UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERA
PRACTICA #10
ENSAYO DE TRACCIN EN VARILLAS DE
ACERO
INTEGRANTES:

Pedro Matovelle
Fernando Moscoso
Sebastin Pozo
Sebastin Zambrano
PROFESOR:

Ing. Jorge Moscoso

MATERIA:

Materiales de Construccin
FECHA:

Lunes, 11/01/2016

PRACTICA #10
Ensayo de tensin

Introduccin:
El acero es una aleacin de hierro, carbono y otros elementos en menor
proporcin como el zinc, sodio, etc. Constructivamente el acero se clasifica en
acero estructural, varillas corrugadas, varillas lisas (galvanizados), cables
(torones) y pernos.
Las varillas de acero son muy utilizadas en la construccin, para la fabricacin
de hormigones armados, debido a la alta resistencia que presentan ante la
accin de fuerzas o cargas a traccin.
La importancia de este ensayo est en la determinacin de los parmetros que
definen el comportamiento mecnico de las barras de acero, los cuales son de
especial importancia al momento de seleccionarlos para utilizarlos en la
construccin. Segn lo que se necesite para las obras se seleccionar las barras
con el dimetro especfico que cumpla con los requerimientos de diseo.

Objetivos:
Realizar la grfica de Esfuerzo Deformacin para varillas de acero.
Determinar el mdulo de elasticidad de las varillas de acero.

Equipos:
-

Maquina universal
Deformmetro.

Materiales:
-

Varillas de acero de 12 y 14 milmetros de dimetro.

Marco terico.
El acero se denomina en funcin de su grado de carbono en la aleacin como
por ejemplo A36, A572, A588; a mayor nmero mayor es el porcentaje de
carbono. La mejor forma de definir un acero es con la curva EsfuerzoDeformacin

Esfuerzo: Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del

material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina
esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega
sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos
materiales, ya que establece una base comn de referencia.
= P/A
Donde:
P = Fuerza Axial.
A = rea de la seccin transversal.
Deformacin: Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su
longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud
mayor este aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la
deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L,
indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
= /L
Diagrama Esfuerzo Deformacin: Es la curva resultante graficada con los
valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin.

Lmite de Proporcionalidad (p): Como se puede observar, en el tramo 0 Lmite de proporcionalidad del diagrama, las deformaciones crecen
proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son inferiores a cierto valor, p
llamado lmite de proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de proporcionalidad
es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI 1020, el lmite de
proporcionalidad es p = 2000 kg/cm2.

Lmite de Elasticidad o Lmite Elstico (e): Al aumentar la carga, el diagrama

resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los esfuerzos no son superiores a cierto
valor, e, denominado lmite de elasticidad, el material conserva sus propiedades
elsticas, es decir, que al descargar la probeta, sta recupera su dimensin y su
forma iniciales. El lmite de elasticidad o elstico del acero AISI 1020 es e =
2100kg/cm2.
Punto de Fluencia (f): Al seguir aumentando la carga, llega un momento
(punto de fluencia), cuando las deformaciones comienzan a aumentar sin un
correspondiente crecimiento sensible de la carga. El tramo horizontal del
diagrama se denomina escaln de fluencia. El esfuerzo que se desarrolla en este
caso, es decir, cuando las deformaciones crecen sin aumento de la carga, se
denomina lmite de fluencia y se designa por f.
Esfuerzo Mximo (r): Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento
bajo una carga constante, es decir, despus de pasar el estado de fluencia, el
material de nuevo adquiere la capacidad de oponerse al alargamiento (el material
se endurece) y el diagrama, una vez rebasado el estado de fluencia, asciende,
aunque con menos intensidad que antes. El punto Esfuerzo ltimo del diagrama
corresponde al esfuerzo convencional mximo que se denomina lmite de
resistencia o resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia es r = 4 000... 5 000
kg/cm2 (se emplea tambin la notacin u). En los aceros de alta resistencia, el
lmite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm2 (acero tipo 4340 y otros). El lmite
de resistencia a la traccin se designa por rt .Es la mxima ordenada en la
curva esfuerzo-deformacin.
Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la
rotura. Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se
observa una reduccin brusca y local de la seccin, en forma de cuello. El rea
de la seccin disminuye sbitamente llamndose estriccin
y, como
consecuencia, se reduce la fuerza y el esfuerzo convencional. La rotura de la
probeta ocurre por la seccin de mayor estriccin.

Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young (E): Es un parmetro que

caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la
que se aplica una fuerza. Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo
de Young tiene el mismo valor para una traccin que para una compresin,
siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un
valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos
materiales. El mdulo de elasticidad o de Young viene representado por la
tangente a la curva esfuerzo deformacin en cada punto. Para materiales como
el acero resulta aproximadamente constante dentro del lmite elstico.
E = / .

Procedimiento:
1. Medir y pesar la barra de acero.

2. Introducir la varilla en el equipo.

3. Colocar el deformmetro.

4. Encender el equipo e ir registrando los datos.

Clculos:
El rea de la seccin se calcula utilizando la expresin:
A=

Donde:
A = rea de la varilla.
P = Masa de la varilla.
L = Longitud de la varilla.
= Densidad del acero = 7850 Kg/m

MASA (gr)
LONGITUD (cm)
DIAMETRO (mm)
AREA (cm2)
ELONGACION (mm)
0,000
0,635
1,270
1,905
2,540
3,175
3,810
4,445
5,080
5,715
6,350
6,985
7,620
8,255
8,890
9,525
10,160
10,795
11,430
12,065
12,700
13,335
CARGA DE ROTURA (KN)

1023
120
12
1,086

Varilla 1
DENSIDAD (Kg/m3)

CARGA (KN) ESFUERZO (Kg/cm2)

0,00
0,000
2,55
234,809
4,61
424,499
7,19
662,070
9,93
914,375
12,91
1188,780
19,82
1825,067
23,32
2147,355
27,47
2529,496
31,96
2942,944
36,71
3380,334
41,66
3836,141
47,07
4334,305
51,12
4707,238
52,85
4866,540
52,91
4872,065
53,25
4903,372
53,55
4930,997
53,64
4939,284
53,76
4950,334
53,93
4965,988
53,86
4959,543
73,276

6747,409

7850

DEFORMACIN
0,000
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,005
0,006
0,006
0,007
0,007
0,008
0,008
0,009
0,010
0,010
0,011
0,011
PROMEDIO

MODULO ELASTICIDAD (Kg/cm2)

358467,684
448954,672
476796,823
518560,048
1202432,863
609047,036
722155,772
781320,341
826563,835
861366,523
941412,705

ZONA PLASTICA

704279,846

MASA (gr)
LONGITUD (cm)
DIAMETRO (mm)
AREA (cm2)
ELONGACION (mm)
0,000
0,635
1,270
1,905
2,540
3,175
3,810
4,445
5,080
5,715
6,350
6,985
7,620
8,255
8,890
9,525
10,160
10,795
11,430
12,065
12,700
CARGA DE ROTURA (KN)

1024
120
12
1,087

Varilla 2
DENSIDAD (Kg/m3)

CARGA (KN) ESFUERZO (Kg/cm2)

0,00
0,000
3,20
294,375
6,90
634,746
9,72
894,164
13,89
1277,771
17,99
1654,939
22,56
2075,344
27,08
2491,148
31,86
2930,871
36,71
3377,033
41,16
3786,398
45,09
4147,928
48,09
4423,904
49,70
4572,012
50,00
4599,609
50,24
4621,688
50,64
4658,484
50,59
4653,885
50,75
4668,604
50,75
4668,604
50,96
4687,922
72,679

6685,900

7850

DEFORMACIN
0,000
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,004
0,005
0,005
0,006
0,006
0,007
0,007
0,008
0,008
0,009
0,010
0,010
0,011
PROMEDIO

MODULO ELASTICIDAD (Kg/cm2)

643220,965
490238,681
724927,411
712758,366
794464,813
785772,638
830971,949
843140,994
773603,593
683204,970
521530,5118

ZONA PLASTICA

709439,536

MASA (gr)
LONGITUD (cm)
DIAMETRO (mm)
AREA (cm2)
ELONGACION (mm)
0,000
0,635
1,270
1,905
2,540
3,175
3,810
4,445
5,080
5,715
6,350
6,985
7,620
8,255
8,890
9,525
10,160
10,795
11,430
12,065
12,700
13,335
13,970
14,605
15,240
15,875
16,510
17,145
CARGA DE ROTURA (KN)

1114
95,4
14
1,488

Varilla 3
DENSIDAD (Kg/m3)

CARGA (KN) ESFUERZO (Kg/cm2)

0
0,000
0,98
65,881
2,18
146,551
4,55
305,875
6,94
466,544
9,66
649,397
12,74
856,451
16,38
1101,151
20,02
1345,851
23,91
1607,357
28,25
1899,115
32,82
2206,335
37,38
2512,882
42,46
2854,387
47,64
3202,614
53,46
3593,865
58,38
3924,614
63,63
4277,547
68,78
4623,757
73,64
4950,472
76,46
5140,048
76,56
5146,770
76,34
5131,980
75,98
5107,779
76,49
5142,064
76,3
5129,291
77,29
5195,845
77,29
5195,845
100,196

6735,708

7850

DEFORMACIN
0,000
0,001
0,001
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,009
0,009
0,010
0,011
0,011
0,012
0,013
0,013
0,014
0,015
0,015
0,016
0,017
0,017
0,018
PROMEDIO

MODULO ELASTICIDAD (Kg/cm2)

121196,125
239362,348
241382,283
274711,218
311070,055
367628,247
367628,247
392877,440
438325,987
461555,245
460545,277
513063,598
523163,275
587801,209
496904,114
530233,049
520133,372
490844,308

ZONA PLASTICA

407690,300

MASA (gr)
LONGITUD (cm)
DIAMETRO (mm)
AREA (cm2)
ELONGACION (mm)
0,000
0,635
1,270
1,905
2,540
3,175
3,810
4,445
5,080
5,715
6,350
6,985
7,620
8,255
8,890
9,525
10,160
10,795
11,430
12,065
12,700
13,335
13,970
14,605
15,240
15,875
16,510
17,145
17,780
18,415
19,050
CARGA DE ROTURA (KN)

Varilla 4
1108 DENSIDAD (Kg/m3)
95,1
14
1,484
CARGA (KN) ESFUERZO (Kg/cm2)
0
0,000
1,81
121,952
2,06
138,796
3,45
232,450
4,91
330,820
6,5
437,949
8,26
556,532
10,01
674,442
11,83
797,068
13,66
920,367
15,65
1054,447
17,62
1187,179
19,83
1336,082
22,25
1499,134
25
1684,420
27,96
1883,855
30,95
2085,312
34,32
2312,372
41,14
2771,882
45,77
3083,836
50,58
3407,919
55,66
3750,193
60,39
4068,885
64,74
4361,974
68,39
4607,900
70,67
4761,519
71,2
4797,229
70,65
4760,171
70,79
4769,604
71,23
4799,250
71,23
4799,250
96,817

6523,220

7850

DEFORMACIN
0,000
0,001
0,001
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,005
0,006
0,007
0,007
0,008
0,009
0,009
0,010
0,011
0,011
0,012
0,013
0,013
0,014
0,015
0,015
0,016
0,017
0,017
0,018
0,019
0,019
0,020
PROMEDIO

MODULO ELASTICIDAD (Kg/cm2)

25226,512
140259,409
147322,833
160440,619
177594,648
176585,587
183649,011
184658,071
200803,039
198784,918
223002,370
244192,640
277491,637
298681,907
301709,089
340053,388
688179,259
467195,010
485358,099
512602,733
477285,615
438941,317
368307,082

ZONA PLASTICA

292101,078

Resultados:
Con los datos obtenidos de esfuerzo y deformacin de las varillas, se obtienen
valores promedio de mdulo de elasticidad, esfuerzos de rotura y las curvas
respectivas a cada ensayo:
VARILLA DIAMETRO (mm) MODULO ELASTICIDAD (Kg/cm2) ESFUERZO DE ROTURA (Kg/cm2) PROMEDIO POR DIAMETRO
1
12
704279,846
6747,409
6716,654
2
12
709439,536
6685,900
3
14
407690,300
6735,708
6629,464
4
14
292101,078
6523,220
PROMEDIO
528377,690
6673,059

Esfuerzo (Kg/cm2)

Varilla 1
6000,000
4000,000
2000,000
0,000
0

0,002

0,004

0,006

0,008

0,01

0,012

0,008

0,010

0,012

Deformacin

Esfuerzo (Kg/cm2))

Varilla 2
5000,000
4000,000
3000,000
2000,000
1000,000
0,000
0,000

0,002

0,004

0,006

Deformacin

Esfuerzo (Kg/cm2))

Varilla 3
6000,000
5000,000
4000,000
3000,000
2000,000
1000,000
0,000
0,000

0,002

0,004

0,006

0,008

0,010

0,012

0,014

0,016

0,018

0,020

Deformacin

Esfuerzo (Kg/cm2))

Varilla 4
6000,000
5000,000
4000,000
3000,000
2000,000
1000,000
0,000
0,000

0,005

0,010

0,015

Deformacin

0,020

0,025

Conclusiones y Recomendaciones:
Se recomiende tener precaucin al utilizar las varillas de acero, pues en
temperaturas muy altas llega a perder hasta el 70% de sus propiedades. Durante
el manejo en el laboratorio tener mucho cuidado para no herir a nadie con las
mismas.
De acuerdo a las grficas de esfuerzo deformacin obtenidas en el ensayo, se
puede observar que para varillas de 12 mm el rango elstico del acero es hasta
alrededor de 3300 a 3400 kg/cm2; mientras que en las varillas ensayadas de 14
mm, el rango elstico est entre los 4600 y 4900 kg/cm2.
A pesar de tratarse de un mismo material, es importante mencionar que la
variacin de estos valores puede estar influenciada a esfuerzos excesivos
previos sobre las varillas, ya que se trataban de pedazos adquiridos en lugares
de comercializacin de chatarra, adems de que estaban expuestas las varillas
a la intemperie.
En cuanto al mdulo de elasticidad promedio obtenido de las cuatro varillas, de
528377 kg/cm2, es bajo en comparacin al mdulo de elasticidad con el cual se
disea el acero; con lo cual es importante mencionar que el procedimiento se lo
realiz con fines didcticos sobre la prueba de esfuerzos sobre el material.
Estos valores bajos del mdulo de elasticidad, despus de analizar los datos, se
determin que su posible error radica en el estado del deformmetro para la toma
de los mismos, puesto que al no estar en una posicin fija, poda verse afectado
con los movimientos de la misma mquina.
Se recomienda utilizar para la prueba varillas de dimetro mximo de 14 mm
puesto que la mquina no permite utilizar varillas de mayor dimensin y
asegurarse que stas estn sujetas de manera adecuada a la mquina, para
evitar que se deslicen y se modifiquen los datos de las elongaciones sobre las
varillas.
Bibliografa:
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ASTM E8M