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TABLE DES MATIERES

CHAPITRE 1

GENERALITES SUR LE SOUDAGE


ASPECT METALLURGIQUE

SOUDAGE AVEC FIL FOURRE SANS PROTECTION D'ORIGINE


EXTERIEURE
Rappel historique
Description du procd fil fourr sans gaz

ASPECT THERMIQUE DE L'OPERATION DE SOUDAGE


Cycle et rpartition thermiques lors du soudage multipasse
Paramtres thermiques et mtallurgiques de soudage
Dfinition de la zone affecte par le cycle thermique de soudage
Transformation dans la zone affecte thermiquement
Microstructures de la zone affecte thermiquement

ACTION
DES
ELEMENTS MICRO-ALLIAGE
PROPRIETES METALLURGIQUES DE LA Z.A.T.
Fissuration froid; limitation de la teneur en carbone
Influence des lements d'addition
a- sur la formation de microstmcture
b- sur le diagramme T.R.C.
c- sur la courbe duret-paramtre de refroidissement (HV-Dt)
d- sur la duret marteniitique

CONCLUSION

SUR

LES

CHAPITRE II

ETUDE METALLURGIQUE

11-1

PRESENTATION DU MATERIAU

11-1.1

Les produits de soudage et leurs caractristiques

II- 1.2

Ralisation des assemblages souds

11-2

METHODES EXPERIMENTALES

11-2.1

Techniques et conditions opratoires

11-3

RESULTATS
GRAPHIQUES

11-3.1

Etude macroscopique de la Z.A.T.

EXPERIMENTAUX

D'ETUDES

METALLO-

11-3.2 Etude du mtal de base par microscopie optique et lectronique en


transmission
11-3.3

Etude de l'htrogneit de la Z.A.T. par microscopie optique et lectronique


balayage

11-3.4

Etude de l'htrognit de la Z.A.T. par microscopie lectronique en


transmission

11-4

PRESENTATION DES RESULTATS DE LA MICRODURETE

11-5

DISCUSSION SUR LES MICROSTRUCTURES OBSERVEES

11-6

DISCUSSION SUR LA MICRODURETE DES Z.A.T.

11-7

CONCLUSION

CHAPITRE III

RESILIENCE

111-1

INTRODUCTION

111-2

RAPPEL DU PRINCIPE DE L'ESSAI CHARPY V

111-2.1 Description de l'instrumentation Charpy V


111-2.2 Dpouillement des enregistrements

III-3

INFLUENCE DE DIVERS PARAMETRES SUR LA RESILIENCE DE


LA Z.A.T.

111-3.1 Influence de la taille du grain


111-3.2 Influence des lments de micro-alliages
111-3.3 Influence de la structure
111-3.4 Influence du soudage multipasse

111-4

CONDITIONS EXPERIMENTALES

111-4.1 Prlvement des prouvettes


111-4.2 Dtermination de la microstructure traverse par la fissure

III-5

PRESENTATION DES RESULTATS

111-5.1 Dpouillement des enregistrements des essais

111-6

DISCUSSION

111-7

EXAMEN DES FACIES DE RUPTURE

111-8

CONCLUSION

CHAPITRE IV
TENACITE EXPRIMEE EN COD

INTERET DE L'ETUDE DU COD SUR LES ASSEMBLAGES


SOUDES
ECARTEMENT EN FOND DE FISSURE PRIS COMME CRITERE DE
TENACITE
Dfinition du COD
Aspect du diagramme P=f(V); charge - cartement
Mcanisme de dformation la pointe d'une fissure

TECHNIQUE UTILISEE POUR MESURER LE COD


Calcul de 6 partir de l'cartement des lvres de l'entaille

INFLUENCE DE LA MICROSTRUCTURE DE LA Z.A.T. SUR


LE COD
INFLUENCE DES ELEMENTS DISPERSOIDES SUR LE COD
CONCLUSION
METHODES EXPERIMENTALES
Chane de mesure
Dtermination exprimentale de la valeur critique tic du COD
Dtermination exprimentale des courbes de calibration
Prparation des chantillons pour mesurer le COD dans la Z.A.T.
Droulement des essais

PRESENTATION DES RESULTATS


Courbes de 6 - da; dtermination de 6c

DISCUSSION
OBSERVATIONS FRACTOGRAPHIQUES
CONCLUSION

CHAPITRE V
FISSURATION PAR FATIGUE

PHENOMENE DE FISSURATION PAR FATIGUE


MODELE
PHENOMENOLOGIQUE
PROPAGATION D'UNE FISSURE

DECRIVANT

LA

INFLUENCE DES DIVERS PARAMETRES SUR LA


FISSURATION
Influence de l'htrognit de la microstructure
Influence de la taille du grain
Influence de la limite d'lasticit

CONCLUSION
RELATION ENTRdPE m et C - PARAMETRES DE LA LOI DE
PARIS
METHODES DE MESURE DE LA LONGUEUR DE FISSURE
Mthode optique (mthode directe)
Mthode des jauges
Mthode de la cornpliance
Mthode lectrique (mthode indirecte)

METHODES EXPERIMENTALES
Machine d'essai
Prparation des chantillons pour dterminer la vitesse de fissuration dans la
Z.A.T.
Procdure d'essai
Mesure de la longueur de fissure
Calcul de la vitesse de fissuration

PRESENTATION DES RESULTATS

V-9

DISCUSSION

V-9.1

Influence de la microstructure sur la vitesse de fissuration

V-9.2

Influence des contraintes rsiduelles sur la vitesse de fissuration

V-9.3

Corrlation entre m et C paramtres de la loi de Paris

V-10

MICROFRACTOGRAPHIE

V-10.1 Examen des facis de rupture de fatigue


V- 11

CONCLUSION

CONCLUSION GENERALE

INTRODUCTION

La tnacit de la Z.A.T.est en grande partie dtermine par sa microstructure. Celle-ci


dpend de la composition chimique de l'acier et du cycle thermique de soudage.
La tnacit de la Z.A.T. au niveau du raccordement est un lment essentiel de la fiabilit
des assemblages souds.
Le problme qui se pose est complexe du fait que la Z.A.T. prsente un gradient et une
htrognit de microstructure en longueur et en largeur encore plus accentu dans le cas de
soudage multipasse.
Notre travail a t men en parallle avec une tude (qui a fait l'objet d'une thse) sur le
comportement mcanique des cordons obtenus partir de trois produits de soudage, dont les
diffrents paramtres ont conduit aux trois Z.A.T. diffrentes.
les trois produits de soudage sont:
1- lectrode basique LH72 (E70 18)' soudage manuel
2- fil fourr sans gaz avec un apport de nickel
(E7 1T8-K6) soudage semi-automatique
3- fil fourr sans gaz sans apport de nickel (E70T7)
soudage semi-automatique
Nous avons ainsi tudi:
- l'influence des paramtres de soudage (nergie, nombre et ordre de dpt de passes) sur
la microstructure finale de la Z.A.T.
- l'inflence de microstructure sur les proprits mcaniques de la Z.A.T. telles que:

* tenue au choc
* tnacit exprime par le COD
* comportement en fatigue (fissuration par fatigue)

L'htrogneit de la Z.A.T. nous a amen parler en terme de microstnicture local; ceci


dans le cas de progresion de la fissure en COD.
Une importante partie de ce travail, consacre l'tude mtallographique est effectue
l'aide:

- d'un microscope optique LEiTZ et OLYMPUS


- d'un microscope lectronique balayage HITACHI (MEB)

- d'un microscope lectronique en transmission TESLA


400B (MET).
Les essais mcaniques ont t raliss en utilisant:

un mouton pendule instrumentation numrique (essai Charpy)


- une machine de flexion 3 points INSTRON sur laquelle nous avons

* ralis l'essai de fissuration par fatigue,

* adapt un dispositif de suivi de fissuration par la


mthode lectrique,

* adapt un dispositif pour raiiser l'essai du COD.


Le dispositif du COD a permis de dterminer l'cartement des lvres de la fissure et le
dplacement.
Nous prsentons successivement:
- une tude bibliographique relative l'action des lements de micro-alliage sur les
proprits mtallurgiques de la Z.A.T.
- une corrlation des structures observes avec les proprits mcaniques de la Z.A.T.
telles que:

* rsilience
* COD
* fissuration par fatigue
- les techniques exprimentales et les rsultats relatifs chaque type d'essai suivis de
discussions et de conclusions.

CHAPITRE 1

GENERALITES

ASPECT

SUR

LE S O U D A G E

METALLURGIQUE

1-1 SOUDAGE AVEC FIL FOURRE SANS PROTECTION D'ORIGINE

1-1.1 Rappel historique

Le dveloppement des fils fourrs sans gaz destins au soudage est rcent. Le brevet
ddpos en 1946 par DANHIER n'a connu que vers 1960, un essor industriel aux Etats-Unis.
En Europe Occidentale le dveloppement de ce procd n'a dbut que vers 1970.
1-1.2 Description du ~ r o c d fil fourr sans f a z
\
t

Le soudage avec des fils fourrs est un procd semi-automatique qui utilise un fil
comme lectrode sans protection d'origine extrieure. En effet, c'est une lectrode inverse

continue. Cette lectrode (Fig.1-1) est constitue par une enveloppe mtallique (gnralement
feuillard en acier doux) l'intrieur de laquelle est introduit un flux solide dont les rles sont
analogues ceux de l'enrobage d'une lectrode pour soudage manuel (Rf.1-1).
/

Figure 1-1: Diffdrents types de fils foun6s. (R6f.l-1)

1-2. ASPECTS THERMIQUES DE L'OPERATION DE SOUDAGE


Le soudage est un processus qui ncessite un apport important d'nergie pour obtenu
des tempratures trs leves en un temps trs court.
On classe usuellement l'apport d'nergie en deux catgories:
- le soudage dit "faible nergie" : E c 30kJ/cm
- le soudage dit "forte nergie " : E > 30ld/cm
Dans un trs large intervalle de tempratures allant de la temprature ambiante jusqu'aux
tempratures de vaporisation du metal, il se dveloppe diffrentes actions physiques et chimiques
telles que:

- la fusion du mtal de base et du mtal d'apport,


- les ractions chimiques dans un bain liquide, change mtal-laitier
- la cristallisation du mtal fondu,
- les modifications de structure et de volume dans le mtal dpos et dans le mta!
de base au cours du chauffage et du refroidissement.

1-2.1 Cycle et rpartition tlierrniqrie lors du soudage rnt~lti~asse

/ cycle thermique concerne la variation de temprature en un point donn de la soudurz


ou de la zone avoisinante en cours de soudage.

1,2,3 -

positionnement des themiocouples

Figure 1-2: Modification de l'action lhermique en fonction du nombre


de passes excul~es(RAf
.l-2)

Dans le cas du soudage rnultipasse, chaque passe excute superpose son cycle
iermique ceux des prcdentes, provoquant une volution des structures (Fig.1-2, Rf.1-2) et des
roprits rsultantes.
Selon la longueur du cordon, la temprature entre passes descend ou non jusqu' la
.mprature ambiante (Fig.1-3a,b).

Tb - la temprature de la zone avoisinant le dpt de la passe du fond

Figure 1-3: Schma du cycle thermique de la zone avoisinant


la soudure lors de dpts en passes multiples
par petits cordons (Rf.1-2).

a) point 1 avoisinant la passe du fond,


b) point 2 avoisinant la dernihre passe.

Le rgime de soudage par petits cordons est caractris par deux paramtres
dpendants:

* la quantit de chaleur qfv apporte par unit de longueur et par passe


* la longueur 1 de chaque passe.

La longueur de la passe est choisie de faon que la temprature Tb de la zone avoisinant


le dpt de la passe de fond, au moment de la superposition de l'onde thermique de la passe
suivante ne soit pas plus basse que la temprature du point Ms du dbut de la transformation
martensitique ou d'une temprature laquelle serait plus favorable la formation de fissures
"froides".

1-2.2 Paramtres thermiques et mtallurgiques de soudage

La connaissance du cycle thermique de soudage permet de prvoir les volutions du


mtal de base et du mtal fondu. Les paramtres les plus couramment utiliss pour caractriser le
cycle thermique en condition de soudage sont (Rf.1-3, Fig.1-4):
- le tr 8001500 ; temps de refroidissement entre 800' et 500C, utilis par l'Institut
International de Soudure (I.I.S.).

- le Dt 7001300; temps de refroidissement entre 700' et 300C utilis par l'Institut de


Recherches de la Sidrurgie Franaise (I.R.S.I.D.),

- le Dt 3001100; temps de refroidissement entre 300" et 100C utilis par la plupart des
laboratoires japonais,
- le Vr 300; vitesse de refroidissement instantane 300C utilise par certains

aciristes.

Figure 1-4: Cycle thermique de soudage et principaux


parametres de refroidissement. (R6f.l-3)

Du point de vue mtallurgique, le cycle thermique, prs de la ligne de fusion se traduit


chronologiquement par:
- l'austnitisation de la structure initiale,

- la mise en solution des prcipits,


- la croissance du grain austnitique,
- la transformation de l'austnite en refroidissement
continu.

La figure 1-5 schmatise le cycle thermique prs de la ligne de fusion (Rf.1-4).

rranrfc;ra:icn

ferrite

. -ci l i t e - A u s t c n i t t

i - c ~ i c eri1 i c l i i i i o ! ~J e s r . C i i p i t 6 s c t y p e j i s y c r s o i d e

ueruar

cr:iscancc

-.

tr-ans:'crniticn

d e s <!'airis a u s t S i ! i t i q u c s

d e l'auhr,::iite

au refi.pi?isscrncnt

temps

Figure 1-5: Cycle thermique et transformations mtallurgiques


le long de la ligne de fusion (RAf.1-4).

1-2.3 Dfinition de la zone affecte par le cycle thermique de souda~e


On rencontre trois termes pour dsigner la zone o le cycle thermique du soudage
provoque des modifications structurales du mtal de base, au voisinage du mtal fondu:

- Z.A.T. :Zone Affecte Thermiquement,


- Z.A.C. :Zone Affecte par la Chaleur,
- Z.T.A. :Zone Thermiquement Affecte.
Par la suite nous utiliserons uniquement le terme 2.A.T

1-2.4 Transformations dans la Z.A.T.


La cintique de chauffage propre au soudage (monte rapide jusqu' la temprature de
fusion), conduit des dcalages importants des points Acl, Ac3 par rapport aux niveaux
considrs habituellement (R6f.I-5).
A titre d'exemple la figure 1-6 relative l'acier 34Cr Mo4, donne les dcalages des
points Ac1 et Ac3 en fonction de la vitesse de chauffage.

vitesse de chouffoqe ,OC/S

temps (s)

Figure 1-6:

Diagramme de transformation en chauffage continu de l'acier 34CrMo4


(0.34%C,1.07%Cr, 0.17%Mo) (R6f.l-5)

Les courbes permettent de dterminer les tempratures et les vitesses de chauffage


conduisant un grain austnitique de mme taille. Elles montrent que le grossissement du grain
n'intervient qu' des tempratures de plus en plus leves lorsque la vitesse de chauffage
augmente.

Il est donc ncessaire de dfinir des courbes T.R.C. en condition de soudage. Un exemple
de diagramme T.R.C. concernant le soudage en une seule passe est donn sur la figure 1-7 (Rf.16). La composition chimique de la tle est proche de celle de l'acier E36, utilis dans notre tude.
-.

Austnitis:

1350'

- .

3 sec

C h a u f f a g e r a p i d e 15 s e c

Figure 1-7: Diagramme de T.R.C. en condition de soudage (R6f.l-6).

De faon classique les refroidissements les plus rapides conduisent des structures
martensitiques. En allant vers les refroidissements plus lents on rencontre successivement les
structures mixtes (mlange de martensite et de bainite), le cas chant les structures bainitiques et
enfin les structures de type ferrite carbures.

La duret de ces structures dcrot depuis les structures les plus trempes (correspondant
aux refroidissements les plus rapides) jusqu' celles correspondant aux refroidissements les plus
lents.
La cintique de refroidissement de la Z.A.T. dpend de la position du point de celle-ci
par rapport la source chaude. Les changements structuraux rsultants de l'opration de soudage
nous amnent considrer trois zones (Fig.1-8, Rf.1-7):

Figure 1-8: Zone affecte thermiquement au voisinage d'un cordon de


soudure. (Rf.1-7)

- zone A pour laquelle la temprature maximale est nettement suprieure Ac3.

Dans cette partie la mise en solution des carbures pralablement prcipits peut tre soit
compl2te, soit incomplkte. Au plus prks du mCtal fondu, la temprature ClevCe atteinte provoque
un grossissement des grains austknitiques (surchauffe). L'Cpaisseur de cette partie appele "zone
gros grains" est d'autant plus Cleve que 1'Cnergie de soudage est importante. La transformation de
l'austnite en refroidissement continu est dCcrite par les courbes T.R.C., en conditions de soudage
(Fig.1-7). La cintique de refroidissement @T/Dt) est d'autant plus faible que l'nergie de
soudage est ClevCe.
- zone B dans laquelle la temprature maximale est comprise entre Acl et Ac3.

Dans cette rgion, l'austnitisation est incomplte; une partie de la structure initiale n'est donc
pas austnitise.
La transformation des grains austnitiques provoque une formation des zones femtiques
grains trs fins.
- zone C dans laquelle la temprature maximale est infrieure Ac 1. Cette zone se divise
en deux parties:

* la premire o la temprature maximale est telle qu'une volution se produit dans le


mtal durant l'chauffement (Ex: coalescence de carbures prcipits, recristallisanon);
* la deuxime o la temprature est telle qu'aucune volution ne se produit. Cette partie
conserve donc les proprits du mtal de base.
1 - 2 3 Microstructures d e la zone affecte thermiqiiement

Dans ce paragraphe nous allons dcrire les structures le plus frequemment rencontres
dans la Z.A.T.
Cette dscription pour but de dfinir le vocabulaire concernant les structures que nous
allons utiliser par la suite.
Il existe parfois une certaine ambigut quant la dnomination de microconstituants de
la Z.A.T.

Un premier effort de clarification t fait par Levine et Hill (Rf.1-8) qui distinguent
ainsi trois constituants:
1.Femte aux joints de grain (femte proeutectode)
2.Constituant lamellaire
3.Constituants M+A (martensite + austnite)
Dans ce travail nous utiliserons la terminologie retenue par 1'I.I.S. et Levine, Hill.

Ferrite proeutectode intergranulaire


Cette femte est obtenue apr&s refroidissement lent. Eile correspond des cristaux
allomomorphes de femte forms haute temprature (650C) A l'aplomb des joints de grains
austknitiques (RCf.1-9). Ces cristaux forment un rseau qui dessine la structure austnitique.

Ferrite proeutectoide polygonale


Une seconde forme de ferrite proeutectode correspond aux cristaux idiomorphes de
fenite ayant germ de manire intragranulaire. Il prsente une forme quiaxe de taille importante.
Bainite suprieure
Une structure en lattes rsultant de la croissance de cristaux de femte partir de femte
proeutectode ou des joints de grains austnitiques suivant le mcanisme de Widmanstatten, est
appele bainite supneure. La largeur des lattes atteint 1 Pm.
Ce mcanisme s'accompagne d'une diffusion du carbone de l'interface aiphdgarnma
vers l'austnite. Ceci conduit la formation de zones interlattes riches en carbone. Le carbone qui
subsiste basse temprature sous forme d'une microphase appele M.A.C. est constitue
d'austnite rsiduelle, de martensite ou de carbures. Suivant les auteurs, la bainite obtenue est
appele "femte en lattes avec alignement de M.A.C." ou bainite supneure en lattes. Le rapport de
forme de lattes de femte est suprieur 4.
Bainite infrieure
Aux tempratures infrieures o la diffusion du carbone est limite, les structures
obtenues sont constitues de femtes en lattes, dont la largeur est infrieure 1 pm. Le carbone est
en sursaturation dans la femte. La prsence de M.A.C. est trs faible. Cette phase est appele
bainite infrieure.

Martensi te

Au vitesse de refroidissement leves, la transformation de l'austnite conduit une


structure de type martensitique.

1-3 ACTION DES ELEMENTS MICRO-ALLIAGES SUR LES PROPRETES


METALLURGIOUES ET MECANIOUES DE LA Z.A.T.
1-3.1 Fissuration froid: limitation d e la teneur en
carbone
Pour rpondre aux exigences de la construction soude, les sidrurgistes cherchent
raliser des aciers ayant la fois une limite d'lasticit leve et une bonne rsistance la rupture
fragile- De plus, ces aciers doivent tre soudables, ce qui impose des limites troites de
composition chimique.

La soudabilit se traduit par l'aptitude au soudage d'un acier par u n procd donn tout
en conservant la structure des caractristiques de tenue en service satisfaisante.
Carbone quivalent
Ce parmtre que l'on dfinit gnralement l'aide de la relation adapte par la souscommission IXG de 1'11s

est utilis dans le contexte de la fissuration froid.


On admet gnralement que la "teneur quivalente en carbone" ne doit pas dpasser la
valeur de 0,4296 (Rf.1- 10); 0,407 dans notre cas.
La Limitation de la teneur en carbone de ces aciers rsulte d'un impratif li aux
phnomnes thermiques accompagnant l'opration de soudage.
On aboutit donc une composition chimique de base qui est la suivante:
0,15 0,20 % de carbone, 1 1,5% de manganse.

La fissuration froid intervient basse temprature <200"C. Elle rsulte de la


conjonction de deux paramtres:
-

existence des contraintes apparaissant lors du soudage,

- prsence simultane dans la Z.A.T. d'hydrogne et de constituants structuraux


sucseptible d'tre fragiliss par l'hydrogne.

1-3.2 Influence des lments d'addition


a - sur la formation de microstructure
Les tudes de LEVINE et HILL ( Rf.1-11) concernant l'effet du niobium sur les
microstmctures ont montr que celui-ci:

- favorise la formation de structures ferritiques lamellaires (plaquettes orientes vers


l'intrieur),

- favorise la formation des structures de ferrite aciculaire, susceptible de germer de


manire inttagranulaire sur des inclusions ou des prcipits,
- rduit la formation de ferrite proeutectode le long des anciens joints de grain
austnitique (germination intergranulaire).

M.H. THOMAS (Rf.1- 12) rapporte une diminution de la vitesse critique d'apparition de
la ferrite proeutectode de gC/s 1,5"C/s pour une teneur en niobium variant de 0% 0'04%.

b sur le diagramme T.R.C.

Une augmentation de teneur en lments d'addition a en gnral, pour effet, d'augmenter


la trempabilit de l'acier c'est--dire de repousser vers la droite les divers domaines structuraux
(Rf.1-3).
Un effet semblable d'augmentation de la trempabilit est observ dans la Z.A.T., au fur
et mesure que l'on s'approche de la ligne de fusion, suite un accroissement de la temprature
d'austnitisation (Fig.1-9). L'augmentation de la taille du grain austnitique confre au mtal une
forte trempabilit qui conduit des structures grossires et des structures de trempes pour les
refroidissements les plus rapides.

Figure 1-9: Effet de la temperature d'austenitisation


sur le diagramme T.R.C. (Rf.1-3).

c sur la courbe duret paramtre de refroidissement


(HV,Dt)
La courbe (HVDt) en condition de soudage dpend de la composition chimique de
l'acier. En gnral les lments d'addition tels que C, Mn, Cr, Ni, Mo, augmentent la trempabilit.
Le carbone et le manganse dplacent la courbe vers la droite, tandis que le niobium et le
vanadium rduisent l'inclinaison de celle-ci (Fig.1-10, Rf.1-3).

Figure 1-10: Influence des lments de micro-alliages sur la


couhe duret-paramtre de refroidissement (Rf. 1-3)

d - sur la duret martensitique


Le carbone est pratiquement le seul lment qui agisse sur la duret maximale c'est-dire la duret martensitique. Les rsultats concernant des aciers examins 1'I.R.S.I.D. (0'06% <
C < 0,21%), sont illustrs sur la figure 1-11. Ceux-ci s'expriment par la relation suivante:
HV = 289 + 930 %C (dans notre cas HVmax = 442)

Figure 1-11: Effet du carbone sur la durete martensitique (Rf.1-3).

1-4 CONCLUSION

La structure de la Z.A.T., pour une composition chimique du mital du base donne,


dpend de:

- la temprature maximale atteinte lors du soudage,


- conditions de refroidissement @t800/500 ou D t 7 0 / 3 0 )
au point conciderCes deux paramtres sont fonction des conditions opratoires tels que:
l'nergie de soudage (kJ/cm),
la temprature de prchauffage Tp ou la temprature entre
passes (cas du soudage multipasse),
- l'epasseur de la pice soude,
- le nombre de passes avec lequel la soudure est ralise.
-

L'augmentation de la temprature de pic conduit un grossissement trs important du


orain
austnitique
et par consquence l'apparition de la structure appele " gros grains". Cellebci occasionne une dgradation de la tnacit de la Z.A.T.
Les lments de micro-alliages augmentent la trempabilit de l'acier.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
1-1

CUNAT PJ. "Soudage avec fil fourr sans protection d'origine extrieure"
Soudage et Techniques Connexes sept.-oct. 1981, pp.319-324.

1-2 RYKALINE N.N. "Calculs des processus thermiques de soudage", Communication


pr6sentCe la SociCtC des IngCnieurs Soudeurs, 1959

1-3 LIEGEOIS J. "Considrations pratiques sur le soudage et la soudabilit des aciers


micro-allis haute limite d'lasticit" Soudage et Techniques Connexes sept.-oct.
1980, pp.3 13-330
1-4 EASTERLING K.E. "Introduction to the physical metallurgy of \veldingU
Buttenvorths Edt, 1983
1-5 CONSTANT A. HENRY G. "Les principes de base du traitement themuque.
Transformations au chauffage"
1-6 I.R.S.I.D. "Courbes duret / paramtre de refroidissement en condition de
soudage", Recueil tabli l'LR.S.I.D.,1977
1-7 KERVERSAU de E. GENIER G.R."Physiologie de l'acier" Edition SEDOM
1972
1-8 E. LEVINE, D.C. HILL "A review of the structure and properties of mztals in
colombium or vanadium containing high strengh low alloy steel", WRC Bulletin
213, Fv.1976
1-9 DUBE C.A. AARONSON H.I. MEHL R.F. "La formation de la femte
proeutectode dans les aciers au carbone" Revue de mtallurgie LV, N"3, 1958.
1-10 THOMAS BJ, "Mcanismes de prcipitation des carbonitrures dans les aciers de
construction peu allis" Paris, 21 dc. 1972.
1-11 LEVINE E. HILL D.C. "Etude de la structure et des caractristiques des soudures
sur aciers haute rsistence faiblement allis contenant du Nb ou du V" Ibid. pp.3035 cit dans Document IIS/IIW-684-81 "Synthse des travaux sur l'influence du
Nb sur la microstructure et la tnacit des zones fondues femtiques" Soudage et
Techniques Connexes juillet- aot 1982, pp.285-293

1-12 THOMAS M.H. MICHAL G.M. "The influence of niobium and Nb (C;N)
precipitation on the formation of proeutectoid ferrite in low alloy steels" Solid-Solid
Phase Transft. 1981, Met. Soc. of A.I.M.E. pp.469-473 Edt H.I. Arronson et al.

CHAPITRE II

ETUDE METALLURGIQUE

II-1PRESENTATION DU MATERIAU

* Nuance de l'acier utilis


La tle utilise pour raliser les joints souds est en acier de type E36 l'tat normalis
de 15 mm d'paisseur.
La composition chimique et les caractristiques mcaniques de I'acier sont donnes sur
les tableaux II-1 et 11-2,

Tableau 11-1 Composition chimique de l'acier E36 en (%).


teneur en azote n'a pas t donn par le fabriquant.

Tableau 11-2: Caract6ristiques mecaniques de l'acier E36.

11-1.1 Les produits de soudape et leurs caractristiques


Les soudures sont ralises sur l'acier E36 avec trois types de produits:

- lectrode basique E7018, soudage manuel,


- fil fourr sans gaz avec apport de nickel, soudage semi-automatique,
- fil fourr sans gaz sans apport de nickel, soudage semi-automatique.

Les produits de soudage et leurs caractristiques sont donns sur les tableaux 11-3 11-5.

Produits

Re

Rm

KV -30"

de soudage

(MW

(MPa)

(%)

(J)

E70 18

410-500

500-570

26-32

105-200

E7 1T8-K6

420-480

500-550

22-32

100-200

E70T7

420-460

560-620

22-25

* non dtrmin
Tableau 11-3: Caractristiques mcaniques usuelles des produits d'apports
(donnes par le fabricant)

Produits :
de
soudage

Taux de dpt
Utilisation

2.8 ; I= 125A
:

E7018

Soudage
toute position,
rsistance la fissuration,
chaud et froid.

pour D= 2.15mm

2.4 ; I= 265A
: E71T8-K6

E70T7

pour D= 2mm

pour D= 2.8mm

Soudage toute position


(verticale dscendante),
rsilience leve basse TO.

Soudage plat et en corniche


-

Tableau 11-5: Caractristiques mcaniques d'usage.

II-1.2 Ralisation des assemblages souds


Les joints souds bout bout ont t raliss partir de plaques d'acier E36 de 15 mm
d'paisseur et 300 mm de largeur.
Les trois produits de soudage ont t dposs sans prchauffage dans un chanfrein
dissymtrique en 1/2 V 45" :

* six passes avec lectrode basique c1assique;produit E7018 (Fig-II-la)


* cinq passes avec fil fourr sans gaz charg de nicke1;produit E7 1T8-K6 (Fig.11- lb)
* quatre passes avec fil fourr sans gaz sans apport de nicke1;produit E70T7 (Fig.11-lc).
La temprature entre passes est de 100 et 150C.

a)E7018

b)E71T8-K6
Figure II-la,b,c: Forme et dimensions des chanfreins.

Les soudures ont t ralises avec un faible apport d'nergie par unit de longiieiir
(<30kJ/cm). L'nergie brute de soudage a t calcule l'aide de la relation siiivrinte:

avec
1: interisit de soudage (Ampres)
U: tension de soudage ( Volts )
V: vitesse de dpt dit cordon (ctn/rnn)
L'nergie d e soudage est reporte cians le tlibleau 11-6.

Prodiii ts

Preniire

Deoxinie

Troiiinie

Qu;itrin,e

Ciiiquii.nie

Sixii.iiic

passe

passe

passe

passe

p:iss

passe
1

Energie de soiidage (kJ/crn)

Tableau 11-6: Energie d e soudage (kJ/crn)

Pour effectuer I'tiide nitallogrnpIii(111~


rio~is;ivorls iiiilis?:
-

le riiicroscope optique LEI12


le microscope optiqiie OLYMPUS
le microscope lectronique 5 balayage I-IITACI-II (MEB)
le microscope lectronique en transmission TESLA 4 0 B (MET)
le microduromtre 3 charge rduite LEITZ

1l

29 -

11-2.1 Technicrues et conditions opratoires

Nous avons ralis les macrophotos des cordons de soudure 9 l'aide d'un microscope
optique LEI7Z.
Les chantillons ont t prlevs sur une plaque soude et erisuite polis mcaniquement
avec le papier abrasif (240). Pour mettre en vidence le cordon de soudure et la zone affecte
thermiquement, ils ont t attaqiis au Nital 2%.
Microscopie optique et lectronique balayage

Les observations au microscope optique et lectronique b~ilayagedes striictures de la


Z.A.T., ont pemiis de les situer par rapport la ligne de fusion et d'valuer les pourcentages des
rnicroconstituants.
Les chantillons pour les observations microscopiques ont t polis mcaniquement
jusqu' 3 pm et attaqus au Nital 2%.
Afin d'valuer le pourcentage de diffrents micro-constituants prdominants dans la
Z.A.T., nous avons utilis la mthode suivante:
A partir d'une surface de refrence de 15*15mm et l'aide d'une vis platine
micromtnque, nous avons effectu des mesures successives par balayage suivant l'rixe OX et en
incrmentant la valeur de Y de Imm chaque passage comme le montre le schma 11-2. La
prcision de la mesure est de 0,lmm suivant l'axe OX.
Ensuite, nous avons rapport les dimensions de surfAces correspondant chaque
constituant sur un papier millimtr en les agrandissant 5 fois.

A - zone gros grains


B - ferrite polyg., et en lattes
C - ferrite-perlite affine
Figure 11-2: Schma representent la mthode utilise pour valuer le % de micro-constituants
dans la Z.A.T. du prduit de soudage E7018.

Microscopie lectronique en transmission


Les observations ont t effectues sur lames minces l'aide d'un microscope
lectronique en transmission TESLA 400B,la tension d'accl6ration tant de 120kV.
A l'aide d'une scie diamante, nous avons prlev dans un sens parallle la direction du
soudage et ?partir de la ligne de fusion, des paralllpipdes de 0,8mrn d'paisseur A diffrents
endroits de la Z.A.T.(Fig.II-3).

;
! 1-

surface observe au MET

Figure 11-3: Prlvement des chantillons pour lames rninces dans la Z.A.T.

Ensuite nous les avons amincies mcaniquement jusqu' une paisseur de 50 Pm, puis
estamps sous forme de disques de 3 mm de diamtre. Les disques ont t percs
lectrolytiquement dans une solution de 10% d'acide perchlorique et 90% d'thanol, une
temprature de -30C.

Microduret de la Z.A.T.
Pour valuer la variation de la duret nous avons mesur l'aide d'un microduromtre
Leitz la microduret HV dans la bande troite de la Z.A.T.
La charge utilise est de 300g. Les dplacements sont faits tous les millimtres selon
l'axe OX et tous les 0,3 0,5mm suivant l'axe OY ou selon la variation observe. Les
chantillons ont t polis mcaniquementjusqu' 3 W.

11-3 RESULTATS EXPERIMENTAUX D'ETUDES METALLOGRAPHIOUES

11-3.1 Etude macroscouiaue de la Z.A.T.


Les photos 11-1'2 et 3 montrent les cordons et les Z.A.T. obtenus par les trois produits de
soudage.

Photo 11-1,2,3: Macrographie des joints souds.

On distingue aisment orientation de lii structure du cordon et des bandes d e ferriteperlite du mtal de base qui sont parallles la direction de 1:rrninage.
Les endroits de la Z.A.T. les plus foncs, corresporiderit, comrne nous le verrons par 1;t
suite, la structure bainitique. ou nianerisitique matrialise par les anciens joints de graiil
austnitique: zone appele " 3 gros grains".

La partie grise correspond i un nilange de structures (ferrite po1ygori:tle et en lattes),


raridis q u e la plus claire une structure de ferrite-perlire affine.
Les macrograpliies perniettent aussi de mesurer I'kpriissciir de chnquc Z.A.T. Elle v:tiit
respectivement environ 4 et 4,4 nini pour les prodilit E701 S (6 p:isses) ct E7 1-I'S-K6 ( 5 p:il;ses).
Lit Z.A.T. obtenue en 4 prisses avec Ir= produit E7077 pr6serire iiric t5p:iisselir 2,5
environ.

iiirii

11-3.2 Etude du mtal de base Dar microsco~ieoptiaue et lectroniaue


en transmission
L'observation microscopique de l'acier E36 (la composition chimique est donne au
tableau 11-1) montre, d'une part des bandes de ferrite et, d'autre part des bandes de ferrite-perlite
prdominance de perlite (Photo II-4).

La taille moyenne des grains ferritiques est voisine de 12 Pm.

Photo 11-4: Structure en bandes du mtal de base (Gr.300).

Les examens effectus par microscope lectronique en transmission montrent l'aspect


lamellaire de la perlite (Photo 11-5).

Photo 11-5:Perlite en lamelles du mtal de base (Gr.30000).

11-3.3 Etude de I'htroyneit de la Z.A.T.par microscopie optique et lectroniqiie

Les constituants structuraux de la Z.A.T. porte dans le domaine de surchauffe (>>Ac3)


sans maintien et ensuite refroidie, n'ont pas une morphologie comparable aux divers produits de
dcomposition de l'austnite rencontrs dans les aciers de constructions, ayant subit un traitement
thermique classique.
Les Z.A.T. des joints souds raliss en multipasse avec trois procds de soudage
prsentent une structure avec des micro-constituants suivants:
- la bainite granulaire et suprieure avec alignement de M.A.C.
- la femte proeutectode (polygonale, intergranulaire)
- des agrgats femte - carbures
- du mlange de martensite - bairiite infrieure
- du constituant subperlitique sous forme de gros prcipits qui matrialisent des anciens
joints de grain .

* La Z.A.T. obtenue cn G paxqes avec I'lcclrode


basique Prodtiit E7018
A partir du pied du cordon en se dplaant le long de la ligne de fusion, on trouve
successivement :
-

de la ferrite.-perlite sur une longueur de 10,3mm et une largeur de 1,2mm (Photo II-6,7)

- de la femte en lattes, rsultant de la croissance d e grains suivant le n-icanisrne de


Widmanstatten, sur une longueur de 0,5nlm. Ce sont des cristaux de femte qui se forment partir
de femte proeutectode oii de joints de gain austnitique (Photo 11-23)
- un mSlange de la bainite en lattes et de 1:i bainite ~rnnulniresur une longiicur d 4,511iiii
qui matrialisent les anciens joints de grairi austnitique (Photo 11-9 11-1 1); structure appelze zi
"gros grains".

La longueur des lattes diminue quand on approche d e

12

firi de la Z.A.T.

Figure 11-4: Prises de vues de photos de la Z.A.T. obtenue en 6 passes avec le produit de
soudage E7018.

La partie fonce reprsente la zone gros grains.

Gr.600
Photo 11-6: Structure de ferrite-carbure

Photo 11-7: Dtail de 11-6 (MEB)

Photo 11-8 : Structure de Widmanstatten

Photo 11-9 Mlange de la bainite en lattes et de


la bainite granulaire Gr.600

Photo 11-10, 11 : Dtails de la photo 11-9

* La Z.A.T. obtenue en 5 passes avec le ~ r o d u i tE71T8-K6


(fil fourr sans gaz avec un apport de nickel)
A partir du pied du cordon en se dplaant le long de la ligne de fusion on troiive
successivement:

- un mlange de femte proeutectode polygonale, de plages de perlite sous fonne


lanlellaire et globulaire sur une longueur de 3mm (Photo II- 12,13,14),
- de la femte coriipose de plaquettes de Widmanstiitteri sur une longueur de 1,2mrn
(Photo II- 15,16),
-

une structure gros grains matrialise p;u les prcipits cornrile le montre la photo II-

17,18.
- u n mlange de ferrite proeutectode polygonale - aciculaire qui rapprurit sur Urie
longueur de 4,5nim.

- une zone gros grains sur une longueur de 2,Smm.


A l'intrieur de ces grains on observe soit de la bainite en lnttes soit de la bainite
granulaire (Photo 11-19, 30).

La structure gros grains, matrialise par les prcipits observs faible grossissenient
ressemble premire vue la perlite fine. Les observations, ralises avec u n grossissement plus
important, au microscope lectronique balayage confirment cette hypothse.

A l'intrieur de ces grains apparaissent:

* soit des agrgats ferrite - carbure (Photo 11-17)


* soit des plaquettes de ferrite (Photo II- 18).

La grosseur du grain diminue au fur et mesure que l'on s'loigne de la ligne de fusion.
La longueur de cette zone vaut 3,3mm.
. .

Figure 11-5: Prises de vues de photos de la Z.A.T.obtenue en 5 passes avec le produit E71T8-K6.

La partie fonce reprsente la zone gros grains.

Photo 11-12 : Structure de la Z.A.T. observee sur une longueur de 3mm

Photo 11-19: Mlange de bainite

Photo 11-14 Dtail de 11-12

Photo 11-16: D6tail de 11-12

Photo 11-15 : Ferrite sous forme de plaquettes

Photo 11-17: Pr6cipit6s sur les joints de grains Gr. 1200

Photo 11-18: Joints de grains matrialiss par les prcipits avec des plaquettes de ferrite
l'intrieur Gr.1200.

Photo 11-19,20: Mlange de la bainite en lattes et granulaire Gr.600.

* La Z.A.T. obtenue en 4 wasses avec le ~rodiiitE70T7


(fil fourr sans gaz sans apport de nickel)
A partir du pied du cordon en se dplaarit le long de la ligne de fusion, on trouve
successivement:
-

un mlange de bainite infrieure - manensite sur une longiieiir de 3,1 n-irn (Photo 11-21 i

23),
- de la ferrite-carbure ayant une forn~ede grain drSs irrgillire et dont la taille est plus
importante que dans la zone grains affins (Photo II-24,25),
- une zone 5 gros gciins avec des prcipits de perlite fine sur les de grain (Photo 11-26).
Corlime dans les Z.A.T. prcdentes, l'intrieur, on retrouve soit des agrgats ferrite-carbure,
soit de 13 ferrite en plaquettes,
-

un mlange de ferrite (Photo 11-27),

- de nouveau, une zone gros grains matrialise par les prcipits de perlite fine. Cette
fois, l'intrieur de grains on ne rencontre que des agrgats femte-carbure.,
- d e la bainite sur u n e longueur de 4,3mni. C'est u n mlange de lorigiies p1;iqiiettes de
femte qui prdominent et de bainite granulaire (Photo 11-28 33).

Les zones dcrites par la suite se retrouvent dans les trois Z.A.T.. I I s'agit:
- d e la zone austnitise o la temprature est comprise entre Ac3 et 1100C; elle es1
principalement forme des agrgats femte-carbure, mais on retrouve aussi la femte en lattes
(Photo 11-33). La taille di1 grain a considrablement diminue.
- d e la zone partiellement transforme o la temprature cornprise entre Acl et Ac3
conduit I'aiistnitisation partielle du mtal de base. On voit djii l'apparition des bandes de
laminage avec la ferrite-perlite affine (Photo 11-34)
-

d'une zone o l'on retrouve le mtal de base.

La plupart des grains perlitiques est sous forme lamellaire.

Figure 11-6: Prises de vues de photos de la Z.A.T.obtenue en 4 passes avec le produit E70T7.

La partie fonce reprsente la zone gros grains.

Photo 11-21: Structure de la martensite et de la bainite infrieure . (Gr. 1000)


Photo 11-26: precipits sur les joints du grain

Photo 11-23 :Structure martensitique et bainitique matrialise par les anciens joints de grains
austnitiques

Photo 11-24 : Ferrite au contour du grain trs irrgulier

Photo 11-25 : Dtail de 11-24

Photo 11-26: Prcipits sur les joints de grains Gr. 600

Photo 11-27: Mlange de ferrites

Photo 11-28: Mlange de la bainite en lattes et de la bainite granulaire Gr. 600

Photo 11-29 : Bainite en lattes

Photo 11-30 : Dtail de 11-29

Photo 11-31 : Bainite granulaire

Photo 11-32 : Dtail de 11-31

Photo 11-33: Structure de ferrite-carbure Gr. 600.

Photo 11-34 : Structure en bande de ferrite-perlite affine Gr. 600

11-3.4 Etude de l'htrognit de la Z.A.T. par microscopie lectroniaue en

transmission
Les observations structurales ralises par microscopie lectronique en transmission
confument l'existence de plusieurs microconstituants dans la Z.A.T.
Compte-tenu de l'htrognit de la Z.A.T., nous n'avons pas russi examiner par
microscope lectronique en transmission toutes les structures observes au microscope optique.
L'exemple de la bainite infrieure observe au MET dans la Z.A.T.obtenue avec le
produit E70T7 est donn sur la photo 11-35
De plus cette tude nous rvle la prsence d'une double population de prcipits dans la
Z.A.T. du produit E70T7:
- intragranulaire globulaire forte densit avec une taille moyenne voisine de 0,01 pm
(Photo 11-36'37)
- intragranulaire sous forme parallpipdique avec une taille proche de 2'7 prn (Photo II36,37). La quantit de ces prcipits est trs faible.

L'indexation du clich de diffraction nous a permis de dterminer la prsence de la


cmentite Fe3C (prcipits sous forme parallpipdique). Par contre nous n'avons pas pu trancher
quant la prsence du second type de prcipits.
.Nanmoins, compte tenu du niobium, lment dispersode que contient l'acier (0,034%),
on peut les assimiler des carbures ou carbonitrures de niobium.
Dans les grains femtiques on observe la densit de dislocations trs importante (Photo II38,39), caractristique d'une Z.A.T.

Photo 11-35 : Bainite infrieure observe au MET Gr. 20000

carbure de Nb
Photo 11-36, 37 : Deux types de prcipits Gr. 40000

carbure de Fe

Gr. 12000

Photo 11-38, 39 : Dislocations dans la ferrite Gr. 28300

II-4.PRESENTATION DES RESULTATS DE LA MICRODURETE


Les valeurs de microduret sont souvent affectes par l'htrognit locale de
structure. C'est pourquoi les chiffres retenues sont les moyennes, soit de trois, soit de cinq valeurs
les plus leves, condition toutefois que l'ensemble soit compris dans un intervalle raisonnable
de 20 points Vickers admis par 1'LR.S.I.D.
Les figures II-7,8,9 prsentent la variation de la microduret dans les Z.A.T. de trois
procds de soudage.

el-re zone
12-me zone
St3-me zone

En=Energie d e soudage
(kJ/cm)

i
2 me

/
2

,
9

C-

distance de L.F.(mm)

Figure 11-7: Microdurete dans la Z.A.T. obtenue en 6 passes avec le produit de soudage E7018.

ml-re zone
m2-me zone
C3-me zone

ie de soudage

distance de L. F. (mm)

Figure 11-8: Microdurete dans la Z.A.T. obtenue en 5 passes avec le produit de soudage E71T8K6.

+l-re zone
Ei2-me zone
a3-me zone

13

O
0

&stance

de L. F. (mm)

Figure 11-9: Microduret dans la Z.A.T. obtenue en 4 passes avec le produit de soudage E70T7.

11-5. DISCUSSION SUR LES MICROSTRUCTURES OBSERVEES

Les caractristiques mtallurgiques de la Z.A.T. pour une composition chimique et une


paisseur donne semble troitement lies l'nergie de soudage. La structure est trs complexe,
compte-tenu du nombre de passes avec lesquelles les joints souds sont raliss. Chaque passe
successive rchauffe la structure austnitise (ou non) auparavant et provoque ainsi un
changement structurale de celle-ci.
Les observations effectues par microscopie optique et lectronique balayage
confirment la complexit de la microstructure de la Z.A.T. ralise en multipasse.
On constate que la Z.A.T. obtenue en 6 passes avec le produit E7018 est compose
essentiellement de femte perlite grain affin Photo 11-6).
Dans la proportion dcroissante on retrouve par la suite:
-

la structure de Widmanstatten

- un mlange de la bainite granulaire et en lattes qui accompagne respectivement la 5-

me et la 6-me passe.
La structure de la Z.A.T. obtenue en 5 passes avec le produit E71T8-K6 contient, cn
proportion dcroissante les composants suivants:
- ferrite polygonale
-

bainite suprieure
structure de Widmanstatten
prcipits qui matrialisent les joints de grain.

La structure de la Z.A.T. obtenue en 4 passes avec l'e produit E70T7 contient dans
l'ordre dcroissant :
ferrite polygonale
bainite suprieure
- bainite infrieure, martensite
- structure de Widnianstatten
- prcipits qui matrialisent les joints de grain.
-

Nous remarquons que l'augmentation de l'nergie de soudage (augmentation de


Dt8001500) et du nombre de passes conduit des structures dites de trempes intermdiaires
(produits E7018, E71T8-K6).
La diminution de l'nergie de soudage dans le procd Innersild produit E70T7
(diminution de Dt800/500) conduit des structures cites auparavant et en plus :
- un mlange de bainite infrieure, martensite avec la prdominance de la bainite
- une structure de femte prsentant un contour trs irrgulier (Photo II-24,25).

Ces deux structures accompagnent uniquement la 4-me passe.


Les stmctures qui sont matrialises souvent par les anciens joints de grain austnitique
apparaissent dans le domaine de surchauffe o la temprature atteinte est trs suprieure Ac3 et
o le temps de maintien est le plus long. On les observe dans les trois Z.A.T. mais avec des
proportions diffrentes.
Le tableau 11-7 prsente le pourcentage approximatif des zones contenant des microconstituants sur une surface de 15" 15mm dtermin par la mthode dcrite la page 35.
La surface correspond avec la hauteur totale de la Z.A.T. et une largeur de 15mm.

Z.A.T.
obtenue
avec les
produits

Constituants
lamellaires
Martensite

Bainite
infrieure

Ferrite
polygonale

Femte
perlite
affine

(%)

(%)

(%)

(%)

E70 18
(6 passes)

10

E7 1T8-K6
(5 passes)

12

E70T7
(4 passes)

13

90

28

60

24

54

Tableau 11-7 : Estimation de proportions de chaque micro-constituant pour la Z.A.T. des trois
produits de soudage.

Nous remarquons, que la proportion de la bainite, dans la zone issue de deux dernires
passes, est d'autant plus importante que l'nergie de soudage diminue (tableau 11-8).
Les valeurs ont t estimes sur une surface de 1,5mm de largeur et de 4mm de hauteur.

ZAT obtenue
avec le produit
de soudage

Energie de deux
dernires passes
(kT/cm)

Bainite

E70 18
(6 passes)

41

E7 1T8-K6
(5 passes)

50

E70T7
(4 passes)

38

(%)

Tableau Il-8Estimation en de la bainite en fonction de l'nergie de soudage dans la zone de la


Z.A.T. issue de deux dernires passes.

Comme nous avons pu l'observer, une augmentation de l'nergie de soudage


(augmentation temprature et du temps de sjour) s'accompagne d'une rduction de la vitesse de
refroidissement et de la proportion de la bainite.
La zone, issue de la dernire passe, n'ayant pas subi de rgnration, conserve la
structure bainitique en lattes.

Par contre, la structure qui accompag-ne l'avant-dernire passe est rchauffe (pendant la
ralisation de la dernire passe), ce qui conduit la formation soit de la bainite granulaire soit de
la baiiiite revenue forme auparavant. La transformation bainitique n'affecte pas tous les grains de
manire uniforme.

L'absence de ferrite proeutectode sur les anciens joints de grain austnitique


(germination intergranulaire) peut-tre attribue la prsence de niobium, qui retarde la formation
de la ferrite proeutectode au profit de la bainite suprieure. Celui-ci ne germine pas partir de
cristaux de femte proeutectode mais directement sur le joint de grain austnitique (Rf.11-1).

Le mcanisme mtallurgique qui explique l'influence du niobium sur la non formation de


femte proeutectode est donn au chapitre 1 3.2~.
Dans la Z.A.T. du procd de soudage E70T7 et E71TS-K6 on observe un constituant
sous forme de prcipits sur les anciens joints de grain austnitique. Ce constituant identifi au
M.E.B. reprsente la perlite o les carbures sont sous forme de batonnets courts et disperss. Il est
parfois appel pseudo-perlite (Rf.11-2) ou constituant subperlitique (Rf.11-3). Il est rarement
observ dans la Z.A.T. et n'apparat, en fait, que dans les aciers trs faiblement allis.
De plus, la Z.A.T. du procd E70T7 contient un mlange de martensite-bainite en
proportion importante et de femte prsentant un contour trs irrgulier. Les structures dcrites sont
observes uniquement dans ce procd. Elles sont des la quatrime passe.
La faon de raliser ce joint peut expliquer leur prsence (Fig.11-lOa,b).

a>
Figure II-lOa,b:Technique de remplissage pour raliser le joint soud du produit E70T7.

La tle pour raliser la soudure n'a pas t chanfreine d'o l'impossibilit de pntrer
aufond du joint. Aprs avoir effectu les trois passes, l'ensemble est retourn pour raliser la
quamme. Celle-ci tant dpose avec faible nergie (10kJ/cm) sur le joint qui a eu le temps de se
refroidir, rend le cycle thermique svre et conduit une structure rnartensito-bainitique.

La srructure grains aux contours irrguliers (Photo II-24) peut-tre identifie une des
formes de ferrite bainitique apparassant pour un refroidissement relativement lent.
Les grains sont isols entre eux par des lots austno - martensitique o se retrouvent
presque tous les carbures de l'acier (Rf.11-4).
La prsence d'une structure presque homogne dans la Z.A.T. du produit E7018 (Photo
11-6) peut-tre atmbue au nombre de passes (six) avec lequel le joint est ralis. La structure,
produit final de plusieurs rgnrations, qui prdomine dans la Z.A.T. est compose de femte (3
5 pm) perlite sous forme globulaire (0,2 0,6 pm).
On peut proposer deux hypothses pour la formation de cette structure :
- soit par globulisation de la perlite lamellaire forme auparavant pendant le
refroidissement assez lent,
- soit par la dcomposition de l'austnite rsiduelle en femte-carbure.

11-6 DISCUSSION SUR LA MICRODURETE DES Z.A.T.


Dans les Z.A.T. tudies on distingue trois zones de diffrentes microdurets le long de
la ligne de fusion:
- La premire zone qui accompagne le remplissage et la deuxime passe. La microdureri
n'y est pas leve; elle est comprise entre 200 et 230 HV pour les trois Z.A.T.

- La deuxime zone provient des passes intermdiaires. La temprature entre passes


tant assez leve 150 20VC a entrain une diminution de la vitesse de refroidissement
conduisant des structures plus douces.
Cette zone se trouve au centre de chaque Z.A.T..La microduret est comprise entre 170
et 220 HV.
- La troisime zone, qui accompagne la dernire passe n'est pas rgnre. La
microduret de celle-ci varie entre 250 et 260 HV pour les Z.A.T. obtenues en 6 et 5 passes
(E7018 et E71T8-K6) jusqu' 370 HV pour la Z.A.T. obtenue en 4 passes (E70T). La valeur de
370 HV correspond d'aprs la courbe figure II-12 la duret de la structure martensito-bainitique.
La prsence de cette structure a t confirme par microscopie lectronique balayage.

Figure 11-1 1:Courbes exprimentales des temps de refroidissement pour le chanfrein en V 60'
(l&re passe Rf. 11-5)

La justification de la microduret de chaque zone est la suivante.

Les deux premires passes sont deposes avec faible apport d'nergie (voir le tableau II6) et sans prchauffage .

Le temps de refroidissement Dt800/500 qui varie en fonction de l'nergie vaut, pour la


premire passe, (selon le diagramme 11-11 Rf.11-5):
Dt8001500 - 8 s pour l'nergie de soudage 11Wcm (produits E7018 et E70T7)
Dt8001500 - 20 s pour l'nergie de soudage 20kJ/cm (produit E71T8-K6)
Ce temps correspond selon le diagramme 11-12 respectivement des structures type:

- martensite (plateau suprieur)


- martensite-bainite

c . 0,16

M n . 1,16

sec
c t a t initial

Figure 11-12:

Courbe duret-parametre de refroidissement (IRSIO).

Ce ne sont pas toutefois les structures finales qu'on retrouve dans les Z.A.T.. Elles sont
transforms au cours de rechauffage successif pendant l'excution des multipasses. Ceci explique
leur adoucissement et en consquence les faibles valeurs de microduret.

11-7 CONCLUSION

L'tude mtallurgique ralise sur les trois Z.A.T. obtenue par soudage multipasse (45 et
6 passes) permet de constater que la microstructure, pour une paisseur et une composition
chimique du mtal de base donnes, dpend essentiellement de paramtres de soudage qui sont :
- la temprature de monte et le temps de sjour; celle-ci tant proportionnelle l'nergie
de soudage,
- du nombre de passes avec lesquels le joint est realis. L'augmentation du nombre du
passes conduit des structures proches de l'quilibre mtallurgique: femte-cementite,
-

de l'ordre de dpt des passes qui inflence sur la temprature entre passes.

Les trois Z.A.T diffrent essentiellement par:


- leur largeur,
- le pourcentage de micro-constituants (tableau II-7),
-

le pourcentage de la bainite dans la zone issue de deux dernires passes (tableau II-8),

- l'importance de la zone gros grains. Celle-ci tant for-iction de l'nergie d'apport et


du nombre de passes,
-

la microduret qui est inversement proportionnelle l'nergie de soudage.

La faon de dposer les passes se reflte sur la structure et sa microduret, marqu


surtout dans la Z.A.T. du produit E70T7.
L'influence du niobium sur la structure se reflte:
-

par le retard de formation de ferrite intergranulaire et en consquence,

- par la formation de la bainite suprieure qui gerniine directenient partir de joint


austnitique.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

II-1 DOLBY R.E."The effect of Nb on the HAZ toughness of high heat input welds in
C-Mn steels" The Welding Institute Research Bulletin, sep 1977.
11-2 HABRAKEN L.J. ECONOMOPOULOS M. "Bainitic microstructures in low
carbon alloy steels and their mechanical properties". Symposium Transformation
and Hardenability in steels. Climax molybdenum Co, fev 1967, p.69.
11-3 WIDGERY DJ. "Quantitative metallography of weld metal" Micro Alloying 75,
oct 1-3, 1975, Washington D.C. USA, Proceedings, p.566.

II-4 DESALOS Y. LAURENT R. "Microstructures et caractristiques mcaniques


d'aciers bainitiques basse teneur en carbone" Mmoires Scientifiques Revue de
Mtallurgie, fv. 1979 pp.73- 107.

II-5 DEBIEZ S. "Synthse d'un ensemble de rsultats d'essais de fissuration et


application la dtermination pratique des conditions de soudage des aciers du type
E36". Soudage et Techniques Connexes sep.-oct. 1980.

CHAPITRE III

RESILIENCE

III- 1 INTRODUCTION
L'essai de rsilience est un moyen rapide et simple pour valuer la tnacit d'un
matriau. Ce mode d'essai est trs rpandu dans l'industrie. Il consiste mesurer l'nergie de
rupture grande vitesse de dformation.
Pour cela, on introduit des facteurs fragilisants qui sont:

- l'entaille mcanique sur l'prouvette qui cre un tat de contraintes triaxiales important
au fond de celle-ci. Elle sert par exemple reconstituer le systme de contraintes existant
localement dans les zones critiques de constmctions soudes,
- la vitesse d'application de la charge traduite par la vitesse de dplacement du couteau
au moment de l'impact (5m/s),
- la temprature d'essai que l'on fait varier.

III-2 RAPPEL DU PRINCIPE DE L'ESSAI CHARPY V


L'prouvette normalise est rompue par choc sous l'effet d'une masse pendulaire
(Fig.III-1). La vitesse d'impact du couteau est proche de 5m/s, ce qui correspond une vitesse de
dformation l'aplomb de l'entaille d'environ 200/s (Rf.III- 1).

Figure III-1: Schma du mouton pendule.

Dans sa position initiale, l'angle du pendule avec la verticale est de alpha. Aprs rupture
de l'prouvette, l'angle maximal de remonte est de bta.

P)

La diffrence (a caractrise l'nergie dpense pour propager la rupture de


l'prouvette rapporte ou non l'unit de surface de la section sous entaille. Dans le premier cas
) , le deuxime cas KV(J).
on la note K C V ( J / C ~ ~dans
L'nergie consomme par la rupture est directement associe l'angle de remonte du
pendule, elle s'exprime par la relation suivante:

avec m - masse du pendule,


1- longueur du pendule,
p - angle de remonte du pendule aprs le choc,
a - angle initial au dpart du pendule.

III-2.1 Descri~tionde l'instrumentation CHARPY V


L'instrumentation d'un essai CHARPY consiste placer sur les couteaux des jauges de
dformation fils rsistants. Elles permettent de mesurer l'effort au cours de la rupture d'une
prouvette.
L'ensemble de la chaine de mesure est reprsent sur la figure 111-2.

Enregistreur
poientiorr,&triqur
r

OscilloPont
scope
d'extensommoire
m:rie
numrique

-A
F =/(*/
I

1,3 jaues actives


2.4 jaurs inactives
Figure 111-2: Sch6rna de la chaine de mesure.

Sortie
- - - -

traceur

Les jauges sont montes en pont complet de manire classique: une jauge active et une
jauge de compensation sur chaque face du couteau. Le pont de jauge est aliment en tension
continu par un pont d'extensomtrie assurant la dtection et l'amplification du signal de sortie. Le
signal est ensuite envoy sur un oscilloscope mmoire numrique. Il convient d'ajuster la vitesse
de mmorisation au type d'essai, ce qui ncessite des essais pralables. Le signal mmoris est
visualis sur l'cran de l'oscilloscope. La mmorisation est dclenche par le signal lui- mme. La
courbe mise en mmoire peut-tre imprime sur un enregistreur. Nous avons galement la
possibilit de traiter l'information sur un micro-ordinateur qui permet le calcul de tous les
paramtres caractristiques de la rupture.
111-2.2 Dpouillement des enre~istrements
Les courbes charge-temps enregistres permettent de tracer l'volution des divers
paramtres tells que la charge, le temps et les nergies correspondant chaque plage de la rupture,
en fonction de la temprature d'essai.
Des courbes de ce type ont t traces par divers auteurs (Rf.111-2'3; Fig.II1-3)
L'interprtation physique de chaque phase de ces courbes est la suivante:

- zone 1 : la rupture est entirement ductile,


- zone 2 : la rupture est initie ductilement puis elle devient fragile, enfin elle se termine
par la formation de lvres ductiles qui correspondent la rupture par cisaillement des bords de
l'prouvette. Ce comportement est li aux modifications de l'tat de contrainte en avant de la
fissure au cours de la rupture.
- zone 3 : cette zone se caractrise par une rupture initie ductilement qui se transforme
aussitt en rupture fragile,
- zone 4 : c'est le domaine o la rupture est initie et se propage de manire fragile avec
une lgre dformation plastique,
- zones 5 et 6 :la rupture est entirement fragile, sans aucune dformation plastique.

III-3 INFLUENCE DE DIVERS PARAMETRES SUR LA RESILIENCE


DE LA Z.A.T.
111-3.1 Influence de la taille du main
D'une faon gnrale, une augmentation de la grosseur du grain lve la temprature de
transition.
Il existe une relation entre la temprature de transition de rsilience Charpy V 50% de
cristallinit et la taille du grain, sous forme:

Tk = A - B*Ind- 112
A,B - constantes
d - la taille du grain
Des chercheurs japonais (Rf.111-4'5'6)' utilisant des essais simuls, ont montr que
lorsque la temprature maximale rsultant du soudage dpasse 100OoC,il y a une dgradation des
proprits de rsilience. Ce phnomne a t attribu un grossissement du grain y.
SAVAGE et OWCZARSKI (Rf-III-7) ont galement observ de faibles valeurs de
rsilience dans la rgion bainitique gros grains d'un acier faiblement alli.
Des essais sur un acier 0,18%C-0,74%Cr-0'11 %Zr-0,24%Mo-0,0012%B ont montr
que les proprits de rsilience d'une rgion gros grains se dtrioraient progressivement sous
l'effet d'une augmentation de l'nergie de soudage de 1'4 2'8 kJIrnrn (Fig.II1-4). Les tudes ont
t menes sur une tle de 12'7 mm d'paisseur.

Figure 111-4:

RAsilience de la rgion A gros grains en fonction de la temprature et de l'nergie de


soudage (Rf .Il1-7).

111-3.2 Influence des lments de micro-allia~es


D'aprs les travaux antrieurs raliss par I'I.R.S.LD., les aciers micro-allis au niobium
ou au vanadium prsentent une fragilisation cause par leur prcipitation (Rf.111-8). L'effet de ces
lments ne se fait sentir que pour un Dt(8001500) lev >100s (Fig.111-5,6).

Figure 111-5:

Influence du niobium sur la temprature de transition 28J de la Z.A.T. simule


(Rf.111-8).

Figure 111-6:

Influence du vanadium sur la temprature de transition 28J de la Z.A.T. simule


(R6f.111-8).

DOLBY (Rf.II1-9) a tudi l'influence du niobium et de l'aluminium sur la rsilience


d'un acier 0,16%C et 1,3%Mn. Il a attribu la diminution de rsilience de la Z.A.T. avec niobium,
a la structure de bainite suprieure duret leve. En effet le niobium favorise la formation de la
structure lamellaire au dpend de la femte proeutectode forme sur le joint du grain austnitique.
Les rsultats sont reports sur les figures 111-7.

+100 -60
Test ternperat ure. O C

-20

+20 -60 +IO0

Figure 111-7: influence du Nb et de l'Al sur la rbsilience dans la Z.A.T. gros grains (Rbf.lll-9).

111-3.3 Influence de la structure

La figure 111-8 illustre l'volution de la temprature de transition de la Z.A.T. simule en


fonction du paramtre de refroidissement (Rf.III-10).

Figure 111-8:

Courbe duret et temprature de transition en foncti~ndu temps de refroidissement


(Rf.111-10).

La meilleure rsilience est obtenue dans des structures de type martensite autorevenue et
bainite infrieure, les structures ferrite-carbure tant par contre plus dfavorables.
Rcemment, J.TSUBO1 (Rf.111-11) a tudi l'influence de la largeur des bandes de
ferrite proeutectode aux joints de grains austnitiques.

Les rsultats (Fig.III-9) montrent que l'augmentation de la largeur des bandes de femte
proeutectode intergranulaire diminue la tnacit.

M t a l de base acier x 65.larninage control


1.3Mn 2.1 Ni 0.02 Nb (CRtole )

Largeur des bandes de ferrite proeutectoide

Figure 111-9:

Relation entre la largeur des bandes de ferrite proeutectode et la temprature de


transition 50% de cristallinit, dtermine par essai Charpy (Rf.111-11).

L'interprtation qu'il propose concernant ce phnomne est que le joint de la femte


proeutectode constitue un lieu d'amorage ou un chemin de propagation facile de la fissure.
Toutefois la cause prcise de la fragilisation par la ferrite proeutectode n'est pas encore bien
connue.

111-3.4Influence du soudape multipasse


DOLBY et al.(Rf.III-12) ont attir l'attention sur le fait que dans un acier au C-Mn-Nb
conforme la norme britannique BS 968, la rgion gros grains de la Z.A.T. produite par soudage
en une seule passe une tnacit infrieure celle des soudures multipasse.
L.LAROCHE et aL(Rf.111-13) ont tudi la rsilience de la Z.A.T. relle et simule:
- un pic 1250C-10s(Fig.III-lOc),
- quatre pics 1270C-10s + 1035C-1s + 820C-1s+ 675C-10s (Fig.111- lob).

Figure 111-10:

Comparaison des courbes de transition dans la ZAT relle et dans la ZAT simule
(Rf.111-13).
a - Z.A.T. relle
b - Z.A.T. simule 4 pics
c - Z.A.T. simule un seul pic

La simulation avec un seul pic conduit des structures gros grains et en grande partie
martensitiques, qui diminuent considrablement la rsilience.

La simulation quatre pics conduit aux structures suivantes:

* le pic 1270C-10shomognise la structure en brisant la structure en bandes du mtal


de base. Ce pic temprature leve provoque un grossissement de grain et conduit une structure
de type bainite-martensite en lattes,
* le pic 1035C-1s affine notablement le grain austnitique, la structure tant une
bainite granulaire en lattes avec un peu de martensite,

* le pic intercritique 820C-1sprovoque une raustnitisation partielle, conduisant ainsi


un grain trs fin et une structure de bainite granulaire,
* le pic de revenu 675C-10s provoque la dcomposition partielle en ferrite-carbure des

lots austno-martensitiques.

Le soudage multipasse amliore nettement la temprature de transition.

Il existe des cas o les valeurs de rsilience Charpy V observes dans la Z.A.T. (13.5J 10C) sont infrieures celles du mtal de base (24 40J, -10"C), les soudures tant ralises sur
des aciers C-Mn (Rf.111-14). Les rsultats analogues ont t observs pour les aciers des
constructions soudes haute rsistance (Rf.111-15). Dans ce cas les faibles valeurs de rsilience
Charpy V ont t obtenues dans la Z.A.T. de joints excuts par soudage automatique sous flux et
vertical en moule sous gaz. Ces faibles valeurs ont t attribues au fait que les soudures n'taient
pas restaures par un post-chauffage.

III-4 CONDITIONS EXPERIMENTALES


III-4.1 Prlvement des ~rouvettes
Comme le montre les tudes antrieures menes en fatigue, l'amorage de fissure se fait
toujours au pied du cordon c'est--dire la frontire de la Z.A.T. et de la soudure.

Compte tenu de cette observation, nous essayons d'valuer la tnacit par les essais
Charpy V dans cette partie de l'assemblage soud. Cela, nous a conduit faire le prlvement des
chantillons de la manire suivante (figure III-1 1):

Figure 111-11: Dimensions gomtriques et schma du prlvement des prouvettes Charpy V.

111-4.2 Dtermination de la microstructure traverse


par la fissure
L'observation de la microstructure traverse par la fissure est effectue le long de celle-ci
dans un plan perpendiculaire la surface de rupture sur les demi-prouvettes rompues par choc.
Un dpt lectro-chimique de nickel pralablement ralis sur la surface de rupture,
facilite le polissage et permet une visualisation plus nette, au microscope optique, de la structure
traverse par la fissure.
Nous avons utilis la mme technique dans le cas des essais de COD et de fissuration par
fatigue.

III-5 PRESENTATION DES RESULTATS


Les fractogramrnes force-temps de rsilience Charpy V raliss sur les trois Z.A.T., et le
mtal de base entre -20Cet +20C sont reprsents sur les figures III-13 111-20.

La superposition des courbes nergie de rsilience en fonction de la temprature, pour les


trois Z.A.T.,et le mtal de base est reprsente sur la figure III-21.

1
I

-._

P-.

---. -- -.
.

.-

----

.
i
d
1.5
3
mm
4.5
C;
e-. - ------.-.----7
a3----7
.>.---.E-.----C H . I F ? ~ - ' ~ L - ~ Q > D FE':Q'
.? E I
.

ii

---L-_l____j-i..-:tA

.---__

..

-7

ri?

Figure 111-13: Fractograrnme de l'essai Charpy V de la Z.A.T. obtenue en 6 passes 20'C (produit E7018).

Figure 111-14:

Fractogramme de l'essai Charpy V de la Z.A.T. obtenue en 5 passes 20C (produit


E71T8-K6).

Figure 111-15: Fractograrnrne de I'essai Charpy V de la Z.A.T. obtenue en 4 passes 20C (produit E70T7).

Figure 111-16:

Fractograrnrne de l'essai Charpy V du mtal de base 20'C.

Figure 111-17 a, b:

Fractograrnme de l'essai Charpy V de la Z.A.T. obtenue en 6 passes 20C (produit


E7018).

Fractogramme de l'essai Charpy V de la Z.A.T. obtenue en 5 passes 20'C (produit


E71T8-K6).

Figure 111-19: Fractograrnrne de l'essai Charpy V de la Z.A.T. obtenue en 4 passes 20C (produit E70T7).

Figure 111-20:

Fractograrnme de l'essai Charpy V du mtal de base 20C.

B 5 - 1 ; 5-6
+5-3; 5-5
1-1; 1-6
0 1 - 3 ; 1-5
36.9-3; 9-5
A m t a l de b a s e

Figure 111-21:

Courbes: rsilience - temprature pour les trois Z.A.T. et le nital de base. Les
chiffres reprsentent le type de procd et de la structure testSe (voir fig.111-22).

111-5.1 Dpoliillement des erii-ezistrements des essais

Le dpouillerrient des courbes effort-terrips penriet de ddt~rtliirierles j)arar~l?tres\~~iv;irlts.


ctirtrge ~tiasirnale,
charge au dbut de la riiptiire fragile,
tenips jusqu' la rupture fragile,
ternps de propagation de la rupture ductile,
- temps de 111 rupture totale.

Le tableau III-1 reprsente les caractristiques moyennes des fractogrammes des Z.A.T.,
et du mtal de base.

5-1

+20

146

5-6

-20

132

16,3

8,98

+ 5-3

+20

113

14,O

496

5-5

-20

86

15'0

3,9

A 1-1

+20

140

A 1-6

-20

100

16,4

5s

O 1-3

+20

111

14'0

5'7

O 1-5

-20

70

15,4

293

+20

non

non

non

-20

dtermine

dtermine

dtermine

9-3

+20

117

14,7

52

i9-5

-20

111

10,9

73

+20

120

14,5

53

-20

73

16'0

3'8

*
E7 1T8-K6
(5 passes)

E70T7
(4 passes)

mtal de
base

Flche de
l'prouvette
(mm)

("cl

E7018
(6 passes)

Pmax.

Energie
KV de
rsilience

Positionnement
d'entaille

Produit
de
soudage

Temprature
d'essai

(JI

* - Voir la figure 111-22

Tableau 111-1: Caractristiques moyennes des fractogrammes des Z.A.T. et du mtal de base.

.-*ferrite

f i n e (3-5pm)-carbure
(O. 2-0.

$17)

.-&ferrite fine-perlite lamellaire+


globulaire
ferrite-perlite (8j~m)

Z.A.T.

a) Z.A.T. obtenue en 6 passes (produit E7018)

\I;I II

--3,l-5
- - - -- - - n f e r r i t e f i n e - p e r l i t e

globulaire

b) Z.A.T. obtenue en 5 passes (produit 71T8-K6)

c) Z.A.T. obtenue en 4 passes (produit E70T7)


Figure 111-22: Positionnement de l'entaille dans la Z.A.T.

Le premier chiffre reprksente le type de produit


1 - E71T8-K6
5 - E7018
9 - E70T7
et le deuxime le type de structure testee.

l~nellaire+

III-6 DISCUSSION
Avant d'interprter les rsultats, il faut signaler les travaux de DEVILLERS et al.(Rf.
111-17) concernant la tnacit d'une Z.A.T.. D'une part la tnacit de la Z.A.T.est influence par sa
largeur et de l'autre par des proprits mcaniques des zones adjaantes et par la position de
l'entaille par apport au mtal de base.
Un ensemble soud, constitue une prouvette mtallurgiquement htrogne c'est dire
comportante une partie centrale troite (Z.A.T.) entoure de deux zones (mtal de base, mtal
fondu) dont les structures et les proprits mcaniques varient.
Dans ces conditions la tnacit apparente de la Z.A.T. n'est intrinsque mais dpend
galement des deux zones avoisinates. Cpendant l'influence exacte de ceux paramtres reste mal
apprcie.
Au cours des essais nous avons rencontr les difficults exprimentales suivantes:

- l'htrognit structurale le long de la zone adjacente la ligne de fusion, suite aux


multiples traitements de rgnration conscutifs (effet multipasse),
- faible paisseur de cette zone jointe la ligne de fusion non rectiligne rendant trs
difficile le positionnement correcte de l'entaille.
- les fissures qui commenaient l'interface de la Z.A.T. et de la ligne de fusion, puis se
terminaient dans le cordon rendaient l'essai inexploitable.
Nanmoins, pour exploiter le plus fidlement possible un essai, nous avons dtermin par
les observations microscopiques, la structure sur le trajet de la fissure (Fig.111-22a,b,c).
A 20C les Z.A.T. prsentent des fractogrammes semblables. La rupture dans tous les cas
n'intervient qu'aprs une dformation plastique; elle est entirement ductile. La force maximale
Pm est quasiment constante et gale 14kN; par contre l'nergie de la rupture et la flche de la
rupture fragile varient.
L'nergie de rsilience est la plus leve dans la Z.A.T. du produit E7018 (Ech.5-1) o la
rupture se propage prs de la ligne de fusion dans la structure compose de ferrite-carbure. La
taille du grain ferritique varie entre 3 et 5 pm et la taille des carbures entre 0,2 et 0'6 pm.
L'nergie est galement leve dans un mlange de structures compos de ferrite
proeutectode et des plages de perlite soit lamellaire, soit globulaire @ch.1- 1 produit E7 1T8-K6).
Quand on s'loigne de la ligne de fusion, la rsilience et la flche de la rupture fragile
diminuent (Fig.111-13,14,15). Ces deux paramtres restent sensiblement les mmes pour les trois
Z.A.T. (Tableau 111-1). Dans ce cas, la fissure traverse une structure de ferrite-perlite sous forme
lamellaire, rarement globulaire (Ech.5-3,l-3,9-3). La taille du grain est comprise entre 8 et 10 pm.
Le mtal de base prsente une rupture entirement ductile (Fig.II1-16).
A -20C, les ruptures sont mixtes (Fig. III-17a,b; 18a,b) l'exception d'une, entirement
ductile (Fig.111-19), o la rupture se propage dans la structure ferrite-perlite en lamelles prs du
mtal de base (Ech.9-5). Dans ce cas, la rupture prsente un caractre quasi ductile; la contrainte
d'coulement dynamique tant plus faible que celle observe dans les autres structures.

A -S0"@ la Z.A.T. du produit IV018 @&S-6) pr&mte une nipure qui se propage avec
dc fortes d c f f o ~ o n ps b a u a @ig.III-l'la). La propagation est ductile au debut, puis devient
hgile. Sw le ba de 1 &antillon, an o b m une d6fonmi~np1as:iique des lvres*Lkntaille de
cette t5pmwvm est plw& p&r Q la ligne de fusion dans la stnicftite de f d e B grain &fhB&preI

D m les deux types de ZqA.T.(El7018 et E70T73, nous avons obsmvt5 des partioules de
et 0,01
tailles re&ve$Og
B 0,6
Les particules de taille 0 3 B ,6 p wmspsndent il des carbures de fer, tandis que celles
3k fdbb mille:mus lm avons id en^^ smtne etam des c a i b m de niobium,

Selon les 4nides de KAAE et al, @UfIIV-10,l 1 Chap-ni) mm&s sut un acier C-Mn
trait au Nb, la pdcipitation de artr rune de niobium donne une dghn adawde dans k 'iP.A.T- (la
transition ductile hgile;est attenu6e).

b s r&dm andogues ont &tt5 obtenus par R W Q H (R&ffif-l@dans le CM de


mat&hux composite fer-zllUMiniumum
D%@s sm h d a les @eules qui ont un d i d t r e in&ktll:
CI 1 m, produisent un ddssemmt &pp&hble el attt5nue;at la transition clwtile fragile, vers des
temp&xtwes plus basses.
A - W Cla m m ZA.X(Ech.5-5). mais 8veic une enp l a h $ e n h n l,Omm de la
ligne de Wons pprfsente um niprtoo avec des ~ ~ t i o plwtiques
n s
et une 6nergie mains
b g i a m ~ @iggIII-17b).
s
Ella se trouve b s la zone w m p & de ferrite-prlite a& la per31;l;tsest
mu forme laxnefl- et globulah. I;ci taille du grain reste mujours faible (environ $ hm)..
A -20Cla m m de la ZATirdu produit E71T8-K6 pr6sente deux fkactopmes qui
dkffkentpar les d6feMrnations p'lasttqimes et les valeurs de I"JSner@ede r&nimce. e t t e vari.arion
provient de l'empl-t
de lkntaillet?

Lai mpnxre qui se propage prb de la ligne de fudcrn @ch, lh), mwmmt la stnicture de
ferrite polyganale, admet LUI tgux de &formation sup-ieur avant amorage (FigJII-ltib) par
rapport B celle tmvrstrnt la structure de f d * the-perlit 1 - b
ou gbbuhim (.hl-3
Fig. l$a). Pour:1s deux aneh la propagation de la &sure est ductile, puis fragile.
A -20C on o b m e le &me phb&ne qu'a la m ~ m t r v eambiante; au fur et B
mesure que Z"msWaigne de. la ligne de fusilsn, la &silience diminue, W se rr<;iduitpar me
dimhitiiissndu temps B la rupture fragile,
A -20C le mhi de base pdsente me mgmire qui hm-vient q & s une faible
d@immation plastique; la rupture est mixte @ig.III-Sa).

Dans tom le$ types de m@mes

augnient~q

d la tenqn~tumde l'es&

q mus ~ u o n que
s la f m e xnaxhde Pm
dhbdimuirie:vabbau III-1).

III-7 EXAMEN DES FACIES DE RUPTURE


Les planches 111-1 III4 montrent l'aspect des facis de ruptures -20 et 20C pour les
trois Z.A.T. et le mtal de base.

b) Gr. 600

a) Gr. 300
Photo III-la, b:

Photo Ill-2a, b:

Aspect des facis de rupture


(Nr Ech. 5-3)
Positionnement de l'entaille : fc

:hoc 20C de la Z.A.T. du produit E7018;6 passes

Aspect des facis de rupture


5 passes (Nr Ech. 1-3)

choc 20C de la Z.A.T. du produit E71T8-K6 ;

fine (3-5 pm)-perlite lamellaire, globulaire

a) Gr. 600
Photo Ill-3a:

Photo Ill-3b, c:

Aspect des facis de rupture par choc 20C de la Z.A.T. du produit E70T7;4 passes
(Nr Ech. 9-3)
Positionnement de l'entaille : ferrite- perlite (8-10 pm).

Aspect des facis de rupture par choc -20C de la Z.A.T. du produit E70T7;4
passes (Nr Ech. 9-5)
Positionnement de l'entaille : ferrite-perlite (8-1 0 pm)

a) Gr. 600
Photo lll-4a,b:

b) Gr. 2000
Aspect des facis de rupture par choc de mtal de base 20C

HI-8 CONCLUSION
Malgr les difficults rencontres (signales dans la discussion), nous avons fait les
observations suivantes:

A 20C la tnacit la plus leve (1465) exprime par la rsilience correspond un


mlange des structures compos de ferrite polygonale et des plages de perlite sous forme
lamellaire o globulaire (produit E7 1T8-K6).
La tnacit est galement leve (1405) dans la structure compose de femte-carbure,
dont la taille du grain ferritique varie entre 3 5 pm et la taille de carbure Fe3c entre 0,2 et 0,6 pm
(produit E70 18).
La diminution de l'nergie de rsilience (1115) est attribue l'apparition de structure
femte-perlite, la perlite tant sous forme lamellaire. La taille du grain fenitique varie entre 8 et
10 pm pour les trois Z.A.T.
A -20C la tnacit la plus leve (1325) correspond la structure compose de ferrite (3
5 pm) carbure (0,2 0,6 pm); produit E7018.
Elle dcrot dans la structure de ferrite (8 10 m) perlite lamellaire (1 11J produit E70T7)
ensuite dans la structure de ferrite polygonale (1005 produit E71T8-K6) et dans la structure de
ferrite-perlite affine (86 et 705).
Le faible cart entre l'nergie de rsilience 20 (1175) et -20C (1 115) peut tre
attribu la prsence du carbure de Nb finement dispers de taille 0,01 pm dans cette zone de la
Z.A.T.(produit E70T7). A basse temprature il attenue la transition ductile-fragile (Rf.111-16).

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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des mtaux dposs microallis au Ti et Ti-B" Soud. Tech. Connexes mai-juin
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zones affctes thermiquement de joints multipasse de tles paisses d'aciers
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Doc. IIS IIW-382-7 1 (ex doc. IX-64669),Editeur: Svetskommissionen
III-15 "Aciers haute rsistance pour constructions soudes" Commission IX de 1'IIS
111-16 ROESCH L. Mmoires Scientifiques Revue de Mtallurgie, 66 (1969), pp.29-45
III-17 DEVLLERS KAPLAN MAAS "Aspect mcanique de l'valuation de la
tnacit de prouvettes mtallurgiquement htrognes"

CHAPITRE IV

TENACITE EXPRIMEE EN COD

IV-1 INTERET DE L'ETUDE DU C.O.D. SUR LES ASSEMBLAGES


SOUDES
La mesure du C.O.D. permet d'valuer la sensibilit l'amorage d'une rupture.
La technique d'essai intresse trs particulirement les soudures puisque c'est leur
niveau que prennent le plus souvent naissance une fissure, la faveur d'un dfaut que peut
contenir la Z.A.T.
Une autre caractristique importante de l'essai est que la valeur mesure du COD est
fonction de l'paisseur. En effet, plus l'paisseur augmente, plus on se rapproche de l'tat de
*
On
dformation plane, c'est--dire des conditions valables pour la mesure de K ~ C (Rf.IV-2).
peut donc par mesure du COD sur la pleine paisseur d'un assemblage obtenir une valeur qui
englobe cet effet, ce que ne permet pas l'essai de rsilience.
Pour valuer la dimension d'un dfaut critique, il faut oprer sur l'paisseur entire du
produit. Par contre s'il s'agit de comparer entre elles des zones constitutives d'une soudure on
usine des prouvettes rduites lorsque l'paisseur est importante.

facteur d'intensit de contrainte critique

IV-2. L'ECARTEMENT EN FOND DE FISSURE PRIS COMME

CRITERE DE TENACITE
De nouveaux concepts de tnacit des aciers basse et moyenne rsistance ont t
labors, tels que:
- la taille de la zone plastique
- l'integrale J aux Etats-Unis
- le critre d'cartement en fond de fissure (COD) en Grand Bretagne.
Notre travail, consiste surtout dterminer les valeurs du COD critique dans les Z.A.T.
obtenues par soudage multipasse en fonction des structures.

N-2.1 Dfinition du C.O.D.


La mise en charge d'une prouvette fissure provoque l'moussement du front de la
fissure initialement aigu. Il y a formation de la zone tire (stretch zone) au cours d'un
chargement croissant (Figure IV- 1). Elle se produit pendant la priode q u i pricSde l'amorage dz
la dchirure. L'cartement produit au fond de la fissure est appel COD (Crack Operiing
Displacement).
Il est syn~bolispar la lettre grecque 6 et prend une valeur critique 6c au moment de 13
rupture.
Ce concept introduit pour la premire fois par A.A. WELLS, est d'une trs grande
importance car il a une signification physique plus palpable que l'integralz J.

Figure IV-1: Formation de la zone tire au cours d'un chargement croissant

IV-2.2 Aspect des diayrammes P=f(V); charge-cartement


Les courbes charge-ouverture des lvres de l'entaille mettent en vidence les diffrents
comportements du matriau (Figure IV-2a,b,c Rf.IV-3):

Figure IV-2 a,b,c,:

Courbe COD-temprature ; Aspect des diagrammes Charge

P -Ouverture V

a - lorsqu'une fissuration par clivage saniorce et conduit i la rupture conipltt d


l'prouvette, le 6c du COD est dtermin partir du dplacenient qiii correspond 5 I;i chlirg
niaxi male.

b - lorsque la fissure par clivage est prcde par u n dcllirenient ductile da, le COD ii
l'initiation de la dchirure est not Fi et celui l'instabilit du clivage est not tiu.

c - i~rsqueIa rupture est entitlirmwnt ductile, les COD, ii Ikibation et celui qui
m s p n d & ia charge maximale xmt m e ~espeaivernmt$i et Z& (&dralemnt La d & h i m
ductile s'wnurce 8vmt Ia charge mxide).

Gm, nkst pas utilisable povr 1o cd~ulde &faut admissible, mais peut n&anrn;Ohservis
paur h coapdmn de diff&ents mat8riaux enwe eux,
IV-2.3 Mcanismes de dformation la e ointe d'une fissure

La d&aemiinationdu ddbut de cs.aigsait~;e


de h fissure rel&ved'un prarcesms se pr~duban.~,
B ia p h t e de la fisswe, dont Xss difF6mtes & a p s sant schmU~6es
sur la figure IV-3.

Figure IV-3: Mcanisme de dformation la pointe d'une fissure.

LMsewati~nde I'ex~&rnit&de la fissure au cxlum de ia rf6fonntion pemler de,


distinguer les stdcs suivants-:

&b - famataoml de la mne plastique (tn6mnique lintiire &lastiquede la rupture)


c,d - apparition de dfom~ationsimportantes par ci';aillement (donwine du CQD) uwee
klkvation et etirement du fmm dg fissure (tretch zone]

- initiation et coalescence des vides en avant de la pointe de fissure

f,g - extension ductile de la fissure suivie d'une rupture de l'prouvette soit par clivage
soit ductile.

IV-3 TECHNIQUE UTILISEE POUR MESURER LE COD


IV-3.1 Calcul d e d partir de l'cartement des Ivres de l'entaille
Parmi plusieurs mthodes existant actuellement nous dvelopperons uniquement celle
que nous avons choisie pour dterminer le COD.
Cette dtermination est propose par le British Standard B.S. 5672. Elle consiste faire
des calculs de d partir de l'cartement des lvres de l'entaille. L'ide repose sur l'hypotse d'un
centre apparent de rotation de l'prouvette mise en charge (Figure IV-4) propos par le document
DD 19 (Rf.IV-4).

Figure IV-4: Schma de la mesure du COD partir de V (Rf.lV-4)

L'cartement que l'on peut connatre au moyen d'un capteur lame est appel V, le
centre de rotation est situ une distance r(W-a) du fond de l'entaille, (W-a) tant la longueur du
ligament non fissur.
L'utilisation des triangles semblables permet d'crire:
V/d=a+z+r(W-a)/r(W-a)

n= llr
z- cote des cales utilises

n- facteur de rotation

6 cartement en fond de fissure


V- cartement des lvres de l'entaille
a- profondeur de la fissure
W- paisseur de l'prouvette
Le problme qui se pose est le choix de la fixit du centre de rotation.

* Choix de la valeur de n, facteur de rotation.


La valeur 2 pour n a t d'abord adopte en supposant que le centre de rotation se
trouvait au milieu de l'paisseur sous entaille de l'prouvette.
Cependant des exprimentations effectues par WEERMAN et MULLER (Rf.IV-5) ont
montr que ce centre de rotation semble se dplacer d'une position proche du fond de fissure vers
une position mdiane au cours de 1' ouverture de l'entaille.
Ces deux auteurs ont trouv 5 comme valeur de dpart.
FREDERICK (Rf.IV-6) a tudi les variations du coefficient n en fonction de la valeur
de l'cartement critique de fissuration.
La valeur de n, situe initialement au voisinage de 40, dcrot trs rapidement quand
l'cartement augmente, jusqu' ce que celui-ci s'approche de la valeur de transition de
dformation (passage d'un tat de dformations planes un tat de contraintes planes).

La valeur de n se stabilise aux environs d e 2,5 comme le montre la figure IV-5.

Domalne d e

Domaine

du COD.

Figure IV-5: Dtermination du centre de rotation par la mthode de double compliance.

Toutefois il faut reconnatre que les valeurs de n sont dpendantes de la limite lastique
et de l'paisseur sous entaille.
IV-4. INFLUENCE DE LA MICROSTRUCTRUCTURE DE LA Z.A.T.

SUR LE COD
Une tude ralise l'Institut de Soudure Britannique (Welding Institut) sur une srie
d'aciers au C-0,17%, Mn-1,4% entirement calms par traitemerit I'alurniniuri~a 1iiorirr5 ilne
plus graride fragilisation dans la zone gros grains (Rf.1V-7). Cette tude consacre au soudage
eri une seule passe a montr une amlioration de la tnacit pour urie augnientation de l'apport
d'nergie dans l'intervalle 1 2,4 kJ/mm (Figure IV-6).

La diminution de la tnacit dans cette zone a t attribu la prsence de la martensite.


La fragilisation a t supprime par un traitement de relaxation des contraintes aprs soudage.

-160

-1

i0

-JO

+ 40

Temp. (OC)

Figure IV-6: Effetde l'apport d'nergie sur la tnacit des rgions gros grains de la Z.A.T. d'un
acier au Mn-Cr-Mo-V (Rf.lV-7).

BONOMO (Rf.IV-8) a observ de faibles valeurs de tnacit dans la Z.A.T. d'un acier
(0,16%C, 1,4%Mn) semi-calm au silicium et grain affin par l'aluminium. Cette tude qui
concerne le soudage multipasse montre que la temprature d e transition la plus leve a t
observe dans la rgion gros grains de la Z.A.T.(Fig.IV-7).

Figure IV-7: Rsum des rsultats des essais (Rf.lV-8)


1 - Matriau non trait
2 - Zone affecte thermiquement grain fin
3 - Fond d'entaille vieilli par dformation
4 - Rgion gros grains de la Z.A.T., brute de soudage

5 - Rgion vieillie de la Z.A.T. gros grains


6 - Charge de choc.

A l'tat brut de soudage et pour un apport d'nergie de l,6kJ/mm, la temprature d e


transition. lors d'essais COD avec pliage lent tait comprise entre -60 -75.C alors qu'elle tait de
-80 -90Cdans le cas le plus svtre d'un vieillissement par dformation.

LOURERRO (Rf.IV-9) a tudi aussi l'influence des micro-constituants rsultants de


diffrents temps de refroidissement Dt8001500 sur les valeurs de COD (Figure IV-8).

0 6,

! a f t e r popin]

after popin - aprs dcrochement


Figure IV-8: Rsultats du COD en fonction du Dt800/500 obtenus

-10'C (Rf.lV-9).

II a reli la variation de la taille du grain austnitique prs de la ligne de fusion (Figure IV-9) et la
fraction volumique de diffrents micro-constituants (Figure IV-10) avec le temps de refroidissement
Ot800/500.

Figure IV-9: Taille du grain austnitique de la Z.A.T. en fonction de Dt8001500 (Rf.IV-9)

UB - bainite supBrieure
GBF - ferrite forniBe sur le joint de grain austnitique
FSP - ferrite en lattes
M - madensite
LB - bainite infbrieure
Figure IV-10: Fraction volumique de micro-constituants en fonction de Df800/500 (RBfIV-9).

Les rsultats montrent que la tnacit exprime en COD diminue avec:


- l'augmentation de la grosseur de grain austnitique
- l'augmentation de la fraction volumique de femte

en lattes et de femte proeutectode intergranulaire


forme sur le joint de grain austnitique.

IV-S.INFLUENCE DES ELEMENTS DISPERSOIDES SUR LE COD


Une tude approfondie des proprits de la Z.A.T. des aciers au C-Mn traits au niobium
a t faite par KAAE et al. (Rf.N-10,ll). Ils ont constat que la prcipitation de carbure donne
une rgion adoucie dans la Z.A.T., mais que la temprature de transition de cette rgion est bien en
dessous de celle de la rgion gros grains. Les soudures ont t excutes avec apport d'nergie
lev.
Les rsultats obtenus par ARONSON (Rf.IV-12) sur des prouvettes simulant une
Z.A.T. ont montr que l'effet de la prcipitation du carbure de niobium sur l'augmentation de la
temprature de transition n'tait que marginal. Il a confirm aussi le fait que la fragilisation est la
plus marque dans la zone gros grains de la Z.A.T.

1-mta( de base
2-Z.A.T.
15 k J / m
3-Z.A.T.
E=7 kJ/m
4-Z.A.T.
E=2S k J / m

Figure IV-11Temprature de transition du COD dans la rgion gros grains de la Z.A.T.(Rf.IV13).

R.E.DOLBY (REIV-13) a tudi l'influence de l'nergie de soudage et des lments


d'addition (A1,Nb) sur la temprature de transition du COD (Figure IV-1 1). Le joint soud est
ralis en une seule passe. Dimension de l'chantillon: section 25*25mm; a/w=0,02; rayon
d'entaille 0,15 mm. Il a attribu la diminution de la tnacit de la Z.A.T. la prsence du niobium
qui est marque surtout pour un grand apport d'nergie.
La figure IV-12 prsente l'effet du niobium sur la tnacit de la Z.A.T. de l'acier
0'16% C et 1'3% Mn d'un joint monopasse, ralis avec l'nergie de soudage leve.

tnacit
croissante
faible teneur
en f e r r i t e proeut.

tnacit
dcroissante

dveloppement
de f e r r i t e e n
l a t t e s e t de
bainite suprieure

durcissement par
augmentation de d e n s i t
de d i s l o c a t i o n s l i
l ' a b a i s s e m e n t d e temp.
de t r a n s i t i o n e t de p o s s i b i l i t de p r c i p i t a t i o n de
clust e r

Figure IV-12: Influence du niobium sur la tnacite de la Z.A.T. (Rf.lV-13)

La figure IV-13 donne les valeurs critiques du COD dans la rgion gros grains de la
Z.A.T. en fonction de l'nergie de soudage (critre de refroidissement Dt800/500) et de la
temprature d'essai. La composition chimique du mtal de base est suivante: 0,16%C, 1,3%Mn.

C-Mn
C-Mn-AL
C-Mn-0.056% Nb
C-Mn-0.019% Nb-Ai

La ligne hachure reprsente la limite de risque de rupture instable par clivage

Figure IV-13: COD critique dans la rgion gros grains de la Z.A.T. (Rf.lV-13).
On remarque que pour des tempiratures d'essais de -40C et -60C la tnacit diminue
visiblement pour l'acier avec niobium, presque indpendamment de l'nergie mise en jeu.

A 0C et -20C l'influence de l'aluminium sur une augmentation de la temprature de


transition du COD est plus marque pour une nergie de soudage leve.
La diminution de la tnacit de la Z.A.T. a t attribue la prsence de la structure
bainitique en lattes. La formation de celle-ci est favorise par l'addition du Nb qui freine la
germination de la femte proeutectode sur le joint de grain austnitique.

IV-6. CONCLUSION
Les rsultats bibliographiques montrent que la tnacit de la Z.A.T. exprime par le COD
diminue avec:

- l'augmentation de la taille du grain austnitique (augmentation de la temprature et du


temps de sjour)
- l'augmentation de la fraction volumique de femte en lattes et de ferrite proeutectode
grossire forme sur le joint de grain austnitique.
Le niobium, pour de grands apports d'nergie, fragilise la Z.A.T.:
- soit par formation de carbures,
- soit par formation de cluster.

L'augmentation de la temprature de transition du COD par l'addition de l'aluminium est


plus marque pour une nergie de soudage leve.
La Z.A.T. ralise en multipasse prsente une meilleure tnacit par rapport celle
ralise en une seule passe.

rV-7. METHODES EXPERTMENTALES


Ce paragraphe rapporte tout d'abord la technique utilise pour la dtmination
exprimentale des courbes donnant la variation de l'ouverture de la fissure en fonction de
l'avancement de celle-ci ainsi que l'valuation du COD critique l'amorage.

IV-7.1 Chane de mesure


Le schCma IV-14 montre le synoptique de l'essai du COD.
A

Machine

Instron

Gnrateur

prouvette
de

i
+

tension

capteurs
alimentation .
capteurs

dplacement
ouverture
L

amplificateur
4 vois5

--

convertisseur
analogique-numrique
8 voies

r - - - - - - ,
1 .
D ------------

1
>1

enregistreur

I
1

table
traante

i
1!

--

- - - - - _ _ - - E- - - _ _

nicroordinateur

lecteur

d isquct te

I I

L--

,-I'

- -----JL

1 1

Figure IV-14:Schma de l'appareillage utilis.

table

Descri~tionde l'appareillage.

ENSEMBLE A
- machine de traction rsonance lectromagntique INSTRON 1603,
-capteur d'ouverture ( lames) qui permet d'enregistrer l'ouverture de la fissure. Ce
capteur est reli un pont de jauges,

- capteur inductif de type LVDT (avec son conditionneur) qui donne le signal de sortie
du dplacement du point d'aplication de la charge,
- prouvette de flexion trois points sur laquelle sont fixes les cales de support du capteur
lames. Cette prouvette est relie un gnrateur de tension continue dbitant un courant de 20
A.

ENSEMBLE B
Ce bloc comporte un amplificateur 4 voies qui permet d'augmenter la sensibilit de 4
signaux. Nous avons amplifi la tension recueillie au bord de l'entaille de l'prouvette.

Ce bloc comporte un convertisseur analogique-numrique 8 voies.


Nous enregistrons:

- la force applique,
- le dplacement de l'prouvette,
- l'ouverture de la fissure,
- la tension au bord de l'entaille pour suivre l'avancement de la fissure.

ENSEMBLES D ET E
Ils comportent:
- le micro-ordinateur et son lecteur de disquette qui permettent d'enregistrer et stocker les
valeurs pour un dpouillement informatique ultrieur des rsultats,

- une table traante et l'enregistreur

IV-7.2 DETERMINATION EXPERIMENTALE DE LA VALEUR

CRITIQUE DE 6 p DU COD
Lorsque la longueur de la fissure crot lentement avant rupture, il est ncessaire de
dterminer le moment de l'amorage de la fissure de manire pouvoir accder la valeur
critique de l'cartement en fond de fissure.

ii existe un certain nombre de mthodes exprimentales.


Nous avons retenu, pour notre tude, la mthode lectrique (dcrite dans le chapitre V7.4) et la mthode des dcharges partielles.
La mthode des dcharges partielles ou mthode de la compliance a t dveloppe par
CLARKE (Rf.IV-14). Elle permet de mesurer l'accroissement de la fissure tout au long du
chargement
Au cours de l'essai la charge P est enregistre en fonction du dplacement du point
d'application de celle-ci. Les dcharges partielles de 10% sont effectues ponctuellement.
Les dcharges tant lastiques, on mesure la pente par agrandissement (analogiquenumrique) de la courbe charge-dplacement (Figure IV-15). Cette pente est inversement
proportionnelle la section de l'prouvette, c'est--dire au ligament restant (b=W-a).
La norme dfinit la compliance par la formule suivante:

C - compliance normalise
E - module de Young
B - paisseur de l'prouvette
d/P-inverse de la pente releve sur les dcharges

IV-7.3 DETERMINATION EXPERIMENTALE DES COURBES DE

CALIBRATION
L'utilisation de deux mthodes de suivi de fissure ncessite un talonnage pralable (la
courbe d'talonnage de la mthode lectrique est prsente dans le chapitre V-7.4 Fig.V-10).

Nous avons ralis un certain nombre d'essais de fissuration et de chargement statique


jusqu' propagation de la fissure, diffrentes longueurs. Ensuite nous avons oxyd les
chantillons au four 350C pendant 15 rnn de faon bleuir la fissure de fatigue et
l'acroissement de celle-ci d la dchirure.
Afin de dterminer la profondeur totale de la fissure nous avons rompu les chantillons
la temprature de l'azote liquide de faon produire un facis de clivage bien distinct de la
dchirure ductile. A l'aide d'un microscope optique nous avons mesur en 10 points la longueur
totale des deux fissures.
Ainsi les longueurs de fissures sont relies la compliance ou la tension par une courbe
de calibration.

IV-7.4PREPARATION DES ECHANTILLONS POUR MESURER LE COD


DANS LA Z.A.T.
La mesure du COD sur un acier de construction, d'aprs la norme ASTM E399, ncessite
des prouvettes prfissures par fatigue.
Les prouvettes sont les mmes que celles utilis .; pour dtrrniner les vitesses de
fissuration en flexion trois points (Fig. V-9 Chapitre V-7.2).
Nous avons dvelopp la fissure de fatigue de a/M ''5 0'6 perpendiculairement la
surface de soudure pour reproduire artificiellement le dfaut 1 uit constante.
Il est conseill de respecter une condition relati~
fatigue, pour viter d'endommager le matriau test par T
l'avons limite aux trois quarts de la limite d'lasticit. La
sans rarnifkations comme le montre la photo IV- 1.

la charge maximale du cycle de


ication en fond de fissure. Nous
e obtenue est extrmement fine et

Nous avons ralis un certain nombre d'essais de fissuration et de chargement statique


jusqu' propagation de la fissure, diffrentes longueurs. Ensuite nous avons oxyd les
chantillons au four 350C pendant 15 mn de faon bleuir la fissure de fatigue et
l'acroissement de celle-ci d la dchirure.
Afin de dterminer la profondeur totale de la fissure nous avons rompu les chantillons
la temprature de l'azote liquide de faon produire un facis de clivage bien distinct de la
dchirure ductile. A l'aide d'un microscope optique nous avons mesur en 10 points la longueur
totale des deux fissures.
Ainsi les longueurs de fissures sont relies la cornpliance ou la tension par une courbe
de calibration.

IV-7.4PREPARATION DES ECHANTILLONS POUR MESURER LE COD


DANS LA Z.A.T.
La mesure du COD sur un acier de construction, d'aprs la norme ASTM E399, ncessite
des prouvettes prfissures par fatigue.
Les prouvettes sont les mmes que celles utilis s pour dtrminer les vitesses de
fissuration en flexion trois points (Fig. V-9 Chapitre V-7.2).
Nous avons dvelopp la fissure de fatigue de a.N ''5 0'6 perpendiculairement la
surface de soudure pour reproduire artificiellement le dfaut
uit constante.
(

Il est conseill de respecter une condition relati~


fatigue, pour viter d'endommager le matriau test par 1
l'avons limite aux trois quarts de la limite d'lasticit. La
sans ramifications comme le montre la photo IV-1.

la charge maximale du cycle de


ication en fond de fissure. Nous
e obtenue est extrmement fine et

Photo IV-1: Fond de la fissure de fatiiue.

IV-7.5 DEROULEMENT DES ESSAIS


Les prouvettes prfissures par fatigue sont charges dans le domaine lastique en
effectuant deux dcharges pour la dtrrnination de la longueur de la fissure de fatigue, c'est-dire la compliance lastique initiale avant propagation (Rf.IV-15).

Le chargement est d o r s poursuivi jusqu' une longueur de dchirure d'environ 2 mm


avec une vitesse de mise en charge de l'ordre 1 et 2 r n d m n . Lors du maintien de la charge pour la
relaxation des contraintes, (avant l'application des charges) nous avons remarqu une chute de
celle-ci d e l'ordre 5 10%. Cette observation nous a conduit effectuer des dcharges allant de 15
20%. Nous avons contrl le signal de sortie du capteur de dplacement pour avoir des
dcharges lastiques rgulirement espaces.
Pendant l'essai on enregistre simultanment la charge, le dplacement, l'ouverture de la
fissure et la tension recueillie aux bords de l'entaille. L'enregisu-ement charge-dplacement se fait
sur une table traante XY. Sur la voie X on recueille un signal proportionnel au signal du capteur
de dplacement LVDT (dplacement de la charge). Sur la voie Y aboutit le signal de 13 charge
applique.
Lors des essais, nous avons utilis trois frquences d'chantillonnage:
-

une frquence "faible" (0,2Hz) lors du maintien de la charge,

une frquence "moyenne" (1Hz) lors du chargement de l'prouvette,

- une frquence "leve" (10Hz) lors du cycle charge-dplacement afin d'obtenir un


nombre important de points pour la dtermination des pentes de dcharges.

IV-8 PRESENTXTION DES RESULTATS


A l'issue d e l'essai, nous avons pu tracer les courbes grce au traitement des
enregistrements sur un micro-ordinateur. Les diffrentes courbes sont:
- charge - dplacement,
- tension - dplacement,
- ouverture - dplacement,
- charge - ouverture.

Un exemple de courbes charge - dplacement et tension


figure IV- 15.

- dplacement est donn sur la

Figure IV-15: Charge et tension en fonction du dplacement

IV-8.1 COURBES DE 6 - da ; DETERMTNATTON DE 6c


Par intermdiaire, soit de la mthode lectrique soit des courbes charge-dplacement, on
dtermine I'accroissement de la fissure par agrandissement des pentes de dcharges lastiques.
Ceci nous permet de tracer l'volution de 6 en fonction de l'accroissement de la fissure da.
Un ajustement linaire par la mthode des moindres carrs permet de tracer la droite

6 = A*da + B
A et B tant des constantes

La pente de cette droite d6/d(da) reprsente la rsistance la pro agation stable de la


fissure (Rf.IV-16). L'intersection de cette droite avec celle de &2da (caractrisant
l'moussement au fond de la fissure) donne la valeur critique de Fc.
Les courbes d'cartement en fond de fissure en fonction de l'accroissement de la fissure
sont reprsentes sur la figure IV-16 IV-19.
Les photos IV-2'3'4 reprsentent les fragments de structure trverss par la fissure daris
l'essai du COD.

Photo IV-2: Trajet de


- structure
- structure
- structure

la fissure dans la str~icturede ferrite-perlite. (Gr.300)


de ferrite firie (3 5 prn)- carbure
de ferrite fine, perlite laniellaire. globulaire,
de ferrite - perlite grains nioyerinemerit firis (8 ~ l r r i )

Figure IV-16: Ecartemenl6=f(da) pour la Z.A.T. du produit de soudage E7018 : 6 prisses

Photo IV-4: Trajet de la fissure dans la structure de ferrite (10 pm) - perlite
lamellaire. (Gr.600)
Figure IV-18: Ecanement S=f(da) pour la Z.A.T. du produit de soudage E70T7 : 4 passes

Figure IV-19: Superposition des courbes 6=f(da).


Z.A.T. 6 passes

7018

$( structure de ferrite-perlite lamellaire, globulaire

structure de ferrite finecarbure


structure de ferrite-perlite A grain fin (8pm)

Z.A.T. 5 passes
E71 T8-K6

structure h6tkroghne

Z.A.T. 4 passes
E70T7

+ structure de ferrite-perlite

IV-9 DISCUSSION
Le problme principal que nous avons rencontr concerne la position correcte du fond de
la fissure d e fatigue. Souvent la dviation de celle-ci dans la soudure ou dans le mtal d e base nous
a conduit liminer l'essai.
De plus, le front de fissure obtenue par fatigue ne prsentait pas toujours une rgularit
souhaite. Lorsque cette irrgularit tait importante, suprieure aux tol2nnces admises elle
conduisait une dispersion des rsultats qui rendait l'essai inexploitable.
Ces difficults sont signales aussi par tous ceux q u i travaillerit sur des Z.A.T. relles et
nori siniules (Rf.IV- 17).
Avant d'interprter les rsultats, il nous faut signaler que le COD est un parariitre de
tnacit qiii caractrise trs localenient la rsistance l'amorage d'une fissure.

Par contre, dans l'essai dc rsilience la rupture traverse la structure hktrogne sur une
longueur beaucoup plus importante que dans le cas du COD ce qui fait que cet essai eriglobe
l'influence de plusieurs types de structures. De ce fait, I'ess~iide COD est rniei~sadaptable pour
valuer la tnacit d'urie rnicrosrnicture.
De plus l'essai d e resilience dtermine l'nergie d'amorage et d e propagation d'iirie
rupture d'o la comparaison direc~avec la valeur du COD critique n'est pas corrzcte.
Afin de pouvoir relier les rsultats de deux essais il faut corilparer
courbe (&-da)reprsente par la pente d6/d(da) avec l'nergie de rsilience.

13 seconde

partie de la

Plus 13 valeur de la pente est grande, plus la croiss:ince est srable (uriis. instabiliti se tr:id u i t par une portion de courbe horizontale).
Les ptiotos IV-2,3,4 rzprsentent les fragnierits de structures tcivcrss par la fissure. Ori
rcn-irirq~ieque les grains sont fortement dforms. Le trajet de 1:i fissiire est trks irrkgiilier.
Daris le tableau IV- 1 nous rivons fait fiburer les parrtriitres carnctristiqiies de l'essai de
COD dans les diffrentes microstructures d e la Z.A.T. de trois procds de soudase et titre coriipxatif du nital de base.

Ferrite
carbure
(0,2-0,6 pm)
Eg18

Ferrite
perlite
(globulaire
lamellai
re) g7018

Ferrite
(8 km)
perlite
(lamellai
re) 018

Ferrite
(10 CL@
(perlite
lamellai
re)E70T7

Mtal
de
base

0,53

0,43

0,50

0,55

0,40

0,33

0,57

0,43

0,33

0,30

0,26

0,16

810

800

680

750

740

Type
de
stnicture

Ferrite
polygonale

C.O.D.
critique
(mm)

d6
d(da)

(3-5P l

Pmax.

( kG)
Tableau IV-1: Paramtres caractristiques de l'essai de COD

L'volution de l'nergie de rsilience KV en fonction de la pente de d6/d(da) est


reprsente sur la figure IV-20.

Figure IV-20: Comparaison de dS/d(da) et de l'nergie de rsilience au niveau ductile.

La diffCrence entre les valeus critiques du COD pour chaque type de structure n'est pas
vraiment significative. Elie varie entre 0,40 et 0'53 mm.
Par contre la pente d6/d(da) volue dans le mme sens que la rsistance la propagation
de la rupture sous entaille Charpy V.
Dans le tableau IV-2 nous avons compar la pente d6/d(da) avec l'nergie de rsilience
pour toutes les structures examines de la Z.A.T..
1

Produit
de
soudage

E7 1T8-K6
(5 passes)

Stmcture
de la Z.A.T.

voir
tableau

JY1

E7018
(6 passes)

E70 18
(6 passes)

E70T7
(4 passes)

rt

0,57

0,43

0,33

0,30

0,26

140

140

113

113

107

d6
d(da)

E70 18
(6 passes)

-3C

KV 20"
(J)

Tableau IV-2: Valeurs de dUd(da) et de I'bnergie de rbsilience en fonction de la structure.

Nous constatons que la rsistance la propagation de la rupture sous entaille Charpy V et


la pente d&/d(da)voluent dans le mme sens.

Il est noter que l'nergie de rsilience et la pente sont comparables uniquement au


niveau ductile.

IV-10 OBSERVATIONS FRACTOGRAPHIQUES


Les observations effectues par microscopie lectronique balayage montrent nettement
l'influence de la microstructure sur l'aspect de la zone tire et de la dchirure ductile (Photo IV5'67).
Les facis sont constitus de trous ou de cupules juxtaposs en creux sur les deux cots
de la cassure.
A la pointe de la fissure de fatigue on observe la prsence d'une zone tire.
Dans cette zone on distingue les cupules allonges dont le contour de forme parabolique
a la mme orientation sur les deux facis de la cassure. La dimension de cupules correspond la
taille du grain (Planche IV-Sa, IV-6a).
L'endommagement s'effectue par dcohsion des grains qui forment des cupules de
diffrentes tailles. Les cavits formes se rejoignent soit par coalescence, si elles sont
suffisamment rapproches, soit par cisaillement de la matrice ce qui donne lieu dans ce cas une
seconde population de cupules, ayant vraisemblablement pris naissance au niveau des carbures de
l'acier.

a) zone btire Gr. 3000

b) dchirure ductile Gr. 300

Photo IV-5a,b :Aspect de la dchirure ductile et de la zone tire dans la Z.A.T. du produit
E7018 ; 6 passes
Trajet de la fissure : ferrite fine (3 5 pm), perlite globulaire, lamellaire

a) zone tire Gr. 3000

b) dchinire ductile Gr. 300

c) dchirure ductile Gr. 1000

Photo IV-6a,b,cAspect de la dchirure ductile et de la zone tire dans la Z.A.T. du produit


E7018 ; 6 passes
Positionnement de l'entaille : ferrite-perlite (8 a 10 pm)

a) zone tire

b) dchirure ductile Gr. 300


Photo IV-6a,b :Aspect de la dchirure ductile et de la zone tire dans la Z.A.T. du produit
E71T8-K6 ; 5 passes
Positionnement de l'entaille : ferrite-perlite (8 10 pm)

IV-1 1 CONCLUSION
Nous avons observ l'augmentation progressive de la tnacit exprime par la pente
d6/d(da) avec:
-

la diminution de la taille du grain femtique,

la diminution de la quantit d e perlite lamellaire au profit de perlite globulaire de taille

0,2 0,6 Pm,


-

l'apparition de la femte polygonale.

Par contre les faibles valeurs de tnacit correspondent la structure de la Z.A.T.


conipose de femte-perlite dont la taille du grain est d'environ 10 pm et o la plus grande partie
de perlite est sous forme lamellaire. Nous avons attribu cette baisse de tnacit 13 perlite
lamellaire.

Le diagramme IV-21 numre les rsultats qui traitent l'influence de la structure sur la
tnacit de la Z.A.T.

ugmentation de la tnacit
grain fin-carbure
(0,2 0,6 pm)

grain fin (femte


perlite 3 2 6 pm)

femte-perlite lamellaire

Figure IV-21Diagrarnme vectoriel qualitatif reprsentant l'influence de la structure sur la tnacit


de la Z.A.T.
Les flches indiquent seuleriient le sens des effets et ri'orit pas de sigriific:ttiori
q11:irititative. Ori peut conclure que la tnacit d e la Z.A.'. est plus leve lorsque les c:irt)iires sont
l'tat splirodis qlie lorsqu'ils sont l'tat lanieliaire.
La rsistance la propagation d e la fissure exprime en d6/d(da) et en K V volue daris le
mme sens.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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assemblages souds", mars 1981.
IV-2 GRANJON H. "Mode opratoire de mesure du COD. Utilisation des rsultats
pour l'valuation de la tnacit des assemblages souds" Institut de Soudure
IV-3 BRAMAT M. DOUCET J.-P."Aspects actuels de l'application de la mcanique
de la rupture au cas des assemblages souds. Soudage et Techniques Connexesseploct 1977
IV-4 BRITISH STANDARD DRAFT FOR DEVELOPMENT DD 19:1972
"Mthods for Crack Opening Displacement (COD) Testing". The British
Standards Institution.
IV-5 WEERMANN & MULLER "The location of the apparent rotation axis in axis in
notched bend testing" Konin Kijke Nederlandsche Hoogovens on staal fabriken.
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Centre Nationale de Recherches Mtallurgiques.

COD dynamiques".

IV-7 DOLBY R.E. EGAN G.R. DAVELS M.G. SAUNDERS G.C. ARCHER C.L.
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Mcanique de la rupture applique aux aciers de construction. Actes du
Symposium sur les concepts de tnacit la rupture des aciers de construction
soudables". Risley, avril 1969
IV-8 BONOMO F. "Amorage de la rupture dans un acier de construction trait
l'aluminium et calm au silicium". Mtal Construction and British Welding
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IV-9 LOURERRO FERNANDES A. "Strength steel weldrnents fusion boundary
notch toughness". Fracture control of engineering structures vol.1, H.C. van Elst
and A. Balcker pp.379-393, Editors 1986.
IV-10 KAAE J.L. "Proprits mcaniques, microstructure et sensibilit la fissuration
dans la zone thermiquement affecte d'acier au manganse bas carbone,
laminage contrl trait au niobium". British Welding Journal 1968 vo1.15 NO8
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IV-11 KAAE J.L. BAILEY N."Rsistance la rupture de la zone thermiquement
affecte d'acier au Mn faible teneur en C laminage contrl trait au Nb".
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IV-12 ARONSON A.H."Soudabilit de l'aciers haute rsistance, faiblement alli au
Nb". Welding Journal Research supplement, 1966, vo1.25, N06,pp.266~-271s.
IV-13 DOLBY R.E."The effect of Nb on the HAZ toughness of high heat input welds in
C-Mn steels". The Welding Institute Research Bulletin ,sep.1977 pp.250-255.

IV-14 CLARKE G.A. ANDREWS W.R. PARIS P.C."Single specimentests for Jic
determination" Mecanics of crack growth ASTM-STP 590, 1976, pp.27-42.
IV-15 WILLOUGHBY A.A "On the unloading compliance methode of deriwing
single-specimen R-curve in three-pointbending" Welding Institut Researsh
Report,aug 1981
IV-16 ERNEST H.A. PARIS P.C. LANDES J.D. "Estimation on J-integral and tearing
modulus T, from a single specimen test record" Fracture mecanics, ASTM-STP
743,1981, pp.476-502.
IV- 17 Rapport technique No5555,"Mesuredu COD dans les assemblage souds". Institut
de Soudure. 1974

CHAPITRE V

FISSURATION

PAR

FATIGUE

V-1 PHENOMENE DE FISSURATION PAR FATIGUE

La croissance d'une fissure de fatigue s'exprime gnralement par une relation du type:
da/dN=f(DK)
et dans un diagramme bi-logarithmique, elle a l'allure d'une ligne brise (Figure V-1,
Rf-V-1)

Figure V-1: Reprsentation schmatique des diffrents stades de propagation d'une fissure par
fatigue (Rf.V-1).

La vitesse de fissuration da/dN est dcrite comme une fonction de l'amplitude de


variation du facteur d'intensit de contrainte DK:
DK= Kmax- Kmin

La courbe fait apparatre trois stades de fissuration:


1 - initiation d'une fissure
II - propagation lente de cette fissure
III- propagation rapide conduisant la rupture brutale finale
L'tude de ces trois stades peut tre faite partir d'un dfaut de dimension connue
comme une entaille mcanique.

STADE 1(propagation trs lente)


correspond au dbut de la fissuration o la vitesse est infrieure 10-5 &cycle.
ce stade la relation da/dN=f(DK) semble dpendre de la charge maximale.

Dans

Ce stade est limit par le seuil de non-fissuration DKE.En dessous de cette valeur il n'y a
pas de propagation de la fissure.

STADE II (10-5 <da/dN< 10-3 &cycle)


C'est le domaine le plus tudi, o s'applique la loi de Paris :
da/dN=C*(DK)rn
o
da/dN - accroissement de la longueur de fissure chaque cycle (mdcycle)
DK=Kmax-Kmin- variation du facteur d'intensit de contrainte ~ ~ a ( m ) l / 2

C,m - constantes qui dpendent du matriau et des conditions d'essai (paramtre Rs,
environnement)
Si l'on reporte les couples de points (a;N) en coordonnes bi-logarithmiques on obtient
une relation linaire fonction de la contrainte applique.

STADE nr
La propagation de la fissure est rapide et conduit la rupture brutale. Celle-ci se produit
pour une valeur du facteur d'intensit de contrainte maximale voisine de la valeur critique de Kc.

- 130 V.2 MODELE PHENOMENOLOGIOUE DECRIVANT LA PROPAGATION

D'UNE FISSURE
Les modles qui se proposent de dcrire la propagation d'une fissure devraient tenir
compte de tous les paramtres qui conditionnent cette propagation dans un matriau donn, mais
un tel modle n'existe pas actuellement.

Le modle phnomnologique tente de dcrire, par une approche empirique, les


variations constates exprimentalement.
En 1963 PARIS et ERDOGAN (Rf.V-2) proposent une loi qui utilise les notions de
facteur d'intensit de contrainte K. Le calcul de K n'est thoriquement valable que pour des
matriaux fragiles et en principe inapplicable un matriau subissant de fortes dformations
plastiques.
Nanmoins en pratique, tant que la plasticit reste faible le calcul de K reste acceptable.
Paris et Erdogan trouvent exprimentalement:

Le facteur K peut tre considr comme la mesure des effets de la charge applique une
pice sur l'intensit des contraintes au voisinage d'une fissure.
Lorsque la charge varie ainsi que la gomtrie du fait de l'extension de la fissure, la
valeur instantane du facteur K permet de dcrire les effets de ces variations au voisinage de la
fissure (Figure V-2).

t-

Figure V-2: Evolution schematique du facteur K au cours de la fissuration par fatigue.

La plupart des rsultats obtenus en laboratoire sont gnralement exploits en utilisant la


loi de Paris. Elle permet de prsenter simplement les rsultats, mais ne prcise pas l'influence des
paramtres intrinsques ou extrinsques sur la propagation. Elle ne dcrit pas non plus le
comportement de la fissure pour des valeurs proches de DKc et du seuil de non- fissuration DKs.

V-3. INFLUENCE DES DIVERS PARAMETRES SUR LA FISSURATION


V-3.1 Influence de l'htrognit de la microstructure
Le comportement de diffrents micro-constituants dans la phase de propagation de la
fissure (stade TI Fig.V- 1) n'a t tudi qu'en fonction des coefficients C et m de la loi de Paris.

MADDOX 1974 (Rf.V-3) a tudi le comportement de plusieurs mtaux d'apport


(limite d'lasticit de 380 630 MPa) d'un acier de construction au C et Mn et de diffrentes
microstructures simulant la Z.A.T. de ce mtal. Les essais ont t effectus R=O et dans des
conditions de dformation plane. En excluant une Z.A.T. de grande duret o la prsence de
martensite avait entrain une rupture en partie intergranulaire, tous les rsultats expenmentaux se
situent dans la bande de dispersion suivante:

avec 0,9* 10-13< C <3* 10-13


LAWRENCE (Rf.V-4) a tudi la vitesse de fissuration dans la soudure, dans le mtal
de base et aussi, afin d'obtenir une comparaison, dans l'acier ferrito-perlitique et martensitique.

Il a observ une lgre diffrence de vitesse de fissuration pour tous les matriaux.

- 132 -

Les rsultats sont reprsents sur la figure V-3.

Figure V-3: Vitesse de fissuration dans:(Rf.V-4)


1- la soudure (O,OS%C;l%Mn)
2- l'acier au carbone (0,23/oC;0,90/oMn)

3- la structure ferrito-perlitique
4- la structure rnartensitique

Par contre DOWSE et RICHARDS (Rf.V-5) n'ont pas observ une diffrence de
comportement en fissuration du mtal de base et de la Z.A.T., sur l'acier tudi ayant la
composition chimique suivante: 0,12%C;O,17%Mn;0,8%Ni;0,6%Cr;0,26%Mo.
MM. RABBE et al. (Rf.V-6) ont tudi la vitesse de fissuration dans la Z.A.T., issue du
soudage avec l'lectrode manuelle ralis dans trois aciers:

Les rsultats sont reprsents sur la figure V-4 a,b,c,d.

V ? a G

a - vitesse de fissuration de I'acier 18M5

r------

j
j
i

. -a

a-----o

------------------------ - - - - - - - - -----------------. -a
O--------O

M i t a i de base
ZAT

m ,L,0

AKo

m=L7

AK,=27,8 M ? a G

22.3 H ? a G

b - vitesse de fissuration de l'acier 16MNV6

t< Pa ',-z
- - - - - - - - - - . - . - - - - - ----------------------------

Iltal le base
ZAT

rr,:2,7

LK,.27,5

m .L,6

L K0.30.t? i.!Pa :.?

M P a G

--..-----------.------.----.-----..----------.--..----,

c - vitesse de fissurationde l'acier 16MNCD5


Figure V-4 a,b,c,d:Vitesse de fissuration (R6f.V-6).

d - vitesse de fissuration des Z.A.T.


de 3 matriaux tudis

1
j

Ils ont galement dtermin le seuil de non-fissuration DKs pour le mtal de base et les
Z.A.T. (Tableau V- 1).

Type d'acier

Mtal de base
DKs(MPa/m)

Z.A.T.
DKs(MPa/m)

18MNV6

18M5

16MNCD5

Tableau V-1 : Valeurs de DKs

On observe que pour de faibles vitesses de fissuration, la diffrence de propagation de


fissure entre le mtal de base et la Z.A.T. n'est pas significative.
Les mesures de la vitesse de fissuration ont montr que dans le cas d'une fissure amorce
au voisinage de la Z.A.T. et de la soudure, celle-ci avait tendance s'carter de la zone de haute
duret pour se propager dans le mtal de base.
BRAID 1981 (Rf.V-7) a trouv pour un acier HY80 (R=0,2) le coefficient :

m = 2'1 pour le mtal de base


m = 2,2 pour la rgion grains fins de la Z.A.T.
m = 2,6 pour la rgion gros grains de la Z.A.T.

LIEURADE 1977 (Rf.V-8) trouve dans le mtal de base (acier haute rsistance) et la
Z.A.T. d'un joint cruciforme sensiblement les mmes vitesses de propagation, qui s'expriment par
la formule suivante:
da/m= 1,17* 10-13 @ ~ ) 3 avec dddN (mm/c)

DK (MWm)

POMVARY (R6f.V-9) a dress un rcapitulatif des rsultats obtenus sur un grand


nombre d'aciers de construction, d'aciers haute limite d'lasticit ,de Z.A.T. et de mtaux
d'apport. Il en dduit une relation empirique entre les coefficients C et m quelle que soit la
microstnicture:

Cette relation est valable pour 1'10-Io< C <1,10-37


1,5< m <Il
O< R ~ 0 . 5
DK est exprim en ~ ~ a ( m ) l / 2
D'autres auteurs ont tudi l'influence de la microstructure sur les prouvettes CCT o
la fissure transversale franchit l'htrognit de microstructure occasionne par le dpt d'un
cordon. L'tude rcente de LIEURADE (Rf-V-10) montr que, la plupart des diffrences
observes concernant da/dN au passage des divers microconstituants ont finalement t atmbues
aux contraintes rsiduelles.
D'aprs les diffrentes sources disponibles il semblerait que la microstructure
n'influence pas sur la vitesse de propagation.

V-3.2. Influence de la taille du ~ r a i n


Pendant l'initiation de la fissure, au stade proche du seuil de non-fissuration et au stade
final, la taille du grain joue un rle significatif. Dans le stade d'initiation il a t dmontr que le
nombre de cycles de rupture, mesur avec des prouvettes non entailles, varie suivant une
relation:

Le seuil de non-fissuration varie de faon inverse

(m)
d - grosseur du
DK- ~ ~ a ( r n ) l /
kf- coefficient qui caractrise l'influence de la taille du grain sur le seuil
Dans le stade II, la taille du grain ne semble pas avoir d'influence condition que
l'paisseur de l'prouvette soit beaucoup plus grande que la taille du grain.
L'influence de la taille du grain sur la vitesse de fissuration a t tudi par T.
YOKOBORI et al. (Rf-V-11) pour l'acier bas carbone (C=0,05%; Mn=0,33%).

- 136 Les rsultats sont reprsents sur la figure V-5.

Figure V-5: Vitesse de fissuration en fonction de la taille du grain ferritique (Rf.V-11):

On observe que la taille du grain femtique n'affecte pra- tiquement pas la vitesse de
fissuration. Le coefficient m diminue de 4,3 3 quand la taille du grain diminue, mais
simultanment le coefficient C augmente.
L'tude mene sur un acier rsistant la corrosion (0,06%C; 1,72%Mn; 14,5%Ni;
22,5%Cr) a conduit A.W.THOMSON (Rf.V- 12) aux mmes rsultats.

V-3.3 Influence de la limite d'lasticit


Corr6lativement au rsultat prcdent, il serait normai que la limite d'lasticit soit sans
effet sur la fissuration. Il existe toutefois dans la littrature beaucoup de rsultats contradictoires.

Dans les aciers et les laitons, il a t dmontr que la vitesse de fissuration tait
indpendante de la limite d'lasticit (Rf.V-13,14,15). De fortes variations de la limite
d'lasticit ne font pas varier significativement la vitesse de propagation.

La variation de la loi de fissuration en fonction de la limite d'lasticit a t tudie par


de nombreux auteurs (Rf. V-16'17). Les rsultats sont reprsents sur la figure V-6.

Acur

de

(3)

..

construckion

cette r t ~ d ~
metai depose ( 3 ) O

ZAC
(3)

ALL~P~)~ C U T ~
(3)

(5)

A A

A-A

Figure V-6:Evolution de m en fonction de R, (R6f.V-16,17).

L'ensemble des rsultats prsente en moyenne une diminution de l'exposant m quand Re


augmente. La bande de dispersion des rsultats est relativement large; pour une valeur Re donne,
m est dtermin environ +- 5%.
Pour les aciers type E24, E55, A70 tudis par LIEURADE et TRUCHON (Rf-V-18), m
passe de 3'5 2'8 quand Re augmente de 280 515 MPa.

V-4 CONCLUSION
L'action des diffrents paramtres sur la vitesse de fissuration est parfois contreverse.
Beaucoup de modles, thoriques ou empiriques, deviennent inadapts des qu'un des paramtres
exprimentaux varie.
D'aprs les rsultats prsents dans la littrature on remarque que:

- d'une faon gnrale, la vitesse de fissuration augmente lorsque la rsistance des


matriaux diminue,
- pour les faibles valeurs de DK la Z.A.T. prsente une vitesse de fissuration infrieure
celle du mtal de base,
- pour les valeurs leves de DK les courbes da/dN=f(DK) tendent se rejoindre.

Les mesures de la vitesse de fissuration montrent, que souvent une fissure amorce au
voisinage de la Z.A.T. et de la soudure a tendance s'carter dans le mtal de base.
Ceci s'explique par la diffrence de caractristiques mcaniques entre la Z.A.T. et le
mtal de base qui occasione par la suite la dviation de la fissure d'une structure duret leve
vers une structure faible duret.
L'ensemble des rsultats reprsentant l'influence de la limite d'lasticit sur la
fissuration, montrent que m (paramtre de la loi de Paris) est inversement proportionnel Re.
L'influence de la taille du grain est surtout marque dans le stade 1, lorsque DK tend vers
DKs (le seuil de non-fissuration), et dans le stade III lorsque Kmax tend vers Kc.
La taille du grain est sans effet marqu dans la rgion centrale des courbes de fissuration
(stade II), ce qu'on verra par la suite, s'oppose nos rsultats.
D'autres travaux invoquent l'influence d'un champ de contraintes rsiduelles induit par
l'opration de soudage. Ces contraintes de compression contribuent fortement retarder la
propagation des fissures.

V-5RELATION ENTRE m ET C, PARAMETRES DE LA LOI DE PARIS

YOKOBORI (Rf.V-11) a remarqu qu'il existe une relation entre m et C sous forme:
m = a*LnC + b
a et b tant des constantes.
Depuis, plusieurs auteurs ont vrif"1 cette relation pour diffrents matriaux.
La figure V-7illustre ces rsultats.

----.A I
-.-

-.........
-

Laiton

T45A14V

inox
Acier

-30

-25

-20

- 15

- 10

Figure V-7: Relation entre rn et InC (Rf.V-11).

Ii semble que:

- les droites (lnC, m) restent parallles quelque soit le matriau considr


- la constante b semble varier avec le module de YOUNG.

MAC CARINEY et IRVING (Rf-V-19) ont montr que la relation linaire entre m et
LnC est impose par le respect de l'quation aux dimensions dans la loi de PARIS.
BAILON, MASOUNAVE et BATHIAS (R6f.V-20) soulignent que la dtermination des
coefficients a et b prsente un intrt pratique puisqu'ils sont lis d'une mani8re qui reste
d'ailleurs ignore, aux proprits des matriaux.

V-6 METHODES DE MESURE DE LA LONGUEUR DE FISSURE

La connaissance de la vitesse de fissuration d'un matriau ncessite la mesure de la


longueur de la fissure.
V-6.1 Mthode optique (mthode directe)
Elle consiste mesurer la longueur de la fissure l'aide d'un systme optique (loupe
binoculaire, microscope...) en utilisant un rticule ou des repres marqus sur l'prouvette
(graduation, empreinte microduret...). La sensibilit dpend fortement du grossissement utilis
(en gnral x50).
Afin de mieux discerner le fond de la fissure, on effectue souvent la mesure sous
chargement et clairage stroboscopique afin de figer le mouvement. C'est une mesure de surface
qui ne tient pas compte d'une ventuelle courbure du front de fissure.

V-6.2 Mthode des jauges


On colle sur la surface de l'prouvette une jauge constitue de brins rgulirement
espacs. Quand la fissure avance, il y a rupture d'un brin en raison de l'cartement des lvres de la
fissure, d'o une modification de la rsistance lectrique de la jauge. Par un talonnage de la
rsistance ohrnique de celle-ci on peut en dduire la longueur de fissure.
Cette mthode est peu prcise; 0.5rnm pour une sensibilit de O. Imm. De plus il faut que
la fissure ait franchi nettement le brin pour qu'il y ait rupture de celui.

V-6.3 Mthode de la com~liance


On suit, l'aide d'un capteur d'ouverture, l'cartement des lvres de la fissure au cours
d'un cycle de chargement. A partir de l'volution de l'cartement durant un cycle, on dfinit la
grandeur de la compliance. Celle-ci est fonction de la longueur de la fissure. Grce un
talonnage, on relie la compliance B la longueur de la fissure.

V-6.4 Mthode lectriaue (mthode indirecte)


Elle a pour objet de suivre l'volution de la rsistance lectrique de l'prouvette quand la
fissure avance comme l'indique la figure V-8.

Figure V-8:

Disposition des cbles d'amens du courant et des prises de potentiel sur


l'prouvette.

La variation du potentiel DV(Vi-VO) recueillie la sortie de l'appareil est


proportionnelle la longueur de la fissure sauf dans le domaine compris entre O et 2,5mm environ.
Cette mthode est recommande par 1'A.S.T.M. (Rf.V-2 1).

V-7 METHODES EXPERTMENTALES


V-7.1 Machine d'essai
L'quipement d'essai utilis est une machine rsonance lectromagntique INSTRON
1603 dont la conception repose sur le principe d'un ensemble masse-ressort oscillant comme un
diple.
L'prouvette, pour rpondre de manire lastique, doit tre sollicite en dessous de sa
limite d'lasticit. Une force moyenne statique peut tre applique en imposant une dformation
l'ensemble. Cette charge peut varier jusqu' lOOlcN en traction (ou en compression). L'ensemble
est maintenu en oscillation la frquence de rsonance par des impulsions dlivres l'aide d'un
lectro-aimant avec rglage automatique d'accord en boucle ferme et auto-rgulation de
l'entrefer.

V-7.2 Prparation des chantillons Dour dterminer la vitesse de fissuration

dans la Z.A.T.
Les essais ont t raliss sur les 2.A.T obtenues partir de trois diffrents produits de
soudage:
- lectrode basique classique E7018
- fil fourr sans gaz avec nickel E71T8-K6
- fil fourr sans gaz sans nickel E70T7.

Les paramtres de soudage, la composition chimique du mtal dpos, ainsi que celle du
mtal de base sont donns dans les tableaux 11-1 11-4 Chapitre II.
Les prouvettes utilises pour dterminer la vitesse sont celles prconises par
1'A.S.T.M.; flexion trois points KF (WB=2). Les entailles sont places perpendiculairement la
surface de l'assemblage comme le montre la figure V-9.

Figure V-9: Positionnement de l'entaille dans la Z.A.T.

Cette disposition permet de propager la fissure dans la Z.A.T.,dans un plan parallle la


ligne de fusion, de manire obtenir une structure constante durant la propagation.

Le fond des entailles est entirement situ dans la 2.A.T une distance de 0,3 1,5mm
de la ligne de fusion.
Pour les positionner correctement, nous avons poli les chantillons et aprs examen
macroscopique, trac des lignes q u i reprsentent les fonds des entailles. La profondeur de
l'entaille mcanique est de 5mm.

V-7.3 Procdure d'essai


Tous les essais ont t effectus l'air ambiant une temprature voisine de 20C. Pour
assurer l'application correcte des appuis en flexion trois points, la sollicitation choisie a t de type
ondul.
Sa variation dans le temps suit une loi sinusodale dfinie par le rapport de charge:

avec

Fmin = Fst.- Fdyn.


Fmax = Fst.+ Fdyn.

La frquence du cycle de chargement est comprise entre 109 et 111Hz.

V-7.4 Mesure de la longueur de fissure


La progression de la fissure est suivie par une mthode lectrique qui, aprs talonnage,
permet de relier la variation du potentiel recueilli aux bornes des entailles la longueur de fissure.
Nous avons utilis plusieurs prouvettes de flexion trois points avec des fissures de
fatigue de longueurs diffrentes.
Afin de dterminer avec prcision la profondeur des fissures, les chantillons sont
rompus trs basse temprature (azote liquide).

Il est noter que le fond de fissure est lgrement incurv. On prend alors la valeur
moyenne de 10 points sur le front de fissure.

La variation du potentiel en fonction de la profondeur de fissure est reprsente sur la


figure V- 10.

A VIVO

Figure V-10: Courbe d'talonnage a=f(DV/Vo).


Cette mthode permet un enregistrement continu de la longueur d e fissure haute et
basse teniprature. La sensibilit moyenne d e la mthode est de 0,OSrnm.

V-7.5 Calcul de la vitesse de fissuration


A partir des donnes enregistres (a.N), nous avons calcul la vitesse d e fissuration
da/dN en fonction d e l'amplitude DK du facteur d'intensit de contrainte:

Dans un diagramme bi-logaritlimique, nous avons l'expression suivante:


Ln da/dN = m*lnDK

+ InC

m est la pente et InC l'ordonne l'origine d e la droite reliant des points d e coordonns
(Ln DK;Ln da/dN).

* Dtermination du ai moyen
"ai" est la profondeur moyenne prendre en compte lors du calcul du facteur d'intensit
de contrainte. Nous avons utilis la mthode des scantes:
ai = (ai + ai+1)/2
d4dN = (ai+1 - ai)/(Ni+1- Ni) au point ai

* Dtermination de la variation du facteur d'intensit de contrainte DK


Connaissant la longueur ai, nous avons dtermin les valeurs de DK l'aide de la
formule suivante:
DK = DP/(B)W * f(a/W)
DP = Pmax-Pmin;reprsente la variation de la charge applique.
Conformment aux prscriptions de l'A.S.T.M pour les types d'prouvettes utilises:

V-8 PRESENTATION DES RESULTATS


Les figures V-11,12,13 prsentent les rsultats des essais de la vitesse de fissuration dans
les trois Z.A.T.
Les photos V-1'2'3 montrent quelques exemples des structures traverses par la fissure
de fatigue.

Photo V-1: Profil de la fissure de fatigue dans la zone grains fins.(Gr.300)


Figure V-1 1: Vitesse de fissuration dans la Z.A.T. du produit de soudage E7018; 6 passes.

--

j~ s t r u c t u r e

htrogane

Photo V-2: Profil de la fissure de fatigue dans la structure h6trogne (Gr.300).


Figure V-12: Vitesse de fissuration dans la Z.A.T. du produit de soudage 71 T8-K6; 5 passes

..

IO-'

-<
u

.\
J

structure i grains fins

C structure 1~i.rrogiiic

x
(f

li

412

r,

10-

O
+

*.

CI

0.

0.

...
.

$I

4..

.w

IG

+
C

-.

*C
C
C

2
C

lu6 -

$i

SC

5'10' -

20

,
3O

40

50

60

Photo V-3: Profil de la fissure de fatigue dans la structure h6t4rog&ne.(Gr.600)


Figure V-13: Vitesse de fissuration dans la Z.A.J. du produit de soudage E70T7; 4 passes.

Figure V-14: Superposition des courbes daldN=f(DK).

V-9 DISCUSSION
V-9.1 Influence de la microstructure sur la vitesse de fissuration
Les paramtres contrlant la fissuration sont essentiellement les paramtres
mtallurgiques et les paramtres mcaniques.

La superposition des courbes qui reprsentent les vitesses de fissuration da/dN en


fonction de DK dans les diffrents structures de Z.A.T., fait apparatre deux types de courbes
0;ig.V- 14):

- un premier o la sparation des stades 1 et II est nette et correspond une discontinuit


de dddN en fonction DK
- un deuxime o l'volution da/dN en fonction de DK se fait sans discontinuit.
Dans le premier cas la fissure traverse la structure de la Z.A.T. compose de ferrite perlite affine.
Dans le deuxime cas la fissure se propage dans un mlange de structures compose de
ferrite en lattes, polygonale (structure htrogne).
Au stade 1, le paramtre de fissuration retenue est DK da/dN=5*10-7 rnm/cycle. Sa
variation en fonction de la structure est la suivante:
* DK=24 MPa(m)l/2 dans la structure compose de ferrite-carbure (produit E7018)

* DK=19,5 MPa(m)l/2 dans la structure htrogne compose de ferrite polygonale, et


en lattes (produit E7 1T8-K6)
* DK=17,5 ~ ~ a ( m ) ldans
/ 2 la structure affine de ferrite-perlite quelque soit le produit
de soudage. La perlite est soit sous forme lamellaire soit globulaire.

Dans le stade II de diagramme bi-logarithmique (da/dN ; DK) entre da/dN =


2* 10-~mm/cycleet da/dN=3* 10-4rnrn/cyclenous avons valu les coefficients m et C de la loi de
PARIS.
Les valeurs numriques sont reprsentes dans le tableau V-2.
1

Structure
de
la Z.A.T.

E70 18
grain
fin

E70T7
grain
fin

E7018
ferritecarbure

4,6

497

5,9

5,7

5,7

4,3

1,17 E-18

1,lE-18

1,78E-22

1,8 E-21

1,8 E-21

2,62 E-17

17,4

17,5

24,O

19,6

20,O

17,5

7.10-5

7.10-6

3.10-5

3.10-5

3.10-5

E70T7
E71T8-K6
structure
structure
htrogne htrogne

Mtal
de
base

AK M P a Z
5.10-~mrn/c
(1 st.fiss.)

da/dN ( m m m
25 MPaVm'

7.1o

-~

Tableau V-2: Parambtres de fissuration.

Nous remarquons que:


- pour une structure homogne compose de ferrite-perlite affine, m est gal 4,7 et
augmente pour la structure htrogne compose de ferrite polygonale, et en lattes (m=5,7),

- la courbe de da/dN=f(DK) o la fissure traverse la structure de ferrite-carbure (produit


E7018) est dplace paralllement par rapport celles des deux autres Z.A.T.,(o celle-ci traverse
la structure htrogne), ce qui fait que m reste sensiblement constant (5,9) alors que C diminue
(1,78*10-22).
- au fur et mesure que l'on s'approche de la ligne de fusion, la vitesse de fissuration
2 ) la structure ferritique
diminue. Elle est suprieure, au mme niveau de DK (25 ~ ~ a ( m ) l /dans
grains fins et dcrot dans la structure htrogne, et la structure ferrite carbure.

- cette diffrence de propagation de vitesses s'amenuise vers le DK lev (30


MPa(m)l/2) l'exception du produit E7018 o la fissure se propage dans la structure compose
essentiellement de ferrite-carbure.
Les rsultats montrent que la Z.A.T. du produit E7018 compose de ferrite carbure,
prsente le meilleur comportement en fissuration par fatigue.
La vitesse accrot lgrement dans la Z.A.T. structure htrogne; produits E71T8-K6,
E70T7 et ensuite dans la Z.A.T. grains fins de produits E7018, E70T7.
Ces rsultats vont dans le mme sens que ceux trouvs par M.M. RABBE (Rf.V-6)' bien
qu'il n'a pas mis en vidence influence des micro-constituants de la Z.A.T.

9.2 Influence des contraintes rsiduelles sur la vitesse de fissuration


Un lment important occasionn par le soudage concerne l'existence de contraintes
rsiduelles.
D'aprs LIEURADE (cit auparavant Rf.V- 10)' la plupart des diffrences observes sur
da/dN au passage de divers microconstituants, peuvent tre attribuer aux contraintes rsiduelles.
Pour pouvoir expliquer l'influence des contraintes nous allons nous rfrer aux travaux
raliss par KOBAYASHI NARUMOTO (Rf.V-22). Afin d'tudier cette l'influence, ils ont
mesur par rayons X des contraintes rsiduelles au niveau de la Z.A.T. dans le sens de l'paisseur
et de la largeur de l'prouvette.
Les rsultats sont indiqus sur la figure V-15.
D'une part, il existe une contrainte rsiduelle de compression mi-paisseur de
l'prouvette le long de la Z.A.T. et de l'autre on observe la surface, une contrainte rsiduelle de
la traction.

Figure V-15: Rpartition des contraintes rsiduelles (Rf.V-10)


a-dans l'paisseur de l'prouvette, selon AA'
bdans la largeur de l'prouvette, selon BB'

Une contrainte de compression contribue fortement retarder la propagation des fissures


(BENOIT et al. Rf.V-23).
La valeur leve de ~ ~ = 2 4 ~ J ? a ( m ) pour
1 / 2 la Z.A.T. du produit E7018 peut tre
attribue la mthode de ralisation de ce joint (six passes) qui a entrain une accumulation des
contraintes rsiduelles. Dans le cas de soudage multipasse les contraintes peuvent atteindre le
niveau de la limite d'lasticit du matriau (Rf.V-24).

La diminution des &arts de DK que l'on aperoit dans la partie linaire du diagramme
da/dN=f@K) figure V-14, peut s'explique par la disparition progressive des contraintes
rsiduelles.

Celles-ci peuvent tre aussi annules par le traitement de dtensionnement.


Lieurade et al.(Rf.V-18) ont appliqu cette mthode dans le cas de joint soud en acier
E36-Z d'paisseur de 40 mm. La vitesse de fissuration dans la Z.A.T. aprs un traitement de
dtensionnement a t comparable celle du mtal de base (Fig.V-16).

Figure V-16: Effet d'un traitement de dtensionnement sur la vitesse de fissuration (f3f.V-18).

V-9.3 Corrlation entre m et C aram mtres de la loi de Paris

Plusieurs auteurs ont tablie une relation entre les coefficients m et C de la loi de Paris
sous forme:

Rcemment GURNEY (Rf.V-16) a appliqu cette relation aux aciers de construction,


incluant le cas du mtal fondu et de la Z.A.T.
La droite reprsente sur la figure V-17 est trace avec des rsultats obtenus par
GURNEY et 1'I.R.S.I.D. sur des aciers de construction.

Nous avons report sur le mme diagramme les rsultats de nos essais obtenus dans la
Z.A.T. et dans le mtal de base (l'acier E36).

. .

E7018 ( f e r r i t e carbure)

A E7018 ( g r a i n f i n )

+ E70T7 ( g r a i n

fin)
( s t r u c t u r e htrogne)

+ E70T7, E71T8-K6
A Mtal de base

Figure V-17: Relation entre m et C.

POMVARY (Rf-V-9) a trouv une relation empirique entre les coefficients m et C


quelle que soit la microstructure sous forme:
~*=1,7191*10-4/977m
Nous avons calcul les valeurs de C en appliquant la formule. Les valeurs exprimentales
et calcules sont rassembles au tableau V-3.

Tableau V-3: Comparaison des valeurs de C trouves exprimentalement C et empiriquement c*.

Les chantillons rompus la temprature de l'azote liquide prsentent des fronts de


fissure rguliers, mais lgrement incurvs. Le rayon de courbure se trouve au milieu de l'axe du
front de la fissure de fatigue.
Pour les chantillons E70T7 (stnicture htrogne) et E7018 (structure de femte
carbure) le front de fissure est rgulier, mais la courbure n'est pas symmque.

L'tude mtallographique a montr que cette asymtrie est en relation avec l'existence
d'une diffrence de structure entre deux parois.

V-10 MICROFRACTOGRAPHIE
V-10.1 Examen des facis de rupture de fati~ue
Les observations sont ralises au microscope lectronique balayage.
A faible grossissement l'aspect des surfaces de rupture est lisse. A plus fort
grossissement l'examen par microscopie rvle la prsence de fines smes de fatigue dans la
direction de propagation de la fissure (Photo V-4 V-7).
Nanmoins, on note aussi les directions diffrentes de stries qui sont irrgulires et
discontinues o la dformation n'est pas ductile. Ceci est surtout marqu dans les Z.A.T.de
produits E71T8-K6 et E70T7 o la fissure se propage dans la structure htrogne (Photo V-5, V7).
Dans cette zone le relief comporte un mlange de rupture par clivage et de rupture
intergranulaire.
Nous avons remarqu de nombreuses fissures secondaires pour chaque type de structure.
La prsence d'inclusions sur les surfaces est rarement observe.

l ' e n t a i l l e mcanique

-+*

V-4a
V-4b
---c

l e f r o n t de l a f i s s u r e d e f a t i g u e

Fig. V-18 : Prises de vues des photos

a) Gr. 3000
Photo V-4a,b :

b) Gr. 1000

Facies de rupture de fatigue dai7s la Z.A.T. du produit E7018 ; 6 passes examinds au


M.E.B.
Positionnement de l'entaille : structure A grains fins.

l'entaille mcanique

le front d e la f i s s u r e de f a t i g u e

Fig. V-19 : Prises de vues des photos

a)
Photo V-Sa,b :

b) Gr. 2000

Faciks de rupture de fatigue dans la Z.A.T. du produit E71T8-K6 ; 5 passes


examines au M.E.B.
Positionnement de l'entaille :structure heteroghne.

1 4

l'entaille

mcanique

V-6b
l e front d e la fissure de fatigue

Fig. V-20 : Prises de vues des photos

a) Gr. 1000
Photo V-Ga,b :

b) Gr. 5000
Facies de rupture de fatigue dans la Z.A.T. du produit E70T7 ; 4 passes examines au
M.E.B.
Positionnement de l'entaille :stnicture A grains fins.

l ' e n t a i l l e mcanique

V-7a
V-7b
l e f r o n t de l a f i s s u r e de f a t i g u e

Fig. V-21 : Prises de vues des photos

Photo V-7a.b :

Facibs de rupture de fatigue dans la Z.A.T. du produit E70T7 ; 4 passes examinks au


M.E.B.
Positionnement de l'entaille : structure hbtrogne.

V-11CONCLUSION

Il est difficile d'valuer l'influence soit des paramtres mtallurgiques (structure) soit des
paramtres mcaniques (limite d'lasticit) sur le comportement en fissuration d'un ensemble
soud.
Le cas de la Z.A.T. est spcifique, puisqu'il comporte des difficults surmonter telles
que:
- l'htrognit de microstructure en longueur et en largeur,
- la prsence d'un champ de contraintes rsiduelles induit par l'opration de soudage.

Nanmoins, nous avons constat, qu'au fur et mesure que l'on s'approche de la ligne
de fusion la rsistance la propagation de la fissure augmente.
Du point de vue structural, la Z.A.T.ralise en 6 passes compose de femte-carbure
(produit E7018) prsente le meilleur comportement en fissuration par fatigue et par la suite, dans
l'ordre dcroissant:
- la Z.A.T. compose d'un mlange de ferrite polygonale, et en lattes (produits E71T8K6, E70T7),
..
- et la Z.A.T. grains fins (produits E7018 et E70T7).

Dans la relation qui existe entre les paramtres de la loi de Pans m et C nous avons
trouv les constantes a et b.

Les couples de points (m;lnC) sont reprsents sur la figure V-17.

CONCLUSION GENERALE
Le travail, consacr l'tude des relations entre la rnicrostmcture et les proprits
mcaniques de la Z.A.T. des joints souds raliss en multipasse, met en vidence l'importance de
la microstructure et leurs consquences sur la tnacit de celle-ci exprime par:

- l'nergie de rsilience,
- le COD,
- le comportement en fatigue (fissuration par fatigue).

Du point de vue mtallurgique nous avons remarqu que la structure de la Z.A.T. ralise
en multipasse pour une paisseur et une composition chimique du mtal de base donns dpend
de:

- la temprature de monte et le tepms de sjour, celle


l'nergie de soudage

ci tant proportionnelle

- du nombre de passes avec lesquelles le joint est ralis,


- de la faon de dposer les passes.

Les Z.A.T. ralises en multipasse n'ont pas une structure comparable celles ralises
en une seule passe. On constate une nette influence du nombre de passes sur l'volution
structurale. Chaque passe excute rgnre la structure en rapprochant celle-ci l'tat d'quilibre
(femte-perlite).
Le pourcentage de cette structure que nous avons dtermin par la mthode quantitative
sur une largeur de 15mm, est proportionel au nombre de passes.
- 90 % - 6 passes (E7018)
- 60 % - 5 passes (E71T8-K6)
- 54 % - 4 passes (E70T7)

La zone gros grains, la plus importante, accompagne uniquement les deux dernires
passes. Sa dimension est faible vis vis des autres zones.

Le rksum des observations mtallographiques est schmatis sur la figure 1 a,b,c.


E7018
6 passes

E71T8-K6
. 5 passes

E70T7
4 passes

A - zone gros grains


B - ferrite-perlite grains affins
C - mlange de structure (ferrite polyg., en lattes)
D - bainite infrieure, rnartensite

Figure 1a,b,c: Proportion de diffrents micro-constituants dans les trois Z.A.T

Dans le cas particulier, (produit E70T7), o la 4-me passe (la dernire) est dpose,
contrairement aux autres procds, en dessus de la 1-re, avec faible nergie de soudage (10
Wcm), on a observ une structure trs dense de bainite-martensite (Photo:II-21) de duret leve
(370 HV) et aussi une structure de ferrite au contour du grain trs irrgulier (Photo:II-26).
La proportion de cette structure qui accompagne uniquement ce procd est reprsenr
sur la figure lc.
L'influence du niobium, lment dispersode, se reflte par:
- le retard de formation de femte intergranulaire et en consquence,
- la formation de la bainite suprieure qui germine directement partir du joint
austnitique,

- la formation du carbure de niobium; celui-ci tant observ uniquement dans la Z.A.T.du


joint du produit E70T7 (4 passes).

Proprits mcaniques de la Z.A.T.

* Rsilience
Les rsultats nous amne attribuer la tnacit la plus leve 20C' exprime par
l'nergie de rsilience, la structure compose de ferrite polygonale et en lattes (produit E71T8K6; 5 passes).

La tnacit est galement leve dans la structure compose de femte - carbure dont la
taille du grain femtique varie entre 3 5 pm et la taille du carbure Fe3C entre 0,2 et 0'6 pm
(produit E70 18 ;6 passes).
La diminution de l'nergie de rsilience observe dans les trois Z.A.T. correspond avec
la structure de ferrite - perlite o la perlite est sous forme lamellaire. La taille du grain ferritique
est comprise entre 8 et 10 p m .

A -20C la tnacit la plus leve correspond la structure de fenite (3 5 pm) - carbure


(0'2 0'6 pm) produit E7018.
Elle dcrot dans :
- la structure de ferrite (8 10 pm) - perlite lamellaire
- la structure de femte polygonale
- la structure femte-perlite affine.

* COD
En ce qui concerne l'influence de la structure sur la courbe COD-da, nous avons
remarqu que la rsistance l'amorage et propagation d'une fissure exprim par la pente d6/d(da)
augmente progressivement avec:
- la diminution de la taille du grain ferritique (produits E70T7, E7018)'

- la diminution de la quantit de perlite lamellaire au profit de la perlite globulaire de


taille 0,2 0'6 pm (produit E7018)'
- l'apparition de la femte polygonale et en lattes (produit E7 1T8-K6).

La pente d6/d(da) volue dans le mme sens que l'nergie de rsilience.

* Fatigue
L'tude des proprits de la Z.A.T. en fatigue (fissuration) nous conduit aux rsultats
suivants:

- au mme niveau de DK (25MPa(m)1/2)la vitesse de fisuration est infrieure dans la


structure compose de femte carbure (produit E7018).
Elle augmente dans la structure de ferrite polygonale et en faible quantit de ferrite en
lattes (produit E7 1T8-K6) et ensuite
- dans la structure ferritique grains fins (produits E707,E7018),
- cette diffrence de vitesse s'amenuise vers le DK lev.

Au fur et mesure qu'on s'approche de la ligne de fusion la vitesse de fissuration


/ 2 varie de 3* 10-5 7* 10-6 ( m d c ) .
diminue; ~ ~ = 2 5 M P a ( m ) 1 elle
Nous avons vrifi l'existence de la relation linaire entre les paramtres m et C de la loi
de Paris; celle - ci tant sous forme:

Les couples de points (m;lnC) se situent sur la droite reprsente sur la figure V-17.

Afin de poursuivre la recherche en ce sens, il serait utile de raliser des essais de COD et
de rsilience il plus basse temprature pour rpondre aux exigences dictes souvent par les
conditions de service imposes aux structures souds.
Paralllement il serait intressant d'approfondir l'tude mtallurgique et plus
particulirement voir l'volution structurale aprs excution de chaque passe. Ceci dans le but de
comprendre le mcanisme de formation de micro-constituants nfastes la tnacit de la Z.A.T.
(gros prcipits sur les joints de grains austnitiques ou bainite suprieure).
Dans l'intrt de relier la valeur critique du COD la valeur du dfaut admissible, il
serait intressant d'effectuer des essais sur la Z.A.T. contenant des dfauts rels ds au soudage.
La mesure de tnacit des Z.A.T. sur le joint soud rel conduit une grande dispersion
des rsultats, de essentiellement l'troitesse de cette zone et au fort gradient microstructural.

C'est pour cette raison, qu'il serait ncessaire d'utiliser la technique de simulation de la
Z.A.T., permettant de reproduire sur un volume de matire suffisant des structures mtallurgiques
identiques celles qu'on rencontrerait sur des assemblages souds rels.

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