2014 TCC

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN
GUSTAVO MACIOSKI
AVALIAO DO COMPORTAMENTO DE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS PARA

REVESTIMENTO
TRABALHO FINAL DE CURSO
CURITIBA
2014
GUSTAVO MACIOSKI

REVESTIMENTO
Trabalho final de curso apresentado como requisito

parcial obteno do ttulo de Engenheiro Civil,
pelo Setor de Tecnologia da Universidade Federal
do Paran - UFPR.
Orientadora: Profa. Dra. Marienne do Rocio de Mello
Maron da Costa
Co-Orientadora: Profa. Dra. Juliana Machado Casali
CURITIBA
2014
TERMO DE APROVAO
GUSTAVO MACIOSKI

REVESTIMENTO
Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de

Engenheiro Civil no Curso de Graduao em Engenharia Civil, Setor de Cincias
Exatas, Universidade Federal do Paran, pela seguinte banca examinadora:
_____________________________________________
Profa. Dra. Marienne do Rocio de Mello Maron da Costa
Departamento de Construo Civil, UFPR - Campus Politcnico.
_____________________________________________
Profa. Dra. Juliana Machado Casali
Departamento de Ensino, IFSC - Campus Cricima.
_____________________________________________
Prof. Msc. Eduardo Pereira
Departamento de Engenharia Civil, UEPG - Campus Uvaranas
_____________________________________________
Prof. Msc. Jos de Almendra Freitas Junior
Departamento de Construo Civil, UFPR - Campus Politcnico.
Curitiba, 18 de maio de 2014.
ii
AGRADECIMENTOS
minha famlia por todo o apoio que tive ao longo de minha vida e por todo
incentivo que recebi.
minha noiva Nicolle pelo carinho, amor e compreenso durante todo o
tempo em que estamos juntos.
Professora Marienne do Rocio de Mello Maron da Costa pela orientao,
interesse e disponibilidade em participar desta pesquisa.
Professora Juliana Machado Casali, que sempre me motivou e me
acompanhou em meu aprendizado, pela contribuio e co-orientao nesta pesquisa.
s empresas Blocaus, Rheoset e Lynx, pela doao de materiais utilizados
nesta pesquisa e pelo suporte prestado.
Ao aluno Humberto Kuszkowski pela ajuda nos ensaios realizados.
Ao engenheiro e amigo Artur Mann pela doao das argamassas utilizadas
nesta pesquisa.
iii
RESUMO
MACIOSKI, G. Avaliao do comportamento de argamassas estabilizadas
para revestimento. 2014. 117 f. Trabalho Final de Curso (Graduao) - Engenharia
Civil - Universidade Federal do Paran. Curitiba, 2014.
A utilizao de argamassa estabilizada tem aumentado no Brasil nos ltimos
anos, pois proporciona uma maior produtividade e racionalidade nas obras uma vez
que a mo de obra no necessita aguardar o recebimento do material no incio do dia
de trabalho ou mesmo confeccionar a mistura na obra. Com a utilizao de aditivos
estabilizadores de hidratao, a argamassa comercializada se mantm trabalhvel por
at 72 horas. Contudo, pouco se sabe qual o desempenho deste material, ou mesmo
como se d o seu comportamento ao longo do dia de trabalho. Assim, o objetivo deste
estudo caracterizar alguns lotes de argamassa estabilizada, avaliando alguns
parmetros no estado fresco e no estado endurecido atravs de ensaios ao longo do
tempo. Tambm foi analisada a influncia da suco do substrato (que ocasiona a
perda da gua de amassamento) nessas propriedades. Os resultados obtidos
demonstram diferentes comportamentos para as argamassas, quando avaliadas ao
longo do tempo e quando submetidas suco de um substrato poroso. De maneira
geral as caractersticas das argamassas apresentaram um desempenho inferior
quelas normalmente encontrados em obra ou especificados pelas normas vigentes.
Destaca-se, portanto, a necessidade de um controle mais rigoroso das argamassas
estabilizadas, bem como o estabelecimento de limites mnimos de desempenho e
mtodos de ensaios especficos para este tipo de material.
Palavras-chave: Argamassa Estabilizada. Aditivo estabilizador de hidratao.
Reologia. Squeeze-Flow. Tempo de incio de pega.
iv
ABSTRACT
MACIOSKI, G. Evaluation of ready mix mortars behavior for rendering. 2014.
117 f. Graduation - Civil Engineering - Federal Technology University of Paran.
Curitiba, 2014.
The use of stabilized mortar has increased in Brazil in the last few years as it
provides greater productivity and rationality. The mason do not need to wait for the
material at the beginning of the workday or even fabricate the mixture. With the use of
set controlling admixture, this mortar remains workable for up to 72 hours. However,
the performance of this material is not known, or even how is your behavior during the
workday. The objective of this study is to characterize some stabilized mortar,
evaluating some parameters in fresh and hardened state by tests over time. In addition,
it was analyzed the influence of the suction of the substrate (which causes loss of
mixing water) on these properties. The results show different behavior for the mortars,
when tested over time and when subjected to the suction of a porous substrate. In
general, the characteristics of mortars had underperformed by those typically found in
construction site or specified by current standards. It is emphasized, therefore, the
need for tighter control of stabilized mortars, as well as establishing minimum
performance and specific tests methods for this type of material.
Keywords: Ready mix mortar. Set controlling admixture. Rheological behavior.
Squeeze-Flow Test. Setting time.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 - Argamassa estabilizada com pelcula de gua ......................................... 24

Figura 2 - Curvas de hidratao de pastas dosadas com aditivos estabilizadores de
hidratao.................................................................................................................. 27
Figura 3 - Ao do aditivo IAR................................................................................... 29
Figura 4 - Aplicao da fora e deformao durante ensaio Squeeze-Flow ............. 31
Figura 5 - Identificao dos tempos de pega na curva de calor de hidratao ......... 33
Figura 6 Calormetro semi-adiabtico .................................................................... 34
Figura 7 - Formas de ruptura durante ensaio de aderncia ...................................... 36
Figura 8 - Fluxograma do programa experimental .................................................... 37
Figura 9 - Coleta das argamassas ............................................................................ 39
Figura 10 Ensaio de abatimento por Flow Table .................................................... 41
Figura 11 - Densidade de massa no estado fresco ................................................... 42
Figura 12 - Picnmetro de boca larga preenchida com argamassa e soluo .......... 42
Figura 13 - Mtodo do picnmetro para determinao do ar incorporado ................. 44
Figura 14 - Picnmetro preenchido com argamassa e soluo de lcool ................. 45
Figura 15 - Frasco graduado preenchido com argamassa e soluo de lcool ........ 47
Figura 16 - Funil de buchner modificado ................................................................... 47
Figura 17 - Procedimentos de preparao da amostra no squeeze-flow .................. 49
Figura 18 - Ensaio de squeeze-flow em andamento ................................................. 49
Figura 19 - Squeeze-flow com substrato absorvente ................................................ 50
Figura 20 - Amostras aplicadas no substrato antes do ensaio de squeeze-flow ....... 50
Figura 21 - Argamassa coletada aps ensaio sobre o substrato poroso ................... 51
Figura 22 - Substrato absorvente aps retirada da argamassa................................. 51
Figura 23 - Caixa para ensaio de calorimetria ........................................................... 53
Figura 24 Isolamento das caixas ............................................................................ 53
Figura 25 - Determinao do tempo de incio de pega pelo mtodo grfico ............. 54
Figura 26 - Tempo de incio de pega pelo mtodo da derivada ................................ 55
Figura 27 - Formas para o ensaio de penetrao ..................................................... 56
Figura 28 - Corpos de prova aps ensaios ............................................................... 56
Figura 29 - Partes do penetrmetro .......................................................................... 56
Figura 30 - Execuo do ensaio de penetrao ........................................................ 57
vi
Figura 31 - Mesa de adensamento usada convencionalmente ................................. 58

Figura 32- Mesa de adensamento adaptada para ter como base um substrato ....... 58
Figura 33 - Ensaio de trao na flexo ...................................................................... 58
Figura 34 - Ensaio de compresso............................................................................ 58
Figura 35 - Aplicao da argamassa para o ensaio de aderncia............................. 59
Figura 36 - Ensaio de arrancamento ......................................................................... 59
Figura 37 - Pastilha metlica aps ensaio ................................................................. 59
Figura 38 - Aparelho de ultrassom utilizado .............................................................. 60
Figura 39 - Ensaio de mdulo de elasticidade esttico ............................................. 62
Figura 40 - Distribuio granulomtrica para os trs lotes analisados ...................... 64
Figura 41 - Curva de consistncia ............................................................................. 66
Figura 42 - Densidade de massa pelo mtodo gravimtrico ..................................... 67
Figura 43 - Densidade de massa pelo mtodo do picnmetro .................................. 67
Figura 44 - Densidade de massa pelo mtodo do frasco graduado .......................... 68
Figura 45 - Teor de ar incorporado pelo mtodo do picnmetro ............................... 69
Figura 46 - Teor de ar incorporado pelo mtodo do frasco graduado ....................... 69
Figura 47 - Correlao entre densidade e teor de ar incorporado nas argamassas.. 71
Figura 48 - Curvas de reteno de gua ................................................................... 72
Figura 49 - Curva de resistncia penetrao.......................................................... 73
Figura 50 - Tempo de incio de pega para as argamassas estudadas ...................... 74
Figura 51 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 1 ............................................................. 75
Figura 52 - Ensaio Squeeze-Flow No Lote 2 ............................................................. 76
Figura 53 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 3 ............................................................. 77
Figura 54 - Absoro do substrato - Lote 1 ............................................................... 78
Figura 57 - Resistncias trao na flexo e resistncia compresso .................. 82
Figura 58 - Resistncia compresso x Ar incorporado ........................................... 82
Figura 59 - Resistncia de aderncia trao para as argamassas estudadas ....... 83
Figura 60 - Densidade de massa aparente para o primeiro dia................................. 84
Figura 61 - Densidade de massa aparente para o segundo dia ................................ 85
Figura 62 - Mdia dos valores da densidade de massa ............................................ 86
Figura 63 - Mdulo dinmico - Dia 1 ......................................................................... 86
Figura 64 - Mdulo dinmico - Dia 2 ......................................................................... 87
vii
Figura 65 - Mdia do mdulo dinmico ..................................................................... 87

Figura 66 - Mdulo de elasticidade x Resistncia ..................................................... 88
Figura 67 - Mdulo esttico para as argamassas analisadas ................................... 88
Figura 68 - Correlao entre mdulos ....................................................................... 89
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Classificao das argamassas ................................................................. 19

Tabela 2 - Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo 20
Tabela 3 - Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas ............................. 20
Tabela 4 - Vantagens e desvantagens da argamassa estabilizada .......................... 23
Tabela 5 - Propriedades no estado fresco ................................................................ 30
Tabela 6 - Ensaios reolgicos para argamassa ........................................................ 32
Tabela 7 - Limites de resistncia de aderncia trao para revestimentos de
argamassas ............................................................................................................... 35
Tabela 8 - Tempos de ensaio .................................................................................... 38
Tabela 9 - Caracterizao dos agregados ................................................................ 63
Tabela 10 - Valores de ndice de consistncia (valores em mm) .............................. 65
Tabela 11 - Densidade de massa e teor de ar incorporado para as argamassas
estudadas .................................................................................................................. 70
Tabela 12 - Cargas (em Newtons) necessrias para deslocamento de 6mm no
Squeeze-Flow. .......................................................................................................... 77
ix
SUMRIO
1.
INTRODUO.................................................................................................. 13
1.1 CONSIDERAES INICIAIS ....................................................................... 13
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................. 16
1.2.1
Objetivo Geral .................................................................................... 16
1.2.2
Objetivos especficos.......................................................................... 16
1.3 JUSTIFICATIVA............................................................................................ 17
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO ..................................................................... 18
2.
REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 19

2.1 ARGAMASSAS............................................................................................. 19
2.1.1
Classificao ...................................................................................... 19
2.1.2
Argamassas de assentamento ........................................................... 21
2.1.3
Argamassas de revestimento ............................................................. 21
2.1.4
Uso de argamassas estabilizadas ...................................................... 22
2.2 ADITIVOS ..................................................................................................... 25

2.2.1
Aditivo estabilizador de hidratao (AEH) .......................................... 25
2.2.2
Aditivo Incorporador de ar .................................................................. 28
2.3 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO ................... 29

2.3.1
Comportamento reolgico das argamassas ....................................... 30
2.3.2
Tempo de incio de pega .................................................................... 33
2.4 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO .......... 35

3.
MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 37

3.1 COLETA DA ARGAMASSA ESTABILIZADA ............................................... 39
3.2 AVALIAO DO AGREGADO ..................................................................... 40
3.3 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ................................................... 40
3.3.1
ndice de consistncia ........................................................................ 40
3.3.2
Densidade de massa e teor de ar incorporado ................................... 41
3.3.2.1 Mtodo gravimtrico ....................................................................... 41

3.3.2.1 Mtodo do picnmetro de boca larga ............................................. 42
3.3.2.1 Mtodo do frasco graduado ............................................................ 45
3.3.3
Curva de reteno de gua ................................................................ 47
3.3.4
Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow ............. 48
3.3.5
Determinao da perda de gua da argamassa ................................ 50
3.3.6
3.3.6.1 Tempo de incio de pega por calorimetria ...................................... 52

3.3.6.2 Tempo de incio de pega por resistncia penetrao .................. 55
3.4 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO .......................................... 57
4.
3.4.1
Resistncia trao na flexo e compresso .................................... 57
3.4.2
Resistncia de aderncia trao ..................................................... 58
3.4.3
Densidade de massa aparente no estado endurecido ....................... 60
3.4.4
Mdulo de elasticidade dinmico ....................................................... 60
3.4.1
Mdulo de elasticidade esttico ......................................................... 61
RESULTADOS ................................................................................................. 63
4.1 CARACTERIZAO DO AGREGADO ......................................................... 63
4.2 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO ................................................... 65
4.2.1
ndice de consistncia (Flow Table) ................................................... 65
4.2.2
Densidade de massa e teor de ar incorporado ................................... 66
4.2.3
Curva de reteno de gua ................................................................ 72
4.2.4
4.2.5
Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow ............. 74
4.2.6
Determinao da perda de gua da argamassa ................................ 78
4.2.7
Consideraes sobre comportamento das argamassas no estado
fresco
80
4.3 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO .......................................... 81

4.3.1
Resistncia compresso e de trao na flexo ............................... 81
4.3.2
Resistncia de aderncia trao ..................................................... 83
4.3.3
Densidade de massa aparente no estado endurecido ....................... 84
4.3.4
Mdulo de elasticidade dinmico ....................................................... 86
4.3.5
Mdulo de elasticidade esttico ......................................................... 88
4.3.6
Consideraes sobre comportamento das argamassas no estado
endurecido ........................................................................................................ 90
5.
CONCLUSO ................................................................................................... 91
6.
SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................. 93
13
1. INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS
O primeiro uso de argamassas de assentamento em alvenarias como

elemento de ligaes remete poca do Imprio Romano que utilizava argila como
material ligante. E o uso do Cimento Portland1 em argamassas se deu no incio do
sculo XX, e trouxe uma srie de melhorias nas propriedades das argamassas, tais
como aderncia, resistncia e durabilidade (LA ROVERE apud CASALI, 2003). No
incio, as construes eram compostas apenas por unidades intertravadas, podendo
ou no haver um material ligante. At ento, a unidade era a nica responsvel pelo
suporte e distribuio das tenses (MOHAMED et al, 2010).
A argamassa, segundo a NBR 13281:2001, uma mistura homognea de
agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos
ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada
em obra ou em instalao prpria (argamassa industrializada).
A principal funo da argamassa transmitir todas as aes atuantes, de
forma a solidarizar as unidades, criando uma estrutura nica. Outras funes que deve
exercer so a acomodao das deformaes e a compensao das irregularidades
das peas (MOHAMED et al, 2010).
Um dos principais motivos da incidncia de patologias no passado
(SABBATINI e BAA, 2000) a utilizao de mtodos retrgrados na produo de
argamassa. Ainda assim, o desperdcio de materiais durante a dosagem e estocagem,
a perda de tempo para sua produo, a falta de padronizao e qualidade na produo
e sujeira no ambiente de trabalho tambm podem ser citados como problemas durante
a produo de argamassas, como apontado por Mann Neto, Andrade e Soto (2010).
Alm do impacto ambiental que o processo produtivo do cimento, componente da
argamassa, acarreta.
1 O Cimento Portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes,

que endurece sob ao da gua (ABCP, 2002).
14
A industrializao das argamassas comeou na dcada de 50, no entanto,

somente aps o desenvolvimento dos aditivos nos anos 70 que foi introduzida na
Alemanha uma argamassa pronta capaz de manter suas caractersticas de uso por
mais dias. O seu primeiro uso no Canad foi por volta de 1980 e nos Estados Unidos
em 1982 (PANARESE2 et al citado por CAMPOS, 2012). As argamassas modernas
geralmente possuem em sua composio aditivos orgnicos para melhorar algumas
propriedades, como a trabalhabilidade. De acordo com Carasek (2010), esses aditivos
so, por exemplo, os incorporadores de ar que modificam a reologia3 da massa fresca
pela introduo de pequenas bolhas de ar, ou mesmo os aditivos retentores de gua.
Com o uso de aditivos mais estveis, a argamassa pr-misturada ganhou
mercado. De acordo com Guimares (2002), os principais tipos de argamassas
industrializadas existentes no mercado so:
Pre-mixes (pr misturado) - com materiais secos, misturados e
dosados, requerendo para uso somente a adio de gua no local de trabalho;
Ready-mixed (preparado para mistura) - Inclui as argamassas de cal e
areia, que requerem, s vezes, outro ligante e, sempre, alguma gua no local para
utilizao;
Ready-to-use (pronto para o uso) - Para ser usada tal como fornecida
pela fbrica, sem qualquer adio. Como o caso da argamassa estabilizada;
Ensacada - misturas de agregados e aglomerantes com ou sem
aditivos prontas para uso, aps a adio e mistura de agua, no prprio saco, ou no
local de trabalho - para assentamento e revestimento.
Cada vez mais construtoras tm aumentado o uso de argamassas
industrializadas, objetivando melhorar a produtividade e diminuir a responsabilidade
da dosagem das argamassas em obra (SCHANKOSKI, 2012). As argamassas
industrializadas apresentam um custo de mo de obra bem menor que as
convencionais. Para Silva (2008), como so produtos que j vm com um controle
tecnolgico de fbrica, so menores as chances de cometer erros de dosagem e
PANARESE, W.C.; KOSMATKA, S.H.; RANDALL, F.A. Concrete Mansory Handbook for
architects, Engineers, Builders. Portland Cement Association, 5 ed. Estados Unidos da Amrica, 1991.
219 p.
3 Reologia (rheos = fluir, logos = estudo) a cincia que estuda o fluxo e a deformao da
matria, avaliando as relaes entre a tenso de cisalhamento aplicada, e a deformao em
determinado perodo de tempo (Glatthor e Schweizer, 1994).
15
desperdcio de materiais no canteiro de obras, o que afeta diretamente a qualidade e

o custo final do empreendimento.
Um bom exemplo de argamassa industrializada (dosada em central) que
melhora significativamente a produtividade em uma obra de alvenaria a argamassa
estabilizada com aditivos estabilizadores de hidratao, que, nos ltimos anos, esto
ganhando espao no mercado. A argamassa estabilizada uma argamassa mida,
base de cimento que vem pronta para o uso e se mantm trabalhvel por 36 a 72
horas. Para promover o retardamento do incio da pega os fabricantes introduzem
aditivos retardadores e incorporadores de ar para que suas caractersticas sejam
preservadas por um perodo de tempo pr-definido (SISTEMA MORMIX, 2010).
Normalmente esse tipo de argamassa recomendada para assentamento e
revestimento. No entanto pode ser utilizada tambm para regularizao de pisos,
rejunte de telhas, enchimento de tubulaes e servios de impermeabilizao.
Segundo Neto e Djanikian (1999), no Brasil, ao final da mesma dcada de 70,
comearam a surgir os primeiros estudos sobre argamassas dosadas em central.
Dessa forma, a argamassa estabilizada se desenvolveu com mais intensidade e
retornou ao mercado com boa aceitao da indstria de construo civil em meados
da dcada de 80 (NETO e DJANIKIAN, 1999). O sistema ainda apresenta uma
porcentagem pequena de utilizao em comparao ao uso tradicional da argamassa
misturada em obra; em 1999, por exemplo, as argamassas usinadas estabilizadas
representavam algo em torno de 1% em volume (NETO; DJANIKIAN, 1999). Em 2010
a argamassa estabilizada foi implantada nos canteiros de obra da cidade de
Florianpolis/PR (FERNANDES, 2011), e o seu uso se tornou mais intenso na cidade
de Curitiba/PR a partir de 2011.
De acordo com Marcondes (2009), as vantagens da argamassa estabilizada
quando comparada com argamassas de cimento produzidas em obra so: melhor
homogeneidade (resultando em melhor acabamento); menor permeabilidade; menor
taxa de exsudao; facilidade de carga e descarga; maior rendimento do trabalho
(pois no necessrio o preparo da argamassa em obra); maior preciso do custo da
argamassa; menor esforo do pedreiro (por se tratar de um material com boa
trabalhabilidade); alm da responsabilidade sobre a fabricao da argamassa ser da
empresa contratada.
A principal vantagem da argamassa estabilizada se deve reduo dos
desperdcios em obra, pois como essa argamassa fornecida pronta acabam
16
ocorrendo redues de perdas na estocagem, no transporte do material e durante a

prpria produo da argamassa em canteiro (MANN NETO, ANDRADE e SOTO,
2010). Outro fator importante a ser salientado que ocorre ganho de tempo no incio
da jornada de trabalho, pois ao chegar obra os pedreiros j encontram a argamassa
pronta para ser usada, e permanece disponvel para os operrios at os momentos
finais da jornada de trabalho.
Como a argamassa estabilizada um produto novo no mercado brasileiro
necessrio o desenvolvimento de pesquisas e estudos referentes ao comportamento
desse material, tais como a avaliao das suas propriedades e interao com demais
elementos da edificao, uma vez que muitas dessas informaes ainda no so
efetivamente conhecidas e quando existentes so pouco divulgadas.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
O objetivo deste trabalho avaliar o comportamento da argamassa

estabilizada para revestimento em funo da perda de gua para o substrato e ao
longo do tempo de utilizao.
1.2.2 Objetivos especficos
O estudo das argamassas coletadas em obra foi realizado atravs da

determinao de diferentes parmetros:
Determinar as propriedades da argamassa no estado fresco: tempo de
incio de pega, consistncia, reologia, teor de ar incorporado, massa especfica e

reteno de gua;
Determinar as propriedades da argamassa no estado endurecido:
resistncia compresso, resistncia trao na flexo, absoro de gua, massa
17
especfica, resistncia potencial de aderncia, mdulo de elasticidade dinmico e

esttico;
Avaliar o comportamento da argamassa no estado fresco ao longo do
tempo de utilizao e armazenamento;
Avaliar a influncia da perda de gua para o substrato em algumas das
propriedades da argamassa.
Avaliar a homogeneidade dos lotes e a semelhana de seus
comportamentos.
1.3 JUSTIFICATIVA
As edificaes no Brasil esto passando por um processo de desenvolvimento

e evoluo devido ao contexto das transformaes econmicas e sociais que atingem
o pas. Portanto, de grande importncia que este setor inove suas tecnologias para
acompanhar este desenvolvimento (TAVARES, 2008). Para isso as construtoras
devem buscar meios que agilizem as construes, levando em conta os custos
benefcios de novos produtos que surgem no mercado como alternativas de
melhorarem pontos importantes, como a rapidez e a agilidade nas construes.
O estudo desse material surge da necessidade de se conhecer as alteraes
causadas pela utilizao de aditivo estabilizador de hidratao em argamassas de
revestimento. Pouco se sabe sobre como as propriedades no estado fresco e
endurecido desta argamassa so afetadas com o uso do aditivo. Alm de prever como
ser o comportamento reolgico da argamassa ao longo do tempo, uma vez que ela
utilizada em seu estado fresco durante diversas horas e at dias de trabalho.
Atualmente existem poucos estudos sobre o comportamento da argamassa
em si, quando feito o uso de aditivos estabilizadores de hidratao. Desta forma, o
material que fornecido atualmente no pode ser avaliado adequadamente, e no
possvel prever qual ser o seu desempenho aps a sua aplicao. A partir deste
estudo ser possvel conhecer alguns parmetros de qualidade esperados para a
argamassa estabilizada, alm de contribuir com informaes que podero ser
aplicadas em futuros estudos e prever o comportamento e a interao deste tipo de
material com os demais componentes de construo.
18
Se for possvel dosar a argamassa estabilizada de forma a melhorar as

propriedades do material no seu estado fresco, ser possvel prever uma otimizao
do uso do material, j que o operrio poder ter uma maior facilidade durante a
utilizao do produto, influenciando diretamente na produtividade da obra. Da mesma
forma que, ao alcanarmos as propriedades no estado endurecido esperados, ser
possvel melhorar a qualidade do servio executado e garantir o desempenho do
material, evitando-se, assim, at mesmo manifestaes patolgicas.
Este trabalho tambm contribui para o desenvolvimento de normas
especficas para a avaliao de propriedades de argamassas estabilizadas, uma vez
que as normas brasileiras vigentes para argamassas de revestimento no
contemplam ensaios para a avaliao de materiais dosados com aditivos retardadores
de hidratao.
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO
O captulo 1 apresenta informaes gerais e histricas sobre a argamassa

estabilizada, alm de descrever os objetivos, a necessidade e contribuio desta
pesquisa.
O captulo 2 descreve as definies sobre o material e seus componentes, as
propriedades e os principais ensaios para avaliar argamassas.
O captulo 3 mostra quais foram os parmetros adotados para a preparao
das amostras e para a realizao dos ensaios nas argamassas dosadas em central.
O captulo 4 apresenta as discusses e anlises feitas sobre os resultados
obtidos.
Por fim, no captulo 5 so apresentadas as consideraes finais sobre as
anlises feitas.
19
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ARGAMASSAS
Neste captulo sero relatadas a seguir as principais classificaes e

caractersticas de alguns dos tipos de argamassas utilizadas nas obras atualmente. O
entendimento da sua aplicao e de quais so as funes que a argamassa deve
desempenhar de extrema importncia para analisar quais so as propriedades que
iro influenciar no seu desempenho final, uma vez que, as funes das argamassas
esto associadas diretamente as suas finalidades ou aplicaes (CARASEK, 2010).
2.1.1 Classificao
As argamassas podem ser classificadas, segundo Carasek (2010) de acordo

com o seu tipo (Tabela 1) ou de acordo coma sua funo (Tabela 2).
Tabela 1 - Classificao das argamassas
Critrio de classificao
Tipo
Argamassa area
Quanto natureza do aglomerante
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Quanto ao tipo de aglomerante
Argamassa de cimento e cal
Argamassa de gesso
Argamassa de cal e gesso
Argamassa simples
Quanto ao nmero de aglomerantes
Argamassa mista
Argamassa seca
Quanto consistncia da argamassa
Argamassa plstica
Argamassa fluda
Argamassa pobre ou magra
Quanto plasticidade da argamassa Argamassa mdia ou cheia
Argamassa rica ou gorda
Argamassa leve
Quanto densidade da argamassa
Argamassa normal
Argamassa pesada
FONTE: Carasek (2010)
20
Tabela 2 - Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo

Funo
Tipos
Argamassa de assentamento
(elevao da alvenaria)
Para construo de
alvenarias
Argamassa de fixao (ou
encunhamento) - alv. de vedao
Argamassa de chapisco
Argamassa de emboo
Para revestimento de
paredes e tetos
Para revestimento de pisos

Para revestimento cermicos
(paredes/pisos)
Argamassa de reboco
Argamassa de camada nica
Argamassa para revestimento
decorativo monocamada
Argamassa de contrapiso
Argamassa de alta resistncia para
piso
Argamassa de assentamento de peas
cermicas - colante
Argamassa de rejuntamento
Para recuperao de
Argamassa de reparo
estruturas
Neste trabalho ser dado um enfoque nas argamassas de assentamento e de

revestimento, pois essas so as principais utilizaes da argamassa estabilizada com
aditivos estabilizadores de hidratao. Sua aplicao semelhante argamassa de
camada nica apresentada na Tabela 2.
Percebe-se que a tecnologia das argamassas vem avanando nos ltimos
anos, visto que, grande parte das normas brasileiras em vigor sobre o tema podem
ser consideradas recentes em comparao com outros materiais de construo.
Atualmente a norma NBR 13281:2001 estabelece alguns limites e classificaes para
as argamassas, de acordo com a Tabela 3. As propriedades no estado fresco e
endurecido das argamassas e os mtodos de ensaios sero abordados nos itens 2.3
e 2.4.
Tabela 3 - Exigncias mecnicas e reolgicas para argamassas
Caractersticas
Identificao
Limites
Mtodo
Resistncia compresso
aos 28 dias (Mpa)
I
II
III
0,1 e <4,0
4,0 e 8,0
>8,0
NBR 13279
Capacidade de reteno de
gua (%)
Normal
Alta
80 e 90
> 90
NBR 13277
21
Teor de ar incorporado (%)
a
b
c
<8
8 e 18
>18
NBR 13278
FONTE: Adaptado de NBR 13281:2001
2.1.2 Argamassas de assentamento
A argamassa de assentamento de alvenaria utilizar para a elevao de

paredes e muros de tijolos ou blocos, tambm chamados de unidades de alvenaria.
As principais funes, segundo Carasek (2010), das juntas de argamassa na alvenaria
so: unir as unidades de alvenaria de forma a construir um elemento monoltico,
contribuindo na resistncia aos esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas
atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos; selar as juntas garantindo
a estanqueidade da parede a penetrao de gua das chuvas; absorver as
deformaes naturais, como as de origem trmicas e as de retrao por secagem
(origem higroscpica), a que a alvenaria estiver sujeita.
Para cumprir essas funes, algumas propriedades tornam-se essenciais. No
caso das argamassas de assentamento, as principais propriedades almejadas so:
trabalhabilidade, consistncia e plasticidade adequadas ao processo de execuo,
alm de uma elevada reteno de gua; aderncia; resistncia mecnica; e
capacidade de absorver deformaes.
2.1.3 Argamassas de revestimento
Argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos,

os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cermicos,
laminados, entre outros.
O revestimento de argamassa, de acordo com Carasek (2010) pode ser
constitudo por vrias camadas com caractersticas e funes especficas:
Chapisco: camada de preparo de base, com finalidade de uniformizar a
superfcie quanto absoro e melhor a aderncia do revestimento.
22
Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a
base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada.
Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo,
propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo.
Camada nica: revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado
base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa.

As principais funes de um revestimento de argamassa de parede so:
proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao de intemperismo, no caso dos
revestimentos externos; integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com
acstico (~50%), estanqueidade gua (~70 a 100%), segurana ao fogo e
resistncia ao desgaste e abalos superficiais; regularizar a superfcies elementos de
vedao e servir como base para acabamentos decorativos, contribuindo para a
esttica da edificao (CARESEK, 2010).
Ainda de acordo com Carasek (2010), visando satisfazer s funes citadas
anteriormente, algumas propriedades tornam-se essenciais para essas argamassas,
a saber: retrao; aderncia; permeabilidade gua; resistncia mecnica,
principalmente a superficial; capacidade de absorver deformaes.
2.1.4 Uso de argamassas estabilizadas
As argamassas estabilizadas possuem a capacidade de se manter

trabalhveis por longos perodos de tempo. Uma vez aplicada, seu comportamento
semelhante ao das argamassas convencionais. Segundo o Grupo Hobi (2010), as
argamassas so desenvolvidas em laboratrio especializado, onde todas as matriasprimas passam por um rgido controle de aceitao. Contudo, h alguns trabalhos que
relatam a dificuldade de controle e estudo de algumas propriedades deste tipo de
argamassa (MANN et al, 2010).
Na Tabela 4 so apresentadas vantagens e desvantagens do uso de
argamassas estabilizadas com base em avaliaes de viabilidades realizadas por
Herman e Rocha (2013).
23
Tabela 4 - Vantagens e desvantagens da argamassa estabilizada

VANTAGEM
DESVANTAGEM
Aumenta o rendimento
Reduo de perdas
Planejamento preciso da quantidade
Limpeza da obra
Tempo para adquirir rigidez
Reduz misturas constantes
Variao ao longo do tempo
Reduz a responsabilidade
Esmagamento do assentamento
Melhora a logstica
Tempo para desempeno
Reduz a demanda de mo de obra
Fonte: Herman e Rocha (2013)
Estudos conduzidos por Calada
e Pereira(2012) em
argamassas
estabilizadas comprovaram que h variao nas propriedades quando a argamassa

fica armazenada. Esta diferena comea com as propriedades no estado fresco j que
foram observadas diferenas significativas na umidade, na densidade de massa e no
teor de ar, consequentemente tambm alterando as propriedades da argamassa no
estado endurecido.
J Martins Neto e Djanikian (1999) observaram que as argamassas 1:7 e 1:8
foram as que mais se aproximaram das caractersticas da argamassa virada em obra.
Por sua vez, Mann Neto, Andrade e Soto (2010) avaliaram as propriedades das
argamassas estabilizadas no estado fresco e no estado endurecido, alm da influncia
da aplicao de uma pelcula de gua na argamassa de um dia para o outro. Os
autores verificaram o aumento da massa especfica e reduo do teor de ar
incorporado ao longo do tempo devido perda de gua e aumento do nmero de
slidos.
Fernandes (2011) tambm realizou em estudo avaliando a variabilidade das
propriedades da argamassa estabilizada no estado fresco e endurecido. O autor
verificou uma variao das propriedades e do trao entre os lotes coletados e ressalta
a necessidade de um controle rigoroso da quantidade de gua de amassamento.
Tambm j foram realizados estudos que avaliaram a ao dos aditivos
estabilizadores de hidratao no que diz respeito ao tempo de incio de pega por
Campos (2012). A partir dos resultados, observou-se que os resultados obtidos pelo
mtodo semi-adiabtico em calormetros se mostraram extremamente eficientes para
avaliar o tempo de incio de pega deste tipo de material. A autora tambm verificou
que a modificao da relao agregado/aglomerante no influenciou no tempo de
incio de pega de argamassas com mesma relao gua/cimento e diferentes relaes
gua/cimento, para mesma relao agregado/aglomerante, influenciaram em alguns
24
casos no tempo de incio de pega das argamassas. E como esperado, o tempo de

incio de pega aumentou com o acrscimo do teor de aditivo estabilizador.
Mann Neto, Andrade e Soto (2010), em sua pesquisa, avaliaram a influncia
da pelcula de gua que aplicada no recipiente da argamassa de um dia para o outro,
procedimento este indicado pelos fornecedores. A Figura 1 apresenta um recipiente
contendo argamassa estabilizada coberta pela pelcula de gua.
Figura 1 - Argamassa estabilizada com pelcula de gua

Fonte: Lajes patagnia (2014)
Como apresentado na Figura 1, parte das construtoras, no segundo dia de

uso, mistura esta pelcula de gua colocada sobre as argamassas com a argamassa
estabilizada em repouso, possivelmente alterando sua composio. Contudo, notouse que esta adio de gua auxiliou na melhoria da trabalhabilidade da argamassa
nas idades avanadas e que apesar das reaes de hidratao no ocorrerem, a
argamassa perde muita gua ao longo do tempo de uso e de armazenagem de um
dia para o outro (MANN NETO, ANDRADE e SOTO, 2010).
Cabe ressaltar que grande parte das publicaes desta argamassa trata a
respeito das vantagens da argamassa estabilizada no processo de produtividade da
obra, e so poucos os trabalhos que se aprofundam em aspectos tcnicos de
avaliao do material e de estudos de dosagem. Os fornecedores, por sua vez, no
divulgam qualquer informao tcnica sobre o produto, afirmando apenas que ele
atende s normas vigentes.
25
2.2 ADITIVOS
Os aditivos so produtos que adicionados em pequena quantidade a

concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades no sentido
de melhor adequ-las a determinadas condies (NBR 11768:1992).
Os tipos de aditivos normatizados no Brasil so:
tipo P - aditivo plastificante;
tipo R - aditivo retardador;
tipo A - aditivo acelerador;
tipo PR - aditivo plastificante retardador
tipo PA - aditivo plastificante acelerador;
tipo IAR - aditivo incorporador de ar;
tipo SP - aditivo superplastificante;
tipo SPR - aditivo superplastificante retardador;
tipo SPA - aditivo superplastificante acelerador.
A utilizao dos aditivos deve atender aos requisitos de desempenho

indicados pela NBR 11768:1992, o a divergncia entre resultados de um mesmo lote
de aditivo no poder ser superior aos limites apresentados na mesma norma.
Os ensaios realizados para caracterizao de aditivos (ou para verificao da
uniformidade de um lote), e que so descritos pela norma NBR 10908:2008, so: pH,
teor de slidos, massa especifica, teor de cloretos e analise por infravermelho.
As argamassas estabilizadas possuem em sua composio aditivos qumicos
classificados como estabilizadores de hidratao ou ainda inibidores de hidratao
- e incorporadores de ar.
2.2.1 Aditivo estabilizador de hidratao (AEH)
O aditivo estabilizador de hidratao o principal aditivo presente em

argamassas estabilizadas. Sabe-se, de acordo com a NBR 11768:1992 que os
aditivos retardadores podem atrasar o tempo de incio de pega em no mximo 3,5
26
horas. Portanto, os aditivos estabilizadores de hidratao no podem ser classificados

como retardadores, uma vez que podem retardar o incio de pega em at 72 horas.
Manter concretos e argamassas no estado fresco por um longo perodo de
tempo tende a aumentar a retrao plstica devido a maior durao da fase plstica,
destaca Neville (2011). Para Bastos (2001), a retrao plstica a retrao por perda
de gua da pasta, argamassa ou concreto no estado fresco, que ocorre antes da pega
do cimento, quando a frao slida da mistura dispe de mobilidade, de umas
partculas em relao s outras e como consequncia da restrio aparecem tenses
de trao na argamassa, que podem levar fissurao do revestimento.
Segundo a ASTM C 494-92 os concretos e argamassas aditivados com
retardadores no podem apresentar resistncia a compresso de 3 dias em diante
menor que 90% da resistncia do concreto de referncia sem a mesma adio.
Valores, estes, tambm adotados pela NBR 10908:2008. Contudo, para o aditivo
estabilizador de hidratao, no existe nenhum estudo que comprove qual a influncia
do aditivo no ganho de resistncia ao longo do tempo ou mesmo sua influncia na
resistncia final de produtos cimentcios dosados com estabilizadores.
Inicialmente, o aditivo estabilizador de hidratao foi desenvolvido para
enfrentar um dos graves problemas enfrentados pela indstria produtora de concreto,
que o impacto ambiental que a prpria indstria causa incluindo a gerao de grande
quantidade de resduo. O uso de Aditivo Estabilizador de Hidratao do cimento (AEH
ou Hydration Control Admixtures) surgiu como uma alternativa aos mtodos atuais de
tratamento e disposio do concreto devolvido e reaproveitamento da gua de
lavagem dos caminhes betoneira (BENINI et al, 2007).
Ainda segundo Benini et al (2007), o aditivo estabilizador de hidratao (AEH)
um composto orgnico com alto efeito de retardo capaz de controlar a reao de
hidratao do cimento de forma previsvel atravs da inibio da formao dos
hidratos. O componente estabilizador controla a taxa de hidratao do cimento,
permitindo a estabilizao do material no estado fresco, desde algumas horas ou at
mesmo dias.
Vrias complexidades surgem quando discute-se a eficcia de aditivos
retardadores. Em primeiro lugar, o retardo composto por dois efeitos - o aumento do
perodo de induo e da variao da taxa de hidratao aps o seu incio (CHEUNG
et al, 2011). Ramachandran (2002) apresenta as curvas de hidratao mostradas na
Figura 2 de pastas dosadas com aditivos estabilizadores de hidratao.
27
Figura 2 - Curvas de hidratao de pastas dosadas com aditivos estabilizadores de hidratao

Fonte: Adaptado de Ramachandran (2002)
Observa-se na Figura 2 a curva de hidratao de uma mistura sem a adio

de aditivo estabilizador (Figura 2a), uma pasta com adio de estabilizador (Figura
2b), adio do aditivo inibidos aps duas horas j preparada a pasta (Figura 2c)
causando uma inibio quase que total da reao, e por fim a curva de hidratao de
uma pasta com adio de um aditivo inibidor de hidratao e ativada com uma nova
dosagem na pasta (Figura 2d), de acordo com Ramachandran (2002). A partir dos
comportamentos apresentados na Figura 2 fica clara a influncia do aditivo inibidor de
hidratao na cintica das reaes do cimento no tempo de induo, na taxa de
hidratao e no pico de calor de hidratao do cimento conforme comentado por
Cheung (2011) em seus trabalhos.
Os aditivos retardadores atuam no controle da hidratao do clnquer,
proporcionando moderada manuteno do abatimento e retardo de pega, afetando
mais o desenvolvimento da resistncia inicial do que o comportamento reolgico do
concreto fresco, ocasionando um atraso na pega do cimento, tornando mais lento o
processo de endurecimento da pasta (KOHLRAUSCH e KULAKOWSKI, 2007).
28
O aditivo estabilizador de hidratao, segundo Kohlrausche e Kulakowski

(2007), apenas atua no aumento do tempo de incio de pega e, quando esta inicia, a
cintica de hidratao similar entre as pastas com diferentes teores de AEH.
Costuma-se tambm utilizar um aditivo para acelerar a hidratao do cimento aditivo
ativador para impedir a continuidade da ao do aditivo inibidor, quando usado em
concretos (BENINI et al ,2007).
De acordo ainda com Ramachandran (2002), os aditivos inibidores de
hidratao possum bases semelhantes de um retardador, tal como o cido
carboxlico, ou cidos e sais orgnicos base de fsforo.
2.2.2 Aditivo Incorporador de ar
O aditivo incorporador de ar pode ou no estar presente em argamassas

estabilizadas. Paillere (2011) classifica os aditivos incorporadores de ar pertencentes
categoria dos aditivos surfactantes. Sendo que a estrutura qumica de um
incorporador de ar, para Mehta e Monteiro (2008), consiste em uma cadeia
hidrocarbnica apolar com um grupo aninico na extremidade. Na interface ar-gua
os grupos polares esto orientados na direo da fase aquosa, reduzindo a tenso
superficial, promovendo a formao de bolhas e neutralizando a tendncia das bolhas
dispersas coalescerem. Na interface slido-gua, onde existem foras direcionadas
na superfcie do cimento, os grupos polares ligam-se ao solido mantendo os grupos
apolares orientados para a fase aquosa, tornando a superfcie do cimento hidrofbica
e assim o ar pode deslocar a gua e permanecer ligado as partculas solidas em forma
de bolhas, como apresentado na Figura 3.
29
Figura 3 - Ao do aditivo IAR

FONTE: Mehta e Monteiro (2008)
O principal efeito do aditivo incorporador de ar a melhoria da trabalhabilidade

das misturas de concreto e argamassas. Nota-se que como o aditivo torna as
partculas de cimento hidrofbicas, uma dosagem excessiva causara um
retardamento excessivo na hidratao do cimento, alm do incremento de ar reduzir
a resistncia compresso. (MEHTA, 2008)
A trabalhabilidade da argamassa melhorada devido um efeito de
rolamento de esferas devido a esfericidade mantida pela tenso superficial. As bolhas
agem como um agregado fino com baixo atrito e elasticidade considervel e faz com
que a mistura aparente ter excesso de agregado mido fino. Por esta razo, durante
a dosagem, deve-se reduzir a quantidade de areia. Ainda, segundo Paillere (2011), a
mistura se torna mais coesiva devido a nova tenso superficial das bolhas agindo com
a pasta de cimento. A grande quantidade de bolhas deformveis facilitam o manuseio
e consequentemente o acabamento da aplicao da argamassa e seu acabamento.
De acordo com Baia (2000), medida que cresce o teor de ar, a massa
especifica relativa diminui. Mas o uso dos aditivos deve ser criterioso, um aumento
excessivo no teor de ar pode prejudicar a resistncia mecnica e aderncia, por
exemplo.
2.3 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO
As propriedades de argamassas de assentamento e revestimento so

diversas no seu estado fresco. Na Tabela 5 so apresentadas as definies das
principais propriedades estudadas em argamassas.
30
Propriedade
Trabalhabilidade
Consistncia
Tabela 5 - Propriedades no estado fresco

Definio
a propriedade que determina a facilidade com que o
material pode ser misturado, transportado, aplicado,
consolidado e acabado, em uma condio homognea.
a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se
sob ao de cargas
Plasticidade
Reteno de gua e
consistncia
Coeso
Exsudao
Densidade de massa
Adeso inicial
a propriedade pela qual a argamassa tende a conservarse deformada aps a retirada das tenses de deformao
a capacidade de a argamassa fresca manter sua
trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que provocam
a perda de gua
Refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as
partculas slidas da argamassa e as ligaes qumicas da
pasta aglomerante
a tendncia de separao da gua (pasta) da argamassa,
de modo que a gua sobe e os agregados descem pelo
efeito da gravidade. Argamassas de consistncia fluda
apresentam maior tendncia exsudao.
Relao entre a massa e o volume do material
Unio inicial da argamassa no estadofresco ao substrato
Fonte: Carasek (2010)
A boa aplicao do material est intimamente ligada s boas propriedades no

estado fresco, garantindo, por sua vez, uma boa trabalhabilidade. Por este mtodo
que o estudo do comportamento reolgico das argamassas tem se tornado cada vez
mais comum e ser detalhado no item 2.3.1.
2.3.1 Comportamento reolgico das argamassas
Para Cardoso et al (2005), do ponto de vista comportamento reolgico das

argamassas, a consistncia, que diz respeito sua maior ou menor fluidez, est
associada capacidade da mistura em resistir ao escoamento. Portanto, argamassas
de consistncia mais fluidas representam misturas com menores valores de tenso
de escoamento. Ainda em termos reolgicos, a plasticidade est relacionada com a
viscosidade da argamassa.
Existem diversos ensaios empregados para a determinao da consistncia
de argamassas. De forma genrica, testes que empregam a penetrao de um corpo
31
no interior da argamassa avaliam basicamente a sua consistncia, ou seja, so

ensaios que medem principalmente a tenso de escoamento (CARDOSO et al, 2001).
J os mtodos que compe argamassa uma deformao por meio de
vibrao ou choque medem ao mesmo tempo a consistncia e a plasticidade, como
no caso do ensaio do ndice de consistncia (Flow-Table), prescrito pela NBR
7215:1997.
Uma proposta mais recente e mais completa que surge no campo de
avaliao da trabalhabilidade das argamassas o mtodo do Squeeze-Flow. A Figura
4 apresenta um esquema de como ocorre a aplicao da fora na amostra e a
deformao esperada.
Figura 4 - Aplicao da fora e deformao durante ensaio Squeeze-Flow

Fonte: Engmann (2005)
Como apresentado na Figura 4 este mtodo baseia-se na medida do esforo

necessrio para a compresso uniaxial de uma amostra cilndrica do material entre
duas placas paralelas, sendo tal esforo empreendido normalmente por uma mquina
universal de ensaios.
O ensaio permite a variao da taxa de cisalhamento e tambm da magnitude
das deformaes, sendo, portanto, capaz de detectar pequenas alteraes nas
caractersticas reolgicas dos materiais e, ao contrrio dos ensaios tradicionais,
fornece no apenas um valor medido, mas um perfil do comportamento reolgico de
acordo com as solicitaes impostas. O mtodo tem como vantagem possibilitar a
simulao de diversas situaes reais de aplicao das argamassas, identificando
com clareza os parmetros reolgicos (tenso de escoamento e viscosidade). No
entanto, como limitao, tem-se a necessidade de um equipamento relativamente
caro, alm de se restringir ao uso em laboratrio (CARASEK, 2010).
O Squeeze-Flow se apresenta como uma ferramenta de grande potencial para
a pesquisa e o desenvolvimento das argamassas. Atualmente normatizado pela
NBR 15839:2010.
32
Outros mtodos de ensaios que se prope avaliar a trabalhabilidade das

argamassas de uma forma mais ampla so os testes de Penetrao de cone e o Gtec
Teste que so apresentados na Tabela 6.
Tabela 6 - Ensaios reolgicos para argamassa
Esquema
Propriedade
avaliada
Parmetro
reolgico que
controla o
fenmeno
Mtodo
Norma
Mesa de
consistncia
(Flow-Table)
NBR 7215
NBR 13276
Consistcia e
plasticidade
Viscosidade
Penetrao do
cone
ASTM C 780
Consistncia
Tenso de
escoamento
Gtec Test
--
Consistncia,
plasticidade e
coeso
Tenso de
escoamento e
viscosidade
FONTE: Adaptado de Carasek (2010)
Pode-se definir o parmetro reolgico da viscosidade plstica como medida

da taxa de fluxo do material, enquanto que a tenso de cisalhamento uma medida
de fora necessria para o movimento (CARASEK, 2010).
Existem diversos fatores que iro influenciar nas propriedades do estado
fresco da argamassa. A distribuio granulomtrica, por exemplo, uma caracterstica
dos agregados com significativa influncia sobre o empacotamento das partculas e,
consequentemente, sobre as propriedades finais e comportamento reolgico
(CARDOSO, 2009).
33
2.3.2 Tempo de incio de pega
Misturando-se certa quantidade de gua ao cimento obtm-se a pasta,

mistura que comea a perder a plasticidade com o tempo, at endurecer
completamente. O tempo que decorre entre a adio de gua at o incio das reaes
com os componentes do cimento chamado tempo de incio de pega. (MEHTA, 2008)
Para Petrucci (1998) o incio dessas reaes caracterizado pelo aumento
brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura. Quando a pasta passa a ser
indeformvel para pequenas cargas e se torna um bloco monoltico (rgido), atinge-se
o fim da pega. A partir da, inicia-se a fase de endurecimento, na qual as reaes no
interior da pasta prosseguem, aumentando a coeso e resistncia (PETRUCCI, 1998).
Alguns destes pontos de interesse podem ser visualizados na Figura 5.
Figura 5 - Identificao dos tempos de pega na curva de calor de hidratao

Fonte: SOUZA, 2007
Observa-se que aps o perodo de dormncia da curva de hidratao do

cimento existe um primeiro ponto de inflexo no grfico, este ponto considerado por
Souza (2007) como o incio de pega do concreto. J o final do tempo de pega
considerado pela maioria dos autores como no pico mximo da curva de hidratao,
conforme apresentado na Figura 5
O nico mtodo normatizado no Brasil pela ANBT NBR NM 9:2003 para
determinao do tempo de incio de pega realizado por penetrao na massa fresca
de argamassa ou concreto. Segundo a NBR NM 9:2003, o tempo de incio de pega
o tempo decorrido aps o contato inicial do cimento com a gua de amassamento,
necessrio para uma argamassa atingir resistncia de penetrao igual a 3,4 MPa.
34
Outro mtodo utilizado principalmente em monitoramento de temperatura

durante concretagens o mtodo semi-adiabtico de medida de temperatura da
massa fresca (CAMPOS, 2012). Na Figura 6 apresentado um esquema de
funcionamento de um calormetro semi-adiabtico.
Figura 6 Calormetro semi-adiabtico

FONTE: MEDEIROS, JUNIOR e ARNT, 2010.
De acordo com Bigno (2005) a quantificao da quantidade de calor liberada

em uma reao exotrmica geralmente realizada atravs do mtodo da Garrafa de
Langvant, que nada mais do que um calormetro semi-adiabtico. Esta metodologia
normatizada desde 1990 pela NBR 12006. A partir de ento, o mtodo se tornou
consagrado para a obteno de curvas de hidratao de qualquer componente
cimentcio.
Sabe-se que, sempre que em contato, dois materiais diferentes so capazes
de gerar uma diferena de potencial eltrico. Esta diferena de potencial gerada em
milivolts pelo contato entre a argamassa no estado fresco e as pontas metlicas do
cabo de compensao era lida pelo aquisitor de dados (MEDEIROS, JUNIOR e ARNT,
2010.)
Ensaios realizados por Campos (2012), j demonstraram que o tempo de
incio de pega determinado pelo mtodo da resistncia penetrao, na maioria dos
casos, superior ao tempo de incio de pega determinado pelo mtodo semiadiabtico e por outros mtodos. Tambm foi observado que a temperatura ambiente
tem grande influncia no tempo de incio de pega das argamassas, notando-se ainda
a influncia da temperatura inicial dos materiais constituintes da argamassa, alm de
35
outras variveis que surgem quando o ensaio passa a durar por vrios dias (CAMPOS,
2012).
2.4 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO
No seu estado endurecido, a argamassa tambm deve desempenhar

requisitos de resistncia mecnica e capacidade de se deformar. A propriedade
fundamental neste estado a aderncia, sem a qual o revestimento de argamassa
no entender a nenhuma de suas funes. A aderncia a propriedade que permite
ao revestimento de argamassas absorver tenses normais ou tangenciais na
superfcie de interface com o abstrato. (CARASEK, 2010) Essa propriedade possui
critrio de desempenho especificado conforme apresentado na Tabela 7.
Tabela 7 - Limites de resistncia de aderncia trao para revestimentos de argamassas
Resistncia mnima
Local
Acabamento
de aderncia (MPa)
Pintura ou base para reboco
0,2
Interna
Cermica ou laminado
0,3
Pintura ou base para reboco
0,3
Externa
Cermica
0,3
FONTE: NBR 13749:1996
Segundo a NBR 15258:2005, a aderncia a propriedade da argamassa de

resistir s tenses atuantes na interface com o substrato. A resistncia de aderncia
trao a tenso mxima aplicada por uma carga perpendicular superfcie da
argamassa aplicada no substrato (NBR 15258:2005).
As possveis formas de ruptura so: ruptura no substrato, ruptura na interface
substrato/argamassa, ruptura na argamassa e falha na colagem segundo a NBR
15258:2005. As formas de rupturas mais comuns so apresentadas na Figura 7.
36
Figura 7 - Formas de ruptura durante ensaio de aderncia

A resistncia da argamassa aumentada com a quantidade de cimento e

diminuda com a proporo de cal e o teor de ar incorporado (SABBATINI, 1998). O
proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa tem influncia sobre a
resistncia mecnica. Atravs de ensaios de compresso realizados observa-se que
pequenas adies de cal aumentam a resistncia da argamassa compresso e com
volumes elevados h decrscimos na resistncia (CINCOTTO, SILVA e CARASEK,
1995). Essa propriedade uma das principais responsveis pelo xito das argamassas
e, para tanto, devem apresentar mdulo de deformao compatvel com cada funo
(WESTPHAL, 2006).
37
3. MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo sero apresentados os materiais utilizados e os mtodos de

ensaios adotados para o estudo das argamassas estabilizadas. O fluxograma da
Figura 8 apresenta um resumo das etapas de trabalho proposta nesta pesquisa.
COLETA DA
ARGAMASSA
Composio
Granulomtrica
AVALIAO DO
AGREGADO
Massa especfica
ndice de
consistncia
Densidade de massa e teor
de ar incorporado
Reteno
de gua
Gravimetria
Picnmetro
Frasco graduado
ESTADO FRESCO
PROGRAMA
Comportamento
EXPERIMENTAL
Reolgico*
Perda de gua*
Calorimetria
Tempo de incio
de pega
Penetrao
Resistncia trao
na flexo*
Resistncia
compresso*
Resistncia de aderncia
trao
ESTADO ENDURECIDO
Densidade de massa
aparente*
Mdulo de elasticidade
dinmico*
Mdulo de elasticidade
esttico
*Ensaios incluram a simulao da suco de gua da argamassa

Figura 8 - Fluxograma do programa experimental
38
Foram coletados trs lotes distintos de argamassas estabilizadas dosadas em

central que so utilizadas por construtoras na regio de Curitiba. Para cada um dos
lotes foram realizados todos os ensaios apresentados no fluxograma da Figura 8, e
foram realizados nos laboratrios da rea de Materiais de Construo da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran. Parte dos ensaios foi realizada com a simulao da
perda de gua da argamassa para o substrato.
A Tabela 8 apresenta os tempos de ensaio para cada um dos lotes estudados
no estado fresco e endurecido.
Tabela 8 - Tempos de ensaio
ESTADO
TEMPO DE ARMAZENAGEM
TEMPO DE UTILIZAO
Fresco
Endurecido
Dia 1 e 2
Dia 1 e 2
0, 15, 30 e 60 minutos
-
Os tempos de ensaios adotados apresentados na Tabela 8 foram baseados

no trabalho realizado por Mann Neto, Andrade E Soto (2010) que j utilizaram estes
mesmos procedimentos para avaliar as argamassas estabilizadas ao longo do tempo.
O objetivo desta metodologia poder simular em laboratrio as variaes que a
argamassa vai sofrer (mesmo se isolada do ambiente) de um dia para o outro, como
acontece na obra tempo de armazenagem; e ainda avaliar as alteraes do material
sobre ao longo do dia de trabalho, aqui nomeado de tempo de utilizao.
De maneira geral, aps a entrega da argamassa no laboratrio lacrada dentro
das bombonas antes dos ensaios, o material dentro da bombona foi agitado durante
dois minutos com o auxlio de uma haste metlica para homogeneizar o material.
Assim, seguiram os ensaios nos tempos de 0, 15, 30 e 60 minutos. Durante cada
intervalo entre os ensaios, toda a amostra de argamassa era devolvida para um balde
metlico e a amostra era homogeneizada novamente durante quinze segundos com
uma esptula. Estes procedimentos foram adotados para garantir que todos os
ensaios fossem realizados com uma amostra semelhante. No final dos ensaios do dia
1 eram moldadas as amostras para os ensaios do estado endurecido. No dia seguinte,
24 horas aps o incio dos ensaios do dia anterior, o mesmo processo era realizado
para obter as amostras do dia 2.
39
Durante os ensaios e de um dia para outro as bombonas com a argamassa

coletada permanecia lacrada hermeticamente, impedindo, supostamente, alteraes
e perda de gua da argamassa.
3.1 COLETA DA ARGAMASSA ESTABILIZADA
Na obra o transporte da argamassa feito por caminhes betoneira com

capacidade de at 9m. A descarga da argamassa feita em caixas com capacidade
de 1/3 de metro cbico, que alm de servirem como recipientes de medida so
utilizadas para armazenamento e transporte da argamassa dentro do canteiro da obra.
De segunda a quinta-feira eram entregues as argamassas de 36 horas de
estabilidade. Dessa forma a obra ficar abastecida at a chegada de uma nova carga
no dia seguinte. Na sexta-feira e vsperas de feriados, eram entregues argamassas
com 72 horas de estabilidade. Assim, na manh de segunda-feira ou na manh do dia
aps o feriado, a argamassa ainda estar em condies de uso, isto , trabalhvel.
Aproximadamente 80 litros de cada lote do material foram coletados
diretamente das caixas de argamassa no momento do recebimento do material na
obra. As amostras foram armazenadas dentro de duas bombonas plsticas com
tampa, possibilitando um fechamento hermtico - Figura 9 - e o deslocamento at o
laboratrio. Desta forma, a perda de gua durante o transporte e o seu
armazenamento foi minimizada.
(a) Bombona utilizada para armazenar a

(b) Coleta da argamassa
argamassa coletada
Figura 9 - Coleta das argamassas
40
3.2 AVALIAO DO AGREGADO
Foram estudadas duas amostras por lote de argamassa e em cada amostra

foram realizados ensaios de granulometria (NBR NM 248:2009) e de massa especfica
(NBR NM 52:2009) do agregado utilizado em sua confeco. Este agregado foi
caracterizado a partir do material resultante da lavagem da argamassa no seu estado
fresco - desconsiderando o material passante na peneira de 0,075 mm.
Este item de extrema importncia, pois Arnold e Kazmierczak (2009)
observaram que medida que o mdulo de finura do agregado aumenta h
acrscimos na resistncia compresso, na densidade de massa no estado fresco e
no mdulo de elasticidade dinmico da argamassa, e diminuio do teor de ar
incorporado e do coeficiente de capilaridade. Desta forma, o estudo do agregado se
faz necessrio para avaliar entre as argamassas estas tendncias de alterao em
suas propriedades. No foi realizada nenhuma tentativa de determinao da
composio da argamassa estabilizada.
3.3 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
Foi realizada a caracterizao de algumas propriedades no estado fresco nos

lotes coletados de argamassas estabilizadas, tais como: ndice de consistncia (Flow
Table), densidade de massa, teor de ar incorporado, reteno de gua,
comportamento reolgico pelo ensaio Squeeze-Flow e tempo de incio de pega.
3.3.1 ndice de consistncia
O ndice de consistncia foi obtido com base nas indicaes da NBR

13276:2002 na mesa de abatimento (Flow-Table) aps desmoldagem de um tronco
de cone preenchido com argamassa, foram realizadas 30 (trinta) quedas na mesa de
fluidez (Figura 10). O ensaio foi realizado novamente ao longo do tempo para verificar
41
a alterao do ndice de consistncia de um dia para o outro de armazenagem e nos

tempos de utilizao (0, 15, 30 e 60 minutos).
Figura 10 Ensaio de abatimento por Flow Table
3.3.2 Densidade de massa e teor de ar incorporado
A determinao da densidade de massa no estado fresco foi realizada de

acordo com trs metodologias diferentes com o ensaio sendo executado ao longo do
tempo de armazenagem (dia 1 e 2) e ao longo do tempo de utilizao (0, 15, 30 e 60
minutos) com cada argamassa.
Foram utilizados trs diferentes mtodos para a avaliao da densidade de
massa no estado endurecido, pois durante o procedimento de ensaio possvel obter
os resultados do teor de ar incorporado. Os mtodos adotados sero descritos a
seguir. Optou-se por realizar ensaios adicionais no normatizados devido ao trao das
argamassas serem desconhecidos e pelo interesse de viabilizar outras metodologias
para a avaliao destas propriedades.
3.3.2.1
Mtodo gravimtrico
Primeiramente a avaliao da densidade de massa foi efetuada atravs da

NBR 13278:2005, atravs do preenchimento de um recipiente metlico conforme
apresentado na Figura 11.
42
Figura 11 - Densidade de massa no estado fresco
Este ensaio, por sua vez, permite apenas a determinao da densidade de

massa, uma vez que para o teor de ar incorporado seria necessrio conhecer a
composio (trao) da argamassa a fim de se determinar a massa especfica terica
da mistura.
3.3.2.1
Mtodo do picnmetro de boca larga
Tambm foi determinada a densidade de massa no estado fresco atravs de

ensaios realizados com o auxlio de um picnmetro de boca larga atravs do mtodo
experimental baseado em trabalhos realizados por Schankoski (2012). O picnmetro
de boca larga pode ser observado na Figura 12.
Figura 12 - Picnmetro de boca larga preenchida com argamassa e soluo
A vidraria mostrada na Figura 12 se assemelha um frasco com uma

abertura superior larga que possui uma tampa com vedao que garante um volume
43
constante dentro do fraco princpio este utilizado em picnmetros comumente

utilizados na a determinao de massa especfica de materiais granulares.
No ensaio foi utilizada uma soluo de 50% de lcool etlico hidratado com
gua destilada para facilitar o desprendimento de bolhas de ar da argamassa quando
agitados. O mtodo consiste em: primeiramente, pesar o picnmetro preenchido
completamente com uma soluo de 50% de lcool (PS). Aps, deixada apenas
aproximadamente metade soluo dentro do frasco e pesa-se (ma) e uma poro de
argamassa inserida cuidadosamente - evitando-se que ela se dissolva na soluo e o frasco pesado novamente (mb) como mostrado na Figura 12. Por fim,
completado o volume do picnmetro com a mesma soluo de lcool sem que
ocorram perturbaes na amostra e pesa-se o conjunto novamente (PSA1). O clculo
da densidade de massa pode ser obtido atravs da Equao 1 e da Equao 2.
=
(Equao 1)
Onde:
= Massa de argamassa ensaiada (g)
= Picnmetro com metade da soluo e argamassa (g)
= Picnmetro com metade da soluo (g)
PS (PSA1 m)
(Equao 2)
Onde:
= Massa especfica fresca da argamassa obtida pelo mtodo do
picnmetro (g/cm)
PS = Picnmetro preenchido completamente pela soluo (g)
PSA1 = Picnmetro com soluo preenchendo todo o seu volume com
argamassa sem agitao (g)
Para a determinao do teor de ar incorporado foram utilizados procedimentos

semelhantes aos adotados para a determinao da densidade de massa e o ensaio
foi realizado simultaneamente com o anterior.
44
Os procedimentos do mtodo desenvolvido por Schankoski (2012) dar a

determinao do teor de ar incorporado pode ser melhor visualizado na Figura 13.
Figura 13 - Mtodo do picnmetro para determinao do ar incorporado

FONTE: Schankoski(2012)
Nota-se, na Figura 13 que o mtodo consiste em medidas de massa que

correspondem ao volume de lquido que preenche os vazios (ar incorporado) da
argamassa estabilizada.
Para o ensaio no picnmetro de boca larga, depois de inserida e pesada uma
amostra de argamassa, o frasco foi agitado com o auxlio de um basto de vidro com
o intuito de desprender bolhas de ar de dentro da massa da argamassa fresca, atravs
da dissoluo da mesma na soluo preparada. O vazio deixado pela sada das
bolhas de ar foi preenchido novamente com a soluo e o conjunto foi pesado
novamente (PSA2). O desprendimento do ar pode ser observado na Figura 14. O
clculo do teor de ar incorporado pode ser feito a partir da relao entre a densidade
de massa e da densidade de massa terica (sem vazios), conforme Equao 2,
Equao 3 e Equao 4.
, =
PS (PSA2 )
(Equao 3)
Onde:
, = Massa especfica fresca terica da argamassa obtida pelo mtodo do
picnmetro (g/cm)
PS = Picnmetro preenchido completamente pela soluo (g)
PSA2 = Picnmetro com soluo preenchendo todo o seu volume com
argamassa aps agitao (g)
45
= 1
(Equao 4)
Onde:
= Teor de ar incorporado (%)
= Massa especfica fresca da argamassa (g/cm)
= Massa especfica fresca terica da argamassa (g/cm)
(a) antes da agitao

(b) aps agitao
Figura 14 - Picnmetro preenchido com argamassa e soluo de lcool
Nota-se na Figura 14 o desprendimento das bolhas de ar (ar incorporado) da

argamassa aps a agitao. O vazio deixado por estas bolhas ser preenchido pela
soluo e causar a variao nas leituras do frasco.
3.3.2.1
Mtodo do frasco graduado
Tambm foi realizado o mesmo ensaio com um frasco graduado (proveta), na

qual foi inserida a mesma soluo at a metade do frasco que passou a indicar uma
leitura de volume (Li) e uma massa inicial (ma). Aps, foi inserida a argamassa
cuidadosamente dentro do frasco, sem que houvesse perturbao ou dissoluo da
amostra e foram efetuadas leituras de massa e volume (m b) (Lf1). A densidade de
massa foi calculada de acordo com a Equao 2 e na Equao 5. Este mtodo
utilizado por alguns fabricantes para o controle destas propriedade.
46
(Equao 5)
Onde:
= Massa especfica fresca da argamassa obtida pelo mtodo do frasco
graduado (g/cm)
1 = Leitura do volume aps inserir argamassa sem agitao (ml)
= Leitura do volume antes de inserir a argamassa (ml)
J no ensaio realizado com o frasco graduado para a determinao do teor
de ar incorporado, aps efetuadas as leituras de massa e volume (m b) (Lf1), o frasco
tambm foi agitado e realizada uma leitura de volume (Lf2) sem considerar a espuma
gerada pela agitao, como apresentado na Figura 15. Assim, o teor de ar incorporado
foi calculado atravs da Equao 4 e Equao 6.
, =
(Equao 6)
Onde:
, = Massa especfica fresca terica da argamassa obtida pelo mtodo do
frasco graduado (g/cm)
2 = Leitura do volume aps inserir argamassa aps agitao (ml)
= Leitura do volume antes de inserir a argamassa (ml)
47
(a) antes da agitao

(b) aps agitao
Figura 15 - Frasco graduado preenchido com argamassa e soluo de lcool
Como mostrado na Figura 15, o mesmo desprendimento das bolhas ocorre de

forma semelhante ao comportamento visto no picnmetro de boca larga.
3.3.3 Curva de reteno de gua
A determinao da reteno de gua das argamassas ensaiadas foi obtida

atravs do Funil de Buchner modificado (Figura 16) com a ajuda de uma bomba de
vcuo, que realiza a filtrao do material que colocado sobre um prato metlico com
um disco de papel-filtro de 200mm de dimetro, conforme determina a NBR
13277:2005.
Figura 16 - Funil de buchner modificado
Aps suco do papel filtro umedecido durante 30 segundos (m v) foi moldada

a argamassa atravs de 37 golpes: sendo 16 golpes aplicados uniformemente junto
borda e 21 golpes aplicados em pontos uniformemente distribudos na parte central
48
da amostra (ma), assegurando o preenchimento uniforme do prato. Para avaliar a

curva de reteno de gua, a amostra foi, ento, submetida a pesagens intermedirias
- a cada 5 minutos (ms) durante 15 minutos, para avaliar a curva com a variao da
reteno ao longo do tempo mesmo com a norma brasileira especificando apenas a
realizao do ensaio durante 15 minutos ininterruptos. O valor da reteno de gua
da argamassa pode ser calculado atravs da Equao 8.
A determinao do fator gua/argamassa fresca (AF) foi realizada atravs da
secagem de uma amostra retirada antes do ensaio e calculada, conforme a Equao
7, a umidade inicial da argamassa em relao massa anidra.
AF =
m +
(Equao 7)
Onde:
AF = Fator gua/argamassa fresca
= Massa total de gua na mistura (g)
m = Massa anidra aps secagem em estufa (g)
= [1
( )
] 100
( )
(Equao 8)
Onde:
= Reteno de gua na argamassa (%)
= Massa do conjunto com argamassa (g)
= Massa do conjunto aps suco (g)
= Fator gua/argamassa fresca
= Massa do conjunto vazio (g)
3.3.4 Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow
A caracterizao reolgica das argamassas foi realizada atravs do ensaio

Squeeze-Flow, e sua execuo foi baseada no Manual de utilizao publicado por
Cardoso, Pileggi e John (2009) e nas prescries da NBR 15839 (2010).
49
O ensaio foi realizado em uma prensa universal de ensaios EMIC com uma
clula de carga com capacidade de 2000N e preciso de 0,1N. A geometria de ensaio
adotada foi a de materiais que apresentam tenso de escoamento suficiente para
manuseio e desmoldagem (preenchendo apenas a superfcie da puno no
confinada) como apontado por Cardoso, Pileggi e John (2005). O ensaio consistiu na
colocao da argamassa no estado fresco, dentro de um anel com 100 mm de
dimetro interno e 20 mm de altura, colocado sobre uma base de ao inox
devidamente fixada e nivelada com o equipamento. A moldagem foi executada
imediatamente aps a mistura sobre a placa inferior totalmente limpa (isenta de
poeira, gordura ou umidade) utilizando o molde (anel de nilon) conforme apresentado
na Figura 17. Com o auxlio de uma esptula foi despejado um volume excessivo de
material dentro do molde e nivelado a superfcie para garantir um bom acabamento
superficial, pois a placa superior deve tocar perfeitamente o material.
Figura 17 - Procedimentos de preparao da amostra no squeeze-flow
A amostra foi desmoldada antes da realizao do ensaio e foi realizada a

compresso (puno) da argamassa em toda a sua rea, como mostra a Figura 18. A
velocidade de deslocamento da puno foi de 0,1 mm/s. O ensaio foi encerrado
quando a capacidade mxima da clula de carga foi atingida ou a amostra alcanasse
uma deformao vertical mxima de 10mm.
Figura 18 - Ensaio de squeeze-flow em andamento
50
Tambm foram realizados os ensaios, com as mesmas configuraes do

anterior, porm, foi utilizado um bloco de vedao de concreto como base durante a
realizao dos ensaios (Figura 19). Cada um dos ensaios foi realizado ao longo do
tempo de utilizao (0, 15, 30 e 60 minutos). As amostras que tiveram como base o
bloco de concreto foram moldadas sobre os mesmos no mesmo tempo que ocorreu o
primeiro ensaio. Desta forma, o substrato continuou absorvendo a gua da argamassa
ao longo de uma hora e a argamassa continuou perdendo gua por evaporao para
o ambiente at que o ensaio fosse realizado, conforme Figura 20. Tambm foi avaliada
a influncia do tempo de armazenamento (1 e 2 dias).
Figura 19 - Squeeze-flow com substrato

absorvente
Figura 20 - Amostras aplicadas no substrato

antes do ensaio de squeeze-flow
Com a aplicao da argamassa sobre os blocos, como mostrado na Figura

20, foi cumprida a etapa da observao da perda de gua que ser detalhada no item
3.3.5.
3.3.5 Determinao da perda de gua da argamassa
Em funo da determinao da reologia da argamassa com base absorvente,

foi avaliada tambm da quantidade de gua perdida da argamassa aps a execuo
do ensaio, baseando-se estudos realizados por Barbosa et al (2011).
Antes de a argamassa ser aplicada na base, o bloco de concreto foi secado a
60C previamente e mantido temperatura ambiente durante pelo menos 24 horas.
Antes do incio do ensaio, foi obtida a massa inicial do bloco de concreto (Mbi). A
argamassa foi aplicada em bases absorventes e o ensaio foi realizado conforme
51
previsto ao longo do tempo de utilizao (0, 15, 30 e 60 minutos). Ao trmino do ensaio

Squeeze-Flow, cada argamassa ensaiada foi removida do bloco e coletada (Figura
21) e ambos (argamassa e bloco) foram pesados. A massa do bloco de concreto
mido aps a retirada da argamassa (Figura 22) foi denominada de massa mida final
do bloco (Mbf) e amostra de argamassa coletada do bloco, massa mida de
argamassa (Mau).
Figura 21 - Argamassa coletada aps ensaio

sobre o substrato poroso
Figura 22 - Substrato absorvente aps retirada

da argamassa
Novamente, o substrato foi levado estufa a 60 C at obter massa constante

junto com a argamassa coletada, sendo assim obtida a massa do bloco seco aps
ensaio Squeeze-Flow (Mbs) e a massa de argamassa seca (Mas). Desta forma, foi
possvel calcular a massa de gua absorvida pelo substrato (Mabs) atravs da Equao
9 e a quantidade de gua perdida pela argamassa ao longo do ensaio (Mperdida) pela
Equao10. Contudo, diferentemente de Barbosa, no foi considerada a massa de
cimento remanescente sobre a superfcie o bloco aps secagem, apenas foi feita a
correo da umidade do ambiente absorvida pelo bloco. Em conjunto com este ensaio,
foi determinada a umidade da argamassa em cada um dos instantes, inclusive no
instante inicial dos dias de ensaio (dia 1 e dia 2).
= ( )
Onde:
= Massa de gua absorvida pelo substrato (g)
= Massa mida final do bloco (g)
= Massa inicial do bloco de concreto (g)
= Massa do bloco seco aps ensaio Squeeze-Flow (g)
(Equao 9)
52
( )
. 100
. .
(Equao 10)
Onde:
= Quantidade de gua perdida pela argamassa (%)
= Volume de argamassa utilizada no ensaio (cm)
= Densidade da argamassa fresca (g/cm)
AF = Fator gua/argamassa fresca
Para a determinao do tempo de incio de pega das argamassas

estabilizadas foram utilizados dois mtodos de avaliao: calorimetria e por
penetrao. Apesar de apenas o ltimo mtodo ser normatizado, este trabalho utilizou
o mtodo semi-adiabtico por calorimetria, pois o ensaio por penetrao facilmente
influenciado em ambientes no controlados (como uma obra) e pela perda de gua
por evaporao, enquanto que o ensaio por calorimetria garante um ambiente isolado.
3.3.6.1
Tempo de incio de pega por calorimetria
O mtodo utilizado para determinar o calor de hidratao e o tempo de incio

de pega das argamassas foi o mtodo semi-adiabtico (calorimetria), cujo objetivo
determinar a variao da temperatura em funo do tempo.
O mtodo consistiu na colocao de cabos de compensao tipo "K" 2x24
(0,51mm), com isolao em silicone, dentro da argamassa ainda no estado fresco.
Estes cabos so ligados a um aquisitor de dados da marca Lynx.
As argamassas estabilizadas ensaiadas foram inseridas em um recipiente
cilndrico de poliestireno expandido (EPS) com 65mm de dimetro de 95mm de altura,
e seu preenchimento foi realizado em quatro camadas com trinta golpes cada -
53
baseando-se nos procedimentos descritos pela NBR 7215. Visando um melhor

isolamento trmico para o material avaliado, este recipiente cilndrico foi inserido em
uma srie de caixas confeccionadas com mesmo material e o vazio deixado pelos dois
foi preenchido com pequenas esferas de poliestireno expandido e lminas de alumnio
foram envolvidas nas caixas e no recipiente cilndrico a fim de garantir que fosse
reduzida ao mximo a perda de calor. O fio de termopar era inserido dentro da
argamassa de modo que atingisse exatamente a metade da altura do corpo de prova.
O sistema montado para o ensaio pode ser observado na Figura 23 e na Figura 24.
Figura 23 - Caixa para ensaio de calorimetria
Figura 24 Isolamento das caixas
Para cada argamassa estudada foram moldados dois corpos de prova. A partir
dos grficos gerados pelo software foi possvel determinar o tempo de incio de pega
e a temperatura mxima de hidratao da amostra. Os ensaios foram realizados at
que fosse possvel observar que o pico mximo de temperatura j tinha ocorrido. O
tempo de incio de pega foi determinado graficamente e analiticamente atravs das
curvas do calor de hidratao das argamassas em funo do tempo.
Segundo Campos (2012) o tempo de incio de pega de argamassa pode ser
determinado graficamente atravs da interseco de duas retas, uma paralela e outra
tangente a curva de elevao da temperatura, como pode ser melhor observado no
grfico da Figura 25.
54
15
Temperatura (C)
14
13
12
11
10
100
102
104
106
Tempo (horas)
108
110
Figura 25 - Determinao do tempo de incio de pega pelo mtodo grfico
Outro mtodo adotado para a verificao do tempo de incio de pega foi

atravs da modelagem matemtica da curva obtida. Sabe-se que quando a derivada
de uma funo igual a zero, este um ponto de mximo ou de mnimo da funo.
Desta forma, foi atribudo, ao trecho de interesse da curva, um polinmio de terceiro
grau que descrevesse a variao da temperatura ao longo do tempo. A derivada desta
funo foi igualada a zero e encontrou-se a varivel tempo (mnimo da funo) que
nos informou com preciso o tempo de incio de pega, onde a curva teve seu ponto
de inflexo, como pode ser observado no grfico da Figura 26.
Este mtodo matemtico foi adotado, pois, diferentemente de Campos (2012),
as curvas obtidas no ensaio de calorimetria apresentaram inmeras variaes de
temperatura ao longo do tempo, e o traado de retas paralelas e tangentes passou a
ser pouco preciso.
55
15
f(x)
14
Temperatura (C)
y = 0,0047x3 - 1,3984x2 + 139,62x - 4617,3

R = 0,9889
13
f`(x)=0
12
11
10
100
102
104
106
Tempo (horas)
108
110
Figura 26 - Tempo de incio de pega pelo mtodo da derivada
3.3.6.2
Tempo de incio de pega por resistncia penetrao
A determinao do tempo de incio de pega foi realizada atravs do ensaio

normatizado pela NBR NM 9. Este mtodo foi utilizado apenas nas amostras dosadas
em central, evitando-se confeccionar um grande volume de material para realizar
ensaios pouco conclusivos.
Segundo a NBR NM 9:2003 o tempo de incio de pega definido pelo tempo
decorrido aps o contato inicial do cimento com a gua de amassamento, necessrio
para uma argamassa atingir a resistncia penetrao igual a 3,4 MPa. E o tempo de
fim de pega definido pelo tempo necessrio, a partir do contato inicial do cimento
com a gua de amassamento, para uma argamassa atingir a resistncia penetrao
igual a 27,6 MPa.
As formas utilizadas para o ensaio foram confeccionadas em madeira
compensada plastificada e envolvida por um filme plstico do tipo Strech (Figura 27)
com a finalidade de impedir a absoro de gua da argamassa pela madeira.
56
Figura 27 - Formas para o ensaio de

penetrao
Figura 28 - Corpos de prova aps ensaios
O ensaio foi realizado atravs da penetrao de um dispositivo de reao

(Figura 30) em um recipiente indeformvel com medidas internas superiores a 150mm
e foi efetuada a leitura da fora necessria para inserir 25 mm da ponta metlica do
aparelho (de rea varivel) dentro da massa da argamassa - Figura 29. Assim, tornouse possvel o clculo da tenso de penetrao ao longo do tempo, utilizando pontas
que permitissem leituras com a maior preciso possvel para que gerassem leituras
de fora o mais prximo de 250N (resultando em tenses prximas s indicadas como
incio de pega pela NBR).
(a) Ponta metlica da agulha

(b) escala de fora
Figura 29 - Partes do penetrmetro
57
Figura 30 - Execuo do ensaio de penetrao
3.4 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
No estado endurecido foram realizados ensaios de resistncia compresso,

resistncia trao na flexo, mdulo de elasticidade dinmico, mdulo de
elasticidade esttico e resistncia de aderncia trao.
3.4.1 Resistncia trao na flexo e compresso
Foram moldados corpos de prova prismticos (40x40x160mm) com duas

camadas e 30 quedas na mesa de adensamento de acordo com a NBR 13279:2005 Figura 31.
Da mesma forma que foi feita para alguns ensaios na argamassa no estado
fresco, durante a moldagem dos corpos de prova tambm foi simulada a absoro do
substrato. O molde prismtico foi colocado sobre um bloco de concreto com um filtro
previamente umedecido em sua superfcie e todo o conjunto foi fixado na mesa de
adensamento, que realizou as quedas como previsto em norma. O sistema montado
simulando a absoro durante a moldagem pode ser observada na Figura 32.
58
Figura 31 - Mesa de adensamento usada

convencionalmente
Figura 32- Mesa de adensamento adaptada

para ter como base um substrato
As amostras foram desmoldadas aps 7 dias, garantindo que a argamassa j

possusse uma resistncia suficiente para ser manuseada. A cura dos corpos de prova
foi seca ao ar. Foram feitos rompimentos flexo para verificao da resistncia
trao da argamassa, e ensaios de resistncia compresso nas duas extremidades
aps o primeiro ensaio - Figura 33 e Figura 34. O ensaio de resistncia flexo foi
executado com um incremento fora de (50 10) N/s e os de resistncia compresso
com incremento de (5050) N/s.
Figura 33 - Ensaio de trao na flexo
Figura 34 - Ensaio de compresso
3.4.2 Resistncia de aderncia trao
A determinao da resistncia de aderncia trao - propriedade da

argamassa de resistir s tenses atuantes na interface com o substrato foi realizada
conforme procedimento prescrito pela NBR 15258:2005.
59
Os substratos para a aplicao da argamassa utilizados foram blocos de

concreto de vedao nas medidas de (9x19x39cm).
A aplicao da argamassa no substrato foi realizada por queda da argamassa
a uma altura de 47cm de altura - padronizando a energia de aplicao do material,
totalizando uma camada de (18 2) mm, sobre a superfcie lisa e nivelada dos blocos
com a ajuda de um gabarito de material no absorvente como pode ser observado na
Figura 35.
Figura 35 - Aplicao da argamassa para o ensaio de aderncia
Sobre a superfcie do substrato foi efetuado um corte que ultrapassasse o

substrato e realizada a colagem da pastilha com resina epxi. A extrao consistiu no
arrancamento de corpos de prova com dimetro interno de 50mm uma taxa de (250
50) N/s at a ruptura, conforme recomendaes da NBR 15258:2005. O ensaio foi
realizado em 20 pontos para uma mesma amostra.
Figura 36 - Ensaio de arrancamento
Figura 37 - Pastilha metlica aps ensaio
Aps o ensaio, alm da carga necessria para que ocorresse a ruptura da

argamassa ou interface, foram tambm registradas as rupturas (Figura 37), seguindo
60
as possveis formas de ruptura da alvenaria j apresentadas na Figura 7 conforme

prescrito em norma.
3.4.3 Densidade de massa aparente no estado endurecido
A densidade de massa aparente no estado endurecido foi obtida atravs do

ensaio prescrito pela NBR 13280:2005, atravs de pesagem e medio das
dimenses dos corpos de prova.
3.4.4 Mdulo de elasticidade dinmico
O mdulo de elasticidade dinmico das argamassas foi obtido de acordo com

a norma NBR 15630:2008 com o auxlio de um aparelho de ultrassom da marca
PUNDIT -
. Alm dos ensaios realizados nos corpos de prova prismticos, foram

moldados dois corpos de prova cilndricos por lote para cada um dos dias de
armazenagem no tamanho 10x20cm para a obteno do mdulo de elasticidade
esttico, que pde ser utilizado para ensaios dinmicos tambm. Desta forma foi
possvel comparar os resultados obtidos em corpos de prova de diferentes dimenses.
Figura 38 - Aparelho de ultrassom utilizado
61
Foi analisado o tempo que a onda ultrassnica leva para sair do transmissor
e chegar at o receptor. Nas extremidades da argamassa foi aplicado gel de ultrassom
para garantir que no permaneam vazios entre os transdutores do aparelho e a
superfcie da argamassa. Para o clculo do mdulo de elasticidade dinmico da
argamassa, foi utilizada a (Equao 11.
= . .
(1 + ). (1 2. )
1
(Equao 11)
Onde:
= mdulo de elasticidade dinnico (MPa)
= velocidade de propagao da onda ultrassnica (km/s)
= densidade de massa aperente (kg/m)
= coeficiente de Poisson (adotado como 0,24)
3.4.1 Mdulo de elasticidade esttico
O mdulo de elasticidade esttico foi obtido durante um ensaio de

compresso de corpos de prova 10x20 cm para cada um dos dias de armazenagem
de cada lote, e a deformao do material foi obtida atravs da deformao registrada
por dois relgios comparadores acoplados nas laterais do corpo de prova, como
apresentado na Figura 39. Foi realizado tambm um capeamento com gesso nas
superfcies do corpo de prova apenas para regularizar a superfcie. Este capeamento
no altera os resultados uma vez que as leituras da deformao do corpo de prova
esto sendo obtidas apenas entre os anis metlicos.
4 O Coeficiente de Poisson, segundo CARNEIRO (1999), em argamassas, varia de 0,10 a

0,20, sendo tanto menor quanto menor for a capacidade de deformao da argamassa. Foi adotado o
valor de 0,20 conforme descrito na norma brasileira.
62
Figura 39 - Ensaio de mdulo de elasticidade esttico
63
4. RESULTADOS
A seguir so apresentados os resultados obtidos nos diferentes ensaios

realizados na argamassa estabilizada coletada em obra no seu estado fresco e
endurecido. A partir dos ensaios realizados ser possvel avaliar a real estabilidade
das argamassas, verificando se a argamassa mantm suas caractersticas e obter
suas propriedades.
4.1 CARACTERIZAO DO AGREGADO
Os resultados dos ensaios realizados no agregado mido obtido das amostras

de argamassas coletadas so apresentados na Tabela 9.
Tabela 9 - Caracterizao dos agregados
LOTE 1
LOTE 2
LOTE 3
Mdulo de finura
1,52
1,13
1,32
Massa especfica (g/cm)
2,65
2,66
2,67
FONTE: Autoria prpria
A partir dos dados da Tabela 9 foi possvel observar que apesar dos lotes
apresentarem uma massa especfica similar, ocorreu uma considervel variao no
mdulo de finura dos agregados. Esta variao possivelmente causaria alteraes em
algumas propriedades da argamassa, principalmente do ponto de vista do seu
comportamento reolgico.
Por sua vez, a curva granulomtrica obtida aps o peneiramento dos
agregados restantes do lavamento das argamassas pode ser observada no grfico da
Figura 40.
64
Porcentagem retida Acumulada (%)
Curva granulomtrica
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
LOTE 1
LOTE 2
LOTE 3
Fundo
0,15
0,30
0,60
1,2
2,40
4,80
Abertura da peneira (mm)
Figura 40 - Distribuio granulomtrica para os trs lotes analisados
A variao no mdulo de finura dos agregados fica mais evidente ao

analisarmos a distribuio granulomtrica dos agregados apresentada no grfico da
Figura 40. Nota-se que ocorre uma variao da porcentagem retida acumulada na
frao de tamanho de 0,15mm frao fina que tem um grande impacto no
comportamento reolgico e na reteno de gua da argamassa por aumentar a rea
superficial especfica da frao do material seco.
Esta variao tambm esperada, uma vez que o fornecedor da argamassa
utiliza em fbrica uma mistura de areia artificial proveniente de britagem e areia
natural. Possivelmente no exista um controle dos finos da areia artificial, ocasionando
esta variao nos resultados. Vale destacar que o ensaio no pode ter sido afetado
pela formao de grumos uma vez que a argamassa se encontrava no estado fresco
quando lavada, mas que as partculas inferiores a 0,075 mm que no foram analisadas
tambm exercerem influncia sobre o comportamento da argamassa.
Dificilmente esta variao poderia estar atrelada ao processo de lavagem,
uma vez que todas as areias foram rigorosamente submetidas ao mesmo processo e
se encontravam sem formao de grumos e no apresentavam sinais de
endurecimento.
65
4.2 PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
A seguir sero apresentados os resultados obtidos das propriedades no

estado fresco nos lotes coletados de argamassas estabilizadas.
4.2.1 ndice de consistncia (Flow Table)
A Tabela 10 apresenta o ndice de consistncia para o primeiro tempo de

utilizao (0 minuto) para os trs lotes analisados nos dois dias de armazenagem (dia
1 e dia 2).
Tabela 10 - Valores de ndice de consistncia (valores em mm)
Dia 1
Dia 2
Lote 1
242,8
235,8
Lote 2
221,5
234,0
Lote 3
278,5
246,5
O ensaio do ndice de consistncia no se mostrou o mais sensvel para

avaliar a trabalhabilidade de argamassas aditivadas, contudo o ensaio Flow Table
usualmente utilizado para avaliar esta propriedade em argamassas. Ainda assim, o
ensaio foi fundamental para verificar a homogeneidade dos lotes em termos de
consistncia. Pode-se observar na Tabela 10 que houve uma perda de consistncia
ao longo do tempo de armazenamento nos instantes iniciais de ensaio (0 minuto), com
exceo do lote 2 que apresentou um aumento de 5,64%. Este comportamento do
ndice de consistncia provavelmente no influenciou significativamente na
trabalhabilidade da argamassa em obra, de um dia para o outro de utilizao.
J o grfico da Figura 41 apresenta a variao do ndice de consistncia ao
longo do tempo para os dois dias de armazenamento da argamassa nos diferentes
tempos de utilizao.
66
280,0
270,0
Abertura (mm)
260,0
250,0
240,0
230,0
220,0
210,0
0
15
30
60
Tempo (minutos)
Lote 1 - Dia 1
Lote 2 - Dia 1
Lote 3 - Dia 1
Lote 1 - Dia 2
Lote 2 - Dia 2
Lote 3 - Dia 2
Figura 41 - Curva de consistncia
J quando so analisados todos os valores de ndices de consistncia das

argamassas estudadas (Figura 41), no tempo de utilizao, no possvel concluir
sobre o comportamento da argamassa em relao consistncia ao longo do tempo
de utilizao. De forma geral, nota-se que a argamassa tem sua consistncia reduzida
ao longo do tempo. Contudo, este comportamento no foi observado em alguns lotes
(Lote 1 no dia 2 e no Lote 2 no dia 1), possivelmente pela dificuldade deste ensaio em
caracterizar tal propriedade de forma precisa ou no obter sensibilidade no ensaio.
Ainda assim, possvel afirmar que os lotes analisados possuem
comportamentos distintos entre si, mais uma vez confirmando a falta de
homogeneidade dos lotes que deveriam ser o mesmo produto.
4.2.2 Densidade de massa e teor de ar incorporado
A partir dos ensaios de densidade realizados pelas trs diferentes

metodologias: mtodo gravimtrico, do picnmetro e do frasco graduado foi possvel
avaliar a variao da densidade de massa das argamassas ao longo do tempo de
67
utilizao e do tempo de armazenagem atravs dos grficos da Figura 42, da Figura

43 e da Figura 44.
Densidade (g/cm)
Densidade (Mtodo gravimtrico)

2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
15
30
60
Tempo de utilizao (minutos)

Lote 1 - Dia 1
Lote 2 - Dia 1
Lote 3 - Dia 1
Lote 1 - Dia 2
Lote 2 - Dia 2
Lote 3 - Dia 2
Figura 42 - Densidade de massa pelo mtodo gravimtrico
Densidade (Mtodo picnmetro)
Densidade (g/cm)
2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
0
15
30
60
Lote 1 - Dia 1
Lote 1 - Dia 2
Lote 2 - Dia 1
Lote 2 - Dia 2
Lote 3 - Dia 1
Lote 3 - Dia 2
Figura 43 - Densidade de massa pelo mtodo do picnmetro
68
Densidade (Mtodo frasco graduado)
Densidade (g/cm)
2,5
2,3
2,1
1,9
1,7
1,5
0
15
30
60
Lote 1 - Dia 1
Lote 1 - Dia 2
Lote 2 - Dia 1
Lote 2 - Dia 2
Lote 3 - Dia 1
Lote 3 - Dia 2
Figura 44 - Densidade de massa pelo mtodo do frasco graduado
Pelo mtodo do gravimtrico, foi baixa a variao da densidade de massa das

argamassas com mdia de 1,83g/cm, mas notvel que o lote 1 se mostrou mais
denso que os demais, como apresentado na Figura 42. Destaca-se, mais uma vez,
que este o mtodo normatizado pela NBR NM 13 e ele se mostrou extremamente
consistente para a avaliao da argamassa, pois apresentou pouca variao, como
esperado.
Por sua vez, o mtodo do picnmetro, mostrado na Figura 43, j apresenta
um aumento gradual na densidade de massa das argamassas ao longo do tempo de
utilizao nos dois dias de armazenagem. Os valores variaram de 1,75g/cm a
2,25g/cm. Desta vez no houve um lote especfico que tenha se mostrado mais denso
ou com algum comportamento em particular.
Por fim, o mtodo do frasco graduado se mostrou ineficiente para a avaliao
da densidade de massa das argamassas uma vez que seus resultados no se
mostraram coerentes e apresentam uma alta variao de valores. Pode-se atribuir
este comportamento ao fato de as medidas do mtodo so obtidas atravs de anlise
visual de deslocamento de volumes que acaba embutindo nos resultados uma alta
impreciso como pode ser observado na Figura 44.
Os resultados para o teor de ar incorporado nos trs lotes de argamassas para
o mtodo do picnmetro e do frasco graduado so apresentados nos grficos da
Figura 45 e da Figura 46, respectivamente.
69
Ar incorporado (Mtodo do picnmetro)

30,0%
25,0%
20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
0
15
30
60
Lote 1 - Dia 1
Lote 1 - Dia 2
Lote 2 - Dia 1
Lote 2 - Dia 2
Lote 3 - Dia 1
Lote 3 - Dia 2
Figura 45 - Teor de ar incorporado pelo mtodo do picnmetro
Ar incorporado (Mtodo frasco graduado)

30,0%
25,0%
20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
0
15
30
60

Lote 1 - Dia 1
Lote 1 - Dia 2
Lote 2 - Dia 1
Lote 2 - Dia 2
Lote 3 - Dia 1
Lote 3 - Dia 2
Figura 46 - Teor de ar incorporado pelo mtodo do frasco graduado
Os resultados do teor de ar incorporado pelo mtodo do picnmetro

apresentados na Figura 45 apresentam comportamentos levemente divergentes para
as argamassas estudadas, mas se mostraram estveis. E pode-se notar que existe
uma variao razovel nos resultados que apresentaram uma mdia de 13% no teor
de ar incorporado. Destaca-se ainda que, em alguns casos, se for levado em
70
considerao os erros inerentes ao ensaio as variaes podem ser desprezadas e as

leituras poderiam ser consideradas constantes.
J o teor de ar incorporado obtido atravs do mtodo do frasco graduado, da
mesma forma que se mostrou inconsistente para os resultados de densidade de
massa, tambm se comportou desta forma durante o ensaio do teor de ar incorporado.
Acredita-se que, da mesma forma, os valores esto vinculados impreciso de
leituras.
Com os resultados apresentados pode-se considerar que os resultados mais
precisos para a densidade de massa no estado fresco das argamassas estabilizadas
foram os resultados obtidos atravs do mtodo gravimtrico. Enquanto que para o teor
de ar incorporado foi o mtodo do picnmetro, mesmo com grande variao em seus
resultados.
Em uma tentativa de correlao entre os dados, elaborou-se a Tabela 11 com
os resultados considerados mais confiveis, conforme descrito anteriormente.
Tabela 11 - Densidade de massa e teor de ar incorporado para as argamassas estudadas
DENSIDADE
TEOR DE AR
TEMPO
LOTE DIA
GRAVIMTRICO MDIA
INCORPORADO
MDIA
(min)
(g/cm)
PELO PICNMETRO
0
1,87
11,52%
15
1,86
10,80%
Dia
1,86
10,57%
1
30
1,86
10,31%
60
1,86
9,65%
Lote
1
0
1,90
11,37%
15
1,89
Dia
1,91
9,32%
2
30
1,93
10,63%
60
1,94
9,69%
0
1,79
11,13%
15
1,77
15,51%
Dia
1,78
15,06%
1
30
1,79
15,81%
60
1,78
17,78%
Lote
2
0
1,80
11,56%
15
1,82
11,40%
Dia
1,82
12,47%
2
30
1,82
14,30%
60
1,82
12,62%
0
13,58%
15
1,83
14,83%
Dia
1,80
13,46%
1
30
1,85
12,83%
60
1,81
12,62%
Lote
3
0
1,82
16,00%
15
1,80
15,65%
Dia
1,81
13,96%
2
30
1,80
13,87%
60
1,80
10,32%
71
Nota-se na Tabela 11 que os valores de densidade de massa obtidos foram

semelhantes ao longo do tempo de utilizao (0, 15, 30 e 60 minutos) considerando o
mesmo lote e dia de armazenamento. Observou-se tambm que os valores de
densidade de massa em mdia apresentaram um pequeno aumento em relao ao
tempo de armazenamento (dia 1 para o dia 2), com exceo do lote 3, que se manteve
constante.
Em relao ao teor de ar incorporado, em mdia, tambm houve uma pequena
diminuio em relao ao tempo de armazenamento, com exceo do lote 3 que
apresentou um aumento na mdia dos resultados. Os valores de teor de ar
incorporado foram semelhantes ao longo do tempo de utilizao, com uma pequena
diminuio para os lotes 1 e 3 e com comportamento inverso para o lote 2. Em mdia,
o teor de ar incorporado obtido, considerando todos os lotes, foi de 12,47%.
De forma geral, com os resultados apresentados na Tabela 11, pode-se
afirmar que existe uma grande variao de resultados entre os lotes analisados. Com
relao sua estabilidade, apenas o lote 2 se mostrou instvel, pois a argamassa teve
alteraes em suas propriedades do dia 1 para o dia 2.
A Figura 47 apresenta a correlao entre a mdia dos valores obtidos para
densidade e teor de ar incorporado em todos os mtodos de ensaio das argamassas
estudadas.
Teor de Ar incorporado (%)
Densidade x Ar incorporado
20,00%
18,00%
16,00%
14,00%
12,00%
10,00%
8,00%
6,00%
4,00%
2,00%
0,00%
y = -0,3408x + 0,7488
R = 0,3971
1,70
1,75
1,80
1,85
1,90
1,95
Densidade (g/cm)
Figura 47 - Correlao entre densidade e teor de ar incorporado nas argamassas
Nota-se, no grfico da Figura 47, que existe uma tendncia, ainda que fraca,
do aumento da densidade da argamassa com a reduo do teor de ar incorporado.
72
Este comportamento pode ser explicado pelo aumento da massa para uma mesma
poro de volume quando a argamassa est no estado fresco.
4.2.3 Curva de reteno de gua
Nos grficos da Figura 48 so apresentadas as curvas de reteno de gua
100%
100%
95%
95%
Reteno de gua (%)
Reteno de gua (%)
ao longo do tempo utilizando as indicaes prescritas pela NBR 13277:2005.
90%
85%
80%
75%
90%
85%
80%
75%
70%
70%
0
10
15
Lote 1
Lote 2
Lote 3
10
15
Tempo (minutos)
Tempo (minutos)
Lote 1
Lote 2
Lote 3
(a) Primeiro dia de armazenamento

(b) Segundo dia de armazenamento
Figura 48 - Curvas de reteno de gua
Pode-se observar na Figura 48 que os valores de reteno de gua no foram

muito influenciados pelo tempo de armazenamento. No entanto, observou-se
diferentes valores entre os lotes, sendo o maior valor obtido para o lote 1. Destaca-se
que o lote 3 (no primeiro e segundo dia) e o lote 2 (no segundo dia) apresentaram
valores inferiores a 79% para os 15 minutos de ensaio. Esse resultado inferior ao
limite estabelecido pela norma NBR 13281:2005 que estabelece o valor de 80% como
limite.
Do ponto de vista da estabilidade, observa-se na Figura 48 que os lotes de
um dia para o outro se mantiveram com comportamento semelhante, apesar de entre
si mostrarem ser produtos com propriedades diferentes. Os dados indicam que o
produto no mantm as caractersticas controladas e a estabilidade dessas
argamassas, isto , que pode mudar com o tempo.
73
O grfico da Figura 49 apresenta uma curva caracterstica dos resultados

encontrados para o ensaio de penetrao em um dos lotes (lote 2) analisados no
primeiro dia de armazenagem. Sendo que os dados de todos os lotes apresentaram
o mesmo ganho de resistncia penetrao ao longo do tempo.
Incio de pega - Penetrmetro

Lote 2
y = 0,0000x11,2672
R = 0,9869
Resistncia penetrao (MPa)
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
100,00
105,00
110,00
115,00
120,00
125,00
130,00
135,00
140,00
Tempo (horas)
Figura 49 - Curva de resistncia penetrao
Nota-se no grfico da Figura 49 que as variaes nas leituras de resistncia

tendem a crescer conforme o tempo de ensaio aumenta uma vez que as reaes de
hidratao do cimento iniciam, tornando a argamassa mais resistente ao longo do
tempo.
Por sua vez, o grfico da Figura 50 apresenta os valores obtidos para o tempo
de incio de pega atravs de calorimetria e agulha de penetrao para os lotes 1, 2 e
3 apenas no primeiro dia de armazenagem.
74
Tempo de incio de pega (horas)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Lote 1
Lote 2
Penetrmetro
Lote 3
Calorimetria
Figura 50 - Tempo de incio de pega para as argamassas estudadas
Para o lote 3 no foi possvel determinar o tempo de incio de pega pelo

segundo mtodo, pois a resistncia penetrao na primeira leitura foi superior
quela especificada pela norma NBR NM 9:2003.
Com relao aos ensaios de tempo de incio de pega, observa-se na Figura
50 que para ambos os mtodos foram obtidos valores superiores ao tempo de
utilizao da argamassa informado pelo fabricante (48 horas), acima de 90 horas. Em
relao aos mtodos, houve uma pequena diferena entre os valores obtidos. Este
comportamento foi diferente do obtidos por Campos (2012) que verificou valores de
tempo de incio de pega pelo penetrmetro inferiores aqueles obtidos pelo calormetro,
apesar de seguida a mesma metodologia. Acredita-se que variaes na umidade e na
temperatura ambiente sejam capazes de ocasionar este tipo de variao nos ensaios
pelo mtodo de penetrao.
4.2.5 Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow
Os ensaios reolgicos foram executados em quatro diferentes situaes para

cada um dos lotes: (a) Dia 1 - sem suco, (b) Dia 1 - com suco, (c) Dia 2 - sem
suco e (d) Dia 2 - com suco. A Figura 51 apresenta as caractersticas reolgicas
da carga versus deslocamento para o lote 1.
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
75
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
60 min
0 min
(a) Dia 1 - sem suco
10
15 min
30 min
60 min
(b) Dia 1 - com suco
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
Deslocamento (mm)
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
(c) Dia 2 - sem suco

(d) Dia 2 - com suco
Figura 51 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 1
Na Figura 51a e na Figura 51c observa-se que, em relao ao tempo de

armazenamento (dia 1 e dia 2), para um mesmo deslocamento (por exemplo, de
6mm), houve um aumento de carga (5 vezes maior) para o tempo de utilizao de 0
minutos, ou seja, um aumento da consistncia da argamassa. Esse aumento de
consistncia tambm foi observado para este lote com a diminuio do ndice de
consistncia (Tabela 10). Quando a argamassa foi submetida absoro de gua
pelo substrato poroso tambm houve uma perda de consistncia, se comparada com
a argamassa sem absoro de gua para os tempos de armazenamento (dia1 e dia
2), como apresentado na Figura 51b e na Figura 51d, demonstrando claramente a
influncia da perda de gua da argamassa para o substrato na sua consistncia.
A perda de consistncia foi maior ainda quando analisada a influncia do
tempo de utilizao, isto , com 15, 30 e 60 minutos. Uma vez que quanto maior o
tempo de utilizao, maior a carga aplicada para gerar um mesmo deslocamento. Por
ocorrer essa grande perda de consistncia da argamassa possvel realizar a etapa
de desempeno deste revestimento. Cabe salientar que analisando a argamassa sem
76
a absoro de gua pelo substrato, a mesma continua trabalhvel por at 48 horas

(dia 2), como comercializada pelo fabricante.
O grfico da Figura 52 apresenta a curva obtida durante o ensaio Squeeze-
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
Flow para o lote 2.
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min

Figura 52 - Ensaio Squeeze-Flow No Lote 2
Observa-se na Figura 52 um comportamento semelhante ao lote 1, isto , uma

perda de consistncia ao longo do tempo de armazenamento (dia 1 e dia 2) e com a
absoro de gua pelo substrato. Porm no foi observada a relao entre tempo de
utilizao (0, 15, 30 e 60 minutos) e a perda de consistncia da argamassa. E tambm
foi observada uma influncia da absoro de gua pelo substrato nas cargas para
obter um mesmo deslocamento. O grfico da Figura 53 apresenta os resultados dos
ensaios reolgicos para o lote 3.
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
77
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min

Figura 53 - Ensaio Squeeze-Flow no Lote 3
Para o lote 3 foi observado um comportamento reolgico semelhante ao

verificado nos dois primeiros lotes, isto , foi verificada a influncia do tempo de
armazenagem (dia 1 para dia 2) e do substrato nas cargas obtidas para um mesmo
deslocamento (Figura 53).
Para comparar os trs lotes estudados foram analisados os valores de cargas
obtidas para um mesmo deslocamento de 6mm - apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 - Cargas (em Newtons) necessrias para deslocamento de 6mm no Squeeze-Flow.
LOTE
DIA SUCO 0 minuto 15 minutos 30 minutos 60 minutos
Sem
100
200
200
600
Dia 1
Com
200
400
500
1000
Lote 1
Sem
500
600
1300
Dia 2
Com
1100
1700
1300
Sem
100
100
100
100
Dia 1
Com
700
200
600
Lote 2
Sem
200
200
200
200
Dia 2
Com
1000
1000
1900
1500
Sem
100
100
100
100
Dia 1
Com
300
700
800
700
Lote 3
Sem
100
100
100
100
Dia 2
Com
600
1200
1700
-
78
Pode-se observar na Tabela 12 que existe uma variao entre os valores

obtidos, demonstrando uma heterogeneidade das argamassas - principalmente na
consistncia da argamassa observada do lote 1 para os lotes 2 e 3.
A partir dos resultados obtidos, pode-se afirmar que o ensaio de reologia por
Squeeze Flow foi mais sensvel a variao da trabalhabilidade ao longo do tempo de
utilizao que o ensaio do ndice de consistncia pelo Flow Table. Desta forma, este
ensaio poderia ser recomendado para avaliar argamassas estabilizadas com
propriedades semelhantes as deste estudo.
4.2.6 Determinao da perda de gua da argamassa
A perda de gua da argamassa pode ser observada para os lotes 1, 2 e 3 nos

grficos apresentados na Figura 54, Figura 55 e Figura 56 respectivamente.
40%
16,0
35%
14,0
30%
12,0
25%
10,0
20%
8,0
15%
6,0
10%
4,0
5%
2,0
0%
gua absorvida (g)
Absoro de gua (%)
Perda de gua da argamassa

Lote 1
DIA 1
DIA 2
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Tempo (min)
Figura 54 - Absoro do substrato - Lote 1
Aps anlise do grfico da Figura 54, nota-se que o bloco de concreto tendeu
a absorver gua da argamassa ao longo de todo o tempo em que permaneceu em
contato com a argamassa, uma absoro prxima de 36% da gua da argamassa em
uma hora de contato no segundo dia. Observa-se uma variao na absoro de gua
no dia 1 para os tempos de 15 e 30 minutos. Esta variao pode ser explicada pela
79
utilizao de diferentes blocos de concreto para cada um dos tempos, estando o

ensaio sujeito a variaes causadas pela heterogeneidade da superfcie absorvente
dos substratos utilizados.
J no segundo dia, a perda de agua foi inferior ao primeiro dia. Este
comportamento pode ser explicado pelo fato da argamassa j ter uma quantidade de
gua menor, nota-se ainda que trabalhabilidade se reduziu de acordo com os
resultados dos ensaios do comportamento reolgico mostrados na Figura 51.
Destaca-se ainda que no tempo de com zero minuto, de um dia para o outro, a
umidade inicial da argamassa diminuiu de 24% para 10% (de agua disponvel). Esta
perda de gua da argamassa importante para que ocorra o fenmeno da ancoragem
da argamassa no substrato, porm uma absoro excessiva pode causar retrao em
algumas argamassas.
40%
16,0
35%
14,0
30%
12,0
25%
10,0
20%
8,0
15%
6,0
10%
4,0
5%
2,0
0%
gua absorvida (g)
Absoro de gua (%)

Lote 2
DIA 2
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Tempo (min)
Para o lote 2, apresentado pelo grfico da Figura 55, percebe-se que o

comportamento da argamassa permaneceu semelhante ao lote 1. Infelizmente, no
primeiro dia de armazenagem ocorreram problemas de execuo no ensaio e no foi
possvel obter os dados. Porm, verifica-se que a absoro de gua com 0 minutos
(10%) foi igual ao obtido para o lote 1 no segundo dia.
80
40%
16,0
35%
14,0
30%
12,0
25%
10,0
20%
8,0
15%
6,0
10%
4,0
5%
2,0
0%
gua absorvida (g)
Absoro de gua (%)

Lote 3
DIA 1
DIA 2
Srie4
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Tempo (min)
J no lote 3, apresentado pelo grfico da Figura 56, manteve-se valores

parecidos de absoro de gua observada nos outros lotes. Novamente para o
segundo dia a quantidade de gua inicial (0 minutos) foi inferior do que para o primeiro
dia. No entanto, neste lote aps 30 minutos os valores foram semelhantes para os
dois dias.
Esta perda de gua da argamassa aps o seu contato com o substrato pode
explicar os valores obtidos de diminuio no ndice de consistncia das argamassas
e o aumento das cargas nos ensaios de Squeeze-Flow.
4.2.7 Consideraes sobre comportamento das argamassas no estado fresco
A partir dos resultados obtidos nos ensaios realizados nos trs lotes de
argamassa estabilizada no estado fresco fica clara a falta de homogeneidade e de
estabilidade entre os lotes.
Nota-se uma grande variao nos resultados de um dia para o outro (dia 1 e
dia 2) e ao longo do tempo de utilizao (0, 15, 30 e 60min) - falta de estabilidade.
Este comportamento ocorre, pois mesmo com a inibio da hidratao do cimento a
81
argamassa sofre diversas alteraes. Esta variao em suas propriedades,

principalmente na trabalhabilidade, pode se tornar fonte de manifestaes patolgicas
e erros de execuo, pois o operrio precisa se adaptar ao produto ao longo do tempo.
Outro aspecto de extrema importncia a falta de homogeneidade entre os
lotes, pois os trs lotes coletados so de produtos comercializados como iguais. E
claramente as propriedades no estado fresco dos trs lotes possuem caractersticas
diferentes.
Observa-se a partir dos resultados a grande influncia que a perda de gua
tanto por evaporao (tempo de utilizao) como pela absoro do substrato (quando
avaliado) nas propriedades no estado fresco da argamassa.
4.3 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
A seguir sero apresentados os resultados obtidos das propriedades no

estado endurecido nos lotes coletados de argamassas estabilizadas.
4.3.1 Resistncia compresso e de trao na flexo
Os valores de resistncia trao na flexo e compresso dos corpos de

prova submetidos ou no suco do substrato so apresentados no grfico da Figura
57.
82
Figura 57 - Resistncias trao na flexo e resistncia compresso
Pode-se observar na Figura 57 que os valores de resistncia compresso e

trao foram superiores para o lote 1 em relao aos outros lotes (aproximadamente
de 7,5 MPa e 3,0 MPa respectivamente). Alm disso, os valores de resistncia (na
grande maioria dos casos) foram maiores para os corpos de prova sem suco do que
para os corpos de prova com suco em todos os lotes. Os valores de resistncia
trao na flexo foram em mdia de 41% da resistncia compresso.
O grfico da Figura 58 apresenta uma correlao entre os ensaios de
resistncia compresso nos corpos de prova que no foram submetidos suco e
o teor de ar incorporado dos mesmos exemplares.
Resistncia compresso (MPa)
Resistncia compresso x Ar incorporado

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
R = 0,6869
8%
9%
10%
11%
12%
13%
14%
15%

Figura 58 - Resistncia compresso x Ar incorporado
16%
83
Nota-se - no grfico da Figura 58 - uma tendncia de diminuio da resistncia

medida que o teor de ar incorporado nas argamassas aumenta. Este resultado
esperado uma vez que os vazios na argamassa no sero capazes de transmitir
cargas, afetando, assim, sua resistncia. Recomenda-se mais ensaios para avaliar
este comportamento.
4.3.2 Resistncia de aderncia trao
O grfico da Figura 59 apresenta os valores obtidos de resistncia de

aderncia trao atravs do ensaio de arrancamento nos blocos de concreto
revestidos com a argamassa estabilizada.
Resistncia aderncia (MPa)
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
Lote 1
Lote 2
Dia 1
Lote 3
Dia 2
Figura 59 - Resistncia de aderncia trao para as argamassas estudadas
Nota-se na Figura 59 que somente para o lote 1 houve uma diferena nos
valores de resistncia de aderncia trao em relao ao tempo de armazenagem
(1 e 2 dias). Contudo, para os demais lotes no foi verificado essa diferena, uma vez
que os resultados foram semelhantes em relao ao tempo de armazenamento.
Observou-se tambm que 97% das rupturas ocorreram na argamassa de
revestimento. Os valores obtidos foram muito prximos aos do limite mnimo exigidos
84
pela norma NBR 13749:1996 de 0,20 MPa para revestimentos internos com
acabamento em pintura ou base para reboco, e nenhuma das amostras foi capaz de
atingir o requisito mnimo de 0,3 MPa para revestimentos externos. No foi possvel
observar relaes entre a absoro do substrato ou perda de gua da argamassa com
os valores de aderncia nos ensaios realizados.
4.3.3 Densidade de massa aparente no estado endurecido
Os grficos da Figura 60 e da Figura 61 apresentam valores de densidades

de massa no estado endurecido encontradas para os lotes no primeiro dia e no
segundo dia de armazenamento, respectivamente.
Densidade de Massa - Dia 1

1,80
Densidade (g/cm)
1,75
1,70
1,65
1,60
1,55
1,50
1,45
Lote 1
4x4x16 (com suco)
Lote 2
4x4x16 (sem suco)
Lote 3
10x20
Figura 60 - Densidade de massa aparente para o primeiro dia
85
Densidade de Massa - Dia 2

Densidade (g/cm)
1,80
1,75
1,70
1,65
1,60
1,55
1,50
Lote 1
4x4x16 (com suco)
Lote 2
4x4x16 (sem suco)
Lote 3
10x20
Figura 61 - Densidade de massa aparente para o segundo dia
Aps anlise dos resultados da Figura 60 pode-se observar que ocorreu uma
variao da densidade das argamassas para os diferentes corpos de prova moldados.
Possivelmente esta variao est vinculada aos diferentes mtodos de moldagem e
adensamento utilizados que foram distintos conforme cada corpo de prova. No
entanto, nota-se uma diminuio dos valores de densidade de massa aparente no
estado endurecido do lote 3 em relao aos demais lotes.
Quanto sua estabilidade, observa-se (com exceo do lote 1) que para o
ensaio de densidade de massa os lotes tambm apresentaram uma considervel
variao de um dia para o outro, com a reduo dos valores de densidade no segundo
dia. Este comportamento pode ser explicado pelo fato do teor de ar incorporado se
reduzir ao longo do tempo, conforme j explicado no item 4.1.3.
Por sua vez, o grfico da Figura 62 apresenta um valor mdio para a
densidade de massa dos corpos de prova moldados.
86
Densidade de Massa
Densidade (g/cm)
1,75
1,70
1,65
1,60
1,55
1,50
Lote 1
Lote 2
Dia 1
Lote 3
Dia 2
Figura 62 - Mdia dos valores da densidade de massa
Ao analisarmos o valor mdio das densidades - Figura 62 - nota-se que os

valores da densidade variaram de 1,59 a 1,73 g/cm, com valores baixos para ambos
os testes realizados no Lote 3.
4.3.4 Mdulo de elasticidade dinmico
Os grficos da Figura 63 e da Figura 64 apresentam valores para os mdulos

de elasticidade obtidos atravs de ultrassom para os lotes no primeiro dia e no
segundo dia de ensaio, respectivamente.
Mdulo de Elasticidade Dinmico (GPa)
Mdulo Dinmico - Dia 1

18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Lote 1
4x4x16 (com suco)
Lote 2
4x4x16 (sem suco)
Figura 63 - Mdulo dinmico - Dia 1
Lote 3
10x20
87
Mdulo Dinmico - Dia 2

16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Lote 1
Lote 2
Srie1
Srie2
Lote 3
Srie3
Figura 64 - Mdulo dinmico - Dia 2
Com base na Figura 63 e na Figura 64 no possvel afirmar que o valor do

mdulo de elasticidade dinmico possui alguma influncia do corpo-de-prova.
Por sua vez, a Figura 65 apresenta valores mdios do mdulo de elasticidade
dinmico encontrado para cada um dos lotes.
Mdulo Dinmico
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Lote 1
Lote 2
Dia 1
Lote 3
Dia 2
Figura 65 - Mdia do mdulo dinmico
Nota-se no grfico da Figura 65 que os valores do mdulo de elasticidade

dinmico para as argamassas variaram entre 10 e 13,5 GPa, apresentando resultados
divergentes entre os lotes.
A Figura 66 apresenta uma correlao entre os resultados obtidos para o
mdulo de elasticidade dinmico e a resistncia compresso nas argamassas
estudadas.
88
Resistncia compresso (MPa)
Mdulo de elasticidade x Resistncia

9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
y = 1,4915x - 11,544
R = 0,6909
10,5
11
11,5
12
12,5
13
Mdulo de elasticidade dinmico (GPa)

Figura 66 - Mdulo de elasticidade x Resistncia
No grfico da Figura 66 nota-se que existe uma tendncia do aumento da

resistncia com o aumento do mdulo de elasticidade dinmico.
4.3.5 Mdulo de elasticidade esttico
O grfico da Figura 67 apresenta resultados para os mdulos de elasticidade

estticos obtidos atravs de ensaios de compresso com os corpos de prova (10x20
)cm.
Mdulo de Elasticidade Esttico (GPa)
Mdulo Esttico
10
8
6
4
2
0
Dia 1
Lote 1
Dia 2
Lote 2
Lote 3
Figura 67 - Mdulo esttico para as argamassas analisadas
89
Na Figura 67 nota-se um comportamento semelhantes ao encontrado para o

mdulo de elasticidade dinmico, com grandes variaes entre os valores de 9 GPa
e 7 GPa, com exceo do segundo dia do lote 2 que apresentou um mdulo muito
abaixo daquele esperado (provavelmente com problemas de execuo de ensaio).
O grfico da Figura 68 apresenta uma correlao entre os dois tipos de
mdulos de elasticidade estudados.
Correlao entre mdulos

Mdulo dinmico (GPa)
16
14
12
R = 0,6982
10
8
6
4
2
0
6
6,5
7,5
8,5
9,5
10
Mdulo Esttico (GPa)

Figura 68 - Correlao entre mdulos
Desta forma, observa-se que, em mdia, existe uma correlao conforme a

equao 12.
3
.
2
Onde:
= Mdulo de elasticidade esttico (GPa)
= Mdulo de elasticidade dinmico (GPa)
(Equao 12)
90
4.3.6 Consideraes sobre comportamento das argamassas no estado

endurecido
A partir dos resultados obtidos dos ensaios no estado endurecido das

argamassas estabilizadas foi possvel observar novamente a variabilidade do produto
quando comparados os seus diferentes lotes, bem como os resultados de um dia para
o outro. Algumas destas variaes esto vinculadas ao comportamento da argamassa
no estado fresco.
Apesar da falta de homogeneidade e estabilidade dos lotes, os resultados no
estado endurecido foram satisfatrios. Certamente esta argamassa tambm sofrer
efeito de retrao, contudo esta propriedade no foi avaliada neste estudo, mas pela
quantidade de gua perdida, o grande tempo de incio de pega a baixa aderncia so
indicativos de que as argamassas estudadas tero a propriedade de retrao muito
alterada.
91
5. CONCLUSO
A partir dos resultados obtidos das propriedades tanto no estado fresco como
endurecido, verificou-se uma influncia tanto do tempo de utilizao (tempo de
aplicao no mesmo dia) quanto do tempo de armazenagem (do primeiro para o
segundo dia), bem como da suco do substrato.
No estado fresco das argamassas notaram-se os seguintes comportamentos:
As argamassas apresentaram diferentes granulometrias em seus
agregados;
O mtodo para avaliao da consistncia pelo ensaio Flow-Table no se
mostrou sensvel para a avaliao deste tipo de argamassa ao longo do tempo;
Os valores mdios para a densidade de massa e para o teor de ar
incorporado foram de 1,83 g/cm e 12,47%, respectivamente. Com o aumento da

densidade de massa houve uma reduo do teor de ar incorporado ao longo do tempo;
Com relao reteno de gua nas argamassas, o lote 1 apresentou
valores de reteno acima de 75%, enquanto que o lote 2 (no segundo dia de
utilizao) e o lote 3 (em ambos dias) atingiram valores de reteno de gua inferiores
ao de 80% estabelecidos como limite mnimos por norma.
Durante os ensaios para a determinao no tempo de incio de pega,
notou-se que o valor mdio encontrado para o tempo de incio de pega foi de 118
horas (em argamassa comercializada com trabalhabilidade de 48 horas);
Durante a caracterizao reolgica das argamassas, foi possvel
observar a influncia do tempo de utilizao e do tempo de armazenamento. Alm

disso, tambm houve uma influncia da base porosa (bloco de concreto). Ocorreu o
aumento das cargas com o passar do tempo de utilizao, no segundo dia de
armazenamento e tambm quando utilizado o substrato poroso. Assim, apesar de ser
possvel utilizar a argamassa por at 48 horas, a trabalhabilidade prejudicada
quando se encontra em condies diferentes (como avaliado neste trabalho);
O substrato poroso, durante uma hora de ensaio, foi capaz de absorver
em mdia 27% de gua da argamassa no primeiro dia de utilizao e 16% no segundo;
92
Nas propriedades do estado endurecido das argamassas estudadas,

verificou-se:
A influncia do substrato poroso que ocasionou valores inferiores na
resistncia trao na flexo e resistncia compresso para as argamassas

estudadas, que apresentaram variaes de 1,0 a 3,8 MPa e 2,5 e 8,0 MPa
respectivamente. Tambm verificou-se que ocorreu uma reduo da resistncia
conforme o aumento do teor de ar incorporado das argamassas;
Os resultados de resistncia de aderncia trao apresentaram valores
prximos aos limites mnimos exigidos para emboo interno (0,20 MPa);
Os valores da densidade de massa aparente no estado endurecido
variaram de 1,59 a 1,73 g/cm;
O mdulo de elasticidade dinmico para as argamassas variaram entre
10 e 13,5 GPa, enquanto que o mdulo de elasticidade dinmico manteve valores

entre 9 GPa e 7 GPa;
De modo geral, a argamassa apesar de manter-se no estado fresco por um
longo perodo de tempo talvez no deveria ser classificada como estabilizada, uma
vez que os lotes de argamassa estudados neste trabalho no foram capazes de
manter as suas caractersticas. E mais uma vez destaca-se uma possvel falta de
controle dos lotes produzidos que apresentaram grandes variaes em seus
resultados
Assim, destacamos a necessidades de se estabelecer limites de desempenho
para a avaliao deste tipo de argamassa, uma vez que as normas j existentes no
contemplam as caractersticas e nem o controle de qualidade para argamassas
estabilizadas, bem como j apontado por outros trabalhos.
93
6. SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS
Com os resultados e concluses deste trabalho, possvel prever alguns

estudos adicionais que poderiam complementar este trabalho, mas que no fizeram
parte do seu escopo.
Um estudo da ao do aditivo estabilizador de hidratao se faz necessrio,
uma vez que sua utilizao tem uma influncia extrema nas propriedades tanto no
estado fresco das argamassas como no estado endurecido.
A verificao da influncia da suco do substrato em outras propriedades da
argamassa tambm de extrema importncia uma vez que esta varivel se mostrou
influente em todos os resultados em que foi avaliada.
Um estudo do funcionamento do aditivo estabilizador de argamassa para
prever como ocorrem as reaes de hidratao do material.
A elaborao de metodologias especficas para este tipo de material tambm
precisa ser desenvolvido. Garantindo assim que o material possa ser avaliado ao
longo do tempo com e sem a influncia de agentes externos.
94
REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10908: Aditivos para

argamassa e concreto - Ensaios de uniformidade - Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro,
2008.
______. NBR 13276: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e

tetos - Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. Rio de Janeiro,
2005.

tetos - Determinao da reteno de gua. Rio de Janeiro, 2005.

tetos - Determinao da reteno de gua. Rio de Janeiro, 2005.

tetos - Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado. Rio de
Janeiro, 2005.

tetos - Determinao da resistncia trao na flexo e compresso. Rio de Janeiro,
2005.

tetos - Requisitos. Rio de Janeiro, 2005.
______. NBR 13529: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas.

Rio de Janeiro, 1995.
______. NBR 13749: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao. Rio de Janeiro, 1996.
95
______. NBR 14082: Argamassa colante industrializada para assentamento de placas

cermicas - Execuo do substrato-padro e aplicao de argamassa para ensaios.
______. NBR 15258: Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia potencial de aderncia trao. Rio de Janeiro, 2005.

tetos - Determinao do mdulo de elasticidade dinmico atravs da propagao de
onda ultra-snica. Rio de Janeiro, 2008.
______. NBR 7215: Cimento Portland - Determinao da resistncia a compresso.

______. NBR NM 248: Agregados - Determinao da composio granulomtrica. Rio

de Janeiro, 2003.
______. NBR NM 248: Agregados - Determinao da composio granulomtrica. Rio

de Janeiro, 2003.
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101
APNDICES
APNDICE 1 LOTE 1 ........................................................................................... 102

APNDICE 2 LOTE 2 ........................................................................................... 107
APNDICE 3 - LOTE 3 ........................................................................................... 111
102
APNDICE 1 LOTE 1
ndice de consistncia
1 DIA
2 DIA
15
30
60
15
30
60
Leitura 1
244,5
238,5
230,4
220,8
239,1
224,5
218,6
218,0
Leitura 2
241,0
240,0
218,9
210,8
232,4
219,1
210,4
209,7
Perda de gua
Aps
Agua absorvida
secagem
(g)
7334,3
8,8
Absoro de
gua
23%
Tempo
Antes ensaio
Aps ensaio
7346,9
7355,7
15
7553,0
7566,7
7553,0
13,7
36%
30
7454,4
7465,2
7445,5
10,8
28%
60
7320,4
7334,2
7315,2
13,8
36%
7497,2
7501,1
7475,9
3,9
10%
15
7372,1
7377,6
7350,7
5,5
14%
30
7583,8
7590,1
7564,5
6,3
16%
60
7404,7
7412,2
7384,9
7,5
20%
Densidade de massa pelo mtodo gravimtrico

1 DIA
Densidade de Massa
a/c
13,0%
12,8%
2 DIA
15
30
60
15
30
60
1,87
1,86
1,86
1,86
1,90
1,89
1,93
1,94
Densidade de massa e teor de ar incorporado pelo mtodo do picnmetro

1 DIA
2 DIA
Densidade
de massa
Ar
Incorporado
15
30
60
15
30
60
2,05455
2,054
2,09322
2,0918
2,014019
2,130199
2,070209
2,094961
11,5%
10,8%
10,3%
9,6%
11,4%
5,6%
10,6%
9,7%
Densidade de massa e teor de ar incorporado pelo mtodo do frasco graduado

1 DIA
2 DIA
0
15
30
60
15
30
60
Densidade de massa
1,8
2,138
1,93273
2,6022
1,966
1,884
2,062222
1,989583
Ar Incorporado
12,5%
10,0%
9,1%
11,1%
6,0%
6,0%
6,7%
6,3%
103
Reteno de gua
1 DIA
2 DIA
Parando
Parando
100%
100%
89,9%
88,9%
10
87,8%
88,3%
15
87,2%
87,7%
gua na argamassa
1 DIA
gua na argamassa fresca
2 DIA
CP1
CP2
CP1
CP2
13,1%
13,0%
12,8%
12,8%
Mdia
13,0%
12,8%
Resistncias mecnicas
1 DIA
2 DIA
Sem
Compresso
(Mpa)
7,95
7,65
7,13
8,67
8,28
6,99
BLOC
O1
Com
Trao
(Mpa)
3,65
3,98
2,89
Compresso
(Mpa)
7,04
7
8,2
8,26
7,59
6,46
BLOCO 1
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
Argamass
0
a
Argamass
0
a
Argamass
0
a
Argamass
323
a
Argamass
362
a
Argamass
431
a
Argamass
254
a
Sem
Trao
(Mpa)
3,29
3,15
2,73
Compresso
(Mpa)
9,23
9,74
5,97
7,71
7,86
6,58
Com
Trao
(Mpa)
3,32
2,99
3,65
Aderncia
BLOCO 2
BLOCO 1
Fora
Tipo
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
(N)
Ruptura
Argamass
Argamass
254
137
a
a
Argamass
Argamass
0
362
a
a
Argamass
Argamass
416
392
a
a
Argamass
Argamass
0
460
a
a
Argamass
Argamass
313
499
a
a
Argamass
Argamass
196
294
a
a
Argamass
Argamass
274
421
a
a
Compresso
(Mpa)
7,9
7,02
8,17
8,29
6,29
8,5
Trao
(Mpa)
2,54
2,54
3,06
BLOCO 2
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
Argamass
352
a
Argamass
431
a
Argamass
411
a
Argamass
450
a
Argamass
352
a
Argamass
205
a
Argamass
343
a
104
225
Argamass
a
Argamass
a
284
470
431
379
Mdia
Tensao
319,0
0
0,23
4x4x16 (com
suco)
289,5
0
0,21
452,6
1,77
446,70
1,74
451,6
1,76
452,60
1,77
450,9
1,76
450,20
1,76
1,76
1,74
439,90
1,72
452,1
1,77
443,00
1,73
450,1
1,76
440,20
1,72
1,75
1,68
2662,70
1,70
2627,6
1,67
2686,10
1,71
1,70
DIA 1
Mdulo (Gpa)
DIA 2
Mdulo (Gpa)
3212,00
16,42
3053,00
14,64
3118,00
15,44
3088,00
15,17
3001,00
14,28
3082,00
15,03
Mdia
15,38
14,95
2990,00
14,00
2919,00
13,18
2811,00
12,56
2957,00
13,62
2816,00
12,55
2909,00
13,10
Mdia
Mdia
1,72
2638
=0,2
10x20
1,76
445,4
Mdulo de elasticidade dinmico

Utrassom
4x4x16 (sem
suco)
374,9
0
0,28
Densidade
1,68
4x4x16 (com
suco)
431
DIA 2
Mdia
0,9
431
Densidade de massa
Densidade
Mdia
10x20
384,5
0
0,29
Argamass
a
Argamass
a
Argamass
a
343
DIA 1
Mdia
4x4x16 (sem
suco)
Argamass
a
Argamass
a
Argamass
a
13,04
13,30
2902,50
12,73
2824,00
12,17
2938,50
13,00
2861,00
12,60
12,87
Curva granulomtrica
Abertura
peneira (mm)
4,8
2,4
1,2
12,38
Porcentagem Retida
Acumulada (%)
0%
1%
3%
105
0,6
0,3
0,15
Dimenso mxima caracterstica
Mdulo de Finura
19%
67%
152%
0,6
2,42
Mdulo de elasticidade esttico

DIA 1
MoE (Gpa)
DIA 2
CP1
CP2
CP1
CP2
8,40
10,35
8,26
8,38
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
Ensaios Squeeze-Flow
2000
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
10
106
Curva de hidratao
antes do ensaio
(7,25 horas)
falta de luz
(6,5 horas)
Calorimetria
Lote 1
falta de luz
(2,9 horas)
30
25
Temperatura (C)
20
15
10
0
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
Tempo (horas)
Ambiente
Dia 1 - SEM suo (A)
Dia 1 - SEM suco (B)
Dia 1 - COM suco (C)
Dia 1 - COM suco (D)
Dia 2 - SEM suco (E)
Dia 2 - SEM suco (F)
Dia 2 - COM suco (G)
Dia 2 - COM suco (H)
160,00
180,00
107
APNDICE 2 LOTE 2
1 DIA
2 DIA
15
30
60
15
30
60
Leitura 1
227,7
227,9
224,3
227,2
239,2
220,0
211,5
231,8
Leitura 2
215,2
218,3
215,9
215,9
228,8
212,2
221,3
215,4
Mdia
221,5
223,1
220,1
221,6
234,0
216,1
216,4
223,6
7447,5
15
7600,8
7634,1
7499,5
7611,2
-134,6
-301%
30
7493,4
7474,7
7641,4
7450,3
166,7
372%
60
7448,9
7490,7
Aps
ensaio
7439
7469,1
Aps
secagem
7406,5
-2,7
agua
absorvida (g)
3,8
-6%
Absorao de
gua
10%
Seco
Aps
ensaio
7479,8
Absoro de gua
Aps
agua
secagem
absorvida (g)
7462,3
-2,0
Antes
ensaio
7481,8
Absorao de
gua
-4%
7394,1
7493,4
Antes
ensaio
7435,2
15
7565,9
7612
7616,7
7581,6
4,7
12%
30
7320,4
7360,6
7365,7
7332,9
5,1
13%
60
7346,9
7383
7389,5
7353,5
6,5
17%
Seco
Densidade de massa
1 DIA
Densidade de Massa
a/c
15,9%
13,6%
2 DIA
15
30
60
15
30
60
1,79
1,77
1,79
1,78
1,80
1,82
1,82
1,82

1 DIA
2 DIA
Densidade
de massa
Ar
Incorporado
15
30
60
15
30
60
2,14
2,13
2,24
2,17
1,75
1,9
1,96
1,99
11,1%
15,5%
15,8%
17,8%
11,6%
11,4%
14,3%
12,6%

1 DIA
2 DIA
Densidade de
massa
Ar Incorporado
15
30
60
15
30
60
1,85
1,72
1,5
1,83
1,9
1,48
1,85
1,83
11,8%
10,4%
4,1%
15,4%
18,2%
20,0%
22,9%
26,2%
108
Reteno de gua
1 DIA
2 DIA
Parando
Parando
100%
100%
0,9414
84,9%
10
83,5%
84,3%
15
84,2%
78,3%
Composio granulomtrica
Abertura
peneira (mm)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Porcentagem Retida Acumulada (%)

0%
1%
2%
12%
53%
113%
Resistencia mecnica
1 DIA
2 DIA
Sem
Compresso
(Mpa)
5,67
Com
Trao
(Mpa)
2,28
6,28
5,65
1,77
5,27
5,32
2,12
5,54
Compresso
(Mpa)
5,42
Sem
Trao
(Mpa)
Compresso
(Mpa)
2,66
5,84
6,15
2,4
4,68
5,58
1,67
5,22
5,15
6,11
4,78
4,57
5,2
5,32
Com
Trao
(Mpa)
Compresso
(Mpa)
3,97
1,79
4,23
4,83
1,86
5,17
4,53
1,98
5,87
Trao
(Mpa)
1,86
2,12
2,28
Aderncia
DIA 1
BLOCO 1
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
460
Argamassa
DIA 2
BLOCO 2
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
352
Argamassa
BLOCO 1
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
166
Argamassa
BLOCO 2
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
254,00 Argamassa
264
Argamassa
401
Argamassa
303
Argamassa
343,00
Argamassa
205
Argamassa
205
Argamassa
166
Argamassa
215,00
Argamassa
372
Argamassa
215
Argamassa
264
Argamassa
196,00
Argamassa
382
Argamassa
382
Argamassa
264
Argamassa
166,00
Argamassa
127
Argamassa
401
Argamassa
362
Argamassa
196,00
Argamassa
109
Mdia
257
Argamassa
401
Argamassa
303
Argamassa
313
Argamassa
411
Argamassa
343
Argamassa
Argamassa
401
Argamassa
225
Argamassa
284
Argamassa
288,20
4x4x16 (com
suco)
205
325,25
Mdia
10x20
Mdia
Argamassa
Densidade
436,1
1,70
416,00
1,63
435,2
1,70
415,20
1,62
419,8
1,64
400,50
1,56
1,68
1,60
446
1,74
427,00
1,67
437,2
1,71
419,60
1,64
445,3
1,74
425,60
1,66
1,73
1,66
2749,6
1,75
2663,00
1,70
2811,9
1,79
2724,00
1,73
=0,2
4x4x16 (sem
suco)
490
DIA 2
Modulo de elasticidade dinmica

Utrassom
Mdia
Argamassa
Densidade de massa
Densidade
1,77
4x4x16 (com
suco)
Argamassa
213,00
Mdia
0,9
294
DIA 1
Mdia
10x20
Argamassa
342,40
Mdia
4x4x16 (sem
suco)
Argamassa
1,71
DIA 1
Mdulo (Gpa)
DIA 2
Mdulo (Gpa)
2877,00
12,69
2807,00
11,52
2841,00
12,35
2610,00
9,94
2826,00
11,79
2735,00
10,53
2848,00
12,28
2717,33
10,67
2735,00
11,73
2666,00
10,67
2777,00
11,85
2555,00
9,63
2693,00
11,35
2644,00
10,46
2735,00
11,65
2621,67
10,25
2785,00
12,22
2663,00
10,82
2777,00
12,42
2724,00
11,58
2781,00
12,32
2693,50
11,20
Modulo de elasticidade esttica
DIA 1
MoE (Gpa)
Resistncia (Mpa)
CP1
7,38
7,85
DIA 2
CP2
6,52
7,91
CP1
2,35
5,61
CP2
2,69
4,01
110
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
Ensaio Squeeze-flow
2000
1000
500
1000
500
0
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
1000
500
1000
500
0
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
Calorimetria
queda de energia
(1,57 horas)
antes do ensaio
(3,2 horas)
30
Calorimetria
Lote 2
25
Temperatura (C)
20
15
10
0
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
Tempo (horas)
Ambiente
Dia 1 - SEM suco (A)
Dia 1 - SEM suco (B)
Dia 2 - SEM suco (E)
Dia 2 - SEM suco (F)
Dia 2 - SEM suco (G)
Dia 2 - SEM suco (H)
160,00
180,00
111
APNDICE 3 - LOTE 3
1 DIA
2 DIA
15
30
60
15
30
60
Leitura 1
282,0
266,0
271,0
266,0
258,5
252,8
276,0
271,0
Leitura 2
275,0
268,0
265,0
270,0
234,5
242,0
259,0
259,0
Mdia
278,5
267,0
268,0
268,0
246,5
247,4
267,5
265,0

Aps
agua absorvida
secagem
(g)
7590,1
8,9
Antes
ensaio
7622,7
Aps
ensaio
7631,6
Absorao de
gua
22%
15
7496,7
7506,8
7464,3
10,1
23%
30
7453,1
7462,5
7417,1
9,4
21%
60
7646,9
Antes
ensaio
7447,7
7657,4
Aps
ensaio
7454,8
7613,9
Aps
secagem
7423,2
10,5
agua absorvida
(g)
7,1
24%
Absorao de
gua
16%
15
7431,5
7440,5
7405,5
9,0
21%
30
7467,3
7477,3
7442,6
10,0
23%
60
7619,8
7630,2
7497
10,4
24%
a/c
15,2%
15,3%
Densidade de massa
DENSIDADE DE MASSA
1 DIA
Densidade de Massa
2 DIA
15
30
60
15
30
60
1,73
1,83
1,85
1,81
1,82
1,80
1,80
1,80

1 DIA
2 DIA
Densidade
de massa
Ar
Incorporad
o
0
1,8365
9
15
1,96186
4
30
2,0150
9
60
2,042752
9
0
1,96962
6
15
1,9918
7
30
2,05636978
6
60
2,09452
7
13,6%
14,8%
12,8%
12,6%
16,0%
15,7%
13,9%
10,3%
112

1 DIA
2 DIA
0
Densidade
de massa
Ar
Incorporad
o
1,83
14,0
%
15
2,19487
2
30
1,8314
8
60
1,863461
5
0
1,70857
1
15
1,87631
6
30
1,89523809
5
60
1,81111
1
7,7%
11,1%
13,5%
22,9%
18,4%
16,7%
19,4%
Reteno de gua
1 DIA
2 DIA
Parando
Parando
100%
100%
0,82229
80,5%
10
78,9%
76,4%
15
78,1%
74,8%
gua na argamassa
1 DIA
2 DIA
CP1
CP2
CP1
CP2
N Cad.
15
16
Cad.
147,2
148,7
128,7
114,3
Cad.+arg.
706,2
787,1
525,9
522
Cad.+arg. Seca
621,2
690,3
465,1
459,3
15,2%
15,2%
15,3%
15,4%
Mdia
15,2%
N Cad.
15,3%
8
17
18
Cad.
429,3
230,8
116,8
113,1
Cad.+arg.
1203
1020,7
508,3
497,9
Cad.+arg. Seca
1086
901,7
449,6
438,4
15,1%
15,1%
15,0%
15,5%
Mdia
15,1%
9
10
19
20
Cad.
226,1
112
123,9
114,7
Cad.+arg.
1024
534,5
571,6
464
Cad.+arg. Seca
918,6
470,3
503
409
13,2%
15,2%
15,3%
15,7%
14,2%
30 min
15,2%
N Cad.
Mdia
0 min
15,5%
60 min
113
Composio granulomtrica
Abertura
peneira (mm)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Porcentagem Retida Acumulada (%)

0%
0%
2%
13%
49%
119%
Resistencia mecnica
1 DIA
2 DIA
Sem
Com
Compresso
(Mpa)
Trao
(Mpa)
4,95
Compresso
(Mpa)
2,94
1,81
4,76
4,32
4,5
3,92
2,82
4,45
Compresso
(Mpa)
1,18
2,3
2,11
2,19
Trao
(Mpa)
1,27
2,41
2,21
Sem
1,13
2,34
6,11
5,42
6,05
6,38
6,28
6,23
Com
Trao
(Mpa)
Compresso
(Mpa)
6,86
2,33
5,23
4,1
2,47
5,67
4,46
2,07
5,4
Trao
(Mpa)
2,28
1,93
1,79
Aderncia
DIA 1
BLOCO 1
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
0
A/S
Mdia
DIA 2
BLOCO 2
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
0
A/S
BLOCO 1
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
294
Argamassa
BLOCO 2
Fora
Tipo
(N)
Ruptura
352,00 Argamassa
A/S
421
A/S
372
Argamassa
284,00
Argamassa
A/S
A/S
166
Argamassa
333,00
Argamassa
A/S
A/S
313
245,00
Argamassa
A/S
205
A/S
225
333,00
Argamassa
A/S
264
A/S
519
Argamassa
50% Arg
50% Subst
Argamassa
313,00
Argamassa
A/S
A/S
421
Argamassa
372
Argamassa
A/S
333
A/S
235
Argamassa
A/S
A/S
372
225
Argamassa
A/S
A/S
362
Argamassa
60% Arg
40% Subst
Argamassa
294
Argamassa
0,00
305,75
327,90
305,67
114
4x4x16 (com
suco)
DIA 1
Densidade de massa
Densidade
DIA 2
Densidade
412,2
1,61
420,50
1,64
414,6
1,62
416,60
1,63
407,9
1,59
417,00
1,63
Mdia
1,61
4x4x16 (sem
suco)
1,63
412,2
1,61
418,90
1,64
413,5
1,62
416,10
1,63
403,6
1,58
416,90
1,63
Mdia
1,60
10x20
1,63
2461,6
1,57
2565,30
1,63
2481,2
1,58
2587,80
1,65
Mdia
1,57
=0,2
Modulo de elasticidade dinmico

Utrassom
0,9
4x4x16 (com
suco)
Mdia
4x4x16 (sem
suco)
Mdia
10x20
Mdia
1,64
DIA 1
Mdulo (Gpa)
DIA 2
Mdulo (Gpa)
2442,00
8,64
2739,00
11,09
2496,00
9,08
2862,00
12,00
2461,00
8,69
2872,00
12,09
2466,33
8,80
2824,33
11,73
2711,00
10,65
2657,00
10,40
2739,00
10,91
2684,00
10,54
2653,00
9,99
2584,00
9,79
2701,00
10,51
2641,67
10,24
2758,00
10,73
2812,00
11,62
2785,00
11,03
2781,00
11,47
2771,50
10,88
2796,50
11,54
Mdulo de elasticidade esttico

DIA 1
MoE (Gpa)
DIA 2
CP1
CP2
CP1
CP2
6,56
7,26
7,57
7,42
115
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
Ensaio Squeez- flow

2000
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
2000
2000
1500
1500
Carga (N)
Carga (N)
1000
500
0
1000
500
0
10
Deslocamento (mm)
0 min
15 min
30 min
10
Deslocamento (mm)
60 min
0 min
15 min
30 min
60 min
Calorimetria
Calorimetria
Lote 3
antes do ensaio
(3,2 horas)
30
25
Temperatura (C)
20
15
10
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
Tempo (horas)
Sensor PT-100
Temperatura 1
Temperatura 2
Temperatura 3
Temperatura 4
Temperatura 6
Temperatura 7
Temperatura 8
Temperatura 9
Temperatura 10
Temperatura 5
160,00
116

2014 TCC

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

AVALIAO DO COMPORTAMENTO DE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS PARA

TRABALHO FINAL DE CURSO

AVALIAO DO COMPORTAMENTO DE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS PARA

Trabalho final de curso apresentado como requisito

AVALIAO DO COMPORTAMENTO DE ARGAMASSAS ESTABILIZADAS PARA

Dissertao aprovada como requisito parcial para obteno do grau de

Curitiba, 18 de maio de 2014.

Figura 1 - Argamassa estabilizada com pelcula de gua ......................................... 24

Figura 31 - Mesa de adensamento usada convencionalmente ................................. 58

Figura 65 - Mdia do mdulo dinmico ..................................................................... 87

Tabela 1 - Classificao das argamassas ................................................................. 19

Objetivo Geral .................................................................................... 16

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 19

Argamassas de assentamento ........................................................... 21

Argamassas de revestimento ............................................................. 21

Uso de argamassas estabilizadas ...................................................... 22

2.2 ADITIVOS ..................................................................................................... 25

Aditivo estabilizador de hidratao (AEH) .......................................... 25

Aditivo Incorporador de ar .................................................................. 28

2.3 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO ................... 29

Comportamento reolgico das argamassas ....................................... 30

Tempo de incio de pega .................................................................... 33

2.4 PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO .......... 35

MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 37

ndice de consistncia ........................................................................ 40

Densidade de massa e teor de ar incorporado ................................... 41

3.3.2.1 Mtodo gravimtrico ....................................................................... 41

Curva de reteno de gua ................................................................ 47

Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow ............. 48

Determinao da perda de gua da argamassa ................................ 50

Tempo de incio de pega .................................................................... 52

3.3.6.1 Tempo de incio de pega por calorimetria ...................................... 52

Resistncia trao na flexo e compresso .................................... 57

Resistncia de aderncia trao ..................................................... 58

Densidade de massa aparente no estado endurecido ....................... 60

Mdulo de elasticidade dinmico ....................................................... 60

Mdulo de elasticidade esttico ......................................................... 61

ndice de consistncia (Flow Table) ................................................... 65

Densidade de massa e teor de ar incorporado ................................... 66

Curva de reteno de gua ................................................................ 72

Tempo de incio de pega .................................................................... 73

Comportamento reolgico atravs do ensaio Squeeze-Flow ............. 74

Determinao da perda de gua da argamassa ................................ 78

Consideraes sobre comportamento das argamassas no estado

4.3 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO .......................................... 81

Resistncia compresso e de trao na flexo ............................... 81

Resistncia de aderncia trao ..................................................... 83

Densidade de massa aparente no estado endurecido ....................... 84

Mdulo de elasticidade dinmico ....................................................... 86

Mdulo de elasticidade esttico ......................................................... 88

Consideraes sobre comportamento das argamassas no estado

SUGESTO PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................. 93

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

O primeiro uso de argamassas de assentamento em alvenarias como

1 O Cimento Portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes,

A industrializao das argamassas comeou na dcada de 50, no entanto,

Pre-mixes (pr misturado) - com materiais secos, misturados e

dosados, requerendo para uso somente a adio de gua no local de trabalho;

Ready-mixed (preparado para mistura) - Inclui as argamassas de cal e

pela fbrica, sem qualquer adio. Como o caso da argamassa estabilizada;

Ensacada - misturas de agregados e aglomerantes com ou sem

desperdcio de materiais no canteiro de obras, o que afeta diretamente a qualidade e