Vous êtes sur la page 1sur 17

Escuela Universitaria de Ingeniera Mecnica

Universidad de Tarapac
Arica - Chile

Harneros Vibratorios
en la minera

Alumna:

Katherinne Muoz

Profesor:

Ernesto Ponce

Fecha:

11 de Diciembre 2015

Ramo: Introduccin a la mquina minera


Carrera:

Ingeniera Civil Mecnica

ndice

1.

Resumen .......................................................................................................... 3

2.

Introduccin...................................................................................................... 4

3.

Clasificacin de minerales................................................................................ 5

4.

Tipos de los harneros ....................................................................................... 6


4.1 Harneros vibratorios....................................................................................... 6
4.1.1 Funcionamiento ....................................................................................... 7
4.1.2 Aspectos relevantes ................................................................................ 8
4.1.3 Etapas del proceso de harneo ................................................................ 9
4.1.4 Problemas en la etapa de harneo ......................................................... 10
4.1.5 Proceso de harneo eficiente .................................................................. 11
4.1.5 Tipos de harneros vibratorios existentes en el mercado ....................... 13
4.1.6 Mallas .................................................................................................... 15

5. Conclusin......................................................................................................... 16
6. Bibliografa ........................................................................................................ 17

1. Resumen

En el siguiente informe se tiene como objetivo realizar una investigacin referente


a los harneros o cribas vibratorias. La realizacin de este informe se basa en la
bsqueda del aprendizaje sobre los procesos en la gran minera.
Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar
materiales de acuerdo al tamao de sus partculas. Las aberturas en las
superficies de las mallas tienen distintos tamaos y distintas geometras,
dependiendo de la aplicacin para la cual sern utilizadas. La clasificacin de
materiales es un proceso que le sigue al chancado o al material proveniente del
molino SAG. Es fundamental para la clasificacin, valga la redundancia, partculas
homogneas que continuarn su transcurso a los dems procesos o volvern al
chancado para nuevamente ser descargado sobre el harnero y realizar as una
buena clasificacin final del material.

Con una visin puesta minera, se entrega toda informacin relacionada su


funcionamiento de las cribas vibratorias, sus aspectos relevantes, tipos y
existencia en el mercado y todo aquello que pudiera ser relevante como
informacin. Concluyendo cuales son los factores que influyen en su buen
desempeo y su importancia en el proceso minero.

2. Introduccin

Harneo es un proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su


tamao, a travs de su aceptacin o rechazo por una superficie, generalmente una
malla.
El harneo es uno de los procesos ms antiguos, la utilizaban los egipcios en la
agricultura para la clasificacin de los granos. Y los romanos en la arquitectura,
donde pasaban piedras por redes para seleccionarlas por tamao y as utilizarlas
en diferentes tipos de construccin. Hoy en da los harneros estn asociados
generalmente a la industria minera y la construccin, pero es tambin utilizada en
variadas reas: qumica, alimenticia, cermica, forestal, etc.
En la minera, que es el rea de inters para este informe, la aplicacin ms
comn es la clasificacin de materiales luego de los chancadores y se pueden
utilizar dos tipos de circuitos: cerrados, que es cuando el material es rechazado
por el harnero y retorna al chancador y el sistema abierto que es cuando se
requiere reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores.
La meta del procesamiento de material en la minera es producir un valor mximo
de un mineral en bruto dado. Donde la trituracin, molienda y clasificacin
corresponde al primer paso mediante el cual se reduce el mineral a fragmentos
fcilmente manejables. El primer paso es quebrar el mineral hasta un tamao
adecuado y luego su paso por el harnero separa las partculas finas de las
partculas gruesas para tratar cada uno de ellos de la forma ms adecuada.
En el ao 2011, Chile en su conjunto representaba ms de un tercio de la
produccin mundial de cobre, con una produccin total de 5,3 millones de
toneladas de la materia prima. La produccin de cobre representa
aproximadamente el 19% de los ingresos pblicos de pas, por lo que la industria
del cobre en Chile pertenece a uno de los sectores ms importantes tanto a nivel
nacional como a nivel mundial. Por lo cual es indispensable contar con
profesionales que se manejen en todos los conceptos referentes a la materia y
procesos mineros. En lo referente a la lnea de proceso mencionada anteriormente
de chancado y molienda, es necesario entonces comprender la importancia de la
que pareciera ser una tarea simple pero que en realidad es de vital importancia, en
el proceso como lo es la clasificacin de material mediante el harnero vibratorio.

3. Clasificacin de minerales

La separacin granulomtrica o clasificacin, se entiende como la operacin de


separacin de partculas slidas en fracciones homogneas de tamao o peso.
En el harneado las partculas se separan principalmente de acuerdo con su
dimensin y forma
El proceso de clasificacin por tamao se puede representar el siguiente
esquema:

El clasificador, en este caso es el harnero, opera en conjunto con un equipo de


reduccin de tamao, en dnde el clasificador cierra el circuito. El material
proveniente del equipo de reduccin de tamao es llevado al harnero, en dnde se
separa en dos fracciones:

Producto fino
Producto grueso

Tipos de circuitos en clasificacin de minerales

4. Tipos de los harneros


Es posible clasificarlos en dos:
Harnero de barras Grizzlies

Estacionarios
Harneros curvos o Sieve bend
Harneros rotatorios (Trommels)

Mviles
Harneros vibratorios

Este informe va dirigido a los harneros mviles, de tipo vibratorio. Y es por


eso que a continuacin se detalla el funcionamiento solo de este tipo de
harnero.
4.1 Harneros vibratorios

Los harneros vibratorios son equipos de tipo mecnico y elctrico con baja
amplitud y alta frecuencia, que en resumen constan de superficies de mallas o
chapas perforadas con una determinada abertura. Estas mallas o chapas estn
sobre un marco que esta adherido a las paredes del equipo denominado caja
vibratoria la cual se encuentra a una pequea inclinacin. Esta caja es movida por
un motor que hace funcionar una polea y un eje que cruza a la estructura. A
dems se constituye de una caja de alimentacin y el marco base que sostiene a
toda la estructura a con los amortiguadores (Figura 1).
Son los ms utilizados en plantas de procesamiento de materiales.

Figura 1: Partes de un harnero vibratorio.

Existen variados tipos de mallas metlicas, goma o poliuretano para distintos tipos
de trabajos o variedad de materiales con los que se puede trabajar
Estos equipos como se dijo anteriormente son los ms utilizados en las plantas de
procesos de minerales, se usan principalmente en la descarga de los molinos
SAG, para detener el Scrap (restos) de los molinos de bolas, en las fases de
chancado pasando por todo tipo de clasificacin intermedia, incluso utilizada antes
de iniciar el chancado primario.
4.1.1 Funcionamiento
El movimiento de vibracin se produce por medio de mecanismos vibrantes
basados en masas excntricas con amplitud de 1,5 a 5 mm operando dentro de un
rango de 700 a 1000 RPM.
Estas vibraciones facilitan el desplazamiento de las partculas en la superficie,
trabajando con inclinaciones menores permitiendo que stas puedan hacer
contacto reiteradamente con la malla logrando que ms partculas de tamaos
menores a su abertura pasen atreves de ella. El segundo efecto que producen
estas vibraciones es facilitar el desplazamiento de las partculas de tamaos
superiores a la abertura hacia el punto de descarga.

Los tipos de vibracin de estos harneros son:

Libre Circular (1 eje y 2 cojinetes) o mecanismo simple.


Circular Excntrica (1 eje y 4 cojinetes).
Libre Linear (2 ejes, 2 moto-vibradores o excitadores).
Alta Frecuencia (moto vibradores).

Figura 2: Diferentes tipos de cribado.

4.1.2 Aspectos relevantes

El proceso del harneado depende de tres elementos los cuales poseen los
siguientes parmetros:
El mineral: Sus parmetros ms importantes son: densidad aparente, distribucin
de tamaos, dimetro, humedad.
Harnero: Superficie (tamao y forma de la abertura, espesor), vibracin
(frecuencia, amplitud) y ngulo de inclinacin.
Estratificacin por escurrimiento: Consiste en la formacin de un lecho, en el cual
las partculas grandes ascienden mientras las pequeas pasan por los espacios
entre ellas, acercndose a la superficie de la malla, para ser aceptadas o
rechazadas por las aberturas de sta. La estratificacin de partculas siempre
ocurre en la zona del primer contacto del material con la superficie de la malla y
contina repitindose una y otra vez hasta que las partculas pasan por las

aberturas o son descargadas al final de la malla. Sin este fenmeno, el proceso de


separacin o clasificacin no podra ocurrir.
Para tomar la mxima ventaja de la estratificacin, la profundidad, altura o espesor
del lecho de material desde la alimentacin hasta el final de la descarga debe ser
razonable para la buena separacin de tamao a realizar.
Al hablar de eficiencias de separacin del harnero, el espesor del harnero tambin
es de suma importancia ya que define su capacidad de produccin. Los lechos
muy delgados significan baja capacidad de produccin del harnero, mientras que
los lechos muy gruesos generan una alta capacidad de produccin pero una baja
calidad de separacin.
Por lo tanto se debe operar con un espesor que pueda maximizar la capacidad y
eficiencia de produccin del harnero. Este espesor se denomina el espesor de
lecho ptimo (Figura 3).

Figura 3: Profundidades del lecho


Segn Ormeo [1] Una regla emprica general indica que la profundidad del lecho
en la descarga nunca debe ser mayor a cuatro veces la abertura de la superficie
del harnero, para un material de densidad aparente 100lb/pie^3, o tres veces para
un material de densidad de 50lb/pie^3.
4.1.3 Etapas del proceso de harneo

En el harneo existen dos etapas para la clasificacin del material:


1. Primera etapa: Ocurre en el primer tercio del harnero y se llama
Clasificacin por saturacin, pues la superficie de la malla se satura con
partculas pequeas, todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo
instante.
9

2. Segunda etapa: Conocida como Clasificacin por repeticin pues al


desplazarse por la superficie de la malla, las partculas tratan una y otra vez
de pasar por las aberturas, repitindose este proceso de prueba y error
hasta que pasan o son descargadas al final de la malla

Figura 4: Etapas de clasificacin


4.1.4 Problemas en la etapa de harneo
En esta etapa pueden surgir 4 problemas:
1. Cegamiento de las mallas (Figura 5): Cuando partculas casi del tamao de
las aberturas se traban en stas y bloquean el paso de otras partculas, es
decir taponan las mallas

Figura 5: Cegamiento por competencia

10

2. Partculas casi del tamao de las aberturas tratan de pasar a travs de


estas con dificultad y complican el paso de partculas finas.
3. Varias partculas finas o pequeas llegan en el mismo instante a una
abertura, dificultndose el paso de estas a travs de la abertura. El
resultado es que ninguna partcula pasa, a pesar de tener un tamao
menor que la abertura.
4. Partculas finas con alto contenido de humedad tienen a adherirse a las
paredes de las aberturas y eventualmente, tapan completamente la
abertura.

Figura 6: Cegamiento por humedad

4.1.5 Proceso de harneo eficiente


El proceso de harneo est basado en probabilidades, por lo que no es un proceso
100% eficiente.
El operario de los harneros debe crear un ambiente en el cual mejore las
probabilidades de que las partculas pasen por las aberturas de las mallas,
logrando una mayor eficacia de clasificacin. Optimizando la eficiencia de los
harneros y maximizando el tonelaje procesado, para lo cual se debe controlar los
parmetros operacionales al mximo, teniendo siempre presente que para una
mismo malla la curva de eficiencia de clasificacin y la curva de capacidad van
normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que optimiza la eficiencia
de harneado, muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso y viceversa.

11

Figura 7: Relacin entre eficiencia y alimentacin


No es posible determinar un valor fijo para la eficiencia. Un harnero de clasificacin
final, operando para producir productos que cumplan especificaciones estrictas,
debera operar con una eficiencia del 90% o superior. Sin embargo, en la misma
planta, una eficiencia del 60-70% podra ser suficiente para clasificacin intermedia.
En la mayor parte de los casos, eficiencias entre el 90 y el 95% se pueden
considerar como comercialmente perfectas.
Para ajustar los parmetros operacionales el operador debe tener presente lo
siguiente:
a. El tamao de la partcula no exceda el 50% del tamao de la abertura, existe
un nivel alto de probabilidad de que este pase por las aberturas.
b. Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla, es muy probable
que sta no pase a travs de la abertura.
c. Al desplazarse sobre la malla, las partculas toman velocidad, lo que dificulta
su paso a travs de las aberturas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras
mayor sea el tiempo de exposicin de las partculas en las aberturas, mayor
es la probabilidad que tienen de pasar a travs de ellas.
d. Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y
cambia de direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal.
Como consecuencia de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla
su dimensin mayor, reduciendo sus probabilidades de pasar por las
aberturas (Figura 8)

12

Figura 8: Distintas condiciones de harneo


Todo material rechazado es conocido como sobre tamao y el material que pasa
a travs de ella es llamado bajo tamao
La eficiencia de recuperacin de material puede ser calculado y se utiliza la
siguiente formula:
=

%
%

4.1.5 Tipos de harneros vibratorios existentes en el mercado

Inclinado de dos descansos: El movimiento vibratorio es generado por unos


pesos desequilibrados, colocados en el eje del vibrador.

-- Marca Tyler, modelo


Ty-Speed.
-Velocidades de
funcionamiento de hasta 3500
rpm.
-Tamaos de 3x5, 5x12.

- Marca Tyler, modelo TyRocket.


- Tamaos de 5x16, 8x24

13

Inclinado de cuatro descansos: El movimiento es creado por la


excentricidad mecanizada del eje, el que le proporciona una amplitud
positiva.
Los cuatro rodamientos estn montados sobre el mismo eje en posicin
interna sujetos al cuerpo del harnero y los externos cada uno montado en
carcazas soportes y fijas rgidamente a la base estructural de apoyo o
montadas sobre un conjunto de brazos laterales que flotan libremente sobre
amortiguadores de goma.
- Harnero inclinado de cuatro
descansos.
- Marca Tyler, modelo TyRock.

Horizontales: El movimiento del material solo se desarrolla por la vibracin


del sistema. La vibracin se efecta por la accin de dos ejes excntricos
rotando en direcciones opuestas y montadas de tal manera que la lnea de
accin entre ellos pasen por los centros de gravedad del montaje del
harnero.
- Harnero vibratorio horizontal
marca Tyler.
- Velocidad de trabajo 960 rpm
Con 7/16

14

4.1.6 Mallas
Malla tejida de alambre
Existen varios tipos de malla, la ms usada es la tejida de alambre. Pueden ser
hechas de bronce, aluminio o diferentes aceros. Y depender de la necesidad del
usuario. Poseen adems varias ventajas, entre ellas:
Fciles y rpidas de cambiar.
No requiere ninguna estructura especial para ser montada.
Poseen gran rea til, por lo que son muy eficientes.
Precio accesible.
Mallas de goma
Utilizada para cortes de 50 mm, excelentes en trminos de duracin por la buena
resistencia a la abrasin.
Mallas de poliuretano
Recientemente se ha comenzado a producir mallas de poliuretano, para realizar
cortes desde 6 mm. Poseen gran resistencia a la abrasin. Son reforzadas con
fierro para mayor rigidez. Son de fcil recambio, debido a reducida dimensin ya
que solo se cambia el mdulo daado. Poseen una larga vida til, provocan una
reduccin del ruido. Pero entre sus inconvenientes tiene un alto costo inicial, opera
bien a medio ambiente pero n ose recomienda en altas temperaturas.

La malla del harnero es su elemento ms importante. Los tipos de aberturas ms


utilizadas en la minera del cobre son las de geometra cuadrada (Figura 9) o
rectangular (Figura 10).

Figura 9

Figura 10

15

5. Conclusin

En el informe qued demostrado que el harnero vibratorio, que a primera vista


pareciera de un funcionamiento muy simple, corresponde a una unidad en la que
influyen un gran nmero de parmetros en su funcionamiento y eficiencia. Los
cuales son difciles de manejar por completo ya que en estos se incluyen tambin
las condiciones de trabajo en una faena minera.
Existen diversas maneras de buscar la mejora del rango de operacional,
manejando algunos conceptos como la estratificacin del material sobre la malla y
las condiciones del lecho, tipos de vibracin, adems de la bsqueda continua de
la optimizacin la eficiencia de los harneros, maximizando el tonelaje procesado.
Sabiendo que a mayor alimentacin disminuye su eficiencia. Se debe buscar
entonces, siempre la operacin ms ptima, considerando estos y todos los
dems factores.
Queda claro finalmente que el harnero, al ser el mtodo clasificador de material en
la lnea de proceso del chancado y molienda, corresponde a una etapa importante,
ya que de ello depende la correcta separacin granulomtrica del mineral.
Constatando adems que el funcionamiento del equipo depende del mdulo que lo
precede, que es el que entrega el material a la criba, como del que se encuentra
despus, que es al que se le entregar el material.

16

6. Bibliografa

[1] Clasificacin de Harneros, Rodrigo A. Ormeo.


Visitado 7 diciembre 2015
https://es.scribd.com/doc/93782785/Clasificacion-en-Harneros
[2] Informe final, Diseo de harnero vibratorio, Autor: Jorge Carrasco, Julio 2009.
Visitado 7 diciembre 2015
https://es.scribd.com/doc/20146919/Informe-Harnero
[3] Harneros. Toms Masquimillan Peailillo. 19 junio 2013.
Visitado 9 diciembre 2015
http://es.slideshare.net/tomasgmp/harneros
[4] Catlogo Mallas, Industrial metalmecnica RIVET LTDA.
Visitado 10 diciembre 2015
http://rivet.cl/wp-content/uploads/2015/07/Rivet-Catalogo-Mallas.pdf
[5] Catlogo Tyler, cribas vibratorias.
Visitado 10 diciembre 2015.
http://www.tyler.com.mx/p_inclinadas.html

17