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MODULE :

PLANIFICATION DES FLUX


LOGISTIQUES

2015-2016
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-1-

Objectifs de la formation

Etre capable de raliser des plans :


de distribution,
de production
et dapprovisionnement.

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Rle de la planification
ACTIONS SUR
LA CAPACITE

Objectif de la planification :
tablir le meilleur quilibre
demande/capacit

ACTIONS SUR
LES STOCKS

Leviers
ACTIONS SUR
LA DEMANDE

CHARGE
(DEMANDE/BESOIN)

CAPACITE
(RESSOURCES)

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Les processus de planification selon SCOR


PLANIFIER
(PLAN)

P1 Planifier la chane logistique

P2 Planifier approvisionnement

P3 Planifier transformation

P4 Planifier livraisons

APPROVISIONNER

TRANSFORMER
(MAKE)

(SOURCE)

RETOURNER vers les fournisseurs


(RETURN)

LIVRER
(DELIVER)

Clients

Fournisseurs

P5 Planifier retours

RETOURNER des clients


(RETURN)

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Planification hirarchise et gestion des flux selon


APICS

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Plan dAffaires
Plan Industriel et Commercial
Programme Directeur de
Production
Planification des Besoins
Matires

faible Incertitude leve

Niveau de dtails et horizon de planification des diffrents


plans

Ordonnancement

Court terme
terme

Moyen terme

Long

Horizon

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Coordination des flux de distribution, de production


et dapprovisionnement (PIC, DRP, PDP, MRP, CRP)
Dcalage 3 jours

Dcalage 4 semaines

Besoins

Besoins

Dlai 4
semaines

Stock
fournisseur PF

Besoins

Dlai 8
semaines

Stock usine
MP et
emballages

Stock usine
produits finis

Dlai 3 jours
Dlai 4 jours
Dcalage 4 jours
Dlai 4 jours
Dlai 2 jours

PDP
CRP

Dcalage 2 jours

Dcalage 8 semaines

MRP

Expression des besoins

Dcalage 2 semaines
Expression des besoins

Besoins

PIC

Dlai de production
de 2 semaines

DRP

Entrepts
locaux

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Horizons de planification, types de plans


et types de dcision
Modification de la capacit
Long terme

Utilisation de la capacit

.Ajouter des usines


.Ajouter des machines
.Sous-traiter
.Ajouter des machines

Moyen terme

.Ajouter des quipes


.Programmer les ordres
.Programmer la main
doeuvre
.Affecter les machines

Court terme

Type de plan

.Embaucher
.Construire
des stocks

Horizon

Maille

Frquence

Plan stratgique

de 2 5 ans

mois ou an

1 fois / an

Plan budgtaire

12 mois

mois

1 4 fois / an

semaine
1 fois / mois
et/ou mois
jour
jour
quelques
Plan oprationnel
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et/ou semaine
et/ou semaine - 8 semaines
Plan tactique

de 6 18 mois

Rle du pilotage des flux

MESURER

PILOTER
LES FLUX

AMELIORER

-Avancer / retarder
-changement machine
-Embauche
-Formation/Redploiement
-Investissement, etc

ANALYSER
-Ventes, Production,
stocks, dlais
-Ecarts entre plans et
ralisations
-Taux dadhrence,
.etc

-Actons concurrence
-Retard
-Pannes
-Qualit, etc

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Outils de planification et pilotage des flux


Achats

Production

Entreposage

Livraison

Ventes
Annes

Analyse

Optimisation du rseau Supply Chain


APS
Distrib. Planning Trsp Planning
Prod. Planning

Marketing
Mois

Contrle
CRM
e-business

SRM

e-procurement MRP II

Purchasing
management
Catalogues

Management
de production

ERP
Management
des stocks

Semaines
Management
de transport

Support
des
ventes
Jours

MES
Automatisation
du processus

Extranet

WMS
EDI / Internet
Intranet

SCE

TMS

OMS

Temps rel

Extranet

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Une dmarche par laval

Prvisions des activits de la Supply Chain


Flux d informations
Fournisseur

Laboratoire

Grossiste

Consommateur

Pharmacien
MiniMar t

Flux
physiques

Flux
physiques

Flux
physiques

Flux
physiques

Flux lis aux paiements


Excution des activits de la Supply Chain
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Techniques de prvision

TECHNIQUES
QUANTITATIVES

lanalyse statistique :
> Mthodes dextrapolation :
Moyenne mobile, Lissage
exponentiel, Holt-Winters, Sries de
Fourier, ...
>Mthodes causales (Donnes
externes : conomiques, )
(Logiciels spcialiss)

des jugements / Etudes


TECHNIQUES
QUALITATIVES
(Professionnels ou Experts)
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Techniques de prvision des ventes : Exemple de


Techniques quantitatives

Historique

Prvisions

Exemple

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Mthodes dextrapolation : 2 mthodes de lissage

Moyenne mobile ( n priodes, n>1)


n

Exemple de MOYENNE MOBILE N priodes :

Pt = n Vt-i
i=1
P7

t=Juillet

n=6
V1

Mois
Ventes

V2

V3

V4

V5

V6

Nombre de priodes (N)


Somme de N priodes de
vente
Moyenne mobile (Juillet)

Janvier
85

Fvrier
80

Mars
110

Avril
95

Mai
105

595

510

430

320

225

99

102

108

107

113

Juin
120

Juil
?

Lissage exponentiel (a:facteur de lissage, 0<a<1)


Pt = Pt-1 + a (Vt-1 - Pt-1)
Pt-1
Vt-1

Pt

Exemple de LISSAGE EXPONENTIEL :


SI la prvision de Juin (P6 ) tait de 110,
ALORS
Si a = 0.3 la prvision du mois de Juillet est de : 113
soit 110 + 0.3*(120-110) = 113.
Si a = 0.5, alors P7 = 115.
Si a = 0.9, alors P7 = 119.

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Mthodes dextrapolation : Facteurs dvolution de la


consommation
Consommation

Pics de saisonnalit

Comportement de tendance

Consommation
actuelle
Cycle

Consommation
moyenne

Comportement
dAlatoire
Anne 2

Anne 1
Moyenne
Mobile

Pt = 1n Ct-i
i=1
n

Anne 3
Lissage
Exponentiel

Anne 4

Pt = Pt-1 + (Ct-1 - Pt-1)

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Ecarts algbrique et absolue de la prvision


Bias = Ecart algbrique de Prvision (%):

ABS( Vente Prvision )


Prvision

( Vente Prvision )

Prvision
Cest la tendance de lcart qui est importante et non
pas sa valeur.
Permet des compensations entre les dviations
positives et ngatives.

Mois

Vente

Erreur = Ecart absolu de Prvision (%):

Prvision

Cest la valeur de lcart qui est importante et non


pas son sens.
Ne permet pas des compensations entre les
dviations positives et ngatives.

Valeur algbrique de

lEcart

Valeur absolue de

lEcart

30

32

30-32 = -2

ABS( 30-32 ) =+2

45

40

45-40 = +5

ABS( 45-40 ) =+5

42

43

42-43 = -1

ABS( 42-43 ) =+1

Total

117

115

-2+5-1 = +2

+2+5+1 = +8

Bias % :
+2 / 115 = +1.7%

Erreur % :
+8 / 115 = +6.9%

Prcision % :
1 Erreur

Prcision % :
1 6.9% = 93.1%

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- 16 -

Etude de cas 1 : calcul des prvisions et indicateurs


Mois

1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 Moyenne
105 112 143 171 175 275 290 181 168150 126 104 166.7
82 92 117 135 131 195 186 106 96 86 75 65 113.8

Ventes de lanne (2012)


Ventes de lanne (2013)
P1: Moyenne mobile 3 priodes (Anne 2013)
Ecart algbrique de prvision (Bias)
Bias % = Bias / Prvision
Ecart absolue de prvision (EAP)
Erreur de prvision (%) = EAP / Prvision
Prcision de prvision (%) = 1- Erreur %
P2: Lissage Exponentiel (Anne 2013)
( a=0.1 , Prvision de dcembre(2012)=115 )
Ecart algbrique de prvision (Bias)
Bias % = Bias / Prvision
Ecart absolue de prvision (EAP)
Erreur de prvision (%) = EAP / Prvision
Prcision de prvision (%) = 1- Erreur %

Moyenne mobile ( n priodes) :


Prvision (Mois) =
( Vente (Mois i ) / n
avec i =1n et n : nombre de priodes de calcul

Lissage exponentiel :
Prvision (Mois) = Prvision (Mois-1) + a * [ Vente (Mois-1) Prvision (Mois-1) ] avec a: facteur
de lissage 0<a<1
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DRP (Distribution Requirements Planning) : Coordination des flux


de distribution Processus de planification de la distribution

Dlai 1 jour

Entrept
primaire

Dlai 4 jours

Dlai 1 jour

Besoins

Besoins

Besoins

Dcalage 1 jour

Dlai 3 jours

Expression des besoins

Dcalage 4 jours

Besoins

Dcalage 3 jours

Dlai 2 jours

Dcalage 1 jour
Entrepts
secondaires

Dcalage 2 jours
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Entrepts
locaux
- 18 -

Mcanique de la planification des besoins


de distribution
Prvision par CD

CENTRE
DISTRIBUTION

Besoins nets
Rceptions planifies

Lancements planifis
Dcalage (dlai)

Demande de distribution

ENTREPOT
USINE

Besoins nets
Rceptions planifies

Lancements planifis
Dcalage (dlai)

USINE
ou
FOURNISSEUR

PDP ou Plan dachats

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Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons


1-Besoin brut(p) = Stock de Scurit +
Prvision(p)
2-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)+
En transit(p)
3-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p)

4-Si Diffrence>0, Besoin net(p)=diffrence;


Sinon Besoin net(p) = 0, sauter 5 et 6.
5-Rception planifie(p) = besoin net exprim en
multiples du lot de livraison.
6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception
planifie(p) dcale dans le temps par le dlai de
livraison.
7-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
projet (p-1) + En transit (p) + Rceptions planifies
(p) Prvision (p)

ARTICLE : HEPARGITOL Paquet 1kg


Entrept
Rabat
Semaines
Prvisions
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis

Lot de Dlai de
S.
livraison livraison scurit
100
1
20
1
2
3
80
80
80
100

4
70

5
80

6
90

7
90

8
90

50

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- 20 -

10

Grille du DRP : Calcul des besoins en livraisons


Centre de distribution
Rabat
Semaines
Prvisions
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis
Centre de distribution
Knitra
Semaines
Prvisions
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis
Entrept usine
Casablanca
Semaines
Demandes de distribution
En Transit
Disponible projet
Besoins Nets
Rception planifies
Lancements planifis

50

90

290

Lot
100
1
80
100
70
0
0
100
Lot
50
1
30

Dlai
1
2
80

S. scurit
20
3
80

90
30
100
100
Dlai
2
2
30

110
10
100

60
0
0
50
Lot
100
1
150

30
0
0
Dlai
2
2
100

140
0
0
100

40
0
0
100

S. scurit
12
3
30
50
12
50
50
S. scurit
35
3
50

4
70

5
80

6
90

7
90

8
90

40
0
0
100

60
60
100
100

70
50
100
100

80
40
100
100

90
30
100

4
20

5
30

6
35

7
35

8
35

30
0
0

50
12
50
50

15
0
0
50

30
32
50

45
17
50

4
100

5
150

6
150

7
100

8
0

4-Si Diffrence>0,
90
90
40 Besoin
90 net(p)=diffrence;
90
90
Besoin net(p)
=145
0, sauter
45 Sinon45
95
45 5 et 6.0
5-Rception
planifie(p)
=
besoin
net
exprim
en
100
100
100
200
100
0
multiples200
du lot de100
livraison.
100

6-Lancement planifi(p-dlai de livraison) = Rception


1-Besoin brut(p) = Stock de Scurit +
planifie(p) dcale dans le temps par le dlai de
Prvision(p)
livraison.
2-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)+
7-Stock disponible projet (p) = Stock disponible
En transit(p)
projet (p-1) + En transit (p) + Rceptions planifies
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:
06
61
08
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3-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p)
(p)
Prvision
(p
- 21 -

Stratgies de production
Demande
Quantits

Demande
Quantits

Quantits

Demande

Production
Temps

Stratgie synchrone
ou de suivi ou de
poursuite

Production

Production
Temps

Stratgie de lissage
ou de nivellement

Temps

Stratgie hybride
ou modre

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- 22 -

11

Grille Plan de production


Famille de produit : PROTEINES
Priode

Total

Prvisions (Tn)
Commandes (Tn)
Production
Stock projet
CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE

CAS DE STRATEGIE DU SUIVI

-Totaliser la prvision de lhorizon.


- Besoins bruts = Prvisions totales +
Commandes en instance + Stock final.
- Disponibilits = stock douverture.

- Besoins bruts(1) = Prvisions(1) +


Commandes en instance + Stock final.
- Disponibilits = stock douverture.

-Diffrence = Besoins bruts(1)


-Diffrence = Besoins bruts disponibilits =
disponibilits.
production totale.
-Si Diffrence>0, Besoins nets(1)= diffrence,
-Si Diffrence>0, Besoins nets = diffrence,
Sinon Besoins nets(1)= 0.
Sinon Besoins nets = 0.
-Production par priode = besoins nets
-Production(1) = besoins nets(1),
divise par le nombre de priodes.
-Production(p>1) = Prvisions(p).
-Stock projet (p) = stock projet (p-1) +
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- 23 production(p) - prvisions(p).
-Stock
projet
(p) = stock final dsir.

Exemple :
Plan de production cas Produire pour stocker
Complter la grille dans les cas des stratgies de lissage et de suivi :
Mois
Prvisions
(Tn)

800

600 1 200 1 200

800 1 000

Total
5 600

Production
Stock projet

400

200

CAS DE STRATEGIE DU LISSAGE

CAS DE STRATEGIE DU SUIVI

Cas dune stratgie de suivi :


-Totaliser la prvision de lhorizon.
- Besoins bruts = Prvisions totales +
Mois
1 final.
Commandes
en instance + Stock
- Disponibilits
Prvisions = stock douverture.

- Besoins bruts(1) = Prvisions(1) +


Commandes en instance + Stock final.
4
5 = stock
6 douverture.
Total
-3 Disponibilits

-Diffrence = Besoins bruts(1)


-Diffrence
= Besoins bruts disponibilits
= 1 200
disponibilits.
(Tn)
800
600
1 200 800 1 000
5 600
-Si Diffrence>0, Besoins nets(1)= diffrence,
production totale.
-Si Diffrence>0, Besoins nets = diffrence,
Sinon Besoins nets(1)= 0.
Production
Sinon Besoins nets = 0.
-Production par priode = besoins nets
-Production(1) = besoins nets(1),
Stockpar
projet
400de priodes.
200
divise
le nombre
-Production(p>1) = Prvisions(p).
-Stock projet (p) = stock projet (p-1) +
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- 24 -Stock projet (p) = stock final dsir.
production(p) - prvisions(p).

12

Zones de planification
Sem 1

Sem 2

Sem 3

Sem 4

Sem 5

Sem 6

Sem 7

Sem 8

Sem 9

partir de la Semaine 6
Semaines 3-4-5
Semaines 1-2
Pas de

Eg: +/- 15% de

Pas de restriction sur le

Changement

changement

changement

Zone
Ferme
Planifier les
commandes
uniquement

Zone
Flexible

Zone Libre

Planifier le maximum des chiffres relatifs aux


commandes et aux prvisions des livraisons

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- 25 -

Grille du PDP
Article

Semaine
Prvisions des livraisons

Lot
Dlai
Stk Dispo production production

Stk
scurit

Zone ferme

Zone flexible

Commandes
Stock Disponible Projet
Stock Disponible
vendre
Besoins nets
PDP (date rception)
PDP (Date lancement)

Zone Ferme
1-Si p appartient zone ferme, Demande (p) =
Commandes(p).
Sinon Demande (p) =
MAX( Prvision(p), Commandes(p) ).

Zone Flexible

Zone Libre

6-PDP date rception(p) = besoin net exprim en


multiples du lot de production.
7-PDP date de lancement(p-dlai de production) = PDP
date de rception(p) dcal dans le temps par le dlai
de production.

2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p).


3-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)
4-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p).

8-Stock disponible projet (p) = Stock disponible


projet (p-1) + PDP date de rception (p) Demande (p)

5-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence.


Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.

9-Stock Disponible vendre (p) = Disponible Vendre


(p-1) + PDP date de rception (p) Commandes (p)

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- 26 -

13

Etude de cas 4 : PDP


Stock
Lot
Dlai
Stock
Dispo production production scurit

Article
Paquet 1Kg

95

100

1 semaine

Semaines

Prvisions

80

90

50

70

80

90

90

90

75

70

60

40

30

20

10

Commandes
Disponible Projet

10

Zone
Zone
ferme
flexible
Semaines Semaines
1-3
4-6

95

Disponible vendre
Besoins nets
PDP (date rception)
PDP (Date lancement)
1-Si p appartient zone ferme, Demande (p) =
Commandes(p).
Sinon Demande (p) =
MAX( Prvision(p), Commandes(p) ).

6-PDP date rception(p) = besoin net exprim en


multiples du lot de production.
7-PDP date de lancement(p-dlai de production) = PDP
date de rception(p) dcal dans le temps par le dlai
de production.

2-Besoin brut(p) = SS + Demande(p).


3-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1)
4-Diffrence = Besoin brut(p)-disponibilit(p).

8-Stock disponible projet (p) = Stock disponible


projet (p-1) + PDP date de rception (p) Demande (p)

5-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence.


Sinon: Besoin net(p) = 0, sauter 6 et 7.

9-Stock Disponible vendre (p) = Disponible Vendre


(p-1) + PDP date de rception (p) Commandes (p)

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- 27 -

Nomenclature des produits finis


Pour un KILOGRAMME de produits finis, il faut dfinir les QUANTITES de
matires premires et darticles de conditionnement.
Exemple de nomenclatures simplifies pour des produits PROTEINES :

Paquet 1Kg 1KG

Niveau 0

1KG

Bag 1 Kg
BAG

PAQUET
Carton

Poudre

0,050 KG

0,950KG

Niveau 1

Poudre
0,980KG

Film
0,020KG

TAUX DE CONSOMMATION PAR KG

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- 28 -

14

Grille de Calcul des besoins bruts des composants


Semaines

Paquet 1Kg

200

100

150

150

150

200

Bag 1kg

100

100

100

100

100

100

Article
Paquet 1 Kg
Semaines

Taux
consom
-mation

Poudre

0,950

Carton

0,050
Article

Bag 1 Kg
Semaines
Poudre
Film

Taux
consom
-mation

Besoins Bruts
1

Besoins Bruts
4

0,980
0,020

Sommaire des besoins bruts pour les 2 dtergents


Semaines

Poudre
Carton
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Film

- 29 -

Calcul des besoins bruts des composants


Semaines

Paquet 1Kg

200

100

150

150

150

200

Bag 1kg

100

100

100

100

100

100

7
98
2

7
98
0
2

8
0
0
0

Article
Paquet 1 Kg
Semaines
Poudre
Carton
Article
Bag 1 Kg
Semaines
Poudre
Film

Taux de
consom
-mation

190

95

142,5

142,5

142,5

190

0,050

10

7,5

7,5

7,5

10

1
98
2

2
98
2

3
0
0

0,980
0,020

Besoins Bruts

0,950

Taux de
consom
-mation

Besoins Bruts
4
98
2

5
98
2

6
98
2

Sommaire des besoins bruts pour les 2 proteines


Semaines
Poudre
Carton
Film

1
288
10
2

2
193
5
2

3
142,5
7,5
0

4
240,5
7,5
2

5
240,5
7,5
2

6
288
10
2

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- 30 -

15

Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets


Stock
Dispo

Article

Lot
approvt

Dlai
approvt

Semaine
Besoins bruts
Rceptions
planifies
Stock Disponible
Projet
Besoins nets
Ordre planifi
recevoir
Ordre planifi
lancer

Stock
Code plus
scurit bas niveau

Qt
alloue

-Besoin totaux(p) = Stock Scurit + besoins


bruts(p).
-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1) +
Rceptions planifies(p).
-Diffrence = Besoin totaux(p)-disponibilit(p).

-Ordre planifi recevoir(p) = besoin net exprim en


multiples du lot dapprovisionnement.
-Ordre planifi lancer(p-dlai dapprovisionnement) =
Ordre planifi recevoir(p) dcal dans le temps par le
dlai dapprovisionnement.

-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence,


Sinon Besoin net(p) = 0.

-Stock disponible projet (p) = Stock disponible


projet (p-1) + Rceptions planifies(p) + Ordre planifi
recevoir (p) besoins bruts (p)

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- 31 -

Grille MRP : Grille du calcul des besoins nets


Article
POUDRE
Semaine
Besoins bruts
Rceptions
planifies
Disponible Projet
Besoins nets
Ordre planifi
recevoir
Ordre planifi
lancer

Stock
Dispo

Lot
approvt

100

100
1
300

Dlai
Stock
approvt scurit
2
semaines
20
2
3
200
300

Code plus bas


niveau

Qt
alloue

1
4
300

0
5
300

6 7
400 0

8
0

200
100

-Besoin totaux(p) = Stock Scurit + besoins


bruts(p).
-Disponibilit(p) = Disponible projet(p-1) +
Rceptions planifies(p).
-Diffrence = Besoin totaux(p)-disponibilit(p).

-Ordre planifi recevoir(p) = besoin net exprim en


multiples du lot dapprovisionnement.
-Ordre planifi lancer(p-dlai dapprovisionnement) =
Ordre planifi recevoir(p) dcal dans le temps par le
dlai dapprovisionnement.

-Si Diffrence>0, Besoin net(p) = diffrence,


Sinon Besoin net(p) = 0.

-Stock disponible projet (p) = Stock disponible


projet (p-1) + Rceptions planifies(p) + Ordre planifi
recevoir (p) besoins bruts (p)

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- 32 -

16

Etude de cas 6 : MRP


Article

Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue

Poudre

100

Semaine
Besoins bruts
Rceptions planifies
Disponible Projet
Besoins nets
Ordre planifi recevoir

100
1
300

2 semaines
2
200

20
3
300

1
4
300
200

0
5
300

6
400

7
0

8
0

7
30

8
0

7
10

8
0

100

Ordre planifi lancer


Article
CARTON
Semaine
Besoins bruts
Rceptions planifies
Disponible Projet
Besoins nets
Ordre planifi recevoir
Ordre planifi lancer
Article
FILM

Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue
200
200
3 semaines
20
1
0
1
2
3
4
5
6
130
80
75
105
105
130
200

Stock Dispo Lot approvt Dlai approvt Stock scurit Code plus bas niveau Qt alloue
50
50
1 semaine
10
1
0
1
2
3
4
5
70
40
45
55
55

Semaine
Besoins bruts
Rceptions planifies
Disponible Projet
50
Besoins nets
Ordre planifi recevoir
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Ordre planifi lancer

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6
70

- 33 -

- 34 -

17