Centrifugacin y secado

En la prctica se acostumbra turbinar en caliente (70 - 75C) las masas cocidas

de primera y segunda, tal como salen de las tachas. Las masas de tercera se
turbinan despus de que salen de los cristalizadores a una temperatura menor
(50 a 60C).
La duracin de la turbinacin depende de la uniformidad y tamao de los
cristales, para las masas de primera (masas A) es de 1 a 5 minutos, 4 a 10
minutos para las de segunda (masas B) y de 10 a 45 minutos para las de
tercera (masas C). Como resultado de la turbinacin de la masas cocidas de
tercera o de agotamiento, se obtiene la miel final, miel que no cristaliza,
denominada comnmente melaza, con una pureza del 35 %.
Centrifugador
Est provisto de una canasta perforada para permitir el paso de la miel. La
canasta est cubierta por unas telas metlicas que retienen los cristales de
azcar, formada por hilos de cobre, arrollados en espiral y unidos uno junto al
otro. Se carga por la parte superior, y se descarga al finalizar la turbinacin de
las masas por una abertura ubicada en la parte inferior del equipo.
-Las perforaciones de la canasta tienen un dimetro aproximado de 7 mm y
estn separadas 22 mm.
-El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm.
*Al final del proceso de cristalizacin y centrifugado se habrn retirado 33.2
kg/Ton de caa; esto teniendo en cuenta los grados Brix que se desean obtener
al final del proceso (94), adems que la masa cocida poseer una relacin de
peso de 96.8 kg/Ton de caa, de los cuales un 4% corresponde al contenido de
agua en dicha masa.
Nota: las relaciones de peso mencionadas (kg/Ton de caa) estn siendo
tenidas en cuenta por cada hora.
Los centrifugadores presentan un consumo de cerca de 2,5 HP por tonelada de
azcar por hora.
Secadores :
Se usa un secador rotatorio que consiste en:
-

un cilindro que gira sobre cojinetes apropiados, el cual tiene una leve
inclinacin sobre la horizontal para facilitar el desplazamiento lento del
material dentro del secador.

La longitud del cilindro es de cuatro a diez veces su dimetro, que vara

entre 0,3 y 3 m.

Uno de los procesos que requieren cierta atencin para evitar la formacin de
terrones al empacar azcar, es el secado. En el proceso de secado, el azcar
hmedo es transportado por elevadores y bandas para alimentar las secadoras
que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar queda en contacto con el
aire caliente que entra a contracorriente. El azcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones. El azcar es
secado a una temperatura cercana entre 80 y 90C.
Posteriormente pasa por enfriadores rotatorios inclinados que llevan aire fro a
contracorriente,
en
donde
se
disminuye
su
temperatura
hasta
aproximadamente 40-45C para ser envasado.

Centrifugado
94 Brix
Tproceso= 70C
Tsalida= 60C
Humedad= 4%

Secado
Tproceso=85C
Tsalida= 40 C
Humedad= 0,05%

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311801/311801_ee.htm
http://www.quiminet.com/articulos/acondicionadores-para-el-secado-del-azucar21838.htm