V01-08-11

Manual de programao
e
Operao

Fagor 8055-TC

TRAVIS LTDA
R: Adir Pedroso n. 228 Vila In
So Jos dos Pinhais - PR 83045-350
Telefone: + (55) 41 3595 7987
Fax: + (55) 41 3595 7952
E-mail: travis@travis.com.br

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ndice
Apresentao ------------------------------------------------------------------------------4
Fluxograma de programao---------------------------------------------------------4
Coordenadas cartesianas --------------------------------------------------------------5
Exemplo de programas absoluto e incremental --------------------------------6
Funo G90 (absoluto)-------------------------------------------------------------------7
Funo G91 (incremental) --------------------------------------------------------------8
Coordenadas polares (arcos e ngulos)-------------------------------------------9
,Funes preparatrias (F,T,D,S)----------------------------------------------------11
Funo G94 (milmetros por minuto)-----------------------------------------------11
Funo G95 (milmetros por rotao)----------------------------------------------11
Funo G96 (velocidade de corte constante)------------------------------------11
Funo G97 (rotao constante)-----------------------------------------------------11
Gama de rotao (G41,G42,G43)-----------------------------------------------------12
Funo G0 (avano rpido )-----------------------------------------------------------12
Funo G1 (avano programado)----------------------------------------------------12
Funo G2 e G3 (interpolao circular)--------------------------------------------12
Funo G4 (tempo de espera)---------------------------------------------------------13
Funo G5 (aresta arredondada)-----------------------------------------------------13
Funo G92 (limita RPM)----------------------------------------------------------------13
Funo G7 (aresta viva)------------------------------------------------------------------13
Funo G51 (Look Ahead)------------------------------------------------------------14
Plano de trabalho (G17,G18,G19)-----------------------------------------------------14
Compensao de raio (G40,G41,G42)-----------------------------------------------15

G36 e G39 aredondamento de cantos e chanfros------------------------------15

Deslocamento de origem (G53,G54.....G59)---------------------------------------17
Funo M--------------------------------------------------------------------------------------18
Ciclos G66-------------------------------------------------------------------------------------20
Ciclo G68 (desbaste em X)---------------------------------------------------------------20
Ciclo G69 (desbaste em Z)---------------------------------------------------------------22

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Ciclo G81 (torneamento em seo reta)--------------------------------------------23

Ciclo G82 (faceamento em sees retas)------------------------------------------24

Ciclo G83 (rosqueamento com o macho ,furao)------------------------------25
Ciclo G84 (torneamento em arco)-----------------------------------------------------26
Ciclo G85 (faceamento em arco)-------------------------------------------------------27
Ciclo G86 (rosca longitudinal)---------------------------------------------------------28
Ciclo G88 (ciclo de sangrar)------------------------------------------------------------29
Ligar a maquina-----------------------------------------------------------------------------33
Referenciar a maquina--------------------------------------------------------------------33
Movimentar os eixos em manual-----------------------------------------------------33
Operao em MDI e PRESSET de ferramenta----------------------------------34
Edio de programa----------------------------------------------------------------------35
Simulao de programa-----------------------------------------------------------------36
Execuo de programa em automtico--------------------------------------------36
Parada de inspeo de ferramenta--------------------------------------------------36
Presset via TOOL-SETTER-------------------------------------------------------------37
Inserir a geometria da ferramenta---------------------------------------------------38
Troca de segurana de placa---------------------------------------------------------39
Giro da torre manual---------------------------------------------------------------------40
Emergncia BY-PASS-------------------------------------------------------------------40
Torre fora de posio-------------------------------------------------------------------41
Execuo de programa via RS-232------------------------------------------------42
Configurara WINDNC ------------------------------------------------------------------42
Cuidados com a maquina-------------------------------------------------------------47
Tabelas de rosca ------------------------------------------------------------------------50
Clculos e formulas -------------------------------------------------------------------51
sistema MC de programao--------------------------------------------------------53
Exemplos-----------------------------------------------------------------------------------57

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Apresentao

Este manual foi elaborado com as funes bsicas do comando, visando facilitar a
programao e operao.
Para maiores informaes sobre programao e informaes complementares
consultar os manuais originais da mquina.
Manuais que acompanham a mquina:

Manual de Programao/operao CNC 8055 TC

Manual de Soluo de Erros CNC 8055 TC
Manual de Auto-Aprendizagem CNC 8055 TC

Antes de programar necessrio:

- Fazer um estudo do desenho da pea;
- Estudo de processo de usinagem;
- Escolha de ferramental;
- Conhecer mtodos de programao e operao na usinagem;
- Definio de parmetros de corte;
- Instrumentos de medio de preciso

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Coordenadas cartesiano

Ponto
A
B
C
D

Abscissa (X)
+40
- 30
- 20
+40

coordenada(Z)
+30
+20
- 30
- 20

O plano cartesiano baseado em linhas virtuais que se cruzam determinando a posio dos
eixos no espao fsico da maquina sendo dividido entre coordenadas positivas e negativas
Toda geometria da pea transmitida ao comando com auxlio de um sistema de
coordenadas cartesianas.

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Exemplo de programao:

MOVIMENTO
PARTIDA
DE
A
B
C
D

META
PARA
B
C
D
E

MOVIMENTO
PARTIDA
DE
A
B
C
D

META
PARA
B
C
D
E

COORDENADAS
ABSOLUTAS
EIXO
X
Z
30
0
50
-10
80
-10
80
-30

COORDENADA
INCREMENTAL
EIXO
X
Z
30
0
20
-10
30
-20

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Funes preparatrias G
As funes Preparatrias "G", podem ser MODAIS ou NO MODAIS.
MODAIS : So as funes que uma vez programadas permanecem na memria do comando,
valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificadas por uma outra funo ou a
mesma, com parmetros diferentes. Dentre as vrias instrues modais podemos citar as funes
G00 (interpolao linear com avano rpido), G01 (interpolao linear com avano programado) e F
(valor de avano de corte).
NO MODAIS : So as funes que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou
seja, so vlidas somente no bloco que as contm. Dentre as vrias instrues no modais podemos
citar as funes G02 (interpolao circular horria) e G03 (interpolao circular anti-horria).
Coordenadas absolutas G90
A funo G90 Modal e prepara a mquina para executar operaes em coordenadas absolutas,
que usam como referncia uma origem ( Zero Pea ), que determinado pelo programador

Observao:
As mquinas ao serem ligadas j assumem G90 como condio bsica de funcionamento.

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Coordenadas incremental G91

A funo G91 Modal e prepara a mquina para executar todas as operaes em coordenadas
incrementais. Assim todas as medidas so feitas atravs da distncia a deslocar.
Neste caso, a origem das coordenadas de qualquer ponto o ponto anterior ao deslocamento.

Obs:Cada ponto que a ferramenta parar ,a mquina vai entender zero

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Coordenadas polares

Em caso de existir elementos circulares ou dimenses angulares, as coordenadas

especificadas em 2 eixos ao mesmo tempo, pode ser mais interessantes expressa-los em
coordenadas polares.
O ponto de referencia se denomina Origem Polar e ser a origem do Sistema de
Coordenadas Polares
At agora o mtodo de determinao dos pontos era descrito num sistema de
coordenadas cartesianas, porem existe uma outra maneira de declarar os pontos em funo
de ngulos e crculos, um ponto no referido sistema vira definido por coordenadas polares

O RAIO (R) que ser a distancia entre a origem polar e o ponto.

O NGULO (Q) que ser o formato pelo eixo de abscissas e a linha que une a origem polar
com o ponto. (Em graus)

TIPOS DE FUNES

Funo R
Aplicao: Arco definido por raio.
Possvel programar interpolao circular at 180 graus com auxlio R
A funo R, programada sempre em valor positivo

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Funo I e K
Aplicao: Arco definido por centro polar.
As funes de I e K definem a posio do centro arco, onde:
1- I o centro do arco em X
2- K o centro do arco em Z

As cotas de I e K so programados em valores incrementais

Ex:
G3 X30 Z-45 I0 K-25

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Cdigo F
Aplicao: Determinar o avano

O cdigo F acrescido de um valor determina o avano (F0.2)o qual normalmente em torno

programado em mm/rotao,tambm podendo ser programado em mm/min
Cdigo T
Aplicao:Determina a ferramenta
O cdigo T acrescido de um numero determina a ferramenta
Cdigo D
Aplicao: determina qual corretor ser usado na ferramenta
T1D1=FERRAMENTA 1 COM CORRETOR 1
OBS: possvel utilizar a ferramenta 1 (T1) com outro corretor (T1 D3)
Funo S
Aplicao: funo que junto com um valor determina a rotao ,a qual deve-se indicar o sentido de
giro
Ex: S1200 M3 (1200 RPM em sentido horrio )(M4 = sentido anti-horrio )
No caso do inicio do programa ser programado um G96 S200,este s corresponde a metros por
minuto
Funo G94
Funo que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milmetros por minuto
Funo G95
Funo que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milmetros por rotao
Funo G96
Funo determina ao comando que trabalhe em velocidade de corte constante,a VCC determina a
maquina que calcule a VC em relao ao dimetro que esta sendo usinado (quanto maior o dimetro
menor a RPM)(quanto menor o dimetro maior a RPM)
Recomenda se programar a VC no mesmo bloco do G96 assim como a gama de velocidade do eixo
arvore e o sentido de rotao( o cdigo S junto a G96 corresponde a metro por minuto)
Ex: G95 G96 S200 M43 M3
G95=milmetros por rotao
G96=velocidade de corte constante
S=metros por minuto

M43=gama de velocidade do eixo rvore

M3=sentido de giro (horrio)
Funo G97
Funo determina ao comando que trabalhe em uma rotao constante,ou seja uma rotao fixa
independente do dimetro que esta sendo usinado

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Mudana de gama da rvore principal
O CNC possui trs gamas de velocidade M41, M42 e M43

OBS:
O torno TR-1 XP possui duas gamas de velocidade sendo M41 que vai de 0 a 700 RPM e M42
que vai de 0 a 3200 RPM
As linhas de torno TR-1 e TR-2 tm a seleo de gama manual.
Os tornos TR-3 e TR-4 a seleo de gama automtico, o CNC seleciona a gama
conforme a rotao programada.Nas linhas TR-10, TR-25, TR-30 e TR-30L no possuem gama
de velocidade.
Funes de movimentao
Funo G0
Aplicao: posicionamento rpido
Esta funo faz com que a mquina se desloque no mximo de avano possvel
Funo G1
Aplicao: avano programado
Esta funo faz com que a mquina se movimente em avano programado mediante da
funo F e o valor do avano (G1 X200 F0.5)
Funo G2/G3
Aplicao: interpolao circular
As funes G2 e G3 so utilizados para usinagem raios ,podendo ser programado de duas
maneiras diferentes.
Quando o raio for menor ou igual que 180 graus programado R para determinar que raio
ser feito sem a necessidade de determinar o centro do raio (I e K)
ex:G3 X30 Z-45 R25
Dados necessrios para programao.
X = posio final do arco
Z = posio final do arco
I = coordenada do centro do arco (eixo X)
K = coordenada de centro de arco (eixo Z)
R = valor do raio
F = avano

(como os raios feitos no torno so todos menor que 180 graus o centro de raio (I , K) so ser usado se
caso o centro seja deslocado do centro do eixo X)

Raio normal (ex:G3 X30 Z-45 R25) Raio deslocado (ex:G3 X30 Z-45 I-2 K0)

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Funo G92
Esta funo limita a rotao de trabalho
Ex:G92 S1500 (a maquina no ultrapassa 1500 RPM)
Funo G04
Aplicao: Tempo de permanncia (DWELL)
Aplicao: Tempo de espera

Por meio desta funo G04 K se pode programar uma temporizao.

Exemplo:
G04 k50; Temporizao de 50 centsimos de segundos (0.5 segundos) G04
K500; Temporizao de 500 centsimos de segundos (5 segundos)
A funo G04 no modal, portanto devera ser programada sempre que se desejar uma
temporizao.

Funo G05 Arredondamento de aresta:

Quando se trabalha em G5 (arredondamento de aresta), por meio desta funo

teremos os cantos arredondados, tendo diferena nos perfis, quanto maior o avano, maior ser
o aredondamento

Funo G07 Aresta viva:

Esta funo faz com que so mude de coordenada quando alcanar o limite da anterior deixando a
pea com aresta viva

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Funo: G51 - Look Ahead:

Esta funo normalmente se utiliza em programas formados por blocos com
deslocamentos muito pequenos (CAM), esta funo faz com que possa atingir a leitura dos
blocos com alta velocidade de usinagem
aconselhado possuir a opo CPU-TURBO para que quando se utiliza a funo
look ahead, devido a que o CNC possa ler com antecipao a trajetria a usinar (ate 80
blocos).
O formato de programao :
G51[A]E.
A ( opcional e define a percentagem de acelerao a utilizar).
Se no se programa ou se programa com valor zero assume, para cada eixo, a
acelerao define pelo parmetro da maquina.
E - Erro de contorno permitido
O ideal seria utilizar um erro de 0.01mm

Funo G17, G18 ,G19

Aplicao= plano de trabalho

Estas funes determinam o plano de trabalho

G17= seleciona o plano X Y
G18= seleciona o plano X Z
G19= seleciona o plano Y Z

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Compensao de raio
G41-COMPENSAO DE RAIO A DIREITA
G42-COMPENSAO DE RAIOA ESQUERDA
G40-DESCOMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA
G41 e G42 compensa o raio da posta da ferramenta, utilizado para facilitar
o ajuste de medidas sem que se altere o programa,atravs dos corretores
de ferramenta sendo que a letra ( I ) corresponde ao raio a corrigir ,so que
trabalha

em dimetro por exemplo se colocar I-0.2 vai tirar 0.2mm no dimetro

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Funo: G36 e G39

Aplicao: Arredondamento de cantos e chanfros
Em operaes de torneamento possvel inserir raios ou chanfros entre duas retas
atravs das funes G36 e G39 respectivamente, sem haver necessidade de se programar
os pontos de incio e final dos mesmos, bastando programar os pontos de interseco e o
valor do raio ou chanfro.
Estas funes devem ser programadas seguidas dos valores do raio ou chanfro no
bloco em que se programa o deslocamento, cujo final ser arredondado ou chanfrado.
Exemplo: G36 Arredondamento de canto
G39 CHANFRO
X0 Z0
G39 R3 X20
G1 Z-20
G39 R5 X30

G36 RAIO
X0 Z0
G36 R3 X20
G1 Z-20
G36 R5 X30

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Deslocamento do zero pea

( G53,G54,G55,G56,G57,G58,G59)

Estas funes determinam o zero pea e o zero maquina,sendo que o zero maquina terminado
pelo fabricante da mesma e o zero pea determinado pelo operador .
G53 = zero maquina ( o ponto a onde a maquina busca sua referencia)
G54 a G57= zero pea ,leva em conta a distancia entre o zero maquina e a face a onde ser
determinado o Z0 (deslocamento de origem)
O deslocamento de origem pode ser determinado em qualquer ponto da pea.
G58 e G59= origem incremental,se determina um zeramento dentro de uma origem sem que a altere
A origem deve ser programada sozinha na linha e antes do deslocamento dos eixos.

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Funes auxiliares M

As funes M abrangem recursos da maquina que no so cobertos pelos cdigos G

M00= parada programada
M01= parada programada (mediante acionamento do boto M01)
M02= fim de programa retorna ao inicio
M03= sentido de giro da placa (horrio)
M04= sentido de giro da placa (anti-horrio)
M05= para a rotao
M08= liga fluido de corte
M09= desliga o fluido de corte
M19= orienta o eixo arvore (so para linha TR-10,TR-25,TR-28,TR30)
M30= fim de programa
M31M68= fecha a placa
M31M69= abre a placa
M31M78= avana o contra ponto
M31M79= recua o contra ponto M41,
M42, M43= gama de rotao
M83=avana o alimentador de barra
M86= avana o aparador de pea
M87= recua o aparador de pea
M89= desliga o CNC

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Ciclos fixos de usinagem

G66 - desbaste de peas fundidas
G68 - ciclo de desbaste horizontal (X)
G69 - ciclo de desbaste vertical (Z)
G81- ciclo de torneamento em seo reta
G82- ciclo de faceamento em seo reta
G83- ciclo de furao
G84- ciclo de torneamento em arco
G85- ciclo de faceamento em arco
G86- ciclo de rosca
G88- ciclo de ranhuras em X
G89- ciclo de ranhuras em Z

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Ciclo 66-desbaste de fundido

G66 defini o ciclo

X defini o primeiro dimetro do perfil
Z defini o primeiro Z do perfil
I defini o sobre metal do fundido
C defini o passo do desbaste
A corresponde ao tipo de usinagem quando programado A0 trabalha da direita para esquerda
,se programado A1 trabalha da esquerda para direita.

L sobre metal em X
M sobre metal em Z
H avano de acabamento
S primeiro bloco de definio do perfil
E ltimo bloco de definio do perfil
Q numero do programa

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Ciclo G68-desbaste X

G68 X Z C D L M F K H S E Q
X - Primeiro dimetro do perfil
Z - Primeiro Z do perfil
C - Passo mximo (incremento de corte em raio)
D - Distancia de segurana (em raio)
L - sobre metal para acabamento no eixo X
M - sobre meta para acabamento no eixo Z
F - Avano de semi acabamento
K - Avano de penetrao (utilizado para mergulho no perfil)
H - avano de acabamento
S - Primeiro bloco de definio do perfil (numero do bloco que marca o inicio do perfil)
E Ultimo bloco do perfil (numero do bloco que marca o fim do perfil)
Q Nmero do programa

Deve-se programar um F (avano ) antes do ciclo ,este avano vai corresponder ao desbaste.
O ltimo X programado antes do ciclo corresponde ao primeiro dimetro do desbaste,sendo que
se for um desbaste externo corresponder ao dimetro do material em bruto,caso seja um
desbaste interno corresponder ao dimetro do furo inicial.
Em um desbaste externo o ltimo X programado no pode ser menor que o ltimo dimetro do
perfil da pea,em um desbaste interno a situao inverte o ltimo X no pode ser maior que o
ltimo dimetro do perfil da pea (esta regra vai determinar para o ciclo se o desbaste externo
ou interno),caso seja programado errado a mquina vai dar o seguinte alarme (forma de perfil
incompatvel)

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Como retirar o acabamento do ciclo G68

A maneira mais simples de retirar o acabamento do ciclo seria o seguinte.
Retirar letra H do ciclo (avano de acabamento),programa a ferramenta de desbaste so com o
ciclo G68 e colocar o perfil na ferramenta de acabamento,conforme o exemplo a baixo.

T1D1;DESBASTE
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G0G90 X100 Z200
X50 Z2
F.25
G68 X10 Z0 C1.5 D2 L.5 M.2 F.25 H.1 S1 E2
G0G90 X100 Z200
T2D2;ACABAMENTO
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G0G90 X100 Z200
X15 Z2
G1G42 X10 Z0 F.15
N1 X10 Z0
***********
***********
N2 Z-50

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G69 ciclo fixo de desbaste em Z

G69 X Z C D L M K F S E Q
G69 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo
Z K Define o avano de penetrao da ferramenta
F Define o avano da passada do final do desbaste
S Define o numero do bloco de inicio do
perfil
E Define o numero do bloco final do
perfil
Q Define o numero do programa em que se encontra definido o perfil a ser
usinado
Exemplo de programao:
G0 X100 Z0
F.3
G69 X10 Z0 C1 D1 L.5 M.5 K.3 F.3 H.25 S10 E20 Q200
N10 ...............................................................
N20 ...............................................................
G0X200Z200
M30
O ciclo G69 trabalha exatamente como G68 porem a usinagem feita em faceamento
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X65 Z2
F.3
G68 X13 Z0 C3 D1 L.5 M.5 K.5 F.3 H.25 S10 E20 Q100
( DETERMINAO DO PERFIL )
N10 G01 X13 Z0
G39 R1 X15
G01 Z-20
G01 X20 Z-28
G36 R10 X40
G01 Z-50
G01 X60 Z-55
N20 G01 Z-75
G00 X200 Z200
M30

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V01-08-11

G81 ciclo fixo de torneamento em sees retas

G81 X Z Q R C D M F H

G81 Define o ciclo.

X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento

Exemplo de programao:
G0 X105 Z2
F.3
G81 X20 Z-20 Q100 R-80 C2 D2 L.5 M.2 F.30 H.15
G0X200Z200
M30
PROGRAMA 000300
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X105 Z2
F.3
G81 X20 Z-20 Q100 R-80 C2 D1 L.5 M.5 F.32 H.2
G00 X200 Z200
M30 Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z

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V01-08-11

G82 ciclo fixo de faceamento de sees retas

G82 X Z Q R C D L M F H
G82 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento
Exemplo de programao:
G0 X100 Z0.
G82 X50 Z-50 Q10 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 H.2.
G0X200Z200
M30
PROGRAMA 000400
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X60 Z2
F.3
G82 X50 Z-50 Q10 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 H.3
G00 X200 Z200
M30

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V01-08-11

G83 ciclo fixo de furao e rosqueamento com o macho

Furaco axial G83 X Z I B D K H C

Rosqueamento com macho G83 X Z I B D R

G83 Define o ciclo.
X- primeiro dimetro (sempre zero pois uma furao)
Z Z inicial da furao
I profundidade da furao
B define o passo da furao, ou se programado B0 rosca com o macho
D distancia de segurana
K tempo de espera (a cada 100 corresponde a 1 segundo)
H distancia de retrocesso
C define a que distancia da parede deve retornar aps o retrocesso
R caso programado R1 corresponde a rosca rgida , quando programado R0 corresponde a
rosca rosca com mandril flutuante

Se for programado B0 a maquina entende que um ciclo de rosca com o macho,neste caso o avano ser
igual ao passo da rosca (ex. rosca passo 2mm o avano ser F2),deve-se definir se se trata de rosca normal
R0 (mandril flutuante) ou rosca rgida R1
Se for programado B mais algum valor a maquina vai entender que furao sendo que o valor de B ser
igual ao passo da furao (ex. B3 = passo de 3 em 3mm),programado em valor positivo.

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V01-08-11

G84 ciclo fixo de torneamento com arco

G84 X Z Q R C D L M F H I K
G84 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento
I Defini coordenada do centro do arco em X programa-se em incremental
K Defini coordenada do centro do arco em Z programa-se em incremental

.
Exemplo de programao:
G0 X100 Z0
G84 X20 Z0 Q80 R-40 C3 D2 L.5 M.2 F.50 H.15 I0 K-40
G0 X200 Z200
M30
PROGRAMA 000500
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
G95G96 S180 M3 M43
G92 S2100
G54
G0G90 X200 Z200
X105 Z2
F.3
G84 X0 Z0 Q100 R-50 C1 D2 L.5 M.5 F.2 I0 K-50
G00 X200 Z200
M30

26

V01-08-11

G85 ciclo de faceamento em circulo

G85 X Z Q R C D L M F H I K
G85 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define o passo do faceamento programa-se em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento
I Defini coordenada do centro do arco em X programa-se em incremental
K Defini coordenada do centro do arco em Z programa-se em incremental

Exemplo de programao:
G0 X100 Z0
.
G85 X100 Z-50 Q0 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.50 I0 K50
.
G0X200Z200
M30

PROGRAMA 000600
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X105 Z2
F.3
G85 X100 Z-50 Q0 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 I0 K 50
G00 X200 Z200
M30

27

V01-08-11

G86 Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal

G86 X Z Q R K I B E D L C J A W
X primeiro X da rosca (se trata do dimetro da rosca EX: M20 = X20)
Z primeiro Z da rosca (se aconselha deixar afastado da face 1 vez o passo da rosca)
Q dimetro final da rosca (caso seja uma rosca cilndrica ser igual ao dimetro inicial , caso
seja cnica deve-se calcular o dimetro final)
R Z final da rosca
K opcional utilizado para repasse de rosca junto ao parmetro W (no a necessidade de
program-lo)
I altura do filete ( possvel conseguir este valor efetuando o seguinte clculo PASSO x 0.65) ,
Para rosca interna a letra I deve ser programada com valor negativo
B profundidade da primeira passada
E valor das demais passadas
L define o valor do passe de acabamento (no a necessidade de programar)
J sada angular deve-se programar com valor negativo e em milmetro
A ngulo de corte da ferramenta (metade do ngulo da rosca)
Quando programado 0 realiza a rosca com penetrao radial (so com a ponta da ferramenta,
utilizado para rosca quadrada).
Quando programado com ngulo positivo executa a rosca penetrando com o flanco da
ferramenta,se no programa a letra A a mquina entende que se trata de 30 graus
Quando programado ngulo negativo executa a rosca em zig-zag (da folga lateral)

W ngulo do eixo para inicio da rosca

V numero de entradas da rosca
( Os parmetros W e V so sero programado s nos tornos TR-10,TR-25,TR-30 E TR-30 L)

28

V01-08-11

G88 - Ciclo fixo de sangrar

G88 X Z Q R C D K
G88 Define o ciclo
X Define a cota conforme o eixo X do ponto inicial se programa em absoluto
Z Define a cota conforme o eixo Z do ponto inicial se programa em absoluto
Q Define a cota final do eixo X
R Define a cota final do eixo Z
C Define o passo da ranhura
D Define a distancia de segurana e se programa em valor positivo e em raio
K Define o tempo de espera no fundo do canal e se programa em centsimo de segundo

Exemplo de programao:
G0 X60 ZO
G88 X54 Z-10 Q20 R-40 C3 D2 K200 F.35
...
G0 X200 Z200
M30
Programa
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X110 Z2
F.3
G88 X100 Z-20 Q60 R-70 C3 D1 K100 F.1
(DETERMINAO DO PERFIL)
G00 X200 Z200
M30

29

V01-08-11

operao

30

V01-08-11

Neste capitulo tem como objetivo, orientar o manuseio

do painel e botes do comando, a fim de executar com
segurana, qualquer movimento que se queira nos eixos
da mquina.
A mquina dispe de mdulos de operao e
programao ISO, mdulos de programao ciclo fixos e
modo MC Interativo.
O comando Fagor 8055 dispe de teclas de atalhos e
facilidades para a programao no modo MC Interativo
- fazendo apenas clculos de ferramentas e geometria
de edio de peas para usinagem.

30

V01-08-11

Painel

31

V01-08-11

32

V01-08-11

LIGAR MQUINA
Deve-se:
- Ligar a chave geral.
- Ligar o boto alimentao do CNC
Para ligar a maquina deve-se energizar a maquina ligando-a a chave no painel traseiro da
maquina, em seguida ligar o boto do comando esperando a mquina reconhecer a placa
CPU e CARD A.

REFERENCIAR MQUINA
Antes de referenciar a mquina deve-se referenciar a torre de ferramentas.

Referenciar a torre
Para referenciar a torre
- Acionar + (F7)
- Diagnosis (F5)
- Usurio (F5)
- Digitar a posio da torre atual
- Enter
- Confirmar

Referenciar a mquina
1- Acessar pagina de menu principal (pagina azul)
2- Manual (F4)
3- Selecionar busca de referencia (F1)
4- Selecionar modo todos os eixos (F7)
5- Start
Nota: A ordem dos eixos a serem referenciados ser sempre primeiramente o eixo X
depois o eixo Z.

MOVIMENTO DOS EIXOS MANUALMENTE

Para se obter movimento nos eixos em modo manual, deve-se operar selecionando no painel
os eixos indicados X+ X- Y+ Y- Z+ Z-.

Movimentar eixos atravs volante remoto

Para se obter movimento no volante remoto, deve-se ligar selecionando o eixo desejado.
OBS: para voltar tela manual de operao deve-ser desligar o volante.

Movimentar eixos atravs jog incremental

Para se obter movimento atravs da funo jog incremental deve-se selecionar o modo
incremental no painel operador e selecionar a casa milesimal a milmetros (de 0.001 a 10.000
mm)
OBS: modo incremental se trabalha conforme o avano programado no potencimetro
avano.

Movimentar eixos atravs jog continuo

Para se obter movimento atravs da funo jog continuo deve-se selecionar o modo continuo
no painel operador, apertar a tecla de eixos manual selecionando o mesmo eixo desejado,
para que a maquina tenha avano rpido dos eixos deve-se apertar a tecla... Constante ao
eixo selecionado.
OBS: para que a maquina corra os eixos em avano rpido deve-se estar a 100% o
potencimetro de avano, lembrando que o modo continuo se trabalha juntamente ao
avano do potencimetro.

33

V01-08-11

OPERAR COMANDO MDI

A operao MDI corresponde ao comando da maquina em manual ,sendo possvel executar
qualquer comando
Ex: chamada de ferramenta,ligar rotao ,ligar refrigerao etc.

ZERAMENTO DA FERRAMENTA
A maquina dispe de uma tabela de ferramenta para que possa ser feito zeramento de
ferramentas e corretores.

Modo Zeramento: para fazer presset

Selecionar a primeira ferramenta como ferramenta patro aconselha-se usar a T1D1

(o corretor da ferramenta deve estar ativo)

Entrar em tabelas
Corretores zerar o corretor Z` da ferramenta N 1
Facear a pea
Sem movimentar o eixo Z,digitar G53 em MDI
Acionar SHIFIT
Acionar ESC
Acionar tecla ZERO
Escolher a origem a ser zerada ex=(G54)
seta para o lado at ficar verde em cima do Z
digitar o valor do Z de G53 ( que esta no alto da tela lado direito)
Acionar ISO
Digitar a origem a qual foi zerada a pea ex=(G54)
O valor de Z deve ficar zero (caso contrario o valor digitado deve estar errado)
Acionar SHIFT ESC
Nota: as demais ferramentas sero medidas de acordo com a ferramenta padro

Presset: Zerar o eixo Z das demais ferramentas

1- Tocar a ferramenta na face da pea
2- Entrar em modo manual e apertar a tecla Medio
3- Z= 0 entre (zero ferramenta)
4- Carregar Z
5- ESC

Presset: Zerar o eixo X das ferramentas.

1- Usinar um dimetro na peca
2- Medir o dimetro anotar o valor
3- Entrar em medio
4- Digitar o valor anotado no eixo X
5- Enter
6- Carregar X
7- ESC

34

V01-08-11

Edio de programa
O comando dispe de varia opes de edio de programa sendo eles.

1-Linguagem CNC (edio de programa ISO)

2- interativo (ciclos fixos da maquina )
3- teach_in (gravao de pontos)
4- Ciclos modo MC (programao interativa)
Para iniciar a edio de um programa deve-se primeiramente
determinar o zero pea.

ALTERAR DADOS DO PROGRAMA

Para fazer alterao em um programa deve-se entrar no modo de edio, selecionar o
programa, entrar na linha ou bloco,apertar a tecla MODIFICAR, alterar os dados apertar
ENTER, automaticamente ser alterado os dados.

TABELA DE FERRAMENTAS:
na tabela de ferramentas que se encontram os corretores das ferramentas, nos
corretores possvel definir ou corrigir o raio ou comprimento da ferramenta.
Para entrar na tabelas de ferramenta deve-se acionar:
1- Menu principal
2- Tabelas
3- Corretores
(TOOL) - Ferramenta
(D00...) Corretor
(F00...) Famlia
(I00...) Desgaste de ferramenta eixo X.
(K00...) Desgaste de ferramenta eixo Z.
Para um melhor aproveitamento dos recursos do comando deve-se determinar a geometria e
a famlia a qual a ferramenta pertence (famlia a posio na qual ela foi pressetada) .
A maneira mais simples de se fazer isto atravs do MC,pra entrar no MC.
-Acionar sufit
-Acionar esq
-F1

35

V01-08-11

Simulao de programas

Para fazer a simulao de um programa deve-se entrar na pagina de menu principal e acionar.
-Simular
-selecionar o programa
-selecionar o tipo de simulao
-acionar grfico
-selecionar o tipo de grfico
-start

Obs:Quando selecionado a opo de simulao em movimento terico,se visualiza o movimento dos

eixos sem compensao de raio .
Quando selecionado funo G, se visualiza em verde a compensao de raio

EXECUTAR PROGRAMAS MODO AUTOMTICO

Para executar um programa deve-se efetuar o seguinte processo:
1- Menu principal
2- Executar
3- Selecionar o programa a executar P...
4- Enter.
5- Start

PARADA DE INPEO DE FERRAMENTA

Esta funo so esta disponvel em modo automtico. Assim, para acessar esta
funo, deve-se primeiramente interromper a execuo do programa. Quando se
seleciona esta funo, possvel movimentar os eixos da maquina ativar funes via
MDI,sem que se pare o programa
Formas de utilizao da funo:
1234-

Deve-se interromper a execuo do programa via Stop

Entrar no modo Inspeo de ferramenta (parada o eixo arvore automaticamente)
Movimentar os eixos necessrios
MDI -pode -se ativar funes G, M.

Em seguida para voltar a execuo do programa, deve-se apertar a tecla de

Reposicionamento, selecionar o eixo que foi movimentado e start.

36

V01-08-11

FAZENDO UM ZERAMENTO PELO TOOL SETTER

1 Passo:
Selecione a ferramenta e determine o eixo a ser zerada.
2 PASSO:
Posicione a ferramenta prxima ao TOOL SETTER com o volante manual (cerca de
4 a 5 mm).
Exemplo:

3 Passo:
Pressione o boto MEDIO

MEDIO
4 Passo:
Selecione o eixo e o lado a ser zerado:

(proceder da mesma maneira para X e Z)

PALPAR
Z+

APALPAR
Z-

37

V01-08-11

13. INSERINDO GEOMETRIA DA FERRAMENTA

Para inserir a geometria da ferramenta deve-se seguir os seguintes passos:
2 Passo: pressione as teclas SHIFT + ESC.

3 Passo: pressione a tecla F1.

38

V01-08-11

4 Passo: selecione a familia correspondente a ferramenta selecionada e insira na tabela

as medidas correspondentes.
Exemplo:

MUDANDO A FIXAO DA PLACA (FIXAO EXTERNA/INTERNA)

Para inverter a fixao da placa de externo para interno, devemos seguir os
seguintes passos:
1: Pgina de execuo
2: Visualizar
3: Usurio
4: Seguridade de plato ( EXTERNA )

SEG. PLATO
EXTERNO
5: Se for apertado novamente, a A SEGURIDADE DE PLATO ser alterado para interno
(fixao interna).

SEG. PLATO
INTERNO

39

V01-08-11

GIRANDO A TORRE MANUALMENTE

Modelos de torno CNC TR-1, TR-2 e TR-3:
Para ativar o giro da torre manualmente da torre utiliza-se os seguintes comandos:
1- MANUAL;
2- USUARIO;
3- Inserir o numero da ferramenta desejado.
15.2 Modelos de torno CNC TR-10, TR-25, TR-30 e TR-30L:
Para ativar o giro da torre manualmente da torre utiliza-se os seguintes comandos:
1- MANUAL;
2- Pressionar o boto TURRET INDEX.

ALGUNS ALARMES FREQUENTES DE OPERAO

Emergncia BY-PASS
Quando a mquina ultrapassa o fim de curso de um dos eixos (X ou Z), a emergncia BYPASS ativada.

Para desativ-lo preciso seguir os seguintes passos:

1- Segure o boto BY-PASS pressionado;
2- Com o mesmo ainda pressionado, pressione a tecla ESC.
3- Aps a retirada do alarme selecione a opo MANUAL do eixo que ativou o alarme e
mova-o para o sentido contrrio.
Obs.: nos modelos TR-10, TR-25 e TR-30 devem-se manter pressionado o boto
BY-PASS, acionar a bomba hidrulica (MACHINE READY) e aps pressionar ESC.

40

V01-08-11

Torre fora de posio

Este alarme pode ocorrer devido a um erro de operao ou erro mquina, mas
possui uma simples resoluo:
1- Desbloqueie a vlvula hidrulica de indexao da torre localizada na unidade hidrulica.

Boto para
desbloqueio da torre

2- Dirija-se ao painel de comando e pressione MAIN MENU.

3- Pressione +.
4- Pressione DIAGNOSIS.
5- Pressione USUARIO.
6- Observe na torre a ferramenta que est em relao placa e digite o nmero
correspondente.
7- Trave a vlvula de indexao da torre novamente

EXECUTAR PROGRAMA DO MEIO (Atravs de um determinado bloco)

O modo de seleo de bloco permite que voc execute o programa em um

determinado bloco ou inicio de ferramenta,
1- NA PAGINA DE EXECUO DEVE SE SELECIONAR ASSEGUINTES TECLAS.
2- Seleo de Bloco
3- Bloco inicial
4- texto
5- digitar numera da ferramenta escolhida
6- Enter
7- Finalizar
8- Enter
9- Start

41

V01-08-11

EXECUTAR PROGRAMA VIA RS232 (ON-LINE)

O comando FAGOR disponibiliza de software prprio para a transmisso de dados

via RS232, tem como objetivo enviar e receber programas via PC e CNC,para que isso
ocorra devemos ter um computador prprio para a maquina,assim ser utilizado um
software WINDNC para fazer comunicao .
Para fazer a comunicao com o PC - CNC deve-se primeiramente:
123456789-

Abrir o Windnc (PC)

Conectar em programas (visualizar os programas CNC no PC)
Entrar em Main-Menu (CNC)
Executar
Linha serie RS232 (F3)
Escolher o programa (editar o numero do programa)
Enter
Carregar
Start

Para fazer o SETUP da serial deve-se entrar em SETUP COM, configurar a porta
COM em PROPRIEDADES, velocidade de transmisso - selecionar o diretrio de trabalho,
e selecionar o diretrio operador CNC, onde ser efetuada a busca dos programas a
utilizar a RS232 modo ON-LINE.

EX ECUTAR O PROGRAMA WINDNC 5.01

Ao executar o WINDNC, selecionar o item SETUP;

Clicar sobre o boto Novo para criar uma nova conexo aos dispositivos

42

V01-08-11

Clicar sobre o boto Novo para criar uma nova conexo aos dispositivos

Nesta tela so feitos os seguintes ajustes:

No campo NOME: Pode-se dar um nome qualquer ao dispositivo a ser criado;
No campo MODELO: Indica-se o modelo de CNC para comunicar, neste campo
especificamente, quando se trabalha com o CNC 8035 M, se deve selecionar o modelo
8050 M | 8055 M, e quando se trabalha com o CNC 8035 T, deve-se selecionar o modelo
8050 T | 8055 T;
No campo PORTA: Deve-se selecionar a porta COM o ser utilizada no PC;
No campo VELOCIDADE: Deve-se selecionar a velocidade de comunicao a se
trabalhar, recomenda-se trabalhar na velocidade mxima de 115200 Bd para otimizao.
De tempo de transmisso, porm para o correto funcionamento da comunicao, as
velocidades do PC e do CNC devem ser as mesmas, para ajustar a velocidade no CNC
verifique mais adiante neste mesmo documento a explicao;
No campo PASTA DE TRABALHO: Ao clicar duas vezes neste campo selecionase a pasta de trabalho para ser repassado ou ento efetuar o backup do CNC;
No campo PASTA DE TRABALHO DO OPERADOR DE CNC:
Ao clicar duas vezes sobre este campo, pode selecionar a pastas em que esto os
programas de usinagem do CNC para que o operador possa execut-los via painel de
operao do CNC;

43

V01-08-11

Ao terminar as configuraes, clique em aceitar;

Clique agora na tecla SELECIONAR e depois na tecla CONECTAR, em seguida

pressione a tecla ESC do seu teclado;

44

V01-08-11

Clique em ARQUIVOS e ento aparecer um mosaico com os arquivos da

memria do CNC e do PC;

Com os botes destacados em vermelho possvel mandar um ou mais arquivos

selecionados em azul do CNC para o PC ou do PC para o CNC;

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V01-08-11

Ao clicar em VER podero ser alterados os documentos a serem visualizados,

entre programas, tabelas (Parmetros), telas, smbolos e seqncias de teclado, que
podero ser enviados da mesma forma que os programas, ou seja, selecionando os
arquivos a serem enviados e clicando nos botes de envio (seta sentido PC ou seta
sentido CNC);
OBS: Ao passar um backup de parmetros, recomenda-se passar uma vez o backup
completo, verificar os parmetros de RS-232 se permanecer inalterado, desligar e
ligar o CNC (seqncia de teclas SHIFT+RESET) e voltar a passar o backup completo
de parmetros.

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V01-08-11

CUIDADOS DIRIOS COM A MQUINA

Para um melhor desempenho e durabilidade do maquinrio devemos ter alguns

cuidados, tais como:

Observar diariamente o nvel de leo hidrulico da torre

Efetuar uma limpeza semanal no filtro de ar do cooler do gabinete eltrico

47

V01-08-11

Observar diariamente o leo da caixa de engrenagens (modelos TR-1, TR-2 e TR-3).

Observar diariamente o nvel de leo lubrificante de barramento (durabilidade mdia

de 48 horas)

Engraxar as castanhas a cada 2 dias

48

V01-08-11

Lubrificar a cada 7 dias

de trabalho o cilindro
do contra

Observar diariamente a presena de

leo na caixa de engrenagens (modelos
TR-1, TR-2 e TR-3).
OBS.: Este visor de nvel s aparece leo
com a mquina operante.

49

V01-08-11

50

V01-08-11

Clculos
Rotao
RPM = VC X 1000 X DA FRESA
(30 metros X 318 / da Fresa = RPM)
Velocidade de avano
VA = RPM X NUMERO DE FACAS X AVANO POR FACA
Avano pro rotao
AR = NUMERO DE FACAS X
AVANO POR FACA
Taxa de romoo
de material
TRM = PENETRAO DE
TRABALHO X
PROFUNDIDADE X VA
DO QUADRADO
Em um quadrado de 15
por 15 (15 X 1,4142
=
21,213)
Para um sextavado de
15 (15 X 1,1547 =
17,3205)

51

V01-08-11

h=cat-op + cat-adj
h=cat-op seno
h=cat-adj co-seno
cat-op=h - cat-adj
cat-op= cat-adj x tang
cat-op= h x seno
cat-adj= h - cat-op
cat-adj= cat-op tang
cat-adj= h x co-seno
seno=cat-op h
co-seno= cat-adj h
tang=cat-op cat-adj

52

V01-08-11

Sistema MC de programao,ciclo de desbaste

-Acionar SHIFIT
-Acionar ESC
-Aparecera a seguinte tela

-Utilizar as teclas localizadas a baixo da tela para selecionar o ciclo desejado

-Acionar LEVEL CICLE(no TR-1 XP pagina),caso queira trocar de ciclo os ciclos esto disposto na
lateral esquerda da tela.

Este ciclo vai pedir algumas informaes para a programao.

Por exemplo X inicial Z inicial ,preencher com o valor e dar ENTER
Tudo o que for cones nesta tela sero trocados atravs da tecla de duas cores (azul e branca
,cinza e branca no caso do comando Power ou tecla INC no caso do TR-1 XP),por exemplo o
sentido de giro do eixo rvore
Na parte de baixo da tela sero fornecidos os dados da ferramenta de desbaste e de
acabamento sendo que se for fornecido a ferramenta de desbaste e no colocar o numero da
ferramenta de desbaste , fornecer o valor do sobre-metal para acabamento ,o ciclo far o
desbaste deixando o sobre-metal podendo ser feito um ciclo de acabamento separadamente
,para fazer isto basta apagar o numero da ferramenta de desbaste e colocar o numero da
ferramenta de acabamento.
aconselhado fazer um ciclo para desbaste e outro para acabamento ,pois a troca de
ferramenta se faz muito prximo da pea,introduzir o afastamento de segurana antes e
depois do ciclo.
53

V01-08-11

Para rodar este ciclo direto (sem colocar no programa)

-Acione ESC
Aparecer o seguinte cone no alto da tela do lado direito
Pronto , so dar START

Para colocar o ciclo no programa

Monte o ciclo conforme as especificaes.
-Acione P PROG

(para o TR-1 XP EDIT)

Aparecer a seguinte tela

Do lado direito da tela esto os programas da maquina

-Encontre o programa desejado
-Utilize as setas de posicionamento para levar o cursor para a tela da direita
-procure o local a onde pretende colar o ciclo (o ciclo ser colado a baixo da linha vermelha)
-Acione ENTER

54

V01-08-11

O ciclo ser colado no programa

O sistema de programao ISO o ciclo aparecer parametrizado.
Para sair do sistema MC,acione SHIFT,acione ESC
Vendo o programa em ISO vai ficar desta maneira

Para alterar dados do ciclo

-Acionar SHIFT
-Acionar ESC
-Acionar P PROG (para TR-1 XP EDIT)
-Encontre o programa ,encontre o ciclo coloque a tarja vermelha do cursor sobre o ciclo
-Acionar RECALL

Todos os dados do ciclo sero abertos novamente

Altere os dados necessrios .
-Acione P PROG (ou EDIT para TR-1 XP)
-Acione ENTER
A mquina vai perguntar se voc quer substituir ou inserir outro ciclo,acionar ENTER
Este procedimento valido para todos os ciclos do MC,estes ciclos todos acionam a
compensao de raio automtico .

55

V01-08-11

Para se introduzir uma sentena em ISO no programa

-Acionar ISO 2 vezes
Aparecera a seguinte tela,se trata de um editor de texto,os demais cones localizados na
parte inferior da tela sero acionados atravs da tecla LEVEL CICLE

-Digite a sentena
-Acione P PROG (ou EDIT para TR-1 XP)
-Encontre o programa encontre a posio ode se deseja colar
-Acione ENTER
Para apagar um dado do programa ,baste selecion-lo e acionar CLEAR

56

V01-08-11

T1 D1

.......CHAMADA DA FERRAMENTA 1 NO CORRETOR 1

G95 G96 S200 M3

G92 S1500
G54

........ROTAO POR MINUTO,VC/CONSTANTE,200 M/MIN

......LIMITAR RPM EM 1500

......ORIGEM DA PEA

G0 G90 X100 Z200

X53 Z2

.....AVANO RAPIDO,ABSULUTO,CORDENADAS DE SEGURANA

.....POSICIONAMENTO PROXIMO DA PEA EM AVANO RPIDO

G1 Z0 F0.5 .....POSICIONAMENTO DO PRIMEIRO PASSE EM AVANO PROGRAMADO 0.5 mm

POR VOLTA
X0 F0.2

.....AVANO PROGRAMADO EM 0.2mm POR VOLTA

G0 Z2

.....AFASTA PARA POSICIONAR O DESBASTE DO DIAMETRO

G1 G42 X49 F0.5 ......POSICIONA NO DO PRIMEIRO PASSE COMPENSANDO O RAIO DA

FRRAMENTA
G1 Z-40 F0.2 .....USINAR EM AVANO PROGRAMADO AT Z-40
X53

.AFASTA A FERRAMENTA FACEANDO A PAREDE

G0 Z2 ..AFASTA EM AVANO RPIDO AT O Z INICIAL

X48

.POSICIONA O SEGUNDO PASSE

G1 Z-40 F0.2
X53
G0 X100 AFASTA AT X DE SEGURANA
Z200
M30

. AFASTA AT Z DE SEGURANA
.....FIM DE PROGRAMA

57

V01-08-11

Programa parametrizado para cone externo

%CONE DESBASTE

,MX--,

T1D1
G95G96S200M3
G92S2500
G54
G0G90X200Z200
Z0
XP1
(P1=50);DIAMETRO MAIOR
(P2=60);COMPRIMENTO DO CONE
(P3=10*2);ANGULO
(P4=P6*TAN P3)
(P5=P4*2)
(P6=P1/2)
(P7=P1-P5)
F0.25
G68 XP7 Z0 C1.5 D3 L0.5 M0.5 F0.25 H0.2 S1 E2 Q28
G42X50 Z0
N1 G1 XP7 Z0
N2 XP1 Z-P2
G0G90X200
G40Z200
M30
58

V01-08-11

T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2 Q92
G1 G42 X50 Z0. F0.25
N1 G1 X0 Z0
G3 X15 Z-28 R15
G1 Z-33
G3 X30 Z-46 R15
G1 Z-51
G2 X35 Z-56 R5
G3 X40 Z-61 R5
N2 G1 Z-66
G40 X55
G0 X100
Z300
M30

G68;;;;
X = INICIO DO PERFIL
Z = INICIO DO PERFIL
C = INCREMENTO POR PASSE
D = DISTNCIA DE SEGURANA
L = SOBRE METAL PARA ACABAMENTO EM X
M = SOBRE METAL PARA ACABAMENTO EM Z
F =AVANO DE DESBASTE
H = AVANO DE ACABAMENTO
S = BLOCO INICIAL
E = BLOCO FINAL
Q = NUMERO DO PROGRAMA

59

V01-08-11

T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X12 Z0 C1.5 D5 L0.2 M0.2 K0 F0.25 H0.2 S1 E2
G1 G42 X12 Z0. F0.25
N1 X12 Z0
X14 Z-2
Z-20
X19 Z-25
G2 X24 Z-30 R5
G3 X29 Z-35 R5
N2 G1 Z-45
G0 G90 X100 Z200
T3D3 ;;;;CANAL;;;;;
G95 G96 S200 M3 M43
G92 S800
G54
G0 G90 G5 Z-20
X16
G1 X11.5 F0.1
G0 X100
Z200
T2D2;;;;;ROSCA;;;;;;
G95 G97 S1000 M3
M43
G54
G0 G90 X14 Z1.5
G86 X14 Z1.5 Q14 R-19 I0.9 B0.1 E0.1 D3 C1.5 A30
G0 G90 X100
Z200
M30
G86;;
X = PONTO INICIAL EM X
Z = PONTO INICIAL EM Z
Q = FINAL DA ROSCA EM X
R = FINAL DA ROSCA EM Z
I = PROFUNDIDADE DA ROSCA EM RAIO
B = INCREMENTO POR PASSADA EM RAIO
E =INCREMENTO MINIMO NO DESBASTE
D =DISTANCIA DE SEGURANA
C =PASSO DA ROSCA

60

V01-08-11

T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2
G1 G42 X50 Z0. F0.25
N1 G1 X0 Z0
X40 Z-22
Z-27
G2 X40 Z-37 R10
N2G1 Z-42
G0 X100
Z300
M30

61

V01-08-11

T4D4 ;;BEDAME ESFERICO R2

G95G96 S200 M3M43
G92 S1500
G54
G0G90 X100 Z200
X55 Z4
F0.25
G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2
G1 G42 X0 Z0 F0.25
N1 X0 Z0
G3 X30 Z-45 I0 K-25
G1 Z-60
X40 Z-62
G3 X50 Z-72 R10
N2 G1 Z-72
G0G90 X100 Z200
M30

62

V01-08-11

T1D1 ;;DESBASTE
G95G96S200M3M43
G92 S1500
G54
G0G90 X100 Z200
X55 Z4
F0.25
G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2
G42 X50 Z0 F0.5
N1 X0 Z0
X22
G3 X25 Z-3 R3
G1 Z25
X35 Z-35
X40
G3 X45 Z-40 R5
N2 G1 Z-55
G0 X60
X100 Z200
T5D5 ;;BEDAME 3mm
G95G96 S200 M3 M43
G92 S800
G54
G0G90 X100 Z200
X50 Z-4
N3 G1 G91 Z-6 F0.3
G90 X35
X22 F0.15
N4 X35 F0.3
(RPT,N3,N4)N2
G0 X100
Z200
M30

63

V01-08-11

Ligar os pontos do desenho

64

V01-08-11

Montar o programa com um ciclo de desbaste (G68)

T___D___;
G___G___S___M3M___
G92 S_____
G54
G0G90 X____ Z____
Z____
X____
F0.25
G68
G42 X____ Z____
N1

65

V01-08-11

66

V01-08-11

Ligar os pontos do programa

67

V01-08-11

Montar o programa com um ciclo de desbaste (G68)

T___D___;
G___G___S___M3M___
G92 S_____
G54
G0G90 X____ Z____
Z____
X____
F0.25
G68
G42 X____ Z____
N1

68

V01-08-11

69