Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Integrante -Gastn
Avils
-Ignacio Montero
-Gerardo
Tobar
Profesores:-Leopoldo Gutirrez
-Fernando Parada
Fecha:
11/11/2014
NDICE
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 4
2.
1.1.
Flotacin Rougher.................................................................................................4
1.2.
Remolienda........................................................................................................... 4
1.3.
Flotacin Cleaner..................................................................................................5
1.4.
Espesamiento.......................................................................................................5
1.4.1
Espesador Mixto............................................................................................5
1.4.2
Espesador de Cobre......................................................................................5
1.5
Filtracin............................................................................................................... 5
1.6
Almacenamiento...................................................................................................6
ANLISIS DE ALTERNATIVAS....................................................................................7
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
3
Alternativas de equipos.........................................................................................7
Alternativas de tratamiento..................................................................................13
INSUMOS.................................................................................................................. 14
3.1
Acero.................................................................................................................. 14
3.2
Cal...................................................................................................................... 14
3.3
Colector............................................................................................................... 14
3.4
Espumante.......................................................................................................... 15
DECISIN DE ALTERNATIVAS.................................................................................15
BALANCES DE MASA...............................................................................................16
5.1
Datos de la planta...............................................................................................16
5.2
5.2.1
5.2.2
Curvas cinticas.....................................................................................................27
5.4.1
CONCLUSIN........................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFA..........................................................................................................38
1. INTRODUCCIN
Esta evaluacin es realizada para el circuito de concentracin de minerales sulfurados de
Cobre y Molibdeno de la Planta Las Trtolas de la mina Los bronces, ubicada en el valle
central de la Regin Metropolitana, en la Provincia de Chacabuco, Comuna de Colina,
aproximadamente a 30 km al norte de Santiago.
El circuito de flotacin se subdivide en las siguientes etapas:
1.1.
Flotacin Rougher
El circuito de flotacin Rougher est conformado por 3 lneas de 10 celdas, donde cada
una de estas lneas contiene una celda circular Wemco de 127,4
celdas Wemco de 85
m3
seguida por 9
1.2.
Remolienda
1.3.
Flotacin Cleaner
circuito de remolienda, para asegurar una mayor liberacin de las partculas de inters, y
el relave producido corresponde a relave final y es enviado, al igual que el relave rougher,
hacia el tranque de relaves Las Trtolas.
1.4.
Espesamiento
Dentro del circuito general de la planta Las Trtolas, existen 2 espesadores, los cuales se
describen a continuacin:
1.5
Filtracin
Para la filtracin del concentrado de cobre se cuenta con 2 filtros hiperbricos, los cuales
funcionan a una presin en torno a los 4 bar. La pulpa que procesan estos filtros
corresponden a la pulpa proveniente del espesador de cobre, desde donde es trasladada
por medio de tuberas e impulsadas por medio de 6 bombas peristlticas, las cuales, a
diferencia de las bombas centrfugas, son capaces de transportar pulpas de mayor
porcentaje de slidos.
1.6
Almacenamiento
El queque obtenido por los filtros hiperbricos es conducido mediante una correa
transportadora hacia el sector de almacenamiento, el que corresponde a un sector
cerrado con capacidad para 5.000 toneladas, y adems, a un sector abierto habilitado
para el mismo fin con la misma capacidad del sector cerrado. Con estas instalaciones se
puede llegar a almacenar 7 das de produccin de la planta, como forma de no crear un
cuello de botella, en caso de que ocurra algn tipo de imprevisto en la fundicin Chagres,
donde se enva el mayor porcentaje del concentrado, o bien, que ocurra algn problema
debido al transporte del concentrado desde Las Trtolas hacia Chagres, el cual se lleva a
cabo mediante una flota de camiones.
Es importante mencionar que los concentrados con altos niveles de arsnico (sobre 5.000
ppm) no pueden ser tratados en las fundiciones del pas, debido a restricciones
ambientales, por lo que es enviado al extranjero con la correspondiente penalizacin
monetaria asociada a su calidad.
La
planta
de
flotacin
colectiva
se
puede
apreciar
en
la
siguiente
figura.
2. ANLISIS DE ALTERNATIVAS
2.1
Alternativas de equipos
2.1.1
El diseo del tanque de la celda ayuda a que las partculas de slido ms gruesas fluyan
hacia el mecanismo para favorecer su suspensin. La pulpa se conduce por el fondo del
tanque hacia el rotor, desde donde se libera en forma radial por su parte superior. Esto se
ve favorecido por la geometra redondeada del fondo de la celda, que tiene un perfil tipo
U, resultando en una baja presencia de zonas muertas.
11
Operativas:
-
13
INSUMOS
3.1 Acero
El consumo de acero en los dos molinos de remolienda de concentrado Rougher es 86
gramos por tonelada de alimentacin. Para una alimentacin de 56400 toneladas por da
se necesitan 4,850 toneladas de acero por da.
3.2 Cal
Se utilizan 0,3 kilgramos por tonelada de alimentacin como regulador de pH. Para una
alimentacin de 56400 toneladas por da se necesitan 16,920 toneladas de Cal por da.
3.3 Colector
El consumo de colector es 21,1 gramos por tonelada de alimentacin, donde se utiliza
Ditiofosfato de sodio y Xantato isobutilico de sodio. Para una alimentacin de 56400
toneladas por da se necesitan 1,184 toneladas de colector por da.
3.4 Espumante
El consumo de espumante MIBC es 26,8 gramos por tonelada de alimentacin. Para una
alimentacin de 56400 toneladas por da se necesitan 1,512 toneladas de espumante
MIBC por da.
DECISIN DE ALTERNATIVAS
15
BALANCES DE MASA
Gl [t/h]
Qt
[m3/hr
G,E,
[t/m3]
t
[t/m3]
Cp
[%]
Cu
[%]
D
50
16
Pulpa Mineroducto
1737
]
2576,3
2,8
1,59
Agua Dilucin
Alimentacin
Flotacin Rougher
Agua Dilucin
Concentrado
Concentrado
Rougher
Relave Rougher
0
2350
4305,9
6042,9
4305,9
6882,2
0
2,8
1208,1
1208,1
368,7
2089,2
1981,3
Alimentacin
Circuito Molienda
Alimentacin
Hidrociclones
Descarga Gruesos
1,2
1
1,22
57,
5
0
28
2204,4
3,2
1,11
15
5161,8
5869,4
2,8
1,22
0,1
715,7
385,4
602,3
3,3
1,12
1163
2920,1
3272,5
3,3
1,25
715,7
385,4
602,3
3,3
1,83
27,
7
15,
3
28,
5
65
Rebose
Hidrociclones
Agua Sello
Alimentacin
Columnas
Agua Lavado
Espuma
Agua Dilucin
Columnas
Concentrado Mixto
Relave Columnas
Alimentacin
Flotacin
Scavenger
Concentrado
Scavenger
Relave Scavenger
447,3
2534,7
2670,2
3,3
1,12
15
0
447,3
2
2536,7
2
2672,2
0
3,3
1
1,12
438,8
438,8
49,6
49,6
81,2
366,1
366,1
189,6
2835,5
2835,5
78,6
Relave Total
0
1,2
18
5
0
18
5
0
12
8
20
5
83
86
8
8
12
4
38
0
15
0
8
0
38
208,9
2949,9
2949,9
4,2
3,2
3,2
1,3
1,09
1,09
30
11,4
11,4
31
3
3
38
38
38
394,8
416,6
3,6
1,14
13
38
287,5
2440,7
2533,3
1,08
0,2
38
2268,8
7602,5
8402,7
2,8
1,17
16,
6
10,
5
23
0,1
18
4
Donde:
Gs: Flujo msico de slidos.
Gl: Flujo msico de agua.
Qt: Flujo volumtrico de pulpa.
17
84,95
127,40
18,66
0,20
891,95
3
10
84,95
127,40
22,22
0,20
1061,85
3
12
18
Ilustracin 6: Flowsheet del proceso global.
Gs [t/h]
2350
368,7
1981,3
715,7
78,6
1163
715,7
447,3
81,2
366,1
287,5
2268,8
0,38
0,16
0,18
19
Recuperacin en peso
Scavenger
0,21
Ecuacin
F1-F2-F3=0
F2+F4+F5F6=0
F6-F7-F8 =0
F7-F4 =0
F8-F9-F10 =0
F10-F5-F11 =0
F11+F3-F12 =0
F2-RR*F1 = 0
F9-RC*F8 = 0
F5-RS*F10 =0
F8-OV*F6 =0
F1
1
1
0
0
0
0
0
0
-0,16
0
0
0
1
2
-1
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
3
-1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
4
0
1
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
1
0
0
0
-1
0
0
0
1
0
0
6
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
-0,38
0
7
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
8
0
0
-1
0
1
0
0
0
-0,18
0
1
0
9
0
0
0
0
-1
0
0
0
1
0
0
0
10
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
-0,21
0
0
11
0
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
12
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
20
MATRIZ
SOL.
2350,00
368,70
1981,30
715,70
78,60
1163,00
715,70
447,30
81,20
366,10
287,50
2268,80
Gs [t/h]
2350
Cu [%]
1,2
Cuf
28,20
21
Se definen los parmetros necesarios para balancear el cobre, obtenidos a travs de los
datos de la planta base.
Tabla 11: Parmetros de planta base.
Overflow
Recuperaci
n
Rougher
Recuperaci
n
Cleaner
Recuperaci
n
Scavenger
0,38
0,89
0,70
0,93
Ecuacin balance
Cuf (F1)-Cuf (F2)-Cuf (F3)=0
Cuf (F2)+Cuf (F4)+Cuf (F5)- Cuf
(F6)=0
Cuf (F6)-Cuf (F7)-Cuf (F8)=0
Cuf (F7)-Cuf (F4)=0
Cuf (F8)-Cuf (F9)-Cuf (F10)=0
Cuf (F10)-Cuf (F5)-Cuf (F11)=0
Cuf (F11)+Cuf (F3)-Cuf (F12)=0
Cuf (F2)-R* Cuf (F1)=0
Cuf (F9)-C* Cuf (F8)=0
Cuf (F5)-S* Cuf (F10)=0
Cuf (F8)-OV* Cuf (F6)=0
Cuf (F1)
22
1
1
0
0
0
0
0
0
-0,89
0
2
-1
1
0
0
0
0
0
1
0
3
-1
0
0
0
0
0
1
0
0
4
0
1
0
-1
0
0
0
0
0
5
0
1
0
0
0
-1
0
0
0
6
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
7
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
9
0
0
0
0
-1
0
0
0
1
10
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
11
0
0
0
0
0
-1
1
0
0
12
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
8
0
0
-1
0
1
0
0
0
0,70
0
10
0,93
0
11
12
0,38
0
Cuf(F1)
MATRIZ SOL.
[t/h]
28,20
23
Cuf(F2)
Cuf(F3)
Cuf(F4)
Cuf(F5)
Cuf(F6)
Cuf(F7)
Cuf(F8)
Cuf(F9)
Cuf(F10
25,07
3,13
55,40
9,55
90,03
55,40
34,62
24,36
10,27
Cuf(F11
0,72
Cuf(F12
3,84
Gs [t/h]
2350,00
Ley Mo [%]
0,00011
Mof [t/h]
0,26
Se definen los parmetros necesarios para balancear el cobre, obtenidos a travs de los
datos
de
la
planta
base.
Tabla 17: Parmetros de planta base.
Overflow
Recuperaci
n
Rougher
Rescupera
cin
Cleaner
Recuperaci
n
Scavenger
0,38
0,59
0,65
0,70
24
Ecuacin de balance
Mof(F1)- Mof(F2)- Mof(F3)=0
Mof(F2)+ Mof(F4)+ Mof(F5)- Mof(F6)=0
Mof(F6)- Mof(F7)- Mof(F8)=0
Mof(F7)-Mof(F4)=0
Mof(F8)- Mof(F9)- Mof(F10)=0
Mof(F10)- Mof(F5)- Mof(F11)=0
Mof(F11)+ Mof(F3)- Mof(F12)=0
Mof(F2)-R* Mof(F1)=0
Mof(F9)-C* Mof(F8)=0
Mof(F5)-S* Mof(F10)=0
Mof(F8)-OV* Mof(F6)=0
Mof(F1)
Anlogamente al clculo de flujos de cobre fino, se obtienen los flujos de molibdeno fino
presentados a continuacin.
Mof(F1)
Mof(F2)
Mof(F3)
Mof(F4)
Mof(F5)
Mof(F6)
Mof(F7)
Mof(F8)
Mof(F9)
Mof(F10)
Mof(F11)
Mof(F12)
t/h
0,26
0,15
0,11
0,32
0,05
0,53
0,32
0,20
0,13
0,07
0,02
0,13
25
Gs [t/h]
2350
368,7
1163
81,2
366,1
287,5
Gl [t/h]
6042,9
881,1
2920,1
189,6
2835,5
2440,7
%solido
28,0%
29,5%
28,5%
30,0%
11,4%
10,5%
87
El overflow se obtiene a partir de los flujos de agua del underflow y overflow indicados en
la tabla 1.
Tabla 21: ecuaciones de balance de agua para planta base.
Etapa/Nodo
Rougher
Cajn
Hidrocicln
Molino
Ceaner
Scavenger
Relave
Dato conocido
Dato conocido
Dato conocido
Ecuacin
auxiliar
Dato conocido
Dato conocido
Dato conocido
Ecuacin
Q1- Q 2- Q 3
Q2+Q4+Q5Q6+Q14
Q6-Q7-Q8=0
Q7-Q4=0
Q8-Q9Q10+Q13=0
Q10-Q5-Q11=0
Q11+Q3-Q12=0
Q1
Q11
Q9
Q8-OV*Q6=0
Q6
Q2
Q10
26
1
1
0
0
0
0
0
0
1,00
0
0
0
0
0
0
2
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
3
-1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
4
0
1
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
1
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
6
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
-0,87
1
0
0
7
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
0
0
-1
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
9
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
1
0
0
0
0
10
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
11
0
0
0
0
0
-1
1
0
1
0
0
0
0
0
12
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
13
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
14
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
27
Tabla 24: Matriz solucin de flujos volumtricos (t/h) de agua para planta base.
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q1
0
Q1
1
Q1
2
Q1
3
Q1
4
5.4
MATRIZ
SOL.
6042,90
881,10
5161,80
385,40
394,80
2920,10
385,40
2534,70
189,60
2835,50
2440,70
7602,50
490,4
1258,8
Curvas cinticas
R
K
0,96
0,155
28
Estos parmetros fueron estimados para que la recuperacin de la planta base coincidiera
con la lnea cintica, y a partir de la curva cintica se obtuvo la recuperacin para el nuevo
tiempo de residencia .
Tabla 26: Resultados cinticas de cobre para los casos Batch, mezcla perfecta y mezcla
perfecta con N reactores en la lnea Rougher.
Tau [min]
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
R. Batch
0,00
0,30
0,46
0,56
0,62
0,67
0,71
0,73
0,76
0,77
0,79
0,80
R.m.p
0,00
0,36
0,58
0,72
0,81
0,87
0,90
0,92
0,94
0,95
0,95
0,95
R.m.p(10)
0,35
0,57
0,70
0,79
0,84
0,88
0,90
0,92
0,93
0,94
0,94
R.m.p(12)
0,00
0,35
0,57
0,70
0,79
0,85
0,88
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
Donde:
Luego, se construye el grfico que contiene las curvas cinticas para cada caso a partir
de los datos de la Tabla 26 y de las siguientes frmulas de recuperacin.
Para la flotacin en reactor Batch:
R=
KR t
Kt+1
1
N
t
K )
N
R=R
(1+
Recuperacion Cu 0.40
0.20
0.00
10
15
20
25
30
35
Tiempo [min]
R. Batch
R. mezcla perfecta
Planta base(10)
Planta Modificada(12)
tiempo[min
]
18,66
22,20
R. batch
R.m.p.
R.m.p (N celdas)
0,71
0,74
0,91
0,93
0,88
0,91
30
R
K
0,64
0,155
Estos parmetros fueron estimados para que la recuperacin de la planta base coincidiera
con la lnea cintica, y a partir de la curva cintica se obtuvo la recuperacin para el nuevo
tiempo de residencia
Tabla 29: Curvas cinticas de molibdeno en la etapa Rougher para los casos Batch,
mezcla perfecta y mezcla perfecta con N reactores.
tau
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
R. batch
0,00
0,20
0,31
0,37
0,42
0,45
0,47
0,49
0,50
0,52
0,53
0,54
R.m.p
0,00
0,24
0,39
0,48
0,54
0,58
0,60
0,62
0,62
0,63
0,63
0,64
R.m.p(10)
0,00
0,23
0,38
0,47
0,53
0,56
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,63
R.m.p(12)
0,00
0,23
0,38
0,47
0,53
0,56
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,63
Donde:
R.Batch: Recuperacin Batch.
R.m.p: Recuperacin en reactor de mezcla perfecta.
31
Recuperacion de Mo
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
10
15
20
25
30
35
Tiempo [min]
R. Batch
R. mezcla perfecta
tiempo
18,66
22,20
R. Batch
0,48
0,50
R.m.p
0,60
0,62
R.m.p (N celdas)
0,59
0,61
Dnde:
R.m.p: recuperacin en reactor de mezcla perfecta, considerando la lnea como una
unidad o como celdas independientes (N celdas).
A partir dela ecuacin de recuperacin de N reactores de mezcla perfecta, que se muestra
en el grafico 2 con una lnea y puntos se obtuvo la nueva recuperacin de molibdeno.
32
Gs [t/h]
2350,00
393,53
Cu [%]
1,2
6,55
Cuf
28,20
25,76
La ley del concentrado Rougher es ms baja que la de planta base, debido a que al
aumentar la recuperacin existe una disminucin de la ley.
Tabla 32: Parmetros necesarios para resolver el balance de slidos de planta modificada.
Overflow
Recuperac
in en
peso
Rougher
Recuperac
in en
peso
Cleaner
Recuperac
in en
peso
Scavenger
0,38
0,17
0,17
0,20
33
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
0,38
0,91
0,69
0,91
[t/h]
28,20
25,76
34
Cuf(F3)
Cuf(F4)
Cuf(F5)
Cuf(F6)
Cuf(F7)
Cuf(F8)
Cuf(F9)
Cuf(F10)
Cuf(F11)
Cuf(F12)
2,44
57,41
10,12
93,29
57,41
35,88
24,76
11,12
1,00
3,44
Gs [t/h]
2350,00
Ley Mo
0,00011
Mof
0,26
Tabla 37: Parmetros necesarios para resolver balance de Mo fino para planta modificada.
Overflow
Recuperac
in
Rougher
Recuperac
in
Cleaner
Recuperac
in
Scavenger
0,38
0,61
0,64
0,69
[t/h]
0,26
0,16
35
Mof(F3)
Mof(F4)
Mof(F5)
Mof(F6)
Mof(F7)
Mof(F8)
Mof(F9)
Mof(F10)
Mof(F11)
Mof(F12)
0,10
0,34
0,05
0,54
0,34
0,21
0,13
0,08
0,02
0,12
Gs [t/h]
2350
393,53
1226,86
80,22
391,65
313,32
Gl [t/h]
6042,90
940,45
3080,45
187,30
3033,36
2659,87
%solido
28%
30%
28%
30%
11%
11%
Tabla 40: Solucin de flujos volumtricos de balance de agua para planta modificada.
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q10
Q11
Q12
Q13
[t/h]
6042,90
940,45
5102,45
406,56
373,49
3080,45
406,56
2673,89
187,30
3033,36
2659,87
7762,32
546,7730
4
36
Q14
1359,953
6
5.5.4 Resumen
A continuacin se presentaran las siguientes tablas resumen, para comparar los
flujos de planta base y planta modificada.
Tabla 41: Tabla comparativa de planta base (PB) y planta modificada (PM)
PM
2350,00
balance finos Cu
PB
PM
28,20
28,20
balance finos Mo
PB
PM
0,26
0,26
393,53
1956,47
25,07
3,13
25,76
2,44
0,15
0,11
0,16
0,10
755,00
78,33
1226,86
55,40
9,55
90,03
57,41
10,12
93,29
0,32
0,05
0,53
0,34
0,05
0,54
755,00
471,86
55,40
34,62
57,41
35,88
0,32
0,20
0,34
0,21
F9
81,20
F1
366,10
0
F11 287,50
80,22
391,65
24,36
10,27
24,76
11,12
0,13
0,07
0,13
0,08
313,32
0,72
1,00
0,02
0,02
F1
2
F1
3
F1
4
2268,8
0
-
2269,78
3,84
3,44
0,13
0,12
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
slidos
PB
2350,0
0
368,70
1981,3
0
715,70
78,60
1163,0
0
715,70
447,30
balance agua
PB
PM
6042,9 6042,9
0
0
881,10 940,45
5161,8 5102,4
0
5
385,40 406,56
394,80 373,49
2920,1 3080,4
0
5
385,40 406,56
2534,7 2673,8
0
9
189,60 187,30
2835,5 3033,3
0
6
2440,7 2659,8
0
7
7602,5 7762,3
0
2
490,40 546,77
1258,8
0
1359,9
5
Tabla 42: Resumen de recuperaciones para planta base (PB) y planta modificada (PM).
PB
Recuperacin
Slido global
3,5%
PM
3,4%
Variacin
porcentua
l
-0,04%
[t/da]
37
Recuperacin
Cu Fino Global
Recuperacin
Mo fino global
Recuperacin
slido Rougher
Recuperacin
Cu Rougher
Recuperacin
Mo Rougher
86,4%
87,8%
1,42%
9,61
51,0%
51,9%
0,89%
0,05
15,7%
16,7%
1,06%
88,9%
91,3%
2,43%
59,2%
60,9%
1,69%
CONCLUSIN
en la cola rougher, esta diferencia es menor comparada con el aumento del cobre fino de
la planta modificada.
BIBLIOGRAFA
39