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1.-Introduccin
Descripcin
Ubicacin
Plano de pozos
Fluidos producidos
5.- Desarrollo
Sistema de recoleccin
Sistema de compresin
Sistema de deshidratacin
Sistema criognico
Sistema de gas residual
Sistema de estabilizacin de condensado
Aguas de formacin
Almacenamiento y transporte de condensado, GLP y gasolina
Anlisis de laboratorio
Sistemas auxiliares
6.- Conclusiones
7.- Recomendaciones
8.- Agradecimientos
2
-POZO VGR-1
Gas Alimento
Nitrogen
1.5815
Carbon
Diox
0.0911
Methane
82.4903
Ethane
8.6467
Propane
3.7969
I-Butane
0.5427
N-Butane 1.2692
I-Pentane 0.4266
N-Pentane 0.4688
N-Hexane 0.3637
Heptane
0.3225
TOTAL
100.00000
Gas Residual
Nitrogen 1.6499
Carbon
Diox
0.0952
Methane 85.3159
Ethane
8.9673
Propane
3.0657
I-Butane 0.2915
N-Butane 0.5195
I-Pentane 0.0505
N-Pentane 0.0311
N-Hexane 0.0134
Heptane
TOLTAL 100.0000
CONDENSADO
ESTABILIZADO
AGUA PRODUCIDA
SAL.(CLNA)ppm
PH
Grav.
71.5
API
INTERM
TVR
11.2
Psig
BAJA
P. Estab.
168
Psig
S-BAJA
7095
7.1
Reflujo
Super
baja
11106
7.1
T Fondo 333
T Cab.
128
100 MMSCFD
Caudal Actual
39MMSCFD
Presin de Operacin(Diseo)
1450 PSIG
1200 PSIG
100F
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rbol de produccin
rbol de vlvulas, es un conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios con el propsito
de controlar la produccin y dar acceso a la tubera de produccin. El elemento que est en
contacto con la sarta de la TP es la brida o un bonete. Existen diferentes diseos, todos tienen
la particularidad de que se unen al cabezal de la TP usando un anillo de metal como sello. Los
tipos principales difieren en la conexin que tienen con la vlvula maestra, la cual puede ser
mediante rosca o con brida. Las vlvulas del medio rbol se fabrican de acero de alta
resistencia. Generalmente son vlvulas de compuerta o de tapn, bridas o roscables.
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Separadores
Las corrientes de entrada desde los pozos tienen que ser separadas en una fase de gas, una
fase de hidrocarburos lquidos, y una fase de agua. Esta separacin es requerida para el
procesamiento posterior de los hidrocarburos lquidos y gaseosos.
Tipos de separadores
Separadores cilndricos horizontales
Ventajas
Desventajas
Desventajas
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Desventajas
Compresores
Tienen la finalidad de incrementar la presin de salida de un fluido entrante al mismo, es
utilizado para incrementar la presin de descarga del gas para su posterior entrada a proceso.
Igual que para el estudio de fluidos la ecuacin resultante de la combinacin de la primera y
segunda ley de la termodinmica, es la base para calcular el trabajo necesario para comprimir
los gases. Al ser este trabajo adiabtico reversible y donde la energa potencial y cintica son
nulas.
Tipos de compresores
Existen diversos tipos de compresores, pero los dos tipos de compresores mas utilizados en la
industria petrolera para el manejo del gas son:
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Luego de dar a conocer a grandes rasgos las ventajas de cada compresor; llegamos a la
conclusin que el compresor reciprocante es el ideal y el ms usado en el diseo de una
batera se separacin. Por lo tanto solo basaremos nuestros estudios en este tipo de
compresin reciprocante.
Bombas
Son unas maquinas hidrulicas que entregan energa a un liquido a fin de transportarlo de un
punto a otro.
El tipo ms utilizado es el de desplazamiento positivo, teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
o
La velocidad de la bomba estara limitada de 300 350 r.p.m.
o
El lubricante no puede estar en contacto con el glicol.
o
La mxima temperatura de bombeo podra limitarse a 170 F.
o
Para asegurar el bombeo se instala un cumulador de glicol.
Tipos de bombas
Existen dos tipos bsicos de bombas comnmente usado en la industria petrolera:
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Filtros
El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tipo-seco;
especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la corriente de
gas. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo, finos, herrumbre y
otros materiales extraos del gas. Tales unidades removern lquido del gas.
Intercambiadores
Son equipos en los q dos fluidos de diferentes temperaturas intercambian calor a travs de
una interface metlica aprovechando la energa de un fluido q necesita ser enfriado y la
transfiere a otro que necesita ser calentado reduciendo las perdidas y mejorando el
rendimiento.
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Turbinas
Motor rotativo que convierte en energa mecnica la energa de una corriente de agua, vapor
de agua o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas,
hlices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, del tal forma que el fluido
en movimiento de una maquina se transfiere a travs de un eje para proporcionar el
movimiento de una maquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice.
Proceso de Deshidratacin
La deshidratacin del gas natural se define como la extraccin del agua que esta asociada, con
el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases naturales, contienen
cantidades de agua a la presin y temperatura los cuales son extrados del yacimiento. En
general, se puede sealar, que el contenido de agua o vapor de agua en el gas, as como el
contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presin o disminucin de
temperatura, resultan inconvenientes para la conduccin del gas por tuberas ya que
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Deshidratacin del Gas Natural con Glicoles.- Estos componentes se encuentran en una
gran cantidad, pero los que ms se utilizan en el proceso de deshidratacin del gas natural
son:
1.- Etilenglicol (EG) cuya Frmula qumica es H0C2H40H, luego su peso molecular es 62,10
(lb/lbmol), tiene su punto de congelamiento en 8 F
2.-Dietilnglicol (DEG): Frmula qumica es 0H (C2H40)2H, su peso molecular es de 106,1
(lb/lbmol), mientras que el punto de congelacin es 17 F
3.- Trietilnglicol (TEG) :Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso molecular alcanza un
valor de 150,2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 19 F
4.- Tetra etilenglicol (TTEG) Frmula Qumica es 0H(C2H40)4H, su peso molecular es 194, 2
(lb/lbmol), y su punto de congelacin es 22 F.
Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten obtener
temperaturas inferiores al punto de roco, con lo las prdidas de vapor son menores que las
obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a
50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia
inyectados en la corriente de gas, tanto en los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno
de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F, todo provoca que el uso de los
glicoles en el proceso de deshidratacin de gas natural, sea de mucha importancia, ya que es
un proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y cuando el proceso de maneje, dentro
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Torre de Absorcin
Una torre de absorcin puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de
lquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. El nmero de platos, con lo cual debe
de estar conformado una torre de absorcin se determina a travs de equilibrios dinmicos.
GLP
El gas licuado del petrleo (GLP) es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o
disuelto en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presin
ambientales son gases, son fciles de licuar, de ah su nombre. En la prctica, se puede decir
que los GLP son una mezcla de propano y butano.
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Gasolina
La gasolina es una mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales desde C4 (butanos y
butenos) hasta C11
La gasolina es una mezcla de hidrocarburos alifticos obtenida del petrleo por destilacin
fraccionada, que se utiliza como combustible en motores de combustin interna con
encendido por chispa convencional o por compresin
Luego de realizar un breve marco terico, se proceder a describir en detalle el proceso del
gas desde el ingreso a los colectores, hasta su debido almacenaje para su posterior transporte.
5.- Desarrollo
La planta de tratamiento de gas Vuelta Grande inicia con el Sistema de recoleccin, tanto de
Sub Baja como de Sper Baja, las cuales se clasifican de acuerdo a las presiones de operacin
de los separadores con los que trabaja la planta de gas.
Las lneas de recolecciones de sub baja trabajan con una presin de 220 PSIG
Las lneas de recolecciones de Sper baja trabajan con una presin de 60 PSIG
Cada uno de los colectores se caracteriza por tener dos lneas de recoleccin, cada una de
estas de dimetros diferentes; la lnea de mayor dimetro (denominada de grupo) recibe un
conjunto de pozos de llegada; en contraste, la lnea de menor dimetro (denominada de
prueba) recibe un pozo, esta ltima se lo utiliza para la respectiva prueba de produccin de
un pozo.
Las lneas de recoleccin estn equipadas por un conjunto de vlvulas, termmetros y
manmetros
20
21
22
23
Los separadores estn equipados con controladores de nivel tanto para el agua como para el
condensado, as mismo tienen medidores msicos de agua, condensado y gas, los cuales
proporcionan parmetros de caudal, volumen acumulado y otros el tiempo real tanto en los
separadores como en la sala de operaciones. A su vez estos separadores estn equipados de
manmetros y termmetros.
Como muestra el diagrama anteriormente, el flujo de los colectores a sus respectivos
separadores, a continuacin se mostrara las caractersticas de operacin para cada separador:
24
225
Temperatura (F)
102
Presin (PSIG)
221,7
Temperatura (F)
96,5
La lneas de salida del gas de estos separadores de Sub baja, se dirigen hacia un depurador
17,50
Estos depuradores de gas, son implementados con el objeto de extraer pequeas trazas de
lquidos que el gas estuviera arrastrando.
Todos los sistemas de la planta cuentan con un depurador a la salida de cada sistema de
separacin, para luego ser dirigidos a los sistemas de compresin.
25
26
60
Temperatura (F)
104,06
Presin (PSIG)
51
Temperatura (F)
100,5
27
50
Temperatura (F)
75
Las salidas de gas de estos separadores se unen para ingresar al depurador 17,55, y posterior
entrada a compresin.
-Depurador 17,55
Sistema de compresin
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una energa a los fluidos
compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al
mismo tiempo su presin.
Un compresor admite gas o vapor a una presin P1 dada, descargndolo a una presin P2
superior. La energa necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor elctrico o
una turbina de vapor.
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Temperatura de succin.
Temperatura descarga.
Presin succin.
Presin Descarga.
RPM.
Compresor
12.5 L
12.5 K
12.5 I
12.5 H
Dresser Rand AT
Sub Baja
Caterpillar H
12.5 G
Caterpillar G
12.5 F
Caterpillar F
29
Dresser E
Sub baja
12.5 C
Dresser D
Dresser C
El gas de Sper baja luego de salir del depurador17,55 entra a un sistema de compresin de
primera etapa, que esta conformado por los compresores denominados K y L. los cuales
entraran a una presin de entrada de 60 PSIG y saldrn a una presin de 220 PSIG.
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Luego de la salida del depurador, los gases se dirigen a los compresores F G H y AT.
31
32
-Compresor AT
Este compresor tiene una presin de descarga de 550 PSIG, luego el gas ingresa a un
depurador 17,41 para su posterior recompresion.
-Depurador 17,41
33
El gas saliente de este depurador 17,41 ingresa a los compresores C, D, E los cuales tienen una
presin de succin de 550 PSIG, y descargan a 1200 PSIG, que es la presin de operacin de la
planta para el posterior ingreso del gas hacia el separador 17,1
-Compresor C
-Compresor D
34
-Separador 17,1
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Sistema de deshidratacin
El contenido de agua de los hidrocarburos gaseosos que son procesados a travs del Sistema de
Recuperacin de GLP y gasolina, tiene que ser reducido a un nivel que prevenga la formacin de
hidratos cuando se llegue a la mnima temperatura de diseo de -95F, a la salida del
turboexpansor. Motivo por el cual la Planta Vuelta Grande presenta un sistema de
deshidratacin de dos etapas, utilizando TEG (Trietilenglicol) en la primera etapa y Cribas
moleculares en la segunda etapa, que provee el diseo ms econmico para este propsito.
36
El gas que sale del intercambiador gas lquido 16.26 se dirige a la 1 etapa de deshidratacin
con glicol, ingresando por la parte baja de la torre contactora de glicol de 6 bandejas.
37
El glicol que se utiliza es el TEG (trietilenglicol), que contiene una pureza de 99.5% en peso. El
glicol pobre (sin contenido de agua) ingresa por la parte alta del contactor a una temperatura
de 100F y sale por la parte inferior con una temperatura de 98F.
La diferencia de temperatura entre la temperatura de alimentacin de gas y la temperatura de
salida del glicol rico no debe ser ni mayor o menor a 15F, esto con la finalidad de que el glicol
trate de despojar el mayor volumen de agua de la corriente de gas. El contenido de agua de la
corriente de gas a la salida del contactor alcance a valores menores de 7 lb de H2O por milln
de pie cbico de gas
Vertical/6 bandejas
Dimensiones
54" ID - 17'6" TT
Presin operacin
Capacidad gas
Capacidad condensado
38
10 GPM -- 1 GPM
Calidad TEG
99 % PUREZA
7 Lb./MMSCFD
420 MBTU/HR
Limites
Pureza, peso %
97,0 min
2 mx.
1 mx.
Agua, peso %
0,05 mx.
25 mx.
Cenizas, peso %
0,01 mx.
300 mx.
(DP)
Apariencia
Clara
incolora
pH
7,0 8,0
Informacin Adicional
Estado fsico
Lquido
39
166,0
Viscosidad a 20 , cps
47,8
El glicol que se utiliza es el TEG (trietilenglicol), que contiene una pureza de 99.5% en peso. El
glicol pobre (sin contenido de agua) ingresa por la parte alta del contactor a una temperatura
de 100F y sale por la parte inferior con una temperatura de 98F.
La diferencia de temperatura entre la temperatura de alimentacin de gas y la temperatura de
salida del glicol rico no debe ser ni mayor o menor a 15F, esto con la finalidad de que el glicol
trate de despojar el mayor volumen de agua de la corriente de gas. El contenido de agua de la
corriente de gas a la salida del contactor alcance a valores menores de 7 lb de H2O por milln
de pie cbico de gas.
40
Por otra parte, el gas que sale del contactor llega hasta el filtro coalescente 17.8, donde se
separa el gas y las pequeas trazas de glicol arrastrada por esta corriente, esta separacin
produce dos fases inmiscibles usando la tensin interfacial del glicol y la diferencia de
adherencia entre el glicol y el gas en un medio poroso particular. El gas sale de este filtro y se
dirige hacia la 2 etapa de deshidratacin; mientras el glicol extrado en estos filtros fluye a
dos botas que se encuentran en la parte inferior de este filtro. El glicol recuperado se dirige a
la zona de regeneracin
-Filtro 17,8
41
El gas procedente de la 1 etapa de deshidratacin se dirige hacia las cribas moleculares, para
su respectivo tratamiento. En esta etapa de deshidratacin, se cuenta con dos recipientes
donde se encuentran las cribas moleculares, una de las cuales se encuentra en stand by y la
otra se mantiene trabajando.
El gas pasa por una de estas cribas, para el respectivo secado del gas, este mtodo de secado
se lo denomina adsorcin por medio de sustancias slidas.
El sistema de secado es corriente abajo, y el sistema calentamiento y enfriamiento es corriente
arriba, cada criba trabaja 12 horas..
El gas seco que se obtiene presenta un punto de roco de -150F, lo que indicara que la
presencia de agua en este gas seco es casi nula.
-Cribas moleculares
42
-Filtro 17,11
43
44
El gas ingresa a un separador vertical (17.12) de alta presin, despus de salir de los
intercambiadores gas-gas y gas-lquido. En este separador se extrae aquellos hidrocarburos
que se hayan condensado producto del enfriamiento y la alta presin (1178-1250 PSIG). El
producto que se obtiene en el fondo de este separador es la mezcla de GLP y gasolinas, y se
dirige en forma directa al separador de baja presin criognico 17,26. En cambio, el gas
enfriado sale por la parte superior del separador de alta presin y se dirige hacia los Turbo
Expander o Vlvula JT.
45
El gas procedente del separador de alta presin se dirige hacia el Turbo Expander para su
respectiva expansin del gas. Se cuenta con dos Turbo Expander, uno de los cuales es el
auxiliar del otro que se mantiene trabajando. El Turbo Expander tiene un funcionamiento de
tipo centrfugo o flujo axial
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COMPRESOR (2 Unidades)
Marca
Rotoflow
435/600 PSIG
Modelo
30-6E8C
88/140 F
Capacidad
90 MMSCFD
(337/463) PSIG
(1415/470) PSIG
(71/117) F
(5/-86) F
(1182/368) PSIG
(-11/-90) F
RPM diseo/operacin
30000/27000
La funcin principal del Turbo Expander es expandir el gas a un alta presin y baja
temperatura (1182 PSIG a -11F), para producir trabajo que generalmente es transmitido a un
compresor centrifugo, la velocidad con la que opera el Turbo Expander es de 26000 rpm.
Debido al trabajo que es extrado por el Turbo Expander del gas que tiene una alta presin, la
expansin es isentrpica, producto del cual se obtiene un gas fro con baja presin y bajas
temperaturas (-90F), con presencia de hidrocarburos condensados debido a la cada de
temperatura y la expansin generada. Estos hidrocarburos condensados se obtienen a una
razn de 265 GPM.
-Turbo expander
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Una vez que el gas fro y los hidrocarburos condensados salen del Turbo Expander, estos se
dirigen al separador horizontal (17.26) de baja presin a una presin de (356 PSIG a -90F).
En este separador de baja presin se separa el gas liviano (o residual) que est compuesto
principalmente de metano y etano; en cambio, los licuables y gasolinas son separados junto
con la mezcla de hidrocarburos lquidos que proceden del separador de alta presin. Los
compuestos licuables (GLP) y gasolinas fluyen por una lnea al intercambiador de calor gaslquido 17,11 para el aumento de su temperatura, luego estos licuables fluyen como
alimentacin a la torre de-etanizadora.
Los licuables y gasolinas que fluyen del separador de baja presin llegan como alimento a la
bandeja # 17 de la torre de fraccionamiento, la cual ingresa con una temperatura entre -3.76 a
5F. Por la parte superior de la torre salen hidrocarburos en estado gaseoso con una
temperatura de -30F, las cuales se dirigen a un intercambiador de calor vapor-gas 16,26 con
la finalidad de enfriar aun mas a esta corriente y condensar a aquellos hidrocarburos pesados.
Posteriormente esta corriente de condensado y vapores pasan al condensador de reflujo y
acumulador(17.27), en el cual se separan (a una presin de 407 PSIG) aquellos compuestos
48
-Intercambiador 16,26
Los lquidos que provienen de este condensador 17,27 se dirigen hacia una bomba de reflujo
para ser impulsados a una presin de 407 PSIG, esta corriente llega hasta la parte superior
por encima del ltimo plato (# 25) de la torre con una temperatura de -50 a -60F. La
corriente de la lnea de reflujo sirve para retener a aquellos compuestos hidrocarburferos
licuables y lquidos que quisieran salir por la parte superior de esta torre.
49
Los licuables y gasolinas provenientes del separador de baja presin (17.26) se dirigen hacia
la torre de-etanizadora (17.13)
Parmetro de Diseo Torre De-etanizadora
Presin diseo
(17.13)
Dimensiones
Deetanizadora
Vertical
Torre
Tipo
Presin PSIG
347
Temperatura de alimento F
-3.76
Temperatura de fondo F
195
50
Reboiler
(16.12)
-30
Temperatura de Salida F
203
Nivel (%)
50
La funcin principal de esta torre de-etanizadora (que trabaja a 460 PSIG) es la de retener
aquellos compuestos a partir de los propanos hacia a delante para su respectivo
procesamiento, y dejar pasar a aquellos compuestos livianos (ej.: metano, etano)
-Torre deetanizadora
Por la parte inferior de la torre de de-etanizadora se tiene la salida de gasolinas y glp a una
temperatura de 195F que se dirigen hacia el reboiler (16.12). Es aqu donde se tiene el
respectivo calentamiento de la corriente de hidrocarburos que viene de la torre de
fraccionamiento. Los cuales retornan a la torre en forma de vapor a una temperatura de 220 a
230F, esta lnea se dirige hacia parte inferior de la columna. En la altura de la bandeja #19 se
tiene un controlador registrador de temperatura que se encarga de mantener la transferencia
de calor de la parte inferior y media de la columna con la parte superior de la misma.
51
-Reboiler 16,12
El reboiler (16.12), a su vez tiene otro compartimiento donde se almacena todos aquellos
compuestos lquidos y licuables, los cuales se dirigen hacia un intercambiador de calor 16,14,
y de aqu van hacia la torre de-butanizadora.
La mezcla de licuables y gasolinas provenientes del reboiler (16.12) pasan por un
intercambiador de calor lquido-lquido 16,14 para enfriar su temperatura de 200 a 180F,
para luego llegar como alimento a la bandeja #24 de la torre de-butanizadora.
El principio de funcionamiento de la columna es similar a la anterior, tan solo cambia el tipo
de reflujo, el cual llega a ser de tipo parcial. Sin embargo la funcin principal de la columna debutanizadora es de despojar de la corriente de alimento a todos los propanos y butanos de la
mezcla hidrocarburfera.
52
Dimensiones
Temperatura de diseo F
425
325
Reboiler (16.15)
Torre (17.14)
Tipo
Presin PSIG
214
Temperatura de alimento F
185
Temperatura de fondo F
330
Temperatura de cabeza F
158
Temperatura de salida
308
Nivel
65
-Torre de butanizadora
53
-Acumulador 17,15
54
-Intercambiador 16,14
La gasolina natural que se produce tiene de 10,6 a 10,8 en TVR, y el GLP que se obtiene presenta
157 de TVR.
55
Esta corriente de gas residual, se dirige a un depurador horizontal de gas (17.16), para su
respectiva compresin en las turbinas solar.
Es decir, que el gas proveniente del turbo compresor se empalma con aquel gas que proviene
de la regeneracin de las cribas moleculares, esta corriente llega con una presin de 463 PSIG
a 117F a un depurador horizontal de gas (17.16), este depurador elimina aquellos residuos
de aceite que pudiera acarrear el gas proveniente del turboexpansor o de otros equipos.
56
Luego de pasar a este depurador, la corriente de gas se dirige a la succin de las turbinas Solar
12.2 y 12.3. Generalmente cuando se tiene altas temperaturas de ambiente, y la presin de
succin de las turbinas es muy alta, parte de esta succin es direccionada hacia la batera,
donde se cuenta con dos compresores que alivian la succin de las turbinas, y envan el
producto al gasoducto.
Los compresores de las turbinas normalmente trabajan con una presin de succin de 463
PSIG a 109F. La descarga del gas residual es de aproximadamente 1046 PSIG a 301F, este
gas residual es enfriado utilizando enfriadores y reduce su temperatura a 104F. La turbina es
alimentada con gas combustible a una presin de 184 PSIG y el aire comprimido para la
combustin del gas ingresa al compresor a una presin de 100 PSIG, la explosin que se
produce dentro la cmara de combustin genera la potencia que es transmitida al compresor
en forma de trabajo. Los gases de combustin que se generan producto de esta combustin
son las que causan esa potencia, alcanzando un valor de 14800 a 15000 rpm. Los gases de
combustin salen a una temperatura de 1050F esta temperatura que alcanza los gases de
combustin, es aprovechada para el calentamiento del aceite de transmisin de calor.
57
-Turbinas
Luego de la salida del gas residual de las turbinas, este ingresa a un depurador 17,18 , el cual
remueve aquellos aceites que se pudieran acarrear en el gas a la salida de las turbinas.
-Depurador 17,18
58
Luego el gas sale y esta listo para transportarlo al gaseoducto y entregado a YPFB transporte
-Lnea de salida gasoducto
59
-Separador 17,60
61
Parmetros de Operacin
Tanque de alimento
TANQUE DE ALIMENTO 17.19
Operacin
Diseo
Presin PSIG
225
600
Temperatura F
90
300
Por su parte el gas que se encuentra contenido en el tanque se en palma con el gas de salida
de la torre de estabilizacin y se dirigen hacia la 1 etapa de compresin del Compresor de
Baja presin.
As mismo el agua que se encuentra contenido en el Tanque de alimento es dirigido hacia el
drenaje cerrado.
Si por cualquier motivo la torre de estabilizacin no se encuentra en funcionamiento, el
hidrocarburo lquido puede ser dirigido al tanque 17,2 donde se expande instantneamente
una cantidad suficiente de livianos deI hidrocarburo liquido para cumplir con las
especificaciones. Los vapores del tanque no son recuperados y van al quemador.
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-Torre estabilizadora
Torre de Estabilizacin
Gravedad (API)
67,1
TVR (PSIG)
10,4
205
Reflujo (%)
16,0
375
160
El flujo de condensado que se dirige hacia la torre se divide en 2 flujos; uno que entra a la
bandeja #22 con aproximadamente 88F y el otro que pasa por un intercambiador 16,3 donde
el condensado es calentado por intercambio de temperatura con el flujo de condensado
estabilizado que sale del reboiler para entrar a la bandeja #12 con aproximadamente 237F.
Para poder mantener la temperatura de fondo de la torre esta cuenta con un reboiler que
63
-Intercambiador 16,3
-Intercambiador 16,25
64
65
Consiste en la primera etapa del tratamiento del agua, su objetivo principal es recuperar el
petrleo perdido por emulsin. Consta de dos o ms canales que trabajan en paralelo, en
donde el fluido ingresa y circula con la velocidad adecuada para favorecer la coalescencia de
las gotas de hidrocarburo.
El lquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras impurezas. sta es
retirada por una caera inferior que conecta la pileta API con la planta de tratamiento.
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-Skut S-01
-Pileta api
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Para darle un adecuado tratamiento a las aguas de formacin para su posterior inyeccin se
requiere implementarles algunos productos qumicos como los mencionados a continuacin:
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PRODUCTOS
APLICACIN
Inhibidor de Corrosin
Secuestrante de Oxgeno
Biocida 701
Biocida 702
Biocida
Biocida
Inhibidor de Incrustacin
rompedor de emulsin
rompedor de emulsin
Bactericida
PUNTO DE DOSIFICACION
Entrada a Desgasificador
Scud
Salida del SCUD
Entrada TK de Inyeccin
Entrada TK de Inyeccin
Shock A TKs. Inyeccin
SHOCK a TK de Inyeccin
Entrada TK de Inyeccin
Salidas
de
los
Depuradores
Descarga
de
los
Compresores
Piscina API
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En el transporte de estos tres productos que son el condensado, glp y gasolina, son enviados a
la estacin de tiguipa a travs de un oleoducto de 6 pulg. De dimetro.
Anteriormente se transportaba tambin el glp por medio de cisternas.
La cantidad bombeada es dependiendo de los requerimientos de YPFB transporte o tambin
de la capacidad de produccin y de procesamiento del campo.
Anlisis de laboratorio
Cromatografa
Se realiza diariamente el anlisis de cromatografa a los pozos que se ponen a prueba en los
diferentes sistemas de sub-baja y sper-baja, para verificar el comportamiento de produccin
de cada pozo.
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Tabla de cromatografa
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Datos de salinidad
AGUA PRODUCIDA
INTERM
BAJA
S-BAJA
SAL.(CLNA)
0
0
7095
PH
0
0
7.1
Sper baja
11106
7.1
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Aire de instrumentos
El aire de instrumento es un factor muy importante en esta planta ya que el mismo permite el
normal funcionamiento de las vlvulas. Este aire permite abrir y serrar las vlvulas, sin este
aire los instrumentos no funcionaran se pararan y perderan el control.
Generadores
La Planta Vuelta Grande cuenta con su propio sistema de electricidad por lo que cuenta con
cuatro generadores con diferentes voltajes
Estos generadores cuentan con un tablero que tiene un sistema de sincronismo para que se
pueda conectar en paralelo.
La planta VGR, cuenta con sistema de control automatizado desde el 2003. Con el cual se
puede ver todo el manejo de la planta El sistema de control llamado el DCS es el que permite
abrir o cerrar las vlvulas en segundos.
Los cuatro generadores antes mencionados son los que alimentan de energa la planta de gas
y existen otros dos generadores para el rea del campamento, el carguo, el almacn, el taller
mecnico y otros servicios auxiliares con un voltaje de 220 VAC.
-Generadores
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Sistemas de seguridad
A la entrada a la Planta Vuelta Grande se realiza una induccin de seguridad en la que se
explica las normas de seguridad con las que cuenta la Planta, la OHSAS 18001 (Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional) y la ISO 14001 de calidad. Tambin se explica
todos los riesgos y peligros que se pueden encontrar o estar sometidas todas las personas
presentes en ella, ya que en esta planta se obtienen gases muy voltiles como el GLP, Gasolina,
Condensado y el propio Gas que es muy peligroso si es que se encuentra al aire libre en el
ambiente.
La Planta Vuelta Grande cuenta con las siguientes reas.
A la entrada de la planta se tiene la portera donde las personas que ingresan a realizar
algn tipo de trabajo deben ser registradas y contar posteriormente con su debido EPP.
Posteriormente pasar al consultorio del doctor para realizarse la prueba de alcoholemia
-Portera
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Est planta tambin cuenta con sistemas contra incendios como ser extinguidores, los que
estn distribuidos por casi toda la planta, tanque de Agua con una capacidad de 14000 Bbl por
cualquier incendio presentado, piletas de seguridad que se encuentran tambin distribuidas
por casi toda la planta para ser utilizada ya sea en caso de incendios o por cualquier derrame
de algn producto como condensado o gasolina.
-Extintores
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Una de las reas ms importantes de esta planta es el punto de encuentro que est localizado
en casi toda la planta ya que esta posee varias puertas de escape.
-Puntos de encuentro
Casi por toda la planta se encuentra un botn rojo que encaso de emergencia se puede apretar
el cual indica un paro de planta. El uso de este elemento solo est permitido por los
operadores de la planta.
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Como resultado de la presente practica de campo realizada, es posible concluir que la planta
Vuelta grande cuenta con un excelente sistema para el proceso de los hidrocarburos
producidos de los diferentes pozos, comenzando desde el sistema de recoleccin de los
hidrocarburos, seguido del sistema de separacin tanto de los recolectores de sub baja como
los de sper baja presin,
Debido a que las presiones de surgencia son muy bajas, se tiene un buen diseo en el sistema
de recompresion para elevar las presiones del gas y trabajar con los parmetros de operacin
de la planta.
En el sistema de deshidratacin del gas se cuenta con dos etapas, una de deshidratacin por
absorcin que utiliza como componente primario el trietilenglicol, y la segunda etapa de
deshidratacin por adsorcin donde se cuenta con el componente primario las cribas
moleculares, lo que nos da como resultado un gas con mnimo volumen de vapores de agua y
por lo tanto se impide las formaciones de hidratos que causan problemas en el proceso.
Tambin se tiene una alta eficiencia en el proceso criognico, (pero se tiene mayor eficiencia
cuando esta en operacin el Turboexpander, que cuando esta en operacin solo la vlvula
Joule Thompson) para obtener los productos tanto de glp, como de gasolina, y adems de un
condensado estabilizado para poder cumplir con los requerimientos necesarios por parte de
YPFB para su posterior transporte en favor del abastecimiento del pas.
7.- Recomendaciones
Los pozos de Vuelta grande tienen mas de 20 aos brindando hidrocarburos para el
abastecimiento requerido, por ende se ha sufrido una declinacin significativa en la
produccin.
Si se desea mantener esta produccin actual o un posible incremento se recomiendan trabajos
de intervencin de limpieza de los pozos, por una posible obturacin de los mismos
ocasionados por el mismo condensado o ya sea por otros materiales obturantes.
As mismo se recomienda implementar el sistema de bombeo Plunger Lift, para incrementar
la produccin, ya que se ha realizado este mecanismo de levantamiento a ciertos pozos y que
han brindado buenos resultados de incremento de produccin.
Para ellos se deber realizar un estudio econmico para verificar la factibilidad de esta
implementacin que es el plunger lift.
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