BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIN.

Objetivos

Tomar conciencia de la necesidad de balancear las lneas de produccin

Mostrar las tcnicas para determinar el nmero de operario que se
ocupan en la lnea de produccin.
Minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
Asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo.

Generalidades
A la lnea de produccin se le conoce como el principal medio para
fabricar abajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.
En su concepto ms perfeccionado, la produccin en la lnea es una
disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas estn
colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve
continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones
equilibradas que permiten la actividad simultnea en todos los puntos,
movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino
razonadamente directo.
Debe existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende de ritmo de
produccin y dela duracin que tendr la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3) Continua. Una vez iniciadas, las lneas de produccin deben continuar pues
la detencin en un punto corta la alimentacin del resto de las operaciones.
Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc. Y la
previsin de fallas del equipo
i) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de
operadores necesarios para cada operacin.
ii) Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el nmero de estaciones de
trabajo.
iii) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de
trabajo a las mismas.
Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no, de
acuerdo con el producto al proceso.
Determinacin de nmero de operadores necesarios para cada
operacin.
Para calcular el nmero de operadores necesario para el arranque de la
operacin, se aplica la siguiente frmula

IP=

Unidades a fabricar
Tiempo disponible de un operador
NO=

TEIP
E

En donde:
NO= nmero de operadores para la lnea.
TE= tiempo estndar de la pieza.
IP= ndice de produccin.
E= eficiencia planeada.

Ejemplo: Se debe balancear la lnea de ensamble que muestra la tabla

Operaci
n
1
2
3
4
5
Total

TE(min)
1.25
0.95
2.18
1.10
0.83
6.31

La produccin requerida es de 1200 piezas

El turno de trabajo es de 8 horas
El anlisis planea una eficiencia de 90%
NDICE DE PRODUCCIN

IP=

1200
=2. 5 piezas /min
(8)(60)

El nmero de operadores tericos para cada estacin ser:

NO1=

(1.25)(2.5)
=3.47
0.90

Aplicamos los resultados en la tabla

Operacin

TE(min)

1
2
3
4
5
Total

1.25
0.95
2.18
1.10
0.83

No.
Terico
3.47
2.64
6.06
3.06
2.31

No. Reales
4
3
6
3
3
19

Se puede pensar en reajustar los tiempos de tal manera que no

existan tiempos muertos. Para este ejemplo se consideran las restricciones de
que los operadores no pueden moverse de una estacin de trabajo a otra,
adems, debido al proceso ningn tiempo puede ser cambiado.
Se desea que un trabajo donde participen varios operadores, cada uno de los
cuales lleva a cabo operaciones consecutivas como una sola unidad, genere
que la velocidad de produccin a travs de la lnea dependa del operador ms
lento.
Operacin

TE(min)

1
2
3
4
5

1.25/4=0.31
0.95/3=0.32
2.18/6=0.36
1.10/3=0.37
0.83/3=0.28

Minutos Estndar
Asignados
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37

Como se observa en la tabla, la operacin 4 es la que tiene mayor nmero de

minutos asignados y es la que determina la produccin de la lnea.

Pie zas por d a=

3 operadores x 480 minutos

=1309 piezas
1.10 tiempo estandar

Eficiencia de lnea balanceada=

Tardanza
Tiempo asignado

La eficiencia de la lnea es:

E=

Minutos estandar por operacin

x 100
Minutos estandar asignados x nmero de operarios

E=

6.31
x 100=89.76
( 0.37)(19)