Molienda

La Descubridora Equipo 1 Manuel Rdz, Francisco
Dominguez
Marco terico
En el procesamiento de minerales
hay dos operaciones fundamentales
principalmente la Liberacin o
desprendimiento de minerales
valiosos de minerales de desecho o
ganga y la separacin de los
minerales valiosos de la ganga; este
ltimo proceso se conoce como
concentracin.
La separacin de los minerales
valiosos de ganga se realiza por
medio de la reduccin de tamao o
conminucin lo cual implica
trituracin y si es necesario,
molienda, hasta un tamao de
partcula tal que el producto sea una
mezcla de partculas de mineral y
ganga relativamente limpias. El
grado correcto de liberacin es la
clave para el xito en el
procesamiento de minerales.
Despus que los minerales han sido
liberados de la ganga, la mena se
somete a procesos de
concentracin que separa los
minerales en dos o ms productos.
La separacin por lo general se
logra utilizando alguna diferencia
especfica en las propiedades fsicas
o qumicas entre el mineral valioso y
los minerales de ganga en la mena.
Las dos operaciones primarias en el
procesamiento de minerales son la
reduccin de tamao y
concentracin, pero muchas otras
operaciones importantes estn
implicadas y entre ellas est la
clasificacin por tamaos de la
mena en las diferentes etapas del
tratamiento, mediante el uso de

cribas y clasificadores y el
desaguado de las pulpas minerales,
usando espesadores, filtros y
secadores.
1.-LIBERACIN
Uno de los principales objetivos de
la conminucin es permitir la
liberacin o desprendimiento de los
minerales valiosos para separarlos
de los minerales de ganga
asociados en el tamao de partcula
ms grueso posible. Si se logra
dicho propsito, entonces no
solamente se ahorra energa por la
reduccin de la cantidad de finos
que se produce, sino que cualquier
etapa de separacin subsecuente se
facilita, resultando ms econmica
la operacin.
En la prctica rara vez se logra una
liberacin completa, an si la mena
se muele hasta obtener el tamao

Dominguez
de grano de las partculas del
mineral deseado. Puede darse que
existan partculas de mineral
atrapadas por la ganga: mixtos o
middlings, en los cuales solo es
posible liberar la partcula moliendo
extremadamente fino.
El grado de liberacin se refiere al
porcentaje de mineral que existe
como partculas libres en la mena
en relacin al contenido total. En
caso que se produzcan middlings, el
grado de liberacin es bajo.
2.-REDUCCIN DE
TAMAO
Debido a que los minerales se

encuentran finamente diseminados
e ntimamente asociados con la
ganga, deben ser liberados antes de
realizar un proceso de separacin.
Para flotacin, interesa un
determinado tamao del material,
una superficie especfica o el
mencionado grado de liberacin.
En trminos generales, la energa

consumida en los procesos de
conminucin se encuentra
estrechamente ligada con el grado
de reduccin de tamao de las
partculas en la etapa
correspondiente. Por otro lado, se ha
logrado demostrar que en las
etapas de chancado y molienda
convencional la energa mecnica
suministrada supera entre 100 a
1000 veces el consumo terico de
energa requerida para crear nuevas
superficies, es decir, menos del 1 %
del total de energa entregada al
equipo de conminucin es
efectivamente empleada en la
fragmentacin de las partculas.
3.1-POSTULADO DE
RITTINGER
Cronolgicamente, fue Von
Rittinger, en 1867, quien por
primera vez postul una relacin
entre la energa especfica
consumida (Energa/masa) y el
incremento de superficie especfica
generado en las partculas durante
la conminucin.
El postulado de Rittinger (Primera
Ley de la Conminucin) establece lo
siguiente: "La energa especfica
consumida en la reduccin de
tamao de un slido es
directamente proporcional a la
nueva superficie especfica creada".
3.-RELACIN ENERGA
TAMAO DE PARTCULA.
Este postulado considera solamente

la energa necesaria para producir la
ruptura de cuerpos slidos ideales
(homogneos, isotrpicos y sin
fallas), una vez que el material ha

Dominguez
alcanzado su deformacin crtica o
lmite de ruptura.
3.2-POSTULADO DE KICK
En el ao 1874, Kirpichev y
posteriormente en 1885, Kick,
propusieron independientemente
una segunda teora, conocida como
postulado de Kick en ella se
establece: "La energa requerida
para producir cambios anlogos en
el tamao de cuerpos
geomtricamente similares es
proporcional al volumen de estos
cuerpos". Esto significa que "iguales
cantidades de energa producirn
iguales cambios geomtricos en el
tamao de un slido".
Kick consider que la energa
utilizada en la fractura de un cuerpo
slido ideal (homogneo, isotrpico
y sin fallas) era solo aquella
necesaria para deformar el slido
hasta su lmite de ruptura,
despreciando la energa adicional
para producir la energa del mismo.
3.3-POSTULADO DE BOND
Como los postulados de Kick y

Rittinger no satisfacan todos los
resultados experimentalmente
observados en la prctica, y como
se necesitaba en la industria de una
norma estndar para clasificar los
materiales segn su respuesta a la
conminucin, Bond postul en 1952
una ley emprica que se denomin

la "Tercera Ley de la Conminucin".
Dicha teora puede enunciarse como
sigue: " La energa consumida para
reducir el tamao 80% de un
material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del
tamao 80%; siendo este ltimo
igual a la abertura del tamiz (en
micrones) que deja pasar el 80% en
peso de las partculas".
Bond defini el parmetro KB en

funcin del Work Index, WI (ndice
de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total
(expresado en KWh/ton corta)
necesario para reducir una tonelada
corta de material desde un tamao
tericamente infinito (dF hasta
partculas que en un 80% sean
inferiores a 100 micrones (dp = 100
m; o sea, aproximadamente 67% 200 mallas). El parmetro WI
(ndice de trabajo de Bond) depende
tanto del material (resistencia a la
conminucin) como del equipo de
conminucin utilizado (incluyendo la
malla de corte empleada en el
clasificador, para circuitos cerrados
de conminucin/clasificacin),
debiendo ser determinado
experimentalmente (a escala
estndar de laboratorio) para cada
aplicacin requerida.

Dominguez
a la de Charles, recibiendo as esta
nueva teora con el nombre de
postulado de
Charles Walker.
4.-NDICE DE TRABAJO
Molino de bond
3.4-POSTULADO DE CHARLES
WALKER
La definicin del ndice de trabajo
fue establecida por Bond en el ao
1952, y ya en 1957, Charles
propuso una relacin generalizada
de energa v/s tamao que
engloba las tres leyes anteriores de
la conminucin (Rittinger,
Kick y Bond). Previo a dicha
publicacin (1937),
Walker haba propuesto una
ecuacin diferencial emprica similar
El ndice de trabajo WI, es un

parmetro que depende del
material y del equipo de
conminucin, por lo que es
conveniente que en su obtencin se
utilice un mecanismo de ruptura
similar al de la mquina para la cual
se efecta la determinacin. As, por
ejemplo, se puede hacer ensayos de
impacto (simulando etapas de
trituracin del material), ensayos en
molinos de barras y ensayos en
molinos de bolas.

Dominguez
5.-DENSIDAD Y GRAVEDAD
ESPECFICA
Donde:
M = masa de la sustancia
V = volumen de la sustancia; y el
peso de una sustancia se define
como la fuerza con que la
aceleracin de gravedad atrae las
sustancias hacia la Tierra.
Ahora el peso especfico de una
sustancia, corresponde al peso de
una sustancia por unidad de
volumen:
6.-CHANCADO.
El chancado es la primera etapa de

la conminucion del mineral a tratar.
El chancado busca la liberacin de
las partculas valiosas que se
encuentran atrapadas por la roca de
la mena y se divide en primaria,
secundaria y terciaria.
6.1-CHANCADO PRIMARIO
Es la conminucion de la roca pero

desde la perspectiva de la mina,
sea que la roca explotada formara
parte del proceso de reduccin de
tamao. Cuando el chancado
primario se realiza bajo tierra, esta
operacin normalmente es
responsabilidad del departamento
de minado; cuando el chancado
primario es sobre la superficie, es
costumbre que el departamento de
minado entregue la mena a la
chancadora y el departamento de
procesamiento de minerales triture
y maneje la mena desde este punto
a travs de las operaciones
unitarias sucesivas de
procesamiento de minerales.
6.2-CHANCADO SECUNDARIO
Toma el producto del chancado
primario para aprovechar al mximo
la liberacin de las partculas
valiosas y hace ms fcil la
reduccin de la roca en el segundo
tratamiento de reduccin dada en
esta etapa. Por otra parte, pueden
ser usadas ms de dos etapas de
reduccin de tamao del chancado
secundario si la mena es extra dura
o en casos especiales donde es
importante minimizar la produccin
de finos.
6.3-CHANCADO TERCIARIO.
Si la mena tiende a ser resbaladiza
y dura, la etapa de chancado
terciario puede ser sustituida por
una molienda gruesa en molinos de
barras. Normalmente estos circuitos

Dominguez
van acompaados de las
correspondientes etapas de
clasificacin para evitar la excesiva
produccin de finos y aumentar la
capacidad del equipo.
6.4-CIRCUITOS DE
CHANCADO.
(run of mine) hasta un tamao

adecuado para el transporte y
almacenamiento. Operan siempre
en circuito abierto, con o sin parrilla.
Las dos principales mquinas son
las chancadoras de mandbula y las
giratorias. Este tipo de trituradoras
debe ser capaz de admitir bloques
mximos que pueden salir de la
mina de acuerdo al mtodo de
explotacin.
El chancado puede ser en circuito

abierto o cerrado, dependiendo del
tamao del producto.
En el chancado en circuito abierto,
el material fino del harnero se
combina con el producto de la
chancadora y entonces es enviado a
la siguiente operacin. El chancado
en circuito abierto se usa
frecuentemente en las etapas de
chancado intermedio o cuando la
planta de chancado secundaria est
produciendo una alimentacin para
molino de barras.
Si la chancadora est produciendo
alimentacin para el molino de
bolas es buena prctica usar
chancado en circuito cerrado, en el
cual los finos del harnero es el
producto terminado.
6.5-CHANCADORES
PRIMARIOS.
Son mquinas que permiten reducir
el tamao del mineral de la mina
6.5.1-CHANCADORES DE
MANDBULA.
Las principales caractersticas son:

Debido al pivoteo en la parte
superior, la mandbula se mueve un
mnimo en la entrada y un mximo
en la descarga. El desplazamiento
horizontal de la mandbula es mayor
en la parte inferior del ciclo del
pitman y disminuye constantemente
hasta la mitad el ciclo a medida que
el ngulo entre al pitman y la placa
toggle trasera es menos aguda. La
fuerza de chancado es menor en el
inicio del ciclo, cuando el ngulo
entre los toggles es ms agudo, y es
ms fuerte en la parte superior
cuando toda la potencia se

Dominguez
desarrolla sobre un reducido
trayecto de la mandbula.
6.6-CHANCADORES
SECUNDARIOS.
La segunda etapa de conminucin
se denomina trituracin secundaria.
Como la razn de reduccin lmite
en el chancado primario no sube de
6:1, es necesario realizar una etapa
de chancado secundario y muchas
veces otro chancado terciario para
obtener un producto como
alimentacin al molino de 10mm. o
3/8".
El material que reciben estos
equipos, es normalmente menor a
15 cm. de dimetro, por lo que se
trata de equipos mucho ms
livianos que los anteriores. Tambin
el material es ms fcil de manejar
y transportarlo, y no se requiere de
grande sistemas para alimentarlo a
las chancadoras.
El propsito de esta etapa es
preparar el material para la
molienda y en aquellos casos en
que la reduccin de tamao se
realiza de manera ms efectiva en
chancado, se puede incorporar un
chancado terciario antes de entrar a
molienda. El chancado terciario se
realicen equipos del mismo diseo
que le chancado secundario y
tambin en seco. Los principales
equipos utilizados en esta etapa son
los chancadores de cono.
6.6.1-CHANCADORES DE
CONO

Dominguez
Un chancador de cono se
individualiza por el dimetro del
cono expresado en pies. Este vara
desde 2 hasta 7 pies (de 60 a 210
cm., aproximadamente), con
capacidad hasta 1.10 t/h y con un
setting de descarga de 19 mm.
(3/4").Estos chancadores operan a
una velocidad mayor que los
giratorios. Esto permite que el
material se chanque ms
rpidamente debido al mejor flujo
del material por la gran abertura
que se crea al moverse el cono.
para la obtencin del ndice de

trituracin
CALCULO DE CAPACIDAD DE
QUEBRADORA
C = 3.6 x p/t
CALCULO DE DEMANDA DE ENERGIA
KW= (I X E 3) / 1000
CALCULO DE CONSUMO UNITARIO
W= KW/C
WI= W/ (10/P-10/F)
Donde:
E = voltaje utilizado
P= peso de la muestra
I= diferencia de amperaje
T= tiempo de prueba
7.-Molienda
6.7-ndice de trituracin
Las siguientes formuladas son

utilizadas despus del chancado
La molienda es la ltima etapa de la

conminucion del mineral y en esta
etapa la energa utilizada en los
molinos juega un papel importante
en la reduccin del material ya que
es en esta etapa donde se usa ms
energa para alcanzar una molienda
deseada.

Dominguez
Esta puede realizarse en seco o en
hmedo. Se llama molienda seca
cuando el mineral es alimentado en
tal estado. Si se agrega agua, con lo
que se forma una pulpa, se
denomina molienda hmeda. Pero
en general la molienda se realiza en
hmedo, y solo en casos
excepcionales en seco.
7.1-Molienda hmeda
Es muy probable que el mineral que

estamos trabajando cuente con un
porcentaje de humedad y es ah que
cuando nuestro mineral lleva agua
se forma una pulpa de la cual hace
que nuestra molienda sea hmeda.
La molienda hmeda es de las ms
eficientes ya que no deja polvo y
permite un contacto ms ntimo con
los reactivos en flotacin.
7.2-TIPOS DE MOLINOS
Los molinos rotatorios se clasifican

segn el medio de molienda: de
barras, de bolas, vibratorios y
autgenos. El largo del molino y su
dimetro determinan el volumen y
as la capacidad del molino. El
dimetro determina, por otro lado,
la presin que pueda ser ejercida
por el medio de molienda sobre las
partculas y, en general mientras
mayor es el tamao de partcula
alimentado mayor debe ser el

dimetro del molino.
7.2.1-Molino de Barras
Tienen capacidad para alimentacin

hasta de 50 mm y pueden hacer un
producto tan fino como de 300 m.
Frecuentemente se prefieren en
lugar de las mquinas de molienda
fina cuando la mena es arcillosa o
hmeda; tienden as ahogar las
trituradoras.
La caracterstica distintiva de un
molino de barras es que la longitud
de la coraza cilndrica est entre 1,5
a 2,5 veces su dimetro. Esta
relacin es importante, por que se
debe evitar que las barras, que
solamente son unos pocos
centmetros ms cortas que la
longitud de la coraza, giren de
manera que lleguen a trabarse a
travs del dimetro del cilindro.

Dominguez
7.3-Calculo de molienda
VELOCIDAD CRTICA
7.2.2-MOLINOS DE BOLAS
La etapa final de conminucin se

realiza en molinos cilndricos usando
bolas de acero como medio de
molienda y por esa razn se conoce
como molinos de bolas, ya que las
bolas tienen una mayor rea
superficial por unidad de peso que
las barras y as son ms aptas para
molienda fina.
VC= 42.2/D
% DE VELOCIDAD CRTICA
%VC= (RPM/ VC) X 100
VELOCIDAD PROMEDIO
VP= VC * * D
CONSUMO UNITARIO DE ENERGIA
W= (3 * I * VC COS ) / (1000*
MUESTRA)
8.-Tamizaje
Es pasar una muestra de peso
conocido por tamices cada vez ms
finos para pesar el material retenido
en cada tamiz y determinar la
fraccin en peso en cada fraccin de
tamao.
Primero se colocan los tamices del
ms grande al ms fino, el mineral
con el peso conocido es vaciado en
el primer tamiz, luego estos deben
estar colocados en el rotap para que
dentro de un tiempo determinado
en el que el rotap haya golpeado
con movimientos circulares y
verticales los tamices sepamos que

Dominguez
porcentaje se retuvo en cada uno de
ellos.
9.-Hidrociclones
El hidrociclon es un clasificador de
las partculas de minerales y trabaja
por fuerza centrifuga. Es un tanque
cilndrico en el cual por la fluidez del
agua con el mineral contenido hace
que la sedimentacin de este sea
ms rpida mandando al fondo las
partculas mas pesadas del mineral.
Estos se dividen en cnicos y
cilndricos.
El tamao de las partculas que

pasan una malla, pero quedan
detenidas en la siguiente, se calcula
como la media geomtrica entre las
aberturas nominales de ambas
mallas.
9.1-HIDROCICLONES CNICOS
Como se ha mencionado
anteriormente, los hidrociclones

Dominguez
cnicos, o convencionales, podran
subclasificarse de acuerdo al ngulo
de su parte cnica en: cnicos de
cono pronunciado y de cono
tendido.
9.1.1-Cono pronunciado
Este grupo comprende aquellos
hidrociclones con ngulo menor de
20, caracterizados por un cuerpo
relativamente largo debido a su
conicidad.
Este tipo de diseo se acompaa
con partes cilndricas de gran
longitud (mayor que una vez el
dimetro), y toberas de
alimentacin y rebose de pequeas
dimensiones, para aumentar el
tiempo de residencia.
9.1.2-Cono tendido
9.2-HIDROCICLONES
CILNDRICOS
Podran incluirse dentro de la
clasificacin anterior, como
hidrociclones de cono tendido, pero
debido a que exteriormente no se
aprecia nada ms que su cuerpo
cilndrico por su ngulo de 180, es
decir, fondo perpendicular a la
pared lateral, y tambin porque su
campo de aplicacin difiere
notablemente de aquellos, merecen
un tratamiento diferenciado.
Los hidrociclones de cono tendido o

ancho mayor de 20, son usados
principalmente para clasificar tanto
por tamao como por densidad
(clasificacin selectiva). El ngulo
de su parte cnica vara entre 20 y
45, aunque excepcionalmente
pueden encontrarse hidrociclones
con hasta 160.
10.-Secado

Dominguez
Despus de obtener el mineral del
hidrociclon se clasifican los gruesos
y los finos y esto se meten a un
horno para secar y eliminar residuos
de humedad. Despus de haber
secado el mineral este se pasa de
nuevo al tamizado para sacar el
porcentaje de slidos y finos y as
comprobar si nuestra molienda fue
la adecuada.
SEPARACION POR GRAVDEAD.
Los mtodos de separacin por

gravedad (concentracin
gravitacional) se usan para tratar
una gran variedad de materiales,
que varan desde los sulfuros
metlicos pesados como la galena
hasta el carbn, en algunos casos
con tamaos de partculas
inferiores a 5 micrones.
La concentracin por gravedad es,
esencialmente, un mtodo para
separar partculas de minerales de
diferente peso especfico debido a
sus diferencias de movimiento en
respuesta a las acciones que
ejercen sobre ellas,
simultneamente, la gravedad u
otras fuerzas. Se acepta
generalmente que la
concentracin por gravedad es el
ms sencillo y ms econmico de
los mtodos de concentracin.
En general, los mtodos de
separacin por gravedad se
agrupan en tres categoras

principales:
a) Separacin por medios
densos.-En el cual las partculas
se sumergen en un bao que
contiene un fluido de densidad
intermedia, de tal manera que
algunas partculas floten y otras se
hundan.
b) Separacin por corrientes
verticales, en la cual se
aprovechan las diferencias entre
velocidades de sedimentacin de
las partculas pesadas y livianas
c) Separacin en corrientes
superficiales de agua, es el
caso de las mesas concentradoras
y los separadores de espiral.
Criterio de Concentracin
El criterio de concentracin (CC)
es usado en una primera
aproximacin y entrega una idea
de la facilidad de obtener una
separacin entre minerales a
travs de procesos
gravitacionales, sin considerar el
factor de forma de las partculas
minerales. Es definido por la
siguiente expresin:
CC=
DhDf
D 1Df
Dh= Densidad del mineral pesado.

D1=Densidad del mineral liviano.

Dominguez
Df= Densidad del agua.
Significado del criterio de
concentracin (CC).
sistema la nica fuerza actuante

es la fuerza de gravedad.
> 2,5.- Separacin eficiente hasta 200 mallas

2,5 1,75.- Separacin eficiente hasta 100
mallas.
1,75 1,50.- Separacin posible hasta 10
mallas, sin embargo es difcil.
1,50 1,20.- Separacin posible hasta , sin
embargo es difcil.
SEPARACIN EN MEDIOS
DENSOS
La separacin en medio denso
consiste en separar slidos en
funcin de sus densidades
usndose como medio un fluido de
densidad intermedia, donde el
slido de densidad ms baja flota
y el de densidad ms alta se va al
fondo
Los medios densos usados son:
lquidos orgnicos, solucin de
sales en agua y ms comnmente
suspensiones de slidos de
granulometra fina en agua.
SEPARACIN EN MEDIOS
DENSOS ESTATICO.
En el sistema esttico se emplean
aparatos concentradores con
recipientes de varias formas,
donde la separacin se realiza en
un medio relativamente tranquilo
bajo la influencia de simples
fuerzas gravitacionales, en este
En este caso nos enfocaremos en

la separacin en corrientes
superficiales en agua ya que
dentro de este tipo de separacin
se encuentra la separacin por
medio de mesas concentradoras
que es un tipo de separacin en
corrientes longitudinales.
Separacin en corrientes
longitudinales
La corriente de agua le genera al
movimiento de cada un
movimiento longitudinal y durante
la sedimentacin, las partculas
trazan trayectorias longitudinales
de acuerdo al tiempo en que estas
son afectadas por la corriente de
agua. As sucesivamente las
partculas de mayor tamao sern
las primeras en caer en los
depsitos prximos a la

Dominguez
alimentacin, mientras que las
mas livianas son arrastradas mas
lejos de las primeras.
Tipos de escurrimientos
longitudinales
En este tipo de separacin se
observan dos tipos de
escurrimientos: el escurrimiento
laminar y el escurrimiento en
canaletas.
La mesa Wilfley fue lanzada en

1895 y se constituy en el
principal modelo de mesa
vibratoria. Despus de
constatarse su eficiencia su uso se
propag y surgieron nuevos
modelos.
Escurrimiento laminar: dentro

de este se encuentran las mesas
vibratorias, las espirales y los
banners.
Escurrimiento en canaletas: se
encuentran las canaletas simples,
estranguladas y cono reichert.
Para nuestro proyecto de
separacin usamos el
escurrimiento laminar con mesas
concentradoras como
equipamiento para este tipo de
escurrimiento.
La principal modificacin de la
mesa Wilfley fue el cubrimiento
parcial del tablero con rifles
paralelos al eje longitudinal, lo
que permiti el tratamiento de
alimentacin gruesa y aument su
capacidad.
Mesas concentradoras
Las mesas vibratorias son equipos
de concentracin que actan a
travs de superficies con
movimientos acelerados
asimtricos, combinados muchas
veces con el principio de
escurrimiento laminar.
LOS RIFFLES DE LAS

MESAS VIBRATORIAS
Los rifles fueron introducidos con
la siguiente finalidad:

Dominguez
a) Formar cavidades donde
ocurre la formacin de lecho y
estratificacin por accin
semejante a la encontrada en el
jig.
b) Ocultar las partculas pesada
s para la transmisin de las
vibraciones.
c) Exponer a las partculas
grandes y livianas al flujo
transversal de agua de lavado,
despus de la estratificacin.
As, los rifles tienen las
siguientes funciones:
a) Retener las partculas pesadas
en el fondo.
b) Transmitir efectivamente la
accin de estratificacin del deck
a la pulpa.
c) Tornar el flujo turbulento para
producir la separacin de las
partculas entre ellos.
CAPACIDADES Y
CONSUMOS DE LAS
MESAS VIBRATORIAS
CAPACIDAD.
La capacidad de la mesa
vibratoria depende de la
frecuencia, la inclinacin, la
cantidad de agua, las
caractersticas de la mena,
densidades y formas de las
partculas, y de la granulometra
de alimentacin.
La capacidad en general vara de

5 ton/da (materiales finos) hasta
aproximadamente 50 ton/da
(materiales gruesos).
CONSUMOS DE AGUA Y ENERGA.
Consumo de agua: 38 a 83 L/min
(alimentacin) y 11 a 45 L/min
(lavado).
Consumo de potencia media: 0,6
HP por mesa.
APLICACIONES DE LA
MESA VIBRATORIA
Limpieza de carbn fino.
Tratamiento de xidos: casiterita,

tungsteno, tantlio, zirconio,
barita, cromo, minerales
industriales y arenas, oro, plomo,
zinc, escorias, desechos y residuos
de fundiciones.

Dominguez
los tiempos y tamao de partculas

mediante un anlisis de cribas.
El tiempo de chancado estimado fue

de 1.17 minutos o 0.0285 hrs, con
un tamao de particula de
pulgada (6350 micrones)
1.2 Chancado secundario.
Resultados.
1.-CHANCADO
El chancado es la primera etapa
mecnica en el principal objetivo es
la liberacin de los minerales
valiosos de la ganga.
En esta etapa el mineral se meti en
un ciclo de primera etapa y segunda
etapa
1.1 Chancado primario.

En nuestro caso el mineral fue
donado por Minera Rio Tinto donde
ellos haban ya echo esta etapa, por
cuestiones prcticas interpretamos
La alimentacin a la quebradora de
cono fue de in con un tiempo de 5
minutos.
Se hiso un anlisis que cribas para
obtener el ndice de trabajo en este
proceso.

Dominguez
Volaje = 220
F80: 6350 micrones
P80: 389.7 micrones.
C: 3.6
Wi=6.44
2.-Molienda:
peso retenido mal la

%peso=
100
peso total
Wi con el F80 y P80 se observ la

tabla para ver en donde tenemos el
80% de partculas acumulado con la
siguiente expresin
99.97% - 600 micras
80.00% -X Micra; donde X = 389.7
micras.
Para el 80% de peso acumulado la
partcula esta en 389.7 micras
C=
3.6P
,
T
W=
Kw=
IE 3
100
Kw
C ,
W
Wi=
10
1
1
P80 F 80
Datos:
Tiempo Hrs.- 0.028
Peso Muestra= 0.01 ton
Despues haber pasado el

mineral en chancado, se intrudujo a
la parte de molienda donde se
quiere ver el tiempo optimo para
obtener un 60% de finos cabeza de
mineral
El molino que se uso fue un molino
de bolas de 12 in

Dominguez
Se hiso un estudio de tiempo

optimo tomado como el material
en la granulometra de gruesos
todo mineral retenido en las
mallas 10, 30, 50, 70,100. Se
tom como finos todo mineral
retenido en las mallas 140, 200
y -200.
El cuerpo del mineral debe quedar
el 60% en finos para su mayor
liberacin de par
culas en un tiempo ptimo.
1er molienda:
Como se ve la tercer molienda nos

dice que
2da Molienda.-
el tiempo optimo es de 20 miunutos

dandonos un 74.83% de finos.
En cada molienda se saco un indice
de trabajo pero con las siguientes
datos.
W = ( 3IV cos ) /(10000.01)

W
Wi=
10
3er Molienda.-
1
1
( P80
F 80 )

Dominguez
retirar lo ms que se pueda de
lquido, se pas a secado en un
horno.
Molienda Humeda:
Ya con el tiempo optimo se

introduce 0.850 kg de mineral con
1.4 Lts de H2O con el tiempo
optimo.
De este se paso a un hidrociclon
para que separara gruesos y finos.
Hasta sequedad total quedando as

el mineral:
El mineral fue separado por su

granulometra saliendo pulpa de
mineral, este se dej decantar para

Dominguez
Se realiz una prueba de cribas para
separar el mineral en todo su
cuerpo granulomtrico.
Anlisis Qumico.
Diagrama de Flujo:
Megas copio
El cuerpo mineral se present
Galena, pirita, cuarzos.
La galena tiene un origen
hidrotermal. Se encuentra tambin
junto con la pirita, la pirrotita y otros
sulfuros, la barita cuarzo.
En este caso la galena se ve
asociada con la pirita siendo estas
las matrices principales.
El elemento a inters es Fe, Zn e
Insolubles.
Anlisis Qumico.
A.-Como se quiere obtener Fierro lo
primero a hacer es tomar 1.0 gr de
mineral de cada malla y pulverizarlo
finamente.

Dominguez
D.- Ya seco el material se le agrego
HCl al 50% y 40 ml de agua
destilada con un gramo de Cloruro
de Amonio (NH4Cl) para disolver el
residuo tostado, al disolverlo se
calent durante 5 min y se pas a
filtrado.
B.- Se tom un vaso de precipitado

de 400ml enumerndolo segn la
malla que sea y la cabeza. Se le
agrego 10 ml de cido ntrico
(HNO3) y 10 ml cido Clorhdrico
(HCl) concentrado con el fin de
librar toda partcula.
Pasndolos a una plancha para
obtener una sequedad de estos.
El fin de filtrarlo es separar la

solucin con los materiales
insolubles y recuperarlos en cada
filtro. Como se muestra en la
imagen los insolubles quedan al
fondo del baso por lo que se realiz
un lavados de agua destilada.
C.- Una vez obtenida la sequedad
verter 15ml de HCl y volver a cercar
en la plancha.

Dominguez
solucin. El color que tomo es un
lquido rojo lo que indica la
precipitacin del fierro
E.- Ya separados los insolubles con

la solucin se pasaron estos a
crisoles de cermica para
calcinarlos y obtener una sequedad
total.
G.- Se filtr en un filtro No. 40 para

separar el Fe con el Zn, quedando el
fierro en el filtro y el Zn siendo el
filtrado.
Esto se si hiso para poder calcular el

porcentaje que hay en cada tamao
de partcula en el cuerpo
mineralizado. Ya que en estos
pueden contener cantidades de oro.
F.- Al filtrado se le agrego 2.0gr de
Cloruro de Amonio (NH4Cl) y 30 ml
de Hidrxido de Amonio (NH4OH)
para precipitar el fierro en la

Dominguez
ml de HCl concentrado con 5 gr de
granalla de plomo para obtener una
reduccin del fierro. Todo se pasa a
hervir hasta que el lquido tome un
color transparente.
Zinc fue el filtrado tomando un color

transparente.
H.- Teniendo el Fierro en el filtro se

agreg en un vaso de 40ml
lavndolo con agua destilada y 15

Dominguez
I.- Se filtr para separar la granalla
de plomo, al filtrado se le agrego
15ml de solucin de cido sulfrico
y cido fosfrico con 1 ml de
difenilanina como indicador para
titulacin.
K.- Se titula con dicromato de

potasio hasta que se present un
color violeta u azul claro.
Los ml de titulacin se multiplican

por el factor de Fe que fue de
0.178*10

Dominguez
EL zinc se titul con Ferrocianuro de
potasio utilizando como indicador
uranillo de metilo.
El factor del Zinc es de 0.228*10
Mientras que los insolubles se

pesaron para saber que porcentaje
hay en cada malla. Estos nomas se
multiplicaron por 100 para obtener
el porcentaje.
Tabla de resultados.

Dominguez
Separacin
gravitacional:
La concentracin por gravedad es,

esencialmente, un mtodo para
separar partculas de minerales de
diferente peso especfico debido a
sus diferencias de movimiento en
respuesta a las acciones que
ejercen
sobre
ellas,
simultneamente, la gravedad u
otras fuerzas.
El objetivo de este medio realizar
una separacin selectiva sobre la
galena y
la pirita
de
los
feldespatos que se tiene para
obtener un concentrado mineral.
El mineral entro a molienda
durante un tiempo de 20 minutos
para una liberacin de partcula
ptima.
Materiales:
a) Molino de bolas de 12 in
b) Mesa gravimtrica
c) Probeta de 1Lt
Procedimiento:
1.- Se tom 1 kg de mineral de
cabeza.
2.-Al molino de bolas se realiz los
clculos correspondientes para su
alimentacin:
3.- Ya cargado el molino con su

capacidad calculada se introdujo un
1kg de mineral con 700 ml de agua
para tener un 55% de slidos en
pulpa.
4.- La pulpa de mineral se pasa a la
mesa Wilfley para separar el
concentrado mineral de lamas y
colas.
5.- Se realiz un estudio de mesas

por circuito abierto y circuito
cerrado.
6.- Se realiz un anlisis qumico
para ver los resultados de la
concentracin
por
mesas
gravimtricas.
* El anlisis qumico fue el mismo
que se realiz en el primer avance
sacando Fe, Insolubles mediante
las marchas de Fierro y Zinc
Flotacin:
Es la separacin de materias
distintas desde sus pulpas acuosas
por medio de burbujas de gas
inyectado aprovechando las
propiedades hidrofbicas e
hidrofilias de los minerales.

Dominguez
En nuestro caso por
contenidos de Fierro y Zinc
tuvimos que tomar una
flotacin bulk en cual
consiste en la recuperacin
de todas las especies
valiosas (oro, plomo, plata,
zinc,cobre, etc.) en un solo
producto.
Por la galena que es una
matriz de plata y la pirita es
insolubles como una matriz
de oro, normalmente en
flotaciones siempre se
deprime la pirita por sus
concentrados de fierro haciendo.
Para la flotacin que realizamos
utilizamos:
Colector: AEROFLOAT 208

Espumante: Teutol
Modificador: AEROFLOAT 343
Diagramas de flujo:
Mesa gravimetricas/ Flotacion:

Dominguez
Resultados:

Dominguez
observamos fue que en las limpias
se concentr mayor cantidad de
mineral, inclusive en la segunda
limpia se poda ver claro el mineral
limpio.
Observaciones: el anlisis qumico

nos indic que la mayor
concentracin de mineral esta en
contenido primario de la mesa
gravimtrica, al estar trabajando
con la mesa se notaba la diferencia
de mineral en concentracin y lo
comprobamos con el balance
qumico.
Observaciones: el balance qumico

nos
indica
que
la
mayor
concentracin de mineral esta en
las lamas. Nosotros deducimos que
es un error de clculo porque lo que

Dominguez
Observaciones: el circuito que se

utilizo fue un circuito abierto de
flotacin, lo que nos indico fue que
el mayor concentrado fue en la
concentracin
agotativa,
los
resultados no eran los esperados ya
que pensbamos que la mayor
concentracin seria en la 2da
limpia, pensamos que tuvo que
intervenir mucho el Ph del mineral
para una mayor liberacin de
partcula.

Dominguez
2014, de
http://www.wikipedia.com
landero, a. (2010). flotacion de
minerales sulfurosos.
concepcion: universidad de
concepcion.
leon, p. (s.f.). scribd. Recuperado el
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Recuperado el 6 de mayo de
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wikipedia. (3 de febrero de 2010).
Recuperado el 6 de mayo de

Dominguez

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Es muy probable que el mineral que

Los molinos rotatorios se clasifican

alimentado mayor debe ser el

Tienen capacidad para alimentacin

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La etapa final de conminucin se

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El tamao de las partculas que

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Los hidrociclones de cono tendido o

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SEPARACION POR GRAVDEAD.

Los mtodos de separacin por

agrupan en tres categoras

Dh= Densidad del mineral pesado.

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sistema la nica fuerza actuante

> 2,5.- Separacin eficiente hasta 200 mallas

En este caso nos enfocaremos en

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La mesa Wilfley fue lanzada en

Escurrimiento laminar: dentro

LOS RIFFLES DE LAS

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La capacidad en general vara de

Tratamiento de xidos: casiterita,

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los tiempos y tamao de partculas

El tiempo de chancado estimado fue

1.2 Chancado secundario.

1.1 Chancado primario.

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peso retenido mal la

Wi con el F80 y P80 se observ la

Despues haber pasado el

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Se hiso un estudio de tiempo

Como se ve la tercer molienda nos