Vous êtes sur la page 1sur 93

ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du
Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RSUM THORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

www.cours-ofppt.com
MODULE 3 : Fabrication de pices

d'usinage simples en fraisage

Secteur :

FABRICATION MCANIQUE

Spcialit : T.F.M.
Niveau :

Technicien

Document labor par :


Nom et prnom
FLOREA FLORIAN

EFP
CDC Gnie Mcanique

Direction
DRIF

Rvision linguistique
Validation
- ETTAIB Chouab
-

www.cours-ofppt.com

Page 2/93

SOMMAIRE

Page
Prsentation du module
RSUM DE THORIE
1.
Fraiseuses
1.2.
Classification des fraiseuses
1.3.
Caractristiques des fraiseuses
1.4.
Dplacement des chariots
1.5.
Jeux de fonctionnement
1.6.
Entretien dune fraiseuse
2.
L'outil fraise
2.2
Angles de l'outil
2.3
Caractristiques des fraises
2.4
Diffrents types de fraises
2.5
Montage des fraises
2.6.
Le mode daction des fraises
2.7
Choix du mode de fraisage
3.
FRAISAGE
3.1
Dterminer les paramtres de coupe
3.2
Directions de fraisage
3.3
Abloquer les pices en fraisage
3.4
Accessoires de serrage
3.5
Accessoires de montage
3.6
Montages pour fraiser des faces obliques
3.7
Montage pour raliser un paralllpipde
3.8
Orienter la broche
3.9
Montage de la lunette
3.10 Aligner laxe de la broche
TRAVAUX PRATIQUES

11
11
12
14
16
21
22
23
24
25
30
35
38
38
43
49
53
56
57
65
69
71
73
76
81

www.cours-ofppt.com

Page 3/93

MODULE 3b : FABRICATION DE PICES D'USINAGE


SIMPLE EN FRAISAGE
Code :

Dure : 85h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit fabriquer des pices d'usinage
simples - en fraisage ;
Selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel.
Pices comportant l'usinage de formes simples,
labores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases.
partir de :
- Plan de fabrication
- Dossier de fabrication
- Consignes oprationnelles orales
- Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages cuivreux
et alliages d'aluminium
- Pices semi-ouvrages
- Bon de travail

laide :
- Machines-outils conventionnelles oprationnelles (tour, fraiseuse, perceuse)
- Instruments de contrle
- Outils de coupe
- lments d'ablocage
- Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles d'hygine et de scurit.


Respect de conformit du produit
Respect des procdures prtablies
Organisation du poste de travail et de son environnement
Propret de l'aire de travail, des instruments et des pices usines
Utilisation approprie des quipements et rigueur de la conduite du poste
Matrise et dextrit des techniques d'usinage de base

Page 4/93

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT (suite)
CRITRES PARTICULIERS
DE PERFORMANCE

PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Suivre et appliquer des consignes

- Prise en compte de consignes orales

B. Lire et interprter un dossier de fabrication en


rapport avec le travail

C. Prparer les oprations lmentaires de travail

- Dtermination des besoins


Matire
Outils d'usinage
Ablocage
Outils de contrle
Procd d'usinage

D. Slectionner les outils de coupe et de contrle

E. Prparer la machine-outil conventionnelle

- Prise en main technique de la machine


- Choix appropri de
l'ablocage de la pice
des quipements et accessoires
- Procdure correcte de scurit
De la pice
Des outils

Fraiseuse
Perceuse

F. Raliser des oprations d'usinage

lmentaires
Combines

G. Contrler la ralisation

H. Entretenir le poste de travail

I.

Consigner et rendre compte du travail ralis

Interprtation des procdures


Interprtation des symboles relatifs au plan
Interprtation des instructions
Complter ou renseigner une fiche du
dossier de fabrication

Choix des outils de coupe


valuation de l'tat des outils de coupe
Choix des outils de contrle
talonnage des instruments de mesure

- Rglage correct de la machine outil selon les


paramtres d'usinage conformes au dossier de
fabrication (avance, frquence de rotation,...)
- Respect chronologique des oprations
- Respect des techniques d'excution
- Utilisation scuritaire de la machine outil
- Conformit de la ralisation
- Respect des temps allous
- Absence de bavure
- Propret de la pice
- Traabilit des mesures
- Utilisation correcte des instruments de mesure
- Prcision des mesures releves
- Nettoyage appropri de la machine outil et du
poste de travail
- rangement des outils et accessoires
- Synthtiser le travail effectu et le restituer
- Analyse du temps pass

www.cours-ofppt.com
Page 5/93

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU
SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS
POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) :
1. Comprendre l'objectif des consignes crites et orales
Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication en rapport avec
le travail (B) :
2. Comprendre les documents et les objectifs
Avant dapprendre prparer les oprations lmentaires de travail (C) :
3. Appliquer des consignes
4. Utiliser des consignes
Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) :
5. Dchiffrer une fiche technique
Avant dapprendre prparer la machine-outil conventionnelle (E) :
6. Connatre les risques sur machine outil
Avant dapprendre raliser des oprations d'usinage (F) :
7. Connatre les bases de calcul
8. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail
9. Avoir une attitude scuritaire
Avant dapprendre contrler la ralisation (G) :
10. Connatre les units et ordres de grandeur
Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H) :
11. Avoir le souci de la propret
Avant dapprendre consigner et rendre compte du travail ralis (I) :
12. Avoir le souci d'informer

www.cours-ofppt.com
Page 6/93

MODULE 3b :

FABRICATION DE PICES DUSINAGE SIMPLES


EN FRAISAGE

Code :
Dure : 85 heures
Responsabilit : Dtablissement

Thorie :
Travaux pratiques :
valuation :

21%
73%
6%

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU


DE COMPORTEMENT
COMPTENCE

Fabriquer des pices d'usinage simples en fraisage.

PRSENTATION
Ce module de comptence particulire est le premier de deux modules
traitant lusinage des pices mcaniques et la matrise de la machine-outil. Il
devient en partie un pralable au module sur lusinage des pices
complexes.
DESCRIPTION
Lobjectif de module est de faire acqurir les connaissances et la dextrit
lies aux divers types de machines-outils dun atelier de fabrication et
lutilisation des documents de fabrication, lorganisation de la production en
fonction du cahier des charges, des exigences du client et les consignes et
directives. Il vise donc rendre le stagiaire apte utiliser des machinesoutils et leurs mise en uvre pour une production de pices simples en
fraisage.

CONTEXTE DENSEIGNEMENT

Latelier de fabrication mcanique se prte bien la ralisation des activits pratiques.


Favoriser des exercices pratiques bass sur des dossiers de fabrication, des consignes
et directives.
La documentation doit tre disponible et il est important de faire le lien entre
les dossiers de fabrication et la production.

www.cours-ofppt.com
Page 7/93

CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel.

Pices comportant l'usinage de formes simples.

labores suivant un mode opratoire mettant en uvre peu de phases.

partir de :
- Plan de fabrication
- Dossier de fabrication
- Consignes oprationnelles orales
- Matires premires en qualit courante, aciers non allis, alliages cuivreux et
alliages d'aluminium
- Pices semi-ouvrages
- Bon de travail

laide de :
- Machines-outil conventionnelles oprationnelles (tour, fraiseuse, perceuse)
- Instruments de contrle
- Outils de coupe
- lments d'ablocages
- Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)

www.cours-ofppt.com
Page 8/93

OBJECTIFS

ELEMENTS DE CONTENU

1. Comprendre l'objectif des consignes crites et


orales

- Documents de fabrication
- Le dossier de fabrication
- Objectifs de fabrication

Comprendre les documents et les objectifs

B. Lire et interprter un dossier de fabrication


en rapport avec le travail

Symboles relatifs au plan et dessins


Projet de gamme dusinage
Instructions de travail
Mode opratoire
Fiche de contrle
Ordre de fabrication

3.

Appliquer des consignes

- Limportance dune consigne

4.

Utiliser des consignes

- Suivi des consignes


- Critiques et approbation des consignes

C. Prparer les oprations lmentaires de

travail

5.

Dchiffrer une fiche technique

Liste des besoins partir du dossier


Classification et dsignation des mtaux
Types doutils de coupe ARS et Carbures
Moyens de contrle dimensionnel :
Pied coulisse
Jauge de profondeur
Micromtre
- Machines-outils et ses accessoires

- Choix des outils de coupe : ARS et Carbures


mtalliques
- tat des outils de coupe
- Choix des outils de contrle
- Notion dafftage des outils de coupe
- talonnage des instruments de mesure

Connatre les risques sur machine outil

E. Prparer la machine-outil conventionnelle

7.

- Catalogue doutil et de contrle


- Fiche technique

D. Slectionner les outils de coupe et de contrle

6.

dune

- Applications de consignes orales

A. Suivre et appliquer des consignes

2.

- La signification et limportance
consigne.
- Type de consigne (documents).

Fraiseuse
Perceuse

Connatre les bases de calcul

- Les risques lectriques, mcaniques et de


projection des copeaux.
- Les quipements de protection sur la machine
- Notion de prise de risque
- Prise en main technique de la machine
- quipement de la proche et de la table
- Choix de :
l'ablocage de la pice
des quipements et accessoires

Page 9/93

8. Prendre conscience de la prcision requise dans


l'excution du travail

9.

Avoir une attitude scuritaire

lmentaires
Combines

- Rglage de la machine outil selon les


paramtres d'usinage conformes au dossier de
fabrication (avance, frquence de rotation,...)
- Oprations lmentaires :
Surfaage
Perage
Filetage, taraudage
Rainurage
- Oprations combines :
paulements en fraisage,
- Respect du mode opratoire
- Techniques d'excution sur fraiseuse
perceuse
- Utilisation scuritaire de la machine outil
- Conformit de la ralisation
- Temps allous
- Absence de bavure
- Propret de la pice

10. Connatre les units et ordres de grandeur

et

Les nombres entier et fraction


Fraction de millimtre
Multiples et sous-multiples
Systme ISO : units et ordres de grandeur
Traabilit des mesures
Utilisation des instruments de mesure :
Pied coulisse
Jauge de profondeur
Micromtre
- Erreur et prcision des mesures releves

G. Contrler la ralisation

11. Avoir le souci de la propret

- Importance de propret

H. Entretenir le poste de travail

- Nettoyage de la machine outil et du poste de


travail
- Rangement des outils et accessoires

12. Avoir le souci d'informer


I.

Alignement de la pointe et centrage


Vibration, chauffement
Porte--faux
Conditions de coupe : lubrification

- Procdure correcte de scurit :


De la pice
Des outils

F. Raliser des oprations de fraisage

- Vitesse de rotation
- Avance

Consigner et rendre compte du travail


ralis

- Retour dinformation
- Rapport et compte-rendu du travail
- Analyse du temps pass

Page 10/93

1. Le fraisage

est un procd dusinage ralisable sur des machines outils appeles :

Fraiseuses.

Fraiseuse universelle (tte Hur)


Le fraisage permet la ralisation de pices : prismatiques, de rvolution intrieure et
extrieure, de profils spciaux, hlices, cames, engrenages etc.
1.1 Principe du fraisage :
Loutil est toujours anim dun mouvement de rotation sur son axe Mc (mouvement de
coupe). Il est situ et bloqu sur un systme porte - fraise, lui-mme fix dans la broche de
la machine.
Un ensemble de chariots se dplaant suivant trois axes orthogonaux, permet danimer la
pice dun mouvement davance dans lespace Ma (mouvement davance).
1.2 Classification des fraiseuses :
a. Les fraiseuses doutillage (universelles)
b. Les fraiseuses de production ( programme, commande numrique)
c. Les fraiseuses spciales ( reproduire, multibroches, etc.)

Page 11/93

1.3 Caractristiques des fraiseuses :


1.3.1 Fonctionnelles
Puissance du moteur.
Gamme des vitesses de broche et davances.
Orientation de la broche (type Hur, Gambin, etc.)

1.3.2 Dimensionnelles
Type et numro du cne de la broche (SA 40, Cm 4...)
Longueur et largeur de la table.
Courses de table, chariot transversal et console.
Hauteur entre table et broche.
Distance entre table et glissire verticale.
1.3.3 LES FRAISEUSES UNIVERSELLES conviennent pour des travaux de caractre
unitaire ou de petite srie.
Elles sont quipes gnralement :
De trois chariots mobiles :
Table, chariot transversal, console. La table est quelquefois inclinable dans son plan
pour le taillage hlicodal ;
Dune tte universelle ;
Dune sortie de broche horizontale avec bras coulissant pour arbre long.
Les formes, dimensions, positions dun objet se
dfinissent
par
rapport

trois
axes
perpendiculaires entre eaux, qui constituent le
rfrentiel orthonorm (fig.).
Laxe Ox dtermine la direction du Ma du
chariot longitudinal C.L ;
Laxe Oy dtermine la direction du Ma du
chariot transversal C.T ;
Laxe Oz dtermine la direction du Ma du
chariot vertical C.V.

Page 12/93

Transmission des mouvements de travail et davance :


Le moteur encastr dans la colonne transmet le mouvement de travail la broche par
lintermdiaire dune bote de vitesse. Les mouvements davance et de dplacement de la
table porte-pice, ainsi que des autres chariots peuvent tre effectus manuellement, ou
bien automatiquement eu moyen du moteur principal ou laide du moteur dappoint.
Chane cinmatique de la bote de vitesses de la broche
Dans la figure ci-dessous on prsent lensemble de la bote 6 vitesses pour la broche
dune petite fraiseuse horizontale.
La partie A reoit son mouvement de la poulie du moteur situe dans la partie infrieure de
la colonne.
Elle transmet le mouvement un train baladeur 3 roues dentes B mont sur larbre
cannel I. Sur larbre intermdiaire II on trouve droite, cal demeur le train C dont les
3 roues dentes peuvent engrener avec celles du baladeur B.
A gauche, le train baladeur D peut coulisser sur une certains longueur, afin de permettre
ses 2 roues dentes dengrener avec celle du train E, celle-ci tant cal demeur sur la
broche F. La broche trs largement reprsente sur la figure, est monte sur des
roulements et est intrieurement creuse. Dans cet alsage est plac le tirant G filet aux
deux extrmits et qui tourne en mme temps que la broche.
Ce tirant permet au moyen de lcrou H de bloquer Iarbre porte-fraise dans le cne creux
K appel nez de la broche. Ce type de bote de vitesses est appel bote monopoulie. Elle
ne comporte quune seule poulie le reste tant compos dengrenages.
Larbre II, par lintermdiaire du couple A-C, peut avoir trois vitesses. Donc pour chaque
vitesse de larbre II on peut obtenir deux vitesses pour la broche (2x3=6vitesses).

Page 13/93

1.4 DPLACEMENT DES CHARIOTS


Les dplacements des chariots sur une fraiseuse doutillage sont assurs par un systme
vis-crou.
Sens de dplacement des chariots
La rotation dans le sens des aiguilles dune montre des volants de manoeuvre des chariots
loigne la pice de loprateur pour le C.L. et C.T. et provoque la monte de la console
C.V.
Pour contrler les dplacements des organes porte-pices (dplacement longitudinal de la
table, transversal du chariot, vertical de la console), les volants de manoeuvre des vis sont
quips de tambours gradus.
Le tambour gradu est solidaire de la vis. La prcision dpend de la qualit de celle-ci :
exactitude du pas et du nombre de graduations du tambour qui dtermine la valeur de lune
delles. Loprateur doit tenir compte du sens dtablissement des repres (jeux). Pour les
grands dplacements, qui ncessitent un nombre important de tours, il y a risque derreur
sur le nombre.

Sur certaines machines, une rgle gradue avec un index permet dviter le comptage des
tours. Actuellement, la qualit dexcution des vis permet une prcision de lordre de 0,02
mm sur machine en bon tat.

Utilisation des tambours gradus.


Le cadran ou tambour gradu permet loprateur de prendre trs exactement et sans
ttonnement la profondeur de passe qui convient.
Valeurs des dplacements
Une rotation complte de la vis fait avancer le chariot dune distance gale au pas de la vis.
Un tambour rendu solidaire de la vis est gradu en divisions gales.
Valeur dune division =

pas de la vis du chariot


nombre de graduations du tambour

Page 14/93

Travaux pratiques :
Exemple :
Un tambour gradu, mont sur une vis au pas de 5 mm, comporte 250 graduations.
Valeur dune division =

5
0,02mm .
250

Toutes les 5 divisions, on observe un trait plus long, ce qui indique une valeur de
0,02 x 5 = 0,1 mm. Un tour complet donne un dplacement de 5 mm et nous ramne au
repre zro.
Un chiffre repre sur tambour, indique dhabitude les diximes : 1=0.1mm ; 10=1mm.
1.4.1 Recherche de la valeur dune division du tambour
Sur le tambour est indique la valeur dune division avec:

0.02mm.

Si la valeur manque, on peut utiliser une des mthodes :


a. Par dduction des cotes
Faire tangenter loutil sur la pice de longueur L donne. (1)
Mettre zro le tambour gradu.
Avancer de dix (10) divisions ; La diffrence des longueurs et gale passe p.
p
La valeur dune division =
nombre de divisions

b. Mthode par reprage :

Page 15/93

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Nettoyer la glissire de la fraiseuse.


Mettre un repre au crayon.
Placer le tambour zro.
Avancer la table de 100 divisions.
Mesurer la distance entre la table et le repre (p mm)
Faire la division p/100 (pour p=5mm, la valeur dune division =5/100=0.05mm).

1.4.2 Visualisation numrique de cotes

Procd indpendant de la fonction dplacement. Il est dsormais trs utilis sur toutes
machines. Il prsente des qualits de prcision et de fiabilit remarquables. Le systme
de mesure est fond sur la transformation des signaux lectroniques dune tte de
lecture en quantits visualises par des chiffres lumineux sur lcran de lappareil.
Diverses possibilits dutilisation sont offertes :
Prslection
Affichage de la cote raliser et dcomptage jusquau zro.
Zro flottant
Mise zro des axes visualiss en un point quelconque des courses.
Zro machine
Affichage du zro sur le passage dune marque de rfrence fixe de la rgle.
1.5 JEUX DE FONCTIONNEMENT (fig. 1)
La prcision des dplacements, donne par des tambours gradus, est affecte par un
jeu axial de fonctionnement J compos :
Du jeu J1 du systme vis-crou.
Du jeu J2 du dispositif dattelage de la vis.

J = J1 + J 2

Ces Jeux de fonctionnement, indispensables, augmentent avec lusure.

fig.1
Page 16/93

Si le dplacement dun chariot a t effectu dans un sens et que lon souhaite effectuer le
mouvement inverse, lexistence des jeux fait que la rotation du volant, pendant une fraction
de tour, reste sans effet sur le dplacement de celui-ci.
Suivant la position des jeux J1 et J2 effort de coupe risque de provoquer le dplacement du
chariot de la valeur de ces jeux.
Remarque :
En cas de dpassement du repre sur le tambour gradu, revenir franchement en arrire,
puis effectuer de nouveau le dplacement jusquau repre initialement prvu.
1.5.1 Rattrapage des jeux
Problme rsoudre
Savoir utiliser les chariots dune fraiseuse pour amener une pice en position dusinage
pour la ralisation de lpaulement (1) (fig. 2).

Le rglage pour la prise de passe au C.L amne les jeux dans la situation du croquis de
la figure 3.

Si leffort de coupe est de mme sens que le dplacement du C.L la prise de passe, la
table risque de se dplacer de J (voir Mp, Fc, fig. 3).
Conclusion : il faut donc neutraliser J1 et J2.

En tournant la manivelle en sens inverse de celui de la prise de passe, les jeux J1 et J2, se
trouvent dans la situation de la figure 4.
Cette manoeuvre dplace les jeux et modifie la position des surfaces dappui en contact du
dispositif dattelage et du systme vis-crou, qui sopposent ainsi leffort de coupe.

Page 17/93

Mode opratoire
Prendre la profondeur de passe et bloquer le chariot longitudinal.
Effectuer une rotation en sens inverse, de la valeur de J. Lapprciation de la rotation
de la vis supprimant le jeu est fonction de lhabilet de loprateur. Excuter la
passe.
Pour la deuxime passe, revenir au repre obtenu lors de la prise de passe.
Dbloquer le C.L., effectuer le dplacement et oprer ensuite comme prcdemment
pour rattraper les jeux de fonctionnement.
Remarques
Le rattrapage des jeux simpose surtout pour les travaux dbauche,
Pour une passe de faible valeur (opration de demi finition et finition), le blocage du chariot
sera suffisant.
RGLAGE INVERSION
Cas dutilisation
Ce rglage simpose chaque fois quau cours de lusinage loprateur doit successivement
approcher et loigner la pice de loutil.
Exemple dapplication (fig. 5)
Pour lexcution de lpaulement (1), il faut approcher la pice de la fraise.
Pour lexcution de lpaulement (2) il faut loigner la pice de la fraise.

Mode opratoire
Excuter lpaulement 1.
Pour le fraisage de lpaulement (2), il faut procder de la manire suivante :
Lors de la finition de lpaulement (1), prendre le repre de la cote B (fig. 6).
Dterminer par le calcul le nouveau repre de la cote A (nombre de tours plus fraction de
tour).

Page 18/93

loigner la pice de la fraise (sens des aiguilles dune montre) de A et dpasser le


nouveau repre denviron 2 mm, par exemple (fig. 7).
Rapprocher la pice de la fraise (sens inverse des aiguilles dune montre) jusquau repre
de la cote A (fig.8).
Avant lexcution de lpaulement (2) bloquer le C.L. et rattraper les jeux.

Rglage par rtro-inversion


Ce rglage est utilis en fraisage de profil et en travaux dbauche o les efforts de coupe
sont les plus importants.
Mode opratoire
Tangenter et approcher le C.L de A sens inverse des aiguilles dune montre (fig. 9).
loigner la pice de la fraise de 2 mm sur le tambour gradu. (On suppose J infrieur 2
mm.) En ralit, le dplacement correspondant de la table est gal 2 mm - J.
Prendre le repre X, excuter la passe dapproche P1, mesurer la cote (fig. 9).
Dterminer la passe P2 de finition prendre.

Page 19/93

Rapprocher la pice de la fraise dune valeur suprieure P2 (sens inverse).


loigner la pice en tournant, sens des aiguilles dune montre, jusquau repre Y situ
une distance angulaire P2 par rapport au prcdent repre X (fig. 10).
Cette manire doprer permet de neutraliser dune faon diffrente les jeux de
fonctionnement J1 et J2 lors de la prise de passe.

www.cours-ofppt.com
Page 20/93

1.6. ENTRETIEN dune fraiseuse


Lentretient curant est constitu par le maintien des glissires en tat de propret et surtout
par le graissage de toutes les partie en mouvement. Le plan de graissage, les produits
employers, leur quantit et leur priodicit sont toujours indiqus par le fabricant des
fraiseuses. Exemple de schma de graissage :

Le contrle du niveau dhuile dans la boite et le rservoir seffectue au travers dun tmoin
(visuellement) ; le graissage des coussinets seffectue au moyen de graisseurs.
Pour lutilisation dune fraiseuse il est indispensable de suivre attentivement les instructions
pour le graissage indiques dans la notice demploi de la machine, Dans tous les cas, on
devra contrler le niveau dhuile au travers des regards afin dassurer que les graisseurs
sont suffisamment approvisionn.
Les engrenages infrieurs de la boite sont partiellement immergs dans un bain dhuile.
Lors de la rotation, lhuile est projete dans toutes les directions et lubrifie ainsi les organes
place dans la boite.

D : Densit 15 C
PC : Point dcoulement 0 C
V : Viscosit Engler 50C

www.cours-ofppt.com
Page 21/93

2. L'outil fraise
2.1 Systmes de rfrence
Des systmes de rfrence sont ncessaires, pour dfinir et situer les angles de Ioutil
fraise. Le systme expos ci-dessous est indispensable pour spcifier la gomtrie des
outils lors de leur fabrication et de leur contrle.

Page 22/93

Plans de l'outil en main :

Plan de rfrence de l'outil Pr : plan passant par le point considr de l'arte et


contenant l'axe de l'outil.
Plan d'arte de l'outil Ps : plan tangent l'arte au point considr et
perpendiculaire au plan Pr
Plan de travail conventionnel Pf : plan passant par le point considr de l'arte,
perpendiculaire l'axe de l'outil et Pr.
Plan normal l'arte Pn : plan perpendiculaire l'arte au point considr de celleci.
Plan vers l'arrire de l'outil Pp : plan perpendiculaire Pr et Pf au point
considr de l'arte.
Plan orthogonal de l'outil Po : plan perpendiculaire Pr et Ps au point considr
de larte.

2.2 Angles de l'outil (fig. 1)


Ils sont dfinis par rapport aux plans du systme de rfrence de l'outil en main.
(NF E 66-502)

2.2.1 Dfinitions des angles de l'arte

Angle de direction d'arte de l'outil r (kappa)


Angle compris entre Ps et Pf mesur dans le plan Pr.
Angle de direction complmentaire de l'outil r (psi)
0
Angle compris entre Ps et Pp mesur dans le plan Pr; r + r =90 .
Angle d'inclinaison d'arte de l'outil s (lambda)
Angle situ entre l'arte et Pr, mesur dans le plan Ps.
Angle de pointe de l'outil r (epsilon)
0
Angle situ entre Ps et P's mesur dans le plan Pr ; r + r +r'=180 .

2.2.2 Dfinitions des angles des faces


Dans un plan de section donne, les angles des faces sont appels :

Angle de coupe (gamma)

Angle de taillant (bta)

Angle aigu entre la face de coupe et le plan Pr, mesur


dans le plan de coupe. peut tre positif ou ngatif.

Angle situ entre la face de coupe et la face de


dpouille, mesur dans le plan de coupe.
Angle de dpouille (alpha)
Angle aigu situ entre la face de dpouille et le plan Ps
mesur dans le plan de coupe. Relation entre les
angles des faces + + = 90.

Page 23/93

2.3 Caractristiques des fraises


La taille. Suivant le nombre d'artes tranchantes par dent, on distingue les fraises :
une taille (fig. 2), deux tailles ou trois tailles.

La forme. Suivant le profil des gnratrices par rapport l'axe de l'outil, on distingue :
les fraises cylindriques, coniques (fig. 3) et les fraises de forme.
La denture. Suivant le sens d'inclinaison des artes tranchantes par rapport laxe de la
fraise, on distingue les dentures hlicodales droite (fig. 4) ou gauche (fig. 5) et les
dentures double hlice alterne. Si l'arte tranchante est parallle l'axe de la fraise, la
denture est droite. Une fraise est galement caractrise par son nombre de dents.
Les dimensions. Pour une fraise deux tailles : diamtre et hauteur taille. Pour une
fraise trois tailles : diamtre de l'outil, paisseur, diamtre de l'alsage. Pour une fraise
conique pour queue d'aronde : l'angle, le diamtre de l'outil et l'paisseur.
Le mode de fixation. A trou lisse ou taraud; queue cylindrique ou conique.
Construction : Les fraises peuvent tre denture fraise (ex. : fraise conique deux
tailles 60), ou denture dtalonne et fraise (ex. : fraise-disque pour crmaillres).
Elles sont en acier rapide. Pour les fraises outils rapports sur un corps de fraise, les
dents fixes mcaniquement sont en acier rapide, ou le plus souvent en carbure mtallique.

Page 24/93

2.4 Diffrents types de fraises

Page 25/93

Page 26/93

Les fraises en acier rapide (ARS) :

Visualisation

Identification de
loutil

Type doprations
ralises

Fraise 1 taille
surfacer

Surfaage en
roulant ou de
profil

Fraise cloche
surfacer

Surfaage en bout
ou de face

Fraise 2 tailles
queue conique

Surfaages
combins
prdominance en
roulant
Surfaage en
roulant

Page 27/93

Schma dusinage

Surfaages
combins
prdominance en
bout

Fraise 2 tailles
alsages et
entranement par
Restrictivement :
tenon
-surfaage en bout (a)
- surfaage en
roulant (b)

Fraise 2 tailles
queue cylindrique

Fraise rainurer
deux lvres
coupe centrale

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Fraise 3 tailles
extensible
denture alternes

Rainurage de
profil peu prcis

Rainurage de
profil en pleine
matire
Exemple : rainure
de clavetage

Rainurage en bout
Qualit usuelle
obtenue 9

Rainurage en bout
qualit usuelle
obtenue : 7-8

Page 28/93

Les fraises plaquettes carbure :

Visualisation

Identification de
loutil

Fraise surfacer

Types doprations
Schma dusinage
ralises

Surfaage en bout

Fraise surfacer
et dresser

Surfaages
combins
prdominance en
bout

Fraise rainurer

Rainurage de
profil

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Rainurage en bout

Page 29/93

www.cours-ofppt.com

2.5

Montage des fraises

2.5.1 Conditions satisfaire


Situer la fraise sur le porte-outil, dans une position gomtrique correcte.
Assurer l'entranement de l'outil.
Permettre un montage et un dmontage rapides.
2.5.2 Organe porte-outil
L'organe porte-outil d'une fraiseuse est la broche. Celle-ci prsente intrieurement une
partie conique soigneusement rectifie, qui constitue l'lment de centrage du porte-fraise
(fig. 6). La broche d'une fraiseuse d'outillage est gnralement ralise au cne standard
amricain n40 (voir tableau ci-dessous). L'entranement est assur par des tenons
solidaires de la broche. Le dmontage des fraises est ais avec ce type de cne, en raison
du grand angle de pente adopt : 1630'.

2.5.3 Montage
Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-outils.
2.5.3.1 Fraises surfacer (fig.7)
Les fraises de grand diamtre (160 630mm), outils rapports, se montent directement
sur le nez de broche par lintermdiaire dun centreur.
2.5.3.2 Fraises trou lisse ou taraud. (fig. 8 et 9)
Elles sont montes sur un mandrin porte-fraise, gnralement au cne S .A.
2.5.3.3 Fraises trou lisse rainur (fig. 10)
Elles sont montes sur un arbre porte-fraise, gnralement au cne S.A. Il en existe deux
types : le type court pour le travail en l'air, dont la longueur utile est intrieure ou gale
160 mm, le type long (montage d'une lunette) dont la longueur utile est gale ou suprieure
200 mm. Des bagues-entretoises de diffrentes paisseurs permettent de situer l'outil sur
l'arbre, ou de rgler l'cartement dsir dans le cas de deux fraises accouples. Le
diamtre d de l'arbre porte-fraise est fonction de celui de l'alsage de l'outil. Il peut avoir les
valeurs suivantes : 16-22-27-32 et 40 mm h6.
Page 30/93

2.5.3.4 Fraises queue conique (Cne Morse) (fig. 11)


Elles sont montes par l'intermdiaire d'une douille de rduction dont le cne extrieur
correspond celui de la broche, et le cne intrieur celui de la fraise.
CM n
0
D
9,045
Conicit : 1/20

1
12,065

2
17,78

3
23,825

4
31,267

5
44,399

6
63,347

2.5.3.5 Fraises queue cylindrique (fig. 12)


Elles sont montes au moyen d'un mandrin pinces.
REMARQUE :
La liaison broche porte-fraise est assure par une tige de rappel (fig. 13).
2.5.4 Prcautions prendre
2.5.4.1 Au montage
Essuyer les surfaces coniques de la broche, du porte-fraise ou de la fraise.
Placer les entailles du porte-fraise dans les tenons d'entranement de la broche.
Visser au maximum la tige de rappel, puis bloquer l'crou.
2.5.4.2 Au dmontage
Dbloquer l'crou (un tour).
Donner un lger coup de marteau sur la tte de la tige de rappel, dvisser la tige en
soutenant la fraise.
Pour effectuer le dmontage d'une fraise queue C.M. de sa douille de rduction,
Il convient de ne pas se servir de la tige de rappel. (Risque de dtrioration des filets.)
Il faut utiliser un appareil pour dsolidariser l'outil de la douille.

Page 31/93

Page 32/93

Page 33/93

Mode de fixation dune fraise hlicodale sur arbre porte-fraise horizontal :

A : Arbre porte-fraise
B : Broche
C : Tige ou tirant filet
D : Tenon dentranement
E : Clavette
H : Entretoise
L : Support (lunette)
I : Bague
G: crou
F : Entretoise
Mandrin pince

F : Fraise
P : Pince
M : Mandrin
T : Tirant filet

Page 34/93

Douille intermdiaire pour la fixation des fraises queue conique.


Lorsque le cne de la fraise et plus petit que celui du nez de la broche on interpose une
douille intermdiaire dite de rduction. Le tenon sert au dmontage de la fraise. Il est
obtenu par des coups de maillet sur un coin extrieur E.

Il est prfrable dutiliser des fraises avec queue conique et trou filet pour viter le risque
du dtachement de lembotement conique pendant le travail.

2.6. Le mode daction des fraises


On distingue deux modes : le fraisage de face et le fraisage de profil.
2.6.1 FRAISAGE DE FACE (fig. 1)
Laxe de la fraise est perpendiculaire au plan frais.
Procd dobtention de surfaces planes o lon ne retrouve aucune trace de la forme de la
gnratrice de la fraise.
Ce mode de fraisage est galement appel fraisage en bout, symbole frb.

fig .1

Page 35/93

2.6.2 FRAISAGE DE PROFIL (fig.2)


La gnratrice de la fraise est parallle la surface usine. Procd dobtention de
surfaces planes ou quelconque dans des positions diverses.
Ce mode de fraisage est galement appel fraisage en roulant, symbole frr.

fig.2
Remarque
Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au cours dune mme
opration. Cest Ie cas des fraises 2tailles, 3tailles, travaillant simultanment de face et de
profil (fig.3).

fig.3
Aspect des surfaces
a) EN FRAISAGE DE FACE (fig.4)
Laspect dune surface usine en fraisage de face est caractris par une srie de courbes
scantes appeles cyclodes correspondant la trace laisse par les dents de la fraise sur
la pice.
paisseur des copeaux
Lintervalle compris ente deux cyclodes conscutives reprsente lpaisseur du copeau.
On constate que cette paisseur varie tout au long de la trajectoire de coupe de la dent.
Dans le cas dune fraise de diamtre suprieur la largeur de la pice lpaisseur est
lgrement plus faible lentre et la sortie de la surface tranche, pour atteindre son
maximum approximativement au niveau de laxe de la fraise.
tat de surface
Lpaisseur tant sensiblement uniforme, la fraise travaille dans de bonnes conditions de
coupe. Ltat de surface dpend de lavance par dent fz.

Page 36/93

fig.4
b) EN FRAISAGE DE PROFIL (fig.5)
La surface fraise prsente une srie dondulations laisses par les dents de la fraise :
celles-ci dpendent de lavance et du diamtre de loutil.
paisseur des copeaux
Chaque dent de la fraise taille un copeau dpaisseur croissante :
Nulle lattaque au point A et maximale la sortie en B.
tat de surface
Au point A, la dent refuse la coupe et crouit la matire, loutil flchit. Au point B, la dent est
galement soumise une contrainte de flexion.
Ces phnomnes provoquent une srie dondulations; ltat de surface est moins
satisfaisant quen fraisage de face.

fig.5

Page 37/93

2.7 Choix du mode de fraisage


Le choix du mode de fraisage dpend :
De la spcification dtat de surface,
De la spcification gomtrique : ex.
0,02 ;
0,05.
De la tolrance de la cote liant cette surface une S.R. (surface de rfrence) de
cotation : ex. IT 0,05.
Des possibilits dablocage qui dpendent du volume de la pice, de la machine
utilise, de la position de la surface usine.
On utilisera le fraisage de face toutes les fois que ce sera possible.

3. FRAISAGE
Principales oprations rencontres en fraisage
Le fraisage est, dans son principe, un procd de fabrication mcanique par coupe
(enlvement de matire) faisant intervenir, en coordination, le mouvement de rotation dun
outil plusieurs artes (mouvement de coupe) et lavance rectiligne dune pice (dit
mouvement davance). Aujourdhui, toutefois, on a galement un dplacement de loutil
par rapport la pice, lequel peut seffectuer pratiquement dans nimporte quelle direction.
Loutil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs artes de coupe dont chacune enlve une
certaine quantit de mtal sous forme de copeaux. Les avantages du fraisage sont un
rendement lev, un bon fini de surface et une haute prcision, ainsi quune grande
souplesse au niveau de la gnration de diffrentes formes. Le plus souvent, le fraisage est
utilis pour produire des surfaces planes, des paulements et des gorges, mais son
efficacit en contournage va croissante grce lutilisation des techniques CNC
(Computerized Numerical Control).

Page 38/93

Surfaage, fraisage dpaulements et fraisage axial

Le surfaage (figure a) est une opration de coupe combine avec plusieurs artes,
essentiellement celles situes la priphrie et, dans une certaine mesure, seulement
dans la partie centrale de loutil. La fraise au contact de la pice tourne
perpendiculairement la direction de lavance radiale.
Le fraisage 3 tailles (figure b) utilise les artes de coupe situes la priphrie de loutil. La
fraise tourne ici autour dun axe parallle lavance tangentielle.
Certaines fraises peuvent galement travailler dans une troisime direction davance,
axialement. Il sagit alors dune opration de perage excute par les artes de coupe
Page 39/93

centrales de loutil. Cette mthode (figure c) est utilise pour lusinage de rainures non
dbouchantes, loutil perant alors jusqu une certaine profondeur, puis passant de la
direction davance axiale la direction radiale pour permettre aux artes priphriques
dlargir le trou.
Une combinaison de plusieurs directions davance est galement possible lorsque lon
dsire usiner des surfaces formant un angle ou incurves. La fraise avance axiale doit
avoir des artes de coupe centrales disposes transversalement pour que sa partie frontale
puisse exercer laction de coupe dsire.
Principales dfinitions cinmatiques et gomtriques
Pour rgler les paramtres de lopration de fraisage, il convient en premier lieu dtablir
quelques dfinitions sappliquant aux caractristiques dynamiques de loutil de fraisage
dont le diamtre (D) se dplace contre la pice.
1. La vitesse de broche (n en tr /min) (ou Frquence de rotation) est le nombre de
tours que loutil de fraisage, mont sur la broche de la machine-outil, effectue par
minute. Il sagit l dune valeur dpendant de la machine, qui ne renseigne gure sur
ce qui se passe la priphrie o larte de coupe fait son office.
2. La vitesse de coupe (Vc en m/min) indique pour sa part la vitesse laquelle larte
de coupe travaille la surface de la pice. Cest un important paramtre de loutil, qui
fait partie intgrante des conditions de coupe avec, pour fonction, de garantir que
lopration est effectue dans les meilleures conditions defficacit par loutil
concern.
La vitesse de broche, le diamtre de loutil et la vitesse de coupe sont naturellement lis
par les formules suivantes :

Avec : D - diamtre de loutil de fraisage (mm),


n -vitesse de broche (tr/min), (Frquence de rotation)
vc -vitesse de coupe (m/min).

Page 40/93

3. Lavance par minute ou vitesse davance (Vf en mm/min) (figure c) est lavance
de loutil en direction de la pice, exprime en units de distance par unit de temps.
On parle galement ici davance de table.
4. Lavance par tour (f en mm/tr) (figure c) est une valeur spcialement utilise pour
calculer lavance et dterminer laptitude dune fraise surfacer travailler en
finition. Elle indique de combien loutil avance au cours dune rotation.
5. Lavance par dent (fz en mm/dent) (figure c) est un important paramtre en
fraisage. La fraise tant un outil artes multiples, il faut en effet disposer dun
moyen de mesure pour contrler que chacune de ces artes travaille dans des
conditions satisfaisantes. La capacit denlvement de matire de chaque dent est
llment limitatif au niveau des performances de loutil. Lavance par dent indique la
distance linaire parcourue par loutil alors quune certaine dent est engage.
Lavance par dent reprsente aussi la distance couverte entre la pntration de deux
dents successives dans la pice. Elle peut donc tre exprime en fonction du
nombre dartes de loutil (z) et de lavance par minute, ou sous forme davance par
tour.
6. La profondeur de coupe, axiale (ap) en surfaage ou radiale (ae) pour le fraisage
dpaulements, correspond lpaisseur de matire enleve par loutil. Cest la
distance laquelle loutil est rgl au-dessous de la surface initiale de la pice.
7. La largeur de coupe ou profondeur de coupe radiale (ae) en surfaage et axiale
(ap) pour le fraisage dpaulements, est la distance parcourue par loutil sur la
surface de la pice (figure 5).
8. Le volume de matire enleve par unit de temps (Q) peut tre dtermin en
utilisant certaines de ces dfinitions. Ce volume correspond la profondeur de
coupe multiplie par la largeur de coupe, multiplies par la distance dont loutil se
dplace au cours de lunit de temps concerne. Le volume denlvement de
matire est exprim en millimtres cubes par minute (figure 6).

Page 41/93

Avance par dent et avance par tour

Profondeur de coupe en surfaage (ae) et en fraisage dpaulement (ap)

Page 42/93

Volume de mtal enlev par unit de temps

3.1 DTERMINER LES PARAMTRES DE COUPE


Par lecture sur un abaque

Pour d = 32mm ; Vc = 40m/min, on peut lire : n = 400 tr/min.

Page 43/93

Tableau des valeurs recommandes pour Vc et fz.

Coefficients de correction apporter lavance par dent fz en bauche

Application
Calculons Vf pour une opration dbauche sur pice en bronze avec une fraise2 tailles
queue 32, en A.R.S, de Z = 5dents.
Daprs le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 40m/min. Pour bauche K=0.4.
fz = 0.1x 0.4 =0.04 mm
Sur labaque, on lit n = 400tr/min.
Dou :
Vf=fz x Z x n =0.04 x 5 x 400 = 80 mm/min.

PROFONDEUR DE PASSE
La profondeur de passe ap dpend de la surpaisseur usiner, ainsi que de la nature
de lopration (bauche ou finition).Elle tend diminuer les exigences dimensionnelles,
gomtriques et dtat de surface deviennent plus rigoureuses. Elle ne doit pas tre
cependant infrieure au copeau minimum. La valeur maximale de ap est limite par la
rigidit de loutil et la puissance de la machine.

Page 44/93

Temps de coupe :

Si L reprsente la longueur de la passe en mm, le temps de coupe Tc correspondant


pour Ieffectuer est dtermin par la relation :

Tc = L/ Vf

Tc : temps de coupe en minutes.


Vf : avance en mm/min de la pice.
Exemple :
Calculer le temps de coupe pour une opration de surfaage sur une pice en acier,
avec une fraise 2 tailles trous en ARS diamtre 63 mm, z=8 dents. Longueur de la
pice l=96mm.
Daprs le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 16m/min.

n = 16 x1000/3.14 x 63= 80 tr/min


Donc Vf=fz x Z x n = 0.1 x 8 x 80 = 64 mm/min
L = l+D=96 + 63 = 159 mm
Temps de coupe T=L/ Vf = 159/64 = 2min 30sec

Page 45/93

Dtermination exprimentale de la vitesse de coupe


Les travaux de DENIS
Ils sappliquent au couple

matire - outil / volume de copeaux - vitesse de coupe

On dtermine la vitesse de coupe pour un couple par exprimentation.


Par exemple : outil charioter ARS acier C45 et par essais successifs on obtient :
N
1
2
3
4
5
6
.

Vitesse de
coupe
10
15
20
25
30
35

Volume de
copeau
1
2,5
3,5
3,8
4,5
4

Reprsentation graphique de lessai

Nous pouvons constater :


1. le volume de copeaux passe par un maximum
2. pour un volume de copeau donn il existe 2 vitesses de coupe
3. il existe 2 vitesses inutilisables

Dans notre exemple il ne faut pas utiliser les vitesses infrieures 30 m/min. car elles
ne sont pas CONOMIQUEMENT intressantes. En effet pour un mme rsultat on met
plus de temps.
Pour V=2 ; Vc1=12 Vc2=45 (presque 4 fois plus vite)

Page 46/93

Les travaux de TAYLOR


Ces travaux sappliquent plutt aux outils en mtal dur ( carbures )
outil / temps
Et au couple
N Vitesse de
Temps
coupe
1
100
80
2
140
20
3
270
1
La multiplication des essais donnera une courbe semblable.

En nutilisant quune petite partie de la courbe (cest dire des vitesses relativement
proches)
On peut transformer cette courbe en droite dallure (f= ax+b) utilisable pour une certaine
gamme de vitesses.

Cette droite est appele Droite de TAYLOR


Elle permet de modifier :
la vitesse en fonction du temps
le temps en fonction de la vitesse
Elle permet davoir une action directement conomique.
Page 47/93

Exemple pour acier C35 outil en carbure P10


af=0.3 ap=2 Vb 0.2
Temps de coupe 10 minute =
vitesse 300 m/min

Vitesse 300 m/min, il faudra


changer de plaquette toutes les
10 minutes de coupe

Vitesse 300 m/mn


Temps de coupe 50 mn

Exemple pour EN AW 2017 outil en HSS af=0.2


ap=2 Vb 0.2

Ces droites nous permettent de prvoir le changement ou lafftage dun outil.

Page 48/93

3.2 Directions de fraisage


La fraise effectue un mouvement de rotation tandis que la pice avance dans sa direction.
La coupe est donc ainsi dfinie par les paramtres impliqus. Il existe deux manires de
procder, selon le sens de rotation de loutil par rapport la pice. Cette diffrence joue un
rle fondamental et affecte le processus de fraisage sous divers aspects. La pice peut
avancer, selon le cas, dans le sens de la rotation ou dans le sens oppos, ce qui a tout
spcialement son importance en dbut et en fin de coupe.
En fraisage conventionnel, ou en opposition la direction davance de la pice est
loppos du sens de rotation de la fraise dans la zone de coupe. Lpaisseur des copeaux,
nulle au dpart, augmente jusqu la fin de la passe.
Dans le cas de fraisage en avalant, la direction davance est la mme que le sens de
rotation de la fraise. Lpaisseur de copeau va donc diminuer jusqu tre gale zro en
fin de passe.
Le fraisage conventionnel, o lusinage dmarre avec une paisseur de copeau nulle,
engendre des forces de coupe leves qui tendent sparer la fraise de la pice. La fraise
doit tre engage force dans la pice, ce qui cre un effet de frottement ou de galetage
accompagn dun fort dgagement de chaleur et, souvent aussi, un contact avec une
surface crouie rsultant de lusinage prcdent. Les forces de coupe F ont galement
tendance soulever la pice au-dessus de la table de la machine, ce qui oblige donc
faire trs attention la tenue du montage.
Dans le cas du fraisage en avalant, la fraise dmarre avec une forte paisseur de
copeau. Cela vite leffet de galetage, avec rduction du dgagement de chaleur et de la
tendance lcrouissage. Cette forte paisseur de copeau est un lment favorable et les
forces de coupe tendent presser la pice contre la fraise, maintenant ainsi la plaquette
dans le trait de coupe.
En cours de fraisage, il arrive parfois que des copeaux collent ou se soudent larte de
coupe, quils accompagnent alors jusqu lamorce de la passe suivante. En fraisage
conventionnel, ces copeaux risquent dtre coincs entre la dent et la pice avec, pour
consquence, une rupture de la dent. En fraisage en avalant, les mmes copeaux sont,
par contre, cisaills en deux et nendommagent pas larte de coupe.
Le fraisage en avalant impose toutefois certaines servitudes du fait que les forces de
coupe tendent exercer une traction sur la fraise tout en pressant simultanment la pice
contre la table. Cela oblige la machine liminer le jeu au niveau de lavance de table.
Si loutil est tir lintrieur de la pice, on a une augmentation non voulue de lavance, ce
qui peut conduire une paisseur de copeau excessive et une rupture darte. Dans une
telle situation, il faut recourir au fraisage conventionnel, de mme quen prsence de fortes
variations de la surpaisseur dusinage. Il faut alors veiller ce que la pice soit maintenue
correctement et adapter la dimension de la fraise la nature du travail excut. La direction
des forces de coupe est toutefois plus favorable lapparition de vibrations. Les forces de
coupe pour un certain taux davance sont plus leves en fraisage en avalant, mais la
longueur de coupe est, par contre, plus courte. Le fraisage conventionnel est plus
avantageux pour sa part pour certaines oprations de finition.

Page 49/93

Page 50/93

Dans le fraisage en concordance la rsultante R des efforts de coupe est dirige dans le
mme sens que le Mf. Elle tend faire plaquer la pice sur la table, mais galement
entraner celle-ci en raison des jeux fonctionnels du systme vis- crou.
Ce procd ne peut tre utilis que sur des fraiseuses spciales, munies dun dispositif de
compensation des jeux du systme vis - crou, afin dviter que la table ne se dplace par
-coups.
Dans le fraisage en bout
La zone fraise est simultanment en oppositions et en concordance; il convient cependant
de dsaxer lgrement la pice, par rapport laxe la fraise, dans le but dobtenir :
Une zone fraise en opposition plus large que la zone fraise en concordance.
Une composante axiale Fr de la rsultante des efforts de coupe de sens oppos au
dplacement de la pice.
Terminer le rglage de faon ce que les flancs des filets de la vis et de lcrou soient en
contact, afin quils sopposent au dplacement du chariot.

Page 51/93

3.3 ABLOQUER LES PICES EN FRAISAGE


OBJECTIFS DABLOCAGES
Les oprations successives dusinage ncessitent :

La mise en position de la surface usine par rapport au rfrentiel machine Ox,Oy, Oz.

Limmobilisation de la pice en cours dusinage.

Labsence de dformation au moment de lablocage, en cours de travail et aprs


dmontage.
a) LA MISE EN POSITION.
Donc lobjectif dablocages est dliminer les six degrs de libert par des appuis.

Placer les pices dans le rfrentiel orthonorm de la machine et procder


llimination des degrs de liberts par des appuis qui devront tre matrialiss par des
dispositifs de mise en position.
PICES PRISMATIQUES
Elles peuvent tre situes par exemple sur la table de la machine par six points dappui (fig.
5) :
Trois points par lappui plan de la table
Deux points par lappui linaire de deux butes fixes ajustes dans une rainure.
Un point par lappui dune bute fixe.
PICES CYLINDRIQUES
Elles seront situes, en gnral, par cinq points dappui :
Quatre points pour le centrage long, utilisation de deux vs courts aligns,
Un point pour lappui ponctuel, utilisation dune bute fixe (fig. 6).
b) LIMMOBILISATION : principes (fig. 7)
Immobiliser la pice : conserver la prcision de la mise en position.
c) viter les dformations (ablocage, efforts de coupe).

Appliquer les efforts de serrage en face des appuis dans une direction normale par
rapport la surface de contact, sauf dans le serrage par clames.
Des appuis secondaires ou vrins (fig. 8) permettent dviter les phnomnes de
vibrations et de dformations.
Le systme adopt doit permettra :
Le montage et le dmontage rapide de la pice, le passage de loutil, le contrle en
cours d usinage. Les actions de serrage peuvent tre verticales (brides, plateaux
magntiques), horizontales (brides, taux), obliques (clames, montages dusinage).

Page 52/93

1. Ablocage sur table (fig. 9)


La table de la fraiseuse constitue la premire rfrence de mise en place de tous les
systmes porte pices. Elle comporte des rainures en T, calibres qui permettent :
Dajuster des cales qui serviront dappuis linaires

Page 53/93

De recevoir des taquets dalignement monts sur certains porte- pices.


De placer les boulons ttes rectangulaires utiliss pour le bridage.
2.

Conditions dutilisation dune bride (fig. 10)

Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il faut :


utiliser une bride traite, de forme et dimension adaptes
Placer le boulon le plus prs possible de la pice (cote a)
Choisir et rgler la cale dappui lgrement plus haute (cotes h et h1)
Interposer toujours une rondelle entre lcrou et la bride. Il est souhaitable que
lextrmit du boulon ne dpasse pas trop la bride.
Placer, si ncessaire, une protection en mtal tendre entre la bride et la pice.

3. Nature des appuis


Pice comportant une SR (surface de rfrence) usine (fig. 11)
Lappui peut se faire directement sur la table, ou sur des cales prismatiques rectifies, ou
sur des cales en forme de v (pices cylindriques), ou cales spciales. Si on veut
dgauchir la pice par rapport au C.L., soit on utilise les cales de rainure (fig.5) ou une
querre (fig.12), soit on vrifie avec un comparateur (fig.13).
Pice brute
La mise en position de la SR (liaison au brut) doit se faire sur des appuis dont lun au moins
est rglable (vrins, butes borne). La nature du contact pice-appui sera presque
toujours ponctuelle (fig. 14). Le dgauchissage de la surface usiner est souvent
raliser.

Page 54/93

3.4 Accessoires de serrage


Pour les oprations de bridage, on utilise des boulons traits, ttes rectangulaires de
diffrentes longueurs. Les brides sont de formes et dimensions varies (fig. 15). Les
supports peuvent tre des cales prismatiques, tages ou des venus (fig. 16).

Page 55/93

3.5 Accessoires de montage : (fig 17)


Certains usinages ncessitent lemploi dlments de montage tels que :
Table-sinus pour des liaisons angulaires prcises.
Cube ou querre de bridage (changement de position sans dmontage de la pice)
Fausse table pour pices encombrantes ou orientation dun diviseur

1. Ltau (fig. 18)

Ce porte-pice est trs utilis pour lablocage en fraisage. Le serrage peut tre assur de
faon mcanique (vis, came), par action hydraulique ou pneumatique.
La mise en position prcise, sur la table, est assure par deux taquets rectifis. Le rglage
de lalignement, par rapport au dplacement du C L, peut se faire de deux faons :
Par goupille de position ou par un comparateur (fig. 19).
Sur certains modles, la base pivotante, gradue en degrs, permet dorienter ltau de
langle dsir. Le reprage se fait par lecture directe des graduations ou de manire plus
prcise ( 5 par exemple) par un rglage au comparateur).
Lutilisation de mors spciaux permet limmobilisation de pices cylindriques position axe
horizontal (fig. 20), ou vertical (fig. 21), limmobilisation de pices minces (fig. 22) et le
fraisage de surfaces obliques (fig. 23).

Page 56/93

Page 57/93

TRAVAUX PRATIQUES (Rglage de ltau)


N

PHASES

SCHEMAS

La manipulation consiste rgler le


mors fixe de l'tau parallle au
mouvement d'avance choisi
(longitudinal ou transversal).
Poser l'tau sans choc sur la table
de la machine en ayant soin de
s'assurer de la propret des
surfaces en contact (table de la
fraiseuse et semelle de l'tau).

MATERIELS
Outils
Contrle
tau
Cls de
service
lments
de
bridage

Engager les 2 lardons de


dgauchissage fixs l'tau dans
la rainure de la table (fig. 1).
Brider l'tau avec les deux
lments prvus (t, tige filete,
rondelle et crou).
Par la base tournante dbloque,
orienter le mors fixe parallle au
mouvement d'avance choisi la
graduation 0 ou 90.
Serrer modrment.
Mthode avec cale rectifie (fig. 1)
Fixer la cale dans l'tau dpassant
de 15 20 mm.
Monter un comparateur fix par un
support magntique sur un point
fixe de la machine, le palpeur du
ct du mors fixe.

Mthode sans cale (fig. 2)


Rgler le comparateur une
hauteur convenable (5 mm par
exemple), le palpeur contre le mors
fixe.
Dans les deux cas
Placer le comparateur 10 mm de
l'extrmit du mors ou de la cale en
A.
Dplacer la table par un

Maillet

Page 58/93

Comparat
eur
cadran
Cale
rectifie

mouvement perpendiculaire au
mors fixe de l'tau pour obtenir un
dplacement de l'aiguille du
comparateur de un tour environ (1
mm).
Rgler le cadran au zro.
Dplacer la table en B (10 mm de
l'autre bord).
Lire le dfaut sur le cadran du
comparateur (par excs ou par
dfaut) ici 20 graduations.
Faire la moyenne des dfauts
extrmes 20 : 2 = 10.
Par petits coups de maillet
plastique, frapper lgrement l'tau
(fig. 3) jusqu' ce que l'aiguille du
comparateur indique le dfaut
moyen (fig. 4).
Revenir en A.
Si l'aiguille du comparateur dvie,
recommencer l'opration.
Si l'aiguille du comparateur ne
dvie pas bloquer progressivement
les deux ou trois crous.
Vrifier aprs blocage.

Comparat
eur
cadran

(2)

(3)

Rglage l'aide des graduations


Contrler la position angulaire de
l'tau l'aide des graduations.
Rgler la position s'il y a lieu aprs
avoir desserr lgrement les
crous El et E2.
Rglage avec comparateur
Monter le comparateur et son
support magntique sur la glissire
verticale suivant la figure 1.
Amener la touche du comparateur
en contact avec le mors fixe de
l'tau en A.
Dplacer l'aiguille d'environ 0,5 mm
l'aide du transversal .
Dplacer la table de A en B l'aide
du
longitudinal .

(4)

Page 59/93

Lire la diffrence entre A et B.


Faire pivoter l'tau la touche du
comparateur tant en B de la
diffrence enregistre divise par
deux, l'aide d'une massette en
matriau tendre.
Serrer les crous El et E2.
Vrifier les rsultats et
recommencer l'opration s'il y a
lieu.
Contrle vertical (fig. 2)
Amener la touche du comparateur
en A. Dplacer le comparateur de
A en C.
Deux cas :
Le dfaut enregistr est compatible
avec la prcision du travail
raliser.
Le dfaut enregistr est trop
important. Il faut alors :
Dmonter l'tau pour nettoyer les
surfaces en contact tau/table.
Vrifier s'il n'y a pas de bavures.
Remonter l'tau.
Contrler nouveau et peut-tre
rectifier le mors fixe si le dfaut
persiste.

Comparat
eur
cadran

2. PLATEAU MAGNTIQUE
Cet appareil permet dimmobiliser des pices magntiques en librant totalement la surface
usiner. On peut utiliser des accessoires tels que : plateau sinus magntique, v
magntique, blocs rpartiteurs.
Lemploi de cales permet de sopposer aux efforts de coupe et davance.
Cette technique dablocage exige que la SR de contact de la pice avec le plateau soit
usine Sur les plateaux de conception rcente, lattraction est alors assez importante pour
permettre de raliser des travaux dbauche.

Page 60/93

3. DIVISEUR

Le diviseur de fraisage est un appareil compos de la poupe-diviseur et dune contrepointe. Il permet lablocage dans une position dtermine, avec possibilit dvolutions
angulaires.
Lorientation de la broche permet le fraisage en position axe horizontal, axe inclin angle
(fig. 24), axe vertical (fig. 25). Les positions, horizontale et verticale, peuvent tre repres
par une goupille de position ou par rglage au comparateur.

Page 61/93

La broche comporte, dune part, un nez filet pour le montage dun plateau pousse-toc,
dun plateau trous, dun mandrin trois mors (durs ou doux); dautre part un alsage
conique qui peut recevoir une pointe ou un mandrin pince.

La contre-pointe, rglable en hauteur, reoit une pointe lgrement dgage au-dessus de


son nez pour faciliter le passage de loutil au cours de certains travaux.
Lalignement broche/contre pointe est obtenu par la mise en place de taquets, sous la
semelle du diviseur et de la contre-pointe, ceux- ci tant engags dans une rainure de la
table.
Lalignement en hauteur est obtenu par un rglage de la contre pointe on utilise un cylindretalon et un comparateur (fig. 26) ; on vrifie galement la coaxialit.

MONTAGES DE PICES EN DIVISEUR


Montage en lair
Utilisation du mandrin trois mors pour pice, dont la longueur nexcde pas trois fois le
diamtre. Le rglage difficile, de la coaxialit avec un comparateur simpose avec ce porte
pice (fig. 27). On peut distinguer trois cas : serrage par lintrieur des mors (fig. 27), par
lextrieur (fig. 28), par lintrieur des mors rversibles (fig. 29). Il faut souvent assurer la
protection de la surface serre par interposition de feuillard (acier, laiton, aluminium) ou de
papier. Ces protections peuvent galement servir au rglage de la coaxialit. Lobtention de
celle-ci par choc au moyen dune massette plastique est possible, mais ncessite une
grande habilet de la part de loprateur. Il faut galement rgler le battement (voile) pour
les pices de grand diamtre et de faible paisseur.

Page 62/93

Montage mixte
Aprs vrification de lalignement broche/contre-pointe, la pice est bloque ct diviseur et
soutenue par la pointe cot contre-pointe. Contrler galement la coaxialit. Pour effectuer
une volution angulaire, il est ncessaire de desserrer lgrement la contre-pointe.
Montage entre-pointes
La pice comporte un centre chaque extrmit. Un toc, immobilis en rotation par le
plateau pousse-toc, solidaire de la broche, assure le serrage sans excs de la pice
(protection). Pour le montage de pice longue, un support rglable en hauteur, dont la
partie suprieure a la forme dun v, permet de sopposer aux flexions dues aux efforts de
coupe (fig. 30).

Montage sur mandrin de reprise (fig. 31)

Page 63/93

3.6 Montages pour fraiser des faces obliques :


1. Inclinaison de la pice

Pour un travail unitaire daprs un trac (peu prcis) (fig. 2)

Page 64/93

Pour une petite srie sur cale pente (fig. 3) ou fausse querre (fig. 4).

Pour une grande srie sur montage (fig. 5).

Pour une inclinaison prcise montage sur barre sinus (fig. 6).

Page 65/93

2. Orientation de la pice (fig.7)


Amener la surface usiner parallle aux dplacements des chu- dots en utilisant le travail
denveloppe

fig.7

Pour pice de petite dimensions par orientation de la semelle de ltau gradue en degrs
(fig. 8)

fig.8

Page 66/93

Pour pice de grande dimension par bridage sur table (fig. 9). La pice est oriente suivant
un trac ou laide dun rapporteur dangle.

fig.9
Pour pice de forme polygonale sur plateau circulaire (fig. 10).

fig.10
Pour pice de rvolution : par lutilisation dun diviseur (fig. 11).

fig.11

Page 67/93

3.7 Montage pour raliser un paralllpipde :

Page 68/93

Page 69/93

3.8 ORIENTER LA BROCHE


Il sagit de situer laxe de la broche dans une position angulaire prcise par rapport au
rfrentiel machine (fig. 1). La prcision du rglage dpend de la mthode choisie.
1. AXE VERTICAL
Cette position est souvent dfinie chez le constructeur, par la mise en place dune goupille
amovible que lon enlve pour faire pivoter la tte dun angle .
La remise en place ncessite de veiller la propret de la goupille et des alsages
correspondants. Au cours du contrle gomtrique de la machine, on vrifie lexactitude de
la perpendicularit de laxe de la broche suivant deux directions perpendiculaires.

2. AXE HORIZONTAL
Lorsquil sagit de la position horizontale pour une tte double inclinaison, mme
remarque quau vertical. La vrification sopre telle qu la figure ci-dessous si la
position nest pas repre par une goupille. Sil sagit de la position en sortie directe
(tte enleve) ou du montage avec trier, la position horizontale est dfinie par la qualit
de construction de la machine.

Page 70/93

3. AXE INCLIN DUN ANGLE


Considrons une inclinaison dans le plan vertical. Les graduations de la coulisse
permettent une approximation du rglage; certaines fraiseuses comportant un vernier, la
prcision peut atteindre 10. Dans certains cas, il faut amliorer la prcision en utilisant
diverses mthodes de rglage.
a) Calibre talon

a
b
Placer ltalon dans un plan parallle celui de la rotation (fig. b), la face dappui du
calibre tant en contact avec la table (C.L.) ou avec le fond de ltau.
Enlever la goupille, dbloquer la tte, incliner de en se servant des graduations,
monter le comparateur dans la broche.
Par rotation de 180 de celle-ci (dbraye) et en agissant sur la tte, rgler la position
par lecture du comparateur, laiguille revenant au mme repre.
Bloquer la tte et vrifier.
b) Rgle sinus
Le mode opratoire est le mme, il est seulement prcd du rglage de lappareil sinus
langle dsir :
H = L x sin

c) Cylindre talon et comparateur


Aprs approximation de linclinaison, monter dans la broche un cylindre talon. Avec la
touche dun comparateur fix sur la table (CL.), dplacer le C.V. dune distance L en
suivant la gnratrice.
La variation de laiguille doit satisfaire la relation
v= L x sin , et L=v/sin
Il faut veiller ce que v ne dpasse pas la capacit du comparateur. Choisir si possible
L entier et multiple de 10.

Page 71/93

Remarque
La prcision de la mise en position de langle de la broche, dpend du degr de
justesse des accessoires utiliss :
Angle talon, rglage H de la barre- sinus, de la cylindricit de Italon, ainsi que de la
rectitude de la gnratrice et de la qualit du comparateur. Il faut donc sefforcer
doprer le plus soigneusement possible pour rduire teneur sur obtenir.

3.9 MONTAGE DE LA LUNETTE

Avancer le bras support, aprs avoir desserr les vis de blocage.

Dposer la lunette, aprs avoir desserr les vis de fixation.

Engager le mandrin par son bout conique dans l'alsage de la broche.

Bloquer le mandrin par la tirette.

Poser sur le mandrin les bagues entretoises choisies et la fraise.

Observer le choix judicieux du sens de rotation de la broche.

Serr la vis de fixation.

Page 72/93

Travaux pratiques :
RAINURAGE EN LUNETTE

Page 73/93

Page 74/93

3.10 ALIGNER LAXE DE LA BROCHE


Il sagit de situer laxe de la broche dans lalignement de la S.R. de dpart de cotation,
pour effectuer ensuite un dplacement X. La mthode choisir dpend de la nature de
la S.R. (forme, tat de surface), de la position de celle-ci par rapport au rfrentiel
machine ou au rfrentiel porte pice.
La S.R. de dpart peut tre matrialise par un plan :

Par une forme cylindrique intrieure :

Ou par une forme cylindrique extrieure :

La gnratrice dun cylindre :

Page 75/93

La ligne dintersection de deux plans :

PROCDS DALIGNEMENT
a) Avec loutil
Tanqenter avec la gnratrice de loutil sur la S.R. de dpart et oprer un

Dplacement : r (outil) + X.
Lapprciation du contact est souvent peu aise (acuit visuelle); par ailleurs, la rotation de
loutil provoque sur la SR une trace parfois inacceptable.
b) Avec une pige
Il existe trois possibilits de travail : soit avec une pige seule, soit avec une pige et une
cale-talon, ou encore avec une pige contact lectrique.
I Avec une pige seule, de diamtre le plus juste possible, venir tangenter sur la S.R.
Lapprciation du contact est difficile.
Dplacement : r (pige) + X.
Prcision = 0,1 mm.

En utilisant une cale-talon entre la pige et la S.R. Lopration est facilite en apprciant le
glissement de la cale.
Dplacement : r + e + X. Prcision 0,05 mm.

Page 76/93

Lemploi de la pige lectrique permet de tangenter plus aisment car, ds le contact, la


lampe sallume.
Dplacement : r (pige) + X.
Prcision : 0,02 mm.

Il faut tenir compte des dfauts possibles de coaxialit, de cylindricit et de circularit ; il y a


toujours crasement au niveau du contact de la gnratrice et de la SR.
c) Dispositif de centrage
Monter la pinule dans un mandrin pince, rgler N= 700t/min, tangenter sur la S.R.
jusquau moment ou il y a dsaxage brusque de la partie intrieure.
Dplacement : r (pinule) + X.

La pinule est un moyen prcis de rechercher cette rfrence. Elle va nous viter de
tangenter avec un outil coupant, sans risques de marquer la pice.
Mais pour cela il faut connatre la mthode dutilisation de la pinule de centrage
dgagement latral.

Page 77/93

PRSENTATION DE LA PINULE :

Caractristiques : Matire : 100C6


Diamtre : 10
Rptabilit : sur laxe X et Y : + ou 2 microns

Travaux pratiques
1- Fixez la pinule dans le mandrin, puis sans que la pinule ne touche
la pice, faire tourner une vitesse de 500~700 tr/min.
La pinule tournera alors excentre.

2- Pendant que la pinule tourne, dplacer doucement vers la pice.


Au contact de la surface de rfrence, la pinule aura une rotation de
moins en moins excentre jusqu ce quelle tourne dans laxe du
mandrin.

3- Continuez alors avancer doucement, la pinule chassera


soudainement sur le cot le long de la surface de rfrence.
A ce moment la distance entre le centre du mandrin et la surface de
rfrence est gale la valeur du rayon de la pinule (habituellement
R= 5mm).

d) Lunette optique
Appareil mont dans la broche. Il faut rgler la hauteur de vise par rapport la pice
ou lquerre pour avoir une nettet de limage. Dans le rticule, on voit quatre traits
orthogonaux donnant un espacement de 0,05 mm en grandeur relle sur la pice.
Il suffit dencadrer entre deux traits parallles, soit larte de la pice, soit un trait fin
grav sur lquerre.
On peut galement viser tout point dune courbe ou larte de lintersection de deux
plans.

Page 78/93

e) Centreur comparateur
Alignement de laxe de la broche avec laxe dun alsage, dun paulement cylindrique.
Monter le centreur dans la broche en suivant larte de la forme rfrence, prrgler la
position du coulisseau porte - comparateur. Dbrayer la broche de la machine.
Engager le palpeur et oprer sur deux points opposs; action sur C.T., puis action sur
C.L. jusqu ce que laiguille du comparateur ne varie plus.

On peut, par lutilisation dun centreur, situer laxe de la broche verticale dans le plan
axial dun cylindre mont sur un diviseur universel.

Page 79/93

TRAVAUX PRATIQUES :

Page 80/93

1. Raliser un Paralllpipde
DESSIN

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

FRAISAGE DES FACES 1-23-4

Serrage par les chants bruts 2


et 3, usiner 1.

Situer 1 contre le mors fixe, serrer en


interposant un rondin au milieu de la
surface serre,, usiner le chant 2.

Situer 1 contre le mors fixe, faire


plaquer 2 sur cale rectifie, serrer en
plaant le rondin au milieu de la surface
serre, usiner le chant 3, en ralisant la
cote de 60

Fraise 2
tailles
cylindrique
Pied
coulisse

comparateur

Equerre.

Serrer la pice par les chants 2-3,


faire plaquer 1 sur cales rectifies
usiner 4 en ralisant la' cote de 40

REMARQUE
Dans le cas d'une pice de faible paisseur
(10 mm, par ex.), on peut oprer de la
manire suivante :
Usinage des faces 1 et 4 parallles; puis
usinage des chants 2 et 3. Il n'est plus
ncessaire d'utiliser le rondin pour obtenir la
perpendicularit des chants, en raison de leur
faible paisseur.

FRAISAGE DES FACES 5 ET 6

Mthode du double querrage

Page 81/93

Serrer la pice par 2 et 3, querrage


donn par le mors fixe
Dresser 6 (tat provisoire).
Retourner la pice, face 6 en appui sur
cale, serrage par 1 et 4, faire plaquer,
excuter 5 profit. Cette face se trouve
ainsi perpendiculaire 1 et 2.
Retourner la pice, appui sur 5, serrage
par 1 et 4, faire plaquer. Reprendre 6 et
assurer cote de 80

Mthode avec querre

Placer la face 6 (brute) au fond de l'tau,


la face 1 en appui sur le mors fixe.
Placer la petite branche d'une querre
sur le fond de l'tau. Faire concider le
chant 2 avec la grande branche de
l'querre
Excuter 5 profit.
Vrifier la perpendicularit.
Retourner la pice, appui sur 5, serrage
par 1 et 4. Faire plaquer et excuter 6.

Mthode avec querre

Par fraisage de profil

Situer 1 sur cales, 2 contre le mors fixe


pralablement dgauchi. Faire dpasser
la pice sur le ct de l'tau de 5 10
mm, serrer en appliquant la pice sur les
cales.
Dresser 5 profit.
Contrler la perpendicularit.
Retourner la pice.
Excuter 6, bauche et finition, assurer
cote de longueur.

REMARQUE
Avant excution de -5 et 6, il faut vrifier la

Page 82/93

perpendicularit de la broche.
CHOIX D'UNE MTHODE
Les deux premires mthodes conviennent
pour les pices de faible longueur, en raison
du dpassement limit au-dessus-des mors
de l'tau (risque de basculement de la pice),
et d'paisseur suffisante pour permettre le
passage de l'querre ou le serrage par les
chants.
La mthode par fraisage de profil s'applique
des pices de grande longueur et aussi
des pices de faible paisseur.

Fraise

Par fraisage de profil

CONTRLE DE LA
PERPENDICULARIT

Page 83/93

2. Rainure en v centre

PHASES

SCHEMAS

Tracer l'axe de la rainure en v par


retournement.
Incliner la broche de la fraiseuse de
= 45.
Faire concider le trac avec l'arte
de l'outil, en tangentant sur 6.
Dcaler le C.L. de 0,5 mm
Immobiliser le C.L. Prendre le
repre zro au C.V.
Dgager la pice au C.T.
Prendre en plusieurs passes 25,5
mm au C.V., bauche a.
Retourner la pice et conserver les
mmes repres au C. L. et au C.V.,
excuter la passe b.
Mesurer la cote sur pige.
Prendre une passe de 1 mm au
C.V.demi-finition passe c.
Retourner la pice, conserver les
mmes repres au C.L. et au
C.V.demi-finition passe d.
Mesurer la cote sur pige.
Dterminer la passe prendre au
C.V., finition de 1, passe e.
Retourner la pice sur bute,
conserver les mmes repres au
C.L. et au C.V.finition de 2, passe
f.
Contrler la cote sur pige et la
symtrie.
Excuter le dgagement d'angle
avec une fraise-scie.

EXECUTION
Outils

Contrle

pied
Fraise
cylindrique coulisse.
2 tailles
Micro50
mtre
50-75

marbre
et
comparat
eur

Pige
30

Lavancement de la pige a la mme valeur que la profondeur de passe, prise au C.V.,


malgr le retournement de la pice.
La rainure en v =120 sexcute de la mme manire.

Page 84/93

3. Rainure en v intrieure symtrique dsaxe

PHASES

SCHEMAS

Placer la pice en bute sur la


face A.
Monter fraise 2 tailles, incliner la
broche de 45.
Situer la fraise au trac, suivant
cote X.
Excuter les passes d'bauche
de manire pouvoir placer la
pige en position.
Mesurer CP2,et corriger la
position de la pice en agissant
sur le C.L. dont le dplacement
est gal la valeur-de correction
souhaite.
Excuter une passe de demi-finition en s'assurant que la fraise
coupe sur les deux faces du v.
Mesurer CP2 (pige et
comparateur), corriger
ventuellement CP2.
Lorsque celle-ci est obtenue,
immobiliser C.L., prendre la
passe de demi-finition au C.V.,
mesurer CP1 (micromtre),
effectuer la finition du v pour
CP1 et CP2.

Page 85/93

EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
2T 40

PC
Pige 16

4. Une entaille avec fraise 2 tailles

PHASES

EXECUTION

SCHEMAS

Outils

Contrle

Fraise 2T

Visuel

Tracer 1 et 3,
Tangenter sur la face A, prendre
repre C.V., situer la fraise suivant
trac ( Fig. 1).
A

Dgager au C. T., immobiliser le


C.L.
Prendre passe d'bauche de 14 mm
au C.V. et excuter la passe a.
(Rduire l'avance manuelle l'attaque et la sortie de la pice.)

BB

Mesurer pour dterminer la passe


de demi-finition raliser, afin
d'approcher la cote de 30 + 0,3.

Pied
coulisse

Prendre la passe au C. L., puis


l'immobiliser.
Monter le C.V. de 0,7 mm et excuter la passe b.
Mesurer et dterminer la passe de
finition pour obtenir les cotes:
30 0,1 et 15 0,1.

Prendre la passe au C.L. et C.V. et


excuter la passe c.
Prendre le repre au C.V. et
descendre de 0,3 mm.
Tangenter sur 3 bauche. Prendre
une passe d'essai de 0,2 au C.L.
afin de mesurer la largeur de
l'entaille.
Dterminer ensuite la valeur de la
passe pour approcher la cote de 24
- 0,3 mm.
Prendre la passe, immobiliser le
C.L.

Cls de
service

Excuter la passe d.

Page 86/93

5. SURFAAGE DE DEUX PLANS PARALLLES


N

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Surfaage du plan F1
Usiner le plan F1
Surfaage du plan F2 parallle F1
Mise en position de la pice (fig. 1)
Nettoyer l'tau.
Ebavurer la pice.
Placer deux cales de mme
hauteur dans le fond de l'tau de
sorte que les faces F3 et F4
soient en contact avec les mors
sur une hauteur h d'environ 10
mm ou h L/6.
Serrer la pice.
Taper sur F2 avec une massette
en matriau tendre.
Vrifier si FI porte sur les cales
en essayant de les dplacer.

Cales

Fraise 2T
Cls de
service

Usinage
Usiner F2 suivant la fiche MP 205.
Raliser la cote H en laissant une
surpaisseur d'environ 0,5 mm.
Arrter la machine et attendre
que la fraise soit l'arrt avant
de vrifier les rsultats.
Dmonter la pice.
Contrle
Contrler la cote H ainsi que le //
des plans F1 et F2 en amenant le
comparateur en ABCD (fig. 2).
Remonter la pice dans l'tau. Finir l'usinage la cote H.
Contrler H et le paralllisme F2,
F1.

Comparateur

Nota : Si le paralllisme n'est pas


bon au premier surfaage de
F2, il faut vrifier le rglage de la
tte et peut-tre celui de l'tau.

Page 87/93

6. SURFAAGE DE 2 PLANS NON ASSOCIES


N

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales

Equerre

Rondin

Comparateu
r

Surfaage du plan F1
1 - Usiner le plan F1 .
Surfaage du plan F2 F1
Mise en position de la pice
Nettoyer l'tau.
Ebavurer la pice.
Placer une cale C1 suivant la
fig.1 de sorte que la face F2
dpasse des mors. Si H > h pas
besoin d'une cale.

Fraise 2T

Placer un rondin 12 environ et


de longueur gale la largeur de
l'tau approximativement la
moiti de la hauteur serre (hS)
(fig. 1).

Cls de
service

Caler le rondin avec C2.


Serrer la pice.
Rglage de la machine
Calculer et rgler la frquence de
rotation de l'outil s'il y a eu
changement de fraise.
Calculer et rgler la vitesse
d'avance pour la mme raison.
Usinage
Usiner le plan F2.
Contrle
Contrler la perpendicularit avec
une querre (fig. 2), ou en
utilisant un comparateur.
Dplacer le rondin vers le haut si
l'angle > 90. Serrer (fig. 3).
Usinage
Usiner une cote > H.
Dmonter la pice.
Contrler l'angle et H.
Si l'angle est bon : mettre la cote
H.
Si l'angle < 90 : dplacer le rondin
vers le bas (fig. 4).
Nota : La mise la cote H ne se fera
que si l'angle est bon.

Page 88/93

7. SURFAAGE DUN PAULEMENT


N

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales

Visuel

Rglage position pice/fraise


Affleurer la pice au-dessous de la
fraise
(1 a, fig. 1)
Mettre zro le tambour gradu
vertical V.

Fraise
2T
Cls de
service

Affleurement de la pice avec le profil


de l'outil (fig. 2)
Dgager la fraise au-del de la
surface S1 (chariot transversal).
Positionner la fraise comme en
figure 2 b (chariot longitudinal).
Monter le chariot vertical de la
valeur voulue, dans le cas de
l'exemple (voir fiche prcdente) il
est ncessaire de faire un calcul H (h + 1) (1 mm pour la finition).
Affleurer la pice avec le profil de la
fraise figure 2 b (chariot transversal)
sur la SI.
Mettre zro le tambour gradu du
chariot transversal.
Arrter la rotation de la fraise.

Mise en position de l'outil (fig. 3)


Dplacer la pice (chariot
longitudinal) au-del de la surface
S2.
Dplacer la pice (chariot

Page 89/93

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

transversal) de la valeur demande


voir fiche prcdente B - (A + 1) 1
mm pour la finition.
Bloquer les chariots vertical et
transversal.
Rattraper les jeux.

Usinage de la pice (fig. 4)


Mise en rotation de la fraise.
Commencer usiner en manuvrant
le chariot longitudinal la main.
Enclencher l'avance automatique.
Laisser la fraise usiner compltement
la pice.
Arrter la rotation de la fraise.
Pied de
profondeur

Revenir en situation de la figure 3.

Pied
coulisse

Contrle
Vrifier les dimensions A et h Sans
dmontage de la pice,
Corriger cote h, agir sur le chariot
vertical,
Corriger cote A, agir sur le chariot
transversal.
Usiner nouveau la pice pour
respecter les dimensions.
NOTA : La valeur H - h ne devra pas
excder 1/3 du diamtre de la fraise.

Page 90/93

8. SURFAAGE EN ROULANT
N

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION
Outils

Contrle

Cales

Visuel

Positionnement des pices

La figure 1 reprsente une pice


bride sur table.
Poser la pice sur des cales d'une
hauteur h permettant une scurit S
entre la fraise et la table.
Positionner la surface usiner
parallle ( 1 mm prs environ) au
mouvement d'avance choisi
(transversal ou longitudinal).
Assurer le bridage correct de la
pice.
Fig. 2 et 3.
Poser la pice sur des cales (ou non
suivant hauteur de la pice) en ayant
soin qu'elles ne se trouvent pas
usines.
Assurer un dpassement de pice
de l'tau suffisant pour viter d'avoir
la dplacer entre deux usinages.
Mettre la fraise en position de
manire ce que la partie active
travaille le plus plus prs possible de
la queue (pour viter les flexions et
les risques de rupture).

Fraise 2T
Cls de
service

Mthode d'excution
Rgler et afficher la frquence de
rotation.
Rgler et afficher les vitesses
d'avance.
Affleurer en 1 (fig. 4).
Dplacer en 2.
Prendre passe a en 3 ( en fonction
du diamtre de la fraise et de la
matire usiner).
Bloquer le chariot perpendiculaire au
mouvement d'avance choisi.
Mise en rotation de la fraise.
Commencer l'opration en dplaant
le chariot manuellement.
Enclencher l'avance automatique.
Laisser usiner en lubrifiant.
En fin de passe, arrter l'avance
automatique, puis la fraise.
Revenir au point de dpart.
Recommencer l'opration s'il y a
lieu.

Page 91/93

9. TENON SYMTRIQUE

PHASES

EXECUTION

SCHEMAS

Outils

La spcification de symtrie
impose un travail par
retournement.
6 en appui sur mors fixe
Ebauche de 1 et 2 passe a.
Retournement, 5 en appui sur
M.F.
Ebauche de 3 et 4, passe a',
mmes repres.
Demi-finition b'.
retournement sur M.F., mmes
repres, demi-finition b.
Contrle des cotes de 40 mm
et 15 mm.
Dterminer les passes
prendre au C.V. et C.T. pour
raliser les cotes de 40 0,1 et
15 0,05.
Passe prendre au C.T.
Sans dmontage,
Finition de 1 et 2, passe c,
retournement sur M.F.,
Finition de 3 et 4, passe c'.

Contrle

a
PC
b
c

Fraise
surfacer
dresser

Comparate
ur

Contrle des cotes :40 0,1,


15 0,05 et de la symtrie (fig. 2).
Fig.2

Page 92/93

10. V dsaxe extrieure

PHASES

SCHEMAS

Placer la pice en bute sur


la face A.
Monter une fraise 2 tailles,
Excuter l'paulement a,
cotes X et Z. Sans
dmontage, excuter l'paulement oppos b, cotes Y et
Z,
Incliner la broche de 45
Tangenter sur face B,
prendre un repre, baisser
C.V. de 0,2.
Venir tangenter sur l'arte de
l'paulement a, dplacer C.L.
de P - 2 mm pour bauche.
Revenir au repre du C. V.
Prendre la passe de1 mm au
C.L. pour demi-finition.
Mesurer CP2 (marbre,
comparateur, cales talons).
Prendre la passe de finition
au C.L. pour cote CP2.
Contrler.
Pour la ralisation de l'autre
ct du v, oprer comme
prcdemment.
Le contrle de CP1 s'effectue sans dmontage de la
pice

Page 93/93

EXECUTION
Outils

Contrle

Fraise
2T 40

PC
Pige 10