UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID Y

ELABORACIN DE UN DTI DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

Por:
Liz Maria Avendao Villafranca

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2008

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID Y

ELABORACIN DE UN DTI DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

Por:
Liz Maria Avendao Villafranca

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Narciso Prez
Tutor Industrial: Ing. Nayla Hurtado

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Octubre de 2008

RESUMEN
En las etapas de definicin e implantacin de los proyectos de ingeniera son elaborados los
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) del proceso, estos documentos representan una
herramienta fundamental ya que en ellos se explica grficamente el proceso principal con todos
los detalles de instrumentacin y control de los equipos, as como se muestran las lneas y
accesorios presentes en la planta. Debido a la gran importancia de estos documentos, las
empresas se han visto en la necesidad de buscar herramientas tiles para la realizacin de los
mismos de forma inteligente, es decir computarizados, que posean una base de datos amplia y
donde se puedan generar diversos reportes automticamente. Este proyecto tuvo como objetivos
principales la evaluacin de los programas de elaboracin de DTI inteligentes: SmartPlant
P&ID y Autocad P&ID y la realizacin del DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito (RELP), llevado actualmente en Empresas
Y&V. Para el cumplimiento de los objetivos la pasanta se dividi en dos partes: en la primera
parte se dibujaron diversos DTI en los programas evaluados, con la finalidad de realizar una
evaluacin comparativa de los programas emplendose un Anlisis de Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA) de cada de una de las aplicaciones, as como tambin se
elaboraron las Instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID para Empresas Y&V. En la
segunda parte de la pasanta, partindose del Diagrama de Flujo del Proceso (DFP) del servicio
de Agua de Enfriamiento, se dimensionaron todos los equipos y lneas presentes en el mismo
utilizndose las hojas de clculo de Empresas Y&V, se coloc toda la instrumentacin y control
de dicho proceso y por ltimo se elabor el DTI del mismo en Autocad P&ID, cumplindose
con las Normas PDVSA, API y con la nomenclatura del Proyecto. De este trabajo se concluy
que ambos programas poseen las caractersticas bsicas para la elaboracin de DTI inteligentes
as como tambin disponen de caractersticas propias de cada uno que son factores fundamentales
para la eleccin de una de las aplicaciones evaluadas dependiendo de las necesidades de la
empresa, por otra parte tambin fue posible el diseo del sistema de instrumentacin del servicio
de agua encargado.

Palabras Claves: Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, SmartPlant P&ID, Autocad P&ID,

Anlisis FODA, Normas PDVSA, Normas API.
iv

DEDICATORIA

A mis padres:
Gisela y Francisco

AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por guiarme y estar a mi lado cuidndome de estar bien y no desviarme del
camino.
A mis padres por orientarme, levantarme todas las maanas, quererme, alimentarme, educarme,
por ocuparse y preocuparse por m. Los amo!
A mis hermanas Luz y Lyz por ser mis amigas y confidentes, por aconsejarme y orientarme en
todo momento. Porque a pesar de la distancia siempre han estado aqu cuando las he necesitado.
A mi sobrina Eva por jugar conmigo, rer conmigo y prestarme su manta. Por darme luz cuando
tengo el placer de su visita.
A la Universidad Simn Bolvar por darme la oportunidad de estudiar, crecer y adems
permitirme disfrutar de sus jardines para relajarme un rato.
Al Profesor Narciso Prez por orientarme, creer en m y en este proyecto.
A Empresas Y&V, especialmente a los Ingenieros Nayla Hurtado y Leonardo Escalante por
darme la oportunidad de realizar este proyecto y as permitirme crecer profesionalmente.
A mis compaeros de trabajo: Jonathan, Nataly, Freddy, Thais, Paola, Maia, Leo, Domenico,
Jhonny y Johan por ensearme da a da algo nuevo y adems permitirme disfrutar de un
ambiente de trabajo excelente. Mil Gracias a Todos!
A mis amigos de la carrera: Gocho, Naiara, Zulaika y Viky por ayudarme muchsimo en estos
aos, por explicarme pacientemente control o fenmenos, quedarse hasta la madrugada con
reactores, por soportarme en los laboratorios y adems salir y pasarla bien en cualquier parte.
Gracias chicos porque fueron un gran aliento para m en este camino. Los quiero muchsimo!
A mis amigos: Paty, Camilo, Viejo, Valentina, Jomar, Ana, Dani, La Flaca, Constantino, etc.
Son muchos en realidad, ustedes saben quienes son. Gracias por su apoyo y por regalarme
momentos muy muy felices, que han hecho de estos aos los mejores de mi vida.
A los chicos del Amper, por ser tan panas conmigo y por todos los momentos de bochinche en
la sala que me alegraron el da mientras esperaba para entrar a clases. Los quiero chicos!
En fin. A todos Que Dios los bendiga!

vi

INDICE GENERAL

INDICE GENERAL ...................................................................................................................... vii

INDICE DE TABLAS..................................................................................................................... x
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE SIMBOLOS ............................................................................................................... xiii
LISTA DE ABREVIATURAS..................................................................................................... xiv
INTRODUCCION........................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA....................................................................... 3
CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS .............................................................................. 6
2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniera de Procesos ............................................................. 6
2.1.1. Visualizacin ................................................................................................................. 7
2.1.2. Conceptualizacin ......................................................................................................... 7
2.1.3. Definicin ...................................................................................................................... 8
2.1.4. Implantacin .................................................................................................................. 8
2.2. Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) ................................................................... 9
2.2.1. Informacin contenida en un DTI ............................................................................... 10
2.3. Dimensionamiento de equipos........................................................................................... 11
2.3.1. Dimensionamiento de Tanques de Almacenamiento .................................................. 11
2.3.2. Dimensionamiento de Bombas.................................................................................... 13
2.3.3. Dimensionamiento de tuberas .................................................................................... 15
2.4. Instrumentacin y sistemas de control en un DTI ............................................................. 16
2.4.1. Medicin de Variables de Procesos............................................................................. 18
2.4.1.1. Medicin de Nivel .............................................................................................. 19
2.4.1.2. Medicin de Presin ........................................................................................... 19
2.4.1.3. Medicin de Flujo............................................................................................... 20
2.4.1.4. Medicin de Temperatura................................................................................... 20
2.4.2. Accesorios comunes de tuberas en un DTI ................................................................ 20
2.4.2.1. Seleccin de Vlvulas......................................................................................... 20
2.5. Diagramas de Tubera e Instrumentacin Inteligentes. ..................................................... 21
2.5.1. Programas para la elaboracin de DTI inteligentes..................................................... 21
2.5.1.1. SmartPlant P&ID.............................................................................................. 22
vii

2.5.1.2. Autocad P&ID .................................................................................................. 23

2.6. Anlisis FODA .................................................................................................................. 23
CAPTULO 3 METODOLOGA.................................................................................................. 25
3.1. Evaluacin de SmartPlant P&ID y Autocad P&ID....................................................... 25
3.2. Elaboracin del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento en el
Proyecto de Expansin de la relp. ............................................................................................. 27
CAPTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIONES ...................................................................... 30
4.1. Evaluacin de SmartPlant P&ID y Autocad P&ID....................................................... 30
4.1.1. Anlisis FODA del programa SmartPlant P&ID....................................................... 30
4.1.2. Anlisis FODA del programa Autocad P&ID........................................................... 33
4.1.3. Comparacin entre SmartPlant P&ID y Autocad P&ID. ........................................ 35
4.1.4. Desarrollo de un manual tcnico de los programas SmartPlant P&ID y Autocad
P&ID ..................................................................................................................................... 37
4.1.4.1. Documento de evaluacin comparativa.............................................................. 37
4.1.4.2. Instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID ................................................ 38
4.2. Dimensionamiento de equipos y Elaboracin del DTI correspondiente al Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP............................................ 43
4.2.1. Dimensionamiento de Equipos y Clculos Hidrulicos de Tuberas .......................... 45
4.2.1.1. Dimensionamiento del Tanque T-5501 .............................................................. 45
4.2.1.2. Dimensionamiento del las bombas G-5501 A/B ................................................ 50
4.2.1.3. Clculos Hidrulicos de las Tuberas del Proceso.............................................. 54
4.2.1.3.1. Dimensionamiento de Tuberas principales del Proceso............................ 54
4.2.1.3.2. Dimensionamiento de las corrientes de drenaje. ........................................ 56
4.2.1.3.3. Dimensionamiento de las corrientes de Vapor suministrado a la Turbina de
la bomba G-5501B ........................................................................................................ 57
4.2.2. Elaboracin del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito............................................................ 59
4.2.2.1. Instrumentacin y Control del Tanque de Almacenamiento T-5501 ................. 61
4.2.2.2. Instrumentacin y Control de las bombas centrfugas G-5501 A/B................... 64
4.2.2.3. Instrumentacin y accesorios colocados en las tuberas del proceso. ................ 69
4.2.3. Generacin de Reportes del DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito.............................................................. 71
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 72
viii

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 74

APENDICE A ............................................................................................................................... 76
APNDICE B ............................................................................................................................... 78
APENDICE C ............................................................................................................................... 80
APENDICE D ............................................................................................................................... 81
APENDICE E ............................................................................................................................... 83
APENDICE F ............................................................................................................................... 85
APENDICE G ............................................................................................................................... 90
APENDICE H ............................................................................................................................... 98
APENDICE I ............................................................................................................................. 101
APENDICE J ............................................................................................................................. 103

ix

INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Tamaos Tpicos y Capacidades Nominales [en Barriles] para tanques hechos con
Lminas de 96 pulgadas, equivalente a 2,4 metros ....................................................................... 13
Tabla 2.2 Bases de Diseo - Velocidad Recomendada y P mxima para agua en tuberas de
acero al carbono............................................................................................................................. 15
Tabla 2.3 Velocidad Recomendada y P mxima para tuberas de acero al carbono para vapor de
agua................................................................................................................................................ 16
Tabla 2.4 Velocidades Tpicas en Lneas de Gases y Vapor a Bajas Presiones (5-150 psig) ....... 16
Tabla 4.1 Comparacin entre SmartPlant P&ID y Autocad P&ID ........................................... 35
Tabla 4.2 Parmetros dimensionales del Tanque T-5501.............................................................. 49
Tabla 4.3 Parmetros obtenidos del dimensionamiento de la bomba centrfuga G-5501 ............. 53
Tabla 4.4 Valores de velocidad actual y cada de presin friccional para diversas corrientes del
proceso........................................................................................................................................... 56
Tabla 4.5 Valores de los parmetros principales de las corrientes de vapor de alta y de baja de la
Turbina que impulsa a la bomba G-5501B.................................................................................... 57
Tabla 4.6 Valores de velocidad actual y cada de presin friccional para las corrientes de vapor de
agua................................................................................................................................................ 58
Tabla J.1. Lista de lneas reducida generada por Autocad P&ID del DTI de Almacenamiento de
Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito ............................. 104
Tabla J.2 Lista de equipos reducida generada por Autocad P&ID del DTI de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito ........................ 105

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Compaas que conforman Empresas Y&V. ................................................................. 3

Figura 1.2 Relaciones de Empresas Y&V con empresas internacionales. ...................................... 4
Figura 1.3 Organigrama de Empresas Y&V ................................................................................... 5
Figura 2.1 Mapa de Procesos de Empresas Y&V .......................................................................... 6
Figura 2.2 Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto..................... 7
Figura 2.3 Diagrama correspondiente a los DTI de un proyecto................................................... 10
Figura 2.4 Esquema de control a Lazo cerrado ............................................................................. 17
Figura 2.5 Simbologa de instrumentos y funciones en lazos de control ...................................... 18
Figura 3.1 Esquema Metodolgico correspondiente a la Evaluacin de SmartPlant P&ID y
Autocad P&ID ............................................................................................................................. 27
Figura 3.2 Esquema Metodolgico de la Elaboracin del DTI correspondiente al
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento en la Expansin de la RELP..................................... 29
Figura 4.1 Vista de la descripcin del Catalog Manager dispuesta en las instrucciones de
trabajo de SmartPlant P&ID ........................................................................................................ 39
Figura 4.2 Vista de los Pasos a seguir para Modificar Propiedades de un dibujo en las
instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID............................................................................ 40
Figura 4.3 Vista de la instruccin Como colocar diversos componentes en una lnea (vlvulas,
bridas, etc) donde se realiza una comparacin de imgenes........................................................ 41
Figura 4.4 Vista de las Notas Importantes correspondientes a la instruccin de trabajo Como
crear una propiedad nueva ........................................................................................................... 42
Figura 4.5 Vista de la recomendacin realizada a una instruccin de trabajo en el manual de
SmartPlant P&ID......................................................................................................................... 43
Figura 4.6 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La RELP . 44
Figura 4.7. Vista del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento de la
Expansin de la Refinera El Palito............................................................................................... 60
Figura 4.8 Sistema de control de Nivel de la lnea de Agua desmineralizada de entrada al tanque
T-5501 ........................................................................................................................................... 61
Figura 4.9 Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento (T-5501)................................ 62
Figura 4.10. Sistema de control de emergencia de Nivel del tanque de almacenamiento T-5501 63
Figura 4.11 Sistema de medicin e indicacin de Nivel a la entrada del Tanque T-5501 ............ 64
xi

Figura 4.12. Instrumentacin previa a las bombas G-5501A/B .................................................... 65

Figura 4.13. Instrumentacin de la vlvula Todo o Nada activada por una vlvula solenoide de
tres vas.......................................................................................................................................... 66
Figura 4.14. Sistema de control de emergencia por altas presiones de descarga de las bombas G5501A/B ........................................................................................................................................ 67
Figura 4.15. Bomba Centrfuga impulsada a motor G-5501A ...................................................... 67
Figura 4.16. Bomba centrfuga impulsada por Turbina G-5501B................................................. 68
Figura 4.17. Sistema de instrumentacin asociado al CCM de la bomba G-5501A ..................... 68
Figura 4.18 Sistema de control de Presin de descarga de las bombas G-5501A/B..................... 69
Figura 4.19. Vlvulas de retencin y compuerta con cambio de especificacin ubicadas en la
lnea de qumicos ........................................................................................................................... 70
Figura 4.20. Arreglo de vlvulas de drenaje en lneas de descarga de las bombas. ...................... 70
Figura A.1 Diagrama de Tubera e Instrumentacin en SmartPlant P&ID ................................. 77
Figura B.1 Diagrama de Tubera e Instrumentacin en Autocad P&ID ..................................... 79
Figura D.1 DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de
Expansin de La Refinera El Palito.............................................................................................. 82
Figura E.1 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera
El Palito ......................................................................................................................................... 84
Figura F.1. Hoja de Clculo del Tanque de Almacenamiento T-5501 y sus niveles operacionales
de lquido ....................................................................................................................................... 86
Figura F.2. Hoja de clculo de parmetros de venteo del Tanque de Almacenamiento T-5501... 87
Figura F.3. Hoja de Clculo de las Bombas Centrfugas G-5501A/B........................................... 88
Figura F.4. Hoja de Clculos Hidrulicos para las Lneas de Proceso de la unidad de
Almacenamiento de agua de Enfriamiento de la Expansin de RELP ......................................... 89
Figura I.1 Simbologa y Nomenclatura del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito... 102

xii

LISTA DE SIMBOLOS

Dimetro del Tanque [pies]

Dt

Dimetro nominal de tubera [pulg]

Presin Diferencial de la Bomba [pies]

Altura de lquido desde el fondo del tanque al Nivel Bajo-Bajo del mismo [pies]

Altura del Tanque [pies]

PD

Presin de descarga [psig]

PS

Presin de succin [psig]

Flujo volumtrico de diseo [m3/s]

SG

Gravedad Especfica [adim]

Tiempo de vaciado para el drenaje del tanque [min]

tS

Tiempo de Almacenamiento [s]

Velocidad del fluido dentro de la tubera [pie/s]

Volumen desde el fondo del tanque al nivel bajo-bajo del mismo [pie3]

Vnom

Capacidad Nominal [bbl]

Vnoms Capacidad Nominal Estimada [m3]

Vop

Capacidad Operacional [m3]

#_dren Cantidad de tuberas de drenaje [adim]

xiii

LISTA DE ABREVIATURAS

ANSI

American National Standards Institute

API

American Petroleum Institute

CCM

Centro de Control de Motor

DCS

Distribuited Control System

DFP

Diagrama de Flujo del Proceso

DTI

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

FC

Falla Cerrada

FO

Falla Abierta

FODA

Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas

HHLL

Nivel de Lquido Alto-Alto

HLL

Nivel de Lquido Alto

ISA

Instrument Society of America

ISO

International Organization for Standardization

LLL

Nivel de Lquido Bajo.

LLLL

Nivel de Lquido Bajo-Bajo

NPSH

Cabezal Neto de Succin Positiva

NPSHD Cabezal Neto de Succin Positiva Disponible

NPSHR Cabezal Neto de Succin Positiva Requerido
PIP

Process Industry Practices

RELP

Refinera El Palito

SAI

Sistema de Alimentacin Interrumpida

SIS

Sistema Instrumentado de Seguridad

xiv

INTRODUCCION

Es prctica usual de la ingeniera que los proyectos se lleven a cabo cumpliendo diversas etapas
como: visualizacin, conceptualizacin, definicin e implantacin. Durante las dos ltimas etapas
se emiten los documentos finales que se utilizarn posteriormente para la completa construccin
y desarrollo del mismo. Uno de los documentos ms importantes generados son los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin (DTI).
Los DTI son diagramas que representan el proceso principal con todos sus detalles mecnicos,
de instrumentacin y de control, es por ello que frecuentemente son muy elaborados debido a la
gran cantidad de detalles indicados en los mismos. Estos documentos son realizados y
revisados por las diversas disciplinas que trabajan en un proyecto para finalmente ser entregados
al proyectista, el cual es el encargado de la elaboracin grfica final del mismo.
Un proyecto conlleva a la elaboracin de mltiples DTI que deben ser emitidos, corregidos y
entregados al cliente de forma eficaz y rpida, por lo tanto la elaboracin de estos documentos ha
representado un factor fundamental con respecto a horas de trabajo empleadas en proyectos de
ingeniera. Desde hace dcadas se han utilizado diversos programas grficos para dibujar estos
diagramas, sin embargo siempre ha representado un trabajo extenso la emisin de listas de lneas,
de equipos, de vlvulas, entre otros; debido a la necesidad del conteo manual de cada uno de
estos tems.
Por otra parte, debido a que los programas utilizados nicamente son de tipo grfico, se
presentan inconsistencias en los dibujos por problemas de simbologa y de propiedades que no
concuerdan con el proceso industrial realizado.
Es por todo lo mencionado anteriormente que han surgido en estos ltimos aos diversos
programas para la elaboracin de DTI inteligentes, es decir para realizar DTI de forma
computarizada, donde se disponga de una base de datos donde se almacenen todas las
propiedades de los equipos, lneas, instrumentos y accesorios, as como tambin sea posible la
generacin de reportes automticos de los mismos.
En Empresas Y&V ha surgido la necesidad de adquirir un programa de elaboracin de DTI
inteligentes para reducir la cantidad de tiempo empleado en la elaboracin de estos documentos
en los diversos proyectos llevados a cabo en la empresa, es por ello que se plante la evaluacin

2
de Autocad P&ID y SmartPlant P&ID, los cuales son programas recientes que se encuentran
en el mercado para la realizacin de Diagramas de Tubera e Instrumentacin inteligentes. Esta
evaluacin representa una gran ayuda para la empresa debido a que le facilita la adquisicin de
uno de estos programas por disponer de una herramienta comparativa clara que muestra las
ventajas y desventajas de cada una de las aplicaciones evaluadas.
El presente trabajo tiene como objetivos principales la evaluacin de los programas Autocad
P&ID y SmartPlant P&ID y la elaboracin del DTI correspondiente a la unidad de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la Refinera El Palito
(RELP) como documento emitido para dicho proyecto que se esta llevando actualmente en
Empresas Y&V.
Para el cumplimiento de los objetivos principales mencionados anteriormente se dividi el
trabajo de la pasanta en dos partes:
Primeramente se evaluaron los programas Autocad P&ID y SmartPlant P&ID a travs de la
elaboracin grfica de DTI realizados en proyectos culminados en Empresas Y&V, lo cual
permiti la evaluacin comparativa de ambas aplicaciones, presentndose ventajas y desventajas
de las mismas, as como tambin la elaboracin de instrucciones de Trabajo de SmartPlant
P&ID a fin de proporcionar una herramienta que facilite la elaboracin de DTI inteligentes en
este programa.
Como segunda parte de este trabajo se presenta la elaboracin del DTI correspondiente a la
unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP,
donde se dimensionaron todos los equipos y las lneas presentes en esta unidad, as como tambin
se dispuso toda la instrumentacin y los accesorios presentes en este documento a fin de evitarse
cualquier riesgo operacional en la planta. Este documento fue realizado para el proyecto llevado a
cabo actualmente en Empresas Y&V, al tiempo que permiti ayudar en la evaluacin del
programa Autocad P&ID, el cual fue la herramienta utilizada para la realizacin de dicho
documento.

CAPTULO 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Empresas Y&V es una corporacin multidisciplinaria venezolana que desarrolla diversos

proyectos en reas como: Ingeniera, Construccin, Operacin, Mantenimiento y Gestin
Ambiental para sectores privados y pblicos. Esta organizacin fue constituida en el ao 1985
bajo el nombre de Ynes & Asociados y surge por la necesidad del mercado de conseguir
soluciones claras y efectivas a sus diversos proyectos de ingeniera; en el ao 2005 se realiz el
cambio de nombre de Ynes & Asociados a Empresas Y&V.
Actualmente Empresas Y&V est conformada por mas de 1.200 empleados y tiene oficinas en
Caracas, Maracaibo, Punto Fijo, Puerto la Cruz, Anaco, Ciudad de Mxico, Miami, Houston,
Calgary y Santiago de Chile.
Adicionalmente Empresas Y&V cuenta con la certificacin ISO 9001-2000 y realiza ventas
anuales que superan los 250 millones de dlares. Las compaas que conforman Empresas Y&V
son las siguientes:

Figura 1.1 Compaas que conforman Empresas Y&V.

Empresas Y&V tiene como objetivo primordial ser la empresa lder en el mercado en su ramo,
con desempeo internacional, contando con un personal satisfecho y orgulloso de ser parte de la
misma.

Misin de Empresas Y&V:

Ser una empresa de servicio de clase mundial que promueva el desarrollo de su personal
y de la sociedad. Csar Chacn, Presidente de Empresas Y&V.

Valores de Empresas Y&V:

o Reconocimiento y Respeto a los individuos en la bsqueda de su desarrollo
personal y profesional.
o Pasin y Compromiso con el Trabajo.
o Integridad y Sentido del Logro.
o Bsqueda de la excelencia.
o Trabajo en Equipo, proactividad y optimismo.

reas de Servicio que ofrece empresas Y&V:

o Exploracin y Produccin de Gas y Petrleo.
o Refinera y Petroqumica.
o Transporte, almacenamiento y distribucin de petrleo y gas
o Plantas Industriales
o Telecomunicacin e infraestructura

Es importante destacar que Empresas Y&V ha realizado diversos proyectos en conjunto con
reconocidas compaas internacionales con las cuales se ha creado un vnculo y se reafirma el
compromiso de la empresa en seguir creciendo mundialmente. A continuacin se muestran las
diversas empresas relacionadas con Empresas Y&V y su ubicacin en el mundo:

Figura 1.2 Relaciones de Empresas Y&V con empresas internacionales.

5
La organizacin del personal en Empresas Y&V viene dada de forma matricial, donde todas las
disciplinas y departamentos de la empresa interaccionan entre si. A continuacin se presenta la
Figura 1.3, donde se muestra la estructura organizacional de la empresa:

Figura 1.3 Organigrama de Empresas Y&V

En el organigrama de la Figura 1.3 se observa que bajo la Vice-Presidencia de Ingeniera se

encuentran todas las gerencias de las disciplinas presentes en un proyecto. El presente trabajo se
realiz bajo la supervisin de la Gerencia de Procesos, el cual juega un papel sumamente
importante en la realizacin de nuevos proyectos, ya que al momento de la ejecucin de estos es
el encargado de emitir documentos primordiales en todas las fases del proyecto.

CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS

En el presente captulo se definen y explican los diversos fundamentos tericos referentes a

todas las actividades relacionadas con la pasanta realizada. Primeramente se presenta una
explicacin introductoria de las etapas de un proyecto y de los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin (DTI) de los mismos, seguidamente se describe el dimensionamiento de los
equipos presentes en la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de
Expansin de la Refinera El Palito (RELP) y la instrumentacin y el control presentes en los DTI
comnmente. Por ltimo se describen los programas evaluados: SmartPlant P&ID y Autocad
P&ID, as como tambin se explica el mtodo de Anlisis de Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA) utilizado para la evaluacin de dichas aplicaciones.
2.1. FASES DE UN PROYECTO EN LA INGENIERA DE PROCESOS
La elaboracin de un proyecto en una empresa es un proceso complejo que se lleva a cabo en
mltiples etapas y donde participan todas las disciplinas que laboran en la Empresa. A
continuacin se presenta el Mapa de Procesos de Empresas Y&V donde se puede visualizar de
forma esquemtica las diversas etapas y las disciplinas que trabajan en un proceso desde su
apertura hasta su cierre.

Figura 2.1 Mapa de Procesos de Empresas Y&V [1]

El Departamento de Procesos conformado mayoritariamente por Ingenieros Qumicos juega un

papel sumamente importante en la ejecucin de un proyecto de ingeniera, el mismo participa en
las diferentes fases del mismo, es decir, en la visualizacin, conceptualizacin, definicin e
implantacin, tal como se muestra en la Figura 2.2.

Figura 2.2 Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto [1]

2.1.1. Visualizacin
Esta etapa corresponde al inicio del proyecto y en ella se generan todas las ideas que permitan
el futuro desarrollo del mismo recopilndose toda la informacin necesaria para la ejecucin de
las actividades de dicho proyecto.
Los documentos principales generados en la etapa de visualizacin son [1]:

Diagrama de bloque macro del Proceso.

Informe de evaluacin tcnico-econmica.

2.1.2. Conceptualizacin
Esta etapa tiene como objetivo principal la seleccin de la mejor opcin de proceso para la
realizacin del proyecto y solicitar los fondos para ejecutar el mismo. Entre los documentos
fundamentales elaborados en esta etapa se encuentran [1]:

Seleccin de la Tecnologa

Balance de Masa y Energa.

Dimensionamiento preliminar de lneas-clculos Hidrulicos.

Lista de Equipos.

Diagramas de Flujo de Procesos.

Descripcin del Proceso.

Identificacin de Peligros en Campo.

Requerimientos de Servicios industriales.

2.1.3. Definicin
En esta etapa se prepara toda la informacin tcnica necesaria para ejecutar la implementacin
del proyecto y corresponde a la ingeniera bsica del mismo. En la fase de Definicin se emiten
los siguientes documentos [1]:

Hojas de Datos de los Equipos

Descripcin del Proceso.

Balance de Masa y Energa

Diagrama de Flujo de Procesos.

Lista de Lneas

Lista de Puntos de Interconexin

Diagrama de Tubera e Instrumentacin

Informe HAZOP de Anlisis de Riesgos.

2.1.4. Implantacin
Esta etapa tiene como finalidad la completacin mecnica de las instalaciones entregables al
grupo de operaciones y de esta forma ponerlas en funcionamiento. En la etapa de implantacin se
lleva a cabo la ingeniera de detalle de un proyecto, en la cual se elaboran todos los documentos
detallados, corregidos y finalizados. Entre los documentos finales entregados en esta etapa se
tienen [1]:

Manual de Operaciones.

Clculos Hidrulicos Finales.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin Final.

Memoria de Clculo.

9
Como puede observarse, en la ingeniera bsica y de detalle se elaboran los DTI
correspondientes a un proyecto, este documento es uno de los productos ms importantes
generado por las diversas disciplinas de ingeniera. En la prxima seccin se profundiza ms
sobre este tipo de documento.
2.2. DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)
Es un documento que comprende el proceso principal con todos los detalles de instrumentacin
y control de los equipos, las lneas (principales, secundarias y de servicios) y las vlvulas
presentes en el mismo, as como tambin los lazos de control que garantizan la operacin normal
de la planta.
Tipos de DTI [2]:

DTI de Proceso: Muestra todos los equipos, lneas, instrumentos, accesorios, sistemas de
control y servicios que garanticen el correcto funcionamiento de la planta.

DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes: Muestra los equipos, lneas,

instrumentos, accesorios y sistemas de control para el correcto funcionamiento de los
servicios industriales dispuestos para unidades de proceso y tratamiento de efluentes.

Los servicios ms comunes que estn incluidos en los DTI de Servicios Industriales y Sistemas
de Efluentes son: Tratamiento de agua de caldera, agua de enfriamiento, sistema de refrigeracin,
sistema contra incendio, sistema de aceite caliente, sistemas de alivios y mechurrios, entre otros.
Tomando el concepto general de DTI puede observarse en la Figura 2.3 todos los documentos
requeridos para la elaboracin del mismo, los cuales se encuentran a la izquierda del bloque
central, las flechas de abajo hacia arriba corresponden a las herramientas necesarias para la
elaboracin de los DTI de un proyecto, las mismas representan los mecanismos y recursos
necesarios para la realizacin de los DTI, los documentos del tope representan los controladores y
normativas legales para la correcta elaboracin del documento y por ltimo los Diagramas de
Tubera e Instrumentacin representan la salida del bloque central, es decir la emisin final de los
mismos [3].

10

Figura 2.3 Diagrama correspondiente a los DTI de un proyecto [1]

2.2.1. Informacin contenida en un DTI

Un DTI debe contener la informacin que se lista a continuacin [2]:

Equipos: En el DTI realizado se deben presentar todos los equipos de proceso,

incluyndose los equipos de respaldo, ambos con todos los detalles. Por otra parte cada
equipo debe estar identificado con su cdigo, nombre y sus principales caractersticas de
diseo. Las unidades de medicin deben ser consistentes con las presentadas en el
Diagrama de Flujo del Proceso (DFP).

Tuberas, accesorios y vlvulas: Todas las tuberas del proceso deben estar debidamente
identificadas con su respectiva etiqueta incluyndose: dimetro nominal, tipo de servicio,
cdigo del rea, nmero de lnea, especificacin del material y aislamiento; para cada
lnea debe indicarse la direccin del flujo.
Las lneas que no deben ser enumeradas son: los desvos de vlvula de control en los
mltiples; venteos, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados;
tuberas de instrumentos y tuberas suministradas por proveedores como parte de equipos
en paquetes.
Para el caso de vlvulas de proceso se deben colocar todas las presentes en la planta con
su respectivo tamao nominal.

11

Instrumentacin y Control del Proceso: Todos los instrumentos deben tener su respectiva
identificacin siguiendo las normas ISA y del proyecto llevado a cabo. Se deben mostrar
todos los lazos de control de los equipos, as como tambin las vlvulas de control y de
desvo cuando se requieran.
En el caso de las vlvulas de control con falla de aire, se debe mostrar el tipo de falla, si
es Falla abierta, se indicar con FO y para falla cerrada con FC. Al igual que para las
vlvulas solenoides, se debe indicar su accin para la condicin de desenergizacin. Las
vlvulas de aislamiento de instrumentos no deben ser mostradas en el DTI.

Otra Informacin: Se deben colocar notas aclaratorias referidas al diseo para facilitar su
comprensin.

En la Figura 2.3 pueden observarse todos los documentos que se necesitan para la elaboracin
de un DTI, los mismos corresponde a la serie de flechas de entrada a la izquierda del bloque.
Ntese que es necesario disponer de los clculos hidrulicos y las hojas de datos de los equipos.
Debido a la importancia de estos documentos sern descritos en las secciones posteriores.
2.3. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Para realizar las hojas de datos de los equipos es necesario el dimensionamiento de stos,
normalmente las empresas consultoras poseen hojas de clculo para cada tipo de equipo presente
en la planta, programadas de tal manera de facilitarle al ingeniero de proyecto la realizacin de
los clculos.
En una unidad de almacenamiento frecuentemente presente en cualquier planta de procesos, se
tienen tanques de almacenamiento y bombas que impulsen el fluido a otros equipos aguas abajo,
las secciones siguientes tratan especficamente del dimensionamiento de estos equipos utilizados
frecuentemente para el almacenamiento y transporte de fluidos, entre otras aplicaciones
industriales.
2.3.1. Dimensionamiento de Tanques de Almacenamiento
Los Tanques de almacenamiento son equipos que funcionan como depsitos de fluidos o para
llevar una corriente a las condiciones de operacin de un proceso, frecuentemente diseados para
ser usados a presiones de cientos de miles de Pascales cercanas a la presin atmosfrica, a este
tipo de equipos se les llama tanques atmosfricos, dichos tanques pueden estar abiertos a la

12
atmsfera o cerrados y tienen un costo menor ubicados verticalmente con un fondo plano a nivel
del suelo [5].
Para el clculo de la capacidad operacional de un tanque atmosfrico se debe aplicar la
siguiente formula:

Vop = Q t s

2.1

Donde:
Vop: Capacidad operacional [m3]
Q: Flujo volumtrico de diseo [m3/s]
ts: Tiempo de Almacenamiento [s]

Si se supone que el volumen de operacin corresponde al 90% del tanque, la capacidad nominal
es calculada de la siguiente manera:

Vnoms =

Vop
0,9

2.2

Donde:
Vnoms: Capacidad Nominal Estimada [m3]
Vop: Capacidad operacional [m3]

El Instituto Americano de Petrleo, cuyas sigas en ingles son API (American Petroleum
Institute) ha desarrollado diversas normas y especificaciones para tanques de almacenamiento.
A continuacin se presenta una tabla de la Norma API-650 para Tanques de Acero Soldado para
Almacenamiento de Petrleo (Welded Steel Tanks for Oil Storage") donde segn la capacidad
nominal de un tanque es posible obtener las dimensiones del mismo tomndose en cuenta la
longitud de sus lminas en las paredes del mismo.

13
Tabla 2.1 Tamaos Tpicos y Capacidades Nominales [en Barriles] para tanques hechos con
Lminas de 96 pulgadas, equivalente a 2,4 metros [6]
Dimetro del

Altura del Tanque [pies]/Nmero de Lminas usadas

Tanque [pies]

48/6

56/7

64/8

35

8.230

9.600

10.980

40

10.740

12.540

14.340

45

13.600

15.880

18.140

Las capacidades nominales que se encuentran en la Tabla 2.1 son calculadas utilizando la
siguiente formula:

Vnom = 0,14 D 2 H

2.3

Donde:
Vnom: Capacidad Nominal [bbl]
D: Dimetro del Tanque [pies]
H: Altura del Tanque [pies]
2.3.2. Dimensionamiento de Bombas

Una bomba es un equipo utilizado para conducir lquidos adicionndole energa cintica y
potencial con la finalidad de moverlo de un lugar a otro. Existen dos tipos principales de bombas:
Bombas de Desplazamiento Positivo y Bombas Centrfugas. Estas ltimas transforman la energa
mecnica existente en un impulsor rotatorio en energa cintica y potencial [7].
Para el dimensionamiento de las bombas es necesario calcular diversos parmetros como:

Presin de succin: Presin en la succin de la bomba para las condiciones de operacin

en el punto de conexin [8].

Presin de Descarga: Presin en la descarga tomada en el punto de garanta para las

condiciones nominales, como la capacidad, la velocidad, la presin de succin y la
densidad absoluta [8].

14

Presin Diferencial de la Bomba: Presin total diferencial entre las presiones de succin y
de descarga nominales, convertidas en la altura equivalente de lquido bombeado [8].

P =

(PD PS ) 2,31
SG

2.4

Donde:
P: Presin Diferencial de la Bomba [pies]
PD: Presin de descarga [psig]
PS: Presin de succin [psig]
SG: Gravedad Especfica [Adim]
EL P se encuentra en pies, para convertir esta unidad al Sistema Internacional se debe
multiplicar por 0,3048, de esta forma se tendr el P en metros.

Cabezal Neto de Succin Positiva (NPSH): Es el margen, convertido en trminos de

cabezal de lquido, en el cual la presin esttica local del lquido excede la presin de
vapor de ste a la temperatura de operacin [9].
Existen dos tipos de NPSH:
o NPSH disponible (NPSHD): Es el cabezal de lquido bombeado equivalente al margen

entre la presin al nivel de referencia de la bomba y la presin de vapor a la

temperatura de operacin [9].
o NPSH requerido (NPSHR): Es el NPSH que se necesita en la brida de succin de la

bomba o en la lnea central del impulsor, para que el equipo opere satisfactoriamente a
las condiciones nominales especificadas. Este valor es proporcionado por el proveedor
de la bomba [9].
Para que el proceso se desarrolle correctamente, es necesario que el NPSHD sea
mayor que el NPSHR.
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) propone la siguiente convencin:
Cuando el NPSH disponible que se calcula es mayor de 7,6 m (25 pies), un valor de 7,6 m (25
pies) mnimo se especifica, en vez del valor real [9].

15
La seleccin de una bomba se realiza utilizando las curvas de la misma otorgadas por el
suplidor de estos equipos. Los formatos comunes de estas curvas son de Carga vs. Capacidad o
NPSH vs. Capacidad, donde una vez hallados estos parmetros se intersecta con la curva
correspondiente hallndose la potencia, la eficiencia, entre otras propiedades del equipo. Es
importante destacar que los ejes de los grficos correspondientes a las curvas pueden cambiar
segn el catlogo de las bombas, es por ello que es necesario calcular todos los parmetros de las
bombas y estudiar si es conveniente su utilizacin para el tipo de fluido de trabajo.
2.3.3. Dimensionamiento de tuberas

Los factores que afectan el dimensionamiento de tuberas son:

El proceso.

Material de la tubera.

Costo.

Para el momento en que se inicia el dimensionamiento de tuberas frecuentemente no se

conocen todos los factores anteriormente mencionados. La decisin final del dimetro y material
de las tuberas es consecuencia de un trabajo multidisciplinar del proyecto una vez estudiado el
proceso a fondo [10].
La velocidad y la cada de presin son parmetros muy importantes para el dimensionamiento
de lneas de procesos, es por ello que diversas instituciones cientficas han publicado normas
donde se proporcionan los valores tabulados recomendados de estos parmetros segn el fluido,
la presin de operacin y el dimetro nominal de la tubera.
A continuacin se presentan diversas tablas que funcionan como herramientas para el
dimensionamiento de tuberas de procesos segn el tipo de fluido.
Tabla 2.2 Bases de Diseo - Velocidad Recomendada y P mxima para agua en tuberas de
acero al carbono [10]
Tipo de Servicio
Drenaje y Succin de
Bomba
Descarga de Bomba
Agua de Enfriamiento

Cada Mxima de
Presin
[Psi/100pies]
0,4

Velocidad
[Pie/seg.]
5-10

2,0

5-10

2,0

12-16

16
Para el dimensionamiento de tuberas de Vapor de Agua pueden utilizarse las siguientes tablas.

Tabla 2.3 Velocidad Recomendada y P mxima para tuberas de acero al carbono para vapor de
agua [10]
Velocidad
[pie/seg]

P Mximo
[psi/100 Pie]

Vapor de Agua sobrecalentado

(50-150psig)

250

0,50

Vapor de Agua sobrecalentado

(>300 psig)

250

1,5

Tubera corta (L<600 pies) de Vapor de

alta Presin

250

1,0

115-330

Tipo de Servicio

Conexiones de Turbina
(Sobrecalentado a P 200 psig)

Tabla 2.4 Velocidades Tpicas en Lneas de Gases y Vapor a Bajas Presiones (5-150 psig) [11]
Dimetro Nominal de Tubera
[pulg]
3a4

Velocidad
[pie/seg]
45 a 90

50 a 120

8 a 10

80 a 160

12 a 14

100 a 190

2.4. INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL EN UN DTI

La instrumentacin y el control estn relacionados entre s, ya que para controlar un sistema es

necesaria la utilizacin de diversos instrumentos que ejerzan funciones claves en un lazo de
control.
Un lazo de control puede ser abierto o cerrado, en este ltimo se genera una seal de error entre
el punto de consigna y la variable medida que alimenta a un controlador que se encarga de
minimizar esta variacin (Ver Figura 2.4), en cambio para un lazo abierto no hay comparacin
entre la variable medida y el punto de consigna [12].

17

Figura 2.4 Esquema de control a Lazo cerrado [12]

A continuacin se definen los elementos comunes de un sistema de control [12]:

Sensor: Es un elemento de accin primario que responde a una medida cuantitativamente,

el mismo debe perturbar lo menos posible a la variable medida a fin de evitarse errores en
el proceso de medicin.

Transmisor: Es un instrumento que recibe la seal de la variable medida y la convierte en

una seal estndar a ser trasmitida.

Indicador: Es un instrumento utilizado para mostrar el valor actual de una variable

medida. Existen indicadores analgicos y digitales.

Registrador: Es un instrumento que registra el valor de una variable en funcin de otra

que normalmente es el tiempo a fin de realizar estudios posteriores.

Convertidor: Es utilizado para cambiar una seal estndar a otro tipo de seal estndar.
Los convertidores ms comunes son P/I, los cuales convierten una seal neumtica a
elctrica y los I/P que hacen el proceso inverso al anterior.

Controlador: Es un instrumento que compara la variable controlada (presin, flujo,

temperatura, nivel, etc.) con un punto de consigna y que de forma inmediata ejerce una
accin correctiva de acuerdo a la desviacin.

18

Elementos de accin final: Son instrumentos que una vez que reciben la seal del
controlador actan sobre el proceso cambiando el valor de la variable manipulada. El
elemento de accin final predominante es la vlvula de control.

Los instrumentos presentes en un lazo de control poseen una simbologa dependiendo de su

ubicacin en la planta y de su funcin. En la Figura 2.5 se dispone esta simbologa.

Figura 2.5 Simbologa de instrumentos y funciones en lazos de control [11]

2.4.1. Medicin de Variables de Procesos

Existe una gran cantidad de variables que pueden ser medidas en un proceso, entra las cuales se
encuentran: el nivel, el flujo, la presin, la temperatura, la viscosidad, la humedad, la velocidad
entre otras, la estimacin de dichas variables depender del proceso industrial estudiado. A

19
continuacin se presenta una breve descripcin de la medicin de algunas de las variables que
pueden ser medidas en un proceso.
2.4.1.1. Medicin de Nivel

La medicin de nivel es sumamente importante en equipos como torres, separadores o tanques

y consiste en medir el nivel del lquido, el cual se define como la posicin, con respecto a un
punto de referencia, de la interfase entre dos productos. Esta interfase puede ser: lquido-gas,
lquido-lquido o slido-lquido [12].
Los medidores de nivel trabajan de diferentes formas [13]:

Midiendo directamente la altura de lquido sobre una lnea de referencia, como por
ejemplo: sondas, nivel de cristal, instrumentos de flotador o cintas y plomadas.

Por Presin hidrosttica.

Por desplazamiento producido por el propio lquido en un flotador.

Por aprovechamiento de las propiedades elctricas del lquido, entre los instrumentos
utilizados se encuentran los de ultrasonido, de radar, lser o por radiacin.

2.4.1.2. Medicin de Presin

La presin es definida como la fuerza por unidad de superficie y es medida y controlada en

mltiples puntos de una planta industrial, sobretodo en puntos crticos como en la succin y
descarga de bombas, tanques presurizados, entre otros.
Existen diversos tipos de medidores de presin disponibles [13]:

Elementos Mecnicos: Divididos en:

o Elementos Primarios de Medida Directa los cuales miden la presin comparndola

con la que ejerce un lquido de altura y densidad conocida, entre este tipo de
medidores se encuentran el barmetro cubeta, el manmetro de tubo en U, de tubo
inclinado, de toro pendular y de campana.
o Elementos Primarios Elsticos los cuales se deforman al percibir cambios en la

presin interna del fluido contenido.

Elementos electromecnicos; son aquellos que utilizan un elemento mecnico en

combinacin con un transductor elctrico que genera una seal.

20

Elementos electrnicos de vaco: Son elementos muy sensibles empleados para la medida
de alto vaco.

2.4.1.3. Medicin de Flujo

El flujo es una variable que comnmente debe ser controlada en los procesos industriales.
Existen dos tipos de medidores de flujo, los medidores volumtricos los cuales determinan el
flujo en volumen por unidad de tiempo y los medidores msicos los cuales determinan el flujo en
masa por unidad de tiempo.
Uno de los elementos de medicin de flujo volumtrico mas comunes es la placa orificio, que
funciona por sistema de presin diferencial y se encuentran conectada a un tubo U o a un
elemento de muelle o de diafragma [13].
2.4.1.4. Medicin de Temperatura

La medicin de la temperatura es una de las ms importantes en un proceso, es medida muchas

veces emplendose fenmenos que son influidos por la misma. A continuacin se mencionan los
diversos instrumentos utilizados para la medicin e indicacin de esta variable: termmetros
(bimtalicos, de vidrio, de resistencia, ultrasnicos y de cristal de cuarzo), elementos primarios de
bulbo y capilar rellenos de lquido, vapor o gas, termopares, pirmetros de radiacin. Cada uno
de estos instrumentos es recomendado para un rango especfico de temperatura [13].
2.4.2. Accesorios comunes de tuberas en un DTI

En las plantas de procesos los accesorios mas comunes en tuberas son los siguientes: bridas,
codos, reductores, cuellos, vlvulas, empacaduras y tornillos. Sin embargo los que se presencian
mayoritariamente en un DTI son las bridas, los reductores de dimetro y las vlvulas; estas
ltimas son de suma importancia ya que deben ser dimensionadas y seguir los criterios de
seleccin segn sea su funcin y los parmetros operacionales del fluido de trabajo.
2.4.2.1. Seleccin de Vlvulas

Una vlvula funciona para permitir, bloquear o regular el flujo en una tubera, en la industria
existe una cantidad apreciable de vlvulas con aplicaciones variadas segn su tipo. A
continuacin se describen los principales tipos de vlvulas presentes en procesos industriales
[14]:

21

Vlvula de Compuerta: Es una vlvula de bloqueo utilizada para aislar unidades o

equipos. Su uso es de tipo abierto-cerrado, no es buena para estrangulamiento ya que
puede causar erosin.

Vlvula de Globo: En este tipo de vlvulas el fluido cambia de direccin a travs de ella,
es utilizada para servicios de estrangulamiento y para el control manual.

Vlvula de Retencin: Es utilizada para prevenir el retroflujo en tuberas.

Vlvula de control automtico: Es una vlvula similar a la vlvula de globo slo que es
construida con la precisin requerida para el control automtico. Es utilizada
frecuentemente para el control automtico de presin y flujo.

Una vez descrita la instrumentacin y accesorios presentes en los DTI, es importante la

elaboracin grfica de los mismos. En la Figura 2.3 se observa que una de las herramientas
necesarias para la elaboracin de los DTI de un proyecto es la disponibilidad de un Programa o
software de diseo, actualmente en el mercado existen mltiples programas para el dibujo de
estos documentos, sin embargo, recientemente se han introducido paquetes computarizados de
programas donde se pueden elaborar DTI inteligentes. A continuacin se presenta una breve
definicin de este tipo de documentos:
2.5. DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN INTELIGENTES

Un DTI inteligente es un documento computarizado que adems de poseer todas las

caractersticas que normalmente tienen este tipo de documentos, posee una base de datos donde
se almacena la informacin relacionada a todas las lneas, equipos, instrumentos y accesorios
presentes en el mismo. La realizacin de este tipo de documentos permite al ingeniero y/o
dibujante elaborar los DTI de un proyecto de una forma organizada, conectarlos entre s,
introducir las propiedades de los tems presentes en los mismos en una base de datos del proyecto
y a su vez generar diversos reportes relacionados con estos de forma automtica.
2.5.1. Programas para la elaboracin de DTI inteligentes

Los DTI inteligentes son elaborados en programas especficos exclusivos para la realizacin de
este tipo de documentos. Actualmente se encuentran en el mercado programas de ltima
tecnologa y de fuerte impacto que tienen como objetivo la elaboracin de los DTI inteligentes de
un proyecto. Dos de estos programas son:

22
2.5.1.1. SmartPlant P&ID

SmartPlant P&ID representa un programa diferente a otras soluciones grficas de hoy en da

para la elaboracin de DTI ya que toda la data de los mismos es almacenada en una amplia base
de datos de la planta.
La base de datos disponible en SmartPlant P&ID incluye una gran cantidad de smbolos,
archivos de reporte y plantillas los cuales dan un soporte a las acciones realizadas durante la
creacin del diseo de la planta. Adicionalmente la base de datos se rige por normas
internacionales de ingeniera como la del Instituto Nacional Americano de Estndares o
American Nacional Standard Institute (ANSI), Practicas de Procesos Industriales o Process
Industry Practices (PIP) y la Organizacin Internacional de Estandarizacin Internacional
Organization for Standarization (ISO) [4].

Grupo de Programas de Ingeniera de SmartPlant P&ID.

SmartPlant P&ID provee de varios servicios para el manejo de la data del proyecto,
entre los principales se encuentran:
o SmartPlant Engineering Manager: Permite crear la estructura de la planta.
o Catalog Manager: Permite crear y modificar los smbolos y etiquetas utilizados en el

proyecto.
o Data Dictionary Manager: Permite agregar y modificar propiedades de la base de

datos de SmartPlant P&ID.

o Filter Manager: Permite crear y modificar filtros para discriminar data de la base de

datos. Los filtros son utilizados para mostrar cierta simbologa, vistas grficas,
reportes, entre otros.
o Format Manager: Define los formatos disponibles para las unidades de medicin de

propiedades.
o Drawing Manager: Permite crear y eliminar los DTI y versiones de dibujos presentes

en la planta; es en este programa donde se abren los diagramas de trabajo.

o Insulation Manager: Permite crear y modificar las tablas de bsqueda para las

especificaciones de aislamiento y espesor.

23
o Options Manager. Define las normas grficas de la planta respecto a la simbologa,

brechas y formatos. Este programa tambin define las rutas para los archivos y
directorios de SmartPlant P&ID.
o Rule Manager. Define las reglas para la ubicacin y el copiado de propiedades.
2.5.1.2. Autocad P&ID

Autocad P&ID es un programa de la compaa Autodesk que permite crear, modificar y

manejar tuberas e instrumentacin de DTI inteligentes. Es un programa fcil de usar tanto para
diseadores como para ingenieros donde es posible que el equipo de trabajo comience a utilizar el
programa inmediatamente con poco entrenamiento.
En Autocad P&ID los dibujantes tienen fcil acceso a la informacin de las lneas y los
componentes del diagrama durante la elaboracin del mismo. Autocad P&ID tiene una
plataforma muy parecida a Autocad, pero es elaborado especialmente para los dibujantes y
proyectistas que realizan DTI, con la finalidad de hacer su trabajo mas rpido y eficiente,
ofreciendo una fcil manipulacin del mismo y permitiendo la generacin de una gran cantidad
de reportes generales y por equipos [15].
2.6. ANLISIS FODA

El Anlisis FODA es una herramienta de planificacin estratgica utilizada para obtener

informacin sobre la situacin actual de una empresa mediante un cuadro de cuatro conceptos:
Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas, los cuales forman las siglas FODA [16].
Este anlisis diagnostica de forma precisa la situacin actual del entorno interno y externo de
una empresa, organizacin o producto. Los elementos externos que no pueden controlarse son las
oportunidades y las amenazas y los elementos internos son las fortalezas y las debilidades, los
cuales se pueden controlar y modificar [16].
A continuacin se definen cada uno de los elementos fundamentales del anlisis FODA [16]:

Fortalezas: Son las ventajas que lo distinguen de la competencia, todas las caractersticas
positivas y las capacidades que posee la empresa que son relevantes y que puede
controlar. Ejemplos de fortalezas en una empresa puede ser el posicionamiento en el
mercado, salarios competitivos, proceso eficiente productivo, exclusividad de un
producto, entre otras.

24

Oportunidades: Son los factores externos a la empresa que pueden aprovechar para su
crecimiento competitivo. A pesar de que la organizacin no tiene control sobre estos
factores, se puede beneficiar de ellos y utilizarlos como una herramienta para incrementar
su productividad en el mercado.

Debilidades: Caractersticas internas de la empresa que dificultan su crecimiento y que

provocan situaciones desfavorables para la misma que afectan su credibilidad y su
competitividad. La organizacin tiene control sobre sus debilidades y es capaz de
modificarlas.

Amenazas: Son todas aquellas situaciones externas a la empresa e incontrolables que la

afectan desfavorablemente y de manera relevante. Tal es el caso de cierre del mercado,
clientes importantes que cambian de proveedor, leyes en contra, entre otros.

Es importante destinar suficiente tiempo para la realizacin del anlisis FODA, conocer
profundamente el funcionamiento interno y los factores externos de la empresa as como tambin
analizar de forma objetiva la situacin actual de la organizacin.

CAPTULO 3
METODOLOGA

Para alcanzar los objetivos planteados en el trabajo se realizaron dos procedimientos distintos, a
continuacin se presentan los pasos a seguir de uno de los bloques de la pasanta correspondiente
a la Evaluacin de los programas para la elaboracin de DTI inteligentes:
3.1. EVALUACIN DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

A fin de realizar la evaluacin de los programas SmartPlant P&ID y Autocad P&ID se

sigui el siguiente procedimiento metodolgico:
1. Adiestramiento en ambos programas
Inicialmente se estudi cada programa y se busc informacin referente a los mismos para
familiarizarse con ellos. Se consiguieron manuales de ayuda de cada aplicacin y se leyeron
con detenimiento las instrucciones ms relevantes necesarias para la realizacin de un DTI y
aplicarlas posteriormente.
2. Elaboracin de diversos DTI en SmartPlant P&ID y en Autocad P&ID
Seguidamente se dibujaron diversos DTI realizados en proyectos anteriores por Empresas
Y&V en el programa SmartPlant P&ID y en Autocad P&ID a fin de evaluar el
comportamiento de las aplicaciones, ver Apndice A y Apndice B.
Adicionalmente, en Autocad P&ID, se realiz el DTI correspondiente a la unidad de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la Refinera El
Palito (RELP) que se esta llevando a cabo actualmente en Empresas Y&V. Dicho DTI se
elabor completamente partiendo del Diagrama de Flujo del Proceso (DFP) del mismo, esta
actividad corresponde al segundo bloque de la pasanta y sirvi de ayuda para evaluar a
profundidad el programa de diseo.

26
3. Evaluacin de SmartPlant P&ID y Autocad P&ID
Una vez dibujados los DTI en SmartPlant P&ID y en Autocad P&ID se procedi a
realizar los documentos finales evaluativos de ambos programas, dichos documentos son los
siguientes:
3.1. Anlisis de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA) de cada uno
de los programas evaluados
Para la realizacin del Anlisis FODA de cada programa primeramente se procedi a
buscar informacin sobre este tipo de anlisis a modo de orientacin, una vez concluida la
investigacin se realiz el anlisis FODA de SmartPlant P&ID y Autocad P&ID a fin
de realizar comparaciones entre los mismos.
3.2. Realizacin de un manual tcnico de los programas SmartPlant P&ID y Autocad
P&ID
Una vez culminado el Anlisis FODA se procedi a la elaboracin de un manual tcnico
de los programas evaluados, ste fue entregado a Empresas Y&V y est subdividido en
dos partes:
3.2.1. Elaboracin de Instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID
Para la elaboracin de las instrucciones de trabajo de SmartPlant P&ID
primeramente se realiz un esquema con todos los pasos ms importantes que
realiza el proyectista o dibujante en un programa de dibujo de planos cuando elabora
los DTI de un proyecto, desde su creacin hasta su impresin.
Una vez escritos todos los pasos, se procedi a desarrollar cada uno mediante
instrucciones de trabajo, explicando paso por paso la elaboracin de cada
instruccin. Esta actividad se realiz utilizndose paralelamente SmartPlant P&ID
y copiando imgenes del mismo correspondientes al procedimiento explicado por
pasos para facilitar la comprensin de cada instruccin al usuario.
3.2.2. Elaboracin del documento de Evaluacin Comparativa de ambos programas
Para culminar el proceso de evaluacin de los programas se elabor un documento
comparativo de los mismos. Para ello se realiz una tabla de ventajas y desventajas
comparando cada aplicacin y se hizo una breve explicacin de la misma. Este

27
documento se elabor siguiendo el formato de Empresas Y&V y fue entregado al
Departamento de Sistemas y Tecnologa de dicha empresa.
A continuacin se presenta la Figura 3.1 donde se muestra el esquema
metodolgico correspondiente a la Evaluacin de los programas SmartPlant P&ID
y Autocad P&ID.

Figura 3.1 Esquema Metodolgico correspondiente a la Evaluacin de SmartPlant P&ID y

Autocad P&ID

Seguidamente se presenta la metodologa del segundo bloque de la pasanta el cual

corresponde a la elaboracin del DTI del Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansin de la Refinera El Palito (RELP):
3.2. ELABORACIN DEL DTI CORRESPONDIENTE AL ALMACENAMIENTO DE
AGUA DE ENFRIAMIENTO EN EL PROYECTO DE EXPANSIN DE LA RELP

El segundo bloque de la pasanta consisti en la elaboracin del DTI de la unidad de

Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP llevado a

28
cabo por Empresas Y&V. A continuacin se presenta la metodologa de elaboracin de dicho
plano.
1. Familiarizacin y estudio del proceso del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto
de Expansin de la Refinera El Palito
Una vez recibido el DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de
Expansin de la RELP se procedi a estudiar el proceso ocurrido en esta unidad a fin de
comprender el mismo y de esta forma facilitar la elaboracin futura del DTI de la unidad
de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento.
2. Bsqueda de informacin sobre la instrumentacin requerida para la elaboracin del DTI
Al finalizar el estudio del proceso se procedi a buscar informacin sobre la
instrumentacin y los sistemas de control que podran llevar los equipos y lneas presentes
en el DFP del servicio de Agua de Enfriamiento. Esta informacin se busc visualizando
DTI de proyectos anteriores y estudindose su instrumentacin y control, as como
tambin buscando en libros, en manuales, en la intranet (red interna de la empresa) y en
Internet.
3. Dimensionamiento de los equipos y lneas presentes en el DTI
Seguidamente se dimension el Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
(T-5501), las bombas centrfugas (G-5501A/B) y las lneas de procesos presentes en el
DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento. El dimensionamiento se realiz
utilizndose las hojas de clculo disponibles en Empresas Y&V para este tipo de equipos
y para lneas, slo se ingresaron parmetros de entrada sustentados por criterios de
ingeniera, ya que las hojas de clculo se encuentran programadas para arrojar los
parmetros de salida correspondientes al dimensionamiento de estos equipos.
4. Realizacin del DTI en Autocad P&ID
Por ltimo se realiz el DTI correspondiente a la unidad de Almacenamiento de Agua
de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP, para ello se aplic todo lo
aprendido anteriormente en la investigacin bibliogrfica y se buscaron todas las variables
que afectaran el correcto funcionamiento de la planta, de esta forma se procedi a
colocarle diversos sistemas de control, dependiendo del proceso ocurrido. Es importante

29
destacar que el DTI se realiz cuidndose la nomenclatura, simbologa y normas exigidas
por el cliente.
A continuacin se presenta la Figura 3.2 donde se muestra el esquema metodolgico
correspondiente a la elaboracin del DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP.

Figura 3.2 Esquema Metodolgico de la Elaboracin del DTI correspondiente al

Almacenamiento de Agua de Enfriamiento en la Expansin de la RELP.

CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIONES

Los resultados que se obtuvieron durante la realizacin de la pasanta se dividieron, tal como se
explic en la metodologa, en dos bloques: el primer bloque se refiere a la evaluacin de los
programas SmartPlant P&ID y Autocad P&ID utilizados para la elaboracin de Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin (DTI) inteligentes y el segundo bloque a la elaboracin del DTI de la
unidad correspondiente al tanque y las bombas del servicio de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansin de la Refinera El Palito (RELP) que se lleva a cabo actualmente en
Empresas Y&V.
A continuacin se presentan los resultados del primer bloque correspondiente a la evaluacin de
los programas SmartPlant P&ID y Autocad P&ID.
4.1. EVALUACIN DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

El proceso de evaluacin de los programas SmartPlant P&ID y Autocad P&ID consisti en el

dibujo de diversos DTI en ambos programas (Ver Apndice A y Apndice B), a fin de permitir la
evaluacin cualitativa de cada aplicacin. Se realiz una matriz de Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA) de cada uno de los programas as como tambin una tabla
comparativa de ambos.
Seguidamente se elaboraron las instrucciones de trabajo de SmartPlant P&ID y por ltimo se
entreg un documento evaluativo de ambas aplicaciones al Departamento de Sistemas y
Tecnologa de la empresa.
4.1.1. Anlisis FODA del programa SmartPlant P&ID

A continuacin se presenta el anlisis FODA referente a la utilizacin del programa

SmartPlant P&ID en la elaboracin de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin:

31

Fortalezas:
o El programa ofrece una simbologa muy extensa que facilita la elaboracin de DTI

debido a que el proyectista ahorra tiempo que normalmente se emplea en la

elaboracin de smbolos correspondientes al proyecto que se esta realizando.
o SmartPlant P&ID cuenta con un comando de muestra de inconsistencias, el cual

permite al usuario darse cuenta y solucionar todas las inconsistencias presentes en el

dibujo tales como diferencias entre el dimetro nominal de una tubera y los
accesorios presentes en la misma.
o SmartPlant P&ID puede generar hasta 20 tipos de reportes distintos que se

encuentran disponibles en el programa, entre ellos se encuentran: lista de equipos,

lista de boquillas, lista de instrumentacin, lista de lneas, lista de bombas, lista de
vlvulas, entre otros. Adems es posible modificar o crear estos reportes con un
formato especfico segn sea la necesidad del proyectista.
o Todos los reportes de SmartPlant P&ID se generan de forma automtica en un

archivo Excel, lo que implica que los reportes pueden ser vistos desde cualquier
computador sin necesidad de que el mismo tenga instalado SmartPlant P&ID, tan
slo se debe contar con el paquete Microsoft Office.
o SmartPlant P&ID esta subdividido en diversos Programas denominados Directorios

o Managers, como lo son: Drawing Manager, Filter Manager, Options Manager,

Data Dictionary Manager, Insulation Manager, Catalog Manager; que permiten una
mejor organizacin de informacin del proyecto.
o SmartPlant P&ID cuenta con una excelente herramienta de ayuda que contiene foros

en la Web y contacto con la pagina Web principal del programa.

o Es posible crear smbolos personalizados de forma sencilla y agregarlos a la

simbologa de un proyecto a travs del Catalog Manager.

o El programa va almacenando automticamente en intervalos cortos de tiempo el

dibujo y sus propiedades a medida en que se va realizando el mismo, esto representa

un aspecto positivo a la hora de presentarse problemas de suspensin de electricidad o
de la red.

32
o Se genera una base de datos del proyecto a medida en que se va realizando el mismo,

esta base de datos contiene todas las propiedades y datos que son introducidos en los
DTI del proyecto realizado.
o La base de datos del proyecto realizado es compartida por todos los usuarios que se

encuentran trabajando en el mismo a pesar de encontrarse en diversas computadoras y

de tener diversas aplicaciones de SmartPlant como: SmartPlant P&ID, SmartPlant
Materials, SmartPlant Instrumentation, SmartPlant Electrical, entre otros, todas
integrables entre s.
o Al crearse un nuevo smbolo es posible insertar mltiples puntos de conexin en el

mismo con ngulo y tipo de conexin.

o Posibilidad de crear diversos paquetes de equipos presentes en el DTI de un proyecto.
o Dispone de una base de Existencias o Stockpile que almacena los datos que no se

encuentran corrientemente en el dibujo. Los tems que son almacenados en esta base
de existencias son: los tems borrados del dibujo, los conectores pares de pginas,
paquetes, entre otros.
o SmartPlant P&ID viene respaldado por la firma Intergraph; representa uno de los

programas de elaboracin de DTI inteligentes con mayor importancia mundial, lo cual

implica una fuerte reputacin en el mercado por el reconocimiento de la marca en la
industria.

Oportunidades:
o Actualmente la elaboracin de DTI inteligentes en las empresas de ingeniera es el

modelo a seguir, por lo tanto se estn buscando alternativas nuevas que permitan al
proyectista y dibujante facilitar su trabajo adquirindose licencias de programas para
la elaboracin de estos documentos. SmartPlant P&ID representa una buena opcin
para los clientes ofrecindoles una alternativa para la elaboracin de los Diagramas de
Tubera e Instrumentacin de forma inteligente en proyectos de ingeniera.

Debilidades:
o Su aprendizaje es complicado debido a la presencia de los diversos programas,

denominados Manager que conforman el paquete SmartPlant P&ID.

33
o Tiene un costo de licencia elevado, de 1025$ mensuales, es decir 12300$ por ao, lo

cual implica que debe invertirse una mayor cantidad dinero en el proyecto realizado.
o Su instalacin en un computador es complicada debido a que es un programa que se

localiza en la red de la empresa que lo posee, por lo tanto solo puede ser instalado por
personas con conocimientos elevados de computacin.
o La modificacin de tamao de los smbolos es complicada, debe escalarse,

parametrizarse o crearse un smbolo nuevo del tamao requerido.

o Los reportes personalizados tienen ciertas restricciones en su elaboracin, por ejemplo

no es posible crear diversos formatos de tablas en distintas hojas Excel para un

reporte; esto implica la necesidad de realizar un reporte para cada hoja Excel, lo cual
restringe la elaboracin de ciertos formatos especficos de la empresa.

Amenazas:
o SmartPlant P&ID presenta problemas debido a inconvenientes que puedan generarse

en la red de la empresa. Es posible que el programa no pueda abrirse o se bloquee

debido a una falla en la red o en el Sistema de Alimentacin Ininterrumpida (SAI),
dicha falla externa genera retrasos en el trabajo y solo puede ser solucionada una vez
que se restaure la red o por la intervencin del administrador.
o La presencia de nuevos programas que compiten con SmartPlant P&ID, ofreciendo

al usuario la oportunidad de realizar DTI inteligentes a precios accesibles y con fuerte

reconocimiento en el mercado, tal es el caso de Autocad P&ID, de la empresa
Autodesk, que cuenta con gran experiencia en el mundo de la ingeniera.
4.1.2. Anlisis FODA del programa Autocad P&ID

A continuacin se presenta el anlisis FODA referente a la utilizacin del programa Autocad

P&ID en la elaboracin de Diagramas de Tuberas e Instrumentacin inteligentes:

Fortalezas:
o Genera gran cantidad de reportes generales y especficos de cada tipo de equipo,

instrumento o accesorio, es decir que se tiene la posibilidad de obtener reportes

exclusivamente de todas las bombas reciprocantes presentes en un proyecto, as como
tambin obtenerse la lista de todos los tipos de bombas presentes en el mismo.

34
o Se pueden manejar los smbolos y lneas de una manera fcil y sencilla, cambindoles

el tamao, forma y tipo segn se requiera.

o Es posible trabajar asignando capas o Layers a los diversos tems del proyecto, de

esta forma se facilita la identificacin de los tipos de tems presentes en el mismo.

o Tiene un costo accesible y aceptable en el mercado de 2130$ la licencia y 1153$ el

mantenimiento anual, lo cual representa un ahorro de dinero en la inversin inicial del

proyecto.
o Autocad P&ID cuenta con una plataforma muy parecida a la del programa de diseo

Autocad, esto representa una ventaja en el mercado debido a que la mayora de los
proyectistas y dibujantes trabajan con este programa actualmente. Por lo tanto la
empresa ahorra tiempo y dinero al adquirir Autocad P&ID para la elaboracin de
DTI inteligentes.

Oportunidades:
o Las compaas de ingeniera estn en la bsqueda de nuevas alternativas para la

elaboracin de los DTI de sus proyectos, esta situacin representa una oportunidad
para Autocad P&ID de introducirse al mercado.

Debilidades:
o El programa tiene una simbologa escasa, lo que implica prdida de tiempo al

momento de realizar la simbologa del proyecto.

o En ciertas ocasiones es complicado agregar los smbolos nuevos creados por el

usuario en la paleta de herramientas del proyecto.

o Tiene un nmero escaso de etiquetas de equipos, instrumentos, accesorios y lneas, lo

cual dificulta el cumplimiento de ciertas normas y retrasan el trabajo de elaboracin

de los DTI.
o Slo dispone de las propiedades bsicas de los tems presentes en un DTI, no dispone

de una diversidad de propiedades que puedan ser introducidas por el usuario y as

obtenerse una base de datos mas completa de los tems presentes en el diagrama
realizado.

35
o No es posible la elaboracin de paquetes de equipos presentes en los DTI de un

proyecto.

Amenazas:
o Debido a que es un programa que entr recientemente al mercado (en el ao 2007), es

difcil introducirse con la fuerte competencia existente.

4.1.3. Comparacin entre SmartPlant P&ID y Autocad P&ID

A continuacin se presenta una tabla comparativa entre SmartPlant P&ID y Autocad P&ID
(Tabla 4.1) sealando los diversos factores que influyeron en la elaboracin de DTI de proyectos
de ingeniera realizados en ambos programas:
Tabla 4.1 Comparacin entre SmartPlant P&ID y Autocad P&ID
SmartPlant P&ID

Autocad P&ID

Para la creacin de smbolos nuevos se Se crean los smbolos nuevos en la misma

utiliza el Catalog Manager, programa pantalla del dibujo.
diferente al usado para dibujar el DTI.
Para etiquetar un tem en el dibujo se debe Al situar un equipo en la pantalla del dibujo,
buscar en el Catalog Explorer del el programa automticamente da la opcin de
proyecto la etiqueta que se desea aadir, etiquetar el mismo.
se cuenta con una gran variedad de
etiquetas y las mismas deben buscarse con
atencin debido a su gran variedad.
Las propiedades de los tems son
mostradas en la ventana de Propiedades o
Properties correspondiente a cada tem.
Dicha ventana contiene una gran cantidad
de propiedades correspondiente al
elemento seleccionado.

Los tems tambin cuentan con una ventana

de propiedades denominada Properties, sin
embargo la lista de propiedades en Autocad
P&ID presenta una menor cantidad de
propiedades por tem.

Se utiliza el Filter Manager para la Se asignan capas o Layers a los diversos

tems presentes en los DTI para la
creacin de filtros.
elaboracin de filtros de los dibujos.
Los elementos contienen puntos de
conexin para poder conectarse al
proceso bien sea por lneas de
instrumentacin, de proceso o de seal,
con su respectivo ngulo de conexin.

Los elementos pueden conectarse a cualquier

tipo de lnea, no se tiene la opcin de agregar
puntos de conexin a los tems al momento de
crearlos o modificarlos.

36
Tabla 4.1 Comparacin entre SmartPlant P&ID y Autocad P&ID (Continuacin)
SmartPlant P&ID

Autocad P&ID

Es necesario colocar manualmente todas Las boquillas se colocan automticamente al

las boquillas a los equipos.
trazar una lnea hacia un equipo. Sin
embargo tambin es posible agregar
boquillas manualmente.
Tiene una configuracin cliente-servidor,
es decir que esta disponible va red interna
de la empresa donde se ubique.

Tiene una configuracin local, disponible

directamente en la computadora del usuario.

Posee una base de datos extensa con una

gran cantidad de smbolos disponibles en la
ventana del Catalog Explorer del
programa.

Posee poca variedad de smbolos, los cuales

estn disponibles en la paleta de
herramientas denominada Tool Palettes
mostrada en la ventana del dibujo.

Genera los reportes generales comunes de Genera reportes generales comunes en

los proyectos de ingeniera, como por proyectos y reportes especficos de cada tipo
ejemplo: Lista de equipos, Lista de Lneas, de tem presente en los DTI de la planta.
Lista de vlvulas, Lista de instrumentos,
entre otros.
Permite la creacin de paquetes presentes No se permite la elaboracin de paquetes
en los DTI del proyecto
presentes en el proyecto
Tiene un costo de licencia elevado de Tiene un costo de licencia de 2.130 $ y el
12.300 $ anual.
mantenimiento anual es de 1.153 $, el cual
es un costo accesible respecto a otros
programas similares en el mercado.
Permite integrar la informacin de un El usuario no comparte informacin con
proyecto en una misma base de datos a otras computadoras, la informacin es
pesar de trabajar en diversas computadoras. almacenada como propia de cada ordenador.

Segn las comparaciones elaboradas en la Tabla 4.1 puede observarse que ambos programas
son capaces de proporcionar todas las herramientas necesarias para la elaboracin de DTI
inteligentes y la generacin de los respectivos reportes bsicos de ingeniera de un proyecto,
adems de contar con beneficios propios de cada uno.
En general se puede resaltar que SmartPlant P&ID cuenta con una base de datos mas extensa
que proporciona una mayor cantidad de smbolos y de propiedades de los mismos.
Adicionalmente se encuentra disponible va red interna de la empresa lo cual permite agilizar el

37
trabajo de un proyecto ya que se comparte la informacin con las diversas disciplinas que posean
programas del paquete SmartPlant Enterprise, mantenindose la informacin actualizada,
ordenada e integrada en la base de datos de un mismo proyecto.
Sin embargo puede observarse que SmartPlant P&ID tiene un costo de licencia mas elevado
que Autocad P&ID, ste ltimo posee una gran ventaja ya que su uso y aprendizaje es mas
sencillo debido a su similitud con el programa Autocad, el cual es el programa comnmente
utilizado en empresas para la elaboracin de DTI y otro tipo de documentos.
No se emiti ningn juicio de valor sobre la adquisicin de un programa en especfico ya que es
decisin exclusiva de Empresas Y&V la eleccin de uno de los programas evaluados tomando
como base la evaluacin comparativa y el anlisis FODA realizado a cada una de las
aplicaciones.
4.1.4. Desarrollo de un manual tcnico de los programas SmartPlant P&ID y Autocad
P&ID

Durante la elaboracin de la pasanta se generaron productos de utilidad a Empresas Y&V que

fueron exigidos como evaluacin del proyecto realizado en dicha empresa. Uno de los
documentos corresponde a un manual a ser empleado por la empresa para la utilizacin de los
programas SmartPlant P&ID y Autocad P&ID. Dicho manual est dividido en dos partes, la
primera correspondiente a la evaluacin de los programas y la segunda corresponde a las
instrucciones de Trabajo del programa SmartPlant P&ID.
A continuacin se presenta una descripcin de cada uno de los documentos entregados a
Empresas Y&V.
4.1.4.1. Documento de evaluacin comparativa

Al finalizar la evaluacin de los dos programas se efectu un documento evaluativo de ambos

que fue entregado al Departamento de Sistemas y Tecnologa de Empresas Y&V a fin de facilitar
la futura adquisicin de uno de los programas evaluados, ver Apndice C.
El documento generado tiene por nombre Descripcin de la Evaluacin Documento Evaluacin
Solucin para SmartPlant P&ID y Autocad P&ID y fue elaborado siguiendo el formato
requerido por la empresa para este tipo de documentos. A continuacin se presentan las
caractersticas principales contenidas en la Evaluacin de Empresas Y&V.

38

Se listan las caractersticas principales de SmartPlant P&ID y Autocad P&ID.

Se presenta una seccin de resultados que contiene los siguientes campos:

o Fecha de Evaluacin de ambos aplicativos.
o Proveedores.
o Versin de cada programa.
o Plataforma utilizada.
o Tabla comparativa de ventajas y desventajas entre SmartPlant P&ID y Autocad

P&ID donde se presentan diversos factores positivos y negativos de los programas.

Recomendaciones realizadas a la empresa.

El documento entregado a Empresas Y&V referente a la evaluacin de los programas

SmartPlant P&ID y Autocad P&ID esta disponible en el Apndice C del presente libro.
4.1.4.2. Instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID

Durante la evaluacin del programa SmartPlant P&ID se realizaron las instrucciones de

trabajo del mismo a medida en que fueron dibujndose diversos DTI de proyectos anteriores
llevados a cabo por empresas Y&V.
Estas instrucciones de trabajo cuentan con 114 pginas que pretenden ayudar a los usuarios del
programa a familiarizarse con el mismo y ensearlos a utilizar la aplicacin de forma breve y
concisa. Este documento viene presentado en forma de manual donde se presenta el objetivo, el
alcance y por ultimo las actividades, las cuales corresponden a todas las instrucciones de trabajo
de SmartPlant P&ID, desde la creacin de un nuevo DTI en un proyecto hasta la generacin de
reportes e impresin de dicho diagrama.
A continuacin se presentan las caractersticas principales de las instrucciones de trabajo
realizadas. Si se desea visualizarlas completamente vase el Apndice C digital correspondiente a
las mismas.

Objetivo y Alcance del documento

Al inicio del documento se coloc el objetivo y alcance del mismo en Empresas Y&V
ya que es un requerimiento del formato para este tipo de documentos y describe lo que se
espera del mismo para los empleados de la empresa que utilizarn el manual, dicho

39
manual estar disponible directamente en el Mapa de Procesos, el cual se encuentra en la
intranet de Empresas Y&V.

ndice de Contenido
Debido a que las instrucciones de trabajo tienen un total de 114 pginas, fue necesaria la
realizacin de un ndice para facilitar al usuario la bsqueda de cierto contenido especfico
que requiera consultar.

Descripcin de diversas aplicaciones de SmartPlant P&ID

El manual realizado dispone de una explicacin de los Directorios o Managers y
ventanas mas importantes presentes en SmartPlant P&ID a fin de orientar al lector sobre
las funciones de los mismos. A continuacin se observa la Figura 4.1 correspondiente a
una imagen extrada de las instrucciones generadas donde se observa el caso descrito.

Figura 4.1 Vista de la descripcin del Catalog Manager dispuesta en las instrucciones
de trabajo de SmartPlant P&ID

40
Obsrvese en la Figura 4.1 la descripcin hecha a la ventana denominada Catalog
Manager de SmartPlant P&ID a fin de que el usuario se familiarice y comprenda
satisfactoriamente las funciones del mismo. Este tipo de descripcin se realiz al inicio de
la mayora de las ventanas de programas a manera introductoria.

Instrucciones de Trabajo de las diversas actividades a ser realizadas para la elaboracin de

DTI inteligentes en SmartPlant P&ID.
En el manual de SmartPlant P&ID se encuentra una gran cantidad de instrucciones
enumeradas donde se explica al usuario puntualmente y ordenadamente como realizar
cierta actividad siguiendo los pasos descritos en el orden expuesto. A continuacin se
observa la Figura 4.2 correspondiente a la imagen de una pgina extrada de las
instrucciones de trabajo donde se observa el caso descrito anteriormente.

Figura 4.2 Vista de los pasos a seguir para modificar propiedades de un dibujo en las
instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID

41
Puede destacarse que una gran cantidad de instrucciones de trabajo se encuentran
acompaadas por figuras procedentes del programa, las mismas corresponden a la
instruccin en si, a fin de facilitar al usuario su comprensin y ejecucin cuando se
encuentre utilizando el programa tal como se muestra en la Figura 4.2.

Comparacin de imgenes.
A fin de facilitar la comprensin del usuario en diversos casos donde se presenten
cambios para la correcta aplicacin de una instruccin de trabajo se dispone de imgenes
comparativas en diversas situaciones que ameritan esta aplicacin. Ejemplo de ello se
muestra en la Figura 4.3.

Figura 4.3 Vista de la instruccin Como colocar diversos componentes en una lnea
(vlvulas, bridas, etc) donde se realiza una comparacin de imgenes

Obsrvese que en la Figura 4.3 se realiza una comparacin de imgenes que ayudan la
comprensin de la instruccin al usuario.

Notas y Recomendaciones
En ciertas instrucciones presentes en el manual se colocaron al pie de las mismas Notas
Importantes y Recomendaciones hechas al usuario para facilitar la ejecucin de la
instruccin.

42
Las Notas Importantes corresponden a aspectos que no son propios de la instruccin pero tienen
relevancia para dicha instruccin. A continuacin se observa un ejemplo ilustrativo de este caso
en la Figura 4.4.

Figura 4.4 Vista de las Notas Importantes correspondientes a la instruccin de trabajo Como
crear una propiedad nueva

Obsrvese en la Figura 4.4 que lo dicho en las notas no forma parte de ningn paso
correspondiente a la instruccin de trabajo, sin embargo es de gran utilidad para la ejecucin de
las mismas.
Las Recomendaciones vienen dadas por pequeos prrafos donde se pretende ayudar a facilitar
la ejecucin de los pasos de una instruccin mediante algunos tips de gran utilidad.
A continuacin se presenta la Figura 4.5 donde puede observarse la presencia de una
Recomendacin en una instruccin de trabajo.

43

Figura 4.5 Vista de la recomendacin realizada a una instruccin de trabajo en el manual de

SmartPlant P&ID

En la Figura 4.5 puede observarse que la recomendacin realizada corresponde a un dato que
ayuda al usuario a la elaboracin de una instruccin, mas no es imprescindible su realizacin para
la ejecucin de los pasos.
Una vez descritas todas las caractersticas principales de las instrucciones de trabajo realizadas
puede destacarse la importancia que este documento representa para Empresas Y&V debido a su
gran utilidad para los ingenieros y proyectistas que laboran en los diversos proyectos de la
empresa. Este manual representa un ahorro de tiempo y de dinero debido a que con el mismo se
pretende adiestrar al personal en el programa de forma sencilla y rpida. Sin embargo para un
aprendizaje mas profundo de la herramienta es preciso la elaboracin de cursos que ofrezcan a los
usuarios que usarn frecuentemente la herramienta un aprendizaje mas detallado de la misma.
4.2. DIMENSIONAMIENTO

DE

EQUIPOS

ELABORACIN

DEL

DTI

CORRESPONDIENTE AL ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

DEL PROYECTO DE EXPANSIN DE LA RELP

La segunda parte de la pasanta consisti en la elaboracin del DTI correspondiente al

Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la Refinera El Palito;
dicho DTI consta de un tanque de almacenamiento T-5501 y dos bombas centrfugas G-5501 A/B
(Ver Apndice D).

44
Para comprender la realizacin del DTI del Almacenamiento de Agua de Enfriamiento es
necesario tener conocimiento sobre el proceso llevado a cabo, para ello obsrvese el Diagrama de
Flujo de Procesos (DFP) mostrado en el la Figura 4.6 donde se representa la unidad
correspondiente al Agua de Enfriamiento de la Expansin de la RELP. A continuacin se
presenta una breve descripcin de proceso:

Descripcin del Proceso correspondiente al Agua de Enfriamiento de la Refinera El

Palito:

A continuacin puede observarse el DFP que describe a la unidad del servicio de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera el Palito, este documento se presenta en
formato doble carta con balance de masa incluido en el Apndice E del presente libro.

Figura 4.6 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La RELP

Se observa que al Tanque T-5501 entran dos corrientes, la corriente 1 contiene Agua de
enfriamiento de retorno (ya que es un ciclo cerrado y el agua, una vez que circula por la plata,
retorna a esta unidad) y la corriente 12 correspondiente a agua desmineralizada. A la corriente 1
entran dos corrientes de qumicos procedentes del paquete de inyeccin qumica X-5501, ambas
corrientes contienen diversos qumicos que son aadidos para control bacteriolgico y evitar

45
corrosin de las tuberas del proceso subsiguiente. La corriente 12 contiene agua desmineralizada
que solo entra al tanque para solventar problemas de nivel de lquido que puedan presentarse
dentro del mismo y tiene un flujo de aproximadamente un 1% del flujo total de la corriente 1 de
Agua de Enfriamiento de retorno.
Del tanque T-5501 sale la corriente 2 de agua de enfriamiento que es bombeada por la bomba
centrfuga G-5501 A/B, debe destacarse que se encuentra una bomba en funcionamiento y otra en
espera, se bombea lquido hasta el intercambiador E-5501 el cual enfra el agua de retorno
utilizndose la corriente 7 correspondiente a Agua de Mar como corriente fra del intercambiador,
una vez enfriada el agua se procede a enviarla al proceso y unidades auxiliares por la corriente 5
para ser utilizada como servicio de Agua de Enfriamiento en la planta.
Es importante destacar que el Apndice D correspondiente al DFP de la unidad de Agua de
Enfriamiento fue realizado por el Departamento de Procesos de Empresas Y&V que labora en el
proyecto y en este se encuentra el Balance de Masa de todas las corrientes presentes en el mismo,
dichos datos fueron de gran utilidad para la realizacin de los clculos de dimensionamiento de
equipos y tuberas presentes en el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento.
Una vez descrito el proceso para la facilitacin de la comprensin de resultados, se presentan
los mismos a continuacin:
4.2.1. Dimensionamiento de Equipos y Clculos Hidrulicos de Tuberas

El primer paso para la elaboracin del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de

Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP fue el dimensionamiento del tanque T-5501,
de la bomba G-5501 A/B y de todas las tuberas principales del proceso. A continuacin se
explica detalladamente de forma separada cada uno de los resultados obtenidos al dimensionar
los equipos y realizar clculos hidrulicos.
4.2.1.1. Dimensionamiento del Tanque T-5501

Para el dimensionamiento del Tanque de Almacenamiento T-5501 se utiliz la hoja de clculo

correspondiente a este tipo de equipos disponible en Empresas Y&V (Ver Apndice F). En esta
hoja de clculo se deben introducir parmetros de entrada en los campos subrayados en gris, los
campos de fondo blanco son calculados por esta hoja tipo Excel.
A continuacin se presenta el procedimiento realizado para hallar las dimensiones del Tanque
T-5501 del Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP:

46

En la hoja de clculo para Tanques de Almacenamiento se ingresaron los siguientes

parmetros de entrada:
o Flujo de diseo o Design Flowrate:

El flujo disponible en el balance de masa y energa del Diagrama de Flujo del

Proceso representa el flujo volumtrico estndar, cuyo valor es de 30.989 gpm (1,955
m3/s) (Ver Apndice E).
El flujo de diseo introducido en la hoja de clculo (Ver Figura F.1) es el
correspondiente al flujo volumtrico actual, el cual se hall haciendo una simulacin
de la corriente 1 de agua de enfriamiento de retorno en el simulador Pro II a las
condiciones de Presin y Temperatura del proceso. En el Apndice G se observa el
archivo de salida de Pro II donde se obtuvo el Flujo volumtrico actual, cuyo valor
es de 31.231,1 gpm (1,970 m3/s).
Es importante destacar que se utiliz el flujo volumtrico actual ya que para el
clculo de tiempo de residencia del tanque no se esta utilizando ningn factor de
sobredimensionamiento ni se esta tomando en cuenta la densidad a la temperatura de
operacin en la hoja de clculo del Tanque de Almacenamiento (Ver Apndice F), por
lo tanto fue necesario calcular el flujo correspondiente a la operacin del Tanque T5501 para introducir el valor real del mismo.
o Tiempo de almacenamiento requerido o Reqd Storage Time:

El tiempo de almacenamiento requerido se fij en 10 minutos por requerimiento del

cliente, este tiempo corresponde al tiempo de llenado entre el Nivel Bajo de Lquido
(LLL) y el Nivel Alto de Lquido (HLL).

En la tabla denominada Niveles Operacionales del lquido del Tanque o Tank

Operacional Liquid Levels dispuesta en la hoja de clculo para Tanques de
Almacenamiento en el Apndice F se introdujeron los siguientes datos:
o Requerimiento de boquilla en el tope o Nozzle at Top is Required.

Es requerida una boquilla en el Tope del Tanque T-5501 debido a la presencia de la

corriente 12 que entra al tanque por el tope del mismo, con el flujo de esta corriente
fueron realizados los clculos hidrulicos para hallar el dimetro de la boquilla de
dicha corriente.

47
o Tamao de la boquilla del tope o Size of Nozzle at Top of Shell: 6 (0,152 m).

Este tamao fue hallado mediante clculos hidrulicos con los datos de la corriente
12, dichos clculos se encuentran en la seccin 4.2.1.3.
o Distancia entre la lnea central de la boquilla y el Nivel Alto-Alto de Lquido o

Nozzle Center Line HHLL: 24 (0,609 m.).

Este campo representa la distancia mnima recomendada para el correcto
funcionamiento de los instrumentos de medicin de nivel. Esta recomendacin se
encuentra en la hoja de calculo para tanques de almacenamiento de Empresas Y&V.
o Tiempo de Reaccin entre el Nivel Alto-Alto de Lquido y el Nivel Alto de Lquido o

Reaction Time between HHLL- HLL igual a 2min.

o Tiempo de Reaccin entre el Nivel Bajo de Lquido y el Nivel Bajo-Bajo de Lquido o

Reaction Time between LLL-LLLL igual a 2min.

Ambos tiempos de reaccin fueron fijados segn criterio propio para un mejor
dimensionamiento del tanque, se vari este tiempo de operacin hasta obtenerse un
tamao de tanque acorde a los requerimientos del proceso.
o Tamao de la boquilla de salida o Size of Outlet Nozzle: 36 (0,914 m).

Este tamao de boquilla fue hallado mediante clculos hidrulicos de la corriente 2,

dichos clculos se muestran la seccin 4.2.1.3.
o Distancia entre el Nivel Bajo-Bajo de Lquido y el centro de lnea de la boquilla de

salida o LLLL Outlet Nozzle Center Line: 18 (0,457 m).

Esta distancia corresponde a la mitad del dimetro nominal de la boquilla de salida
del fondo del tanque T-5501 a fin de asegurar que la corriente 2 de salida sea
completamente lquida y as evitarse la entrada de gas a la bomba G-5501 A/B
garantizndose que el nivel Bajo-Bajo de Lquido no llegue a ser menor que el del
punto tope de la boquilla del fondo.

Seleccin del Tanque:

Una vez introducidos todos los parmetros anteriormente mencionados se procedi a
seleccionar el tanque de la lista denominada Dimensiones Propuestas de Tanques o
Proposed Tank Dimensions (From API Standard 650) [6].

48
Debido a que ningn tanque propuesto cumpli la condicin de operacin de tiempo de
almacenamiento requerido, se introdujeron las dimensiones manualmente en el campo
correspondiente a Dimensiones del Usuario o User Dimensions de la hoja de clculo de
Tanques de Almacenamiento hasta que el tiempo de almacenamiento disponible se
aproximase lo ms posible al tiempo de almacenamiento requerido.
Se observa en la Figura F.1 que el tiempo de almacenamiento disponible es de 10,51
min., este fue el tiempo mas cercano al tiempo de almacenamiento requerido obtenido, el
cual es de 10min, basndose en este parmetro se seleccion el tamao del Tanque de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento T-5501.

Clculo de los requerimientos de Venteo del Tanque T-5501.

Para el clculo de los requerimientos normales de venteo se utiliz la hoja
correspondiente a las Capacidades de Venteo o Venting Capacities de la hoja de clculo
para Tanques de Almacenamiento (Ver Figura F.2), en ella se introdujeron los siguientes
parmetros:
o Punto de Ebullicin Normal o Normal Boiling Point (NBP): 212 F (100C)

Temperatura normal de ebullicin del agua a presin atmosfrica, la cual es la

presin interna del tanque por estar abierto al la atmsfera.
o Mximo Flujo de Salida del Tanque o Maximun Outflow from Tank (MOT):

El Mximo Flujo de salida del tanque T-5501 se calcul con un 20% de flujo
adicional como factor de seguridad recomendado para sobredimensionar el tanque y
reducir riesgos de operacin.
Para el clculo del Mximo Flujo de Salida del Tanque se realiz la siguiente
operacin matemtica:

MOT = Flujo _ vol _ actual + 0.2 * Flujo _ vol _ actual

Donde:
MOT: Mximo Flujo de Salida [m3/s]
Flujo_vol_actual: Flujo volumtrico actual [m3/s]
Aplicando la ecuacin 4.1, el MOT es de 37.477,32 gpm (2,364 m3/s).

4.1

49
o Mximo Flujo de Entrada al Tanque o Maximum Inflow To Tank (MIT):

El Mximo Flujo de entrada al tanque se obtuvo de igual forma que el MOT ya que
no hay acumulacin en el tanque, lo que implica que el flujo de entrada es igual al
flujo de salida, por lo tanto el MIT es de 37.477,32 gpm (2,364 m3/s) con un factor de
sobredimensionamiento de 20%.
Una vez introducidos todos los datos anteriores en la hoja de clculo de Tanques de
Almacenamiento de Empresas Y&V, se obtuvieron las dimensiones, la capacidad, las distancias
internas y los niveles de alarma de lquido del tanque en la tabla denominada Reporte Sumario
del Tanque o Tank Summary Report dispuesta en dicha hoja de clculo en la Figura F.2.
A continuacin se muestra una tabla con los parmetros principales obtenidos del
dimensionamiento del tanque T-5501:

Tabla 4.2 Parmetros dimensionales del Tanque T-5501

Dimensiones

Capacidad

Dimetro Interno

Altura

Operacional

Nominal

[pie-pulg.]

[pie-pulg.]

[bbl]

[bbl]

56-0

7.815

12.540

40-0
Dimetro Interno
[m]

Altura
[m]

Operacional
[m3]

Nominal
[m3]

12,2

17,1

1.242,5

1.993,7

En la Tabla 4.2 puede observarse que las dimensiones obtenidas del Tanque T-5501
corresponden a 40-0 (12,2 m) de dimetro y 56-0 (17,1 m) de altura con lminas de 96 pulg
(2,44 m) elaboradas de acero al carbono por ser un material econmico y tratarse de un fluido
limpio, no corrosivo, como lo es el agua de enfriamiento. El tanque T-5501 posee 7 lminas de
96 pulg (2,44 m) con un grosor de 0,32 pulg. (0,01m) cada una, este dato se extrajo de la Norma
del Instituto Americano de Petrleo o American Petroleum Institute (API) nmero 650 [6].
La capacidad operacional corresponde al volumen comprendido entre el nivel Bajo y el Nivel
Alto del Tanque T-5501, el cual es el volumen en el cual se espera que el tanque se encuentre
operando normalmente, dicho volumen es de 7.815 bbl (1242,5 m3). Se observa que la capacidad

50
nominal del tanque T-5501 es de 12.540 bbl (1993,7 m3), sta es mucho mayor que la capacidad
operacional debido a que se toma en cuenta todo el volumen del tanque.
4.2.1.2. Dimensionamiento del las bombas G-5501 A/B

Para el dimensionamiento de las bombas centrfugas G-5501 A/B se utiliz la hoja de clculo
correspondiente a este tipo de equipos disponible en Empresas Y&V; en esta hoja de clculo se
deben introducir parmetros en los campos subrayados en gris, los campos de fondo blanco son
calculados por esta hoja tipo Excel (ver Apndice F).
Los parmetros introducidos en la hoja de clculo para bombas centrfugas se encuentran a
continuacin:

Datos Generales:
o Presin baromtrica del sitio o Site Barometric Pressure: 14,7 psia (101352,9 Pa).

Valor correspondiente a 1 atmsfera de presin.

o Viscosidad del lquido o Liquid Viscosity @ T : 0,614 cp.

Valor calculado a la temperatura de operacin a 110 F (43,3C).

o Gravedad Especifica del Lquido o Liquid Specific Gravity @ T: 0,991 SG.

Valor calculado a la temperatura de operacin a 110 F (43,3C).

o Gravedad Especifica Mxima del Lquido o Max. Liquid Specific Gravity: 1 SG.

Valor mximo para gravedad especifica el agua.

o Temperatura de bombeo o Pumping Temperature, T: 110 F (43,3C).

Valor especificado en el balance de masa del proceso disponible en el DFP, ver

Apndice E.

Capacidad de la bomba o Pump Capacity:

o Capacidad Normal o Normal Capacity: 30.989,0 gpm (1,954 m3/s)

Valor correspondiente al flujo volumtrico estndar reportado en el Balance de

Masa de las lneas del proceso. Para este caso se tom el flujo estndar debido a que
en esta hoja de clculo se toma en cuenta el valor de la densidad del lquido a la
temperatura de operacin. Adems de trabajarse con un sobredimensionamiento del

51
20 % del flujo volumtrico estndar de trabajo lo que garantiza una operacin segura
del equipo.
o Factor Mnimo de Flujo o Minimum Flow Factor: 30%

Valor mnimo comn con el que se trabaja el Factor Mnimo de Flujo de una bomba
centrfuga en los proyectos de ingeniera.
o Mximo Factor de Diseo o Maximun Design Factor: 119,4%

El valor recomendado de sobredimensionamiento para este proyecto es de 20%, se

trabaj con un factor de 19,4% para obtenerse una Capacidad de diseo de
exactamente 37.000 gpm (2,334 m3/s) (Ver Figura F.3) y de esta forma facilitar la
adquisicin de la bomba a los proveedores otorgando una capacidad existente en
catlogos.

Presin de succin o Suction Pressure:

En el campo de Presin de succin presente en la hoja de clculo de Bombas
Centrfugas de Empresas Y&V se introdujeron los siguientes parmetros:
o Presin de Succin del Recipiente o Suction Vessel Pressure: 0,0 psig (0 Pa rel.).

La presin de succin manomtrica introducida es nula debido a que el tanque T5501, el cual es el recipiente de succin del proceso, es un tanque abierto a la
atmsfera.
o Elevacin del Recipiente o Vessel Elevation (Above ground): 1 pie (0,305 m).

Valor mnimo de la distancia existente entre el fondo de un tanque y la superficie del

suelo segn la Norma API -650 [6].
o Nivel Bajo-Bajo de Lquido desde el fondo del Tanque o L-L Liquid Level (above

BTL vessel): 4,8 pies.

Valor correspondiente a la sumatoria de la distancia E y F del tanque T-5501 (ver
Figura F.2), la cual representa la distancia entre el fondo del tanque y el Nivel BajoBajo del mismo.
o Nivel Alto-Alto de Lquido desde el fondo del Tanque o H-H Liquid Level (above

BTL vessel): 53,1 pies (16,2 m).

52
Valor correspondiente a la sumatoria de las distancias F, E y C del tanque T-5501
(ver Figura F.2), la cual representa la distancia entre el fondo del tanque y el nivel
Alto-Alto del mismo.
o Elevacin del centro de lnea de la bomba o Pump center Line Elevation: 4,33 pies

(1,47 m).
Valor correspondiente a la sumatoria de la distancia de elevacin del tanque T-5501
(1pie o 0,305 m) y la distancia F (3,33 pie o 1,015 m) la cual corresponde a la
distancia entre el fondo del tanque y la boquilla de salida del fluido hacia la bomba
(ver Figura F.2), esto se realiz suponiendo que el tanque y la bomba se encuentran
alineados por una tubera horizontal sin ningn tipo de elevacin ni descenso.

Presin de Descarga o Discharge Pressure:

En el campo de Presin de Descarga dispuesto en la hoja de clculo de Bombas
Centrfugas de Empresas Y&V se introdujeron los siguientes parmetros:
o Presin de descarga del recipiente o Discharge Vessel Pressure: 60 psig (413.685,4

Pa rel.).
Este parmetro corresponde al valor de la presin en el punto de descarga, dicho
valor se encuentra en el balance de masa disponible en el DFP. Se tom como punto
de descarga la entrada al intercambiador E-5501 (ver Apndice E).
o Prdida por Friccin de la lnea o Frictional Line Loss: 0,03 psi (206,8 Pa).

Valor obtenido por la multiplicacin de la cada de presin por friccin reportada en

la salida o output de la hoja de Clculos Hidrulicos para la corriente 4 (Ver Figura
F.4) y la distancia supuesta entre la bomba y el punto de descarga, dicha distancia se
fij en 10 pies (3,05 m) por criterios de diseo preliminar de la planta.

Cabezal de Succin Neta Positiva o Net Positive Suction Head (NPSH):

En el campo correspondiente al NPSH de la hoja de clculo de Bombas Centrfugas de
Empresas Y&V se introdujeron los siguientes parmetros:
o Presin de Vapor o Vapor Pressure @ T: 1,3 psia (8963,2 Pa).

53
Valor de la Presin de Vapor a las condiciones del proceso; dicho valor se obtuvo
simulando la corriente en Pro II con la Temperatura de operacin (110F o 43,3 C)
y en su punto de Burbuja.
o NPSH Safety Factor: 2,0 pies (0,61 m).

Valor estndar comnmente utilizado para valores del factor de seguridad del NPSH
en proyectos de ingeniera.

Desconexin de Presin o Shutoff Pressure (@ Max SG).

o Presin Mxima de Operacin (Succin de recipiente) o Maximum Oper. Press.

(Suct. Vessel): 0,0 psig (0 Pa rel.).

La presin de succin manomtrica es nula debido a que el tanque T-5501, que es el
recipiente de succin del proceso, es un tanque abierto a la atmsfera.
A continuacin se presenta una tabla con los parmetros de la bomba centrfuga G-5501
obtenidos al realizar el dimensionamiento de la misma:

Tabla 4.3 Parmetros obtenidos del dimensionamiento de la bomba centrfuga G-5501

Parmetros importantes de la Bomba G-5501
NPSH disponible
[pies] / [m]
25 / 7,62

Diferencial de Presin de
la bomba
[psi] / [Pa]
59,4 / 4.09548,6

Potencia Hidrulica

Eficiencia

[HP] / [W]

Estimada [%]

1.282,5 / 943.277,0

88,3

Una vez culminados los clculos de los parmetros de la bomba G-5501 A/B se puede observar
en la Tabla 4.3 que el NPSH disponible es de 25 pies (7,62 m), este valor difiere del valor
obtenido en la hoja de clculo para Bombas Centrfugas (ver figura F.3) el cual es de 30,8 pies
(9,4 m). Se fij el NPSH disponible en 25 pies (7,62 m) por convencin del Manual de Diseo de
Proceso de PDVSA N MDP-02-P-04 titulado NPSH donde se especifica que para un diseo
prctico y econmico a pesar de que el valor del NPSH disponible exceda los 25 pies (7,62m), se
debe especificar esta diferencia de presin a fin de simplificar el proceso de ingeniera [9].

54
Por otra parte los resultados presentados en la Tabla 4.3 corresponden nicamente al
dimensionamiento de las bombas centrfugas G-5501 A/B, la seleccin de las mismas depende
del Departamento de Mecnica del proyecto que se encarga de seleccionar las bombas en los
catlogos de los diversos proveedores de estos equipos utilizndose las curvas de las mismas con
los parmetros obtenidos en el dimensionamiento.
En la Tabla 4.3 se observa una eficiencia estimada de 88,3%, la cual es un valor positivo
respecto al funcionamiento de la bomba. Sin embargo la capacidad de la bomba es de 30.989
gpm (1,954 m3/s), basndose en las caractersticas de funcionamiento de diversos tipos de
bombas del Manual de Diseo de Proceso de PDVSA denominado Tipos de Bombas, se puede
observar que el tipo de bomba que se ajusta a los parmetros de la bomba dimensionada es de
tipo horizontal de una etapa con impulsor entre cojinetes. Sin embargo es posible dividir el flujo
y utilizar mas bombas en la planta, esta decisin ser tomada como se mencion anteriormente
por el Departamento de Mecnica del proyecto [17].
Por ltimo es importante destacar que tanto para el dimensionamiento del Tanque T-5501 y de
las bombas G-5501 A/B se extrajo informacin de la Norma API-650 correspondiente a Tanques
de Acero Soldado para Almacenamiento de Petrleo, a pesar de que esta norma est realizada
para operaciones con petrleo y sus derivados, los datos utilizados de la misma como el tamao
de los tanques y el tipo de lminas utilizadas es estndar para cualquier tipo de fluido, por lo tanto
fueron utilizadas para el diseo del tamao del tanque T-5501 de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP.
4.2.1.3. Clculos Hidrulicos de las Tuberas del Proceso

Se dimensionaron diversos tipos de tuberas presentes en el DTI de Almacenamiento de Agua

de Enfriamiento. A continuacin se explica puntualmente acerca del proceso de
dimensionamiento de cada una de ellas.
4.2.1.3.1. Dimensionamiento de Tuberas principales del Proceso

Para el dimensionamiento de las tuberas principales presentes en el DTI de Almacenamiento

de Agua de Enfriamiento se utiliz la hoja de clculo para Clculos Hidrulicos de Empresas
Y&V, ver Figura F.4 correspondiente al Apndice F.
A continuacin se presentan los pasos realizados para el dimensionamiento de las tuberas del
proceso:

55

Se rellenaron los parmetros de entrada presentes en la tabla de Datos de Entrada o Input

Data de la hoja de clculos Hidrulicos de la siguiente forma:
o En el campo correspondiente al dimetro o Diameter se supuso un dimetro

nominal de la tubera.
o En los campos correspondientes a Schedule y Pipe Material se coloc 40 y acero

respectivamente por ser estos parmetros los ms comunes en la elaboracin de

tuberas para el tipo de fluido de trabajo.
o En el campo correspondiente a la Fase o Phase se coloc la fase en la que se

encuentra el fluido, para el proceso estudiado el agua se encuentra en estado lquido.

o En el campo correspondiente al Flujo Msico de Lquido o Liquid Mass Flowrate se

introdujo el valor correspondiente al flujo msico del lquido, dicho valor se obtuvo
del Balance de Masa disponible en el DFP, ver Apndice E.
o Se rellenaron los campos correspondientes a la densidad y a la viscosidad del lquido,

la densidad se obtuvo directamente del Balance de Masa del Proceso y la viscosidad

haciendo una simulacin en Pro II con las condiciones del proceso.

Una vez introducidos todos los parmetros antes mencionados se verific la salida o
Output de la hoja de Clculos Hidrulicos, donde se analizaron los campos de
velocidad actual (Velocity actual) y la cada de presin (P) de friccin (Frictional
Pressure Drop) revisando si se encontraban en los rangos aceptables para agua en
tuberas. Dichos rangos se encuentran en la Tabla 2.2 denominada Velocidad
Recomendada y P Mxima para lquidos en tuberas de acero al carbono de PDVSA
[10].

Una vez que los valores de velocidad actual y de cada de presin friccional se
encontraron en los rangos aceptables se culmin el tanteo, de lo contrario se iniciaba
nuevamente el proceso desde el primer punto.

A continuacin se presenta la Tabla 4.4 con los valores de velocidad actual y cada de presin
friccional para las corrientes principales del proceso.

56
Tabla 4.4 Valores de velocidad actual y cada de presin friccional para diversas corrientes del
proceso
Corriente

01

02

03

04

02a

12

actual

10,72 /

10,72 /

10,72 /

10,72 /

3,47 /

3,48 /

[pie/s] / [m/s]

3,27

3,27

3,27

3,27

1,06

1,06

[psi/100pies] /

0,30 /

0,30 /

0,30 /

0,30 /

0,27 /

0,27 /

[Pa/30,5m]

2.068,4

2.068,4

2.068,4

2.068,4

1.861,6

1.861,6

36 / 0,91

36 / 0,91

36 / 0,91

36 / 0,91

6 / 0,15

6/ 0,15

Velocidad

P friccional

Dimetro [pulg]
/ [m]

4.2.1.3.2. Dimensionamiento de las corrientes de drenaje

En el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento se observan diversas corrientes de

drenaje (ver Apndice D), las cuales son: el drenaje del Tanque T-5501 y de las bombas G-5501
A/B. A continuacin se describe puntualmente el procedimiento de dimensionamiento de estas
corrientes, sin embargo en el Apndice H se especifica el procedimiento detallado para el
dimensionamiento de las corrientes de drenaje del tanque T-5501.

Drenaje del Tanque T-5501.

o Para el drenaje del Tanque T-5501 se tom como volumen de referencia el ocupado

entre el Nivel Bajo-Bajo del tanque (LLLL) y el fondo del tanque.

o Seguidamente se procedi a calcular la cantidad necesaria de tuberas de drenajes con

su respectivo dimetro nominal, este paso se realiz tomndose como parmetro base
el tiempo de vaciado, el cual se estim alrededor de 15minutos.
Una vez realizados los clculos (vase el Apndice H) se obtuvo que el tiempo de
vaciado para el drenaje del tanque T-5501 fue de 15,12 minutos (907 s) el cual
representa un tiempo aceptable dentro del rango que se esperaba obtener.

57
Para el tiempo calculado se obtuvo la cantidad de dos tuberas de drenaje de 12
pulgadas (0,305 m) cada una, cabe destacar que se realizaron todos los clculos
descritos en el Apndice H para diversos dimetros nominales de tuberas,
comenzando con valores nominales menores hasta obtenerse un tiempo de vaciado
aceptable.

Drenaje de las Bombas Centrfugas G-5501 A/B

Para el drenaje de las bombas G-5501 A/B se coloc una tubera de dimetro nominal
3/4 (0,02 m) por ser el tamao estndar recomendado para este tipo de drenajes [14]. Sin
embargo este factor depender del proveedor una vez seleccionadas las bombas.

4.2.1.3.3. Dimensionamiento de las corrientes de Vapor suministrado a la Turbina de la

bomba G-5501B

Para el dimensionamiento de las lneas de vapor de agua de alta y de baja de la turbina de la

bomba G-5501B se realiz el siguiente procedimiento:

Se simul en PRO II las lneas de vapor de agua introduciendo los datos de entradas
presentes en la siguiente tabla:

Tabla 4.5 Valores de los parmetros principales de las corrientes de vapor de alta y de baja de la
Turbina que impulsa a la bomba G-5501B
Servicio

Presin [psig] / [Pa]

Temperatura [F] / [C]

Vapor de Alta

600 / 4.136.854

720 / 382

Vapor de Baja

50 / 344.738

320 / 160

Los datos presentes de la Tabla 4.5 se extrajeron del Balance de Masa realizado por el
Departamento de Procesos correspondiente al servicio de vapor del proyecto de
Expansin de la Refinera El Palito.
Una vez simuladas las corrientes de vapor de alta y de baja en PRO II se gener un
reporte con todas las propiedades de la corriente, dichos reportes pueden observarse en el
Apndice G.

58

Se introdujeron los parmetros subrayados en la Hoja de Clculos Hidrulicos de

Empresas Y&V (Ver Figura F.4) presentes en la tabla de Datos de Entrada o Input Data
de dicha hoja; los parmetros introducidos fueron obtenidos previamente en la simulacin
realizada en Pro II.

Una vez introducidos todos los parmetros en la Data de Entrada (Input Data) de la
Hoja de Clculos Hidrulicos, varindose el dimetro nominal de la tubera, se verific
en la tabla correspondiente los datos de salida o Output correspondientes a los campos
de velocidad actual (Velocity actual) y de cada de presin de friccin (Frictional
Pressure Drop) hasta que se encontraran dentro de los rangos recomendados para vapor
de agua de alta y baja presin en tuberas presentes en las Normas PDVSA [10].
A continuacin se presentan los valores obtenidos en la hoja de Clculos Hidrulicos
para las tuberas de vapor de alta y de baja de la bomba G-5501B impulsada por turbina.

Tabla 4.6 Valores de velocidad actual y cada de presin friccional para las corrientes de vapor de
agua.
Cada de Presin
Servicio

Velocidad actual

Friccional

Dimetro Nominal

[pie/s] / [m/s]

[psi/100pies] /

[pulg] / [m]

[Pa/30,5m]
Vapor de Alta

51,40 / 15,67

0,78 / 5.377, 91

6,00 / 0,15

Vapor de Baja

121,50 / 37,03

0,39 / 2.688,96

10,00 / 0,25

Para la lnea de Vapor de alta se observa en la Tabla 4.6 que la velocidad actual es de 51,40
pies/s (15,67 m/s) y la cada de presin es de 0,78 psi/100pies (5.377, 91 Pa/30,5m), estos valores
se encuentran dentro de los rangos recomendados en la Tabla 2.3 denominada Velocidad
Recomendada y P Mxima para Tuberas de Acero al Carbono para Vapor de Agua [10]. En
esta tabla se recomienda que para vapor de agua sobrecalentado la velocidad de fluido mxima
recomendada es de 250 pies/s (76,2 m/s); la velocidad actual para el vapor de alta es de 51,40
pies/s (15,66 m/s), siendo este valor bajo mas no limitante para la eleccin del dimetro por ser
un fluido limpio que no genera partculas slidas suspendidas que impidan el movimiento del
mismo a travs de la tubera.

59
Por otra parte el valor mximo de cada de presin friccional para vapor de agua de alta en
tuberas cortas es de 1,0 psi/100pies (6.894,75 Pa/30,5m), este valor se obtuvo de la Tabla 2.3 de
la Norma PDVSA L-TP 1.5 Calculo Hidrulico de Tuberas [10], el valor obtenido de la
velocidad actual de la lnea de vapor de alta es de 0,78 psi/100pies (5.377, 91 Pa/30,5m) , el cual
es un valor aceptable que cumple con las recomendaciones dispuestas en las normas PDVSA.
Tambin es importante destacar que se cumple con los requerimientos de conexin a turbina, ya
que el valor mximo de cada de presin en estos casos es de 3 psi/100 pies (20.684 Pa/30,5m).
[10].
Para la lnea de vapor de baja se puede observar en la Tabla 4.6 que el valor obtenido de la
velocidad actual es de 121,50 pies/s (37,03 m/s), el cual se encuentra dentro del rango
recomendado en la Tabla 2.4 de Velocidades Tpicas en lneas de Gases y vapor a Bajas
Presiones (5-150 psig) de la Norma PDVSA [11], este rango para dimetros entre 6 a 8 pulg de
lneas de vapor de agua sobrecalentado es de 80 a 160 pies/s.
En la Tabla 2.3 correspondiente a tuberas de Vapor de Agua de la Norma PDVSA Clculo
Hidrulico de Tuberas [10] se observa que para presiones entre 50-150 psig (344.738-1.034.213
Pa) la cada de presin friccional mxima es de 0,50 psi/100pies (3.447 Pa/30,5m); debido a que
la presin de operacin se encuentra justo en el limite del rango, ya que su valor es de 50 psig
(344.738 Pa), es posible trabajar con este rango, por tanto el valor obtenido de cada de presin se
eligi por encontrarse entre los valores recomendados para tuberas de vapor de agua a la presin
de operacin en las normas PDVSA.
Por ltimo es importante destacar que todas las hojas de clculo se encuentran validadas por
Empresas Y&V, a cada una de ellas se le han hecho mltiples revisiones que garantizan que los
clculos realizados por las mismas son correctos, de hecho estos documentos son utilizados para
la elaboracin de todos los clculos de dimensionamiento correspondiente a tanques, bombas
centrfugas y clculos hidrulicos en los proyectos desarrollados por la empresa.
4.2.2. Elaboracin del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito

A continuacin se presenta la vista completa del DTI de Almacenamiento de Agua de

Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP realizado, sin embargo en el Apndice D se
encuentra este DTI en tamao doble carta donde se pueden apreciar todos los detalles del mismo.

Figura 4.7. Vista del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento de la Expansin de la Refinera El Palito.

61
El DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin
de la Refinera El Palito se realiz siguiendo las normas de nomenclatura y simbologa
establecidas por el cliente, es decir, Petrleos de Venezuela, S.A (PDVSA), dicha simbologa y
nomenclatura se encuentra disponible en el Apndice I del presente libro. Adems se realiz el
sistema de control del Tanque de Agua de Enfriamiento (T-5501) y de las bombas de circulacin
del Agua de Enfriamiento (G-5501 A/B) tomndose en cuenta diversas normas API y PDVSA.
Seguidamente se explicar con detalle cada uno de los sistemas de control, accesorios e
instrumentacin utilizados en las lneas y equipos presentes en DTI.
4.2.2.1. Instrumentacin y Control del Tanque de Almacenamiento T-5501
En el Tanque T-5501 se colocaron sistemas de control y accesorios que garantizarn el correcto
funcionamiento del mismo disminuyndose los riesgos operacionales en este equipo. Esta
instrumentacin se elabor basndose en criterios de ingeniera, en las especificaciones
requeridas por el cliente y en las normas PDVSA y Normas API.
A continuacin se presenta puntualmente una descripcin de cada instrumentacin y control
que se utiliz en el Tanque T-5501

En la lnea de agua desmineralizada de entrada al tanque T-5501 se coloc un sistema de

control de nivel que regula el flujo presente en la lnea y de esta forma se mantiene un
nivel ptimo de lquido en el tanque T-5501. A dicho sistema de control se le coloc una
lnea de desvo o Bypass para as desviar el fluido por el mismo cuando se requiera
realizar el mantenimiento a la vlvula de control que se encuentra en la lnea principal
(LV-001); En la Figura 4.8 se puede observar que en el desvo se coloc una vlvula de
globo a fin de regular el fluido con control manual.

Figura 4.8 Sistema de control de Nivel de la lnea de Agua desmineralizada de entrada al tanque
T-5501

62
Se coloc un drenaje entre la vlvula de compuerta y la vlvula de control (LV-001)
para limpiar ese segmento de tubera y evitar la obstruccin del mismo as como tambin
evitar la compresin del fluido, donde pueda afectarse el correcto funcionamiento del
sistema de control de nivel 001, esta vlvula de drenaje tiene un dimetro nominal de
cumpliendo con los requerimientos de vlvulas de drenajes presente en la Norma PDVSA
correspondiente a Seleccin de Vlvulas [14].

En el Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento T-5501 se colocaron los

siguientes accesorios:
o Cuatro boquillas de entrada a personas con dimetro nominal de 24, ver Figura 4.9
para permitir la entrada del personal al tanque y realizarle la limpieza interna
manualmente cumplindose la norma PDVSA para este tipo de casos [19].

Figura 4.9 Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento (T-5501)

o Una compuerta de remocin de slidos a fin de limpiar posibles impurezas que se

encuentren dentro del tanque.
o Un venteo de Cuello de Cisne en el techo del tanque abierto a la atmsfera debido a
que no existe la necesidad de crear una atmsfera inerte ya que slo se esta trabajando
con agua de enfriamiento la cual no representa ningn peligro de operacin para el

63
personal, vase Figura 4.9. Dicho venteo tiene un dimetro nominal de 3 por ser el
tamao de mayor utilizacin para este tipo de venteo y en correcto cumplimiento con
el tamao requerido para conexiones de venteos, drenajes y servicios en recipientes
ubicado en la Norma PDVSA correspondiente a Seleccin de Vlvulas [14]
o Un transmisor de Nivel (LT-004) que cumple la funcin de transmitir la seal de nivel
medida por columna de lquido al Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), el cual
tambin funciona como Sistema de Parada de Emergencia que se encuentra
programado en la sala de control y que enva diversas seales:

Una seal computarizada al interruptor de Nivel Bajo-Bajo que a su vez enva una
seal a travs de cableado elctrico al enclavamiento o interlock (I1) que
apagar la bomba en funcionamiento a travs del Centro de Control de Motor
(CCM) a fin de proteger al equipo contra cavitacin y daos irreversibles.

Una seal de Alarma de Nivel Bajo-Bajo (LALL-004) ubicada en la sala de

control a fin de notificar la disminucin de nivel en el tanque T-5501.

Una alarma de Nivel Alto-Alto (LAHH-004) dispuesta en la sala de control a fin

de notificar una posible elevacin de agua; no se coloc ningn sistema de
bloqueo o interrupcin debido a que es muy poco probable que ocurra esta
situacin debido a que la unidad de agua de enfriamiento de la planta es un
sistema de cerrado de continua operacin donde no se presenta acumulacin de
masa.
A continuacin se presenta la Figura 4.10 correspondiente al Sistema de Control
de Emergencia de Nivel del Tanque T-5501 descrito anteriormente.

Figura 4.10. Sistema de control de emergencia de Nivel del tanque de almacenamiento T-5501

64
o Un indicador de nivel (LI-003) a fin de disponer de una indicacin de nivel local en
campo para que el operador pueda tener conocimiento sobre el nivel de fluido
presente en el tanque sin necesidad de dirigirse a la sala de control, ver Figura 4.9.

En la lnea de agua de enfriamiento de retorno que entra al tanque T-5501 se coloc un

orificio de restriccin, ver Figura 4.11, a fin de medir el flujo de la tubera con indicacin
en el panel de control, de esta forma ser posible identificar posibles fugas existentes y
tomar las correcciones necesarias.

Figura 4.11 Sistema de medicin e indicacin de Nivel a la entrada del Tanque T-5501

Las vlvulas de compuerta dispuestas a la entrada y a la salida de las corrientes de

proceso principales del tanque T-5501 se colocaron a fin de bloquear el fluido para
realizarle mantenimiento a este equipo.

4.2.2.2. Instrumentacin y Control de las bombas centrfugas G-5501 A/B

En las bombas G-5501A/B se colocaron diversos sistemas de control y accesorios que
garantizarn el correcto funcionamiento de las mismas basndose en criterios de ingeniera, en las
especificaciones requeridas por el cliente y en las normas PDVSA.
A continuacin se presenta puntualmente una descripcin de cada instrumentacin y control
utilizado en las bombas G-5501A/B:

En las lneas de succin de ambas bombas, antes de los sistemas de control de presin, se
coloc una vlvula de compuerta a fin de bloquear el paso de fluido y de esta forma aislar
el equipo para su mantenimiento o apagado del mismo. Seguidamente se coloc un
manmetro, a fin de medir la presin e indicarla en campo (PG-005 o PG-006), luego de

65
este manmetro se dispone de un filtro o colador que evita la entrada de posibles slidos
suspendidos a la bomba y de esta forma evitar ruido y daos a estos equipos. A
continuacin se presenta la Figura 4.12 correspondiente a los accesorios e instrumentacin
antes descrita.

Figura 4.12. Instrumentacin previa a las bombas G-5501A/B

Los sistemas de control de presin previos a las bombas G-5501 A/B, ver Figura 4.12,
poseen un transmisor en campo que enva una seal elctrica al SIS, en el mismo se
generan dos seales computarizadas, una de ellas se enva a una alarma (PALL) que se
activa al disminuirse la presin a un nivel bajo-bajo donde la bomba pueda cavitar y se
provoquen daos irreparables y la otra es enviada al interruptor de Presin Baja-Baja
(PSLL) el cual enva a travs de cableado elctrico una seal al enclavamiento (I2 e I3)
que apagarn la bomba en funcionamiento cuando se alcancen presiones muy bajas de
succin.

En la lnea de entrada de vapor a la turbina de la bomba G-5501B se coloc una vlvula

Todo o Nada u ON-OFF activada por una vlvula solenoide de tres vas dispuesta
para permitir el paso de vapor a la turbina cuando la bomba G-5501B se encuentre en
funcionamiento. El enclavamiento Im, realiza diversas funciones, entre las cuales se
encuentra el activar o desactivar la vlvula solenoide para permitir el paso de vapor y

66
encender la turbina de la bomba, esta accin se realiza recibiendo la seal de los estatus
de las bombas (G-5501A/B) los cuales se encuentran programados en el Sistema de
Control Distribuido o Distribuited Control System (DCS) de tal forma que cuando uno
se encuentra encendido el otro se encuentre apagado, ver Figura 4.13.

Figura 4.13. Instrumentacin de la vlvula Todo o Nada activada por una vlvula solenoide de
tres vas

Es importante destacar que se indic que la vlvula solenoide es de Falla Abierta (FO) ya que
esta vlvula se encuentra constantemente energizada recibiendo 24 Voltios, cuando el activador
no recibe esta seal inmediatamente se abrir la vlvula permitiendo el flujo de vapor que
activar la turbina de la bomba G-5501B, de esta forma se garantiza el funcionamiento de esta
bomba a pesar de una posible falla elctrica en la planta.

En la lnea de descarga en comn de ambas bombas se coloc un sistema de control de

presin de descarga de emergencia a fin de proteger a la bomba en funcionamiento de una
presin de descarga muy alta que pueda originar daos a los equipos. Dicho sistema
consta de un transmisor de presin que enva una seal elctrica al SIS, el cual genera una
alarma en la sala de control y a su vez activa a travs de un interruptor al enclavamiento
I4 que tiene como funcin apagar la bomba en operacin por muy altas presiones de
descarga, ver Figura 4.14.

67

Figura 4.14. Sistema de control de emergencia por altas presiones de descarga de las bombas G5501A/B

Para el bombeo del fluido hacia el intercambiador de calor E-5501 (Ver Apndice E) se
colocaron dos bombas centrfugas, una se encontrar en funcionamiento y otra en espera.
La bomba G-5501A es impulsada por un motor elctrico, ver Figura 4.15 y la bomba G5501B es impulsada por una turbina a vapor, ver Figura 4.16. Esta ltima se instal para
poder garantizar el suministro del servicio a la planta ante posibles fallas elctricas y de
esta manera ejecutar una parada ordenada de la planta de forma satisfactoria.

Figura 4.15. Bomba Centrfuga impulsada a motor G-5501A

68

Figura 4.16. Bomba centrfuga impulsada por Turbina G-5501B

Obsrvese que en ambas bombas se encuentra una tubera de conectada a un drenaje
abierto, el tamao nominal se coloc, como se dijo anteriormente, por requerimientos de vlvulas
de drenaje de PDVSA [14] y se dispuso un drenaje abierto por ser un fluido limpio no
contaminante, adems de ser la especificacin propuesta para drenajes de bombas en las normas
PDVSA correspondiente a Sistemas de Drenaje [18].

El sistema instrumentado presentado en la Figura 4.17 corresponde a la instrumentacin

del panel de control presente en campo y en la sala de control de la bomba impulsada a
motor G-5501A. Puede observarse que la hilera de abajo corresponde por orden de
izquierda a derecha al interruptor manual de inicio, de parada y de aplicacin manual o
automtica del equipo. Tambin se encuentra un enclavamiento (In) que recibe diversas
seales del CCM para ejecutar una accin. Para conocer las acciones que son tomadas por
este enclavamiento se debe leer la Nota 5 al pie del mismo.

Figura 4.17. Sistema de instrumentacin asociado al CCM de la bomba G-5501A

69
La hilera superior presente en el sistema de instrumentacin de la Figura 4.17 corresponde al
panel de control presente en la sala de control, el cual tiene las mismas funciones descritas para el
panel de control ubicado en campo. Puede observarse que se encuentra un instrumento de
indicacin del estatus de esta bomba.
El CCM recibe las seales de los instrumentos ubicados en los paneles presentes tanto en
campo como en la sala de control a fin de enviar seales de accin al motor de la bomba G5501A a travs de los enclavamientos a los cuales se encuentra conectado.

El sistema de control de presin dispuesto en la corriente de recirculacin de agua de

enfriamiento al Tanque T-5501, ver Figura 4.18, se coloc a fin de mantener el punto de
operacin ideal de la bomba, es decir una adecuada presin de descarga y de esta forma
evitarse daos a los equipos subsiguientes de las bombas. La vlvula de control regula el
paso de fluido que circula por la lnea de descarga de las bombas a fin de variar el fluido
mantenindose una presin de descarga dentro del rango ideal de operacin de las
bombas; este punto ser determinado segn las curvas de estos equipos otorgadas por el
suplidor de las mismas una vez seleccionadas. Es importante resaltar que la seleccin de
las bombas G-5501 A/B corresponde al Departamento de Mecnica del proyecto una vez
entregada la hoja de clculo de las bombas.

Figura 4.18 Sistema de control de Presin de descarga de las bombas G-5501A/B

4.2.2.3. Instrumentacin y accesorios colocados en las tuberas del proceso.

En las tuberas presentes en el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento se colocaron
diversos accesorios que garantizarn un buen funcionamiento de las mismas basndose en
criterios de ingeniera, en las especificaciones requeridas por el cliente y en las normas PDVSA.

70
A continuacin se presenta una serie de puntos referidos a los accesorios ms importantes
dispuestos en las tuberas y su descripcin

Las lneas correspondientes a los qumicos suministrados a la lnea de entrada de agua de

enfriamiento del tanque T-5501 tienen una vlvula de retencin o check seguida de una
vlvula de compuerta de bloqueo, la primera vlvula se coloc a fin de garantizar la
correcta direccin del flujo de los qumicos en las tuberas, por otra parte la vlvula de
compuerta esta dispuesta para poder bloquear el paso de qumicos en cualquier momento
del proceso. Puede observarse en el DTI que se encuentra un cambio de especificacin de
tuberas en ambas lneas de qumicos en la brida que se encuentra entre las vlvulas de
bloqueo y la tubera; ste smbolo advierte que a partir de ese punto se cambi la
especificacin de la tubera, siendo sta igual a la tubera de entrada al tanque T-5501 que
posee agua de enfriamiento de retorno, ver Figura 4.19.

Figura 4.19. Vlvulas de retencin y compuerta con cambio de especificacin ubicadas en la

lnea de qumicos

En las lneas de descarga de las bombas G-5501A/B se coloc una vlvula de retencin o
vlvula check para evitar que el fluido se devolviera hacia el equipo y una vlvula de
compuerta a fin de bloquear el paso de fluido en caso de mantenimiento del equipo o
apagado del mismo, ver Figura 4.20. En la tubera ubicada entre ambas vlvulas se
encuentra un drenaje a fin de limpiar cualquier sucio acumulado que pueda depositarse en
la lnea de proceso.

Figura 4.20. Arreglo de vlvulas de drenaje en lneas de descarga de las bombas.

71
Es importante destacar que todas las etiquetas de las lneas, de los equipos y descriptivas
encontradas en el borde superior del DTI se realizaron siguiendo el formato de la nomenclatura y
simbologa para el Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito las cuales se encuentran en el
Apndice I.
Por ltimo se destaca que toda la simbologa de equipos, instrumentos y accesorios esta basada
en la Norma PDVSA denominada Preparacin de Diagramas de Procesos [2]. En los datos
presentes en los conectores del DTI realizado no se coloc el nmero de plano de proveniencia ni
de destino debido a que no se dispone de los cdigos de los mismos.
4.2.3. Generacin de Reportes del DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito
Al finalizar el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento se generaron los reportes
principales en la ingeniera de un proyecto para el departamento de procesos, tales reportes se
encuentran en el Apndice J y constan de dos tipos:

Lista de Lneas: Representa un listado de todas las lneas de procesos presentes en el DTI
con sus respectivas propiedades principales como especificacin, tamao, cdigo de rea,
cdigo de servicio, proveniencia, destino, descripcin, entre otros.

Lista de Equipos: Proporciona informacin sobre todos los equipos presentes en el DTI,
como por ejemplo: su etiqueta, tipo, descripcin, manufactura, nmero de modelo,
suplidor, comentarios, especificaciones, peso, material de construccin, clase y nmero de
P&ID.

Es importante destacar que en las listas mostradas en el Apndice J se observan slo las
propiedades disponibles de los equipos y las lneas en el DTI realizado, es decir, ciertas
especificaciones de los equipos tales como material, peso, clase, numero de modelo, suplidor y
comentarios no se encuentran disponibles en dicho Apndice para garantizar la confidencialidad
de los resultados por parte de la empresa.

72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una vez culminada la pasanta y cumplidos todos los objetivos planteados en la misma, se pudo
concluir:

SmartPlant P&ID es un programa para la elaboracin de Diagramas de Tuberas e

Instrumentacin (DTI) inteligentes mas detallado que Autocad P&ID por tener una base
de datos mas amplia que permite al usuario agilizar su trabajo.

SmartPlant P&ID puede integrarse con las diversas disciplinas del proyecto a travs del
paquete SmartPlant Enterprise (SmartPlant: Material, Electrical, Instrumentation, entre
otros), lo que permite una mejor organizacin multidisciplinaria del proyecto en general.

Autocad P&ID representa una buena opcin de trabajo para los proyectistas de Empresas
Y&V por su similitud con el programa Autocad, el cual es la aplicacin comnmente
utilizada para la realizacin de los DTI de los proyectos.

Autocad P&ID tiene un costo de licencia y de mantenimiento anual mas econmico que
SmartPlant P&ID, lo que implica un menor costo de inversin y de elaboracin del
proyecto.

Los programas evaluados contienen todas las caractersticas bsicas para la elaboracin de
DTI inteligentes, ofreciendo una plataforma de fcil manejo y una ayuda verstil para la
realizacin de estos documentos. Depende de las prioridades de la Empresa la decisin de
adquirir uno de estos programas segn sus ventajas y desventajas.

Las instrucciones de Trabajo de SmartPlant P&ID representan una excelente herramienta

para los usuarios de dicha aplicacin ya que orienta y explica mediante el seguimiento de
pasos puntuales las actividades que deben realizarse para dibujar los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin de Proyectos de ingeniera.

El DTI realizado correspondiente a la unidad de Almacenamiento de Agua de

Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la Refinera El Palito cumple con la
simbologa y nomenclatura de dicho proyecto, as como tambin con las normas PDVSA
e ISA.

73

El DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento representa un

documento de suma importancia como parte de la etapa de ingeniera bsica del proyecto
de Expansin de La Refinera El Palito que se lleva acabo actualmente en Empresas Y&V
y ser tomado como base para la implementacin de la instrumentacin y el control de
esta unidad.

El DTI realizado correspondiente a la unidad de Almacenamiento de Agua de

Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito posee toda la
instrumentacin y los sistemas de control necesarios para una correcta operacin de dicha
unidad, controlndose todas las variables que afectan al proceso y mantenindose una
adecuada operacin dentro de las especificaciones del mismo.

Una vez concluido este trabajo surgen las siguientes recomendaciones:

El DTI realizado es una versin preliminar, es por ello que debe ser estudiado por todas
las disciplinas del Proyecto de Expansin de la Refinera El Palito a fin de emitirse la
versin final del mismo.

Con respecto al dimensionamiento de bombas, el Departamento de Mecnica del Proyecto

de Expansin de la Refinera el Palito debera realizar un estudio detallado a fin de
informar el tipo y el nmero de bombas que se requieren en la unidad de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento de dicho proyecto.

Se recomienda a Empresas Y&V la elaboracin de las instrucciones de trabajo del

programa Autocad P&ID, a fin de complementar el manual tcnico de los programas
SmartPlant P&ID y Autocad P&ID y as ofrecer esta til herramienta a los trabajadores
de la empresa.

74
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Empresas Y&V, 2008, Mapa de Procesos, Gerencia de Procesos, intranet de Empresas
Y&V, consultado el 23 de Junio del 2008.

[2] Manual de Ingeniera de Diseo, Preparacin de Diagramas de Proceso, Vol. 15, PDVSA
N L-TP 1.1, Mayo 1991, pp. 3-23.

[3] Goncalves, J., Desarrollo de Mapas de Procesos y Herramientas de Clculo en Y&V

Ingeniera y Construccin, Trabajo de Grado, Ingeniera Qumica, Universidad Simn Bolvar,
Sartenejas, 2005.

[4] Intergraph, SmartPlant P&ID Creating a P&ID Course Guide with Labs, Intergraph
Corporation, Alabama, Septiembre 2005.

[5] Perry, R., Green, D y Maloney, J., Perrys Chemical Engineers Handbook, sptima
edicin, seccin 10, Mc Graw Hill, USA, 1999.

[6] American Petroleum Institute (API), Norma API-650 Welded Steel Tanks for Oil Storage,
Noviembre 2005, pp. A-1A-9.

[7] Kenneth, J., Bombas Seleccin, Uso y Mantenimiento, Mc Graw Hill, Mxico, pp. (1998)

[8] Manual de Diseo de Proceso, PDVSA N MDP-02-P-02 Principios Bsicos, Noviembre

1997, pp. 3-7

[9] Manual de Diseo de Proceso, PDVSA N MDP-02-P-04 NPSH, Noviembre 1997, pp. 4-8.

[10] Manual de Ingeniera de Diseo, Clculo Hidrulico de Tuberas, Vol. 13-III, PDVSA N
L-TP 1.5, Julio 1994, pp. 3-49.

75
[11] Manual de Ingeniera de Diseo, Dimensionamiento de Tuberas de Proceso, Vol. 13-III,
PDVSA N 90616.1.024, Noviembre 1993, pp. 3-7.

[12] Caldern, J y Snchez, Y., Mediciones e Instrumentacin Industrial, Sartenejas, pp. 8-26
(2004).

[13] Creus, A., Instrumentacin Industrial, sptima edicin, Alfaomega grupo editor, Mxico
D:F, 2006.

[14] Manual de Ingeniera de Diseo, Seleccin de Vlvulas, Vol. 13-III, PDVSA N

90617.1.040, Marzo 1994, pp. 3-16.

[15]

Autodesk.

2008.

Autocad

P&ID

Disponible

en

Internet:

http://usa.autodesk.com/adsk/servlet/index?id=8877989&siteID=123112, consultado el 09 de
Agosto de 2008.

[16] Orlich, Jessie. 2008. El Anlisis FODA. Disponible en Internet: http://www.uci.ac.cr/docsmaestrias/AnalisisFODA.pdf, consultado el 09 de Agosto de 2008.

[17] Manual de Diseo de Proceso, PDVSA N MDP-02-P-05 Tipos de Bombas, Noviembre

1997, pp. 24.

[18] Manual de Ingeniera de Diseo, Sistemas de Drenaje, Vol. 18-I, PDVSA N HE-251PRT, Mayo 1993, pp. 4-16.

[19] Engineering Design Manual, Atmospheric Storage Tanks, Vol. 19, PDVSA N F-201,
Diciembre 2000, pp. 6.

APENDICE A
FIGURA A.1. DIAGRAMA DE TUBERIA E INTRUMENTACION EN SMARTPLANT
P&ID

Figura A.1 Diagrama de Tubera e Instrumentacin en SmartPlant P&ID

APNDICE B
FIGURA B.1. DIAGRAMA DE TUBERIA E INTRUMENTACION EN AUTOCAD
P&ID

Figura B.1 Diagrama de Tubera e Instrumentacin en Autocad P&ID

APENDICE C
MANUAL TCNICO DE LOS PROGRAMAS SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD
P&ID (CD ANEXO)

APENDICE D
FIGURA D.1. DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION DE LA UNIDAD DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE
EXPANSION DE LA REFINERIA EL PALITO.

Figura D.1 DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito

APENDICE E
FIGURA E.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL SERVICIO DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA REFINERIA EL PALITO

Figura E.1 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito

APENDICE F
HOJAS DE CLCULO UTILIZADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Y LINEAS EN EL ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL
PROYECTO DE EXPANSION DE LA REFINERIA EL PALITO.

86

Figura F.1. Hoja de clculo del Tanque de Almacenamiento T-5501 y sus niveles operacionales
de lquido

87

Figura F.2. Hoja de clculo de parmetros de venteo del Tanque de Almacenamiento T-5501

88

Figura F.3. Hoja de clculo de las Bombas Centrfugas G-5501A/B

89

Figura F.4. Hoja de clculos hidrulicos para las lneas de proceso de la unidad de
Almacenamiento de agua de Enfriamiento de la Expansin de RELP

APENDICE G
RESULTADOS DE LAS SIMULACIONES REALIZADAS PARA EL CLCULO DE
PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE
AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA REFINERIA
EL PALITO.

91
A continuacin se presenta el archivo de salida de PRO II correspondiente a la
simulacin de la corriente de Vapor de Alta en la Unidad de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito
$ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 8.1>
$ Generated on: Mon Jul 21 14:22:03 2008
TITLE
SEQUENCE SIMSCI
COMPONENT DATA
LIBID 1,H2O, BANK=SIMSCI,PROCESS
ASSAY CONVERSION=API94, CURVEFIT=IMPROVED, KVRECONCILE=TAILS
THERMODYNAMIC DATA
METHOD SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT
STREAM DATA
PROPERTY STREAM=S1, TEMPERATURE=720, PRESSURE=614.7, PHASE=M,
RATE(WT)=34600, COMPOSITION(M)=1,1
NAME S1,Vapor de alta
UNIT OPERATIONS
$ *** NO UNITS ***
END
SIMULATION SCIENCES INC.
PROJECT
PROBLEM

&

R
PRO/II

PAGE H-1
VERSION 8.1 ELEC V6.6
CALCULATION
HISTORY
07/21/08
==============================================================================
*** PROBLEM SOLUTION BEGINS
FEED FLASH
COMPLETE
*** PROBLEM SOLUTION REACHED
*** THIS RUN USED 2.00 PRO/II SIMULATION UNITS
*** RUN STATISTICS
STARTED
14:21:46
FINISHED
14:21:47
RUN TIMES
INTERACTIVE
0
CALCULATIONS
0
TOTAL
0

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

07/21/08
07/21/08
MIN,
MIN,
MIN,

NO ERRORS
NO WARNINGS
NO MESSAGES

0.00 SEC
0.14 SEC
0.14 SEC

PAGE I-1
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
INDEX
07/21/08
==============================================================================
PAGE
-----1
2
3

R
PRO/II

CONTENTS
---------------------------------------------------------------COMPONENT DATA
STREAM MOLAR COMPONENT RATES
STREAM SUMMARY

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

R
PRO/II

PAGE P-1
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
COMPONENT DATA
07/21/08
==============================================================================
COMPONENT
--------------------1 H2O

COMP. TYPE
----------LIBRARY

PHASE
----------VAP/LIQ/SOL

MOL. WEIGHT
----------18.015

API
----------10.000

COMPONENT

NBP
F
----------212.000

CRIT. TEMP.
F
----------705.164

CRIT. PRES.
PSIA
----------3198.806

CRIT. VOLM.
FT3/LB-MOL
----------0.8962

--------------------1 H2O

92
COMPONENT

ACEN. FACT.

--------------------1 H2O

----------0.34486

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

HEAT FORM.
BTU/LB-MOL
-----------103961.31

G FORM.
BTU/LB-MOL
-----------98276.01

PAGE P-2
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
STREAM MOLAR COMPONENT RATES
07/21/08
==============================================================================
STREAM ID
NAME

R
PRO/II

S1
Vapor de
alta
WATER VAPOR
SRK01

PHASE
THERMO ID
FLUID RATES, LB-MOL/HR
1 H2O

1920.5905

TOTAL RATE, LB-MOL/HR

1920.5905

TEMPERATURE, F
PRESSURE, PSIA
ENTHALPY, MM BTU/HR
MOLECULAR WEIGHT
MOLE FRAC VAPOR
MOLE FRAC TOTAL LIQUID
MOLE FRAC H/C LIQUID
MOLE FRAC FREE WATER
SIMULATION SCIENCES INC.
PROJECT
PROBLEM

719.9999
614.6960
47.4404
18.0153
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000

PAGE P-3
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
STREAM SUMMARY
07/21/08
==============================================================================
STREAM ID
NAME

R
PRO/II

S1
Vapor de
alta
WATER VAPOR
SRK01

PHASE
THERMO ID
----- TOTAL STREAM ----RATE, LB-MOL/HR
M LB/HR
TEMPERATURE, F
PRESSURE, PSIA
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, MM BTU/HR
BTU/LB
MOLE FRACTION LIQUID
MOLE FRACTION FREE WATER

1920.590
34.600
720.000
614.696
18.015
47.440
1371.113
0.00000
0.00000

----- TOTAL VAPOR -----RATE, LB-MOL/HR

M LB/HR
M FT3/HR
STD VAP RATE(1), M FT3/HR
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, BTU/LB
CP, BTU/LB-F
DENSITY, LB/M FT3
Z (FROM DENSITY)
THERMAL COND, BTU/HR-FT-F
VISCOSITY, CP

1920.590
34.600
36.990
728.832
18.015
1371.113
0.539
935.372
0.9352
0.03048
0.02380

----- TOTAL LIQUID

RATE, LB-MOL/HR
M LB/HR
FT3/HR
GAL/MIN

----N/A
N/A
N/A
N/A

93
STD LIQ RATE, FT3/HR
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, BTU/LB
CP, BTU/LB-F
DENSITY, LB/FT3
Z (FROM DENSITY)
SURFACE TENSION, DYNE/CM
TH COND, BTU/HR-FT-F
VISCOSITY, CP

N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A

(1) STANDARD VAPOR VOLUME IS 379.49 FT3/LB-MOLE (60 F AND 14.696 PSIA)

Seguidamente se presenta el archivo de salida de PRO II correspondiente a la simulacin

de la corriente de Vapor de Baja en la Unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito
$ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 8.1>
$ Generated on: Mon Jul 21 14:24:19 2008
TITLE
SEQUENCE SIMSCI
COMPONENT DATA
LIBID 1,H2O, BANK=SIMSCI,PROCESS
ASSAY CONVERSION=API94, CURVEFIT=IMPROVED, KVRECONCILE=TAILS
THERMODYNAMIC DATA
METHOD SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT
STREAM DATA
PROPERTY STREAM=S1, TEMPERATURE=320, PRESSURE=64.696, PHASE=M,
RATE(WT)=34600, COMPOSITION(M)=1,1
NAME S1,Vapor de Baja
UNIT OPERATIONS
$ *** NO UNITS ***
END
SIMULATION SCIENCES INC.
PROJECT
PROBLEM

&

R
PRO/II

PAGE H-1
VERSION 8.1 ELEC V6.6
CALCULATION
HISTORY
07/21/08
==============================================================================
*** PROBLEM SOLUTION BEGINS
FEED FLASH
COMPLETE
*** PROBLEM SOLUTION REACHED
*** THIS RUN USED 2.00 PRO/II SIMULATION UNITS
*** RUN STATISTICS
STARTED
14:22:40
FINISHED
14:22:41
RUN TIMES
INTERACTIVE
0
CALCULATIONS
0
TOTAL
0

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

07/21/08
07/21/08
MIN,
MIN,
MIN,

NO ERRORS
NO WARNINGS
NO MESSAGES

0.00 SEC
0.14 SEC
0.14 SEC

PAGE I-1
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
INDEX
07/21/08
==============================================================================
PAGE
-----1
2
3

R
PRO/II

CONTENTS
---------------------------------------------------------------COMPONENT DATA
STREAM MOLAR COMPONENT RATES
STREAM SUMMARY

94
SIMULATION SCIENCES INC.
PROJECT
PROBLEM

R
PRO/II

PAGE P-1
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
COMPONENT DATA
07/21/08
==============================================================================
COMPONENT
--------------------1 H2O

COMP. TYPE
----------LIBRARY

PHASE
----------VAP/LIQ/SOL

MOL. WEIGHT
----------18.015

API
----------10.000

COMPONENT
--------------------1 H2O

NBP
F
----------212.000

CRIT. TEMP.
F
----------705.164

CRIT. PRES.
PSIA
----------3198.806

CRIT. VOLM.
FT3/LB-MOL
----------0.8962

COMPONENT

ACEN. FACT.

--------------------1 H2O

----------0.34486

HEAT FORM.
BTU/LB-MOL
-----------103961.31

G FORM.
BTU/LB-MOL
-----------98276.01

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

PAGE P-2
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
STREAM MOLAR COMPONENT RATES
07/21/08
==============================================================================
STREAM ID
NAME

R
PRO/II

S1
Vapor de
Baja
WATER VAPOR
SRK01

PHASE
THERMO ID
FLUID RATES, LB-MOL/HR
1 H2O

1920.5905

TOTAL RATE, LB-MOL/HR

1920.5905

TEMPERATURE, F
PRESSURE, PSIA
ENTHALPY, MM BTU/HR
MOLECULAR WEIGHT
MOLE FRAC VAPOR
MOLE FRAC TOTAL LIQUID
MOLE FRAC H/C LIQUID
MOLE FRAC FREE WATER
SIMULATION SCIENCES INC.
PROJECT
PROBLEM

320.0000
64.6959
41.2585
18.0153
1.0000
0.0000
0.0000
0.0000

PAGE P-3
VERSION 8.1 ELEC V6.6
OUTPUT
STREAM SUMMARY
07/21/08
==============================================================================
STREAM ID
NAME

R
PRO/II

S1
Vapor de
Baja
WATER VAPOR
SRK01

PHASE
THERMO ID
----- TOTAL STREAM ----RATE, LB-MOL/HR
M LB/HR
TEMPERATURE, F
PRESSURE, PSIA
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, MM BTU/HR
BTU/LB
MOLE FRACTION LIQUID
MOLE FRACTION FREE WATER

1920.590
34.600
320.000
64.696
18.015
41.259
1192.445
0.00000
0.00000

----- TOTAL VAPOR

RATE, LB-MOL/HR

1920.590

------

95
M LB/HR
M FT3/HR
STD VAP RATE(1), M FT3/HR
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, BTU/LB
CP, BTU/LB-F
DENSITY, LB/M FT3
Z (FROM DENSITY)
THERMAL COND, BTU/HR-FT-F
VISCOSITY, CP

34.600
239.521
728.832
18.015
1192.445
0.520
144.454
0.9643
0.01714
0.01456

----- TOTAL LIQUID ----RATE, LB-MOL/HR

M LB/HR
FT3/HR
GAL/MIN
STD LIQ RATE, FT3/HR
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, BTU/LB
CP, BTU/LB-F
DENSITY, LB/FT3
Z (FROM DENSITY)
SURFACE TENSION, DYNE/CM
TH COND, BTU/HR-FT-F
VISCOSITY, CP

N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A

(1) STANDARD VAPOR VOLUME IS 379.49 FT3/LB-MOLE (60 F AND 14.696 PSIA)

Finalmente se presenta el archivo de salida de la simulacin realizada en PRO II de la

corriente 1 de entrada al Tanque de Almacenamiento T-5501 en la unidad de Almacenamiento de
Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de la RELP
$ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 7.0>
$ Generated on: Wed Aug 20 08:53:26 2008
TITLE
DIMENSION ENGLISH, TIME=MIN, LIQVOL=GAL
SEQUENCE SIMSCI
COMPONENT DATA
LIBID 1,H2O, BANK=PROCESS,SIMSCI
THERMODYNAMIC DATA
METHOD SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT
STREAM DATA
PROPERTY STREAM=S1, TEMPERATURE=110, PRESSURE=49.695, PHASE=M,
RATE(LV)=30989, COMPOSITION(M)=1,1
UNIT OPERATIONS
$ *** NO UNITS ***
END
SIMULATION SCIENCES INC.
PROJECT
PROBLEM

R
PRO/II

&

PAGE H-1
VERSION 7.0 ELEC V6.6
CALCULATION
HISTORY
08/20/08
==============================================================================
*** PROBLEM SOLUTION BEGINS
FEED FLASH
COMPLETE
*** PROBLEM SOLUTION REACHED
*** THIS RUN USED 2.00 PRO/II SIMULATION UNITS
*** RUN STATISTICS
STARTED
08:53:07
FINISHED
08:53:07
RUN TIMES
INTERACTIVE
0
CALCULATIONS
0

08/20/08
08/20/08
MIN,
MIN,

0.00 SEC
0.11 SEC

NO ERRORS
NO WARNINGS
NO MESSAGES

96
TOTAL

0 MIN,

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

0.11 SEC

PAGE I-1
VERSION 7.0 ELEC V6.6
OUTPUT
INDEX
08/20/08
==============================================================================
PAGE
-----1
2
3

R
PRO/II

CONTENTS
---------------------------------------------------------------COMPONENT DATA
STREAM MOLAR COMPONENT RATES
STREAM SUMMARY

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

R
PRO/II

PAGE P-1
VERSION 7.0 ELEC V6.6
OUTPUT
COMPONENT DATA
08/20/08
==============================================================================
COMPONENT
--------------------1 H2O

COMP. TYPE
----------LIBRARY

PHASE
----------VAP/LIQ

MOL. WEIGHT
----------18.015

API
----------10.063

COMPONENT
--------------------1 H2O

NBP
F
----------212.000

CRIT. TEMP.
F
----------705.560

CRIT. PRES.
PSIA
----------3208.117

CRIT. VOLM.
GAL/LB-MOL
----------6.6384

COMPONENT

ACEN. FACT.

--------------------1 H2O

----------0.34800

HEAT FORM.
BTU/LB-MOL
-----------104039.98

G FORM.
BTU/LB-MOL
-----------98364.58

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

PAGE P-2
VERSION 7.0 ELEC V6.6
OUTPUT
STREAM MOLAR COMPONENT RATES
08/20/08
==============================================================================
STREAM ID
NAME
PHASE

R
PRO/II

S1
WATER

FLUID RATES, LB-MOL/MIN

1 H2O

14335.0061

TOTAL RATE, LB-MOL/MIN

14335.0061

TEMPERATURE, F
PRESSURE, PSIA
ENTHALPY, MM BTU/MIN
MOLECULAR WEIGHT
MOLE FRAC VAPOR
MOLE FRAC TOTAL LIQUID
MOLE FRAC H/C LIQUID
MOLE FRAC FREE WATER

110.0000
49.6950
20.1299
18.0150
0.0000
1.0000
0.0000
1.0000

SIMULATION SCIENCES INC.

PROJECT
PROBLEM

PAGE P-3
VERSION 7.0 ELEC V6.6
OUTPUT
STREAM SUMMARY
08/20/08
==============================================================================
STREAM ID
NAME
PHASE
----- TOTAL STREAM
RATE, LB-MOL/MIN
M LB/MIN

R
PRO/II

S1
WATER
----14335.006
258.245

97
TEMPERATURE, F
PRESSURE, PSIA
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, MM BTU/MIN
BTU/LB
MOLE FRACTION LIQUID
MOLE FRACTION FREE WATER

110.000
49.695
18.015
20.130
77.949
1.00000
1.00000

----- TOTAL VAPOR -----RATE, LB-MOL/MIN

M LB/MIN
M FT3/MIN
STD VAP RATE(1), M FT3/MIN
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, BTU/LB
CP, BTU/LB-F
DENSITY, LB/M FT3
Z (FROM DENSITY)

N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A

----- TOTAL LIQUID ----RATE, LB-MOL/MIN

M LB/MIN
GAL/MIN
STD LIQ RATE, GAL/MIN
MOLECULAR WEIGHT
ENTHALPY, BTU/LB
CP, BTU/LB-F
DENSITY, LB/GAL
Z (FROM DENSITY)

14335.006
258.245
31231.113
30988.927
18.015
77.949
0.998
8.269
2.3675E-03

(1) STANDARD VAPOR VOLUME IS 379.49 FT3/LB-MOLE (60 F AND 14.696 PSIA)

APENDICE H
PROCEDIMIENTO DE DIMENSIONAMIENTO DE LAS CORRIENTES DE DRENAJE
DEL TANQUE T-5501

99
A continuacin se presenta el procedimiento detallado del dimensionamiento de las corrientes
de drenaje del Tanque T-5501 de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento.

Drenaje del Tanque T-5501

o Para el drenaje del tanque T-5501 se tom el volumen ocupado entre el Nivel BajoBajo del tanque (LLLL) y el fondo del tanque como volumen de referencia para
dimensionar las tuberas de drenaje, segn los resultados obtenidos en la hoja de
clculo del tanque de almacenamiento la altura del lquido correspondiente a ese
volumen viene dada por la sumatoria de las alturas E y F (Ver Figura F.2):
E + F = (1,5 + 3,3) pies = 4,83 pies

H.1

o Una vez obtenida la altura desde el fondo del tanque al nivel Bajo-Bajo del mismo, se
procedi a calcular el volumen ocupado por el fluido utilizando la siguiente formula:

D2
V = *
*h
4

H.2

Donde:
D: 40 pies (12,2 m) (Dimetro del tanque)
h: 4,83 pies (1,5 m) (Altura del volumen ocupado)

Una vez realizado el clculo, el volumen ocupado desde el fondo del tanque hasta el
nivel Bajo-Bajo del lquido es de 6.069,57 ft3 (171,87 m3).
o Seguidamente se procedi a calcular la cantidad necesaria de tuberas de drenajes con

su respectivo dimetro nominal.

Segn la Norma PDVSA N HE-251-PRT correspondiente a Sistemas de
Drenajes [18], las velocidades recomendadas para tuberas de drenajes se encuentran
entre los valores 11,3 m/s es decir entre 3,28 pies/s4,26 pies/s. Se tom como
velocidad de tuberas el valor 4,26 pies/s (1,3 m/s) para los clculos hidrulicos de las
tuberas de drenaje del proceso.

100
Para hallar la cantidad de drenajes y su dimetro nominal se utiliz como parmetro
base el tiempo de vaciado, el cual se estim que estuviese entre 10-20 min para un
ptimo proceso.
El tiempo de vaciado se calcul utilizando la siguiente frmula:

t=

Volumen
velocidad * Area

H.3a

Desarrollando la ecuacin anterior para el caso calculado se tiene que:

t=

Dt 2

12
v*# _ dren *
* 60
4

H.3b

Donde:
V: Volumen [pie3]
: Velocidad del fluido dentro de la tubera [pie/s].
#_dren: Cantidad de tuberas de drenajes.
Dt: Dimetro nominal de la tubera [pulg]
t: tiempo de vaciado para el drenaje [min].

Sustituyendo la ecuacin H.3b con los valores numricos de las variables listadas
anteriormente se tiene que el tiempo de vaciado del tanque es:

t=

6.069,57
2

12

3,1416 *
12

4,26 * 2 *
* 60
4

= 15,12 min

APENDICE I
SIMBOLOGA Y NOMENCLATURA DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA
REFINERIA EL PALITO

Figura I.1. Simbologa y Nomenclatura del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito

APENDICE J
LISTA DE LINEAS Y LISTA DE EQUIPOS DE LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO
DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA
REFINERIA EL PALITO

104
Tabla J.1. Lista de lneas reducida generada por Autocad P&ID del DTI de Almacenamiento de
Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito

Tag

Size

Spec

To

From

Insulation
Type

Description

Area
Code

Service
Number

36"-CR-55-1A2-1F-NI

36"

A2-1F

T-5501

PROCES
S

NI

Primary Line
Segment

55

2"-CA-55-2-L11F-NI

2"

L1-1F

X-5501

NI

Secondary Line
Segment

55

2"-CA-55-1-L11F-NI

2"

L1-1F

X-5501

NI

Secondary Line
Segment

55

36"-CR-55-2A2-1F-NI

36"

A2-1F

G-5501B

T-5501

NI

Primary Line
Segment

55

10"-SL-55-1A2-1F-NI

10"

A2-1F

15

G-5501B

NI

Secondary Line
Segment

55

6"-SH-55-1-A26F-NI

6"

A2-6F

G-5501B

13

NI

Secondary Line
Segment

55

36"-CR-55-5A2-1F-NI

36"

G-5501B

NI

Primary Line
Segment

55

36"-CR-55-4A2-1F-NI

36"

G-5501A

NI

Primary Line
Segment

55

6"-TW-55-1-L11F-NI

6"

L1-1F

T-5501

U-5300

NI

Secondary Line
Segment

55

36"-CR-55-3A2-1F-NI

36"

A2-1F

G-5501A

36"-CR55-2-A21F-NI

NI

Primary Line
Segment

55

3/4"-D-55-4A2-1F-NI

3/4"

A2-1F

DRAIN

G-5501B

NI

Secondary Line
Segment

55

3/4"-D-55-3A2-1F-NI

3/4"

A2-1F

DRAIN

G-5501A

NI

Secondary Line
Segment

55

12"-D-55-1-A21F-NI

12"

A2-1F

DRAIN

T-5501

NI

Secondary Line
Segment

55

12"-D-55-2-A21F-NI

12"

A2-1F

DRAIN

T-5501

NI

Secondary Line
Segment

55

36-CR-55-6A2-1F-NI

36

A2-1F PROCESS

NI

Primary Line
Segment

55

2"-CA-55-2-A21F-NI

2"

A2-1F

NI

Secondary Line
Segment

55

2"-CA-55-1-A21F-NI

2"

A2-1F

NI

Secondary Line
Segment

55

6"-CR-55-7-A21F-NI

6"

A2-1F

NI

Secondary Line
Segment

55

2"-CA-552-A2-1FNI
2"-CA-551-A2-1FNI

36-CR-556-A2-1FNI
36-CR-55A2-1F 6-A2-1FNI
A2-1F

36"-CR55-1-A21F-NI
36"-CR55-1-A21F-NI
T-5501

36"-CR55-5-A21F-NI
2"-CA-552-L1-1FNI
2"-CA-551-L1-1FNI
36-CR55-6-A21F-NI

105
Tabla J.2 Lista de equipos reducida generada por Autocad P&ID del DTI de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansin de La Refinera El Palito

LISTA DE EQUIPOS
Tag

Type

Description

Class Name
Pump

PnPID

G-5501A

Pump

T-5501

Atmospheric Tank Atmospheric Tank

9107

G-5501B

Pump

9103

Pump

9105

INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LA REALIZACIN DE DIAGRAMAS DE

INSTRUMENTACION Y TUBERIAS EN SMARTPLANT P&ID.

OBJETIVO
Este documento tiene como finalidad orientar sobre la realizacin de Diagramas de Tubera e
Instrumentacin (DTI) inteligentes utilizando el software SmartPlant P&ID; aportando diversas
instrucciones de trabajo claves para la elaboracin de este tipo de documentos.
ALCANCE
Este documento comprende diversas instrucciones de trabajo referentes a las actividades que son
realizadas para la elaboracin de DTI inteligentes en SmartPlant P&ID, comprende desde la
creacin de un nuevo DTI en una planta hasta la generacin de todos los reportes del mismo,
adems se incluye la descripcin del software y de sus diversas funciones principales.
Estas instrucciones de trabajo representan una excelente herramienta para facilitar la realizacin
de los DTI de los proyectos que se llevan a cabo en Empresas Y&V utilizando el software
SmartPlant P&ID.

Revisin

Descripcin

Elaborado

Revisado

Aprobado

Fecha

Emitido para Comentarios

L.A

J.G/L.E

N.H

08/08

C:\Documents and Settings\Administrador\Escritorio\Manual Tcnico (Apendice C).doc

MANUAL TECNICO DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

NDICE
OBJETIVO ...........................................................................................................................1
ALCANCE ............................................................................................................................1
ACTIVIDADES .....................................................................................................................5
a.

b.

Acceso a SmarPlant P&ID. .........................................................................................5

a.1.

Plataforma del Drawing Manager de SmartPlant P&ID................................................. 5

a.2.

Creacin de un Nuevo Dibujo en la planta: ..................................................................... 6

a.3.

Modificar Propiedades de un Dibujo................................................................................ 8

a.4.

Abrir un dibujo .................................................................................................................. 9

Plataforma de la pantalla de dibujo de SmartPlant P&ID. ...........................................9

b.1.

Barra de men de SmartPlant P&ID. ........................................................................... 10

b.1.1.

Reemplazo de un tem por otro del mismo tipo utilizando el comando Replace
Mode. ..................................................................................................................... 16

b.1.2.
b.2.

Como crear y aplicar un set de muestra (Display Set)...................................... 16

Engineering Data Editor o EDE................................................................................... 20

b.2.1.

Como editar la tabla del EDE:................................................................................. 24

b.2.2.

Como editar las Propiedades de la tabla del EDE ................................................. 26

b.2.3.

Como filtrar propiedades en el EDE de forma rpida............................................. 26

b.3.

Properties..................................................................................................................... 27

b.3.1.

Como copiar y pegar las Bulk Properties............................................................. 30

b.3.2.

Cmo modificar el valor de una propiedad utilizando la ventana Properties de un

elemento seleccionado ........................................................................................... 31

b.3.3.
b.4.

Cmo crear una propiedad Nueva.......................................................................... 31

Catalog Explorer .......................................................................................................... 39

b.4.1.

Como agregar botones de acceso directo al Catalog Explorer: .......................... 43

b.4.2.

Como buscar y ubicar smbolos en el Dibujo ......................................................... 44

b.4.3.

Como crear ramales en el Catalog Explorer .......................................................... 44

b.4.4.

Cmo introducir smbolos en la barra de herramientas Toolbars personalizada de

My Catalog en el Catalog Explorer: ................................................................... 45

c.

Tareas comunes para la realizacin de un P&ID en SmartPlant P&ID. ....................46

c.1.

Cmo crear un smbolo nuevo....................................................................................... 46

c.1.1.

Como dibujar el nuevo tem.................................................................................. 48

C:\Documents and Settings\Administrador\Escritorio\Manual Tcnico (Apendice C).doc

MANUAL TECNICO DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

c.1.2.

Como trazar una lnea, arco tangente o una curva. ............................................... 49

c.1.3.

Como dibujar un crculo. ......................................................................................... 49

c.1.4.

Como hacer un rectngulo...................................................................................... 50

c.1.5.

Como introducir un cuadro de texto........................................................................ 50

c.1.6.

Como bordear esquinas de forma curveada. ......................................................... 50

c.1.7.

Como recortar un trazo. .......................................................................................... 51

c.1.8.

Como extender un trazo hasta el elemento mas cercano...................................... 51

c.1.9.

Como rellenar objetos. ............................................................................................ 51

c.1.10. Como modificar las propiedades caractersticas del trazado de las elementos
(lneas, curvas, crculos, rectngulos) en la creacin de un smbolo. ................... 52
c.1.11. Como ubicar los puntos de relacin de un tem en la pantalla del dibujo (por
ejemplo un punto de interseccin, punto medio, punto central, entre otros)......... 54
c.1.12. Como asignarle a un smbolo los puntos de conexin del mismo. ........................ 55
c.1.13. Como crear un smbolo a partir de otro. (Clonacin de un smbolo) ..................... 57
c.1.14. Como modificar el tamao de un smbolo. ............................................................. 58
c.1.15. Como seleccionar y modificar las propiedades de un nuevo smbolo................... 60
c.1.16. Como asignar una propiedad como etiqueta fija de un smbolo............................ 60
c.2.

Como conectar dibujos y unidades en un DTI. ............................................................. 62

c.2.1.

Como ubicar conectores en el DTI. ........................................................................ 63

c.2.2.

Como abrir el dibujo de continuacin del conector. ............................................... 65

c.2.3.

Como ubicar el conector par en el dibujo de continuacin. ................................... 65

c.3.

Como realizar Mltiples Representaciones de un mismo tem en diversos P&ID de

una planta...................................................................................................................... 66

c.4.

Como cambiar un tipo de tem ubicado en el dibujo utilizando el comando Replace

Mode. ........................................................................................................................... 67

c.5.

Como Ubicar varios tems del mismo tipo en un dibujo.............................................. 68

c.6.

Como reemplazar varios tems del mismo tipo por otro tipo de tems de la misma
categora........................................................................................................................ 69

c.7.

Como se colocan los textos en un DTI: ......................................................................... 70

c.7.1.

Como crear los textos de las notas de un DTI. ...................................................... 70

c.7.2.

Como colocar pequeos textos en el dibujo........................................................... 71

c.8.

Como colocar las etiquetas a los smbolos. .................................................................. 73

c.8.1.

Como colocar las etiquetas a los smbolos. ........................................................... 78

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MANUAL TECNICO DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

c.8.2.

Como colocar etiquetas a las lneas....................................................................... 79

c.8.3.

Como modificar etiquetas ....................................................................................... 79

c.9.

Trazado de una lnea de proceso o de instrumentacin. .............................................. 80

c.9.1.

Como trazar una lnea en la ventana de dibujo...................................................... 82

c.9.2.

Como trazar una Lnea del proceso diagonal. ....................................................... 83

c.9.3.

Como insertar un segmento de lnea en otra lnea. ............................................... 83

c.9.4.

Como romper una lnea de proceso. ...................................................................... 84

c.9.5.

Como colocar todas las propiedades de una lnea en otra de forma automtica. 84

c.10. Cambio de una propiedad de una lnea a otra, siendo ambas continuas..................... 84
c.11. Como colocar diversos componentes en una lnea (vlvulas, bridas, etc)................... 86
c.12. Como ubicar dos componentes de lneas de forma continua (por ejemplo vlvulas y
reductores) .................................................................................................................... 86
c.13. Cambio de la direccin del flujo de una lnea................................................................ 87
c.14. Como colocar las boquillas (Nozzles) en los equipos. ............................................... 88
c.15. Como colocar smbolos de funciones de instrumentacin............................................ 89
c.16. Realizacin de un paquete ............................................................................................ 91

d.

Chequeo de Inconsistencias de un P&ID ...................................................................92

e.

Generacin de Reportes. ...........................................................................................94

e.1.

Como generar reportes desde la Barra de herramientas de Men del SmartPlant

P&ID. ............................................................................................................................. 96

e.2.

Como generar reportes desde el EDE........................................................................... 97

e.3.

Como crear un nuevo reporte. ..................................................................................... 101

e.4.

Como editar un reporte. ............................................................................................... 103

e.5.

Cmo correr el macro From/To para los reportes de lista de lneas (Line List) y lista
de tuberas (Pipe Run List) disponible en los reportes de SmartPlant P&ID ........... 110

e.6.

f.

Como borrar un reporte................................................................................................ 111

Como imprimir ..........................................................................................................112

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ACTIVIDADES
Intergraph ofrece una serie de programas en su paquete SmartPlant P&ID Enterprise en el cual
se dispone de todas las herramientas para la elaboracin de DTI inteligentes donde se generen
diversos reportes como Lista de Lneas, de Equipos, de Instrumentacin, de Vlvulas, entre otros.
A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo primordiales para la elaboracin de DTI
inteligentes en la plataforma de Intergraph SmatPlant P&ID.
Acceso a SmarPlant P&ID.

a.

Para acceder a SmartPlant P&ID se debe seguir el siguiente comando una vez
estando en el Escritorio (Desktop) del Computador: Start > All programs >
Intergraph SmartPlant P&ID.
En Intergraph SmartPlant P&ID se dispone de una lista con las siguientes opciones
de software:

a.1.

Drawing Manager
Permite crear y eliminar DTI con sus respectivas versiones y revisiones.

Insulation Manager
Permite crear y modificar tablas de bsqueda para especificaciones de
aislamiento y espesor.

Options Manager
Define las normas grficas de la planta para la simbologa, brechas (Gap) y
formatos. El Options Manager tambin define las rutas para los archivos y
directorios de SmartPlant P&ID.

Rule Manager
Define las reglas para la ubicacin y el copiado de propiedades en la misma
as como tambin define las inconsistencias presentes en el diagrama.
Plataforma del Drawing Manager de SmartPlant P&ID.
A continuacin se presenta una imagen donde se muestra la vista de la pantalla
al abrir el Drawing Manager.

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Figura 1. Plataforma del Drawing Manager.

En el Drawing Manager la pantalla se encuentra separada en dos ventanas:

o Plant Groups
Ubicada a la izquierda de la pantalla, muestra una lista de rbol donde se
encuentra como nodo principal el nombre de la planta; a su vez sta se
divide en reas y en unidades. En la Figura 1., se observa que el nombre de
la planta es Planta Demo, Su rea es F. Produccin y su unidad es Fujo
Moporo II.
o Planta \ Area \ Unidad:
Ubicada del lado derecho de la pantalla contiene un listado de nombres de
los diagramas presentes en el rea de la unidad seleccionada.
En el Drawing Manager se pueden crear, modificar y abrir los dibujos de la
planta. Sin embargo la mayora de las funciones de esta Interfaz pueden
modificarse solo por el administrador.
a.2.

Creacin de un Nuevo Dibujo en la planta:

1. Ingresar al Drawing Manager mediante los comandos: Start > All
Programs > Intergrah SmartPlant P&ID > Drawing Manager estando en el
escritorio (Desktop) del computador.
2. Seleccionar la unidad donde se desea aadir el nuevo dibujo.

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3. Hacer click derecho encima de la unidad correspondiente donde se

desplegar una lista de opciones.

Figura 2. Lista desplegable de una unidad de la planta en el Drawing Manager.

4. Seleccionar la opcin New Drawing. Inmediatamente se abrir de forma

automtica el cuadro de dialogo New Drawing.

Figura 3. Cuadro de dilogo New Drawing.

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5. Rellenar los campos de Drawing Number y Name obligatoriamente en el

cuadro de dilogo New Drawing; La descripcin, el ttulo, la revisin y la
versin son opcionales. Los otros campos presentes se encuentran definidos
por defecto en el software.
6. Hacer click en OK para finalizar la tarea.
a.3.

Modificar Propiedades de un Dibujo

1. Ingresar al Drawing Manager mediante los comandos: Start > All
Programs > Intergrah SmartPlant P&ID > Drawing Manager estando en el
escritorio (Desktop) del computador.
2. Hacer click derecho sobre el nombre del dibujo al cual se le quiere modificar
sus propiedades para que se despliegue una lista de opciones.
3. Seleccionar la opcin Properties donde se abrir el cuadro de dilogo
denominado Properties correspondiente al dibujo seleccionado (Ver Figura
5).

Figura 4. Vista de la pantalla del Drawing Manager al desplegarse la lista de opciones de un

dibujo.

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4. Rellenar los campos de propiedades del dibujo que se requieren modificar.

Figura 5. Cuadro de dialogo de Propiedades de un dibujo

5. Hacer click en el botn OK para finalizar la tarea.

a.4.

Abrir un dibujo
1. Ingresar al Drawing Manager mediante los comandos: Start > All
Programs > Intergrah SmartPlant P&ID > Drawing Manager estando en el
escritorio (Desktop) del computador.
2. Hacer doble click en el nombre del dibujo que requiere abrir. Inmediatamente
se abrir SmartPlant P&ID con la vista del dibujo seleccionado.

b.

Plataforma de la pantalla de dibujo de SmartPlant P&ID.

A continuacin se presenta la vista principal de un dibujo nuevo en SmartPlant
P&ID una vez creado el mismo, a fin de facilitar la comprensin de dicha plataforma.

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Figura 6. Plataforma de un dibujo nuevo en SmartPlant P&ID.

Barra de men de SmartPlant P&ID.

b.1.

En la parte superior de la Figura 6 se encuentra la barra de mens de

SmartPlant P&ID; dicha barra est subdivida en:

Men File
Provee opciones para generar una nueva plantilla, abrir o cerrar un dibujo,
Imprimir o guardar el dibujo entre otras opciones.

Men Edit
Provee opciones donde el usuario puede: deshacer, copiar, cortar, pegar,
seleccionar, mover, rotar, reflejar, revisar inconsistencias, insertar imgenes,
objetos y/o grficos auxiliares del dibujo activo.

Men View
Provee un listado de opciones todas referentes a la vista del dibujo. Este men
tiene los siguientes comandos:
o

Apply Display Set: Aplicar un set de muestra personalizado en el dibujo.

Clear Display Set: Borrar el Set de muestra aplicado con anterioridad.

Zoom Area: Hacer un acercamiento a un rea del dibujo.

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Zoom In: Acercar el dibujo

Zoom Out: Alejar el dibujo.

Fit: Centrar toda la imagen del dibujo en la ventana.

Pan: Mover el dibujo dejando el Mouse presionado de forma sostenida.

Show Inconsistencias: Mostrar todas las inconsistencias presentes en el

dibujo.

Catalog Explorer: Mostrar la ventana de Catalog Explorer.

Properties: Mostrar la ventana de Properties.

Engineering Data Editor o EDE: Mostrar la ventana de EDE en la ventana

principal del dibujo.

Toolbars: Agregar o quitar barras de herramientas con el comando

Toolbars.

Men Tools
Provee herramientas importantes para facilitar la realizacin de dibujos:
o

System Editing: Al activarse este comando las propiedades de cualquier

componente en el dibujo se propagan a todos los tems conectados a
este. Por ejemplo, al colocarse el dimetro nominal a una lnea, sta
propiedad se propagar a todos los componentes que se conecten a la
misma; como lo pueden ser vlvulas o boquillas, entre otros.

Replace Mode: Ofrece la posibilidad de reemplazar un tem por otro del

mismo tipo y categora. Ejemplo de esto se presenta cuando se tiene una
bomba centrifuga ubicada en el dibujo y se pretende cambiar por una
bomba reciprocante mediante el reemplazo de la misma.

AutoGap: Al activarse este comando automticamente se dividirn todas

las lneas que se cruzan en el DTI a medida en que se vaya realizando el
diagrama.

Gap Now: Realiza todos los cortes en los cruces de lneas en el DTI en el
momento en que se selecciona este comando.

Show Grid: Muestra una rejilla en el dibujo que se esta realizando.

Snap Gris: Al activarse este comando todos los tems colocados en el

dibujo estarn alineados con las divisiones de la rejilla. En esta opcin no

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se muestra la rejilla, para poder ver la rejilla en la pantalla debe

seleccionarse la opcin Show Grid.
o

Show Inconsistencies: Al activarse este comando automticamente se

mostrarn todas las inconsistencias presentes en el dibujo mediante
pequeas lneas azules en los puntos inconsistentes.

Compare and Refresh: Permite refrescar el dibujo comparndolo con otra

versin del dibujo y cambindolo por el mismo si se desea.

Update Symbology: Actualiza la simbologa del proyecto.

Custom Commands: Al seleccionar este comando se genera el cuadro de

dilogo Custom Commands, donde se puede buscar un macro y
ejecutarlo en donde se desee.

Figura 7. Cuadro de dilogo Custom Command

Customize: Al seleccionar este comando se genera el cuadro de dilogo

Customize donde se presentan dos pestaas: La pestaa Toolbars en
la cual se pueden seleccionar los botones que se quiere aparezcan en
cada una de las barras de herramientas del proyecto y la pestaa Men
donde se pueden escoger los mens que se quieren en la barra principal.

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Figura 8. Cuadro de Dilogo Customize.

Options: Al seleccionar esta opcin se genera el cuadro de dilogo

denominado Options el cual se encuentra subdividido en cuatro
pestaas:

General: Permite seleccionar opciones generales del dibujo.

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Figura 9. Cuadro de dialogo Options con la pestaa General activa.

Colors: Permite seleccionar y cambiar los colores del fondo del

dibujo, de los tems seleccionados, los elementos destacados y de los
tems no manipulados.

Figura 10. Cuadro de dialogo Options con la pestaa Colors activa.

Placement: Permite seleccionar un estado de construccin de los

elementos como existente, temporal, futuro, nuevo, entre otros.

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Figura11. Cuadro de dialogo Options con la pestaa Placement activa.

Files: Permite seleccionar una escala existente o personalizarla.

Figura 12. Cuadro de dialogo Options con la pestaa Files activa.

Men Reports:
En este men se encuentran las opciones para crear, abrir o editar un reporte de
la planta. Tambin es posible abrir los reportes de planta disponibles en Plant
Reports o abrir los reportes personalizados creados por el usuario en My
Reports.

Men Windows:
Permite generar una nueva ventana de dibujo o del Engeneering Data Editor
(EDE) as como tambin permite ordenar la vista de las ventanas en cascada,
horizontalmente o verticalmente.

Men Help:
Permite al usuario abrir la ayuda que ofrece SmartPlant P&ID, adems provee
de una gua imprimible, un enlace con SmartPlant P&ID en la web, un enlace
con el foro de SmartPlant P&ID en lnea e informacin acerca de SmartPlant
P&ID.
A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo de las funciones mas
destacadas en los mens antes descritos:

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b.1.1. Reemplazo de un tem por otro del mismo tipo utilizando el comando
Replace Mode.
1. Activar el comando Replace Mode mediante el comando Men Tools >
que se encuentra en la
Replace Mode o haciendo click en el icono
barra de herramientas principal del SmartPlant P&ID.
2. Seleccionar en el dibujo el elemento que desea reemplazar mediante un
click sobre el mismo.

3. Seleccionar el elemento por el cual desea reemplazar el elemento del

dibujo en el Catalog Explorer y arrastrarlo hasta ubicarlo encima del
elemento a reemplazar.
4. Soltar el botn del mouse para finalizar la instruccin.

b.1.2. Como crear y aplicar un set de muestra (Display Set)

Esta opcin se refiere a la posibilidad que ofrece SmartPlant P&ID al usuario
de mostrar un Set de ciertos tems seleccionados por el dibujante,
desaparecindose temporalmente todos los dems elementos fuera del filtro
de seleccin. A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para la
aplicacin de un set de muestra de un dibujo.
1. Abrir el dibujo al cual se le quiere aplicar el set de muestra.
2. Seleccionar el Men View > Apply Display Set. Inmediatamente se abrir
el cuadro de dilogo Apply Display Set.

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Figura 13. Cuadro de dilogo Apply Display Set

3. Modificar el Set de muestra segn sea requerido.
3.1 Para agregar un nuevo filtro se debe seleccionar el icono Add Filter
disponible en la barra de herramientas del cuadro de dilogo
Apply Display Set y elegir este filtro segn sean las especificaciones.
Por ejemplo, en la figura siguiente se observa que el filtro seleccionado
es el de Active Instruments, lo que implica que slo se mostrarn los
instrumentos activos presentes en el DTI dibujado.

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Figura 14. Cuadro de dilogo Select Filter, seleccionndose el filtro Active Instruments
3.2 Para cambiar los colores y el ancho de los tems de la seleccin, se
debe seleccionar el campo de color (Color) o de ancho (Width) en el
cuadro Apply Display Set y hacer las modificaciones
correspondientes.

Figura 15. Vista del Cuadro de dialogo Apply Display Set

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4. Seleccionar Apply y luego OK en el cuadro de dilogo Apply Display

Set para finalizar la instruccin.
Nota: Para salirse del modo de Display Set seleccionar el men View >
Clear Display Set.
A continuacin se presenta un ejemplo de la aplicacin de un set de muestra
para nicamente los smbolos de instrumentacin de un DTI que representa
un Tren de Bombas de Transferencia de Crudo. En la figura de arriba se
observa el DTI completo y en la figura de abajo cuando se aplic el set de
muestra nicamente de los elementos de instrumentacin activos del mismo
DTI.

Figura 16. DTI de un Tren de Bombas de Transferencia de Crudo.

Figura 17. Set de muestra de los elementos activos de instrumentacin del DTI del Tren de
Bombas de Transferencia de Crudo.
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b.2.

Engineering Data Editor o EDE.

El EDE viene representado por una ventana que aparece en la parte inferior de
la pantalla del dibujo donde se presenta en forma tabular para mostrar los
resultados consultados en la base de datos. En caso de que no se muestre el
EDE se debe ir al Men View > Display > Engineering Data Editor para que
ste se vea reflejado en la pantalla principal.
A continuacin se presenta una vista del EDE:

Figura 18. Vista del EDE

La barra de herramientas del EDE:

El EDE dispone de una barra de herramientas que ofrece todas las opciones
de actividades disponibles en el EDE.

Figura 19. Barra de herramientas del Engineering Data Editor

La barra de herramientas del EDE contiene los siguientes comandos:
o

: Al activar este botn se mostrarn en el EDE los tems

Stockpile
presentes en el stockpile del proyecto en general.
En el Stockpile se almacenan todos los datos que no se encuentran
corrientemente en el dibujo. Un ejemplo de los tems que son
almacenados en el Stockpile son los tems borrados del dibujo. Los
Off-Page connector mates, Paquetes (Packages), Test System, Lazos
de instrumentacin y datos importados son tems adicionales que son
colocados en el stockpile.
Como nota importante, si se desea que el tem que se quiere eliminar no
se almacene en el Stockpile del dibujo, se debe eliminar el mismo
haciendo click derecho sobre este y seleccionar la opcin Delete from
Model (Ver Figura 20).

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Figura 20. Lista de acciones que pueden realizarse a un tem presente en el dibujo
o

Active Drawing Stockpile

: Al activarse este icono se mostrarn los
tems que se encuentran en el stockpile del dibujo activo del proyecto.

Active Drawing
: Al activarse este icono se mostrarn todos los
tems presentes en el dibujo activo.

Other Drawing
: Al activarse este icono se mostraran todos los
tems presentes en los dibujos del proyecto que no estn activos.

: Este campo posee una flecha

Campo de men
a su derecha en la cual se muestra una lista desplegable con todos los
tems disponibles en el EDE (p. e Equipment, Nozzle, Pipe Run, Plant
Item, Instrument, entre muchos otros). Esta lista puede usarse como filtros
que consulta la base de datos del proyecto y muestran los tems
correspondientes en el EDE.

Asking Filter
: Al activarse este botn se muestra el cuadro de dialogo
Asking Filter donde esta la pestaa Filter que permite filtrar rpidamente
lo que se muestra en el EDE seleccionando un filtro base y las
propiedades adecuadas para el tipo de tem seleccionado.

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Figura 21. Cuadro de dilogo Asking Filter.

El cuadro de dilogo Asking Filter permite definir, seleccionar y guardar
un filtro. Para que la pestaa de Layout se encuentre disponible debe
abrirse este cuadro desde el comando Edit View > Advanced en el icono
denominado View del EDE.
A continuacin se presenta una breve descripcin de todos los iconos
presentes en el Asking Filter:

Base Filter: Nombre del filtro guardado.

Name: Nombre del filtro como se encuentra en el Filter

Manager.

Default: Indica si el nombre del filtro que se encuentra en el

campo Name. Es el filtro por defecto para el tipo de tem
seleccionado en el EDE.

Browse: Abre el cuadro de dilogo Select Filter en el cual se

selecciona un filtro base.

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Figura 22. Vista del cuadro de dialogo Select Filter.

Obsrvese que en el cuadro se presenta un listado de tems que se
pueden seleccionar dependiendo de cual sea el caso requerido.

Definition: Representada por un rea dispuesta para aadir,

remover o editar el criterio de filtrado.

Match all: Especifica que todos los datos cuadren con el criterio
de filtrado.

Match any: Especifica uno o ms datos cuadren con el criterio

de filtrado.

Add: Ubica una nueva entrada en la lista de definicin existente.

Delete: Remueve los criterios seleccionados en la lista de

definicin.

Edit: Muestra opciones que le permiten definir o editar un criterio

de definicin de filtro.

Property: Muestra una lista de

disponibles para un tipo de tem.

Operator: Relacin entre la propiedad y su valor.

Value: Lista los valores apropiados

seleccionada en el campo Property.

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todas

las

para

propiedades

la

propiedad

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Refresh

: Permite refrescar lo que se muestra en el EDE.

: Muestra una comparacin

Recuadro de sumario
entre el nmero de tems en la vista del EDE y el total de nmero de
tems existente en la base de datos.

View
: Dispone de una lista que permite personalizar la vista del
EDE, adems de permitir correr los reportes de la planta o personalizados
basados en los tems que se encuentran en el EDE.

Actions
: Dispone de una lista desplegable que contiene comandos
para mover y borrar tems en el stockpile, por otra parte tambin es
posible ubicar tems en mltiples representaciones mediante el comando
Move to Different Stockpile.

Edit
: Permite copiar, pegar y seleccionar todos los tems del EDE
entre otras funciones.
Si se desea listar todos los tems seleccione Plant Item de la lista
desplegable dispuesta en el campo de Men.

Personalizar el EDE
A continuacin se presentan instrucciones para personalizar la tabla dispuesta
en el EDE.

b.2.1. Como editar la tabla del EDE:

1. Seleccionar el tem deseado en el campo de Men de la barra de
herramientas del EDE utilizando la lista desplegable. Por ejemplo: Plant
Item.
2.

Seleccionar en el EDE el men View > Edit View. Automticamente se

abrir el cuadro de dialogo Edit View.

Figura 23. Cuadro de dialogo Edit View.

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3. Seleccionar en el cuadro Edit View el tipo de tem, el filtro y el diseo

que se quiere utilizar.
4. Seleccionar el recuadro Advanced del Edit View. Automticamente se
abrir el cuadro de dialogo Advanced View Properties.

Figura 24. Vista de la pestaa Layout del cuadro de dialogo Advanced View Properties.
5. Si se desea agregar algn filtro se debe utilizar la pestaa de Filter, la
cual tiene el mismo formato del cuadro de dialogo Filter Asking (Ver
Figura 21).
5.1. Para aadir una propiedad hacer click en el botn Add del
Advanced View Properties.
5.2. Seleccionar la propiedad que se desea filtrar en la lista desplegable
del campo Property debajo de Edit en el cuadro de dilogo de
Advanced View Properties.
5.3. Aadir tantas propiedades como se quieran filtrar.

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5.4 Click Match All o Match Any como sea el caso.

6. Si se desea modificar las propiedades mostradas en las columnas de la
tabla seleccionar la pestaa Layout.
6.1. Para aadir una propiedad, hacer click en el campo Add del
Advanced View Properties.
6.2. Seleccionar la propiedad que se desea mostrar en la lista
desplegable del campo Property debajo de Edit en el cuadro de
dilogo de Advanced View Properties.
6.3. Si se desea borrar una propiedad mostrada en el EDE se debe
seleccionar la misma y presionar el botn Delete en el Advanced
View Properties.
6.4. En el campo Sorting es posible seleccionar el orden en que se
quiere que aparezcan los datos en la tabla. Por ejemplo en la
Figura 24, se observa que la tabla estar ordenada de forma
ascendente con respecto a la etiqueta del tem y a los nombres de
cada tem.
7. Una vez realizados todos los cambios hacer click en el botn OK del
Advanced View Properties.
b.2.2. Como editar las Propiedades de la tabla del EDE
1. Situarse en la celda correspondiente a la propiedad a modificarse
haciendo click en la misma.
2. Llenarla con lo que se requiera.
b.2.3. Como filtrar propiedades en el EDE de forma rpida
1. En el EDE hacer click en el Men View > Autofilter. De forma automtica
se colocarn flechas al lado de cada propiedad en la tabla que proveen de
una lista desplegable de campos disponibles. Por ejemplo en la figura 25
se observa un listado de los tipos de tems que se pueden filtrar.

Figura 25. Muestra de la ventana del EDE una vez aplicado el Autofilter
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2. Seleccionar, en las listas desplegables dispuestas, el filtro que se desea

mediante un click. Automticamente la tabla ser modificada segn se
haya elegido el filtro.

b.3.

Properties
La ventana de Properties muestra las propiedades de un tem seleccionado
en una planta. En ella se puede ver y modificar todas las propiedades del
mismo. Es posible crear propiedades personalizadas y sus valores por defecto
para cada propiedad en el Data Dictionary Manager.
La ventana de Propiedades tiene dos columnas, una con el nombre de la
propiedad y otra con los valores de la misma (Ver Figura 26). Si solo un
componente es seleccionado o todos los componentes seleccionados son del
mismo tipo, todas las propiedades de ese tipo de tem sern mostradas en la
tabla de propiedades. Si la seleccin contiene elementos de diferente tipo solo
se mostrar en la ventana Properties las propiedades que tengan en comn.

Figura 26. Ventana de Propiedades

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A continuacin se presenta una breve explicacin de los iconos presentes en la

barra de herramientas de la ventana de propiedades Properties
o

Icono Alphabetic

: Ordena la lista de propiedades alfabticamente.

Figura 27. Vista de la ventana Properties de un Vessel ordenada alfabticamente.

o

: Al activarse muestra nicamente las

Icono Show Brief Properties
propiedades breves del tem seleccionado.

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Figura 28. Vista de la ventana Properties de un Vessel con nicamente sus propiedades breves
(Brief Properties).

Icono Copy Bulk properties

Properties de un tem.

: Pega las Bulk Properties que

Icono Paste Bulk Properties
anteriormente fueron copiadas en otro tem seleccionado.

Icono Display null

: Al activarse este icono todos los campos de
propiedades que no estn rellenados se rellenarn con la palabra null.

Icono Show Case Data

: Al
las propiedades pertenecientes
recomendable que se active este
los datos de proceso ya que
propiedades de un tem.

: Copia las propiedades generales o Bulk

activarse este icono se muestran todas

a las condiciones del proceso. Es
icono cuando se requiere rellenar todos
en el mismo se muestran todas las

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Figura 29. Vista de la ventana Properties de un Vessel con sus propiedades completas
presentes en la base de datos.

b.3.1. Como copiar y pegar las Bulk Properties

1. Seleccionar el tem al cual se le quiere copiar sus propiedades generales.
2. Hundir el icono de Copy Bulk Properties de la ventana Properties del
tem seleccionado.
3. Seleccionar el tem al cual se le quiere pegar las propiedades generales
del tem anteriormente seleccionado.
4. En la ventana de Properties del tem seleccionado hundir Paste Bulk
Properties para que se les agreguen las propiedades generales del otro
tem.
A pesar de que cada propiedad tiene asignado por defecto el uso de la
misma, es decir, si es una propiedad breve (Brief property) o general
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(Bulk Property), es posible modificar esto en el campo Usage del cuadro

de dialogo Advanced View Properties (Ver Figura 24).

b.3.2. Cmo modificar el valor de una propiedad utilizando la ventana

Properties de un elemento seleccionado
1. Seleccionar el tem al cual se requiere modificar la propiedad.
2. Hacer click en el campo de la propiedad que se desea modificar.
3. Modificar la propiedad segn sea el caso: Numrica (dimetro, altura,
temperatura), alfabtica (descripcin, nombre) o de lista de seleccin
(Cdigo de fluido, Propsito de aislamiento).
4. Hacer ENTER o click en otro campo para terminar la instruccin.

b.3.3. Cmo crear una propiedad Nueva.

Cuando se tiene la necesidad de crear una propiedad para cierto tem ya que
la misma no se encuentra en la base de datos del mismo, se debe crear la
propiedad en la base de datos del elemento. A continuacin se presentan las
instrucciones para la creacin de nuevas propiedades de un tem:
1. Abrir el Data Dictionary Manager mediante el comando Start > All
Programs > Intergraph SmartPlant Engineering Manager >Data Dictionary
Manager.
2. Seleccionar el icono Database Tables que se encuentra en el lado
izquierdo del Data Dictionary Manager.

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Figura 30. Vista del Database Tables en el Data Dictionary Manager.

3. Hacer click en la categora en la cual desea agregar la nueva propiedad en
la ventana izquierda del Database Tables. Por ejemplo: Equipment. (Ver
Figura 30).
4. Hacer click derecho del mouse en la ventana de la derecha donde se
encuentra el listado de propiedades de la categora seleccionada y
seleccionar Add Property en el listado que se genera.

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Figura 31. Vista del listado que se genera para aadir una propiedad al Data Dictionary Manager
Inmediatamente luego de aadir la propiedad se generar el cuadro de dialogo
Add Property.
5. Llenar el cuadro de dialogo Add Property segn sea su preferencia.

Figura 32. Vista del cuadro de Dialogo Add Property

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A continuacin se explican brevemente las caractersticas de la propiedad que

se est creando:
o

Name: Representa el nombre de la propiedad en la base de datos. Se

puede escoger de la lista desplegable de opciones dispuesta o escribir
un nuevo nombre para la propiedad.

Figura 33. Vista de la lista desplegable del campo Name en el cuadro de dialogo Add Property
o

Display Name: Especifica el nombre de la propiedad que aparecer

en la ventana de Properties del tem.

Data Type: Especifica el tipo de data de la propiedad seleccionada,

por ejemplo: si es una cadena, un nmero, msica, de temperatura, de
rea, entre otras dispuestas en una lista desplegable que se genera al
hacer click en el campo Data Type.

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Figura 34. Vista de la lista del campo Data type en el cuadro de dialogo Add Property
o

Select List: Especifica la lista de seleccin asociada a la propiedad

dependiendo del tipo de Data que se haya seleccionado
anteriormente.

Figura 35. Vista de la lista del campo Select List en el cuadro de dilogo Add Property.
o

Format: Especifica el formato para el tipo de dato que se seleccion.

Para dejar las propiedades definidas por defecto se debe dejar este
campo en blanco. Los formatos de la planta que estn por defecto se
encuentran en Options Manager > Formats.

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Figura 36. Vista de la lista desplegable del campo Format en el cuadro de dilogo Add Property

Default Value: Se refiere al valor que desea que aparezca por defecto
en la propiedad seleccionada.

Maximum Lenght: Nmero mximo de caracteres que el usuario

puede introducir en esta propiedad.

Display to User: Especifica si la propiedad va a mostrarse al usuario

en la ventana de propiedades y en la base de datos.

Use for Filtering: Especifica si la propiedad puede ser usada en el

Filter Manager como un filtro.

Calculation ID: Especifica la identificacin del programa que es usado

para calcular aspectos especficos de la propiedad, en caso de que sea
necesario, si no es el caso dejar este campo en blanco.

Validation ID: Especifica el ID del programa externo que se utilizar

para verificar que los valores de la propiedad son correctos, en caso de
que sea necesario, si no es el caso dejar este campo en blanco.

Category: Representa la categora que desea utilizar para agrupar la

propiedad seleccionada, Genera una lista desplegable en la cual se
pueden encontrar categoras como: Identificacin, Accesorios, Control,
Notas, Estado, entre otras.

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Figura 37. Vista de la lista desplegable del campo Category en el cuadro de dialogo Add
Property
o

Depends On: Permite crear una relacin entre dos propiedades de la

lista de seleccin. Esto se realiza utilizndose el icono de Select List
ubicado en el lado izquierdo de Data Dictionary Manager.

Figura 38. Vista del Select List del Data Dictionary Manager.
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Para mayor informacin sobre esta instruccin dirigirse al SmartPlant Data

Dictionary Manager Help > Managing Database Table Properties > Add
Property Command > Add/Modif. Property Dialog Box.
6. Guardar los cambios haciendo click en el icono de la barra de
herramientas principal Save del Data Dictionary Manager.
7. Hacer click en el icono Database Item Types ubicado al lado izquierdo de
la pantalla del Data Dictionary Manager.
8. Hacer doble click en la categora en la cual aadi la propiedad en el
Database tables. Inmediatamente se abrir el cuadro de dialogo Modify
Properties.

Figura 39. Vista del cuadro de dilogo Modify Properties para el caso de un Vessel
9. Modificar en el cuadro Modify Properties la categora y los permisos de la
propiedad creada; es recomendable dejar la categora por defecto que se
seleccion anteriormente. En el caso de Permissions se tienen diversas
opciones:
o

Read-Only Both: No se permite al usuario modificar los valores de la

propiedad.

Write P&ID: Permite al usuario modificar valores slo en SmartPlant

P&ID no en el Catalog Manager.

Write Catalog: Permite al usuario modificar valores slo en el

Catalog Manager no en el SmartPlant P&ID.

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Write Both: Permite al usuario ajustar valores tanto en el Catalog

Manager como tambin en SmartPlant P&ID.

Complete list: Muestra todas las propiedades de los tems

relacionados.

10. Una vez finalizadas las modificaciones respectivas, hacer click en el botn
OK en el cuadro de dilogo Modify Properties del tem seleccionado y
cerrar el programa.
Para mayor informacin dirigirse a SmartPlant Data Directory Manager >
Men Help> Defining Item Type Properties > Modify Item Type Properties
Dialog Box.
Notas Importantes:

b.4.

Si se selecciona un nombre existente de la lista desplegable en el

cuadro de dilogo Add Property (Ver Figura 37), el software
automticamente rellena los siguientes campos: Data Type,
Select List, Format, Default Value y Maximum Lenght.

Despus de guardar la propiedad, NO pueden cambiarse los

valores para el recuadro de Name, Display Name, Data Type
o Maximum Length.

No se pueden colocar nombres con espaciamiento, debe tener

todos sus caracteres de forma consecutiva.

Para que se vean reflejados todos los cambios elaborados en el

Data Dictionary Manager en el Catalog Manager y en el
SmartPlant P&ID se deben cerrar completamente y abrir
nuevamente estos programas.

Catalog Explorer
Este comando viene representado por una ventana donde se presenta una lista
de rbol con los nodos principales y subnodos de los mismos. Los nodos
principales de la ventana principal son Mi Catalogo (My Catalog) y Smbolos
(Symbols).

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Figura 40. Vista de la ventana del Catalog Explorer.

My Catalog: Se divide en un nodo denominado Toolbars que le permite al

usuario crear su propia barra de herramientas con los smbolos que desea
involucrar, los cuales sern los ms utilizados en el proyecto activo.

Symbols: Se divide en varios ramales donde se encuentran diversos tipos de

smbolos de equipos, boquillas, instrumentos, vlvulas, etiquetas, accesorios
de lneas, lneas de proceso, lneas de instrumentacin, entre otros.

A continuacin se presenta una breve descripcin de los iconos presentes en la

barra de herramientas del Catalog Explorer:

Icono Catalog : Al hundirse la flecha que se encuentra al lado de este

icono se presentan opciones para enviar un tem al stockpile de la planta
(Send to stockpile) o enviar un tem al stockpile del dibujo activo (Send to
drawing stockpile).

Icono Views Settings: Al seleccionar la lista desplegable de este icono se

presentan las siguientes opciones:
o

Large Icons: Muestra la lista de los iconos en el Catalog Explorer

presentando la figura de muestra de cada tem completamente.

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Figura 41. Vista del Catalog Explorer una vez seleccionada la opcin Large Icons.

Small Icons: Muestra la lista de smbolos de forma reducida.

Figura 42. Vista del Catalog Explorer una vez seleccionada la opcin Small Icons.

List: Presenta un listado de todos los iconos de forma consecutiva.

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Figura 43. Vista del Catalog Explorer una vez seleccionada la opcin List.

Details: Presenta una lista de todos los iconos con su direccin en la PC.

Figura 44. Vista del Catalog Explorer una vez seleccionada la opcin Details.

Icono Navigation: Agrega botones de acceso directo al Catalog Explorer. La

instruccin correspondiente a este icono se encuentra en la siguiente seccin.

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b.4.1. Como agregar botones de acceso directo al Catalog Explorer:

1. Abrir el Catalog Explorer utilizando el siguiente comando Men View >
Display > Catalog Explorer, en caso de que no se encuentre abierto en su
pantalla.
2. Seleccionar el nodo del cual se quiere crear el acceso directo.

3. Seleccionar la opcin de aadir botn (Add Button) del icono

Navigation.

Figura 45. Figuras comparativas de la vista del Catalog Explorer sin botn (figura de la
izquierda) y con botn (figura de la derecha)
Obsrvese que automticamente queda aadido un botn de acceso directo
en el Catalog Explorer, en este caso el nodo seleccionado es Equipment.
Sin embargo es posible aadir cualquier nodo o tem presente en el Catalog
Explorer.
Para borrar un acceso directo creado en el Catalog Explorer, se debe hacer
click derecho encima de dicho acceso y seleccionar la opcin Remove
Button de la lista.

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Figura 46. Vista del Catalog Explorer una vez seleccionada la opcin de remover un botn.

b.4.2. Como buscar y ubicar smbolos en el Dibujo

1. Abrir el Catalog Explorer de la siguiente forma Men View > Display >
Catalog Explorer.
2. Abrir el ramal de Symbols del Catalog Explorer haciendo un click en el
smbolo positivo a su lado.
3. Identificar la categora del smbolo que se esta buscando. Por ejemplo, si
se quiere un evaporador se deben ir abriendo ramales siguiendo las
categoras del mismo, es decir, Symbols > Equipment > Heat Transfer
Equipment > Air Cooled Exchangers > Evaporator. (Ver Figura 40).

4. Seleccionar el equipo y desplazarlo con el mouse hasta la ventana de

dibujo en el sitio donde se desea ubicar.
b.4.3. Como crear ramales en el Catalog Explorer
1. Abrir el Catalog Manager.
2. Abrir la ventana del Catalog Explorer en el Catalog Manager.
3. Ubicarse encima del ramal principal al cual se desea agregar el smbolo y
hacer click derecho.
4. En la lista seleccionar New.

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Figura 47. Vista de la ventana del Catalog Explorer ubicada en el Catalog Manager para la
creacin de un nuevo ramal en el nodo Tanks.
5. En el nuevo tem hacer click derecho y en la lista generada seleccionar
Rename para colocarle un nuevo nombre
No es posible agregar ramales al Catalog Explorer desde la pantalla del
dibujo de SmartPlant P&ID. Esta instruccin nicamente es posible
realizarla desde el Catalog Manager

b.4.4. Cmo introducir smbolos en la barra de herramientas Toolbars

personalizada de My Catalog en el Catalog Explorer:
1. Abrir el Catalog Explorer de la siguiente forma Men View > Display >
Catalog Explorer.
2. Abrir los ramales de My Catalog haciendo click en el smbolo positivo que
se encuentra a un lado del mismo.
3. Buscar el smbolo que se desea agregar en los ramales del nodo principal
Symbols.
4. Seleccionar el smbolo y desplazarlo con el mouse hasta estar encima
del ramal al cual se desea introducir en la barra de herramientas
(Toolbars) de My Catalog.

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5. Para mostrar la barra de herramientas creada en la pantalla del dibujo

hacer click derecho en My Catalog > Toolbars y seleccionar Refresh
Symbol Toolbar de la lista generada.

Figura 48. Vista del Catalog Explorer para que aparezca la barra de herramientas personalizada.

Cada vez que se introduzcan nuevos smbolos a la barra de herramientas de

My Catalog se debe refrescar la barra de herramientas en el botn Refresh
Symbol Toolbar a fin de que se muestren todas las modificaciones realizadas.

Tareas comunes para la realizacin de un P&ID en SmartPlant P&ID.

c.

c.1.

Cmo crear un smbolo nuevo

1. Abrir el Catalog Manager de la siguiente manera: Start > All Programs >
Intergraph SmartPlant Engineering Manager > Catalog Manager.
2. En el Catalog Explorer, buscar la categora del smbolo que se quiere aadir.
(por ejemplo, una bomba) (Ver Figura 49).
3. En la lista de smbolos, para el nodo seleccionado que se encuentra en el
recuadro inferior del Catalog Explorer hacer click derecho en cualquier espacio
en blanco para desplegar el men corto.
4. En el men corto generado seleccionar New Item.

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Figura 49. Vista del Catalog Explorer para la creacin de un nuevo smbolo.
5. Una vez creado el nuevo tem se debe hacer click derecho en New Item para
asignarle otro nombre al mismo mediante la opcin Rename. Es importante
darle un nico nombre al equipo.

Figura 50. Vista del Catalog Explorer al momento de asignarle nombre a un nuevo tem creado
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6. Hacer doble click o desplazar el tem hasta la pantalla del dibujo para abrir el
nuevo smbolo en el Catalog Manager.

Figura 51. Vista del Catalog Manager una vez abierto por primera vez un nuevo tem

c.1.1. Como dibujar el nuevo tem

Para dibujar el nuevo tem se debe hacer uso de la paleta de dibujo ubicada
a la izquierda de la vista del Catalog Manager que se encuentra marcada por
un valo rojo en la Figura 51. A continuacin se describe la funcin de cada
icono de dicha paleta:
o Icono Line / Arc Continuos
o Icono Tangent Arc
o Curve

: Trazado de arcos tangentes a objetos.

: Trazado de curvas.

o Circle By Center Point

centro.
o Rectangle
o Point

: Trazado de lneas y arcos continuos.

: Realizacin de crculos partiendo de su

: Realizacin de rectngulos.

: Permite colocar puntos en el dibujo solo con un click.

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o Text Box

: Cuadro de texto que permite escribir.

o Fillet

: Permite realizar bordes de esquinas en forma curveada.

o Trim

: Permite realizar recortes.

o Extend To Next
cercano.
o Fill

: Permite extender diversos trazos a su trazo mas

: Permite Rellenar objetos.

c.1.2. Como trazar una lnea, arco tangente o una curva.

1. Seleccionar el icono correspondiente al tipo de trazo que se requiere (lnea
recta, arco tangente o curva).
2. Hacer click en el punto de inicio del trazo en la pantalla de dibujo.
3. Mover el mouse hasta el punto final del trazo y hacer click.
4. Una vez terminada la trayectoria hacer click derecho o presionar la tecla
Esc del teclado para terminar el trazo.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
En el trazo de una lnea se puede ajustar la longitud y el ngulo en la
barra que aparece arriba una vez seleccionado el icono Line.

Figura 52. Barra que aparece cuando se selecciona el icono Line de la paleta Draw en el
Catalog Manager
En el trazo de una curva tangente es posible introducir el radio de la
misma en la barra que aparece una vez seleccionado el icono de
Tangent Arc

Figura 53. Campo de radio para cuando se selecciona el icono Tangent Arc en la paleta
Draw del Catalog Manager.

c.1.3. Como dibujar un crculo.

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1. Activar el icono Circle by center point de la barra de herramientas Draw.

2. Hacer click en la ventana de dibujo en el punto que se quiere que sea el
centro del crculo.
3. Mover el mouse hasta el radio requerido para el crculo y hacer click para
finalizar la accin.

c.1.4. Como hacer un rectngulo.

1. Activar el icono Rectangle de la paleta Draw en el Catalog Manager.
2. Hacer click en el punto que se quiera que sea una esquina del rectngulo.
3. Llevar la lnea hasta el otro extremo adaptndola a la longitud de uno de
los lados del rectngulo. Al finalizar el trazo hacer click con el mouse.
4. Mover perpendicularmente el mouse hasta la alcanzar la longitud del otro
lado del rectngulo y hacer click. El rectngulo quedar dibujado
automticamente.

c.1.5. Como introducir un cuadro de texto.

1. Seleccionar el icono Text Box de la paleta Draw en el Catalog
Manager.
2. Hacer click en el punto donde se desea escribir.
3. Escribir el texto correspondiente y luego hacer click para culminar el texto.

c.1.6. Como bordear esquinas de forma curveada.

1. Seleccionar el icono Fillet de la paleta Draw en el Catalog Manager.
2. Hacer click en las lneas a las cuales se desea bordear, las mismas deben
hacer esquina con ngulo de 90 entre las mismas (Ver Figura 54).
3. Ajustar el borde como se desee y hacer click para finalizar.

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Figura 54. Vista de la realizacin de un borde curveado a una esquina de ngulo recto
utilizando el icono Fillet en el Catalog Manager.

c.1.7. Como recortar un trazo.

1. Seleccionar el icono Trim de la paleta Draw en el Catalog Manager.
2. Seleccionar, mediante un click, el elemento que se desea recortar.

c.1.8. Como extender un trazo hasta el elemento mas cercano.

1. Seleccionar el icono Extend To Next de la paleta Draw en el Catalog
Manager.
2. Seleccionar, mediante un click, el trazo que se quiere extender y
automticamente ste se extender hasta el trazo o elemento ms
cercano.

c.1.9. Como rellenar objetos.

1. Seleccionar el icono Fill de la paleta Draw en el Catalog Manager.
2. Escoger el relleno que se desea en la barra de herramientas Ribbon que
se genera una vez seleccionado el icono Fill.

Figura 55. Barra de Herramientas Ribbon para la realizacin de relleno de objetos.

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3. Hacer Click dentro del objeto que se va a rellenar.

c.1.10. Como modificar las propiedades caractersticas del trazado de las

elementos (lneas, curvas, crculos, rectngulos) en la creacin de un
smbolo.
1. Hacer click derecho encima de la lnea que se desea modificar.
2. En la lista generada seleccionar la opcin Properties. Inmediatamente se
abrir el cuadro de dialogo Element Properties.

Figura 56. Lista que aparece para modificar las propiedades caractersticas de una lnea en el
Catalog Explorer.
3. Cambiar las propiedades que sean necesarias para el elemento
seleccionado en el cuadro Properties, si el usuario se encuentra
conforme con la vista del elemento no se deben introducir cambios en este
cuadro de dilogo.
Obsrvese en el cuadro de dialogo que se presenta a continuacin la
presencia de 3 pestaas:
Info: Muestra la posicin, el ngulo y la longitud de la capa del
elemento.

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Figura 57. Vista del cuadro de dilogo Element Properties con la pestaa Info activada.
Format: Muestra el estilo, color, anchura y tipo de elemento.

Figura 58. Vista del cuadro de dialogo Element Properties con la pestaa Format activada.

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User: Muestra los atributos de utilidad del elemento, normalmente estos

se dejan en blanco.

Figura 59. Vista del cuadro de dialogo Element Properties con la pestaa User activada.
4. Una vez realizadas todas las modificaciones, hacer click en el botn OK
en el cuadro de dialogo Element Properties para validar estas
modificaciones.

c.1.11. Como ubicar los puntos de relacin de un tem en la pantalla del

dibujo (por ejemplo un punto de interseccin, punto medio, punto
central, entre otros).
1. Abrir el dibujo en el modo de Auxiliary Graphics, mediante la siguiente
direccin: Men Edit > Insert > Auxiliary Graphics en el SmartPlant
P&ID.
2. Seleccionar el Men Tools > SmartSketch Settings estando en modo
Auxiliary Graphics. Automticamente se abrir la ventana SmartSketch
Settings.

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Figura 60. Vista de la ventana SmartSketch Settings

3. Seleccionar mediante un chequeo la relacin que se quiere que muestre el
software de los tems presentes en el dibujo.
4. Hacer click en el botn OK de la ventana SmartSketch Settings al
finalizar las modificaciones.
5.

Cerrar el modo Auxiliary Graphics con el Men File > Close Auxiliary
Graphics para culminar la instruccin de trabajo.

c.1.12. Como asignarle a un smbolo los puntos de conexin del mismo.

1. Una vez realizada la forma del smbolo se debe seleccionar el icono Place
ubicado en la barra de herramientas Catalog Tools que debe
Point
estar dispuesta en la parte superior de la vista del Catalog Manager.
Si el icono Place Point no se encuentra a la vista, abrir la barra de
herramientas Catalog Tools de la siguiente forma: Men View > Toolbars
> Catalog Tools.

Figura 61. Barra de herramientas Catalog Tools

2. Colocar el punto de conexin en el sitio donde el smbolo est conectado
al proceso. Es importante colocar tantos puntos de conexin como sea
necesario.
A continuacin se presenta un ejemplo de puntos de conexin de una
vlvula:

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Figura 62. Ejemplo de la vista en el Catalog Manager de los puntos de conexin de una
vlvula.
Obsrvese que se tiene seleccionado el punto que se encuentra de color
prpura con una lnea verde ubicada en el centro, sta lnea representa la
direccin en que ir la lnea conectada, por ejemplo, en este caso solo ir
conectada a la vlvula una lnea en direccin horizontal.
3. Realizar las respectivas modificaciones de cada punto de conexin.
Para modificar la direccin de la tubera, el tipo de tubera conectada y el
nmero del punto, se abrir automticamente al seleccionar un punto de
conexin, la barra de herramientas Connect Point donde es posible
modificar estos parmetros:

Figura 63. Barra de herramientas Connect Point para la conexin de puntos.

A continuacin se presenta una breve explicacin de los campos
presentes en la barra de herramientas Connect Point:
o

Campo de tipo de lnea de conexin: Ofrece tres tipos de lneas de

conexin: auxiliar, de seal y de tuberas de procesos. Para el
ejemplo se tiene seleccionada una lnea de proceso (Piping
Point).

Campo de Angulo de conexin: Permite al usuario introducir el

ngulo de conexin de la lnea. Para el ejemplo el ngulo es 0, es
decir horizontal hacia el lado externo del smbolo.

Campo de Nmero: Se llena automticamente y representa el

nmero de punto de conexin presente en el objeto.

4. Una vez finalizada la colocacin de los puntos de conexin se debe pulsar

la tecla Esc del teclado.
Al culminar todos los cambios realizados al smbolo creado se debe
seleccionar el icono Save en la barra de herramientas principal del
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Catalog Manager para hacer efectivas todas las modificaciones

realizadas al icono realizado.

c.1.13. Como crear un smbolo a partir de otro. (Clonacin de un smbolo)

Esta instruccin es recomendable para la creacin de smbolos que contengan
un parecido en forma y/o en propiedades con otro, por ejemplo, si se desea
realizar una vlvula de globo de color negro, se recomienda clonar una vlvula
de globo estndar y rellenar la misma del color requerido a fin de ahorrarse
tiempo y trabajo.
A continuacin se presentan los pasos de clonacin, tomando como ejemplo la
realizacin de una vlvula de globo de color negro:
1. Abrir el Catalog Manager.
2. Buscar el smbolo que se desea clonar en el Catalog Explorer.
3. Hacer click derecho con el mouse sobre el nombre del smbolo que
desea clonar y seleccionar la opcin Clone.

Figura 64. Vista de cmo clonar en el Catalog Explorer.

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4. Cambiar el nombre del smbolo clonado, haciendo click derecho con el

mouse sobre el mismo, en la lista ubicada en la ventana del Catalog
Explorer, se debe tener cuidando para no repetir nombres.

Figura 65. Vista de la lista de opciones, donde se encuentra elegida la opcin Rename para un
tem del Catalog Explorer.
5. Abrir el nuevo smbolo creado.
6. Modificar el smbolo como se desee en la pestaa Graphics del Catalog
Manager (Ver como dibujar el nuevo tem).

Figura 66. Vista de la modificacin de un smbolo en el Catalog Manager.

7. Modificar el aspecto del icono clonado mediante un click en la pestaa
Icon de la ventana de dibujo del Catalog Manager y modificar el icono
(slo si es necesario).
8. Una vez finalizados todos los cambios Guardar el dibujo en el icono Save
o en el Men File > Save del Catalog Manager.
c.1.14. Como modificar el tamao de un smbolo.
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Las formas ms recomendables para modificar el tamao de los smbolos

son:

Utilizar un smbolo de tipo paramtrico

1. Seleccionar un smbolo paramtrico del Catalog Explorer en el dibujo del

DTI.
2. Ubicar el smbolo en el DTI y seleccionarlo en la ventana del dibujo.
3. Una vez que aparezcan los puntos amarillos alrededor del elemento,
modificar su tamao situndose justo sobre stos haciendo uso del
mouse hasta obtener el tamao deseado.

Figura 67. Vista de un smbolo paramtrico en SmartPlant P&ID

Escalar un smbolo
1. Abrir el Catalog Manager.

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2. Seleccionar y ubicar el smbolo que se desea escalar en la pantalla del

Catalog Manager.
que se encuentra en la barra de
3. Activar el icono de Scale
herramientas Change la cual debe estar dispuesta en la parte superior
del Catalog Manager.
Si no se encuentra visible el icono Scale, se debe abrir la barra de
herramientas Change de la siguiente forma: Men View > Toolbars >
Change.
4. Seleccionar todo el objeto al cual se desea modificar su tamao y
escalarlo.
Es posible escalar un smbolo de dos formas:
o

Haciendo click izquierdo del mouse en el punto central del smbolo y

extenderlo hasta el tamao requerido utilizando el mouse.

Utilizando la barra de herramientas Ribbon que se muestra en la

Figura 68 donde puede colarse el factor de escalamiento que se
desea.

Figura 68. Barra de herramientas Ribbon para escalar un objeto.

5. Una vez escalado el objeto guardar los cambios en el Catalog Manager.
Recomendacin: Es importante guardar el objeto escalado con un
nombre distinto mediante una clonacin del mismo en su estado original
para no modificar el aspecto de los smbolos que se encuentran en la base
de datos por defecto.

c.1.15. Como seleccionar y modificar las propiedades de un nuevo smbolo.

1. Seleccionar el smbolo una vez ubicado en el dibujo en SmartPlant P&ID.
2. Modificar las propiedades del smbolo situndose en los campos que
desea modificar en la ventana Properties del mismo.
Si no se observa esta ventana, abrirla mediante el Men View > Display >
Properties.

c.1.16. Como asignar una propiedad como etiqueta fija de un smbolo.

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Esta instruccin se refiere a cuando se desea agregar una propiedad que

modifica el usuario como una etiqueta fija de un smbolo. Tal es el caso de
un conector, elementos de alarma de instrumentacin de nivel alto, alto-alto,
bajo y bajo-bajo, entre otros.
A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para asignar
propiedades como etiqueta de un smbolo:
1. Abrir el Catalog Manager.
2. Seleccionar y abrir el icono al cual se le desea agregar la propiedad como
etiqueta.
ubicado en la parte superior de
3. Activar el icono de Smart Text Editor
la pantalla; sino esta a la vista abrir la barra de herramientas Catalog
Tools en el men View > Toolbars > Catalog Tools. Inmediatamente se
abrir el cuadro de dialogo Smart Text Editor.

Figura 69. Cuadro de dialogo Smart Text Editor.

4. Hacer click en el botn Insert Field.

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5. Seleccionar en el campo debajo de Text la propiedad que se desea

colocar como etiqueta utilizando las listas desplegables disponibles en el
campo Property y en el campo Item del Smart Text Editor.
6. Aadir tantas propiedades como se desee en el orden y la forma que se
requiera por etiqueta.
Estos pasos se deben realizar para cada etiqueta de propiedad, si en el
smbolo existen dos etiquetas de propiedad en lugares distintos del mismo
se debe realizar este procedimiento por cada etiqueta de forma individual.
7. Una vez culminada la adicin de propiedades, seleccionar Apply y luego
OK en el cuadro de dilogo Smart Text Editor.
8. Desplazar el nuevo campo de etiqueta hasta el sitio del smbolo donde se
quiera ubicar preferiblemente con las pestaas Graphics y Label
seleccionadas al mismo tiempo.

Figura 70. Colocacin de una propiedad como etiqueta en un smbolo de instrumentacin

En la Figura 70, el campo denominad NULL en rojo representa la nueva
etiqueta agregada, obsrvese que estn activadas las pestaas Graphics y
Label.
9. Guardar el dibujo en el icono Save
Catalog Manager.

c.2.

o en el Men File > Save del

Como conectar dibujos y unidades en un DTI.

En la realizacin de un proyecto se elaboran mltiples DTI que se encuentran
conectados entre si. SmartPlant P&ID ofrece diversos tipos de conectores que

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dan la posibilidad al usuario de conectar los dibujos segn sea su orden en la

planta. A continuacin se presentan diversas instrucciones de trabajo para el uso
de conectores.
c.2.1. Como ubicar conectores en el DTI.
1. Seleccionar el tipo de conector que se desea ubicar.
SmartPlant ofrece dos tipos de conectores:
o

De Instrumentacin: Los cuales slo se conectan a lneas y unidades

de Instrumentacin. Estn ubicados en: Symbols > Instrumentation >
Instrument OPCs del Catalog Explorer.

De Tuberas de Proceso: Las cuales slo se conectan a lneas y

unidades del proceso. Estn ubicados en Symbols > Piping > Piping
OPCs.

2. Ubicar el conector en la ventana del dibujo.

Este paso tiene dos opciones:
o

Ubicar el conector alineado con la lnea al cual se desea conectar.

Ubicar el conector en un espacio en blanco de la pantalla y luego

mover la lnea hasta su punto de conexin.

Una vez ubicado el conector se abrir automticamente el cuadro de

dialogo Set Stockpile Location of Partner OPC

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Figura 71. Cuadro de dialogo Set Stockpile Location of Partner OPC para el caso de la Planta
Demo > F. Produccin > Fujo Moporo II.
3. Seleccionar en el cuadro de dialogo Set Stockpile Location of Partner
OPC el dibujo en el cual se encuentra la lnea de conexin y hacer click
en el botn OK.
Si se selecciona un dibujo, la pareja del conector ir al stockpile de dicho
dibujo, de no seleccionarse, el conector par se ubicar en el stockpile de
la planta en general.
4. Modificar las propiedades del conector en la ventana de Properties,
aadiendo la descripcin y los datos hacia/desde en los campos de
Description y To/From respectivamente.

Figura 72. Vista de la ventana Properties para un conector OPC

Al seleccionar el conector en el dibujo aparece un punto y una cruz verde
(Ver figura 73.). En el punto es posible rotar el smbolo a cualquier
direccin y en la cruz es posible reflejar el smbolo.

Figura 73. Vista, cuando se selecciona un conector en la ventana de dibujo en el SmartPlant

P&ID.

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c.2.2. Como abrir el dibujo de continuacin del conector.

1. Hacer click derecho en la punta del conector que se encuentra ubicado en
el dibujo.
2. Seleccionar la opcin de Open Continuation Drawing . Inmediatamente
se abrir el dibujo de continuacin del conector. (Ver Figura 74)

Figura 74. Lista de opciones del conector

c.2.3. Como ubicar el conector par en el dibujo de continuacin.

1. Realizar los pasos de la instruccin anterior para abrir el dibujo de
continuacin del conector.
2. En el Engineering Data Editor, seleccionar en el campo de men la
categora OPC y activar nicamente el icono de Active Drawing Stockpile a
fin de mostrar slo los elementos de OPC presentes en el Stockpile del
dibujo activo (Ver Figura 75)

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Figura 75. Muestra de parte de la pantalla del dibujo cuando se quiere seleccionar un tem del
stockpile.
3. Seleccionar en la lista del EDE el icono del conector par y posicionarlo en el
sitio deseado en la ventana del dibujo haciendo click con el mouse. Es
importante verificar que el OPC Tag coincida con el nmero de OPC Tag
del conector par en caso de que existan varios tems en el stockpile del
dibujo. (Ver Figura 74 y Figura 75).

c.3.

Como realizar Mltiples Representaciones de un mismo tem en diversos

P&ID de una planta.
La funcin de Mltiple Representaciones se refiere a la ubicacin de un mismo
equipo o smbolo con igual etiqueta Tag y propiedades en varios P&ID de la
misma planta, ya que no es posible asignarle un mismo Tag a varios tems de
la planta de forma individual. A continuacin se presenta el procedimiento a
realizar para la ubicacin de mltiples representaciones:
1. Ubicar el tem al cual se le desea realizar las representaciones mltiples en
el dibujo y asignarle todas sus propiedades.
2. Cerrar el dibujo.
3. Abrir el dibujo donde se desea ubicar el tem realizado con anterioridad.
Es importante que se cierre el dibujo donde se ubic el tem por vez primera.

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4. Ubicar el tem realizado en el EDE, para ello se debe activar el tipo de

equipo en el campo de Mens y activarse el icono de Other Drawings
5. Hacer click derecho encima del tem en el EDE y seleccionar la opcin de
Place Multiple Representation.

Figura 76. Vista del EDE cuando se requiere ubicar una Mltiple Representacin.
6. Ubicar el tem en la ventana de dibujo en el lugar donde se requiera.
Una vez ubicado este tem en el dibujo, tiene las mismas propiedades y el
mismo Tag que el realizado en el primer dibujo.

c.4.

Como cambiar un tipo de tem ubicado en el dibujo utilizando el

comando Replace Mode.
El comando Replace Mode sirve para cambiar el tipo de tem una vez
ubicado en el dibujo. Por ejemplo si se desea cambiar una bomba centrifuga por
una reciprocante sin cambiar su ubicacin ni propiedades simplemente se utiliza
el modo Replace. A continuacin se presenta el procedimiento a realizar para
la utilizacin del modo Replace:
1. Activar el Replace Mode activando el icono presente en la barra de
herramientas principal

o a travs del Men Tools > Replace Mode.

2. Ubicar en el Catalog Explorer el tem por el cual se desea cambiar un

tem. Es importante que el tem sustituto sea de igual categora que el
tem a ser sustituido. De otra forma no ser posible realizar el cambio.
3. Ubicar el nuevo tem sobre el tem a sustituir y hacer click. Ver Figura
77.
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Figura 77. Vista de los pasos para el reemplazo de una bomba centrifuga a una bomba
reciprocante en SmartPlant P&ID
Una vez reubicado y cambiado el tipo de tem puede observarse que se
mantienen las propiedades del mismo.
4. Finalizado el procedimiento anterior desactivar el icono Replace Mode.

c.5.

Como Ubicar varios tems del mismo tipo en un dibujo.

1. Seleccionar el Men Edit > Find de la barra de herramientas principal del
SmartPlant P&ID. Automticamente se generar el cuadro de dialogo Find
and Replace.
2. Rellenar los campos presentes en la pestaa Find del cuadro de dialogo
Find and Replace. para ubicar tems en el dibujo.
La pestaa Find cuenta con los siguientes campos:
o

Find What: En este campo se explora mediante la lista desplegable el

tipo de tem que se quiere buscar, bien sea utilizando el catlogo, los
filtros o las inconsistencias presentes en el dibujo.

Search in: Representa en donde se buscaran los tems que se desean

encontrar.

Scroll Name: Representa como ser la vista de la ventana al ubicarse

los tems.

Direction: Direccin de bsqueda en la base de datos.

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Figura 78. Vista del cuadro de dialogo Find and Replace con la pestaa Find activa.
Es recomendable dejar la seleccin que se encuentra por defecto en los
campos de Scroll Mode y Direction.
3. Una vez elegida la seleccin presionar la opcin Find o Find All segn se
requiera.
4. Cerrar la ventana de Find and Replace seleccionando la opcin Close de
dicha ventana.
c.6.

Como reemplazar varios tems del mismo tipo por otro tipo de tems de
la misma categora.
1. Seleccionar el Men Edit > Replace de la barra de herramientas principal
del SmartPlant P&ID. Automticamente se generar el cuadro de dialogo
Find and Replace.

Figura 79. Vista del cuadro de dialogo Find and Replace con la pestaa Replace activa.
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2. Rellenar los campos presentes en la pestaa Replace del cuadro de

dilogo Find and Replace para reemplazar los tems en el dibujo.
La pestaa Replace cuenta con los siguientes campos:
o

Find What: En este campo se busca mediante una lista desplegable el

tipo de tem que se quiere buscar, bien sea utilizando el catlogo, los
filtros o las inconsistencias presentes en el dibujo.

Replace with: En este campo se debe colocar el tipo de tem por el

cual se quiere reemplazar los tems seleccionados en el campo Find
What.

Search in: Representa en donde se buscaran los tems que se desean

encontrar.

Scroll Name: Representa como ser la vista de la ventana al ubicarse

los tems.

Direction: Direccin de bsqueda en la base de datos.

3. Una vez elegida la seleccin presionar la opcin Replace o Replace All

segn se requiera.
4. Cerrar la ventana de Find and Replace seleccionando la opcin Close de
dicha ventana.

c.7.

Como se colocan los textos en un DTI:

En un DTI normalmente se colocan textos completos como notas o textos
pendientes al lado derecho del P&ID o pequeos textos refirindose a las notas
o pendientes en ciertas partes del diagrama. A continuacin se presentan las
instrucciones de trabajo para ambos casos:
c.7.1. Como crear los textos de las notas de un DTI.
1. Abrir el dibujo al cual se le desea agregar los prrafos de Notas.
2. Dirigirse al Men Edit > Insert > Auxiliary Graphics. Automticamente el
dibujo se pondr en modo Auxiliary Graphics donde se abrir la barra de
herramientas Draw.

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Figura 80. Vista de un DTI con el modo Auxiliary Graphics activo.

3. Seleccionar el icono Text Box de la barra de herramientas Draw
dispuesta lateralmente para poder ubicar el texto.
4. Hacer click con el mouse en el sitio donde se quiere ubicar el texto y
escribir el mismo.
Es posible modificar las propiedades del texto en la barra de herramientas
Ribbon dispuesta en la parte superior de la pantalla del Auxiliary
Graphics donde se puede cambiar el tipo, tamao y grosor de la letra.
5. Una vez finalizada la escritura cerrar el modo Auxiliary Graphics,
mediante el Men File > Close Auxiliary Graphics.
Una vez creadas las notas, para modificarlas simplemente hacer doble
click en las mismas para ingresar al modo Auxiliary Graphics.

c.7.2. Como colocar pequeos textos en el dibujo.

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1. Abrir el dibujo al cual se requiere colocar el pequeo texto, como por

ejemplo una referencia de una nota o de un pendiente.
2. Ubicar en el Catalog Explorer los diferentes formatos de texto que
pueden escribirse mediante el siguiente comando Symbols > Design >
Annotation > Labels (Ver Figura 81).

Figura 81. Vista del Catalog Explorer para la seleccin de una etiqueta de texto
3. Ubicar en el dibujo el tipo de texto seleccionado y escribir en el campo
Note Text de la ventana de Properties del tem lo que se desea
escribir.

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Figura 82. Vista de la ventana de Properties para una etiqueta de Texto, donde se resalta el
campo Note Text.
4. Una vez finalizada la escritura hacer click derecho para salirse del modo
texto.

c.8.

Como colocar las etiquetas a los smbolos.

SmartPlant P&ID cuenta con una gran variedad de etiquetas que se encuentran
disponibles en la ventana de Catalog Explorer; las mismas pueden ser:

Etiquetas de descripcin de equipos: Utilizadas como etiquetas de equipos

donde se presentan las diversas propiedades caractersticas de los mismos.
Se encuentran ubicadas en Labels- Equipment > Descriptions.

Etiquetas mecnicas: Utilizadas como etiquetas de equipos mecnicos. Se

encuentran ubicadas en Labels - Mechanical > Drivers.

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Figura 83. Vista de etiquetas de equipos mecnicos en el Catalog Explorer.

Etiquetas de los componentes de un equipo: Utilizadas como etiquetas de

componentes de equipos como por ejemplo las boquillas (nozzles)
adheridas al mismo. Se encuentran ubicadas en Equipment Components >
Labels Equipment Components.

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Figura 84. Vista de las etiquetas de los componentes de los equipos en el Catalog Explorer.

Etiquetas de Instrumentacin:
o

Etiquetas de Instrumentacin en general: Utilizadas como etiquetas de

equipos y funciones de instrumentacin. Se encuentran ubicadas en
Labels General Instruments del Catalog Explorer.

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Figura 85. Vista de las etiquetas de los equipos de instrumentacin generales en el Catalog
Explorer.
o

Etiquetas de Instrumentos en Lnea: Utilizadas como etiquetas de

componentes de instrumentacin ubicados en lneas del proceso, tales
como vlvulas de instrumentacin, reductores de flujo, placas orificios,
entre otros. Se encuentran ubicadas en el Catalog Explorer > Symbols >
Instrumentation > Labels In-line Instruments.

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Figura 86. Vista de las etiquetas de los equipos de instrumentacin ubicados en lneas del proceso
en el Catalog Explorer.

Etiquetas de Instrumentos fuera de la lnea: Utilizadas como etiquetas de

componentes de instrumentacin que normalmente no estn en una
lnea de proceso, este es el caso de computadores, medidores de
variables y controladores. Se encuentran ubicadas en el Catalog
Explorer > Symbols > Instrumentation > Labels Off-Line Instruments.

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Figura 87. Vista de las etiquetas de los equipos de instrumentacin ubicados fuera de lneas del
proceso en el Catalog Explorer.

c.8.1. Como colocar las etiquetas a los smbolos.

1. Buscar la etiqueta requerida en el Catalog Explorer, tomndose como
gua los tipos de etiquetas antes descritos.
2. Ubicar la etiqueta encima del equipo al cual se le quiere aadir y hacer
click con el mouse.
3. Seguidamente hacer click con el mouse en el sitio donde se quiere ubicar
la etiqueta en el dibujo para finalizar la instruccin.
Se debe estar atento a que el tipo de etiqueta pertenezca al tipo de equipo
al cual se quiere etiquetar. Por ejemplo para un tem" de instrumentacin
se le debe colocar una etiqueta de instrumentacin, de lo contrario ser
imposible intentar pegar otra etiqueta perteneciente a un tipo distinto.
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c.8.2. Como colocar etiquetas a las lneas

1. En el Catalog Explorer seleccionar Symbols > Piping
2. Seleccionar el tipo de etiqueta que se quiere colocar.
3. Ubicar la etiqueta de tubera justo encima de la tubera a la cual se quiere
adherir y hacer click.

c.8.3. Como modificar etiquetas

1. Abrir el Catalog Manager.
2. Buscar el tipo de etiqueta que se desea modificar utilizando el Catalog
Explorer del Catalog Manager.
3. Clonar la etiqueta que se desea modificar y cambiarle el nombre. Ver
instruccin c.1.13)
4. Abrir la etiqueta clonada.

Figura 88. Vista del Catalog Manager al posicionar una etiqueta

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ubicado en la parte superior de

5. Activar el icono de Smart Text Editor
la pantalla, si este icono no est a la vista, abrir la barra de herramientas
Catalog Tools en el men View > Toolbars > Catalog Tools.
Inmediatamente se abrir el cuadro de dialogo Smart Text Editor.
6. Seleccionar cada campo de la etiqueta que se desea modificar en el
cuadro de dilogo Smart Text Editor y sustituirlo haciendo uso de la lista
desplegable del campo Property ubicado en el mismo cuadro de dialogo.
En la figura siguiente se observa en Smart Text Editor que se desea
cambiar el Dimetro Nominal (Nominal Diameter) debido a que es el
campo seleccionado.

Figura 89. Vista del cuadro de dialogo Smart Text Editor para la sustitucin de propiedades de
una etiqueta.
7. Una vez culminadas todas las modificaciones pulsar el botn Apply
dispuesto en el cuadro de dilogo Smart Text Editor.
8. Guardar pulsando el icono Save del Catalog Manager una vez
culminados todos los cambios y cerrar el programa.

c.9.

Trazado de una lnea de proceso o de instrumentacin.

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SmartPlant P&ID cuenta con una gran variedad de tipos de lneas disponibles
en la ventana del Catalog Explorer, las mismas pueden ser:

De Tuberas: Se puede acceder a esta mediante la ventana del Catalog

Explorer > Symbols > Piping > Routing. Donde se encuentran disponibles
Lneas de Proceso o Lneas de Servicio.

Figura 90. Vistas de las ventanas del Catalog Explorer con todas las lneas disponibles en el
nodo Routing
En la Figura 90, puede observarse a la izquierda el listado de las lneas del
proceso y en la figura de la derecha el listado de las lneas de servicio.

Lneas de Seal: Se puede acceder a ellas a travs del Catalog Explorer >
Symbols > Instrumentations > Signal Line.

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Figura 91. Ventana del Catalog Explorer para la seleccin de tipos de lneas de seal (Signal
Line)

c.9.1. Como trazar una lnea en la ventana de dibujo

1. Seleccionar el tipo de lnea a trazar en el Catalog Explorer.
2. Hacer click en el punto inicial de la lnea.
3. Mover el mouse hasta el punto final de la lnea y hacer click con el
mouse. Si no se quiere continuar con el trazo de la lnea se debe hacer
click derecho con el mouse.
4. Presionar la tecla Esc del teclado para salirse del modo para trazado de
lneas (Routing).
Obsrvese que al seleccionar una lnea aparece automticamente la barra
de herramientas Routing en el dibujo.

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Figura 92. Vista de la barra de herramientas Routing

A continuacin se presentan diversas instrucciones de trabajo para la utilizacin de
las funciones de los iconos presentes en la barra de herramientas Routing:

c.9.2. Como trazar una Lnea del proceso diagonal.

1. Seleccionar el tipo de lnea que se quiere colocar diagonalmente en el
Catalog Explorer y hacer click con el mouse en el sitio donde se quiere
comenzar a trazar la misma. Automticamente se abrir la barra de
herramientas Routing (Ver figura 92).
2. Activar el icono Diagonal Mode

de la barra de herramientas Routing.

3. Trazar la lnea con el ngulo y direccin deseada ajustada de forma

manual con el movimiento del mouse.
4. Finalizar el trazado haciendo click derecho con el mouse en cualquier
parte de la pantalla una vez culminada la lnea.

c.9.3. Como insertar un segmento de lnea en otra lnea.

para insertar una lnea en otra
Se utiliza el icono de Insert Segment Mode
o simplemente para mover una lnea existente en el dibujo. A continuacin se
presentan las instrucciones de trabajo para insertar un segmento de lnea en
otra:
1. En el dibujo activo seleccionar la lnea a la cual se requiere insertar el
segmento de lnea.
2. En la barra de herramientas Routing activar el icono Insert Segment
Mode
.
3. Arrastrar el segmento de lnea que se quiere insertar a la ubicacin
necesaria.

Figura 93. Vista de la insercin de un segmento de lnea utilizando el comando Insert Segment
Mode.
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c.9.4. Como romper una lnea de proceso.

Se requiere romper una lnea cuando ocurre un cambio de alguna propiedad
en algn sitio de la tubera, o cuando simplemente desea dividirla por
segmentos.
A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para el rompimiento
de una lnea:
1. Seleccionar la lnea que quiere romper en el dibujo.
2. Activar el icono Break Run
herramientas Routing.

que se encuentra en la barra de

3. Hacer click en el punto donde quiere romperse la lnea seleccionada.

Automticamente la lnea quedar dividida justo en el punto donde se
realiz el corte.

c.9.5. Como colocar todas las propiedades de una lnea en otra de forma
automtica.
Cuando se tienen lneas de iguales propiedades pero diferente etiqueta
continuas, es posible ahorrar el tiempo de introducir todas las propiedades
mediante el copiado y pegado de las mismas utilizando la opcin Join Runs.
A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para aplicar esta
funcin:
1. Seleccionar la lnea de la cual se quiere copiar todas las propiedades.
2. Activar el icono Join Runs

de la barra de herramientas Routing.

3. Seleccionar una segunda lnea a la cual se le quieren pegar todas las

propiedades de la primera lnea seleccionada.
Es importante destacar que ambas lneas deben ser continuas

c.10.

Cambio de una propiedad de una lnea a otra, siendo ambas continuas.

Esta opcin se utiliza para evitar inconsistencias cuando existen dos lneas
continuas en el proceso con alguna propiedad diferente; por ejemplo que
tengan diferentes dimetros, material, nmero de corriente, entre otras. Para
ello SmartPlant P&ID dispone de una variedad de etiquetas de rompimiento
de propiedades, las cuales ayudan al usuario al manejo de este tipo de casos.

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Procedimiento para romper propiedades de dos lneas continas:

1. Trazar las lneas continuas tal como estn ubicadas en el proceso.
2. Seleccionar el tipo de rompimiento segn la propiedad que se requiere
cambiar en el Catalog Explorer. Symbols > Piping > Segment Breaks.

Figura 94. Vista de las etiquetas de rompimiento de propiedades en lneas continuas ubicadas en
el Catalog Explorer.
3. Ubicar la etiqueta de rompimiento en el punto donde se cambia la
propiedad de las lneas haciendo click en ste punto y luego fuera del
mismo. Obsrvese la siguiente figura donde se agreg una etiqueta de
rompimiento de dimetro justo en el punto de desviacin de tuberas.

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Figura 95. Imagen de una etiqueta de rompimiento de dimetro nominal (Nominal Diameter
Break) en una tubera continua.
c.11.

Como colocar diversos componentes en una lnea (vlvulas, bridas, etc)

1. Seleccionar el tem que se quiere colocar en la lnea (bien sea una
vlvula, una brida, un reductor de dimetro, entre otros) en la ventana del
Catalog Explorer.
2. Ubicar el tem justo en encima de la lnea en la cual se quiere colocar y
hacer click.

Figura 96. Vista del posicionamiento de una vlvula sobre una lnea de proceso trazada.
Obsrvese en la Figura 96, que la vlvula al estar bien ubicada en la lnea se ve
adherida a la misma, el trazado de la tubera no divide la lnea sino que se corta
en los extremos de la vlvula; esto ocurre de forma automtica al situarse
correctamente un tem en una lnea.

c.12. Como ubicar dos componentes de lneas de forma continua (por ejemplo
vlvulas y reductores)
En los procesos normalmente se encuentran alineados varios elementos de
forma consecutiva, es decir unos adheridos a otros, como por ejemplo es el
caso de una vlvula unida a reductores de dimetro en sus extremos o vlvulas
unidas a bridas (flanges) en sus laterales.

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A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para la ubicacin de

elementos consecutivos alineados aplicadas a una vlvula con reductores de
dimetros en sus extremos:
1. Ubicar el componente de lnea principal. Ejemplo una vlvula.
2. Seleccionar y ubicar el otro componente (reductor) en el punto de conexin
final de la vlvula y hacer click justo cuando aparezca el punto negro entre
ambos tems.

Figura 97. Vista de la colocacin de un reductor a un extremo de una vlvula donde al cabo de
unos segundos se generan diversas opciones de posicionamiento del reductor.
Los tres puntos que se observan al fondo del reductor representan diversas
opciones del software para modificar la posicin de este tem. Para que
estas opciones aparezcan es necesario que antes de posicionar el tem se
esperen unos segundos y de forma automtica aparecern estos pequeos
crculos. Una vez que se muestren estos se debe hacer click para que
aparezcan los nmeros de opciones de modificacin del objeto. (Ver Figura
98)

Figura 98. Vista del cuadro que se genera cuando el tem ubicado tiene diversas opciones de
posicin.

c.13.

Cambio de la direccin del flujo de una lnea

Segn sea la direccin del trazado de una lnea ser el flujo interno de la misma,
es decir si se traza una lnea de izquierda a derecha, el software
automticamente asignar esta direccin del fluido interno. Para cambiar esta
condicin se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar la lnea de proceso a la cual se le quiere cambiar la direccin
del flujo.

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2. Abrir la ventana de propiedades de la lnea seleccionada.

3. Cambiar la direccin del fluido en el campo Flow Direction de las
propiedades fsicas de la lnea utilizando la lista generada al seleccionar
este campo (Ver Figura 99).

Figura 99. Vista de la ventana Properties para el cambio de direccin del flujo de una lnea
Es recomendable trazar la lnea con la direccin correcta del proceso para
facilitar la colocacin de las flechas de direccin (Flow Direction), las cuales
se aaden nicamente siguiendo la direccin de la lnea de proceso No existe
opcin de rotarla manualmente.

c.14.

Como colocar las boquillas (Nozzles) en los equipos.

1. Ubicar las boquillas en el Catalog Explorer de la pantalla de dibujo en:
Symbols > Equipment Components > Nozzles.

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Figura 100. Vista de los Nozzles presentes en el Catalog Explorer.

2. Seleccionar el tipo de boquilla que se requiere poner en el equipo y
colocarla justo en el borde del equipo al cual se quiere adherir mediante un
click.
Se deben tomar en cuenta que existen boquillas externas e internas a los
equipos, dependiendo de su uso.

c.15.

Como colocar smbolos de funciones de instrumentacin.

1. Ubicar las funciones de instrumentacin en el Catalog Explorer de la
pantalla de dibujo en: Symbols > Instrumentation > System Functions. All
dispondr diversos tipos de instrumentos de control.

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Figura 101. Ventana del Catalog Explorer para la seleccin de los sistemas de funciones de
Instrumentacin.
2. Seleccionar la funcin que desee y ubicarla en su dibujo mediante un click.
Los instrumentos de funciones de control tienen 8 puntos disponibles
donde pueden conectarse cualquier tipo de lnea de seal.

Figura 102. Opciones 1, 2, 3, 4 de ubicacin de las lneas de conexin a los instrumentos de

funciones de instrumentacin.
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c.16.

Realizacin de un paquete
SmartPlant P&ID permite la realizacin de paquetes personalizados, donde el
usuario puede introducir cualquier cantidad de tems presentes en el dibujo y
ubicarlo en el stockpile de la planta o del dibujo, segn se prefiera. A
continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para la creacin de un
paquete en SmartPlant P&ID:
1. En la ventana de Catalog Explorer del SmartPlant P&ID ubicar el nodo
Symbols > Design.
2. Hacer click derecho sobre el icono de Package.

Figura 103. Ventana del Catalog Explorer una vez seleccionada la opcin Design para la
creacin de un paquete (Package).
Obsrvese que estn diversos tipos de paquetes disponibles en el nodo Design.
3. Enviar el paquete al Stockpile de la planta o del dibujo segn se prefiera.
4. Asignarle el Item Tag del Paquete en la ventana de Propiedades
(Properties).
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5. Seleccionar los tems en el dibujo que estn incluidos en el paquete. Esto se

logra manteniendo la tecla Control del teclado presionada mientras se
seleccionan todos los tems. De esta forma se crea un Set Seleccionado o
Select Set que tendr unas propiedades definidas dependiendo de los
tems que se tomaron como parte de la seleccin.
6. Llenar el campo Package Item Tag de la ventana Properties del Set
Seleccionado con el mismo Tag que se le asign al paquete en el segundo
paso. De esta forma se crea un Paquete con los elementos seleccionados por
el usuario.

Figura 104. Vista de la ventana Properties para la colocacin del Item Tag de un paquete.

El paquete realizado estar ubicado en el Stockpile de la planta o del dibujo

activo, dependiendo de cmo haya sido definido anteriormente.
d.

Chequeo de Inconsistencias de un P&ID

SmartPlant P&ID tiene una funcin para el chequeo y correccin de inconsistencias
en un DTI que permite al usuario detectar todas las inconsistencias presentes en el

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dibujo, la causa de las misma y las soluciones propuestas para solventar estas
inconsistencias. A continuacin se presentan las instrucciones de trabajo para la
revisin de inconsistencias de un Diagrama de Tubera e Instrumentacin realizado
en SmartPlant P&ID:
1. Abrir el dibujo al cual se le quiere chequear las inconsistencias.
2. Dirigirse al Men View > Show Inconsistencies. Una vez marcada esta
opcin se mostrarn todas las inconsistencias del dibujo mediante pequeas
lneas diagonales sobre los puntos inconsistentes.

Figura 105. Vista de la ventana del dibujo de un P&ID donde se muestran todas las
inconsistencias presentes representadas por lneas azules diagonales.
3. Hacer click derecho en cada inconsistencia o doble click sobre las mismas y
seleccionar la opcin que aparece denominada Consistency Check.
Automticamente aparecer el cuadro de dialogo Consistency Check.

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Figura 106. Ejemplo de Cuadro de dialogo Consistency Check.

El cuadro de dilogo Consistency Check provee de diversas soluciones a la
inconsistencia estudiada, esta se describe en el campo Descripction del mismo
cuadro de dialogo. Para el ejemplo la nica solucin encontrada es la aprobacin de
la inconsistencia. El usuario puede elegir entre aplicar alguna de las soluciones
recomendadas en el software o tomar otras medidas de correccin propias.

e.

Generacin de Reportes.
Para la generacin de reportes el usuario tiene varias opciones. Si el mismo quiere
un reporte de los tems en el dibujo activo se debe generar el reporte desde el
men Reports de la barra de herramientas principal del SmartPlant P&ID. Ahora
si se quiere correr un reporte basado en los tems presentes en el EDE, se debe
usar el comando Plant Reports o My Reports segn sea el caso desde el Men
View del EDE.
La Lista de Reportes de la planta por defecto son las siguientes:

Cleaning MTO By Line: Proporciona informacin sobre datos de lneas (ID,

Cleaning Requirement, Dimetro, Cantidad, Tamao) y los componentes de
las lneas (Descripcin, cdigo, dimetro y cantidad de cada tipo de vlvula).

Cleaning MTO Summary: Presenta caractersticas iguales que el reporte

anterior exceptundose la columna de la etiqueta de identificacin o ID Tag
de las lneas.

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Coating MTO By Line: Proporciona informacin sobre el recubrimiento de las

lneas. Sigue el formato de los reportes antes mencionados.

Coating MTO Summary: Presenta caractersticas iguales que el reporte

anterior exceptundose el ID de las lneas.

Drawing List: nicamente puede generarse desde el EDE. Proporciona

informacin sobre el nombre de los DTI de la planta, el nmero de dibujo,
nmero de revisin de cada dibujo, nmero de versin, ttulo, da de creacin,
descripcin y ruta del cada dibujo presente en la planta.

Equipment Components: Proporciona informacin sobre el nmero de grupo,

nmero de componente y tipo de componente de los equipos presentes en la
planta, as como tambin el nombre de los DTI, estado de construccin y
observaciones.

Equipment List: Proporciona informacin sobre el nmero, nombre y tipo de

equipos presentes en la planta, nombre del P&ID, Status de Construccin,
Hold Status, Material de Construccin, Conductor (Driven), Clase de
material de tubera, Traceado de Calor (Heat Tracing Requirement),
Traceado de calor medio, Temperatura de Traceado de Calor, Propsito de
aislamiento, grosor de aislamiento, recubrimiento, limpieza y observaciones.

Equipment Nozzle List: Proporciona una lista con todas las boquillas
presentes en los DTI y sus parmetros. Se encuentra ordenado por orden
alfabtico de los equipos.

Heat Tracing MTO by Line: Proporciona informacin sobre el traceado de

calor, as como tambin el medio y temperatura de las condiciones de calor.

Heat Tracing MTO Summary: Presenta caractersticas iguales al reporte

anterior exceptundose el ID de las lneas.

Inconsistency Report: Proporciona una lista de todas las inconsistencias

presentes en cada dibujo, ofreciendo una breve descripcin de cada
inconsistencia, su estado, su severidad y si fue aprobada o no por el usuario.

Insulation MTO By Line: Proporciona una lista del propsito del aislamiento y
el grosor del aislamiento por lnea identificada.

Insulation MTO Summary: Presenta caractersticas iguales que el reporte

anterior exceptundose el ID de las lneas.

Line List: Proporciona una lista de lneas con sus respectivos parmetros
ordenadas por orden alfanumrico del ID de las lneas. Esta lista tiene como
opcin correr un macro de From/To donde se especifica el origen y destino
de cada lnea del proceso.

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P&ID Instrument List: Proporciona una lista de todos los instrumentos

presentes en los dibujos de la planta. Esta ordenada alfanumricamente por el
P&ID Tag Number, reporta Descripcin, P&ID Name, Construction Status,
Material de Construccin y Observaciones de los instrumentos.

Pipe Run List: Proporciona un listado por lneas que posee el mismo formato
que el Line List solo que no incluye el P&ID Name.

Piping MTO by Line: Proporciona una lista por tubera del material, grosor,
programa, dimetro, cantidad y longitud. Tambin se presenta otra lista
adjunta de los accesorios de las tuberas como: vlvulas, restricciones, bridas
(flanges), entre otros, con su respectiva descripcin, categora de
fabricacin, cdigo, dimetros y cantidad de tems del mismo tipo presentes
en la planta.

Pump List: Proporciona una lista de todas las bombas presentes en la planta
con sus propiedades y observaciones principales.

Valve List: Proporciona una lista de todas las vlvulas existentes en la planta
con sus propiedades y observaciones principales.

e.1.
Como generar reportes desde la Barra de herramientas de Men del
SmartPlant P&ID.
1. Hacer click en el Men Reports > Plant Reports de SmartPlant P&ID.

Figura 107. Vista de la lista desplegable presente en el men Reports del SmartPlant P&ID
2. Seleccionar el Tipo de reporte que se requiere generar de la lista dispuesta
en la ventana Plant Reports.

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Figura 108. Vista del cuadro de dialogo Plant Reports

3. Hacer click en el botn OK en el cuadro de dilogo Plant Reports.
Automticamente se abrir un archivo Excel donde se dispondr del reporte
seleccionado.
El reporte generado contendr los tems nicamente presentes en el dibujo
activo, no de la planta completa. Si se desea obtener los reportes de todos
los dibujos de la planta es recomendable hacerlo desde el EDE.

e.2.

Como generar reportes desde el EDE.

Al generarse un reporte desde el EDE es posible incluir todos los tems
presentes en una planta, aadir un filtro para generar algn reporte de un tipo de
tem exclusivo o generar un reporte con los tems seleccionados en el EDE.
A continuacin se muestran las instrucciones de trabajo para cada caso:
Caso 1: Generacin de un reporte de todos los equipos presentes en una
planta.
1. Abrir el EDE. En caso de que no est dispuesto hgalo en la pantalla de
dibujo mediante el siguiente procedimiento Men View > Display >
Engineering Data Editor.

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2. Seleccionar en el campo de Men del EDE la opcin Plant Item para que
se muestren todos los tems presentes en el dibujo activo en la tabla del
EDE.
3. Activar los iconos Active Drawing y Other Drawings para que sean
mostrados todos los tems presentes en la planta.
4. Abrir la lista desplegable del Men View del EDE y seleccionar la opcin
Plant Reports.

Figura 109. Vista del EDE para la generacin de reportes de la todos los tems de una Planta
Automticamente una vez seleccionada la opcin de Plant Reports se
abrir el cuadro de dilogo Plant Reports.
5. Seleccionar en el Cuadro de dilogo Plant Reports el reporte requerido y
automticamente se abrir un archivo Excel que dispondr del reporte
seleccionado.
Caso 2: Generacin de Reportes de tems de un mismo tipo presentes en toda
la planta. Por ejemplo de todos los Vessels de la planta:
1. Abrir el EDE, en caso de que no est dispuesto en la pantalla de dibujo
debe hacerse mediante el siguiente procedimiento Men View > Display >
Engineering Data Editor.
2. Seleccionar el tipo de tem al cual se requiere generar el reporte. Para el
ejemplo se seleccion el equipo tipo Vessel.
3. Seleccionar los iconos Active Drawings y Other Drawings para
seleccionar todos los vessels presentes en todos los dibujos de la planta.

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Figura 110. Ventana del Engineering Data Editor que muestra todos los equipos tipo Vessel
presentes en todos los dibujos de la planta ejemplo
Se observa en el EDE algunos tems de color azul y otros de color rojo.
Esta diferencia de colores es usada por el software para diferenciar los
tems presentes en el dibujo activo, los cuales son de color azul, y los
tems que se encuentran ubicados en todos los otros dibujos de la planta,
los cuales son de color rojo.
4. En el Men View del EDE seleccionar la opcin Plant Reports.
Automticamente se abrir el cuadro de dialogo Plant Reports.
5. Seleccionar el tipo de reporte que se quiere generar y pulsar OK en el
cuadro de dilogo Plant Reports. De forma automtica se abrir un
archivo Excel en el cual se dispondr del reporte seleccionado.
Caso 3. Generacin de Reportes de tems seleccionados en el EDE:
1. Abrir el EDE. En caso de que no est dispuesto en la pantalla de dibujo
hgalo mediante el siguiente procedimiento Men View > Display >
Engineering Data Editor.
2. Seleccionar el tipo de tem en el campo de Men del EDE. Para el
ejemplo se seleccion Plant Item.
3. Activar los iconos Active Drawing, Active Drawing Stockpile, Stockpile,
Other Drawings segn sea necesario. Para el ejemplo se seleccion
nicamente el icono Active Drawing.
4. Seleccionar los tems que se desean reportar. Para el ejemplo se
seleccionaron los instrumentos que poseen como variable medida la
Presin en el dibujo activo.

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Figura 111. Vista del EDE para la seleccin de los instrumentos donde la variable medida es la
Presin.
5. Seleccionar el Men View > Plant Reports del EDE. Automticamente se
abrir el cuadro de dialogo Plant Reports.
6. En el cuadro de dialogo Plant Reports seleccionar el tipo de reporte que
se quiere generar.
7. Marcar la opcin de Current Seleccin debajo de Report Using en el
cuadro de dialogo Plant Reports. Una vez hecho esto hacer click en el
botn OK.
Automticamente se abrir un archivo Excel donde se dispondr del reporte
seleccionado.

Figura 112. Vista del cuadro de dialogo Plant Reports cuando se encuentra disponible la
opcin de Current Selection.
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e.3.

Como crear un nuevo reporte.

1. En la pantalla de Dibujo, Abrir el Men Reports > New. Automticamente se
abrir el cuadro de dialogo New Report Template.

Figura 113. Vista del Cuadro de dilogo New Report Template.

A continuacin se describen cada una de las funciones de este cuadro de
dilogo:

Source Template: Provee de una lista de platillas pre-definidas donde

puede elegirse la plantilla base del nuevo reporte mediante la seleccin de
una lista de reporte ya creada en la base de datos. La opcin Blank
generar un archivo Excel en blanco donde se podr crear la lista a gusto
del usuario.

Name: Se debe asignar a este campo el nombre del reporte nuevo.

Item Type: Provee de una lista desplegable donde se dispone de

diversos tipos de propiedades disponibles para el reporte. Este campo solo
se puede modificar si se seleccion la opcin Blank en el campo del
Source Template. De lo contrario el tipo de tem se colocar por defecto
segn sea el Source template seleccionado.

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Figura 114. Vista de la lista desplegable del campo Item Type presente en el cuadro de dialogo
New Report Template.

Report Type: Permite elegir el tipo de formato. En este campo se ofrecen

tres opciones:
o

Fixed Format: Genera un reporte donde se crea una hoja Excel para
cada tem. Es decir que se tendr un libro con tantas hojas como
tems tenga el reporte. Este tipo de formato solo estar disponible si
se seleccion la opcin Blank en el Source Template.

Tabular Format: Genera un reporte de forma tabular en una hoja

Excel que incluye todos los tems presentes en el reporte.

Composite Format: Este formato genera un reporte combinado entre

el Fixed Format y el Tabular Format. Este tipo de formato solo
estar disponible si se seleccion la opcin Blank en el Source
Template.

Description: Permite al usuario escribir una descripcin del reporte nuevo

creado.

Add to plant reports: Se debe chequear este campo si se desea que el

reporte creado aparezca en la lista de reportes de la planta en el cuadro de
dilogo Plant Reports. Si este campo no se selecciona se dispondr del
reporte creado en el Men Reports > My Reports.

2. Llenar los campos dispuestos en el cuadro de dilogo New Reports Template

segn sea necesario y pulsar OK una vez finalizado este paso.

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Automticamente se generar una advertencia donde se pregunta al usuario si

desea editar el reporte nuevo ahora. Seleccionar Si para modificar el reporte,
de lo contrario quedar archivado sin ningn cambio personalizado.

Figura 115. Ventana de advertencia para la creacin de un reporte nuevo.

Para editar el reporte creado siga las instrucciones siguientes siguiendo los
pasos a partir del paso nmero 3.

e.4.

Como editar un reporte.

1. Hacer click en el Men Reports > Edit en la pantalla de dibujo de
SmartPlant P&ID. Automticamente se abrir el cuadro de dilogo Edit
Report Template

Figura 116. Vista del Cuadro de dialogo Edit Report Template.

2. Seleccionar el reporte que quiere editar de la lista dispuesta y pulsar OK.
Automticamente se abrir un archivo Excel con la opcin para modificar los
datos de la tabla.

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Figura 117. Vista del archivo Excel con el reporte para ser editado
3. Editar el reporte haciendo uso de la barra de herramientas SmartPlant
Reports.

Figura 118. Barra de herramientas SmartPlant Reports.

4. Definir el contenido de los reportes pulsando la opcin Define de la barra de
herramientas SmartPlant Reports. Automticamente se generar el cuadro
de dialogo Define Reports Contents

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Figura 119. Vista del cuadro de dialogo Define Report Contents.

Para aadir un nuevo tem relacionado a un nodo secundario (en este caso
el tem sera Subclase Equipment: Vessel) se deben seguir las siguientes
instrucciones:

Seleccionar la opcin New en el cuadro de dilogo Define Report

Contents. Automticamente se abrir el cuadro de dilogo New Items
que se observa a continuacin

Figura 120. Vista del cuadro de dilogo New Items para editar un reporte.

Seleccionar de la lista presente en el cuadro New Items el tem que se

desea aadir a la vista de rbol del cuadro de dialogo Define Report
Contents y hacer click en el botn Apply. Obsrvese que para este
ejemplo se seleccion el Subclass Equipment: Mechanical (Ver Figura
120).

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Una vez aadidos todos los subnodos a la lista de contenidos del reporte
se debe cerrar el cuadro de dilogo New Items haciendo click en el
botn Close. Automticamente se vern reflejados todos los cambios
en la vista de rbol del Define Reports Contents

Para definir las propiedades que se desean aadir al reporte se debe:

Seleccionar la opcin Define en el cuadro de dialogo Define Reports

Contents. Se debe tomar en cuenta que tiene que estar seleccionado el
nodo al cual pertenecer la propiedad. Automticamente se generar el
cuadro de dilogo Define Report Item

Figura 121. Vista del cuadro de dilogo Define Report Item con la pestaa Properties activada.
El cuadro de dialogo Define Report Item tiene tres pestaas:

Pestaa Properties: Permite seleccionar todas las propiedades

que sern mostradas en el reporte directamente de una lista de
propiedades disponibles (Ver Figura121.).

Pestaa Sort: Permite al usuario seleccionar propiedades

directamente de una lista de propiedades disponibles para
ordenarlas de forma ascendente o descendente segn sea la
preferencia del usuario en la tabla del reporte.

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Figura 122. Vista del cuadro de dialogo Define Report Item con la pestaa Sort activada.

Pestaa Filter: Permite al usuario aadir un filtro al reporte

buscndolo a travs del Filter Manager. En la siguiente figura del
cuadro de dialogo Define Report Item se aadi el filtro para los
Vessels activos de la planta nicamente.

Figura 123. Vista del cuadro de dialogo Define Report Item con la pestaa Filter
activada.
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En la siguiente figura se presenta el cuadro de dilogo Select Filter

para la seleccin de un filtro aplicado al reporte generado

Figura 124. Vista de la ventana Select Filter generada al seleccionar el campo Browse
de la pestaa Filter ubicada en el cuadro de dilogo Define Report Item.

Una vez aadidas las propiedades, seleccionado el orden de las mismas

y activado el filtro deseado (si se requiere del mismo), pulsar OK en el
cuadro de dilogo Define Report Item para cerrar el mismo.

Seleccionar el nmero de filas del encabezado y las lneas entre cada fila
de la tabla de reporte pulsando el icono Options de la barra de
herramientas SmartPlant Reports donde se abrir de forma automtica
el cuadro de dilogo Report Options. Una vez llenado ambos campos
cerrar este cuadro pulsando OK en el mismo.

Figura 125. Vista de la ventana Report Options

Aadir las propiedades a cada columna de la tabla de reporte a gusto del

usuario utilizando el icono Map Properties de la barra de herramientas
SmartPlant Reports. Esta instruccin se realiza aplicndose los
siguientes pasos:

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Ubicarse en la celda de la tabla Excel donde se desea aadir la

propiedad.

Desplegar la lista de propiedades en el icono Map Properties de la

barra de herramientas SmartPlant Reports. Obsrvese que se
mostraran las propiedades que defini anteriormente.

Figura 126. Vista del relleno de una celda de reporte asignndole el Item Tag de los equipos tipo
Vessel desde la lista generada mediante el icono Map Properties
o

Seleccionar la propiedad que se quiere aadir en la celda mediante

un click y automticamente quedar dispuesta esa propiedad para
todas las celdas de esa columna.

Figura 127. Vista de la celda Item Tag una vez asignada esta propiedad.
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e.5.

Repetir los pasos anteriores para todas las columnas de la tabla de

reporte.

Guardar los cambios en el icono de Save del libro Excel y cerrar el

Programa.

Para generar el reporte editado deben guardarse todos los cambios

realizados, cerrar el libro Excel y correr el reporte desde el dibujo de
SmartPlant P&ID mediante el cuadro de dilogo Plant Reports o My
Reports segn sea el caso.

La fila principal de la tabla de reportes donde se muestra el tipo de

propiedad como un texto, es aadida por el usuario de forma manual al
editarse el reporte.

Los bordes de la tabla y el diseo de la misma dependen exclusivamente

del usuario, el cual puede efectuar cualquier modificacin de la misma.

No es posible aadirse varias hojas a un mismo libro Excel con

propiedades y formatos de tabla distintos. Se debe hacer una tabla de
reporte por cada libro Excel.

Cmo correr el macro From/To para los reportes de lista de lneas (Line
List) y lista de tuberas (Pipe Run List) disponible en los reportes de
SmartPlant P&ID
En los reportes de lneas y tuberas disponibles en SmartPlant P&ID se
encuentra una columna denominada From/To, dicha columna corresponde al
origen y destino de cada lnea del proceso y debe ejecutarse un macro en Excel
para la obtencin de los datos de la misma. Este macro se debe generar
siguiendo las instrucciones que se encuentran a continuacin:
1. Una vez en el reporte Line List o Pipe Run List seleccionar el Men
Herramientas o Tools de la Barra de Herramientas principal de Excel.
2. Seleccionar la opcin Macro >Macros como se observa en la siguiente
figura.

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Figura 128. Vista de la seleccin de la opcin Macros dispuesta en el Men Herramientas de

Excel.
Una vez seleccionada la opcin Macros inmediatamente se abrir la ventana
denominada Macro que se observa a continuacin:

Figura 129. Vista de la ventana Macro

3. Seleccionar el nombre del macro subrayado en la Figura 129 y presionar el
botn Ejecutar para correr el macro From/To del reporte generado. Luego
de unos instantes, de forma automtica se dispondrn de todos los orgenes
y destinos de las lneas presentes en el reporte.
El macro From/To solo genera los orgenes y destinos que fueron
etiquetados por el usuario en el DTI. Si los mismos no fueron etiquetados las
celdas correspondientes a estos quedarn vacas.

e.6.

Como borrar un reporte.

1. Dirigirse al Men Reports > Delete de su dibujo en SmartPlant P&ID.
Automticamente se abrir el cuadro de dilogo Delete Report Template.

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Figura 130. Vista del cuadro de dialogo Delete Report Template

2. Seleccionar la Lista de Reporte que quiere borrarse mediante un click con el
mouse sobre la misma.
3. Seleccionar el botn OK para finalizar la instruccin.

f.

Como imprimir
1.

Abrir el Men File > Print del SmartPlant P&ID. Automticamente se abrir el
cuadro de dilogo Print.

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Figura 131. Cuadro de dialogo Print para imprimir el dibujo.

Debajo de Printer en el Campo Name presente en el cuadro de dilogo Print
seleccionar la impresora en uso
2.

Hacer click en el link Properties del cuadro de dilogo Print para modificar las
propiedades de impresin.

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Figura 132. Cuadro de dilogo de Document Properties donde se ajustan las propiedades para la
impresin del dibujo
Recomendaciones:

3.

Cambiar la Orientacin de dibujo a Landscape, para que se imprima de

forma horizontal.

Cambiar el tamao de la pagina al formato requerido en el campo Page

Size del cuadro de dialogo Document Properties.

Una vez realizadas todas las modificaciones requeridas para la impresin hacer
click en el botn OK del cuadro de dialogo Document Properties y luego en el
cuadro Print. Inmediatamente se imprimir el dibujo activo.

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DESCRIPCIN DE LA EVALUACIN (C-ST-10PA1)

DOCUMENTO EVALUACIN SOLUCION PARA
SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

OBJETIVO GENERAL
Este documento tiene como objetivo evaluar los softwares SmartPlant P&ID, versin
7.3 y Autocad P&ID, versin 2008 los cuales son utilizados para la elaboracin de
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) inteligentes en proyectos de ingeniera, as
como tambin elaborar una matriz de comparacin entre ambos programas, donde se
visualicen las ventajas y desventajas de cada software evaluado.
ALCANCE
A travs de este documento se presenta una evaluacin comparativa de SmartPlant

P&ID y Autocad P&ID, donde se muestra una serie de ventajas y desventajas de cada uno
de los programas evaluados que permitirn la eleccin y adquisicin de uno de los software
al momento de realizar Diagramas de Tuberas e Instrumentacin para proyectos de
ingeniera en Empresas Y&V.
CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS EVALUADOS
Producto SmartPlant

P&ID, versin 7.3

Software utilizado para la elaboracin de DTI inteligentes, es decir que posee una
base de datos donde son almacenados los diversos DTI de un proyecto con su
respectiva simbologa y una amplia informacin acerca de las caractersticas y
propiedades principales de las lneas, equipos, instrumentos y accesorios presentes
en los diagramas realizados.
El proveedor es la empresa Intergraph.
Tiene plataforma cliente-servidor, lo que implica que el programa se encuentra
disponible al usuario va red interna de la empresa.

Es uno de los programas incluidos en el paquete de ingeniera de SmartPlant

Enterprise, el cual tiene aplicativos para DTI, Materiales, Instrumentacin,
Electricidad, Layout entre otros; todos compatibles e integrados entre s
Genera reportes de planos, equipos, bombas, lneas, vlvulas, boquillas,
instrumentacin y aislamiento, adems de permitir la creacin de reportes
personalizados.

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Posee distintos Manager dentro de su programa que permite al usuario la

organizacin de los datos del proyecto por categora. Estos Managers son:
o Drawing Manager.
o Filter Manager.
o Options Manager.
o Format Manager.
o Data Dictionary Manager.
o Insulation Manager.
o Catalog Manager.
o Rule Manager.

Producto AutoCad

P&ID 2008

Es un Software utilizado para la elaboracin de DTI inteligentes, es decir que posee

una base de datos donde son almacenados los diversos DTI de un proyecto con su
respectiva simbologa e informacin acerca de las caractersticas y propiedades
principales de las lneas, equipos, instrumentos y accesorios presentes en los
Diagramas realizados.

El Proveedor es la empresa Autodesk

Tiene una plataforma local, lo que implica que el programa se encuentra instalado en
la computadora del usuario directamente.
Es compatible con el programa de elaboracin de planos, dibujos y diagramas

AutoCad , debido a ser del mismo fabricante y poseer una configuracin muy
similar.
Genera una gran variedad de reportes del proyecto y de los equipos en general, as
como tambin de cada tipo de equipo, instrumento o accesorio, es decir reportes
especficos de un tipo de tem; como por ejemplo: bombas centrifugas, vlvulas de
globo o vlvulas de control de la planta. Tambin es posible la creacin de reportes
personalizados.

RESULTADOS
C-ST-10PF1
Software Evaluado:

a. SmartPlant P&ID

b. Autocad P&ID
Proveedor:

a. Intergraph
b. Autodesk

Versin:

a. SmartPlant P&ID 7.3

Fecha Evaluacin:
Julio 2008
Evaluado Por:
Liz Maria Avendao V

Plataforma Utilizada:
a. Cliente-Servidor

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b. Autocad

P&ID 2008

b. Instalacin Local (Standalone)

A continuacin se presenta una tabla comparativa ente SmartPlant P&ID y AutoCad

P&ID, ambos programas son utilizados para la elaboracin de DTI inteligentes por tal razn se
evalo su desempeo y se gener una matriz comparativa de ambos software.

SmartPlant
Ventajas

Si

P&ID
No

Autocad P&ID
Si

Presencia de una base de datos del proyecto

Simbologa disponible extensa

Muestra y correccin de inconsistencias

Generacin de reportes generales

Generacin de reportes por tipo de equipo (tipo de tanque, bomba,

vlvula, entre otros)

No

X
X

Manual de Ayuda (Help) disponible y de fcil manejo

Traspaso de propiedades de lneas a accesorios u otras lneas

continuas

Creacin de nueva simbologa

Fcil manejo del programa

Posibilidad de etiquetar de equipos, lneas y accesorios

Disponibilidad de gran variedad de etiquetas de equipos,

instrumentos, accesorios y lneas

Integracin con otras disciplinas del proyecto va red

Disponibilidad de conectores de planos y lneas

Organizacin por capas o Layers

Compatibilidad con Autocad

Disponibilidad de propiedades bsicas de equipos y lneas

Extensa cantidad de propiedades de equipos y lneas

Agregacin automtica de boquillas entre lneas y equipos al terminar

el trazado

X
X

X
X
X

Posibilidad de alinear etiquetas

Posibilidad de trabajar con el formato de diversas normas

internacionales, como por ejemplo: ISA, ISO o PIP

Fcil uso de los conectores del programa

Posibilidad de insertar mltiples puntos de conexin en un mismo

item con ngulo y tipo de conexin

Creacin de paquetes de equipos

Posibilidad de crear nuevas propiedades para tems del proyecto

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X
X

MANUAL TECNICO DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

Desventajas
Los problemas con la red pueden generar bloqueo del programa, as
como tambin posibles problemas de almacenamiento de datos

Escasa simbologa y etiquetas

Dificultad para asignar propiedades como etiquetas de smbolos

Mayor precio de licencia

Tipo de Licencias:
Concurrente
Costo de Licencias:
1025 $/mensuales

X
Instalacin Local
(Standalone)
2130 $/licencia
1153 $/mantenimiento
anual

En la tabla comparativa de ventajas y desventajas de las aplicaciones evaluadas puede

observarse que ambos programas poseen caractersticas similares con respecto al otro, sin
embargo existen caractersticas de gran importancia que son claves al momento de la eleccin de
un software.

En general ambos programas son de fcil manejo, sin embargo SmartPlant P&ID posee
una base de datos mas extensa, con una mayor simbologa de equipos, accesorios, instrumentos y
etiquetas que permiten el ahorro de horas de trabajo elaborando los DTI de un proyecto. Tambin

es de suma importancia que en SmartPlant P&ID se cuenta con una cantidad de propiedades de
tems mas extensa que en Autocad
de la planta.

P&ID, lo que puede generar una mayor recopilacin de datos

Por otra parte es importante destacar que ambos programas generan reportes generales y
personalizados de lneas, equipos, instrumentos, accesorios entre otros que ayudan al ingeniero de
proyectos a facilitar su trabajo al momento de generar las listas de los diversos tems presentes en
la planta.

Por ultimo se destaca que Autocad P&ID posee una plataforma muy similar a Autocad, el
cual es el programa utilizado para la elaboracin de DTI en Empresas Y&V, esto representa una
gran ventaja debido a que al proyectista e ingeniero de proyectos se le har mas sencillo el
aprendizaje de este programa debido a su similitud con el programa que comnmente utiliza.
En conclusin ambos programas cumplen con los requerimientos de elaboracin de DTI

inteligentes de un proyecto, sin embargo SmartPlant P&ID cuenta con una base de datos mas
extensa y adems ofrece la posibilidad de integracin con otros documentos emitidos por diversas
disciplinas del mismo proyecto, que permite que todos los datos de un proyecto se encuentren
sincronizados y conectados entre si va red interna de la empresa; esto representa una gran
ventaja para la organizacin de la informacin de un proyecto en particular. Sin embargo

SmartPlant P&ID tiene precios mas elevados y posee una plataforma nueva que necesariamente
requiere el entrenamiento desde el inicio del personal que utilizar el software.

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MANUAL TECNICO DE SMARTPLANT P&ID Y AUTOCAD P&ID

RECOMENDACIONES

Elaborar las instrucciones de trabajo de Autocad P&ID, a fin de disponer de esta

herramienta y ofrecer a los usuarios del programa en Empresas Y&V un manual
preciso y disponible de inmediato para su consulta.

Adquirir uno de los programas evaluados para la elaboracin de DTI inteligentes a fin
de facilitar la elaboracin de estos documentos en proyectos de la empresa.

Contar con computadoras de ltima tecnologa, a fin de poder realizar la instalacin y

garantizarse el adecuado funcionamiento de la herramienta instalada.

Otorgar adiestramiento a los usuarios del software adquirido a fin de agilizar la

elaboracin de DTI de los proyectos de Empresas Y&V.

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