INSTITUTO TECNOLGICO DE CAMPECHE

ESTRUCTURAS DE ACERO
UNIDAD 5: CONEXIONES ESTRUCTURALES

Prez Ibarra Jaime Ral

NDICE

1. Introduccin..5
5.- Conexiones Estructurales......6

5.1 Conexiones remachadas, atornilladas y soldadas 6

5.2 Eficiencia y diseo de conexiones.....20
5.3 Modo de falla de las conexiones remachadas....32
5.4 Ventajas y desventajas de las conexiones soldadas ..34

6 Conclusin..37
7 Bibliografa.. ..38

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.7
Figura 2.....13
Figura 3.19
Figura 4.......19
Figura 5...20
Figura 6. .23
Figura 7. .23
Figura 8. .24
Figura 9. .24
Figura 10.24
Figura 11.25
Figura 12.26
Figura 13.26
Figura 14.26
Figura 15.27
Figura 16.27
Figura 17.27
Figura 18.28
3

Figura 19.28
Figura 20.29
Figura 21.30
Figura 22.30
Figura 23.31
Figura 24.31
Figura 25.36
Figura 26.36

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.7
Tabla 2.13
Tabla 3.13

INTRODUCCION

El siguiente trabajo de investigacin se basa en los temas de la unidad 5 de la

asignatura de Estructuras de acero. El tema principal lleva el nombre de Conexiones
estructurales y contiene los siguientes subttulos: Conexiones remachadas, atornilladas y
soldadas, en el cual se desarrollan los tipos de conexiones a los que pueden ser sometidas las
diversas estructuras de acero para generar una mayor estabilidad en ellas. El siguiente
subtema trata sobre la eficiencia y la forma en como estn diseadas estas conexiones.
Seguidamente tenemos los modos en los cuales las conexiones remachadas pueden llegar a
fallar, para tener un conocimiento sobre ellas y poder llegar a resolverlas de la mejor manera.
El ltimo subtema de la unidad consiste en conocer las ventajas y desventajas que podemos
recibir de las uniones soldadas en las diferentes estructuras.

A continuacin se explicaran los temas antes mencionados con el fin de conocer,

examinar, y elegir los mejores tipos de conexiones y en dado caso, cul de ellas sera la mejor
opcin para utilizar en nuestros futuros proyectos arquitectnicos.

5. CONEXIONES ESTRUCTURALES

La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por

excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura deben
ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la estructura
segn fuera diseada. El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en forma
significativa en el costo final de la estructura. La seleccin del tipo de conexiones debe tomar
en consideracin el comportamiento de la conexin (rgida, flexible, por contacto, por
friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la facilidad de fabricacin (accesibilidad de
soldadura, uso de equipos automticos, repeticin de elementos posibles de estandarizar, etc.)
y aspectos de montaje (accesibilidad para apernar o soldar en terreno, equipos de levante,
soportes provisionales y hasta aspectos relacionados con clima en el lugar de montaje, tiempo
disponible, etc.).

Hoy en da estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el concepto

de constructividad, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.

5.1 CONEXIONES REMACHADAS, ATORNILLADAS Y SOLDADAS.

Desde hace muchos aos, los remaches han cado en desuso, en virtud de las grandes
ventajas que ofrecen otros medios de unin, como son los tornillos de alta resistencia y las
soldaduras. No obstante, en este manual se incluye informacin general de los remaches, ya
6

que en algunas ocasiones es necesario reforzar estructuras antiguas de acero y es difcil

remitirse a literatura de la poca anterior.

Fig. 1

Tabla 1.

TORNILLOS

La mayor parte de las especificaciones referentes al diseo de estructuras de acero

reconocen como medios de unin entre sus elementos, a los remaches, los tornillos y la
soldadura. Desde hace muchos aos, los remaches fueron los elementos de unin de
estructuras de acero ms comunes en el siglo XIX y hasta mediados del XX, pero en la
actualidad han desaparecido ya en la prctica y no se emplean en construcciones nuevas, ni
en el taller, ni en la obra, pues han sido sustituidos, con ventaja, por la soldadura y los tornillos
de alta resistencia. Sin embargo, la importancia, cada vez mayor, de la evaluacin,
rehabilitacin y refuerzo de estructuras existentes, hace que sea indispensable el
conocimiento de las uniones remachadas. Si se conoce la poca en que se construy una
estructura de acero remachada, puede ser posible obtener las propiedades mecnicas de los
remaches utilizados en ella, recurriendo a literatura tcnica de la poca; en caso contrario,
ser necesario realizar en sayes mecnicos y qumicos de laboratorio para determinar esas
caractersticas. Actualmente, se utilizan dos tipos de tornillos, los llamados comunes y los de
alta resistencia. Se designan, con el nombre que les dan las normas de ASTM para especificar
sus caractersticas qumicas y mecnicas, los primeros como tornillos A-307 y los de alta
resistencia como tornillos A-325 (H-124) A-490 (H-123). ASTM A-307 (H-118)
Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior (Fu= 414 MPa; 4 220 kg/cm2 ).
ASTM A-325 (H-124) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero
estructural [Fu= 830 MPa (8 440 kg/cm2 ) para dimetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu=
725 MPa (7 380 kg/cm2 ) para dimetros de 29 y 38 mm (1 1/8 y 1 1/2 pulg.)]. ASTM A490 (H-123) Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre elementos
de acero estructural (Fu= 1 035 MPa, 10 550 kg/cm2 ). Estas normas se complementan con
8

las de la ltima versin de Load and Resistance Factor Design Specification for Structural
Joints Using ASTM A-325 or A-490 Bolts, del Consejo de Investigacin en Conexiones
Estructurales (Research Council on Structural Connections). Tornillos comunes A-307 (H118) Son, histricamente, el primer medio de unin utilizado en estructuras de acero; en la
actualidad tienen una aplicacin estructural muy limitada ya que su resistencia es reducida y
no se recomiendan cuando pueden esperarse cambios de signo en los esfuerzos de las piezas
de acero que conectan o cuando la estructura est sometida a cargas dinmicas (sismo,
principalmente).

En este sentido, las especificaciones del AISC fijan una serie de casos concretos en
que los tornillos A-307 no deben usarse. No se usarn para uniones entre tramos de columnas
en estructuras esbeltas: a) Que tengan una altura de ms de 60 m. b) Que tengan una altura
de entre 30 y 60 m, cuando la base es menor del 40% de la altura. c) Que tengan una altura
cualquiera si la base mide menos de 25% de la altura. No se usar en estructuras que deban
soportar trabes gra. No se usarn donde haya mquinas o alguna carga viva que produzca
impacto o reversin de esfuerzos. Sin embargo, en estructuras ligeras en que los problemas
mencionados no aparecen, as como en conexiones de elementos secundarios tales como
largueros de techo, constituyen una buena solucin pues son econmicos y su manejo y
colocacin es muy simple. Tornillos de alta resistencia A-325 (NOM-H-118) y A-490
(NOM-H-123). Basan su capacidad en el hecho de que pueden quedar sometidos a una gran
fuerza de tensin controlada que aprieta firmemente los elementos de la conexin. Las
ventajas de este apriete firme se conocen desde hace tiempo, pero su aplicacin prctica en
estructuras proviene de 1951 en que se publicaron las primeras especificaciones para regir su
utilizacin. Desde entonces los tornillos de alta resistencia se han venido utilizando en forma
9

creciente en Estados Unidos y en las dos ltimas dcadas, tambin en Mxico. A partir de
951, las especificaciones relativas a estos tornillos se han modificado varias veces para poder
incluir los resultados de las investigaciones que, en forma caso continua, se han venido
realizando en torno a ellos. Los primeros tornillos de alta resistencia que se desarrollaron y
an los ms comnmente usados son los A-325 (H-124); posteriormente y con objeto de
contar con capacidades an mayores, se desarrollaron los A-490 (H-123), ambos se obtienen
de aceros al carbn tratados trmicamente. Los tornillos A-325 (H-124) se marcan, para
distinguirlos, con la leyenda: A-325 y tres lneas radicales en su cabeza; la tuerca tiene tres
marcas espaciadas de 120. Los tornillos A-490 (H-123) se marcan con su nombre en la
cabeza y con la leyenda 2H DH en la tuerca. Las ltimas normas reconocen 3 tipos distintos
de tornillos A-325 (H-124); los tornillos tipo 1 son los originales y cuando se solicitan
simplemente tornillos A-325 (H-124) son los que se suministran. Son los ms utilizados.

Los tornillos tipo 2 (A-325 H-124) se fabrican con acero martenstico de bajo
carbono, para distinguirlos se marcan con lneas radicales a 60 en vez de 120 como los de
tipo 1. Los tornillos A-325 (H-124) tipo 3 se caracterizan por tener una alta resistencia a la
corrosin, suelen usarse con aceros de caractersticas similares a ellos. Se marcan con la
leyenda A-325 subrayada, la tuerca se marca con el nmero 3. En Mxico los nicos usados
en forma extensa han sido los de tipo 1. Inicialmente los tornillos de alta resistencia consistan
en un tornillo, una tuerca y dos rondanas; actualmente las dimensiones de la cabeza y de la
tuerca se han diseado de tal forma que se puede, en muchos casos, prescindir totalmente de
las rondanas y usar en los dems, una sola. Caractersticas qumicas y mecnicas de los
tornillos de alta resistencia La composicin qumica de los tornillos de alta resistencia, junto
con el tratamiento trmico a que son sometidos, les proporciona sus caractersticas de
10

resistencia; el contenido de carbono y de manganeso es la variable ms significativa en los

tornillos A-325 (H-124). En los A-490 (H-123) el contenido de carbono se fija y el elemento
de aleacin se deja abierto para poder proporcionar los distintos caminos las propiedades
mecnicas requeridas. Aunque, cuando es posible, los tornillos deben someterse a una prueba
de tensin para probar su resistencia; a menudo son demasiado cortos para que la prueba
directa de tensin se pueda realizar, se recurre entonces a controlar la resistencia,
indirectamente, a travs de una prueba de dureza. Se realizan con ese fin las pruebas Brinell
Rockell. Tipos de juntas con tornillos de alta resistencia Las juntas que transmiten fuerza
cortante entre las partes conectadas se disean para que la transmisin se haga por
aplastamiento entre los tornillos y las partes conectadas, o por friccin entre stas. Las
primeras se denominan juntas por aplastamiento (bearing type joints), las segundas de
friccin o de deslizamiento crtico (slip-critical joints). Las segundas se caracterizan
porque la transmisin de las fuerzas que actan en la conexin se logra nicacmente por la
friccin que se desarrolla entre los elementos que la constituyen. En estas juntas el
deslizamiento entre las piezas que se unen no es aceptable, se considera que el deslizamiento
equivaldra a la falla, los coeficientes de seguridad contra el deslizamiento se aceptan
pequeos pues las consecuencias de su ocurrencia no son graves. La magnitud de la friccin
depende de la fuerza de tensin en el tornillo y de las caractersticas de la superficie de los
elementos que se conectan. Aunque es cierto que en las juntas de friccin los tornillos no
trabajan a esfuerzo cortante tradicionalmente se ha venido estableciendo un esfuerzo cortante
permisible ficticio.

Para la determinacin del nmero de tornillos que se requieren en una junta, esto ha
permitido tratar el diseo de juntas con tornillos de friccin con los mismos criterios con que
11

durante mucho tiempo, se han proporcionado las juntas remachadas. Las conexiones de
friccin se especifican como necesarias en todos aquellos casos en que se esperan inversiones
de esfuerzos y en los que en condiciones de trabajo, el deslizamiento se considera indeseable.
Hay ocasiones en que la inversin de esfuerzos no ocurre y en que, al colocar los tornillos,
la carga muerta los presiona contra los lados del agujero, entonces el trabajo de la junta puede
ser por aplastamiento y por cortante y se presentan entonces las conexiones llamadas de
aplastamiento. Si bien, tambin en estas juntas, la tensin en el tornillo, que es la misma que
en juntas de friccin que probablemente podra tomar las cargas de trabajo, est en realidad
no se requiere. En estas juntas se puede sacar ventaja de la resistencia de los tornillos, sobre
todo si se logra que la rosca se encuentre fuera de los planos de corte. Con el fin de lograr
esto en lo posible, los tornillos de alta resistencia tienen una rosca bastante corta. En
estructuras para puentes los tornillos en juntas de aplastamiento se limitan a piezas que solo
trabajan a compresin a miembros secundarios, se exige adems que en todos los casos la
rosca se excluya de los planos de corte. Para mantener su friccin es necesario que las
superficies estn libres de todo elemento que la disminuya, se prohbe por ello, que haya
aceite, pintura, oxido suelto, etc. Dada la importancia de este hecho, las ltimas
especificaciones reconocen nueve condiciones distintas en que se pueden encontrar las
superficies de la junta y asocian a cada una de ellas un esfuerzo permisible diferente,
reconociendo las diferencias existentes al coeficiente de friccin. En los planos debe
indicarse si los tornillos de juntas por aplastamiento han de apretarse hasta darles la tensin
mnima especificada. Instalacin Dependiendo del tipo de conexin, puede, o no, requerirse
que los tornillos se instalen apretndolos hasta que haya en ellos una tensin especificada
mnima, no menor que la dada en la tabla 5.6. El apriete puede hacerse por alguno de los
mtodos siguientes: vuelta de la tuerca, con un indicador directo de tensin, una llave
12

calibrada, o con un tornillo de diseo especial. Por lo tanto, los tornillos de alta resistencia se
instalan de modo que queden sometidos a una fuerza mnima de tensin especificada. Esta
fuerza es de aproximadamente el 70% de la resistencia a tensin del tornillo, se denomina
carga de prueba y es normalmente algo menor al lmite de proporcionalidad del tornillo. La
tensin especificada se puede dar haciendo uso de un indicador directo de tensin o usando
cualquiera de otros dos mtodos que tambin se especifican en las normas y que se basan en
el hecho de que la tensin en el tornillo se puede relacionar con dos cantidades observables,
el alargamiento del tornillo y el giro de la tuerca. El primero de estos mtodos consigue la
tensin usando llaves calibradas, el segundo dando un giro especificado a la tuerca.

Fig. 2

Tabla 2

Tabla 3
13

SOLDADURAS

Definicin de soldadura: Resultado de la operacin de soldar. Proceso mediante el

cual se unen piezas de acero con la aplicacin de calor, con o sin fusin, con o sin adicin de
material de relleno y con o sin aplicacin de presin. Las soldaduras se clasifican de acuerdo
con la posicin, forma y preparacin de las juntas. El tipo de soldadura estructural aplicable
en la construccin metlica es el de arco elctrico con electrodo metlico, aplicado manual,
semiautomtica o automticamente. Los procesos aprobados en las normas de diseo que se
mencionan en este manual son la soldadura manual con electrodo recubierto, la soldadura
automtica de arco sumergido, la protegida con gases y la soldadura con electrodo con
corazn de fundente. Pueden utilizarse otros procesos si se califican adecuadamente para los
casos en que se vayan a utilizar. Tipos de juntas Existen cinco tipos bsicos de juntas soldadas
que se emplean en las estructuras de acero: a tope, en esquina, en T, traslapada y de borde
o de orilla. Esta nomenclatura se refiere a la posicin relativa que guardan entre s las piezas
que sevan a soldar. Ni la forma geomtrica de los cordones ni la preparacin de los bordes
de la junta influyen en la clasificacin de filete o de ranura. Junta a tope La junta a tope se
usa principalmente para unir los extremos de placas planas que tienen igual o
aproximadamente el mismo espesor. La ventaja de este tipo de junta es la eliminacin de la
excentricidad, que se presenta en las juntas traslapadas sencillas; al usarse con soldaduras de
penetracin completa, este tipo de junta minimiza el tamao de la conexin. Su desventaja
estriba en la necesidad de preparar los bordes y alisarlos cuidadosamente antes de aplicar la
soldadura; por esto la mayor parte de las juntas a tope se hace en taller, donde es ms fcil
regular el proceso de soldadura. Junta en esquina La junta en esquina se utiliza en especial
para formar secciones rectangulares de tipo cajn destinadas a columnas y tambin vigas que
14

estarn sometidas a elevados esfuerzos torsionantes. Junta traslapada La junta traslapada se

emplea debido a las siguientes ventajas: las piezas destinadas a conectarse no requieren de
una fabricacin tan precisa como en los dems tipos de juntas y pueden desplazarse
ligeramente para absorber pequeos errores de fabricacin. Los bordes de las piezas no
necesitan de una preparacin especial y se cortan generalmente con soplete. La unin entre
las partes se puede efectuar con soldadura de filete pudiendo hacerse sta tanto en campo
como en taller. Finalmente, la junta traslapada permite conectar fcilmente placas de distinto
espesor como en el caso particular de los nudos en las armaduras.

Junta en T: La junta en T se emplea en la fabricacin de trabes armadas, en la

conexin de atiesadores, mnsulas, etc. La soldadura puede ser de filete o de ranura. Junta de
borde Las juntas de borde no son, en muchos casos, condideradas como juntas estructurales
ya que se utilizan para obtener un acabado adecuado, impedir el paso de lquidos o gases
entre las dos placas o mantenerlas alineadas. Uso de juntas soldadas El uso de una u otra
junta depende de numerosas consideraciones prcticas y de diseo, entre las que se
encuentran la posicin de las soldaduras, el tamao y forma de los miembros estructurales
que concurren en la junta, las solicitaciones a que estarn sometidas, los costos relativos, el
proceso utilizado para depositar el metal de aportacin, la habilidad de los soldadores
disponibles, etc; en muchos casos, la nica manera de saber cmo se comportar una junta
con respecto a estos parmetros es realizar pruebas no destructivas y destructivas en juntas
modelo en condiciones anlogas a las que se presentarn en las estructuras reales. Hay, sin
embargo, un nmero considerable de tipos de juntas que han demostrado eficiencia a travs
de repetidas pruebas de laboratorio y de su empleo con xito durante los daos en estructuras
reales, por lo que se sabe que, utilizndolas, se pueden obtener soldaduras de buena calidad
15

siempre que sean efectuadas por operarios capacitados y que se empleen en cada caso los
electrodos y procesos adecuados. A estas juntas se le da el nombre de precalificadas y
pueden utilizarse sin necesidad de efectuar pruebas previas. Tipos de soldaduras Los cuatro
tipos fundamentales de soldaduras estructurales son de filete, penetracin, tapn y ranura.
Las de penetracin se subdividen en soldaduras de penetracin completa y parcial. Cada tipo
de soldadura tiene su propio smbolo. 1) Soldaduras de filete. Se obtienen depositando un
cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin
transversal es aproximadamente triangular. 2) Soldaduras de penetracin. Se obtienen
depositando metal de aportacin entre dos placas que pueden, o no, estar alineadas en un
mismo plano. Pueden ser de penetracin completa o parcial, segn que la fusin de la
soldadura y el metal base abarque todo o parte del espesor de las placas, o de la ms delgada
de ellas. 3) Soldaduras de tapn. Las soldaduras de tapn se hacen en placas traslapadas o
superpuestas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero circular, hecho
en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra placa. 4) Soldaduras de ranura. Las
soldaduras de ranura se hacen en placas superpuestas o traslapadas, rellenando por completo,
con metal de aportacin, un agujero alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est
constituido por la otra placa.

Metal de aportacin: Se usar el electrodo, o la combinacin de electrodo y fundente,

adecuados al metal base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con altos
contenidos de carbn y otros alimentos aleados, y de acuerdo con la posicin en que se
deposite la soldadura estructural. Se seguirn las instrucciones del fabricante respecto a los
patrmetros que controlan el proceso de soldadura, como son voltaje, amperaje, polaridad y
tipo de corriente. La resistencia del material depositado con el electrodo ser compatible con
16

la del metal base. Soldadura compatible con el metal base Para que una soldadura sea
compatible con el metal base, tanto el esfuerzo de fluencia mnimo como el esfuerzo mnimo
de ruptura en tensin del metal de aportacin depositado, sin mezclar con el metal base, deben
ser iguales o ligeramente mayores que los correspondientes del metal base. Por ejemplo, las
soldaduras obtenidas con electrodos E60XX o E70XX, que producen metal de aportacin
con esfuerzos mnimos especificados de fluencia de 331 y 365 MPa (3 400 y 3 700 kg/cm2),
respectivamente, y de ruptura en tensin de 412 y 481 MPa (4 200 y 4 900 kg/cm2 ), son
compatibles con el acero A36, cuyos esfuerzos mnimos especificados de fluencia y ruptura
en tensin son 250 y 400 MPa (2530 y 4 080 kg/cm2 ), respectivamente. Posiciones de la
soldadura Desde el punto de vista de la posicin que ocupa el operario con respecto a la junta
durante la ejecucin de las soldaduras, stas se clasifican en soldaduras en posicin plana,
horizontal, vertical y sobre cabeza. Se considera que una soldadura se efecta en posicin
plana cuando el metal de aportacin se deposita desde el lado superior de la junta y la cara
visible de la soldadura es aproximadamente horizontal. En una soldadura en posicin
horizontal el metal de aportacin se coloca sobre una superficie tambin horizontal y contra
otra vertical, de manera que en caso comn de un filete de lados iguales, la inclinacin de la
cara exterior es de 45. Si la soldadura es de ranura, su eje es una recta horizontal y la cara
exterior se encuentra en un plano vertical. La posicin vertical es aquella en la que el eje de
la soldadura forma una recta vertical y en las soldaduras sobre cabeza el metal de aportacin
se coloca desde la parte inferior de la junta. La importancia de la posicin en que se efecta
la soldadura estriba en su grado de dificultad. Se han enumerado, en orden creciente de
dificultad, las soldaduras ms f- ciles, en las que los rendimientos del electrodo y soldador
son mximos, y en las que se reducen a un mnimo las posibilidades de que haya defectos;
stas son las que se realizan en posicin plana. Las ms difciles son las depositadas sobre
17

cabeza; por consiguiente, las estructuras deben disearse y fabricarse de manera que la mayor
parte de las soldaduras, tanto de taller como de campo, se efecten en posicin plana y se
reduzcan a un mnimo o an se eliminen las soldaduras sobre cabeza. Las soldaduras
manuales de taller deben hacerse en posicin plana siempre que sea posible, para lo cual, si
es necesario, se mueven o giran las piezas por soldar de modo que el operario tenga acceso
por la parte superior de la junta; si esto es posible o muy dificil de lograr, pueden hacerse en
posicin horizontal y algunos cordones cortos y de poca importancia estructural depositarse
en posicin vertical.

Las juntas de campo deben disearse de manera que la mayor cantidad posible de
soldadura se coloque en posicin plana u horizontal sobre todo en esta ltima ya que las
soldaduras planas son raras en juntas de campo. Aunque las soldaduras verticales y sobre
cabeza presentan ms dificultades que las planas u horizontales, cuando se hacen
correctamente tienen la misma resistencia que stas por lo que su empleo no se traduce en
ninguna reduccin de la capacidad de carga; sin embargo pueden incrementar el costo de la
estructura en forma apreciable. Como se mencion anteriormente, las juntas en te pueden
conectarse con soldadura de filete o de ranura; estas ltimas, as como las juntas a tope,
pueden ser de penetracin completa o de penetracin parcial y en ambos casos existen juntas
precalificadas. En una junta con penetracin completa, el metal de aportacin debe tener
acceso a todo el espesor de las piezas que van a unirse puesto que tienen que quedar ligadas
entre s en toda el rea de la seccin transversal; si la junta es de penetracin incompleta,
debe obtenerse el grado de penetracin especificado. En las placas delgadas puede lograrse
una penetracin completa colocndolas una frente a la otra, ya sea en contacto o dejando un
espacio entre sus bordes y depositando el metal de aportacin por un solo lado de la junta o
18

por los dos. En la figura se muestran los gruesos mximos de las placas para las que puede
seguirse ese procedimiento en juntas a tope soldadas manualmente con electrodo recubierto.
En los dos primeros casos, las placas son lo suficientemente delgadas como para que la
soldadura las funda totalmente y en los otros dos se deja una separacin para que el metal de
aportacin penetre entre los bordes. Para obtener una penetracin completa en material ms
grueso es necesario preparar los bordes de las piezas que se van a unir, dndoles la forma
adecuada para que el electrodo tenga acceso y se pueda depositar el metal de aportacin en
todo el espesor.

Fig.3

Fig.4

19

Fig.5

5.2 EFICIENCIA Y DISEO DE CONEXIONES

En las conexiones de acero laminado en fro se usa generalmente la soldadura, los

tornillos, los remaches fros, las pijas, la costura de metal y los adhesivos. La Seccin E del
AISI 1996 solo considera conexiones a base de soldadura, tornillos y pijas. Tradicionalmente
se han usado las conexiones atornilladas y soldadas para unir miembros estructurales de
acero. Las conexiones atornilladas requieren del habilitado previo de agujeros en los
miembros a conectar para la colocacin de tornillos. El tornillo estructural tpico es el tornillo
de alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza hexagonal con vstago roscado
para recibir una tuerca. Las conexiones soldadas requieren de procedimientos estandarizados
de aplicacin de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una
unin homognea. La fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso
de la corriente elctrica. Las pijas son similares a los tornillos, excepto que son ms pequeas

20

y no requieren de tuerca para apretar la conexin. Algunas pijas son autotaladrantes, por lo
que no requieren de la fabricacin previa del agujero, ya que dicho agujero lo fabrica la
misma pija durante su instalacin. Las pijas se usan con frecuencia para conectar las lminas
de cubierta y muro a los polines correspondientes. Cabe mencionar que las especificaciones
para pijas fueron incluidas por primera vez en el AISI 1996. Aunque los remaches calientes
tienen muy poca aplicacin en conexiones de perfiles laminados en fro, los remaches fros
son de uso comn en los pases desarrollados. En el caso particular de 332 Mxico, los
remaches fros no ha logrado desplazar a las alternativas tradicionales de la soldadura,
tornillos y pijas, por lo que son prcticamente desconocidos. El remache caliente requiere de
la aplicacin de calor para facilitar la fabricacin de una cabeza durante el proceso de
instalacin. Se usaron comnmente en conexiones de perfiles laminados en caliente pero se
us se hizo obsoleto con el advenimiento de los tornillos de alta resistencia. Los remaches
fros no requieren de calor y el proceso de instalacin depende del tipo de remache. Las
especificaciones del AISI para conexiones atornilladas pueden ser usadas como gua general
para el diseo de conexiones usando remaches fros. Sin embargo, la resistencia al cortante
de los remaches puede ser significativamente diferente que la de los tornillos. Por
consiguiente, los fabricantes de remaches han realizado pruebas de carga para determinar la
resistencia al cortante y las especificaciones correspondientes se encuentran publicada en su
literatura tcnica. En el Artculo 9.5 se presenta una discusin de la aplicacin de remaches
fros. Las conexiones a base de costura de metal se presentan en dos modalidades. Las
conexiones de grapas, donde los extremos de las lminas se conectan usando engrapadoras
especiales y las conexiones engargoladas, donde las lminas se conectan por herramientas
dobladoras que unen los extremos empalmndolos en patrones de dobleces estandarizados.
Estos tipos de conexiones no fueron considerados en las especificaciones del AISI 1996 y su
21

resistencia depende del patrn de grapas o de dobleces usado en la conexin. Los fabricantes
de cubiertas han desarrollado pruebas de resistencia para sus propios patrones de doblado y
los resultados se encuentran publicados en su literatura tcnica. La Seccin F del AISI 1996
contiene los lineamientos a usarse para dichas pruebas. El Suplemento 1999 reconoce por
primera vez un procedimiento estandarizado para la evaluacin de la resistencia de sistemas
de cubierta a base de lminas engargoladas con costuras sobresalientes. Sin embargo, dicho
procedimiento no establece procedimientos de evaluacin de la resistencia de la unin
engargolada, sino del sistema en su totalidad.

Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la determinacin, que

se debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexin que se disea: si es
rgida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rgidas aquellas que conservan el ngulo
de los ejes entre las barras que se estn conectando, en tanto sern articuladas o flexibles,
aquellas que permitan una rotacin entre los elementos conectados (aunque en la realidad no
existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura
o apernadas, pero ser determinante el diseo, el uso de elementos complementarios
(ngulos, barras de conexin, nervaduras de refuerzo, etc.), las posicin de los elementos de
conexin y las holguras y/o los elementos que permitan la rotacin relativa de un elemento
respecto del otro.

Segn AISC, las conexiones se clasifican en funcin de su relacin momento-rotacin

y son, bsicamente, de tres tipos: conexiones simples, conexiones rgidas (FR) y conexiones
semi rgidas (PR).

22

Fig. 6

Fig. 7

Conexiones Simples: Las conexiones simples o de corte son conexiones muy

comunes en construccin en acero. Se asume que las conexiones de corte no transfieren
momentos flectores, permitiendo la rotacin en el extremo del miembro. Las conexiones
simples se pueden materializar conectando el alma del elemento soportado mientras las alas
quedan desconectadas. Las conexiones simples en vigas o enrejados deben ser diseadas
como flexibles y se permite dimensionarlas solamente para reacciones de corte, excepto que
se indique lo contrario en los documentos de diseo. Las conexiones flexibles de vigas deben

23

ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos de las vigas calculadas como
simplemente apoyados.

Fig. 8
Si bien es cierto que las conexiones simples o de corte poseen algo de restriccin
rotacional, como lo ilustra la curva A de la Figura 7, esta magnitud es comnmente ignorada
y la conexin es idealizada como totalmente flexible.

Fig.10
Fig. 9

24

Los ngulos para las conexiones de corte se pueden fijar tanto mediante soldadura
como mediante pernos.

Conexiones Rgidas (FR): Las conexiones rgidas o de momento debern proveer

continuidad entre el elemento soportado y el soportante conservando inalterado el ngulo
entre ellos durante la deformacin producto de la accin de las fuerzas sobre el nudo. As,
las conexiones rgidas deben proveer suficiente resistencia y rigidez para mantener el ngulo
constante entre los miembros conectados durante la aplicacin de las cargas y evitar toda
rotacin relativa entre el elemento soportado y el elemento soportante. Por lo mismo, las
deformaciones de flexin se producen en los miembros (pilares o vigas) que convergen al
nudo. Las conexiones de momento completamente restringidas en los extremos empotrados
de vigas y enrejados deben ser diseadas para el efecto combinado de fuerza de momento y
de corte inducidos por la rigidez de las conexiones. Las alas del elemento soportado se
contactan directamente al elemento soportante o a una placa de conexin. Las conexiones
consideradas como totalmente rgidas raramente proporcionan una rotacin cero entre los
miembros, sin embargo, esta flexibilidad es generalmente ignorada.

fig. 11
25

Fig. 12

Fig. 13

Fig.14
26

Ante la accin de fuerzas horizontales Importantes (sismos) la conexin conserva el

ngulo entre columnas y vigas mientras se induce deformacin en las columnas y vigas.

Conexiones Semi Rgidas (PR): Las conexiones de momento parcialmente

restringida, poseen un ngulo intermedio entre la flexibilidad de la conexin simple o de
corte y la rigidez total de la conexin de momento FR. Las conexiones de momento PR son
permitidas sobre la evidencia de que las conexiones a usar son capaces de proporcionar, como
mnimo, un previsible porcentaje de empotramiento.

Fig.15

fig. 17
Fig. 16

27

Conexiones diagonales: Como se mencionara antes, los esfuerzos laterales inducidos

por sismos o vientos, tienden a deformar el edificio como se muestra en la figura a) siguiente.
Las conexiones de momento, aunque eficaces, demandan una gran rigidez y resistencia a la
conexin lo que representa importantes impactos en el material y costo de la conexin. Una
alternativa que permite contrarrestar el efecto de la deformacin y reducir significativamente
los costos son las conexiones mediante diagonales. Si la fuerza horizontal es aplicada desde
la izquierda, una diagonal como se seala en la figura b) siguiente permitira evitar la
deformacin. Sin embargo, las fuerzas horizontales pueden presentarse tanto en un sentido
como en el contrario, por lo que se deber contrarrestar la deformacin en el sentido contrario
mediante la diagonal complementaria, como se aprecia en la figura c) siguiente.

Fig.18

Fig.19
28

Fig.20

Estas diagonales, conocidas como arriostramientos, presentan distintas soluciones

segn las condiciones de diseo que afectan al marco. Lo que hay que tener presente es que,
segn la direccin de la fuerza, los esfuerzos en las diagonales sern, alternadamente, de
traccin y de compresin. Aunque estas diagonales se podran disponer slo en un sentido,
dicho elemento nico tendr que asumir tanto los esfuerzos de traccin como los de
compresin. Sin embargo, el acero es menos eficiente a la compresin, entre otros aspectos,
por el efecto de la deformacin de pandeo, lo que hara probablemente ms robusto y pesado
dicho elemento. Una solucin econmica es disponer de las diagonales en ambos sentidos a
fin de privilegiar el trabajo conjunto de traccin en una direccin y compresin en la otra.

29

Es usualmente aceptado que una estructura de marcos arriostrados es

significativamente ms liviana (y econmica) que una estructura de marcos (y uniones)
rgidas. Sin embargo, en muchos casos la disposicin de las diagonales afecta aspectos
arquitectnicos y funcionales, como, por ejemplo, la posicin de ventanas y puertas en las
fachadas, o la libre organizacin de las plantas interiores. Existen varias formas de hacer los
arriostramientos y de posicin de las diagonales que permiten resolver parte de estas
limitaciones.

Fig.21

Fig.22

30

Una alternativa que permite dar mayor flexibilidad al espacio son las soluciones de
arriostramientos excntricos que, adicionalmente son interesantes desde el punto de vista del
funcionamiento de la estructura puesto que dejan en las vigas zonas de deformacin plstica
que pueden ser muy eficientes para disipar energa ante deformaciones muy elevadas sin
afectar la estabilidad de la estructura. En la prctica, la formacin intencionada de rtulas
plsticas asegura una mayor robustez del edificio y adems, una menor probabilidad de
colapso frente a esfuerzos cortantes.

Fig.23

Fig. 24
31

5.3 MODOS DE FALLAS EN LAS CONEXIONES REMACHADAS

Las conexiones o juntas, permiten unir dos o ms elementos. Es comn el diseo de

uniones en los miembros de una armadura, o de vigas y columnas para configurar un prtico.
Tambin se unen diversos elementos planos, para construir recipientes de almacenamiento,
o se unen piezas para construir elementos de mquinas. Las conexiones se clasifican en
remachadas, atornilladas, y soldadas.

Las uniones con remaches y tornillos, fallan de la siguiente manera: Falla por cortante.
Falla por apoyo. Falla por aplastamiento. Desprendimiento del extremo.

Las uniones con soldadura, fallan de la siguiente manera: Falla por cortante. Falla por
fractura del material base.

La falla por cortante se verifica como: Fs =ta As (95)

Dnde: Fs: es la capacidad de la junta a cortante.

t: a Es el esfuerzo cortante permisible en el remache o tornillo.

As: es el rea sometida a cortante, y se calcula como:

As = Ns p D 2 / 4 (96)

Dnde: D: es el dimetro del remache o tornillo.

32

Ns: es el nmero de secciones transversales de remaches o tornillos disponibles para

resistir cortante.

La falla por apoyo se verifica como: Fb = s ba Ab (97)

Donde, Fb: es la capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento.

s ba: es el esfuerzo de apoyo permisible.

Ab: es el rea sometida a apoyo, y se calcula como:

Ab = Nb t (98)

Donde, Nb: es el nmero de superficies sometidas a apoyo.

t: es el espesor de la placa.

La falla por tensin se verifica como: Ft =s ta At (99)

Donde, Ft: es la capacidad de la junta a tensin.

s ta: es el esfuerzo permisible a tensin.

At: es el rea neta sometida a tensin, y se calcula como:

At = (W N Dh) t (100)

Donde, W: es el ancho de la placa.

Dh: es el dimetro del agujero, calculado como:

33

Dh = D + 1/16 (101) 11

Dh = D + 2 (102) 12

N: es el nmero de agujeros en la seccin de inters.

t: es el espesor de las placas.

D: es el dimetro del tornillo o remache.

5. 4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS UNIONES SOLDADAS

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.

La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos

alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado
que la soldadura.

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.

34

Las estructuras soldadas resultan ms livianas (eliminacin de medios de unin y

chapas auxiliares.

No hay disminucin de seccin por los agujeros de los bulones.

Muchas uniones y empalmes resultan ms simples.

Ms sencillo de lograr la continuidad estructural.

Cuando la posicin de soldado es cmoda se puede ejecutar uniones en obra

permitiendo una mayor tolerancia en el montaje.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica

alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.

La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.

Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como
mtodo de ensamble.

La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos
defectos reducen la resistencia de la unin.

En uniones que no deben transmitir momento (articulaciones) resulta difcil de evitar

los momentos secundarios.

35

Es necesario mano de obra ms especializada durante el montaje.

La uniones soldadas generan tensiones residuales por lo tanto deben ser

cuidadosamente proyectadas para reducir dichas tensiones.

Fig. 25

Fig. 26

36

CONCLUSIN

Dentro de las estructuras ningn elemento tiene menor importancia que otro. Cada
miembro desempea una tarea especfica y con esto logra el funcionamiento adecuado de
toda la estructura. Por tal motivo es importante conocer todas y cada una de las conexiones
estructurales que se analizaron en la anterior investigacin con el fin de obtener la mejor
calidad y seguridad de las edificaciones a construir.

Cabe mencionar que para obtener el conocimiento completo de esta investigacin, el

lector deber poseer conocimientos bsicos sobre anlisis de estructuras de acero y sobre el
diseo estructural.

Despus de lo analizado en la anterior investigacin nos encontramos en la

posibilidad de llevar a cabo el diseo de los diferentes tipos de conexiones estructurales, con
el fin de lograr la mayor estabilidad de las estructuras de acero que podamos utilizar
posteriormente en nuestra vida laboral.

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BIBLIOGRAFA

ftp://soporte.uson.mx/PUBLICO/04_INGENIERIA%20CIVIL/ACERO%202/Texto%20La
minados%20en%20Frio/CAPITULO9.PDF
http://materiales.azc.uam.mx/gjl/Clases/ELEMACERO/S2.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/gatica_g_jc/capitulo8.pdf
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec10/10_1.htm
http://www.typrefrigeracion.com.mx/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&p
roduct_id=553&category_id=330&option=com_virtuemart&Itemid=41
http://www.arquitecturaenacero.org/soluciones-constructivas/41-uniones-y-conexiones

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