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Emboutissage des tles

Importance des modes de dformation


par

Alain COL
Ingnieur-conseil, Consultac, expert en mise en forme des tles minces
Ancien responsable mise en forme Sollac

1.
1.1
1.2
1.3
1.4

Diffrents modes de dformation .....................................................


Examen dune pice ..................................................................................
Exemples industriels .................................................................................
Marquage des rseaux..............................................................................
Mesure des dformations .........................................................................

2.
2.1
2.2

Courbes limite de formage..................................................................


Reprsentation des dformations ............................................................
Dtermination des courbes limite de formage .......................................
2.2.1 Moyens de dformation ..................................................................
2.2.2 Mthodes de dtermination de la striction....................................
Paramtres influents .................................................................................
2.3.1 paisseur du mtal ..........................................................................
2.3.2 Moyens de dformation ..................................................................
2.3.3 Influence de la grille utilise ...........................................................
2.3.4 Mthodes destimation de lapparition de la striction ..................
2.3.5 Influence des trajectoires de dformation .....................................
Prdiction des courbes limite de formage...............................................
Utilisation industrielle des CLF.................................................................
2.5.1 Utilisations les plus courantes........................................................
2.5.2 Quelques piges viter.................................................................

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Caractrisation de la formabilit des tles ....................................


Essais simulatifs ........................................................................................
Latitude de rglage de la force de serre-flan...........................................
Essai de traction conventionnel ...............................................................
3.3.1 Domaine lastique ...........................................................................
3.3.2 Limite dlasticit .............................................................................
3.3.3 Consolidation ...................................................................................
3.3.4 Striction ............................................................................................
3.3.5 Allongement rupture ....................................................................
Essai de traction rationnel ........................................................................
3.4.1 Lois constitutives .............................................................................
3.4.2 Coefficients danisotropie ...............................................................
Influence du mode de dformation sur les contraintes .........................
3.5.1 Cas de la limite dlasticit..............................................................
3.5.2 Comportement dans le domaine plastique ...................................

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2.3

2.4
2.5

3.
3.1
3.2
3.3

3.4

3.5

Pour en savoir plus .........................................................................................

M 3 180 - 2

Doc. M 3 182

emboutissage des tles est une opration qui permet dobtenir des pices
de formes complexes non dveloppables, contrairement aux oprations plus
simples que sont le pliage, le roulage ou le profilage froid. Ce procd, dutilisation trs gnrale, permet de fabriquer les pices de carrosserie automobile, des
appareils lectromnagers ou des ustensiles de cuisine, des emballages mtalliques, des pices mcaniques...
Outre la forme de loutil, qui dpend de la complexit de la pice obtenir,
de nombreux paramtres conditionnent la russite de lopration : ceux lis au

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process dune part, tels que rglages de la presse, vitesse demboutissage,


lubrification, et ceux lis aux qualits de la tle elle-mme et sa capacit de formage, encore appele formabilit, qui fait lobjet de cet article. La mesure des
caractristiques mcaniques des tles ainsi que linterprtation de leur relation
avec laptitude au formage ont fait de grands progrs. Il en est de mme pour la
comprhension de lopration demboutissage, entre autre par le biais de la simulation numrique qui permet maintenant de visualiser virtuellement le comportement du mtal dans loutil. Les systmes de mesure de dformation sont
galement un outil qui permet des analyses quasi quantitatives sur pices relles.
Nanmoins, la conception des outils et lemboutissage restent encore partiellement un art bas sur lexprience. On peut cependant prdire que, dici cinq
dix ans environ, les mthodes de conception et de fabrication automatique
des outils auront pris le pas sur celles actuellement pratiques.
Ce qui suit est surtout ax sur le matriau. Nous essayerons de montrer
quelles sont les caractristiques des tles mtalliques qui sont influentes
vis--vis de la mise en forme, en particulier en relation avec les modes locaux
de dformation qui jouent ici un grand rle.
Ce texte traite essentiellement des tles minces, cest--dire, dans la pratique,
les tles dpaisseur comprise entre 0,2 et 3 ou 4 mm. Pour le formage des
tles paisses, on se reportera larticle Formage des tles fortes .
Les matriaux considrs sont essentiellement lacier et les alliages daluminium. Il sera fait quelques allusions aux alliages cuivreux, dont lemploi tend
dcrotre pour des questions de prix. Les tles sandwich , les flans
souds sont des matriaux relativement nouveaux qui ncessiteraient un
article eux seuls. Ils ne sont donc pas considrs.

Ltude complte du sujet comprend les articles :


M 3 180 - Emboutissage des tles. Importance des modes de dformation (le prsent article) ;
M 3 181 - Emboutissage des tles. Aspect mcanique ;
Doc. M 3 182 - Emboutissage des tles.

1. Diffrents modes
de dformation
Les mtaux en feuille sont trs sensibles au mode de dformation quon leur applique. Pour un matriau donn, les efforts
ncessaires ainsi que les capacits de dformation peuvent diffrer
profondment dun mode lautre et cest la raison pour laquelle
nous allons aborder ltude de la formabilit des tles par la dfinition de ces diffrents modes, en utilisant la terminologie
conventionnellement utilise en emboutissage.

Sur la figure 1, lextrmit de la pice repre R rsulte de


lavalement du mtal travers une partie semi-circulaire de la
matrice : ses lments convergent vers le centre. La comparaison
de la bordure initiale du flan, en tirets, et de celle de la pice
emboutie montre que la tle a subi une compression circonfrentielle ; le segment R 1 sest raccourci pour donner le segment R 2 .
La dformation dans la collerette est dite en rtreint pur. Assembls, trois secteurs du genre de R donneraient un godet cylindrique.

1.1 Examen dune pice

E1
E

La figure 1 prsente une pice simple, un carter de chane de


distribution, qui va nous servir identifier les principaux modes de
dformation.
On part dun lment de tle prdcoup la forme voulue, qui
prend alors le nom de flan (en tirets sur la figure 1). Loutil,
schmatis en coupe sur la figure 2, comporte une matrice, ayant
sensiblement la forme extrieure de la pice et un poinon qui
oblige la tle pntrer dans la matrice ; on dit que la tle est avale dans la matrice. Avant lemboutissage, le flan est pinc sur ses
bords contre la matrice par une pice annulaire appele serre-flan
qui, dune part soppose la formation de plis, dautre part freine
et rgularise lentranement de la tle lintrieur de loutil.

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E2

TP
R
R2
R1

TP2
TP1

Figure 1 Carter de chane

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Matrice

Serreflan

Poinon

Serreflan

A
FSF

FSF
FSF force de serre-flan

Figure 2 Outil demboutissage du carter

Le ct repr TP a subi un mode de dformation appel traction plane ou encore traction large. Sous leffet des efforts rsistants dus la pression du serre-flan et aux efforts de pliage et
dpliage sur le rayon de matrice rm (ces notions seront prcises
dans larticle [M 3 181]) se produit un allongement dans la direction verticale. Le bord de la matrice tant rectiligne, le mtal ne
subit pas leffet de convergence ou rtreint dj vu propos de
la zone R. Il ny a donc pas de modification de la largeur de ce secteur droit et cest pourquoi un segment tel que TP 1 vient en TP 2
sans que sa longueur ne change.

Figure 3 Embouti en omga

La partie suprieure du dme , marque E, a t pousse par


le poinon, surtout vers la fin de lemboutissage (1), alors que le
mtal du flan tait retenu de toutes parts ; la surface du dme a
donc augment au dtriment de son paisseur (conservation du
volume). Le cercle E1 trac sur le flan est devenu le cercle E 2 plus
grand. Le dme est une zone dite en expansion.

TP

Nota (1) : dans la ralit, lemboutissage commencerait par le dme. Mais loutil, nettement plus compliqu, ne se prterait pas bien une description introductive.

Nous venons dexaminer les trois principaux modes de dformation existant en emboutissage. Avant den aborder ltude dune
faon plus dtaille, nous allons montrer que ces modes se
retrouvent sur tous les types de pices embouties.

1.2 Exemples industriels

Joncs

Figure 4 Coupelle hmisphrique

Il nexiste pas de pices embouties sur lesquelles un mode strictement unique soit prsent.
Lembouti dit en omga de la figure 3 est souvent cit comme
larchtype de la traction plane.
Le mtal est retenu latralement par la pression de serre-flan et
les efforts ncessits par son passage sur le rayon de matrice. Les
bords de celle-ci tant parfaitement rectilignes, la dformation
majeure est effectivement de type traction plane, dirige perpendiculairement au grand axe. Nanmoins, les rives A et B de la pice
sont libres. Elles sont donc partiellement en traction uniaxiale, ce
qui entrane parfois un lger rtrcissement sur le nez de poinon
(non visible sur la figure).
Une coupelle hmisphrique comme celle de la figure 4, gonfle
par pression hydraulique, semble trs proche de lexpansion pure.
Le bord du flan est retenu par des accessoires appels joncs qui
rendent lavalement du mtal impossible, vitant ainsi le mode
rtreint. La partie centrale est donc bien en expansion, mais il nen
est pas de mme la priphrie car, le primtre ne variant pas, elle
se trouve en traction large.
Examinons de nouveau le cas du rtreint ; il est intressant de
comparer la coupelle fond plat de la figure 5 avec la recharge de
gaz fond bomb de la figure 6.

Figure 5 Coupelle

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TP

R
TP

Figure 6 Recharge de gaz

Figure 8 Caisson de porte automobile

Les caissons de porte dautomobiles sont des pices toujours


difficiles raliser. On peut identifier, sur la figure 8, les coins en
rtreint, des cts en traction plane et de petits bossages en expansion dans la zone centrale. On remarquera, lendroit de la fentre,
un trou de dcharge qui rduit les tensions sur le coin et trois
crevs (2) qui vitent la casse de la zone marque TP.
Nota : (2) : le trou est fait en mme temps que la dcoupe du flan, avant emboutissage.
En revanche, les crevs sont faits vers la fin demboutissage seulement, permettant de
tendre la pice avant dapporter leur effet relaxant. La dcoupe du crev peut gnrer
de minuscules particules de mtal qui interdisent strictement lutilisation de cette technique pour les pices daspect.

TP

Figure 7 Carter dhuile pour poids lourd

Selon la gomtrie de la pice, les rayons doutils, lefficacit des


joncs et la qualit de la lubrification, les ruptures peuvent apparatre dans lune ou lautre des zones de ces pices. Sur le carter
de chane, ce sera souvent dans la zone marque R sauf si des
joncs trop svres prcipitent la rupture en TP, tandis quelles
apparaissent plutt sur les coins de la cuve du carter (sous la
lettre E ) et en TP ou E sur le caisson de porte.

Clairement, toutes deux sont fabriques dans un mode o le


rtreint prdomine puisque lon profite de lavalement du bord du
flan pour former la partie verticale appele la jupe. Plus on peut
rtreindre de mtal, plus la pice pourra tre profonde. Mais si lon
mesure lpaisseur du fond de la coupelle on verra quelle na pas
vari, contrairement ce qui se passe dans le cas de la recharge
o le grand rayon de courbure du nez de poinon a permis un certain coulement du mtal par expansion.

Ce quil est essentiel de retenir cest, dune part, quil existe


diffrents modes de dformation et, dautre part, quune pice
ne se dforme jamais dans un mode unique. De plus, dans un
mme outil, lquilibre entre rtreint et expansion dpend de la
faon dont on laisse entrer le mtal dans la matrice, par ajustement de la pression sur le serre-flan, de la lubrification, de la
forme du flan, de la prsence de joncs, etc.

Par ailleurs, il est intressant de remarquer que la jupe des


godets subit successivement deux modes diffrents de dformation au cours de son emboutissage :
dabord du rtreint pur, tant que le mtal considr se trouve
entre le serre-flan et la matrice (dans la collerette) ;
puis de la traction plane quand il entre dans la jupe, ce qui
sexplique bien en observant que sa largeur ne peut plus varier
(diamtre du corps constant).

Comment apprhender quantitativement les diffrents modes de


dformation ? Lide est dappliquer un rseau ou grille sur la tle
avant de la mettre en forme et de mesurer ses dformations
ensuite. La modification locale du rseau permet davoir une ide
prcise du mode subi par telle ou telle zone de la pice et de quantifier le niveau de dformation. Dans le cas o la zone intresse a
subi plusieurs modes (emboutissage en plusieurs passes, par
exemple), il est judicieux de ne pas se contenter de la mesure de
ltat final.

On dit alors que le trajet de dformation est complexe.


Les diffrents modes se retrouvent sur toutes pices. Le carter
dhuile de la figure 7 prsente, lui aussi, les trois modes principaux
que nous avons voqus au paragraphe 1.1.
Les coins ont t avals dans la matrice, ils sont en rtreint. Les
cts latraux se sont dforms en traction plane tandis que la partie suprieure est en expansion (lpaisseur peut sy rduire beaucoup). Bien entendu, les zones de transition se sont dformes
dans des modes intermdiaires.

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1.3 Marquage des rseaux


Quels sont les diffrents moyens permettant de tracer ces bases
de mesure ?
Les procds les plus simples tels que traages au crayon, la
pointe tracer ou au compas ne conviennent que pour des cas
simples. On y reviendra au paragraphe 1.4.

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Dans les autres cas, il est ncessaire de disposer dun rseau


couvrant la zone incrimine et apte permettre :
des mesures multidirectionnelles prcises des dformations ;
la mise en vidence des directions principales de celles-ci ;
laccs aux dformations dans des zones fort gradient.
De plus, le rseau dpos sur le flan doit pouvoir supporter un
minimum dagressions dues aux manipulations et au contact avec
loutil, il ne doit pas trop perturber les conditions de frottement et
il ne doit pas non plus tre la source dune ventuelle fragilisation du mtal.
Les solutions actuellement utilises pour imprimer les
rseaux sont, au moins, au nombre de huit, que nous dcrivons
ci-aprs, en commenant par les plus rustiques.
Impression au rouleau : il sagit dune technique de prcision
moyenne mais trs rapide. Le rseau est en relief sur un cylindre en
lastomre quon roule sur la tle aprs encrage. La taille des motifs
ne peut pas tre infrieure 5 mm. Cest une mthode datelier,
particulirement prise des Japonais.
Mthode lectrolytique : un support de tissu plastifi comporte
le rseau dont les lignes constitutives sont perces de trous minuscules qui autorisent le passage de llectrolyte et du courant
lectrique. On applique le tissu sur la tle connecte lun des ples
du gnrateur de courant (la tension est de lordre de 10 V, lintensit
pouvant atteindre 100 A), on le recouvre dun feutre imbib dlectrolyte et lon dplace un rouleau mtallique reli lautre ple en le
pressant sur le flan.
Le courant peut tre continu ou alternatif et peut soit attaquer
localement le mtal de la tle (dissolution anodique), soit loxyder.
Le choix des meilleures conditions opratoires dpend de la nature
du mtal ou du revtement. Une passivation est souvent ncessaire pour viter une dgradation ultrieure du rseau. Cette
mthode, assez rapide mais polluante, convient bien aux travaux
en atelier.
Il faut ensuite essayer de rtablir au mieux la lubrification de la
tle. Les rseaux obtenus par la mthode lectrolytique rsistent
normalement assez bien au frottement, mais il est prfrable de les
mettre, dans la mesure du possible, sur la face qui se dplacera le
moins vis--vis de loutil. Les traits obtenus souffrent souvent
dune dfinition moyenne.
Signalons un certain raffinement qui peut parfois avoir un intrt.
Il est possible de raliser les lignes du rseau en attaquant le mtal
sur une faible profondeur (0,01 mm) et ensuite remplir cette dpression par un dpt lectrolytique (cuivre, par exemple). On obtient
ainsi une sorte de marqueterie qui rsiste magnifiquement labrasion sur les outils.
Mthode photochimique : elle est dun emploi moins ais mais
dlivre des rseaux dune bien meilleure qualit graphique. En
revanche, les grilles supportent mal les frottements ; il convient de
la rserver des cas peu svres ncessitant beaucoup de prcision.

mthodes prcdentes, comme par exemple les tles prlaques ou


celles qui sont fragilises par lattaque lectrolytique, comme cest le
cas pour les alliages daluminium.
Procd de dcalcomanie : les avantages de ce procd sont la
rapidit et le fait de pouvoir sappliquer sur des supports gnralement difficiles marquer, tels les tles prlaques.
Emploi du laser : le recours cette technique pour graver la tle
se dveloppe. Les avantages se trouvent au niveau de la prcision,
de la reproductibilit, du trs faible endommagement du substrat et
de la rsistance labrasion. La dformation lintrieur des grains
dun mtal a ainsi pu tre suivie au microscope lectronique
balayage grce des rseaux nayant que un micromtre de ct !
Mthode dite par corrlation dimages de speckle : apparue il y
a quelques annes, cette mthode consiste utiliser des points de
repre de la tle visibles en lumire cohrente, rsultant par exemple
de sa rugosit. On obtient un ensemble de taches disposes de faon
alatoire dont le suivi par un systme optique comportant une
camra CCD (Charge Coupled Device ) et un logiciel analyseur
dimage permet de mesurer, au cours de la mise en forme, les
mouvements relatifs. Il ny a donc plus de grille proprement parler.
Mthode du mouchetis : vulgarisation logique de la prcdente,
cette mthode utilise la mme technique de suivi (corrlation
dimage), mais en se contentant de petites taches de peinture
rparties alatoirement sur lprouvette. La prparation est donc trs
rapide et peu onreuse.
Cette mthode trs sduisante constitue probablement la
technique davenir. Pour le moment, elle sert essentiellement des
expriences de laboratoire et, notamment, faciliter la dtermination exprimentale des courbes limite de formage. Il semble que
lapplication aux mesures 3D soit pour bientt.

1.4 Mesure des dformations


Deux aspects sont considrer en ce qui concerne le choix des
grilles : leur forme et leur taille, cette dernire ne devant pas tre
choisie en fonction de celle de la pice mais du degr de localisation des dformations.
Si la dformation est homogne et dun niveau faible, il est
souhaitable dutiliser une grande base de mesure ; sur un capot,
une porte, un pavillon dautomobile, on tracera par exemple des
cercles de 100 mm de diamtre, au compas pointes sches (sans
appuyer). Les mesures de faibles dformations sont ainsi trs prcises (on apprcie bien le demi pour-cent).
On emploie souvent des cercles ou des carrs de dimensions
moyennes (5 10 mm) en atelier pour visualiser les dformations
tandis que les mesures de laboratoire ncessitent des bases plus
petites : 1 ou 2 mm. La figure 9 prsente quelques types de grilles
utiliss.

On enduit dabord le flan dun feuil photosensible quon fait


scher labri de la lumire. On pose ensuite sur la tle un film
photographique (glatine contre le flan) comportant la trame dsire, en positif ou ngatif. On recouvre par une enveloppe transparente sous laquelle on tablit un vide primaire de faon bien
appliquer le film sur la tle. Puis, on procde linsolation par un
rayonnement ultraviolet de quelques minutes. Enfin, on rvle le
rseau laide dun produit dissolvant les parties du film photosensible non insoles et colorant celles qui lont t.
Gnralement, la machine insoler comprend le systme de
cration du vide et son emploi limite la taille des flans (typiquement 0,5 1 m2). Il existe cependant des systmes pouvant se
poser simplement sur la tle.
Mthode srigraphique : on applique lencre sur la tle au
travers du tissu de soie comportant la grille souhaite, et on attend
que le dpt soit sec. Si les grilles ainsi dposes supportent mal le
contact frottant avec loutil, elles ont en revanche lavantage de
pouvoir se dposer aisment sur des tles qui nacceptent pas les

Figure 9 Diffrents types de grilles

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Tableau 1 Avantages et inconvnients du type de rseau


Type de grilles

Avantages

Inconvnients

Cercles

Peuvent tre facilement entrelacs (voir 2.3.3)


Mesure optique trs longue et pnible
Indication claire des directions principales (mais pas du cisaillement) Mesure automatique possible mais plus diffi Apprciation aise lil des dformations principales
cile
Caractre didactique utile (un cercle devient une ellipse)
Directions principales moins videntes lil
Calculs la main plus complexes

Carrs

Mesure automatique facile


Base de mesure aisment modulable (en groupant plusieurs carrs)
Prend mieux en compte les changements de trajectoire
Dtection plus facile du cisaillement
Algorithmes de calcul plus efficaces
Meilleure prcision
Base de mesure non fige (peut se dfinir durant la mesure)
Possibilit davoir une base trs petite (dizaine de micromtres)
Trs grande prcision

Pas de possibilit de visualiser les dformations ou leur direction


Temps de calcul encore long dans certains cas

Mouchetis

Actuellement, la mesure de dformations se fait par quatre


mthodes :
avec des feuillards gradus souples en Mylard (grilles dau
moins 5 mm) ;
en utilisant des lunettes grossissantes, comme pour la duret
Brinell, par exemple ;
sur projecteur de profil, mais en diascopie ;
avec des camras CCD relies un ordinateur.
Dans ce dernier cas, les premiers logiciels ont t dvelopps
pour mesurer des ellipses. Cependant, cette mesure reste dlicate
et la dtermination des directions principales est entache derreur.
Depuis ltablissement de la thorie permettant dexploiter les
grilles carres [1] [2], ces dernires sont apparues plus pratiques,
car lintersection de deux lignes est une chose facile dtecter
avec cette technique, et elles autorisent une dtermination de ltat
complet de dformation (cisaillement compris). De plus, un
lissage des lignes dformes rgularise les mesures.
Les avantages et les inconvnients du type de rseau sont rsums dans le tableau 1.
Il existe deux faons dexprimer les rsultats de mesure :
en atelier, on utilisera tout simplement les dformations
conventionnelles quon symbolise par e, en pour-cent, pour rester
accessible au plus grand nombre ;
en laboratoire, lhabitude est en revanche dutiliser les dformations rationnelles :

= ln (L /L 0 )
avec L 0 longueur initiale de la base de mesure,
L longueur finale.

Cette dernire reprsentation est physiquement plus satisfaisante et offre le considrable avantage dassurer ladditivit des
dformations (cf. 3.4), proprit souvent utilise en mise en
forme.
Nous dconseillons fortement dexprimer les dformations
rationnelles en pour-cent pour viter la confusion dans les
esprits ainsi que des erreurs dapprciation. Par exemple,
= 0,6 (qui pourrait se dire 60 % !) correspond une dformation conventionnelle de 82,2 %.
Les appareils automatiques ddis la mesure des dformations
sont de plusieurs types : on trouve des camras portables avec
lesquelles on vise un carr ou une ellipse et des camras plus ou
moins fixes donnant, par comparaison de deux images prises sous
des angles diffrents, les coordonnes x, y et z de chaque point
significatif du rseau, ce qui permet le calcul des dformations.
Celles-ci sont affiches automatiquement dans un diagramme
1 2 (figure 10) ou e1 e 2, au choix. Les mesures peuvent aussi
tre faites par un appareil photo numrique utilisant des lments
gomtriques connus poss sur la pice qui servent de rfrences
dimensionnelles. Dans tous les cas, lerreur est de plus ou moins
2 %.
La lecture des grilles est un travail long et fastidieux. Son automatisation, autorise comme on vient de le voir par les dveloppements de llectronique et de linformatique, a redonn une
nergie nouvelle ces techniques qui, trs en vogue il y a vingt
ans, taient tombes dans un presque abandon sous leffet des
compressions de personnel. Il est clair que les mthodes utilisant
la corrlation dimage, tant par ncessit entirement automatiques, sont appeles un grand avenir.
Que peut-on faire avec les nombreuses mesures acquises suite
lexamen dune pice emboutie ? Cest ce que lon va voir au
paragraphe suivant.

2. Courbes limite de formage


0

Figure 10 Points reprsentatifs dune pice en rtreint

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2.1 Reprsentation des dformations


Pour rendre les notions prcdentes plus quantitatives, on
mesure les dformations locales et on les porte sur un graphe en
observant gnralement les conventions suivantes :

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dformation principale (indice 1) : la plus grande en valeur


algbrique, elle dtermine alors la direction principale de dformation ;
dformation secondaire (indice 2) : la moins grande en valeur
algbrique. En pratique, la direction secondaire est considre
comme tant perpendiculaire la prcdente.

Lensemble des tats successifs de dformation dun point


donn constitue sa trajectoire de dformation, qui peut tre directe
ou complexe.

Rtreint

e
ib
r
2

ent

on
1 = q
uil

Expansion
biaxiale

Ex
pa
ns
i

is
aille
1

Traction plane
2 = 0

La tle s'amincit

La tle
s'paissit

Comme on la vu, les dformations peuvent sexprimer en


pour-cent (dformation conventionnelle e ) ou sous la forme
rationnelle ( ). La premire solution est prfre dans les ateliers
et la seconde est utilise pour les tudes plus thoriques de
laboratoire. Le plus souvent, cest la forme rationnelle que nous
adopterons dans la suite, mais tous les raisonnements restent
valables en dformations conventionnelles, lexception de ce
qui concerne lvaluation de lpaisseur sur le diagramme.

paississement
Impossible
2 > 1

On donne le nom de front de dformation lensemble des tats


de dformation existant le long dune ligne particulire de la pice,
par exemple une ligne radiale (cf. 2.5.2).
Lhabitude veut quon porte sur un graphe la dformation secondaire en abscisse et la principale en ordonne. Ce diagramme
porte le nom de Forming Limit Diagram en anglais (FLD) mais na
pas dappellation spciale en franais. La figure 11 indique la
rpartition des diffrents modes dans une telle reprsentation.
Un certain nombre dobservations simposent.
Lespace situ en bas et droite de la premire bissectrice est
limin par la convention 1  2 . Dautre part, face un tat de
compression, une tle mince a tendance plisser plutt qu
spaissir, compte tenu de sa faible inertie dans son plan. Les cas
de compression et, a fortiori, de compression-compression sont
donc rares et lon utilisera peu le domaine situ sous la deuxime
bissectrice, sauf pour les tles paisses (plusieurs millimtres).
Dans la pratique, le domaine utile est donc limit au quadrant
suprieur du diagramme avec de faibles incursions dans la zone de
compression.
droite, les deux dformations sont positives, un cercle se
transforme en cercle ou en ellipse de plus grande surface : cest
lexpansion :
1 et 2 > 0
Par suite de la conservation du volume, lpaisseur diminue
donc et on a aussi :

1 + 2 = 3
avec

3 < 0, 3

dformation rationnelle en paisseur (voir 3.4


pour plus de dtails)

Au centre, 2 = 0 (pas de variation de largeur), cest la traction


plane. On a donc :
1 = 3
lpaisseur varie exactement linverse de la longueur.
Les zones se trouvant en traction uniaxiale se situent sur une
droite de pente :
1+r
-----------r

Figure 11 Diagramme des dformations

la collerette dun godet. Il ny a pas de variation dpaisseur le long


de cette droite puisque le principe de conservation du volume
indique que 3 = 0. En consquence, lamincissement est au-dessus
de la seconde bissectrice et lpaississement est au-dessous dans
un diagramme utilisant les dformations rationnelles. On en dduit
un principe trs utile : toute droite parallle la seconde bissectrice est un lieu dpaisseur constante(3) :

3 = ( 1 + 2 )
Nota (3) : pour les courbes limite de formage (CLF) traces en dformation conventionnelles (%), les lieux diso-paisseur sont des courbes.

Dans le cas de tles assez paisses, linertie augmente et la


rsistance la compression samliore : on peut donc voir se dvelopper des dformations de compression. Dautre part, sur un
rayon de pliage petit, on ne peut plus faire lhypothse, implicitement observe jusqu maintenant, de lgalit des dformations
entre les deux faces de la tle. On peut donc voir galement des
zones en compression dun ct et en extension de lautre. Cest,
par exemple, courant sur les voiles de roues automobiles et les
pices de structure.
Il faut alors prciser quoi correspondent les mesures : face
extrieure ou intrieure (ou encore mi-paisseur). Il est important
aussi, lorsque lpaisseur nest pas ngligeable par rapport au
rayon de formage, de tenir compte de celui-ci et de ne pas se
contenter de la mesure de la corde des motifs dforms.

qui dpend donc du coefficient danisotropie r de la tle comme on


le verra au paragraphe 3.4 (cf. aussi larticle [M 120] Essais
mcaniques
des
mtaux.
Dtermination
des
lois
de
comportement ).

Nous parlons ici des problmes de la mesure des dformations.


Mais il faut viter de considrer les dformations sur petits rayons
(comme expliqu 2.3 et rappel 2.5.2).

La seconde bissectrice, dquation 1 = 2 , correspond au


cisaillement plan, autour duquel se fait, par exemple, le rtreint de

Le tableau 2 prcise tous les tats de dformation qui peuvent se


rencontrer sur une pice.

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M 3 180 7

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Tableau 2 Modes de dformation demboutissage


Mode

Dformations

1 > 0

Expansion biaxiale
Expansion symtrique

1 + 2 = 3
1 > 0

Dformation plane

2 = 0

3 < 0
1 = 2 = 3 /2

1 2 3 /2

3 < 0

1 = 3
1 > 0

Traction uniaxiale

2 < 0

2 + 3 = 1
1 > 0

Cisaillement pur

2 < 0

1 > 0

Compression uniaxiale

2 < 0

3 + 1 = 2

1 > 0 2 > 0 3 = 0
1 = 2

3 < 0

1 > 0 2 = 0 3 = 0

.................................................
2 = 3 = 1 /2

=
r

/
(1
+
r
)
.................................................
2
3
1

3 = 0

1 > 0 2 < 0 3 = 0
2 = 1

3 <
>0
1 3 2 /2

1 = 3 = 2 /2

1 et 3 variables dans lpaisseur, 2 = 0


1 = 3 pour un lment de fibre

Essai correspondant (1)


Gonflement hydraulique matrice circulaire et matriau isotrope matrice
elliptique ou matriau anisotrope

1 2
1 > 0 2 > 0 3 = 0
2 = 1 /2

2 = 1

Rtreint

Pliage sous tension

2 > 0

Contraintes

1 > 0 2 < 0 3 = 0

Essai de coupelle cylindrique


(matriau isotrope)
Traction sur tle
matriau isotrope
matriau anisotrope
Matriau isotrope
Essai en coin modifi Guyot

1 > 3

Essai de coupelle Swift-

1 = 3 = 0

IDDRG (2)

1 > 0 2 = 0 3 > 0

Essai Swift

2.2 Dtermination des courbes limite


de formage
Lide est venue, dans les annes 1960 [3] [4] [5], de faire figurer
sur le diagramme de la figure 12 les dformations correspondant
la rupture demboutis de laboratoire ou de pices relles. Le lieu
de ces points est appel courbe limite de formage, en abrg CLF
(et FLC en anglais).
Elle permet de rendre quantitativement compte du fait que les
tles nont pas la mme capacit de dformation dans tous les
modes. Cest un rsultat capital, mais encore trop ignor de nombreux praticiens qui se contentent souvent dune mesure dpaisseur pour apprcier le risque de rupture.
Cependant, la rupture est un stade trop avanc de la ruine dune
pice et lon a ressenti le besoin de prvoir, non la rupture, mais la
striction localise (diminution localise dpaisseur) qui la prcde
et qui rend une pice impropre son usage : aspect inacceptable,
dgradation du revtement, affaiblissement local, risque damorage de rupture par fatigue. La dmarche sest donc oriente vers
la recherche de lapparition de la striction localise, ce qui
complique considrablement le problme.
Aujourdhui, la trs grande majorit des CLF utilises sont dfinies striction localise. De nombreuses mthodes de dtermination existent, donnant des rsultats diffrents comme on va le voir
( 2.3.4), et lon ressent limprieux besoin dune normalisation.
Cela amne certains utilisateurs, japonais en particulier, militer
pour un retour aux CLF rupture (la dfinition est simple : passage
de la lumire travers la pice, mais la mesure est difficile).
Deux grands aspects sont prendre en compte en ce qui
concerne la dtermination exprimentale des CLF striction :
comment sont dformes les prouvettes et comment est estime
lapparition de la striction ?

2.2.1 Moyens de dformation


Nous en distinguerons quatre.

M 3 180 8

Dformation principale e1 (%)

(1) Ces essais sont dcris dans larticle M 120 Essais mcaniques des mtaux. Dtermination des lois de comportement.
(2) International Deep Draving Research Group ou encore Groupe de recherche international sur lemboutissage profond.

Keeler
Goodwim

140

120

100

80

60

40

20

0
60 50 40 30 20 10

0
10 20 30 40 50 60
Dformation secondaire e2 (%)

Figure 12 Courbe limite de formage de Keeler et Goodwin

La premire solution consiste utiliser des pices industrielles.


Keeler lavait fait lors de ses premires tudes [4]. Elle est trs peu
utilise de nos jours. Lexprience montre que la CLF ainsi dtermi-

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ne est en gnral plus leve que celles qui sont tablies en


laboratoire ; comme cest une CLF relle , on ne peut dcemment
lui reprocher dtre trop optimiste. Il faut donc admettre que ce sont
celles tablies en laboratoire qui sont plutt conservatives.

Dformation
maximale e1 (%)

La deuxime mthode, souvent appele en France mthode


IRSID, fait appel des emboutis circulaires ou plus ou moins elliptiques gonfls sous pression hydraulique pour la partie droite des
courbes (expansion figure 4) et des prouvettes plus ou moins
svrement entailles pour la partie gauche (extension-rtreint). Ces
dernires ont linconvnient de gnrer de forts gradients de dformation, que lon souhaite viter (cf. 2.3). On prfre donc les remplacer par des prouvettes non entailles de diffrentes largeurs.
Lavantage de cette mthode est dliminer tout frottement.

60

50

40

La troisime mthode, trs rpandue, consiste utiliser un seul


outil pour raliser tous les modes de dformation ; cest la mthode
Nakazima [6]. On applique sur une matrice circulaire, laide dun
serre-flan, des prouvettes de diffrentes largeurs quon dforme
ensuite avec un poinon rigide hmisphrique. Si lprouvette est
carre, on obtient une expansion quibiaxe et, en rduisant la
largeur de dpart, on tend vers la traction uniaxiale en franchissant
tous les stades intermdiaires (traction plane, etc.).

CLF

30

20

Il peut tre ncessaire, pour certaines trajectoires, dusiner des


encoches circulaires sur les rives du flan.
Cette mthode est trs simple demploi. Lun des inconvnients
rside dans la prsence invitable de frottement. Il faut aussi viter
les poinons trop petits vis--vis de lpaisseur de la tle, qui
engendrent des flexions non ngligeables (cf. 2.3). Un rapport
diamtre/paisseur suprieur 100 ou 150 est souhaitable, mais
rarement adopt.
La dernire mthode que nous citerons, dite mthode
Marciniak [7], reprend le procd prcdent mais avec un poinon
plat et permet donc de dformer lprouvette sans la courber.
Comme pour la mthode Nakazima, on utilise des prouvettes de
largeur variable, mais avec interposition dun contre-flan (pos
entre flan et poinon) pour mieux homogniser les dformations et
viter la rupture sur le rayon de poinon. Cest la ralisation idale
du contre-flan qui constitue la plus grande difficult du procd,
surtout pour les tles hautes caractristiques.

10

20

10

succs

10

20
30
40
Dformation minimale e2 (%)

striction

rupture

Tle en alliage d'aluminium (nuance 2036 - tat T4)

Figure 13 Courbe limite de formage selon la mthode Hecker

Les deux dernires mthodes cites sont les plus utilises de nos
jours.

2.2.2 Mthodes de dtermination de la striction


Elles sont nombreuses. Lobjectif est toujours de dterminer,
pour une trajectoire donne, le systme des dformations 1 2
(ou e1 e2 en %) qui existe juste lapparition de la striction localise, considre comme lextrme limite quon peut sautoriser en
formage.
Une mthode simple, dfinie par la recommandation internationale ISO 12004 [8], consiste dformer, par paliers successifs et
par tout moyen jug convenable, un lment de tle jusqu ce quon
observe lapparition de la striction, par pierrage le plus souvent.
Nota : le pierrage consiste frotter lgrement la surface de la pice avec une pierre
abrasive douce. La surface ainsi brillante met en vidence les dpressions qui restent
mates.

On dforme ensuite, de la mme quantit, une autre prouvette


pralablement trame et lon mesure les dformations. La dimension et la forme des grilles utilises sont galement laisses
lapprciation de loprateur si bien que ce manque de rigueur a
provoqu un dsintrt gnral pour cette recommandation.
Les autres mthodes sont uniquement employes dans les laboratoires.
Nous citerons seulement pour mmoire la mthode Kobayashi [9], qui sappuie sur la mesure de lvolution de la rugosit
superficielle en fonction de la dformation. On mesure laugmen-

tation de la profondeur maximale Wmax de londulation. Elle sacclre violemment au moment o apparat la striction localise. Cette
mthode, demandant beaucoup dessais et cependant assez imprcise, semble tre totalement abandonne aujourdhui.
La mthode Hecker [10], simple et rigoureuse dans son principe
mais coteuse en temps, consiste dformer des emboutis de
laboratoire revtus de grilles jusqu rupture, puis mesurer tous les
cercles (ou carrs) situs dans la zone de rupture en notant de faon
diffrente ceux qui sont casss, ceux qui sont strictionns et ceux qui
ne le sont pas. On obtient ainsi, pour chaque type de trajectoire, des
nuages de points et la sparation entre les points strictionns et ceux
qui ne le sont pas constitue la CLF striction (figure 13), laquelle est
assez prcisment dfinie par ce systme dexploitation. Cette
mthode, trs proche de la pratique industrielle, sert souvent de
rfrence. La difficult rside dans la slection objective des points
strictionns.
La mthode de Veerman [11] sappuie sur le fait que, quand la
striction apparat, le cercle (ou carr) o elle se produit se dforme
plus vite que ses voisins immdiats. On suit donc lvolution de trois
lments situs dans la direction de contrainte principale et lapparition de la striction est rpute avoir lieu quand la dformation de
llment central devient sensiblement plus rapide que celle de ses
deux voisins. La difficult consiste prvoir le lieu de la striction. On
est oblig de faire de nombreux essais et de nombreuses mesures.
Cest donc une procdure assez longue. Elle est galement plus
svre que les autres mthodes.

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M 3 180 9

Dformation principale e1 (%)

EMBOUTISSAGE DES TLES ______________________________________________________________________________________________________________

vu pour les mthodes Veerman ou Kobayashi. Cette mthode prometteuse est facilement automatisable.
On ne peut finir ce paragraphe sans citer un nouveau
concept, galement prometteur : les courbes limite de formage en
contraintes [14] dont lorigine est due au dsir dviter les difficults
lies la variation de forme des CLF en fonction de la trajectoire
(aborde au 2.3). La mthode sappuie sur le concept de contrainte
quivalente et consiste calculer les contraintes lies chaque tat
de dformation composant la CLF classique, en dduire la
contrainte quivalente et la reporter dans un diagramme 1 2 .

100

90

80

La courbe obtenue est, en principe, indpendante de la trajectoire et prsenterait donc une universalit bien suprieure celle
dune CLF en dformation qui est, elle, trs dpendante de la trajectoire. Les avis sont encore partags sur la validit de ces courbes mais il semble bien que lintrt qui leur est port soit en
constante progression [15].

70

60

Notons quune tentative du mme type, base sur le concept de


dformation quivalente [16] avait t faite dans le cadre des CLF
en dformation. Notons aussi que, les CLF en contraintes tant
dduites des CLF exprimentales en dformation (on ne sait pas
mesurer les contraintes), elles ne rsolvent absolument pas les
problmes de reproductibilit que nous allons voquer au paragraphe suivant, mis part ceux lis aux trajectoires.

50

40

30

Enfin, la conversion dformation-contrainte implique de faire


appel un critre de plasticit reprsentatif du matriau, ce qui, l
aussi, peut poser problme (cf. 3.5).

20

2.3 Paramtres influents


10

0
0

10

15

20
x (mm)

1 = 0,192 x 2  4,173 x  43,45 = 66 % (critique)


Figure 14 Rpartition des dformations autour de la rupture
et courbe extrapole

Cest pour rduire le temps ncessaire ltablissement dune


CLF que Bragard [12] a dfini une autre faon destimer lapparition
de la striction (figure 14). On dforme jusqu rupture une prouvette trame, on mesure ensuite les dformations des cercles entourant cette rupture et lon dduit la dformation lapparition de la
striction par extrapolation de ces dformations.

Pour tre rptitive, cette mthode ncessite beaucoup de


rigueur dans le choix des donnes prsidant lextrapolation. Cest
pourquoi sest dvelopp tout un arsenal de rgles qui prcisent le
choix des cercles ou carrs (un centr sur la rupture, symtrie parfaite, etc.) et qui rendent la mthode satisfaisante et trs utilise. Le
dveloppement de linformatique permet de rendre reproductibles
les mthodes dextrapolation de la variation des dformations.
Une nouvelle faon de procder est apparue, que nous
appellerons mthode Sollac [13], avec le dveloppement des
moyens dacquisition, de mmorisation et de traitement des images.
On emploie une camra CCD qui filme, une distance constante,
la dformation plane dun embouti (mthode Marciniak). On
enregistre jusqu rupture.
Il est ensuite facile, en visionnant le film lenvers, de retrouver
linitiation de la striction et de dterminer lhistoire des dformations qui y correspond. Plusieurs critres peuvent tre utiliss,
concernant la vitesse de dformation, la courbure de la relation
dformation-hauteur, etc. Dans tous les cas, cest une variation
rapide du critre suivi qui annonce la striction, comme on la dj

M 3 180 10

Nous parlons toujours exclusivement des CLF dtermines


lapparition de la striction localise. Il est ncessaire dindiquer ici
que cinq conditions devraient thoriquement tre satisfaites pour
ltablissement dune CLF :
tat de contraintes planes (pas de contraintes dans lpaisseur, pas de courbures marques) ;
il ny a pas de frottement ;
les trajectoires sont directes ;
les gradients sont faibles (pas de variation locale brusque de
la dformation avant striction) ;
le mtal nest pas croui initialement (pas de mtal durci par
relaminage(4)).
Nota (4) : cette condition tait surtout importante au temps de lapparition des CLF car il
tait alors trs courant dajuster les caractristiques finales par un laminage plus ou moins
svre. Cette pratique existe encore pour les alliages daluminium, les aciers inoxydables,
les aciers pour emballage, les alliages cuivreux, mais a pratiquement disparu pour les tles
dacier.

Il serait trop beau que les CLF donnent systmatiquement des


indications parfaitement pertinentes. En fait, leur forme et leur
niveau, pour un matriau donn, dpendent grandement des
conditions de leur obtention. Celles-ci interviennent cinq niveaux
au moins :
lpaisseur du mtal ;
les moyens utiliss pour le dformer ;
la forme et les dimensions de la grille utilise ;
la mthode employe pour estimer lapparition de la striction
localise ;
linfluence, considrable, de la trajectoire de dformation.

2.3.1 paisseur du mtal


Plus le mtal est pais, plus sa CLF est leve, comme lont montr
Keeler et Brazier en 1975 [17], pour lacier doux. Pour les alliages
daluminium, les choses seraient moins claires ainsi, dailleurs, que
pour certains aciers rcents. Des discussions persistent sur les
causes relles de ce comportement (influence dune variation locale
de la vitesse de dformation, du rapport de la taille de la grille
lpaisseur...) et la question nest donc pas absolument rsolue. Le
fait, en revanche, ne peut tre mis en doute dans le cas gnral.

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2.3.2 Moyens de dformation


1

Nous avons vu dans le dtail les diverses manires de mettre en


forme le mtal afin de mesurer ses dformations.

0,7

On a dj dit que la mthode utilisant des pices relles embouties industriellement amne des niveaux de CLF gnralement
suprieurs ce que lon obtient par les mthodes plus classiques
de laboratoire. Il est possible que cela rsulte de la prsence,
frquente dans ce cas, dune courbure de la pice, dun frottement
diffrent ou encore du fait que les critres utiliss sont plus
svres.

0,6

A
0,5

En ce qui concerne les mthodes de laboratoire, il ressort que


celles impliquant des gradients assez prononcs (mthodes avec
prouvettes entailles) provoquent la formation dun creux marqu
pour 2 = 0 tandis que celles avec gradient faible ont une allure
plus monotone (Marciniak, Nakazima). Cette dernire mthode
dplace presque systmatiquement le point bas de la courbe vers
lexpansion ( = 0,05 environ).

0,4

0,3

0,2

De plus, le frottement invitable ainsi que lhistoire du mouvement du mtal quimpliquent ces deux dernires mthodes ont
linconvnient dinduire des trajectoires non totalement rectilignes.

0,1

2.3.3 Influence de la grille utilise


0,3

La forme de la grille permet daccder plus ou moins facilement


la zone o va apparatre la striction. De ce point de vue, les
cercles entrelacs avaient t prfrs pour justement permettre
davoir toujours lamorce de la striction situe au centre dun
cercle, condition sine qua non dune mesure pertinente. Une grille
plus simple maille petite, entendons par l 1 2 mm, permet
datteindre ce mme objectif.
Il est gnralement admis, suite danciennes tudes, que la
dimension de la grille a une influence sur les CLF rupture, mais
pas sur celles striction. Ce dernier point est un sujet de
controverse. Sil est vrai que la dformation lors de lapparition de
la striction diffuse (cest--dire aprs le maximum de force) nest
pas dpendante de la base de mesure utilise (car la dformation
est, jusqu ce stade, uniformment rpartie), il nen est plus de
mme pour la striction localise, dans le cas des tles minces et
trs minces. De plus, la taille de la grille influe sur la valeur du gradient de dformation, donc sur lestimation de la striction.

2.3.4 Mthodes destimation de lapparition


de la striction
Elles procdent, comme on la vu, de diffrentes philosophies.
On observe deux grandes familles :
celle utilisant lapprciation directe de la striction (Hecker,
Bragard) ;
celle sintressant la variation dun paramtre reli la
vitesse de dformation locale (Kobayashi, Veerman, Sollac).
Le point faible de toutes les mthodes rside dans lapprciation
du dbut de la striction locale. Ce nest pas, en effet, un phnomne brutal, il apparat de faon progressive. De ce fait, il ne peut
tre vraiment fix que par lextrapolation dun phnomne mesur.
Mais ce principe nest pas en accord avec la pratique industrielle
dans laquelle on ne rejette pas une pice parce quune striction
commencerait y apparatre de faon imperceptible, mais parce
quelle y est dj visible. Il y a donc, sur ce point prcis, une faiblesse indiscutable et fondamentale de toutes les mthodes qui
procdent par extrapolation. Seuls les Amricains (mthode
Hecker ou mthode Keeler, qui dtecte la striction au doigt ) utilisent un critre identique celui de latelier.
La faon dont on apprcie la striction est de ce fait une source
de diffrence non ngligeable dun laboratoire un autre et les
tentatives faites ou en cours pour rduire les divergences nont pas
encore abouti.

A
B
C

0,2

0,1

0,1

0,2

0,3

0,4

courbe limite en trajectoire simple


dformation en rtreint suivie d'une dformation en expansion
dformation en expansion suivie d'une dformation en rtreint

Figure 15 Courbes limite de formage en trajectoires complexes


dun acier doux

2.3.5 Influence des trajectoires de dformation


Nous avons gard ce facteur pour la fin car il est, de loin, le plus
important. La figure 15 [18] montre trois CLF dun mme acier
mais dform selon des trajectoires varies ; leur hauteur varie
considrablement. Ce fait a t vrifi exprimentalement
plusieurs occasions et se trouvait connu empiriquement des vieux
emboutisseurs : il vaut mieux, quand cest possible, commencer le
formage en rtreint plutt quen expansion.
Linfluence des trajectoires de dformation sur la capacit de
formage est relier la formation des cellules de dislocations et
leur plus ou moins grande facult dadaptation la nouvelle trajectoire.

2.4 Prdiction des courbes limite


de formage
La dtermination dune CLF est complexe ; la ralisation de la
CLF exprimentale dun matriau reste donc rare. Il ny a pas de
fournisseur de mtal qui possde plus dune cinquantaine de
courbes relatives ses produits. Cette constatation a donn naissance de nombreux travaux visant simuler les courbes soit par
des mthodes physiques, soit par des valuations statistiques.
Dans le premier cas, les travaux thoriques, gnralement
mens par des universitaires, ont connu une grande ampleur dans
les annes 1970-1980, leur but tant de mettre en vidence les facteurs physiques influents et de montrer si la CLF tait, oui ou non,
une caractristique intrinsque au matriau. Puis ils se sont taris
avant de reprendre un nouvel essor rcemment, sous limpulsion
due limprieuse ncessit de disposer de critres de striction ou
de rupture dans les codes de calcul simulant lemboutissage.

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M 3 180 11

EMBOUTISSAGE DES TLES ______________________________________________________________________________________________________________

Ces modles thoriques se basent sur lendommagement [19] ou


sur des modles micro-macro prenant en compte la texture et la
taille de grain, les prcipits, etc.

Nota : les modles micro-macro sont des modles thoriques qui, considrant les phnomnes au niveau des cristaux (texture, dislocations) les gnralisent au grain puis un
lment de mtal (souvent 1 000 grains).

Le second cas, tudes de type statistique, est surtout le fait des


Amricains, qui ont, beaucoup plus que les Europens, le souci
constant de rendre les rsultats de la recherche applicables dans
lindustrie.
Laissant de ct les considrations thoriques, ils ont donc
recherch, particulirement sur les aciers doux, les paramtres
influant sur la position et la forme des CLF. Keeler et Brazier [17]
ont montr que, pour un type dacier donn, la forme des courbes
tait relativement constante. Ils ont donc fait lhypothse quon
pouvait reprsenter les CLF simplement en translatant verticalement une courbe type. Ils ont montr de plus que sa hauteur, dfinie par son point dintersection avec laxe des dformations
principales appel FLD0 , variait linairement avec lpaisseur de la
tle et proportionnellement son coefficient dcrouissage n. Ils
arrivent donc une formule, raffine et complte par les travaux
du NADDRG (North American Deep Drawing Research Group) qui
se prsente sous la forme suivante :
FLD0 = (23,3 + 14,14 e0)n/0,21
avec

FLD0

dformation exprime en pour-cent (toujours le


souci dtre compris dans les ateliers),

e0 (en mm)

paisseur initiale de la tle.

Son utilisation peut sembler un peu artificielle ; il est clair en


effet que, dans la ralit, les CLF exprimentales prsentent des
formes plus ou moins variables. Il nen reste pas moins que les
Amricains en font avec succs un usage continuel depuis de nombreuses annes et que des travaux systmatiques mens par la
socit Sollac [20] ont montr quelle sappliquait relativement
bien pour nombre daciers, non seulement doux pour emboutissage mais galement haute limite dlasticit et haute rsistance, la condition quils ne prsentent pas de palier de limite
dlasticit (qui a, entre autres effets, de modifier la signification
physique du coefficient dcrouissage).
La Bethlehem Steel Corporation a, elle aussi [21], publi une
formule empirique mais base sur lallongement la rupture de
lacier au lieu du coefficient dcrouissage n. Elle semble tre
moins fiable.
Plus rcemment, Cayssials [22] a donn un sens plus physique
la formule de Keeler en y introduisant linfluence de la sensibilit
la vitesse et de lanisotropie. Ce calcul est adopt dans certains
codes de calcul demboutissage.
Signalons quil nexiste pas de formules comparables pour les
autres matriaux utiliss en emboutissage.

2.5 Utilisation industrielle des CLF


Quelle est, aujourdhui, la situation des emboutisseurs ? Dun
ct, les dlais accords la mise au point des outils demboutissage sont de plus en plus rduits, renouvellement frquent des
produits oblige. De lautre, une partie de lexprience acquise par
les metteurs au point et les techniciens des mthodes
emboutissage disparat suite la diminution de lge de la
retraite et aux progrs trs rapides des logiciels de simulations de
lemboutissage qui conduisent de plus en plus vouloir dessiner
loutil dfinitif sur ordinateur. On y parviendra dailleurs certainement dici peu.
Il est donc ressenti comme un besoin incontournable de pouvoir
rapidement estimer les dformations dune pice et sa limite de
scurit par rapport aux possibilits du mtal. Les courbes limite
de formage permettent datteindre ces objectifs.

M 3 180 12

Figure 16 Distribution des dformations dans un embouti sensible

2.5.1 Utilisations les plus courantes


La mesure des dformations au cours de lemboutissage est un
moyen puissant daide la mise au point de loutillage en permettant de visualiser les coulements de mtal et en montrant
linfluence des modifications de loutil sur le niveau local et la
rpartition des dformations. La connaissance du mode est galement importante vis--vis du choix ou de ladaptation de la qualit
de mtal (comme on le verra dans larticle [M 3 181]) et ne peut
tre approche par des moyens plus simples tels que la mesure
des paisseurs.
Un premier intrt consiste valuer la marge de scurit de
lemboutissage dune pice. Il faut bien se pntrer de lide, en
effet, quun emboutisseur nest averti de lventualit dune casse
que juste avant celle-ci, par lapparition dune striction localise. Or,
il est dj trop tard...
Ces considrations justifient pleinement le fait que lapparition
de la striction localise soit le critre retenu pour ltablissement
des CLF, et non lapparition de la striction diffuse comme certains
le suggrent aprs une analyse superficielle de lessai de traction.
Prendre ce dernier critre (Ag ) comme limite de formabilit
conduirait certainement une plus grande scurit, mais interdirait dfinitivement la ralisation de pices qui sont aujourdhui
quotidiennement produites en grande srie. Il sensuivrait un
gros dsavantage conomique. De plus, la signification de la
striction diffuse est trs diffrente dans le secteur droit des CLF.
Face une pice apparemment correcte, lemboutisseur ne sait
pas objectivement sil est trs loin ou trs prs de la striction, ce
qui peut le conduire soit ngliger de perfectionner un outil
tangent , soit continuer inutilement de coteux travaux de
mise au point sur un outil dj trs sr.
titre dexemple, la figure 16 montre les mesures faites sur une
pice sans striction. Le graphe indique que celle-ci est proche et
que la mise au point de loutil doit tre poursuivie (comparer avec
le graphe de la figure 10).
Une autre application de ces notions peut tre de mieux adapter
la qualit du matriau la difficult de la pice. Jusqu prsent, cette
fonction tait dvolue des hommes dexprience qui analysaient la
difficult demboutissage par analogie avec les exemples quils
avaient eu traiter prcdemment. La rfrence aux CLF permet
dapprcier de faon plus prcise la marge de scurit et donc de
mieux juger des possibilits dadaptations :
choix dune qualit infrieure (down grading) si la pice est
juge facile et peut saccommoder dune qualit infrieure celle
initialement spcifie ;

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adoption dune qualit suprieure (over grading) si la qualit


prvue savre insuffisante.
Le positionnement des dformations svres vis--vis de la CLF
permet aussi dimaginer des solutions aptes rendre loutil plus
fiable. Cest ce que les Anglo-saxons nomment trouble shooting (la
recherche des causes dinsatisfaction). Dans de nombreux cas,
comme nous lavons dj signal, les ruptures se produisent en
traction plane, mode qui correspond toujours la partie la plus basse
de la CLF, quel que soit le matriau considr. La solution peut alors
se prsenter sous deux formes :
soit on abaisse le niveau de la dformation principale 1 , ce
qui peut sobtenir en diminuant la retenue due aux joncs, en
rduisant la quantit de mtal sous serre-flan, en agrandissant un
rayon de matrice, en utilisant ce quon appelle des crevs (cisaillage
local du mtal en fin demboutissage pour diminuer les efforts voir
figure 8), en amliorant la lubrification, etc. ;
soit on sloigne de la trajectoire traction plane (action sur 2)
en crant des contraintes latrales dextension (dplacement vers
lexpansion), ou linverse de compression (dplacement vers le
rtreint).
Ces modifications se font par changement du dessin de la pice,
condition quil en soit encore temps, ou par modification de ce
quon appelle lhabillage, cest--dire ces formes extrieures la
pice finale qui servent faciliter son emboutissage (elles se
situent en gnral entre la pice et le serre-flan).
Jusqu maintenant, nous navons abord que le cas des ruptures,
lesquelles rsultent de dformations trop leves. Mais un embouti
peut, linverse, souffrir de compressions qui engendrent des
flambements de membrane, donc des plis. La position des points
reprsentant la dformation permet encore de mesurer les risques
lis de telles situations (on ne sintresse plus, alors, la position
par rapport la CLF). En fait, ds quun point reprsentatif se trouve
au-dessous de la seconde bissectrice, il rvle une tendance lpaississement, donc la formation de plis. Le technicien averti aura donc
une attention spciale pour tous les points dont la dformation 2 est
infrieure 1, sachant quils constituent un fort risque de
plissement. De la mme faon, la proximit de zones en compression
et en extension est considre, juste titre, comme la source
potentielle de gros problmes.
Enfin, des dformations trs faibles, proches de zro, sont
annonciatrices de manque de rigidit. On vite soigneusement
cette absence de dformation, surtout sur les panneaux assez plats.
Au cours de la vie de loutillage, les mesures de dformation restent prcieuses en permettant de mesurer linfluence des modifications effectues ou de mettre en vidence des drives (par exemple
entre le ct gauche et le droit dune mme pice automobile qui se
sont diffrencis au cours du temps par usure, rechargements, pierrages, etc.). On peut alors comparer les mesures celles prises lorsque loutil tait au point et rd, donc son meilleur niveau. Cette
tactique peut aussi servir vrifier la qualit de la tle employe.

2.5.2 Quelques piges viter


Il faut signaler ici que la convention 1 > 2 nest pas toujours trs
heureuse vis--vis de linterprtation des dformations mesures.
Exemple : on peut facilement imaginer une pice dans laquelle, en
se dplaant suivant une ligne x y, les dformations dans une direction donne augmentent tandis quelles diminuent dans la direction
perpendiculaire. En un certain lieu, la dformation principale va donc
brutalement tourner de 90o, sans que cela napparaisse en aucune
faon sur le graphe 1 2 et lon aura tendance interprter le rsultat
en fonction du sentiment que lon a de ce que devrait tre la dformation et non pas en fonction de la ralit. Cest une erreur que lon
constate quotidiennement, qui peut avoir de fcheuses consquences
quand il sagit de dterminer les remdes appropris. Pour lviter, il
est hautement recommand de ne pas se fier uniquement aux
graphes, mais de regarder galement les pices, tout simplement...

D0

D1

Figure 17 Expansion + cisaillement

Karima [23] suggre aussi de ne pas utiliser la convention 1 > 2


et de prfrer ltablissement des fronts de dformation suivant
une ligne partant du centre de la pice et se dirigeant vers lextrieur, en conservant toujours, par exemple, la direction radiale
pour 1 et circonfrentielle pour 2 . On obtient ainsi une reprsentation beaucoup plus physique et moins sujette caution, permettant une meilleure interprtation des donnes disponibles.
Un autre pige classique vient du cisaillement, qui nest pas
facilement mis en vidence par les mthodes classiques. Examinons la figure 17 sur laquelle nous avons reprsent un cercle
ayant successivement subi une expansion (diamtre D0 qui devient
D1) puis un cisaillement qui transforme ce cercle en ellipse. Lexamen donne seulement penser quil sest allong en traction plane
selon la direction X-Y.
Lorigine du problme est double : dabord, le cercle ne contient
aucun point particulier, ce qui interdit lobservation du cisaillement.
Ensuite, ce cas correspond une trajectoire complexe, ce quon ne
peut savoir que par exprience ou en procdant des mesures
intermdiaires.
Il faut aussi rappeler que les CLF sont tablies uniquement pour
des conditions de contraintes planes. Les CLF ne sont donc pas
adaptes lvaluation des dformations sur de petits rayons.
Linterprtation des mesures de dformations et leur comparaison aux courbes limite de formage est ainsi truffe de difficults
et ncessite lintervention dun spcialiste pour ne pas mener, souvent, des conclusions errones.

3. Caractrisation
de la formabilit des tles
3.1 Essais simulatifs
Quand la transformation des tles par emboutissage a
commenc prendre des dimensions vraiment industrielles (dbut
du XXe sicle), les problmes de qualit ont amen les utilisateurs
et les fabricants mettre au point des tests leur permettant de
juger la qualit de celles-ci vis--vis du formage. Lide est donc
venue, tout naturellement, de raliser des essais reprenant, petite
chelle, des oprations qui sont ralises dans lindustrie de
lemboutissage. Ces tests sont appels essais simulatifs.
Leur nombre est impressionnant, plus dune centaine certainement, mais dont trs peu ont survcu lpreuve du temps. Nous
ne ferons donc que citer les principaux, qui sont encore en usage

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M 3 180 13

EMBOUTISSAGE DES TLES ______________________________________________________________________________________________________________

dformer des bandes de largeur variable, sans lubrification, sur un


poinon hmisphrique jusqu trouver celle qui casse pour le plus
faible dplacement du poinon.

90 min
55 0,1

0,75 0,05

0,75 0,05

20 min

27 0,05

0,75 0,1
0,75 0,1

d 20

05

0,

20 min

3 0,1

33 0,1
55 0,1

Figure 18 Essai Erichsen normalis (norme NF A 03-652)

limit et, souvent, pour des fonctions qui ntaient pas celles
initialement prvues. On peut les classer en fonction du mode de
dformation dominant quils caractrisent.
Les essais dominante expansion sont les plus anciens. On
trouve, lessai Persoz (1903), lessai Erichsen (1910), lessai Olsen
(1930) plus particulirement utilis aux tats-Unis, qui se font sur un
poinon rigide hmisphrique et les essais utilisant une pression
hydraulique : Jovignot (1930) et les bulge tests en gnral.
Le plus connu dans la premire catgorie, lessai Erichsen flan
bloqu, figure 18, a longtemps fait partie de la batterie de tests
prvus pour la rception des tles minces pour emboutissage
(ancienne norme NF A 36-401).
Lindice Erichsen ou indice demboutissage (IE) correspond la
profondeur (en mm) de lembouti lors de lapparition dune fissure.
Comme il dpend de lpaisseur du mtal, des abaques dfinis
dans les normes de produit permettaient de sassurer de leur
conformit. Le test est trs sensible la lubrification, qui modifie
le lieu de rupture et il est donc important de bien la contrler. Il a
t limin de lactuelle norme EN 10130 dfinissant les tles
minces en acier lamin froid pour emboutissage mais est encore
utilis, par exemple, pour tester ladhrence des revtements
mtalliques ou la qualit des soudures laser ou molette des flans
souds.
Dans la catgorie des essais dexpansion hydraulique, le test
Jovignot nest plus utilis (il tait trop petit), mais il existe de nombreux appareillages de laboratoire permettant ce genre dessai
appel bulge test en anglais, le plus souvent dans le but dtablir
le ct droit des CLF. On cherche avoir un diamtre assez grand
(100 200 mm) pour limiter la courbure de la tle et rester dans
des conditions de contraintes planes. Lavantage de cet essai est de
totalement liminer linfluence du frottement.
Par ailleurs, il peut tre facilement instrument et la mesure
simultane de la courbure au ple, de lpaisseur au ple (par
ultrasons) et de la pression interne permet daccder la loi de
comportement du mtal en dformation quibiaxiale (moyennant
quelques hypothses simplificatrices). On peut modifier le mode
de dformation et se rapprocher de la traction plane en utilisant
des matrices elliptiques ayant diffrents rapports grand axe sur
petit axe.
Il semble nexister quun seul essai reconnu de traction plane,
le Limiting Dome Height (LDH, d Gosh en 1975). Il consiste

M 3 180 14

Trs utilis aux tat-Unis, il na jamais connu un grand succs en


Europe. Lide de base est que, la plupart des ruptures demboutissage ayant lieu en traction plane, il est industriellement suffisant
de juger les proprits du mtal dans ce mode. Le test est donc
prsent comme un test datelier, destin une slection rapide du
mtal.
Les essais dominante rtreint sont les essais Guyot (1958) et
Guyot modifi (1960), maintenant abandonns, et surtout lessai
Swift de 1954, modifi en Swift-IDDRG en 1957 puis en 1969. Il sagit
de former un godet cylindrique et de rechercher la plus grande taille
de flan circulaire qui peut semboutir sans rupture. Des variantes
sont utilises en laboratoire pour juger de laptitude au rtreint ou
du pouvoir lubrifiant et en contrle de fabrication pour tester la
qualit de certains revtements (essentiellement le poudrage des
revtements galvaniss allis, galvannealed en anglais).
Il existe enfin des essais caractre mixte, qui sont :
lessai Engelhardt (1959), qui se droule en deux temps. On
laisse dabord le mtal former un godet par rtreint, puis on bloque
fortement la collerette, ce qui permet de connatre, par un seul essai,
la capacit de dformation globale du mtal ;
lessai Swift hmisphrique, o lon forme un godet cylindrique
dont le fond est hmisphrique. Lessai fait donc appel simultanment la formabilit en rtreint et en expansion. Mais Swift lui-mme
a montr que le rsultat dpendait de la gomtrie de loutil... ?
lessai de coupelle conique Fukui : il est galement suppos
donner un rsultat dpendant des aptitudes lexpansion et au
rtreint du mtal. Il est rarement utilis de nos jours, surtout en raison
de la difficult dusinage des prouvettes ;
lessai KWI, mis au point par Siebel et Pomp au Kaiser Wilhelm
Institt de Dsseldorf en 1929. Il consiste provoquer lexpansion
dun trou usin et mesurer laugmentation de diamtre la rupture.
Appliqu des trous poinonns, il permet de juger la sensibilit
du mtal leffet dentaille.

3.2 Latitude de rglage de la force


de serre-flan
En prsence dune pice difficile, lemboutisseur est toujours
confront au dilemme suivant :
soit il utilise une force de serre-flan (FSF) leve pour viter
les plis au risque de casser ;
soit il la choisit faible et doit alors accepter la prsence de
plis.
La qualit de la tle joue un rle et cest pour essayer dtablir
des comparaisons chiffres et reproductibles entre produits qua
t invent lessai que nous allons voir, qui est une extrapolation
de lessai Swift sur godet fond plat.
Il consiste faire varier la svrit demboutissage dun godet et
dterminer les deux limites du rglage de la force de serre-flan.
Le choix du godet fond plat fait quon ne juge en principe que la
capacit de rtreint du mtal et non sa capacit dexpansion.
Pour une matrice et un poinon circulaires donns, plus le flan
est grand, plus il y a de mtal rtreindre ce qui augmente
videmment :
les efforts de rtreint et les risques de casse ;
la compression circonfrentielle et les risques de plissement.
La difficult demboutissage augmente, en gros, comme le carr
du diamtre du flan. On caractrise la difficult en considrant non
ce diamtre seul mais le rapport demboutissage :

= diamtre du flan/diamtre du poinon

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Force de serre-flan

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les flans suivants, on augmente la FSF jusquau moment o, sous


leffet des efforts rsistant de plus en plus levs, lembouti se
casse ou se strictionne. Soit FSFrup cette force critique. Lcart de
force de serre-flan existant entre FSFpli et FSFrup est appel latitude de rglage de la force de serre-flan (LDRFSF). La figure 19
schmatise le phnomne. Il est clair que plus la latitude est
grande pour un outillage et une taille de flan donn, meilleur est
le matriau du point de vue de lemboutissage en rtreint.

Rupture

En gnral, on tablit galement la latitude pour trois ou quatre


diamtres suprieurs. La plage acceptable de FSF diminue et finit
par tre, quand la force ncessaire la suppression des plis
devient gale celle qui fait casser la pice, compltement nulle,
comme le montre la figure 19. On dit alors quon a atteint le rapport limite demboutissage [dont le sigle anglais peut provoquer
quelques confusions : LDR : Limiting Drawing Ratio (et non latitude de rglage)].

Bon

Le tableau 3 et la figure 20 indiquent des valeurs de LDR obtenues pour plusieurs matriaux.
Plis

(0)

Rapport d'emboutissage

Tableau 3 Limiting Drawing Ratio (LDR) en fonction


du coefficient danisotropie moyen

Figure 19 Latitude de force de serre-flan

Ti

FeS

AlH
CuC
AlS

CuB
Laiton 70-30
FeR

Coefficient d'anisotropie moyen r

Zn

Matriau

Coefficient
moyen r M

Zinc........................................
Aluminium croui ................
Aluminium recuit .................
Cuivre (A)..............................
Cuivre (B) ..............................
Laiton 70 CuZn 30 ................
Acier effervescent ................
Acier calm laluminium ..
Acier IF (Interstitial Free) .....
Titane ....................................

0,2
0,7
0,7
0,5
0,9
0,9
1,1
1,8
2,2
5

LDR
1,85
2,02
2,1
2,08
2,2
2,24
2,28
2,42
2,3
3

Quelle est la confiance quon peut accorder ce critre ?


Observons dabord que le LDR dpend de la dfinition gomtrique de lessai. Plus la partie plate du fond du godet est petite par
rapport au rayon de poinon, plus le rsultat sera influenc par la
capacit dexpansion du mtal.

3
2
1
0
1,8

2,2

2,4
2,6
2,8
3
Rapport limite d'emboutissage (LDR)

AlH
aluminium croui
aluminium recuit
AlS
CuB , CuC deux qualit de cuivre
FeR
acier effervescent
acier calm l'aluminium
FeS

Figure 20 Corrlation entre le rapport limite demboutissage


et le coefficient danisotropie moyen pour divers matriaux
dont les valeurs de r schelonnent de 0,10 5

Lessai commence avec des flans de petit diamtre et une FSF


faible. Des plis apparaissent sur la collerette. On augmente alors
progressivement la force jusqu disparition des plis : FSFpli . Sur

Observons, de plus, que le frottement intervient, videmment,


dans les forces qui sopposent lemboutissage (ceci sera dtaill
dans larticle [M 3 181]) et que, quand il augmente, la FSFrup
sabaisse. Cest donc la source dune rduction de latitude. Si,
linverse, le frottement diminue, les efforts rsistants dus au frottement entre matrice et serre-flan sont rduits et cette particularit a
amen plus dun laboratoire utiliser ce test pour juger de lefficacit des lubrifiants ou du comportement des revtements de tle.

3.3 Essai de traction conventionnel


Les caractristiques du mtal jouant un rle en emboutissage
sont toutes fournies par lessai de traction. Cest pourquoi nous
allons ltudier maintenant.
Nous allons examiner, dans lordre de leur apparition, les diffrents phnomnes qui sobservent lors dun essai de traction traditionnel rgi par la norme NF EN 10002-1 dans lequel on soumet
lprouvette un allongement croissant (et non un effort croissant). Nous renvoyons aux articles [M 120] Essais mcaniques des
mtaux. Dtermination des lois de comportement et [M 600] Mtallurgie en mise en forme pour plus de dtails.

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M 3 180 15

Le graphe comporte :
en abscisse lallongement pour-cent : 100 L/L0 ;
en ordonne la contrainte dite conventionnelle : F/S0 ,
avec

L0
L
F
S0

longueur de la base de mesure choisie pour lprouvette


(50 ou 80 mm pour les paisseurs infrieures 3 mm
ou une valeur variable pour les paisseurs suprieures),
accroissement de longueur de la base de mesure,
force mesure chaque instant de lessai,
section initiale de lprouvette.

Contrainte (MPa)

EMBOUTISSAGE DES TLES ______________________________________________________________________________________________________________

contrainte,
L/L0 dformation,
E
module dlasticit ou encore module dYoung.

Pour les mtaux, la valeur du module dlasticit est leve :


alliages daluminium.................. 70 GPa ;
alliages cuivreux......................... 120 GPa ;
fer et aciers ................................. 200 210 GPa ;
tungstne .................................... 350 GPa.
Le module dpend essentiellement du systme cristallin, ce qui
explique, par exemple, que les aciers, durs ou mous, aient tous
approximativement le mme module car cest celui du constituant
principal, le fer. Le mme raisonnement tient videmment pour les
autres matriaux. Sur les tles, le module varie en fait beaucoup
plus avec la direction quavec la nuance...

Ag

0,2

A (%)

a courbe sans palier

Contrainte (MPa)

avec

Rp 0,2

3.3.1 Domaine lastique


Le mtal a dabord un comportement lastique, suivant la loi de
Hooke :
= E L/L0

Rm

Rm
ReH
ReL

B
A

A'

Ae

Ag

A (%)

b courbe avec palier


Ag allongement uniformment rparti
Ae allongement du palier
Figure 21 Courbes de traction conventionnelles

3.3.2 Limite dlasticit


Cest le dbut de la plasticit, qui correspond au dplacement
irrversible des dislocations. Elle peut se prsenter sous deux
aspects : homogne et continu (figure 21a ) ou htrogne et localis (figure 21b ), cest alors le pic de limite dlasticit suivi du
palier.
Dans le premier cas, les dislocations commencent se dplacer
dans les grains ayant une orientation favorable vis--vis de la
contrainte applique, puis le nombre des grains intresss augmente
jusqu ce que tous soient concerns. Cela explique labsence de
transition brutale et quil soit alors difficile de dterminer la limite
dlasticit, qui dpend beaucoup de la rsolution du systme de
mesure.
En pratique, on mesure une limite dfinie comme tant la
dformation permanente correspondant un trs petit allongement prescrit par convention, gal, la plupart du temps, 0,2 %. La
figure 21a illustre aussi la faon de calculer cette caractristique,
appele dans ce cas Rp0,2 . Ce nest videmment pas une vritable
limite dlasticit. La limite vritable peut tre trs infrieure. Entre
les deux existe ce quon appelle la microplasticit, phnomne que
lon peut le plus souvent ignorer en emboutissage.
Dans le second cas, figure 21b, la dformation lastique sarrte
de faon brutale lorsque le mtal atteint une contrainte nomme ReH
ncessaire au dcrochage des dislocations ancres par des atomes
interstitiels (cest une interprtation simplifie). Cest le cas du
vieillissement de certaines qualits dacier doux et de certains alliages lgers tels ceux de la srie 5XXX.
Cela se fait par diffusion, donc migration entre les autres atomes
du rseau. Cest un phnomne normalement lent (le vieillissement de lacier peut demander six mois), ce qui explique que plus
la temprature est basse ou la vitesse de traction leve, plus la

M 3 180 16

contrainte ReH va crotre pour forcer les atomes interstitiels


librer plus vite la zone de dislocation.
Dans le palier, on mesure trs souvent la limite dcoulement
infrieure ReL .
Le palier peut avoir pour consquence la formation de dfauts
daspect, appels vermiculure, dans les zones faiblement dformes des pices embouties. De plus, un long palier nest pas favorable lemboutissage car nassurant pas une bonne rpartition
des dformations. Il peut mme tre lorigine de ruptures.

3.3.3 Consolidation
Aprs que le domaine de dformation plastique ait t atteint,
celle-ci progresse rgulirement, le mtal sallonge de faon homogne en diminuant de section (conservation du volume en dformation plastique). Le mouvement des dislocations devient de plus
en plus difficile (multiplication, enchevtrement, empilement), cest
la consolidation. Cette augmentation de la contrainte dcoulement
compense laffaiblissement d la diminution de section.
Mais la consolidation se ralentit et, partir dun certain allongement appel allongement uniformment rparti (symbole Ag ) la
force passe par un maximum : la contrainte correspondante est la
rsistance la traction Rm .
Au sommet de la courbe, le mtal commence se rtrcir
localement : cest la striction diffuse.

3.3.4 Striction
Selon le matriau, la rupture peut encore ncessiter un allongement supplmentaire de 5 30 %.

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Cela sexplique par leffet de la sensibilit la vitesse. En effet,


la force dcroissant, les parties de lprouvette hors striction ne se
dforment plus, ce qui reporte tout lallongement sur la striction
qui voit donc sa vitesse locale de dformation slever notablement.
Si la sensibilit la vitesse du matriau est positive, cas du fer,
la contrainte quil peut supporter crot, retardant ainsi la rupture.
Pour les alliages daluminium, la sensibilit peut tre positive (srie
6XXX) ou ngative (srie 5XXX). Dans ce cas, lallongement de
striction est trs rduit.

Figure 22 Striction sur tle paisse

Deux autres facteurs viennent compliquer les choses : lendommagement et leffet de la temprature.
Le premier phnomne correspond la fracture ou la dcohsion des particules de seconde phase (gros prcipits, constituants
durs, inclusions non mtalliques) qui, par coalescence, forment des
vides qui facilitent la rupture.

Figure 23 Striction sur tle trs mince

Allongement (%)

Le second rsulte de lchauffement produit par la dformation


plastique. Tous les mtaux voient leur contrainte dcoulement
diminuer quand la temprature slve ce qui provoque donc, dans
la striction, un effet inverse celui de la vitesse pour les aciers. La
conductivit thermique joue donc aussi un rle vis--vis de lamplitude de lallongement de striction.
On pourrait croire que lallongement total est ainsi fix par ces
considrations de mtallurgie physique.
Nous allons voir quil est un autre facteur plus important encore :
les dimensions de lprouvette...

80
70
60
50

Allongement rupture

40
30
20

Allongement rparti
r

10

3.3.5 Allongement rupture

0
0

Pour les tles minces, sujet principal de cet expos, la striction


se dcompose en deux squences :

100

200
300
400
500
Base de mesure L0 (mm)

la striction diffuse, qui est essentiellement un rtrcissement


avec peu damincissement ;
puis la striction localise qui commence lendroit le plus troit
et qui consiste en un amincissement se terminant par la rupture.

Figure 24 Influence de la longueur de la base de mesure


sur lallongement mesur (acier DC 04)

Les deux strictions se confondent pour les tles paisses


(> 3 mm figure 22) tandis que la striction des tles trs minces
(quelques 1/10 mm figure 23) est uniquement localise, sans
rtrcissement pralable.

3.4 Essai de traction rationnel

Lallongement la rupture A est la somme de lallongement


uniformment rparti Ag et de lallongement de striction. La
figure 24 montre lvolution de lallongement lorsquon utilise des
bases de mesure variables sur des prouvettes dun mme acier.
On y voit trs clairement que lallongement rparti est une
constante, ce qui est bien normal puisquil correspond une caractristique intrinsque du mtal et que lon porte en ordonne une
dformation relative, tandis que lallongement de striction augmente (en relatif) quand la base de mesure diminue.
La valeur normalise de L0 , 80 mm, a t choisie pour donner
peu prs le mme poids ces deux allongements (20 25 %
chacun pour un bon acier demboutissage). titre de comparaison,
lprouvette japonaise no 5 (prouvette recommande par la
norme JIS Z 2201 pour lessai des produits plats), de base de
mesure 50 mm seulement (et largeur 25 mm) donne un allongement total suprieur d peu prs 10 % relatifs (exemple : 50 % au
lieu de 45 %).
Ainsi donc, il est trs important de retenir que la mesure
dallongement rupture dlivre par un essai de traction est
une caractristique totalement conventionnelle, qui na de
valeur que dans le cadre de comparaisons sur des prouvettes
quivalentes. En aucun cas, il nest permis den dduire la dformation que pourra supporter un mtal sur pice relle.

On pourra galement se reporter aux articles [M 120] Essais


mcaniques des mtaux. Dtermination des lois de comportement
et [M 600] Mtallurgie en mise en forme.
Dans le travail de tous les jours, lexploitation des caractristiques mcaniques dlivres par lessai de traction conventionnel
est aise, car :
les contraintes F/S0 , que nous symboliserons par C dans la
suite, sont directement rapportes la section initiale et ne ncessitent donc pas, pour leur utilisation vis--vis du calcul dune structure, de connatre la section instantane de la pice ;
les allongements, exprims en %, sont facilement interprtables par tout un chacun.
Cependant, comme lprouvette voit sa section diminuer au fur
et mesure quelle sallonge la contrainte vraie nest pas, un
instant donn, F/S0 mais F/S, o S reprsente la section actuelle.
Malheureusement il est trs difficile de mesurer la section instantane dune tle en cours de traction.
En notant cependant que :
L0 S 0 = L S
do :
S = L0 S 0 / L
on calcule la contrainte vraie :

= F / S = F L / (S0 L0)

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M 3 180 17

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Notons que, quand la striction apparat, les dformations cessent


dtre uniformes ; la section ne varie donc plus linverse de
lallongement et cette formule nest plus applicable. Le calcul de la
courbe rationnelle sarrte donc systmatiquement linstabilit
(apparition de la striction diffuse), dans le cas des tles.
Par ailleurs, lallongement conventionnel :

Son intrt est depuis longtemps reconnu (Crussard) car il


donne une mesure de la consolidation.
Notons maintenant que si :
n

1 = k 1
alors :

A % = 100 L /L0

ln 1 = n ln 1 + ln k

est mal adapt la comparaison dtats successifs, en particulier


parce que de tels allongements ne sont pas additifs. On lui prfre
donc la dformation vraie ou rationnelle (ou encore logarithmique) :
= ln (L /L0)

La valeur de n est donc la pente de la rgression linaire obtenue


sur les couples ln 1 ln 1 saisis durant lessai de traction.

qui permet dexprimer simplement la non-variation du volume


pendant la dformation plastique :

1 + 2 + 3 = 0
1 longueur,
2 largeur,
3 paisseur.
Il est donc ais de calculer lune des dformations principales
connaissant les deux autres, ce qui est utilis pour la mesure du
coefficient danisotropie (voir 3.4.2).
avec

3.4.1 Lois constitutives


Lessai de traction rationnel dlivre donc des informations plus
physiques que lessai classique, des informations dites vraies (il est
appel true stress true strain en anglais). Lintrt est bien sr
den dduire des lois permettant de modliser facilement le
comportement dun matriau.
Les lois les plus utilises sont :
Hollomon :
n
1 = k 1
Ludwik :
n

1 = 0 + k 1
Kupkrowski ou Swift :

1 = k (0 + 1)n
Notons que, par rapport la premire, les deux autres lois
permettent une translation soit verticale (Ludwik), soit horizontale
(Kupkrowski) de la partie de consolidation monotone (cf. larticle
[M 600]).
Pour les aciers doux, la loi de Hollomon est la plus gnralement
employe. Quand la limite dlasticit slve, on prfre la loi de
Ludwik. La loi de Kupkrowski permet de tenir compte dune
consolidation modeste du matriau (la loi est plus plate ).
La loi de Hollomon est une loi puissance. On remarque que pour
1 = 1, 1 = k. Le paramtre k, appel consistance, a la dimension
dune contrainte qui serait atteinte pour 1 = 1, valeur tout fait
inaccessible en traction (mais possible dans dautres types de formage tels que laminage ou trfilage). Ce paramtre influe sur
leffort de mise en forme, mais avait t compltement dlaiss
jusqu lapparition du calcul numrique, o sa connaissance
devient indispensable pour la modlisation du matriau.
Lexposant n de la loi de Hollomon est appel coefficient
dcrouissage. Sa valeur est :
de 0,10 0,28 pour la plupart des aciers demboutissage ;
de 0,07 0,30 pour les alliages daluminium.
Elle peut atteindre :
0,45 sur les laitons ;
0,90 sur lacier inoxydable austnitique (en ralit, on ne devrait
pas appliquer la loi de Hollomon ces aciers. Leur comportement
est plus complexe).

M 3 180 18

On remarquera que, pour la plupart des matriaux mtalliques,


la pente donne par les points exprimentaux est plus forte pour
les faibles valeurs de 1 (vers 5 % dallongement) que celle
correspondant aux valeurs leves. Ces carts la linarit montrent que la loi dHollomon ne sapplique pas parfaitement.
Cest lune des raisons pour lesquelles on mesure gnralement
le coefficient dcrouissage n au-del de 8 ou 10 % dallongement,
les autres raisons tant :
on ne peut plus subir les variations de contrainte rsultant
des ajustements de vitesse de traction quautorisent les normes
dessai (de faon diminuer la dure de celui-ci) ;
on est assur que les ventuelles anomalies lies au palier
sont termines (lauteur de cet article est, quant lui, absolument
oppos la dtermination de n dans le cas dun matriau prsentant un palier. Il nexiste malheureusement pas de lois dapplication aise pour ce cas).
Par ailleurs, on dmontre facilement que si la loi de Hollomon
sapplique parfaitement au mtal considr, 1 = n linstabilit.
Ceci nest vrai que pour les aciers doux.
On la dit, le coefficient n est une reprsentation approche de la
capacit de consolidation du mtal. Plus il est grand, plus
laffaiblissement dune zone de lembouti par amincissement sera
compens par son renforcement d lcrouissage. De la sorte, la
zone en train de samincir peut supporter une tension plus leve
et donc reporter les dformations sur les zones adjacentes. Cet
effet est trs important et explique que les dformations sont
dautant plus homognes donc la dformation totale possible leve que le coefficient dcrouissage est lui-mme lev.
On a vu que la pente de la courbe ln 1 ln 1 tait maximale
vers 5 % dallongement, ce qui implique que n nest pas une
constante. On peut alors dfinir un coefficient dcrouissage instantan :
n* = d ln 1 /d ln 1
Or la consolidation instantane est donne par d 1 /d 1 (appel
module tangent) :
n1

d 1 /d 1 = k n 1
qui peut scrire :
n

k 1 n/ 1 = n 1 / 1
do :

n* = (d 1 /d 1) (1 /1)

Pour une dformation 1 donne, le coefficient dcrouissage


instantan n* est donc le rapport du module tangent au module
scant.
Dautres variables ont une influence sur le niveau des lois de
comportement : la vitesse de dformation et la temprature.
La vitesse de dformation est le plus gnralement introduite
sous la forme dun. coefficient multiplicateur reliant vitesse de
dformation locale et un paramtre que lon appelle facteur de
sensibilit la vitesse et qui se symbolise gnralement par m.
Par exemple, la loi de Hollomon peut sadapter de la faon
suivante :
.
= k n m

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_____________________________________________________________________________________________________________ EMBOUTISSAGE DES TLES

Le coefficient m peut tre positif, dans le cas des aciers (la


contrainte dcoulement est dautant plus leve que la vitesse est
grande), nul (pas dinfluence de la vitesse) ou mme ngatif (la
contrainte diminue avec la vitesse). Cest, comme on la vu, le cas
de plusieurs alliages daluminium. Notons cependant que la
temprature augmente la sensibilit la vitesse ce qui fait que,
pour des oprations impliquant une dformation nergique du
mtal, on voit le coefficient m augmenter.

IV

II

III

1
0,2 0,1
0,5
1

La temprature est galement influente. Une lvation de


temprature augmente lagitation atomique qui rduit les
contraintes dcoulement, donc adoucit le mtal et joue un rle
important dans la localisation des dformations, Keeler a employ
lexpression dentaille thermique. Actuellement, il nen est pas tenu
compte dans les calculs simulatifs demboutissage.

10

0,5

3.4.2 Coefficients danisotropie


Il en existe trois :
le coefficient danisotropie plastique, symbolis par r ;
le coefficient danisotropie moyen r ;
le coefficient danisotropie planaire r .
Ils dpendent tous de la texture, cest--dire des orientations
prfrentielles des cristaux de fer dans la tle.
Le premier se dfinit comme le rapport de la variation de largeur
la variation dpaisseur durant un essai de traction :
r = 2 / 3
Ce coefficient, appel aussi coefficient de Lankford [24], indique
donc la tendance du mtal samincir ou spaissir. Les variations
dpaisseur seront limites si r est lev.
tant donn limpossibilit de mesurer lpaisseur du mtal
pendant lessai, on met profit la conservation du volume et elle
se dduit indirectement des variations de longueur et largeur, pour
plus de dtails sur la mesure de lanisotropie, consulter les normes
A 03-658 ou ISO 10113).
Dans le plan dune tle, la valeur du coefficient danisotropie
normale varie suivant les directions. On est donc amen dfinir
un coefficient danisotropie moyen :
r = (r 0 + r 90 + 2 r 45)/4
La figure 25 montre la valeur de r pour diffrents mtaux.
Il reste que ces diffrences de comportement peuvent tre,
durant le rtreint, lorigine dune longation diffrente du mtal
dans les diverses directions, donnant naissance un dfaut appel
cornes demboutissage. On dfinit alors, pour en tenir compte,
lanisotropie planaire :
r 0 + r 90
r = ------------------- r45
2
Cette formule a t mise au point pour les aciers calms
laluminium. Signalons quelle peut se rvler incorrecte pour
certaines qualits daciers sans interstitiels.

3.5 Influence du mode de dformation


sur les contraintes
Dans la suite [M 3 181], nous allons aborder lemboutissage
proprement dit, en particulier par ltude des forces qui se dveloppent dans la tle au cours de la mise en forme. Or, tout comme
la ductilit, les caractristiques mcaniques varient beaucoup avec
le mode de dformation. Il est donc du plus haut intrt de savoir
comment voluent les lois de comportement que nous venons de
voir en fonction du mode de dformation impos. Nous nentrerons pas dans les dtails de la thorie qui sont dvelopps dans
larticle, Plasticit en mise en forme.

2 1
I
II
III
IV

0
0,5

Zinc, essai en long


Acier inoxydable 18-10, essai en long ou en travers
Titane, essai en long
Zirconium, essai en travers

Figure 25 Valeur de r et pente de la courbe de traction


pour diffrents mtaux

3.5.1 Cas de la limite dlasticit


Dans la mise en forme dune tle mince, on ne considre que les
contraintes dites de membrane, celles qui sexercent dans le plan
de la tle. Notons que cette hypothse simplificatrice nest pas
toujours justifie : quand le mtal a une courbure prononce
(passage sur de petits rayons), il existe bel et bien des contraintes
dans lpaisseur de la tle (cest une des raisons pour lesquelles
les courbes limite de formage ne sappliquent pas en cas de forte
courbure. Elles sont dtermines pour des conditions de contrainte
planes, uniquement). Nanmoins, cette hypothse sapplique
beaucoup de cas.
On peut toujours distinguer deux contraintes principales 1
et 2 . Examinons quelques cas :
en expansion, elles seront positives toutes deux ;
en traction uniaxiale, une sera positive et lautre nulle ;
en traction plane la contrainte transversale est gale la moiti
de la contrainte axiale si r = 1, et se trouve multiplie par
( r + 1/ r + 2 ) dans le cas contraire ;
en cisaillement, les deux contraintes sont gales mais de
signe contraire ;
en compression, pour finir, les deux contraintes sont ngatives.
On donne le nom de critre de plasticit lquation qui permet
de rendre compte du passage du domaine lastique au domaine
plastique et de surface de charge ou surface de plasticit au diagramme qui le reprsente.
Ces informations, appliques la limite dlasticit, sont reportes en figure 26 o lon peut voir trois critres classiques.
Le critre de Tresca (figure 26a) est le plus ancien. Lintersection
avec laxe des contraintes 1 correspond la limite dlasticit
0 en traction uniaxiale (car 2 = 0). La limite dlasticit en
compression est suppose gale, au signe prs. La premire bissectrice correspond lexpansion quibiaxiale (EEB) pour laquelle
1 = 2 .
Le critre de Von Mises (figure 26b) fait lhypothse quune
ellipse limite le domaine lastique (interception dun cylindre par
un plan inclin sur laxe). Ce modle correspond un mtal ne

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M 3 180 19

EMBOUTISSAGE DES TLES ______________________________________________________________________________________________________________

TU
EEB

0 TU

1
0,25

0,15
0,1
0,05

a critre de Tresca

Figure 27 crouissage isotrope

Sur les trois schmas, la zone lastique a t grise (cas de r = 2


pour le modle de Hill).

TU
EEB

TP

Cis
1

Quand on voit les diffrences de limite dlasticit qui peuvent


tre induites par le mode de dformation, particulirement dans le
cas du critre de Hill on conoit facilement labsolue ncessit quil
y a en tenir compte dans les calculs de formabilit. Lintrt pour
les critres ne cesse donc de crotre.

0 TU

Les modles les plus utiliss sont ceux de Tresca, Von Mises,
Hill, Hosford, Barlat, mais il en existe plus de cinquante.
Le plus utilis est le modle de Hill (1948), en particulier dans les
logiciels de simulation de lemboutissage. Il a lavantage de tenir
compte de lanisotropie du mtal. Comme le montre la figure 26
lellipse du modle initial de Von Mises est allonge suivant son
grand axe quand le coefficient r augmente. Donc, plus r est grand,
plus la limite dlasticit en expansion crot. Cela explique que
laccroissement du coefficient danisotropie, si favorable
lemboutissage en rtreint (voir [M 3 181]), ne le soit pas vis--vis
de lemboutissage en expansion, car il rend la dformation plastique plus difficile dans ce mode.

b critre de Von Mises

En revanche, on voit nettement que la limite dcoulement est


abaisse en cisaillement, ce qui explique aussi linfluence favorable
de r sur le rtreint car les efforts sont rduits.

5
3
2

r=1

3.5.2 Comportement dans le domaine plastique


1

EEB expansion quibiaxiale


TP traction plane
TU traction uniaxiale

c critre de Hill 1948

Figure 26 Critres de plasticit de Von Mises et de Hill

prsentant pas danisotropie plastique (r = 1). Dans ce cas, la trajectoire de traction plane (TP) a une pente de 1/2.
Le critre de Hill (1948), figure 26c est plus labor : il allonge
lellipse en fonction de r. La trajectoire de TP a une pente suprieure 1/2 pour les valeurs de r > 1.

M 3 180 20

On fait couramment lhypothse dun crouissage isotrope,


cest--dire dune consolidation qui se ferait dune faon proportionelle par rapport la surface de charge. La figure 27 reprsente
ce type de comportement.
On peut supposer que cette proportionnalit nexiste pas
toujours et que les surfaces dcoulement plastique relatives diffrents niveaux de dformation peuvent tre distordues. De plus, la
surface de charge peut dpendre de lhistoire du chargement, on
dit alors quon est en prsence dun crouissage cinmatique. Cela
est particulirement important quand le mtal subit au cours de
son formage des trajectoires complexes.
On peut rsumer tout cela en disant que les aciers doux
habituellement utiliss en emboutissage se satisfont assez bien,
pour leur simulation, du modle de Hill 1948 et dun crouissage
isotrope. En revanche, il est tabli que des aciers hautes caractristiques, tels que les dual phase, par exemple, de mme que
les alliages daluminium, ne peuvent plus se contenter de ces
modles simples. Les recherches sont donc trs actives dans ce
domaine.

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