Jhohan Rojas

GR 2
Informe N4
04/02/2015

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Tecnologa De Conformado

Tema: Conformado Mecnico.

Objetivos: Clasificar Los Procesos por flexin.
Clasificar los procesos por corte.
Definir embuticin.
Definir repujado rotativo.
Definir rolado.
Definir doblado.
Definir perfilado.
Definir corte por punzn.
Definir corte por cizalla.
Marco Terico:
Clasificacin de procesos por flexin.
En estos procesos por deformacin plstica, la fuerza impuesta sobre el material es de
flexin, la condicin para que exista la flexin es que el material este sostenido entre
apoyos simples en sus extremos o con apoyo de empotramiento en un extremo visto en

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el plano, lo que producir al interior del el material fuerzas cortantes y momentos

flectores que varan sobre toda la dimensin del material. Una variable fundamental en
estos procesos es que el espesor del material se mantiene constante. Los procesos de
flexin por solicitaciones mecnicas incluyen: la embuticin, el repujado o rechazado al
torno, el doblado el plegado o perfilado y el rolado. Estos procesos por flexin: puede
hacerse alguna clasificacin de los mismos, tomando en cuenta los medios utilizados
para someterle al material a flexin, en procesos que utilizan matriz-embolo y procesos
que utilizan rodillos.
Embuticin.
Es un proceso de conformado mecnico por solicitaciones mecnicas por flexin, que
consiste en darle una forma cncava hueca a una lmina metlica, por deformacin
permanente de la misma manteniendo el espesor el espesor constante, utilizando una
estampa compuesta por un conjunto embolo-matriz que normalmente suele ser metlica.

Figura 1. Proceso de embuticin.

Repujado rotativo.

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Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por flexin, embutido

al torno y consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente
embutida, un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava. Pueden obtenerse
manualmente o con procedimientos automatizados.

Figura 2. Proceso de repujado.

Rolado.
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma una
lmina metlica o un perfil y se le da forma de superficie desarrollable, considerando
como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin.

Figura 3. Proceso de rolado.

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Doblado.
Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por flexin en el que
el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plstico, sin alterar
su espesor de forma que todas las secciones permanezcan con geometra constante y la
zona de deformacin plstica es imperceptible de manera que las propiedades a lo largo
y ancho de toda la pieza permanecen constantes. Hay que recalcar que el nombre
correcto del herramental es embolo y no punzn pues este se utiliza para la operacin de
punzonado que es una operacin de corte.

Figura 4. Proceso de doblado.

Perfilado.
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se deforma una
parte de una chapa metlica segn una forma prevista utilizando pares de rodillos cuya
separacin es exactamente el espesor del material. Este es un proceso de conformado
mecnico por flexin, que consiste en fabricar perfiles de longitud considerable por
medio de curvado o doblado de tiras de lminas metlicas por ejemplo los conocidos
perfiles de acero IPAC deformados en fro, otras aplicaciones incluyen lminas para
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puertas enrollables. Adems se utiliza este mtodo de conformado para el sellado de

latas contenedoras de comida sellada al vaco, operacin conocida como grapado.

Figura 5. Proceso de perfilado.

Clasificacin de los procesos por corte.
El corte es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica que sirve para
la preparacin y acabado en la fabricacin de piezas metlicas. En la operacin un
pequeo volumen de metal es deformado plsticamente hasta que se produce la fractura
del mismo, este proceso incluye al corte por cuchillas o cizallas y punzonado. No hay
que confundir con el proceso de aserrado que es un proceso por virutaje mal llamado
corte. Para que un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica sea por
corte debe cumplir con las variables: existen dos fuerzas impuestas, estas fuerzas
impuestas de igual magnitud actan sobre el elemento metlico en sentidos contrarios
las que no actan sobre la misma lnea de accin, estas actan en sus propias lneas de
accin las cuales estn separadas por una pequea distancia produciendo un par. El rea
de corte del material en funcin de la ductilidad del material, a mayor ductilidad mayor

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rea cortada y en el resto de la seccin se produce la separacin del material por

desgarre que es la es propagacin del corte.

Figura 6. Procesos por corte.

Corte por punzn.
Es un proceso de conformado mecnico que consiste en practicar sobre una chapa un
agujero de forma determinada, mediante una estampa apropiada. En este caso el
herramental es el punzn cuyo permetro es ligeramente menor al de la matriz.

Figura 7. Proceso de punzonado

Corte por cizallas.
Es un proceso de conformado mecnico por corte, el cual implica a someter al metal a
un par de fuerzas separadas una distancia menor que el espesor del material a cortarse,
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sometiendo al material a esfuerzos cortantes superiores a su resistencia al corte, hasta

producir el corte en una seccin que representa algn porcentaje de superficie cortada
en la seccin transversal del material dependiendo de la dureza del material, que se
presenta como una rea brillante donde se tiene corte puro y una zona de desgarre por la
cual se desplaza la fractura, es decir solo una pequea parte del material se corta el resto
de material se separa por el viaje de la deformacin plstica producida a lo largo de la
seccin transversal del material por desgarre. Esto se lo realiza utilizando cuchillas
rectas en prensas conocidas como guillotinas.

Figura 8. Proceso de corte con cuchillas planas.

Descripcin de la prctica.
Embuticin.
Es deformado sin desgaste de materia ni virutaje, se utiliz troquel de embuticin,
matriz, embolo, prensa chapas para mantener el flujo de material, se utiliz 4 lminas de
diferentes materiales, estas laminas se las coloco una a una en la prensa, entre la mesa y
el carro mvil, y se observ que la pieza cambio su forma y adems presento leves
roturas, para embutir se debe lubricar para evitar la friccin.

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Repujado rotativo.
Para esta prctica se tiene aluminio recocido de 0.6mm de espesor, una matriz con la
forma que se le va a dar al material, el torno que se us para el repujado est provisto
de un soporte para herramientas y el bruidor, primero se va a centrar la lmina con
respecto a la matriz, se coloca el aluminio en la matriz, se lubrica el material por ambos
lados para evitar la friccin, se enciende el torno y con los bruidores se le da la forma a
la lmina.
Rolado.
Se us 2 rodillos de soporte y un de fuerza, adems una lmina de aluminio de 0.65mm
cada cierta distancia se aplica un cambio de fuerza, poco a poco hasta que quede una
figura cilndrica.
Doblado.
Se us matriz de doblado y embolo, una lmina de aluminio de 0.25mm, en el
procedimiento se ejerce una fuerza encima y se deform progresivamente aumentando
su dureza.
Perfilado.
Se us 2 rodillos separados por una distancia de 0.25mm los cuales poseen relieve y se
introdujo la lmina de forma longitudinal y en forma trasversal para diferentes
resultados, con este procedimiento se le da mayor dureza a la lmina.
Rolado.
Se us un soporte, 3 rodillos embolados, los cuales se utilizaron para generar pletinas.
Para esto se hizo pasar la lmina por los rodillos, los dos rodillos inferiores son motrices

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y sirven de soporte a la lmina, y el rodillo superior suelto es el que realiza la fuerza

deformadora.
Corte por punzonado.
Se utiliz punzones, gua para material y capa repulsadora para el material, se realizan 3
dimetros de diferente tamao en la pieza, grande, mediano y pequeo, en una placa de
aluminio de 0.8mm de espesor. Para es to se hizo girar a velocidad media hasta realizar
los cortes.
Corte mediante cizalla.
Se utiliz cuchillas fijas y mviles con ngulo de corte entre 15 y 20, todos los cortes
se producen mediante cuchillas planas y se utilizan 4 diferentes materiales.
Tablas De Datos Obtenidos.
Tabla No 1: dimetros de corte por punzonado.
Dimetro
Lamina principal
rodela mayor
rodela menor
disco interior

Interior (mm)
-------13.9
7.15
-------

Exterior (mm)
32.7
32.95
13.9
7.25

Tabla No 2: corte por cizalla seccin plana.

Longitud (mm)
Plomo
Aluminio
Cobre
Acero bajo% de C

Zona brillante
4.3
1.65
2.6
0.75

Zona opaca
1.8
2.2
2.6
2.1

Tabla No 3: corte por cizalla de varillas seccin.

total
6.1
3.85
5.2
2.85

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Longitud (mm)
Aluminio
Cobre
Acero bajo % de C
Acero alto % de C

Zona brillante
4.55
3.6
1.15
0.85

Zona opaca
1.5
2.5
2.05
2

Dimetro
6.05
6.1
3.2
3.85

Tablas de datos calculados.

Tabla No 4: porcentaje de recuperacin elstica.
Porcentaje (%)
1.5
0
2.8

rodela mayor
rodela menor
disco interior

Tabla No 5: porcentaje de corte zona plana.

Porcentaje (%)
Plomo
Aluminio
Cobre
Acero bajo% de C

Zona brillante
70
75
50
26

Zona opaca
30
25
50
74

Tabla No 6: porcentaje de corte varilla.

Porcentaje (%)
Aluminio
Cobre
Acero bajo % de C
Acero alto % de C

Zona brillante
75
59
36
22

Zona opaca
25
41
64
78

Anlisis de datos obtenidos.

Todos los metales presentan un cierto porcentaje de recuperacin despus de haber
realizado un corte.
Entre ms duro es el metal la zona de corte va a ser menor que la zona de desgarre.
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La zona brillante o de corte siempre tiende a tener el mayor porcentaje en el aluminio y

el cobre.
La zona opaca o de desgarre siempre tiende a tener el mayor porcentaje en los aceros ya
que estos son ms duros.
En las rodelas se pudo apreciar la recuperacin elstica que presentan los materiales.

Conclusiones:
Para la embuticin se debe trabajar sobre la temperatura de recristalizacin del material
para que este no presente fisuras.
La fuerza aplicada en los diferentes procesos de deformacin plstica hace que el metal
aumente su dureza generando mayor resistencia.
Todos los metales que se utilizaron poseen propiedades de recuperacin elstica.
En el acero se pudo realizar la embuticin de mejor manera que en los dems materiales
pero se producen deformidades en la lmina.
En el proceso de corte se producen zonas fciles de identificar como la zona brillante y
zona oscura las cuales son el producto del corte y del desgarre del metal.
Recomendaciones:
Para el proceso de embuticin se debe lubricar la lmina para evitar friccin.
Para el embutido la matriz debe estar calibrada para que el espesor se a uniforme, para
evitar esfuerzos en el material y que este se fractura.

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Para el repujado al darle la forma de la matriz a la lmina se la realice de manera

constante, con el fin de evitar que el espesor del material se reduzca hasta tal punto que
el material llegue a romperse.
Las mquinas para el proceso de conformado se deben encontrar ptimas para su uso y
correctamente calibradas.
El operador para el proceso de repujado debe tener amplia experiencia en este proceso
ya que es fcil cometer errores.

Bibliografa:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/curso_ava_2014/contenido_teorico/conf
ormado_mecanico_de_materiales_metalicos_por_deformacion_plastica.pdf

agosto

2013
http://raykenhack.blogspot.com/2012/12/esfuerzo-las-fuerzas-internas-de-un_11.html
diciembre 2012
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf mayo 2007
http://www.isabato.edu.ar/documentos_2007/Deformaci%C3%B3nPl
%C3%A1sticaMateriales.pdf

marzo 2013

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