune - focar n care presiunea absolut este mai mic dect cea a mediului ambiant;
focar cu suprapresiune - focar n care presiunea absolut este superioar presiunii mediului ambiant cu 100 mbar (1.000 mm coloan de ap);
funcie de protecie - sarcina ndeplinit de o bucl de protecie. Termen sinonim: protecie;
gaze de ardere - produsele n stare gazoas rezultate din arderea combustibilului n prezena aerului;
indice de fum al gazelor de ardere - numrul (msurat pe scala Bacharach) care permite evaluarea coninutului de funingine din gazele de ardere;
instalare - activitatea de fixare/amplasare a unei instalaii la locul utilizrii i/sau de conectare a
acesteia la alte instalaii sau echipamente n vederea asigurrii condiiilor de funcionare;
instalaie de ardere aferent cazanului - instalaia destinat transportului combustibilului n limitele cazanului i introducerii combustibilului i aerului sau al amestecului combustibil-aer n focar n
scopul producerii i ntreinerii procesului de ardere;
instrumentaie - termen care definete, n ansamblu, totalitatea aparatelor locale, de panou, organele de execuie i legturile funcionale dintre acestea n cadrul sistemului de automatizare, atunci
cnd acesta este prezentat n planurile de ansamblu ale unui proiect de automatizare (schemele proceselor tehnologice automatizate);
introducerea pe pia - aciunea de a face disponibil/disponibil, pentru prima dat, contra cost
sau gratuit, o/un instalaie/echipament n vederea distribuirii i/sau utilizrii;
ncrcarea termic a focarului - sarcina termic a focarului raportat la volumul focarului
(kW/m3);
ntreinere - totalitatea operaiunilor prin care se asigur meninerea instalaiei/echipamentului n
parametrii de funcionare n condiii de siguran;
montare - activitatea de mbinare a componentelor unei/unui instalaii/echipament, conform documentaiei tehnice, n vederea funcionrii acesteia/acestuia;
mrimea reglat a unei bucle - mrime (parametru tehnologic) de ieire a procesului n cadrul
cruia acioneaz bucla;
modernizare - ansamblu de activiti de modificare i/sau de extindere a funciilor unui/unei sistem de automatizare/instalaii de ardere n scopul mririi gradului de eficien i de siguran n funcionare, realizate prin nlocuirea i/sau adugarea de noi elemente n sistem/instalaie, conform unui
proiect avizat;
operarea sistemelor de automatizare (exploatarea sistemelor de automatizare) ansamblu de aciuni (recepionarea informaiilor i darea comenzilor) efectuate de ctre personalul de deservire al echipamentului tehnologic prin intermediul terminalelor sistemului de automatizare (afiaje,
display-uri, casete de semnalizare, butoane, tastaturi i manete de comand). Aceast operaie se
efectueaz de ctre fochist;
operator responsabil cu supravegherea tehnic a instalaiilor - persoan fizic autorizat de
ISCIR pentru supravegherea tehnic a instalaiilor care se supun prevederilor prescripiilor tehnice;
organ de dozare - organ de modificare a seciuni de trecere, dispus pe circuitele de combustibil,
aer de ardere sau fluid auxiliar;
organ de nchidere - organ de dozare care servete la nchiderea i deschiderea seciunii de trecere i care, n unele cazuri, are i rol de justare;
organ de justare - organ de dozare fixat definitiv la prima punere n funciune a arztorului;
organ de reglare - organ de dozare care servete la modificarea debitului de trecere n timpul
funcionrii arztorului;
persoan juridic - orice entitate constituit potrivit legii naionale precum i cele constituite n temeiul dreptului altui stat membru sau reglementat de acesta, indiferent dac acestea sunt considerate sau nu ca avnd personalitate juridic;
personal tehnic de specialitate - persoan angajat a persoanei juridice i desemnat prin decizie
intern, atestat de ctre ISCIR i nominalizat n autorizaia eliberat de ctre ISCIR.
prescripie tehnic - norma tehnic elaborat de ISCIR i aprobat prin ordin al ministrului de resort, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, care conine, pentru domenii clar definite, condiii i cerine tehnice referitoare la instalaii/echipamente i la activiti specifice domeniului de activitate, prevzute n Legea 64/2008, ce se realizeaz n legtur cu acestea, n vederea introducerii pe
pia, punerii n funciune i utilizrii instalaiilor/echipamentelor respective n condiii de siguran n
funcionare;
presiunea de alimentare cu combustibil - presiunea combustibilului la intrarea n circuitul de
combustibil aferent arztorului;
presiunea nominal de admisie a aerului de ardere - presiunea maxim a aerului de ardere
naintea primului organ de dozare;
presiunea nominal din focar (pfn) - presiunea maxim din focar la care arztorul asigur un
proces de ardere corespunztor desfurat n condiii de siguran. Pentru focare cu depresiune se
consider pfn = 0;
primul timp de siguran - durata de timp ntre cuplarea ventilului pilot de gaze/ventilului de gaz
de pornire, respectiv a ventilului principal de gaze, i decuplarea ventilului pilot de gaze/ventilului de
gaz de pornire, respectiv a/ale ventilului/ventilelor principal/principale cnd instalaia de supraveghere a flcrii nu stabilete prezena flcrii. Dac un automat de focar nu are un al doilea timp de siguran, primul timp de siguran este denumit numai timp de siguran;
proces - ansamblu de transformri care au loc ntr-un cazan sau n alt echipament tehnologic din
centrala termic, caracterizat prin una sau mai multe mrimi msurate, pentru care se realizeaz o
automatizare;
productor - persoan fizic/juridic responsabil pentru proiectarea i realizarea unui produs n
scopul introducerii pe pia, n numele su. Responsabilitile productorului se aplic oricrei persoane fizice/juridice care asambleaz, ambaleaz sau eticheteaz produse n vederea introducerii pe pia sub nume propriu;
programator - aparat cu ajutorul cruia se realizeaz comenzile secveniale necesare pornirii,
funcionrii i opririi arztorului;
program de aprindere - perioada n care se pregtete i se efectueaz aprinderea flcrii principale. Programul ncepe dup preventilare i se sfrete odat cu terminarea timpului de siguran la
aprinderea flcrii principale;
program de verificare a funciilor instalaiei de ardere/sistemului de automatizare ansamblu de ncercri, specificate ntr-o procedur elaborat de productor sau de ctre proiectantul
instalaiei de ardere/sistemului de automatizare, care se efectueaz la punerea n funciune i cu ocazia verificrilor periodice n scopul evalurii capacitii de funcionare n condiii de siguran a instalaiei de ardere/sistemului de automatizare i a echipamentului tehnologic supravegheat;
protecie - funcie a sistemului de automatizare care se exercit n situaie de preavarie sau de
avarie;
protecie arztor - oprirea automat a alimentrii cu combustibil n cazul apariiei unor situaii periculoase la arztor sau la aparatul deservit de acesta;
punere n funciune - aciunea care are loc n momentul primei utilizri a unei/unui instalaii/echipament;
putere termic (Pt) - cantitatea de cldur produs de arztor n unitatea de timp, exprimat n
kW;
putere termic minim (Ptmin) - cea mai mic putere termic a arztorului la care se asigur un
proces de ardere corespunztor desfurat n condiii de siguran;
putere termic nominal (Ptn) - puterea termic maxim a arztorului care asigur un proces de
ardere corespunztor desfurat n condiii de siguran;
regim de funcionare - starea n care se gsete arztorul dup apariia flcrii principale i scurgerea timpului de siguran la aprindere i pn la dispariia flcrii;
regim de verificare tehnic i autorizare - totalitatea condiiilor, cerinelor, examinrilor, ncercrilor i evalurilor la care se supune, cu caracter obligatoriu, o/un instalaie/echipament pe parcursul proiectrii, realizrii i utilizrii, precum i deciziile luate n legtur cu aceasta n scopul de a se
asigura funcionarea n condiii de siguran;
regim stabilizat - situaie n care se gsete un proces atunci cnd mrimile de perturbaie rmn
constante i regimul tranzitoriu a ncetat;
regim tranzitoriu - situaie n care se gsete un proces atunci cnd ntr-un interval de timp de
observaie mrimea de ieire manifest modificri n raport cu valoarea sau variaia prestabilit a
acesteia;
registru - orice eviden sau baz de date administrat de o autoritate competent, n format
electronic ori pe hrtie, cuprinznd informaii cu privire la prestatorii de servicii n general sau prestatorii de servicii autorizai ntr-un domeniu specific;
reglare - refacerea strii unui sistem tehnic ale crui mrimi s-au modificat fa de condiiile iniiale
sau realizarea valorilor mrimilor unui sistem tehnic care trebuie s rmn constante n timpul
funcionrii sistemului;
reglare arztor - modificarea puterii termice a arztorului n funcie de necesitile aparatului deservit de acesta i n condiiile meninerii unei arderi corespunztoare;
reglare continu - reglarea fr discontinuiti a puterii termice;
reglare n trepte - reglarea discontinu a puterii termice;
reglare modular - mod de reglare n care modificarea puterii termice se face prin intermediul
unor aparate i/sau dispozitive comandate de un organ detector (traductor) al variaiei unui parametru;
regulator - aparat sau ansamblu de aparate care coordoneaz automat efectuarea unui proces de
reglare. n cazul n care toate elementele specifice din componena unei bucle de reglare sunt reunite
ntr-un singur dispozitiv complex, acesta este denumit regulator direct (de exemplu: supape de siguran, regulatoare mecanice de combustibili fluizi, regulatoare de nivel cu plutitor i altele asemenea);
reparare - ansamblu de lucrri i operaii ce se efectueaz prin nlturarea neconformitilor
constatate la o/un instalaie/echipament, n scopul aducerii acesteia/acestuia la parametrii iniiali sau
la ali parametri care asigur funcionarea n condiii de siguran a acesteia/acestuia;
repunere n funciune - aciunea ce are loc n momentul primei utilizri a unei/unui instalaii/echipament ulterior reparrii, efecturii unei revizii i/sau efecturii unei intervenii de ntreinere a acesteia/acestuia, dup caz;
revizie - activitate, de regul planificat, ce const n ansamblul operaiilor ce se efectueaz asupra
unei/unui instalaii/echipament n scopul reglrii pieselor i a aparatelor nglobate n aceasta/acesta;
sarcina termic a focarului - cantitatea de cldur produs n focar corespunztoare fluxului masic al combustibilului introdus n focar nmulit cu puterea calorific;
seciunea de ardere - suprafaa prin care combustibilul sau amestecul combustibil-aer iese din arztor i n planul creia are loc aprinderea;
semnal de protecie - semnal dat de unul dintre traductoarele unui sistem de protecie care determin declanarea prin protecie a echipamentului tehnologic;
semnal LIPS FLACR - semnal de protecie caracteristic cazanelor cu instalaii de ardere
proprii i care este emis de supraveghetorul de flacr n cazul dispariiei flcrii la arztorul supravegheat n cazul ntreruperii tensiunii de alimentare sau a defectrii supraveghetorului;
semnalizare de avarie - semnalizare a situaiei de avarie;
semnalizare preventiv - semnalizare a situaiilor n care parametrii supravegheai depesc limitele domeniilor de funcionare normal;
semnalizare selectiv - caracteristic a sistemelor de semnalizare care permite identificarea cauzei care a provocat activarea unui terminal de semnalizare colectiv;
service - ansamblu de activiti de specialitate pentru corectarea anomaliilor de funcionare a componentelor sistemului. Atunci cnd se efectueaz preventiv este service de ntreinere, iar atunci cnd
se efectueaz ca urmare a apariiei unor deteriorri i defecte ale componentelor care au determinat
scoaterea total din funciune a sistemului, activitatea este de tipul service de reparare. Lucrrile se
efectueaz la faa locului sau n laboratoare/ateliere specializate, n conformitate cu manualele de service ale productorilor componentelor;
sistem - structur ierarhizat care cuprinde aparate, organe de execuie, legturile fizice dintre
acestea i logica aferent pentru realizarea unei anumite funcii. n raport cu funcia ndeplinit, sistemul poate fi de protecie, de comand, de semnalizare, de reglare i altele asemenea. Fiecare sistem,
n structura sa ierarhizat, include alte sisteme care sunt denumite circuite/canale sau bucle. Toate
sistemele formeaz sistemul de automatizare al echipamentului i din acest punct de vedere pot fi
denumite subsisteme.
sistem de automatizare - ansamblul de elemente (aparate, mecanisme, dispozitive, organe de
execuie, inclusiv legturile dintre acestea) care echipeaz cazanele i instalaiile termomecanice
anexe din centralele termice n scopul realizrii automate sau semiautomate a unor funciuni de reglare, protecie, comand, msurare i semnalizare n cadrul proceselor care se desfoar n centralele termice n limitele circuitelor tehnologice de ap, abur, aer, combustibil i gaze de ardere;
situaie de avarie - situaie n care unul sau mai multe elemente ale echipamentului tehnologic a/
au fost avariat/avariate sau este/sunt n pericol de a fi avariat/avariate;
supraveghere i deservire a sistemului de automatizare - ansamblu de aciuni i lucrri de ntreinere curent i verificri periodice pentru meninerea componentelor n stare bun de funcionare;
supraveghetor de flacr - aparat care sesizeaz starea de existen a flcrii unui arztor i care n cazul dispariiei flcrii emite semnalul LIPS FLACR;
timp de postventilare - timpul de ventilare prevzut dup ntreruperea funcionrii arztorului;
timp de preventilare - intervalul de timp revzut naintea programului de aprindere n care o anumit cantitate de aer este trecut prin circuitul de gaze de ardere al cazanului sau al aparatului deservit de arztor n scopul evacurii eventualelor amestecuri explozibile acumulate n acest circuit;
timp de rspuns la dispariia flcrii - intervalul de timp ntre dispariia flcrii i emiterea semnalului LIPS FLACR;
timp de siguran - timpul de siguran care ncepe cu deschiderea accesului combustibilului spre
focar n cadrul programului de aprindere i pn la prima percepie a flcrii de ctre supraveghetorul
de flacr;
timpul total de nchidere - durata de timp ncepnd cu semnalul de stingere a flcrii i pn la
nchiderea ventilelor de nchidere a gazului la arztorul principal;
verificare tehnic - totalitatea examinrilor i/sau ncercrilor ce se realizeaz, n baza documentaiei tehnice aplicabile unei/unui instalaii/echipament i prevederilor prescripiilor tehnice, n scopul
evalurii msurii n care instalaia/echipamentul satisface cerinele de funcionare n condiii de siguran;
verificare tehnic periodic - activitate desfurat la intervale prestabilite care cuprinde ansamblul de operaii i ncercri specifice menite s constate starea de funcionare a sistemului. Verificarea
tehnic periodic a funcionrii corecte a componentelor individuale din sistemele de protecie, n timpul exploatrii echipamentelor, se poate face manual sau automat;
volum de schimb - volumul circuitului de gaze de ardere al aparatului deservit de arztor (focarul
i canalele de gaze de ardere);
utilizator - persoana fizic sau juridic ce are n folosin o/un instalaie/echipament.
n coninutul prescripiei tehnice PT C11-2010 sunt folosite urmtoarele abrevieri:
ASI - automatist pentru supraveghere i ntreinere;
ISCIR - Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de
Ridicat;
RADTA - personal tehnic de specialitate, responsabil cu avizarea documentaiei tehnice de automatizare;
RSL - personal tehnic de specialitate, responsabil cu supravegherea lucrrilor;
RSVTI - operator responsabil cu supravegherea tehnic a instalaiilor;
RTS - personal tehnic de specialitate, responsabil tehnic cu sudura.
10
CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE
CAPITOLUL II
UNITI DE MSUR NOIUNI DE CLDUR

ABURUL I PROPRIETILE SALE NOIUNI DE TEORIA ARDERII
II.1. NOIUNI DE BAZ
CORP prin corp nelegem tot ce ocup un loc n spaiu. Exemplu: apa i aerul sunt dou corpuri diferite. Cazanul cnd este gol, el este de fapt plin cu aer.
TRANSFORMRILE FIZICE sunt transformri prin care se poate schimba forma corpurilor sau starea lor de
agregare, dar nu i compoziia.
TRANSFORMRILE CHIMICE sunt transformrile care schimb compoziia chimic a unei substane.
PRINCIPIUL CONSERVRII MATERIEI arat c n toate transformrile fizice i chimice materia nu se pierde,
ci numai se transform, cantitatea de materie rmne constant.
MASA CORPURILOR. Definim masa unui corp drept cantitatea de materie din acel corp. Unitatea de msur pentru mas este kilogramul, avnd simbolul kg.
FORA (F) se definete ca fiind cauza care schimb starea de repaus sau de micare a corpurilor. Se
msoar n kilograme for, avnd simbolul kgf.
1 kgf este fora care aplicat unui corp cu masa de 1 kg, i imprim acestuia o acceleraie de 9,8
m/sec2.
LUCRUL MECANIC (L) este produsul dintre fora (F) n kgf i lungimea (l) n metri cu care corpul este
deplasat de fora F n direcia ei. Se msoar n kgfm.
L = F x l (kgfm)
ENERGIA (E) este capacitatea pe care o are un corp de a produce lucru mecanic i se exprim ca i
acesta n kgfm sau Jouli (J).
PUTEREA (P) este lucrul mecanic efectuat n unitatea de timp.
P = L/t = E/t (kgfm/sec)
Se msoar n SI n watt (W). 1W = 1 J/s.
Echivalena ntre diverse uniti de energie i putere este prezentat n tabelul de mai jos.
cal
kcal
kJ
kWh
MWh
kgfm
cal
103
4,186
4.186 10-3
1,163 10-6
1,163 10-9
0,427
kcal
103
4,186 103
4,186
1,163 10-3
1,163 10-6
427
0,2388
2,388 10-4
10-3
2,78 10-7
2,78 10-10
0,102
kJ
238,8
0,2388
103
2,78 10-4
2,78 10-7
102
kWh
8,6 105
860
3,6 106
3600
10-3
3,67 105
MWh
8,6 108
8,6 104
3,6 109
3,6 106
103
3,67 108
kgfm
2,342
2,342 10-3
9,8
9,8 10-3
2,2724 10-6
2,2724 10-9
11
II.2. NOIUNI DE CLDUR

Dup cum se tie, combustibilii prin ardere produc cldur. Dac arderea unui combustibil are loc sub
un vas metalic deschis, care conine ap, gazele provenite din ardere transmit vasului cldura pe care
o conin, producnd nclzirea apei. Apa nclzindu-se, temperatura ei crete i cnd ajunge la cca.
100 C (grade centigrade), ncepe s fiarb. Pin fierbere apa se transform n abur, care se rspndete n aer, avnd acela presiune cu acesta, adic presiunea atmosferic.
Fig. 1.1. PRODUCEREA ABURULUI PRIN NCLZIREA APEI NTR-UN VAS DESCHIS
1 grtar
2 combustibil
3 focar
4 vasul
Dac n locul vasului deschis folosim nclzirea apei ntr-un vas nchis, aburul care se formeaz nu mai
poate prsi vasul, se adun n spaiul de deasupra apei i ncepe s apese pe pereii vasului. Presiunea cu care apas aburul asupra pereilor vasului va fi mai mare dect presiunea atmosferic, i ea
crete mereu pe msur ce nclzim vasul.
FIG. 1.2. PRODUCEREA ABURULUI NTR-UN VAS NCHIS, LA O PRESIUNE MAI MARE DECT PRESIUNEA AERULUI EXTERIOR
n descrierea acestui proces de nclzire a apei i de producere a aburului am folosit cteva noiuni al
cror neles l vom explica n cele ce urmeaz.
COMBUSTIBILUL este o substan, nu corp, obinut din natur sau prin prelucrare, care arde producnd
cldur.
TEMPERATURA indic nivelul de nclzire a unui corp. Un corp este mai cald sau mai puin cald, respectiv are o temperatur mai ridicat sau mai cobort, dup cantitatea de cldur nmagazinat. Temperatura se msoar n grade centigrade (CELSIUS) C cu aparate numite termometre.
PRESIUNEA reprezint fora care se exercit perpendicular pe suprafaa unui corp. Datorit forei de
atracie a pmntului, aerul nconjurtor, ca orice alt corp, apas pe suprafaa acestuia. Apsarea
atunci cnd se datorete aerului atmosferic se numete presiune atmosferic.
n tehnic ca uniti de msur a presiunii se folosesc:
atmosfera tehnic reprezint presiunea ce rezult prin apsarea unei fore de un kilogram (kgf)
pe o suprafa de un centimetru ptrat (cm2) 1 at = 1 kgf/cm2
pascalul reprezint presiunea ce rezult prin apsarea unei fore de un newton (N) pe o suprafa
de un metru ptrat (m2) 1 Pa = 1 N/m2
barul este un multiplu al pascalului, i anume: 1 bar = 100 000 Pa = 105 N/m2
ntre aceste uniti de msur exist urmtoarea echivalen:
1 at = 1 kgf/cm2 = 98 100 Pa = 0,981 bar
12
De obicei se folosete aproximaia: 1 at ~ 1 bar

Presiunea atmosferic la nivelul mrii se poate exprima i prin apsarea unei coloane de mercur, a
crei nlime vertical AB este de 760 mm.
760 mm Hg
10333 mm H2O
FIG. 1.3. MSURAREA PRESIUNII ATMOSFERICE
Dac n loc de mercur am folosi ap, aceasta fiind mai uoar, pentru a exercita o presiune egal cu
cea atmosferic, am avea nevoie de o coloan mai nalt, tubul din figur ar fi mai lung, iar presiunea
la nivelul mrii ar fi egalat de o coloan de ap AB de 10 333 mm. Presiunea atmosferic msurat
n acest mod poate fi luat ca unitate de msur; ea se numete atmosfer fizic (Atm).
Deci: 1 Atm = 760 mmHg = 10 333 H2O
ntre aceste uniti de msur i cele de mai sus exist urmtoarele relaii de echivalen:
1 at = 1 kgf/cm2 = 98 100 Pa = 0,981 bar = 104 mm H2O = 735,5 mmHg = 0,9678 Atm
Presiunea atmosferic se msoar cu barometrul.
n concluzie, sub aciunea cldurii produs prin arderea combustibililor apa fierbe ntr-un vas deschis
la 100 C i la presiunea atmosferic, transformndu-se n abur. Aceast concluzie este valabil la nivelul mrii, la deal sau la munte, nlimea coloanei de aer atmosferic scznd, scade i greutatea lui
(deci presiunea este mai mic dact la nivelul mrii. Ca urmare apa va fierbe la o temperatur mai
mic dect 100 C.
n vase nchise presiunea aburului este mai mare dect presiunea atmosferic. Manometrele arat cu
ct presiunea din vasul nchis este mai mare dect presiunea atmosferic. Deci presiunea msurat
de manometre este o suprapresiune fa de presiunea atmosferic. Se poate scrie c: presiunea
manometric + presiunea atmosferic = presiunea absolut.
Cu ct presiunea la care loc producerea aburului este mai mare, cu att temperatura de fierbere a
apei este mai ridicat.
CLDURA este o form de energie denumit uneori i energie termic sau energie caloric, rezultat
prin ardere, din energia chimic coninut n combustibili. Cu ajutorul cldurii apa din rezervor se
transform n abur sau n ap fierbinte, iar apoi, dup necesitate, n alte forme de energie: electric,
mecanic, de nclzire .a. Pentru msurarea cantitii de cldur se folosete unitatea din sistemul
internaional j (jouli)sau un multiplu al su kj (kilojouli).
1 kj = 1000 j
Pe lng aceast unitate de msur, se folosete frecvent o alt unitate tolerat caloria (cal),sau
multiplul ei kilocaloria (kcal).
1 kcal = 1000 cal
Caloria reprezint cantitatea de cldur necesar unui gram de ap pur, pentru a-i ridica temperatura cu un grad, printr-o nclzire la presiunea constant de o atmosfer.
ntre calorie i jouli exist relaia de echivalen:
1 cal = 4,1855 j
1 kcal = 4185,5 j = 4,1855 kj
TEMPERATURA este mrimea fizic, msurabil care caracterizeaz starea (nivelul) de nclzire al unui
corp. Starea de nclzire poate fi apreciat i cu ajutorul simurilor noastre, aceasta fiind ns o apre-
13
ciere relativ, prin faptul c n timp ce o persoan se pronun asupra unei sobe nclzite c este
prea fierbinte, alta poate spune c este potrivit de fierbinte aa nct nu putem avea o imagine
clar asupra strii reale de nclzire a sobei. De aceea, pentru a putea determina precis starea de nclzire a unui corp, s-a introdus o mrimefizic msurabil cu aparate speciale temperatura.
Temperatura o putem, defini deci ca mrimea fizic care caracterizeaz (stabilete) la un moment dat
starea (nivelul) de nclzire a unui corp. Folosind aadar noiunea de temperatur, putem spune cu
precizie c soba are o temperatur mai mare dect caloriferul, acesta are o temperatur mai mic dect apa din cada bii etc.
Pentru msurarea temperaturii se folosete aparatul numit termometrul, care conine un corp termometric ce poate fi un lichid (mercur, alcool, toluen etc. n cazul termometrelor cu lichid), un gaz
(azot, hidrogen n cazul termometrelor cu gaz), un rezistor la termometrele cu rezisten etc.
Corpul termometric se caracterizeaz printr-o mrire strns dependent de temperatur, numit
mrire termometric (lungimea coloanei de lichid, volumul gazului la presiune constant sau valoarea
rezistenei electrice).
Cnd se msoar temperatura unui corp, termometrul trebuie adus n contact termic cu acesta;dup
stabilirea echilibrului termic, temperatura corpului termometric (lichidul, gazul, rezistorul) este egal
cu temperatura corpului a crui temperatur dorim s o msurm, iar mrirea termometric (lungimea coloanei de lichid, volumul gazului, rezistena electric) are o valoare bine determinat. Problema care se pune este de a stabili o coresponden ntre valoarea mrimii termometric i temperatura termometrului, adic de a stabili o scar de msurat temperatura. Pentru aceasta se aduce termometrul, pe rnd, n contact termic cu dou stri termice diferite i perfect determinate, crora li se
asociaz n mod convenional valori bine precizate ale temperaturii, numite puncte de reper sau puncte termometrice, delimitnd ntre ele un interval de temperatur.
Scara celsius sau scara centigrad (100 grade) are urmtoarele stri termice de echilibru ce delimiteaz intervalul de temperatur:
starea de echilibru dintre apa pur i ghea, care se topete la presiunea atmosferic normal, temperatura acestei stri considerndu-se egal cu zero;
starea de fierbere a apei pure la presiunea atmosferic normal, temperatura acestei stri
considerndu-se egal cu 100.
Pentru realizarea acestei stri la un termometru cu mercur, de exemplu, se introduce termometrul
ntr-un vas cu amestec de ap i ghea, trasndu-se un reper la captul coloanei de mercur, alturi
de care se scrie cifra zero. Se trece apoi termometrul ntr-un vas cu ap care fierbe, trasndu-se un
reper la captul coloanei de mercur, n dreptul cruia scriem cifra 100. mprind intervalul de pe scara termometrului cuprins ntre reperele 0 i 100 ntr-o sut de pri egale, se obine gradul celsius
(C) denumit i grad centigrad. Deci, unitatea de msur n scara termometric celsius este gradul
celsius (C) sau gradul centigrad.
n sistemul internaional (SI) se realizeaz o scar de temperatur, avnd originea la zero absolut,
creia i corespunde n scara celsius o temperatur de 273,15 C numit scar absolut de temperatur sau scara Kelvin; temperatura msurat n aceast scar se numete temperatur absolut.
Un grad de pe scara absolut poart denumirea de Kelvin (avnd simbolul K).
De aici rezult c ntre temperatura absolut T i temperatura t msurat n scara celsius, exist
relaiile:
T (K) = t (C) + 273,15
t (C) = T (K) 273,15
De exemplu, dac un corp are, n grade celsius 80 C, n grade absolute el va avea temperatura:80 C
+ 273,15 = 353,15 K, sau dac n grade absolute are 1705,15 K, n grade celsius va avea temperatura: 705,15 K 273,15 = 432 C.
CLDURA SPECIFIC. Cnd un corp primete sau cedeaz cldur, atunci temperatura sa se modific,
crescnd, respectiv micorndu-se. ntre cldura schimbat de un corp i variaia temperaturii sale,
exist o dependen, determinat de natura corpului i de condiiile fizice n care are loc schimbul de
cldur. Cu alte cuvinte, corpurile de natur fizic diferit, necesit cantiti de cldur diferite pentru
a-i mri temperatura cu acelai numr de grade, se spune c aceste corpuri au clduri specifice diferite. Cldura specific a unui corp (notat cu litera C este deci cantitatea de cldur necesar pentru
a crete sau micora temperatura unitii de msur (1 kg) din acel corp cu un grad. Unitatea de msur pentru cldura specific C n Sistemul Internaional este j/kgK, pe lng care se folosete
frecvent i kcal/kg grad.
14
n urma determinrii cldurii specifice la un numr mare de substane n stare solid, lichid i gazoas s-a observat c pentru aceeai substan cldura specific este mai mare la starea lichid dect la
starea solid. Pentru toate strile de agreare cldura specific crete cu temperatura.
Exemple de valori ale cldurilor specifice la temperatura de 20 C (293,15 K):
ap = 1,000 kcal/kg grad = 4,185 kj/kg K
oel = 0,114 kcal/kg grad = 0,477 kg/kg K
font = 0,129 kcal/kg grad = 0,540 kj/kg K
fier = 0,108 kcal/kg grad = 0,452 kj/kg K
lemn = 0,600 kcal/kg grad = 2,512 kj/kg K
n cursul diferitelor transformri, sistemele sau corpurile i transmit unul altuia sau mediului ambiant
din energia lor, trecnd dintr-o stare cu o anumit energie, n alt stare, cu alt energie. Transmiterea de energie se poate face att prin interaciuni termice, adic prin intermediul cldurii, ct i prin
interaciuni mecanice, adic prin schimb de lucru mecanic.
Cldura este o form de transmisie a energiei prin interaciune termic (micare dezordonat a particulelor elementare) ntre dou corpuri ntre care exist un potenial termic (nivele de temperatur diferit). Menionm faptul c lucrul mecanic este modul de transmisie al energiei prin interaciune mecanic (micare ordonat), vizibil, a corpului sau a unei pri a corpului, de exemplu un piston.
Cantitatea de energie intern transmis fr efectuare de lucru mecanic se numete cantitate de
cldur.
Corpurile nu conin cldur. Ele conin energie intern i pot transmite sau primi energie sub form
de cldur, adic prin micare termic. Din acest motiv se folosesc denumirile de energie termic sau
energie caloric. Cldura nu caracterizeaz starea unui sistem fizic; ea caracterizeaz numai schimbul
de energie pe baza interaciunii termice, adic procesul de trecere a unui sistem fizic dintr-o stare cu
o anumit energie intern, n alt stare cu alt energie intern, fr efectuare de lucru mecanic.
Aadar, se poatespune c un sistem fizic posed energie intern, are temperatur, dar nu se poate
spune c un sistem fizic conine temperatur.
Transferul de cldur ntre corpuri, ntre sistemele de corpuri sau n cadrul aceluiai corp are loc tot
timpul ct corpurile respective sau diferitele pri ale corpului se afl la temperaturi diferite. Cnd un
corp se nclzete spunem c primete cldur, iar cnd se rcete, pierde cldur. Astfel, o bar de
oel nclzit n foc primete cldur. Dac o introducem, ntr-un vas cu ap rece, se va rci, iar apa
din vas se va nclzi, primind cldura cedat de bara de oel.
Cantitatea de cldur primit (sau cedat) de un corp poate fi folosit pentru:
ridicarea temperaturii corpului;
trecerea corpului dintr-o stare de agregare n alta;
efectuarea unui lucru mecanic de ctre corp.
Desigur pot aprea aceste efecte i concomitent.
UNITATEA DE MSUR PENTRU CANTITATEA DE CLDUR. Cantitatea de cldur Q fiind o form de schimb
de energie are aceleai uniti de msur ca i energia.
[Q] = [E]
Unitatea de msur pentru cantitatea de cldur n sistemul internaional (SI) este jouli (j) sau un
multiplu al acestuia kilojouli (kj). n unele domenii se mai utilizeaz nc pentru msurarea cantitii
de cldur, o unitate tolerant numit caloria (cal).
Cantitatea de cldur primit sau cedat s-a constatat experimental c este direct proporional cu
masa corpului (m), cu variaia de temperatur pe care o sufer (T) i depinde de natura substanei
din care este alctuit corpul i de felul n care are loc transferul de cldur, adic de cldura specific
a corpului respectiv:
Q = m c T
unde:
Q este cantitatea de cldur, n j;
m masa substanei, n kg;
T variaia de temperatur (diferena dintre temperatura final T2 i temperatura iniial T1), n k
(kelvin) sau C;
c cldura specific, n j/kg grad.
15
Pe baza msurtorilor calorimetrice s-a stabilit o echivalent ntre cantitile de cldur cedate i cele
absorbite. Astfel, dac se noteaz cu Qced cldura cedat de corpurile care se rcesc i cu Qabs cldura absorbit de corpurile care se nclzesc, ntre aceste dou cantiti de cldur exist relaia:
Qced = Qabs
Aceast relaie poart denumirea de ecuaie calorimetric.
De menionat c ecuaia calorimetric este adevrat numai n cazul n care corpurile sunt izolate termic la exterior, adic transferul de cldur are loc numai de la un corp la altul, nu i n afara lor.
TRANSMITEREA CLDURII este procesul fizic prin care cldura trece de la un corp cu temperatur mai ridicat la un corp cu temperatur mai sczut sau de la o parte a corpului la alta, datorit unei diferene de temperatur. Schimbul de cldur dintre corpuri este un fenomen general i are un rol determinant ntr-un numr foarte mare de procese legate de instalaiile de nclzire. Astfel, nclzirea
apei ntr-un cazan are loc datorit trecerii cldurii de la gazele de ardere cu temperatur mai nalt la
apa mai rece care circul prin evile cazanului, nclzirea unei camere are loc tot datorit trecerii de la
agentul termic din corpul de nclzire, la aerul din camer. Dac se aeaz pe o plac de font, o bucat de metal nclzit la o anumit temperatur, se constat c placa se nclzete, iar bucata de metal se rcete treptat. Trecerea cldurii de la bucata de metal nclzit la placa de font are loc pn n
momentul cnd temperaturile acestora devin egale.
Sub aciunea unei diferene de temperatur are loc o circulaie a cldurii de la zonele cu temperaturi
ridicate la zonele cu temperaturi sczute.
Fenomenul de transmitere a cldurii are un rol determinant n toate procesele tehnologice din industria metalurgic, industria materialelor de construcii, industria sticlei i ceramicii etc.
Transmiterea cldurii este un fenomen complex. n natur este distinct transmiterea cldurii prin
contact direct ntre corpuri sau ntre corpuri i fluide i transmiterea sub form de energie radiant,
nelegat de contactul dintre corpuri.
Cldura se poate transmite prin urmtoarele trei forme de baz:
conducie;
radiaie;
convecie.
TRANSMITEREA CLDURII PRIN CONDUCIE
Conducia termic este procesul de transmitere a cldurii dintr-o regiune cu temperatur mai sczut
n interiorul unui mediu (solid, lichid, gazos) sau ntre medii diferite n contact fizice direct, ntre care
exist o diferen de temperatur. ntr-adevr, dac nclzim printr-un mijloc oarecare o poriune a
unei bare metalice, se observ c dup un timp bara se nclzete n totalitate, dovad c s-a transmis cldura n toat masa sa.
Trecerea cldurii prin pereii evilor fierbtoare, evile economizorului sau ale supranclzitorului dintrun cazan de abur are loc prin conducie; tot prin conducie trece cldura i prin pereii din zidrie sau
izolaie ai cazanului. Nu toate corpurile las deopotriv cldura s se propage prin ele; mrimea care
caracterizeaz din acest punct de vedere un corp, care permite mai uor sau mai greu transmiterea
cldurii n masa sa prin conducie, cu alte cuvinte este bun sau ruconductor de cldur, este
coeficientul de conductivitate termic, notat cu (lambda) msurat n kcal/m.h.grad.
n continuare se dau valorile coeficientului de conductivitate termic pentru principalele materiale care se folosesc n construcia cazanelor sau cele care se formeaz pe parcursul exploatrii cu influene negative n funcionarea cazanului, cum sunt piatra depus n interiorul evilor din cazan, funinginea etc.
Se observ c metalele (oelul) sunt bune conductoare de cldur, fapt care justific execuia elementelor de schimb de cldur din cazan, din aceste materiale.
Pentru reducerea pierderilor de cldur din cazan sau din conductele care transport aburul sau apa
fierbinte, focarele cazanelor, respectiv conductele exterioare, se mbrac (se izoleaz) n materiale
ru conductoare de cldur (crmid refractar i crmid roie, vat de sticl, vat mineral
etc.) numite materiale izolante.
16
Material
Coeficientul
de conductivitate termic
n kcal / m.h.grad
oel
50
font
25
cupru
340
crmid roie
1,600,85
crmid refractar
0,46
vat de sticl
0,035
aer
0,02
ap
0,5
funingine
0,030,06
piatr din cazan
13
Legat de transmiterea prin conducte, este necesar s menionm influena nefast pe care o au depunerile formate n exploatare pe exteriorul i n interiorul evilor din cazan adic funinginea i respectiv
piatra (crusta) de cazan, datorate unei arderi necorespunztoare, respectiv tratrii necorespunztoare
sau netratrii apei de alimentare a cazanelor, n msur s scad simitor valoarea coeficientului global de transmitere a cldurii i prin aceasta s diminueze randamentul cazanului.
TRANSMITEREA CLDURII PRIN RADIAIE
Orice corp nclzit deasupra temperaturii zero absolut (-273,15 C) radiaz n jurul lui o cantitate de
energie care se propag n spaiul nconjurtor sub form de radiaii.
Radiaia este fenomenul de transmitere a cldurii de la un corp la altul sub form de energie radiant.
Fiecare corp emite sau absoarbe radiaii. Studiind natura lor, fizica a demonstrat c radiaiile sunt de
natur electromagnetic, c ele se propag n spaii sub form de unde electromagnetice.
Gama lungi-milor de und ale radiaiilor, variaz de la fraciuni de microni, cum sunt radiaiile cosmice,
gama, Roentgen etc., pn la mii de kilometri cum sunt oscilaiile generate de circuitele electronice.
Dintre radiaiile electromagnetice numai o parte conduc la un efect termic. Aceasta se numesc radiaii
termice.
Radiaiile termice sunt rezultatul unor procese interatomice complexe. Propagarea radiaiilor se face
dup aceleai legi ca i acele ale luminii (se propag n toate direciile, n linie dreapt, cu viteza
luminii, i reflect i se refract). Cldura transmis prin radiaie se numete cldur radiant. Aceasta este independent de temperatura aerului nconjurtor, dar depinde de natura i de temperatura
corpului cald.
Corpurile solide i lichide emit i absorb radiaii ntr-o grosime extrem de mic, practic numai la
suprafa.
Gazele care au spaii intermediare mari n raport cu lungimile de und ale radiaiilor emit i absorb n
volum (n profunzime).
Deci, radiaia este un fenomen legat n special de gaze. Putem spune c att conducia ct i convecia se realizeaz numai n cazul existenei unui mediu n care este cazul existenei unui mediu n care
este posibil transmiterea cldurii, pe cnd n cazul radiaiei energia se poate propaga i prin vid.
Forma de transmitere a cldurii prin radiaie se folosete mai ales n cazul cazanelor i a cuptoarelor
industriale. Dac un corp nu reflect nici o radiaie, ci absoarbe integral ntreaga emisie, corpul se numete corp negru absolut. Dac ntreaga cantitate de cldur este reflectat i nu absoarbe nimic,
corpul se numete corp alb absolut.
n practic att corpul negru absolut, ct i corpul alb absolut nu exist, caracteristicile lor reprezint
limite extreme, ntre care se gsesc caracteristicile corpurilor din natur.
La ntlnirea suprafeelor altor corpuri radiaiile pot fi parial reflectate, parial absorbite, iar restul trec
prin corp. Proporia n care energia transportat prin radiaii este reflectat, absorbit sau trece prin
17
corpurile ntlnite depinde de natura, calitatea i de rugozitatea suprafeelor respective. Legea dup
care se desfoar fenomenul de emisie a energiei radiante a fost stabilit experimental de savantul
sloven Josef Stefan, iar ulterior dedus teoretic de Ludwig Boltzmann, de unde i numele de legea
Stefan-Boltzmann.
TRANSMITEREA CLDURII PRIN CONVECIE
Convecia termic este procesul de transmitere a cldurii prin aciunea combinat a conduciei termice, a acumulrii de energie intern i a micrii masei de fluid. Astfel orice fluid (gaz sau lichid) dac
vine n contact cu un perete cald se nclzete, sau , dac este mai cald dect peretele, se rcete.
Aceasta, datorit faptului c stratul de fluid de lng peretele cald denumit strat limit primete cldura prin conducie termic, se nclzete, acumulnd deci energie, deplasndu-se apoi ctre regimuri
cu temperaturi mai sczute, fenomenul repetndu-se pn ce ntreaga mas de fluid se nclzete.
Iat deci, c transmiterea cldurii prin convecie este un fenomen mai complex, care implic, pe lng contactul direct a dou corpuri cu temperaturi diferite i o continu micare (transfer) a particulelor de fluid.
Micarea fluidului se poate produce fie datorit diferenelor de densitate ce apar n urma nclzirii neuniforme, cazul conveciei libere, fie cu ajutorul unui mijloc mecanic exterior (pomp, ventilator, suflant etc.) cazul conveciei forate. Fenomenul de convecie forat se folosete cel mai des pentru
transferul de cldur n instalaiile industriale i n instalaiile de nclzire, datorit valorilor mari ale
fluxului de cldur transmis pe unitatea de suprafa.
n general, transferul de cldur prin convecie este cu att mai ntins cu ct viteza fluidului este mai
mare. Deci schimbul de cldur este mai ntins n cazul conveciei forate dect n cazul conveciei libere.
Convecia depinde de mai muli factori:
dac este liber sau forat;
dac regimul de curgere a fluidului este laminor sau turbulent;
de proprietile fizice ale fluidului (vscozitate, cldur specific, volum specific etc.);
de dimensiunile corpului solid (lungime, diametru etc.)
Transferul de cldur prin convecie este cel mai intens n cazul curgerii cu modificarea strii de agregare a fluidului (condensare, vaporizare). n toate cazurile se presupune c temperatura n toat masa fluidului este aceeai. Transferul de cldur prin convecie n unitatea de timp (fluxul de cldur)
se exprim prin relaia (dedus experimental de Newton).
Q = S (T1 T2) [W]
unde:
Q cantitatea de cldur transmis n unitatea de timp prin convecie, n W;
- coeficientul de transmitere a cldurii n W/m2 k;
S suprafaa de contact, n m2;
T1 temperatura medie a fluidului, n k;
T2 temperatura peretelui, n k.
Ceficientul de convecie reprezint cantitatea de cldur ce se transmite pe o suprafa de1 m2 ntre
un solid i un fluid, cnd diferena dintre temperatura suprafeei de separaie i temperatura fluidului
este egal cu un grad (k).
Valorile coeficientului au limite foarte mari i depinde de modul cum se realizeaz convecia (liber,
forat sau prin schimbarea strii de agregare), de proprietile fluidului, de forma i dimensiunile
suprafeei de cedare. Coeficientul de transfer se stabilete experimental pentru fiecare caz n parte
i nu poate fi adaptat prin interpolare.
n continuare se dau cteva din valorile coeficientului de transmitere a cldurii prin convecie termic:
gaze arse sau aer
20 kcal/m2 . h . grad
abur supranclzit
abur saturat
ap nclzit
Exemplu de calcul a cantitii de cldur transmis de gazele fierbini din cazan la apa care circul
prin evile acestuia.
18
Q = S k (t1 t2)
n care:
S suprafaa peretelui despritor dintre cald i rece, n m2
k coeficientul global de transmitere a cldurii, n kcal/ m2.h.grad
t1, t2 temperaturile mediului cald, respectiv mediului rece, n C
1
S
n care:
1 coeficientul de transmitere a cldurii de la gazele fierbini la peretele evii, n kcal/ m2.h.grad
S grosimea peretelui evii, n m
coeficientul de transmitere a cldurii prin peretele evii,n kcal/ m.h.grad
2 coeficientul de transmitere a cldurii de la peretele evii la apa rece, n kcal/ m2.h.grad
n situaia n care peretele evii are depuneri fie pe partea interioar, fie pe partea exterioar, coeficientul global de transmitere a cldurii k scade i n consecin cantitatea de cldur transmis prin
peretele evii va fi mai mic, ceea ce duce la scderea randamentului cazanului. De aceea se impune
o exploatare corespunztoare a cazanului n vederea prentmpinrii i eliminrii depunerilor de zgur
i crust pe evile cazanului
II.3. ABURUL I PROPRIETILE SALE

Corpurile pot exista n trei stri de agregare sau faze:
solid;
lichid;
gazoas.
Orice substan se poate afla ntr-un din cele trei faze sau poate trece dintr-o faz n alta, n anumite
condiii de temperatur i presiune. La trecerea substanei dintr-o faz n alta variaz energia ei intern, deoarece variaz distanele dintre atomi i molecule, din care cauz variaz energia de interaciune a acestor particule.
VAPORIZAREA APEI. Dac se nclzete un vas care conine ap, cldura ridic ncet temperatura apei,
iar cnd s-a ajuns la o anumit temperatur apa ncepe s fiarb, trecnd din stare lichid n stare
gazoas, adic n abur sau vapori. Trecerea apei din stare lichid n stare gazoas adic n abur sau
vapori se numete vaporizare. Vaporizarea poate avea loc prin fierbere sau prin evaporare.
FIERBEREA reprezint o vaporizare n toat masa lichidului i se produce conform unor legi fizice, bine
cunoscute. Astfel fiecare lichid fierbe pentru o anumit presiune la o temperatur proprie, numit
temperatura de fierbere sau de saturaie; astfel, la presiunea atmosferic (760 mm Hg) apa fierbe la
100 C.
n tot timpul fierberii, dac presiunea a rmas modificat, temperatura rmne de asemenea constant pn cnd se vaporizeaz i ultima cantitate de lichid. Cldura furnizat apei n aceast faz servete la transformarea acesteia n abur saturat.
Cldura necesar unui kilogram de ap nclzit la temperatura de saturaie pentru a se transforma
integral n abur, la aceeai temperatur, se numete cldur latent de vaporizare (se numete latent pentru c aceast cldur nu se manifest prin creterea temperaturii).
Temperatura de fierbere sau de saturaie depinde de presiunea la care este supus lichidul; cu ct presiunea este mai mare, cu att temperatura de saturaie este mai mare n cazan, fierberea are loc n
sistemul fierbtor al acestuia (tambur, evi fierbtoare i evi).
EVAPORAREA reprezint fenomenul de vaporizare numai la suprafaa lichidului. Evaporarea depinde de
natura lichidului, de mrimea suprafeei de evaporare, de temperatura i micarea aerului i de prezena n aer a vaporilor de acelai fel. Evaporarea spre deosebire de fierbere are loc la orice temperatur.
19
ABURUL SATURAT I ABURUL SUPRANCLZIT

Procesul formrii aburului poate fi mprit n trei faze mai importante:
nclzirea apei pn la temperatura de saturaie, ts;
vaporizarea apei la temperatura de saturaie ts (transformarea lichidului n vapori);
transformarea aburului uscat n abur supranclzit.
Dac apa se nclzete de la 0 C se constat c la nceput ea se contract puin (atingnd cel mai
mic volum la +4 C), apoi ncepe s se dilate. Pentru a trece la vaporizare apa trebuie nclzit n
continuare pn la temperatura de saturaie ts, corespunztoare presiunii date, cnd apa ncepe s se
vaporizeze. Din acest moment i pn cnd ntreaga cantitate de ap s-a transformat n abur temperatura nu mai crete. Deoarece temperatura aburului este egal cu aceea a apei (ts) se spune c aburul este n echilibru de temperatur cu apa, iar starea apei i aburului se numete stare de saturaie.
Aburul se obine prin vaporizarea apei, de obicei la presiunea constant. n funcie de temperatur
exist: abur saturat i abur supranclzit.
ABURUL SATURAT are temperatura egal cu temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la care
se gsete. Pentru a provoca condensarea aburului saturat este suficient ca temperatura acestuia s
scad cu o cantitate infinit mic.
ABURUL SATURAT USCAT este aburul din care lipsete complet faza lichid. O cretere infinit mic a temperaturii aburului saturat uscat provoac trecerea aburului n domeniul de supranclzire, n timp ce o
micorare infinit mic a temperaturii provoac condensarea lui parial. Aburul suprasaturat uscat reprezint o stare limit ntre aburul saturat umed i aburul supranclzit.
Amestecul format din aburul saturat uscat i picturi fine de ap se numete abur saturat umed (abur
umed). Dac se continu nclzirea aburului uscat la presiune constant el devine abur supranclzit.
Supranclzirea aburului este nsoit de creterea temperaturii i a volumului su specific datorit dilatrii aburului. Deci, temperatura aburului supranclzit este totdeauna mai ridicat dect temperatura de saturaie (ts).
ABURUL SUPRANCLZIT este aburul a crui temperatur t este mai mare dect temperatura de saturaie
ts, corespunztoare presiunii respective (ex. ts la 40 bari = 250,6 C, ts la 20 bari = 213,9 C, ts la
35 bari = 243,0 C). n instalaiile de abur cu caracter industrial se folosete, de obicei, abur supranclzit datorit unor avantaje de ordin tehnic i economic. n cazanele de abur folosite pentru nclzire nu se poate produce dect abur umed, deoarece, n cazan, aburul se gsete n permanen n
contact cu apa. n cazanele industriale, aburul se supranclzete ntr-un dispozitiv format din evi numit supranclzitor de abur i montat separat de cazan. n supranclzitor, aburul umed se transform
n abur uscat i apoi n abur supranclzit. Starea de saturaie a aburului este foarte instabil; schimbri chiar mici ale presiunii i temperaturii duc la condensarea unei pri din abur sau la vaporizarea
picturilor de ap, care exist totdeauna n aburul saturat. Din aceast cauz nu se mai ntrebuineaz n mainile cu abur.
n instalaiile moderne de uzare, aburul este supranclzit de la 250 C pn la temperaturi de 500650 C, deci cu aceeai cantitate de abur supranclzit se poate transporta o cantitate mai mare de
cldur dect cu aburul saturat. Aburul supranclzit poate furniza mai mult lucru mecanic dect aburul saturat. De asemenea, poate fi transportat la distane mari fr pericol de condensare, deoarece
are o temperatur mai mare dect temperatura de saturaie la care aburul se condenseaz.
Cantitatea de cldur coninut ntr-un kilogram de ap supranclzit sau abur (saturat sau supranclzit) poart denumirea de entalpie sau cantitate de cldur.
Entalpia se noteaz cu litera i i se msoar n kcal/kg. Valorile entalpiei apei sau aburului, la anumite presiuni i temperaturi, sunt date n tabele speciale, bazate pe calcule simple.
Ex.: la cazanele ISUC unde presiunea P = 39 bari i temperatura aburului t = 440 C, cantitatea de
cldur respectiv entalpia i din tabelul de entalpii este i = 780 kcal/kg = 0,78 kcal/t.
Q=mi
Q cantitatea de cldur kcal
m masa de ap n kg
20
TITLU. Termotehnica folosete pentru caracterizarea diferitelor stri de umiditate a aburului umed, la o
anumit presiune, naiunea de titlu, notat cu x. Titlul unui abur umed x reprezint participarea n
mas a vaporilor de ap saturai uscai ntr-un kilogram de abur umed. Dac se noteaz cu mv
masa vaporilor saturai din amestec cu ma masa apei din amestec, iar cu m masa amestecului, titlul aburului umed se exprim prinraportul:
mv
mv
m mv ma
Titlul vaporilor umezi variaz ntre zero i unu. Cnd mv = 0, adic atunci cnd vaporii de deasupra
apei s-au condensat n ntregime, titlul amestecului este zero. Aceasta nseamn c n amestec avem
numai ap n stare de saturaie, adic numai ap la temperatura corespunztoare presiunii echilibrului de faz. Cnd ma = 0, adic atunci cnd ultima pictur de ap s-a transformat n vapori saturai
uscai, titlul amestecului devine egal cu unu. Deci aburul saturat uscat are titlul x = 1.
Mrimile de stare ale aburului pot fi obinute din diagrame sau tabele de abur sau indirect prin calcule. Diferena dintre temperatura aburului supranclzit (temperatura de supranclzire) i temperatura
de saturaie se numete grad de supranclzire.
Cu ct gradul de supranclzire este mai mare cu att aburul are o comportare mai apropiat de
aceea a gazelor perfecte.
UMIDITATEA ABURULUI reprezint cantitatea de ap exprimat n kilogram, coninut ntr-un kilogram de
abur umed i este egal cu 1x. Att titlul ct i umiditatea aburului se exprim n procente (%).
Ex.: Dac ntr-un kilogram de abur saturat umed se afl 0,975 kg abur saturat uscat, titlul acestui
abur este x = 0,975 kg sau exprimat n procente, x % = 97,5 %, umiditatea aburului n acest caz,
este egal cu 1x = 10,975 = 0,025 kg, sau exprimat n procente 1x = 2,5 %.
Se nelege din cele de mai sus c, aburul saturat uscat are titlul 1 sau 100% i umiditatea 0. Dac continum nclzirea aburului saturat umed, separat de ap la presiunea constant, se va produce
mai nti uscarea sa (titlul 1", umiditatea 0, apoi supranclzirea, adic cretereatemperaturii t peste temperatura de saturaie ts). Deci aburul supranclzit este aburul rezultat din procesul de cretere
a temperaturii aburului saturat uscat, peste temperatura sa de saturaie, proces care poart denumirea de supranclzirea aburului i are loc n instalaii speciale ale cazanului, aa cum s-a artat mai
sus, denumite supranclzitoare.
Din punct de vedere a valorii presiunii deosebim:
abur de joas presiune;
abur de medie presiune;
abur de nalt presiune;
abur n stare normal.
ABURUL DE JOAS PRESIUNE are presiunile cuprinse ntre 1122 bar i temperatur pn la 300 C. Este
folosit n scopuri tehnologice, pentru alimentarea turbinelor de putere mic i a mainilor cu piston de
construcie mai veche.
ABURUL DE MEDIE PRESIUNE are presiuni cuprinse ntre 1250 bar i temperaturi de 300450 C. Este
folosit pentru alimentarea turbinelor cu abur de putere mijlocie (pn la 15 MW).
ABURUL DE NALT PRESIUNE are presiuni mai nalte de 50 bar i temperaturi ce depesc 450 C. n mod
curent se folosesc presiuni de 250 bar i temperaturi de 540570 C. n unele cazuri presiunea poate
ajunge pn la 370 bar, iar temperatura pn la 650 C. Aceste presiuni se folosesc pentru alimentarea turbinelor de puteri mari.
ABURUL N STARE NORMAL are presiunea de 760 mmHg i temperatura de 100 C. Entalpia aburului
normal este de 2674,2 kj/kg: 4,1855 kj/kcal = 638,92 kcal/kg.
ABURUL FOLOSIT N INSTALAIILE DE NCLZIRE CENTRAL poate fi i aceasta:
de joas presiune 0,10,7 bar;
de medie presiune 0,715 bar;
de nalt presiune - peste 15 bar.
21
n general n sistemul de nclzire cu abur se folosete aburul de joas presiune sau medie presiune.
Aburul de nalt presiune se utilizeaz numai pentru transportul cldurii la distan. Aburul transportat
prin conducte la corpurile de nclzire cedeaz n acestea o parte din cldur de vaporizare i se condenseaz. Condensul format se ntoarce pe conducte napoi la cazan sau la generatorul de abur. Aburul se mai folosete i n scopuri tehnologice n industrie.
UNITILE DE MSUR ALE ABURULUI

PRESIUNEA este mrime fizic egal raportul dintre mrimea unei fore F care apas perpendicular i
uniform pe o suprafa i aria S a acestei suprafee, adic:
Unitatea de msur pentru presiune n sistemul internaional (SI) este Pascalul (Pa) sau Megapascalul (MPa).
1 Mpa = 1.000.000 Pa
Pascalul este raportul dintre unitatea de msur a forei Newton (N) i unitatea de msur a suprafeei m2.
Alturi de Pa, se mai folosesc, n mod obinuit i urmtoarele uniti de msur:

barul, care este un multiplu al Pa, i anume: 1 bar = 100.000 Pa = 0,1 Mpa
atmosfera tehnic (at), care reprezint raportul dintre fora de 1 kg i suprafaa de 1 cm2 pe care se
exercit.
Ea mai poate fi definit ca presiunea exercitat de o coloan de mercur (Hg) nalt de 735,5 mm, sau
de o coloan de ap (H2O) nalt de 10 m.
1 at = 735,5 mm cal.Hg = 10.000 mm (10 m) cal.H2O
ntre unitile de msur de mai sus exist urmtoarele relaii de echivalent:
1 at = 0,980665 bar = 98066,5 Pa = 0,0980665 Mpa
De regul n practic se folosete aproximaia:
1 bar 1,02 at.1 at = 1 bar = 100.000 Pa = 0,1 Mpa
atmosfera fizic (atm) este presiunea exercitat la nivelul mrii de o coloan de mercur nalt de
760 mm sau de o coloan de ap nalt de 10,33 m, aceasta mai poart denumirea i de presiune atmosferic sau presiune barometric (de la barometru - aparatul care semsoar).
1 atm = 760 mm cal.Hg = 10.330 mm (10,33m) cal.H2O
ntr-un cazan, presiunea este mai mare dect presiunea atmosferic. Aparatele de msur a presiunii
ntr-un cazan manometrele, indic de fapt cu ct presiunea n cazan este mai mare dect presiunea
atmosferic, cu alte cuvinte, indic suprapresiunea fa de presiunea atmosferic; presiunea indicat
de manometru se mai numete i presiune manometric.
Dac la suprapresiunea indicat de manometru se adaug presiunea atmosferic, se obine presiunea
absolut, msurat n atmosfere absolute (ata), care este de fapt presiunea real din cazan.
1 ata = 1 at + 1 atm
Ex.: Dac manometrul unui cazan de abur indic presiunea de 40 at, presiunea absolut din cazan va
fi n acest caz 40 + 1 = 41 ata.
Pentru msurarea presiunilor mici, se folosesc urmtoarele uniti de msur:
1 mm cal.H2O, care echivaleaz cu 0,001 kgf/cm2 sau 1 kgf/m2 sau cu 0,0001 bar
1 mm cal.Hg, care echivaleaz cu 1/735,5 kgf/cm2, sau cu 1/735,5 bar.
1 mm cal.Hg se mai numete i Torr
22
ex: 1 mm cal.H2O = 0,0001 bar

250 mm cal.H2O = 0,0001 bar x 250 = 0,025 bar
1 mm cal.Hg (1 Torr) = 1/735,5 bar
80 mm cal.Hg (80 Torr) = 1/735,5 bar x 80 = 80 bar / 735,5 = 0,109 bar
TEMPERATURA mrimea fizic, msurabil care caracterizeaz starea (nivelul) de nclzirea unui corp.
Se exprim n grade celsius C sau scara centigrad (100 grade) sau scara absolut, msurat n grade Kelvin (K), creia i corespunde n scara celsius o temperatur de 273,15 C.
T (K) = t (C) + 273,15
t (C) = T (K) 273,15
DEBITUL cantitatea de abur produs de un cazan ntr-un timp determinat, exprimat n t/h sau m3/h.
CANTITATEA DE CLDUR cantitatea de energie intern transmis fr efectuare de lucru mecanic i
este cantitatea de cldur coninut ntr-un kilogram de ap supranclzit sau abur (saturat sau
supranclzit) exprimai n kcal/kg sau Gcal/t.
1 Gcal/t = 1000 kcal/kg
II.4. NOIUNI DE TEORIA ARDERII

COMBUSTIA este o reacie termic exoterm (produce cldur) de oxidare a carbonului. Pentru a se
dezvolta o combustie corect este nevoie de trei elemente:
COMBUSTIBILUL: este substana (solid, lichid, gazoas) care prin ardere produce cldur i
este format n principal din carbon (C), adesea i din hidrogen (H); n acest caz se vorbete
despre hidrocarbur.
COMBURANTUL: se identific n oxigenul prezent n aerul pe care l respirm i este format din
78% azot (N), 21% oxigen (O2), 1% alte gaze.
DECLANAREA: sau punctul de aprindere, este temperatura la care are loc combustia, fiecare
combustibil avnd punct diferit de aprindere. Combustia continu apoi n mod natural numai
dac temperatura de flacr a combustibilului este mai mare dect aceast temperatur. n
caz contrar, dac este ndeprtat sursa care a generat aprinderea, combustia nu continu.
(de ex. metan Taprindere = 813 C; Tflacr = 2148 C)
n realitate, exist un al patrulea element important pentru combustia corect, amestecul complet
dintre combustibil i carburant. Aceast operaiune are loc n camera de amestec a fiecrui arztor.
O instalaie termic are scopul de a valorifica reacia de combustie i de a utiliza cldura produs care
se transfer unui fluid vector (n general ap, dar nu ntotdeauna) i, prin urmare, corpurilor de nclzire (radiatoare, panouri radiante, etc) pentru nclzirea mediilor de lucru sau a proceselor industriale.
Reacia prezentat n continuare indic arderea metanului (CH4). Se citete dup cum urmeaz: 1 m3
de metan oxidat de 2 m3 de oxigen produce 1 m3 de dioxid de carbon (CO2) i 2 m3 de vapori de ap
(H2O) i cldur.
Aceasta este o reacie chimic ideal (numit Teoretic i Complet) i are loc n condiii de presiune
atmosferic, dar nu este realizabil n condiii reale, din cauza spaiului i a duratei reduse necesare
produciei de cldur pentru o instalaie.
23
NECESARUL TEORETIC DE AER este volumul de aer teoretic necesar pentru arderea unitii de mas sau
de volum de substan combustibil.
n realitate, n condiii normale, metanul reacioneaz cu oxigenul pentru a forma dioxid de carbon i
ap n stare de vapori, dar nu se folosete drept carburant oxigenul pur: se folosete aerul din mediul
ambiant format n mare parte din azot.
ntr-un amestec format n principal din azot, este dificil s se amestece oxigen i metan, deoarece n
camera de combustie ar aprea o anumit cantitate de metan pur nears ce ar putea crea mici explozii
duntoare att pentru aparat ct i pentru instalaie.
Pentru a se evita acest inconvenient, trebuie s se furnizeze mai mult oxigen, ceea ce se realizeaz
prin crearea unui exces de aer.
n combustia real, avem i alte molecule, produse de reacii chimice secundare. La temperaturi mari,
azotul prezent n aer reacioneaz cu oxigenul pentru a forma monoxid de azot (NO) i dioxid de azot
(NO2), care formeaz aa numitele NOx.
Dioxidul de azot reacioneaz la rndul su cu apa sub form de vapori i, n condiii particulare, precum cele din jurul flcrii produse, genereaz acid nitric, o substan foarte coroziv care constituie
una dintre principalele cauze ale ploilor acide.
Dac n cursul combustiei este puin oxigen, reacia de combustie vizat anterior devine incomplet,
ceea ce face s nu se formeze dioxid de carbon, ci monoxid de carbon (CO), o substan inodor i
incolor, foarte toxic i periculoas.
Prezena CO n gazele de ardere indic o combustie incorect i cu randament redus.
n combustibili este prezent i o anumit cantitate de sulf. Aceasta poate reaciona parial cu oxigenul, genernd SO2 sau poate s nu reacioneze i s rmn n stare pur, condensndu-se pe co
(pulbere de pucioas).
Reacia de combustie pe care am analizat-o pentru metan se poate considera similar i altor combustibili ce conin hidrogen (hidrocarburi).
RANDAMENTUL ARDERII. Un cazan va produce cldur, care trebuie s fie transferat n cea mai mare
parte instalaiei. Un prim parametru, intuitiv, pentru a nelege acest tip de schimb, este temperatura
gazelor de ardere: cu ct este mai mic temperatura gazelor de ardere la ieirea din cazan, cu att
mai mare este cldura transferat.
Prin urmare, cu ct este mai mare cldura transferat instalaiei de arztor, cu att este mai mare
randamentul cazanului.
Dac avem un cazan cu randamentul de 100% (raportat la P.C.S. puterea calorific superioar),
acest lucru nseamn c ntreaga cldur produs de combustie reuete s fie transmis instalaiei i
acest lucru are loc dac temperatura gazelor de ardere este egal cu temperatura mediului.
Este foarte dificil de evaluat randamentul n acest mod (randament direct) ca Energie Utilizat mprit la Energia Produs, deoarece este foarte greu, printre altele, s se evalueze corect saltul termic n
cazan i debitele rezultate.
Aceast dificultate a creat necesitatea studierii combustiei, pentru evaluarea indirect a randamentului.
Teoria combustiei susine c, nefiind posibil evaluarea randamentului n mod direct, pentru motivele
de mai sus, este posibil s se fac indirect, pornind de la valoarea maxim 100% i scznd treptat
toate pierderile.
n realitate, s-a observat c ntr-un cazan comun, precum cele din comer, mare parte din pierderile
de randament sunt cauzate de cldura pierdut prin gazele de ardere i, cu ct este mai mare temperatura gazelor de ardere, cu att aceast pierdere este mai mare iar randamentul este mai mic.
Folosind cea mai bun aproximare, randamentul este exprimat cu formula:
RANDAMENT: 100% - Qs [%]
(randament indirect)
Qs = pierderi din cldur
Este puterea termic pierdut pe co ca urmare a cldurii coninute n gazele de ardere.
24
CAPITOLUL III CAZANE DE ABUR DE AP FIERBINTE
CAPITOLUL III
CAZANE DE ABUR I AP FIERBINTE

III.1. DATE GENERALE
Cazanele sunt instalaii complexe n care apa, sub aciunea cldurii produs prin arderea combustibililor, cldurii recuperate din gazele fierbini rezultate dintr-un proces tehnologic sau cldurii obinute
cu ajutorul energiei electrice, se transform n agent termic (abur, ap cald, ap fierbinte) utilizat n
scopuri energetice, tehnologice sau de nclzire. ntregul complex, cuprinznd cazanul, instalaiile lui
de alimentare cu combustibil, aer, ap, instalaii de evacuare a produselor de ardere, aparate i instalaii de automatizare, formeaz mpreun instalaia de cazan.
n sensul prescripiei tehnice PT C1-2010 (Cazane de abur, cazane de apa fierbinte, supranclzitoare
i economizoare independente), termenii i expresiile de mai jos au urmtoarele semnificaii:
accesibilitate pentru utilizare i ntreinere - caracteristic a cazanului de a permite personalului de deservire sau de ntreinere accesul la piesele componente n timpul exploatrii sau ntreinerii;
accesorii de securitate - dispozitive destinate protejrii cazanelor mpotriva depirii limitelor admise. Acestea cuprind:
1. dispozitive de limitare direct a presiunii, cum ar fi: ventile de siguran, sigurane cu elemente de rupere, tije de flambare, sisteme de siguran comandate;
2. dispozitive de limitare, care acioneaz mijloace de corecie sau nchid i blocheaz, cum ar fi:
presostate, termostate sau nivostate, precum i dispozitive de msurare i control cu funcie
de securitate;
armtura brut a cazanului - dispozitiv care nu se afl sub presiunea mediului de lucru, destinat
asigurrii deservirii i funcionrii normale a focarului i a canalelor de gaze (grtar, u de vizitare,
gur de observare, clapet de explozie i altele asemenea);
armtura fin a cazanului - dispozitiv sau aparat aflat sub presiunea mediului de lucru, destinat
asigurrii funcionrii normale a cazanului, ca de exemplu supap de siguran, indicator de nivel, organ de nchidere i reglare, aparate de msurare, control i protecie i altele asemenea;
cazan cu circulaie forat - cazanul de abur sau de ap fierbinte n care circulaia apei sau a
amestecului ap-abur se realizeaz cu ajutorul unei pompe;
cazan cu circulaie forat unic - cazanul de abur sau de ap fierbinte n care apa strbate o
singur dat sistemul vaporizator, respectiv sistemul de nclzire, pentru a se transforma n abur, respectiv n ap fierbinte;
cazan cu circulaie natural - cazanul de abur sau de ap fierbinte n care circulaia apei sau a
amestecului ap-abur se realizeaz ca urmare a diferenelor de greutate specific aprute prin nclzire/vaporizare;
cazan de abur - echipament sub presiune care produce abur utilizat n afara acestuia, folosind cldura produs prin arderea combustibililor, cldura recuperat din gazele fierbini rezultate dintr-un
proces tehnologic sau prin folosirea energiei electrice;
cazan de ap fierbinte - echipament sub presiune care produce ap fierbinte care este utilizat n
afara acestuia, folosind cldura produs prin arderea combustibililor, cldura recuperat din gazele
fierbini rezultate dintr-un proces tehnologic sau prin folosirea energiei electrice;
cazan de abur cu circulaie forat multipl - cazanul de abur n care amestecul ap-abur strbate de mai multe ori sistemul vaporizator pentru a se transforma integral n stare de vapori cu ajutorul pompei de circulaie;
cazan diatermic - cazanul care folosete ca agent intermediar ulei, aburul fiind generat ntr-un
schimbtor de cldur cu agent primar uleiul, iar secundar apa;
cazan mobil - cazanul de abur sau de ap fierbinte instalat pe mijloace mobile, care prin construcie este destinat s funcioneze n orice loc, inclusiv n timpul transportului;
cazan recuperator - cazanul de abur sau de ap fierbinte care folosete cldura recuperat din
gazele fierbini rezultate dintr-un proces tehnologic;
cazan stabil - cazanul de abur sau de ap fierbinte care prin construcie este destinat s funcioneze pe o fundaie fix;
ciclon separator - element al cazanului de abur destinat separrii aburului de ap n scopul obinerii aburului saturat uscat;
clapet de explozie - armtur brut destinat evacurii automate n atmosfer a gazelor de ardere din focar sau din canalele de gaze, la creterea brusc a presiunii acestora;
25
condiionare - procedeu care urmrete reducerea aciunii duntoare a fluidelor prin tratarea cu
produse chimice pentru evitarea apariiei depunerilor, coroziunilor i impurificrii aburului;
conduct de alimentare - conducta destinat transportului apei de la dispozitivul de alimentare la
cazan;
construcie metalic de susinere - construcia metalic destinat susinerii diferitelor pri componente ale cazanului;
debit de abur de vrf - debitul maxim de abur, mai mare dect debitul nominal, la care se admite
funcionarea cazanului un interval de timp limitat;
debit minim de abur - debitul minim continuu de abur pe care cazanul trebuie s-l asigure la presiunea nominal a aburului;
debit minim reglat de abur - debitul minim continuu de abur pe care cazanul trebuie s-l asigure
la presiunea i temperatura nominal a aburului;
debit nominal de abur - debitul maxim continuu de abur pe care cazanul trebuie s-l asigure la
presiunea i temperatura nominal a aburului;
debit nominal caloric al cazanului de ap fierbinte - cantitatea maxim continu de cldur
preluat de apa fierbinte n unitatea de timp, la temperatura maxim a apei fierbini;
dispozitiv de alimentare - echipament destinat alimentrii cu ap a cazanului;
economizor - parte a cazanului de abur sau instalaia destinat prenclzirii apei de alimentare a
cazanului, cu sau fr vaporizare parial;
economizor izolabil - economizor echipat cu dispozitive pentru izolarea circuitelor de ap i gaze;
ecran - schimbtor de cldur format dintr-un sistem de evi la care transferul de cldur se face
prin radiaie;
element de cazan - parte a cazanului de abur sau de ap fierbinte ca de exemplu tambur, colector, camer de ap, camer secional, eav i altele asemenea, care se afl sub presiunea mediului
de lucru;
fascicul de convecie - schimbtor de cldur format dintr-un sistem de evi la care transferul de
cldur se face prin convecie;
focar - partea cazanului n care are loc arderea combustibilului;
gur de cap - armtur brut de form oval sau circular care permite unui om s-i introduc simultan capul i un bra cu o lamp de iluminat n spaiul de ap-abur al cazanului n scopul constatrii
strii tehnice a acestuia;
gur de curare - armtur brut de form oval sau circular care permite curarea suprafeelor din spaiul ap-abur;
gur de observare - armtur brut de forma unei deschideri practicat n pereii focarului i ai
canalelor de gaze de ardere prin care se pot urmri procesele din interiorul acestora;
gur de vizitare - armtur brut de form oval sau circular care permite accesul unui om n
tamburul cazanului, sau n spaiul de ap-abur al cazanului, n scopul constatrii strii tehnice;
indicator de nivel - armtur fin destinat indicrii nivelului apei din cazanul de abur (din tambur);
indicator de nivel cu aciune direct - indicator de nivel legat direct la spaiile de ap i de abur
ale cazanului de abur;
instalaie de ardere - instalaie destinat transportului combustibilului n limitele cazanului i introducerii combustibilului i aerului sau a amestecului combustibil-aer n focar, n scopul producerii i
ntreinerii procesului de ardere;
instalaie pentru prelevarea probelor de ap i abur - dispozitiv destinat prelevrii probelor de
ap i abur pentru analize chimice i fizice;
instalaie interioar a tamburului - ansamblu de echipamente montate n interiorul tamburului
n scopul separrii aburului de ap, splrii tamburului, rcirii aburului, purjrii tamburului i altele
asemenea;
instalaie de automatizare (monitorizare i comand) ansamblul elementelor de tipul: traductoare, echipamente de prelucrare a datelor i semnalelor, organe de execuie, aparate de msurare,
afiare i nregistrare a parametrilor funcionali i altele asemenea cu ajutorul crora se realizeaz
conducerea, supravegherea i protecia cazanului n regim automat sau semiautomat;
instalaii auxiliare/anexe ale cazanului - instalaii destinate asigurrii funcionrii normale a cazanului de tipul instalaii de alimentare cu ap, de tiraj i insuflare, de preparare i alimentare cu
combustibil, de evacuare a cenuii i a zgurii, de purificare a gazelor de ardere, instalaii de curare
exterioar a suprafeelor schimbtoare de cldur, de tratare a apei i altele asemenea;
nzidire - partea constructiv a cazanului destinat asigurrii etaneitii focarului i a canalelor gazelor de ardere, precum i izolrii termice a acestora;
limitele cazanului (pe circuitul ap-abur) - robinetul de alimentare cu ap i robinetul principal de
nchidere, iar n lipsa acestora de primele mbinri (sudate sau cu flan) ale cazanului de la conductele de legtur pentru alimentarea cu ap, respectiv pentru furnizarea aburului sau a apei fierbini.
26
La cazanele cu supranclzire intermediar, limitele acestui circuit sunt definite de racordurile de intrare i respectiv de ieire abur intermediar rece sau cald;
linia de foc a cazanului - limita maxim pn la care este permis scldarea prilor metalice (neizolate) sub presiune ale cazanului de ctre flacr, gazele de ardere sau gazele fierbini;
nivel maxim al apei - nivelul maxim de ap pn la care poate funciona cazanul de abur fr ca
apa s ptrund n supranclzitor sau s fie antrenat n conducta de abur;
nivel minim al apei - nivelul pn la care poate scdea apa n cazan fr pericol de supranclzire
a elementelor acestuia i fr perturbarea circulaiei apei. Nivelul minim corespunde cu limita inferioar de protecie de avarie definit n prescripia tehnic aplicabil;
prenclzitor de aer - instalaia destinat prenclzirii aerului de ardere, prin folosirea cldurii gazelor de ardere sau a aburului;
presiune - presiunea relativ la presiunea atmosferic, adic presiunea msurat. n consecin,
vacuumul se exprim printr-o valoare negativ;
presiune de calcul - presiunea luat n considerare la calculul de rezisten al unui element de cazan. Aceasta se stabilete pornind de la presiunea maxim i innd seama de presiunea hidrostatic
din elementul respectiv i de pierderile de presiune pe circuitele cazanului;
presiune de ncercare - presiunea la care se ncearc hidraulic cazanul pentru verificarea rezistenei i etaneitii acestuia, stabilit de productor sau conform prevederilor prezentei prescripii tehnice, dup caz;
presiune maxim - presiunea maxim admis n exploatarea cazanului i care se inscripioneaz
pe placa de timbru a acestuia;
presiune minim a apei fierbini - presiunea minim a apei din cazanul de ap fierbinte msurat
dup robinetul principal i care corespunde unei temperaturi de saturaie mai mari cu cel puin 20 C
dect temperatura maxim a apei fierbini;
presiune nominal a aburului - presiunea maxim continu a aburului, la ieirea din robinetul
principal de abur, n condiiile debitului nominal i temperaturii nominale;
robinet de alimentare cu ap - armtur fin destinat deschiderii i nchiderii circuitului de ap
spre cazan;
robinet de control al nivelului apei - armtur fin cu ajutorul creia se poate constata dac nivelul apei n cazanul de abur se afl ntre limitele admise;
robinet principal de nchidere - armtur fin destinat deschiderii i nchiderii conductei principale de abur sau de ap fierbinte;
sistem vaporizator - partea sub presiune a cazanului de abur n care se produce vaporizarea apei;
suprafaa de nclzire a cazanului - suprafaa pereilor elementelor cazanului destinat transmiterii cldurii de la sursa de cldur la mediul de lucru, msurat pe partea sursei de cldur;
supranclzitor de abur - parte a cazanului de abur, sau instalaie, n cazul supranclzitoarelor
independente, destinat ridicrii temperaturii aburului peste temperatura de saturaie a acestuia;
supranclzitor intermediar - parte a cazanului de abur destinat renclzirii aburului, dup destinderea lui parial n turbin, la o temperatur egal sau apropiat de cea de supranclzire iniial;
supraveghere nepermanent - supravegherea intermitent a cazanului n timpul funcionrii,
efectuat de ctre personalul de deservire la intervale de timp stabilite de proiectant/productor funcie de gradul de automatizare i de protecie al cazanului;
supraveghere permanent - supravegherea efectuat de ctre personalul de deservire a cazanelor i a instalaiilor anexe tot timpul ct acestea se afl n funciune;
tambur - element al cazanului de abur destinat acumulrii apei i aburului, distribuirii apei n sistemul vaporizator i separrii aburului de ap;
temperatura apei de alimentare - temperatura apei la intrarea n economizor sau, n lipsa acestuia, la intrarea n cazan;
temperatura de calcul - temperatura luat n considerare la calculul de rezisten al unui element
de cazan. Aceasta se stabilete pornind de la temperatura de referin a fluidului interior cumulat cu
adaosurile de temperatur pe baza calculului de schimb de cldur;
temperatura maxim a apei fierbini - temperatura maxim admis pentru apa fierbinte, msurat dup robinetul principal al cazanului;
temperatura minim a apei fierbini - temperatura minim cu care apa fierbinte trebuie s intre
n cazan;
temperatura nominal a aburului - temperatura maxim continu a aburului msurat la ieirea
din robinetul principal de abur n condiiile debitului nominal i presiunii nominale;
u de vizitare - ua montat n pereii focarului sau ai canalelor de gaze de ardere care servete
la accesul n focar, respectiv n canalele de gaze de ardere;
27
CATEGORII DE CAZANE
Dup pericolul pe care-l prezint efectele dinamice pe care le-ar putea produce n caz de explozie, cazanele se clasific n cinci categorii de la A la E n funcie de valoarea indicelui de clasificare (i) i de
caracteristicile tehnice ale cazanului, conform tabelului 1 din PT C1-2010.
Categoria
cazanului
Indice de clasificare (i)/caracteristici tehnice
i > 150
75 < i 150
25 < i 75
i 25
Cazane de abur cu sau fr focar i la care urmtoarele caracteristici tehnice nu depesc limitele:
presiune maxim: 10 bar;
suprafaa de nclzire: 2 m2;
diametrul interior al tamburului: 400 mm;
capacitatea: 100 l (coninutul de ap pn la nivelul maxim admisibil al apei din cazan; n cazul
n care nu se poate stabili cu exactitate aceasta, se ia n considerare capacitatea ntregului spaiu sub presiune al cazanului).
Indicele de clasificare se calculeaz cu relaia:

i = V (Ts 100 C)
unde:
i = indice de clasificare (fr unitate de msur);
V = volumul de ap din cazanul de abur umplut cu 100 mm peste nivelul minim din tambur sau volumul total de ap din cazanul de abur cu strbatere forat, din cazanul de ap fierbinte sau din
economizorul independent, n m3;
Ts = temperatura de saturaie a aburului sau temperatura maxim a apei la cazanele de ap fierbinte
i economizoarele independente, n C.
Din punct de vedere al supravegherii cazanelor n timpul exploatrii, acestea se clasific n urmtoarele categorii:
a. cazane cu supraveghere n regim permanent - notate S0;
b. cazane cu supraveghere n regim nepermanent sau cu supraveghere periodic - notate S1.
Cazanele care pot fi ncadrate n categoria S1 sunt cazanele de abur avnd debitul maxim 10 t/h i
presiunea maxim 16 bar i cazanele de ap fierbinte avnd debitul maxim 5 Gcal/h, la care productorul prevede acest lucru.
n funcie de intervalele de timp maxime dup care este obligatoriu ca operatorul s fie prezent n
centrala termic pentru efectuarea verificrii instalaiei (24 sau 72 de ore), regimurile de funcionare
fr supraveghere permanent sunt notate cu S1-Sp-24 i, respectiv S1-Sp-72.
Pentru cazanele modulare, realizate prin asamblarea cuplat a mai multor cazane de puteri identice
ntr-un singur bloc funcional (baterie), categoria de clasificare se stabilete calculnd suma indicilor
de clasificare pentru fiecare cazan.
n cazul n care n aceeai sal sunt instalate separat cazane i baterii de cazane, categoria de clasificare se stabilete lund n considerare indicele de clasificare cel mai mare pentru fiecare cazan sau
baterie de cazane n parte.
Atunci cnd n aceeai sal sunt instalate cazane diferite ca mrime i caracteristici tehnice, categoria
de clasificare se stabilete lund n considerare cazanul cu indicele de clasificare cel mai mare.
28
Cazanele de abur cu strbatere forat cu debitul nominal pn la 10 t/h inclusiv, cazanele de ap

fierbinte i economizoarele independente cu debitul caloric nominal pn la 5 Gcal/h inclusiv, precum
i supranclzitoarele independente de orice debit intr n categoria de clasificare C, indiferent de rezultatul calculului efectuat pentru stabilirea categoriei.
Cazanele menionate mai jos intr n categoria de clasificare D, indiferent de rezultatul calculului efectuat pentru stabilirea categoriei de clasificare:
a. cazanele cu evi de fum (ignitubulare) a cror suprafa de nclzire este construit numai din
evi cu diametrul exterior de cel mult 102 mm i care ndeplinesc urmtoarele condiii:
1. suprafaa de nclzire este de cel mult 30 m2;
2. coninutul de ap este de cel mult 50 l/m2 suprafa de nclzire;
3. presiunea nominal este de cel mult 6 bar.
b. cazanele ignitubulare verticale la care plcile tubulare inferioare sunt neglijabile ca suprafee
de nclzire fa de suprafaa evilor de fum;
c. cazanele acvatubulare cu suprafaa de nclzire de cel mult 50 m2 i presiunea nominal de cel
mult 6 bar, construite din evi cu diametrul exterior de cel mult 51 mm i colectoare cu diametrul exterior de cel mult 100 mm.
PRILE PRINCIPALE ALE UNUI CAZAN

Prile principale ale unui cazan sunt:
a. cazanul propriu-zis sau sistemul vaporizator la cazanele de abur sau sistemul de nclzire la
cazanele de ap cald i la cele de ap fierbinte. Deci este partea sub presiune care conine
apa, n care are loc nclzirea i transformarea acesteia n agent termic. Este format din unul
sau mai muli tamburi cilindrici aezai orizontal sau vertical i din evi (la cazanele de ap cald sau fierbinte de regul);
b. focarul cazanului, n care are loc arderea combustibilului;
c. instalaia de ardere a combustibilului (arztorul);
d. instalaia de tiraj cu rolul de evacuare a gazelor arse;
e. instalaia de alimentare cu ap cu rolul de a asigura apa necesar funcionrii cazanului;
f. staia de tratare a apei pentru a asigura apa dedurizat i degazat;
g. armturile cazanului, care sunt de dou feluri:
armturi fine;
armturi brute.
h. instalaia electric i de automatizare;
i. suprafeele de nclzire auxiliare care sunt 3 la numr:
supranclzitorul de abur;
economizorul;
prenclzitorul de aer.
j. izolaia i nzidirea cazanului.
PARAMETRI I CARACTERISTICILE CAZANELOR

Sunt trecute pe placa de timbru a cazanelor.
SUPRAFAA DE NCLZIRE este partea metalic a cazanului, care pe o parte este n contact cu apa, iar pe
cealalt cu focul sau gazele arse. Se msoar n m2 i varieaz ntre 15000 m2 sau chiar mai mult.
PRESIUNEA MAXIM ADMIS este cea mai mare presiune admis n exploatarea cazanului. Se msoar n
bar (kgf/cm2) sau n Mpa i poate fi cuprins ntre 0,10225 bar sau chiar mai mult.
PRESIUNEA NOMINAL A ABURULUI este presiunea maxim a aburului la ieirea din robinetul principal de
abur. Se msoar n bar. Este puin mai mic dect presiunea maxim admis.
PRESIUNEA MINIM A APEI FIERBINI este presiunea minim care corespunde unei temperaturi de saturaie
(de fierbere) mai mare cu cel puin 20 C dect temperatura maxim a apei fierbini.
29
Tabel III.2. CARACTERISTICILE APEI, ABURULUI SATURAT I SUPRANCLZIT
DEBITUL SPECIFIC este cantitatea de abur, pe care o poate dezvolta n medie 1 m2 din suprafaa de nclzire n timp de o or. Se msoar n kg abur/m2 x h i poate fi cuprins ntre 10 i 600 kg abur/m2 x h.
Debitul de volum este volumul unui fluid, care trece printr-o seciune transversal ntr-un anumit timp.
Q = V/t n m3/h sau m3/sec.
DEBITUL NOMINAL este cantitatea maxim de abur, pe care o poate produce n mod continuu un cazan
ntr-o or, la presiunea i temperatura nominal. Se msoar n tone de abur/h i este cuprins n domeniul 0,14500 tone abur/h sau chiar mai mult.
DEBITUL NOMINAL CALORIC al unui cazan de ap fierbinte sau ap cald sau abur este cantitatea maxim de cldur preluat n mod continuu de apa fierbinte, de apa cald sau de abur n unitatea de
timp (de regul o or) la temperatura maxim a apei fierbint, a apei calde sau a aburului. Se msoar n kcal/h sau n Gcal/h.
n prezent n locul unitilor de mai sus se dau puterile termice ale cazanelor n kW sau MW, tiind c
1 kW = 860 kcal/h i 1MW = 1000 kW = 860 000 kcal/h.
EXEMPLU: S se afle puterea termic a unui cazan de abur, care are un debit de abur de 2000 kg/h i
o presiune p = 8 bar.
Mai nti determinm debitul caloric al cazanului:
Dc = Q x i, unde i este entalpia unui kg de abur la p = 8 bar, conform tabelului III.2. astfel
Dc = Q x i = 2000 x 662 = 1 324 000 kcal/h
Puterea termic este: Pt = Dc : 860 = 1 324 000 : 860 = 1539 kW.
DEBITUL MINIM este debitul cel mai mic pe care l poate da un cazan la presiunea nominal, debit sub
care nu trebuie s funcioneye, deoarece circulaia apei n evi este redus, i acestea se pot arde. n
general este 3040% din debitul nominal. La unele cazane din import este de 1020% din debitul nominal.
30
DEBITUL MINIM REGLAT este debitul minim continuu de abur, pe care cazanul trebuie s-l asigure la presiunea i temperatura nominal a aburului.
DEBITUL DE VRF este cel mai mare debit de abur, ce poate fi produs de cazan timp de max. 30 minute
la solicitare maxim. Este de regul mai mare cu 10% dect debitul nominal.
DEBITUL OPTIM este debitul la care 1 kg de abur se obine cu minimum de combustibil consumat. Este
cca. 80% din debitul nominal.
Diagram III.1. VARIAIA N FUNCIE DE PRESIUNEA:

temperaturii de saturaie (de fierbere) a apei (curba de echilibru a apei cu vaporii si) curba 1
entalpiei (coninutului de cldur) a aburului i curba 2
1. Deasupra curbei 1 este zona de ap. Sub curba 1 este zona de abur.
2. Din punctul A situat n zona A de ap din cazan, ca s transformm apa n abur:
fie ridicm temperatura pn n punctul B, la aceeai presiune;
fie scdem presiunea pn n punctul D, la aceeai temperatur.
3. Din punctul C, situat n zona de abur din cazan, aburul se transform n ap:
fie scdem temperatura pn n punctul B, la aceeai presiune;
fie mrim presiunea (comprimnd), pn n punctul E, la aceeai temperatur.
4. Verticala 001 ne arat i la presiunea de 4 bar i la presiunea de 102 bar, entalpia aburului este
aceeai: i = 650 kcal/kg
TEMPERATURA ABURULUI SUPRANCLZIT este temperatura aburului la ieirea din supranclzitor, fiind
cuprins ntre 250650 C.
TEMPERATURA MAXIM A APEI FIERBINI este temperatura cea mai mare cu care apa fierbinte iese prin robinetul principal al cazanului (tmax=150170 C) (temperatura de tur).
TEMPERATURA MINIM A APEI FIERBINI este temperatura cea mai mic, cu care apa trebuie s intre n cazan (temperatura de retur).
RANDAMENTUL CAZANULUI arat ct din cldura dezvoltat n focar prin arderea combustibilului se transmite util apei din cazan, restul reprezentnt pierderi. Este cuprins de regul ntre 6095% (0,60,95).
31
III.2. CLASIFICAREA CAZANELOR
Din punct de vedere al lichidului folosit:

cazane cu ap (cel mai des);
cazane cu alte lichide dect apa (mai rar), difil, difenil, uleiuri, soluii amoniacale etc.
Din punct de vedere al agentului termic produs:
cazane de ap cald (cu temperatura de maximum 110 C, practic 95 C;
cazane de ap fierbinte (cu temperatura peste 110 C, practic 150175 C);
cazane de abur saturat;
cazane de abur supranclzit.
Dup destinaia agentului termic produs:
cazane de nclzire central;
cazane de termoficare;
cazane pentru abur tehnologic (cazane industriale);
cazane energetice;
cazane combinate (pentru mai multe destinaii).
Dup presiunea din cazan:
cazane cu presiune subcritic (cu presiunea max. 225 bar);
cazane cu presiune supracritic (cu presiunea max. > 225 bar).
Din prima categorie fac parte:
cazane de joas presiune (cu presiunea maxim 0,5 bar sau temperatura maxim 110 C);
cazane de medie presiune (cu presiunea ntre 0,564 bar sau temperatura peste 110 C);
cazane de nalt presiune (cu presiunea peste 64 bar).
Dup presiunea gazelor de ardere din focar:
cazane cu depresiune n focar;
cazane cu suprapresiune mic n focar (100010 000 Pa);
cazane cu suprapresiune medie n focar.
Din punct de vedere constructiv:
cazane ignitubulare, la care focul circul prin evi i apa n exteriorul evilor. Se mai numesc i
cazane cu evi de fum. Sunt cazane cu volum mare de ap;
cazane acvatubulare, la care apa circul prin evi i focul n exteriorul evilor. Sunt cazane cu
volum mic de ap. Se mai numesc i cazane cu evi de ap.
cazane mixte (acvatubulare i ignitubulare); de exemplu cazanele: ABA de 2 i 4 t/h.
Dup volumul de ap al cazanului:
cazane cu volum mare de ap. Cele care au volumul de ap (m3)/suprafaa de nclzire (m2)
> 0,025;
cazane cu volum mic de ap i celelalte.
Dup combustibilul folosit:
cazane pentru combustibil solid;
cazane pentru combustibil lichid;
cazane pentru combustibil gazos;
cazane pentru combustibil mixt.
cazane recuperatoare (care folosesc cldura rezultat din procese tehnologice);
cazane cu rezistene electrice;
cazane cu combustibil nuclear.
Dup tirajul cazanului:
cazane cu tiraj natural;
cazane cu tiraj artificial.
32
Dup circulaia apei n cazane:

cazane cu circulaie natural (prin gravitaie sau termosifon);
cazane cu circulaie forat (cu pompe).
Dup modul de deservire:
cazane cu deservire manual;
cazane automatizate, cu supraveghere permanent;
cazane automatizate, cu supraveghere nepermanent (la 24 sau 72 ore).
Dup poziia tamburului:
cazane orizontale;
cazane verticale.
Dup modul de fixare:
cazane stabile (montate pe fundaie);
cazane mobile (montate pe asiuri mobile, dar nu pot funciona n timpul deplasrii).
Dup numrul drumurilor de foc i gaze arse:
cazane cu 1, 2, 3, 4 sau 5 drumuri de foc i gaze arse.
Dup locul de amplasare:
cazane amplasate n centrale termice;
cazane funcionnd n aer liber.
33
III.3. DESCRIEREA PRINCIPALELOR TIPURI DE CAZANE

Aa cum s-a artat, cazanele se mpart n dou mari categorii:
cazane de abur;
cazane de ap cald i ap fierbinte.
Cazanele de abur se recunosc prin faptul c au sticle de nivel, ceea ce ne arat c aceste cazane au n
interior dou spaii:
spaiul de ap (inferior);
spaiul de abur (superior).
Nivelul apei n cazan este indicat de sticlele de nivel, iar presiunea de manometrul.
Cazanele de ap cald i ap fierbinte nu au sticle de nivel, tot cazanul ca de altfel i ntreaga instalaie de nclzire, pe care o deservete trebuie s fie plin cu ap, a crui temperatur este indicat
de un termometru, iar presiunea este indicat de un manometru.
Este de menionat faptul c cazanele cu circulaie forat nu au sticle de nivel.
Cazanele de abur se mpart n patru mari categorii:
cazane ignitubulare (cu evi de fum);
cazane acvatubulare (cu evi de ap);
cazane cu circulaie forat (cu pompe);
cazane speciale.
III. 3.1. CAZANE IGNITUBULARE

La aceste cazane focul i gazele arse circul prin evi, iar apa prin exteriorul evilor. Sunt cazane cu
un volum mare de ap, construite n mod obinuit pentru debite i presiuni mici (debit maxim 30 t/h,
presiunea maxim 20 bar).
Cazanele ignitubulare se compun din:
unul sau mai muli tamburi cilindrici orizontali (exist i cazane cu tamburul aezat vertical,
denumite cazane verticale), n tambur se gsete ap pn la nivelul indicat de sticlele de nivel, deasup-ra acestuia fiind spaiul de abur;
dou plci tubulare, la cele dou capete ale tamburului, n aceste plci sunt prinse tubul de flacr i evile de fum;
dou camere de ntoarcere a gazelor arse, numite i camere de fum;
unul sau mai multe tuburi de flacr, netede sau ondulate, montate ntre cele dou plci tubulare (cu dou dopuri fuzibile);
o serie (un numr) de evi de fum, deasemenea montate ntre cele dou plci tubulare.
Suprafaa de nclzire a cazanelor ignitubulare se compune din:
suprafaa tubului focar (tub de flacr);
suprafaa evilor de fum;
suprafaa plcilor tubulare;
suprafaa prii inferioare a tamburului (la cazanele tip Manotehnica).
La cazanele ignitubulare focul i gazele arse din focar i pn la ieirea pe coul de fum, strbat de regul trei drumuri de gaze.
CAZANE CU TUB DE FLACR I EVI DE FUM (CU TREI DRUMURI DE GAZE)
Corpul cazanului este cilindric, aezat orizontal pe dou suporturi metalice i are un diametru de 1200
1600 mm. n interiorul cilindrului este montat un tub-focar, n care are loc arderea combustibilului i
o serie de evi de fum, fixate n fundurile corpului cilindric. Unele cazane au la partea superioar o dom, care are rolul de a separa picturile de ap din abur (sunt amplasate ntre gura de vizitare i supapa de siguran).
34
evile de fum au diametrul ntre 5070 mm i grosimea pereilor de 34 mm. Dintre aceste evi unele
au pereii mai groi i au capetele filetate i nurubate n fundurile corpului cilindric; ele servesc la ntrirea fundurilor pentru a rezista la presiunea aburului din cazan. Capetele evilor, fixate n placa tubular din spate, sunt puin umflate la diametru mai mare, pentru a nlesni scoaterea i montarea evilor prin cele dou funduri ale corpului cilindric; de asemenea capetele evilor fixate n placa tubular
din fa sunt rebordate (bercluite), pentru o mai bun fixare i contact ntre evi i placa tubular.
Fig. III.1. CAZAN CU TUB DE FLACR I EVI DE FUM

1 tub de flacr
2 evi de fum drumul II al gazelor arse
3 evi de fum drumul III al gazelor arse
4 racord alimentare ap
5 racord fixare supape
6 racord pentru furnizarea aburului din cazan
7 suporturi pentru fixare
8 racorduri pentru sticlele de nivel
I. primul drum de gaze
II. al doilea drum de gaze
III. al treilea drum de gaze
Fig. III.2. EAV DE FUM MONTAT N PLCI TUBULARE

1 plac tubular din focar
2 plac tubular din cutia de fum
La aceast categorie de cazane suprafaa de nclzire, format din tubul de flacr i din evile de
fum, mparte volumul de ap din cazan n pri mai mici, cldura din gazele de ardere transminduse astfel mai uor la ap. Rezultatul este o vaporizare mai bun i o producie mai mare de abur de
2535 kg abur/mp suprafa de nclzire.
35
Fig. III.3. SECIUNEA PRINTR-UN CAZAN CU TUB DE FLACR I EVI DE FUM EXECUTAT DE UZINA 16 FEBRUARIE CLUJ-NAPOCA
1 corp cilindric
2 fundul din faa cazanului
3 fundul din spatele cazanului
4 tub de flacr
5 camer de ntoarcere din spate a gazelor
6 evi de fum, drumul II al gazelor
7 camer de ntoarcere din fa a gazelor
8 drumul III al gazelor prin exteriorul cilindrului
9 canalul de gaze spre co
10 ua posterioar
11 izolaie
12 racord pentru sticle de nivel
13 i 14 racord pentru supape de siguran i manometru
15 robinet principal de abur
16 conduct
17 registru de tiraj
La acest cazan primul drum de gaze este prin tubul focar, al doilea prin evile de fum i al treilea n
partea inferioar ntre mantaua cazanului i fundaie.
Cazanul se execut la o presiune de 0,76 bar (kgf/cm2) i n diferite mrimi ale suprafeei de nclzire de la 10 la 60 mp suprafa de nclzire. Cazanul are un arztor de gaze naturale sau de pcur i
aerul necesar de ardere este aspirat liber din atmosfer, datorit tirajului produs de co.
O construcie nbuntit din acest tip este cazanul CTF 1, construit de Intreprinderea Grivia Roie
Bucureti. Cazanul are un tub de flacr neted i redus ca diametru spre fundul din spate, care formeaz drumul I de gaze, un numr de evi n partea inferioar, care formeaz drumul II i un alt numr de evi n partea superioar tubului de flacr, care formeaz drumul III.
Cazanul poate folosi att combustibil lichid ct i gazos, debitul este de 2t/h la presiunea 13 bar.
36
Fig. III.4. SECIUNEA PRINTR-UN CAZAN CU TUB DE FLACR I EVI DE FUM, CTF 1
1 corp cilindric
2 fundul din faa cazanului
3 fundul din spatele cazanului
4 tub de flacr
5 camer de ntoarcere din spate a gazelor
6 evi de fum drumul II
7 camer de ntoarcere a gazelor din fa
8 evi de fum drumul III
9 co de fum
10 capac frontal
11 u posterioar
12 izolaie termic
13 manometru
14 conducte de racord pentru indicarea nivelului de ap
15 racord supape de siguran
17 conduct de alimentare cu ap
18 conduct de purjare
19 gur de vizitare n cazan
O construcie nbuntit a acestui tip de cazan este realizat de fosta ntreprindere de Cazane Mici i
Arztoare ICMA Cluj-Napoca i n prezent TERMOROM Cluj-Napoca, cazan montat complet n ntreprinderea constructoare pe asiu tip ABA (agregat bloc abur), echipat cu instalaie de ardere, de reglare a debitului i de protecie automatizate.
Cazanele tip ABA sunt construite pentru debite de abur de 0,4; 0,7; 1; 2; 4 i 8 t/h la presiuni ntre 8
i 20 bar (kgf/cm2). Principalele caracteristici constructive i funcionale ale cazanelor tip ABA sunt
prezentate n tabelul III.3.
Cazanele avnd mrimea de la 0,4 t/h la 1 t/h sunt construite pentru arderea gazelor naturale n arztoare tip AMAG i combustibil lichid uor (CLU) n arztoare tip AMAL (arztor monobloc automatizat pentru lichid sau gaze). Reglarea arderii i protecia sunt automatizate pentru cazanul de 0,4 t/h,
tipul reglrii este totnimic i de tipul totpuinnimic pentru cazanele de 0,7 t/h i 1 t/h.
Cazanele avnd debitul de abur de 2 t/h i 4 t/h sunt construite pentru arderea gazelor naturale n arztoare AMAG i a pcurii n arztoare AMAP, reglajul arderii se face continuu.
Arderea combustibililor are loc n tubul de flacr, executat cu perei netezi pentru cazenele de la 0,4
t/h la 1 t/h i cu perei ondulai pentru cazanele de 2 t/h i 4 t/h, care formeaz drumul I al gazelor
de ardere. Acestea trec printr-o camer de ntoarcere n drumul II de gaze, format din evi de fum,
37
apoi prin a doua camer de ntoarcere nercit, din tabl izolat termic, n drumul III de gaze, format
de asemenea din evi de fum.
Tabel III.3. CARACTERISTICILE CAZANELOR ABA

Cazanele sunt montate pe asii metalice, prin intermediul a dou reazeme, unul din reazeme este fixat
de cazan, cellalt este mobil. Pe asiu sunt fixate instalaia de ardere, cu panoul de comand i instalaia de alimentare cu ap (pompele de alimentare cu ap a cazanului). La cazanele de 2 t/h i 4 t/h instalaia de adere este prevzut cu un prenclzitor de pcur, care menine automat temperatura de
prenclzire n limitele prevzute de fia tehnic a cazanului. Meninerea riguros a temperaturii de prenclzire a pcurii este o condiie esenial pentru realizarea unei arderi bune a combustibilului.
Tubul de flacr este echipat la toate cazanele ABA cu un corp difuzor din material refractar, n care se
monteaz capul arztorului, care are rolul de a menine cald zona pulverizrii i aprinderii combustibilului.
Fig. III.5.
VEDERE FA CU SECIUNE TRANSVERSAL PRINTR-UN
CAZAN DE ABUR TIP ABA 2 t/h, 8 bar (kgf/cm2),
produs de I.C.M.A. Cluj-Napoca
1 balustrad
2 indicator de nivel Kllincher
3 izolaie termic din vat de sticl
4 servomotor pentru reglarea apei de alimentare
5 conduct ap de alimentare
6 evi de fum drumul III de gaze
7 evi de fum drumul II de gaze
8 pomp centrifug pentru alimentare ap
9 asiu
10 ventilator pentru aer ardere
11 arztor
12 scar metalic
13 nivostat
14 tub de flacr
38
Cazanul are un tub de flacr ondulat cu diametrul 700/800 mm, care formeaz drumul I de gaze i
un numr de 87 de evi de fum, grupate n patru fascicole, din care dou cele din partea inferioar
formeaz drumul II de gaze i celelalte dou din partea superioar formeaz drumul III de gaze. Cazanul se poate utiliza pentru arderea pcurii sau gazului metan, fiind dotat cu 2 arztoare, unul pentru pcur, iar cellalt pentru gaz metan.
FIG. III.6. SECIUNE LONGITUDINAL PRINTR-UN CAZAN DE ABUR CU TREI DRUMURI DE GAZE TIP ABA 2 t/h; 8 kgf/cm2
1 corpul cilindric
2 tub de flacr ondulat (tip FOX)
3 evi de fum
4 panou de comand
5 asiu
6 co de fum
7 manometru
8 indicator de nivel
9 supap de siguran cu contragreutate (dubl)
10 ochi de examinare
11 instalaie de ardere
12 orificiu de vizitare n cazan
14 camer de ntoarcere a gazelor de ardere ecranat
15 ventilator de aer
16 gur de vizitare spate
17 conduct de purjare
18 reazeme de susinere
Cazanul ABA 4 t/h, 15 kgf/cm2 are dimensiuni mai mari dect cel de 2 t/h, 8 kgf/cm2, i poate fi echipat i cu supranclzitor pn la 300 C, aezat n camera de ntoarcere a gazelor de ardere.
Pentru examinare n interior, aa cum s-a vzut din desenele prezentate, corpul cilindric este prevzut cu orificii de vizitare, nchise cu ajutorul unor capace, care au presiunea maxim de lucru 18 bar
(kgf/cm2).
39
FIG. III.7. CAPACE DE NCHIDERE PENTRU ORIFICII DE VIZITARE

1 capac eliptic
2 puni
3 uruburi prezon
4 garnitur
CAZANE ABA DE 2 I 4 t/h MODERNIZATE

Dup anul 1990 Termorom Cluj a modernizat cazanele de 2 i 4 t/h, aducndu-le urmtoarele modificri (Fig. III.8):
tubul focar este neted, cu trei ondulaii la partea final i este montat nu central, ci excentric
n partea stng;
n partea dreapt sunt montate 2 grupe de evi de fum; una inferioar pentru drumul II de gaze i alta superioar pentru drumul III de gaze;
ntoarcerea gazelor arse din drumul I (tub focar) n drumul II se face n camera ecran spate,
care este cu perei membran, sudat pe placa tubular spate;
n fa are o camer de ntoarcere a gazelor arse din drumul II n drumul III cu u demontabil, ce permite accesul la cele dou grupe de evi i la tubul focar;
n spate, n dreptul evilor este prevzut o u rabatabil.
Sunt dotate cu arztoare pe pcur, pe gaze sau mixte. Pornirea se face direct pe pcur, prenclzit
ntr-un prenclzitor electric cu dou trepte, pn cnd presiunea n cazan ajunge la 8 bar, dup care
prenclzirea se face cu prenclzitorul cu pcur cu abur, oprindu-se prenclzitorul electric.
Ca i tipurile vechi, au dou evi de purjare:
una n legtur cu tamburul;
una n legtur cu camera ecran din spate.
Fig. III.8. CAZAN ABA MODERNIZAT. VEDERE DIN FA I DIN SPATE
40
Alimentarea cu ap se face n regim tot sau nimic cu ajutorul a dou nivostate, unul de reglare (de
pornireoprire a pompei, funcie de nivelul apei din cazan) i altul de protecie (de oprire a focului
cnd nivelul apei ajunge la minim minimorum sau maxim maximorum).
Alimentarea cu combustibil gazos sau lichid se face n regim totpuinnimic cu un arztor construit
la Termorom Cluj.
CAZANE SIETA CLUJ-NAPOCA
S.C. Sieta S.A. este o societate cu capital privat care din anul 1991 a nceput s fabrice cazane astfel:
cazane de abur ignitubulare;
cazane de ap cald pentru nclziri centale;
echipamente termoenergetice: staii de tratarea apei, degazoare, electroventile etc.
Cazanele ignitubulare SIETA sunt de dou feluri:
cazane de abur verticale tip CVA;
cazane de abur orizontale tip VAP.
CAZANE PIFATI
S.C. Pifati S.A. Bucureti construiete:
cazane de abur de joas i medie presiune din oel;
cazane de ap cald i fierbinte din oel i font;
degazoare, expandoare, module de expansie etc.
CAZANE DE ABUR TIP AC4 (8 SAU 12 bar; 031,0 t/h)
Sunt cazane monobloc ignitubulare cu un tambur cilindric orizontal, care are la capete cte o plac tubulal, ntre care se monteaz un tub de flacr neted (lis), iar n exteriorul acestuia dou grupe de
evi concentrice.
Camera de fum din spate este imersat (rcit), iar cea din fa este nercit, izolat termic.
Camerele de fum sunt vizitabile, din ele putndu-se curi i repare tevile de fum. Arztorul poate s
fie pe combustibil lichid, gazos sau mixt. Instalaia de ardere este automatizat, adus din import
(Italia), asigurnd funcionarea, reglarea i semnalizrile.
Fig. III.9. CAZAN DE ABUR PIFATI 0,710 t/h; 812 bar, ABUR SATURAT
CAZANE VULCAN
S.C. Vulcan S.A. Bucureti este cea mai veche fabric de cazane din ar i totodat i cea mai mare.
Aici construiesc toate tipodimensiunile de cazane, pn la 1035 t/h i 192 bar, pentru toate utilizrile.
41
n tabelul III.4. sunt prezentate caracteristicile tehnice ale cazanelor ignitubulare, care se construiesc
n prezent la S.C. Vulcan S.A.
Tabel III.4. PARAMETRII CAZANELOR SIGMA I IBA
CAZAN DE ABUR SIGMA de 2 t/h i 8 bar
Fig. III.10. CAZAN COMPACT SIGMA 2 t/h, 8 bar
42
Acesta este un cazan orizontal, n interiorul tamburului fiind montate trei plci tubulare: fa, intermediar i spate. ntre placa tubular fa i cea intermediar se monteaz un tub focar neted, drumul I de gaze, care este prevzut cu dou dopuri fuzibile. n exteriorul acestuia se monteaz 135 evi
de fum 38 x 3 drumul II de gaze. ntre placa tubular fa i placa tubular spate se monteaz
139 evi de fum 38 x 3 drumul III de gaze arse.
n camera de fum, situat dup placa tubular spate, se monteaz un economizor. n spaiul de abur
se monteaz un separator de apabur cilindric vertical. Acesta are n interior dou cicloane concentrice, iar n partea inferioar o plnie.
Ambrazura este din vermiculit. Are dou supape de siguran cu arc. Bucla de alimentare cu ap este
asigurat de un regulator cu ase electrozi. Arztorul este din import pe gaze, CLU, combustibil tip M
sau motorin.
INSTALAIE BLOC ABUR IBA de 4 t/h i 8 bar
Se compune dintr-un tambur cilindric orizontal, care are la cele dou capete cte o plac tubular i
cte o camer de fum pentru ntoarcerea gazelor arse.
INSTALAIE BLOC ABUR IBA de 10 t/h i 16 bar, 350 C
Fig. III.11. INSTALAIE BLOC ABUR IBA de 10 t/h i 16 bar, 350 C
Se compune dintr-un tambur cilindric orizontal, care are la cele dou capete dou plci tubulare. ntre
cele dou plci tubulare se monteaz excentric n partea de jos un tub focar ondulat prevzut cu dou
dopuri fuzibile. De o parte i de alta a tubului focar sunt montate cte dou grupe de evi de fum pentru drumurile II i III al gazelor arse.
n interiorul camerei ecran din spate se monteaz supranclzi-torul de abur, iar n drumul gazelor arse spre co se monteaz un economizor. Arztorul este din im-port i consum 795 kg/h la sarcina
nominal.
CAZANE UTON
S.C. Uton S.A. Oneti construiete cazane de abur monobloc ignitubulare, cu debite ntre 0,130 t/h
i presiuni de 0,525 bar i temperaturi ale aburului supranclzit de 200350 C. Automatizarea este
din import.
CAZANE DE ABUR GIAS de 0,32 t/h i 8 bar
Sunt cazane monobloc ignitubulare cu trei drumuri de gaze i uile de ntoarcere a gazelor arse rabatabile.
CAZANE DE ABUR GIAS de 1525 t/h i 8 bar
Sunt cazane ignitubulare orizontale pe combustibil gazos, au dou tuburi focare, dou arztoare i un
economizor.
43
Fig. III.12. CAZANE DE ABUR GIAS de 1525 t/h i 8 bar
CAZANE UTON pe combustibil deeuri de lemn i coj de semine

Se compun din dou pri principale:
camera de ardere a deeurilor;
partea de schimb de cldur dintre gazele arse i agentul termic (care poate fi apa sau alte lichide).
Se construiesc pentru debite de abur de 0,5; 1, 1,5; 2 i 4 t/h i presiunea de 8 bar.
III.3.2. CAZANE ACVATUBULARE

Cazanele acvatubulare sunt acele cazane la care apa circul prin evi, iar focul i gazele arse prin exteriorul evilor, deci invers dect la cazanele ingitubulare.
Cazanele acvatubulare prezint fa de cele ignitubulare urmtoarele avantaje:
se pot construi pentru suprafee de nclzire, debite specifice de abur, debite nominale de abur
i presiuni mult mai mari;
sunt cazane cu volum mic de ap, deci se pot pune n funciune n timp mai scurt i prezint
un pericol mai mic n caz de explozie;
au randamente mai mari;
se deservesc i se repar mai uor;
se construiesc pentru debite de peste 30 t/h i presiuni ntre 8200 bar;
pn n 1995 s-au construit pentru debite de la 6,5 t/h n sus.
Cazanele acvatubulare dup modul de aezare a evilor de ap se pot clasifica astfel:
cu evi de ap cu nclinare mic (unghiul de nclinare: 1045);
cu evi de ap cu nclinare mare (unghiul de nclinare: 4590);
cazane de construcie special.
n timp la aceste cazane s-au adus mbuntiri:
aezarea tamburului transversal a permis mrirea suprafeelor de nclzire, deci mrirea debitului de abur;
aezarea unei pri din evi pe pereii focarului (la 90) evi de radiaie a permis mrirea
debitului specific i nominal de abur;
Tipurile vechi au pereii formai din crmid refractar n cantitate mare, care este foarte scump i
necesit mult manoper de specialitate, dar nc se mai gsesc n funciune, dei nu se mai fabric.
Dup 1960 au aprut cazanele tip CR (cazanele de radiaie) sau cazane ecranate.
CAZANE CU EVI DE AP CU NCLINARE MIC
Caracteristic acestor cazane este c evile din rndurile verticale sunt cuplate la dou camere (anterioar i posterioar), numite camere secionale. Subansamblul format din cele dou camere secionale i evile fierbtoare cuplate la acestea i cu evile de legtur se numesc seciune.
Numrul de seciuni este egal cu numrul evilor dintr-un rnd orizontal. n seciuni se obine circulaie independent.
44
Camerele secionale n funcie de aezarea evilor sunt:

drepte evile aezate n linie;
ondulate evile aezate alternativ.
Fig III.13. CAMER SECIONAL PENTRU CAZAN CU TAMBUR TRANSVERSAL
Fig III.14. CAMERE SECIONALE PENTRU CAZAN CU TAMBUR LONGITUDINAL
Diametrul evilor de ap (fierbtoare) este de 40 pn la 102 mm. evile se prind de camerele secionale prin mandrinare.
Dup poziia tamburului aceste cazane se pot construi n dou variante:
cu tambur longitudinal cu axa paralel cu a evilor;
cu tambur transversal cu axa perpendicular pe axa evilor.
Fig. III.15
SCHEMA UNUI CAZAN SECIONAL CU EVI DE AP CU
NCLINARE MIC CU TAMBUR LONGITUDINAL
1 camer secional frontal
2 camer secional posterioar
3 spaiu rezervat pentru scoaterea evilor de ap
(fierbtoare)
4 evi de legtur cu tamburul (ntre camerele secionale
i tambur)
5 tambur
6 grtar cu alimentator combustibil
7 focar
8 co de fum
9 evi de ap
Si supranclzitor; Eco economizor;
Pa prenclzitor de aer
Aceste cazane se pot construi cu unul, dou sau chiar i trei tambure pentru a mri debitul de ap.
45
Fig. III.16. SCHEMA UNUI CAZAN SECIONAL CU EVI DE AP CU NCLINARE MIC CU TAMBUR TRANSVERSAL
1 camer secional frontal
2 camer secional posterioar
3 spaiu rezervat pentru scoaterea evilor fierbtoare
4 evi de legtur cu tambur, camerele secionale
5 tambur
6 focar
7 evi de ap
8 co de fum
Si supranclzitor; Eco economizor; Pa prenclzitor de aer
Cazanele secionale cu tambur transversal au avantajul c pot realiza debite nominale mai ridicate,
deoarece se pot cupla n paralel mai multe seciuni ca la cazanele cu tambur longitudinal. Aceste cazane mai prezint avantajul c avnd evile fierbtoare drepte, pot fi uor curite n interior prin capacele camerelor secionale. n partea inferioar camera secional inferioar este prevzut cu un
colector de nmol, prin care se elimin impuritile din ap.
Ca urmare a faptului c la cazanele secionale exist multe capace cu garnituri, nu este posibil ridicarea presiunii i n aceast situaie presiunea maxim de funcionare la aceste cazane este de cca 8 bar.
Aceste cazane sunt construite n ar pentru a folosi combustibili lichizi sau solizi. Dintre acestea amintim urmtoarele tipuri:
IPROMET de 6,5 t/h pentru pcur;
WK 926 de 10 t/h pentru pcur;
HLK 28850 pentru lignit (10 t/h);
CSR 1 de 4 t/h pentru rumegu.
n vederea arderii ligniilor au fost construite dou mrimi de cazane cu evi de ap cu nclinare mic
i cu tambur transversal de 6,5 t/h i 10 t/h, similare cu cazanul tip HLK 28850. Ligniii prevzui a fi
ari au o putere caloric inferioar 9150 kJ (~2200 kcal/kg). Aerul necesar arderii este suflat de un
ventilator, iar gazele arse sunt extrase de un exhaustor. Evacuarea cenuii i zgurii se face de ctre o
instalaie cu raclei n regim umed, zgura este sfrmat la evacuare de pe grtar ntr-un sprgtor
de zgur.
n vederea unei ntreineri curate a suprafeelor de nclzire se monteaz ntre rndurile de evi aparate sufltoare de funingime.
46
Alimentarea cu ap se face printr-un racord fixat pe fundul din fa al tamburului, care este aezat la
nivelul minim al apei din tambur. Apa circul din tambur prin camerele secionale din spate n evi,
unde este nclzit de gazele provenite din ardere i vaporizat, amestecul de ap i abur trece prin
camerele colectoare din fa n tambur, unde aburul se separ, aducndu-se n spaiul de deasupra
apei, n spaiul de abur.
Zidria cazanului mbrac cazanul i formeaz canalele de gaze.
Pentru ca gazele de ardere s spele cu vitez mare i n direcie perpendicular, fascicolele de evi, zidria mparte cazanul n trei compartimente, formnd drumurile I, II, III i IV.
Gazele de ardere dezvoltate n focar se ridic n drumul I printre evi care formeaz sistemul fierbtorvaporizator trec printre serpentinele supranclzitorului i apoi prin drumul III de gaze, ambele
formate din evile sistemului fierbtor, apoi prin evile de legtur ale camerelor colectoare din spate
i la co, drumul IV.
Construciile mai noi de cazane au o parte din evile de ap aezate vertical n camera focarului.
Acest cazan poate produce un debit de abur de 10 t/h la o presiune de 13 bar (kgf/cm2), cazanul fiind
prevzut cu un supranclzitor care supranclzete aburul la 300 C, combustibilul folosit fiind pcura
sau gazele naturale
CAZANE CU EVI DE AP CU NCLINARE MARE
La aceste cazane nclinarea evilor vaporizatorului fa de orizontal este mai mare de 50, nu mai
este limitat presiunea de funcionare, evile fiind legate la tambure prin sudur, axele tamburelor
sunt perpendiculare pe axele evilor.
Aceste cazane produc cea mai mare parte a debitului lor de abur n suprafeele de nclzire aezate n
focar, pe pereii acestuia supuse radiaiei flcrilor i gazelor. evile fiind aezate vertical, circulaia
apei este mai rapid i vaporizarea mai mare.
Cazanele cu evi de ap cu nclinare mare se construiesc cu unul, dou sau trei tambure.
Un astfel de cazan este tipul CR9, executat de Intreprinderea VULCAN Bucureti i care produce 10 t/h
abur la o presiune de 16 bar (kgf/cm2) i folosete drept combustibil pcura sau gazele naturale. Arderea are loc nr-o camer focar mbrcat cu evi fierbtoare, supus radiaiei flcrii i gazelor, care
formeaz drumul I de gaze de ardere, acestea n continuare trec printr-un sistem de evi, care formeaz drumul II de gaze de ardere i n continuare prin alte sisteme de evi, care formeaz drumul III i
IV al gazelor de ardere.
Cazanul este alimentat cu ap n tamburul superior, de unde circul prin evi de cdere n tamburul
inferior, iar prin acesta prin evile aezate n drumurile I i II al gazelor de ardere, sub form de emulsie abur + ap, ajunge n tamburul superior, aburul format trece n supranclzitor (350 C) i de acolo la conducta de abur colectoare a centralei termice.
Acest tip de cazan avnd o construcie foarte compact, care permite un acces greu la evile din drumul II i III de gaze de ardere, cer ca exploatarea cazanului s fie foarte atent urmrit i cu respectarea ntocmai a instruciunilor de exploatare.
O construcie nbuntit din acest tip de cazan este cazanul tip CR16 pentru un debit tot de 10 t/h
abur la o presiune de 16 bar. nbuntirea se refer la construcia sistemului fierbtor. Focarul are
perei formai din evi prin care circul apa, sudate ntre ei cu platbenzi de oel lat, focarul formeaz
astfel o cutie nchis etan, evitndu-se astfel posibilitatea acumulrii de gaze combustibile ntre
evi, i izolaie i ca urmare i posibilitatea exploziei de gaze. De asemenea se elimin i posibilitatea
intrri de aer suplimentar n cazan.
Acest tip de cazan CR16 se produce de ctre Intreprinderea VULCAN Bucureti i pentru un debit de
50 t/h la 40 bar (kgf/cm2).
47
Fig. III.17. CAZAN CU EVI DE AP CU NCLINARE MARE CU DOU TAMBURE

a, b, c evi cu nclinare mare
Si supranclzitor
Eco economizor
Pa prenclzitor de aer
De asemenea se produc i cazanele:

ID 513 50 t/h, 40 bar
IPO1 50 t/h, 35 bar (36 kgf/cm2)
1316F 50 t/h, 103 bar (105 kgf/cm2)
1373NT 100 t/h, 17 bar
C2 120 t/h, 98 bar (100 kgf/cm2)
E12 120 t/h, 98 bar (100 kgf/cm2)
CR1367 120 t/h, 98 bar (100 kgf/cm2)
C4 420 t/h, 138 bar (140 kgf/cm2)
Benson 525 t/h, 192 bar (196 kgf/cm2)
Benson 1035 t/h, 191 bar (195 kgf/cm2)
cazane speciale: Benson, Ramzin, Sulzer, Velox, Lffler etc.
CAZANE CR CAZAN DE RADIAIE SAU CAZANE ECRANATE
Prin ecran termic se nelege partea din cazan format din evi sudate ntre ele cu platbenzi i care
primesc cldura de radiaie din focar.
48
Cazanele CR se caracterizeaz prin:

au ntreaga suprafa a pereilor focarului inclusiv plafonul i podeaua acoperii cu evi de
ap, numite evi de radiaie, ntruct primesc cea mai mare parte din cldur de radiaie dezvoltat n focar (formeaz drumul I de foc i gaze arse);
evile au nclinare maxim 90 (vertical), care mrete mult viteza de circulaie a apei n cazan, ceea ce conduce la debit specific i nominal mare de abur al cazanului;
dispare zidria cazanului, care formeaz pereii cazanului (mult i scump);
izolaia cazanului se reduce la vata mineral de 100 mm protejat de tabl galvanizat 0,51
mm;
ncepnd de cazanul tip CR16 evile de radiaie din focar sunt unite prin sudare cu platbenzi
metalice de 5 mm grosime (cazane cu perei membran), care asigur etanarea focarului;
au gabarit redus.
Celelalte evi de ap aezate n drumul II de gaze se numesc evi de convecie, pentru c primesc cldura prin convecie de la gazele arse dup ieierea din focar.
La aceste cazane trebuie verificat i asigurat etaneitatea focarului, spre a nu iei gaze arse n sala
de cazane.
n aceast categorie intr cazanele CR tip CR9, CR10, CR16, CR30 etc.
CAZANUL CR9 (Fig. III.17) se compune din:
doi tamburi cilindrici, aezai transversal, unul superior i altul inferior. Cei doi tamburi sunt legai ntre ei printr-o serie de evi de radiaie, i anume:
evi de radiaie mare n form de U culcat, care formeaz peretele exterior al focarului (stnga), inclusiv plafonul i pardoseala focarului;
evi de radiaie mic, verticale, ce formeaz peretele interior (dreapta);
evi de radiaie ai pereilor fa i spate (frontale);
evi de convecie, verticale, care se monteaz ntre pereii izolani stnga i dreapta;
evi de cdere, cu diametrul mai mare, aezate n afara drumurilor de gaze arse.
Prima parte a podelei focarului este pardosit cu crmid refractar, iar n jurul arztorului se afl
ambrazura refractar. evile de radiaie mare au la exterior izolaie din vat mineral, protejat cu
tabl galvanizat. Tam-burii sunt izolai. Pereii focarului sunt prevzui cu clape de explozie a gazelor.
Apa coboar prin evile de cdere cu diametru mai mare, situate n afara drumurilor de gaze, n tamburul inferior. De aici se ridic prin evile de radiaie i cele de convecie, n cele de convecie i mrete temperatura, iar n cele de radiaie se transform n abur (bule), care se ridic n partea de sus
a tamburului superior.
Circulaia gazelor arse are trei drumuri:
I din fa n spate prin focar, printre evile de radiaie mare, mic i din pereii frontali;
II din spate n fa, printre evile de convecie;
III din fa n spate prin focar prin prenclzitorul de aer la co.
Fig. III.18. CAZAN CR16. SCHEM DE FUNCIONARE
49
Fig. III.19. SECIUNE ORIZONTAL PRIN GENERATORUL DE ABUR CR16
CAZANUL CR16 este asemntor cu CR9, dar se deosebete prin:

evile de radiaie din focar sunt unite ntre ele cu platbande metalice, formnd perei membran i asigurnd etanarea focarului;
naintea prenclzitorului de aer sunt montate patru baterii de prenclzire a aerului cu abur,
care l prenclzete la 80 C pentru a prentmpina aciunea coroziv a sulfului din pcur;
unele tipuri au i supranclzitor de abur.
Circulaia apei i a gazelor arse este identic cu cea de la CR.
CAZANUL CR30ID 301 este similar cu cazanul CR16, cu deosebirea c are dimensiuni mai mari.
Deosebiri fa de CR16:
cei doi tamburi au diametre diferite;
n cel superior sunt aezate cutii de linitire pentru ndreptare de nivel i evi cu guri pentru
separarea picturilor de ap;
supranclzitorul este amplasat n drumul II al gazelor arse (n prima parte a acestuia);
cazanul are robinet de purjare rapid:
prenclzitorul de aer este amplasat deasupra focarului;
are dou arztoare suprapuse, fie pe gaz, fie pe pcur, fie mixte.
n tabelul III.5. sunt prezentate caracteristicile unor cazane de radiaie construite la uzinele VULCAN
Bucureti ntre anii 19751995.
Tabel III.5. PARAMETRII CAZANELOR DE RADIAIE
50
III.3.3. CAZANE ENERGETICE

Sunt cazane care funcioneaz n cele dou tipuri de centrale electrice:
CTE centrale termo-electrice (de condensaie), unde aburul produs de cazane este trimis n ntregime n turbinele cu abur, care antreneaz generatoarele electrice, producnd curent electric. La ieirea din turbine aburul are o presiune foarte mic (0,030,04 bar) i o temperatur de cca. 25 0C. El
este trimis n nite condensatoare (schimbtoare de cldur), unde este rcit i sub form de condens intr n apa de alimentare a cazanului.
CET centrale electrice de termoficare, unde aburul produs de cazane este trimis n turbine de abur,
care produc energie electric, dar din turbine o parte din abur este prelevat (luat) la o temperatur
de 200250 C i folosit pentru a produce ap fierbinte pentru termoficare. Cldura pe care o conine aburul este cedate apei ntr-un schimb de cldur (boiler). Condensatul este folosit ca ap de alimentare.
n centrale electrice de termoficare sunt montate i cazane mari de ap fierbinte (CAF), care produc
ap fierbinte cu temperatura de 110150 C pentru termoficare n perioadele de vrf (iarna), cnd nu
este suficient cldura obinut din aburul ce a antrenat turbinele.
COGENERAREA este soluia tehnic de producere a cldurii pentru uz industrial sau pentru nclzire,
combinat cu producerea de energie electric.
CAZANE DE ABUR ENERGETICE
Sunt cazane acvatubulare avnd parametrii:
debit minim abur: 20 t/h;
presiune minim: 15 bar;
temperatura abur supranclzit: 350 C;
debit maxim abur: 4500 t/h;
presiune maxim: 350 bar.
Drept combustibil utilizeaz crbuni, pcur, gaze naturale, gaze de furnal, gaze de cocserie.
Obinuit au ardere mixt cu dou sau chiar trei feluri de combustibil.
Dup circulaia apei n cazan sunt:
cazane cu circulaie natural prin gravitaie sau termosifon;
cazane cu circulaie forat (cu ajutorul pompelor) de dou feluri:
circulaie forat unic (strbatere forat), cnd apa mpins de pomp strbate o singur dat sistemul fierbtor (vaporizator);
circulaie forat multipl, cnd apa parcurge de mai multe (412) ori sistemul vaporizator.
Toate cazanele energetice sunt automatizate complet.
PRINCIPALELE PRI COMPONENTE ALE CAZANELOR ENERGETICE
TAMBURUL (1) unele au 12 tamburi coninnd apabur. Este construit din oel aliat cu grosimea de
pn la 100 mm i chiar peste.
SUPRAFEELE DE NCLZIRE (vaporizatorul) se compune din evi fierbtoare, de radiaie (ecran), aezate
n focar.
EVI DE CDERE (cobortoare) sunt montate n afara drumurilor de gaze de ardere, care unesc tamburul de colectoarele inferioare.
SUPRANCLZITORUL (5) este format din serpentine, are 16 trepte:
supranclzitor de radiaie din drumul I;
supranclzitor de convecie din drumul II sau III;
supranclzitor intermediar pentru supranclzirea aburului ce a lucrat n corpul de nalt presiune a turbinei.
ECONOMIZORUL (4) este format din serpentine din eav de oel. Sunt de dou feluri:
economizor nefierbtor, care ridic apa la o temperatur mai mic cu 2040 C, dect cea din
cazan;
economizor tip fierbtor, care ridic apa la o temperatur identic cu cea din cazan.
51
PRENCLZITORUL DE AER (6) are 12 trepte, ridic temperatura aerului la 200300 C. Este de tip tubular (prin evi circul gazele arse, prin exterior circul aerul). La cazanele mari sunt i de tip rotativ. Se
monteaz n ultimul drum al gazelor arse.
INSTALAIA DE ARDERE A COMBUSTIBILULUI se compune din 124 arztoare.
INSTALAIA DE SUFLAT FUNINGIME, de regul cu abur.
INSTALAIA DE ALIMENTARE CU AP cuprinde electrompe i turbopompe.
INSTALAIA DE AUTOMATIZARE
Dintre cazanele energetice amintim:
CAZAN GTA cu 256 t/h, 40 bar, 435 C este importat din Italia pentru turbin de 1,6 MW.
CAZAN IP01 cu 50 t/h, 40 bar este construit de VULCAN Bucureti pentru combinatul siderurgic
Galai, Hunedoara i Clrai, pentru gaz de furnal nalt i gaz de cocserie.
Cazan de abur cu 120 t/h, 98 bar, 540 C
Cazan de abur cu 420 t/h, 130 bar, 540 C
Fig. III.20. CAZAN DE ABUR ENERGETIC
52
III.3.4. CAZANE CU CIRCULAIE FORAT

Circulaia natural a apei n cazan este posibil numai pn la presiunea maxim de 180 bar, dup
care diferena de densitate scznd proporional cu creterea presiunii (chiar disprnd complet la
presiunea critic), circulaia natural devine practic imposibil. De aceea la presiuni mai ridicate circulaia apei n cazan se face cu ajutorul pompelor (forat).
Cazanele cu circulaie forat sunt de dou tipuri:
cazane cu circulaie (strbatere) unic cazane Benson; Sultzer, C1035;
cazane cu circulaie forat multipl cazane La Mont, Vuia; Velox.
La cazanele cu circulaie forat unic nu exist tambure, tot cazanul fiind format numai din evi,
pompa de circulaie fiind i pompa de alimentare cu ap.
Fig. III.21
SCHEMA CIRCUITULUI APABUR LA UN GENERATOR
CU STRBATERE FORAT UNIC
1 pomp de alimentare i de circulaie
2 economizor
3 sistemul fierbtor
4 supranclzitor
Fig. III.22
SCHEMA CIRCUITULUI DE APABUR LA UN GENERATOR
CU CIRCULAIE FORAT MULTIPL
1 tambur
2 evi cobortoare
3 pomp de circulaie
4 colector
5 sistemul fierbtor
6 pomp de alimentare
7 economizor
8 supranclzitor
9 purja
D debitul cazanului
dpj debit de purj
Caracteristicile cazanelor cu circulaie forat:

gabarit redus;
volum mic de ap (deci nu prezint pericol de explozie n cazul perforrii evilor);
se pun repede n funciune (520 min);
debite specifice foarte mari (400600 kg abur/m2 x h);
randament ridicat (9294%);
sunt complet automatizate.
Prezint ns inconvenientul c apa de alimentare trebuie s fie total demineralizat, deoarece chiar la
depuneri subiri de piatr, evile se supranclzesc i se ard.
Dintre cazanele cu circulaie forat amintim:
generatorul de abur VUIA;
cazanul de abur saturat UN100/12 de 1 t/h, 12 bar, produs de firma BONO, Italia;
generator rapid de abur LOOS;
cazan de abur Benson de 1035 t/h, 195 bar, 540 C, produs de Vulcan Bucureti.
53
III.3.5. CAZANE DE AP FIERBINTE

Sunt cazane care produc ap fierbinte cu temperatura ntre 110180 C. Se folosesc pentru nclziri
centrale la ansambluri de locuine, precum i pentru nclziri industriale (hale de producie, sere etc.),
iar cele mai mari pentru nclzirea prin termoficare.
Pentru ca apa s nu se transforme n abur la temperatura de peste 100 C, este necesar ca tot timpul
presiunea n cazan s fie mai mare dect presiunea corespunztoare temperaturii de saturaie (fierbere) a apei la temperatura respectiv. Aceasta este indicat n tabelul III.1 i diagrama III.1.
Presiunea nominal a apei fierbini trebuie s corespund unei temperaturi de saturaie (fierbere) mai
mare cu cel puin 20 C dect temperatura maxim a apei fierbini sau altfel spus temperatura apei
fierbini trebuie s fie permanent mai mic cu cca. 20 C dect temperatura de saturaie (fierbere)
co-respunztoare presiunii pe care ar avea-o apa fierbinte la presiunea respectiv.
EXEMPLU: Dac temperatura maxim a apei fierbini este 150 C, adugnd 20 C ajunge la 170 C,
creia i corespunde o presiune de 8 bar, care este presiunea minim sub care nu trebuie s funcioneze cazanele de ap fierbinte, care au tmax = 150 C.
Cazanele de ap fierbinte pot funciona i cu o presiune mai mic de 8 bar, dar numai cu scderea corespunztoare a temperaturii apei fierbini.
Presiunea
Temperatura
bar
0
150
140
130
120
110
Nerespectarea valorilor de mai sus poate duce la vaporizarea local a apei, transformarea n abur i
mrirea presiunii, care poate avaria cazanul (spargerea evilor i chiar explozie).
Cazanele de ap fierbinte pot fi ignitubulare sau acvatubulare. Se construiesc de regul din evi numite elemeni, care sunt legai la colectoare. Ele nu au n partea de sus spaiu de abur i deci nici sticle de nivel, att cazanul, ct i ntreaga instalaie pe care o deservete fiind permanent plin cu ap.
De altfel semnul de recunoatere la prima vedere, dac un cazan este de abur, ap cald sau fierbinte
este:
dac are sticl de nivel este de abur;
dac nu are sticl de nivel este de ap cald, dac temperatura maxim este de 95 C sau cazan de ap fierbinte, dac temperatura maxim este de peste 110 C. Nici cazanele cu strbatere forat nu au sticle de nivel.
Cazanele de ap fierbinte au:
plac de timbru, pe care sunt nscrise numele constructorului, numrul i anul de fabricaie,
precum i principalii parametrii;
manometru, care indic permanent presiunea din cazan;
supape de siguran (dou), care au rolul de a proteja cazanul n cazul depirii presiunii admise i pentru care au fost reglate supapele;
termometre (dou), unul pentru a msura temperatura apei pe tur, iar cellalt pentru a msura temperatura apei pe retur;
dou pompe de circulaie (una activ, n funciune i una n rezerv, dar n stare de funcionare), care circul continuu apa ntre cazan i instalaie;
dou pompe de adaos (una activ, n funciune i una n rezerv, dar n stare de funcionare),
care completeaz automat pierderile de ap din instalaie, cnd presiunea scade sub o anumit valoare.
n principiu funcionarea cazanelor de ap fierbinte este similar cu cea a cazanelor de abur. Deosebirea principal fiind aceea c n timp ce fochitii de la cazanele de abur trebuie s urmreasc nivelul
apei n cazan i presiunea aburului din cazan i s fac des alimentarea cu ap, fochitii de la cazanele cu ap fierbinte trebuie s urmreasc temperatura apei pe tur i retur i s fac foarte rar cnd
a sczut presiunea n instalaie completarea cu ap de adaos tratat.
54
La exploatarea cazanelor de ap fierbinte trebuie respectate urmtoarele reguli (msuri):
nainte de pornirea cazanului de ap fierbinte se pornete pompa de circulaie;

la oprire exhaustorul (sau ventilatorul, dac nu are exhaustor) mai funcioneaz 78 minute
pentru postventilare;
la oprire pompa de circulaie mai rmne n funciune ct prevd instruciunile interne
pentru rcirea apei din cazan i instalaie;
apa de alimentare att cea de umplere a cazanului i instalaiei nainte de pornire, ct i cea
de adaos cu care se completeaz pierderile din instalaie trebuie s fie ap tratat (dedurizat) i degazat;
temperatura apei la intrarea n cazan pe retur este de minim 70 C i la ieire pe tur de
maximum 150 C, deci ecartul (diferena) de temperatur este de 80 C;
att cazanul ct i instalaia de nclzire pe care o deservete trebuie s fie tot timpul plin
complet cu ap, care nu se golete dect n caz de pericol de nghe sau n caz de reparaii;
circulaia apei n cazan i n instalaia de nclzire se face forat, continuu, cu pompe de circulaie.
Cazanele de ap fierbinte pot consuma combustibil solid, lichid, gazos. Ele sunt dotate cu arztoare
identice cu cele de la cazanele cu abur: manuale, semiautomate, automate.
Debitele calorice de ap fierbinte se msoar n kcal/h sau Gcal/h.
1 Gcal/h = 1 000 000 kcal/h = 1163 KW = 1,163 MW
Puterile termice se msoar n KW sau MW (1 KW = 860 kcal/h).
Cazanele de ap fierbinte se pot clasifica n dou categorii:
cazane mici de ap fierbinte cu debite calorice de maximum 5 Gcal/h i presiuni de 816 bar;
cazane mari de ap fierbinte cu debite calorice mai mari de 5 Gcal/h i presiuni de 1022 bar
(10100 Gcal/h).
Cteva tipuri de cazane de ap fierbinte sunt prezentate n continuare:
UZINELE VULCAN au construit att cazane de ap fierbinte cu debite calorice ntre 0,0155 Gcal, ct i
cazane mari de ap fierbinte cu debite de 6; 8; 9; 10; 12; 15; 25; 50 i 100 Gcal/h i presiuni de 10
22 bar.
CAZANE DE AP FIERBINTE TERMOROM TIP CIMAF de 2; 3 i 5 Gcal tip C5D pe care la vom prezenta mai pe
larg.
CAZANE DE AP FIERBINTE DE TIP C5D
Aceste cazane sunt construite pentru a arde combustibili lichizi i gazoi, gazele de ardere parcurgnd
5 drumuri, de unde le vine i denumirea. n general cazanele din tipul C5D sunt cazane mici pentru
ap fierbinte, i cea mai des ntlnit este seria de 2; 3 i 5 Gcal/h fabricate de ICMA Cluj-Napoca
(avnd caracteriticile tehnice conform tabelului III.6).
Prin cazanul propriu-zis se nelege acea parte a agregatului de cazan n care se produce nclzirea
apei la parametrii indicai n tabelul III.6.
Circulaia apei n cazan este asigurat de pompele de circulaie ale sistemului de nclzire. Pompele
respective asigur cantitatea de ap circulat indicat n tabelul III.7.
Cazanele se compun din 5 tipuri de elemente (evi prin care circul apa). Elementul I este elementul
frontal pe cae sunt montate uile de curire de control i arztorul. Elementul V formeaz spatele i
are montat clapetele pentru reglarea tirajului i ua de control (clapet de explozie). Elementele II, III
i IV sunt montate ntre elementul frontal i elementul spate. Succesiunea i numrul de elemente
pentru fiecare cazan este indicat n tabelul III.6.
55
Tipul
cazanului
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cazan
2 Gcal/h
ap cald
Cazan
2 Gcal/h
ap fierbinte
Cazan
3 Gcal/h
ap cald
Cazan
3 Gcal/h
ap fierbinte
Cazan
5 Gcal/h
ap cald
Cazan
5 Gcal/h
ap fierbinte
Debit
Gcal/h
Temp.
ap
intrare
0
C
Temp.
ap
ieire
0
C
+ de
temp
Cantitatea
de ap
circulat
kg/h
Combustibil
Pres.
nominal
kgf/m2
Tiraj
75
95
20
100 000
CLU
GN
max 16
prin
exhaustor
70
150
80
25 000
CLU
GN
max 16
prin
exhaustor
75
95
20
150 000
CLU
GN
max 16
prin
exhaustor
70
150
80
37 500
CLU
GN
max 16
prin
exhaustor
75
95
20
250 000
CLU
GN
max 16
prin
exhaustor
70
150
80
62 500
CLU
GN
max 16
prin
exhaustor
Tabel III.6. CARACTERISTICI TEHNICE A CAZANELOR DE AP CALD I FIERBINTE
Nr.element pe un cazan
Denumirea i debitul cazanului
Element
I
Element
II
Element
III
Element
IV
Element
V
Total elemente
pe un cazan
1.
Cazane de ap cald
i fierbinte 5 Gcal/h
21
10
40
2.
Cazane de ap cald
18
30
3.
Cazane de ap cald
12
28
Tabel III.7.
Elementele sunt formate din evi de oel carbon 133 x 4 i sunt asamblate prin sudur electric.
Presiunea la cazanele de ap fierbinte va fi superioar presiunii corespunztoare temperaturii aburului
saturat la care funcioneaz instalaia n aa fel ca n nici un punct al instalaiei s nu se produc vaporizri, ea nu va depi ns 16 kgf/cm2.
Cazanele sunt echipate cu arztoare pentru arderea CLU sau cu arztoare pentru arderea gazelor naturale. Arztoarele pentru CLU sunt de tip AMAL, iar cele pentru gaze naturale de tip AMAG sau cele
mai vechi de tip AG, arztoare automatizate cu reglare continu a focului i cu protecie.
Evacuarea gazelor arse se face cu ajutorul exhaustorului de gaze arse separat pentru fiecare cazan.
Nu este admis folosirea aceluiai exhaustor de gaze arse pentru mai multe cazane.
Elementele cazanului sunt legate la cele dou colectoare inferioare i la colectorul superior, prin racorduri curbate mbinate prin sudur.
Izolaia cazanelor este format din vat de zgur montat n saltele de rabitz, grosimea izolaiei este
de 60 mm. Pentru a micora pierderile de cldur la cazanele de ap fierbinte din centrala termic a
IT Miercurea Ciuc s-a luat msura de nzidire cu crmid termoizolant a pereilor laterali ai cazanelor. Protecia izolaiei i nchiderea cazanelor contra ptrunderii aerului fals se face cu manta din tabl
de grosime 1 mm. Fixarea tablei se face printr-un sistem de ine i uruburi. Tot n scopul etanrii
cazanului ntre elemente se execut torcretare cu nur de azbest i beton refractar.
Tot din cadrul izolaiei cazanului face parte i corpul difuzor (ambrazura) construit din crmid refractar, n care se monteaz capul arztorului, corpul difuzor avnd rolul de a menine cald zona
pulverizrii i aprinderii combustibilului.
56
n partea din spate n interiorul cazanului se afl un zid construit din crmid refractar, care are rolul de a proteja elementul V, care formeaz spatele, de aciunea direct a temperturii flcrii i cldurii gazelor de ardere, i totodat servete i ca perete de ntoarcere a gazelor de ardere.
Fig. III.23
SECIUNEA NTR-UN CAZAN TIP C5D
1 elemente de cazan din eav
2 colector superior
3 colector inferior
4 instalaie de ardere
5 co de fum cu clapet pentru
reglarea tirajului
6 clapet de explozie
7 u de control
8 colector de legtur (conduct)
9 tub difuzor (ambrazur)
10 zid din crmid refractar
11 izolaie din crmid refractar
12 izolaie (din crmid refractar)
13 fundaie din beton
14 supap de siguran
15 evacuare ap
16 preluare probe
17 aerisire
Fig. III.24. SCHEMA DE CIRCULAIE A GAZELOR DE ARDERE
Gazele de ardere e se degaj n focar, stbat spaiul din interiorul cazanului nspre spatele acestuia i
formeaz drumul I de gaze arse. n spate se despart n dou i se rentorc prin cele dou canale din
mijloc din partea de sus a elementelor ajungnd drumul II de gaze arse. Din fa se ntorc ctre spate
prin cele dou canale laterale sus ale elementelor, formnd drumul III de gaze arse. Din spate se ntorc prin cele dou canale laterale din mijloc ale elmenilor ctre faa cazanului, formnd drumul IV de
gaze arse. Din fa se ntorc i strbat canalele laterale din partea de jos a elemenilor, formnd drumul V de gaze arse, dup care ies prin co de fum, datorit tirajului artificial creat de exhaustor.
Fig. III.25. SCHEMA DE CIRCULAIE A GAZELOR DE ARDERE
57
Fig. III.26. SCHEMA DE CIRCULAIE A APEI PRIN CAZAN
Apa intr n cazan prin partea din spate a colectoarelor inferioare, trece printr-o parte din elemenii
cazanului, se nclzete la o anumit temperatur i ajunge n colectorul superior spate, dup care
prin conductele de legtur (saxafon 2 buc.) trece n partea din fa a colectoarelor inferioare, de
unde trece n a doua parte a elemenilor de cazan, unde i ridic temperatura la cca. 150 C i ajunge n partea din fa a colectorului superior, de unde printr-o conduct se ndreapt spre consumatori.
CAZANE DE AP FIERBINTE TIP GIAF construit de UTON Oneti. Este un cazan monobloc, ignitubular, cu
trei drumuri de gaze arse, cu camere de ntoarcere a gazelor, cu ui rabatabile. Se construiesc pentru
debite calorice de 1,5; 2; 3 i 5 Gcal/h i presiunea de 12 bar.
CAZANE CAF (cazane mari de AF) sunt n forma de turn nalt i compuse din evi de radiaie unite cu
platbande metalice, aezate vertical, care formeaz pereii focarului i din pachete de evi de convecie, aezate orizontal n partea de sus a turnului. Au un singur drum de foc i gaze arse, de jos n sus
ntre evile de radiaie ale focarului i printre evile de convecie, la co. Produc ap fierbinte de 110
150 C pentru nclzirea central.
CAZANE LOOS DE AP FIERBINTE
Fig. III.27. CAZAN UNIMAT UT H DE AP FIERBINTE
58
Fig. III.28. CAZAN UNIMAT HZ CU DOU TUBURI DE FLACR
III.3.6. ELEMENTE ALE CAZANELOR

SUPRAFEE DE VAPORIZARE (NCLZIRE) ALE CAZANELOR
Sunt acele pri ale cazanelor, care pe o parte sunt n contact cu focul sau gazele arse, iar pe cealalt
parte cu apa. Sunt suprafee active care produc agentul termic.
Este absolut necesar cunoaterea de ctre fochist a acestor pri ale cazanului, pentru c de meninerea acestora curate (fr depuneri de piatr sau de funingime) depinde buna funcionare a cazanului.
Aceste suprafee sunt:
La cazanele ignitubulare:
tamburul cazanului;
plcile tubulare;
evile de fum;
cutia de foc sau tubul de flacr.
La cazanele acvatubulare:
tamburul cazanului;
toate evile de ap:
de legtur;
camere secionare;
evile fierbtoare;
evile de radiaie;
evile de convecie;
numai evile la cele cu circulaie forat.
n afara suprafeelor de nclzire propriu-zise sau principale, unele cazane au 1, 2 sau 3 suprafee de
nclzire auxiliare.
59
SUPRANCLZITORUL DE ABUR
Are rolul de a supranclzi aburul saturat dup ieirea din cazan, nainte de a fi trimis la beneficiar.
Aburul produs de cazan este abur saturat umed, dei trece prin separatoare de ap din abur, totui
conine picturi fine de ap. De aceea n unele procese tehnologice, unde se cere abur saturat uscat
(la turbine de exemplu), la aceste cazane se monteaz supranclzitoare de abur. Acestea sunt formate din serpentine din evi de oel de calitate OLT 35K, OLT 45K etc. Cu diametrul de 32; 38 i 45
mm i grosimea de 2,53 mm, legate la un capt la un colector, n care intr aburul din cazan, iar la
cellalt capt la un distribuitor, de unde pleac spre consumator ca abur supranclzit.
Supranclzitoarele pot avea una sau mai multe trepte (de convecie, de radiaie, de semiradiaie) dup locul de amplasare. Pot fi izolate sau neizolate. Supranclzitoarele pot fi amplasate n focar (supranclzitor de radiaie) sau n drumul gazelor arse (supranclzitor de convecie). Unele cazane pot
avea ambele tipuri de supranclzitoare.
Dup
sensul de circulaie al aburului i a gazelor arse, supranclzitoarele pot fi aezate:

n contracurent;
n echicurent;
sau combinate.
Supranclzitoarele sunt echipate cu:

manometru;
termometru;
supap de siguran.
La cele cu mai multe trepte ntre acestea se monteaz un regulator de temperatur. n supranclzitor
aburul i ridic temperatura ntre 250600 C.
n exploatarea cazanelor supranclzitoarele au dou situaii deosebite:
n timpul pornirii cazanului de la rece, evile supranclzitorului fiind fr abur, se pot arde;
n timpul funcionriii temperatura aburului supranclzit trebuie s se menine ntre anumite
valori impuse de procesul tehnologic, pe care fochistul trebuie s le cunoasc i s le respecte,
adic s cunoasc i s respecte instruciunile interne.
Fig. III.29. SCHEMA PENTRU UMPLEREA CU AP A UNUI SUPRANCLZITOR LA CAZAN CU EVI DE AP

1 robinet pentru abur pe conducta de legtur ntre tambur i conducta de abur supranclzit
2 robinet pe conducta de legtur ntre tambur (spaiul de ap) i supranclzitor
3 robinet pe conducta de golire
4 robinet principal de abur supranclzit
5 conducta de lagtur ntre tambur i supranclzitor
6 separator de picturi (eav gurit)
7 supap de siguran
8 supranclzitor
60
nainte ca focul s se aprind se umple supranclzitorul cu ap, deschiznd robinetele 1 i 2. Dup ce

are loc nclzirea cazanului i crete presiunea n cazan, se deschide robinetul 4, se nchide robinetul 2
i se deschide robinetul 3. Robinetul 3 se menine deschis atta timp ct se evacueaz apa, cnd se
va observa c iese abur, se nchide robinetul 3. Astfel se protejeaz evile supranclzitorului mpotriva arderii lor la pornirea cazanului. Prin robinetul 1 se menine echilibrul ntre presiunea aburului din
cazan i supranclzitor.
Supranclzitoarele sunt pri ale cazanelor care lucreaz n condiii deosebit de grele, de aceea se vor
respecta de ctre fochiti instruciunile interne.
ECONOMIZORUL SAU PRENCLZITORUL DE AP
Are rolul de a prenclzi apa de alimentare nainte de a intra n cazan. Este realizat din fascicole de
evi (din font cu aripioare la cele vechi sau din oel netede sau cu nervuri la cele noi), aezate n drumul gazelor arse dup supranclzitor, cnd gazele arse au temperatura de 300450 C. Economizorul poate fi izolabil sau neizolabil fa de cazan.
Este echipat cu:
dou supape de siguran (cele izolabile de cazan);
dou termometre (unul la intrarea apei, altul la ieirea apei);
un manometru;
o conduct de ocolire (pentru alimentarea direct);
un cap de alimentare cu ap.
Economizoarele sunt de dou feluri:
nefierbtoare (n care apa se nclzete la o temperatur cu 2040 C mai mic dect apa din
cazan);
fierbtoare (n care apa se nclzete la o temperatur egal cu a apei din cazan).
Apa circul de jos n sus, adic n contracurent cu gazele arse.
Fig. III.30
SCHEMA DE MONTAJ A UNUI ECONOMIZOR
NEFIERBTOR I FIERBTOR
1 conduct de alimentare cu ap
2 robinet de reglaj
3 robinet de nchidere
4 robinet de reinere
5 economizor
6 tambur
7 conduct de ocolire
Avantajele economizorului sunt:

economie de combustibil;
reinerea unei pri din srurile din apa de alimentare;
evit rcirea cazanului;
n economizoarele de tip fierbtor se formeaz 515% din debitul de abur al cazanului.
NOT: n ultimul timp unele cazane de ap cald din import au montat un economizor pe conducta de
retur, n care se ridic temperatura apei din instalaie, nainte de a intra n cazan, ceea ce face ca randamentul acestor cazane s creasc cu 23%.
61
PRENCLZITORUL DE AER
Are rolul de a prenclzi aerul nainte de a intra n focar la temperatura de 100300 C (chiar la 450 C
cnd se ard crbunii). Aerul este aspirat de ventilator din sala cazanelor sau dintr-o camer vecin i
nu din afar, cci trebuie s intre n prenclzitor cu o temperatur ridicat minim 3540 C, pentru a
nu se rci i condensa vaporii de ap din gazele arse, cnd temperatura acestora scade sub 132 C,
pentru c s-ar putea forma acid sulfuric, care corodeaz evile economizorului de ap i prenclzitorului de aer. Cldura necesar ridicrii temperaturii aerului este dat de gazele arse, care la intrarea n
prenclzitor mai au temperatura de 300400 C, dup care gazele ies la co cu temperatur sczut.
Prenclzitorul de aer se monteaz n drumul gazelor arse, dup economizor (dac acesta exist).
Avantajele aerului prenclzit sunt:
realizeaz o temperatur mai mare n focar, care mbuntete arderea;
realizeaz economie de combustibil prin reducerea temperaturii de ieire a gazelor arse la co:
evit rcirea, deci contractarea i avarierea focarului.
Sunt mai multe tipuri de prenclzitoare:
tubular;
lamelar;
rotativ regenerativ.
PRENCLZITORUL DE AER TUBULAR
Este compus dintr-un tub cilindric cu plci tubulare la capete, n care se monteaz prin mandrinare o
serie de evi cu diametrul cuprins ntre 2551 mm, avnd pe lungime nite plci intermediare (icane)
pentru schimbarea sensului de circulaie al aerului. Gazele arse circul prin evi, iar aerul din exteriorul evilor n manta. Deoarece pe evi se depune funingime, mai ales cnd se ard crbuni sau pcur,
evile trebuie curate.
Fig. III.31
PRENCLZITOR DE AER TUBULAR
1 perei izolai termic
2 evi netede
3 plci tubulare
4 icane sau plci intermediare
PRENCLZITORUL DE AER LAMELAR

Se realizeaz prin sudarea tablelor de oel cu grosimea de 1,52 mm, grupate sub form de pachete
paralelipipedice, nchise fiecare n cte o carcas de tabl i legate n serie i n paralel pentru a obine
suprafaa de nclzire total dorit.
PRENCLZITORUL DE AER ROTATIV REGENERATIV
Fig. III.32
PRENCLZITOR DE AER ROTATIV
1 cilindru (rotor) din lamele de tabl
2 canal de intrareieire a gazelor arse
3 canal de intrareieire a aerului
4 axul de rotaie al prenclzitorului
5 carcasa prenclzitor
Este format dintr-un rotor cu compartimente din tabl ondulat de 0,51 mm grosime, care sunt splate alternativ de gazele arse i de aer. Rotorul este antrenat de un electromotor cu 25 rot/min.
62
NCHIDEREA CAZANELOR
Zidria atins de foc i gaze arse, cu temperaturi de peste 450 C, este realizat din crmid refractar cu mostar din pmnt refractar, iar canalele de fum prin care circul gaze cu temperatura sub
450 C, precum i exteriorul zidriei refractare este realizat din crmid roie cu mostar de var.
ntre zidrie i prile cazanului din afara ei, etanarea se realizeaz cu nur de azbest.
Fochistul trebuie s verifice starea zidriei focarului i drumurilor de gaze arse, iar dac observ fisuri
sau crpturi sau chiar dislocri de crmizi, trebuie s aduc imediat la cunotiina conducerii pentru
a fi reparate urgent.
AMBRAZURA REFRACTAR. Se monteaz n focar n jurul arztorului, i are rolul s menin cald zona
de aprindere a combustibilului pentru o ardere ct mai complet. Totodat protejeaz prile metalice
s nu fie atinse direct de flacr. Mai nou ambrazura se construiete din vermiculit. Are form tronconic, tub difuzor, cu un unghi de deschidere de 3060. Asigur o ardere linitit, fr pulsaii. Contribuie la stabilitatea flcrii.
Nu se admite funcionarea cazanului cu ambrazura deteriorat (pri lips, crpat etc.).
CANALUL DE FUM (GAZE ARSE). Unete partea din spate a cazanului cu baza coului de fum i este realizat din crmid, cu o seciune mai mare, dect seciunea coului. n el se monteaz registrul de gaze (ubrul), cu care se poate regla tirajul coului. Registrul este o tabl metalic de form dreptunghiular, care se poate ridica i cobor, fiind echilibrat pentru a fi meninut n poziia dorit de o
contragreutate. Variind seciunea de trecere a gazelor se varieaz tirajul.
Registrul din coul de fum metalic (cilindric) este de form circular i se poate roti n jurul unui ax,
variind seciunea de ture a gazelor arse. n interior trebuie marcate poziiile I (nchis) i D (deschis).
IZOLAREA CAZANULUI, DISTRIBUITORULUI I CONDUCTELOR TERMICE. Pentru a mpiedica pierderile de cldur, prile cazanului care nu sunt zidite se izoleaz cu vat mineral i se protejeaz la exterior cu
tabl galvanizat. Se consider c un cazan are o izolaie bun, dac temperatura pereilor exteriori
nu depete 4050 C, ceea ce se constat prin faptul c putem ine mna pe izolaie. Dac simim
c izolaie frige, nseamn c poriunea respectiv trebuie refcut imediat.
GURA DE VIZITARE. Cazanele au cel puin o gur de vizitare de form oval 300 x 400 mm sau circular 400 mm, prin care muncitorul sau organul de control pot intra n spaiul de ap pentru a cura,
repara sau verifica interiorul cazanului.
GURA DE CAP este o armtur oral 230 x 320 mm sau circular cu 320 mm, care permit intrarea
n spaiul apabur a capului i a unei mini cu lampa de control, pentru constatarea strii tehnice.
GURA DE CURIRE. Unele cazane au n pereii exteriori sau n colectoare guri de curire astupate cu
capace ovale de 120 x180 mm sau circulare cu 80 mm. Prin acestea se face curirea, splarea i
verificarea spaiului de ap.
GURA DE OBSERVARE (VIZOR) este o eav montat pe pereii focarului i ai camerelor de gaze arse, ce
are la captul exterior o sticl, prin care se observ culoarea flcrii n focar (calitatea arderii), starea
zidriei i a peretului focarului. Sticla trebuie s fie termorezistent i s aib ecran de protecie. La
unele cazane vizorul este rcit cu aer de la ventilator pentru aer de ardere.
UI DE VIZITARE. n zidria drumurilor de gaze arse sunt amplasate ui metalice de 400 x 450 mm,
prin care se poate intra n interior pentru curire, reparare sau verificare.
CLAPE DE EXPLOZIE. Sunt montate n exteriorul drumurilor de gaze arse, avnd rolul de a se deschide
automat n caz de explozie de gaze n focar sau n canalele de fum, pentru a limita suprapresiunea ce
apare la explozie, deci pentru a evita deteriorarea pereilor cazanului i zidriei.
Clapetele de explozie sunt de dou feluri:
cu balama, amplasate nchinat, astfel nct s asigure etaneitatea prin greutatea proprie;
cu discuri, apsate pe scaun cu arcuri.
SEPARATOARE DE AP DIN ABUR N TAMBUR. Acestea sunt icane metalice, profile metalice, evi gurite
etc., prin care trecnd aburul, apa din acesta se prinde pe aceste icane i cade n apa din cazan. La
unele cazane se monteaz icane i n spaiul de ap pentru a micora viteza de ridicare a aburului i
a antrena astfel mai puin ap.
63
CAPITOLUL IV COMBUSTIBILI I ARDEREA
CAPITOLUL IV
COMBUSTIBILI I ARDEREA
IV.1. CLASIFICAREA I PROPRIETILE COMBUSTIBILILOR
Prin combustibil se nelege orice substan care, reacionnd cu oxigenul din aerul atmosferic, i
transform energia chimic n cldur i produce gaze de ardere la temperatur nalt, permind utilizarea cldurii n condiii tehnico-economice avantajoase. Se exclud astfel din categoria combustibililor unele substante organice (alcooli, R-OH; eteri, R-O-R), care ard cu oxigenul din aer i produc cldur, dar aceasta nu poate fi folosit avantajos din punct de vedere tehnico-economic.
Substanele combustibile trebuie s satisfac anumite condiii i anume:
se gseasc ntr-o cantitate suficient de mare, iar caracteristicile fizico-chimice s fie ct
mai stabile n timp;
cheltuielile legate de exploatarea i transportarea substanei combustibile s fie mici pentru ca
preul de cost al combustibilului s fie ct mai sczut;
emanrile de oxizi nocivi NOx , CO, SOx i SO3 la arderea substanei combustibile trebuie s
aib un impact redus asupra mediului ambiant;
produsele arderii s fie uor extrase din focar;
s nu aib utilizare superioar n alte ramuri ale economiei, cum sunt, de exemplu, hidrocarburile petroliere n industria chimic.
Combustibilii sunt formati din:
substane combustibile (n care intr elementele combustibile carbon (C), hidrogen (H) i
sulf (S); i elementele necombustibile oxigen (O) i azot (N)
substane minerale necombustibile
umiditate
Combustibilii se clasific dup mai multe criterii.
n functie de starea de agregare:
combustibili solizi
combustibili lichizi
combustibili gazosi
n funcie de modul de obinere:
combustibili naturali
combustibili artificiali (produi din cei naturali, prin procedee industriale)
combustibili sintetici (fabricai din alte substane, pe cale industrial)
Stare de agregare
Combustibili naturali
Combustibili artificiali
Combustibili sintetici
paie, lemn, turb,

crbune brun,
crbune brun huilos, huila
antracit, isturi combustibile
mangal, semicocs,
cocs de crbune,
cocs de petrol,
brichete de crbune,
deeuri combustibile (rumegu,
tala, puzderii etc.)
deeuri menajere
combustibili pentru rachete
Combustibili lichizi
(iei)
benzin
petrol lampant
petrol pentru tractoare
motorin
pcura
gaze lichefiate
izopropilbenzen (cumen) (C9H12)

neohexan (C6H14)
alchilai
metanol (CH3OH)
combustibili pentru rachete
Combustibili gazoi
Gaze naturale
Gaze de sond
Gaze de furnal, de cocserie, de

semicocserie, de generator, de
rafinarie
Hidrogen (H2)
Combustibili solizi
64
n funcie de calitate:
combustibili inferiori Qi(0) < 12,6 MJ/kg
combustibili medii 12,6 < Qi(0) < 21 MJ/kg
combustibili superiori Qi(0) > 21 MJ/kg
unde Qi(0) puterea calorific inferioar raportat la starea iniial (cldura dezvoltat prin arderea
complet a unitii de combustibil i rcirea gazelor de ardere pn la temperatura de 25 C, fr cldura latent de condensare a vaporilor de ap din gazele de ardere).
n funcie de scopul utilizrii :
combustibili tehnologici (folosii n diverse procese tehnologice, n scopul producerii de materii
prime pentru industrie petrochimic, cocsochimic etc.)
combustibili energetici (folosii pentru ardere, n scopul producerii energiei termice, mecanice
sau electrice)
COMBUSTIBILII SOLIZI (NATURALI I ARTIFICIALI)

LEMNUL dei a fost primul combustibil folosit de om pentru obinerea materialelor i aliajelor totui are
o utilizare limitat datorit urmtoarelor dezavantaje:
putere calorific mic (837020500 kj/kg);
pre de cost ridicat;
umiditate mare (30-50%).
CRBUNII FOSILI. Utilizarea crbunilor n procesele de ardere s-a extins mult i constituie unul din combustibilii de baz n producerea energiei electrice i termice. Crbunii s-au format din cantiti mari de
resturi vegetale descompuse n pmnt perioad foarte ndelungat de timp. Cu ct procesul de formare a avut loc ntr-o er geologic mai ndeprtat, cu att calitatea crbunelui este mai bun, cu
att crete coninutul n carbon, puterea calorific, intensitatea culorii i a luciului i scade umiditatea.
Principalii crbuni naturali sunt: antracitul, huila, lignitul, crbunele brun, turba.
ANTRACITUL este crbunele de cea mai veche formaiune i este folosit ndeosebi n industria siderurgic ca nlocuitor al cocsului.
HUILA este cel mai important combustibil natural pentru industria siderurgic. Huila constituie principala materie prim din care se fabric: cocsul, gazul de gazogen, gazul de furnal, gazul de cocsare.
Are puterea calorific de 13.000 kj/kg (sau 3100 kcal/kg).
LIGNITUL este ars n cazan sub form de bulgri, pe grtar sau sub form de praf, dup ce este mcinat. Puterea calorific variaz ntre 630014700 kj/kg sau (1500-3500 kcal/kg). Deoarece crbunii
conin multe materii minerale i umiditate de zcmnt, arderea lor n form brut prezint dificulti.
Dac se elimin n msur mai mare sterilul i umiditatea, arderea poate avea loc mai uor, chiar pe
grtare.
CRBUNII BRUNI sunt mai vechi dect lignitul, au o culoare brun nchis i sunt mai rezisteni la sfrmare. Ei au pierdut complet aspectul lemnului din care au provenit i se apropie de acela al pietrei. Puterea calorific variaz dup vechime i impuriti, ntre 1260023900 kj/kg (sau 35005700 kcal/kg).
COMBUSTIBILI LICHIZI
IEIUL este un produs natural care se obine prin extragerea de zcminte aflate la diferite adncimi
n pmnt. ieiul extras nu se folosete drept combustibil. El se prelucreaz n rafinriile de petrol i
se obin diferite produse prin distilare termic sau cracare. Dintre aceste produse pcura se folosete
la arderea n cazanele de abur.
PCURA este un produs lichid vscos, de culoare neagr, lucioas cu un miros caracteristic. Pentru a fi
transportat pe conducte i pentru a fi ars, n aparate de ardere, pcura trebuie nclzit. n acest
fel, devine mai puin vscoas i poate curge. Pentru a fi bine pulverizat se nclzetela 110130 C.
Puterea calorific este de 3980041800 kj/kg (sau 950010000 kcal/kg).
65
MOTORINA este tot un produs de distilare al ieiului. Este mai puin vscoas dect pcura, curge chiar
la temperaturi sub zero grade, are o culoare brun cu un luciu albastruverde i o putere calorific de
maximum 41800 kj/kg (sau 10000 kcal/kg). Este folosit la unele cazane speciale.
COMBUSTIBIL SPECIAL DE CALORIFER este un amestec de pcur i petrol lampant. Are o culoare neagr i
este puin vscos chiar la temperaturi sub zero grade. Se folosete la cazanele pentrunclzire central.
COMBUSTIBILI GAZO
GAZUL NATURAL, extras din zcminte cu ajutorul sondelor, este un combustibil format din metan n
proporie de peste 98%, restul de 2% fiind hidrogen, oxigen i azot. Puterea calorific a gazului natural este de cca. 35600 kj/Nm3. Gazul natural este ars n focarele cazanelor.
La extragerea ieiului, la sonde, i la prelucrarea ieiului n rafinrii, se obin gazele combustibile care
conin hidrocarburi cu puteri calorifice mari (propan, butan, etan). Aceste gaze au puterea calorific
peste 37700 kj/Nm3 (sau 9000 kcal/Nm3).
GAZUL DE FURNAL. Gazele de ardere care se obin n furnale, la producerea fontei, conin i elemente
combustibile i anume cca. 25% CO i 1% H2. Puterea calorific este 3800 4200 kj/Nm3 (sau 900
1000 kcal/Nm3). Oxidul de carbon fiindotrvitor, folosirea gazului de furnal trebuie fcut cu grij.
Gazul de furnal este ars n focarele cazanelor, n combinatele siderurgice, la cazanele de suflante.
GAZUL DE COCSERIE. Gazele rezultate de procesul de obinere a cocsului, dup ce sunt curate de gudron (produs lichefiat degajat de crbunii naturali n timpul nclzirii) formeaz un gaz artificial numit
gaz de cocserie. Astfel prin cocsificarea unei tone de crbune se obin: 475 kg cocs 4050 kg de gudron i uleiuri uoare, 300-400 Nm3 de gaz combustibil. Puterea calorific a gazului de cocserie este
16400 kj/Nm3 (sau 3917 kcal/Nm3).
PROPRIETILE COMBUSTIBILILOR
PUTEREA CALORIFIC (CALORIC). Este cantitatea de cldur ce o poate degaja, prin arderea complet 1 kg de combustibil lichid sau solid sau 1 m3 (Nm3) de combustibil gazos.
Tabel IV.2. PUTEREA CALORIC INFERIOAR A UNOR COMBUSTIBILI
66
Se msoar n kcal/kg sau kcal/Nm3 sau n kJ/kg respectiv kJ/Nm3

(1 kcal = 4,186 kJ; 1 kJ = 0,2383 kcal).
Prin ardere se dezvolt cldur, lumin i gaze (care conin i vapori de ap, provenii din umiditatea
existent n combustibil i arderea hidrogenului).
COMBUSTIBIL CONVENIONAL. ntruct puterea calorific a combustibililor variaz ntre limite foarte largi,
pentru calcule s-a introdus noiunea de combustibil convenional, care este un combustibil fictiv cu
puterea calorific de 7000 kcal/kg (29 300 kJ/kg).
Transformarea unei cantiti de combustibil oarecare B1 (n kg) n combustibil convenional Bcc (n kg)
se face cu formula:
Bcc = B1 x Pc/7000 sau Bcc = B1 x Pc/29 3000
De exemplu: o cantitate de 1000 kg de pcur cu puterea calorific de 9000 kcal/kg, reprezint:
Bcc = 1000 x 9000/7000 = 1285,7 kg c.c.
TEMPERATURA DE APRINDERE (DE INFLAMABILITATE). Este temperatura minim la care (la presiunea atmosferic) combustibulul trebuie nclzit pentru ca vaporii degajai, n amestec cu aerul, s se aprind de
la o surs incandescent.
COMBUSTIBIL
TEMPERATURA DE APRINDERE (0C)
lemn uscat
turb
lignit
pcur
gaze
250300
225275
300450
90100
580650
TEMPERATURA DE ARDERE. Este temperatura ce se dezvolt n focar prin arderea complet a combustibilului respectiv. n funcie de combustibilul folosit temperatura de ardere este:
pentru rumegu: 10001200 0C;
pentru lemn: 100013000 0C;
pentru lignit: 9001100 0C;
pentru pcur: 12001400 0C;
pentru gaze: 15001600 0C.
VSCOZITATEA. Combustibilii lichizi curg mai uor sau mai greu prin conducte din cauza vscozitii,
adic a rezistenei pe care o opun particolele n timpul curgerii. Numrul rezultat din raportul ntre
timpul de scurgere prin vscozimetrul Eugler, a unui volum de 200 cm3 din combustibilul lichid i a
unui volum de 200 cm3 de ap distilat, la temperatura de 20 0C, reprezint vscozitatea combustibilului, exprimat n grade Eugler (0E).
PUNCTUL DE CONGELARE. Temperatura la care un combustibil lichid nu mai curge se numete punctul
de congelare (combustibilul lichid aflat ntr-o eprubet nclinat la 450, timp de 1 minut, nu se
deplaseaz).
IV.2. PROCESUL DE ARDERE AL COMBUSTIBILILOR

Din cele peste 100 de elemente cunoscute n natur, numai trei pot arde: C (carbonul), H2 (hidrogenul) i S (sulful).
C carbonul este un element n stare solid, care se gsete liber n natur. n combinaie cu O2 i
H2 intr n componena tuturor substanelor organice. Are puterea calorific de 8140 kcal/kg.
H2 hidrogenul este un gaz incolor, inodor, insipid, foarte inflamabil, de 14,4 ori mai uor dect aerul. Are puterea calorific de 29 000 kcal/kg.
67
C i H2 se gsesc n toi combustibili (solizi, lichizi i gazoi).

S sulful este un metaloid galben, cu luciu gras. Se gsete n crbuni i pcur. Are puterea calorific de 2500 kcal/kg. Sulful dei produce i el cldur nu este dorit n combustibil, deoarece SO2 i
SO3 sunt gaze toxice, care mpreun cu vaporii de ap formeaz acidul sulfuric (H2SO4), care este
foarte coroziv.
ARDEREA este o combinaie chimic a C, H2 i S din combustibil cu oxigenul din aer. Adic este o oxidare a celor trei elemente care pot arde.
Aerul este un amestec de:
O2 oxigen (23% n greutate sau 21% n volum). Este un gaz transparent, incolor, inodor, insipid, mai greu dect aerul. Constituie cca. 1/5 din atmosfer.
N2 azot (cca. 77% n greutate sau 79% n volum). Este un gaz incolor, inodor, insipid, mai
uor dect aerul. La temperaturi ridicate, n combinaie cu O2 formeaz oxizi de azot. Constituie cca. 4/5 din atmosfer.
Prin arderea combustibililor rezult:
degajare de cldur;
degajare de lumin;
fum (gaze arse).
n gazele arse se gsesc mai multe componente: CO2, CO, SO2, NOx, CxHy, N2 i O2, precum i vapori
de ap, zgur i cenu zburtoare (la arderea combustibililor solizi).
Dintre componentele care se gsesc n gazele arse cel mai mult ne intereseaz trei, i anume:
CO2 dioxidul de carbon este un gaz incolor, onodor, mai greu dect aerul.
CO monoxidul de carbon este un gaz incolor, inodor, foarte toxic, puin mai uor dect aerul. Arde cu flacr glbuie, transformndu-se n CO2. Se degaj n sala de cazane cnd arderea este incomplet i se simte mirosul neptor. Are puterea calorific de 3000 kcal/kg.
O2 oxigenul n cazul arderii cu exces de aer.
Pentru ca un combustibil s se poat aprinde i s ard, trebuie mai nti nclzit din exterior pn
ajunge la temperatura de aprindere.
La cazane sursa exterioar de aprindere a combustibilului poate fi:
aprinztorul (la cazanele cu deservire manual;
scnteia electric, flacra pilot sau flacra de veghe (la cazanele automatizate).
Fazele
arderii sunt:
prenclzire;
vaporizarea umiditii;
degajarea materiilor volatile;
aprinderea materiilor volatile;
arderea lor.
Arderea are loc numai n faz gazoas. De aceea nainte de ardere combustibilii lichizi i solizi se gazeific prin vaporizare sau prin descompunere termic. Pentru ca arderea s continu, adic s fie ntreinut, trebuie ca prin ardere s se degaje o cantitate de cldur mai mare dect cea necesar
pentru aprindere i ardere. Cnd aceasta nu se mai realizeaz, focul se stinge.
Temperatura rezultat n urma arderii (temperatura de ardere) este mai mare dect temperatura de
aprindere. Arderea nceteaz cnd este prea puin gaz (limita inferioar de amestec) sau prea mult
gaz (limita superioar de amestec).
ECUAIILE ARDERII
Cele trei componente combustibile se combin cu oxigenul astfel:
1. Un atom de carbon + doi atomi de oxigen = o molecul de dioxid de carbon:
C + O2 = CO2
2. Un atom de carbon + un atom de oxigen = o molecul de monoxid de carbon:
C + O2 = CO
68
3. Doi atomi de hidrogen se combin cu un atom de oxigen i rezult o molecul de ap sub

form de vapori:
H2 + O2 = H2O
4. Un atom de sulf + doi atomi de oxigen = o molecul de dioxid de sulf:
S + O2 = SO2
FELUL ARDERII
Dup cantitatea de aer care intr n focar, comparativ cu cantitatea de aer necesar arderii combustibilului sunt trei feluri de ardere:
arderea complet;
arderea incomplet;
arderea cu exces mare de aer.
ARDEREA COMPLET are loc atunci cnd n focar ptrunde cantitatea de aer strict necesar arderii cantitii de combustibil introdus.
Arderea complet se recunoate astfel:
la arderea crbunilor flacra este galben deschis, fumul este cenuiu deschis;
la arderea combustibililor lichizi flacra este alb-glbuie (portocaliu deschis), iar fumul la co
este necolorat;
la arderea gazelor flacra este albastr, iar fumul la co este necolorat.
Coninutul de CO2 din gazele arse n % este:
la arderea combustibililor solizi: 1820% (optim ntre 14 i 15);
la arderea combustibililor lichizi: 15,6% (optim ntre 13,3 i 13,5);
la arderea gazelor: 11,7% (optim ntre 9 i 11).
Coninutul de CO n gazele arse este ntre 0 i 0,1%.
Coninutul de oxigen are o valoare mic.
ARDEREA INCOMPLET are loc atunci cnd n focar ptrunde o cantitate de aer, deci de oxigen mai mic
dect cea necesar arderii cantitii de combustibil introdus (lips de aer).
n aceast situaie cantitatea de cldur produs scade, scade randamentul cazanului, carbonul care
nu a putut s ard din lips de aer se depune pe suprafeele de nclzire sub form de funingine i
cocs (pcur nears), care micoreaz transferul de cldur de la foc la ap. n plus combustibilul nears se poate aprinde, provocnd avarii cazanului.
Fenomenul poate avea loc i atunci cnd, dei aerul introdus n focar ntr-o cantitate necesar, nu se
amestec bine cu combustibilul, este repartizat neuniform sau focarul este rece. La arderea incomplet n gazele de ardere se gsete i H2.
Arderea incomplet se recunoate astfel:
la arderea crbunilor flacra este roiatic, cu vrfurile albastre, iar fumul la co este negru;
la arderea combustibililor lichizi flacra este galben-portocalie (spre roiatic) i se lungete cu
limbi negre, iar fumul la co este negru;
la arderea gazelor flacra este galben cu limbi lungi, iar fumul la co este colorat.
Coninutul de CO2 din gazele arse are valori mai mici dect la arderea complet.
Coninutul de O2 este zero.
Coninutul de CO are o valoare oarecare n funcie de lipsa de aer.
ARDEREA CU EXCES MARE DE AER are loc atunci cnd n focar ptrunde o cantitate de aer mai mare dect
cea necesar arderii combustibilului introdus.
Aerul introdus n exces preia o parte din cldura dezvoltat n focar, cldur care se pierde prin co.
n plus aerul n exces rcete particolele de combustibil, care neajungnd la temperatura de aprindere, ies nearse la co.
69
Arderea cu exces mare de aer se recunoate prin acea c:

la arderea crbunilor flacra este alb-orbitoare;
la arderea combustibililor lichizi flacra este scurtat i este alb-strlucitor;
la arderea gazelor flacra este alb i strlucitoare.
n toate cazurile fumul la co este strveziu.
n gazele de ardere:
CO2 are valoare mai mic;
CO este zero;
O2 indic valoarea excesului de aer.
CUM TREBUIE S FIE ARDEREA COMBUSTIBILULUI?
Arderea trebuie s fie complet, cu un uor exces de aer, care n funcie de combustibilul utilizat
trebuie s fie:
1,51,7 pentru combustibili solizi;
1,11,2 pentru combustibili lichizi;
1,051,1 pentru combustibili gazoi.
Practic fochistul trebuie s conduc focul astfel: mrete debitul de combustibil pn obine o flacr
roiatic cu dungi negre, apoi l micoreaz pn obine o flacr alb-glbuie, dup care l mai micoreaz puin pentru a obine o ardere cu un uor exces de aer.
Amestecul combustibilaer trebuie s fie bun, flacra s ocupe n mod uniform ntreg focarul, s nu
bat ntr-o parte.
n concluzie o ardere complet cu un mic exces de aer se recunoate astfel: flacra are o culoare albglbuie (culoarea paiului), captul flcrii este curat (fr limbi de fum), ncepe din arztor i cuprinde
n mod uniform ntreg spaiul focarului, fr a atinge evile sau pereii tubului focar. La gaze flacra
trebuie s fie albstruie. Flacra trebuie s fie stabil, fr plpiri. Fumul la co trebuie s fie incolor.
PUNCTUL DE ROU AL GAZELOR ARSE
Un alt reper al unei arderi economice este realizarea unei temperaturi a gazelor arse la co ct mai
apropiat de temperatura prevzut de proiectant pentru cazanul respectiv.
Cea mai mare pierdere de cldur, deci de combustibil, n exploatarea unui cazan, este cldura pierdut odat cu gazele arse la co. Ea este cu att mai mare cu ct temperatura lor este mai mare. De
aici rezult c scznd ct mai mult temperatura gazelor arse la co, se mrete randamentul cazanului.
Chiar dac teoretic i practic acest lucru este posibil, temperatura gazelor arse la co nu trebuie s
scad sub temperatura punctului de rou. Se cunoate c n gazele de ardere se gsesc i vapori de
ap. Cnd temperatura gazelor arse scade sub o anumit valoare, vaporii de ap din gazele arse se
condenseaz la temperatura numit punct de rou.
Deci temperatura la care ncepe condensarea vaporilor de ap din gazele arse, adic transformarea
aburului n ap, se numete temperatura punctului de rou.
Prezena sulfului n unii combustibili face ca acesta sub temperatura punctului de rou s se combine
cu apa condensat i s formeze acidul sulfuric, care este foarte coroziv, atacnd pereii metalici ai
cazanului pe traseul final al gazelor arse.
Din aceste motive n cazul arderii de combustibil, care conine sulf (crbuni i pcur), fochistul nu
trebuie s scad temperatura gazelor la co sub 125140 0C, pentru a nu provoca coroziunea prilor
metalice ale cazanului pe traseul final al gazelor arse de ctre acidul sulfuric (H2SO4). Fochistul tebuie
s obin o temperatur a gazelor arse ct mai aproape de cea indicat n cartea cazanului.
La utilizarea gazelor naturale i a combustibilului lichid fr sulf pericolul formrii de acid sulfuric nu
exist, temperatura gazelor arse la co poate s coboare orict de mult (de exemplu pn aproape de
50 0C la unele cazane de nclzire).
70
TIRAJUL CAZANELOR
Pentru a avea loc arderea, n focar trebuie s intre nu numai combustibil, ci i aer. Prin arderea combustibilului n focar se produce: cldur, lumin i gaze arse (fum). Gazele arse fiind mai calde
sunt mai uoare i au tendina de a se ridica fa de aerul atmosferic, care fiind mai rece este mai
greu i are tendina de a cobor.
Pentru a introduce aerul necesar arderii combustibilului n focar i pentru a deplasa gazele de ardere
prin canalele de gaze arse i a le scoate afar din cazan, este necesar s se creeze la captul canalelor de gaze arse o depresiune (o presiune mai mic dect presiunea atmosferic), care aspir gazele
de ardere. Depresiunea necesar se obine dac la captul canalelor de gaze arse se construiete un
co de fum suficient de nalt, cu o seciune corespunztoare, prin care gazele de ardere calde s se
evacueze n atmosfer. Depresiunea este creat de diferena dintre greutatea coloanei de aer atmosferic mai rece i greutatea coloanei de gaze arse mai calde i mai uoare.
Aerul atmosferic, avnd o temperatur mai sczut dect gazele arse calde din co, deci fiind mai
greu dect acestea, le mpinge n atmosfer, cutnd s le ocupe locul. Diferene de presiune dintre
presiunea coloanei de aer mai grea i presiunea coloanei de gaze arse mai uoar, este egal cu depresiunea de la captul canalului de gaze arse i se numete tiraj.
Tirajul se menine atta timp ct are loc arderea combustibilului, respectiv se produc gaze de ardere
calde.
Tirajul
este cu att mai mare:

cu ct gazele care se evacueaz prin co sunt mai calde;
aerul atmosferic este mai rece;
nlimea coului este mai mare.
De aceea tirajul cazanelor este mai mare iarna, dect vara.

Dup modul n care este creat tirajul la cazane, acesta este de dou feluri:
tiraj natural creat cu ajutorul coului de fum;
tiraj artificial creat cu ajutorul ventilatoarelor i exhaustoarelor.
TIRAJUL NATURAL se realizeaz cu ajutorul coului de fum (fig. IV.1). Dup cum rezult din figur, depresiunea cea mai mic este n focar i cea mai mare la baza coului. Tirajul poate fi variat de ctre
fochist dup necesitate, n funcie de consumul de combustibil i de temperatura exterioar, prin manevrarea registrului, care variaz seciunea de trecere a gazelor arse la co.
Courile de fum se executau n trecut din crmid, n prezent se execut din beton sau din tabl. Courile din tabl sunt ancorate contra vntului prin trei ancore montate la 1200, 2/3 din nlimea coului. Courile de fum din tabl se izoleaz la exterior pentru a se evita condensarea vaporilor de ap
din gazele arse.
Fig. IV.1
SCHEMA CIRCULAIEI AERULUI I GAZELOR ARSE
LA UN CAZAN CU TIRAJ NATURAL
1 co
2 registru
3 indicator de tiraj
4 termometru
5 supranclzitor
6 economizor
71
TIRAJUL ARTIFICIAL (FORAT). Cazanele automatizate i cazanele mari ar necesita couri de fum foarte
nalte, i deci foarte costisitoare, de aceea la aceste cazane se folosete tirajul artificial sau forat.
Tirajul artificial se poate realiza prin:
ventilatoare aezate n faa cazanului, care aspir aerul din sala de cazane i l introduc n focar, fr prenclzire, cu ajutorul unui prenclzitor de aer. n acest caz aerul este introdus n
cazan cu presiune, deci n focar nu avem o depresiune, ci o suprapresiune fa de presiunea
atmosferic;
exhaustoare (ventilatoare de gaze arse) care se monteaz n spatele cazanului i absorb gazele arse din canalul de fum i le trimit sub presiune n co, crend astfel n focar o depresiune.
Cele mai des ntlnite sunt ventilatoarele centrifugale.
Fig. IV.2
VENTILATOR RADIAL
1
2
3
4
carcas
rotor
cuplaj
motor de antrenare
Att ventilatorul, ct i exhaustorul se compun dintr-o carcas metalic exterioar statorul ce are
n interior un rotor cu palete, nvrtit de electromotor. Aerul sau gazele arse sunt aspirate la centrul
rotorului i evacuate la periferia paletelor rotorului, n focar, respectiv n coul de fum. Deoarece exhaustoarele lucreaz n condiii mai grele (temperatura gazelor arse este ridicat, 130300 0C), acestea au o construcie mai robust.
La cazanele care au i ventilator i exhaustor, fochistul trebuie s respecte urmtoarele reguli (dac
cazanele nu sunt automatizate):
la pornire pornete nti exhaustorul, apoi ventilatorul;
la oprire oprete nti ventilatorul, i apoi (dup cca. 5 minute) exhaustorul.
Tirajul cazanelor variaz n funcie de modul de realizare a acestuia:
tirajul natural: 815 mmCA;
tirajul artificial: pn la 650 mmCA.
Fochistul trebuie s cunoasc valoarea tirajului la cazanul pe care l deservete, i s ia toate msurile
pentru a-l realiza.
72
CAPITOLUL V REGIMUL CHIMIC AL CAZANELOR
CAPITOLUL V
REGIMUL CHIMIC AL CAZANELOR DE ABUR I AP FIERBINTE

V.1. INFLUENA REGIMULUI CHIMIC ASUPRA EXPLOATRII CAZANELOR
Alimentarea cazanelor de abur i ap fierbinte cu ap netratat sau tratat necorespunztor se reflect negativ n exploatarea acestora. Dac pentru cazanele ignitubulare, cu volum mare de ap i cu
flux termic moderat, regimul chimic al apei este o problem de mers economic, pentru cazanele cu
volum mic de ap i cu flux termic foarte ridicat, regimul chimic este o condiie exclusiv pentru un
mers sigur. Aplicarea unui regim chimic necorespunztor are un efect neeconomic: consum suplimentar de combustibil, distrugerea elementelor metalice, ntreruperi n funcionare. Formele de manifestare ale regimului chimic necorespunztor sunt: depunerile, coroziunile i impurificarea aburului.
DEPUNERILE
Depunerile constituie unul din cele mai mari incoveniente pentru cazanele de abur i ap fierbinte.
Substanele dizolvate n ap, n condiiile determinate de funcionarea cazanului (presiune i temperatur) precipit sub form de nmol sau se depun pe suprafeele de transfer termic. Cu toate c n apa
din cazan, aceste substante se afl n concentraii deprtate de starea de saturaie, totui apar depuneri. Mecanismul intim de formare a depunerilor se poate vedea n fig. V.1.
Fig. V.1
FORMAREA DEPUNERILOR PE PEREII EVILOR CAZANULUI
Pe peretele evii se formeaz bula A (Fig. V.1) care este asezat pe eav pe segimentul bc. Prin efectul transmiterii cldurii, bula crete de la A la B, baza de sprijin devine ad, masa lichidului n ineul
eadf (haurat orizontal) se evapor i depune srurile pe care le conine, formnd o crust inelar.
Bula se desprinde, antrenat de curenii convectivi; apa redizolv srurile cele mai solubile i, din
nou, o alt bul se depune peste prima urm. Se prefer o fierbere turbulent cu un timp de contact
ct mai scurt al bulei pe peretele evii.
Aa cum arat experiena, vaporii se formeaz i n masa lichidului; particulele n suspensie fiind foarte buni stimulatori ai vaporizrii, bula depune srurile peste aceste particule care cresc.
La cderi brute de presiune n cazan, aburul se produce spontan n toat masa lichidului, bula de
abur crete n volum, substantele insolubile separndu-se la limita ap-abur. n general, sedimentrile formate n masa lichidului se depun ca nmol.
Natura depunerilor depinde de cea a srurilor care le provoac. Ordinea de depunere este n funcie
de diferena ntre temperatura de fierbere a apei i a soluiei srii respective; cu ct diferena este
mai mare, cu att tendina srii de a rmne n soluie i de a nu se depune este mai mare.
Cele mai frecvente sunt depunerile datorate durittii i, n primul rnd, durittii temporare, adic a bicarbonailor de calciu i magneziu, prezeni n orice ap natural. Acetia sufer o descompunere termic, care ncepe la temperaturi sub 100 C, aa cum se poate observa n fig. V.2, n care se poate
urmri timpul de dispariie din soluie a bicarbonatului de calciu. Componentul principal al duritii
permanente, sulfatul de calciu, prezint anomalia de a avea solubilitatea invers proporional cu creterea temperaturii. Sulfatul de calciu formeaz cruste dure foarte aderente, de preferin, n zonele
mai calde ale spaiului de ap al cazanului.
73
Fig. V.2. DESCOMPUNEREA TERMIC A BICARBONATULUI DE CALCIU:

I 73C; II 90C; III 100C; IV 100C cu fierbere violent
Silicea, Si02, un alt component nelipsit din orice ap natural se poate depune ca atare, sub form de
gel, sau de compui complecsi cu calciul, magneziul i cu fierul provenit din procesele de coroziune.
Substanele organice ptrunse n apa de alimentare a cazanelor, cum ar fi: uleiurile, produse din tehnologie, zahrul etc., formeaz depuneri spongioase.
n cazul pretratrii, n vederea limpezirii apelor de suprafa cu sulfat de aluminiu, n ap poate ptrunde aluminiul, care provoac depuneri foarte periculoase. Trebuie menionat faptul c aluminiul nu
este reinut de instalaiile de dedurizare a apei prin schimbtori de ioni, ceea ce face ca folosirea sulfatului de aluminiu la pretratarea apelor pentru cazane s nu fie indicat.
Prima consecin a existenei depunerilor n exploatarea cazanelor o constituie conductivitatea termic redus a acestora. O clasificare din acest punct de vedere se prezint. astfel:
depuneri bogate n carbonat de calciu, cu o densitate ridicat, cca 2 kg/dm3, cu aspect spongios;
depuneri bogate n sulfat de calciu (gips), cu densiti peste 2 kg/ dm3, compacte, aderente;
depuneri bogate n silicai cu densitti sub 1,2 kg/ dm3 i uneori chiar de 0,3 kg/ dm3, cu poroziti foarte mari.
Dependena dintre densitatea i conductivitatea termic a depunerilor se poate vedea n fig. V.3.
Fig. V.3
DEPENDENA CONDUCTIVITII TERMICE DE
DENSITATEA DEPUNERILOR
I depuneri silicioase;
II depuneri carbonatice;
III depunerisulfatice.
Datorit conductivitii reduse a depunerilor, transferul de cldur este nrutit, avnd drept efect
supranclzirea local i supraconsumul de combustibil.
Exemplu:
Un cazan de abur industrial de 10 t/h abur i o presiune de 10 bar are un flux termic, n zona de radiaie, de 3105 kcal/m2/h, exprimat prin relaia:
74
Unde
k coeficientul de transmisie [kcal/ m2hgrad];
tt temperatura medie a peretelui evii, expus la flacr [C];
ta temperatura apei [C].
De aici se deduce:
Se neglijeaz termenii relativi la transmisiile: fa extern fa intern a evii; crust ap.

Dac se presupune o crust de 0,2 mm cu coninut de substane organice, avnd
=0,1 kcal/mhgrad, se obine
Temperatura apei, n condiii de saturaie la 16 bar; este 200 C i deci:
tt
La aceast temperatur, caracteristicile mecanice ale oelului sunt periclitate (rezisten sub 10
kgf/mm2, alungire peste 99%).
Al doilea efect al existenei depunerilor n exploatarea cazanelor se reflect n supraconsumul de combustibil, aa cum se arat n tabelul V.1.
Tabelul V.1. SUPRACONSUMUL DE COMBUSTIBIL
Grosimea depunerii (mm)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
Supraconsum de combustibil (%)
1,1
2,1
3,0
3,8
4,6
5,2
6,4
7,8
9,0
COROZIUNILE
Coroziunile reprezint a doua grup important de inconveniente care apar n exploatarea cazanelor
de abur i ap fierbinte. Ele au o arie foarte larg i se manifest n tot circuitul ap-abur-condensat
al unei centrale termice. Deoarece n multe cazuri fenomenele de coroziune sunt legate i de vicii ascunse n structura metalului cazanelor, depistarea acestor fenomene este mult ngreunat.
n funcie de fluid i condiii se deosebesc: coroziuni de natur electrochimic i coroziuni de natur
chimic.
n cazul cazanelor de abur i ap fierbinte, majoritatea proceselor de coroziune sunt de natur electrochimic.
Procesul de coroziune electrochimic se caracterizeaz prin dizolvarea metalului n ap, sub form de
ioni pozitivi. La suprafaa metalului rmn sarcinile negative (electronii) care atrag sarcinile pozitive
din ap, formnd un strat dublu, care stabilete un echilibru i, astfel, dizolvarea metalului nceteaz.
ntre metal i soluie se stabilete o diferen de potenial; pentru fiecare metal exist o valoare diferit a potenialului electrochimic. Dac se ia drept referin potenialul electrodului de hidrogen,
H2/2H+ i se noteaz cu 0,00 V, atunci exist metale cu poteniale electropozitive: Cu/Cu2+ +0,345 V;
Cu/Cu+ +0,522 V; Ag/Ag+ +0,800 V; O2/0H +0,402 V metale nobile i altele cu poteniale negative; Fe/Fe2+ 0,440 V; Zn/Zn2+ 0,770 V; Al/Al 3+ 1,670 V; Mg/Mg2+ 2,340 V metale aa-zis mai
puin nobile. Fiecare dintre metalele menionate poate forma un element electrochimic, electrolitul n-
75
chiznd curentul acestui element. Metalul cu potenialul mai electronegativ devine, n acest caz, anod
i se dizolv, iar cel mai electropozitiv, catod i este protejat.
Circuitul electrochimic este iniiat de orice neuniformitate fizic i fizico-chimic a metalului sau a soluiei cu care vine n contact metalul. n cadrul construciei cazanelor, se creeaz zone anodice i catodice, ntre acestea stabilindu-se o diferen de potenial.
Fierul din zonele anodice se dizolv, trecnd sub form de hidroxid feros, care ajuns la saturaie, marcat printr-un pH de 9,7, face ca procesul de coroziune s stagneze.
Cauzele care pot provoca apariia diferenei de potenial sunt:
prezena simultan a dou metale diferite, legate intim;
neomogeniti i impuriti n structura aceluiai metal;
concentraii difereniate de sruri i gaze n ap (de exemplu: zonele de concentraie mai mare n oxigen sunt catodice, iar cele srace n oxigen i acoperite de depuneri sunt anodice);
cureni de dispersie exteriori, care traverseaz metalul respectiv;
electrolii cu pH acid.
Temperatura agraveaz procesele de coroziune att prin efect chimic asupra reaciei de dizolvare a
metalului, ct i prin faptul c distruge pelicula protectoare care acoper suprafaa metalului.
Principalele forme de manifestare a coroziunilor n exploatarea cazanelor de abur i ap fierbinte sunt:
a. Coroziuni datorate substanelor acide. Acizii pot proveni din: dizolvarea dioxidului de carbon,
hidroliza srurilor de magneziu sau descompunerea termic a substanelor organice (uleiuri,
zahr etc.). Coroziunile provocate de aceste substane sunt de tip electrochimic i au aspectul
unor ciupituri sub form de cratere, care pot merge pn la perforarea peretelui evii.
b. Coroziuni datorate gazelor dizolvate. Dintre gazele dizolvate, oxigenul se afl pe primul loc n
procesele de coroziune, acionnd prin: depolarizarea pilelor electrochimice, oxidarea hidroxidului feros la hidroxid feric i deci insolubilizarea fierului i crearea de zone de aeraie diferenial. Coroziunea prin oxigen se manifest n zonele de temperatur joas a cazanelor i care
conin numai faza lichid, respectiv n economizor. Deasemenea, coroziunea prin oxigenul dizolvat se manifest pregnant n schimbtoarele de cldur din sistemul regenerativ al cazanelor de abur i, n mod deosebit, la cazanele de ap fierbinte.
Cu consecine deosebit de grave se manifest coroziunea care se produce n timpul stagnrii
cazanelor, cnd acestea sunt necorespunztor conservate.
Al doilea gaz important, dioxidul de carbon, este coninut de toate apele naturale sub diferite
forme: liber sau n combinaiile derivind de la acidul carbonic. Dioxidul de carbon acioneaz
ca un agravant al coroziunii datorat oxigenului, depolariznd pilele galavanice prin formarea
carbonatului bazic de fier, care precipit. Coroziunea provocat de dioxidul de carbon se face
observat, n special, n conductele de alimentare a cazanelor, pompe, prenclzitoare de ap
i n reeaua de recuperarea condensatului.
c. Coroziuni datorate cuprului. Aceast form de coroziune apare din cauza ptrunderii ionilor de
cupru, ca urmare a atacului schimbtoarelor construite din aliaj de de cupru (alam). n special, ionii de cupru se datoresc coroziunii evilor de alam din construcia condensatoarelor turbinelor de abur. Cuprul, ptruns n apa din cazan, se depune sub form de cupru metalic, care,
fiind mai electropozitiv dect fierul, devine catod, iar zonele limitrofe lui, adic oelul, anod solubil.
IMPURIFICAREA ABURULUI
n generatoarele de abur transferul de cldur de la gazele arse la ap are loc prin evi de oel, care
posed o valoare convenabil pentru coeficientul k, n ipotez c suprafeele sunt curate. Datorit
faptului c temperatura evii este mai ridicat, dect temperatura medie a fluidului, lng peretele evii ia natere un strat limit de curgere i de temperatur.
Aa cum rezult, din figura V.4, cderea de temperatur ntre peretele evii i ap se stabilete prin
aceea c, n stratul limit transportul de energie are loc aproape exclusiv prin conductivitatea termic a
apei. Grosimea acestui strat laminar se apreciaz, pentru o vitez de 0,8 m/s: 20 C de cca 0,3 mm;
100 C de cca 0,1 mm si 300 C de cca 0,03 mm. Gradul de rugozitate a metalului joac un rol deosebit n procesul de fierbere, deoarece bulele de abur se formeaz n locurile cu neomogeneiti. Datorit
76
diferenei de temperatur ntre interiorul bulei de abur i apa care o nconjoar, bula se desprinde i
are loc un transfer de sruri, radial, ctre mijlocul curentului, perpendicular pe acesta. n funcie de situaia temperaturii n stratul laminat, respectiv n zona de mijloc turbulent, se deosebesc trei forme
tipice de fierbere:
Fig. V.4.
REPREZENTAREA SCHEMATIC A GRADIENTULUI DE TEMPERATUR LA
TRANSFERUL STAIONAR AL CLDURII
fierbere subrcit, la care stratul laminar se gsete la temperatura de fierbere, n timp ce n zona
de mijloc domin nc o temperatur sczut. Se formeaz o multitudine de bule mici la suprafaa
metalului care se desprind i se deplaseaz spre zona de mijloc, unde se sparg i se nglobeaz n curentul ascendent central. n acest proces are loc o cretere a coeficientului de transfer termic;
fierbere n miez, la care stratul laminar se gsete la cca 40 C peste punctul de fierbere, iar n miezul evii a fost atins temperatura de fierbere. Ca urmare, are loc o vaporizare puternic, spontan,
pe ntreaga suprafa a seciunii evii. Se creeaz, astfel, un echilibru instabil, formarea continu a
bulelor de abur ducnd la un bun transfer termic;
fierbere n film, unde producerea bulelor de abur pe pereii evilor are loc prin suprancrcare termic, mai rapid dect transportul bulelor de abur formate ctre miezul evii. n acest fel, stratul limit se transform ntr-un film de abur cu o conductivitate termic redus, care poate duce la creterea
continu a temperaturii peretelui evii pn la valori critice.
Determinani pentru gradul de periculozitate al unei fierberi n film sunt: densitatea fluxului termic,
transferul specific de mas i coninutul n abur efectiv al filmului. n special, acest lucru este important pentru cazanele cu circulaie forat unic, de tipul generatoarelor rapide, cu care se doteaz tot
mai mult unele uniti industriale. n concluzie, realizarea unei vaporizri corespunztoare depinde de
felul arderii.
Observnd mecanismul de formare a bulelor de abur, rezult c o parte din faza lichid apare n mod
proporional n faza de vapori. Acest mod de comportare de distribuire a fazei lichide n faza de vapori este puternic influenat de mrimile de stare, presiune i temperatur, n momentul formrii
bulelor, respectiv al transportului lor n funcie de viteza de curgere. Fiecare sare are un coeficient
propriu de distribuie ntre cele dou faze, aa cum se poate vedea din fig. V.5.
Fig. V.5
COEFICIENII DE DISTRIBUIE DUP NERNST PENTRU SRURI CONINUTE N AP:
1
2
3
4
Na2SO4
CaCl2
NaCl
NaOH
Cile prin care srurile ajung n abur sunt urmtoarele:

prin transportul mecanic de ctre abur, fr influen fizic sau chimic. Capacitatea de purttor a
unui abur este n funcie de densitatea acestuia, crescnd odat cu creterea densitii aburului, adic
odat cu creterea supranclzirii, respectiv cu creterea presiunii; dac se extrage energie termic
din aburul supranclzit, acesta arunc srurile dizolvate;
77
prin aciunea de solvent propriu-zis a aburului, cu o influen fizic sau chiar chimic asupra substanei transportate. Aceast activitate de solvent este, de asemenea, n funcie de densitate, astfel
c prin scoaterea de energie, capacitatea de dizolvare scade.
Pentru practic trebuie s se rein urmtoarele:
capacitatea cea mai redus de purttor o are aburul saturat;
aburul umed reprezint un mijloc de transport mecanic, umiditatea jucnd rolul de solvent;
aburul supranclzit este att un mijloc de transport mecanic, ct i un mijloc de dizolvare, datorit
densitii lui.
Dintre substanele aflate n orice ap de alimentare i, deci, i n orice ap de cazan, silicea ocup un
rol important. Aceasta are o comportare diferit, avnd un caracter volatil. Distribuia silicei ntre faza
lichid i faza de vapori este n funcie de presiunea de funcioare a cazanului, aa cum se poate vedea n fig. V.6.
Fig. V.6
COEFICIENTUL DE REPARTIIE A SILICEI LA DIVERSE PRESIUNI
ALE CAZANULUI
Pentru evitarea impurificrii aburului, trebuie luate att msuri constructive (ncrcarea spaiului de
abur i suprafeei de separare din tambur i modul de introducere a emulsiei ap-abur n tambur), ct
i funcionale (sarcin constant, respectarea indicilor chimici ai apei).
n ceea ce privete dimensionarea corespunzptoare a spaiului de abur, necesar separrii celor dou
faze, se poate aplica formula:
n care:
D debitul de abur al generatorului [t/h];
V spaiul de abur din tambur [m3];
S salinitatea apei din tambur [g/l].
V.2. STABILIREA UNUI REGIM CHIMIC CORESPUNZTOR

INDICII DE CALITATE AI APEI DE ALIMENTARE I AI APEI DIN CAZAN
Regimul chimic ntr-o central cuprinde toate condiiile impuse strii suprafeelor interioare ale generatoarelor, precum i calitii apei de alimentare, apei din generator i a aburului, n scopul unei exploatri sigure i economice a generatoatelor.
Suprafeele interioare ale generatoarelor de abur i ap fierbinte trebuie pregtite i apoi meninute n
stare curat i protejate cu un strat aderent, compact i rezistent de magnetit.
Calitatea apei de alimentare trebuie astfel aleas, nct indicii apei din cazan s fie realizai i meninui pe seama unor cuantumuri de purje economice, limitate pentru fiecare tip de central.
78
Eficiena unui regim corect al apei ntr-o central se reflect n alegerea unei scheme judicioase pentru instalaia de tratarea apei, n obinerea apei de adaos la un pre redus i practicarea unui cuantum
minimal de purje.
Unii dintre indicii apei de alimentare sunt n relaie proporional cu indicii apei din cazan, respectiv alcalinitatea i salinitatea. Relaia pentru alcalinitate este:
n care:
mal alcalinitatea apei de alimentare [mval/l]
Pj cuantumul de purj [% din debitul de abur];
p alcalinitatea apei din cazan [mval/l];
k coeficientul de transformare al bicarbonailor din apa de alimentare n hidroxid de sodiu n apa din
cazan.
Valorile lui k sunt:
0,7 pentru presiuni 0,7...16 bar;
0,8 pentru presiuni 16...35 bar;
0,9 pentru presiuni 35...64 bar.
Pentru salinitate relaia este:
Alcalinitatea m a apei de alimentare, constituit numai din bicarbonat de sodiu, se limiteaz, deoarece
are dou urmri nedorite pentru funcionarea cazanelor, din cauza descompunerii lui:
Hidroxidul de sodiu NaOH rezultat rmne n apa din cazan, se concentreaz i produse spumegarea apei, deci impurificarea aburului. Bioxidul de carbon pleac odat cu aburul i se redizolv n
condensat, conferindu-i acestuia un caracter acid.
m
l
Na
Drept urmare, folosirea unei ape de alimentare cu alcalinitatea m peste limitele normale provoac spargerea serpentinelor supranclzitorului i corodarea prematur a reelei de condensat. De asemenea,
oxizii de fier, produi ai coroziunii evilor din reeaua de condensat, cnd ajung n apa din cazan, se depun pe suprafeele evilor de ecran, n zonele de transfer maxim de cldur, provocnd spargerea lor.
Salinitatea apei de alimentare reprezint coninutul total de sruri solubile i care n cazan se concentreaz n raport cu cuantumul de purje aplicat. Limitarea salinitii n apa din cazan, respectiv n
apa de alimentare, se face pentru evitarea coroziunii evilor fierbtoare n zonele de transfer termic
maxim, ca urmare a concentrrii excesive a acesteia. De asemenea, limitarea salinitii n apa din cazan are drept argument reducerea impuritilor transferate n abur.
Ceilali indici ai apei de alimentare nu sunt proporionali cu cei corespondeni ai apei din cazan, astfel:
duritatea se limiteaz pentru evitarea depunerilor, concentrarea ionilor de calciu i magneziu nefiind
admis n apa din cazan;
substanele organice provoac formarea de depuneri cu conductiviti termice foarte reduse i adesea cu caracter acid; de asemenea, unele produse ale descompunerii termice a substanelor se transfer n abur, conferindu-i acestuia un caracter acid, agresiv;
oxigenul n apa de alimentare este limitat pentru a evita coroziunea pe traseul conductei de alimentare, a zonei de prenclzire i n economizor; dup economizor, fiind coexistente cele dou faze,
ap i abur, oxigenul se transfer aproape integral n faz de vapori;
dioxidul de carbon, aflat n apa de alimentare liber i legat chimic, trece n abur i apoi n condensat,
provocnd coroziuni grave pe aceste trasee i contaminnd, astfel, apa de alimentare cu fier i cupru;
fierul i cuprul sunt elemente de circulaie integral pe tot circuitul ap-abur. Fierul contamineaz
apa de alimentare datorit fenomenelor de coroziune i ca urmare a distrugerii stratului protector de
79
magnetit. Cuprul provine din procesul de coroziune a schimbtoarelor de cldur, construite din aliaje de cupru. Ptrunderea cuprului n apa din cazan provoac, apariia unor depuneri periculoase de
cupru metalic, care declanseaz coroziunea electrochimic;
uleiul mineral este limitat practic la zero, adic la sensibilitatea unei metode calitative de determinare a uleiului n ap.
Indicii apei din cazan sunt stabilii n vederea evitrii formrii depunerilor i apariiei coroziunilor pe
pereii interiori i pentru obinerea unui abur pur.
Indicii apei din cazan sunt:
alcalinitatea, constituit din coninutul de sod caustic NaOH, rezultat din procesul de descompunere termic i hidroliz a bicarbonatului de sodiu. Alcalinitatea caustic a apei din cazan se limiteaz
pentru evitarea spumegrii i coroziunii caustice. Exprimarea alcalinitii se face sub forma de alcalinitate p [mval/l];
salinitatea total, determinat prin reziduu fix, la evaporare la 105 C sau la cazane cu presiuni de
regim peste 40 bar, exprimat sub forma conductivitii specifice [S/cm];
silicea, limitat n apa din generator astfel ca, n funcie de coeficientul de repartiie ntre faza ap i
abur, coninutul n abur s nu depeasc 0,020 ppm, conform diagramei din fig. V.6. Din examinarea acestei diagrame se observ, c pn, la presiuni de regim de 40 bar, coninutul de silice n apa
din cazan nu prezint importan;
excesul de fosfat, exprimat sub forma concentraiei ionilor PO43 i prevzut pentru precipitarea sub
form de nmol a duritii, eventual ptruns n generator. Aceasta poate fi datorit tratrii necorespunztoare a apei de adaos sau contaminrii condensatului la nivelul schimbtoarelor de cldur.
INDICII DE CALITATE AI ABURULUI

Pentru a fixa valorile indicilor aburului trebuie s se evite depunerile n supranclzitor i turbin i, de
asemenea, coroziunile n supranclzitor, turbin i reeaua de condensat.
Evitarea coroziunilor pe traseul abur-condensat se face prin corectarea pH-ului adugndu-se un alcalinizant volatil, cel mai folosit fiind amoniacul. Dozarea de amoniac n apa de alimentare se face astfel,
ca n abur s nu se depeasc un coninut de 1 ppm NH4+, adic un pH de 8,5...9,0, pentru a nu
ataca schimbtoarele de cldur construite din aliaje de cupru (alam).
n ceea ce privete silicea, limitarea este n funcie de tipul turbinelor, cele mai pretenioase fiind cele
cu condensaie, la care temperatura scade sub 230 C; la aceast temperatur ncepe separarea silicei din abur.
V.3. SUPRAVEGHEREA REGIMULUI CHIMIC

Supravegherea regimului chimic al cazanelor se refer att la controlul apei tratate, ct i la controlul
indicilor apei de alimentare, apoi din cazan i ai aburului.
Personalul de deservire a staiilor de tratarea apei i cel din laboratoarele de supraveghere a regimului chimic la cazane se autorizeaz conform prevederilor din PT CR 8-2009.
Pentru controlul interfazic al tratrii i pentru determinarea indicilor regimului chimic al cazanelor,
centralele termice sunt dotate, n funcie de categoria de cazane, cu puncte sau laboratoare chimice.
Punctele chimice au o dotare mai redus i pot asigura efectuarea analizelor pentru cazane cu parametri mai mici. Aceste analize sunt: duritatea total, alcalinitatea p i m, coninutul de cloruri, excesul
de fosfat, densitatea apei din cazan. n laboratoarele chimice, se pot efectua pe lng analizele menionate i cele pentru determinarea fierului.
CONTROLUL INTERFAZIC I FINAL AL TRATRII APEI

Controlul se efectueaz asupra apei, la ieirea dintr-o faz de tratare, i anume dup: limpezire, filtrare, dedurizare, dedurizare i decarbonatare, degazare.
80
a. LIMPEZIREA este operaia prin care se elimin din ap substanele n suspensie. Deoarece eliminarea de suspensii se face concomitent cu o decarbonatare a apei (eliminarea duritii temporare) i
deoarece aceast operaie folosete, n general, var i sulfat feros, n apa limpezit se determin urmtorii indici care trebuie s se incadreze n valorile:
alcalinitatea p
alcalinitatea m
fier, calitativ
suspensii
0,3 ... 0,5 mval/l

0,6 ... 1,0 mval/l
lips
20 ... 50 ppm
b. FILTRAREA desvrete eliminarea suspensiilor din ap. n apa care iese din filtru se determin
coninutul de suspensii care nu trebuie s depeasc valoarea de 5 ppm.
c. DEDURIZAREA are drept scop ndeprtarea duritii din ap, adic a ionilor de calciu i de magneziu
care compun duritatea apei.
n cazul dedurizrii pariale cu var, n apa tratat duritatea rezidual va fi egal- cu: dp + 0,7 ... 1,2
mval/l, unde dp este duritatea permanent.
La instalaiile de dedurizare cu filtre ionice se controleaz calitatea apei la ieirea din filtru. Aceasta
trebuie s fie limpede, incolor, iar duritatea s fie de maximum 0,02 mval/l (0,056d), adic la limita
sensibilitii metodei de determinare, care folosete drept reactiv eriocrom negru T. n mod practic,
nu este nevoie s se determine cantitativ duritatea, ci numai apariia acesteia n apa care iese din filtru. Pentru un control operativ se recomand urmtoarea metod. Se ia un gram de eriocrom negru T
care se mojareaz, pn la o coloraie omogen, cu 100 g borax (tetraborat de sodiu), pstrat la un
loc uscat, ntr-un borcan de sticl. ntr-un pahar de sticl se iau cca 100 cm3 din apa de analizat i se
introduc cca 0,2 g din amestecul de mai sus, agitndu-se. Dac se coloreaz n albastru, atunci apa
este practic lipsit de duritate i poate fi folosit la alimentarea cazanului. Dac apare o coloraie violacee, nseamn c apa respectiv are un coninut de duritate mai mare ca 0,02 mval/l i, deci, nu
mai poate fi folosit pentru alimentarea cazanelor, iar filtrul respectiv se consider epuizat, fiind necesar regenerarea lui.
La nceputul ciclului, determinrile se fac mai rar, la 3 sau 4 ore, iar spre sfrit, cu frecven mai mare, orar. Pentru stabilirea duratei ciclului de funcionare a filtrului se folosete formula:
n care:
Z durata ciclului [h]
Cus capacitatea de schimb a masei cationice [val/m3] (de obicei este 1200 ... 1400 val/m3);
V volumul masei cationice aflat n filtru [m3];
Q debitul apei tratate [m3/h];
I duritatea apei [val/m3].
Exemplu:
ntr-un filtru se gseste un volum de 1 m3 mas cationic care are o capacitate de schimb de 1400
val/m3. Prin acest filtru se trece o ap de la reeaua oraului, avnd o duritate de 14 d, adic 14: 2,8
= 5 mval/l = 5 val/m3. Debitul de filtrare este de 10 m3. nlocuind aceste date n relaia de mai sus,
se obine:
d. DEDURIZAREA I DECARBONATAREA au drept urmare eliminarea din ap a duritii. n acest fel, se ndeprteaz din ap ionii de calciu i de magneziu, n totalitate i ionii de bicarbonat HCO3, pn la o
valoare rezidual de cca 0,5 mval/l.
Dedurizarea i decarbonatarea se pot realiza prin dou procedee: unul cuprinde o decarbonatare cu
var i dedurizare cu filtre cationice, iar cellalt utilizeaz filtre cationice slab acide n forma H (rege-
81
nerate cu acid) pentru decarbonatare i filtre cationice puternic acide n forma Na (regenerare cu sare) pentru dedurizare.
La primul procedeu se aplic pentru controlul tratrii ceea ce s-a menionat la limpezirea cu var i la
dedurizarea prin schimb ionic.
Pentru schema cationit slab acid cationit puternic acid se efectueaz urmtorul control: dup filtrul
cationic slab acid n forma H, se controleaz alcalinitatea m, filtrul considerndu-se epuizat la o depire a valorii de 0,5 mval/l.
Alcalinitatea m, care reprezint coninutul de bicarbonai, adic ionul HCO3, se determin prin titrare.
Se iau 100 cm3 din apa de analizat i se adaug 2-3 picturi de soluie indicator metiloranj; proba se
va colora n galben. Se picur dintr-o biuret acid clorhidric sau sulfuric de concentraie 0,1 normal,
agitndu-se permanent, pn cnd coloraia probei trece de la galben la portocaliu. Numrul de cm3
de acid folosit pentru aceast operaie reprezint valoarea alcalinittii m, n mval/l.
Dup filtrul cationic puternic acid, n forma Na, se controleaz duritatea, aa cum s-a artat la operaia de dedurizare; filtrul se consider epuizat la primele semne ale duritii n apa care iese din acest
filtru.
n consecin, apa tratat prin procedeul decarbonatarededurizare prin schimb ionic va avea caracteristicile: alcalinitatea m, maximum 0,5 mval/l i duritatea, maximum 0,05 mval/l.
e. DEMINERALIZAREA PARTIAL reprezint procedeul prin care se elimin din ap cea mai mare cantitate
a srurilor, rmnnd practic numai silicea i bioxidul de carbon rezidual.
n principiu, o astfel de instalaie este format dintr-un etaj cationic, format din unu sau dou filtre n
forma H: unul slab acid, iar cellalt puternic acid, sau ambele puternic acide. Controlul se face dup
cel de al doilea filtru, determinndu-se n apa care iese din acesta valoarea aciditii m.
Aciditatea m se determin astfel: se iau 100 cm3 ap i se adaug 2-3 picturi din indicatorul metiloranj. Apa se va colora n rou. Se titreaz cu soluie 0,1 normal de hidroxid de sodiu, adaosul de
soluie fcndu-se pn la apariia culorii portocalii. Numrul de cm3 de soluie 0,1 normal de hidroxid de sodiu folosit la titrare reprezint aciditatea m a apei respective, exprimat n mval/l. Aciditatea m este egal cu coninutul n ioni Cl (cloruri) si S042+ (sulfai) din apa brut. Etajul cationic se
consider epuizat, cnd aciditatea m a apei efluente din acesta este mai mic cu cel mult 0,2 mval/l
fa de aciditatea m a apei brute.
Dup filtrul anionic se controleaz scparea de cloruri care poate fi de maximum 10 ppm, sau conductivitatea apei care poate fi de maximum 50 S/cm.
Pentru simplificare, determinarea scprii de ioni de clor (cloruri) se poate face calitativ dup cum urmeaz: se iau 100 cm3 ap de prob, ntr-un balon Erlenmeyer i se adaug 2-3 picturi acid azotic
concentrat i se agit bine. Se adaug apoi 1 cm3 soluie 5% azotat de argint (AgNO3). Dac apare o
slab opalescen, nseamn c ionul Cl este prezent.
CONTROLUL INDICILOR DIN CIRCUITUL APA-ABUR-CONDENSAT

Controlul se efectueaz asupra urmtoarelor fluide:
APA DE ALIMENTARE. Probele din ap de alimentare trebuie luate din locuri de unde apa nu mai sufer
nici o schimbare n compozitia sa pn la cazan. La instalaiile unde exist degazoare termice, probele
din apa de alimentare se iau la ieirea din degazor, pe aspiraia pompei de alimentare. Probele sunt
rcite la temperatura mediului, cca 25C, folosind un dispozitiv de rcire, cu serpentin.
n aceste probe se controleaz urmtorii indici; duritatea, alcalinitatea m, oxigenul dizolvat, pH-ul,
conductivitatea.
Acolo unde se face o corecie a pH-ului, n special cu amoniac, locul de prelevare a probelor de
ap de alimentare se va plasa la o distan convenabil pentru a se putea prinde efectul adaosului de amoniac.
82
APA DIN CAZAN. Probele de ap din cazan se iau din spaiul de ap al tamburului acestuia. La cazanele
cu evi de ap, care sunt dotate cu purje continu, probele se vor lua din purja continu. Conducta de
prelevare i serpentina dispozitivului de rcire vor fi confecionate din oel, eventual din oel inoxidabil, n nici un caz din cupru sau aliaje ale acestuia, deoarece apa alcalin din cazan atac cuprul. n
timpul lurii probei nu se vor manevra ventilele pentru a nu contamina proba cu eventuale produse
de coroziune. n proba de ap din cazan se vor determina urmtorii indici: alcalinitatea p, salinitatea,
excesul de fosfat la cazanele cu presiuni de peste 40 bar, coninutul de silice.
ABURUL SATURAT. Probele de abur saturat se iau din colectorul de abur saturat cu dispozitive speciale.
n proba de abur saturat se determin: conductivitatea, pH-ul i, la cazanele cu presiuni peste 40 bar
care alimenteaz turbine cu abur, coninutul de silice.
ABURUL SUPRANCLZIT. Probele se iau ca i n cazul aburului saturat i se determin aceiai indici. Din
compararea rezultatelor se pot trage concluzii asupra formrii de depuneri n supranclzitor.
CONDENSATUL PRIMAR, rezultat de la turbinele de abur i din prima treapt a vaporizatoarelor i transformatoarelor de abur, trebuie s aib valori identice cu cele ale indicilor aburului din care provine. n
acest scop, n probele de condensat se vor determina indicii stabilii pentru abur.
CONDENSATUL SECUNDAR, n funcie de provenien, trebuie s ndeplineasc cerintele:
cel provenit de la schimbtoarele de cldur din central trebuie s aib calitatea apei de alimentare pentru generatoarele respective;
cel provenit din treapta a II-a a vaporizatoarelor sau transformatoarelor de abur trebuie s aib o
astfel de compoziie, nct n amestec cu apa de adaos i celelalte condensate s se realizeze cerintele
de calitate pentru apa de alimentare a generatoarelor respective; n cazul cnd nu se poate realiza
aceast cerin este obligatorie o tratare corespunztoare a acestui condensat.
Condensatul industrial trebuie s ndeplineasc indicii de calitate fixai de proiectantul tehnologic.
Pentru un condensat de calitate se recomand s se adopte urmtorii indici:
duritate total
alcalinitate m
conductivitate electric
silice
pH
0,02 mval/l;
0,1-0,2 mval/l;
13 S/cm;
0,1 ppm;
6,58,5.
ORGANIZAREA CONTROLULUI SCHEME DE CONTROL I AUTOMATIZARE LABORATOARE

Deintorul cazanelor de abur i ap fierbinte are obligaia de a controla regimul chimic (indicii apei de
alimentare, ai aburului i apei din cazan) cu o frecven minim n funcie de importana indicelui urmrit i de schimbrile posibile n compoziia apei brute.
n afara analizelor efectuate n laborator, se impune un minim necesar de aparate de control; volumul
acestora este stabilit n funcie de tipul cazanelor i de parametrii lor.
Dintre aparatele mai importante se pot meniona:
Conductometrul electric funcioneaz pe baza punii electrice cu curent alternativ. n proba de ap a
crei conductivitate trebuie se determine se imerseaz o celul coninnd doi electrozi de platin.
Conductivitatea electric specific, avnd n cazul apelor de cazan drept unitate convenabil microsiemens-ul pe centimetru, S/cm, furnizeaz indirect coninutul de sruri din ap, echivalentul fiind:
1 S/cm = 0,463 ppm NaCl.
n cazul condensatului i aburului, precum i al apei de alimentare pentru cazane cu parametrii ridicai, condiionate pentru pH cu adaosuri volatile, n majoritatea cazurilor cu amoniac, este nevoie s
se fac o corecie, n care scop proba de ap se trece peste un cationit puternic acid.
83
Silicometrul, necesar pentru cazane cu presiuni peste 80 bar, determin coninutul de silice din ap.
Este un aparat de tip robot care preia probele de ap cu o frecven programat, le trateaz i le supune unei fotocolorimetrri comparativ cu un etalon. Programul poate fi de 510 determinri pe or.
Sensibilitatea aparatului este de ordinul ppb. Este costisitor i consum cantiti mari de reactivi.
pH-metrul determin concentraia ionilor de hidrogen din ap sub forma logaritmului cu semn
schimbat. pH-ul ia valori ntre 0 i 14: valoarea de 7 reprezentnd apa neutr, valorile sub 7, un mediu acid, iar cele peste 7, un mediu alcalin.
Cu ajutorul acestor aparate se pot njgheba scheme de automatizare. Astfel, cu ajutorul conductometrului se poate regla debitul purjei continue n funcie de salinitatea maxim admis a apei din cazan. Cu ajutorul pH-metrului se poate regla dozarea de amoniac pentru stabilirea pH-ului apei de
alimentare.
Aparatele de pe instalaie trebuie dublate cu aparate corespunztoare de laborator, acestea din urm
fiind necesare pentru verificarea periodic a celor de pe instalaie.
V.4. PROTECIA SUPRAFEELOR INTERIOARE ALE CIRCUITULUI TERMIC

Suprafeele interioare ale circuitului, splate de diferitele fluide apa de alimentare, apa din cazan,
aburul i condensatul trebuie protejate n mod corespunztor. nainte de punerea n funciune, cazanul se supune unei splri chimice. n mod orientativ, aceast splare cuprinde, n principal, urmtoarele faze: splarea mecanic cu ap brut; splarea de degresare cu o soluie alcalin (hidroxid i
fosfat de sodiu, eventual un detergent); decaparea I-a cu acid mineral n prezena unui inhibitor; decaparea a II-a cu acizi organici (de obicei, citric); pasivizarea cu ageni reductori (hidrazin, azotit de
sodiu). ntre faze se aplic operaii de cltire pentru ndeprtarea excesului de reactivi. Prin splarea
chimic se obine o acoperire cu un strat protector, compact i aderent de magnetit (Fe304).
PROTECIA N TIMPUL EXPLOATRII

Stratul protector de magnetit trebuie ntreinut i meninut n timpul exploatrii. n acest scop, se
vor respecta urmtoarele cerine:
pe traseul apei de alimentare se va menine un pH de 7,5 pn la 8,5 prin adaos de amoniac;
n cazan se vor respecta indicii regimului chimic impus categoriei cazanului;
n reeaua de condensat se va menine un pH mai mare ca 8, obinut prin adaosul de amoniac
n apa de alimentare.
PROTECIA N TIMPUL STAGNRII

Coroziunea n timpul stagnrii cazanelor reprezint cea mai grav form de coroziune a acestora.
Pentru evitarea coroziunii trebuie s se ia msuri pentru conservare.
Conservarea, n funcie de durata stagnrii, se poate face n stare umed sau n stare uscat.
CONSERVAREA UMED. Nu este nevoie de o difereniere a cazanelor dup presiune sau flux termic. Principial, metoda const n aducerea apei coninute n cazan la un pH satisfctor i cu adaos n exces de
agent pentru legarea oxigenului.
Ca ageni de legarea oxigenului se folosesc: hidrazina (N2H4H20) i sulfitul de sodiu (Na2SO3).
La folosirea sulfitului de sodiu au rezultat posibiliti de deteriorare a peliculei protectoare datorit
faptului c acesta poate cobor foarte mult pH-ul, fiind necesar o cantitate mare de alcalii. Astzi se
folosete pe scar tot mai larg hidrazina., aa cum se va arta mai departe.
n apa existent n cazan se introduce mai inti atta hidrazin ncit s corespund coninutului de
oxigen al acestei ape:
1 g oxigen (din aer) dizolvat n ap este legat de 1 g hidrazin, (N2H4) sau aproximativ de 7 g hidrat
de hidrazin tehnic de circa 24% (N2H4H20).
De exemplu, apa rece (25 C), nedegazat conine circa 10 mg O2/l; pentru legare sunt necesare 10
mg/l, respectiv 10 g/m3 hidrazin sau 70 g/ m3 hidrat de hidrazin (24%).
Cantitile de hidrazin necesar n exces este funcie de durata perioadei de stagnare, aa cum se
poate vedea din tabelul V.2.
84
La conservarea umed trebuie ca valoarea pH-ului n soluia coninnd hidrazin s fie suficient de
mare, de minimum 10. n afar de hidroxid de sodiu i fosfat trisodic, care se gsesc n apa din cazan, este recomandabil un adaos de amoniac.
Pentru a evita apariia fenomenului de aeraie i, deci, pentru a nu se forma elemente galvanice de
coroziune, trebuie ca generatorul s fie umplut complet cu ap continnd hidrazin.
Tabelul V.1. EXCESUL DE HIDRAZIN
Durata perioadei de stagnare
a. Pentru cazane cu alcalinizare i ap de alimentare total demineralizat
pn la 50 ore
o lun
mai mult de o lun
b. Pentru cazane cu alcalinizare i cu ap de alimentare numai dedurizat
independent de durat
N2H4
(g/m3)
N2H4H2024%
(g/m3)
2030
140210
50100
350700
100300
7002000
150450
10003000
Armturile i ventilele se vor nchide perfect etan, dup umplerea generatorului cu ap cu hidrazin
i se vor menine n aceast stare n tot timpul conservrii.
Dac n timpul stagnrii de durat excesul de hidrazin scade sub 50 mg/l, trebuie s se mai introduc hidrazin. Printr-o recirculare adecvat a soluiei se va asigura omogenizarea soluiei.
La repornire, se aduce la nivelul normal i cazanul poate funciona, dac un coninut mare de amoniac nu deranjeaz echipamentele schimbtoarelor de cldur.
Controlul excesului de agent de legare a oxigenului, n conservarea umed, se execut prin determinarea hidrazinei ca n metoda urmtoare.
Proba de ap acidulat se titreaz cu soluie de bromurbromat de potasiu n prezena indicatorului
rou de metil, pn la decolorarea acestuia. Ca reactivi se folosesc: ap distilat ; acid clorhidric soluie 1:9; rou de metil soluie 0,1% n ap distilat; bromurbromat de potasiu soluie 0,01 n.
Din proba de analizat se msoar exact 250 cm3 care se introduc ntr-un balon Erlenmeyer. Se adaug 10 cm3 acid clorhidric, se nclzete la 50 C, dup care se adaug dou picturi din soluia de rou de metil. Se titreaz cu soluie bromurbromat de potasiu pn la dispariia culorii roii a indicatorului. Dac se consum mai mult de 25 cm3 din soluia de titrare, operaia se repet cu un volum
mai mic de ap de prob care se dilueaz la 250 cm3 cu ap distilat.
Coninutul de hidrazin se calculeaz cu relaia: Hidrazina (N2H4) = 80,13 V2/V1 [mg/l]
n care V1 volumul probei analizate [cm3], iar V2 volumul de soluie titrant [cm3].
Conservarea uscat se aplic, n principiu, numai la cazanele care nu pot forma pungi de ap.
Ca s se obin o golire perfect a cazanului trebuie s nu existe pungi de umezeal n sistemul de
evi. Dup uscarea pe cale termic, se introduc n tambur cantiti ndestultoare de ageni de uscare.
Se folosesc: silicagel sau blaugel, clorur de calciu (CaCl2) anhidr i var nestins (CaO).
Dup plasarea n cazan a agentului de uscare, anumite deschideri ale cazanului se nchid; agentul de
uscare va prelua apa din toate elementele cazanului.
Silicagelul sau blaugelul, n special, este cel mai simplu i mai uor de manipulat. El trebuie nlocuit,
dac s-a colorat din albastru n rou. Se poate reactiva printr-o nclzire prelungit la 180200 C; se
elimin apa absorbit i se coloreaz din nou n albastru.
La folosirea clorurii de calciu, trebuie s se aib grij ca soluia concentrat, care se formeaz prin absorbia apei, s nu vin n contact cu metalul cazanului i s produc coroziuni. n acest scop, se
folosesc tvi de material plastic.
La folosirea varului nestins nu exist nici un pericol. Trebuie, ns, s se aib grij, ca reactiva s nu
cad n cazan, ci s rmn pe tvi, astfel ca la repornire s nu se introduc cantiti necontrolate de
duritate.
85
V.5. BALANA AP-ABUR-CONDENSAT NTR-0 CENTRAL TERMIC

ntr-o central termic exist urmtoarele relaii:
n care: Qal este debitul apei de alimentare [t/h]; Qab debitul aburului [t/h]; Qpj debitul purjei [t/h];
Qcd debitul condensatului recuperat [t/h]; Qad debitul apei de adaos, tratat [t/h].
Q
al
Qab
Dac se introduc n relaiile de mai sus iindicii de calitate ai fluidelor respective, se obin relaiile calitative:
n care: Iab este indicele de calitate al aburului [mval/l sau ppm]; Ic indicele apei din cazan [mval/l
sau ppm]; Icd indicele condensatului [mval/l sau ppm]; Iad indicele apei de adaos [mval/l sau ppm].
Centralele termice industriale pot fi de tipul CT central termic, format numai din cazane de abur,
aburul produs de acestea fiind furnizat direct la consumatorii industriali, fr intermediul unei turbine,
sau de tipul CET central electric de termoficare, care livreaz att energie termic, ct i electric. n ambele cazuri, apa de adaos, apa tratat, joac un rol important att din punct de vedere
cantitativ, avnd o participaie de pn la 80%, iar n unele cazuri de 100%, ct i calitativ, fiind determinant pentru indicii apei de alimentare.
V.6. ASPECTUL BALANTEI APABURCONDENSAT N INDUSTRIE
Aspectul balanei ap-abur-condensat este diferit n funcie de tipul centralei i de sectorul industrial.
n industria chimic i a petrolului se folosete o gam larg de cazane: att cazane cu combustie, ct
i cazane recuperatoare de cldur a gazelor fierbini. Regimul apei la aceste cazane prezint dificulti din cauza numeroaselor surse de contaminare a condensatelor, care, n multe cazuri, le fac imposibil de tratat n limitele tehnico-economice convenabile.
Acest lucru conduce, mai ales n cazul cazanelor cu presiuni peste 16 bar, la necesitatea tratrii integrale a apei de alimentare, adic:
Aa se ntmpl n cazul industriei petrochimice, mare consumatoare de abur, cu presiune peste 16

bar, unde condensatul se impurific cu: hidrocarburi, uleiuri, saponificabile, diferii compui organici.
Pentru industria anorganic (acizi, clorosodice, azot), impurificrile condensatului sunt mai uor de ndeprtat. Astfel, un condensat impurificat cu sod (NaOH), chiar la un nivel de 8 mval/l, este tratabil
n mod avantajos, cu schimbtori de ioni. De asemenea, folosind aceeai tehnic a schimbului ionic, n
industria azotului, este posibil de recuperat condensatul impurificat masiv cu ioni NO3 i NH4+ cu valorificarea concomitent a produselor. Impurificrile cu sruri neutre, n special cu clorur de sodiu,
scumpesc foarte mult tratarea condensatului.
n industria usoar, se utilizeaz n general presiuni pn la 16 bar, ns cazanele fiind de tipul celor
cu radiaie i, uneori, cu strbatere (generatoare rapide de abur) impun condiii destul de severe pentru apa de alimentare, respectiv pentru condensatul recuperat. Impurificrile sunt de natur organic:
detergeni, colorani etc., dificil de ndeprtat din ap.
n industria alimentar, un loc de frunte l ocup fabricile de zahr care sunt mari consumatoare de
abur. Pentru acest caz, condensatul obinut n instalaii cu vaporizare n trepte reprezint 115%,
deoarece se obine condensat i din vapori de la zemurile din proces. Din acest condensat corespunde
calitativ numai cca 30%, restul fiind impurificat cu zahr n diferite proporii. n fabricile de uleiuri vegetale, condensatul este contaminat cu benzina folosit la extracie.
n industria extractiv (mine, petrol), aburul, fiind folosit direct, n contact cu produsul, apa de adaos
este 100%. Aceeai situaie se prezint i n industria lemnului.
86
CAPITOLUL VI SISTEME DE AUTOMATIZARE
CAPITOLUL VI
SISTEME DE AUTOMATIZARE
VI.1. PREZENTARE GENERAL
A CRITERIILOR DE ALEGERE A SOLUIILOR DE PROIECTARE PENTRU
SISTEMELE DE AUTOMATIZARE ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE
Automatica este ramura tiinei care se ocup cu studiul metodelor i mijloacelor prin intermediul crora se asigur conducerea proceselor tehnice, fr intervenia direct a operatorului uman. Implementarea practic a acestor principii, metode si mijloace de conducere a proceselor se numeste automatizare.
Ansamblul de obiecte materiale care asigur controlul desfurrii proceselor tehnice (sau a altor categorii de procese) fr intervenia operatorului uman se numete echipament de automatizare.
n figura VI.1. se prezint schema simplificat a sistemului de conducere a unui proces cu evidenierea funciilor pe care trebuie s le ndeplineasc instalaia de automatizare. Automatizarea proceselor
industriale presupune introducerea dispozitivelor de reglare automat, comand automat, protecie
i supraveghere.
Figura VI.1. PROCESUL DE AUTOMATIZAT I SISTEMUL DE CONDUCERE A PROCESELOR
SISTEM AUTOMAT: ansamblu format din procesul supus automatizrii i mijloacele tehnice ce asigur
automatizarea acestuia.
DISPOZITIVELE DE REGLARE sesiseaz continuu (msoar) mrimea reglat, o compar cu o alt mrime,
mrimea de referin (sau de conducere) i, n funcie de rezultatul avestei comparaii, intervin n vederea aducerii mrimii reglate la valoarea celei de referin. Modul de aciune mai sus menionat are
loc ntr-un circuit nchis numit bucl de reglare. Reglarea automat se realizeaz fr participarea
omului, cu ajutorul regulatoarelor automate.
87
DISPOZITIVELE DE COMAND influeneaz mrimile de ieire, n functie de mrimile de intrare, pe baza legitilor specifice sistemului. 0 caracteristic a procesului de comand o reprezint evoluia lui n circuit deschis, printr-un element de transfer individual sau printr-un lan de elemente de comand.
DISPOZITIVELE DE PROTECTIE permit prevenirea evoluiilor considerate periculoase pentru echipamente i
personalul de exploatare.
Prin supraveghere se ntelege achiziia datelor provenite din proces (msuratori), semnalizarea strilor, precum i prelucrarea, afiarea i arhivarea informaiilor.
n cazul sistemelor complexe de conducere a proceselor pe mai multe nivele sistemul de supraveghere nglobeaz i funciile de reglare, comand i protecie.
SEMNALIZAREA const n indicarea optic i/sau acustic a schimbrii modului de funcionare a unei instalaii (semnalizare de poziie sau funcionare), a apariiei unei stri de funcionare necorespunztoare
care poate conduce la avarii (semnalizare preventiv) sau a apariiei unei avarii (semnalizare de avarie).
SISTEME DE REGLARE AUTOMAT

Structura sistemului de reglare automata (SRA) poate fi descompus n mai multe componente care
prelucreaz informaiile din proces i programul impus pentru evoluia dorit a acestuia. Rezult o
structur de sistem nchis (Figura VI.3) n cadrul careia se evideniaz principalele echipamente de
automatizare.
Figura VI.3. STRUCTURA SISTEMULUI DE REGLARE AUTOMAT

Componentele SRA
Mrimile SRA
RA = regulator automat;
y = msur;
u = comand;
EE = element de execuie;
yr = referin;
m = execuie;
T = traductor;
= eroare;
z = calitate;
v = perturbaie;
REGULATORUL prelucreaz mrimea de eroare calculat din mrimea de referin yr i variabila de proces y (mrimea msurat sau mrimea reglat), genernd comanda u, n scopul asigurrii evoluiei
mrimii de calitate z conform programului impus prin mrimea de referin yr, indiferent de aciunea
perturbaiei v.
Perturbaiile pot ft aditive sau parametrice. Aciunea perturbaiilor aditive asupra procesului se cumuleaz cu aciunea comenzii, n timp ce perturbaiile parametrice se concretizeaz n modificri structurale ale procesului.
Este de remarcat faptul c prin intermediul regulatorului, elementului de execuie i traductorului se asigur evoluia procesului propriu zis, n conformitate cu programul impus prin mrimea de referin yr.
88
Sarcina operatorului uman, n acest caz, este aceea de a stabili mrimea yr.
Ansamblul de obiecte materiale care asigur controlul desfurrii proceselor tehnice (sau a altor categorii de procese) fr intervenia operatorului uman se numete echipament de automatizare.
ntruct, variabilele z i m nu sunt specifice fiecrui proces, de cele mai multe ori cele dou componente ale structurii prezentate, direct conectate la proces, traductorul i elementul de execuie, pot fi
incluse n cadrul obiectului condus rezuitnd schema funcional compact a sistemului automat (Figura VI.4).
Figura VI.4. SISTEM DE REGLARE AUTOMAT
Regulatorul prelucreaz referina yr i ieirea msurat y sau/i eroarea (t) = yr (t) - y(t) dup legi
bine definite: u(t) = f (yr (t), (t), y(t)). Mrimea de eroare (t) se genereaz automat n cadrul regulatorului.
Se spune ca un sistem de reglare automat (SRA) ndeplinete sarcina de reglare dac indiferent de
aciunea mrimilor exogene ce acioneaz asupra procesului este ndeplinit condiia de reglare:
Sistemele de reglare automat se pot clasifica dup obiectivul final al funciei de reglare n dou mari
categorii:
SRA convenionale
sisteme de rejecie a perturbaiilor (cu referin fix): n acest caz, SRA asigur funcionarea procesului ntr-un regim staionar fixat prin yr (t) = ct, indiferent de aciunea
perturbaiilor aditive;
sisteme de urmrire (cu referin variabil): funcia de reglare are ca efect final urmrirea ct mai fidel de ctre mrimea msurat a mrimii de referin.
SRA specializate: adaptive, optimale sau extremale.
Sistemele de reglare automat se pot clasifica i n funcie de:
a. viteza de variaie a mrimii de la ieire (viteza de rspuns a obiectului condus):
SRA pentru procese lente: sunt cele mai rspndite datorit faptului c instalaiile tehnologice industriale se caracterizeaz printr-o anumit inerie;
SRA pentru procese rapide: sunt cele destinate, de exemplu, mainilor i acionrilor
electrice (reglarea turaiei motoarelor, reglarea tensiunii generatoarelor).
b. numrul de intrri i de ieiri:
SRA cu o singur mrime de intrare i o singur mrime de ieire (mrimea comandat
sau mrimea reglat);
SRA cu mai multe intrri i ieiri (cazul sistemelor de reglare multivariabile),
c. natura comenzii:
SRA cu comand continu, la care mrimea de ieire a fiecarui element component este
o funcie continu de mrimea sa de intrare;
SRA cu aciune discontinu (discret), la care mrimea de ieire a regulatorului este
reprezentat de o succesiune de impulsuri de comand, fie modulate n amplitudine sau
durat (sistemele cu impulsuri), fie codificate (cazul sistemelor numerice),
d. gradul de complexitate al schemei bloc:
SRA cu o singur bucl de reglare;
SRA cu mai multe bucle de reglare (de exemplu sistemele de reglare n cascad).
89
n cazul n care mrimile perturbatoare sunt accesibile msurrii, funcia de reglare se poate realiza
prin elaborarea unor comenzi n funcie de perturbaie, rezultnd un SRA cu aciune direct.
Dac se urmrete att compensarea aciunii perturbaiei ct i realizarea funciei de reglare n raport
cu referina yr (t), se poate alctui o structur de sistem de reglare combinat (Figura VI.5).
Figura VI.5. SRA COMBINAT (REGLARE DUP REFERIN I PERTURBAIE)
0 asemenea structur permite realizarea funciei de reglare pe baza unor decizii elaborate att n
funcie de eroarea (t) regulatorul RA1, ct i n funcie de perturbaia v(t) accesibil msurrii regulatorul RA2.
Structura sistemului de reglare n cascad (Figura VI.6) este o structura de SRA cu larg aplicabilitate.
Figura VI.6. STRUCTURA SISTEMULUI DE REGLARE N CASCAD A DOU VARIABILE z1 I z2
Admind c procesul condus poate fi descompus n subprocese interconectate cauzal, cu variabile intermediare accesibile msurrii, se poate alctui o structur de reglare n cascad folosind un numr
de regulatoare egal cu numrul variabilelor msurate din proces.
Cele dou subprocese sunt conectate cauzal, mrimea de execuie (unic) determinnd cauzal evoluia
variabilei intermediare z1, care, la rndul ei, determin cauzal evoluia variabilei de ieire din proces.
Regulatorul RA1 este destinat reglrii variabilei z1 i compensrii aciunii perturbaiei v1, iar regulatorul
principal RA2 are rolul de a asigura realizarea funciei de reglare n raport cu referina yr, furniznd n
acest scop referina pentru regulatorui secundar RA1. Cele dou regulatoare din cadrul acestei structuri funcioneaz n regim de urmrire.
Procesele supuse automatizrii evolueaz cel mai adesea ntr-un context perturbator, cu pronunate
incertitudini, ceea ce impune adaptarea unor structuri de sisteme evoluate de conducere adaptiv i
optimal.
n continuare vor fi prezentate cteva elemente de reprezentare a schemelor folosite n automatic,
precum i o serie de consideraii privind reglarea automat n funcie de configuraia buclei de reglare
utilizndu-se un exemplu de reglare a nivelului ntr-un rezervor.
90
SCHEME FOLOSITE N AUTOMATIC

Concepia privind funcionarea i realizarea fizic a oricrei instalaii de automatizare (comand, reglare, semnalizare etc.) se materializeaz, n faza de proiectare, n scheme care fac parte integrant
din documentaia de execuie a instalaiei respective.
Schemele folosite n automatic se pot mpri n urmtoarele grupe:
Scheme functionale
scheme tehnologice cu automatizri (sau P&ID - Process and Instrumentation Diagram): n care sunt reprezentate att elementele instalaiei automatizate mpreun cu legturile lor funcionale, ct i elementele i circuitele instalaiei de automatizare.
scheme bloc: cuprind elemente ale instalaiei de automatizare mpreun cu legturile lor funcionale, astfel nct din acestea s rezulte principiul de funcionare al instalaiei de automatizare.
scheme desfurate: reprezint legturile dintre aparate sau dintre elementele componente ale
acestora, care permit nelegerea i urmrirea funcionrii efective a circuitelor electrice ;
scheme de alimentare: cuprind alimentarea cu energie electric a instalaiei de automatizare.
diagrame funcionale: cuprind strile de funcionare succesive ale instalaiei, cu menionarea
eventualelor temporizri ntre operaii succesive.
Scheme de montaj
scheme sau tabele de conexiuni interioare: pe baza crora se execut legturile dintre aparate, precum i legturile dintre aparate i irurile de cleme din interiorul tablourilor sau pupitrelor de comand.
schemele sau tabelele de conexiuni exterioare: pe baza crora se execut legturile dintre
echipamente i aparatele locale (traductoare, butoane de comand, acionri etc.)
planuri de montare: care fac parte din proiectul tehnic constructiv al fiecrui echipament de
automatizare i servesc la montarea acestuia (echipri de panouri, inscriptii pe etichete, trasee de cabluri etc.)
Documente generate
Documentaia de execuie este completat de documente generale ce conin informatii suplimentare necesare procurrii echipamentelor i materialelor cu care se execut instalatia de automatizare proiectat (specificatii de echipamente, fie tehnice, jurnale de cabluri i conducte etc.).
Pentru descrierea principiilor de funcionare a instalaiilor de automatizare, n cele ce urmeaz se vor
folosi cu precdere schemele bloc i schemele tehnologice cu automatizri. Simbolurile utilizate de ctre acestea din urm sunt prezentate n Tabelul VI.1.
91
Tabelul VI.1. SIMBOLURI UTILIZATE N SCHEMELE P&ID
COMPONENTE TEHNOLOGICE I TRASEELE AGENILOR DE LUCRU
92
Tabelul VI.1. SIMBOLURI UTILIZATE N SCHEMELE P&ID
ELEMENTE DE MSUR I COMAND
93
EXEMPLE DE SISTEME DE REGLARE/COMAND A NIVELULUI

COMANDA NEAUTOMAT
Comanda neautomat, n bucl deschis (Figura VI.7), impropriu numit comand manual, presupune existena unui operator uman care, pe baza indicaiilor aparatului de masur LT (traductor de
nivel, vezi Tabelul VI.1), acioneaz manual asupra ventilului care comand aerul comprimat al servomotorului cu membran al vanei de reglare a debitului de intrare Qi. Operatorul va trebui s menin
nivelul prescris indiferent de sarcina Qe.
Figura VI.7. COMANDA NEAUTOMAT A NIVELULUI
REGLAREA BIPOZIIONAL TOT SAU NIMIC

Aceasta reglare de tip releu este cea mai simpl bucl de reglare (Figura VI.8).
Figura VI.8. REGLAREA TOT SAU NIMIC A NIVELULUI

a. Schema technologic cu automatizri; b. Variaia comenzii i a erorii regulatorului
Nivelul din rezervor este sesizat de un traductor de nivel cu contact iar servomotorul vanei de admisie
a apei n rezervor este acionat pneumatic prin intermediul unui electroventil, acesta fiind acionat de
contactul traductorului. Ca urmare, vana va fi complet nchis sau complet deschis n funcie de
semnul erorii H. Considernd c ventilul de reglaj al nivelului LCV (ventil de comand a nivelului) este
de tipul cu acionare la deschidere (normal nchis NI) i c nivelul iniial este cel prestabilit, vana va fi
nchis. Dac nivelul scade, contactul traductorului se nchide, electroventilul se alimenteaz i se produce admisia aerului comprimat n LCV care se va deschide 100%. Nivelul apei n rezervor va crete
i n momentul cnd va fi atins nivelul prestabilit, se va da comanda de nchidere a vanei. Aceast nchidere se face cu o ntrziere sau defazaj de 1/2 T, unde T este perioada ciclului de nchidere-deschidere a vanei. Forma semnalelor u i H nu este real sinusoidal ns este cea a unui semnal periodic.
94
n cazul reglajului tot sau nimic, parametrul reglat, nivelul, va oscila ntre dou valori. Reglajul la
valoarea de referint nu se realizeaz dect prin existenta unei benzi de insensibilitate.
Acest tip de reglaj prezint dezavantajul c sistemul reglat este la limita de stabilitate i poate fi folosit n special pentru procese lente, cum ar fi cele din sistemele electrice de nclzire.
REGLAREA CONTINU DE TIP PROPORIONAL
Aceast reglare este cel mai frecvent utilizat mod de reglare i se poate realiza n dou variante:
REGLAREA DIRECT (Figura VI.9.a). Traductorul de nivel LT urmrete nivelul apei n rezervor i produce un semnal proportional cu acesta pentru actionarea ventilului de reglare. De exemplu dac debitul Qe crete, scade i nivelul apei n rezervor H. Semnalul de la traductorul LT se reduce i dac ventilul LCV este de tipul normal deschis (ND), acesta se va deschide mai mult mrind debitul de ap introdus n rezervor Qi. Cnd se ajunge la echilibru debitelor de ap la intrarea i la ieire din rezervor,
Qi = Qe nivelul se stabilizeaz i semnalul de la traductor rmne constant.
Se obine astfel un echilibru masic dar cu preul abaterii nivelului de la valoarea iniial. Pentru a readuce H la vechea valoare este necesar fie s se deschid mai mult ventilul, fie s se adauge mai mult ap pe o alt cale n rezervor. n ambele cazuri traductorul sesizeaz o variaie a nivelului de lichid
n rezervor, astfel nct semnalul emis de traductorul LT va crete i va comanda nchiderea ventilului.
Dac alimentarea suplimentar se suprim, alimentarea i consumul nu mai sunt egale (datorit nchiderii ventilului) i nivelul H al apei n rezervor va scdea din nou.
n concluzie, la o perturbaie pe debitul de ieire al rezervorului (modiftcarea acestuia), reglarea direct proportional (de tip P) va realiza numai o nou stare de echilibru cu eroare stationar.
Figura VI.9. REGLAREA DE TIP P A NIVELULUI:

a. reglare direct; b. reglare indirect sau prin regulator (I/P convertor curent presiune)
REGLAREA INDIRECT (Figura VI.9.b). Introducerea regulatorului automat de nivel LIC (Tabelul VI.1) elimin dezavantajele sistemului precedent reglarea realizndu-se dup mrimea de referin.
Regulatoarele pot fi cu acionare direct ( dacu u ) sau acionare invers ( dac
u ). Alegerea tipului de acionare a comenzii se face n functie de tipul ventilului normal nchis (NI) sau normal deschis (ND). Tipul de van se alege din considerente de asigurare a unei
funcionri sigure la pierderea presiunii aerului instrumental (de comand). n majoritatea situaiilor
este recomandat s se aleag un ventil normal nchis.
Asa cum se poate observa n Figura 6.9.b, o scdere a nivelului H conduce la o scdere a semnalului n
LIC, dar vanei NI i se va impune o cretere a semnalului aferent presiunii aerului comprimat pentru a
creste debitul de intrare al apei Qi, ca urmare LIC va fi cu aciune invers. Tot cu aciune invers va fi
LIC i n caul n care vana de reglare va fi amplasat la ieirea rezervorului, deci pe debitul de evacuare a apei Qe. Dac vana este pe debitul de intrare a apei Qi i este ND atunci LIC este cu aciune direct.
Reglarea proporional stabilizeaz mrimea reglat cu o eroare staionar a crei valoare este invers
95
proporional cu factorul de amplificare al sistemului n bucl deschis.

Aceast reglare se poate mbunti dac se introduce o component derivativ i integral.
Precizia reglrii automate poate de asemenea fi mbuntit dac se ncearc meninerea unei balane masice ntre Qi i Qe, unul dintre semnale fiind folosit i ca mrime de referin (Qe).
REGLAREA CU COMPENSAREA PERTURBAIILOR
n cazul ideal, variaia debitului de ieire Qe va conduce la modificarea debitului de intrare Qi pentru
stabilirea egalitii ntre debite Qi=Qe. Rolul traductorului de debit FT2 este de a asigura un semnal de
corecie a perturbaiei astfel nct debitul de ieire Qe s fie corectat nainte ca procesul s fie perturbat efectiv (Figura VI.10). n cazul real exist o ntrziere de la sesizarea modificrii debitului Qe pn
la modificarea corespunztoare a debitului Qi. Acest lucru conduce la o stabilizare a semnalului cu o
eroare staionar.
Figura VI.10. REGLAJUL CU COMPENSAREA PERTURBAIILOR
REGLAREA N CASCAD
Reglarea n cascad i propune meninerea valorii de referin a parametrului reglat i eliminarea
perturbatiilor nainte de propagarea lor n sistem. Se utilizeaz n acest scop dou sau mai multe regulatoare conectate n serie (sau n cascad), fiecare regulator primind informaia de la o mrime msurat i de la eventualul regulator aflat n amonte de el. Realizarea unei astfel de structuri presupune
o descompunere a instalaiei n mai multe subprocese. Aceste subprocese au constante de timp din ce
n ce mai mici, pe masur ce se afl mai spre interiorul structurii de reglare.
n Figura VI.11 se propune o structur n cascad cu dou regulatoare:
regulatorul principal (de nivel) LIC este cu aciune invers, deoarece la o cretere a nivelului H
trebuie s-i corespund o scdere a debitului Qi
regulatorul secundar (de debit) FIC este tot cu aciune invers, aceast aciune fiind determinat de tipul vanei de reglare.
Comportarea reglrii n cascad este similar cu cea a unei reglri cu o singur bucla de reglare, n
sensul c trebuie s apar mai nti eroarea i apoi va fi elaborat mrimea de comand care va ncerca s restaureze mrimea msurat la valoarea de referin.
Funcionarea se poate descrie dup urmtoarea secven: cnd debitul de ieire Qe crete, nivelul H
n rezervor scade i ca urmare tensiunea de comand la ieirea regulatorului de nivel LIC (uLIC) crete,
adic crete mrimea de referin pentru regulatorul din bucla intern FIC. Acesta din urm va avea,
la rndul lui, la ieire o tensiune de comand uFIC care va scdea dac vana FCV este n starea normal deschis sau va crete dac vana FCV este n starea normal nchis.
96
Figura VI.11. REGLAREA AUTOMATA N CASCAD A NIVELULUI
0 precizie mai bun se poate obine dac se introduce un semnal de msur direct dup perturbaia
de la ieire, realizndu-se astfel o reglare n cascad cu compensarea perturbaiei cu legatur nainte
(Figura VI.12).
Figura VI.12. REGLAREA AUTOMAT N CASCAD A NIVELULUI, CU COMPENSAREA PERTURHALIILOR CU LEGTUR NAINTE
97
Legtura nainte este necesar pentru a minimiza variaiile parametrului reglat H ca urmare a modificrii sarcinii Qe, deci a unui dezechilibru masic ntre Qi i Qe. Semnalul de compensare a perturbaiei
Qi dat de traductorul de debit FT1 se nsumeaz cu ieirea regulatorului de nivel LIC i cu cea a semnalului de polarizare. Orice abatere de debit de intrare este rezolvat pe bucla de stabilizare a debitului ce include regulatorul de debit FIC.
Dac nivelul se afl la valoarea de referin, eroarea este zero i regulatorul proporional va furniza
un semnal de 50%. LIC va fi cu aciune invers, pentru a furniza un semnal micorat regulatorului
FIC la un nivel mare. Semnalul la traductorul FT2 al debitului de ieire Qe i comanda regulatorului LIC
uLIC se introduc n sumator. La valoarea de referina a nivelului, mrimea de comand a LIC nu trebuie s modifice referina regulatorului de debit FIC. Pentru a realiza acest lucru, sumatorul va trebui
s ignore semnalul de comand de la LIC, corespunztor nivelului de 50%. Acest lucru se obine folosind semnalul de polarizare (constant) de -50%.
Indiferent de fluctuaiile intrrii FIC va regla debitul de intrare Qi n functie de yr2.
Acest sistem ii gsete aplicabilitatea la reglarea nivelului n generatoarele de abur.
REGLAREA NUMERIC
Reglarea numeric (Figura VI.13) const n nlocuirea regulatoarelor automate de tip analogic cu o aparatur numeric (calculatoare numerice sau microcontrolere numerice). Acest fapt permite folosi-rea
unor algoritmi evoluai de conducere i comand a mai multor procese de ctre un singur echipament.
Figura VI.13. REGLAREA NUMERIC DIRECT
Mrimile msurate cu traductoare analogice sunt convertite n semnale numerice prin convertorul
analog numeric (CAN). Selectarea unui canal unic pe CAN se face cu un multiplexor MUX aflat n subordinea unitii de control. Semnalul numeric este trecut apoi printr-un dispozitiv de extrapolare, de
obicei de ordinul zero, care reine valoarea mrimii msurate ntre dou momente de eantionare.
Dup prelucrarea semnalelor conform legii de reglare, comanda la ventilul de reglare se transmite
prin convertorul numeric analogic (CNA) i prin demultiplexorul DMUX.
98
VI.2. FUNCIILE DE BAZ ALE SISTEMELOR DE AUTOMATIZARE

n timpul turei de serviciu fochistul are urmtoarele sarcini principale:
1. S urmreasc i s menin permanent nivelul apei ntre nivelul minim i cel maxim al sticlelor de nivel, pornind pompa de alimentare cu ap nainte ca nivelul s ajung la nivelul minim
i oprind-o nainte ca acesta s ajung la nivelul maxim.
2. S conduc focul astfel nct:
presiunea din cazan s fie ct mai aproape de presiunea maxim admis;
arderea s fie complet (proporia de combustibil i aer n focar s fie cea necesar.
3. S menin temperatura aburului supranclzit n limitele stabilite (la cazanele cu supranclzitor).
4. S menin depresiunea n focar n limitele admise.
La cazanele mai vechi toate aceste sarcini se execut de ctre fochist numai manual prin manevrarea
unor robinete sau butoane. La cazanele noi unele sau toate aceste sarcini se realizeaz automat, prin
instalaia de automatizare, cu care sunt nzestrate cazanele. Fochistul n acest caz are sarcina de a urmri funcionarea cazanelor i a instalaiei de automatizare, n special a nivelului apei din cazan i s
intervin n caz de avarie.
Avaria provoac oprirea automat a focului i este semnalizat de instalaia de automatizare acustic
prin hup sau sonerie i optic prin lmpi roii pe panoul de automatizare.
Dup realizarea automatizrii operaiilor de mai sus, proiectanii i-au propus i au reuit s automatizeze i alte operaii n timpul turei de serviciu, i anume:
automatizarea funcionrii degazorului;
purjarea automat de suprafa n funcie de concentraia de sruri din cazan;
purjarea n funcie de timp;
purjarea periodic automat a cazanului n funcie de nivelul depunerilor;
purjarea automat programat i contorizat a sticlelor de nivel;
probarea automat programat a supapelor de siguran;
analiza automat a coninutului apei de alimentare;
regenerarea automat a filtrelor cationice;
reglarea presiunii i temperaturii combustibilului ce intr n arztor;
deschiderea automat a robinetelor de golireavarie;
sistem de control pentu vizualizare i supravegherea la distan;
indicator de defeciuni cu memorie pentru 10 sau mai multe defecte, ce permit i diagnoz telefonic;
control stand-by i secvenial pentru operarea flexibil a sistemelor multicazan, cu funcionare
n cascad;
arztor de combustibil n construcie special, care produce emisii nocive foarte reduse, sub limitele impuse ecologic.
n ultimul timp se urmrete ca fiecare aparat, dispozitiv i element din instalaia automatizat s aib siguran intrinsec n funcionare, fiabilitate sporit, autocontrol i posibilitate de autodiagnosticare a defeciunilor i chiar posibilitatea de autodepanare. Aceste soluii sunt aplicate deja la cele mai
moderne cazane i sisteme bazate pe calculatoare de proces.
n prezent s-a ajuns la automatizarea complet a cazanelor mai mici, care pot funciona fr supraveghere permanent, fr fochist i fr laborant. Aceste cazane trebuie s aib subansamble de nregistrare automat, numite RISA Control (registru interactiv de supraveghere automat i control) a
tuturor parametrilor i verificrilor efectuate prin autocontrol periodic a tuturor evenimentelor i interveniilor automate executate de sistemul de automatizare n perioadele autorizate de funcionare fr
supraveghere cu operator uman, pentru restabilirea funcionrii normale sau blocrii de avarie.
Avnd n vedere complexitatea instalaiilor de automatizare i nivelul cunotiinelor pe care le au n
prezent fochitii, acetia nu pot i nu trebuie s intervin la nlturarea defeciunilor, care apar n
instalaia de automatizare. Sarcina depanrii i ntreinerii acestora revine n ntregime automatitilor
specialiti ai unitilor de service specializate.
99

Prile
componente ale unui instalaii de automatizare sunt:

partea de comand;
partea de reglare;
partea de semnalizare;
partea de msur;
partea de protecie.
PARTEA DE COMAND.Este partea care realizeaz schimbri de stare (pornire, oprire etc.) sau de poziie (nchis, deschis etc.) ale elementelor de execuie din cadrul unui proces. Comanda se face local,
prin manevrare de butoane, manete etc., fie la distan. Aceasta cuprinde ansamblul elementelor de
execuie (electroventile, servomotoare, clapete, pompe, ventilatoare), montate pe circuitele de combustibil, aer, evacuare gaze, interconectate cu sistemul de protecie al cazanului, i comandat de
programatorul secvenial. Acest programator poate fi de tip mecanic cu came sau de tip electronic
sau chiar automate programabile tip microprocesor. Secvenele se deruleaz automat i comand n
principal arztorul cazanului.
Partea
de comand asigur:
pornireaoprirea focului;
pornireaoprirea pompelor;
pornireaoprirea ventilatoarelor;
pornireaoprirea exhaustoarelor, numai n cazurile cnd sunt ndeplinite anumite condiii.
EXEMPLU: Aprinderea focului este condiionat de:

preventilarea focarului;
apa n cazan peste nivelul minim;
cel puin un exhaustor pornit sau clapeta de reglare a aerului deschis;
presiunea combustibilului peste valoarea minim.
PARTEA DE REGLARE. Partea de reglare a sarcinii asigur funcionarea economic a cazanului n limitele
prestabilite. Se compune din urmtoarele bucle de reglare:
bucla de reglare a sarcinii;
bucla de reglare a alimentrii cu ap;
bucla de reglare a supranclzirii aerului;
bucla de reglare a depresiunii n focar.
BUCLA DE REGLARE A SARCINII (BUCLA DE COMBUSTIBIL I AER). Mrete sau micoreaz automat cantitatea
de combustibil i de aer ce intr n focar, astfel nct presiunea aburului n cazan s rmn constant
n anumite limite, indiferent de consumul de abur. Aceast reglare se realizeaz ntre debitul minim
(3040 % din debitul nominal) i debitul maxim (100%) al cazanului.
Reglarea se poate face n sistemul:
totnimic;
totpuinnimic;
continuu.
Elementele sistemului de reglare automat sunt:
traductorul care convertete mrimea reglat ntr-o mrime de alt natur (de regul electric);
regulatorul automat alctuit din:
comparator care compar mrimea reglat cu mrimea de referin;
amplificator care amplific mrimea de abatere furnizat de computer.
elementul de execuie care transform mrimea primit de la regulatorul automat ntr-o alt
mrime capabil s acioneze asupra instalaiei de automatizare (de exemplu: un robinet).
BUCLA DE REGLARE A ALIMENTRII CU APA (BUCLA DE NIVEL). Asigur meninerea nivelului apei n tambur,
ntre nivelul minim reglat i nivelul maxim reglat. Aceasta se realizeaz fie prin comanda automat de
pornire i oprire a pompei de ap la alimentarea n regim totnimic (la cazanele cu nivostate sau electrozi), fie prin automat de nivel la alimentarea n regim continuu. La reglarea n sistem totnimic a ni-
100
velului apei din cazan se utilizeaz dou sesizoare de semnal, independente, unul pentru comanda
pompei de alimentare i semnalizarea preventiv a nivelului minim, i altul pentru protecie (dou nivostate).
La reglarea n sistem continuu pe capul de alimentare se monteaz un regulator cu robinet de reglare
i semnalizare preventiv la nivel minim i altul pentru protecie (robinet cu servomotor).
BUCLA DE REGLARE A SUPRANCLZIRII ABURULUI (BUCLA DE SUPRANCLZIRE). Aceasta menine temperatura
aburului n limitele impuse.
BUCLA DE REGLARE A DEPRESIUNII N FOCAR. Aceasta menine depresiunea n focar prin variaia debitului
de gaze de ardere evacuat, astfel nct s se asigure arderea complet a combustibilului (la cazanele
cu debite de peste 10 t/h se monteaz).
PARTEA DE MSUR realizeaz msurarea continu a parametrilor de funcionare ai cazanului:

presiune (abur, aer, combustibil, gaze arse etc.);
temperatur (combustibil lichid, abur supranclzit, gaze arse etc.);
debitul (abur, combustibil etc.).
PARTEA DE SEMNALIZARE. Funcionarea normal, precum i starea de avarie a cazanului sunt semnalizate att optic, ct i acustic. Optic prin aprinderea i stingerea lmpilor de pe panoul de automatizare. Acustic prin sonerie sau hup. Fiecare lamp are sub ea etichet cu indicarea semnificaiei acesteia. Lmpile au de obicei culorile roii, galben i verzi.
Aprinderea lmpilor de culoare roie ca i sunarea hupei semnalizeaz starea de avarie, n aceast situaie se oprete automat focul. Fochistul apas pe butonul de anulare a hupei (ncetarea sunetului
acestuia) i pentru a confirma c a luat cunotiin de avarie.
Lmpile de culoare verde indic funcionarea normal a elementelor cazanului (pompe, ventilatoare,
arztoare etc.).
Lmpile de culoare galben indic strile de semnalizare preventiv (exemplu: scderea nivelului apei
sub nivelul minim reglat, scderea temperaturii de prenclzire a combustibilului lichid etc.).
Este foarte important i necesar s se respecte culoarea lmpilor de semnalizare montate deasupra
etichetelor de pe panoul de automatizare.
PARTEA DE PROTECIE
Cazanele automatizate sunt prevzute cu sisteme de protecie, care asigur funcionarea cazanului n
condiii de siguran, i anume:
a. Nu permit pornirea cazanului (aprinderea focului) dect dup ce:
s-a fcut ventilarea focarului i drumurilor de gaze arse, evacundu-se 3, respectiv 5 volume de schimb la arderea combustibilului lichid, respectiv gazos, pentru a preveni exploziile de gaze n focar;
nivelul apei n cazan este peste nivelul minim;
temperatura i presiunea combustibilului sunt ntre limitele fixate.
b. Declaneaz automat cazanul declanare prin protecie (oprirea focului) cnd:
nivelul apei a ajuns sub nivelul de protecie minim reglat sau peste nivelul de protecie
maxim reglat;
supraveghetorul de flacr nu mai vede flacra;
a czut (s-a oprit) ventilatorul de aer sau exhaustorul de gaze arse la cazanele cu tiraj
natural s-a nchis accidental clapeta de reglare a turajului;
depresiunea din focar a ajuns la valoarea limit (la cazanele cu Q >10 t/h);
presiunea combustibilului lichid i gazos i temperatura combustibilului lichid au sczut
sub limitele reglate;
se ntrerupe curentul electric (care duce la scoaterea din funciune i a supraveghetorului de flacr);
deschiderea automat a robinetului de golire de avarie, cnd nivelul apei a ajuns la limita superioar de protecie i nchiderea acestuia cnd nivelul apei a ajuns la limita superioar de protecie preventiv;
s-a atins presiunea maxim admis n cazan.
101
n primele trei cazuri se produce declanarea (oprirea) cazanului prin protecie, cu aprinderea lmpii
roii i sunarea hupei. n ultimele cazuri se produce declanarea normal cu aprinderea lmpilor galbene.
Natura declanrii (normal sau prin protecie) se stabilete prin proiectul cazanului.
La cazanele cu strbatere forat partea de protecie declaneaz:
la apariia semnalului lips ap sau la spargerea evilor;
pornirea automat a pompei de rezerv, nainte de terminarea temporizrii semnalului lips
ap.
n cadrul procesului de evacuare a gazelor arse cazanul declaneaz la:
oprirea accidental a exhaustorului;
nchiderea accidental a clapetei de reglaj (la cele cu tiraj natural);
atingerea depresiunii minime (la cazanele cu Q > 10 t/h).
AUTOMATIZAREA DEGAZORULUI. Este recomandat pentru a se asigura n degazor temperatura apei la
t = 102104 0C, cu un regulator direct de temperatur i pentru a asigura nivelul apei n degazor la
din nlimea lui, printr-un regulator de nivel (nivostat). Astfel nu mai e nevoie ca fochistul sau laborantul s manevreze o serie de robinei, care n practic s-a demonstrat c nu o fac la timp.
Firma SPIRAXSARCO din Anglia monteaz pe degazoare un cap de degazare, unde sunt aduse mpreun: apa dedurizat, condensul recuperat i injecia de abur.
ECHIPAMENTELE INSTALAIEI DE AUTOMATIZARE sunt montate n pupitrul de comand (denumit i panoul
de comand i automatizare sau pupitrul AMCR) pe cazan i pe arztor.
Aceste echipamente sunt:
A. Echipamentele din pupitrul de comand:
aparate de msur, control i reglare (indicatoare, nregistratoare, contoare etc.);
programator de pornire;
amplificatorul supraveghetorului de flacr;
hup (sonerie);
lmpi de semnalizare;
elemente de comand (butoane, ntreruptoare, comutatoare, selectoare, blocuri de prescriere
referina etc.);
elemente de comutaie i conectare (contactori, relee, temporizatoare, cleme, conectoare etc.);
elemente ale instalaiei de alimentare electric (transformatoare, redresoare, sigurane
etc.).
Pupitrul de comand este alimentat de la reeaua de curent alternativ 380/220 V, printr-un ntreruptor i este legat la pmnt.
B. Echipamente montate pe cazan i arztor:
servomotoare i microntreruptoare;
traductoare;
supraveghetorul de flacr;
presostate;
termostate;
ventile electromagnetice;
normal nchis
normal deschis
transformatorul de aprindere
102
CAPITOLUL VII BUCLE DE REGLARE
CAPITOLUL VII
BUCLE DE REGLARE
VII. 1. ELEMENTELE CONSTITUENTE ALE UNEI BUCLE DE REGLARE AUTOMAT
O bucl de reglare automat a unui proces cuprinde traductoare sau elemente de msur, regulatoare automate (cu elemente de comparaie i de referin), precum i elemente de execuie, constnd,
de regul, din servomotor i organ de reglare.
VII.1.1. TRADUCTOARE
CARACTERISTICI GENERALE
Traductoarele sunt dispozitive care au rolul de a stabili o coresponden ntre o mrime de msurat i
o alt mrime (de obicei o mrime electric), apt de a fi prelucrat de sistemele de prelucrare automat a datelor (regulatoare sau sisteme de conducere).
Acest lucru se realizeaz prin transformarea/convertirea mrimii fizice de msurat, de obicei o mrime neelectric, ntr-o mrime electric sau, n aceai mrime fizic, cu schimbarea parametrilor acesteia (de exemplu o mrime electric n alt mrime electric dar cu un alt domeniu de variaie).
Aceast transformare nu se realizeaz ntotdeauna direct printr-un singur element fizic, ci se poate
face indirect, printr-o serie de transformri succesive de mrimi fizice.
Un traductor este constituit, n general, din dou blocuri principale (Figura VII.1):
elementul sensibil (detector, captor, senzor), specific mrimii msurate, care transform mrimea de msurat, z, ntr-o mrime intermediar, w;
convertorul de ieire (adaptorul), element ce prelucreaz i convertete semnalul dat de elementul sensibil, w, ntr-o mrime direct utilizabil n sistemul automat, y;
elementele de transmisie, sunt elemente auxiliare care realizeaz conexiuni electrice, mecanice, optice sau de alt natur n situaiile n care tehnologiile de realizare ale traductorului o impun;
sursa de energie, necesar n cele mai frecvente cazuri pentru a menaja energia semnalului util.
Figura VII.1. PRINCIPALELE ELEMENTE CONSTITUENTE ALE UNUI TRADUCTOR
Elementele pe baza crora se pot caracteriza i compara diferitele traductoare sunt urmtoarele:
a. natura fizic a mrimii de intrare i de ieire;
b. puterea consumat la intrare i cea transmis sarcinii;
c. caracteristica static;
d. caracteristica dinamic;
e. nivelul de zgomot.
CARACTERISTICA STATIC exprim dependena, n regim staionar, ntre intrare i ieire: y= f(z). Aceas-
103
t caracteristic poate fi liniar (Figura VII.2.a) sau neliniar, univoc (Figura VII.2.b) sau neunivoc
(Figura VII.2.c).
n practic, caracteristicile statice pot prezenta un grad mai mare sau mai mic de neliniaritate, impunndu-se liniarizarea acestora printr-o metod adecvat, n gama de variaie a mrimii de intrare i de
ieire (Figura VII.3). Cu ct domeniul de liniaritate este mai mare, cu att traductorul este mai bun.
Figura VII.2. TIPURI DE CARACTERISTICI STATICE
a. liniar; b. neliniar univoc; c. neliniar neunivoc.
Figura VII.3. CARACTERISTIC STATICE NELINIAR LINIARIZAT
Astfel, pe baza caracteristicii statice, se pot defini urmtoarele mrimi:

GRADUL DE LINIARITATE al unui traductor se poate exprima prin abaterea (eroarea) de neliniaritate,
care se definete prin:
1 =
100 [%]
(VII.1)
unde: y1 este valoarea liniarizat a ieirii traductorului, iar y valoarea real. Aceasta mrime se poate
exprima i n funcie de z, mrimea de intrare.
DOMENIUL DE MSURARE corespunde intervalului n cadrul cruia se efectueaz corect msurarea:
z = zmax-zmin
(VII.2)
zmax reprezentnd valoarea maxim a mrimii de intrare, iar zmin valoarea minim.
104
SENSIBILITATEA este calitatea traductoerului de a determina variaii mari ale mrimii de ieire la apariia unor variaii reduse la intrare i se exprim ca raportul dintre variaia semnalului de la ieire i
variaia mrimii de intrare:
S = y/y
(VII.3)
PRAGUL DE SENSIBILITATE reprezint variaia minim a mrimii de msurat care determin o variaie a
mrimii de ieire cel puin egal cu eroarea admisibil a traductorului.
PUTEREA DE REZOLUTIE. Dac se raportreaz pragul de sensibilitate la domeniul de msurat, se obine
i un prag de sensibilitate relativ care se numete rezoluie sau putere de rezoluie. Aceasta exprim
proprietatea traductorului de a distinge dou valori ct mai apropiate una de alta ale mrimii de
msurat.
CLASA DE PRECIZIE A TRADUCTORULUI este raportul dintre eroarea maxim admisibil ad zad care se
produce n regim static de funcionare i domeniul de msurare.
(VII.4)
Valorile uzuale sunt 0,1% 2%.
CARACTERISTICA DINAMIC exprim comportarea n regim dinamic a traductorului. Ea rezult din ecuaia
diferenial care exprim dependena dintre variaiile temporale ale mrimii de intrare i ale mrimii
de ieire.
De cele mai multe ori intereseaz rspunsul sistemului (traductorului) la o mrime standard la intrare
sau caracteristicile de frecven pe baza acestora determinndu-se o serie de performane ale acestuia. Principalele performante ataate rspunsului tranzitoriu al traductorului pentru un semnal treapta la intrare sunt:
a. viteza de rspuns a traductorului sau durata regimului tranzitoriu tt,
b. timpul de crestere tc,
c. suprareglajul (abaterea dinamic maxim).
NIVELUL DE ZGOMOT al traductorului, care este un element primar de prelucrare a informaiei, trebuie
s fie ct mai redus posibil pentru nu a altera deciziile care se iau prin prelucrarea ulterioar a mrimii
furnizate de traductor.
CLASIFICARE TRADUCTOARELOR
Traductoarele se pot clasifica:
a. Dup principiul de funcionare al elementului sensibil n: traductoare generatoare i traductoare parametrice.
Funcionarea traductoarelor parametrice se bazeaz pe modificarea unui anumit parametru
caracteristic unui circuit electric sub aciunea mrimii de msurat (exemplu: traductoare rezistive, inductive, capacitive etc.). Pentru punerea n eviden a variaiei parametrului respectiv
este necesar introducerea unei energii exterioare. Funcionarea traductoarelor generatoare
se bazeaz pe transformarea direct a energiei mrimii de msurat ntr-o energie asociat
mrimii de ieire, de regul o mrime electric (exemplu: temocupluri, traductoare piezoelectrice, tahogeneratoare).
b. Dup natura mrimii msurate traductoarele se clasific n: traductoare pentru mrimi electrice (tensiune, curent, frecven, putere, faz etc) i traductoare pentru mrimi neelectrice
(traductoare de poziie i deplasare, traductoare pentru msurarea forelor i cuplurilor, a vitezelor i acceleraiilor, traductoare pentru msurarea temperaturii, presiunii, nivelului etc.).
c. Dup forma mrimii de ieire exist: traductoare analogice, cu impulsuri i traductoare numerice.
Traductoarele analogice realizeaz dependena ntre mrimea fizic msurat z i mrimea rezultat la iesire y, astfel nct y este o funcie continu (liniar sau neliniar).
La traductoarele cu impulsuri mrimea de ieire y este o succesiune de impulsuri modulate n
amplitudine, durat sau frecven n funcie de mrimea de intrare.
Traductoarele numerice prezint rezultatul msurrii sub forma numeric, obinut n general
prin msurarea unei succesiuni de impulsuri codificate.
105
TRADUCTOARE PARAMETRICE REZISTIVE

Traductoarele rezistive se caracterizeaz prin faptul ca sub aciunea mrimii de msurat are loc variaia rezistentei (R) unui circuit electric (n trepte sau continuu). Astfel, sub aciunea intrrii z se va produce modificarea unuia dintre parametrii care intervin n relaia de mai jos:
R = l/S
(VII.5)
unde este rezistivitatea n [mm2 /m], l este lungimea n [m] iar S este seciunea n [mm2].
Dup principiul de funcionare i natura variabilei msurate traductoarele rezistive se pot clasifica la
rndul lor ca n Tabelul VII.1.
TABELUL VII.1.
TIPUL TRADUCTORULUI
PRINCIPIUL DE FUNCIONARE
NATURA VARIABILEI MSURATE
Reostatice
modificarea lungimii rezistorului (l)
poziie sau deplasare liniar sau

unghiular
Termorezistive
variaia rezistivitii electrice () cu temperatura
temperatur
Tensometrice
variaia att a lungimii (l) ct i a seciunii (S) unui

element rezistiv
fore sau cupluri

deplasri, acceleraii, parametrii ai
vibraiilor mecanice
TRADUCTOARE REOSTATICE. La aceste tipuri de traductoare variaia rezistenei se realizeaz prin modificarea lungimii rezistorului. Traductoarele pot fi utilizate n montaj reostatic sau poteniometric i se
pot alimenta n curent continuu sau alternativ. Ele pot converti o deplasare liniar (Figura VII.4.a) sau
unghiular (Figura VII.4.b) n semnal electric.
Figura VII.4. TRADUCTOARE REOSTATICE DE DEPLASARE: a. liniar; b. unghiular
Funcionarea traductorului reostatic liniar se poate exprima prin relaia:

(VII.6.)
Unde ui este de alimentare a traductorului, uy tensiunea de ieire datorat deplasrii cursorului, R

rezistena total a rezistorului bobinat i x este deplasarea cursorului.
Erorile de conversie ale mrimii de intrare se datoreaz variaiei rezistenei R cu temperatura mediului ambiant, neuniformitilor de bobinare i frecrilor cursorului, etc.
106
TRADUCTOARE TERMOREZISTIVE. Funcionare acestor traductoare se bazeaz pe variaia rezistivitii electrice a unui conductor cu temperatura. n cazul termorezistenelor coeficienii de temperatur ai rezistenei sunt pozitivi, iar n cazul termistoarelor acetia pot fi att pozitivi ct i negativi. Pentru termorezistene valoarea rezistenei RT la o anumit temperatura T [K] este n funcie de valoarea rezistenei RT0 la temperatura iniial T0 prin relaia:
RT = RT0 [1+ a (T-T0) + b (T-T0)2 + ...]
(VII.7)
unde a i b sunt coeficieni ce depind de natura materialului.

Variaia rezistenei este sesizat i transformat n semnal electric, de regul, prin intermediul unor
circuite n punte. Domeniul principal de msur este ntre 100 C i 500 C.
Pentru executarea termorezistenelor se folosesc materiale cu un coeficient de temperatur ct mai
mare i cu valori reproductibile ale rezistenei ntr-o gama mare de temperatura.
De obicei se folosete platina (Pt) (-200 C la +600 C), nichelul (Ni) (-60 C la +180 C) sau, mai
rar, cuprul i aliaje din aur sau argint. n Figura 9.5 sunt prezentate caracteristicile statice ale termorezistenelor de Pt i Ni care sunt neliniare, dar care pot fi aproximate prin relaii de ordinul doi (numai cu doi coeficieni a i b conform relaiei VII.7).
Figura VII.5. VARIAIA REZISTENEI CU TEMPERATURA LA O TERMOREZISTEN DE Pt I UNA DE Ni
Caracteristica dinamic se precizeaz de obicei prin constanta de timp T; de exemplu, termorezistena de Pt 100 are constanta de timp T = 60 s.
Termistoarele sunt semiconductoare (cu coeficient de variaie cu temperatura negativ), realizate cu
amestecuri de oxizi metalici sau germaniu pur, la care variaia rezistenei electrice cu temperatura
poate fi descrisa prin relaia:
(VII.8.)
unde: RT este rezistena termistorului la temperatura , RT0 rezistena termistorului la temperatura

iniial T0, variaia temperaturii fa de temperatura iniial, iar b este un coeficient ce depinde de
material (b = 0,03 0,06 grd-1)
Coeficientul de temperatur (factorul de amplificare sau de proporionalitate) este negativ i depinde puternic de temperatur, fiind aproximativ de 10 ori mai mare dect cel al termorezistenelor:
107

(VII.9.)
Domeniul de utilizare este, n general -70 C la +300 C.
Figura VII.6. VARIAIA REZISTENEI CU TEMPERATURA LA O UN TERMISTOR
TRADUCTOARE TENSOMETRICE. Traductoarele tensometrice sunt destinate msurii unor eforturi sau deformaii i au ca principiu de funcionare variaia att a lungimii ct i a seciunii unui fir sau filament
din material conductor sau semiconductor.
Pornindu-se de la relaia de definiie a rezistenei, se poate scrie urmtoarea relaie ce definete funcionarea unui astfel de traductor:
(VII.10)
unde este coeficientul lui Poisson reprezentnd deformaia transversal i cea longitudinal.
Aceste traductoare, dei au o sensibilitate mic i unele dificulti n modul practic de utilizare (lipirea
tensometrului de corpul studiat, sensibilitate la umiditate etc.), au avantajul unui cost sczut, unei
frecvene mari de lucru i unei erori mici.
Mrcile tensometrice se pot realiza fie prin aplicarea unui conductor subire, ondulat, fie prin aplicarea
unei grile metalice pe un substrat izolator (Figura VII.7).
Figura VII.7. VARIANTE CONSTRUCTIVE DE MRCI TENSOMETRICE:

a. realizate cu fir conductor; b. realizat cu reea metalic obinut prin corodare
108
Cea de-a doua metod, pe lng faptul c este mai ieftin i mai simplu de realizat, permite i realizarea de mrci tensometrice de form complex, necesare pentru determinarea eforturilor compuse
(Figura VII.8).
Figura VII.8. MRCI TENSOMETRICE PENTRU SOLICITRI COMPLEXE:

a. pentru msurarea efortului tangenial; b. pentru msurarea efortului radial; c. pentru msurarea efortului
tangenial-radial; d. pentru msurarea eforturilor liniare combinate
Traductoarele se lipesc pe un element elastic care se deformeaz sub aciunea unei fore i, n principiu, orice mrime fizic care depinde de o deformaie mecanic poate fi msurat prin mrci tensometrice (deplasri, acceleraii, parametrii ai vibraiilor mecanice, fore i cupluri).
TRADUCTOARE PARAMETRICE INDUCTIVE
Se bazeaz n funcionare pe variaia impedanei unei bobine sub aciunea mrimii de msurat (poziie sau deplasare).
Sunt realizate din una sau mai multe bobine cu miez sau aer a cror inductan variaz sub aciunea
mrimii de intrare, aceast inductan fiind dat de o relaie de forma:
(VII.11)
unde N este numrul de spire ale bobinei, iar Rm reluctana circuitului magnetic.
Reluctana este dat de:
(VII.12)
cu lf lungimea miezului magnetic, lungimea ntrefierului, Sf, Sa seciunea miezului, respectiv seciunea activ a ntrefierului i f, a permeabilitatea miezului, respectiv a aerului.
Modificndu-se unul dintre aceti parametrii pentru a modifica reluctana se vor obine diferite tipuri
de traductoare inductive: cu ntrefier variabil, cu miez mobil sau de tip transformator.
TRADUCTOARE CU NTREFIER VARIABIL. Principiul de msur se bazeaz pe modificarea lungimii a ntrefierului sub aciunea mrimii de intrare. ntruct f a, va rezulta c reluctana n miez este neglijabil n raport cu cea a aerului. Astfel, se poate scrie c inductana traductorului va fi:
(VII.13)
n Figura VII.9 se prezint principiul de funcionare a unui traductor inductiv de for. Se poate observa c, sub aciunea forei, se modific , ceea ce conduce la varierea lui Lx.
ntruct curentul ce trece prin bobin este:
(VII.14)
va rezulta c atunci cnd F crete, crete i Ix.
109
Traductoarele acestea au sensibilitate foarte mare dar caracteristica static este neliniar (Figura VII.
9). Domeniul de liniaritate va fi drept urmare foarte restrns.
Figura VII.9. TRADUCTOR INDUCTIV DE FOR CU NTREFIER VARIABIL
Pentru mbuntirea performanelor acestor traductoare, n special pentru mrirea zonei de liniaritate, se folosesc montaje difereniale. n absena forei, puntea se fixeaz de o asemenea manier nct Ix s fie zero. La aplicarea forei 1 i 2 variaz simultan i conduc deci la modificarea lui Lx1 i Lx2.
Montajul este sensibil i la semnul lui F aa cum rezult din caracteristica static din Figura VII.10.
Figura VII.10. TRADUCTOR INDUCTIV DE FOR CU NTREFIER VARIABIL (MONTAJ DIFERENIAL)
TRADUCTOARE DE TIP TRANSFORMATOR. Aceste traductoare sunt dispozitive care utilizeaz dou nfurri
a cror inductan mutual poate fi modificat sub aciunea mrimii de intrare fie prin modificarea poziiei miezului sau ntrefierului, fie prin modificarea poziiei nfurrii primare, printr-o micare liniar
(Figura VII.11.a) sau de rotaie liniar (Figura VII.11.b).
Sub aciunea mrimii de intrare, de exemplu o for, se modific inductana magnetic a traductorului
i, ca urmare, fluxul magnetic. Acesta din urm induce n bobina secundar BS o tensiune a crei valoare eficace, funcie de frecvena f, este:
(VII.15)
unde max este valoarea de vrf a fluxului n miez:
110
(VII.16)
Curentul i din bobina primar BP trebuie s fie de amplitudine constant i independent de variaia inductanei bobinei.
Aceste traductoare prezint avantajul separrii galvanice a circuitelor de intrare i ieire. O caracteristic dinamic bun, n special la cele cu bobin mobil, se obine dac alimentarea BP se face n nalt
frecven.
Figura VII.11. TRADUCTOR INDUCTIV DE TIP TRANSFORMATOR:

a. cu modificarea ntrefierului; b. cu modificarea poziiei nfurrii primare
TRADUCTOARE CU MIEZ MOBIL. Traductoarele de acest tip sunt des utilizate n convertirea deplasrilor
mecanice ntr-o mrime electric, de obicei o tensiune alternativ. Ele constau dintr-o bobin cu miez
mobil, mrimea de intrare acionnd asupra acestui miez. ntruct caracteristica static este neliniar,
se folosete un montaj diferenial.
Un traductor de deplasare de acest tip este cel din Figura VII.12. n poziia median a miezului
Uie0. Amplitudinea semnalului de ieire este proporional cu deplasarea (pe zona de liniaritate), iar
faza acestuia depinde de sensul acesteia.
Figura VII.12. TRADUCTORUL INDUCTIV DE DEPLASARE CU MIEZ MOBIL
TRADUCTOARE PARAMETRICE CAPACITIVE
111
Principiul de funcionare a traductoarelor capacitive se bazeaz pe modificarea capacitii unui condensator ca urmare a aciunii mrimii de intrare asupra distanei dintre armturi, a modificrii suprafeei armturilor sau a permitivitii dielectricului.
ntr-adevr relaia de calcul a capacitii unui condensator plan-paralel este:
(VII.17)
unde S este suprafaa armturilor, n cm2, d distana dintre armturi, n cm, i r permitivitatea dielectric relativ a mediului dintre armturi pF/cm.
Pentru un condensator cilindric:
(VII.18)
unde D, respectiv d, este diametrul armturii exterioare, respectiv interioare, i h nalimea cilindrului.
TRADUCTOARE CU DISTANA DINTRE PLCI VARIABIL. Elementul sensibil const dintr-un condensator care
are una dintre armturi fixe i cealalt mobil, ultima putndu-se deplasa sub aciunea mrimii de intrare.
Din relaia (VII.17) rezult o dependen hiperbolic a capacitii fa de distana dintre armturi.
Pentru a se realiza o liniaritate bun caracteristicii statice i o sensibilitate ridicat, traductorul este
utilizat la variaii relativ mici ale armturii mobile.
n Figura VII.13 este prezentat elementul sensibil al unui traductor capacitiv destinat controlului activ
al diametrelor unor axe prelucrate prin strunjire. Valoarea capacitii variabile Cx este determinat de
valorile celor dou capaciti nseriate prin axul ce se strunjeste.
Figura VII.13. TRADUCTORUL CAPACITIV CU DISTANA DINTRE PLCI VARIABIL
TRADUCTOARE CU SUPRAFAA DE SUPRAPUNERE VARIABIL. Acestea sunt destinate n special msurrii unor
deplasri liniare sau unghiulare. Principial, elementul sensibil este format din dou plci plan paralele,
din care una fix i cealalt glisant sub aciunea mrimii de intrare (Figura VII.14). Variaia lui Cx cu
S este liniar i, de aceea, traductoarele se folosesc pentru domenii largi de variaie a mrimilor.
112
Figura VII.14. TRADUCTORUL CAPACITIV CU SUPRAFA DE SUPRAPUNERE VARIABIL

a. deplasri liniare; b. deplasri unghiulare
TRADUCTOARE CU VARIAIA DIELECTRICULUI. Aceste traductoare, precum i cele precedente, pot lucra n
regim de control activ. Funcionarea lor se bazeaz pe faptul c dac la un condensator cu aer se introduce ntre armturi o placa de material dielectric cu aer i de grosime , capacitatea sa se exprim printr-o relaie de forma:
(VII.19)
n Figura VII.15 este prezentat un traductor capacitiv de nivel al bezinei ntr-un rezervor. Capacitatea
Cx se realizeaz ntre plutitor i pereii rezervorului i este montat ntr-o punte cu echilibrare automat.
Figura VII.15. TRADUCTORUL CAPACITIV DE NIVEL CU PERMITIVITATEA DIELECTRICULUI VARIABIL
Aceste traductoare au avantajul c nu au contacte mecanice n micare, ns pot avea erori datorit
variaiei capacitii cu temperatura mediului ambiant.
113
TRADUCTOARE GENERATOARE
Traductoarele generatoare sunt realizate n mai multe variante, n funcie de principiul care st la baza transformrii mrimii de intrare ntr-o tensiune termoelectromotoare.
TRADUCTOARE DE INDUCIE. Principiul de funcionare a acestor traductoare const n inducerea unei tensiuni electromotoare e ntr-un circuit conductor ce taie liniile de for ale unui cmp magnetic de inducie B [T]:
e=Blv [V]
unde v este viteza circuitului conductor n [m/s] i l, lungimea circuitului n [m].
(VII.20)
ntruct e este proporional cu viteza, aceast mrime poate fi integrat sau difereniat i se obin
termeni proporionali cu deplasarea sau acceleraia. Dup acest pricipiu se obin tahogeneratoare,
vibrometre, debitmetre.
TRADUCTOARE TERMOELECTRICE (TERMOCUPLE). Termocuplul este un traductor generator, bazat pe efectul
termoelectric (descoperit de Seebeck n 1821). Acest efect const n apariia unor tensiuni electromotoare ntre capetele libere a dou fire sau benzi metalice diferite, sudate sau lipite ntre ele la un
capt, atunci cnd locul de sudur este nclzit. Cunoscndu-se temperatura capetelor reci (numit i
temperatur de comparaie), se poate afla temperatura locului de sudur prin msurarea tensiunii
electromotoare. Materialele din care se execut termocuplurile trebuie s aib o t.e.m. (e) ct mai
mare, ct mai proporional cu temperatura i invariabil n timp.
Domeniul de utilizare este, n primul rnd, cel al temperaturilor nalte (+400 C +1300 C). n cazuri speciale se poate ajunge pna la -200 C i peste +2000 C. n Figura VII.16 sunt reprezentate
caracteristicile statice ale unor termocupluri des utilizate. Materialele utilizate sunt: fier, cupru, nichel,
constantan, platin, rhodiu, iridiu i aliaje: cromel, alumel, copel. n general t.e.m. sunt n intervalul
(0,01 0,06) mV/grd.
Figura VII.16. CARACTERISTICI STATICE ALE TERMOCUPLURILOR
Termocuplurile de execuie uzual au inerie mare (constanta de timp putnd s ajung pn la 12

min) dar, prin unele msuri speciale (micorarea diametrului i grosimii peretelui tubului de protecie
sau chiar renunarea, atunci cnd este posibil la teaca de protecie), constanta de timp poate fi redus pna la mrimi de ordinul secundelor sau chiar mai puin.
Deoarece termocuplurile msoar o diferen de temperatur, este necesar ca temperatura de comparaie s fie constant; de aceea se impune prelungirea termocuplului printr-un cablu de compensaie, cablul de compensaie fiind realizat din aceleai materiale ca i termocuplul (de regula rezistena
total a circuitului de msurare este reglata la 20 ).
114
TRADUCTOARE CU EFECT HALL. Funcionarea acestora se bazeaz pe efectul Hall, care const n producerea unei tensiuni Hall uH de ctre o sond (placu semiconductoare), plasat ntr-un cmp de inducie B i alimentat de un curent de comanda I (Figura VII.17):
(VII.21)
unde RH este constanta Hall, n [m3 A-1 s-1] i d este grosimea sondei, n [m].
Pe baza relaiei de mai sus se pot msura mrimi care pot fi transformate n variaii ale induciei B
sau curentului I sau ale ambelor mrimi.
Figura VII.17. TRADUCTORUL CAPACITIV CU SUPRAFA DE SUPRAPUNERE VARIABIL

a. deplasri liniare; b. deplasri unghiulare
TRADUCTOARE PIEZOELECTRICE. Traductoarele piezoelectrice sunt folosite pentru msurarea forelor dinamice i funcionarea lor se bazeaz pe fenomenul piezoelectric, care const n apariia unor sarcini
electrice pe dou suprafee ale unui cristal cnd acesta este supus unei fore mecanice de apsare.
Sarcinile apar dac cristalul este supus la presiune, traciune, flexiune, torsiune, forfecare i sunt, pe
un domeniu larg, proporionale cu tensiunea din cristal. Polaritatea este diferit dup cum cristalul
este supus la traciune sau compresiune. Dac se plaseaz un astfelde cristal ntre plcile unui
conden-sator C (cristalul fiind dielectricul) atunci tensiunea indus e este:
(VII.22)
unde Q este sarcina electric ce apare pe cristal; C este capacitatea electric a cristalului; F este fora
ce acioneaz; = Q/F [C/N] este constanta piezoelectric a cristalului; este constanta dielectric
a cristalului [F/m], iar v = / [Vm/N] este factorul de calitate al cristalului. De obicei, pentru obinerea unor tensiuni E msurabile, se superpozeaz o serie de lamele cristaline.
Un dezavantaj major al acestor traductoare este legat de influena circuitului exterior cristalului (fire
de racord, amplificator) asupra msurrii.
Pentru micorarea efectelor negative se iau msuri speciale (utilizarea unor amplificatoare de sarcin
speciale, amplificatoare cu circuite integrate asezate direct pe cristal). O serie de avantaje determin
folosirea lor n anumite aplicaii (msurarea forelor, a parametrilor vibraiilor mecanice). Dintre avantaje menionm: viteza de rspuns foarte bun (practic nu au constant de timp), permind msurri pn la frecvene de 109 Hz, nu sunt influenate de temperatur, suport eforturi mari (mii de
daN/m2), nu prezint histerezis.
TRADUCTOARE PENTRU MSURAREA PARAMETRILOR REGLAI
n funcie de tipul de mrime pe care trebuie s o msoare un traductor se pot alege diferite tipuri de
elemente sensibile. Astfel n Tabelul VII.2 sunt prezentate elementele sensibile uzuale desitinate m-
115
surrii diverselor mrimi fizice.

Traductoarele pentru msurarea poziiei i a deplasrilor pot fi traductoare de tip rezistiv, inductiv sau
capacitiv, anlogice sau numerice.
TABELUL VII.2
MRIMI FIZICE
DE BAZ
Deplasare
Vitez
MRIMI FIZICE DERIVATE

deplasare liniar;
deplasare unghiular
dimensiuni geometrice: lungime, grosime;
nivel;
deformaie (indirect for, presiune sau cuplu);
altitudine
vitez liniar;
vitez unghiular;
debit
efort unitar;
greutate
acceleraie (vibraie);
For
cuplu;
presiune (absolut, relativ, vacuum, nivel, debit);
vscozitate
temperatur (pentru solide, fluide, de suprafa);
Temperatur cldur (flux, energie);
conductibilitate termic.
Presiune
Debite
Mas
deplasare;
dimensiuni geometrice ;
deformaie
presiune
debit de mas
densitate;
Concentraie componente n amestecuri de gaze;
ioni de hidrogen n soluii
Radiaie
umiditate;
luminoas;
termic;
nuclear
ELEMENTE SENSIBILE TIPICE

rezistive;
inductive;
capacitive;
fotoelectrice;
electrodinamice (de inducie,
tahogeneratoare de cc i ca);
tahometre cu impulsuri (efectul
stroboscopic);
fotoelectrice
tensometre rezistive;
inductive;
capacitive;
piezorezistive;
termistoare;
magnetorezistive
termorezistene;
termistoare;
termocupluri
cu membran elastic;
cu silifoane;
cu tuburi bourdon;
cu presiune diferenial
cu seciune de trecere variabil;
cu suprafee de trecere variabile;
electromagnetice
complexe (dilatare+deplasare)
idem ca la for;
termorezistive;
electrochimice;
conductometrice
fotoelectrice;
detectoare n infrarou;
elemente sensibile bazate pe ionizare
n comanda numeric a mainilor unelte, a unor instalaii militare, obinerea direct sub form numeric a mrimii msurate (deplasarea, poziia) permite prelucrarea numeric a acesteia fr utilizarea
convertoarelor analog-numerice. Realizarea ntregului sistem de obinere i prelucrare a datelor n variant numeric prezint att avantaje economice ct i de precizie a echipamentului (precizia depinznd practic exclusiv de numrul de cifre cu care se aproximeaz mrimea reala). Traductoarele numerice sunt de dou tipuri: incrementale i absolute.
Traductoarele pentru msurarea vitezelor sunt traductoare care determin viteza unghiular (turaia)
a unei micri de rotaie ntruct vitezele liniare pot fi msurate printr-o metod indirect (determinnd viteza unghiular). Traductoarele de turaie se bazeaz n funcionarea lor pe fenomenul de inducie electromagnetic (tahogeneratoare de c.c. i c.a.), pe msurarea unei succesiuni de impulsuri
electrice sau electro-optice (tahometre cu impulsuri) sau pe efectul stroboscopic.
n principiu, msurarea forelor se poate face cu orice traductor parametric de msur a deplasrilor,
dac i se ataeaz acestuia un element elastic (resort) montat n serie cu fora ce trebuie determinat. Deoarece fora ce acioneaz asupra elementului elastic l deformeaz (ntre anumite limite) proporional cu valoarea ei F, aceasta se poate msura prin intermediului deplasrii organului mobil al
unui traductor parametric de deplasare (rezistiv, inductiv, capacitiv). Principalele traductoare pentru
116
fora sunt: traductoare tensometrice rezistive, traductoare piezoelectrice, traductoare magnetostrictive si traductoare rezistive cu rondele de grafit.
Temperatura fiind o mrime determinat de energia cinetic a moleculelor substanei respective,
exist o mare varietate de metode de msurare. Una din cele mai utilizate metode este metoda de
msurare a temperaturii bazat pe fenomenul de dilatare (exemplu termometre cu gaz, cu lichide, cu
bimetale atasate unor traductoare de deplasare etc.). Totui, n automatizri se folosesc aproape n
exclusivitate traductoarele cu termorezisten, cu termocuplu i cu termistoare. Pentru msurarea
temperaturilor nalte (> 1000 C) sau n puncte inaccesibile se utilizeaz pirometre cu radiaie (bazate
pe legturile care exist ntre starea termic a unui corp i radiaiile pe care le emite).
Pentru mrimi ca presiunea, debitul, nivelul, compoziia i caracteristicile fizicochimice au fost realizate traductoare specializate pentru msurarea lor.
Astfel, presiunea se poate msura utilizndu-se traductoare cu element elastic, traductoare cu silifoane sau cu tuburi Burbon.
Traductoarele cu membran elastic (Figura VII.18.a) constau dintr-o camer (pus n legtur cu
presiunea de msurat) prevazut cu o membran elastic care, sub aciunea acestei presiuni, se deformeaz, sgeata fiind dependent de presiunea aplicat membranei. De obicei se utilizeaz (pentru
mrirea sgeii) membrane gofrate cu profil sinusoidal sau trapezoidal. Prin asamblarea mai multor
membrane se obine o capsul manometric, iar prin asamblarea mai multor capsule se obine un
burduf. Acestea sunt ataate la un traductor de deplasare.
Figura VII.18. TRADUCTOARE DE PRESIUNE
TRADUCTOARELE CU SILFOANE (Figura VII.18.b) au ca element elastic silfonul, care este un tub metalic
cu perei subiri, ondulat pe suprafaa lateral. Acestea pot fi asociate cu traductoarele de deplasare.
TRADUCTOARELE CU TUBURI BOURDON (Figura VII.18.c) se bazeaz pe proprietatea de deformare a unui
tub Bourdon (tub sub form de arc de cerc) sub aciunea presiunii din interiorul su.
Msurarea presiunii difereniale se poate face prin utilizarea traductoarelor cu tub n form de U, a
traductoarelor de tip clopot sau a traductoarelor inelare.
Toate aceste traductoare msoar diferena a dou presiuni, transformnd-o n deplasarea unei coloane de lichid a crei presiune static reprezint presiunea diferenial msurat. Msurarea debitelor se poate face cu traductoare de debit cu seciune sau cu suprafa de trecere variabil, sau cu traductoare de debit electromagnetice.
Funcionarea traductoarelor de debit cu seciune de trecere variabil se bazeaz pe dependena ntre
debit (Q0) i variaia presiunii statice (p) a unui fluid ce se scurge printr-o conduct, atunci cnd n
calea sa intervine o variaie de seciune: Q0 = p.
n funcie de tipul dispozitivului de strangulare exist: traductoare cu diafragm, traductoare cu ajutaje, traductoare cu tuburi Venturi.
TRADUCTOARELE DE DEBIT CU SUPRAFA DE TRECERE VARIABIL (rotametre) se bazeaz n funcionare pe
proporionalitatea dintre debit i aria suprafeei de trecere (dac viteza de curgere este constant).
117
TRADUCTOARELE DE DEBIT ELECTROMAGNETICE se bazeaz n funcionare pe inducerea unei tensiuni electro motoare (t.e.m.) n fluidul care se deplaseaz n conduct, sub aciunea unui cmp magnetic creat
de un electromagnet exterior. Dac lichidul are conductibilitate electric (chiar foarte mic), el reprezint un conductor n micare ntr-un cmp magnetic i, prin intermediul a doi electrozi cufundai n
fluid, se poate msura t.e.m. indus, care este proportional cu viteza de deplasare i, implicit, cu debitul de fluid.
Datorit progreselor n domeniul tehnologiei dispozitivelor semiconductoare integrate s-au realizat
traductoare integrate care cuprind constructiv n acelai circuit integrat att elementul sensibil ct i
adaptorul. S-au realizat traductoare integrate de temperatur, presiune, vibraii, de deplasare (rotative, liniare) bazate pe efect Hall. Traductoarele integrate au caliti superioare datorit posibilitilor
de realizare a unor dispozitive cu compensare intrinsec la variaiile de temperatur.
VII.1.2. REGULATOARE AUTOMATE

CARACTERISTICI GENERALE
Regulatorul automat (RA) este blocul principal din cadrul dispozitivului de automatizare. Regulatrul
automat are rolul de a prelua semnalul de eroare (obinut n urma comparaiei mrimii de intrare yr i
a mrimii msurate y, n elementul de comparaie) i de a elabora la ieire un semnal de comand
pentru elementul de execuie.
Informaiile curente asupra desfurrii procesului tehnologic (y) se obin cu ajutorul traductorului de
reacie i sunt prelucrate de regulatorul automat n conformitate cu o anumit lege care definete algoritmul de reglare automat.
Structura tipic a regulatorului automat ce realizeaz dependena dintre mrimea de comand u i
eroarea este redat n Figura VII.19.
Figura VII.19. STRUCTURA DE BAZ A UNUI REGULATOR AUTOMAT

RA regulator automat;
A amplificator;
RC retea de corectie;
ER element de prescriere a referintei;
EA element de comanda manuala pentru acordarea parametrilor RA;
ECP element de comparatie principal;
ECS element de comparatie secundar;
CM bloc de comanda manuala
Regulatorul automat nglobeaz i funcia de comparaie a referinei (yr) cu reacia din proces (y) prin
intermediuI blocului de comparaie principal ECP care furnizeaz intern eroare la intrarea amplificatorului A. Pentru particularizarea unei anumite dependene funcionale u(), amplificatorul este prev-
118
zut cu o reacie negativ introdus de o reea de corecie ce stabilete legea de reglare. Eroarea a
sistemului automat este comparat n permanen cu ieirea reelei de corecie RC. Parametrii regulatorului se pot modifica printr-o aciune de ajustare extern asupra lui RC, prin intermediul elementului
de acordare EA. RA dispune i de un bloc de comand manual CM atunci cnd se face transferul automat-manual. Prescrierea referinei se poate realiza intern sau extern.
Regulatoarele automate sunt prevzute cu un comutator de trecere de pe regim cu referi intern pe
regim cu referin extern. Referina extern se poate realiza printr-un bloc specializat, de la un regulator automat (montaj n cascad) sau de la un calculator de proces.
Comutarea de pe un regim pe altul trebuie s se fac fr a se provoca ocuri pe canalul referinei.
Pentru a realiza acest lucru trebuie prevzute sisteme de memorare a referinei i o semnalizare a
modului de lucru. Trecerea de pe un regim de lucru pe altul se poate face manual (la aprecierea operatorului) sau automat.
Structura regulatoarelor este, n unele cazuri, mai complex. La uncle regulatoare exist mai multe
reacii secundare necesare obinerii unor legi de reglare mai complicate, elemente suplimentare de
ajustare, elemente de calcul automat a unor parametrii, protecii logice etc.
CLASIFICAREA REGULATOARELOR AUTOMATE
Pentru clasificarea regulatoarelor automate, cele mai importante criterii sunt urmtoarele (Figura VII.
20):
DUP SURSA DE ENERGIE EXTERIOAR solicitat de regulatoare, acestea se clasific n: regulatoare

directe, atunci cnd nu este necesar o surs de energie exterioar, transmiterea semnalului
realizndu-se pe seama energiei din proces preluat de traductorul de reacie, i regulatoare
indirecte care folosesc o surs de energie exterioar. Rregulatoarele indirecte realizeaz performane de reglare superioare celor directe.
Figura VII.20. STRUCTURA DE BAZ A UNUI REGULATOR AUTOMAT
DUP VITEZA DE RSPUNS A PROCESULUI CONDUS exist regulatoare pentru procese rapide, folosite
pentru reglarea mrimilor din instalaii tehnologice care au constante de timp mici (de ordinul
secundelor) i regulatoare pentru procese lente, pentru conducerea instalaiilor tehnologice
mai mari de 10 [s].
DUP STRUCTURA CONSTRUCTIV, regulatoarele se clasific n:

regulatoare unificate, la care att mrimile de intrare ct i mrimea de ieire u au aceeai
natur fizic i aceeai gam de variaie. Semnalele se numesc unificate, putnd fi de tipul:
0,20,1 daN/cm2, 210 mA c.c., 15 mA c.c., 00,5 V c.a., pentru procese lente, i 10+10 V c.c., -5+5 mA c.c., pentru procese rapide. Regulatoarele unificate au avantajul
tipizrii, al interschimbabilitii (elementele componente pot fi conectate n mod diferit) i
permit reglarea mrimilor de natur fizic diferit;
119
regulatoare specializate sunt destinate n exclusivitate reglrii unei singure mrimi specifice
dintr-o instalaie tehnologic, avnd o construcie specific.
DUP TIPUL ACIUNII REALIZATE, regulatoarele se clasific n:

regulatoare cu aciune continu, la care eroarea i comanda u variaz continuu n timp.
n funcie de legea de dependen ntre intrare i ieire, regulatoarele pot fi liniare, sau
neliniare. Regulatoarele continue liniare sunt de tipul P, PI, PID etc., i cele neliniare pot fi
bipoziionale sau tripoziionale;
regulatoare cu aciune discret sunt acele regulatoare automate la care mrimea de ieire
u este format ntr-o succesiune de impulsuri, mrimea de intrare (eroarea) fiind o mrime continu. Impulsurile de la ieirea blocului de reglare discret pot fi modulate n amplitudine sau durat sau codificate, n acest caz regulatorul discret fiind de tip numeric.
DUP AGENTUL PURTTOR DE ENERGIE, EXIST REGULATOARE:

electronice, la care mrimile de intrare i de ieire sunt de natur electric (cureni sau
tensiuni);
pneumatice, u i sunt presiuni de aer;
hidraulice, la care intrarea este o deplasare iar ieirea u este presiunea unui lichid.
DUP SENSUL MRIMI DE COMAND N RAPORT CU PARAMETRUL MSURAT regulatoarele se clasific n

regulatoare cu aciune direct i regulatoare cu aciune invers.
REGULATOARE ELECTRONICE
REGULATOARE CONTINUE LINIARE
Din punct de vedere constructiv regulatoarele automate continue se bazeaz pe utilizarea unor amplificatoare electronice prevzute cu circuite (reele) de corecie pe intrare i pe reacie. Realizarea legilor de reglare de ctre regulatoare va depinde de aceste dou elemente: amplificatoarele utilizate i
circuitele de corecie. n Figura VII.21. sunt prezentate dou variante de conectare a circuitelor de corecie, fiind considerate fie reacia nainte (1), fie dup amplificatorul final (2). Acesta este un amplificator de putere necesar tansmiterii n exterior a mrimii de comand sub forma unui semnal ce trebuie ncadrat ntr-un domeniu bine determinat.
Figura VII.21. CONECTAREA ELEMENTELOR DE CORECIE N REGULATOARELE ELECTRONICE CONTINUE

AU preamplificator (de tensiune);
AF amplificator final (de putere):
COR retea de corectie
La regulatoarele continue, din punct de vedere funcional, mrimile de intrare i de ieire sunt de tip
continuu (mrimi analogice), dependena (t) u(t) fiind realizat continuu. Regulatoarele liniare
realizeaz o dependen liniar ntre u(t) i (t). Tipurile de regulatoare continue liniare sunt: P, PI,
PD, PID.
REGULATOR CU ACIUNE PROPORIONAL (P). La acest regulator, ntre mrimea de intrare (t) i cea de
comand u(t) se stabilete o relaie de proportionalitate:
u(t) = KR (t)
(VII.23)
unde KR este factorul de amplificare al regulatorului. Considerndu-se c eroarea (t) are o variaie
treapt, mrimea de ieire u(t) va fi tot o treapt, amplificat prin factorul de proporionalitate KR ca
n Figura VII.22.
120
Figura VII.22. REGULATOR PROPORIONAL:

a. variaia treapta la intrarea regulatorului proporional;
b. rspunsul la intrarea treapt a regulatorului proporional
Rspunsul real difer de rspunsul ideal al regulatorului datorit ineriei elementelor componente.
Pentru evidenierea particularitilor funcionale ale regulatorelor studiate, vor fi prezentate n continuare curbele rspunsului ideal. Uneori, n locul factorului de amplificare KR se folosete o constant
denumit banda de proporionalitate a regulatorului, notat BP. Cnd domeniul de variaie al erorii
este egal cu domeniul de variaie al mrimii de comanda u (regulatoare unificate), domeniul de proporionalitate se determin din relaia:
(VII.24)
Dac domeniile de variaie intrare-ieire difer, domeniul de proporionalitate este dat de relaia:
(VII.25)
Banda de proporionalitate reprezint procentul din domeniul pentru care regulatorul P produce o
comand egal cu 100% din domeniul u. Regulatoarele sunt prevzute prin construcie cu posibilitatea ajustrii, ntr-o gama larg, a factorului BP (ex. 2200 %).
REGULATOR CU ACIUNE PROPORIONAL- INTEGRAL (PI). Acest tip de regulator reprezint o combinaie ntre un regulator proporional i unul integral. Legea de reglare a regulatorului PI conine un termen
care reprezint aciunea proporional P i un termen care asigur efectul integrator:
(Vii.26; VII.27)
cu TI constanta de timp de integrare.
Diiferena exprimrilor legilor PI din (VII.26) i (VII.27) const n faptul c, n primul caz, coeficienii
celor dou componente P i I se modific independent prin coeficienii KR i Tb pe cnd, n al doilea
caz, modificarea lui KR determin i modificarea componentei I, deoarece:
TI = Ti KR
(VII.28)
Forma (VII.27) reprezint tipul legii de reglare realizate de majorizatatea regulatoarelor PI industriale.
Rspunsul n timp al regulatorului PI la aplicarea unei trepte de eroare este prezentat n Figura VII.23.
Figura 9.23. REGULATOR DE TIP PI: a. variaia treap a intrrii; b. rspunsul la treapt al ieirii regulatorului de tip
121
REGULATOR CU ACIUNE PROPORIONALDERIVATIV (PD). Un astfel de regulator introduce o component

proporional, similar cu aceea a regulatorului PI i o componenta derivativ D ultima component
introducnd o proporionalitate ntre mrimea de ieire u i derivata n timp a mrimii de intrare, .
Legea de reglare PD se exprim prin:
(VII.29; VII.30)
Coeficientul TD = Td/KR = se numete constant de timp de derivare a regulatorului. n unele construcii de regulatoare, modificarea lui KR modific TD,astfel nct produsul KRTD ramne constant.
Rspunsul n timp u(t) la o intrare treapt este prezentat n Figura 9.24. Se observ componenta derivativ, care introduce un salt infinit al mrimii de ieire n momentul apariiei frontului pozitiv al
treptei (t). Prin componenta derivativ, comanda u crete proporional cu viteza abaterii, deci mai
rapid dect abaterea, obinndu-se astfelun efect de anticipare.
Prin utilizarea unui regulator PD se reduce durata regimului tranzitoriu.
Figura VII.24. REGULATOR DE TIP PD

a. variaia treapt a intrrii; b. rspunsul la treapt al ieirii regulatorului de tip PD
REGULATOR CU ACIUNE PROPORIONALINTEGRAL-DERIVATIV (PID). Regulatoarele PID sunt unele din cele
mai complexe regulatoare industriale, asigurnd performane de reglare superioare. Ele nglobeaz
efectele proportional P, integral I i derivativ D expuse mai sus, conform legii de reglare:
(VII.31; VII.32)
Figura VII.25. REGULATOR DE TIP PID

a. variaia treapt a intrrii; b. rspunsul la treapt al ieirii regulatorului de tip PID
n Figura VII.25 este prezentat rspunsul la timp al regulatorului PID la un semnal de intrare (t) de
122
tip treapt.
Regulatoarele PID, de construcie mai complex dect cele de tip P, PI, PD au trei parametri ce pot fi
acordai: KR, TI i TD.
REGULATOARE CONTINUE NELINIARE
La regulatoaree continue neliniare, dependena dintre mrimea de comand u(t) i erorea (t) este
neliniar. Principalele tipuri de regulatoare neliniare sunt: regulatoarele bipoziionale i regulatoarele
tripoziionale.
REGULATOARE BIPOZIIONALE (REGULATOR DE TIPUL TOT SAU NIMIC). Regulatoarele bipoziionale sunt
frecvent utilizate n sistemele de reglare unde nu se cer performane ridicate n ceea ce privete mrimea de ieire din sistem y, acceptndu-se variaii ale acesteia ntre dou limite a-priori fixate. Regulatoarele bipoziionale se utilizeaz la reglarea proceselor care au o constant de timp dominant TPF
i timpul mort mic, de obicei / TPF < 0,2.
Dependena intrare-ieire a unui regulator bipoziional este prezentat n Figura VII.26:
Figura VII.26. REGULATOR BIPOZIIONAL:

a. caracteristica ideal a unui regulator bipoziional;
b. caracteristica real a unui regulator bipoziional
Regulatorul bipoziional mai este denumit regulator de tipul tot sau nimic, deoarece mrimea de
comand u primete doar dou valori. Imposibilitatea obinerii unor valori intermediare pentru u ntre
um i + um reprezint un dezavantaj al acestor regulatoare.
REGULATOARE TRIPOZIIONALE. Regulatorul tripoziional ofer posibilitatea stabilirii unei valori suplimentare ntre um i + um pentru mrimea de comand. Caracteristica static a regulatorului tripoziional
este redat n Figura VII.27.
Figura VII.27. REGULATOR TRIPOZIIONAL: a. caracteristica ideal; b. caracteristica real
123
Pentru unele realizri industriale de regulatoare se realizeaz combinaia ntre un bloc cu caracteristica continu, ce funcioneaz n regim de semnal mic i un bloc de tip releu ce funcioneaz la semnale
mari, asigurnd regimul de putere.
REGULATOARE DISCRETE
REGULATOARE CU IMPULSURI. Un regulator funcionnd cu impulsuri nu primete eroare n mod continuu, ci n mod discret. Prin eantionare se preiau valorile instantanee ale mrimii continue (t) la
intervale de timp fixe T, pe o durat foarte scurt T, obinndu-se astfel semnalul discret *(k).
Acest semnal constituie intrarea n regulator care, dup prelucrarea erorii discrete conform algoritmului implementat prin structura regulatorului, produce la ieire o mrime de comand u*(k), tot sub
form de impulsuri, avnd aceeai frecven 1/T cu cea a semnalului de la intrare (Figura VII.28).
Figura VII.28. REGULATOR CU IMPULSURI (RI):

E1, E2 elemnete de eantionare; ER element de reinere; EE element de execuie; P proces
ntr-un sistem automat n care toate celelate blocuri sunt continue, semnalul de comanda u*(k) al regulatorului n impulsuri pe durata T, pn la sosirea unui nou impuls, prin intermediul unui element
de reinere ER. Dispozitivele de eantionare a mrimilor de intrare i ieire sunt, de cele mai multe
ori, incluse constructiv n regulatorul discret.
REGULATOARE NUMERICE. Realizarea numeric a unei legi de reglare este justificat n principal de urmtoarele considerente:
precizia de realizare a legilor de reglare superioar regulatoarelor analogice;
posibilitatea de ncadrare a regulatorului numeric intr-un SRA numeric complex n care s se
realizeze i funcii de supraveghere, testri de limite, analize i rapoarte periodice, afiri grafice ale unor mrimi calculate sau de proces;
pentru procese lente, cu constante de timp mari, devine posibil conducerea cu acelai
regulator numeric, n timp divizat, a mai multor bucle de reglare;
posibilitatea de integrare a regulatorului numeric ntr-un sistem ierarhizat, condus prin calculator;
posibilitatea modularizrii prin program (software) a structurilor de reglare (P,PI,PID, neliniare) a unor structuri de reglare n cascad, sau implementarea unor algoritmi de reglare evoluai (de exemplu conducerea dupa stare).
posibilitatea implementrii unor algoritmi de reglare evoluai (de exemplu conducerea dup
stare)
Figura VII.29. SCHEMA BLOC A REGULATORULUI NUMERIC:

EPN element de prescriere numeric a referinei; CN comparator numeric; RA regulator automat; I
interfaa; D display; ER element de reinere; CA/N convertor analog / numeric;
CN/A convertor numeric / analogic;
EE element de execuie; P proces
124
n Figura VII.29 este prezentat schema bloc simplificat a regulatorului numeric i configuraia sistemului automat prevzut cu reglare numeric.
Eroarea * este reprezentarea codificat a erorii (t) obinut la mrimea y din proces, convertit
numeric. Ca urmare a calculelor numerice este realizat algoritmul de reglare, obinndu-se valoarea
numeric a semnalului de comand u*. Acest semnal este convertit analogic i meninut n intervalul
dintre dou momente de eantionare de un element de meninere a valorii ER.
La un sistem de reglare numeric apar o serie de blocuri specifice:
blocul de calcul, care realizeaz algoritmii de reglare prin prelucrarea erorii numerice *(nT);
acest bloc realizeaz n principal operaii de adunare, scdere, nmulire, transferuri, memorare;
elementul de prescriere numeric a referinei;
convertoarele numeric/analogic i analog/numeric;
elementul de comparaie numeric, poate fi nglobat n blocul de calcul;
afiarea grafic, prin intermediul interfeei I cu blocul de calcul i cu seciunea de memorie, a
valorilor reprezentative pentru procesul de reglare.
ALEGEREA REGULATOARELOR
Elementele care caracterizeaz un regulator automat i pe baza crora se pot compara ntre ele diferitele regulatoare, n scopul alegerii celui mai adecvat tip, sunt urmtoarele:
natura fizic a mrimii de intrare i ieire;
mediul n care vor lucra regulatoarele;
gradul de complexitate al procesului i performanele ce se impun mrimii reglate. n general,
pentru majoritatea proceselor, legile de reglare P, PI, PD sau PID sunt satisfctoare, dar exist procese la care se impun, datorit strategiilor complexe de conducere, regulatoare cu structuri speciale, cum ar fi cele de tip extremal, adaptiv etc. Astfel de structuri se realizeaz, ns,
de cele mai multe ori, cu structuri numerice;
posibilitile de integrare n sisteme numerice complexe de conducere (calculatoare de proces);
parametrii legii de reglare: constanta de timp de integrare TI, constante de timp de derivare
TD, banda de proporionalitate BP;
transferul funcionrii automat-manual i invers, fr oc i fr echilibrare prealabil;
viteza de rspuns a procesului automatizat;
numrul de elemente de execuie ce pot fi comandate simultan, n paralel, de ctre un regulator.
Pentru proiectarea regulatoarelor automate specializate, calculul funciei de reglare este analitic. n
plus se urmrete i o proiectare constructiv (de dimensionare i de alegere a valorilor specifice blocurilor componente). n cadrul proiectrii trebuie verificate i condiii suplimentare privind stabilitatea,
controlabilitatea i observabilitatea sistemului sau sensibilitatea acestuia.
Proiectarea regulatorului automat se face att pe baza datelor iniiale, furnizate de caracteristicile elementului de execuie i ale instalaiei tehnologice, ce alctuiesc partea fixat (procesul) dintr-un sistem de reglare automat, ct i pe baza performanelor de regim staionar i tranzitoriu ce se urmresc a fi realizate n cadrul sistemului.
Referitor la regimul staionar, se impune, de obicei, valoarea erorii staionare st, pentru un anumit
tip de mrime de intrare yref (treapt, ramp) i/sau de perturbaie. Pentru regimul tranzitoriu, se impun, prin datele iniiale de proiectare, valorile maxime pentru: suprareglajul la intrare i la perturbaie , durata regimului tranzitoriu tr, n special la procesele rapide, gradul de amortizare pentru
rspunsul la intrare i/sau la perturbaie v, timpul de crestere t, .a.
Deoarece parametrii regulatorului automat (RA) se pot afla n intervale mult mai largi de valori dect
cele necesare la reglarea procesului respectiv, este necesar operaia de acordare a regulatorului
ales. Aceasta const n ajustarea parametrilor regulatorului (tipizat) Kr, TI, TD. Dac aceasta ajustare
are ca scop optimizarea procesului reglat conform unui anumit criteriu, de exemplu minimizarea erorii, ea devine o acordare optim a RA.
125
Limitele n care variaz parametrii KR (BP), TI, TD ai regulatorului tipizat ales depind de natura i caracteristicile procesului din SRA.
Alegerea tipului de regulator ine seama principiul de funcionare (mecanic, electric, electronic), de
condiiile de funcionare (mediu, regimuri speciale), de puterea i caracteristicile statice ale elementelor, ct i de ansamblul de performane de regim ce trebuie ndeplinite. Totodat este necesar cunoaterea ct mai exacta a caracteristicilor procesului ce urmeaz a fi reglat.
n practic, de multe ori, aceste caracteristici sunt ridicate experimental. n acest scop se consider
elementul de execuie, instalaia tehnologic i traductorul de reacie ca formnd partea fixata (PF) a
SRA (Figura VII.30) i i se aplic un semnal de comand de tip treapt, urmndu-se evoluia n timp
a mrimii de ieire.
Prin aceast metod de identificare experimental se apreciaz parametrii de baz ai prii fixate:
factorul de amplificare KPF, constanta de timp TPF i timpul mort .
Figura VII.30. SCHEMA BLOC A SISTEMULUI DE REGLARE AUTOMAT
Pentru un rspuns real y(t) precum cel reprezentat n Figura 9.31, KPF este egal cu valoarea staionar yst a mrimii de ieire a prii fixate (deoarece treapta de comanda u(t) era unitar).
Pentru obinerea parametrilor TPF i se procedeaz astfel: se duce n punctul de inflexiune I tangenta la y(t) obinndu-se punctele A i B. Din B se duce perpendiculara pe axa absciselor, rezultnd
punctul C. Timpul mort este dat de mrimea segmentului OA iar constanta de timp TPF a prii fixate este dat de mrimea segmentului AC.
Figura VII.31. RSPUNSUL SISTEMULUI PF I IDENTIFICAREA PARAMETRILOR PF
n Tabelul VII.3 sunt prezentate criteriile de alegere a tipului de regulator n funcie de valoarea raportului /TPF pentru instalaiile ce pot fi aproximate prin elemente de ntrziere de ordinul nti cu
timp mort.
126
TABELUL VII.3. ALEGEREA TIPULUI DE REGULATOR DUP RAPORTUL /TPF

Valoarea /TPF
Tipul de regulator ce se recomand a fi utilizat
0,2
bipoziional
1,0
RA cu aciune continu, cu componente P, I, D
1,0
RA cu caracteristici speciale sau sisteme de reglare complexe cu regulatoare avnd componente P, I, D
De multe ori alegerea regulatorului se face pe baza experienei practice rezultate din aplicaiile industriale. n aprecierea cerinelor ce intr n calculul regulatorului o component de baz este reprezentat de eficiena economic calitativ obinutprin echiparea unui SRA.
Pentru a evidenia influena tipului de regulator asupra comportrii SRA, n Figura VII.32 au fost trasate rspunsurile n timp ale mrimii de ieire dintr-un SRA, y(t), pentru o variaie treapt a mrimii
de intrare, yref(t)= 1(t), n condiiile n care sunt utilizate regulatoarele P, PI, PD i PID.
Comparndu-se curbele de rspuns, se pot face urmtoarele aprecieri:
regulatorul de tip P reduce apreciabil suprareglajul, conduce la un timp tranzitoriu t scurt, dar
introduce o eroare staionar st mare;
prin introducerea componentei I, regulatorul de tip PI anuleaz eroarea staionar la intrare
treapt, ns duce la un suprareglaj mai mare dect la regulatorul P i la o valoare mare a
timpului de rspuns tr;
prin introducerea componentei D regulatorul de tip PD mbuntete comportarea dinamic
(suprareglajul i durata regimului tranzitoriu tr sunt mici), ns menine o eroare staionar
mare;
regulatorul de tip PID, combinnd efectele P, I i D, ofer performane superioare att n regim stationar, ct i n regim tranzitoriu.
Figura VII.32. RSPUNSURILE INDICIALE ALE UNUI SRA PENTRU DIVERSE REGULATOARE CONTINUE I LINIARE
Tabelul VII.4 indic tipul regulatorului adecvat, n funcie de parametrul y reglat i de valoarea parametrilor prii fixate, ct i unele date orientative privind ordinul de mrime a parametrilor KR, TI i TD.
127
TABELUL VII.4. ALEGEREA TIPULUI DE REGULATOR N FUNCIE DE PARAMETRUL REGLAT

TIPUL
REGULATORULUI
OBSERVATII
/T mic, pentru KFP mare, RA cu KR mic
PI
pentru perturbaii de debit de intrare i de iesire n proces
pentru reglri simple
PI
RA cu BP mare i TI mic pentru lichide; BP mic i TI mare pentru

gaze i abur
PID
Cazuri speciale; performane deosebite
Temperatura
PI, PID
procesul are /TPF mare
Debit i amestecuri
PI
procesul are TFP mic si KFP mare
PARAMETRUL REGLAT
Nivel
Presiune
VII.1.3. ELEMENTE DE EXECUIE

GENERALITI. CLASIFICRI. ALEGEREA ELEMENTELOR DE EXECUIE
Elementul de execuie (EE) este acel subsistem al unui SRA prin intermediul cruia sistemul de conducere sau regulatorul automat acioneaz asupra procesului propriuzis.
Elementul de execuie primete, ca mrime de intrare, mrimea de comand u elaborat de sistemul
de conducere i asigur, la ieire, mrimea de execuie m prin care se influeneaz parametrul reglat.
El este constituit din dou subansamble principale (Figura VII.33):
elementul de acionare (EA): servomotor, motor;
organul de reglare (OR).
Elementul de acionare are rolul de a converti mrimea u ntr-o mrime intermediar h (cuplu, for),
capabil s acioneze organul de reglare.
Figura VII.33. SUBSISTEMELE CONSTITUENTE ALE ELEMENTULUI DE EXECUIE
Dup modul n care EE acioneaz asupra procesului, se deosebesc dou posibiliti: cu aciune continu i cu aciune discontinu. Din punct de vedere al relaiei intrare-iesire, EE pot fi cu aciune integral sau proporional i de aceasta dependena trebuie s se in seama n stabilirea legii de comand.
Alegerea unui EE const, n mod practic, n alegerea organului de reglare i, corelat cu acesta, a elementului de acionare. La alegerea OR se au n vedere, n primul rnd, caracteristicile constructive legate de tipul OR (electric sau neelectric), tipul variantei constructive (a corpului OR, numrul de scaune, forma opturatorului) i n funcie de temperatura, corozivitate i toxicitatea mediului de lucru.
Dimensionarea propriuzis a OR se face pe baza caracteristicii intrinseci, innd cont de datele iniiale
(debitul de fluid, mediul de lucru, cderea de presiune, etc). n alegerea EE trebuie s se in seama,
de asemenea de asigurarea unei funcionri sigure, de caracteristicile statice i dinamice, de domeniul
de liniaritate, de viteza de rspuns, etc.
128
n Figura VII.34 se prezint o clasificare a elementelor de execuie dup sursa de energie utilizat de
EA i dup tipurile constructive de OR.
Dup sursa de energie utilizat, EA pot fi:
electrice: motoare electrice rotative (de c. c., c.a. sau pas cu pas), convertoare cu tiristoare
sau electromagnei (electrovalve);
pneumatice: cu membran sau piston;
hidraulice: cu piston (cu o fa activ dou fee active).
Figura VII.34. CLASIFICARE A ELEMENTELOR DE EXECUIE
ELEMENTE DE ACIONARE ELECTRICE

Sunt utilizate n dou variante principale constructive: cu electromagnei (electrovalve) i cu motoare
electrice (servomotoare electrice). drept servomotoare electrice pot fi folosite motoare de c.a. bi- i trifazate i motoare de c.c. cu comand pe circuitul rotor. din punct de vedere al caracteristicii dinamice,
aceste sisteme sunt de tip integral, cu una sau dou constante de ntrziere de ordinul nti.
ELEMENTE DE ACIONARE CU ELECTROMAGNEI. Aceste elemente sunt utilizate pentru comenzi de tip bipoziional i, constructiv, sunt constituite dintr-o bobina B i o armtur feromagnetic AF (Figura
VII.35). Armtura mobil este n legtur cu supapa organului de reglare prin intermediul unei tije T.
Electromagnetul este izolat de organul de reglare prin garnituri de etanare. Sub aciunea curentului
de comand Ic aplicat bobinei AF este atras n interiorul bobinei pn la o poziie determinat de
echilibrul dintre fora de atracie proporional cu ptratul lui Ic i fora de sens opus dezvoltat de resortul R. n poziia de repaus, cnd Ic = 0, AF apas supapa pe scaunul ventilului datorit greutii
proprii resortului sau presiunii exercitate de fluid. Mrimea de comanda poate fi n c.c. sau c.a. Comanda este dat prin intermediul unui releu intermediar cu contacte ntrite.
129
Figura VII.35. ELEMENT DE ACIONARE CU ELECTROMAGNET
ELEMENTE DE ACIONARE CU MOTOARE ELECTRICE. Elementele de acionare cu motoare electrice au la baz

utilizarea motoarelor electrice de curent continuu sau de curent alternativ pentru comanda organelor
de reglare prin intermediul unui reductor. n acest scop, motoarele electrice trebuie s ndeplineasc
anumite caracteristici:
puterea pentru care se construiesc este mult mai mic dect a motoarelor obinuite (fraciuni
de W la servomotoarele de c.a. bifazate, sute de kW la motoarele de c.c.)
gama larg, continu, de variaie a vitezei, cu frecvente schimbri de sensuri de rotaie;
caracteristica de reglaj biunivoc i, pe ct posibil, liniar;
constante de timp ct mai mici.
SERVOMOTOARELE DE C.C., dei constructiv sunt mai complicate dect cele de c.a., corespund cel mai
bine caracteristicilor elementelor de acionare cu motoare electrice mai sus amintite. Ele cuprind o nfurare statoric (inductor) i o nfurare rotoric (indus) alimentate de la surse independente.
Exist dou posibiliti de a comanda un servomotor de c.c.: prin inductor sau prin indus.
a. Reglarea prin excitaie sau prin inductor: semnalul de comand modific curentul de excitaie
prin nfurarea statoric, curentul prin nfurarea rotoric rmnnd constant (Fig. VII.36.a).
b. Reglarea pe nfurarea rotoric (indus): semnalul de comand modific curentul rotoric,
curentul prin nfurarea statoric (excitaie) rmnnd constant (Figura VII.37.a).
Figura VII.36. ELEMENT DE ACIONARE CU MOTOR ELECTRIC DE C.C. CU REGLARE PE EXCITAIE

a - schema electic; b - caracteristica mecanic; c - caracreristica de reglare
Se poate constata, comparativ cu servomotorul cu comanda pe excitatie, c performanele din punct

de vedere al liniaritaii i univocitaii caracteristicii, precum i al domeniului de reglaj mult mrit, pledeaz pentru utilizarea n automatizri a servomotoarelor de c.c. cu comand pe circuitul rotoric. Singura problema care mai apare n cazul acestei soluii, este nivelul mult mai nalt cerut semnalului de
comand. Aceast problem a fost rezolvat prin utilizarea convertoarelor cu tiristoare. Comanda pe
130
circuitul de excitaie poate apare numai n cazul alimentrii rotorului de la o surs de curent constant.
n aceast situaie se obin caracteristici de reglaj liniare. Este necesar introducerea unei reacii negative, fie printr-un tahogenerator, fie msurndu-se t.e.m. de la bornele mainii pentru a se obine
caracteristici mecanice cu pant czatoare.
Figura VII.37. ELEMENT DE ACIONARE CU MOTOR ELECTRIC DE C.C. CU REGLAJ PE NFURAREA ROTORIC:
a - schema electric; b - caracteristica mecanic; c - caracteristica de reglaj
Din punct de vedere constructiv se folosesc urmtoarele tipuri de servomotoare de c.c.: cu rotor cilindric, cu rotor disc i cu rotor pahar. Servomotoarele cu rotor cilindric pot fi cu exicitaie electomagnetic, cu magnei permaneni sau cu sistem hibrid de excitaie. Construite pentru puteri mai mari,
servomotoarele cu excitaie electomagnetic ncep s fie nlocuite tot mai mult cu servomotoare cu
magnei permaneni, ntruct ultimele au randamente mai bune i dimensiuni mai reduse. n aplicaiile industriale de joas putere sunt folosite servomotoarele cu acionarea cu rotor disc. Rotorul acestor servomotoare este realizat sub forma unei nfurri de tip ondulat dispus pe un disc izolat ce se
poate roti prin faa unor magnei permaneni plasai axial.
Aceste servomotoare prezint avantajul unei constante de timp electrice reduse (sub 0,1 ms), unei
densiti de curent mult crescute (de 8-10 ori mai mari dect la servomotoarele cu rotorul cilindric) i
unui randament relativ ridicat. Aceste servomotoare lucreaz ns la tensiuni relativ reduse (30 - 60 V
pe disc). Servomotoarele cu rotorul pahar se folosesc n special n sistemele foarte rapide, de exemplu la perifericele calculatoarelor, deoarece prezint momente de inerie foarte mici i constante de tip
electromagnetice foarte reduse.
SERVOMOTOARELE DE C.A. au aplicabilitate larg datorit unor avantaje cum ar fi: robustee mai mare
i inerie mai mic dect motoarele de c.c., uurin n realizarea amplificatorului de c.a. de comand
etc. Sunt utilizate n special servomotoarele asincrone bifazate i trifazate. Elementele constructive
principale ale servomotorului bifazat sunt rotorul n scurtcircuit i statorul, pe care sunt plasate dou
nfurri decalate electric (de cele mai multe ori i geometric) la 90. Una dintre nfurri este alimentat n permanen de la reeaua monofazat cu o tensiune constant i reprezint nfurarea
de excitaie IE. A doua nfurare este alimentat de la tensiunea de comand printr-un amplificator
A i poart denumirea de nfurare de comand IC.
Exist trei posibiliti de a comanda servomotorul de c.a.:
a. Reglaj n amplitudine. Se variaz amplitudinea semnalului de comand Uc ( coeficientul de
semnal), n timp ce tensiunea de excitaie Ue rmne constant ca valoare efectiv i decalat
la 90 de Uc (Figura VII.38.a,b).
b. Reglaj n faz. Valorile efective a lui Uc i Ue rmn constante n permanen
( = 1=const.) dar faza dintre ele se modific (Figura VII.39. a,b)
c. Reglaj n amplitudine i faz. Se variaz amplitudinea lui Uc i faza (fig. VII.40. a,b)
Funcionarea motorului bifazat are la baza existena, la periferea interioar a statorului, a dou cmpuri nvrtitoare, care vor determina dou cupluri, unul n sens direct i altul n sens invers. n prezena semnalului de comand cele dou amlitudini vor fi diferite i, ca urmare, cuplul rezultant, care
este cuplul efectiv al motorului, va fi diferit de zero.
131
Figura VII.38. ELEMENT DE ACIONARE CU MOTOR ELECTRIC DE C.A. (BIFAZAT) CU REGLAJ N AMPLITUDINE
a - schema electric; b - diagrama fazorial; c - caracteristica mecanic
Figura VII.39. ELEMENT DE ACIONARE CU MOTOR ELECTRIC DE C.A. (BIFAZAT) CU REGLAJ N FAZ
Figura VII.40. ELEMENT DE ACIONARE CU MOTOR ELECTRIC DE C.A. (BIFAZAT) CU REGLAJ N AMPLITUDINE I FAZ
Din reprezentrile caracteristicilor mecanice, pentru diferite moduri de comand a servomotoarelor

(Figura VII.38.c, Figura VII.39. c, Figura VII.40.c), se constat c F variaz cu Uc (sau ). La aceasta
se adaug i neliniaritatea introdus funcional de servomotor i care const n aproximarea caracteristicilor mecanice cu drepte. Dac la frecarea vscoas introdus pe cale funcional se adaug i frecarea vscoas existent mecanic, va rezulta o micorare a constantei TM, concomitent cu o mrire a
stabilitii n funcionare.
132
Servomotorul cu rotorul n form de pahar (Ferraris) are o larg aplicaie n automatizri, n special la
puteri mici (fraciuni de W - civa W) i frecvene ridicate (400-500 Hz). Principiul de funcionare a
acestuia este asemntor celui al motorului asincron cu rotorul n scurtcircuit. El prezint o serie de
avantaje, cum ar fi o constant electromecanic de cteva zeci de ori mai mic dect n cazul motorului cu rotorul n scurtcircuit.
Servomotoarele de c.a. prezint ns o serie de dezavantaje care le fac prohibitive n unele aplicaii:
randament mai sczut, gabarit sporit, comand mai dificil, domeniul de variaie al vitezei mai restrns, factor de putere redus.
MOTOARELE PAS CU PAS i gsesc n ultimul timp largi aplicaii, ntruct caracterul discret al mrimilor
de intrare permite o cuplare comod a acestora cu sistemele de conducere numeric.
Funcionarea specific pas cu pas se realizeaz prin aceste motoare, maini sincrone crora li s-au
adus o serie de modificri. Acestea au nfurrile de comand alimentate cu un sistem m-fazat de
impulsuri dreptunghiulare de tensiune. Impulsurile determin o repartiie discret a cmpului magnetic n ntrefierul mainii, fapt ce determin deplasri unghiulare elementare succesive ale ale rotorului.
Numrul nfaurrilor de comand poate fi 1, 2 sau mai multe.
Constructiv, se deosebesc dou tipuri de baz:
motorul pas cu pas de tip reactiv, avnd rotorul sub forma unui cilindru feromagnetic dinat;
motorul pas cu pas de tip activ, la care rotorul este executat din magnei permaneni sau electromagnei.
Schema bloc de comand a motorului pas cu pas MPP (Figura VII.41) este compus dintr-un generator de impulsuri GI, un distribuitor de impulsuri DI, care formez sistemul m-fazat de impulsuri, blocul de reversare BR al sensului de rotaie, amplificatoarele formatoare AF i dispozitivul de comutaie
DC, care realizeaz cuplarea succesiv i decuplarea nfurrilor de comand la sursa de alimentare.
La motoarele pas cu pas performanele dinamice sunt cu att mai bune, cu ct puterea i dimensiunile lor sunt mai mici. Pentru a se realiza puteri sau cupluri mai mari, cu pstrarea unor constante de
timp mici, se folosete un motor pas cu pas electrohidraulic. Un astfel de motor reprezint un ansamblu format dintr-un motor hidraulic cu pistoane axiale.
Figura VII.41. SCHEMA BLOC DE COMAND A MOTORULUI PAS CU PAS
CONVERTOARE. Elementele de acionare cu convertoare cu tiristoare, tranzistoare de putere sau diode

semiconductoare se realizeaz n dou variante (n puncte i cu punct median) i prezint o serie de
avantaje, cum ar fi: robustee mai mare ca la celelalte elemente de acionare electrice, reglarea continuu a mrimii de execuie, putere mare la ieire etc. Datorit acestor factori ele s-au impus n cadrul sistemelor de acionare reversibil.
Convertorul reprezint un dispozitiv care este conectat ntre dou sau mai multe sisteme electrice ce
se deosebesc ntre ele prin natura curentului electric, numrul de faze i frecvena. El are rolul de a
modifica parametrii energiei electrice n scopul transferului de energie ntre sistemele conectate.
Convertoarele se pot clasifica dup mai multe criterii. Se va meniona n continuare clasificarea din
punctul de vedere al modului intern de comutaie. Dac prin comutaie, se nelege procesul de trecere a curentului dintr-o ramur de circuit n alt ramur, curentul continund s treac n ambele ramuri pe toat durata comutaiei, se vor distinge:
convertoare la care nu are loc procesul de comutaie propriuzis (ntreruptoare i variatoare
de c.a. cu elemente semiconductoare);
convertoare cu comutaie natural (extern) de la reea sau de la sarcin;
convertoare cu comutaie forat (intern).
133
Convertoarele se cupleaz la procesul condus fie direct (de exemlu, comanda excitaiei unui generator
sincron), fie prin intermediul unor servomotoare de c.c. sau c.a. (la mecanismele de antrenare).
Funcionarea convertorului const n generarea de impulsuri de putere din curenii i tensiunile de intrare sau n formarea, suprapunerea sau regruparea acestor impulsuri ntr-o mrime electric de ieire dorit. Pentru realizarea acestor operaii convertorul dispune de un bloc de comand (pe gril)
care genereaz semnalele de amorsare i de blocare, dac este cazul, pentru elementele semiconductoare de putere comandabile.
Schema principial general a blocului de comand este prezentat n Figura VII.42.
Figura VII.42. SCHEMA PRINCIPIAL A BLOCULUI DE COMAND A UNUI MUTATOR (CONVERTOR)
Impulsurile de la generatorul de tact, sub controlul blocului de comand a valorii medii a mrimii de
ieire din convertor (aceast valoare este n general variabil) sunt repartizate elementelor semiconductoare din blocul de putere de ctre distribuitorul de impulsuri, dup o logic prestabilit. De cele
mai multe ori necesiti energetice i de desfurare optim a procesului de comutaie impun ca impulsurile generate de distribuitor s treac printr-un dispozitiv de formare a impulsurilor de comand
i un amplificator.
ELEMENTE DE ACIONARE PNEUMATICE
Elementele de acionare pneumatice folosesc ca surs de energie aerul comprimat i sunt destinate
realizrii micrii de translaie sau de rotaie alternativ. Sunt realizate constructiv n dou variante :
cu membran i cu piston.
ELEMENTE DE ACIONARE CU MEMBRAN. Acest tip de elemente de acionare au o mai larg utilizare, n
special, cele cu membran. Ele constau dintr-o camer n care se gsete o membran prevzut cu
o plac disc de susinere a axului ce transmite micarea la organul de reglare i un resort antagonist.
Sub aciunea presiunii aerului comprimat pU, membrana se deformeaz i transmite aceast deplasare prin intermediul axului. Aducerea n poziie iniial a membranei se face cu ajutorul resortului.
Elementele de acionare cu membran pot fi cu organe de reglare acionate la nchidere sau la deschidere (Figura VII.43 a i b), cu simpl sau dubl aciune.
Comportarea dinamic poate fi descris printr-o ecuaie de echilibru a forei dezvoltate de presiunea
aerului comprimat cu fora rezistent din resort:
k1h(t) = k2Spu(t)
unde: h(t) - deplasarea axului; pu(t) - presiunea aerului comprimat de comand; S - suprafaa membranei; - coeficient de micorare al ncrcrii, care ine cont de deformarea membranei; k1 constanta elastic a resortului; k2 - coeficient de ncrcare membranei ce depinde de raportul dintre diametrul membranei i diametrul plcii disc;
134
Se obine astfel
Se observ c elementul de acionare cu membran cu simpl aciune are o comportare ideal proporional, n Figura VII.44 prezentndu-se caracteristica static i dinamic acestui tip de EA.
Figura VII.43. EA PNEUMATIC CU MEMBRAN CU SIMPL ACIUNE:

a. cu OR acionat la nchidere; b. cu OR acionat la deschidere.
Figura VII.44. EA PNEUMATIC CU MEMBRAN CU SIMPL ACIUNE

a. caracteristica dinamic; b. caracteristica static
Datorit neliniaritilor i ntrzierilor pe linia pneumatic EA cu membran au n realitate o comportare identic cu cea a unui element de ntrziere de ordinul nti.
Dei simple n exploatare, n practic aceste EA au dezavantajul unei caracteristici cu histerezis cu
att mai mare cu ct sarcina acionat va fi mai mare.
mbuntirea caracteristicii statice i dinamice a EA cu membran se realizeaz prin utilizarea unui
element de poziionare a crui schem constructiv simplificat este prezentat n Figura VII.45. Elementul de poziionare are rolul de a poziiona axul EA n raport cu mrimea de comand pu i este
constitut dintr-un ansamblu format dintr-un amplificator pneumatic AP (cu factor de amplificare a),
traductorul mrimii de intrare i elementul de comparaie realizat cu burduful dublu B i traductorul
135
de poziie TP constituit dintr-un sistem de prghii (realiznd un factor de amplificare k). La modificarea mrimii de comand pu, de exemplu la creterea sa, are loc o dilatare a burdufului, n cazul nostru
n sus. n acest fel se obtureaz ieirea aerului (p0) n atmosfer, pu crete i prin TP se acioneaza B
n sensul comprimrii sale. Canalul cu pu este opturat i elementul de acionare (servomotorul) SM nceteaz s mai fie deplasat. Dac mrimea de comand este de natur electric, este necesar introducerea unui convertor electropneumatic.
Figura VII.45. EA PNEUMATIC CU MEMBRAN CU ELEMENT DE POZIIONARE. SCHEMA CONSTRUCTIV
Principiul elementului de poziionare, de a fi utilizat n mrirea preciziei n poziionarea axului SM,

poate fi pus n eviden pe schema funcional bloc din Figura VII.46.
Figura VII.46. EA PNEUMATIC CU MEMBRAN CU POZIIONER. SCHEMA BLOC
Se observ c funcia de transfer a elementului de acionare va fi:
Dac a este foarte mare (teoretic a ), atunci
n concluzie, prin alegerea corespunzatoare a lui k, precizia EA poate fi mult mbuntit. Totodat,
se mbunatete dinamica acestuia, se compenseaz neliniaritile i histerezisul produs de frecarea
garniturilor i o mbuntire a sensibilitii, permindu-se adaptarea aceluiai servomotor la o gam
larg de ventile cu diverse curse.
136
Poziionerul este un accesoriu montat pe van i este prevzut, de regul, cu un ventil de ocolire (sau
ntreruptor) care permite scoaterea lui de pe traseul dintre semnalul de la regulator i EA. Acest lucru este necesar n timpul unor operaii de ntreinere. Acionarea acestui ventil de ocolire se face dup
ce s-a verificat dac poziionerul amplific sau restrnge domeniul de reglaj sau dac a fost sau nu folosit cu funcie invers (inversarea semnalului). EA cu membran sunt utilizate pentru curse relativ
reduse i dezvolt fore mici i variabile.
ELEMENTE DE ACIONARE CU PISTON. Elementele de acionare cu piston, o alta clasa de EA pneumatice
din punct de vedere constructiv, pot fi realizate cu simplu sau dublu efect i sunt destinate realizrii
de curse mari i a unor fore mari i constante (Figura 9.47).
Funcionarea elementelor de acionare cu piston cu simplu efect este asemanatoare cu funcionarea
celor cu membran cu simplu efect, i sunt sisteme cu caracteristica proporional.
Figura VII.47. ELEMENTE DE ACIONARE PNEUMATICE CU PISTON: a. cu simplu efect; b. cu dublu efect
ELEMENTE DE ACIONARE ROTATIVE. Din punct de vedere funcional, elementele de acionare rotative
sunt similare cu servomotoarele de c.c. sau de c.a., prezentnd n raport cu acestea o serie de avantaje, cum ar fi: greutate specific mult mai mic, reglare uoar a turaiei i a puterii, etc. Apar ns o
serie de dificulti tehnologice n construcia lor datorit fluidului de lucru. Exist mai multe tipuri de
astfel de elemente de acionare: motoare cu roi dinate, motoare cu pistoane axiale, motoare cu palete, motoare cu rotoare profilate sau elicoidale. S-au realizat de asemenea motoare pneumatice pas
cu pas (cu reacie cu impact sau cu burdufuri).
ELEMENTE DE ACIONARE HIDRAULICE
Aceste elemente au avantajul c permit dezvoltarea unei puteri mari la dimensiuni i greuti reduse.
Ca fluid de lucru se utilizeaz, n majoritatea cazurilor, uleiul mineral. Principalele tipuri constructive
sunt: servomotoarele cu piston, cu membran i organe rotative. Primele dou tipuri sunt asemntoare ca structur i funcionare cu cele pneumatice. Elementele cu organe rotative se pot realiza cu
un mecanism biel-manivel i cu palet rotativ sau de tipul pompelor volumetrice (cu roi dinate,
cu roi profilate cu palete sau cu piston).
ORGANE DE REGLARE
Varietatea mare a proceselor i a parametrilor reglai determin i o diversitate de tipuri i dimensiuni
ale organelor de reglare destinate s modifice fie cantitile de material, fie de energie n sensul impus de legea de reglare.
Organele de reglare pot fi:
electrice i sunt destinate modificrii n mod continuu sau discontinuu a tensiunii sau curentului electric: contactoare, ntreruptoare, autotransformatoare, reostate sau amplificatoare magnetice;
neelectrice (de natur mecanic) i permit variaia unor debite de fluid (robinete de reglare),
cantiti de material solid (alimentatoare cu band sau cu urub melcat) i reglri de direcii.
n practic cele mai des ntlnite sunt: robinetele de reglare cu ventil (cu unul sau doua scaune, normale, de col sau cu trei ci) i cele cu clapet.
137
Prin caracteristica lor static i dinamic OR influeneaz stabilitatea SRA, precum i calitatea procesului de reglare (conducere). De exemplu, prin alegerea corespunztoare a EA i a OR se pot compensa neliniaritile celorlalte elemente din bucla de reglare.
n alegerea OR se au n vedere dou tipuri de caracteristici statice (Figura VII.48) caracteristica intrinsec i caracteristica de lucru.
A. CARACTERISTICA INTRINSEC se definete pornind de la expresia debitului Q ce trece prin robinet.
unde: - coeficientul de pierdere (rezisten) local; - densitatea agentului de reglare;

Sr - seciunea de trecere a robinetului; Pr - pierderea de presiune remanent prin frecare.
Notndu-se cu
se obine:
Pentru un robinet de reglare, parametrul Kv se poate exprima n funcie de cursa h a axului acestuia:
Kv = Kv(h)
care reprezint caracteristica intrinsec a robinetului
Kv nu depinde de restul ansamblului, ci numai de construcia robinetului i se poate exprima numeric
prin debitul unui fluid de = 1 kg/dm3 care trecnd printr-un robinet de reglare, determin Pr =1
daN/cm.
Livrarea robinetelor de reglare se face n funcie de Kv i acestea sunt realizate cu caracteristici intrinseci de diverse tipuri: liniare, parabolice, logaritmice.
Figura VII.48. CARACTERISTICILE STATICE ALE ORGANELOR DE REGLARE:

a. caracteristica intrinsec; b. caracteristica de lucru
1 ventil cu nchidere rapid; 2 ventil liniar; 3 ventil cu bil; 4 ventil fluture; 5 ventil parabolic
B. CARACTERISTICA DE LUCRU definit prin relaia: Q=Q(h) ine cont de rezistena hidraulic a conductei
pe care are loc o cdere de presiune Pc i creia i se poate asocia un parametru Kc, coeficient de debit, analog cu Kv.
138
Factorul de amplificare al vanei este dat de panta caracteristicii.

Vana liniar are kOR = 1 n timp ce caracteristica parabolic are kOR mic n vecintatea poziiei nchis.
Vana cu nchidere rapid se comport invers n raport cu vana parabolic.
Pentru sistemele condiionat stabile, factorul de amplificare trebuie s nu depeasc o valoare maxim.
Deoarece: K = kRAkEE kP kT
cu kEE = kEAkOR
unde:
kRA - factorul de amplificare al regulatorului;
kEE - factorul de amplificare al elementului de execuie;
kOR - factorul de amplificare al organului de reglare;
kEA - factorul de amplificare al elementului de acionare;
kP - factorul de amplificare al procesului;
kT - factorul de amplificare al traductorului
Rezult c kOR trebuie s compenseze pe kP. n caz contrar, ar trebui s avem o ajustare permanent
a lui kRA. Rezult c vana trebuie s compenseze variaiile amplificrii pentru un domeniu larg de regimuri de funcionare.
Modul de alegere a vanei n funcie de tipul procesului se poate exemplifica dup cum urmeaz:
dac prin van se face o tranzitare a unui debit de fluid de la un sistem cu presiune nalt
constant la un sistem de joas presiune, cu nivel redus de pierderi prin frecare (distincte de
cele ale vanei propriu-zise), atunci K este practic constant i se va alege o van cu caracteristic liniar.
dac sistemul are pierderi PC mari n raport cu cderea de presiune pe van, deci amplificare
mai mare la debite mici i mai mici la debite mari, se alege o van cu caracteristic parabolic.
vana cu deschidere rapid se folosete n situaiile unui reglaj de tip deschis/nchis ca, de
exemplu, la un sistem de avarie.
Trebuie menionat faptul c, n practic, caracteristicile de lucru instalate sunt totui mai mult sau mai
puin diferite de cele determinate n condiii de laborator. Aceasta aceasta depinde de cderea de presiune aleas pe van. Dac cderea de presiune este suficient de mare, caracteristica instalat va fi
foarte apropiat de cea natural, pus la dispoziie de fabricant. Dac cderea de presiune este mic,
apare o tendin de deplasare a caracteristicii Q=Q(h) spre stnga, deci spre caracteristica vanei cu
deschidere rapid. Acest lucru conduce la accentuarea instabilitii buclei de reglare. Pentru a evita
aceast situaie trebuie s se prevad, nc din faza de proiectare a sistemului de pompare, o cdere
de presiune suficient, n intervalul de 20-30% din pierderile prin frecare ale sistemului.
139
VII.2. BUCLE DE REGLARE AUTOMAT

Clasificare din punct de vedere al structurilor de conducere:
reglri la nivelul blocului sau centralei;
reglri la nivelul agregatelor principale (cazan, turbin, generator);
reglri la nivelul utilajelor auxiliare ale blocului (PAR, EPA etc.);
reglri individuale ale parametrilor (nivel n rezervor, temperatura la prenclzitor etc.)
Tipuri
de reglare automat:
reglare tot sau nimic -regulatoare bipozitionale;
regulatoare tripozitionale;
reglare parametrica P;
PI;
PID;
reglare n cascad pentru reglarea temperaturii aburului supranclzit primar i intermediar;
reglare cu structur variabil - la reglarea apei de alimentare n regimurile de pornire, oprire i
funcionare n sarcin;
reglare de raport - reglare debit de aer-combustibil;
reglare cu regulator conducator - la reglarea debitului de combustibil;
reglare specializat - la reglarea turaiei turbinei.
Din punct de vedere al semnalului de ieire se pot utiliza:

regulatoare cu aciune continu;
regulatoare cu aciune discontinu (n impulsuri).
n circuitele de reglare se recomand utilizarea organelor de execuie acionate prin semnale discontinue. Viteza de lucru a servomotoarelor se va alege innd cont de constantele de timp ale procesului
tehnologic, n gama de valori de 10, 20, 30 i 60 secunde, pentru durata total de parcurgere a cursei. Servomotoarele electrice trebuiesc prevzute cu limitatoare de moment care s ntrerup comanda la final de curs sau pe parcurs, n cazul blocrii elementului de execuie. La alegerea elementelor
de execuie se va respecta PE 811 (Condiii tehnice pentru caracteristicile elementelor de execuie din
schemele de automatizri termice din centralele electrice).
Se recomand ca circuitele de reglare s aib urmtoarele elemente de interfa:
indicator pentru parametrul reglat;
indicator pentru abaterea de reglare;
indicator de poziie a organului de reglare;
elementul de comand a organului de reglare
scade/crete;
manual/automat;
indicator pentru referin (consemn);
elementul de comand a referinei.
n fig. VII.49 este reprezentat schema funcional a sistemului de reglare al unui bloc energetic.
Instalaiile de automatizare cu funcii de reglare automat au rolul de a menine parametrii blocului
energetic la valorile de regim n cazul perturbaiilor interne sau externe, care pot s apar n regimurile de exploatare.
Perturbaiile externe pentru sistemul de reglaj al blocului energetic sunt considerate variaiile de frecvena din SEN, care, n cazul funcionrii turbinei n regim de reglaj primar sau reglaj de putere, conduc la modificarea debitului de abur care este admis n turbin, cu efecte directe asupra presiunii aburului naintea turbinei i implicit cu efecte asupra reglajului cazanului/cazanelor n sensul mririi sau
micorrii sarcinii.
Perturbaiile interne considerate a fi cele mai importante sunt variaiile calitative ale combustibilului,
care determin variaii ale parametrilor aburului datorit modificrii constantelor de timp ale procesului de ardere i datorit modificrii raportului optim combustibil / aer, ceea ce nseamn necesitatea
reacordrii cel puin a buclelor de reglaj combustibil i aer.
140
Figura VII.49. SCHEMA FUNCIONAL A SISTEMULUI DE REGLARE AL UNUI BLOC ENERGETIC
Sistemul de reglare automat este n mod cert cea mai solicitat parte a sistemului de automatizare a
unui bloc energetic, att datorit complexitii i interdependenei buclelor de reglaj, ct i datorit
numrului mare de comenzi ce trebuiesc elaborate i executate. Orice traductor care trimite o informaie eronat, orice element de execuie care nu i ndeplinete sarcina sau orice perturbaie n una
din buclele de reglaj pot s duc instalaia ntr-un regim anormal de funcionare sau chiar ntr-un regim periculos. Este important s menionm ca n acordarea unei bucle de reglaj trebuie s se in
seama att de obinerea unei variaii ct mai mici a parametrului reglat, ct i de protejarea elementului de execuie. n cazurile n care procesul este foarte greu de controlat din motive care nu in de
bucla respectiv de reglaj, este indicat s nu se fac o acordare la limit a regulatorului, n sensul
compensrii perturbaiilor din proces prin comenzi mai rapide sau prin micorarea intervalelor dintre
impulsurile de comand, deoarece acest mod de funcionare nu poate s dureze (uzura mecanica prematur a elementului de execuie, funcionarea proteciei termice a motorului acionarii, arderea bobinajului motorului), rezultatul fiind, n marea majoritate a cazurilor, indisponibilizarea buclei att n
regim automat ct i manual.
Figura VII.50. SCHEMA UNUI BLOC ENERGETIC
141
n figura VII.50 este prezentat schema a unui bloc energetic i parametrii care trebuie reglai pentru
obinerea unor rezultate optime privind furnizarea de energie electric: presiunea aburului la ieirea
din cazan, debitul de abur viu prin turbin, etc.
n reglarea proceselor din centralele termoelectrice se ntlnesc n general urmtoarele tipuri de aparate primare:
termocupluri;
termorezistene:
adaptoare tensiune/curent sau rezisten curent;
traductoare de presiune i de presiune diferenial;
traductoare de nivel;
presostate, termostate, nivostate;
traductoare de mrimi chimice (pH, conductivitate etc);
analizoare de gaze (CO2, CO, O2, H2 etc.);
traductoare de turaie;
traductoare de mrimi speciale (vibraii, dilatri, deplasri);
diafragme i ajutaje pentru msurarea debitelor.
Pentru funciile de reglare este indicat a se utiliza traductoare separate de cele pentru monitorizarea
parametrilor.
Exista dou regimuri de funcionare ale blocului energetic:
regim de sarcin fix (de baz);
regim de sarcin variabil.
n aceste regimuri el poate funciona cu presiune fix (respectiv n trepte) sau cu presiune variabil
(glisant). Dac nainte de 2000 majoritatea centralelor funcionau n regim de baz, pe ct posibil
aproape de punctul lor optim de funcionare, n momentul de fa regulile SEN, care este interconectat la celelalte sisteme energetice europene, ct i necesitatea obinerii unui pre mai bun pentru
energia livrat (serviciile de reea se pltesc) impun funcionarea n regim de sarcin variabil, grupul
energetic participnd la reglajul frecvenei n sistem.
La blocul cu reglare a presiunii n amonte de turbin, cnd sarcina crete, trebuie nti s se asigure o
cretere a presiunii aburului (prin intensificarea procesului de ardere) care va determina deschiderea
ventilelor de reglaj ale turbinei i creterea puterii debitate de generator. La scderea sarcinii procesul
se desfoara similar, prin reducerea debitului de combustibil. n aceste cazuri o modificare a sarcinii
fcut la cazane se manifest cu foarte mare ntrziere la bornele generatorului, ca variaie a puterii
electrice i de aceea devine nepractic reglarea automat putere/frecven prin bucla de reglaj presiune amonte. Reglarea presiunii amonte se preteaz bine la regimul de preluare a unei sarcini de baz (dup diagrama orar) la care modificrile de sarcin se pot face n mod corespunztor de lent.
La funcionarea n regim de sarcin variabil aciunile de reglare exercitate asupra turbinei trebuiesc
transmise i ctre cazan/cazane pentru modificarea puterii calorice a focarului.
O situatie mai delicat pentru sistemul de reglaj este cea n care grupul, care funcioneaza la sarcina
nominal, n cazul unui deranjament extern trebuie s rmn n funciune pe servicii proprii (la declanarea ntreruptorului de bloc, sau la aruncare de sarcin), situaie n care se poate face aprecierea
performanelor att pentru REH al turbinei, ct i pentru buclele de reglaj ale cazanelor.
Pentru nelegerea funcionrii buclelor de reglare automat ale cazanelor de abur se consider schema bloc a unui cazan cu tambur n care sunt evideniate mrimile de intrare i de iesire ale proceselor
ce au loc n circuitele cazanului. (Figura VII. 51)
Dup cum se cunoate, puterea mecanic dezvoltat de turbin este proporional cu produsul dintre
debitul de abur ce trece prin turbin i cderea de entalpie a aburului n turbin (diferena dintre entalpia aburului la intrarea n turbin i entalpia aburului la condensator). n cazul n care dorete variaia puterii turbinei, este necesar a modifica debitul de abur ce trece prin aceasta. Pe scurt, procesele ce se desfoar n cadrul cazanului de abur sunt descrise astfel: pentru obinerea unui anumit debit de abur la anumii parametrii, este necesar a introduce n cazan o anumit cantitate de ap i este
necesar arderea unei anumite cantiti de combustibil. Pentru arderea cantitii de combustibil este
142
necesar a fi introdus o anumit cantitate de aer (cu ajutorul ventilatoarelor de aer) pentru a avea o
ardere ct mai bun (apropiat dearderea complet).
Figura VII.51. SCHEMA BLOC A UNUI CAZAN CU TAMBUR
VII.2.1. BUCLA DE REGLARE A SARCINII CAZANELOR

Indiferent c este vorba de un cazan cu circulaie natural sau de un cazan cu strabatere forat, n
general bucla de reglaj sarcina urmrete s menin constant presiunea aburului la ieire din cazan,
acionnd asupra cantitii de combustibil i asupra debitului aerului de ardere.
n cazul cazanelor cu tambur, la variaii mici de sarcin la turbin, presiunea n tambur se modific
nesemnificativ, datorit capacitii tamburului i sistemului de vaporizare, i nu este necesar o modificare a puterii de foc. La cazanele cu strbatere forat, a caror inerie este mult mai mic (1/3....1/4
fa de cazanele cu tambur) reglajul presiunii aburului are nevoie i de un semnal elaborat de regulatorul de sarcin al blocului, pentru a anticipa modificarea presiunii aburului n funcie de deschiderea
ventilelor de reglaj ale turbinei. Acest semnal poate fi poziia servomotorului ventilelor de reglaj de IP,
debitul de abur viu sau puterea la bornele generatorului.
REGLAJUL COMBUSTIBILULUI
Pentru cazanele care funcioneaz pe pcura se utilizeaz o bucl de reglare n cascad, ce conine un
regulator principal de sarcin (de tip PID) i un regulator de combustibil (PI) n bucla de urmrire.
Stabilitatea buclei poate fi mrit prin introducerea n reglaj a semnalului de debit de abur ca mrime
perturbatoare.
143
Figura VII.52. REGLAREA SARCINII CAZANULUI
Dup aceasta schema se configureaz practic i reglajul sarcinii termice n cazul cazanelor pe gaze
sau pe combustibil solid, diferena constnd n faptul c la gaz se acioneaz asupra clapetei de reglaj
debit gaz, iar la crbune se acioneaz asupra turaiei benzilor de alimentare cu crbune a morilor
(BR benzi Redler).
Figura VII.53. EXEMPLU PENTRU CAZAN PE CRBUNE I GAZE NATURALE
144
Se observ ca n acest caz cantitatea de crbune o reprezint suma turaiilor benzilor Redler. Elementele de execuie sunt variatoarele de turaie ale benzilor (care pot fi convertizoare de frecven sau
variatoare mecanice de turaie) i clapeta de reglare a debitului de gaz. Acestea sunt comandate prin
intermediul unor regulatoare proporionale. Regulatorul principal de sarcin (regulatorul de presiune
abur - PID) i debitul de abur preluat de turbin stabilesc o valoare de referin pentru cantitatea de
combustibil (gaz + crbune), care este apoi comparat cu suma debitelor de gaz i de crbune, iar
semnalul obinut se introduce n regulatorul de combustibil care va determina mrirea sau micorarea
puterii de foc a cazanului.
Exist i scheme de reglare mai complexe, n care exist un regulator principal de sarcin (PID) i cte un regulator pentru fiecare tip de combustibil (PI), cu posibilitatea de a stabili o referin fix pe
crbune sau pe gaz, cu stabilirea unui coeficient de participare la reglaj a fiecarei benzi. Pentru o mai
bun msurare a cantitii de crbune este indicat a se ine seama att de turaia benzii, ct i de
nlimea stratului de crbune de pe band, n cazul msurrii numai a turaiei benzilor aprnd situaii n care bucla de reglaj nu mai este acordat corect, rezultatul fiind ntrzieri sau suprareglaje care
pot conduce la fluctuaii deranjante ale presiunii aburului.
REGLAJUL AERULUI DE ARDERE
Cea mai simpl schema de reglare a aerului de ardere este cea n care debitul de aer este stabilit doar
n funcie de valoarea de referin pentru debitul de combustibil, la care se adaug un consemn suplimentar pentru stabilirea excesului de aer.
Figura VII.53. REGLAREA AERULUI DE ARDERE
Exist i posibilitatea utilizrii, n bucla de reglare a aerului, a unei corecii automate a coninutului de
oxigen din gazele arse, pentru obinerea unei arderi ct mai bune. Acest lucru determin ns alte
probleme i este indicat ca acest tip de reglaj s fie utilizat numai dac arderea pe fiecare arztor este
corect i dac prelevarea pentru probe a gazelor arse se face dintr-un loc reprezentativ pentru orice
regim de funcionare a cazanului. De asemenea se mai pune i problema ntrzierii ntre momentul
prelevrii probei i transmiterea semnalului de corecie, un dezavantaj major n cazul grupurilor care
funcioneaza la o sarcin variabil (reglaj primar, secundar).
145
n cazul cazanelor mari, cu dou ventilatoare de aer, reglarea debitului de aer se face prin acionare
asupra clapetelor de pe circuitele de aer pentru morile de crbune, pentru arztorii superiori, sau pentru arztorii inferiori. Clapetele de reglaj montate pe aspiraiile ventilatoarelor de aer (paletele directoare) au rolul de reglare a presiunii aerului de ardere dup prenclzitorii de aer. Reglarea aerului se
va face distinct pe fiecare circuit (aer pentru gaz cota inferioar, aer pentru gaz cota superioar, aer
pentru crbune), innd cont de debitele corespunztoare de combustibil.
n funcie de construcia instalaiei tehnologice, pot fi proiectate i bucle de reglare a aerului secundar, pe fiecare moar n parte, asigurndu-se astfel o ardere optim (se regleaz temperatura n separatorul morii).
De cele mai multe ori reglajul aerului se organizeaz n mai multe trepte:
reglajul aerului total - se regleaza presiunea pe inelul de alimentare cu aer al cazanului;
reglajul temperaturii n separatorul morii;
reglajul aerului secundar - n funcie de cantitatea de combustibil introdus n focar
Nu se admite n nici o situaie funcionarea cazanului cnd o parte din instalaia de reglare a procesului de ardere funcioneaz pe automat (de exemplu alimentarea cu combustibil) i cealalta parte funcioneaz pe manual (alimentare cu aer).
VII.2.2. BUCLE DE REGLARE A ALIMENTRII CU AP A CAZANELOR CU TAMBUR

Marea problem la stabilirea schemei bloc pentru reglarea nivelului n tambur o reprezint faptul ca o
variaie de nivel poate fi provocat de:
variaiile de presiune n tambur (scderea presiunii provoac fenomenul de umflare a nivelului
prin intensificarea vaporizrii):
variaiile de debit de ap de alimentare (scderea nivelului imediat dup mrirea cantitii de
ap introdus n tambur i apoi creterea nivelului);
variaiile temperaturii apei de alimentare.
Datorita acestor fenomene, pentru reglarea nivelului n tambur, n special la cazane la care au loc variaii de sarcin, nu este indicat a se utiliza o schema de reglaj cu o singur component (care s msoare doar nivelul n tambur - figura VII.54.a) sau cu dou componente (figura VII. 54 b).
Figura VII.54. a, b, c. REGLAREA ALIMENTARII CU AP A CAZANELOR CU TAMBUR
146
La cazanele mari de abur este obligatorie utilizarea unei scheme de reglare cu trei componente (nivel,
debit abur, debit ap alimentare). Bucla de reglaj se va gsi n echilibru abia cnd nivelul msurat este egal cu referina i debitele de abur i apa de alimentare sunt egale. Un dezavantaj al schemei din
figura VII.54.c const n faptul c erorile de msura pentru debitele de ap sau abur pot duce la o deplasare permanent a nivelului n tambur.
VII.2.3. BUCLE DE REGLARE A ALIMENTRII CU AP A CAZANELOR CU STRBATERE FORAT

La cazanele Benson lipsete tamburul i este necesar ca referina privind gradul de umplere al cazanului s fie dat de regulatorul de sarcin al cazanului. Se va ine seama i de raportul dintre debitul
de apa de injectie i cel de ap de alimentare pentru a putea menine ventilele de injecie n domeniul
de reglaj (s avem o diferen de temperatur pe rcitorul de injecie pentru a putea face reglajul de
temperatur a aburului viu, att la cretere ct i la scdere).
Debitul de ap de alimentare va fi reglat innd cont de semnalul de sarcin sau de debitul de abur
viu. Valoarea de referin a debitului de ap va fi ajustat de ctre un regulator corector ce ine cont
de temperaturile nainte i dup rcitorul de injecie 1.
Pentru un cazan Benson schema de principiu pentru reglarea apei de alimentare este reprezentat
simplificat n figura VII.55.
Figura VII.55. SCHEMA DE PRINCIPIU PENTRU REGLAREA DEBITULUI APEI DE ALIMENTARE PENTRU CAZANUL BENSON
Debitul de ap de alimentare se va regla mereu corespunztor sarcinii momentane a cazanului. Va fi

dimensionat n aa fel nct reglajul temperaturii aburului de nalt presiune prin rcitoarele cu injecie s rmn n cadrul domeniului lor de reglaj i atunci cnd sunt deranjamente sau modificri de
sarcin mai mari. Valoarea referinei pentru diferena de temperatur pe rcitorul 1 de injecie se va
fixa n funcie de cum decurge arderea n cazan i n funcie de presiunea aburului (poate lua valori
ntre 0...100 C).
147
Att pentru cazanele Benson, ct i pentru cele cu tambur exist i o bucl de reglare a diferenei de
presiune pe ventilele de reglare a debitului de ap de alimentare (prin reglarea turaiei pompelor de
alimentare). Meninerea constant a diferenei de presiune are o mare importan n obinerea unui
reglaj bun pentru debitul apei de alimentare (pstrarea caracteristicii deschidere/debit pentru ventilul
de reglaj).
VII.2.4. BUCLA DE REGLARE A SUPRANCLZIRII ABURULUI

n toate regimurile de exploatare, sarcina cea mai important de reglaj este, tinnd seama de solicitarea termic a turbinei, s se menin temperatura aburului viu n limitele admise. Influenarea temperaturii finale se face prin rcitoare de injecie care sunt amplasate naintea supranclzitorului final
pe fiecare parte a cazanului. Pentru reglajul temperaturii aburului viu se utilizeaz o schem n cascad, cu un regulator director PID care ine cont de variaiile temperaturii finale, i un regulator de urmrire PI care compenseaz influena deranjamentelor ce au efect asupra temperaturii naintea rcitorului. (figura VII.56)
Figura VII.56. BUCLA DE REGLARE A TEMPERATURII ABURULUI SUPRANCLZIT
La cazanele mari reglajul temperaturii aburului se face prin dou rcitoare de injecie. Prima injecie
are rolul de a regla temperatura naintea rcitorului 2 de injecie. Este indicat ca temperatura aburului
naintea injeciei 2 s fie reglat n funcie de ieirea regulatorului director al injeciei 2. Schema de
principiu pentru injectia 1 este identic celei pentru reglarea temperaturii prin injecia 2.
VII.2.5. BUCLA DE REGLARE A DEPRESIUNII N FOCAR

Gazele rezultate n urma arderii trebuiesc evacuate n exterior. Majoritatea cazanelor de abur funcioneaz cu depresiune n camera focar i sunt dotate cu dou ventilatoare de aer i dou ventilatoare
de gaze. Depresiunea este meninut prin reglarea ventilatoarelor de gaze, prin modificarea seciunii
de trecere a gazelor arse pe aspiraia lor. Este important ncrcarea echilibrat a ventilatoarelor de
gaze, bucla de reglare necesitnd elemente care s asigure sincronizarea deschiderii clapetelor de pe
aspiraiile ventilatoarelor. Schema de principiu este reprezentat n figura VII.57. Reglarea prin modificarea turaiei ventilatoarelor nu se utilizeaz datorit ineriei mari a rotorilor ventilatoarelor.
148
Figura 8.12. BUCLA DE REGLARE A DEPRESIUNII N FOCAR
149
CAPITOLUL VIII SUBSISTEME DE PROTECIE AUTOMAT
CAPITOLUL VIII
SUBSISTEME DE PROTECIE AUTOMAT

VIII.1. CONDIII GENERALE
Normativul care reglementeaz proiectarea proteciilor instalaiilor termomecanice din termocentralele care funcioneaz cu combustibili fosili (centrale termoelectrice, centrale electrice de termoficare i
centrale termice care utilizeaz gaze naturale, pcura, combustibili solizi sau gaze combustibile recuperate) este PE 510-1/96. Acest normativ se utilizeaz i n alte obiective energetice neconvenionale
i n centrale nuclearoelectrice, pe lnga prevederile PE 510 respectndu-se i alte acte normative
specifice domeniului respectiv.
Normativul stabilete condiiile pentru proiectarea sistemelor de protectie pentru:
cazane;
turbin;
instalaii de utilaje auxiliare din cldirea principal;
instalaii anexe din afara cldirii principale (gospodrii de combustibil, instalaii de tratare chimic, instalaii hidrotehnice).
Proiectarea proteciilor aferente generatoarelor, transformatoarelor, instalaiilor de servicii proprii i a
celorlalte instalaii electrice, inclusiv a motoarelor electrice este reglementata de PE 501.
n exploatarea instalaiilor termomecanice intervin urmtoarele faze:
pornirea
din stare rece (dupa opriri de lung durat);
din stare cald (dup opriri ntre 2...24h);
din stare fierbinte (pn la 2h)
exploatarea n sarcin
la sarcin redus (min. tehnic...70%);
n domeniul nominal de sarcin (70%...100%)
oprirea
programat (voit);
accidental (forat), care se realizeaz prin comand manual de ctre personalul operativ, sau automat, prin instalaiile de automatizare cu funcii de protecie, n cazul apariiei unor regimuri periculoase de funcionare.
Regimurile de funcionare anormal se caracterizeaz prin abateri de la schemele normale sau prin
variaii ale parametrilor n afara limitelor funcionrii normale prestabilite. De regul depirea acestor
limite este semnalizat preventiv, fiind posibile dou trepte de semnalizare preventiv:
semnalizarea de atenionare (la depirea dom. de funcionare normal);
semnalizarea de alarmare (la depirea unor limite de funcionare acceptabile). n acest caz
trebuie s se intervin prin comenzi manuale de la distan sau prin comenzi automate.
Exemplu: la tamburul cazanelor cu circulaie natural exist urmtoarele limite de nivel:
1. nivel crescut (max. 1) semnalizare de atenionare;
2. nivel max. 2 semnalizare de alarmare i comand automat deschiderea vanei de golire;
3. nivel max. 3 comand de oprire prin protecie a cazanului.
Regimurile de funcionare periculoas sunt regimurile care pot s conduc la distrugerea utilajelor sau
la accidente.
Evenimentele care influeneaz ntr-un sens nedorit funcionarea instalaiilor i care necesit intervenia pentru remediere a personalului operativ sau a personalului de ntreinere se numesc defeciuni.
Funcia de protecie este funcia operativ a instalaiilor de automatizare prin care, n cazul apariiei n
instalaia termomecanic a unui regim periculos de funcionare, se comand automat aducerea insta-
150
laiei n stare de siguran, prin oprirea sau izolarea agregatelor (utilajelor) sau prin alte comenzi, n
vederea prevenirii avarierii acestora.
Defectarea unei protecii poate conduce la dou feluri de manifestri specifice instalaiilor cu regim de
lucru n ateptare:
actionare falsa (intempestiva);
refuz de acionare.
Deoarece acionarea fals poate duce cel mult la oprirea agregatelor, se consider defect nepericulos,
iar refuzul de acionare, care poate duce la avarii, se consider defect periculos.
Se recomand ca instalaiile de protecie sa aib autonomie deplin fa de restul instalaiilor de automatizare, inclusiv traductoarele de semnal i alimentarea cu energie electric. Semnalele de comand
ale proteciilor vor aciona cu prioritate fa de toate celelalte semnale provenite din alte echipamente
de automatizare.
Schemele de protecie ale agregatelor principale (cazane, turbin) vor fi alimentate n curent continuu, excepie fac sistemele de protecie ale cazanelor cu debite < 30t/h, CAF-uri i instalaii anexe
din afara cldirii principale, care se vor alimenta, n general n curent alternativ de 220V.
Aparatele primare (traductoare binare, traductoare analogice), folosite pentru formarea semnalelor de
protecie, trebuie s corespund standardelor i normelor n vigoare i trebuie s ndeplineasc o serie de condiii generale de funcionare:
condiii privind mediul ambiant;
condiii constructive;
etaneitate la ptrunderea prafului;
etaneitate la ptrunderea apei;
rezisten la coroziune;
asigurare mpotriva exploziei.
Se recomand ca precizia traductoarelor analogice s fie intre 0,2...1%, iar durata de via s fie ntre
10 000...100 000 ore.
Traductoarele ce se monteaz pe turbin trebuie s fie rezistente la vibraii.
Proteciile se realizeaz pe baza urmtoarelor principii:
curent de lucru (proteciile acioneaz la punerea sub tensiune a elementelor de comand i/
sau execuie);
curent de repaus (s acioneze la scoaterea de sub tensiune).
La centralele termoelectrice schemele de prelucrare se vor realiza, de regul, pe principiul curent de
lucru, excepie fcnd proteciile pe VIR-urile de combustibil i supravegherea flcrii. Prelucrarea
semnalelor se va realiza prin scheme de comutaie cu relee, scheme cu comutaie static sau cu
microprocesoare (logica liber programabil).
Se recomand ca schemele de protecie realizate pe principiul curentului de lucru s fie prevzute cu
posibilitatea ncercrii n timpul funcionrii.
Scoatera din funciune a unei protecii se va face prin ntreruperea (decuplarea) transmiterii semnalului de comanda la elementele de execuie, fr a se ntrerupe transmiterea semnalului de protecie
ctre sistemul de semnalizare sau la echipamentele de monitorizare.
Semnalizrile proteciilor vor fi introduse i intr-o schem de discriminare care s permit deosebirea
(sesizarea) proteciei care a aprut prima.
151
VIII.2. ORGANIZAREA PROTECIILOR INSTALAIILOR TERMOMECANICE

Organizarea proteciilor instalaiilor termomecanice:
protecii la nivelul blocului;
protecii la nivelul agregatelor principale (cazan, turbin, generator);
protecii la nivelul utilajelor auxiliare (ventilatoare, mori de crbune, pompe etc.);
protecii la nivelul mecanismelor (benzi, vane etc.);
protecii la nivelul motoarelor (protecii electrice).
n cazul n care nu sunt prevzute protecii automate, se va prevedea semnalizarea atingerii limitelor
funcionrii periculoase (max., min.), semnalizare la care personalul de exploatare trebuie s rspund, n timp util, cu msuri operative stabilite prin instructiuni.
PROTECII LA NIVELUL BLOCULUI
Proteciile la nivelul blocului trebuie s realizeze, dup caz, una din urmtoarele operatii:
oprirea blocului;
reducerea sarcinii blocului;
oprirea turbinei i generatorului;
trecerea cazanului/cazanelor n regim de sarcin minim;
funcionarea blocului izolat de SEN pe servicii interne.
La oprirea cazanului prin protecie (n cazul schemei monobloc) sau la oprirea ambelor cazane (dublubloc), protecia blocului va emite semnalul de oprire a turbinei, iar generatorul va fi decuplat de la reea cu confirmarea nchiderii VIR i a existenei regimului de motor (prin releele de putere invers.
Comanda de declanare generator se va transmite i direct de la releele de putere invers, fr confirmarea nchiderii VIR, cu o temporizare de 10....20 sec. Toate generatoarele, indiferent de putere,
vor fi echipate cu dou relee de putere invers cu circuite independente (inclusiv temporizrile) care
vor lucra pe principiul 1 din 2, avnd n vedere importana sesizarii regimului de motor al generatorului sincron.
Reducerea sarcinii blocului prin protecie se face, de regul, n urmtoarele situaii:
reducerea sarcinii cazanului, n cazul monobloc;
oprirea prin protecie a unui cazan, n cazul dublubloc;
declanarea ntreruptorului generatorului prin protecii electrice externe.
La declanarea turbinei sau la deconectarea de la reea a generatorului, protecia blocului va trimite
un semnal de trecere a cazanului/cazanelor n regim de sarcin minim.
PROTECIA CAZANELOR DE ABUR
Proteciile cazanelor de abur comand automat oprirea i izolarea cazanului n urmtoarele cazuri:
defeciuni n circuitul intern (apabur);
defeciuni n circuitul extern (aerfocargaze de ardere);
defeciuni la instalaiile de combustibil.
Comanda de oprire prin protecie va iniia urmtoarele aciuni:
stingerea flcrii pe gaze sau pcura (nchidere VIR-uri arztori i VIR-uri generale);
stingerea flcrii pe crbune (oprire mori oprire alimentatoare);
nchiderea ventilelor principale pe abur i apa de alimentare (la cazanele care funcioneaz n
paralel)
Obs.: nu se recomand oprirea automat prin protecia cazanului a ventilatoarelor de aer i
n nici un caz nu se vor opri ventilatoarele de gaze. Acestea vor fi oprite manual conform
instruciunilor de exploatare.
la oprirea unei mori de crbune se va opri automat i alimentatorul morii.
n general, comanda de oprire a unui cazan cu strbatere forat prin protecie se poate da n urmtoarele cazuri:
scderea debitului de ap de alimentare (cu temporizare);
creterea temperaturii aburului peste limita admis n diversele zone ale cazanului (cu temporizare);
152
oprirea ambelor ventilatoare de aer;

oprirea ambelor ventilatoare de gaze;
oprirea ambelor prenclzitoare de aer rotative cu temporizare;
creterea presiunii n focar cu temporizare;
scderea presiunii aerului dupa PAR (cu temporizare);
numrul minim de arztoare de susinere (n cazul funcionrii pe lignit cu flacr de susinere);
stingerea focului la toate arztoarele de pcur (gaze), n cazul funcionarii cazanului exclusiv
pe pcur (gaze);
scderea presiunii pcurii (gazelor).
La cazanele cu circulaie natural comanda de oprire prin protecie poate fi dat n urmtoarele situaii:
creterea presiunii n tambur;
scderea nivelului n tambur;
oprirea ambelor ventilatoare de aer;
oprirea ambelor ventilatoare de gaze;
oprirea ambelor prenclzitoare de aer rotative cu temporizare;
creterea presiunii n focar cu temporizare;
scderea presiunii aerului dup PAR (cu temporizare);
numrul minim de arztoare de susinere (n cazul funcionrii pe lignit cu flacr de susinere);
stingerea focului la toate arztoarele de pcur (gaze), n cazul funcionrii cazanului exclusiv
pe pcur (gaze);
scaderea presiunii pcurii (gazelor)
n general, pentru cazanele cu debite mai mari de 420 t/h se vor realiza scheme de asigurare 2 din 3.
Pentru proteciile de minim se admite schema 2 din 2. Pentru proteciile de maxim se admite schema
2 din 1.
Tot aciune de protecie este i aciunea de reducere a sarcinii cazanului n cazul declanrii unui ventilator de aer sau gaze, la oprirea unui PAR, sau la declanarea turbinei sau generatorului, semnalul
elaborat de sistemul de protecie fiind transmis ctre regulatorul de sarcin al cazanului.
VIII.3. SUBSISTEMUL DE PROTECIE AFERENT PROCESULUI DE ALIMENTARE

CU AP A CAZANELOR CU TAMBUR
Sistemul de protecie al cazanelor cu circulaie natural trebuie s intervin pentru oprirea cazanului
n situaia n care nivelul n tambur atinge anumite limite considerate periculoase.
Scaderea nivelului n tambur sub o anumita limit (minim 2) poate conduce la arderea evilor fierbtoare i de aceea este necesar oprirea alimentrii cu combustibil i eventual izolarea cazanului pe
parte de abur i apa de alimentare. Aceasta situaie poate aparea n cazul n care sistemul de reglare
automat a nivelului nu funcioneaz corect (traductor nivel defect, regulator neacordat corespunztor, element de execuie blocat) sau n cazul perturbaiilor aprute n circuitul de apa de alimentare
(declanarea unei pompe de alimentare, nefuncionarea AUR, etc).
Creterea nivelului peste maxim 2 trebuie semnalizeze i eventual s comande automat deschiderea
vanei de golire a tamburului. La atingerea limitei de protecie (maxim 3) se va opri automat cazanul
prin protecie, peste aceast limit existnd pericolul creterii umiditii aburului i chiar ptrunderii
apei pe conductele de abur spre turbin.
O atenie deosebit se va acorda reglajului proteciilor de nivel minim/maxim n tambur. n cazul traductoarelor binare de tipul magnetrol (element cu plutitor) la care se constat ca protecia lucreaz la
o alt valoare fa de cea reglat la ultima verificare (cf. ultimului buletin de verificare) sau protecia
nu acioneaz exact la aceeai valoare la dou probe consecutive, se va demonta magnetrolul pentru
a verifica starea plutitorului (s nu prezinte fisuri/pori ce au ca efect ptrunderea apei n plutitor) i
starea suprafeei peretelui interior al magnetrolului (posibile rugoziti ce pot mpiedica micarea plutitorului n cilindru). Toate reglajele i verificarile se vor face n corelare cu indicaiile de la sticlele de
nivel.
153
VIII.4. SUBSISTEMUL DE PROTECIE AFERENT PROCESULUI DE ALIMENTARE

CU AP A CAZANELOR CU CIRCULAIE FORAT
n cazul cazanelor cu circulaie forat sistemul de reglare a alimentrii cu ap are o sarcina mult mai
dificil dect la cazanele cu tambur, care prezint o inerie mult mai mare n situaiile n care sunt variaii de sarcin la turbin sau variaii pe parte de combustibil. Orice defeciune sau perturbaie n
buclele de reglare a apei de alimentare poate conduce n cel mai scurt timp la o insuficien de ap de
alimentare a cazanului. n general, protecia sesizeaz scderea debitului sub o anumita limit i comand temporizat stingerea focului pentru a evita arderea evilor cazanului.
Deranjamentele pe parte de traductori de debit trebuiesc semnalizate n camera de comand. Schema trebuie astfel conceputa nct dispariia tensiunii de alimentare a unui traductor s nu provoace
declanarea cazanului, dar s fie semnalizat decuplarea proteciei de debit minim ap alimentare,
personalul de exploatare s fie avertizat c trebuie s ia singur deciziile privind oprirea cazanului n situaia n care va aprea o insuficien de alimentare cu ap.
VIII.5. SUBSISTEMUL DE PROTECIE AFERENT PROCESULUI DE VAPORIZARE

I SUPRANCLZIRE A ABURULUI
Acest subsistem cuprinde:
protecia de presiune maxim n tambur (n cazul cazanelor cu circulaie natural);
protecia de temperatur maxim abur (n diferite zone ale cazanului, economizor, vaporizator, supranclzitor);
protecia de presiune maxim abur viu sau abur intermediar (comand automat deschiderea
staiilor by-pass IP-MP i a eaprilor). n cazul creterii presiunii peste max. 3 vor intra n
funciune supapele de siguran. Protecia poate da i comanda de oprire a cazanului.
VIII.6. SUBSISTEMUL DE PROTECIE AFERENT PROCESULUI DE EVACUARE A

GAZELOR DE ARDERE
Oprirea cazanului prin protecie se face i n urmtoarele cazuri:
oprirea ambelor ventilatoare de gaze sau aer;
scderea depresiunii n focar (la cazanele cu depresiune);
scderea presiunii n focar (la cazanele cu presiune n focar - CR30)
n cazul cazanelor Benson n schema dublubloc la oprirea ambelor ventilatoare de gaze se opresc
automat i ventilatoarele de aer, oprirea ambelor VA ducnd la declanarea arztorilor i morilor de
crbune, iar semnalul de foc stins (toate morile oprite i toi arztorii stini) izoleaz cazanul pe parte
de abur si apa de alimentare. Scderea depresiunii n focar este semnalizat n camera de comand.
VIII.7. SUBSISTEMUL DE PROTECIE AFERENT PROCESULUI DE ARDERE

Indiferent de tipul cazanului sau de schema de funcionare (mono sau dublubloc) proteciile cazanului
determin ntreruperea alimentrii cu combustibil a focarului cazanului. Acest lucru se realizeaz prin
oprirea morilor de crbune i a arztorilor de gaz sau pcur.
Pentru evitarea situaiilor ce pot conduce la detonaii n focar sau chiar explozii ce pot duce la avarierea cazanului, trebuie realizat o ardere corect la arztoare. Pentru o funcionare corect i pentru
evitarea rbufnirilor sau exploziilor, nu se va admite funcionarea cazanului cnd o parte din instalaia
de reglare a procesului de ardere funcioneaz pe automat (de exemplu alimentarea cu combustibil)
i cealalta parte funcioneaz pe manual (alimentarea cu aer).
154
Sistemul de protecie aferent procesului de ardere asigur supravegherea circuitelor de alimentare cu

combustibil, ncepnd cu verificarea etaneitii circuitelor de gaz combustibil / pcur i terminnd
cu oprirea alimentrii cu combustibil i confirmarea stingerii focului n cazan.
Verificarea etaneitii circuitelor de gaze combustibile este obligatorie nainte de aprinderea focului n
cazan. Aceasta se poate realiza fie prin comenzi manuale de ctre personalul operativ, n conformitate
cu instruciunile tehnice interne i cu normativul de probe i verificri, fie printr-o secven automat
de verificare etaneitate, aerisire i armare a VIR-urilor generale de gaz.
n cazul n care un cazan a fost oprit voit sau a declanat prin protecie i se dorete reaprinderea focului, este obligatoriu s se efectueze o preventilare a focarului cazanului pentru a evacua eventualele
gaze nearse acumulate n focar. Este indicat s se prevad o schem de condiionare a aprinderii primului arztor printr-un semnal de terminare a preventilrii focarului. Temporizarea pentru preventilare trebuie s fie de minim 10 minute. Preventilarea se face obligatoriu cu ventilatoarele de aer i gaze la sarcina maxim (clapetele pe circuitele de aer i gaze arse complet deschise).
Declansarea VIR-urilor arztoarelor de gaz se face prin protecia de lips flacr a arztorului respectiv i prin celelalte protecii care determin nchiderea VIR-urilor generale. Dispozitivul de supraveghere a flcrii arztorului pilot determin nchiderea VIR-ului de gaz al arztorului principal, oprirea
arztorului pilot i nchiderea aerului pentru arztorul pilot i pentru arztorul principal.
Proteciile care determin dezarmarea VIR-urilor generale de gaz sunt:
pres. min. aer combustibil;
pres. min. aer acionare;
pres. min. gaz combustibil;
ambele ventilatoare de aer sau gaze oprite;
debit minim ap alimentare (cu temporizare);
buton de avarie arztori (n sala cazane);
buton avarie stingere foc (n camera de comand).
Aceste protecii, este indicat s comande i declanarea arztorilor piloi i principali.
Arztoarele de pcur se vor opri n urmtoarele situaii:
VIR general pcur nchis;
presiunea pcurii sczut pe grupa arztoare (cu temporizare);
lips flacr;
pres. min. aer combustibil;
pres. min. aer acionare;
injectorul nu este introdus (la arztoare cu perete separator);
buton de avarie arztori (n sala cazane);
buton avarie stingere foc (n camera de comand).
Sistemul de protecie al arztorilor de gaz sau de pcur se realizeaz pe principiul curent de repaus,
pentru a asigura stingerea focului chiar n situaia dispariiei tensiunii de comand.
Oprirea morilor de crbune prin protecie poate avea loc n urmtoarele situaii:
buton de avarie (pentru fiecare moar - lng agregat);
buton avarie stingere foc (n camera de comand);
protecie electic motor;
temperatura crescut n separatorul morii (cu temporizare);
presiune scazut ulei dupa rcitor (cu temporizare);
temperatura max. ulei la cupla reglabil;
temperatura max. ulei lagre;
cupla reglabil n poziia >0 i turaia morii sczut (cu temporizare)
Trebuie specificat faptul ca la oprirea morii de crbune se va opri automat i alimentatorul. Banda se
oprete prin protecie i cnd este acionat limitatorul de suprasarcin.
155
Condiii pentru aprinderea n siguran a arztoarelor inst. de ardere:

preventilare cazan (10...15min);
reglare tiraj;
realizare circulaie de apa n cazan / nivel n tambur;
pornire PAR;
verificare instalaie de evacuare zgur/cenu;
verificare presiune aer acionare, aer ardere;
verificare etaneitate circuite gaz, armare VIR-uri gen., aerisire circuit i reglare presiune gaz;
aprindere arztori piloi;
verificare detectori de flacr;
semnalizare lips flacr pentru arztorul care nu este pornit;
semnalizare prez. flacr pentru arztorul care este pornit;
aprindere arztori principali i reglare ardere.
VIII.8. CONDIII PENTRU SUBSISTEMUL DE PROTECIE LA INSTALAII DE

ARDERE CU COMBUSTIBIL GAZOS I LICHID
Pentru toate tipurile de cazane consumatoare de combustibili gazoi sau lichizi este obligatoriu s se
prevad un sistem de protecie aferent procesului de ardere.
Pentru toate tipurile de cazane echipate cu dou sau mai multe arztoare consumatoare de combustibili lichizi sau gazoi este obligatoriu ca sistemul de protecie aferent instalaiei de ardere s fie prevzut cu un organ general de blocare a combustibilului, suplimentar i independent de robinetele de nchidere rapid ale fiecrui arztor.
Sistemul de automatizare al instalaiei de alimentare cu combustibil lichid al centralei termice trebuie
s aib cel puin buclele automate de reglare a nivelului n rezervoarele de combustibil, a presiunii i a
temperaturii, n scopul meninerii acestor parametri constani n inelul de combustibil al centralei termice i la intrarea n rampele instalaiilor de ardere de la fiecare cazan.
VIII.8. SUBSISTEMUL DE SEMNALIZARE

Pentru toate tipurile de cazane este obligatoriu s se prevad un sistem de semnalizare preventiv i
de avarie.
Sistemul de semnalizare trebuie s asigure atenionarea personalului de deservire prin semnalizarea
preventiv acustic i optic a unor situaii de preavarie, precum i semnalizarea de avarie n cazul n
care parametrii critici ai procesului ating valorile de protecie, i anume:
a. circuitele de semnalizare optic i acustic trebuie s utilizeze scheme cu contacte care se
deschid n situaii anormale ale valorilor parametrilor supravegheai;
b. pentru toate situaiile prevzute s declaneze protecia cazanului, trebuie s se prevad praguri de prealarmare (semnalizare preventiv) care preced intrarea n starea de avarie;
c. setrile circuitelor de semnalizare preventiv trebuie s fie diferite de setrile de protecie ale
aceluiai parametru supravegheat i s ofere o marj suficient pentru ntreprinderea unor aciuni corective astfel nct atingerea pragului de avarie s poat fi evitat;
d. s aib elemente de avertizare optic i acustic (lmpi de semnalizare vizibile i hupe sau sonerii cu nivel sonor corespunztor) uor i clar perceptibile de ctre personalul de deservire;
e. circuitele de prealarmare trebuie s fie absolut separate de cele de declanare prin protecie
att din punct de vedere al canalelor de transmitere a semnalelor ct i din punct de vedere al
elementelor constructive (senzor primar - releu final de activare a alarmei).
Sistemul de monitorizare a parametrilor funcionali trebuie s fie prevzut cu un numr minim de
aparate indicatoare locale, indicatoare de panou, i de aparate nregistratoare care pot fi incluse,
dup caz, n circuitele buclelor de reglare i/sau n circuitele de semnalizare.
156
Aparatele de msurare, de afiare i de nregistrare a valorilor parametrilor trebuie s satisfac

urmtoarele cerine generale:
a. s aib exactitatea de msurare i comportarea dinamic corespunztoare cerinelor buclei de
reglare sau subsistemului de protecie care regleaz/supravegheaz acelai parametru;
b. s aib domeniul de msurare compatibil cu limitele de variaie ale parametrilor monitorizai;
c. s afieze vizibil i direct valorile fr a necesita calcule suplimentare i interpretri pentru
evaluarea valorii reale a parametrului msurat;
d. s nu fie influenate de variaiile alimentrii cu energie de la sursa auxiliar n afara limitelor
permise de satisfacerea cerinelor de siguran n funcionare a echipamentului tehnologic monitorizat;
e. s poat fi verificate n timpul funcionrii echipamentului tehnologic monitorizat fr a perturba funcionarea acestuia.
Sistemul de automatizare trebuie prevzut cu circuite specializate de transmitere la distan (la un
panou de telesemnalizare amplasat ntr-o camer de comand central sau ntr-o camer de gard) a
alarmelor i semnalizrilor preventive care necesit intervenia personalului de deservire.
Dac sistemul de automatizare este dotat cu controler digital, acesta trebuie s aib rezerv automat 100%. Aparatele locale din circuitele de protecie trebuie dublate astfel ca circuitele s funcioneze
pe principiul semnalelor dublate (unu din dou).
n cazul cazanelor care funcioneaz cu condens recuperat din procese tehnologice, sistemul de automatizare al centralei termice trebuie s aib dispozitive specializate de sesizare a impurificrii apei de
alimentare cu uleiuri, acizi, substane organice sau impuriti mecanice. Sistemul de automatizare
trebuie s aib ca ieire un semnal de semnalizare optic i acustic transmis la panoul de telesemnalizri la depirea pragului admisibil de impuriti n apa de alimentare.
Centralele termice care funcioneaz n regim de supraveghere nepermanent trebuie s fie dotate cu
sesizoare pentru detectarea concentraiilor de gaze combustibile i gaze arse, care s opreasc alimentarea cu combustibil n cazul depirii concentraiilor admise. Sistemul de automatizare n care se
integreaz aceste sesizoare trebuie s transmit semnale de alarm optice i acustice la panoul central de telesemnalizare.
157
CAPITOLUL IX NIVELUL DE DOTARE CERINE
CAPITOLUL IX
NIVELUL DE DOTARE AL CENTRALELOR TERMICE

CU SISTEME DE AUTOMATIZARE ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE
CERINE PENTRU COMPONENTELE SISTEMULUI DE AUTOMATIZARE

ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE DIN CENTRALELE TERMICE
IX.1. DOTRI OBLIGATORII

IX.1.1. CERINE ESENIALE PENTRU SISTEMELE DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE
Cerinele minime din PT C11-2010 sunt condiii minime obligatorii referitoare la sistemele de ardere i
de automatizare. Pentru sistemele de ardere i de automatizare ale cazanelor i echipamentelor anexe
livrate de ctre productorii acestora se aplic cerinele stabilite de ctre productori.
CERINE REFERITOARE LA FUNCIILE SISTEMULUI DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE
Nivelul de dotare al centralelor termice i al echipamentelor individuale cu sisteme de automatizare,
precum i funciile pe care acestea trebuie s le ndeplineasc, se stabilesc de ctre proiectant.
Stabilirea funciilor sistemului de automatizare trebuie s in seama de caracteristicile constructive i
funcionale ale fiecrui tip de cazan, de cerinele deintorului/utilizatorului, precum i de condiiile
minime prevzute n prescripia tehnic PT C11-2010, dup cum urmeaz:
a. pentru toate tipurile de cazane este obligatoriu s se prevad un sistem de semnalizare preventiv i de avarie;
b. pentru toate tipurile de cazane care funcioneaz cu depresiune n focar este obligatoriu s se
prevad un sistem de protecie aferent procesului de evacuare a gazelor de ardere;
c. pentru toate tipurile de cazane consumatoare de combustibili gazoi sau lichizi este obligatoriu
s se prevad un sistem de protecie aferent procesului de ardere;
d. pentru toate tipurile de cazane echipate cu dou sau mai multe arztoare consumatoare de
combustibili lichizi sau gazoi este obligatoriu ca sistemul de protecie aferent instalaiei de ardere s fie prevzut cu un organ general de blocare a combustibilului, suplimentar i independent de robinetele de nchidere rapid ale fiecrui arztor;
e. pentru toate tipurile de cazane de abur este obligatoriu s se prevad un sistem de protecie
aferent procesului de alimentare cu ap;
f. pentru cazanele de abur cu tambur care au debitul nominal Dn 10 t/h este obligatoriu s se
prevad un sistem de reglare automat a nivelului;
g. pentru toate tipurile de cazane de abur cu strbatere forat este obligatoriu s se prevad un
sistem de reglare automat a alimentrii cu ap;
h. pentru cazanele de ap fierbinte trebuie s prevad obligatoriu circuite de protecie specializate care s determine declanarea cazanului n urmtoarele situaii:
1. creterea temperaturii apei la ieirea din cazan pn la 20 C sub temperatura de saturaie corespunztoare valorii minime a presiunii apei la ieirea din cazan;
2. scderea presiunii apei la ieirea din cazan pn la presiunea de saturaie corespunztoare
unei temperaturi cu 10 C peste valoarea maxim a temperaturii apei la ieirea din cazan
(dac debitul caloric este mai mare de 25 Gcal/h);
3. pentru toate cazanele de ap fierbinte, scderea debitului de ap la intrarea n cazan sub
limita care asigur o circulaie suficient a apei prin cazan.
Sistemele de automatizare trebuie s realizeze, pentru fiecare echipament tehnologic n parte, funciile pentru care au fost proiectate, asigurnd pornirea, supravegherea i reglarea automat a funcionrii, protecia i oprirea n condiii de siguran a cazanelor de abur, de ap cald i de ap fierbinte
i a celorlalte instalaii termomecanice anexe din centralele termice pe care le deservesc.
Principalele funcii realizate de sistemele de automatizare de la cazanele de abur, de ap cald i de
158
ap fierbinte sunt:
a. de comand;
b. de reglare;
c. de protecie;
d. de semnalizare;
e. de monitorizare a parametrilor funcionali.
Fiecrei funcii i sunt asociate elemente de automatizare specifice, grupate funcional n cadrul unui
subsistem de automatizare. Subsistemele sunt la rndul lor sisteme cu o structur i o logic proprie
care trebuie s satisfac cerinele de siguran specifice.
Sistemele de comand trebuie s aib individualizate circuitele/canalele de comand activate manual
sau automat, care trebuie s satisfac urmtoarele condiii generale:
a. s fie concepute n concordan cu buclele de reglare i cu subsistemele de protecie;
b. s asigure realizarea funciilor proprii care le revin la pornirea i oprirea echipamentului tehnologic sau n timpul funcionrii acestuia care se deruleaz secvenial sau automat;
c. s dispun de organe de manevrare (butoane, manete i altele asemenea) uor de acionat,
amplasate raional n raport cu poziia normal de lucru a personalului de deservire;
d. s fie proiectate astfel nct aciunea acestora s nu se suprapun cu cea a comenzilor automate de reglare sau de protecie echivalente atunci cnd aciunea lor este echivalent parial
sau integral cu funciile unei bucle de reglare sau de protecie.
Buclele de reglare trebuie s fie concepute pentru a fi compatibile i integrate n sistemul de reglare a
echipamentului tehnologic.
Fiecare bucl de reglare trebuie s satisfac urmtoarele condiii generale:
a. elementele componente ale buclei s fie conectate funcional ntr-un circuit nchis care trebuie
s conin cel puin: un regulator, un traductor de reacie i un organ de execuie;
b. funcia regulatorului trebuie s poat fi preluat de personalul de deservire n regimul de
funcionare manual;
c. evoluia parametrului reglat trebuie s poat fi vizualizat i nregistrat;
d. s asigure realizarea funciilor proprii care i revin n timpul funcionrii cazanului;
e. s nu mpiedice derularea programelor de pornire i de oprire a cazanului i s ndeplineasc
funciile proprii care i revin n cadrul acestor programe;
f. s permit reglarea pentru funcionarea n condiii normale a cazanului;
g. s fie concepute n concordan cu celelalte subsisteme ale sistemului de automatizare al cazanului, precum i cu elementele de echipare (organe de execuie, dispozitive de siguran,
aparate de msurare i altele asemenea).
Fiecare circuit/canal de protecie din cadrul sistemului de protecie automat trebuie s satisfac
urmtoarele condiii generale:
a. s asigure realizarea funciilor proprii care i revin n timpul funcionrii cazanului;
b. s nu mpiedice derularea programelor de pornire/oprire i s ndeplineasc funciile care i revin n cadrul acestor programe;
c. s fie conceput n concordan cu buclele de reglare;
d. s fie realizat cu scheme care s utilizeze contacte care se deschid atunci cnd parametrul
supravegheat atinge o valoare/stare anormal privind funcionarea n siguran;
e. s asigure, independent de funciile de reglare automat ale sistemului de ardere i automatizare, unitatea funcional a tuturor circuitelor/canalelor de protecie, care, n situaie de avarie, conduc cazanul spre o stare sigur a tuturor circuitelor sale tehnologice.
Sistemul de semnalizare trebuie s asigure atenionarea personalului de deservire prin semnalizarea
preventiv acustic i optic a unor situaii de preavarie, precum i semnalizarea de avarie n cazul n
care parametrii critici ai procesului ating valorile de protecie, i anume:
a. circuitele de semnalizare optic i acustic trebuie s utilizeze scheme cu contacte care se
deschid n situaii anormale ale valorilor parametrilor supravegheai;
b. pentru toate situaiile prevzute s declaneze protecia cazanului, trebuie s se prevad praguri de prealarmare (semnalizare preventiv) care preced intrarea n starea de avarie;
c. setrile circuitelor de semnalizare preventiv trebuie s fie diferite de setrile de protecie ale
aceluiai parametru supravegheat i s ofere o marj suficient pentru ntreprinderea unor aciuni corective astfel nct atingerea pragului de avarie s poat fi evitat;
159
d. s aib elemente de avertizare optic i acustic (lmpi de semnalizare vizibile i hupe sau sonerii cu nivel sonor corespunztor) uor i clar perceptibile de ctre personalul de deservire;
e. circuitele de prealarmare trebuie s fie absolut separate de cele de declanare prin protecie
att din punct de vedere al canalelor de transmitere a semnalelor ct i din punct de vedere al
elementelor constructive (senzor primar - releu final de activare a alarmei).
Sistemul de monitorizare a parametrilor funcionali trebuie s fie prevzut cu un numr minim de
aparate indicatoare locale, indicatoare de panou, i de aparate nregistratoare care pot fi incluse,
dup caz, n circuitele buclelor de reglare i/sau n circuitele de semnalizare.
Aparatele de msurare, de afiare i de nregistrare a valorilor parametrilor trebuie s satisfac urmtoarele cerine generale:
a. s aib exactitatea de msurare i comportarea dinamic corespunztoare cerinelor buclei de
reglare sau subsistemului de protecie care regleaz/supravegheaz acelai parametru;
b. s aib domeniul de msurare compatibil cu limitele de variaie ale parametrilor monitorizai;
c. s afieze vizibil i direct valorile fr a necesita calcule suplimentare i interpretri pentru
evaluarea valorii reale a parametrului msurat;
d. s nu fie influenate de variaiile alimentrii cu energie de la sursa auxiliar n afara limitelor
permise de satisfacerea cerinelor de siguran n funcionare a echipamentului tehnologic monitorizat;
e. s poat fi verificate n timpul funcionrii echipamentului tehnologic monitorizat fr a perturba funcionarea acestuia.
CERINE REFERITOARE LA SIGURANA EFECTURII MANEVRELOR N TIMPUL FUNCIONRII
ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE
Sistemul de automatizare trebuie s permit efectuarea fr risc a urmtoarelor manevre/intervenii/
verificri, n timpul funcionrii echipamentului tehnologic:
a. trecerea buclelor de reglare de pe automat pe manual i invers;
b. modificarea setrilor i reconfigurarea parametrilor interni ai regulatoarelor;
c. verificarea funcionrii circuitelor de protecie;
d. verificarea circuitelor de semnalizare optic i acustic;
e. verificarea cursei elementelor de execuie;
f. verificarea detectoarelor de flacr;
g. verificarea exactitii indicaiilor aparatelor de msurare.
CERINE PENTRU COMPONENTELE SISTEMULUI DE AUTOMATIZARE
Componentele sistemului de automatizare (aparate locale i de panou, organe de execuie i legturile dintre acestea) trebuie s satisfac urmtoarele condiii minime:
a. s fie rezistente la solicitri mecanice, termice i chimice, care apar n condiii de exploatare;
b. s corespund condiiilor tehnice prevzute de standardele i normativele din domeniu aplicabile fiecrei categorii de elemente de automatizare;
c. s fie certificate, verificate i garantate de ctre productori din punct de vedere al performanelor i al durabilitii;
d. s fie garantate de ctre productor c sunt corespunztoare pentru utilizarea n sistemele de
automatizare ale cazanelor de abur, de ap cald i de ap fierbinte i ale echipamentelor tehnologice anexe din centralele termice, dac sunt folosite n subsistemele de protecie;
e. componentele prevzute cu posibiliti de modificare a caracteristicilor de lucru (configurarea
i reglarea parametrilor interni) trebuie s aib sisteme de asigurare mpotriva dereglrii accidentale i a accesului personalului neautorizat, n msura n care aceste componente nu sunt
integrate ntr-un panou sau pupitru asigurat din acest punct de vedere;
f. organele de execuie, aparatele de msurare locale sau regulatoarele directe care utilizeaz
drept surs de energie i/sau semnal informaional combustibil trebuie s fie etane i asigurate mpotriva scurgerii accidentale a combustibilului n mediul ambiant sau n focarele cazanelor n cazul defectrii acestora; aceste componente nu pot fi montate n circuitele tehnologice dect cu posibilitatea izolrii sigure a acestora n cazul necesitii demontrii pentru intervenii.
160
IX.2. CONDIII I DOTRI SPECIALE PENTRU SISTEMELE DE AUTOMATIZARE

ELECTROMECANICE, ANALOGICE I DIGITALE ALE CAZANELOR I ECHIPAMENTELE
TEHNOLOGICE ANEXE DIN CENTRALELE TERMICE FR SUPRAVEGHERE PERMANENT
PREVEDERI GENERALE
Modul de supraveghere n funcionare, permanent sau nepermanent, se stabilete de ctre proiectantul centralei termice innd seama de caracteristicile constructiv-funcionale ale cazanelor i ale instalaiilor termomecanice anexe din centrala termic i de nivelul de dotare al acestora cu sisteme de automatizare.
Regimul de supraveghere permanent sau nepermanent se precizeaz n documentaia tehnic pentru
obinerea avizului obligatoriu de instalare la cazane de abur i de ap fierbinte sau documentaia de
instalare pentru cazanele de ap cald i abur de joas presiune.
n funcie de intervalele de timp maxime dup care este obligatoriu ca operatorul s fie prezent n
centrala termic pentru efectuarea verificrilor instalaiei (24 sau 72 ore), regimurile de funcionare
fr supraveghere permanent (termen echivalent: supraveghere periodic) sunt S1-Sp-24 respectiv
S1-Sp-72.
Regimul de supraveghere nepermanent (simbol S1-Sp) poate fi stabilit:
a. la cazanele i echipamentele sub presiune anexe care respect cerinele privind introducerea
pe pia i pentru care productorul declar c au fost construite, complet echipate cu sisteme
de automatizare i verificate pentru funcionarea fr supraveghere permanent.
b. la centralele termice, n cazul modernizrii sistemelor de automatizare ale cazanelor i instalaiilor anexe;
ntr-o central termic pot funciona simultan n regim de supraveghere nepermanent maxim 3 cazane, cu excepia celor alimentate cu combustibil solid, astfel:
a. cazane de abur avnd debitul maxim 10 t/h i presiunea maxim 16 bar sau cazane de ap
fierbinte avnd debitul maxim 5 Gcal/h;
b. cazane de ap cald avnd puterea maxim de 1.000 kW sau cazane de abur de joas presiune cu debitul maxim 1 t/h.
NOT:
1. n cazul cazanelor prevzute la aliniatul de mai sus, lit. a) i lit. b), n care unul sau mai multe cazane sunt oprite din funciune (de exemplu: pentru reparare) i izolate n cadrul sistemului
de automatizare al centralei termice, se admite montarea/instalarea a mai mult de 3 cazane cu
condiia asigurrii interconectrii cazanelor suplimentar montate cu celelalte cazane.
2. n cazul cazanelor de ap cald prevzute la aliniatul de mai sus, lit. b), se admite funcionarea simultan n cadrul centralei termice a dou baterii de maxim 3 cazane, cu condiia c
aceste baterii de cazane s aib sisteme de automatizare complet independente.
Regimul de supraveghere nepermanent nu impune prezena permanent a personalului de deservire
n sala cazanelor, n timpul funcionrii acestora, dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii generale:
a. sistemul de automatizare al centralei termice i sistemele de automatizare individuale ale cazanelor satisfac cerinele minime specificate n prezenta prescripie tehnic i toate componentele din circuitele de protecie sunt certificate i garantate de productori pentru utilizare la cazane cu supraveghere nepermanent n funcionare;
b. sistemul de automatizare este astfel proiectat nct oprete funcionarea cazanelor, automat,
n condiii de siguran, dac verificrile nu sunt efectuate de personal de deservire pn cel
trziu la expirarea perioadelor stabilite de 24 sau de 72 de ore;
c. pentru centrala termic exist un panou de telesemnalizare permanent a strii principalelor
circuite tehnologice ale cazanelor n funciune, amplasat ntr-o camer de comand central
sau ntr-o camer de gard a deintorului/utilizatorului, dup caz;
d. n orice moment, atunci cnd cazanele sunt n funciune, este disponibil la deintorul/utilizatorul centralei termice o persoan competent care s rspund la alarmele transmise de sistemele de automatizare ale cazanelor la panoul de telesemnalizare i s ia msurile minime
care se impun.
161
CERINE REFERITOARE LA DOCUMENTAIA TEHNIC DE NSOIRE A SISTEMULUI DE ARDERE I A

SISTEMULUI DE AUTOMATIZARE
Documentaia tehnic de nsoire i identificare a sistemului de ardere i de automatizare, avizat de
ctre RADTA, trebuie s cuprind cel puin urmtoarele:
a. schem/plan de ansamblu n care se figureaz toate circuitele tehnologice cu amplasarea componentelor sistemului de automatizare pentru comand de la distan, reglare automat, protecie, semnalizare i msur, precum i legturile funcionale dintre acestea, P&I (schema
proceselor tehnologice cu instrumentaia aferent);
b. descrierea general a principiilor de automatizare adoptate n soluia aleas;
c. descrierea funcionrii fiecrui subsistem (de comand, de reglare, de semnalizare, de protecie, de msurare, de monitorizare a parametrilor de funcionare ai echipamentului tehnologic,
i altele asemenea);
d. schemele dezvoltate monofilare ale buclelor de reglare, protecie, comand la distan i semnalizare;
e. schemele desfurate ale circuitelor electrice, electronice, hidraulice, pneumatice etc.;
f. proceduri/instruciuni detaliate de montare, punere n funciune, verificare i ntreinere pentru
sistemul de automatizare n ansamblu i pentru fiecare subsistem al su. Se precizeaz verificrile care trebuie efectuate periodic, indicnd perioada maxim la care se verific;
g. specificaii tehnice i documente de garanie pentru elementele sistemelor de automatizare care sunt supuse programelor automate de autoverificare a funcionrii;
h. pentru componentele care fac parte din buclele de protecie automat trebuie prezentate documentele de atestare a acestora c sunt adecvate utilizrii la cazane cu funcionare fr
supraveghere permanent (certificate de garantare a ncadrrii aparatelor n categoria cu grad
ridicat de siguran la defect-fail safe);
i. programul/procedura de verificare periodic la fiecare 24 de ore, respectiv 72 de ore, a sistemului i componentelor sistemului de automatizare;
j. programul de testare a funciilor proiectate ale sistemului de automatizare (obligatoriu a fi
efectuat la prima punere n funciune i periodic);
k. situaiile i msurile ce trebuie luate n cazul transmiterii de alarme de sistemele de automatizare la panoul de telesemnalizare.
CERINE REFERITOARE LA DOTAREA SISTEMELOR DE AUTOMATIZARE INDIVIDUALE ALE CAZANELOR CARE
FUNCIONEAZ N REGIM DE SUPRAVEGHERE NEPERMANENT
Cerinele prezentate mai jos se aplic n cazul modernizrii cazanelor existente care funcioneaz cu
supraveghere nepermanent.
Sistemul de automatizare trebuie prevzut cu circuite specializate de transmitere la distan (la un
panou de telesemnalizare amplasat ntr-o camer de comand central sau ntr-o camer de gard) a
alarmelor i semnalizrilor preventive care necesit intervenia personalului de deservire.
Dac sistemul de automatizare este dotat cu controler digital, acesta trebuie s aib rezerv automat 100%. Aparatele locale din circuitele de protecie trebuie dublate astfel ca circuitele s funcioneze pe principiul semnalelor dublate (unu din dou).
Fiecare cazan de abur care funcioneaz n regim de supraveghere nepermanent trebuie s fie dotat,
cel puin, cu urmtoarele:
a. bucl de reglare automat a alimentrii cu ap (bucl de nivel);
b. dou dispozitive de protecie, limitatoare de nivel minim, independente, cu program de autocontrol periodic, care trebuie integrate n circuitul de protecie de nivel;
c. un dispozitiv limitator de nivel maxim cu program de autocontrol periodic i cu posibilitatea
emiterii unui semnal de alarm care s fie transmis la panoul de telesemnalizare;
d. bucl de reglare automat a sarcinii;
e. un circuit de protecie activat de un senzor de presiune de tipul presostat care s declaneze
cazanul n cazul n care valoarea maxim admis a presiunii de lucru a cazanului este depit;
f. supraveghetoare de flacr prevzute cu autocontrol intrinsec;
g. la cazanele de abur cu circulaie forat, suplimentar fa de bucla de reglare a alimentrii cu
ap, cu un circuit de protecie suplimentar dotat cu doi senzori care s acioneze interconectai
(unu din doi) i s opreasc alimentarea cu combustibil a arztoarelor dac debitul de circulaie prin cazan scade sub limita minim stabilit pentru funcionarea n siguran;
h. la cazanele de abur cu supranclzitor trebuie s se prevad o bucl de reglare automat a
162
temperaturii de supranclzire dac temperaturile posibil de realizat sunt mai mari dect temperatura de supranclzire stabilit prin proiect; n aceste cazuri, sistemul de automatizare trebuie s cuprind suplimentar un circuit de protecie activat de un senzor de temperatur care
determin, n cazul depirii temperaturii maxime de supranclzire a aburului, oprirea alimentrii focarului; circuitul de protecie poate lipsi, fiind nlocuit de un nregistrator continuu de
temperatur, dac prin proiectul cazanului se garanteaz sigurana la solicitri termice de durat a elementelor mecanice aflate n circuitul tehnologic al aburului supranclzit;
i. la cazanele la care prin proiect este necesar meninerea nivelului maxim al apei din cazan
sub o anumit limit n toate regimurile de funcionare, sistemul de automatizare trebuie s
cuprind obligatoriu un circuit de protecie pentru nivelul maxim; un singur sesizor este suficient pentru acest circuit; aciunea circuitului de protecie poate fi deschiderea controlat a
unui robinet de golire rapid i nu neaprat declanarea cazanului;
j. dispozitiv limitator de conductivitate a apei din cazan;
k. bucl de reglare automat a purjei continue;
l. bucl de reglare a purjei periodice;
m. sistem de nregistrare automat a parametrilor i a evenimentelor n timpul funcionrii.
Fiecare cazan de ap fierbinte care funcioneaz n regim de supraveghere nepermanent trebuie dotat, cel puin, cu urmtoarele:
a. bucl de reglare automat a sarcinii;
b. dou dispozitive de protecie limitatoare de temperatur maxim, independente, cu program
de autocontrol periodic;
c. circuite de protecie cu senzori dublai pentru presiunea minim i maxim a apei la intrarea,
respectiv, la ieirea din cazan;
d. un dispozitiv de protecie limitator de debit minim de circulaie prin cazan, cu program de autocontrol periodic i cu alarm transmis n sistemul de telesemnalizare;
e. bucl de reglare a presiunii minime n instalaie prin activarea pompelor de adaos;
f. supraveghetoare de flacr cu autocontrol intrinsec;
g. un sistem de nregistrare automat a parametrilor i a evenimentelor n timpul funcionrii.
CERINE REFERITOARE LA DOTAREA SISTEMELOR DE AUTOMATIZARE AL ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE
ANEXE DIN CENTRALELE TERMICE CARE FUNCIONEAZ N REGIM DE SUPRAVEGHERE NEPERMANENT
Funcionarea unui cazan nu este independent de echipamentele termomecanice anexe din centrala
termic. Aceasta impune condiii suplimentare pentru sistemele de automatizare ale principalelor
echipamente tehnologice, anexe termomecanice ale cazanului, pentru regimurile de supraveghere
nepermanent.
n cazul cazanelor care funcioneaz cu condens recuperat din procese tehnologice, sistemul de automatizare al centralei termice trebuie s aib dispozitive specializate de sesizare a impurificrii apei de
alimentare cu uleiuri, acizi, substane organice sau impuriti mecanice. Sistemul de automatizare
trebuie s aib ca ieire un semnal de semnalizare optic i acustic transmis la panoul de telesemnalizri la depirea pragului admisibil de impuriti n apa de alimentare.
Sistemul de automatizare al centralei termice trebuie s fie prevzut cu dispozitiv de protecie limitator de conductivitate a condensului recuperat i cu sistem de evacuare automat a condensului necorespunztor.
Dac n circuitul de alimentare cu ap al cazanelor exist un echipament pentru degazarea termic,
acesta trebuie s fie prevzut cu un sistem de automatizare care s cuprind cel puin bucle de reglare automat a presiunii, nivelului i temperaturii. n cazul unui degazor termochimic, bucla de reglare
a presiunii poate lipsi.
Sistemul de automatizare al instalaiei de alimentare cu combustibil lichid al centralei termice trebuie
s aib cel puin buclele automate de reglare a nivelului n rezervoarele de combustibil, a presiunii i a
temperaturii, n scopul meninerii acestor parametri constani n inelul de combustibil al centralei termice i la intrarea n rampele instalaiilor de ardere de la fiecare cazan.
Centralele termice care funcioneaz n regim de supraveghere nepermanent trebuie s fie dotate cu
sesizoare pentru detectarea concentraiilor de gaze combustibile i gaze arse, care s opreasc ali-
163
mentarea cu combustibil n cazul depirii concentraiilor admise. Sistemul de automatizare n care se

integreaz aceste sesizoare trebuie s transmit semnale de alarm optice i acustice la panoul
central de telesemnalizare.
Alimentarea cu energie electric a sistemului de automatizare de la cazane se recomand s fie realizat de la dou surse independente cu posibilitatea de anclanare automat a rezervei, fr perturbarea funcionrii sistemului de automatizare, n cazul ntreruperii uneia dintre acestea. n cazul n care
arztorul/arztoarele cazanului/cazanelor nu pot fi anclaate dect manual (prin construcie) aceast
prevedere nu este obligatorie.
n cazuri speciale, prevzute prin proiect, n care oprirea n siguran a cazanului necesit acionarea
electric a unor organe de execuie pentru o perioad de timp determinat, trebuie s se prevad i o
surs auxiliar de avarie de tipul generator Diesel i condiiile de verificare periodic a disponibilitii
funcionale a acesteia.
Starea surselor de alimentare cu energie electric trebuie s fie telesemnalizat la panoul din camera
central de comand/camera de gard unde sunt transmise i celelalte semnalizri referitoare la
funcionarea cazanelor.
n cazul sistemelor de automatizare care au organe de execuie acionate i cu aer comprimat, instalaia de alimentare cu aer instrumental trebuie s fie prevzut cu propriile bucle de reglare, iar starea de funcionare a acestora s fie monitorizat la panoul de telesemnalizri.
CERINE REFERITOARE LA OPRIREA MANUAL N SITUAII DE PERICOL
Sistemul de automatizare trebuie s fie prevzut cu ntreruptoare de avarie locale, amplasate lng
agregatele care trebuie s fie oprite imediat n situaii de pericol. De asemenea, sistemul de automatizare trebuie s fie prevzut cu cel puin un ntreruptor de avarie local, amplasat ntr-un loc vizibil,
marcat, de la care se poate ntrerupe ferm alimentarea cu combustibil a instalaiei de ardere a cazanelor.
CERINE REFERITOARE LA MODUL DE EXPLOATARE A CENTRALELOR TERMICE
CARE FUNCIONEAZ N REGIM DE SUPRAVEGHERE NEPERMANENT
Sistemele de ardere i automatizare trebuie s fie realizate astfel nct s preia conducerea/supravegherea instalaiilor n perioadele n care prezena personalului de deservire nu este obligatorie n
sala cazanelor (S1-Sp-24 respectiv S1-Sp-72). Conducerea instalaiilor este preluat de buclele de
reglare automat, iar supravegherea instalaiilor este preluat de ctre programele de autocontrol al
componentelor.
Programele de autocontrol al componentelor nu trebuie s mpiedice posibilitatea verificrii manuale,
n orice moment, a nivostatelor, termostatelor, presostatelor, limitatoarelor de debit din circuitele de
protecie i altele asemenea.
Programele de autocontrol trebuie s respecte urmtoarele cerine minime:
a. intervalele de timp ntre ncercrile de autocontrol nu trebuie s fie mai mari de 6 ore;
b. scoaterea din starea activ a unui dispozitiv de protecie (toate dispozitivele de protecie sunt
dublate) este permis pentru ncercare timp de maxim 3 minute, dar scoaterea din starea activ simultan a dou dispozitive de protecie nu trebuie s depeasc 30 secunde, excepie
fac detectoarele de flacr al cror autocontrol nu poate depi o secund;
c. dac secvena de ncercare are rezultat negativ, chiar dac mrimea din proces supravegheat
este n limitele normale, s se comande declanarea sistemului de protecie al cazanului;
d. partea circuitelor electrice din cadrul dispozitivelor supuse programelor de autocontrol care nu
este ncercat trebuie s fie garantat de ctre productor cu certificate de tip cu grad ridicat
de siguran la defect-fail safe;
e. pentru circuitele de protecie unde nu este obligatorie dublarea dispozitivelor directe de sesizare a mrimii din proces supravegheate, dispozitivul unic trebuie verificat prin ncercri de
funcionare electrice, care trebuie s fie efectuate automat la fiecare 2 minute i 30 secunde.
164
DISPOZIII FINALE PRIVIND CERINELE SISTEMELOR DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE

Deintorul/utilizatorul centralei termice este responsabil de asigurarea exploatrii cazanelor i a instalaiilor din centrala termic n condiii de siguran.
Indiferent de regimul de supraveghere stabilit, S1-Sp-24 respectiv S1-Sp-72, personalul de deservire
trebuie s fie prezent n centrala termic n timpul procesului de pornire de la rece a cazanului/cazanelor. Procesul de pornire de la rece se consider ncheiat atunci cnd cazanul/cazanele intr n regim
de funcionare stabilizat.
Repornirile automate n procesul de reglare a sarcinii tot - nimic nu sunt considerate porniri de la rece i nu necesit prezena obligatorie a personalului de deservire n sala cazanelor.
Dup oprirea cazanului comandat de o protecie, sistemul de automatizare trebuie s se blocheze i
repornirea acestuia trebuie s se poat face numai dup resetarea circuitului de protecie de ctre
personalul de deservire i numai n prezena acestuia n centrala termic. n astfel de cazuri, repornirea este echivalent cu pornirea de la rece.
Pentru cazanele de abur i ap fierbinte nu este permis prevederea unui circuit de comand automat a pornirilor i opririlor cazanului n funcie de o programare orar.
n timpul funcionrii cazanului n regim cu supraveghere nepermanent, personalului de deservire sau
o persoan competent desemnat trebuie s asigure permanena la panoul de telesemnalizare din
camera central de comand/camera de gard.
n timpul funcionrii cazanelor autorizate s funcioneze n regim de supraveghere nepermanent,
S1-Sp-24 respectiv S1-Sp-72, personalul de deservire trebuie s verifice la faa locului, n sala cazanelor, cel puin la sfritul unui interval de 24 ore sau 72 ore, starea echipamentelor tehnologice i a
elementelor sistemului de automatizare i s reseteze sistemul de automatizare pentru o nou perioad de funcionare.
Pentru orice anomalie, constatat la citirea nregistrrilor sau la verificarea pe teren a strii componentelor sistemului de automatizare, trebuie s se solicite, dup caz, intervenia personalului ASI autorizat. Dac anomaliile constatate nu se pot remedia i nu se poate prelua conducerea manual a
instalaiilor, acestea trebuie oprite din funciune n siguran i trebuie s se solicite intervenia unor
persoane juridice de specialitate autorizate n domeniul lucrrilor la sisteme de automatizare (montaj/
punere n funciune/ntreinere i reparare, dup caz).
Dac resetarea nu se face cel trziu la expirarea timpului aprobat pentru funcionarea n regim cu
supraveghere nepermanent, sistemul se blocheaz i ntrerupe n siguran funcionarea n continuare a instalaiilor din centrala termic. Resetarea nu poate fi validat automat de ctre sistemul de
automatizare dac verificrile necesare la faa locului nu s-au efectuat. Recunoaterea efecturii verificrilor de ctre sistemul de automatizare se proiecteaz n cadrul logicii de funcionare a sistemului
de nregistrare, care trebuie s contorizeze timpul de funcionare n regim cu supraveghere nepermanent i s identifice verificrile efectuate. Datele stocate de ctre sistemul de nregistrare trebuie s
poat fi apelate n orice moment.
165
CAPITOLUL X PUNEREA N FUNCIUNE
CAPITOLUL X
PUNEREA N FUNCIUNE A SISTEMELOR DE AUTOMATIZARE

X.1. PREVEDERI GENERALE
Condiia de baz care trebuie ndeplinit la montarea, punerea n funciune, repararea i ntreinerea
sistemelor de ardere i a sistemelor de automatizare care deservesc cazanele i echipamentele tehnologice anexe din centralele termice, este asigurarea funcionrii fr defeciuni i fr pericol pe toat
durata prevzut pentru utilizare, n condiiile tehnice prevzute de documentaia tehnic de nsoire
a acestora.
Montarea, punerea n funciune, repararea i ntreinerea sistemelor de ardere care deservesc cazanele se efectueaz de ctre:
a. persoane juridice romne sau dintr-un stat membru al Uniunii Europene sau al Spaiului Economic European, autorizate de ctre ISCIR;
b. persoane juridice dintr-un stat membru al Uniunii Europene sau al Spaiului Economic European, autorizate de autoritatea competent din statul respectiv;
c. productorul acestora sau productorul cazanului; n acest caz nu este necesar obinerea autorizaiei de la ISCIR.
Montarea, punerea n funciune, repararea i ntreinerea sistemelor de automatizare aferente centralelor termice se efectueaz de ctre:
a. persoane juridice romne sau dintr-un stat membru al Uniunii Europene sau al Spaiului Economic European, autorizate de ctre ISCIR;
b. persoane juridice dintr-un stat membru al Uniunii Europene sau al Spaiului Economic European, autorizate de autoritatea competent din statul respectiv.
Persoanele juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre autoritile competente din statele membre
ale Uniunii Europene sau ale Spaiului Economic European trebuie s fie nregistrate n Registrul ISCIR
al persoanelor juridice autorizate.
n cadrul operaiilor de montare, punere n funciune, reparare i ntreinere a sistemelor de ardere i
automatizare se pot efectua urmtoarele lucrri:
a. realizarea sistemelor de automatizare care integreaz sisteme individuale ale cazanelor i instalaiilor termomecanice anexe din centralele termice;
b. modernizarea sistemelor de automatizare i a instalaiilor de ardere ale cazanelor i instalaiilor anexe din centralele termice aflate n exploatare;
c. automatizarea instalaiilor de ardere i a cazanelor aflate n exploatare i care nu sunt echipate
cu sisteme de automatizare;
d. montarea instalaiilor de ardere la cazane livrate fr arztor;
e. repararea sistemelor de automatizare i a instalaiilor de ardere ale cazanelor i a sistemelor
de automatizare ale echipamentelor anexe din centralele termice;
f. nlocuirea instalaiilor de ardere, de reglare, de automatizare i de protecie cu alte instalaii,
diferite funcional fa de cele prevzute n proiectul iniial (modernizare), sau dotarea cazanelor cu asemenea instalaii;
g. ncercarea la cald a cazanelor de abur, de ap fierbinte, de ap cald i abur de joas presiune;
Lucrrile de la aliniatul de mai sus de la lit. a) la lit. f) necesit documentaii tehnice avizate de ctre
RADTA. ncercarea la cald a cazanelor de abur, de ap fierbinte, de ap cald i abur de joas presiune
se efectueaz n conformitate cu cerinele prescripiilor tehnice aplicabile.
Metodologia de atestare precum i condiiile de atestare a persoanelor fizice care avizeaz proiectele
de montare, punere n funciune, reparare i ntreinere a sistemelor de ardere i automatizare RADTA, se face n conformitate cu legislaia n vigoare.
166
Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice care avizeaz documentaiile tehnice i efectueaz

activitile de montare, punere n funciune, reparare i ntreinere a sistemelor de ardere i automatizare sunt prevzute la Capitolul XI Exploatarea / ntreinerea curent a sistemelor de automatizare
electromecanice, analogice i digitale din prezentul suport de curs.
n cazul lucrrilor efectuate asupra cazanelor singulare, care nu lucreaz n baterie, documentaiile
tehnice i documentele ncheiate ca urmare a efecturii lucrrilor i verificrilor se ataeaz la cartea
cazanului.
n cazul cazanelor care lucreaz n baterie, sub aceeai instalaie de automatizare, documentaiile
tehnice i documentele ncheiate ca urmare a efecturii lucrrilor i verificrilor se ataeaz la cartea
unuia din cazanele din baterie.
Toate constatrile referitoare la montare, punere n funciune i reparare a sistemelor de ardere i automatizare la cazane se consemneaz, dup caz, de ctre inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR
n procese-verbale de verificare tehnic. Modelul procesului-verbal de verificare tehnic este prevzut
n anexa 3 din PT C11-2010.
X.2. MONTAREA SISTEMELOR DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE

Montarea se efectueaz conform unei documentaii tehnice care trebuie avizat de ctre RADTA; documentaia tehnic trebuie s cuprind cel puin urmtoarele:
a. schem/plan de ansamblu n care se figureaz toate circuitele tehnologice cu amplasarea componentelor sistemului de automatizare pentru comand de la distan, reglare automat, protecie, semnalizare i msur, precum i legturile funcionale dintre acestea, P&I (schema proceselor tehnologice cu instrumentaia aferent);
c. descrierea funcionrii fiecrui subsistem (de comand, de reglare, de semnalizare, de protecie, de msurare, de monitorizare a parametrilor de funcionare ai echipamentului tehnologic, i
altele asemenea);
h. pentru componentele care fac parte din buclele de protecie automat trebuie prezentate documentele de atestare a acestora c sunt adecvate utilizrii la cazane cu funcionare fr supraveghere permanent (certificate de garantare a ncadrrii aparatelor n categoria cu grad ridicat
de siguran la defect-fail safe);
j. programul de testare a funciilor proiectate ale sistemului de automatizare (obligatoriu a fi efectuat la prima punere n funciune i periodic);
Lucrrile de montare se finalizeaz cu declaraia privind lucrrile efectuate i cu ncercrile de punere
n funciune a sistemului de automatizare. Modelul declaraiei este prevzut n anexa 1 din PT C112010.
La efectuarea lucrrilor de montare a sistemelor de ardere i de automatizare trebuie s se asigure
urmtoarele:
a. identificarea unic, printr-un simbol i un numr care s se regseasc n documentaia tehnic, a tuturor elementelor sistemului de automatizare, aparate de panou, traductoare, servomotoare, indicatoare locale i altele asemenea;
b. ataarea, la locul de montare din instalaie, a unui mijloc de identificare unic pe care s fie
inscripionat simbolul i numrul elementului respectiv;
167
c. elementele care sunt supuse regimului de verificare metrologic s aib precizat termenul scadent pentru verificare;
d. etichetarea i inscripionarea capetelor cablurilor de legtur dintre diferitele elemente ale sistemului de automatizare; acelai lucru se face i pentru conductele de impuls i pentru conductele de aer instrumental;
e. identificarea i inscripionarea cu simboluri, care trebuie s se regseasc n planurile din documentaia tehnic, a clemelor de conexiune, terminalele i toate conductoarele individuale ale
circuitelor electrice ale sistemului de automatizare din panourile i pupitrele de comand, din
cutiile de conexiuni locale i din cutiile de borne ale aparatelor locale trebuie s fie asigurarea
distanelor minime fa de elementele construciei i asigurarea msurilor de protecie mpotriva agresivitii mediului, la amplasarea panourilor n camera de comand i local, conform
indicaiilor din documentaia tehnic i din standardele i normativele tehnice aplicabile;
f. asigurarea iluminatului corespunztor att pentru frontul i interiorul panourilor de control ct
i pentru aparatele locale;
g. fixarea stabil a componentelor montate;
h. verificarea prin ncercri de presiune hidraulic i/sau pneumatic a circuitelor de impuls i de
aer instrumental;
i. legarea la pmnt a componentelor sistemului de automatizare;
j. asigurarea continuitii circuitelor de comand, de msurare, de protecie i de semnalizare;
k. efectuarea rodajul motoarelor i al organelor de execuie.
X.3. PUNEREA N FUNCIUNE I NCERCAREA LA CALD

A SISTEMELOR DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE
Operaiile principale care se efectueaz la punerea n funciune i ncercarea la cald sunt:
a. verificarea montrii componentelor i verificarea buletinelor de verificare metrologic a aparatelor de msurare i control locale i de panou;
b. verificarea la rece a circuitelor sistemului de ardere i de automatizare privind continuitatea
circuitelor electrice, corectitudinea interconectrii componentelor i altele asemenea;
c. alimentarea sistemului de ardere i de automatizare cu energie electric i cu aer instrumental;
d. verificarea funcionrii aparatelor de msurare direct (locale), a traductoarelor i a celorlalte
elemente care asigur transmiterea la distan a valorilor parametrilor controlai;
e. verificarea telecomenzilor i funcionarea corect a organelor de execuie;
f. programarea controlerelor/regulatoarelor;
g. setarea dispozitivelor de protecie i verificarea aciunii acestora prin simularea condiiilor de
avarie;
h. verificarea funcionrii circuitelor de semnalizare preventiv i de protecie;
i. pornirea echipamentului tehnologic;
j. verificarea derulrii corecte a programelor secveniale de pornire;
k. configurarea i ajustarea parametrilor de funcionare ai buclelor de reglare;
l. resetarea/reglarea fin a setrilor, la cald, i a dispozitivelor din circuitele de protecie;
m. derularea programului de verificare a funciilor sistemului de automatizare stabilit de proiectant;
n. verificarea funcionrii buclelor de reglare n condiii reale, reglarea fin a parametrilor de
funcionare ai buclelor de reglare i, dup caz, reconfigurarea regulatoarelor;
o. verificarea comutrii buclelor de reglare de pe regim manual pe regim automat i invers;
p. urmrirea funcionrii sistemului de ardere i automatizare n timpul ncercrii de 72 ore;
q. verificarea funcionrii tuturor proteciilor n condiii reale prin simularea, conform prevederilor
programelor de ncercare a proteciilor din documentaia tehnic, a situaiilor limit care determin intervenia proteciilor automate.
Rezultatul verificrilor i valorile la care proteciile lucreaz, pentru fiecare parametru supravegheat
din proces, se consemneaz n raportul de verificri, ncercri i probe pentru ncercarea la cald,
ntocmit conform modelului din anexa 2 din PT C11-2010, la care se ataeaz declaraia ntocmit
conform anexei 1 din PT C11-2010.
ncercarea la cald a cazanelor se execut la autorizarea funcionrii, dup o nou montare sau dup
reparare, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile.
168
Punerea n funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor se efectueaz de ctre productorul acestora, de ctre persoane juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre persoane juridice autorizate de
autoritile competente din statele membre. Persoanele juridice autorizate de autoritile competente
din statele membre trebuie s fie nregistrate n Registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate.
Condiiile privind autorizarea de ctre ISCIR a persoanelor juridice care efectueaz punerea n funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor precum i condiiile de nregistrare n Registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate sunt stabilite n prescripia tehnic aplicabil. Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice sau juridice sunt prevzute la capitolul VII din PT C11-2010 i n Capitolul XI
Exploatarea / ntreinerea curent a sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale
din prezentul suport de curs.
Pentru serviciile prestate, productorul sau persoana juridic autorizat care efectueaz punerea n
funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor, dup caz, trebuie s ntocmeasc i s emit o declaraie ntocmit conform modelului din anexa 1 din PT C11-2010.
Cerina de autorizare pentru punerea n funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor nu se aplic
productorilor acestora.
ncercarea la cald se execut sub supravegherea productorului, sau a RSL al persoanei juridice autorizate pentru montare, punere n funciune, reparare i ntreinere la sisteme de ardere i de automatizare.
Verificrile se efectueaz conform instruciunilor din documentaia tehnic.
n scopul realizrii ncercrii la cald, ISCIR trebuie s fie anunat de ctre deintor/utilizator cu cel
puin 7 zile nainte de data stabilit pentru aceste operaii.
n cazul n care se decide ca inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR s nu participe la ncercarea
la cald, aceast ncercare se realizeaz n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile
de ctre productorul acestora, de ctre persoane juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre persoane juridice autorizate de autoritile competente din statele membre, iar inspectorul de specialitate
din cadrul ISCIR urmnd s ia n considerare documentul ntocmit. Punerea n funciune i ncercarea
la cald se face obligatoriu cu participarea personalului de deservire i RSVTI al deintorului/utilizatorului.
169
CAPITOLUL XI EXPLOATAREA/NTREINEREA
CAPITOLUL XI
EXPLOATAREA/NTREINEREA CURENT A SISTEMELOR DE

XI.1. PREVEDERI GENERALE CONFORM PT C11-2010
Proiectantul centralei termice stabilete necesarul de personal de deservire a echipamentelor din
centrala termic care trebuie s fie autorizat de ctre ISCIR n conformitate cu prevederile legislaiei
n vigoare.
Verificrile tehnice n funcionare a sistemului de ardere i de automatizare se efectueaz de ctre:
a. personalul de deservire al echipamentului tehnologic, zilnic, la intervalele stabilite prin documentaia tehnic i instruciunile de exploatare ale echipamentului tehnologic; operaiile efectuate i rezultatele acestora se consemna n registrul de supraveghere a funcionrii centralei
termice;
b. persoane juridice autorizate, la verificarea tehnic n vederea autorizrii funcionrii i periodic
la termenele scadente pentru VTP a cazanului/echipamentului tehnologic, rezultatele verificrilor efectuate se consemneaz n raportul de verificri, ncercri i probe, conform modelului
din anexa 2 din PT C11-2010;
c. inspectori de specialitate din cadrul ISCIR, la verificarea tehnic n vederea autorizrii funcionrii, dup reparare i periodic la termenele scadente pentru VTP a cazanului/echipamentului
tehnologic, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile.
Deintorul/utilizatorul este responsabil de ntreinerea sistemului de ardere i cel de automatizare
aferent centralei termice, prin personal de deservire propriu - ASI sau prin contract de ntreinere cu
persoane juridice autorizate.
Exploatarea sistemelor de ardere i de automatizare se face cu respectarea procedurilor/instruciunilor de punere n funciune, exploatare, ntreinere i a recomandrilor productorului cazanului/echipamentului tehnologic.
XI.2. PERSONALUL DE DESERVIRE

Deintorul/utilizatorul, cei nsrcinai n scris de ctre acesta, precum i personalul de deservire trebuie s cunoasc i s respecte prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010 i toate dispoziiile actelor normative n vigoare care reglementeaz exploatarea sistemelor de ardere i automatizare.
Exploatarea sistemelor de ardere i de automatizare din centralele termice n regim permanent se
poate face de ctre:
a. fochiti, autorizai pentru clasele i grupele de cazan deservite i instruii cu privire la exploatarea sistemului de automatizare din centrala termic;
b. automatist pentru supraveghere i ntreinere cazane, n cazul centralelor termice echipate cu
mai multe cazane, care au individual urmtoarele caracteristici: cazanele de abur avnd debitul de cel mult 10 t/h i presiunea de 16 bar i, respectiv, cazanele de ap fierbinte avnd debitul de cel mult 5 Gcal/h.
Exploatarea sistemelor de ardere i de automatizare din centralele termice n regim nepermanent prin
supraveghere, Sp-24 sau Sp-72, se poate face i de ctre personalul tehnic al deintorului/utilizatorului, instruit de ctre persoana juridic ce efectueaz punerea n funciune, pe baza instruciunilor
specifice emise de ctre productorul cazanului, precum i ale celor referitoare la centrala termic
emise de proiectantul centralei termice.
Personalul de deservire ndeplinete n timpul funcionrii sistemului de ardere i automatizare numai
sarcinile legate de exploatarea acestuia, conform instruciunilor de exploatare i instruciunilor interne.
170
XI.3. EVIDENA EXPLOATRII SISTEMELOR DE ARDERE I AUTOMATIZARE

La centralele termice avnd n componen cazane care fac obiectul prescripiei tehnice PT C11-2010,
evidena exploatrii se ine n registrul de supraveghere constituit n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile.
Registrele se pstreaz n condiii bune n sala cazanelor.
nscrierile n registre trebuie s fie vizibile, lizibile i de neters, nefiind permise corecturi sau tersturi, ci numai anulri contrasemnate de persoana care le-a efectuat.
n registrele de supraveghere pot face nscrieri: responsabilul slii cazanelor, fochistul ef, fochitii,
ASI, RSVTI, precum i alte persoane ale deintorului/utilizatorului nsrcinate n scris de ctre acesta,
conform atribuiilor ce le revin prin instruciunile interne.
Datele pe care responsabilul slii cazanelor, fochistul ef, fochitii, RSVTI le nscriu n registrul de
supraveghere sunt precizate n prescripiile tehnice aplicabile.
ASI nscrie n registrul de supraveghere urmtoarele:
a. constatrile privind starea sistemului de ardere i automatizare efectuate la preluarea serviciului;
b. ora la care efectueaz operaiile de verificare a instalaiilor auxiliare, a elementelor principale
ale instalaiei de ardere i automatizare, inclusiv constatrile fcute;
c. ora la care s-au produs anumite defeciuni sau fenomene anormale n exploatarea sistemului
de ardere i automatizare, indicnd locul i felul defeciunii, precum i ora i modul de remediere a acestora.
XI.4. ATESTRI I AUTORIZRI

ISCIR atest persoanele fizice pentru avizarea documentaiei tehnice de automatizare - RADTA;
ISCIR autorizeaz persoane juridice pentru activitatea de montare, punere n funciune, reparare i
ntreinere a sistemelor de ardere i de automatizare la cazane i la echipamentele tehnologice aferente centralelor termice.
ISCIR autorizeaz urmtoarele persoane fizice:
a. RSVTI;
b. fochiti;
c. ASI.
Metodologia de atestare/autorizare pentru persoanele fizice/juridice prevzute mai sus sunt cele prevzute de legislaia n vigoare i n prescripiile tehnice aplicabile.
Obinerea autorizaiei/atestatului emise de ctre ISCIR nu absolv persoana fizic sau juridic de obligaia obinerii tuturor celorlalte autorizaii reglementate de legislaia n vigoare.
XI.5. CONDIII PRIVIND FORMAREA PROFESIONAL ASI

Persoana fizic autorizat de ctre ISCIR pentru supravegherea i ntreinerea operativ a instalaiilor
de ardere, a sistemelor de automatizare care echipeaz cazanele de abur, de ap cald i cazanele de
ap fierbinte i a echipamentelor termomecanice anexe din centralele termice, este denumit automatist pentru supraveghere i ntreinere cazane.
Clasele de autorizare a automatistului pentru supraveghere i ntreinere cazane sunt prevzute n tabelul 4 din PT CR 8-2009.
Clasa de
autorizare
Tipul sistemului de automatizare
sisteme de automatizare electromecanice
sisteme de automatizare analogice
sisteme de automatizare digitale
171
Clasele de autorizare ale automatistului pentru supraveghere i ntreinere cazane, n funcie de echipamentele care intr n dotarea centralei termice pe care o deservete sunt:
1. Clasa 1: automatist pentru supraveghere i ntreinere cazane din centrale termice echipate cu
sisteme de automatizare electromecanice: programatoare electromecanice/scheme logice
cu relee electrice, regulatoare electronice analogice/regulatoare pneumatice, elemente de
execuie mecanice/electrice/pneumatice, mecanice/electrice/electronice analogice;
sisteme de automatizare analogice: electronice analogice/automate programabile, regulatoare electronice analogice/digitale/regulatoare pneumatice, servomotoare electronice/
electrice/pneumatice, electronice analogice/afiaje digitale;
sisteme de automatizare digitale: automate programabile/microprocesoare/calculator de
proces, regulatoare digitale/electronice analogice, servomotoare electronice/acionri cu
convertizoare de frecven/pneumatice, display/electronice analogice/afiaje digitale LCD.
Se admit la examenul de autorizare ca automatist pentru supraveghere i ntreinere cazane persoanele fizice care au urmat un curs de perfecionare/specializare, conform programei analitice prezentate la art. 34 din PT CR 8-2009.
PROGRAMA ANALITIC A CURSULUI DE PERFECIONARE/SPECIALIZARE DE ASI
TEMA
Noiuni generale referitoare la echipamentele tehnologice din centralele termice echipate cu sisteme
de automatizare electromecanice, analogice i digitale
Uniti de msur: sisteme de uniti de msur i transformri ale unitilor de msur:
- noiuni de cldur
- aburul i proprietile sale
- noiuni de teoria arderii
Cazane de abur i ap fierbinte:
- date generale
- clasificarea cazanelor
- descrierea principalelor tipuri de cazane dotate cu sisteme de automatizare electromecanice,
analogice i digitale
Combustibili i arderea:
- clasificarea i proprietile combustibililor
- procesul de ardere al combustibililor
Regimul chimic al cazanelor de abur i ap fierbinte:
- noiuni privind balana ap-abur ntr-o instalaie de cazane
- condiii de calitate a apei de alimentare i din cazan
Sisteme de automatizare electromecanice, analogice i digitale:
prezentare general a criteriilor de alegere a soluiilor de proiectare pentru sistemele de
automatizare electromecanice, analogice i digitale
funciile de baz ale sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale
Bucle de reglare. Structur i condiii generale:
perturbaii-tip; perturbaii normale de funcionare
mrimi caracteristice proceselor controlate de buclele de reglare
bucle de reglare a sarcinii cazanelor
bucle de reglare a alimentrii cu ap a cazanelor cu tambur (bucla de nivel)
bucle de nivel cu 1, 2 i 3 semnale
bucle de reglare a alimentrii cu ap a cazanelor cu strbatere forat
bucle de reglare a supranclzirii aburului
bucle de reglare a depresiunii n focar
bucle de reglare specifice cazanelor de ap fierbinte i cazanelor de ap cald
Numrul orelor
de predare
Teorie
Practic
20
20
172
Subsisteme de protecie automat:

- condiii generale pentru sistemele de protecie ale cazanelor
- subsistemul de protecie aferent procesului de alimentare cu ap a cazanelor cu tambur
- subsistemul de protecie aferent procesului de alimentare cu ap a cazanelor cu strbatere forat
- subsistemul de protecie aferent procesului de vaporizare
- subsistemul de protecie aferent procesului de supranclzire abur
- subsistemul de protecie aferent procesului de evacuare a gazelor de ardere
- subsistemul de protecie aferent procesului de ardere
- condiii pentru subsistemul de protecie la instalaii de ardere cu combustibil gazos
- condiii pentru subsistemul de protecie la instalaii de ardere cu combustibil lichid
- condiii pentru aprinderea n siguran a arztoarelor
- subsistemul de semnalizare
- condiii generale
- condiii pentru realizarea circuitelor de semnalizare
Nivelul de dotare al centralelor termice cu sisteme de automatizare electromecanice, analogice i
digitale:
- dotri obligatorii
- condiii i dotri speciale pentru sistemele de automatizare electromecanice, analogice i digitale ale
cazanelor i echipamentelor tehnologice anexe din centralele termice fr supraveghere permanent
Cerine pentru componentele sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale din
centralele termice:
componente pentru culegerea informaiilor din procesul tehnologic
componente pentru transmisia informaiilor n sistemul de automatizare
componente pentru prelucrarea datelor din sistemele de automatizare electromecanice, analogice i
digitale; prelucrarea semnalelor
- elemente/organe de execuie n sistemele de automatizri electromecanice, analogice i digitale din
centrale termice
panouri i pupitre de comand
Punerea n funciune a sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale:
verificri preliminare punerii n funciune
configurarea i setarea parametrilor interni ai controlerelor/regulatoarelor
moduri de reglare recomandate pentru diferii parametri ai fluxurilor tehnologice ale cazanelor i
echipamentelor anexe din centrala termic
verificarea i setarea controlerelor electromecanice, analogice i digitale
verificarea i setarea alarmelor/semnalizrilor
verificarea i setarea parametrilor de funcionare de la staiile de control
programarea controlerelor
verificarea i punerea n funciune a nregistratoarelor
verificarea i punerea n funciune a aparatelor indicatoare precum i funcionarea proteciilor la cald
Exploatarea/ntreinerea curent a sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale:
- atribuiile personalului de deservire
- supravegherea n funcionare; telesemnalizarea
Verificri periodice ale sistemului de automatizare electromecanice, analogice i digitale:
verificri efectuate de personalul de exploatare/supraveghere i ntreinere
verificri efectuate de ageni economici autorizai la sisteme de automatizare electromecanice,
analogice i digitale
verificri efectuate de ctre ISCIR
verificarea funcionrii sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale din
centralele termice fr supraveghere permanent
Avarii la instalaii de cazane i rolul sistemelor de automatizare electromecanice, analogice i digitale
n prevenirea i evitarea lor
Legislaie, reglementri, normative, instruciuni
20
10
10
16
16
10
Recapitulaie:
I.
II.
Partea teoretic
Partea practic
Verificarea cunotinelor
152 ore
56 ore
2 ore/candidat
Trecerea automatistului pentru supraveghere i ntreinere cazane de la o clas de autorizare la alta

se face prin extinderea autorizaiei. n acest scop automatistul pentru supraveghere i ntreinere cazane trebuie s participe la un program specific de instruire teoretic de minim 24 de ore i de instruire practic de minim 40 de ore, organizat de deintor/utilizator, s susin i s promoveze examenul n vederea extinderii autorizaiei.
173
Programa analitic de pregtire este ntocmit de deintor/utilizator.

Instruirile se finalizeaz cu eliberarea de adeverine de instruire teoretic i practic de ctre operatorul RSVTI al deintorului/utilizatorului.
Pentru a participa la examenul n vederea extinderii autorizaiei, solicitantul depune la ISCIR urmtoarele:
a. cererea de extindere a autorizaiei;
b. copia actului de identitate;
c. autorizaia n vigoare, din care s rezulte clasa de autorizare actual;
d. adeverina de practic, conform modelului din anexa 2;
e. adeverina de instruire teoretic, conform modelului din anexa 7;
f. fia de aptitudini de medicina muncii cu meniunea Apt pentru prestarea ocupaiei de automatist pentru supraveghere i ntreinere cazane sau un document echivalent emis de autoritatea competent n domeniu dintr-un stat membru al Uniunii Europene sau stat semnatar al
Acordului privind Spaiul Economic European;
Examinarea n vederea extinderii autorizaiei se efectueaz de ctre inspectorul de specialitate din
cadrul ISCIR i const ntr-o prob teoretic i una practic.
Rezultatele examenului se consemneaz de ctre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR ntr-un
proces-verbal, conform modelului din anexa 3 din PT CR 8-2009.
Extinderea autorizaiei se face prin semnarea i aplicarea tampilei proprii de ctre inspectorul de
specialitate din cadrul ISCIR n rubrica extinderea autorizaiei din talonul care nsoete autorizaia.
XI.6. OBLIGAII I RESPONSABILITI

Persoanele fizice sau juridice autorizate/atestate de ctre ISCIR, deintorii/utilizatorii cazanelor, echipamentelor aferente i instalaiile de automatizare trebuie s respecte prevederile Legii 64/2008, privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de combustibil.
OBLIGAIILE I RESPONSABILITILE DEINTORILOR/UTILIZATORILOR
SISTEMELOR DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE
Deintorul/utilizatorul de sisteme de ardere i de automatizare are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a. s nu permit alimentarea altor consumatori din instalaia electric aferent centralei termice;
b. s ndeplineasc la termenele prevzute msurile dispuse de inspectorul de specialitate din
cadrul ISCIR prin procesul-verbal de verificare tehnic;
c. s ia msuri corespunztoare astfel ca operatorul RSVTI, precum i personalul de deservire
s-i poat ndeplini n condiii bune sarcinile prevzute;
d. s comunice la ISCIR, n scris, n termen de 15 zile, decizia de schimbare a operatorului RSVTI;
e. s foloseasc personal de deservire, fochiti i ASI, autorizai de ctre ISCIR.
OBLIGAIILE I RESPONSABILITILE PERSOANELOR FIZICE SAU JURIDICE ATESTATE/AUTORIZATE DE CTRE ISCIR
Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice atestate pentru avizarea documentaiei tehnice de
automatizare sunt urmtoarele :
a. s cunoasc actele normative n vigoare, prescripiile tehnice specifice i standardele privind
activitatea pentru care solicit autorizarea;
b. s verifice dac au fost adoptate soluii constructive care s permit funcionarea sistemelor
de ardere i de automatizare n condiii de siguran;
c. s verifice dac au fost prevzute n documentaia tehnic verificrile i ncercrile ce trebuie
s fie efectuate la montare, reparare i punere n funciune pentru verificarea instalaiei de ardere i automatizare, n concordan cu prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010;
d. s urmreasc existena n documentaiile avizate a precizrilor legate de standardele, codurile de proiectare i normativele folosite;
e. s in evidena documentaiilor tehnice pe care le verific i le avizeaz, conform modelului
din anexa 5 din PT C11-2010 ;
f. s pun la dispoziia inspectorilor de specialitate din cadrul ISCIR, datele, informaiile i documentele n legtur cu obiectul autorizaiei deinute, solicitate de ctre acesta cu ocazia verificrilor efectuate;
174
g. s participe la instructajele profesionale i examinrile organizate de ISCIR, cnd este cazul;

h. s confirme avizarea documentaiei cu privire la respectarea prevederilor prescripiei tehnice
PT C11-2010 prin aplicarea pe documentaie a tampilei conform modelului de mai jos:
Numele i prenumele:
Atestat RADTA *)
Nr.:
AVIZAT CORESPUNDE: PT C 11
Data:
Semntura:
*) Se menioneaz inspecia teritorial emitent.
Obligaiile i responsabilitile persoanele juridice autorizate pentru montarea, punerea n funciune,
repararea i ntreinerea sistemelor de ardere i automatizare care deservesc cazanele i echipamentele tehnologice anexe din centralele termice:
a. s ntocmeasc i s in la zi registrele de eviden a lucrrilor efectuate conform modelului
din anexa 6 din PT C11-2010;
b. s ia msuri corespunztoare astfel ca personalul propriu (RSL), atestat de ctre ISCIR, s-i
poat ndeplini n bune condiii sarcinile prevzute;
c. s comunice n scris, n termen de 15 zile la ISCIR orice schimbare a RSL, personalul nou propus urmnd s nceap activitile specifice numai dup atestarea acestora de ctre ISCIR;
d. s desfoare activitile autorizate conform procedurilor de lucru, prevederilor prescripiei
tehnice i instruciunilor specifice ale constructorului cazanului acolo unde este cazul;
e. s nceap execuia lucrrilor de reparare numai dup ntocmirea procesului-verbal al inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR prin care se dispune efectuarea acestor lucrri;
f. s execute lucrrile de montare/reparare n conformitate cu documentaiile avizate de RADTA;
g. n cazul n care, pe parcursul montrii/reparrii apar modificri faa de documentaia avizat,
modificrile se supun avizrii RADTA;
h. s pun la dispoziia deintorului/utilizatorului documentaia de montare/reparare;
i. s pregteasc cazanul/echipamentul tehnologic n mod corespunztor n vederea efecturii
verificrilor i ncercrilor n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010;
j. s asigure personalul de execuie, echipamentele i dotrile necesare verificrii instalaiei de
automatizare.
Obligaiile i responsabilitile responsabilului cu supravegherea lucrrilor (RSL):
a. s cunoasc legislaia n domeniu, prescripiile tehnice specifice, standardele i normativele n
vigoare privind activitatea pentru care a fost atestat;
b. s menioneze n documentaiile ntocmite precizrile legate de standardele, codurile de proiectare i normativele folosite;
c. s completeze la zi registrele de eviden a lucrrilor efectuate;
d. s verifice execuia pe faze de lucru i la terminarea montrii sau reparrii din punct de vedere
al respectrii prevederilor prescripiei tehnice i ale documentaiei de montare/reparare i s
supun la ncercri instalaiile respective;
e. s ncheie documente de verificare n care s consemneze constatrile i rezultatele verificrilor i examinrilor, precum i dispoziiile obligatorii;
f. s participe la instruirile periodice organizate de ISCIR;
g. s confirme avizarea documentaiei cu privire la respectarea prevederilor prescripiilor tehnice,
prin aplicarea pe documentaie a tampilei conform modelului de mai jos:
*)
Atestat RSL **)
Nr.:
Data:
Semntura:
*) Se nscrie denumirea persoanei juridice.
**) Se menioneaz inspecia teritorial emitent.
175
OBLIGAIILE I RESPONSABILITILE ASI

ASI are urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a. s cunoasc din punct de vedere al funcionrii i deservirii cazanele, echipamentele aferente
i instalaiile de ardere i de automatizare;
b. s cunoasc i s aplice instruciunile de exploatar;
c. s ia toate msurile necesare astfel ca pornirea i oprirea cazanului s se fac n condiii de siguran;
d. s controleze funcionarea armturilor de siguran i de control, a dispozitivelor de alimentare
i altele asemenea i s contrasemneze rezultatele n registrul de supraveghere;
e. s nscrie n registrul de supraveghere datele referitoare la funcionarea cazanelor;
constatrile privind starea sistemului de ardere i automatizare efectuate la preluarea
serviciului;
ora la care efectueaz operaiile de verificare a instalaiilor auxiliare, a elementelor principale ale instalaiei de ardere i automatizare, inclusiv constatrile fcute;
ora la care s-au produs anumite defeciuni sau fenomene anormale n exploatarea sistemului de ardere i automatizare, indicnd locul i felul defeciunii, precum i ora i modul de remediere a acestora.
f. s nlture defectele semnalate de fochiti, laborani-operatori centrale termice, iar n cazul n
care nu le poate nltura s anune pe responsabilul slii cazanelor sau RSVTI.
XI.7. MSURI ADMINISTRATIVE

Nerespectarea obligaiilor i responsabilitilor de ctre persoanele fizice sau juridice autorizate sau de
ctre personalul tehnic de specialitate atestat, prevzute/prevzut n prescripia tehnic PT C11-2010
precum i n cazul n care condiiile de acordare a autorizaiei nu mai sunt ndeplinite, se pot aplica urmtoarele msuri administrative, n funcie de natura acestora cu:
a. avertisment;
b. suspendarea, pe o perioada de pn la 6 luni, a autorizaiei/atestatului eliberate/eliberat de
ctre ISCIR;
c. retragerea autorizaiei/atestatului eliberate/eliberat de ctre ISCIR.
Aplicarea msurilor administrative prevzute se face cu respectarea prevederilor legale n vigoare i a
principiului proporionalitii.
Aplicarea n termen de 6 luni a dou msuri administrative (de avertisment) atrage suspendarea pe o
perioad de pn la 6 luni a autorizaiei/atestatului eliberate/eliberat de ctre ISCIR.
Aplicarea n termen de un an a dou msuri administrative (de suspendare), atrage retragerea autorizaiei/atestatului eliberate/eliberat de ctre ISCIR.
Contestarea deciziei de sancionare i modul de reacordare a autorizaiilor/atestatelor suspendate sau
retrase se efectueaz n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile.
XI.8. DISPOZIII FINALE PT C11-2010

Documentele care se depun la ISCIR trebuie s fie redactate/traduse n limba romn de ctre un
traductor autorizat.
Termenele de soluionare a cererilor depuse la ISCIR sunt cele stabilite conform legislaiei n vigoare.
Inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR au dreptul de a efectua verificri tehnice neprogramate la
cazanele/echipamentele tehnologice supuse prevederilor prescripiei tehnice PT C11-2010, precum i
asupra modului n care persoanele fizice sau juridice atestate/autorizate i desfoar activitile
reglementate de prescripia tehnic PT C11-2010, lund, dup caz, msurile necesare pentru respectarea prevederilor acesteia.
Autorizaiile eliberate pn la data intrrii n vigoare a prescripiei tehnice PT C11-2010 rmn valabile pn la data expirrii acestora, cu excepia autorizaiilor personalului de deservire. Autorizaiile
personalului de deservire emise de ISCIR pn la data intrrii n vigoare a prescripiei tehnice PT C112010, trebuie s fie preschimbate conform prevederilor prescripiei tehnice aplicabile.
176
La instalaiile i echipamentele neautorizate pentru funcionare de ctre ISCIR sau care nu prezint
siguran n funcionare, inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR au dreptul s aplice sigilii, n conformitate cu prevederile legale.
Pe perioada valabilitii autorizaiei, persoana fizic sau juridic atestat/autorizat poate fi supravegheat de ISCIR privind meninerea capabilitii tehnice de a efectua activitatea specific pentru
care a fost autorizat.
Pentru acordarea de derogri de la prevederile prescripiei tehnice PT C11-2010, persoana solicitant
depune la ISCIR urmtoarele:
a. cerere de solicitare cu menionarea derogrii de la prevederile prescripiei tehnice;
b. memoriu justificativ care s cuprind descrierea situaiei (date despre cazan/cazane/echipamente,
amplasament, deservire), desene, calcule, soluiile compensatorii propuse;
c. avize, dup caz, de la constructorul cazanului/cazanelor/echipamentelor, de la un avizator atestat
ISCIR pentru documentaii - RADTA.
Pe baza documentaiei depuse, ISCIR avizeaz sau respinge motivat, n scris, solicitarea.
177
CAPITOLUL XII VERIFICRI PERIODICE
CAPITOLUL XII
VERIFICRI PERIODICE ALE SISTEMULUI DE

Documentaia tehnic de nsoire i identificare a sistemului de ardere i de automatizare, avizat de
ctre RADTA, trebuie s cuprind cel puin urmtoarele:
a. schem/plan de ansamblu n care se figureaz toate circuitele tehnologice cu amplasarea componentelor sistemului de automatizare pentru comand de la distan, reglare automat, protecie, semnalizare i msur, precum i legturile funcionale dintre acestea, P&I (schema
proceselor tehnologice cu instrumentaia aferent);
c. descrierea funcionrii fiecrui subsistem (de comand, de reglare, de semnalizare, de protecie, de msurare, de monitorizare a parametrilor de funcionare ai echipamentului tehnologic,
i altele asemenea);
h. pentru componentele care fac parte din buclele de protecie automat trebuie prezentate documentele de atestare a acestora c sunt adecvate utilizrii la cazane cu funcionare fr
supraveghere permanent (certificate de garantare a ncadrrii aparatelor n categoria cu grad
ridicat de siguran la defect-fail safe);
j. programul de testare a funciilor proiectate ale sistemului de automatizare (obligatoriu a fi
efectuat la prima punere n funciune i periodic);
Conform PT C11-2010 verificrile tehnice n funcionare a sistemului de ardere i de automatizare se
efectueaz de ctre:
PERSONALUL DE DESERVIRE AL ECHIPAMENTULUI TEHNOLOGIC, zilnic, la intervalele stabilite prin documentaia tehnic i instruciunile de exploatare ale echipamentului tehnologic; operaiile efectuate i rezultatele acestora se consemna n registrul de supraveghere a funcionrii centralei termice.
n timpul funcionrii cazanelor autorizate s funcioneze n regim de supraveghere nepermanent,
S1-Sp-24 respectiv S1-Sp-72, personalul de deservire trebuie s verifice la faa locului, n sala cazanelor, cel puin la sfritul unui interval de 24 ore sau 72 ore, starea echipamentelor tehnologice i a
elementelor sistemului de automatizare i s reseteze sistemul de automatizare pentru o nou perioad de funcionare.
PERSOANE JURIDICE AUTORIZATE, la verificarea tehnic n vederea autorizrii funcionrii i periodic la
termenele scadente pentru VTP a cazanului/echipamentului tehnologic, rezultatele verificrilor efectuate se consemneaz n raportul de verificri, ncercri i probe, conform modelului din anexa 2 din
PT C11-2010.
Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice atestate pentru avizarea documentaiei tehnice de
automatizare sunt prezentate n capitolul XI din prezentul suport de curs.
178
Obligaiile i responsabilitile persoanelor juridice autorizate pentru montarea, punerea n funciune,

repararea i ntreinerea sistemelor de ardere i automatizare care deservesc cazanele i echipamentele tehnologice anexe din centralele termice sunt prezentate n capitolul XI din prezentul suport de
curs.
Obligaiile i responsabilitile responsabilului cu supravegherea lucrrilor (RSL) sunt prezentate n capitolul XI din prezentul suport de curs.
INSPECTORI DE SPECIALITATE din cadrul ISCIR, la verificarea tehnic n vederea autorizrii funcionrii,
dup reparare i periodic la termenele scadente pentru VTP a cazanului/echipamentului tehnologic, n
conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile.
Verificarea sistemului de ardere i automatizare se face cu respectarea prevederilor art. 42 (punerea
n funciune i ncercarea la cald) din PT C11-2010.
Verificrile se efectueaz conform instruciunilor din documentaia tehnic.
Operaiile principale care se efectueaz la punerea n funciune i ncercarea la cald sunt:
a. verificarea montrii componentelor i verificarea buletinelor de verificare metrologic a aparatelor de msurare i control locale i de panou;
b. verificarea la rece a circuitelor sistemului de ardere i de automatizare privind continuitatea
circuitelor electrice, corectitudinea interconectrii componentelor i altele asemenea;
c. alimentarea sistemului de ardere i de automatizare cu energie electric i cu aer instrumental;
d. verificarea funcionrii aparatelor de msurare direct (locale), a traductoarelor i a celorlalte
elemente care asigur transmiterea la distan a valorilor parametrilor controlai;
e. verificarea telecomenzilor i funcionarea corect a organelor de execuie;
f. programarea controlerelor/regulatoarelor;
g. setarea dispozitivelor de protecie i verificarea aciunii acestora prin simularea condiiilor de
avarie;
h. verificarea funcionrii circuitelor de semnalizare preventiv i de protecie;
i. pornirea echipamentului tehnologic;
j. verificarea derulrii corecte a programelor secveniale de pornire;
k. configurarea i ajustarea parametrilor de funcionare ai buclelor de reglare;
l. resetarea/reglarea fin a setrilor, la cald, i a dispozitivelor din circuitele de protecie;
m. derularea programului de verificare a funciilor sistemului de automatizare stabilit de proiectant;
n. verificarea funcionrii buclelor de reglare n condiii reale, reglarea fin a parametrilor de
funcionare ai buclelor de reglare i, dup caz, reconfigurarea regulatoarelor;
o. verificarea comutrii buclelor de reglare de pe regim manual pe regim automat i invers;
p. urmrirea funcionrii sistemului de ardere i automatizare n timpul ncercrii de 72 ore;
q. verificarea funcionrii tuturor proteciilor n condiii reale prin simularea, conform prevederilor
programelor de ncercare a proteciilor din documentaia tehnic, a situaiilor limit care determin intervenia proteciilor automate.
Rezultatul verificrilor i valorile la care proteciile lucreaz, pentru fiecare parametru supravegheat
din proces, se consemneaz n raportul de verificri, ncercri i probe pentru ncercarea la cald, ntocmit conform modelului din anexa 2 din PT C11-2010, la care se ataeaz declaraia ntocmit conform anexei 1 din PT C11-2010.
ncercarea la cald a cazanelor se execut la autorizarea funcionrii, dup o nou montare sau dup
reparare, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile.
Punerea n funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor se efectueaz de ctre productorul acestora, de ctre persoane juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre persoane juridice autorizate de
Condiiile privind autorizarea de ctre ISCIR a persoanelor juridice care efectueaz punerea n funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor precum i condiiile de nregistrare n Registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate sunt stabilite n prescripia tehnic aplicabil. Obligaiile i responsabilit-
179
ile persoanelor fizice sau juridice sunt prevzute la capitolul VII din PT C11-2010 i n Capitolul XI
din prezentul suport de curs.
Pentru serviciile prestate, productorul sau persoana juridic autorizat care efectueaz punerea n
funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor, dup caz, trebuie s ntocmeasc i s emit o declaraie ntocmit conform modelului din anexa 1 din PT C11-2010.
Cerina de autorizare pentru punerea n funciune pentru ncercarea la cald a cazanelor nu se aplic
ncercarea la cald se execut sub supravegherea productorului, sau a RSL al persoanei juridice autorizate pentru montare, punere n funciune, reparare i ntreinere la sisteme de ardere i de automatizare.
n scopul realizrii ncercrii la cald, ISCIR trebuie s fie anunat de ctre deintor/utilizator cu cel
puin 7 zile nainte de data stabilit pentru aceste operaii.
n cazul n care se decide ca inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR s nu participe la ncercarea
la cald, aceast ncercare se realizeaz n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile
de ctre productorul acestora, de ctre persoane juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre persoane juridice autorizate de autoritile competente din statele membre, iar inspectorul de specialitate
din cadrul ISCIR urmnd s ia n considerare documentul ntocmit. Punerea n funciune i ncercarea
la cald se face obligatoriu cu participarea personalului de deservire i RSVTI al deintorului/utilizatorului.
LUCRRI DE REPARARE A SISTEMELOR DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE

Lucrrile de reparare sunt destinate readucerii la starea de bun funcionare a sistemelor de ardere i
automatizare atunci cnd componentele acestora i/sau legturile dintre acestea sunt uzate sau deteriorate i pot determina scoaterea din funciune a sistemului de ardere i automatizare, sau funcionarea incorect a acestuia. Aceste lucrri pot fi efectuate i n condiiile n care gradul de uzur al sistemului de ardere i automatizare, dei nu determin oprirea din funciune a echipamentului tehnologic
supravegheat, nu mai prezint siguran n funcionare i impune preluarea de ctre personalul de
deservire a exploatrii echipamentului tehnologic n regim de conducere exclusiv manual.
Repararea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor se efectueaz de ctre productorul acestora, de ctre persoane juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre persoane juridice autorizate de
Condiiile privind autorizarea de ctre ISCIR a persoanelor juridice care efectueaz repararea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor precum i condiiile de nregistrare n Registrul ISCIR al
persoanelor juridice autorizate sunt stabilite n prescripia tehnic aplicabil. Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice sau juridice sunt prevzute la capitolul VII din PT C11-2010 i n Capitolul XI
din prezentul suport de curs. Pentru serviciile prestate, productorul sau persoana juridic autorizat
care efectueaz repararea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor, dup caz, trebuie s ntocmeasc i s emit o declaraie ntocmit conform modelului din anexa 1 din PT C11-2010.
Cerina de autorizare pentru repararea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor nu se aplic
Lucrrile de reparare a sistemelor de ardere i automatizare se efectueaz n condiiile opririi din funciune a echipamentului tehnologic deservit i trebuie s respecte aceleai condiii impuse la montarea
iniial.
Lucrrile de modernizare a sistemelor de automatizare, ca rezultat al schimbrii instalaiei de ardere,
al schimbrii soluiei de automatizare sau al extinderii celei existente, al nlocuirii unor componente cu
altele mai performante i altele asemenea, sunt considerate lucrri de reparare.
Repararea sistemelor de ardere i automatizare se face pe baza unei documentaii tehnice preliminare
de automatizare avizat de ctre RADTA.
180
Atestarea persoanelor fizice care efectueaz avizarea documentaiilor preliminare de automatizare se

face n condiiile prevzute de legislaia n vigoare. Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice
care efectueaz avizarea documentaiilor preliminare de automatizare sunt prevzute la capitolul VII
din PT C11-2010.
Lucrrile de reparare a sistemelor de ardere i automatizare trebuie efectuate cu respectarea urmtoarelor condiii minime:
a. execuia lucrrilor de reparare trebuie s nceap numai dup ntocmirea procesului-verbal de
ctre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR prin care se dispune efectuarea acestor lucrri; prin procesul-verbal de ncepere a lucrrilor de reparare, ISCIR poate solicita ca anumite
operaii, examinri, verificri sau ncercri s se efectueze n prezena inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR. Persoana juridic autorizat este obligat s solicite participarea inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR la examinrile, verificrile sau ncercrile respective.
b. s existe documentaia preliminar de automatizare avizat de ctre RADTA ale crei prevederi trebuie s fie respectate la efectuarea lucrrilor de reparare;
c. s se utilizeze numai materiale certificate pentru lucrrile de nlocuire a cablurilor, conductelor
de impuls, suporturilor, prizelor de msurare, conductelor de aer instrumental i altele asemenea;
d. s se utilizeze numai tipurile de aparate locale sau de panou i organe de execuie specificate
n proiect i garantate de ctre productori n documentele de nsoire, pentru nlocuirea celor
deteriorate.
Lucrrile de reparare a sistemelor de ardere i automatizare care se verific numai de ctre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR sunt:
a. nlocuirea dispozitivelor de protecie;
b. schimbarea amplasrii prizelor de impuls pentru dispozitivele de siguran;
c. nlocuirea instalaiilor de ardere ale cazanelor;
d. nlocuirea sistemelor de automatizare aferente instalaiilor de ardere;
e. nlocuirea sistemelor de protecie cu unele diferite funcional fa de cele prevzute n proiectul
iniial;
f. dotarea cazanelor neautomatizate cu asemenea sisteme de automatizare.
Pentru lucrrile de reparare altele dect cele menionate mai sus, verificarea tehnic dup reparare se
efectueaz de ctre RSVTI al deintorului/utilizatorului mpreun cu RSL al persoanei juridice autorizate.
Dup finalizarea lucrrilor de reparare se efectueaz urmtoarele verificri tehnice:
a. verificarea documentaiei tehnice de reparare, care se depune la ISCIR n raza creia se afl
instalaia, cu cel puin 10 zile naintea datei propuse pentru efectuarea verificrii tehnice; documentaia tehnic de reparare cuprinde cel puin:
1. documentaia preliminar de automatizare avizat de RADTA;
2. documentaiile tehnice pentru subansambluri, instalaii de ardere sau alte dispozitive i
aparate care au fost nlocuite;
3. documente privind efectuarea pe parcursul lucrrilor de reparare i n final a verificrii lucrrilor executate n conformitate cu prevederile prescripii tehnice PT C11-2010 i ale documentaiei tehnice preliminare de automatizare;
4. procesul-verbal ntocmit de ctre RSVTI, n care sunt consemnate rezultatele ncercrilor de
cas;
5. declaraia pentru lucrrile de reparare efectuate, ntocmit conform modelului din anexa 1
din PT C11-2010;
b. verificrile care se efectueaz la punerea n funciune i ncercarea la cald.
NOT: n cazul n care pe parcursul lucrrilor de reparare apar modificri fa de documentaia tehnic preliminar de automatizare, aceste modificri se avizeaz de RADTA.
Rezultatele verificrii tehnice dup reparare trebuie s fie consemnate ntr-un proces-verbal de verificare tehnic al crui model este prevzut n anexa 3 sau anexa 4 din PT C11-2010, dup caz. Procesul-verbal de verificare tehnic se ataeaz la cartea cazanului sau a echipamentului, dup caz.
n procesul-verbal ncheiat cu ocazia verificrii tehnice n vederea repunerii n funciune a cazanului,
scadena acordat (ziua, luna i anul) este cea stabilit pentru cazan la ultima verificare tehnic periodic.
181
Documentaia de reparare se ataeaz la cartea cazanului/echipamentului tehnologic deservit de sistemul de ardere i automatizare.
Efectuarea lucrrilor de reparare se consemneaz n registrul de supraveghere a slii cazanelor de
ctre RSVTI al deintorului/utilizatorului.
LUCRRI DE NTREINERE A SISTEMELOR DE ARDERE I DE AUTOMATIZARE

Lucrrile de ntreinere sunt destinate corectrii funcionrii unor componente individuale ale sistemului de ardere i automatizare, refacerii exactitii de msurare a aparatelor locale, nlturrii defectelor de transmisie a semnalelor n sistemul de automatizare i nlocuirii pieselor de uzur sau a consumabilelor, neconformiti care nu determin scoaterea din funciune a sistemului de ardere i automatizare dar scad gradul de ncredere n sistem/instalaie datorit abaterilor constatate fa de condiiile iniiale de la punerea n funciune.
ntreinerea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor se efectueaz de ctre productorul
acestora, de ctre persoane juridice autorizate de ctre ISCIR sau de ctre persoane juridice autorizate de autoritile competente din statele membre. Persoanele juridice autorizate de autoritile
competente din statele membre trebuie s fie nregistrate n Registrul ISCIR al persoanelor juridice
autorizate. Condiiile privind autorizarea de ctre ISCIR a persoanelor juridice care efectueaz ntreinerea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor precum i condiiile de nregistrare n Registrul
ISCIR al persoanelor juridice autorizate sunt stabilite n prescripia tehnic aplicabil. Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice sau juridice sunt prevzute la capitolul VII din PT C11-2010. Pentru
serviciile prestate, productorul sau persoana juridic autorizat care efectueaz ntreinerea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor, dup caz, trebuie s ntocmeasc i s emit o declaraie ntocmit conform modelului din anexa 1 din PT C11-2010.
Cerina de autorizare pentru ntreinerea sistemelor de ardere i automatizare a cazanelor nu se aplic productorilor acestora.
Lucrrile de ntreinere se efectueaz n conformitate cu manualele de ntreinere/proceduri/instruciuni elaborate de ctre productorii componentelor incluse n sistemul/instalaia de automatizare, la
care se intervine.
Lucrrile de ntreinere se efectueaz sub supravegherea RSL al persoanei juridice autorizate i se
confirm i accept de ctre RSVTI al deintorului/utilizatorului prin proces-verbal, conform modelului din anexa 4 din PT C11-2010 i care se ataeaz la cartea cazanului/echipamentului.
Anumite lucrri de ntreinere (ntreinere curent, nlocuire consumabile, schimbare piese de uzur,
refacerea unor conexiuni slbite, precum i alte lucrri similare la elementele sistemelor de ardere i
automatizare) pot fi efectuate, pe baza documentaiei tehnice privind sistemul de automatizare, de
ctre personalul instruit al deintorului/utilizatorului.
182
Anexa 1 din PT C11-2010
183
184
185
186
CAPITOLUL XIII AVARII LA INSTALAII DE CAZANE
CAPITOLUL XIII
AVARII LA INSTALAII DE CAZANE

I ROLUL SISTEMELOR DE AUTOMATIZARE ELECTROMECANICE, ANALOGICE
I DIGITALE N PREVENIREA I EVITAREA LOR
XIII. 1. GENERALITI
Condiiile de baz pe care trebuie s le ndeplineasc un cazan de abur sau ap fierbinte sunt sigurana n funcionare i continuitatea funcionrii. n timpul funcionrii cazanelor se pot produce anumite fenomene care conduc fie la apariia unui pericol iminent att pentru instalaia n sine ct i pentru personalul de deservire, fie la ntreruperi n funcionare.
Asemenea fenomene se numesc avarii i respectiv deranjamente (defeciuni). Este greu de stabilit o
delimitare clar ntre avarie i deranjament. De regul, prin avarie se nelege o stare anormal intervenit n funcionarea cazanului, care pericliteaz integritatea instalaiei i viaa oamenilor. Avaria se
poate produce: la prile sub presiune, la scheletul metalic de susinere, la zidria focarului, n canalele de gaze de ardere, la instalaiile anexe, etc. avnd ca urmare scoaterea cazanului din funciune.
Avariile la cazane au n general consecine economice deosebit de grave, prin pagubele directe i indirecte cauzate de distrugerile provocate de efectele dinamice ca urmare a ruperii pereilor de rezisten i respectiv opririi neprogramate din funciune a cazanului i implicit a instalaiilor tehnologice pe
care le deservete, pentru o perioad ndelungat.
La cazane, att la cele de abur ct i la cele de ap fierbinte, gradul de pericol pe care acestea l prezint n exploatare este n direct corelare cu mrimea spaiului sub presiune, presiunea nominal,
cantitatea de ap fierbinte coninut, condiiile de instalare, condiiile de lucru. Trebuie subliniat n
mod deosebit importana cantitii de ap fierbinte. Deoarece apa fierbinte este un puternic acumulator de cldur, n cazul n care are loc o eliberare brusc a presiunii, cauzat de ruperea pereilor de
rezisten, cldura din ap provoac transformarea instantanee n abur a unei mari cantiti de ap,
avnd ca urmare o cretere rapid i considerabil a presiunii din cazan, care provoac explozia acestuia. Avariile produse la elementele sub presiune al cazanelor nu sunt provocate de cauze instantanee
ci sunt rezultatul unor deficiene de natur constructiv, tehnologic sau de exploatare, care acioneaz n timp. De aceea, pentru prentmpinarea avariilor sunt necesare msuri severe, ordine i disciplin, pentru respectarea ntocmai a condiiilor tehnice prescrise pentru proiectare, execuie, montare,
instalare i exploatare.
Deranjamentul este, de asemenea, o funcionare anormal a cazanului, care afecteaz continuitatea
exploatrii fr ns a constitui un pericol pentru instalaie sau personalul de deservire. Deranjamentele trebuie depistate i nlturate operativ, deoarece pot aduce instalaia n stare deavarie.
Orice avarie trebuie adus imediat la cunotina unitii teritoriale ISCIR, n a crei raz se afl instalaia. Organele ISCIR vor cerceta cauzele i vor stabili msurile obligatorii pentru ca instalaia s poat fi repus n funciune.
Cauzele avariilor i deranjamentelor se pot datora:
a. defectelor de construcie ale cazanului:
- proiectare: soluii constructive necorespunztoare, calcule eronate, alegerea greit a materialelor i calcule eronate, alegerea greit a materialelor, .a.;
- execuie necorespunztoare;
- montaj necorespunztor;
b. Personalului de deservire, ca urmare a nerespectrii instruciunilor de exploatare:
- funcionarea cu ali parametri (presiune, temperatur) dect cei prevzui;
- nerespectarea instruciunilor interne privind pornirea, funcionarea i oprirea cazanului;
- nerespectarea regimului chimic al apei de alimentare, apei din cazan i aburului;
- neefectuarea reparaiilor programate sau efectuarea unor lucrri necorespunztoare calitativ.
187
XIII.2. DEFECIUNI I AVARII LA PRILE SUB PRESIUNE

Defeciunile i avariile la prile sub presiune ale cazanelor pot fi:-defecte de construcie;-curgeri la
mandrinri;-fisuri i crpturi;-defecte la mbinrile sudate;-coroziunea;-supranclziri ale pereilor
metalici;
DEFECTE DE CONSTRUCIE
Cele mai frecvente cazuri se datoreaz:
calitii necorespunztoare a materialelor, respectiv folosirii unor oeluri care nu corespund att din
punct de vedere al compoziiei chimice, ct i al proprietilor mecanice, standardelor i prescripiilor
tehnice elaborate de ISCIR;
defectelor de fabricaie ale oelurilor folosite, nedepistate la verificrile efectuate n uzina constructoare nainte de nceperea execuiei: fisuri, incluziuni nemetalice, stratificri de material, .a.;
defectelor de execuie a elementelor cazanului i mbinrilor: ovalitate la evi, tambure, colectoare,
defecte ale mbinrilor sudate, tratamente termice necorespunztoare, .a.
CURGERI DE MANDRINRI
Unele din cele mai frecvente defeciuni sunt curgerile de mandrinare, cauzate n principal de:
deficiene de proiectare, ca de exemplu stabilirea unei grosimi insuficiente a peretelui plcii tubulare, seciunea insuficient a pereilor dintre guri, adoptarea unor soluii care duc la rigiditate prea mare a construciei, .a.
deficiene tehnologice, ca de exemplu materiale necorespunztoare folosite n execuie, prelucrarea
necorespunztoare a gurilor n plcile tubulare, joc prea mare ntre eav i peretele plcii, supramandrinare, etc.;
deficiene de exploatare, ca de exemplu supranclzirea materialului evii, variaii mari i la intervale
scurte de timp a temperaturii materialului evii, existena depunerilor de piatr ntre eav i peretele
plcii tubulare, etc.
FISURI I CRPTURI
Defeciuni deosebit de grave la elementele sub presiune ale cazanelor, le constituie fisurile i crpturile. Pericolul este foarte mare n situaiile n care amorsele unor crpturi au rmas neidentificate,
pn n momentul producerii crpturii. O crptur produs ntr-un anumit loc, al unui element sub
presiune, poate s rmn localizat sau, n funcie de natura defectului, mrimea forelor i modul n
care acestea acioneaz, gradul de fragilitate sau de plasticitate al materialului poate evalua, respectiv se poate extinde.
Fisurile i crpturile se pot datora, n principal, urmtoarelor cauze:
deficiene de proiectare, cum sunt prevederea n proiecte a unor materiale necorespunztoare,
adoptarea unor soluii care conduc la construcii prea rigide, calcul de dimensionare efectuat defectuos, neluarea n consideraie a unor solicitri suplimentare,etc.;
deficiene de execuie, ca de exemplu utilizarea unor materiale cu defecte interioare, nerespectarea
proiectului de execuie, tratamente termice necorespunztoare, executarea necorespunztoare a mbinrilor sudate, etc.;
deficiene de exploatare, care pot conduce la modificarea structurii i a caracteristicilor mecanice ale
materialului, fragilizarea materialului ca urmare a unor supranclziri puternice, etc.
DEFECTE LA MBINRILE SUDATE
mbinrile sudate, dac prin proiect nu sunt concepute corespunztor i dac la unitatea constructoare nu sunt executate corect, constituie unul din punctele cele mai slabe ale cazanului, generatoare de
avarii cu rezultate imprevizibile. Principalele defecte la mbinrile sudate sunt fisuri, anuri (crpturi)
la marginea cordonului, lips de ptrundere la rdcina custuri, lips de topire, grosime insuficient
a cordonului, frngeri n mbinrile sudate cap la cap, trecerea brusc de la o seciune la alta, cratere
n cordon, incluziuni de gaze i de zgur dispuse n lan, etc.
Defectele din cordoanele de sudur reduc seciunea sudurii, iar cele de genul anurilor marginale
constituie importante zone de concentrare a tensiunilor care favorizeaz apariia fisurilor i a crpturilor. Gradul de influen a defectelor asupra rezistenei unei mbinri depinde de mrimea acestora i
de forma i poziia defectelor fa de direcia de acionare a forelor care solicit mbinarea.
188
COROZIUNEA
Coroziunea este un fenomen care se manifest prin atacarea suprafeelor metalice ale cazanului de
ctre o substan chimic sau ca urmare a unui proces electrochimic. Cele mai frecvente cazuri de coroziune se prezint astfel:
coroziunea local, sub forma unor adncituri de diverse forme i mrimi, dispuse neregulat pe
suprafeele elementelor cazanului;
coroziune continu, uniform pe toat suprafaa elementelor cazanului;
coroziunea selectiv, cnd se distrug numai unele din elementele componente ale materialelor;
coroziune intercristalin sau transcristalin.
Dac gradul de corodare este avansat, grosimea materialului se poate reduce astfel nct s ajung
sub limita avut n vedere la calculul de rezisten. Materialul se rupe sub aciunea presiunii din cazan, producndu-se avarii dintre cele mai grave. Coroziunea se poate produce att pe partea fluidului
apabur ct i pe partea gazelor de ardere.
Coroziunea pe partea fluidului apabur se datoreaz n principal oxigenului i bioxidului de carbon
din apa de alimentare, unor sruri din apa de alimentare sau unor acizi care pot lua natere n timpul
reaciilor care au loc n apa din cazan.
De regul sunt afectate de coroziune evile fierbtoare, colectoarele, tamburul, supranclzitorul.
Coroziunea pe partea gazelor de ardere este provocat n principal, de bioxidul de sulf din gazele de
ardere i oxigenul coninut n excesul de aer, fiind afectate de regul evile fierbtoare, supranclzitorul, economizorul, prenclzitorul de aer.
Cauzele principale ale apariiei coroziunilor sunt urmtoarele:
deficiene de proiectare, ca de exemplu prevederea unor materiale necorespunztoare, adoptarea
unor soluii constructive care favorizeaz staionarea apei i depunerea nmolului n anumite locuri
sau care nu permit accesul n anumite zone pentru efectuarea operaiilor de control i curire, .a.;
deficiene tehnologice, ca de exemplu folosirea n execuie a unor materiale necorespunztoare, neomogene, ecruisate ca urmare a unor operaii de deformare, .a.;
deficiene de exploatare, ca de exemplu, la nerespectarea condiiilor de funcionare prescrise, executarea necorespunztoare a operaiilor de ntreinere i curire a suprafeelor de nclzire, .a.
Coroziunea se manifest mult mai agresiv la elementele sub presiune dect la construciile metalice
obinuite, nesupuse presiunii. De asemenea, este de semnalat i faptul c aciunea coroziv este condiionat, n principal, de:
natura materialului;
indicii chimici ai apei, respectiv ai aburului;
gradul de pasivitate a suprafeelor metalice;
viteza de circulaie a aburului, respectiv a apei fierbini;
presiunea i temperatura aburului, respectiv a apei fierbini;
tensiunea n pereii cazanului.
Pentru prentmpinarea apariiei fenomenului de coroziune este necesar s se acioneze asupra cauzelor care l produc, lundu-se, printre altele, urmtoarele msuri:
asigurarea unei caliti corespunztoare a apei de alimentare printr-o tratare corect i un regim
adecvat de purjare, n vederea evitrii depunerilor de nmol i piatr;
evitarea antrenrii apei n supranclzitor, prin pstrarea nivelului apei n tambur n limite admise i
prevederea unor instalaii corespunztoare pentru separarea picturilor de ap din abur;
funcionare cu exces de aer;
evitarea depunerilor de zgur i funingine pe suprafeele de nclzire, printr-un regim corespunztor
al arderii i curirea regulat a suprafeelor respective;
funcionarea cu temperaturi normale ale gazelor de ardere la co i ale apei i aerului care intr n
economizor, respectiv prenclzitor de aer, n vederea evitrii fenomenului de rou;
conservarea cazanului n conformitate cu instruciunile interne.
SUPRANCLZIRI ALE PEREILOR METALICI
Depirea temperaturii admise prin calcul pentru diferitele elemente ale cazanului poate conduce la
ruperi ale pereilor metalici sub aciunea presiunii, provocnd avarii din cele mai grave.Tot ca urmare
a temperaturii apare i un alt fenomen i anume fluajul. Acest fenomen, la fel de periculos ca i
supranclzirea, se manifest prin deformarea plastic permanent a metalului, n timp, sub aciunea
189
temperaturii i presiunii. Fluajul se manifest prin ruperea elementelor, ca urmare a subierii prin deformare a pereilor i nrutirii structurii interioare a metalului (oboseal).
Principalele cauze ale supranclzirii sunt:
folosirea unor oeluri de calitate necorespunztoare, respectiv la temperaturi mai mari dect cele
admise
lsarea cazanului fr ap, ceea ce conduce la o supranclzire puternic a metalului, care nu mai
este rcit cu ap;
depuneri de piatr, care formeaz un strat ru conductor de cldur i mpiedic rcirea de ctre
ap sau abur a peretelui metalic nclzit de gazele de ardere;
circulaia necorespunztoare a apei n evi (de exemplu vitez redus), ceea ce face ca bulele de
abur s se opreasc n anumite prti (stagneaz), care nu mai sunt rcite de ap, ci sunt rcite mult
mai slab de ctre aburul care s-a format. Circulaia necorespunztoare poate fi un defect de construcie, poate fi provocat de o strangulare local a evii, sau de funcionarea la debite mici, cnd circulaia apei este mult mai puin intens;
circulaia nestabil, uneori n sens invers, cu formarea dopurilor de abur;
flacr prea lung a arztorului, care bate direct ntr-o suprafa de nclzire;
intrarea de aer fals n focar, prin diferite neetaneiti;
funcionarea cu un debit prea mare, cazanul fiind suprasolicitat termic;
nfundarea evilor provocat de corpuri strine (dopuri de lemn, crpe, pietre, scule uitate la montaj
sau reparaii), sau depuneri de piatr;
alimentarea discontinu cu ap a cazanului i distribuia concentrat a apei n tambur.
XIII.3. DEFECIUNI I AVARII N TIMPUL EXPLOATRII CAZANULUI

DEFECIUNI LA TUBURI DE FLACR, TAMBURE, CONURI COLECTOARE
Cele mai frecvente avarii i defeciuni care apar la aceste elemente ale cazanului, sunt urmtoarele:
neetaneiti;
fisuri i crpturi;
deformri (burduiri);
coroziune.
NEETANEITI la mbinrile sudate i la mandrinri. Pericolul neetaneitilor este acela c n locurile
respective se pot produce n mod preferenial coroziuni datorit srurilor care se formeaz ca urmare
a scurgerilor de ap. De aceea orice neetaneitate trebuie nlturat ct mai repede prin sudare, remandrinare, dup caz. De menionat faptul c, remandrinarea nu mai este posibil n cazurile n care
s-au format depuneri ntre peretele evii i gaura elementului n care se fixeaz eava (plac tubular,
colector, tambur, camer secional, .a.). n asemenea cazuri este necesar scoaterea evii i alezarea gurii.
FISURI I CRPTURI ca urmare a unei mari varieti de cauze: defecte de material, nclzirea neuniform pe grosime a pereilor, variaii brute de temperatur, tensiuni interne ca urmare a unor tehnologii necorespunztoare de execuie a elementelor n uzina constructoare, .a. De regul, fisurile apar la
gurile de nituri, la gurile n care se mandrineaz evi (puntiele dintre evi), n regiunea de racordare a elementelor ambutisate. Unele fisuri, denumite fisuri la cald, apar la mbinrile sudate n faza final de rcire a bii de metal lichid. Fisurile respective apar n mod preponderent n primul strat de
sudur i ndeosebi n cazul sudurii pieselor cu grosimi mari sau cu coninut ridicat de carbon i de
sulf la mbinare. Alte fisuri, denumite fisurile rece, apar ulterior rcirii bii de metal lichid. De regul,
amorsarea acestor fisuri se face n zona de influen termic a cordonului de sudur, ele propagnduse apoi n prima perioad de funcionare a elementului respectiv de cazan. La apariia fisurilor i crpturilor, cazanul trebuie oprit din funciune n vederea reparrii.
DEFORMAREA SAU BURDUIREA pereilor elementelor de rezisten (ex. tuburilor de flacr) se produce
atunci cnd aceste elemente sunt expuse unor solicitri care depesc valoarea limitei de curgere a
materialului la temperatura de lucru. n momentul n care s-a observat burduirea tubului, ca urmare
a rmnerii cazanului fr ap, se oprete imediat focul i se interzice cu desvrire alimentarea cu
ap, deoarece prin rcirea brusc a metalului supranclzit se poate produce ruperea peretelui, nsoit de explozia cazanului.
190
COROZIUNEA apare de regul n zonele cu depuneri mari de nmol i piatr. n tambur n zona intrrii
apei de alimentare i n jurul nivelului normal al apei, la mbinri n zonele de racordare a elementelor
ambutisate. De asemenea, apare n prile exterioare expuse unei atmosfere umede, sau acolo unde
elementul vine n contact cu zidria umed.
DEFECIUNI LA EVILE FIERBTOARE

Cele mai frecvente defeciuni, n timpul funcionrii cazanului sunt spargerile la evile fierbtoare, n
special la evile de ecran, datorit solicitrilor mari termice i mecanice la care sunt supuse. Spargerile de evi pot fi depistate uor de ctre personalul de exploatare, ele manifestndu-se prin:
scderea nivelului apei n tambur;
zgomot mare ca urmare a ieirii aburului n focar sau n canalele de gaze de ardere;
ieirea aburului i gazelor prin gurile de observare;
umezirea cenuii i zgurii n plniile de evacuare;
diferena dintre indicaiile contoarelor de ap i abur
Cauzele producerii spargerilor de evi pot fi urmtoarele:
depuneri interioare de piatr;
circulaia defectuoas ca urmare a unor deficiene de construcie (solicitarea termic neuniform),
sau de exploatare (ptrunderi de aer fals n focar, depuneri de zgur, .a.);
nfundarea evilor n timpul montrii sau reparrii cazanului, prin ptrunderea unor corpuri strine;
uzura evilor datorit jetului de abur care se scurge din evi vecine deteriorate sau a jetului sufltoarelor de funingine montate necorespunztor;
alimentarea insuficient cu ap a cazanului;
sistem de dilatare necorespunztor;
defecte de material sau o calitate necorespunztoare a acestuia fa de condiiile de exploatare;
coroziunea, datorit aciunii oxigenului existent n apa din cazan;
sablarea (subierea) evilor de cazan pe partea gazelor de ardere ca urmare a particulelor de praf
antrenate n circuitul de gaz al aburului.
Depunerile de piatr sau de funingine de pe suprafeele de nclzire, respectiv de pe evi, reduc mult
transmisia de cldur de la gazele de ardere la ap sau la fluidul de apabur, ceea ce determin
creterea permanent a temperaturii materialului. O funcionare ndelungat n astfel de condiii conduce la supranclzirea i arderea materialului i n final la fisurarea i crparea evilor.
n afar de depunerile aderente existente n evi mai pot exista depuneri formate din cruste care au
fost dislocate, vehiculate i aglomerate n anumite poriuni, n mod preferenial, ca de exemplu la partea inferioar a evilor de ecran, n coturi i colectoare. Un efect negativ l au pragurile sudur care reduc local seciunea evii n dreptul mbinrii sudate, executat defectuos, favoriznd formarea de depuneri i apariia unei circulaii slabe n interiorul evilor, ceea ce conduce la supranclzirea i arderea
materialului n zona respectiv. Un factor foarte important l constituie stabilirea circulaiei interioare a
apei. Deranjarea circulaiei se produce ca urmare a aciunii mai multor cauze care provoac reducerea vitezei, o distribuie inegal a apei n evi sau chiar oprirea complet a circulaiei n anumite zone.
Deranjarea circulaiei se produce, de regul, n urmtoarele situaii:
variaii mari i brute ale debitului apei de alimentare i a presiunii;
variaii mari ale ncrcrii termice a focarului;
variaii mari ale ncrcrii termice a focarului;
funcionarea cazanului sub debitul minim;
executarea unor manevre de purjare cu mai mari dect cele admise;
nfundarea evilor sau reducerea seciunilor de trecere a apei datorit depunerilor de piatr.
Zonele cele mai periculoase sunt poriunile orizontale ale evilor de ecran, unde, n condiiile unei viteze reduse de circulaie a apei, apare pericolul formrii unui strat de abur staionar la partea superioar a evii, care diminueaz mult transmiterea cldurii de la gazele de ardere la fluidul apabur din interior. Efectele circulaiei necorespunztoare a fluidului apabur n cazan sunt formarea straturilor
sau dopurilor de abur staionare, care permit supranclzirea local a materialului evilor. Ca urmare a
aciunii presiunii din interior, eava se deformeaz cu sgeat, care crete continuu pn cnd se produce spargerea evii, pe generatoare, avnd ca urmare ndoirea sau chiar smulgerea ei din mbinare
i avarierea evilor nvecinate, datorit aciunii jetului de abur ieit prin sprtur.
191
Avarii frecvente ale evilor fierbtoare se produc datorit procesului de coroziune, care este produs, n
principal, de aciunea oxigenului existent n apa din cazan. De aceea, de o foarte mare importan este asigurarea unui regim chimic corespunztor al apei i aburului n tot timpul funcionrii cazanului.
Unele spargeri de evi se datoreaz defectelor de material, cele mai uzuale fiind anuri de pe generatoarea evii, exfolieri i stratificri de material, grosime neuniform, n unele poriuni insuficient fa
de condiiile de funcionare ale cazanului, fisuri n peretele evii, material ecruisat, ca urmare a deformrilor la care a fost supus n uzina executant, variaii mari la compoziia chimic i caracteristicile
mecanice ale materialului evilor.
La cazanele care funcioneaz cu parametri (presiune i temperatur) redui, evile sunt n general
supradimensionate, grosimea lor excedentar, compensnd defectele de material. n schimb, la cazanele care funcioneaz cu parametri ridicai, grosimea evilor se apropie mult de valoarea rezultat
din calculul de rezisten, ceea ce face ca eventualele defecte de material s se manifeste dup scurt
timp de funcionare. De aceea att la execuie ct i la reparaii, evile trebuie controlate cu mare
atenie nainte de a fi utilizate. n momentul producerii spargerii unei evi trebuie luate msuri pentru
oprirea din funciune a cazanului. n acest scop se oprete focul, se alimenteaz cu ap (numai dac
nivelul mai este vizibil n sticl) pentru compensarea pierderilor produse ca urmare a sprturii, se oprete exhaustorul de gaze (imediat dup ce aburul ieit n focar sau canalele de gaze a fost evacuat).
DEFECIUNI LA EVILE SUPRANCLZITORULUI

Fisurarea sau spargerea evilor de supranclzitor sunt mai puin periculoase dect n cazul evilor
fierbtoare i de aceea, n unele situaii, se poate continua funcionarea cazanului pe o durat scurt
de timp.
Spargerile evilor de supranclzitor se manifest prin:
zgomotul produs de aburul care se scurge;
ieirea aburului i a gazelor de ardere prin gurile de observare;
diferene ntre contoarele de abur i ap.
Principalele cauze sunt urmtoarele:
deficiene de proiectare, ca de exemplu amplasarea necorespunztoare n cazan a supranclzitorului, distribuie neuniform a aburului n serpentine, debit redus de abur;
deficiene de execuie, ca de exemplu utilizarea unor materiale necorespunztoare calitii fa de
parametri de funcionare ai cazanului sau cu defecte interioare, existena n interiorul evilor a unor
corpuri strine rmase din timpul execuiei sau ultimei reparaii, etc.;
depuneri interioare de piatr ca urmare a calitii necorespunztoare a aburului, scprile apei prin
neetaneitile rcitorului de abur de suprafa sau a apei din rcitorul cu injecie, vitezelor mici de
circulaie a aburului;
conducerea necorespunztoare a focului, gazele de ardere ajungnd la supranclzitor cu temperaturi foarte ridicate;
depuneri de zgur pe ecrane i n primul fascicol fierbtor de convecie, ceea ce face ca transmiterea cldurii n fluidul apabur s fie foarte slab, gazele ajungnd la supranclzitor cu temperaturi
prea ridicate;
rcirea insuficient a evilor n perioada de pornire a cazanului, avnd ca urmare arderea serpentinelor;
reducerea parial sau total a debitului de abur n supranclzitor intermediar, ca urmare a unor
defeciuni la turbin (la cazanele energetice);
sablarea (subierea) peretelui evilor supranclzitorului pe partea gazelor de ardere ca urmare a
particulelor de praf antrenate n circuitul de gaz al cazanului, la cazanele care recupereaz cldura gazelor arse din procesele tehnologice;
coroziunea datorit oxigenului, fenomen care are loc ndeosebi n perioada de conservare a cazanului, n situaiile n care apa rezultat din condens din serpentinele supranclzitorului nu a fost evacuat n ntregime.
Ca msuri preventive, trebuie eliminate cauzele care au condus la avarie pe baza cercetrii atente a
fiecrui caz n parte. Calitatea aburului trebuie urmrit, n special la cazanele cu parametri ridicai,
cu aparate nregistratoare.
192
DEFECIUNI LA EVILE ECONOMIZORULUI

Cele mai frecvente avarii ale evilor economizorului se datoreaz:
coroziunilor exterioare ca urmare a condensrii vaporilor de ap din gazele de ardere;
depunerilor interioare de piatr;
subierii pereilor evilor (sablrii) pe partea gazelor de ardere, ca urmare a antrenrii n cazan a
particulelor de praf;
coroziuni interioare produse de oxigenul din apa de alimentare insuficient de gazat;
Coroziunea se produce n mod deosebit n toate cazurile n care combustibilul are n compoziia sa un
procent ridicat de sulf i se manifest preferenial, n zonele n care temperatura gazelor de ardere
este mai mic dect temperatura punctului de rou acid. Bioxidul de sulf rezultat din procesul de ardere, n prezena umiditii, formeaz acidul sulfuric care are o aciune coroziv asupra evilor economizorului.
La stabilirea temperaturii punctului de rou trebuie s se in seam de temperatura evilor economizorului la suprafaa acestora, temperatur care este, n cazul evilor din oel, cu 1015 C mai mare
dect temperatura apei din serpentine, n zona respectiv.
Apariia coroziunii pe exteriorul evilor economizorului este favorizat, de asemenea, de ctre depunerile de funingine.
Msurile care se iau n cazul spargerilor evilor economizorului sunt:
n cazul economizorului cu canal de ocolire (decuplabil) se izoleaz economizorul prin manevrarea
registrelor de gaze, se alimenteaz cazanul prin conducta de alimentare care ocolete economizorul i
se regleaz tirajul pentru noua situaie. Se funcioneaz astfel pn la prima posibilitate de oprire.
n cazul economizorului fr canal de ocolire (nedecuplabil) se oprete cazanul i se continu alimentarea cu ap pentru a menine nivelul normal n tambur (n cazul pierderii mari de ap se va face
alimentarea prin conducta de ocolire).
DEFECIUNI LA INSTALAIA DE TIRAJ

Principalele avarii i defeciuni constau n nrutirea tirajului ca urmare a murdririi suprafeelor de
nclzire sau defectrii registrelor de gaze i scoaterea din funciune a ventilatoarelor de aer i de gaze arse.
nrutirea tirajului se poate datora urmtoarelor cauze:
depuneri de zgur i funingine pe evi i pe canalele de gaze, avnd ca urmare micorarea-suprafeei de trecere a gazelor arse;
infiltraii mari de aer fals provocate de spargerea prenclzitorului de aer, crpturi mari n zidrie;
temperaturi prea mari ale gazelor arse la co ca urmare a murdririi suprafeelor de nclzire i n
consecin a unui schimb insuficient de cldur pe traseul focarco;
uzura mare a paletelor ventilatorului de gaze arse din cauza erodrii lor de ctre cenua zburtoare
din gazele de ardere;
defeciuni ale registrelor de gaze.
Pentru remedierea acestora se vor elimina cauzele, iar dup caz se va opri cazanul.
Scoaterea din funciune a ventilatorului de gaze arse se poate datora:
ruperii rotorului;
arderii motorului electric;
ruperii unui numr mare de palete;
griprii lagrelor.
n cazul lipsei unui ventilator de rezerv se vor lua msuri pentru oprirea cazanului, asigurndu-se
ventilarea cazanului prin tiraj natural (prin canalul de ocolire al ventilatorului de gaze arse). Scoaterea
din funciune a ventilatorului de aer se poate datora acelorai cauze. Dac nu dispune de ventilator de
rezerv cazanul va fi oprit, evacundu-se gazele nearse din cazan cu ajutorul ventilatorului de gaze
arse. Ieirea din funciune, n acelai timp a ventilatoarelor de gaze arse i de aer este datorat, n
general, cderii curentului electric n central. Cazanul va fi oprit asigurndu-se un minim de ventilaie cu ajutorul tirajului natural.
193
DEFECIUNI ALE VENTILATOARELOR DE GAZE ARSE I DE AER

Principalele defeciuni ale ventilatoarelor de gaze arse i de aer, sunt:
vibraii i bti datorit dezechilibrrii rotorului, uzurii lagrelor, uzurii neuniforme a paletelor, etc;
frecarea rotorului de carcas;
nclzirea lagrelor peste temperatura normal;
defeciuni la motorul electric.
Funcie de gravitatea defeciunii, cazanul va fi oprit imediat sau se va atepta prima oprire posibil
pentru a se trece la remedierea defeciunii i eliminarea cauzei.
DEFECIUNI LA INSTALAIA DE ALIMENTARE CU AP

Defeciunile pot fi la:
pompa centrifug;
pompa de abur cu piston;
injectorul de alimentare cu ap;
instalaia de tratare a apei.
DEFECIUNI LA POMPA CENTRIFUG. Principala avarie este ieirea din funciune care se poate datora
unei defeciuni la pomp sau la motorul electric, de acionare. De asemenea ieirea din funciune a
pompei se poate datora i ptrunderii aerului sau formrii unui dop de abur n pomp (cnd temperatura apei de alimentare este prea mare fa de nlimea la care este aezat degazorul). Acest fenomen se numete dezamorsarea pompei. La ieirea din funciune a pompei se pornete pompa de rezerv.
DEFECIUNI LA POMPA DE ABUR SAU PISTON. Principala avarie este ieirea din funciune a pompei, care
poate avea urmtoarele cauze:
griparea pistonului n cilindru ca urmare a lipsei de ulei de ungere sau temperaturii prea ridicate a
aburului de acionare;
garnituri i presgarnituri necorespunztoare calitativ sau uzate, avnd ca urmare pierderi de ap i
abur;
lovituri puternice la capacul pompei ca urmare a ptrunderii apei n abur.
INJECTORUL DE ALIMENTARE CU AP. Defeciunea principal este lipsa de debit i presiune, care se poate datora:
temperaturii prea mari a apei de alimentare sau a corpului injectorului (se va introduce ap mai rece i se va rci corpul injectorului);
nfundrii conductelor sau supapelor de la aspiraie i refulare (se vor cura conductele i supapele);
neetaneitilor conductei de aspiraie (se vor remedia etanrile);
deschiderii necorespunztoare (prea mare sau prea mic) a robinetului de abur (se va regla corespunztor robinetul).
INSTALAIA DE TRATARE A APEI. Defeciunea principal este furnizarea apei de alimentare cu indici necorespunztori, ca urmare:
dozrii necorespunztoare a reactivilor, fie de ctre personalul de exploatare, fie de ctre dozatorul
automat care poate fi defect (se vor doza corespunztor reactivii sau se va remedia dozatorul automat);
nfundrii filtrului (se va cura filtrul);
nerespectrii ciclului de regenerare a maselor schimbtoare de ioni sau cationi (se va respecta ciclul);
degradrii masei schimbtoare de ioni sau cationi (se vor nlocui mesele);
depirii debitului maxim de ap (se vor lua msuri pentru respectarea debitului maxim al instalaiei);
variaiei calitii apei brute (se va analiza apa brut conform indicaiilor laboratorului sau punctului
chimic al centralei i seva aplica o tratare corespunztoare);
variaiei calitii reactivilor (se vor verifica reactivii pe msura aprovizionrii lor);
erorilor de determinare a indicilor de ctre personalul de exploatara.
194
DEFECIUNI LA CANALELE DE GAZE DE ARDERE I LA ZIDRIA CAZANULUI

Una dintre cele mai grave avarii ale cazanelor este explozia de gaze. Ca urmare, se produc att pagube materiale importante prin deteriorarea instalaiei, ct i accidente de persoane, n marea majoritate a cazurilor. Gazele combustibile, combustibilul lichid i crbunele pulverizat formeaz cu aerul, n
anumite limite de concentraie, amestecuri explozive. Explozia se produce ca urmare acumulrii n cazan a unei cantiti de combustibil care se aprinde brusc.
n cazul unei explozii trebuie luate urmtoarele msuri:
oprirea alimentrii cu combustibil;
oprirea cazanului (oprirea rapid).
Cauza exploziei trebuie determinat precis lundu-se toate msurile pentru prevenirea acestor avarii.
RATEUL este explozia de proporii mai mici i cu urmri mai puin grave.Cantitile de gaze explozive
acumulate sunt mult mai mici i urmrile pot s mearg pn la fisuri n zidrie, deschiderea clapelor
de explozie sau eventual stingerea focului. Ele intervin n special la pornirea cazanului, i anume dup
ce focul a fost aprins. Rateurile sunt periculoase pentru personalul de exploatare. Datorit ieirii gazelor fierbini prin uile de vizitare, ochiuri de observare, etc. se pot produce arsuri grave personalului
aflat n aceste zone.
APRINDEREA FUNINGINII n canalele de gaze este provocat de arderea incomplet a combustibilului n
focar. Gazele de ardere transport funingine produs de arderea necorespunztoare (n general n lips de aer) i o depun pe suprafeele de nclzire din canalele de ardere (sistemul fierbtor, supranclzitor, economizor i supranclzitorul de aer). n cazul cnd exist ptrunderi de aer fals n canalele
de gaze (prin neetaneitile zidriei) i temperatura gazelor este ridicat, se poate ajunge la aprinderea funinginii depus pe aceste suprafee.Urmrile acestei defeciuni pot fi grave, ca de exemplu arderea suprafeelor de nclzire (n special a prenclzitorului de aer), creterea temperaturii aburului
supranclzit sau vaporizarea apei n economizor cu lovituri de berbec puternice i chiar spargeri de
evi.
Aceast defeciune se poate observa uor de personalul de serviciu, manifestndu-se prin:
creterea temperaturii n zonele unde arde funinginea;
apariia de flcri i scntei la uile de vizitare, ochiurile de observare i uneori chiar la co.
n asemenea cazuri se iau imediat urmtoarele msuri:
se ntrerupe alimentarea cu combustibil;
se opresc ventilatoarele de aer i de gaze de ardere;
se ncearc stingerea focului cu abur.
DETERIORAREA ZIDRIEI poate avea urmtoarele cauze:
regimul de ardere necorespunztor (flcrile bat n zidrie, temperatura prea mare);
calitatea i montajul necorespunztor (calitatea inferioar a crmizilor, uscarea prea rapid a zidriei, lipsa rosturilor de dilatare, .a.);
deficiene de construcie, zidria insuficient rcit, aezarea necorespunztoare a arztoarelor, alegerea unor arztoare necorespunztoare n ce privete forma i lungimea flcrii, .a.
Starea zidriei va fi supravegheat n permanent prin ochiurile de observaie i n cazul n care sigurana cazanului nu este periclitat se va putea funciona cu zidria deteriorat n scurt timp. n cazul
n care deteriorarea zidriei este important (prbuiri de ziduri, boli, etc.) se va opri cazanul n vederea reparrii.
DEPUNERILE DE ZGUR I CENU se datoreaz regimului de ardere necorespunztor i unor temperaturi
ale suprafeelor de nclzire nepotrivite fa de caracteristicile combustibilului utilizat. Depunerile importante se ntlnesc la cazanele care utilizeaz crbune i mai ales crbune cu temperatur de nmuiere a cenuii sczut (cazul ligniilor).
Urmrile depunerilor pot fi:
deteriorarea zidriei;
corodarea suprafeelor de nclzire;
creterea rezistenei la trecerea prin cazan a gazelor de ardere (suprancrcarea ventilatorului de
gaze de ardere);
195
scderea temperaturilor apei i aburului, reducerea debitului, creterea temperaturii gazelor arse la
co, reducerea randamentului;
ruperea evilor datorit cderii blocurilor mari de zgur formate n partea superioar a focului sau
smulgerea de mandrinri a evilor datorit zgurei depuse pe ele.
Pentru evitarea formrii blocurilor i a depunerilor de zgur i cenu se vor executa urmtoarele:
suflarea regulat a suprafeelor de nclzire;
ndeprtarea cu ranga a blocurilor care prin cdere pot produce deformri sau spargeri de evi.
DEFECIUNI LA CONDUCTE
SPARGEREA GARNITURILOR datorit:
calitii necorespunztoare a garniturii;
strii necorespunztoare a suprafeelor de etanare a flanelor;
montajului necorespunztor al garniturii (montarea excentric);
manevre necorespunztoare la nclzirea i punerea sub presiune a conductelor care transport fluide fierbini.
Remedierea const din nlocuirea garniturii cu alta corespunztoare. Poriunea unde urmeaz ase
executa reparaia se izoleaz prin flane oarbe.
LOVITURILE DE BERBEC I VIBRAIILE. La conductele de ap aceste defeciuni se datoresc urmtoarelor
cauze:
prezena aerului (neevacuat la pornire) n conducta de alimentare;
fixarea necorespunztoare a conductelor n supori;
defeciuni ale pompei de alimentare (se transmit vibraii pe ntreaga conduct).
La conductele de abur defeciunile de mai sus se datoresc urmtoarelor cauze:
nclzirea insuficient i golirea incomplet de ap a conductei, la punerea sub presiune;
antrenri de ap n conducte.
n toate cazurile de mai sus se iau urmtoarele msuri:
se evacueaz apa din colectoarele supranclzitorului i din conducta principal de abur;
se nchide apa spre regulatorul de temperatur al aburului supranclzit, mrindu-se astfel temperatura aburului supranclzit;
se remediaz fixarea conductelor n supori;
se va evita ptrunderea apei antrenat de abur n conductele de abur (evitarea supraalimentrii cazanului cu ap, spumegri, depirii debitului maxim, .a.).
SPARGEREA CONDUCTELOR poate fi produs de:
sistemul de dilatare (lire, compensatoare cu burduf, .a.) care este defect sau necorespunztor;
mbinri prin sudur necorespunztoare;
modificarea sub efectul presiunii i temperaturii a caracteristicilor mecanice de rezisten (fluaj).
Msurile care sunt necesare pentru remedierea i prevenirea acestei defeciuni, sunt:
prevederea unui sistem corespunztor de dilatare;
executarea corespunztoare a sudurilor i controlul atent al acestora;
urmrirea n timp a deformaiilor permanente ale conductelor, datorit fluajului, conform instruciunilor interne ale centrale.
DEFECIUNI LA ARMTURI
ARMTURA NU NCHIDE ETAN. Urmrile sunt:
pierderi de ap, abur, combustibil;
oprirea instalaiei de cazan (n unele cazuri).
ARMTURA NU DESCHIDE COMPLET. Urmrile sunt:
defeciuni n circulaia fluidelor ap, abur, aer, combustibil (lips de circulaie);
nerealizarea debitului maxim de abur al cazanului.
196
Armturile defecte se vor remedia sau nlocui. Demontarea lor se va face dup izolarea prin flane
oarbe a poriunii de conduct pe care sunt montate.
DEFECIUNI LA ARMTURILE DE SIGURAN I CONTROL

DEFECIUNI LA INDICATOARELE DE NIVEL. Principalele defeciuni pot fi:
nfundarea robinetului superior cu murdrii sau sruri ceea ce face ca nivelul n sticl s fie mai nalt
dect cel din tambur datorit condensrii aburului aflat n sticl (se va purja sticla);
nfundarea robinetului inferior cu murdrii sau sruri ceea ce face ca nivelul n sticl s creasc treptat datorit condensrii aburului care ptrunde n sticl (se va purja sticla);
spargerea sticlei datorit montrii ei necorespunztoare n armtur, sau rcirii, respectiv nclzirii
brute.
DEFECIUNI ALE MANOMETRELOR
Acul indicator nu revine n poziia zero cnd manometrul este n comunicaie cu atmosfera. Cauzele
pot fi: nfundarea robinetului cu trei ci, nfundarea racordului dintre manometru i robinet, defectarea manometrului. Se va cura robinetul cu trei ci, racordul dintre manometru i robinet sau n cazul defectrii manometrului se va nlocui manometrul cu altul corespunztor i verificat.
Acul indicator nu indic presiunea din tambur sau se ridic ncet. Cauzele pot fi: nfundarea robinetului cu trei ci, nfundarea tubului sifon sau defectarea manometrului. Remedierea defeciunii se face
la fel ca la aliniatul anterior, curirea fcndu-se prin suflare cu abur.
DEFECIUNI LA SUPAPELE DE SIGURAN
Supapa pierde abur (nu nchide etan) fr a se atinge presiunea de deschidere a supapei. Contragreutile sunt n poziie corect, iar ventilul nu s-a ridicat de pe scaun. Cauzele pot fi: depuneri pe
suprafaa de etanare a scaunului sau ventilului, uzur sau coroziuni pe aceleai suprafee. Remedierea const n rotirea ventilului fa de scaun, care are rolul de a ndeprta depunerile i respectiv alezajul (prelucrarea mecanic a suprafeelor de etanare), sau chiar nlocuirea supapei n cazul uzurilor
i coroziunilor. O alt cauz este construcia necorespunztoare a supapei i anume: poziia nclinat
a scaunului fa de ventil (aburul iese numai pe o parte), sau poziii nclinate ale prghiei sau ale tijei
supapei. Se va ajusta scaunul i se vor asigura poziii corespunztoare ale prghiei i tijei sau, n cazul n care aceste remedieri nu sunt posibile, se va nlocui supapa.
Supapa deschide (sufl) la presiuni mai mici dect presiunea de suflare. Cauzele pot fi: depuneri ntre scaun i ventil, contragreutate mai mic dect cea normal sau contragreutate fixat prea aproape de supap (braul prea scurt). Se va roti ventilul fa de scaun, se va nlocui contragreutatea, sau
se va aeza n poziie normal pe bra.
Supapa nu deschide la atingerea sau depirea presiunii de suflare. Cauzele pot fi: contragreutatea
prea mare sau aezarea ei pe bra prea departe de supap (bra prea lung), nepenirea braului n
articulaii, nepenirea ventilului n scaun datorit depunerilor sau poziiei nclinat a braului (nu st
orizontal). Msurile de remediere sunt: nlocuirea contragreutii, aezarea corect a acesteia pe bra
n poziia normal, ajustarea articulaiilor, rotirea ventilului n scaun (eventual nlocuirea supapei) i
corectarea poziiei braului (poziia va fi orizontal).
XIII.4. INCIDENTE CARE POT DA NASTERE LA AVARII

n funcionarea cazanelor se ntlnesc i alte fenomene denumite n general incidente, care pot da
natere la avarii i accidente. Cunoaterea cauzelor care provoac aceste fenomene, precum i luarea
msurilor corespunztoare pot evita urmri din cele mai grave.
Cele mai frecvente incidente sunt:
lipsa de ap;
creterea presiunii;
suprancrcarea cazanului;
spumegarea apei;
supraalimentarea;
incendiu.
197
LIPSA DE AP se datorete n cele mai multe cazuri neglijenei personalului de exploatare, care nu a
observat tendina de scdere a nivelului apei la indicatoarele de nivel i nu a luat msurile pentru
restabilirea nivelului normal.
Cnd nivelul apei din indicator a sczut sub nivelul minim se va proceda astfel:
dac apa este sub nivelul minim, ns se vede n partea inferioar a indicatorului; se mrete imediat alimentarea cu ap, se reduce sau chiar se va opri furnizarea de abur, se va micora focul i se
va reduce tirajul;
dac apa nu se mai vede n indicator i se va opri imediat focul, se va opri furnizarea de abur.
Este interzis cu desvrire alimentarea cu ap a cazanului
n ambele situaii incidentul va fi adus la cunotina responsabilului slii cazanelor i va finscris n registrul jurnal de eviden a funcionrii cazanului. Rcirea cazanului se va face ct mai ncet. Dup rcire i nainte de repunerea n funciune cazanul va fi supus unei revizii amnunite.
DEPIREA PRESIUNII NOMINALE se ntmpl cnd consumatorul trece brusc de la un consum de abur
mare la unul mai mic, sau chiar la lipsa consumului, cum ar fi de exemplu, declanarea turbinei de
abur n centralele electrice, nchiderea consumului de abur n fabricaie, etc. n asemenea situaii, regimul de ardere nu mai este n corelare cu consumul de abur.
n aceste cazuri, supapa de siguran trebuie se deschis i acelai timp trebuie executate urmtoarele operaii:
reducerea focului;
mrirea tirajului;
alimentarea cu ap n cantitate mare;
evacuarea aburului n atmosfer;
purjarea unei cantiti mari de ap.
Aceste operaii vor fi fcute cu calm i rapiditatea pn la restabilirea presiunii nominale, chiar i n
cazul n care supapele nu au deschis. Va fi ntiinat responsabilul slii cazanelor.
SUPRANCRCAREA CAZANULUI. Aceast situaie apare n cazurile cnd consumatorul solicit un debit
mai mare de abur dect debitul nominal al cazanului. Cazanul poate funciona un timp limitat, cca 30
min. Cu un debit de 10% mai mare dect debitul nominal fr a fi supus defeciunilor, fiind calculat
astfel nct s poat satisface un anumit debit de vrf. Depirea debitului de vrf sau depirea timpului de funcionare la acest debit sunt interzise, ntruct pot avea loc supranclziri locale ale prilor
sub presiune sau degradarea prematur a suprafeelor de nclzire, antrenrii de ap i sruri n
supranclzitor, etc. n cazurile cnd debitul de vrf sau timpul de funcionare la acest debit sunt depite, se nchide parial robinetul principal de abur, limitndu-se astfel debitul la valoarea nominal.
SPUMEGAREA APEI N TAMBUR se produce n cazul cnd coninutul de sruri, substane organice, materii
n suspensie sau materii alcaline ale apei n cazan crete peste o anumit limit. Ea se manifest prin
oscilaii brute ale nivelului apei n tambur i antrenrii de ap n supranclzitor, ceea ce are ca rezultat scderea temperaturii de supranclzire, lovituri de berbec i depuneri de sruri n serpentine.
Pentru restabilirea funcionrii normale se execut urmtoarele operaii:
se reduce debitul cazanului;
se purjeaz prile de jos ale cazanului (colectoarele de ecran, tambure inferioare), colectorul de intrare n supranclzitor, conducta principal de abur, tamburul, .a.;
se alimenteaz cazanul;
se verific funcionarea corespunztoare a purjei continue;
se verific dac indicii apei de alimentare se ncadreaz n valorile prevzute. n caz contrar se iau
toate msurile pentru tratarea corespunztoare a apei de alimentare.
SUPRAALIMENTAREA CU AP. n cazul depirii nivelului maxim al apei n tambur (n general datorit
exploatrii neglijente) pot s apar defeciunile cauzate de antrenarea apei n supranclzitor cu consecinele cunoscute (depuneri de sruri, lovituri de berbec, etc.).
Supraalimentarea se observ prin:
depirea nivelului maxim al apei n indicatorul de nivel;
variaii brute ale temperaturii aburului supranclzit;
zgomote provocate de loviturile de berbec n supranclzitor i conductele de abur supranclzit.
198
Msurile care se iau sunt urmtoarele:

se oprete alimentarea cu ap;
se purjeaz supranclzitorul (colectoarele) i conducta de abur supranclzit;
se reduce debitul cazanului;
se purjeaz tamburul pentru a aduce nivelul apei la nivelul normal.
INCENDIU N SALA CAZANELOR. n cazul unor incendii care nu pericliteaz funcionarea sigur a instalaiilor din sala cazanelor, personalul de exploatare va aciona cu mijloacele existente n sal (furtunuri
de incendiu, stingtoare cu spum, .a.). Dac incendiul amenin sigurana personalului de exploatare i funcionarea sigur a instalaiilor din sala cazanelor, se vor chema pompierii. Pn la sosirea
acestora personalul de exploatare va ncerca s limiteze focul, procednd n acelai timp, la oprirea
cazanelor. n cazul interveniei pompierilor se vor scoate de sub tensiune toate utilajele electrice.
199
CAPITOLUL XIV LEGISLAIE, REGLEMENTRI
CAPITOLUL XIV
LEGISLAIE, REGLEMENTRI, NORMATIVE, INSTRUCIUNI

LEGEA NR 64/2008
privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de combustibil
publicat n Monitorul Oficial, Partea I, nr. 240/21 martie 2008, cu modificrile i completrile ulterioare
HOTRREA GUVERNULUI nr. 1340 /2001

privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune i Instalaiilor de Ridicat
publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 37/21 ianuarie 2002 cu modificrile i completrile ulterioare
HOTRRE Nr. 1139 din 17 noiembrie 2010

privind nfiintarea, organizarea i funcionarea Companiei Naionale pentru Controlul Cazanelor, Instalaiilor de Ridicat i Recipientelor sub Presiune - S.A., precum i modificarea i completarea Hotrrii
Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat
publicat n Monitorul Oficial, Partea I, nr. 779/22 noiembrie 2010
ORDIN ISS Nr. 130 din 10 mai 2011

pentru aprobarea Metodologiei privind autorizarea operatorului responsabil cu supravegherea tehnic a
instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR - operator RSVTI
publicat n Monitorul Oficial, Partea I, nr. 395/6 iunie 2011 cu modificrile i completrile ulterioare
ORDINUL ISS nr. 165 din 4 iulie 2010

pentru aprobarea metodologiei privind atestarea personalului tehnic de specialitate n domeniul ISCIR
publicat n Monitorul Oficial Partea I nr. 572 /11 august 2010 cu modificrile i completrile ulterioare
PRESCRIPIA TEHNIC PT CR 4-2009 Autorizarea persoanelor juridice pentru efectuarea de lucrri la instalaii/echipamente
publicat n Monitorul Oficial Partea I nr. 11 bis/8 ianuarie 2010
PRESCRIPIA TEHNIC PT CR 8-2009 Autorizarea personalului de deservire a instalaiilor/echipamentelor i acceptarea personalului auxiliar de deservire
publicat n Monitorul Oficial, Partea I nr. 11 bis/8 ianuarie 2010
PRESCRIPIA TEHNIC PT C11-2010 Sisteme de automatizare aferente centralelor termice i

instalaii de ardere aferente cazanelor
publicat n Monitorul Oficial, Partea I, nr. 513 bis/23 iulie 2010
200
LEGEA NR 64/2008
privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a
aparatelor consumatoare de combustibil
modificata i completata de Legea 93/2011
CAPITOLUL I
Dispoziii generale
Art. 1.
(1) Prezenta lege stabilete cadrul legal pentru funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub
presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de combustibil.
(2) Sunt exceptate de la prevederile prezentei legi instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr.
1. Condiiile de funcionare n siguranta a acestor instalaii i echipamente se reglementeaz prin legi
specifice.
Art. 2. - n scopul funcionrii n condiii de siguran, instalaiile sub presiune i instalaiile de ridicat
clasice, aparatele consumatoare de combustibil i componentele acestora, prevzute n anexa nr. 2,
precum i instalaiile sub presiune, instalaiile de ridicat, unele instalaii din cadrul obiectivelor nucleare, precum i componentele acestora, prevzute n anexa nr. 3, se supun regimului de autorizare i de
verificare tehnic, potrivit prevederilor prezentei legi.
Art. 3.
(1) Introducerea pe piata, punerea n funciune i/sau utilizarea instalaiilor i echipamentelor prevzute la art. 2 sunt admise numai n condiiile stabilite de prezenta lege.
(2) n situaia n care instalaiile i echipamentele prevzute la art. 2 sunt reglementate prin directive
europene, acestea se supun regimului de autorizare i verificare tehnic dac prin aceasta cerin nu
se aduce atingere directivelor europene aplicabile, transpuse prin reglementri tehnice.
Art. 4.
(1) Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat,
denumit n continuare ISCIR, este organul de specialitate al administraiei centrale, cu personalitate
juridic, responsabil n numele statului pentru asigurarea msurilor de funcionare n condiii de
siguran a instalaiilor i echipamentelor prevzute n anexele nr. 2 i 3, denumite n continuare
instalaii/echipamente.
(2) ISCIR exercit urmtoarele funcii:
a) de autoritate n domeniul instalaiilor/echipamentelor, care asigur controlul respectrii prevederilor
referitoare la condiiile de introducere pe pia i punere n funciune a instalaiilor/echipamentelor,
precum i urmrirea i controlul regimului de autorizare i verificarea tehnic a instalaiilor/echipamentelor;
b) de reglementare, prin care se asigur elaborarea documentelor cu caracter normativ pentru domeniul su de activitate.
Art. 5. - n sensul prezentei legi, termenii i expresiile de mai jos au urmtoarele semnificaii:
a) accident - evenimentul fortuit, care ntrerupe funcionarea normal a unei/unui instalaii/echipament, provocnd avarii i/sau afectnd viaa sau sntatea oamenilor ori mediul;
b) autorizare - activitatea de evaluare i atestare, efectuat de ctre ISCIR, a competenei i capabilitii unei persoane fizice sau juridice de a desfaura una dintre activitile prevzute la art. 8 alin. (1);
c) aviz obligatoriu de instalare - acordul emis de ISCIR pentru detintorii/utilizatorii de instalaii/echipamente, dup caz, stabilit prin hotarre a Guvernului conform prevederilor art. 4 alin. (4), ca urmare
a verificrii condiiilor de montare/instalare conform prescripiilor tehnice, pe baza cruia pot ncepe
lucrrile de montare/instalare;
d) autorizare a funcionrii - acordul emis de ISCIR pentru deintorii/utilizatorii de instalaii/echipamente, dup caz, stabilit prin hotrare a Guvernului conform prevederilor art. 4 alin. (4), n scopul
atestrii faptului c o/un instalaie/echipament ndeplinete toate condiiile i cerinele pentru a fi pus/
pus n funciune n condiii de siguran;
e) construire - activitatea de mbinare a componentelor unei/unui instalaii/echipament, realizat
conform documentaiei tehnice aferente acesteia;
f) deintor - persoana fizic sau juridic ce deine cu orice titlu o instalaie/echipament n exploatare;
201
g) documentaie tehnic - totalitatea documentelor i instruciunilor elaborate, conform prevederilor

prescripiilor tehnice, de ctre productor pentru construirea, montarea, instalarea, punerea n funciune, realizarea reviziilor, reparaiilor i/sau pentru ntreinerea instalaiilor/echipamentelor sau, respectiv, totalitatea documentelor ntocmite de ctre persoanele fizice ori juridice autorizate pentru efectuarea acestor activiti n vederea realizrii sarcinilor specifice ce le revin; documentaia tehnic include,
dup caz, descrierea general a instalaiei/echipamentului, proiectele de execuie, procesul de fabricaie, schemele i circuitele pentru componentele instalaiilor/echipamentelor, descrieri i explicaii necesare pentru nelegerea acestor desene i scheme, rezultatele calculelor de proiectare, rapoartele ncercrilor i examinrilor i altele asemenea;
i) expertiz tehnic - investigaia/examinarea cu caracter tehnic a unei/unui instalaii/echipament;
j) instalare - activitatea de fixare/amplasare a unei/unui instalaii/echipament la locul utilizrii i/sau
de conectare a acesteia/acestuia la alte instalaii sau echipamente, n vederea asigurrii condiiilor de
funcionare;
k) introducere pe pia - aciunea de a face disponibil/disponibil, pentru prima dat, contra cost sau
gratuit, o/un instalaie/echipament n vederea distribuirii i/sau utilizrii;
l) ntreinere - totalitatea operaiunilor prin care se asigur meninerea instalaiei/echipamentului n parametrii de funcionare n condiii de siguran;
m) montare - activitatea de mbinare a componentelor unei/unui instalaii/echipament, conform documentaiei tehnice, n vederea funcionrii acesteia/acestuia;
n) omologare - totalitatea activitilor desfurate de ctre o comisie, n legtur cu un anumit tip de
instalaie/echipament, identificat corespunztor, n scopul determinrii parametrilor reali de performan i siguran n funcionare, n vederea atestrii ndeplinirii condiiilor/cerintelor aplicabile;
o) prescripie tehnic - norm tehnic elaborat de ctre ISCIR i aprobat prin ordin al ministrului
economiei i finanelor, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, care conine, pentru domenii
clar definite, condiii i cerine tehnice referitoare la instalaii/echipamente i la activiti specifice domeniului de activitate, prevzute la art. 8 alin. (1), ce se realizeaz n legtur cu acestea, n vederea
introducerii pe pia, punerii n funciune i utilizrii instalaiilor/echipamentelor respective n condiii de
siguran n funcionare;
p) productor - persoan fizic sau juridic, responsabil pentru proiectarea i/sau realizarea unei/unui
instalaii/echipament n scopul introducerii pe pia i/sau al punerii n funciune, n numele su, precum i orice persoan fizic sau juridic, care construiete, monteaz, instaleaz, ambaleaz sau eticheteaz o/un instalaie/echipament n vederea introducerii pe pia i/sau punerii n funciune sub nume propriu;
q) punere n funciune - aciunea care are loc n momentul primei utilizri a unei/unui instalaii/echipament;
r) regim de autorizare i verificare tehnic - totalitatea condiiilor, cerinelor, examinrilor, ncercrilor
i/sau evalurilor la care este supus/supus, cu caracter obligatoriu, o/un instalaie/echipament, pe
parcursul realizrii i utilizrii, precum i deciziile luate n legatur cu aceasta/acesta, n scopul de a se
asigura funcionarea n condiii de siguran, conform prescripiilor tehnice;
s) reparare - ansamblul de lucrri i operaiuni ce se execut prin nlturarea neconformitilor/defeciunilor constatate la o/un instalaie/echipament, n scopul aducerii acesteia/acestuia la parametrii
iniiali sau la ali parametri care asigur funcionarea n condiii de siguran a acesteia, conform
prescripiilor tehnice;
u) revizie - activitatea, de regul planificat, ce const n ansamblul operaiunilor ce se execut asupra
unei/unui instalaii/echipament n scopul reglrii sau nlocuirii pieselor i aparatelor nglobate de aceasta/acesta, conform prescripiilor tehnice;
v) utilizator - persoana fizic sau juridic ce are n folosin o/un instalaie/echipament.
w) verificare tehnic - ansamblul examinrilor i ncercrilor efectuate n vederea autorizrii funcionrii instalaiilor/echipamentelor ori realizate n timpul activitailor de montare, instalare, reparare sau
revizie a instalaiilor/echipamentelor, n conformitate cu cerintele din documentaiile tehnice i/sau
prevederile prescripiilor tehnice;
x) verificare tehnic n utilizare - totalitatea examinrilor i ncercrilor efectuate la o/un instalaie/
echipament periodic i ori de cte ori se modific configuraia acesteia/acestuia n baza creia s-a acordat autorizarea funcionrii, n scopul asigurrii condiiilor de funcionare n siguran.
Art. 6. - Fr a se aduce atingere prevederilor art. 3 alin. (2), se admit introducerea pe pia i/sau
punerea n funciune a instalaiilor/echipamentelor care ndeplinesc urmtoarele condiii, dup caz:
a) sunt respectate condiiile i cerinele de funcionare n condiii de siguran;
b) sunt omologate;
202
c) sunt puse la dispoziia utilizatorilor, de ctre productori, instruciuni tehnice pentru utilizarea instalaiilor/echipamentelor n condiii normale, pentru ntreinerea, realizarea reviziilor i a reparaiilor
instalaiilor/echipamentelor, precum i, dup caz, pentru pregtirea personalului de deservire;
d) au autorizarea funcionrii emis conform prevederilor prescripiilor tehnice aplicabile;
e) exist, pentru utilizare, la fiecare loc de munc, instruciuni tehnice pentru utilizare n condiii normale, precum i documente cuprinznd msurile ce trebuie luate n caz de avarii, ntreruperi i dereglri ale instalaiei/echipamentului sau ale proceselor n care aceasta/acesta este nglobat/nglobat;
f) exist, pentru utilizare, personal de deservire autorizat.
Art. 7.
(1) Se admite meninerea n utilizare numai a acelor instalaii/echipamente care respect condiiile
prevzute la art. 6 lit. a), d), e) i f), care sunt supuse verificrilor tehnice n utilizare i care sunt reparate, ntreinute i supuse la revizii potrivit prevederilor prescripiilor tehnice i prezentei legi.
(2) Rezultatele verificrilor tehnice realizate pe parcursul activitilor prevzute la alin. (1) trebuie s
ateste existena condiiilor de funcionare n siguran a instalaiilor/echipamentelor la data efecturii
verificrilor.
Art. 8.
(1) Activitile de construire, montare, instalare, punere n funciune i control nedistructiv, cele ce privesc supravegherea tehnic i, dup caz, verificrile tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificrile tehnice n utilizare, precum i reviziile, reparaiile, lucrrile de intreinere, operaiunile de sudare
i deservire a instalaiilor/echipamentelor se realizeaz de ctre persoane fizice sau juridice autorizate,
n condiiile stabilite de prescripiile tehnice i prezenta lege.
(2) Productorii care presteaz activiti de construire, montare, instalare, punere n funciune, revizie,
reparaii i lucrri de ntreinere pentru instalaiile/echipamentele realizate de ctre ei fac excepie de
la cerina de autorizare prevzuta la alin. (1).
(3) Activitile persoanelor autorizate, prevzute la alin. (1), se realizeaz n limita competenelor i
responsabilitilor stabilite prin documentul de autorizare.
Art. 9.
(1) Verificrile tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificrile tehnice n utilizare pentru
instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 3 se efectueaz de ctre ISCIR.
(2) Verificrile tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificrile tehnice n utilizare pentru instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 2 se realizeaz de ctre persoane fizice i juridice autorizate n acest scop.
(3) Responsabilitaile privind realizarea verificrilor tehnice n vederea autorizrii funcionrii i a verificrilor tehnice n utilizare, precum i corectitudinea rezultatelor aferente obinute revin ISCIR sau persoanelor autorizate prevzute la alin. (2), dup caz.
CAPITOLUL II
Obligaiile i responsabilitile productorilor
Art. 10. - Productorii, cu excepia celor care realizeaz instalaii/echipamente conform reglementrilor
tehnice ce transpun directive europene care au prevederi specifice, nainte de introducerea pe pia
i/sau punerea n funciune a acestora, au urmtoarele obligaii i responsabiliti:
a) s se asigure ca instalaia/echipamentul se realizeaz cu respectarea cerinelor de funcionare n
condiii de siguran, prevzute n prescripiile tehnice aplicabile;
b) s ntocmeasc documentaia tehnic prevazut de prescripiile tehnice i s stabileasc prin aceasta inclusiv examinrile i ncercrile ce trebuie efectuate pe parcursul construirii, montarii i instalrii,
n scopul verificrii parametrilor de funcionare n condiii de siguran a instalaiei/echipamentului;
c) s elaboreze instruciuni tehnice pentru montarea, instalarea, utilizarea n condiii normale, ntreinerea, realizarea reviziilor i repararea instalaiei/echipamentului, documente cuprinznd msurile ce
trebuie luate n caz de avarii, ntreruperi i dereglri ale instalaiei/echipamentului sau ale proceselor,
precum i instruciuni pentru pregtirea personalului de deservire a acesteia/acestuia, atunci cnd
prescripiile tehnice prevd aceast cerin;
d) s realizeze sau, dup caz, s asigure realizarea construirii i/sau a montrii instalaiei/echipamentului cu respectarea prevederilor art. 8 i ale prescripiilor tehnice;
e) s solicite i s obin omologarea instalaiei/echipamentului;
203
f) s asigure i s foloseasc la construirea i la montarea instalaiilor/echipamentelor, atunci cnd

prescripiile tehnice impun, tehnologii de sudare stabilite prin proceduri de sudare aprobate de ctre
ISCIR, sudori autorizai ISCIR, precum i personal autorizat ISCIR, care execut examinri prin mijloace sau metode nedistructive;
g) s puna la dispoziia utilizatorilor documentele i instruciunile din documentaia tehnic stabilite n
conformitate cu prescripiile tehnice aplicabile, precum i instruciunile tehnice prevzute la lit. c).
Art. 11. - Productorii care realizeaz instalaii/echipamente din categoria celor prevzute la art. 3 alin.
(2) au obligaiile i responsabilitile prevzute n reglementrile tehnice ce transpun directivele europene care stabilesc condiiile de introducere pe pia i/sau punere n funciune pentru instalaiile/echipamentele respective.
CAPITOLUL III
Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice sau juridice autorizate
Art. 12. - Persoanele fizice sau juridice autorizate conform prevederilor prezentei legi au urmtoarele
obligaii i responsabiliti, dup caz:
a) s presteze activitile pentru care au fost autorizate, n limita competenelor i n condiiile pentru
care sunt autorizate;
c) s foloseasca n lucrrile aferente activitilor pentru care au fost autorizate, potrivit prevederilor
prescripiilor tehnice, tehnologii de sudare stabilite prin proceduri de sudare aprobate de ISCIR, sudori
autorizai ISCIR, precum i personal autorizat ISCIR, care execut examinri prin mijloace sau metode
nedistructive;
d) s ntocmeasc documentaia prevzut de prescripiile tehnice i s o pun la dispoziia deintorului/utilizatorului odat cu predarea/recepia instalaiei/echipamentului;
e) s informeze productorul sau deintorul/utilizatorul despre neconformitile constatate;
f) s asigure realizarea activitilor pentru care au fost autorizate, conform prescripiilor i documentaiei tehnice;
g) s monteze i/sau s instaleze instalaii/echipamente numai dac este emis i se respect avizul
obligatoriu de instalare.
h) s informeze de ndat ISCIR despre situaiile n care instalaiile nu mai respect condiiile de autorizare, precum i despre existena unui pericol iminent la acestea.
Art. 13. (1) Prevederile art. 12 lit. c)-h) se aplic i productorilor prevzui la art. 8 alin. (2)
(2) Prevederile art. 12 lit. c) nu se aplic procedurilor de sudare, sudorilor i personalului care execut
examinri prin mijloace sau metode nedistructive care au aprobri valabile, emise n conformitate cu
prevederile reglementrilor tehnice ce transpun directive europene aplicabile instalaiilor/echipamentelor, n situaia n care cerinele ce au stat la baza emiterii acestor aprobri sunt echivalente cu cele stabilite n prescripiile tehnice.
CAPITOLUL IV
Obligaiile i responsabilitile detintorilor/utilizatorilor de instalaii/echipamente
Art. 14. - Persoana fizic sau juridic ce deine/utilizeaz o instalaie/echipament are urmtoarele obligaii i responsabiliti conform prescripiilor tehnice:
a) s solicite i s obin avizul obligatoriu de instalare, dup caz;
b) s solicite i s obin autorizarea funcionrii;
c) s ia msurile necesare i s se asigure ca instalaia/echipamentul este utilizat/utilizat n condiii de
siguran, prin efectuarea reviziilor, reparaiilor, ntreinerii de ctre persoane autorizate, conform
documentaiilor i prescripiilor tehnice;
d) s asigure existena, la fiecare loc de munc, a instruciunilor tehnice specifice pentru utilizarea n
condiii normale a instalaiei/echipamentului i a documentelor cuprinznd msurile ce trebuie luate n
caz de avarii, ntreruperi i dereglri ale instalaiei/echipamentului sau ale proceselor n care aceasta/
acesta este nglobat/nglobat;
e) s foloseasc pentru utilizarea instalaiei/echipamentului numai personal de deservire autorizat;
f) s asigure supravegherea i verificarea tehnic n utilizare a instalaiilor/echipamentelor.
204
Art. 15.
(1) Persoana fizic sau juridic ce deine/utilizeaz instalaiile/echipamentele prevzute n anexa nr. 2
pct. 1-4 i 9 i n anexa nr. 3 pct. 1-3 i 8 are obligaia s le nregistreze la ISCIR, s in evidena
centralizat a acestora i s comunice la ISCIR orice modificare intervenit n situaia tehnic sau juridic a acestora, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice.
(2) Persoana fizic sau juridic ce deine/utilizeaz instalaiile/echipamentele prevzute la alin. (1) are
obligaia s asigure un operator autorizat, responsabil cu supravegherea tehnic a instalaiilor/echipamentelor, denumit RSVTI, conform prescripiilor tehnice.
CAPITOLUL V
Accidente, for major sau pericol iminent
Art. 16. - Persoana fizic sau juridic ce deine/utilizeaz instalaiile/echipamentele prevzute la art. 15
alin. (1) are obligaia, n cazul producerii oricrui accident la acestea, de a opri din funcionare instalaiile/echipamentele i de a anuna de ndat ISCIR despre producerea evenimentului.
Art. 17. (1) In cazuri justificate, de for major sau de pericol iminent, accesul reprezentanilor ISCIR se poate
efectua indiferent de zi/ora i necondiionat de participarea unui delegat din partea deinatorului/utilizatorului.
(2) n cazurile prevzute la alin. (1) reprezentanii ISCIR pot dispune oprirea din funciune sau impiedicarea punerii n funciune a instalaiei/echipamentului prin aplicarea de sigilii, dup caz.
Art. 18. - n cazurile prevzute la art. 17 alin. (1) n care reprezentanii ISCIR sunt mpiedicai s ptrund n locurile unde sunt amplasate/deinute instalaiile/echipamentele, acetia pot solicita sprijinul
ofierilor i agenilor din cadrul Ministerului Internelor i Reformei Administrative, care acioneaza n
conformitate cu prevederile legale incidente.
Art. 19.
(1) n aplicarea prevederilor prezentei legi, ISCIR, prin reprezentanii si, are dreptul:
a) s solicite informaii i documente de la persoanele fizice sau juridice ce construiesc, monteaz,
instaleaz, pun n funciune, repar, ntrein, asigur realizarea reviziilor, dein, utilizeaz i/sau comercializeaz instalaii/echipamente;
b) de acces, cu scopul efecturii controalelor prevzute la art. 4 alin. (2), la sediul i/sau n locul n care i desfoar activitatea persoanele fizice sau juridice ce construiesc, monteaz, instaleaz, pun n
funciune, repar, asigur realizarea reviziilor, ntrein, comercializeaz, dein i/sau utilizeaz instalaii/echipamente, precum i n locurile n care sunt utilizate instalaii/echipamente, indiferent de forma
de deinere a acestora.
(2) Persoanele ce dein/utilizeaz instalaii/echipamente, precum i cele care desfoar activitile
prevzute la art. 8 alin. (1) au obligaia s permit accesul i s pun la dispoziia reprezentanilor
ISCIR informaiile i documentele referitoare la instalaii/echipamente, pe care acetia le solicit.
Art. 20. - n situaia n care pentru anchetarea cauzelor producerii unui accident trebuie s participe i
reprezentani ai altor autoriti, acetia au obligaia s nu modifice starea de fapt a instalaiei/echipamentului avariate/avariat i s conserve locul pn la sosirea reprezentanilor ISCIR, cnd este cazul.
CAPITOLUL VI
Infraciuni i contravenii
Art. 21. - Constituie infraciune i se pedepsete cu nchisoare de la 6 luni la 2 ani sau cu amend de la
30.000 lei la 100.000 lei meninerea/repunerea n funcionare a instalaiilor/echipamentelor, dup ce a
fost oprit sau interzis funcionarea acestora, prin proces-verbal ncheiat de ctre inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR.
Art. 22.
(1) Efectuarea uneia dintre activitile prevzute la art. 8 alin. (1) fr autorizaie constituie infraciune
i se pedepeste dup cum urmeaz:
205
a) cu nchisoare de la 6 luni la 2 ani sau cu amend de la 30.000 lei la 100.000 lei, activitile neautorizate privitoare la instalarea, construcia sau montajul instalaiilor/echipamentelor n sectorul nuclear;
b) cu nchisoare de la 3 ani la 10 ani i interzicerea unor drepturi, efectuarea neautorizat a unor activiti privitoare la punerea n funciune, exploatarea, modificarea instalaiilor/echipamentelor n sectorul nuclear.
(2) Tentativa se pedepsete.
Art. 23.
(1) Scoaterea neautorizat din funciune, n totalitate sau n parte, a dispozitivelor de siguran i control instalate n condiiile legii la instalaii/echipamente, fr a avea motive ce decurg din cerinele de
securitate nuclear sau de radioprotecie, dac fapta nu constituie o infraciune mai grav, se pedepsete cu nchisoare de la 6 luni la 3 ani.
(2) Dac fapta prevzuta la alin. (1) este svrit din culp, se pedepsete cu nchisoare de la 3 luni
la un an sau cu amend de la 20.000 lei la 60.000 lei.
(3) Efectuarea verificrilor tehnice la instalaiile/echipamentele prevzute n anexa nr. 3 pct. 1-9, n
vederea autorizrii de funcionare, de ctre persoane ce nu sunt angajate n cadrul ISCIR, se sancioneaz cu amend penala de la 30.000 lei la 100.000 lei.
Art. 24. - Constituie circumstane agravante comiterea uneia din faptele identificate la art. 21-23, dac
instalaiile/echipamentele sunt puse n funciune sau sunt meninute n funciune pentru a fi utilizate
de ctre persoane care execut activiti de utilitate public.
Art. 25.
(1) Urmtoarele fapte constituie contravenii i se sancioneaz dup cum urmeaz:
a) nerespectarea prevederilor art. 6 lit. c) i e), art. 10 lit. a), b) i e), art. 12 lit. b), d), e) i f), art. 14
lit. c) i e), art. 16 i ale art. 19 alin. (2), cu amend de la 2.000 lei la 15.000 lei;
b) nerespectarea prevederilor art. 6 lit. b) i f), art. 10 lit. c), d), f) i g), art. 12 lit. a), c) i g) i ale
art. 14 lit. a), b), d) i f), cu amend de la 15.000 lei la 25.000 lei;
c) nerespectarea prevederilor art. 6 lit. a) i d) i ale art. 11, cu amend de la 25.000 lei la 35.000 lei;
d) nerespectarea prevederilor art. 15, cu amend de la 30.000 lei la 40.000 lei.
(2) Constituie sanciune contravenional complementar suspendarea pe o perioad de pn la 6 luni
sau retragerea, dup caz, a avizului, autorizaiei eliberate de ISCIR.
(3) Inspectorul de specialitate ISCIR poate fixa prin proces-verbal i un termen limit pentru remedierea aspectelor sesizate n urma controlului.
Art. 26.
(1) Constatarea contraveniilor i aplicarea sanciunilor se fac de ctre inspectorii de specialitate din
cadrul ISCIR.
(2) Contravenientul poate achita pe loc sau n termen de cel mult 48 de ore de la data ncheierii procesului-verbal de constatare a contraveniei jumatate din minimul amenzii aplicabile; inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR fac meniune despre aceast posibilitate n procesul-verbal de constatare a
contraveniei.
(3) mpotriva procesului-verbal de constatare a contraveniei se poate face contestaie n termen de
15 zile de la data nmnrii sau comunicrii procesului-verbal de constatare a contraveniei.
(4) Contestaia se adreseaz inspectorului-ef al inspeciei teritoriale de care aparine inspectorul
constatator.
Art. 27. - Dispozitiile art. 25 i 26 referitoare la contravenii se completeaz cu prevederile Ordonanei
Guvernului nr. 2/2001 privind regimul juridic al contraveniilor, aprobat cu modificri i completri
prin Legea nr. 180/2002, cu modificrile i completrile ulterioare.
CAPITOLUL VII
Dispoziii finale
Art. 28.
(1) Anexele nr. 1-3 fac parte integrant din prezenta lege.
(2) Anexele se modific i/sau se completeaz prin hotrre a Guvernului.
206
Art. 29. - Prezenta lege intr n vigoare la 90 de zile de la data publicrii n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I.
Art. 30. - Pe data intrrii n vigoare a prezentei legi, Decretul Consiliului de Stat nr. 587/1973 privind
funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor
consumatoare de combustibil, publicat n Buletinul Oficial nr. 168 din 27 octombrie 1973, cu modificrile i completrile ulterioare, precum i orice alte dispoziii contrare prezentei legi se abrog.
Aceasta lege a fost adoptat de Parlamentul Romniei, cu respectarea prevederilor art. 75 i ale art.
76 alin. (1) din Constituia Romniei, republicat.
Art. II.(1) Pn la autorizarea persoanelor fizice i juridice prevzute la art. 9 alin. (2) din Legea nr. 64/2008,
cu modificrile i completrile ulterioare, verificrile tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificrile tehnice n utilizare la instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 2 la aceast lege se
efectueaz de ctre Compania Naional pentru Controlul Cazanelor, Instalaiilor de Ridicat i Recipientelor sub Presiune - S.A., denumit n continuare CNCIR, societate comercial pe aciuni, de interes
strategic naional, cu acionar unic statul romn, care funcioneaz sub autoritatea Ministerului Economiei, Comerului i Mediului de Afaceri, nfiinat ca urmare a reorganizrii prin divizare a Inspeciei de
Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, denumit n
continuare ISCIR.
(11) CNCIR nu i poate schimba structura acionariatului pn la implinirea termenului prevzut la
alin. (4).
(12) Tarifele percepute pentru activitile cu caracter specific prestate de CNCIR se propun de ctre
Ministerul Economiei, Comerului i Mediului de Afaceri, se avizeaz de ctre Ministerul Finanelor Publice i se aprob prin hotrre a Guvernului.
(2) n termen de 60 de zile de la data intrrii n vigoare a prezentei ordonane, Guvernul va aproba
prin hotrre nfiinarea, organizarea i funcionarea CNCIR, precum i modificarea i completarea
Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru
Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, cu modificrile i completrile
ulterioare.
(3) Pn la data infiinrii CNCIR verificrile tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificrile tehnice n utilizare prevzute la art. 9 alin. (2) din Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare, se realizeaz de ctre ISCIR.
(4) Prescriptia tehnic pentru stabilirea condiiilor i cerinelor tehnice de autorizare a persoanelor fizice i a persoanelor juridice ce efectueaz verificri tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificrii tehnice n utilizare la instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 2 la Legea nr. 64/2008,
cu modificrile i completrile ulterioare, se aprob prin ordin al ministrului economiei, comerului i
mediului de afaceri, n termen de 3 ani de la data intrrii n vigoare a legii de aprobare a prezentei
ordonane.
ANEXA Nr. 1
Instalaii si echipamente exceptate de la prevederile prezentei legi
1. Recipientele pentru aer aferente instalaiilor i echipamentelor de frnare, basculare i semnalizare,
montate pe autovehicule
2. Instalaiile i echipamentele sub presiune, instalaiile i echipamentele de ridicat montate pe nave
3. Conductele de gaze naturale de alimentare din amonte, conductele aparinnd Sistemului naional
de transport al gazelor naturale, precum i cele aparinnd sistemelor de distribuie i instalaiilor de
utilizare a gazelor naturale
ANEXA Nr. 2
Instalaii sub presiune i instalaii de ridicat clasice, aparate consumatoare de combustibil i componente ale acestora
1. Cazane pentru abur, pentru ap cald sau fierbinte
2. Echipamente sub presiune mai mare de 0,5 bari
3. Recipiente simple sub presiune mai mare de 0,5 bari
207
4. Macarale, ascensoare, elevatoare, instalaii de transport pe cablu, instalaii de ridicat pe plan nclinat, poduri rulante i alte mecanisme de ridicat
5. Aparate de nclzit alimentate cu combustibil solid, lichid sau gazos
6. Arztoare cu combustibil lichid sau gazos
7. Accesorii de securitate pentru instalaiile, echipamentele i aparatele prevzute la pct. 1 si 3-6
8. Aparatur i instalaii de automatizare aferente instalaiilor i echipamentelor prevzute la pct. 1-7
9. Instalaii i echipamente destinate, montate i utilizate n cadrul parcurilor de distracii
ANEXA Nr. 3
Instalaii sub presiune, instalaii de ridicat i unele instalaii din cadrul obiectivelor nucleare, precum i
componente ale acestora
1. Generatoare i cazane de abur, de ap cald sau fierbinte, inclusiv corpul reactorului
2. Echipamente sub presiune mai mare de 0,5 bari
3. Recipiente simple sub presiune mai mare de 0,5 bari
4. Conducte pentru lichide, vapori i gaze tehnice uscate sau umede
5. Suporturi ale elementelor sub presiune
6. Armturi
7. Pompe
8. Macarale, ascensoare, elevatoare, poduri rulante i alte mecanisme de ridicat
9. Accesorii de securitate pentru instalaiile i echipamentele prevzute la pct. 1, 3, 4 si 8
208
HOTRREA GUVERNULUI NR. 1340/2001, cu modificrile i completrile ulterioare

privind organizarea i funcionarea Inspeciei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune i Instalaiilor de Ridicat
ART. 1
(1) Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat,
denumit n continuare ISCIR, este organul de specialitate al administraiei publice centrale cu personalitate juridic, a crui activitate principal este asigurarea, n numele statului, a msurilor de funcionare n condiii de siguran a instalaiilor i echipamentelor prevzute n anexele nr. 2 i 3 la Legea nr.
64/2008 privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat
i a aparatelor consumatoare de combustibil, cu modificrile i completrile ulterioare, denumite n
continuare instalaii i echipamente.
(2) Sediul ISCIR este n municipiul Bucureti, str. Sfntul Elefterie nr. 47 - 49, sectorul 5.
(3) Patrimoniul ISCIR la data de 30 iunie 2010 este de 57.719.779 lei.
ART. 2
Pentru realizarea obiectului de activitate, n domeniul su de competen, ISCIR exercit urmtoarele
funcii:
a) de autoritate, prin care asigur controlul respectrii prevederilor reglementrilor n domeniu i a
regimului de autorizare i verificare tehnic;
b) de reglementare, prin care asigur elaborarea actelor cu caracter normativ;
c) de reprezentare, prin care asigur cooperarea i schimbul de informaii, pe plan intern i extern, n
domeniul su de activitate, potrivit legislaiei n vigoare.
ART. 3
(1) n realizarea obiectului su de activitate, ISCIR are urmtoarele atribuii principale:
a) elaboreaz strategii i programe de dezvoltare privind activitatea ISCIR;
b) elaboreaz, actualizeaz i supune aprobrii, n conformitate cu prevederile legii, prescripii tehnice
ce privesc condiiile i cerinele tehnice referitoare la instalaii i echipamente i/sau la activiti de
construire, montare/demontare, instalare, punere n funciune, exploatare, utilizare, sudare i control
nedistructiv, de supraveghere i verificare tehnic n utilizare, de revizie, de reparaii i ntreinere
instalaii i echipamente, dup caz;
c) autorizeaz, n conformitate cu cerinele tehnice i n condiiile stabilite n prescripiile tehnice i de
Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare, persoane fizice sau juridice care realizeaz, pentru instalaii i echipamente, verificri tehnice n vederea autorizrii funcionrii, verificri tehnice n utilizare, verificri tehnice n utilizare pentru stabilirea duratei remanente de via, activiti de
construire, montare, instalare, punere n funciune, supraveghere tehnic, lucrri de revizie, reparaii i
de ntreinere; pentru instalaiile/echipamentele din domeniul nuclear se vor respecta i dispoziiile
Legii nr. 111/1996 privind desfurarea n siguran, reglementarea, autorizarea i controlul activitilor nucleare, republicat, cu modificrile ulterioare;
c^1) efectueaz verificri tehnice n vederea autorizrii i verificri tehnice n utilizare la
instalaii/echipamente, n condiiile stabilite de Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare;
d) autorizeaz, n conformitate cu cerinele tehnice i n condiiile stabilite n prescripiile tehnice,
funcionarea instalaiilor i echipamentelor prevzute n anexa nr. 1;
e) autorizeaz, n conformitate cu cerinele tehnice i n condiiile stabilite n prescripiile tehnice, persoanele fizice care practic ocupaiile prevzute n anexa nr. 1^1;
f) particip la activiti de omologare de instalaii i echipamente;
g) aprob proceduri de sudur, dac prin prescripiile tehnice se impune acest lucru;
h) emite, n conformitate cu cerinele i n condiiile stabilite n prescripiile tehnice, avize obligatorii de
instalare pentru instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 1^2;
i) n cazuri justificate, de for major sau de pericol iminent, poate dispune oprirea din funciune sau
mpiedicarea punerii n funciune a instalaiilor i echipamentelor i aplic sigilii;
j) efectueaz controale periodice i inopinate la instalaiile i echipamentele aflate n funciune, dispune
msuri i aplic sanciuni n condiiile legii, atunci cnd constat c nu sunt respectate cerinele aplicabile acestora;
k) supravegheaz, prin aciuni periodice i inopinate, persoanele fizice i juridice pe care le-a autorizat
i decide meninerea, suspendarea sau retragerea autorizaiilor emise;
m) realizeaz supravegherea pieei n domeniul de activitate pentru care a fost nominalizat;
209
n) particip, la solicitarea organelor de cercetare penal, la anchetarea cauzelor n care s-au produs
accidentele la instalaiile i echipamentele supuse controlului ISCIR, evalueaz efectele produse i
dispune msurile ce se impun privind sigurana n funcionare a acestora, dup caz;
o) organizeaz i deruleaz campanii de informare n scopul mbuntirii siguranei n funcionare a
instalaiilor i echipamentelor;
p) avizeaz, potrivit legii, furnizorii de formare profesional care organizeaz programe de formare
profesional pentru ocupaiile prevzute n anexa nr. 1^1; condiiile i cerinele pentru avizarea furnizorilor de formare profesional se stabilesc prin ordin al inspectorului de stat ef al ISCIR, care se
public n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I;
q) particip la elaborarea de standarde n domeniul su de activitate;
r) particip la elaborarea i validarea standardelor ocupaionale relevante n domeniul de activitate al
ISCIR;
s) elaboreaz i supune aprobrii, prin ordin al ministrului economiei, comerului i mediului de afaceri,
lista tarifelor aplicate pentru activitile prestate de ctre ISCIR; ordinul ministrului economiei, comerului i mediului de afaceri se public n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I;
t) editeaz i public materiale specifice domeniului, n scopul realizrii siguranei n funcionare i al
prevenirii accidentelor i avariilor;
u) colaboreaz cu instituii similare i cu organisme din alte ri, stabilete i poate ncheia cu acestea,
n condiiile legii, convenii i protocoale de recunoatere reciproc, reprezint interesele Romniei n
organizaii i instituii internaionale, n domeniul su de activitate, n calitate de membru observator
sau de membru cu drepturi depline;
v) realizeaz activiti de cercetare-dezvoltare n domeniul su de activitate;
w) coordoneaz i deruleaz programe cu finanare intern i/sau internaional.
(1^1) Autorizrile prevzute la alin. (1) lit. c) i e) se pot baza pe rapoarte de evaluare tehnic, ntocmite n condiiile stabilite n prescripiile tehnice.
(2) ISCIR ndeplinete orice alte atribuii stabilite n responsabilitatea sa potrivit legislaiei n vigoare.
ART. 4
(1) n cadrul ISCIR funcioneaz 5 inspecii teritoriale fr personalitate juridic.
(2) ISCIR are dreptul de a solicita informaii i documente de la persoanele fizice sau juridice care proiecteaz, construiesc, monteaz, instaleaz, pun n funciune, realizeaz supravegherea tehnic, execut revizii, repar, ntrein, dein, exploateaz, efectueaz verificri tehnice n vederea autorizrii
funcionrii, verificri tehnice n utilizare i verificri tehnice n utilizare pentru stabilirea duratei remanente de via i de la cele ce pun la dispoziie pe pia instalaii/echipamente, cu respectarea actelor
juridice obligatorii ale Uniunii Europene care armonizeaz condiiile de comercializare a produselor sau
a actelor normative de punere n aplicare a acestei legislaii, dup caz.
............................
(3) ISCIR are dreptul de acces la agenii economici i instituiile publice care dein sau construiesc, dup caz, instalaii i echipamente din domeniul su de activitate, precum i n locurile n care acestea
sunt utilizate.
210
HOTRRE Nr. 1139 din 17 noiembrie 2010

privind nfiintarea, organizarea i funcionarea CNCIR SA
publicat n Monitorul Oficial Partea I nr. 279/2010
Art. 1. - (1) Se nfiineaz Compania Naional pentru Controlul Cazanelor, Instalaiilor de Ridicat i
Recipientelor sub Presiune - S.A., denumit n continuare CNCIR, ca urmare a reorganizrii prin divizare a Inspeciei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, denumit n continuare ISCIR.
(2) CNCIR este persoan juridic romn, de interes strategic naional, organizat ca societate comercial pe aciuni, cu acionar unic statul romn, conform legilor n vigoare i statutului prevzut n anexa
nr. 1.
(3) CNCIR are n structura sa 12 sucursale.
(4) CNCIR funcioneaz sub autoritatea Ministerului Economiei, Comerului i Mediului de Afaceri.
Art. 2. - CNCIR are ca obiect principal de activitate realizarea de testri i analize tehnice, cod CAEN
7120 - ed. rev. 2/2008, n scopul efecturii de verificri tehnice n vederea autorizrii funcionrii i de
verificri tehnice n utilizare, pentru instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 2 la Legea nr.
64/2008 privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat
i a aparatelor consumatoare de combustibil, cu modificrile i completrile ulterioare.
...............................................
ANEXA Nr. 1
STATUTUL
Companiei Naionale pentru Controlul Cazanelor, Instalaiilor de Ridicat si Recipientelor sub
Presiune - S.A.
CAPITOLUL I
Denumirea, forma juridic, sediul, durata
ARTICOLUL 1
Denumirea
(1) Denumirea societii comerciale este Compania Naional pentru Controlul Cazanelor, Instalaiilor
de Ridicat i Recipientelor sub Presiune - S.A., denumit n continuare CNCIR, avnd sigla prevzut n
anexa nr. 1, care face parte integrant din prezentul statut.
(2) In toate actele, facturile, scrisorile sau publicaiile emise de CNCIR, se menioneaz denumirea
acesteia, urmat de cuvintele societate pe aciuni sau de iniialele S.A., capitalul social, sediul i
numrul unic de nregistrare n registrul comerului.
ARTICOLUL 2
Forma juridic
CNCIR este persoan juridic romn, cu capital social integral de stat, avnd forma juridic de societate comercial pe aciuni, care i desfoar activitatea n conformitate cu legile romne i cu prezentul statut.
ARTICOLUL 3
Sediul
(1) Sediul social al CNCIR este n municipiul Bucureti, Str. Fluviului nr. 16, sectorul 1.
(2) CNCIR are, la nfiinare, n structura sa 12 sucursale, prevzute n anexa nr. 2, care face parte
integrant din prezentul statut.
(3) CNCIR poate nfiina filiale, sucursale, reprezentane, agenii i alte asemenea subuniti n ar i
n strintate, potrivit legii i prezentului statut.
...........................................
CAPITOLUL II
Scopul i obiectul de activitate
ARTICOLUL 5
Scopul
Scopul CNCIR l constituie efectuarea de verificri tehnice n vederea autorizrii funcionrii i verificri
tehnice n utilizare la instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 2 la Legea nr. 64/2008 privind
211
funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor

consumatoare de combustibil, cu modificrile i completrile ulterioare.
ARTICOLUL 6
Obiectul de activitate
(1) CNCIR are ca principal obiect de activitate efectuarea de testri i realizarea de analize tehnice
(cod CAEN 7120 - ed. rev. 2/2008- analize i testri tehnice).
(2) Obiecte secundare de activitate sunt:
3312 - Repararea mainilor
3319 - Repararea altor echipamente
3320 - Instalarea mainilor i echipamentelor industriale
4322 - Lucrri de instalaii sanitare, de nclzire i de aer condiionat
5814 -Activiti de editare a revistelor i periodicelor
5819 -Alte activiti de editare
6311 - Prelucrarea datelor, administrarea paginilor web i activiti conexe
6810 - Cumprarea i vnzarea de bunuri imobiliare proprii
6820 - Inchirierea i subnchirierea bunurilor imobiliare proprii sau nchiriate
7022 - Activiti de consultan pentru afaceri i management
7112 -Activiti de inginerie i consultan tehnic legate de acestea
7490 -Alte activiti profesionale, tiinifice i tehnice n.c.a.
(3) Activitile prevzute ca obiecte secundare pot fi realizate numai n situaia n care prin aceste activiti nu se aduce atingere imparialitii CNCIR, necesare n cadrul procesului de verificare tehnic n
vederea autorizrii funcionrii i de verificare tehnic n utilizare.
(4) In scopul realizrii obiectului su de activitate, CNCIR desfoar, n principal, urmtoarele activiti:
a) efectueaz verificri tehnice n utilizare la echipamentele/instalaiile prevzute n anexa nr. 2 la Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare, n condiiile stabilite n prescripiile tehnice;
b) efectueaz verificrile tehnice n vederea autorizrii funcionrii instalaiilor i echipamentelor prevzute n anexa nr. 1 la Hotrrea Guvernului 1.340/2001 privind organizarea i funcionarea Inspeciei
de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, cu modificrile
i completrile ulterioare, n condiiile stabilite n prescripiile tehnice, cu excepia celor prevzute la
pct. 5 din aceeai anex;
c) evalueaz capabilitatea tehnic a persoanelor fizice i juridice care presteaz, pentru instalaii i
echipamente din domeniul reglementat de Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare, activiti de construire, montare, instalare, punere n funciune, supraveghere, lucrri de revizie,
reparaii i de ntreinere;
d) efectueaz verificri tehnice n utilizare la instalaiile i echipamentele la care se solicit stabilirea
duratei remanente de via, n condiiile stabilite n prescripiile tehnice;
e) evalueaz documentaii de reparaii pentru instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 2 la
Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare, raportat la cerinele i n condiiile stabilite n prescripiile tehnice;
f) efectueaz, n condiiile legii i cu respectarea cerinelor stabilite n prescripiile tehnice, verificri
tehnice n utilizare, dup reparaii i propune Inspeciei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat (ISCIR) data urmtoarei verificri tehnice n utilizare;
g) efectueaz, raportat la cerinele din prescripiile tehnice, evaluri de documentaii pentru obinerea
avizului obligatoriu de instalare pentru instalaiile i echipamentele prevzute n anexa nr. 12 la Hotrrea Guvernului nr. 1.340/2001, cu modificrile i completrile ulterioare;
h) efectueaz analize i examinri tehnice de laborator;
i) presteaz activiti de evaluare tehnic n vederea aprobrii procedurilor de sudur, conform cerinelor prescripiilor tehnice;
j) realizeaz activiti de evaluare a competenei tehnice a persoanelor fizice care practic ocupaii din
categoria celor prevzute n anexa nr. 11 la Hotrrea Guvernului nr. 1.340/2001, cu modificrile i
completrile ulterioare, n conformitate cu cerinele tehnice i n condiiile stabilite n prescripii tehnice;
k) execut expertize tehnice, testri i msurtori n domeniile specifice obiectului su de activitate;
l) desfoar i alte activiti pentru realizarea scopului i obiectului su de activitate.
(5) CNCIR poate s dein aciuni sau pri sociale din capitalul social al altor societi comerciale i s
decid, n condiiile legii, asocierea cu persoane juridice romne sau strine.
212
ORDINUL ISS Nr. 130 din 10 mai 2011

pentru aprobarea Metodologiei privind autorizarea operatorului responsabil cu supravegherea tehnic a
instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR - operator RSVTI
publicat n Monitorul Oficial nr. 395/2011
Termeni i definiii
ART. 2
n sensul prezentei metodologii, termenii i expresiile de mai jos au urmtoarele semnificaii:
a) autorizare - activitatea de evaluare, efectuat de ISCIR, a competenei i capabilitii unei persoane
fizice sau juridice de a desfura activitile prevzute de prezenta metodologie;
b) atestat - documentul eliberat de ISCIR, obinut pe baza unei evaluri scrise;
c) avizare - procedura de evaluare a persoanelor juridice de a presta o activitate de formare profesional n domeniul reglementat de prezenta metodologie;
d) deintor - persoana fizic sau juridic ce deine cu orice titlu o instalaie/un echipament n exploatare;
e) examinare - procesul care are loc la finalizarea unui program de formare profesional pentru evaluarea cunotinelor i abilitilor tehnice n vederea autorizrii;
f) formator - persoana fizic atestat de ctre ISCIR potrivit dispoziiilor legale;
g) operator RSVTI - operatorul autorizat, responsabil cu supravegherea tehnic a instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR;
h) persoan juridic - orice entitate constituit potrivit legii naionale, precum i cele constituite n
temeiul dreptului altui stat membru al Uniunii Europene sau reglementat de acesta;
i) subdiviziuni ale persoanei juridice - sediile secundare ale persoanei juridice, respectiv filiale, sucursale, agenii, puncte de lucru, reprezentane sau alte asemenea sedii;
j) supraveghere tehnic a instalaiilor - totalitatea activitilor desfurate pentru respectarea prevederilor Legii nr. 64/2008 privind funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a aparatelor consumatoare de combustibil, cu modificrile i completrile ulterioare,
i a prescripiilor tehnice aplicabile, desfurate de ctre operatorul RSVTI n scopul funcionrii n condiii de siguran a instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR;
k) utilizator - persoana fizic sau juridic ce are n folosin o instalaie/un echipament.
ART. 3
Deintorii/Utilizatorii de instalaii/echipamente din domeniul ISCIR, indiferent de forma de constituire
i proprietate, au obligaia s numeasc un operator RSVTI.
ART. 4
Activitatea de operator RSVTI poate fi prestat de persoane fizice sau juridice n baza autorizaiei
emise de ctre ISCIR.
................................................................
ART. 25
n exercitarea activitii sale, operatorul RSVTI - persoan fizic are urmtoarele drepturi:
a) de a pstra originalul autorizaiei eliberate de ctre ISCIR, unitatea la care acesta este angajat sau
cu care are raporturi contractuale de alt natur neputnd s le rein;
b) s primeasc toate informaiile i documentele solicitate cu privire la instalaiile/echipamentele pe
care le are n eviden de la reprezentanii unitilor deintoare/utilizatoare.
............................
SECIUNEA a 2-a
Obligaiile i responsabilitile persoanelor fizice i juridice autorizate ca operatori RSVTI
ART. 39
(1) n exercitarea activitii, persoanele fizice i juridice autorizate ca operator RSVTI au obligaia s
supravegheze ca msurile impuse de legislaia n vigoare privind funcionarea, exploatarea, precum i
ntreinerea i repararea instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR s fie efectuate n conformitate cu cerinele prescripiilor tehnice aplicabile.
(2) n acest sens, operatorul RSVTI - persoan fizic are urmtoarele obligaii specifice:
a) s identifice toate instalaiile/echipamentele din domeniul ISCIR ale deintorului/utilizatorului;
213
b) s permit numai funcionarea echipamentelor/instalaiilor autorizate i nregistrate la ISCIR;

c) s solicite eliberarea avizului obligatoriu de instalare, pentru echipamentele/instalaiile pentru care
prescripiile tehnice prevd acest lucru;
d) s ia msurile necesare i s se asigure c instalaia/echipamentul este utilizat/utilizat n condiii
de siguran, prin efectuarea reviziilor, reparaiilor i ntreinerii de ctre persoane autorizate, conform
instruciunilor tehnice ale acestora;
e) s se asigure c utilizarea instalaiei/echipamentului se face numai de ctre personalul de deservire
autorizat/instruit intern, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile i ale instruciunilor de exploatare ale instalaiilor/echipamentelor;
f) s anune de ndat ISCIR despre producerea unor avarii sau accidente la echipamentele/instalaiile
pe care le au n eviden i s asigure oprirea acestora din funciune i, dac este posibil, izolarea
acestora n vederea cercetrii;
g) s solicite n scris conducerii deintorului/utilizatorului oprirea unor instalaii sau echipamente
ISCIR din cauza defeciunilor aprute ori ca urmare a necesitii efecturii unor lucrri de ntreinere,
verificare, revizii, nlocuiri de piese sau reparaii capitale;
h) s solicite autorizarea funcionrii numai a instalaiilor/echipamentelor care ndeplinesc condiiile de
introducere pe pia, conform legislaiei n vigoare;
i) s verifice existena documentelor nsoitoare ale instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR,
conform actelor normative aplicabile;
j) s ntocmeasc i s actualizeze evidena centralizat pentru toate instalaiile/echipamentele din domeniul ISCIR, conform modelului prevzut n anexa nr. 9;
k) s instruiasc i s examineze anual personalul de deservire, att cel autorizat de ctre ISCIR, ct i
cel instruit intern, n conformitate cu prevederile prescripiilor tehnice aplicabile i ale instruciunilor de
exploatare ale instalaiilor/echipamentelor;
l) s asigure existena la fiecare loc de munc a instruciunilor tehnice specifice pentru utilizarea n
condiii normale a instalaiei/echipamentului i a documentelor cuprinznd msurile ce trebuie luate n
caz de avarii, ntreruperi i dereglri ale instalaiei/echipamentului sau ale proceselor n care aceasta/
acesta este nglobat/nglobat;
m) s solicite n scris deintorului/utilizatorului oprirea din funciune a instalaiilor/echipamentelor la
expirarea scadenei de funcionare acordate cu ocazia ultimei verificri tehnice n utilizare;
n) s propun n scris conducerii deintorului/utilizatorului planul de verificri tehnice n utilizare aferent anului urmtor, n vederea planificrii condiiilor de pregtire a instalaiilor/echipamentelor;
o) s urmreasc eliminarea neconformitilor constatate cu ocazia efecturii verificrilor tehnice n
utilizare;
p) s verifice i s vizeze registrele de eviden a funcionrii instalaiilor/echipamentelor, n termenele
i cu respectarea modalitilor stabilite n prescripiile tehnice aplicabile;
q) s urmreasc pregtirea instalaiilor/echipamentelor pentru verificri tehnice n utilizare;
r) s participe la cercetarea avariilor sau accidentelor produse la instalaiile/echipamentele ISCIR pe
care le are n eviden, n vederea furnizrii tuturor informaiilor organelor de cercetare a evenimentelor;
s) s informeze n scris ISCIR, n termen de 15 zile, despre datele de identificare ale noului deintor
de instalaii/echipamente, n cazul unui transfer de proprietate sau de folosin asupra acestor bunuri;
t) s anune ISCIR n vederea scoaterii din eviden a instalaiilor/echipamentelor casate, n cel mult
15 zile de la data casrii;
u) s anune ISCIR, n termen de 15 zile, despre oprirea din funciune a instalaiilor/echipamentelor
care intr n conservare i s urmreasc realizarea lucrrilor de conservare;
v) s anune n scris ISCIR, n termen de cel mult 15 zile, ncetarea raporturilor contractuale cu deintorul/utilizatorul instalaiei/echipamentului;
w) s respecte prevederile prescripiilor tehnice ISCIR i celelalte dispoziii legale n domeniu.
(3) n afara obligaiilor prevzute la alin. (2), persoana juridic autorizat ca operator RSVTI are urmtoarele obligaii specifice:
a) transmiterea ctre ISCIR a datelor de identificare ale operatorului/operatorilor RSVTI desemnat/desemnai pentru fiecare deintor/utilizator;
b) verificarea ca operatorii RSVTI nominalizai s respecte obligaiile prevzute la alin. (2) i cele din
prescripiile tehnice aplicabile;
c) informarea n scris a ISCIR, n termen de 15 zile, asupra oricror modificri ale condiiilor care au
stat la baza eliberrii autorizaiei;
d) s nu permit desfurarea activitii cu operatori care nu dein la momentul efecturii activitii de
supraveghere tehnic o autorizaie valabil.
214
SECIUNEA a 3-a
Obligaiile i responsabilitile unitilor deintoare/utilizatoare de instalaii/echipamente
din domeniul ISCIR
ART. 40
(1) n afara obligaiilor prevzute la cap. IV din Legea nr. 64/2008, cu modificrile i completrile ulterioare, unitile deintoare/utilizatoare de instalaii/echipamente din domeniul ISCIR mai au i urmtoarele obligaii specifice:
a) s numeasc prin decizie intern operatori RSVTI pentru toate instalaiile/echipamentele din domeniul ISCIR pe care le dein/utilizeaz;
b) n cazul n care deintorul/utilizatorul are subdiviziuni/puncte de lucru ale persoanei juridice care
dein instalaii/echipamente din domeniul ISCIR, n raza de competen teritorial a mai multor inspecii teritoriale ISCIR, s numeasc cte un operator RSVTI corespunztor fiecrei inspecii teritoriale
ISCIR;
c) s identifice i s nregistreze, mpreun cu operatorul RSVTI, toate instalaiile/echipamentele supuse autorizrii ISCIR pe care le dein;
d) conducerea unitii este obligat ca la normarea timpului de lucru al operatorului RSVTI (angajat
propriu) s in cont de numrul de instalaii/echipamente, complexitatea i vechimea acestora, precum i de amplasarea lor pe o anumit arie geografic;
e) conducerea unitii deintoare/utilizatoare este obligat s asigure operator RSVTI pentru fiecare
punct de lucru unde se desfoar activiti cu instalaii/echipamente din domeniul ISCIR;
f) conducerea unitii poate s dispun nlocuirea/suplinirea personalului care desfoar activitatea de
operator RSVTI, dar asigurnd derularea activitii tot cu personal autorizat RSVTI, conform dispoziiilor legale n vigoare.
(2) n vederea nregistrrii instalaiilor/echipamentelor din domeniul ISCIR pe care le deine, unitatea
deintoare/utilizatoare va transmite la ISCIR urmtoarele documente:
a) cerere scris prin care solicit luarea n eviden ca unitate ce beneficiaz de serviciile unui operator
RSVTI;
b) evidena centralizat, n original, semnat de conductorul unitii, a instalaiilor/echipamentelor din
domeniul ISCIR pe care le deine, conform tabelului prevzut n anexa nr. 9;
c) copia deciziei conducerii unitii deintoare de instalaii/echipamente din domeniul ISCIR prin care
a fost numit operatorul RSVTI sau copia documentelor care atest raporturile contractuale stabilite
ntre operatorul RSVTI i unitatea deintoare;
d) copia autorizaiei operatorului RSVTI.
215

Automatist Pentru Supraveghere Si Intretinere Cazane PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Automatist Pentru Supraveghere Si Intretinere Cazane PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ASOCIAIA PENTRU STUDII I FORMRI PROFESIONALE

REGIMUL CHIMIC AL CAZANELOR DE ABUR I AP FIERBINTE

SUBSISTEME DE PROTECIE AUTOMAT

CERINE PENTRU COMPONENTELE SISTEMULUI DE

EXPLOATAREA/NTREINEREA CURENT A SISTEMELOR DE

VERIFICRI PERIODICE ALE SISTEMULUI DE

AVARII LA INSTALAII DE CAZANE

LEGISLAIE, REGLEMENTRI, NORMATIVE, INSTRUCIUNI

Ing. Mircea Aldea Ing. Nicu Iordache Ing. Lucian Negulescu

Ing. Ion Popescu Dr. Ing. Lucian Negulescu

Ing. Ion Popescu Dr. Ing. Lucian Negulescu

S. St. IliescuI. Fgran

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Prescripie tehnic PT C11-2010 SISTEME DE AUTOMATIZARE AFERENTE CENTRALELOR TERMICE I

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL I NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

UNITI DE MSUR NOIUNI DE CLDUR

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

II.2. NOIUNI DE CLDUR

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

De obicei se folosete aproximaia: 1 at ~ 1 bar

FIG. 1.3. MSURAREA PRESIUNII ATMOSFERICE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

piatr din cazan

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP

Curs ASI Cod COR 313111

CAPITOLUL II NOIUNI GENERALE

Asociaia pentru Studii i Formri Profesionale ASFP