REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN

I.U.P. SANTIAGO MARIO
CABIMAS-EDO. ZULIA

Soldabilidad de los metales

Autor:
Juan Manuel Gutierrez
Profesor:
Ing. Danny Prato

INTRODUCCION
En un sentido amplio y generalizado, La soldabilidad es la aptitud que tiene un
metal o aleacin para formar uniones soldadas. No obstante, este trmino denota un
grupo extremadamente complejo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin
del proceso puede definirse como la realizacin de una unin entre dos piezas de
metal haciendo uso de las fuerzas de cohesin que derivan de un enlace metlico.
Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las
superficies a unir a distancias del orden interatmico con el propsito de crear las
condiciones propicias para que se desarrollen las fuerzas de cohesin inherentes a
los enlaces metlicos. Para lo que normalmente se emplea alguna fuente de
energa.
Si esta energa es el calor, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los
cuales se mezclaran en estado lquido acercndose los tomos lo suficiente para
que durante la solidificacin se atraigan formando una nueva red cristalina; si en vez
de calor se aplica presin se produce, en primer trmino, la ruptura de la capa de
xido y luego se nivelan las crestas y valles por deformacin plstica, permitiendo el
contacto ntimo entre las dos superficies y, por lo tanto la unin metalrgica.
Nuestros anlisis abarcaran la soldadura en fase lquida, esto es los materiales
involucrados en la unin llegan a fundirse a travs de una fuente de calor generada
por un arco elctrico.

ESQUEMA

Unidad V.- Soldabilidad de los metales

Concepto de soldabilidad
Aspectos importantes de la soldabilidad
Soldabilidad de los aceros especiales

Soldabilidad

Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras
sanas y homogneas, que respondan a las necesidad para las que fueron
concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una
regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el estado lquido y luego
solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si
existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal
de soldadura modificando la micro estructura (y propiedades mecnicas)
inicialmente presentes.
"La soldabilidad de un material valora su aptitud para ser soldado."
En un proceso de soldeo por fusin se pueden distinguir tres zonas claras en la
unin soldada:
Metal de soldadura, o cordn de soldadura, que es la zona formada por el metal
base y el metal de aportacin que han sido fundidos.
Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la soldadura que se
calienta en gran medida y se ve afectada por el calor, pero que no funde. Esta zona
sufre cambios metalrgicos y cambios n sus caractersticas mecnicas, pudiendo ser
muy propensa a desarrollar grietas o condiciones desfavorables. En general es
deseable una ZAT estrecha.
Metal base que no ha sufrido ninguna transformacin en el proceso de soldeo

El

aporte

durante

un

trmico
proceso

de

soldeo es el calor aportado para realizar la soldadura; el aporte trmico es una

variable muy importante a efectos de la calidad de la unin y podr estar limitado

cuando se realizan las soldaduras en determinados materiales. El aporte trmico

depende de:
Tensin e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte trmico cuanto mayor
son estas variables.
La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor ser la energa
aportada.
El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de energa no es
utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se pierde durante el
soldeo calentando el aire, gases circundantes y los productos fundentes.
Cuanto mayor es el rendimiento trmico menores son las prdidas de calor y
cuanto mayor sea el rendimiento del proceso mayor ser la energa neta
aportada a la unin a soldar
Dilucin es la proporcin en la que el metal base, o de soldadura previamente
depositada, participa, a travs de su propia fusin, en la composicin qumica de la
zona fundida.
La dilucin se expresa, convencionalmente, como el porcentaje de metal base
fundido e incorporado a la soldadura. En otras palabras, es el peso con que el metal
base contribuye a la composicin del cordn.
Los esquemas siguientes aclaran geomtricamente el concepto de dilucin.
La dilucin influye, naturalmente, en la composicin qumica del cordn de soldadura
y puede calcularse para predecir el contenido de cualquier elemento en el mismo

Se

ve

que

la

unin

(C)

tiene

mayor

dilucin

que la (A) y que la unin (B) es la de menor dilucin

Aspectos resaltantes de la soldabilidad

Veamos algunos aspectos para producir una buena unin y los problemas que
pueden aparecer, referidos a soldaduras de cualquier geometra y origen:
En el caso de la soldadura por fusin, la temperatura de fusin, el calor
especfico y el calor latente de fusin determinan la cantidad de calor que es
necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una mayor rapidez de
entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin insuficiente de calor

causa falta de fusin y, en secciones gruesas, penetracin incompleta. La

entrada de calor excesiva puede originar quemado (agujereado del material).
Los contaminantes superficiales, incluyendo xidos, aceites, suciedad, pintura,
provocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas.
Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la atmsfera
se evitan sellando la zona de fusin con vaco, atmsfera inerte o escoria.
Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que debilita
la unin. Particularmente peligroso es el hidrgeno que se origina de la humedad
atmosfrica o de un fundente hmedo. Cuando se combina en forma molecular,
causa porosidad en las aleaciones de aluminio. En la forma atmica se difunde
en las puntas de las grietas y provoca fragilidad por hidrgeno del metal. Las
grietas de solidificacin aparecen bajo la influencia de esfuerzos en la soldadura
cuando un lquido de bajo punto de fusin es expulsado durante la solidificacin
dendrtica. Las grietas de licuacin a lo largo de las fronteras de grano se deben
a la segregacin de estado slido de elementos de bajo punto de fusin.
La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone
esfuerzos internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y
agrietamiento. El problema se puede aliviar con un material que aporte menos
aleado y ms dctil que reduzca la fragilidad trmica.
Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente
cuando provocan la formacin de fases frgiles como la martensita. Entonces, es
esencial precalentar el metal base.
El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una gran
influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la soldabilidad.

No se puede generalizar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera

hacerse con otras propiedades. Sin embargo se pueden formular algunas directrices.

Soldabilidad de los aceros especiales

Materiales ferrosos:
Aceros al carbono
Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono haya; la
formacin de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono.
La martensita no slo es dura y frgil, sino que su formacin procede con un
incremento de volumen que impone esfuerzos adicionales en la estructura. El

precalentamiento y, si es posible, el postcalentamiento son necesarios cuando la

formacin de martensita o bainita son inevitables.
Alternativamente, la estructura puede calentarse dentro del rango austentico,
enfriarse por encima de la temperatura M s y soldarse antes de que comience la
transformacin. Debe enfriarse rpidamente para obtener una martensita templada.
El carbono equivalente de un acero es la medida de su tendencia potencial a
figurarse durante la soldadura. El valor del carbono equivalente se calcula aplicando
la frmula que ampara los elementos que componen qumicamente el acero con sus
ponderados coeficientes de influencia en el agrietamiento durante la soldadura en
relacin al C. Es una forma de estimar la soldabilidad de los aceros al carbono.
Aceros inoxidables
Siempre contienen cromo, que forma una pelcula extremadamente densa de
Cr2O3. Se debe evitar su formacin. Los aceros austenticos (que contienen Cr y Ni)
son tambin soldables, aunque los carburos de cromo formados reducen el nivel de
cromo total en el acero y ste queda sin proteccin contra la corrosin. Para evitar
esto, el contenido de carbono debe ser muy bajo, o debe estabilizarse el acero (Ti,
Mo o Nb agregado para formar carburos estables), o la estructura debe calentarse
por encima de los 1000 C despus de la soldadura y luego enfriarse rpidamente
para retener el carbono redisuelto y el cromo en disolucin (o utilizar aceros
inoxidables con muy bajo contenido en carbono para evitar la formacin de
carburos).

Hierro fundido
La soldabilidad de los hierros fundidos vara en gran medida, pero muchos de
ellos se sueldan, especialmente mediante soldadura por arco. Frecuentemente se
emplea un metal de aporte al alto nquel para estabilizar el grafito. El
precalentamiento y el enfriamiento lento tambin son tiles.
Materiales no ferrosos:
Materiales de bajo punto de fusin

El estao y el plomo se sueldan fcilmente, a condicin de que la entrada de

calor se mantenga suficientemente baja para evitar el sobrecalentamiento. El zinc es
uno de los materiales ms difciles de soldar, porque se oxida fcilmente y tambin
se vaporiza a baja temperatura (906 C).
Aluminio y magnesio
La mayora de sus aleaciones se sueldan fcilmente, particularmente con una
envolvente de gas inerte. De otra manera, la pelcula de xido debe ser removida
con un fundente poderoso, que a su vez puede requerir eliminarse despus de la
soldadura para evitar la corrosin. La humedad (H 2O) se debe evitar, ya que
reacciona y produce un xido que vuelve frgil la unin al causar porosidad.
La alta conductividad trmica y el elevado calor especfico, aunque con un
bajo punto de fusin de estas aleaciones, requieren de una entrada de calor y de
precauciones adecuadas contra el sobrecalentamiento. Debido a las dificultades
encontradas con los materiales endurecidos por precipitacin, las aleaciones a
menudo son tratadas trmicamente despus de la soldadura o, si esto no es posible,
se utiliza un material de aporte diferente (con frecuencia Al-Si para aleaciones de
aluminio).
Aleaciones con base de cobre
El cobre desoxidado se suelda de manera sencilla, especialmente si el
material de aporte contiene fsforo para proporcionar una desoxidacin instantnea.
El cobre ETP no se puede soldar en presencia de hidrgeno porque su contenido en
oxgeno (en forma de Cu 2O) (~0.15%) reacciona con el hidrgeno y con el CO para
formar agua y CO2, que hacen frgil la unin. En la soldadura del cobre existe otro
problema: el cobre ETP convenientemente tratado tiene el Cu 2O en forma de
glbulos que no representan en principio ningn problema en condiciones normales.
Sin embargo al soldar esta estructura desaparece al fundirse el cobre ETP, y al
solidificar de nuevo la estructura que se obtiene es la del eutctico Cu 2O-Cu que da
malas propiedades mecnicas. Los latones se pueden soldar pero las prdidas de
zinc son inevitables; por lo tanto, o el metal de aporte se enriquece en zinc, o se
agrega Al o Si para formar un xido que reduzca la evaporacin. Los bronces de
aluminio no representan problema, aunque el xido formado se debe desalojar, igual
que con el aluminio puro.

Nquel
Este metal y sus aleaciones de solucin slida se sueldan fcilmente. Todas
las aleaciones de nquel son muy sensibles incluso a la cantidad ms pequea de
azufre, que forma un eutctico de bajo punto de fusin y provoca agrietamiento por
calor.
Titanio y zirconio
Las aleaciones tambin son soldables, pero una atmsfera inerte es esencial
para evitar la oxidacin; por lo tanto, a menudo se encierran en cmaras de
soldadura de atmsfera inerte o se sueldan con un haz de electrones. En la
soldadura del titanio el principal defecto suele ser, como en el aluminio, la presencia
de porosidad debida a los gases que se forman durante la soldadura, sobre todo
hidrgeno.
Aleaciones de metal refractario
El W, el Mo y el Nb se pueden soldar, aunque la volatilidad de los xidos
hace obligatorio el uso de tcnicas especiales (por ejemplo, soldadura por haz de
electrones).

CONCLUSION

Ya para concluir se puede deducir que La soldabilidad de un material se refiere

a su capacidad para ser soldada. Muchos metales y termoplsticos se pueden
soldar, pero algunos son ms fciles de soldar que otros. Soldabilidad de un material
se utiliza para determinar el proceso de soldadura y para comparar la calidad de la
soldadura final a otros materiales. Mientras soldabilidad se puede definir
generalmente para diversos materiales, algunos procesos de soldadura funcionan
mejor para un material dado que otros. Incluso dentro de un cierto proceso de la
calidad de la soldadura puede variar en gran medida dependiendo de los

parmetros, tales como el material del electrodo, gases de proteccin, la velocidad

de soldadura, y la tasa de enfriamiento.

BIBLIOGRAFIA

Soldadura, Principios y aplicaciones - Quinta edicin, Larry Jeffus

Procesos de manufactura, John A. Schey (McGraw Hill) 2001
Ciclo formativo: soldadura y caldereria
http://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/