Vous êtes sur la page 1sur 55

Molienda del mineral

Introduccin
En la industria minera, la reduccin de tamao de las partculas tiene
un rol fundamental, debido a que en esta etapa se logra la liberacin de
las partculas con contenidos de mineral, para luego pasar al proceso de
flotacin. Es en esta etapa donde se tienen grandes costos debido a la
gran energa requerida para llevar a cabo estos procesos, por ende cada
mejora en el sistema es un gran ahorro, debido a lo anterior se debe
tener un amplio conocimiento de estos sistemas para hacerlo eficaz y
tener un mejor retorno. Debido a lo anterior debemos manejar cada
sector del proceso como independiente en cierta medida, y as lograr un
rendimiento optimo en cada proceso.
Para comenzar a trabajar en la molienda de mineral nos encontramos
con la alternativa de realizarla por medio de un circuito abierto o
cerrado, en este punto se debe analizar diversos parmetros que nos
ayudaran a encontrar la mejor opcin, alguna de estas son el espacio
que se ocupara, costo de implementacin, costos de operacin, entre
otros. Al analizar estos aspectos obtuvimos que la mejor opcin y la mas
usada en la minera nacional, es el circuito cerrado de molienda, en este
modelo, las partculas solidadas entran al molino y al salir de este el
material es clasificado, sacando del sistema el material que cumple con
el tamao requerido (en este caso menor a 75 micras), y las de mayor
tamao vuelve a ingresar al molino, a esto se le conoce como carga
circulante.
Para lograr una molienda eficaz, el material a clasificar deber pasar
por diversos puntos entre los cuales se encuentran, las correas de
alimentacin, molino de bolas, estanques acumuladores, bombas de
pulpa, hidrociclones, adems de diversos puntos de control, los cuales
nos indican el funcionamiento de los sistemas y los contenidos de
material en cada locacin, sin desestimar que el material se deber
mezclar con agua para generar un pulpa, que garantice un trabajo eficaz
de las maquinas usadas.
Todo esto se analizara en detalle, demostrando en cada punto de la
molienda, el tipo de aparato que se usara, para lograr una molienda
eficaz.

MOLINO DE BOLAS.
El molino de bolas es principalmente usado para moler materiales como:
Mineral, Cemento, material refractario y qumica industrial, etc. Est
disponible para tipos secos y mojados. Cuando el molino de bola mojado
trabaja, el material prima se verte agregados con agua y otros
materiales lquidos juntos para incrementar la eficacia de flujo, por fin de
incrementar la capacidad de molienda. El tipo de moliendo en seco de
molino de bolas est diseado con un abanico de viento, formando una
presin negativa de corriente de aire en el agujero de descarga en el
molino de bolas, de esta manera incrementando la capacidad de flujo de
materiales y capacidad de produccin.
AVANCES TECNICOS
1. Rango amplio de aplicacin, estructura simple y mantenimiento conveniente.
2. Nuestro molino de bolas tiene una gran capacidad de demolicin y puede trabajar continuamente
por mucho ms tiempo.
3. El cartn de revestimiento del barril y media del molienda pueden ser de diferentes tipos de
materiales y tienen alta resistencia de la corrosin, con lo cual aumenta la durabilidad del equipo de
molienda.
4. El molino de bola es fcil de instalar y programar, as que es fcil de manejar.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMINETO

Cuando el molino de bola trabaja, el poder de girar transmitiendo a los engranajes de molino de
bola pasa por motor elctrico y reductor de velocidad, de asi que la bola se puede rodar, con lo cul
lleva a las bolas forjadas (u otras medias de molienda) al altura fijada por el cartn de revestimiento
desnivelado en el barril, luego se cae, chocando con los materiales, rompiendo y moliendo de
modo que el barril roda constantemente. Despus de que el material muela al tamao fino el
resultado se salira la salida por su movilidad y terminar el proceso de molienda.

Caractersticas del molino elegido.

Modelo

Tamao
entrada
(mm)

de Tamao
salida
(mm)

deMax. peso de las Velocidad


Peso
Potencia Capacidad
bolas
de rodar(r /
total
(kw)
(t / h)
(t)
min)
(t)

4000
6000

25

0,047-0,4

126

16

1500

60-280

260

Debido a que el molino usado trabaja con por medio de va hmeda,


debemos generar una pulpa adecuada dentro de este, pera que tenga
un funcionamiento optimo, la cual queda de la compuesta de la
siguiente forma:
PULPAS TEORICA PARA MOLIENDA
%
Soli
do

%
Ag
ua

Agu
Solid
a
Solido(M
o
(T/H /H)
(T/H)
)

Agua Peso
Volumen
(M/H pulpa(T pulpa
)
/H)
(M/H)

Densidad(T
/M)

Molino

65

35

240

129,
109
2

129,
2

369,2

238,2

1,55

Hidroci
cln

50

50

60

60

27,3

60,2

120

87,5

1,37

50

50

240

240

109,2

240,
8

480

350

Bomba

1,37

Calculo de variables para el buen funcionamiento del molino.


Velocidad crtica (Nc): es la velocidad mnima a la cual la carga se
centrifuga y mantiene sostenida en las paredes del cilindro del molino.
La velocidad se puede calcular, partiendo desde el punto en que
la rotacin del molino genera una fuerza centrifuga, pero a su vez estar
actuando sobre este una fuerza de gravedad, que tambin se conoce
como la energa potencial que afecta los slidos al subir por las paredes
del molino, debido a lo anterior, podemos estimar la velocidad critica del
molino al hacer la igualacin de estas do fuerzas que actan, en la
traslacin de los slidos o pulpa que esta en el sistema.
Luego de realizar esta igualacin obtenemos que la velocidad critica
para cualquier molino se calcula con la siguiente formula:

Nc = 42,3 / D
Nc: esta dado es revoluciones por minuto.
D: dimetro del molino dado en metros.
Debido a este formulismo anterior podemos deducir que para nuestro
molino mencionado anteriormente obtenemos la siguiente velocidad
crtica:

Nc = 42,3 / 4 = 10,57

R.P.M.

Entonces tenemos que la velocidad crtica de nuestro molino es de


10,57 revoluciones por minuto.
Para un funcionamiento ptimo del molino hemos estimado que la
velocidad de trabajo de nuestro molino, debe ser un 76% de la velocidad
crtica, esto se utiliza con el fin de generar un movimiento de carga
adecuado dentro del molino.
El movimiento optimo del material dentro del molino, se produce
cuando la zona de catarata que se forma al girar el molino, permita que
el material caiga en la zona baja del molino, pero siempre sobre

material, con el fin de producir la mayor reduccin de tamao de las


partculas haciendo as mas eficaz la molienda y reduciendo tambin el
desgaste de las paredes del molino, ya que, si el material de la cascada
cae de forma directa sobre las paredes producir un desgaste excesivo
debido al choque del material con la pared.
Debido a lo antes mencionado la velocidad de trabajo de nuestro
molino es:

Velocidad de trabajo: 10,57 * 0,76 = 8 R.P.M.


Tamao de las bolas en el molino (B):

B = 25.4 (F80 )0.5 .


WI s
K
% Cs D 0.5

0.34

B = Dimetro mximo de las bolas en (mm)


F80 = Tamao 80 % pasante de la alimentacin ( ): 75 micra
% Cs = % de velocidad crtica del molino : 76%
D = Dimetro interno del molino (m): 4 metros
WI = Indice de trabajo (Kwk/Ton corta)
s = Densidad del solido: 2,7 ton / m3
Calculo de bolas
TB=Vp*L*D/8,4
Donde:
Tb: toneladas cortas de bolas
Vp: Fraccin del volumen del molino cargado con bolas (%)
L: largo del molino (pie)
D: dimetro del molino (pie)
En donde:
El volumen total del molino es :
Vt=*D*L/4 = 75,4 m

Vc=volumen de carga
Vc=45%*Vt

=33,93m

VP=60 o 70 % de VC

=20,35m

o 27% de Vc

Para este caso se utilizo un 60%


Luego TB=0,27*19,68*13,123/8,4 dando 108,965 ton cortas
Ton cortas a tonelada=98,851 ton
Densidad de bolas 7,85ton/m entonces:
Volumen de bolas=98,852/7,85=12,59m
Volumen de carga = volumen de bolas + volumen de pulpa
V= 33,93-12,59=21,33 m de pulpa
La pulpa esta distribuida en 70% solido y 30 % agua
Lo que corresponde a 14,93m de solido y 6,4m de agua.

Calculo del tamao mximo de bolas que expresado por la


siguiente ecuacin:
B=25.4

F 80 0.5 W I s
0.5
K
Cs D

0.34

De donde:
F80 = Tamao 80 % pasante de la alimentacin ( ) = 6000
WI = ndice de trabajo (Kw/Ton corta) = 5,65
s= Gravedad especfica del slido (g/cm3)= 2,7
% Cs = % de velocidad crtica del molino=76%
D=dimetro interno del molino = 4m

K = 335
rebalse

molienda seca, circuito abierto o cerrado, descarga por

Por lo tanto B = 12,01 mm.


Utilizaremos bolas de y de pulgada.
Cantidad de bolas
4r 3
Vb =
3
Vb = 0,00000362 m
51% de 12,59 m corresponde a bolas de 3/4 , es decir 6,42m
6,42 m
Entonces la cantidad de bolas ser = 0,00000362m

= 1773729 bolas

Se utilizo el 49% del volumen total de bolas, en bolas de 1/4


Volumen para bolas de pulgada=0,000000134 m
6,16
Cantidad de bolas = 0,000000134 m = 45970149 bolas

Bombas.
Se utilizan con el fin de impulsar las pulpas en el procesamiento de los
minerales.
Para materiales abrasivos (ridos silceos, granticos, etc), las partes de
la bomba en contacto con la pulpa (cmara y rodete) deben construirse
o estar revestidas de material resistente al desgaste, tales como:
Elastmeros: caucho natural, poliuretano y caucho sinttico.
Aceros aleados.
Los
elastmeros se emplean como revestimientos para bombear
materiales menores de unos 6 mm (1/4). No son recomendables para
ridos de aristas vivas porque lo cortan.
El poliuretano tiene muy buena resistencia a la abrasin y mejor
comportamiento ante partculas cortantes, en comparacin con el
caucho natural.
Los cauchos sintticos (neopreno, butilo , etc) ofrecen una menor
resistencia al ataque qumico, que los cauchos naturales. Tienen ms
aplicacin a la industria qumica.
Aceros aleados: se utilizan cuando las condiciones de operacin no sean
adecuadas para los elastmeros (slidos gruesos mayor a 6 mm o con
aristas cortantes).
Las bombas utilizadas en plantas de tratamientos de minerales son:
Centrifugas.

De membranas.
De pistn.
Eleccin de
hidrocicln

la

bomba

de

alimentacin

batera

de

Bomba que cumple nuestras peticiones tcnicas tanto de caudal


requerido como la presin la bomba para pulpa mineral LCC M/R

DN
Q m3/h
Hm
P bar
T C
N min-1

50 - 300
hasta 3800
hasta 100
hasta 16
hasta 120
hasta 3600

Diseo de la bomba LCC M/R: Mono-etapa, tipo cuerpo de


rodamientos para trabajo pesado, carcasa partida radialmente, rodete
radial cerrado, metlica o con recubrimiento en goma, instalacin
horizontal, succin axial y descarga tangencial, sello mecnico del eje
o prensa estopa montado sobre casquillo.

Aplicacin: Manejo de fluidos con contenido de slidos abrasivos y/o


corrosivos y pulpa de mineral.

Tuberas.
Los materiales comnmente utilizados son:

Acero.
Acero recubierto en goma.
Manguera de goma.
Plstico.

Para las pulpas sus velocidades deben estar comprendidas entre 1,5 y
5,5 m/s dependiendo del tamao de las partculas, densidad y
porcentaje de slidos. Una velocidad baja (prxima a la velocidad lmite)
aumenta el riesgo de sedimentacin provocando obstruccin, mientras
que una velocidad alta origina mayor desgaste. Por otra parte, a
igualdad de caudal, menor velocidad exige mayor seccin, lo que implica
una mayor inversin.
Dada la abrasividad de las pulpas el trazado debe ser lo mas recto
posible, evitando las curvas y procurando que sus radio sea lo mayor
posible. Las curvas aumentan la abrasin y el riesgo de sedimentacin.
Los acoplamientos en las tuberas deben situarse a distancias
razonables de manera tal que sea fcil su desmontaje y rotacin para
compensar el desgaste.

Tuberas de acero.

Es la ms utilizada debido a su fcil manipulacin e instalacin, lo que es


posible debido a su rigidez.
Para minimizar el riesgo de sedimentacin no debe tener soldadura.
Tuberas a utilizar en la distribucin de flujo de la pulpa

Las tuberas son revestidas en PVC SCHEDULLE reforzado, apto para


conducciones de altos caudales y presiones de diseo. Con dimetros de Ocho
a doce pulgadas. Estas tuberas trabajaran con un caudal aproximadamente
de 800m3/hr.

Vlvulas.
Se debe evitar su uso puesto que pueden ocasionar problemas de
sedimentacin de los slidos, especialmente las vlvulas de mariposa y
compuerta adems de no son recomendadas para pulpas abrasivas.
Las vlvulas mas adecuadas para estos fines son las de manguito
(vlvula pinch).
Es una manguera de goma con una abrazadera externa de fundicin y
unos tirantes que al desplazarse presionan el tubo por los dos extremos
de su dimetro.
Las vlvulas se pueden accionar manualmente o mecnicamente.

Tienen dimetros desde 30 a 500 mm y resisten presiones desde 25 a


250 kg/cm.

Vlvula Pinch.

Clculo de la prdida de carga en un circuito de bombeo, altura


manomtrica total.

Primeramente se debe realizar una isometra del trazado de


la tubera.

Lneas isomtricas.

Sobre la isometra se indican, las distancias horizontales, verticales y se


debe incluir un recuento de codos, tes, y vlvulas.

Conociendo el caudal de la pulpa (volumen de slidos +


volumen de liquido) y fijada la velocidad se determina el
dimetro de la tubera.

Las prdidas de carga por cada 100 m de tubera, para la velocidad


escogida se conocen utilizando la siguiente tabla N 1, para la tubera de
acero o PVC (para acero revestido de goma se aplica un factor de 1,077)
en el caso de tuberas nuevas y limpias. El diagrama
de lneas
isomtricas permite obtener el factor de correccin en funcin del % de
slidos en la pulpa.

Las prdidas por codos y vlvulas se obtienen de la siguiente


forma:

Las prdidas de cada codo de 90 equivalen a las de una longitud de 4


a 5 m de una tubera del mismo dimetro que el codo.
Las prdidas de vlvulas, llaves, etc, equivalen a las de una longitud de
10 m de una tubera de su mismo dimetro.
Estos valores de las prdidas son orientativos. Para estimar datos mas
precisos se debe revisar la tabla N 2.

Con las longitudes del trazado de la lnea con los valores de


las prdidas de carga equivalentes para codo y vlvulas:

Se obtiene longitud total equivalente de la lnea, la que se multiplicara


por el valor porcentual obtenido de la tabla N 1(el cual depender de la
velocidad de flujo) y se debe corregir en los casos que proceda por el %
de slidos de la pulpa (figura N 1). De esta manera se tendr la
prdida total esttica, a la que habr aadir:

La altura de elevacin. Es la diferencia de cota entre el nivel


ms alto de la lnea y la cota del eje de la bomba.
La altura de impulsin en el extremo de la lnea, si fuese
necesario; por ejemplo si hay que instalar un hidrocicln ser
necesario prever una prdida de carga equivalente de 10 m
de altura.

Sumando la prdida total esttica y las alturas de elevacin e impulsin


se obtendr la altura manomtrica total (Hm) correspondiente al agua,
pero como se trata de bombear una pulpa, se debe determinar su
densidad (p) para lo cual se debe utilizar el abaco para determinar el %
de slido en la pulpa (anexo) y se tendr el % de slidos en la pulpa, con
lo cual se obtendr el peso en grs de 1 litro de pulpa.
La altura manomtrica quedara expresada por la siguiente ecuacin:
Hp=Hmp
Es recomendable usar un valor de Hp con un 20% aumentado, como
medida de seguridad.
La altura manomtrica con el caudal, nos permite dimensionar la bomba
requerida para nuestro trabajo.

Figura N 1.

Factor de correccin por % de slidos.

Tabla N 1.

Velocidad en la linea versus prdida de alturas.

Tabla N2.

Prdidas de carga.
Altura neta positiva de aspiracin. (NPSH).

Es la energa mnima que debe tener un fluido en la entrada del impulsor de la bomba, expresada en
metros de columna de agua, para evitar la cavitacin que es la formacin de burbujas de vapor en el
interior de la bomba que se producen se produce en los puntos en los que la presin est por debajo de la
presin de vapor del liquido (agua).
El NPSH disponible se obtiene de la siguiente manera:
NSPSHd=HatmHvap ZaHpH r

Donde:
Hatm = es la presin baromtrica expresada en metros columna de agua (m.c.a) su valor es de 10,33 m a
nivel del mar y 8 m a 2000 m sobre el nivel dicho nivel.
Hvap = es la presin de vapor del fluido (agua) en m.c.a que depende de su temperatura. (Grfica N 1 ).
Za = es la diferencia de altura geomtrica, positiva o negativa entre el nivel del liquido en el depsito de
aspiracin y el eje del rodete de la bomba. (figura N 1 y figura N 2 ).
Hp = es la prdida de presin debida al paso del lquido por el orificio de la salida del liquido, medida en
m.c.a.
Hp = es la prdida de presin debida al roce en el conducto de aspiracin, medida en m.c.a.
El NPSH de la bomba deber ser superior a ese valor del NPSH disponible.

Grfica N 1.

Figura N 2.

Esquema para el clculo de altura dinmica total.


Caso de aspiracin positiva.
Figura N 3

Seleccin de la bomba.
El primer paso es estimar si la bomba ser horizontal o vertical, en funcin del trabajo a realizar.
Una vez realizada esta seleccin los datos necesarios son:

Caudal. Medido en litros / segundos.


Altura manomtrica de la pulpa Hp.
NPSHd disponible.

La grfica N 2 muestra las curvas de una bomba con estos valores.


Grafica N 2.

Hoja de curvas caractersticas para bombas WARMAN 6/4 D AH.


Anexo.

Abaco para determinar el % de slido en pulpa.

Altura neta positiva de aspiracin. (NPSH).


Es la energa mnima que debe tener un fluido en la entrada del impulsor de la bomba, expresada en
metros de columna de agua, para evitar la cavitacin que es la formacin de burbujas de vapor en el
interior de la bomba que se producen se produce en los puntos en los que la presin est por debajo de la
presin de vapor del liquido (agua).
El NPSH disponible se obtiene de la siguiente manera:

NSPSHd=HatmHvap ZaHpHr

Donde:
Hatm = es la presin baromtrica expresada en metros columna de agua (m.c.a) su valor es de 10,33 m a
nivel del mar y 8 m a 2000 m sobre el nivel dicho nivel.
Hvap = es la presin de vapor del fluido (agua) en m.c.a que depende de su temperatura. (Grfica N 1 ).
Za = es la diferencia de altura geomtrica, positiva o negativa entre el nivel del liquido en el depsito de
aspiracin y el eje del rodete de la bomba. (figura N 1 y figura N 2).
Hp = es la prdida de presin debida al paso del lquido por el orificio de la salida del liquido, medida en
m.c.a.
Hp = es la prdida de presin debida al roce en el conducto de aspiracin, medida en m.c.a.
El NPSH de la bomba deber ser superior a ese valor del NPSH disponible.
DISTRIBUIDOR RADIAL
Es muy importante que cada hidrocicln reciba una porcin de pulpa de iguales caractersticas con el
resto de las porciones alimentados en los dems Hidrociclones, esto es, que la porcin de la pulpa
alimentada a cada hidrocicln deben poseer la misma concentracin de slidos y distribucin de partculas,
adems operar bajo la misma cada de presin. El sistema de distribuidor radial est diseado para
distribuir uniformemente la pulpa a cada uno de los HIDROCICLONES y reunir productos de overflow y
underflow del HIDROCICLN mediante tanques de coleccin para cada producto separado. Los
HIDROCICLONES son montados alrededor del distribuidor y la pulpa es distribuida a cada uno de los
hidrociclones a travs de brazos de alimentacin, que son toberas redondeadas en el extremo de salida del
distribuidor para minimizar la turbulencia de la pulpa. Un manmetro de diafragma de proteccin es
instalado en la parte superior del distribuidor, que tambin puede ser instalado en las bridas de

alimentacin de cada uno de los HIDROCICLONES para registrar la presin de alimentacin de la pulpa
hacia el hidrocicln.

Vista de planta

Hidrocicln

El hidrocicln, en un tipo de equipo de trituracin minera empleado para la clasificacin de pulpa de


minerales por uso de fuerza centrifuga. No posee movimiento ni partes dinmicas, pero requiere conexin
con bomba de suministro de material de clasificacin. Es empleado principalmente por la industria minera
para la clasificacin, seleccin, engrosamiento y deslamado de minerales.
El hidrocicln se caracteriza por su precio competitivo, instalacin prctica, mantenimiento sencillo, alta
capacidad de tratamiento, granularidad fina, alto rendimiento, etc. Es apto para la clasificacin de la pulpa

de mineral. Selecciona principalmente la unidad integral. La granularidad y la cantidad de tratamiento


estn afectadas por el dimetro del tubo, presin de la entrada de pulpa de mineral y la densidad de la
pulpa de mineral.

Principio de operacin
La separacin slido lquido, o ms especficamente, la separacin de arena de formacin, es alcanzada
mediante la generacin de fuerzas centrfugas mucho mayores a aquellas disponibles en equipos de
separacin basados en la gravedad. Un vrtice de alta velocidad con un corazn de flujo en reversa es
montado desde el acceso a travs de una entrada especialmente diseada dentro de
una cmara cilndrica de remolino. Su operacin empieza alimentando el barro a baja presin a travs de la
entrada tangencial. El movimiento de giro producido por la alimentacin tangencial causa movimiento
relativo de las partculas suspendidas en el fluido, y por tanto, la separacin de las partculas de acuerdo a
su tamao y gravedad especfica. El movimiento de giro genera un vrtice en el hidrocicln, con una zona

de baja presin a lo largo del eje vertical, donde el fluido tiene un acceso a la atmsfera en la parte
superior y la base. El asentamiento ms rpido y pesado de partculas se mueve hacia la pared del
hidrocicln y fluye hacia abajo, mientras el asentamiento ms ligero y lento de partculas va alrededor de
la zona de baja presin y se mueve a lo largo del eje y hacia arriba. El resultado es un proceso tpico con un
tiempo de retencin de 2 a 3 segundos, que brinda un simple, pero efectivo separador, sin partes mviles.
Todos los hidrociclones se componen de cuatro secciones principales:
Entrada
La seccin de entrada est comprendida por una cmara de alimentacin cilndrica que sirve para convertir
el flujo de ingreso en flujo tangencial con la mnima turbulencia. Menores tamaos de entrada resultan en
incrementos de la velocidad tangencial a la entrada del hidrocicln, correspondiente a un incremento de
eficiencia y reduccin de capacidad.
Desage
La seccin de desage puede incluir una coraza cilndrica anular que cubre totalmente el flujo central,
estabilizndolo y mejorando el desempeo del hidrocicln.
El orificio de desage est diseado para soportar la carga esperada, determinada por la fraccin liviana
contenida en la alimentacin o por el caudal solicitado por el cliente.
Cono
Los ngulos y geometra del cono varan pero, esencialmente todo cumple un mismo objetivo. Mientras el
fluido es empujado a lo largo del cono, acelera en las limitaciones del rea de la seccin transversal,
desarrollando grandes fuerzas centrfugas, necesarias para la separacin. Al reducir el dimetro nominal
del
hidrocicln, se mejora la eficiencia y se disminuye la capacidad.
Tubo de escape
La adicin de un tubo de escape en un hidrocicln, incrementa el tiempo de residencia para la separacin.
El tamao del tubo de escape se caracteriza por su dimetro y longitud. Dimetros pequeos, implican
mayores velocidades tangenciales, grandes fuerzas centrfugas y, por tanto, mejora de la eficiencia.
Despus del dimetro del hidrocicln, el tubo de escape tiene el mayor impacto en la capacidad. Los
desarenadores normalmente tienen tubos de escape muy cortos.
Materiales

Los desarenadores son hechos de varios materiales dependiendo del ambiente corrosivo y erosivo en los
que operarn. Los materiales disponibles incluyen varios cermicos, acero inoxidable, nquel, titanio, entre
otros. Algunos materiales como el caucho, pueden ser apropiados en algunas aplicaciones, ya que son
resistentes a la erosin bajo ciertas condiciones qumicas a relativamente baja temperatura.
La seleccin de materiales ha sido determinada por los distribuidores, a medida que estos han aumentado,
las opciones lo han hecho tambin. El recubrimiento de la superficie interna delos hidrociclones provee de
una mejor resistencia a la erosin y permite su operacin a altas temperaturas.nto de los filtros de
cartucho.
El punto de corte nominal para un cicln se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partcula
que tiene ms de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto
de corte se utiliza en la seleccin correcta del dimetro de cicln.
El calibre requerido para los hidrociclones a utilizar es de 80% pasando bajo 80 m, con este dato
procedemos a la tabla y podemos obtener el d50

d50 = 80*1.06 = 84.8

Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el dimetro del hidrocicln que ser de 350mm con
una capacidad de tratamiento de 87,5 m3/h que a continuacin podemos observar en los siguientes
grficos

Factores que influyen en el funcionamiento


La separacin de slidos dentro de un desarenador es predecible. El grado de separacin puede ser
calculado muy acertadamente si se conocen los parmetros necesarios. Los ms importantes pueden ser
enumerados:
Caudal y cada de presin vlidos
Densidad y viscosidad del lquido
Densidad, tamao y forma de las partculas
Concentracin de slidos

La separacin dentro de un desarenador est definida por una coleccin emprica de relaciones que trabaja
en combinacin para predecir las fuerzas de corte generadas durante el proceso. Es necesario aplicar
varios factores de correccin a estas relaciones, los mismos que se refieren a las siguientes variables
geomtricas.

Estas

Longitud del cilindro


ngulo del cono
Dimetro y longitud de vrtice apropiados
Tamao y forma de la abertura de alimentacin
Tamao del vrtice
relaciones y los varios factores operacionales de correccin indican que:
Un dimetro ms pequeo del desarenador es ms eficiente.
Un desarenador ms largo es ms eficiente.
Una menor apertura de alimentacin y un vrtice reducido, incrementan la eficiencia de un
desarenador, mientras el tamao de la abertura inferior de la seccin cnica tiene un efecto
insignificante en su funcionamiento.
Un incremento en la cada de presin, correspondiente a un incremento en el caudal, produce una
mejora marginal de la eficiencia.
Menores densidades y viscosidades de lquidos conducen a mayores eficiencias en la remocin de
slidos.
Partculas de mayor densidad y tamao, son ms fciles de separar, as como su cercana a una
forma esfrica las hace ms fciles de recuperar.
La concentracin de slidos no produce efectos en el desempeo a bajos niveles. Sin embargo, el
incremento de la concentracin reduce la eficiencia, y esto puede ser importante en aplicaciones de
alta concentracin tales como chorro de arena.

Parmetros tcnicos del hidrocicln a elegir

Se desarrollo la seleccin del hidrociclones conforme los requerimientos de la Planta Concentradora lo que
significo el estudio de los procesos relacionados a la operacin minera en plantas concentradoras.

Se investigaron distintas caractersticas de funcionamiento de estos equipos, seleccionando aquella que se


acomodaba de mejor manera a la dicha operacin.
Tras lo anterior, se procedi al dimensionamiento del equipo y al anlisis del funcionamiento de este bajo
distintos requerimientos operacionales.

Datos de Entrada
Antes de presentar los resultados finales del dimensionamiento del hidrocicln, es necesario presentar de
forma clara y precisa los parmetros necesarios para los distintos clculos que forman parte del proceso de
seleccin. Los datos necesarios se presentan a continuacin:

Presin a la Entrada del Hidrocicln, 1,5 MPa


Concentracin de Slidos a la entrada del Hidrocicln: 50 %
Densidad del Liquido: 1000 kg/mt3
Densidad del Slido: 2,7 T/M3
Densidad de la Pulpa a la entrada del Hidrocicln: 1,22 T/M3
Flujo Msico en el Hidrocicln: 85 M3/H
Granulometra de Corte deseada: 80 micras

PULPAS TEORICA PARA MOLIENDA

%
Solido

%
Agua

Solido
(T/H)

Agua
(T/H)

Solido( Agua
M/H)
(M/H)

Peso
pulpa(
T/H)

Volum
en
pulpa
(M/H)

Densid
ad(T/M
)

Molino

65

35

240

129,
109
2

129,
2

369,2

238,2

1,55

Hidroci
cln

50

50

60

60

27,3

60,2

120

87,5

1,37

Bomba

50

50

240

240

109,2

240,
8

480

350

1,37

Equipos auxiliares.
Cintas transportadoras: tienen la funcin de transportar material a largas distancias y son idneas para
el transporte de todos los tipos de materiales tambin muy abrasivos y hmedos.
La cinta transportadora segn la disposicin de los rodillos de sostn asumen secciones variadas y pueden
ser
elegidas
en
base
al
tipo
de
material
a
transportar.
La estructura est constituida de un cuerpo con elementos modulares en chapa plegada con nervaduras
para su rigidez sobre los cuales estn fijados los rodillos de sostn del anillo. El anillo es generalmente
realizado en tela sinttica revestida en goma liza (a pedido pueden ser montados otros tipos de anillos)

Pesometro
En la industria de la minera, especialmente en lo procesos de reduccin de tamao, estos son muy
usados, ya que, estos presentan una gran ventaja para analizar el flujo de material a travs de las correas
de alimentacin. Debido a lo anterior este instrumento es de gran utilidad en la molienda mineral, por que
nos entrega un valor al instante del material que ingresa a cada molino, facilitando la labor de clculo de
agua para obtener la pulpa adecuada, que en el caso de molino es de 35% de agua y 65 de material solido.

Para ser preciso, cualquier sistema de peso en movimiento debe compensar la fuerza generada por el
movimiento radial de los rodillos. Esta fuerza resulta del
CARACTERIST FLUJOMETRO SONAR
movimiento del material que pasa sobre el rodillo
ICAS
precisin
-La calibracin se realiza sobre la base pesomtrico, no del peso del material propiamente tal.
Si el
sistema
pesomtrico
no
deun nmero de modelo, no sobre la base
compensa esta fuerza, ser
de
un nmero de serie. No hay nada que
interpretada como material
ajustar de un medidor a otro.
adicional, redundando en un
error
en el peso informado.

Configuracin
Sensor

Sensibilidad a la
Pulpa

-La calibracin tambin se hace utilizando


agua, pero las propiedades de la pulpa no
afectan la calibracin. Por lo tanto, las
propiedades de la pulpa pueden cambiar
con el paso del tiempo, pero la calibracin
del medidor no cambiar.
-El tiempo y la distancia son las nicas
Mediciones absolutas que se realizan. El
Tiempo corresponde al reloj en el
transmisor y la distancia es el espacio fijo
del sensor que es controlado en la
Fabricacin. Todas las otras mediciones
son relativas y, por lo tanto, no son
Inherentes al mecanismo.
del - La banda del sensor se instala en el
exterior de la caera y no se ve afectada
por las propiedades de la pulpa
-No es sensible a la magnetita. La lectura
del flujo no ser afectada por las
Cambiantes densidades de la pulpa.

Medidor Sonar de Flujo

Un

medidor sonar proporciona una medicin de flujo


volumtrico ms precisa, confiable y repetible y sin necesidad
de mantencin. En esta aplicacin, los medidores sonares
resultan ser la solucin para una medicin de flujo
volumtrico ms efectiva desde el punto de vista de costos.
Adems, se pueden obtener nuevas formas de ganancias de
rendimiento en la recuperacin al proveer a la flotacin de
una alimentacin con distribucin ms uniforme de partculas.
Esto se consigue al corregir la medicin de densidad de la
pulpa en las tan variables cantidades de aire arrastrado de la
lnea de alimentacin de los hidrociclones. CiDRA cuenta con
muchos aos de experiencia entregando valor a la industria

de la minera en aplicaciones de este tipo que constituyen un reto en las concentradoras. Existen medidores sonares
en 40 faenas mineras en ocho pases.
El medidor sonar entrega mediciones de flujo ms precisas, repetibles y confiables as como tambin
cuenta con la capacidad de proporcionar una medicin del aire arrastrado que puede utilizarse para corregir la
medicin de la densidad. Una lectura ms precisa de flujo permitir un control ms exacto de la carga circulante del
molino. Un control slo un 1% ms estrecho de la carga circulante, equivale a un 1% de aumento en el resultado de
la molienda. Este aumento en el resultado de la molienda podra traducirse en aproximadamente US$2.000.000 por
ao (100.000 toneladas por da, 0,5% de ley de cobre, 85% de recuperacin, 28% de concentracin, US$2,50/lbs).
Adems, un control ms exacto de la densidad de la pulpa de alimentacin a la batera de hidrociclones se reflejar
en una distribucin de tamao de partcula ms exacta para la flotacin. La sensibilidad de la recuperacin de
producto a la distribucin de tamao de partcula depende en gran medida de los BI0323-sp Rev D parmetros
especficos de cada faena. Asumiendo que se pueda lograr un 1% de aumento en la recuperacin al controlar la
densidad de la alimentacin, entonces esto se traducira en aproximadamente otros US$2.000.000 por ao.

Figura 1: Medidor Sonar de Flujo VF-100

Balance de masas y clculos del flujo del material

El material llega a molienda por medio de correas, esta lo llevan a una tasa de 1500 T/H de material
fresco, proveniente desde pilas de material acumulado despus que sale desde el rea de chancado,
este tiene un tamao de partculas menos a pulgadas, que aproximadamente 6 milmetros.
El material fresco se juntara con el material de tamao superior a 75 micras que sale por la parte
inferior del hidrocicln, conocido como carga circulante del sistema.
Carga circulante, del sistema se estabilizara en 422 T/H, la cual se junta con la alimentacin fresca,
generando un ingreso al sistema de 1922 T/H de material.
La alimentacin del sistema se divide en 8 partes iguales, cada una de las cuales entrara a un molino
distinto que tendr una carga de 240 T/H.
El material ser mezclado con agua dentro de cada molino, para formar la pulpa, haciendo ms
eficiente la molienda, esta pulpa debe contar con un 65% de material solido v/s un 35% de agua esto
es % en peso.
Msol = 240 T/H, equivalente a un 65%.
Agua= 129,2 T/H, equivalente a un 35%.
Pulpa, debido a lo anterior tendremos una pulpa de entrada a cada molino, que tiene de peso 369
T/H.

Caractersticas de la pulpa para molino:


Peso: 369 T/H
Volumen: 238 M3/H
Densidad: 1,55 T/ M3
El material sale del molino por rebalse, desde aqu sale un 78% de material menor a 75 micras de
tamao, y un tamao mximo de 200 micras de dimetro, debido a que el molino en la descarga,
tiene un filtrador de partculas que permite la salida solo de partculas con caractersticas antes
mencionadas.
Este se deposita en un estanque acumulador, el cual tiene el fin de hacer una pulpa adecuada para
enviar a clasificacin en el hidrocicln, y tener una alimentacin continua de la bomba, la pulpa
deber tener un 50% de partculas solidas v/s un 50% de agua.
Caractersticas de la pulpa para clasificacin:
Flujo de material 1922 T/H
Flujo de agua 1922 M3 /H
Volumen de pulpa 2796 M3/H
Peso de la pulpa 3844 T/H
Densidad de la pulpa 1,37 T/M3
La pulpa ser distribuida por 4 bombas de pulpa, cada una de estas alimentara a ocho hidrociclones
de capacidad de 87,5 M3/H, esto indica que cada bomba deber enviar 700 M 3/H a las bateras de
hidrociclones.
Al pasar por el hidrocicln, todas las partculas menores a 75 micras saldrn del sistema, para pasar
a la etapa de flotacin, las que salen por la parte inferior del hidrocicln conocido como carga
circulante, vuelven a entrar al molino de bolas y terminando as el ciclo de molienda.

ELEMENTOS USADOS EN EL
CIRCUITO
Cantid Capacid
ad
ad
250
(T/H)
8
8
240(T/H)
16
700(M/
Bomba de pulpa
4
H)
Medidor de flujo
8
700(M/
Distribuidor radial 4
H)
85(M/H
Hidrociclones
32
)
Tuberas de acero
Sensor
de
volumen
4
Nombre
Correas
de
transporte
Pesometros
Molino de bolas
Vlvulas de agua

Conclusin

El presente informe quedan estudiados los pasos y variables que se deben analizar, para tener una buena
molienda del mineral, empezando por elegir el tipo de molienda, hasta los elementos auxiliares que ayudan a tener
un buen control del sistema.
Podemos dar a conocer que todo tipo de calculo, que se hace a partir de conocimiento emprico, puede no ser
exacto o mas bien lo terico nunca va a ser aplicable en 100% a la practica, debido a que los parmetros analizados
son muy especficos y usables para cada caso en especial, por ende podemos decir entonces que estos clculos solo
sirven para tener una idea de lo que se realizara en la practica.
En este tipo de circuitos se debe tener algunas variables estandarizadas como son los flujos de material y la
densidad de la pulpa, esto ayuda a tener un mejor funcionamiento de los equipos, para lograr esto debemos tener
una alimentacin constante, como as tambin caractersticas fsicas similares
Podemos tomar en cuenta adems que todo mejoramiento en el sistema, nos ayuda a tener menor consumo
de energa lo cual reduce significativamente el precio de venta del mineral, aumentando de buena forma la utilidad
de la empresa, debido al ahorro de energa y desgaste de maquinaria, para esto es imprescindible contar con
equipos auxiliares, que nos ayuden a buen control del sistema, y de los flujos que tenemos en este, en cada
momento para lograr hacer modificaciones lo antes posible, logrando la eficiencia esperada.

Como deduccin final, podemos reafirmar que todo lo que tiene que ver con la reduccin de tamao de
minerales es un arte debido a la gran complejidad de las variables y que muchas veces van cambiando debido a
que el material que viene de la mina no es constante en el tiempo, sabiendo que puede cambiar de un momento a
otro.