CUPRINS

CAPITOLUL 1 GENERALITI................................................3
1.1. NOIUNI INTRODUCTIVE DIN INDUSTRIA LAPTELUI........................................3
1.2. CLASIFICARE SEPARATOARELOR................................................................5
1.2.1.

Separatoarele cu talere tronconice....................................................8

1.3. DOMENII DE UTILIZARE........................................................................10

1.4. TENDINE ACTUALE N CONSTRUCIA SEPARATOARELOR..............................10
1.5. FACTORII CARE INFLUENTEAZ COMPOZIIA I CARACTERISTICILE LAPTELUI.....11

CAPITOLUL 2 PREZENTAREA SOLUIILOR COSTRUCTIVE......13

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.

SEPARATORUL CENTRIFUGAL DIN INDUSTRIA LAPTELUI DEFINIIE................13

SOLUII CONSTRUCTIVE........................................................................13
ELEMENTE COMPONENTE, PRINCIPIUL DE FUNCIONARE..............................15
PREZENTAREA I JUSTIFICAREA TEHNICO-ECONOMIC A SOLUIEI PROPUSE I

ALEGEREA VARIANTEI OPTIME

. 29
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.

Cerine ale unei valorificri eficiente a produciei de lapte..............29

Prezentarea soluiei propuse pentru proiect.....................................30
Determinarea nivelului tehnic al produsului.....................................31

CAPITOLUL 3 PROCESUL DE PRELUCRARE AL LAPTELUI.......33

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

GENERALITI....................................................................................33
PROPRIETILE LAPTELUI......................................................................35
VALOAREA NUTRITIV A LAPTELUI...........................................................36
FLUXUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE A LAPTELUI.....................................38

3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
3.4.5.
3.4.6.
3.4.7.

Recepia calitativ i cantitativ.......................................................38

Transportul laptelui...........................................................................39
Curire i filtrare.............................................................................40
Standardizarea continutului de grsime - pasteurizare....................40
Depozitare tampon lapte pasteurizat racire...................................44
Ambalare.......................................................................................... 44
Depozitare, transport i livrare lapte de consum..............................45

CAPITOLUL 4 MEMORIU TEHNIC DE CALCUL........................46

4.1. CALCULUL
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.

SISTEMULUI DE ALIMENTARE....................................................46

Calculul conductei de alimentare.....................................................47

Calculul camerei de nivel constant...................................................48
Calculul plutitorului...........................................................................50

4.2. CALCULUL SISTEMULUI DE EVACUARE......................................................52

4.2.1.
4.2.2.

Calculul orificiilor de evacuare a laptelui degresat...........................52

Calculul orificiului de evacuare a smntnii.....................................53

4.3. CALCULUL ROTORULUI SEPARATORULUI................................................54

4.3.1.

Stabilirea turaiei rotorului...............................................................54

4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.

4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.

Calculul diametrului interior al carcasei rotorului.............................54

Calculul diametrului maxim al talerelor............................................55
Alegerea unghiului de nclinare al talerelor , .................................55
Alegerea diametrului minim al talerelor...........................................55
Calculul naltimii unui taler...............................................................55
Calculul nr. de talere........................................................................56

VERIFICAREA CRITERIULUI REYNOLDS LA CURGEREA NTRE TALERE................56

VERIFICAREA INDICELUI SEPARRII ,S......................................................57
VERIFICAREA DIAMETRULUI DE SEDIMENTARE A GLOBULELOR.......................58
CALCULUL TIMPULUI DE SEDIMENTARE ,.................................................58
CALCULUL TIMPULUI DE STAIONARE N SEPARATOR ................................58

CAPITOLUL 5 CALCULUL ENERGETIC I DE DIMENSIONARE. .60

5.1. CALCULUL DE REZISTENTA AL CARCASEI ROTORULUI...................................60
5.2. DETERMINAREA TURAIEI MAXIME DIN CONDIIA DE REZISTEN A CARCASEI. .61
5.3. DIMENSIONAREA I CALCULUL DE REZISTEN PENTRU PIULIA DE STRNGERENCHIDERE.................................................................................................62
5.4. ECHILIBRAREA ROTORULUI....................................................................64
5.4.1.

Calculul momentelor de inerie ale rotorului....................................65

CAPITOLUL 6 ALEGEREA MOTORULUI DE ANTRENARE.........70

6.1.
6.2.
6.3.
6.4.

CALCULUL PUTERII DE PORNIRE..............................................................70

CALCULUL PUTERII DE MERS N GOL........................................................71
CAICULUL PUTERII DE MERS N SARCIN..................................................71
ALEGEREA MOTORULUL........................................................................72

CAPITOLUL 7 CALCULUL TRANSMISIEI................................75

7.1. CALCULUL
7.1.1.
7.1.2.
7.1.3.
7.1.4.

ARBORELUI..........................................................................75

Predimensionarea arborelui..............................................................75
Calcului reaciunilor i al diagramei de momente.............................76
Verificarea arborelui la solicitarea compus.....................................77
Determinarea turaiei critice............................................................78

7.2. CALCULUL

TRANSMISIEI CU

CUREA LAT...............................................78

CAPITOLUL 8 CALCULUL REGLAJULUI CONCENTRAIEI DE

GRSIME..........................................................................81
8.1. CALCULUL

PROCENTULUI DE GRSIME N SMNTNA..................................84

CAPITOLUL 9 NORME DE PROTECIA MUNCII......................87

9.1. IGIENA UTILAJELOR, A USTENSILELOR
9.1.1.

DE LUCRU I A AMBALAJELOR...............88

Msuri specific de protecia muncii n sectorul de separare a laptelui

88

9.2. NORME
9.3. NORME

DE TEHNICA SECURITII MUNCII.................................................89

DE IGIEN PERSONAL A LUCRTORULUI DIN INDUSTRIA ALIMENTAR. .90

BIBLIOGRAFIE...................................................................92

CAPITOLUL 1
GENERALITI
1.1. Noiuni introductive din industria laptelui

Societile

comerciale

pentru

industrializarea

laptelui pot fi uniti de recepie, prelucrarea i distribuire a

laptelui i a produselor lactate, integrate pe flux tehnologic,
n aa fel nct materia prim s fie recepionat i s fie
transformat n produs finit salubru. De obicei aceste societi se nfiineaz i se amplaseaz
n zone unde se cresc multe animale, iar dimensionarea capacitilor de producie se face n
funcie de materia prim existent n zon. Amplasarea i construirea spaiilor de producie
necesit o serie de avize printre care i avizul sanitar-veterinar. Principalele condiii sanitareveterinare de care trebuie s se in cont n amplasarea i construirea unui obiectiv de
procesare a laptelui sunt:

s fie prevzut cu o zon de protecie sanitar n scopul evitrii polurii

i crerii unui microclimat corespunztor att n incint ct i n spaiile de producie ;

amplasarea s fie fcut n aa fel nct acesta s poat fi racordat la o

reea de ap potabil care s asigure att necesarul tehnologic pentru producie dar i
pentru meninerea unei stri de igien corespunztoare ;

spaiile de producie trebuie s fie prevzute cu pardoseli rezistente la

aciunea grsimilor i a substanelor dezinfectante. De asemenea s prezinte o pant

uniform nclinat spre un sifo pentru preluarea apelor spre canalizare. Pereii s fie
placai cu faian pn la nlimea de 2 metri. S fie prevzut cu dou reele de
canalizare din care una pentru preluarea apelor reziduale industriale i alta pentru
evacuarea reziduurilor provenite de la grupurile sanitare ;

sistemul de iluminare artificial trebuie s asigure o intensitate egal cu

lumina natural a zilei, acesta fiind o condiie necesar pentru a nu denatura culoarea
laptelui i a produselor lactate ;

s fie prevzut cu sisteme de ventilaie pentru mprosptarea aerului i

asigurarea unui microclimat optim pentru personalul lucrtor, dar n special pentru
obinerea unor produse lactate salubre ;

instalaiile folosite la transportul i prelucrarea laptelui, inclusiv

conductele de ap i abur trebuie s fie fcute din materiale inoxidabile astfel nct
acestea s nu influeneze calitativ salubritatea laptelor i a produselor lactate ;
Indiferent de capacitatea fabricilor de prelucrare a laptelui trebuie s fie astfel
proiectate pentru a respecta urmtoarele principii generale :
S fie spaii separate de producie, depozitare, filtru,i spaii administrative.
Spaiile destinate produciei trebuie s fie separate n spaii pentru materia prim
nepasteurizata i spaii pentru prelucrarea produselor pasteurizate.[4]
Personalul care lucreaz n sectoarele de prelucrare i depozitare vor avea acces
numai la filtru sanitar dotat cu vestiare, duuri, chiuvete i wc-uri.
Spaiile administrative, spltoria i usctoria, atelierele mecanice, grupurile
frigorifice, termocentral i depozitul de materiale se vor grupa separat de sectorul de
prelucrare a laptelui.[4]
Depozitele de lapte i de produse lactate s fie dimensionate n funcie de producia
zilnic i trebuie s fie dotate cu instalaii de frig i ventilaii n scopul asigurrii unei
temperaturi de 0 C - +4 C i separat depozite rcoroase amenajate cu rafturi pentru
pstrarea produselor care nu au nevoie de un regim termic anume.[4]
S asigure confirmarea calitii produselor i salubritatea acestora printr-un laborator
propriu, care s efectueze determinarea parametrilor fizico-chimici i bacteriologici pentru
fiecare arj de produs finit.[11]
S asigure spaiu pentru recepia cantitativ i calitativ a laptelui.
S asigure o ramp pentru dezinfecia mijloacelor de transport a laptelui i altor
produse lactate.[11]
Este foarte important de reinut c salubritatea produselor lactate depinde n mare
msur de utilajele de lucru din dotare i modul cum acestea sunt igienizate fiind astfel
necesar a se asigura :

nregistrarea prin termografe automate a temperaturii de pasteurizare i

de rcire a laptelui. Termogramele se pstreaz i se prezint la controlul sanitarveterinar.

instalarea ntre sistemul de pasteurizare i tancurile de pstrare a

laptelui pasteurizat a unui dispozitiv de control al pasteurizrii conform standardelor

n vigoare.

posibilitatea splrii i dezinfectrii dup ntrebuinarea utilajelor i

ambalajelor din dotare cu ap fierbinte sau aburi supranclzii cu soluii clorigene. De

asemenea zilnic vor fi splate i dezinfectate spaiile de producie.[4]
Pentru a putea industrializa laptele este nevoie de a asigura o serie de condiii nct
salubritatea laptelui s nu fie influenat de factori existeni n mediul exterior. De aceea n
continuare voi prezenta o serie de noiuni teoretice cu referire la compoziia i caracteristicile
fizico-chimice ale laptelui, microorganismele din lapte i din produsele lactate. Ca noiune,
laptele crud, este produsul recoltat manual sau mecanic din ugerul de vac, bivolia, oaie sau
capra numai cnd acestea sunt n lactaie i sunt sntoase. Laptele trebuie s fie muls n
condiii igienice n aa fel nct s nu i modifice aspectul i caracteristicile specifice. n
funcie de procesul de prelucrare, laptele poate fi integral atunci cnd i menine compoziia,
laptele smntnit cnd se extrage grsimea, laptele parial smntnit cnd se extrage o parte
din grsime i laptele normalizat.Dup procedeul de tratare termic laptele poate fi crud,
pasteurizat, sterilizat, concentrat i lapte praf. Acestea sunt denumirile comerciale ale laptelui
dup prelucrare pentru laptele de vac, iar la bivolia, oaie i capra se adug i denumirea
speciei de la care provine.[4]

1.2. Clasificare
separatoarelor
Separator

(din

limba

englez

Separator - separator") dezambiguizare.

Separator n industria alimentar - un
dispozitiv care separ o fraciunea a
produsului.Sub aciunea forei centrifuge
separarea impuritilor are loc foarte rapid i

Fig.1.1. Separator centrifugal pentru

direct proporional cu ptratul vitezei de

lapte

rotaie, raza tobei separatorului,cu ptratul vitezei particulei ,n suspensie cu diferena dintre
greutatea specific a mediului de dispersare i greutatea particulei n suspensie i invers
proporional cu vscozitatea mediului de dispersare.[7]
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge care apare cnd n
amestec se realizeaz viteze de rotaie mari poart denumirea de separare centrifugal sau
centrifugare. Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge a devenit una
din metodele cele mai rspndite. n prezent n aproape toate subramurile industriei
alimentare se utilizeaz pentru separare efectul forei centrifuge. Utilajele utilizate pentru
separarea sub efectul forei centrifuge poart denumirea generic de centrifuge, centrifugele
fiind caracterizate prin elemente n micare la turaie mare. n unele cazuri centrifugele
primesc denumiri speciale, determinate de operaia pe care o realizeaz sub efectul forei
centrifuge ca : separator, clasificator, concentrator, rmnnd ns utilaje de separare sub
influena forei centrifuge.[7]
Exist separri sub efectul forei centrifuge, cnd numai amestecul de separat este pus
n micare de rotaie, aparatul neavnd elemente n micare. Aceste aparate poart denumiri
speciale : cicloane, hidrocicloane, n funcie de tipul de amestec care l separ sub influena
forei centrifuge.[7]
Separarea sub efectul forei centrifuge la utilajele n micare de rotaie, realizeaz
separri cu consum mare de energie. Este de ateptat din acest motiv ca pe viitor utilizarea lor
s se strng.[7]
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge, se realizeaz pe
dou principii :
- Sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baz de
diferen de vitez de sedimentare. Separarea componenilor se realizeaz prin stratificarea
lor. Ea se aplic amestecurilor eterogene lichid lichid, solid solid, solid lichid, solid
gaz. Spaiul n care se realizeaz separarea este n micare de rotaie i are perei plini sau
spaiul este fix ns creaz pentru amestecul de separat viteze periferice de rotaie mari.
Separarea centrifugal pe principiul sedimentrii, uneori capt denumiri speciale, n funcie
de faza tehnologic pe care o realizeaz, de exemplu : limpezire, concentrare. Sedimentarea
sub influena forei centrifuge se realizeaz de fapt n dou faze :
- Depunerea fazei cu vitez de sedimentare sau cu densitatea mai mare, care se supune
legilor hidrodinamice, n cazul sedimentelor solide i apoi tasarea sedimentului, care se
supune legilor mecanicii solului. Sedimentarea sub influena forei centrifuge se deosebete

de sedimentarea sub influena forei gravitaionale printr-o serie de elemente i n primul rnd
prin faptul c se realizeaz sub influena acceleraiei centrifugale.[7]
- Prin filtrare, care se aplic n special amestecurilor eterogene solid lichid. Lichidul
strbate suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, iar particulele solide din amestec,
acionate i ele de fora centrifug se depun la suprafaa masei filtrante, ca i n cazul filtrrii
obinuite. Filtrarea sub influena forei centrifuge este un proces mai complex dect filtrarea
obinuit. La filtrarea sub influena forei centrifuge apar trei faze: formarea sedimentului,
tasarea lui i eliminarea lichidului reinut din porii sedimentului. Faza de formare a
sedimentului se aseamn cu cea de la filtrarea obinuit, ns n cadrul filtrrii sub influena
forei centrifuge, presiunea cu care trece lichidul prin stratul de sediment este provocat de
fora centrifug i n mod normal este mai mare dect filtrarea obinuit. Umiditatea din
sediment este nlturat mai intens. Faza de tasare i cea de eliminare a lichidului reinut de
forele capilare la filtrarea obinuit nu exist. Faza de tasare se supune legilor mecanicii
solului. Faza de eliminare a umiditii reinute n porii sedimentului se aseamn cu o uscare
mecanic. Viteza de eliminare a lichidului scade treptat, tinznd ctre 0. O parte din lichid nu
se poate elimina. Totui n cazul filtrrii sub influena presiunii creat de fora centrifug se
elimin mai mult din faz lichid dect la filtrarea obinuit i se obine un precipitat cu
umiditate mai redus. Durata filtrrii n ansamblu i pe faze n cazul interveniei forei
centrifuge, depinde de o serie de factori. n cazul suspensiilor diluate faza de formare a
sedimentului faza propriu zis de sedimentare este cea mai lung, n cazul filtratelor cu
procent mare de particule faza de formare a sedimentului aproape nu exist deoarece apare
sedimentarea instantanee. Ca i la filtrarea obinuit i n cazul filtrrii centrifugale, dac este
necesar se poate realiza faze de splare. [7]
Centrifugele sunt utilaje care realizeaz separarea prin rotirea unui tambur cilindric
sau tronconic montat orizontal sau vertical. n funcie de operaia de separare, filtrare sau
sedimentare, tamburul este perforat sau este din tabl compact. [7]
Separarea centrifugal se clasific n funcie de mai multe criterii:
Dup metoda de ncrcare n separatoare a soluiei de limpezit i evacurii din ele a
lichidului limpezit. [7]
separatoare deschise
introducerea soluiei iniiale i evacuarea lichidului limpezit se realizeaz la presiunea
atmosferic

 separatoare semiermetice incarcarea soluiei de limpezit se realizeaz

la presiunea atmosferic,iar evacuarea lichidului limpezit la presiunea creat de fora
centrifug (P=15*

Pa)

separatoare ermetice-incarcarea soluiei de limpezit i evacuarea

lichidului limpezit se realizeaz n sistem nchis sub presiunea excedentar. [7]
Dup elementele constructive:
-separatoare cu talere cilindrice concentric
-separatoare cu talere tronconice
Dup operaia tehnologic realizat:
- separatoare centrifugare clarificatoare(de limpezire);
- separatoare centrifugare concentratoare ;
- separatoare centrifugare pentru separarea a dou faze lichide.
Separatoarele cu talere cilindrice concentrice sunt ntrebuinate numai pentru operaii
de clarificare,n timp ce separatoarele cu talere troconice pot fi clarificatoare, concentratoare,
pentru separare de faze lichide etc. [7]
Clarificarea se aplic pentru nlturarea impuritilor solide din suspensie ,n faz
lichid. Condiia esenial este c faza solid s fie n proporie redus. [5]
n industria alimentar clarificarea centrifug i-a gsit multe aplicaii deoarece
substitue cu succes o filtrare dificil,la care stratul de precipitat se depune greu.Aceasta
clarificare are i efect de sterilizare, fiindc separ o parte dim microorganisme prin
sedimentarea lor.[5]
1.2.1.Separatoarele cu talere tronconice.

Acest tip de separator este cel mai vechi i cu cele mai variate utilizri, avnd
elemente adaptate situaiei specifice. Prototipul separatorului centrifugal este cel pentru
separarea n sistem eterogen lichid lichid la separarea smntnii din lapte fr de care
industria laptelui de consum nu poate fi conceput. [5]
Separatorul cu talere tronconice funcioneaz n sistem deschis, semiermetic sau
ermetic.[5]
n cazul separatoarelor ermetice din aceiai grup, care funcioneaz cu doi eflueni,
pentru asigurarea alimentrii sub presiune apar noi modificri.[5]

n categoria separatoarelor ermetice se ntlnesc dou tipuri de utilaje. Unele la care

alimentarea se realizeaz pe la partea superioar, de exemplu tipul separatoarelor Titan, altele
cu alimentarea pe la partea inferioar.[5]
La separatoarele ermetice cu alimentare pe la partea superioar singur modificare
este de principiu, este cea a nlocuirii rezervorului de alimentare i conductei respective cu o
conduct prin care se realizeaz alimentarea n sistem nchis, sub presiune. Aceasta nu aduce
nici o modificare constructiv de principiu tobei de la separatorul semiermetic.[5]
Separatoarele ermetice cu alimentare pe la partea inferioar a tobei, din cauza acestui
sistem de alimentare apar deosebiri constructive i la partea inferioar i la partea superioar,
difereniindu-se att de separatoarele deschise ct i de cele semiermetice. Alimentarea se
realizeaz prin intermediul arborelui de antrenare care este un arbore tubular. El se deosebete
de arborele celorlalte separatoare pentru c are la partea superioar un dispozitiv cu orificii
care permite pulverizarea lichidului de alimentare n interiorul tobei centrifugei, iar la partea
inferioar apare dispozitivul de alimentare i reglarea debitului.[7]
n interiorul tobei talerul de alimentare este modificat la partea inferioar fiind nchis,
i la partea superioar modificarea fiind necesar pentru a permite lichidului cu densitate mai
mic s se ridice pe acelai ax vertical cu sistemul de antrenare i s se evacueze sub
presiunea imprimat de fora centrifug. Evacuarea lichidului cu densitate mai mare se
realizeaz printr-un stator care este mpins sub presiune n conduct de evacuare.[7]
Separarea n interiorul tamburului, att la separatoarele semiermetice ct i la cele
ermetice, la separarea lichid lichid se realizeaz n acelai principiu ca la separatoarele
deschise. [7]
n categoria separatoarelor ermetice cu talere tronconice se gsesc i separatoare
clarificatoare n care se realizeaz limpezirea unui lichid ca n cazul separatoarelor cu talere
cilindrice. La acest tip de separatoare toba are o serie de modificri. Talerele curente de
separare nu mai au orificii s formeze canale de distribuie ntre talere. Distribuia se
realizeaz la marginea talerelor lng carcas i lichidul limpezit este mpins spre partea
central. Evacuarea lichidului clarificat se realizeaz la partea superioar. Fiind un singur
efluent la evacuare, acesta atrage modificri la partea superioar, modificnd talerul central
care era taler de alimentare i practic fcnd s dispar al treilea tip de taler : talerul superior.
Pentru cazul lichidelor bogate n sediment, separatoarele clarificatoare nu pot fi
utilizate din cauza cantitii mari de sediment. Prin separare de fapt se urmrete mbogirea
unei faze n particule solide, att cele care intereseaz, cum apare n industria alimentar n
cazul industriei amidonului i a drojdiei. Prin separare de fapt se urmrete mbogirea unei

faze n particule solide i eliminarea unei raze limpezite, care n cele mai multe cazuri nu este
interesant.[7]
Eliminarea fazei concentrate n particule solide prin intermediul separatoarelor
concentrice pune probleme speciale, ceea ce a atras unele modificri n construcia
separatoarelor respective. O prim condiie care se impune pentru separate este ca particulele
solide s aib densitate mai mare dect faza fluid.[7]
Evacuarea lichidului bogat n sediment impune ca panta unghiului de evacuare s fie
mai mare dect unghiul de taluz natural sau unghiul de alunecare al sedimentului. Acesta e
atras de necesitatea evacurii concentratului prin poriunea cu diametru mai mare din tob, a
atras mrirea diametrului tobei i ca o consecin reducerea turaiei i a eficacitii de
evacuare.[7]
La separatoarele concentratoare alimentarea cu suspensie i evacuarea lichidului
limpezit se fac pe la partea superioar, n timp ce eliminarea efluentului bogat n sediment,
printr-o serie de canale sau orificii care se gsesc n peretele carcasei n poriunea cu
diametrul maxim. Toate acestea au adus modificrile corespunztoare n construcia tobei i a
prii superioare a separatorului. Talerele curente nu mai au orificii de distribuie, funcionnd
ca la separatoarele clasificatoare, talerul superior nu mai exist, talerul de alimentare este
modificat, carcasa tobei este modificat pentru a aprea canalele respectiv orificiile de
evacuare i a respecta condiia de unghi impus de curgerea concentratului.[7]
Sub aspectul fucionaliti legat de alimentare i evacuare se ntrebuineaz dou
tipuri de separatoare: semiermetice i ermetice. Spre deosebire de celelalte separatoare
semiermetice la acestea evacurile se realizeaz n contact cu atmosfera i alimentarea sub
presiune.[7]

1.3. Domenii de utilizare

Centrifugarea este o tehnic de lucru care permite realizarea unor procese de separare
sedimentare, filtrare, spargerea emulsiilor, extracie, etc.) ntr-un cmp de fore centrifugal,
procese care uneori sunt dificil sau chiar imposibil de realizat numai sub aciunea gravitaiei.
Acest capitol trateaz numai procesele i aplicaiile referitoare la sedimentarea n cmp de
fore centrifugal. [6]
n biotehnologii, centrifugarea are numeroase aplicaii: separarea masei celulare din
lichidele de fermentaie, ndeprtarea resturilor celulare, colectarea precipitatelor, prepararea

10

unor medii de fermentare, separarea diferitelor tipuri de celule, extracia diverilor

componeni (alcaloizi, arome, uleiuri eseniale din plante, antibiotice din lichidul de
fermentaie, steroizi, proteine), etc. Prima aplicaie a separrii centrifugale n industria
alimentar a fost n procesul de smntnire a laptelui, iar n biotehnologie la recoltarea masei
celulare n fabricarea drojdiei de panificaie.[6]

1.4. Tendine actuale n construcia separatoarelor

n vederea asigurrii unei caliti i valori nutritive constante a laptelui de consum,
coninutul n grsime al acestuia este adus la o valoare constant, funcie de coninutul de
grsime al sortimentului dorit (lapte smntnit, parial smntnit, ex. 1.8% grsime sau lapte
integral: 3,5...4% grsime). Aceasta presupune o reducere a coninutului iniial de grsime,
cu ajutorul separatorului centrifugal, care asigur separarea grsimii din lapte sub aciunea
forei centrifuge, pe baza diferenei de greutate specific a componentelor laptelui integral, i
anume smntna i laptele smntnit. [6]
Elemente de luat n considerare la construirea centrifugelor
La construirea centrifugelor aa cum a aprut din analiza factorilor care influeneaz
operaia trebuie s se in seama de elementele impuse :
- Materialul supus centrifugrii;
- Materialul din care este construit centrifugarea;
- Construcia centrifugei;
pe care le putem concretiza n :
- Limitarea razei i turaiei centrifuge;
- Limitarea volumului ocupat de produs n centrifug datorit formei pe care o ia
produsul n timpul micrii de rotaie;
- Turaia critic care apare la centrifugare; [7]

1.5. Factorii care influenteaz compoziia i caracteristicile

laptelui
Factorii care influeneaz compoziia i caracteristicile laptelui pot fi grupai n trei
categorii i anume:

factori care in de fiziologia animalului: perioada de lactaie, mulgerea, starea de

gestaie, starea sntii, vrsta etc. ;

11

factorii de mediu exterior: condiiile naturale, solul i hrana, modul de hrnire i

ngrijire etc.;

factorii etnici care includ ras i individualitea animalului.

Factorii de natur fiziologic

Perioada de lactaie. Perioada de lactaie, definit ca perioada dintre ftare i
nrcare, dureaz - 305 zile la vaci i 170 - 180 zile la oi, influeneaz compoziia chimic i
aspectul laptelui n primele 10 zile de la ftare (perioada colostrala) i la sfritul lactaiei.
Colostrul se prezint ca un lichid dens, vscos, de culoare galben-intens sau galbencafenie, cu miros specific i gust dulceag srat.Compoziional, laptele colostral difer net de
cel normal.Laptele colostral nu este permis a se recepiona.
Laptele normal prezint i el variaii compoziionale i anume: n prima perioda de
lactaie

( 3 - 4 luni) toate componentele din lapte scad cantitativ, deci apare o scdere a

substanei uscate totale; n a dou perioada de lactaie (~ 5 luni), substana uscat total crete
lent; n ultima perioada de lactaie (~ 1 lun), substana uscat crete brusc i n ultimele zile
ale lactaiei laptele devine amarui- srat, are un coninut ridicat de sruri, de lactalbumin,
aciditatea se reduce pn la 6% i consisten crete.
Mulgerea. Condiiile de mulgere influeneaz cantitatea total de lapte i coninutul n
grsime. Cantitatea maxim de lapte se constat la o mulgere de 3 ori/ zi i la intervale ct
mai mari. Laptele de sear are un coninut mai mare de grsime dect cel de dimineaa, iar n
cadrul aceleiai mulsori, coninutul de grsime din lapte crete, fiind maxim la sfritul
mulsorii.
Starea de gestaie. Influeneaz compoziia laptelui n sensul ca la nceputul gestaiei
crete coninutul de grsimi i substane proteice i scade cel de lactoz.
Factorii de mediu extern
Condiiile naturale (temperatura, umezeala relativ). Aceastea influeneaz att
producia de lapte ct i coninutul de grsime. Temperaturile sczute i umiditatea mare
(ploi) conduc la o diminuare a produciei de lapte, dar coninutul de grsime poate s creasc
cu ~ 0,2%.
Solul. Influeneaz prin punea respectiv att asupra produciei de lapte ct i asupra
compoziiei laptelui, mai ales n ceea ce privete srurile de calciu i fosfor (puni cu iarb
acid). Micarea n aer liber a animalelor influeneaz producia de lapte, coninutul de
grsime (crete cu 0,2%) i cel de proteine (crete cu 0,5%).

12

Modul de ntreinere i hrnire. Este hotrtor att pentru producia de lapte ct i

pentru compoziia acestuia. Pe toat perioada lactaiei, vacile productoare de lapte trebuie
hrnite cu fibroase i concentrate pn la asigurarea gradului de saturare, iar ngrijirea nu se
refer numai la asigurarea condiiilor de microclimat ci i la igiena ntreinerii animalelor pe
perioda stabulaiei, inclusiv n timpul mulsului.
Factorii etnici
Rasa animalului. Este un factor care determin nu numai cantitatea de lapte dar i
coninutul acestuia n grsime. Rasele perfecionate dau producii mari de lapte,cu un coninut
mediu de grsime de peste 3,6%. n cadrul aceleiai rase, individualitatea este i ea
determinant n ceea ce privete producia de lapte i compoziia chimic. Aceste nsuiri pot
fi transmise descendenilor.

CAPITOLUL 2
PREZENTAREA SOLUIILOR
COSTRUCTIVE
2.1. Separatorul centrifugal din industria laptelui definiie
Separatorul centrifugal este inserat n fluxul de pasteurizare-racire lapte, smntnirea
avnd loc dup prencalzirea laptelui n zona de preaincalzire a pasteurizatorului.
Pentru separarea grsimii, laptele se nclzete n zona de prencalzire a
pasteurizatorului la temperatura de 35-45C i este introdus n tamburul de separare al
separatorului centrifugal. Odat cu separarea grsimii are loc i o curire a laptelui,
impuritile din lapte adunndu-se pe pereii capacului tamburului i se elimin prin
demontarea i curirea manual a tamburului.
Deoarece cantitatea de lapte prelucrat este redus, maxim 2000 litri /zi, iar coninutul
de grsime dorit n laptele de consum este, n general, mai mic dect coninutul de grsime al
laptelui integral,procesul de standardizare are loc prin combinarea laptelui integral cu lapte

13

smntnit, obinut prin extragerea grsimii din laptele integral cu ajutorul separatorului
centrifugal.
Astfel, se introduce n van de lapte de consum ,o anumit cantitate de lapte integral ,
la care se adaug apoi cantitatea de lapte smntnit necesar, rezultat din calcul (bilan de
materiale), pentru a se atinge coninutul de grsime dorit.[6]

2.2. Soluii constructive

a) Separatorul de lapte
Instalaiile au mare randament, asigurnd
astfel un grad naintat de separare . Construcie
modern, iar parametrii de lucru sunt ideali.
Putem

oferii

instalaii

de

diferite

complexiti din punct de vedere constructiv i

tehnologic, i anume:
-separatoare deschise(semiermetice)
-separatoare ermetice, cu descrcare manual
-separatoare ermetice cu descrcare automata- cu mantaua vopsit sau mantaua din inox,[16]
Separator de smntn centrifugal Capacitate 80 l / h
-este folosit pentru a separa laptele integral n smntna i
lapte degresat
-componente metalice
-fiabil, compact, economic!
-consum doar 60w pe or, 10500 rotaii pe minunt, reglare a grsimii i

procentului de smntn pn la 1/4

-viteza de rotaie 10500 Rpm
-cantitate discuri n centrifuga 12
-capacitate recipient lapte 12 litri
b) Separatoare ermetice cu descarcare automata

Separatorul asigur separarea total a grsimii din lapte, rezultnd lapte degresat, sau
parial, rezultnd lapte standardizat (procent de grsime dorit) precum i curirea
laptelui. Capaciti ntre 1000 i 10.000 l/h ermetice cu autocurire sau semiermetice
i se pot conecta n circuit nchis cu instalaia de pasteurizare,[16]

14

c) Separator centrifugal deschis si manual

c)

Separator centrifugal pentru separarea smantanei de lapte,

deschis i manual, cu capacitatea pn la 500 lt/h, ideal pentru
standardizarea laptelui.
Prile n contact cu produsul sunt executate din oel inox AISI
304, structura de susinere din oel vernisat i prevzut cu
amortizoare

motor

mbrcat

oel

inox.

Putere electric 0,18 Kw,[16]

d) Separator centrifugal cu talere

Principiul de funcionare al separatorului centrifugal, pentru separarea laptelui integral
n smntna i lapte smntnit este redat n
figur nr.
1-racorduri ieire faze separate: smntna,
respectiv lapte smntnit
2-tambur talere
3-zona distribuie
4-talere
5-inel de blocare
6-distribuitor
7-canal colectare
8-corp tob
9-ax; racord intrare lapte integral [6]

2.3. Elemente componente, principiul de funcionare

Talerul de separare
Elementul principal al separrii este talerul de separare, el se comport ca un decantor.
Sub influena forei centrifuge, particulele grele vor fi aruncate spre periferia talerului i,
alunecnd pe pant n jos particulele uoare vor urca pe taler n sus.
Talerele se monteaz n pachet astfel : pe talerul suport care are o construcie
deosebit se aeaz succesiv talerele cu orificii de separare, apoi talerul fr orificii. Acest
taler are o prelungire cilindric spre partea superioar pentru dirijarea fazei uoare, iar pe

15

periferia conic are trei patru nervuri, care, n timpul rotirii, conduc faza grea de la marginea
talerului spre centru de unde apoi este evacuat.
Pachetul cu talere se monteaz n tob, care se nchide cu un capac, dup ce mai nti
s-a montat garnitur de etanare. La aceast tob, se ataeaz apoi capacul sau plniile de
evacuare.
Toba astfel asamblat se aeaz pe axul care strbate prin lagr. La seperatoarele
ermetice sau semiermetice, toba se nchide cu capac strns puternic cu uruburi. n timpul ct
separatorul este deschis pentru curare, capacul st rabatat n jurul bolului.
Axul pe care se fixeaz toba este gol la tipurile de separatoare ermetice, n care
alimentarea se realizeaz sub presiunea dat de o pomp. Pentru creterea presiunii necesare
nvingerii rezistenei n talere pe axul de antrenare se monteaz un rotor, care primete
laptele din conduct de alimentare. Acest rotor refuleaz laptele n axul gol i de aici, pe
talerul suport, ajunge n zona de separare de sub talere. De asemenea pe partea superioar a
axului se monteaz dou rotoare ce evacueaz-sub presiune meninnd n conduct laptele
degresat.
Partea inferioar a carcasei gzduiete mecanismul de transmitere a micrii format
din melcul ce face corp comun cu axul i roata melcat. n aceast parte a carcasei se afl i
baia de ulei pentru ungerea tuturor pieselor n micare.
Motorul este montat n consol pe carcas, iar ntregul ansamblu se sprijin pe
supori.
Modelele de separare difer ntre ele, iar deosebirile apar eseniale pentru construcia talerelor
i a tobei. Toba poate avea forme diferite, dup cum i talerele care se monteaz n pachet n
interiorul ei sunt diferite constructiv. Talarele pot fi cilindrice nchise la un capt aezate
concentric cu deschiderile alternnd.Talerele pot fi conice fr orificii realiznd n acest caz
separarea unei faze lichide i a unui sediment. Sedimentl este ndeprtat pe la partea cu
diametrul maxim al tobei iar faza uoar, obinuit pe la partea superioar, pe lng ax. Aceste
separatoare realizeaz o concentrare n sediment a fazei grele pentru c nu trebuie s realizeze
separarea n dou faze cu densiti apropiate, nu mai este necesar talerul superior.[8]
Pornirea
Pornirea impune urmtorul proces :
- Controlul strii generale a centrifugei : tambur rotativ, jocul n lagre, ntinderea curelelor,
cuplajelor, starea asamblrilor demontabile, existena ungerii, sistemele de blocare a
capacului n timpul funcionrii, fixarea centrifugii pe fundaie, starea etanrilor la toba

16

exterioar, racordrile la conduct de evacuare a filtrului i de alimentare cu suspensie,

funcionarea sistemelor de splare i desprindere a precipitatului, legturile corecte la reeaua
electric de alimentare, existena aprtorilor de protecie a tuturor dispozitivelor de tehnic
securitii muncii.
La supercentrifuge se urmrete : starea interioar a tubului, sprijinirea tamburului n
lagrul axial, legturile electrice corecte, dispozitivele de protecie a muncii, curelele de
transmisie, legturile la conductele de evacuare a lichidelor, legturi la conduct de
alimentare cu suspensie, starea lagrelor, ungerea sistemului de acionare.
La filtre se are n vedere :
- Controlul strii generale a utilajului (corp, sisteme de fixare a corpului, grtare);
- Controlul stratului filtrant ; prinderea stratului pe grtar, starea esturii, curenia stratului
filtrant;
- Controlul echipamentelor anexe ale filtrului;
- Deschiderea robinetului la conduct de evacuare-filtrant;
- Deschiderea robinetului la pompa de vid i punerea n funciune a pompei de vid;
- Punerea n funciune a sistemului de alimentare cu suspensie.
Alimentarea cu suspensie se face dup pornirea motorului electric i continu s se
desfoare concomitent cu descrcarea precipitatului. n timpul funcionrii se supravegheaz
turaia la rotor, temperatura lagrelor, consumul specific de energie electric i lubrifiant,
temperatura motorului, funcionarea sistemelor de acionare, a curenilor de descrcare i a
pistonului pulsator, starea etanrilor, calitatea filtrantului i a precipitatului, funcionarea
linitit, comportarea sistemelor de frnare, centrarea arborilor n lagre, sistemele de sprijin
ale carcasei, fixarea mainii pe fundaie.[11]
Oprirea utilajelor de centrifugare-filtrare
Dac n tipul exploatrii utilajelor este necesar ntreruperea funcionrii, prima
operaie este ntreruperea alimentrii. Funcionarea mainii se continu pn la eliminarea
complet a precipitatului din toba interioar. n cazuri grave de avarii sau defeciuni se
ntrerupe motorul electric, chiar dac filtrare sau operaiile secundare nu sunt ncheiate.[11]
Lagre cu rulmeni

17

Lagrele cu rulmeni folosite pentru susinerea arborilor, trebuie s fie concepute i

combinate n montarea lor, nct s asigure n funcionare urmtoarele condiii :
- Preluarea sarcinilor care ncearc arborele;
- S realizeze fixarea radial a arborelui;
- S asigure arborele contra deplasrilor axiale, fie sub aciunea unor sarcini exterioare, fie
datorita dilatrilor termice, respectiv a deformaiilor de ncovoiere produse de forele radiale;
- S permit un reglaj a jocurilor din rulmeni atunci cnd este cazul;
- S admit o montare i demontare uoar;
- S creeze posibilitatea unei ungeri ct mai uoare i n acelai timp s mpiedice ptrunderea
impuritilor care ar afecta funcionarea rulmenilor.
Aproape n totalitatea cazurilor pentru susinerea arborilor se folosesc cel puin dou
lagre. Alegerea soluiei de realizare a celor dou lagre este n strnsa corelare, astfel nct
cele dou lagre considerate funcional mpreun formeaz un montaj cu rulmeni ,[3,11]
Asigurarea simultan a fixrii radiale i axiale a arborilor de ctre lagrele cu rulmeni
se poate face n dou feluri :
- Fixarea radial a arborelui se face n ambele lagre, iar fixarea axial se face pentru ambele
sensuri ntr-un singur lagr;
- Fixarea radial se face n ambele lagre, iar fixarea axial se face pentru un singur sens n
fiecare lagr;
Prima soluie are un rulment astfel ales i montat nct s permit deplasarea axial
( fie se deplaseaz tot rulmentul odat cu arborele, fie se deplaseaz numai arborele cu inelul
interior) se utilizeaz in cazul arborilor lungi, care prezint dilatri termice mari i deformaii
de ncovoiere de valori mari, sau n cazul arborilor care se reazem pe mai mult de dou
lagre. [3]
Cea de-a doua soluie se folosete n cazul arborilor scuri, care au deformaii termice
i de ncovoiere mici, care se ncadreaz n jocurile admise are rulmenilor.
Alegerea tipurilor de rulmeni folosii pentru cele doua tipuri de montaje nu poate fi arbitrar
ci este condiionat de modalitatea de fixare axial. Astfel pentru prima soluie n lagrul care

18

asigur fixarea axial a arborelui n ambele sensuri se pot folosi rulmeni : radiali cu bile,
oscilani cu bile sau role, radial-axiali cu bile sau role conice grupai n montaj O sau X, sau
n ansamblul rulment radial cu un rulment axial. Pentru lagrul din dreapta se folosesc
rulmeni cu bile sau role sau rulmeni oscilani. Pentru cea de a doua soluie pentru lagrele
din ambele pri se pot folosi rulmeni : radial cu bile sau role, rulmeni radiali-axiali cu bile
sau role conice.[11]
Din montajele posibile prezentate mai sus, apare necesitatea ca unul sau ambele inele
ale rulmenilor s fie blocate pentru a executa deplasri axiale. Acest lucru se poate realiza n
dou moduri :
- Fie prin folosirea unui ajustaj cu strngere intre inelul n cauz i piesa conjugat, soluie
utilizat cnd nu sunt fore axiale exterioare, care s ncarce inelul.
- Fie prin folosirea unor umere de sprijin sau piese suplimentare : buce, piulie, inele capace.
- Din construcie inelele rulmenilor dup ce au fost montate n fabric pot avea deplasri fie
n direcia radial, fie n direcia axial n funcie de tipul lor. Aceasta deplasare maxim se
numete joc radial sau joc axial. Acest joc poate fi :
- Joc iniial, cnd exist n rulment, nainte de montarea sa n lagr;
- Joc de montaj acestea fiind jocul care exista dup montarea rulmentului;
- Joc de funcionare, care este valoarea msurat n rulmentul montat n lagr n funcionare
sub sarcin la temperatura de regim;
Majoritatea tipurilor de rulmeni au jocul iniial realizat n procesul de montare al
rulmenilor n ntreprinderea productoare, n urma unei operaii de sortare. Fac excepii de la
acestea tipurile de rulmeni radiali-axiali i axiali care au n joc determinat numai la montarea
n lagr. Jocul pe care trebuie s l aib rulmenii dup ce au fost montai n lagr, este impus
de locul de utilizare i condiiile de funcionare.[11]
Pentru lagrele, care folosesc rulmeni radiali-axiali i rulmeni axiali, trebuie
asigurat constructiv problema reglrii si verificrii jocului la montaj. Aceast reglare se
asigur prin adaosuri puse ntre carcasa i capacul lagrului, inele i capace filetate, piulie,
etc.
Jocul de montaj la rulmeni care au jocul iniial rezultat din fabricaie, se asigur prin
alegerea unor ajustaje cu strngere, att inelul interior ct i pentru cel exterior la montarea n
lagre ajungndu-se astfel la jocuri nule sau chiar pretensionri.
Alegerea ajustajelor de montaj ale rulmenilor este determinat de urmatorii factorii:
- Tipul i mrimea rulmentului;
- Modul de ncrcare a inelului de ctre sarcin;
- Felul i mrimea sarcinii de ncrcare a rulmentului;
- Condiiile de exploatare a rulmentului;
Conform recomandrilor din STAS, lund in considerare tipul rulmentului pentru
rulmenii cu role se aleg ajustaje cu strngere mai mari dect pentru rulmenii cu bile. Pentru

19

rulmenii de dimensiuni mai mari se aleg ajustaje cu strngere mai mare dect pentru
rulmenii cu dimensiuni mai mici, care lucreaz n condiii similare.[3]
Dup modul de ncrcare a inelului de ctre sarcin se identific trei cazuri :
- ncrcare cu sarcin fix, cnd sarcina este ndreptat permanent sub acelai punct de pe
calea de rulare. n acest caz inelul supus sarcinii fixe poate fi montat cu ajustaje cu joc.
- ncrcare cu sarcin rotitoare, cnd sarcina este preluat succesiv de toate punctele de pe
periferirea cilor de rulare, sau numai de o poriune din aceast periferie. n aceast situaie
inelul supus sarcinii rotitoare trebuie montat cu ajustaj cu strngere.
- ncrcare neterminat, cnd sarcina nu are o direcie contant situaie ce impune, ca ambele
inele ale rulmentului s fie montate prin ajustaje cu strngere.
Lundu-se n considerare felul i mrimea sarcinii, se recomand s se aib n vedere
cu ct sarcinile sunt mai mari i cu ocuri pe inelul cu sarcin rotitoare pe periferia cii de
rulare, cu ct ajustajul de strngere ales s fie mai mare.
Condiiile de exploatare ale rulmenilor iau n considerare : temperatura de lucru,
construcia i materialul arborilor, a carcasei lagrului, modul de montare, demontare,
posibilitatea de deplasare axial a rulmentului.[11]
Materiale utilizate pentru construcia rulmenilor.
Corpurile de rostogolire i elementele cii de rulare (inelul interior i cel exterior) se
execut din oel special pentru rulmeni, cunoscut sub denumirea de RUL l RUL 2 (STAS
1456-75).
Colivia rulmentului se execut din oeluri obinuite, bronzuri, duraluminiu sau
materiale plastice , [11]
Descrierea proceselor tribologice
Influena temperaturii de lucru se va lua n atenie n cazul valorilor mai mari prin
mrimea strngerii pentru inele montate cu ajustaj de strngere, respectiv mrimea jocului
pentru ajustajele libere n vederea meninerii posibilitii de deplasare axial a rulmentului.
Construcia i materialul arborilor si carcasele lagrelor impun respectarea
urmtoarelor reguli :
- La carcasele separabile se va alege un ajustaj cu joc de simbol H i in mod excepional de
simbol J.
- La carcase cu perei subiri sau din materiale uoare i la arbori tubulari, se aleg ajustaje cu
stngeri mai mari dect pentru carcase masive i arbori plini.
- n cazul sarcinilor rotative la inelul exterior se va evita folosirea carcaselor separabile.
n vederea pstrrii unor posibilitai de montare-demontare uoar a rulmenilor, se
alege un ajustaj cu stngere numai pentru inelul care are o sarcina rotitoare. Cnd se impune
folosirea unor ajustaje cu stngere pentru ambele inele se vor slege rulmeni demontabili sau
rulmeni cu azelej conic, cu buca de strngere sau de extracie.
Cmpurile de tolerane ale arborilor i ale carcaselor n care se monteaz rulmenii i
prin combinarea crora se vor forma ajustaje folosite sunt :

20

- Pentru arbori : f5, k5, m5, g6, h6, f6, k6, m6, n6, p6, r6, r7, h9, hlo.
- Pentru alezaje : J6, K6, M6, N6, P6, G7, H7, J7, K7, M7, N7, P7, H8.
La proiectarea lagrelor cu rulmeni la faza alegerilor ajustajelor cu montaj se va
consulta neaprat STAS 6671-77 Rulmeni - Tolerane i ajustaje de montaj. Pentru a mrii
certitudinea alegerii unor rulmeni potrivii, a unor soluii constructive corecte i a unor
ajustaje normalizate pentru proiectele noi de utilaje ce se asimileaz la noi n ar este necesar
a se proceda la o verificare a acestora de ctre Serviciul de ndrumare i Control in Problema
Rulmenilor(STCR)din cadrul M.I.C.M. care elibereaz un aviz de folosire, aviz
cerut n operaia de omologare a produsului.
Ungerea lagrelor se face cu uleiuri sau cu unsoare consistent. Prin asigurarea unei
micri corespunztoare, se va obine reducerea coeficientului de frecare, micorarea
zgomotului produs in funcionare, protecia anticoroziv a elementelor rulmentului, etc.
La alegerea lubrifianilor folosii se va ine seam de calitaile fizico-chimice ale
acestora i de condiiile de lucru ale rulmenilor. Se pot ntlnii doua situaii :
- Rulmenii aparin unor ansamble, care conin o baie de ulei folosit la ungerea angrenajelor
(cazul cutiilor de vitez, reductoare).
n aceast situaie se folosete ungerea asigurat prin stropire de ctre baia de ulei i
pentru rulmeni.
- Rulmenii aparin unor ansamble n care nu se fac alte ungeri respectiv in locuri greu
accesibile. n aceast ipotez se poate folosii fie ungerea cu ulei, fie cea cu unsoare
consistenta, obinea pentru un lubrifiant, sau altul fcndu-se n funcie de cea cu unsoare
consistenta, opiunea pentru un lubrifiant, sau altul fcndu-se n funcie de viteza periferic
medie a rulmentului, temperatur medie de funcionare a lagrului. Soluiile constructive prin
care lubrifiantul ajunge la rulment sunt diverse : circulaie de ulei, stropiri, picurare, cea de
ulei. Ca mrci de uleiuri folosite pentru ungerea rulmenilor se pot aminti : Te 14; M 20; I 42;
K 40; I 70; K 65; K 90; K 120; K150; M 50.
Unsorile consistente pregtite pentru a fi folosite la ungerea rulmenilor sunt : RUL
100 Ca 3; RUL 145 Na3; RUL 165 Na4; RUL S !40 NaCa3; UM 160 LiCaPb1.
Este important de tiut pentru fiecare lagr intervalul de timp, la cere trebuie schimbat
uleiul respectiv, unsoarea, fiind cunoscut faptul, c acestea au o durat de funcionare
determinat dup care ii pierd calitile de ungere.
O problem care are o influen evident asupra modului i a duratei de funcionare a
lagrelor cu rulmeni este montarea i demontarea corect a rulmenilor.
Efectuarea acestor operaii trebuie fcut prin folosirea unor scule si dispozitive
adecvate respectndu-se urmtorul principiu : aplicarea forelor din exterior asupra
rulmentului s nu fie fcut dect pentru repartizare uniform pe suprafaa inelelor montate
cu strngere, corpurile de rulare s nu participe la prelucrarea de for. Aplicarea forelor de

21

presare s se fac ct mai lin fr ocuri mari. Dac ambele inele sunt presate se va aplica
fora de presare pe ambele inele. n acest scop se vor folosi buce de montare acionate prin
lovire cu ciocanul din bronz sau presate. Se interzice lovirea cu ciocanul direct a inelelor
rulmentului sau rezemarea numai pe inelul exterior, la extragerea rulmentului. Pentru
rulmenii cu alezaj mai mare care nu mai pot fii presai la rece, deoarece ar fi necesare fore
de presare prea mari, se va proceda la nclzirea prealabil a rulmenilor la temperaturi sub
120

prin imersarea rulmentului in baie de ulei, introducerea in dulapul de nclzire sau pe

plit electric.
Rulmenii de tip nedemontabil se vor nota mai nti pe zona cu ajustaj cu strngere.
La rulmenii demontabili se vor monta separat cele dou pri ale rulmentului pe piesele
conjugate i apoi se vor monta separat cele dou pari ale rulmentului pe piesele conjugate i
apoi se vor monta piesele cu rulmeni introdui.
Dup montare rulmenii se vor unge i se vor verifica, dac se rotesc cu uurin fr
producere de zgomot i nclzire.
La demontare se va respecta aceleai principii ca i la montare n ceea ce privete
modul de aplicare al forei. Sunt folosite n mod frecvent diverse piese cu urub. Se
procedeaz la nceput la scoaterea rulmentului de pe suprafa unde strngerea este mai mic,
iar la rulmenii demontabili se va face separarea prilor rulmentului, care apoi se scot
separat. [10,11]
La proiectarea lagrelor cu rulmeni se impune asigurarea spaiului necesar montrii i
demontrii uoare funcie de tipul de rulment folosit, prevederea unor umere, guri, filetare,
canale. [11]
Angrenaj cu roat melcat
Angrenajul melcat este un angrenaj cu axele ncruciate format dintr-un melc si o
roat melcat conjugat.
Prin noiunea de melc se nelege o roat dinat cilindric cu dinii nclinai, care are de la 1
la 4 dini, conjugat roii melcat pe care o definete.
Roata melcat este o roat dinat a crei dantur este definit cu ajutorul unui melc
generator cu care roata formeaz un angrenaj ncruciat. Dat fiind numrul mic de dini ai
melcului cu acest tip de angrenaj pot fi obinute rapoarte mari de transmitere (1:100) n
gabarite relativ restrnse. Aceste angrenaje pot fi utilizate pentru transmiterea puterii fie, in
cazul cnd puterea este un factor neglijabil, pentru transmiterea micrii situaie n care
angrenajul se numete angrenaj melcat cinematic.
Din punct de vedere constructiv angrenajele melcate pot fi :
- Angrenaje melcate cilindrice-la care specific este faptul c melcul are form cilindric.
- Angrenaje melcate globoidale, la care melcul are form globoidal.
- Angrenaje melcate speciale-la care fie melcul, fie roata au forme speciale.

22

Din cele exprimate mai sus la definirea melcului se arat c acesta este un caz
particular de roat dinat cilindric cu dini nclinai la care numrul de dini scade foarte
mult. Legat de aceasta crete unghiul de nclinaie al dinilor pentru a nu aprea fenomenul de
0

interferen, astfel pentru patru dini unghiul de nclinate este de 75

iar pentru un dinte

unghiul de nclinare este 86 .

Dinii roilor dinate cilindrice cu dinii nclinai se consider ca fcnd parte dintr-o
elice nfurat pe un cilindru. Prin creterea unghiului de nclinare a dinilor i prin micarea
dinilor, chiar pentru o lime relativ redus deodat, acetia se vor nfura pe roat cu doi sau
mai muli pai, roata avnd aspectul unei piese filetate cu unul sau mai multe nceputuri.
Acest lucru explic i denumirea care se ntlnete n literatur de uruburi fr sfrit.
Forma coloidal a dinilor, i legat de aceasta, procedeele de prelucrare posibile de
folosit, a fcut ca melcul s nu mai fie considerat o roat dinat cu dinii nclinai, care are ca
element de generare o cremalier de referin, ci s fie considerat ca un urub ale cror
profile i parametre geometrici se definesc n mod specific fr a se folosi o cremalier de
referin.
Pentru angrenajul melcat unghiul de nclinare al elicei determin dac angrenajul este
revesibil : adic dac micarea se poate transmite de la roata melcat la melc ct si de la melc
spre roata melcat sau ireversibil, adic micarea se poate transmite numai de la melc la roata
melcat. La angrenajele ireversibile unghiul de nclinare al elicei este cuprins n intervalul 4
0

25 0

, iar al angrenajele reversibile unghiul elicei este n domeniul : 35

45 0

. De acest fapt

trebuie inut cont cnd se pune problema locului de utilizare a angrenajului melcat.[11]
Mecanisme cu roi dinate.
Angrenajul a fost definit ca un mecanism elementar format din dou roi dinate care
execut o micare de rotaie n jurul a dou axe a cror poziie relativ este invariabil, una
dintre roi antrennd-o. Rezolvarea diverselor probleme propuse de practic a impus
realizarea unor mecanisme care conin mai multe angrenaje. Aceste mecanisme cu roi dinate
pot avea att angrenaje cu axe fixe n spaiu ct i angrenaje cu axe mobile n spaiu.
Elementele care au determinat dezvoltarea mecanismelor cu roi dinate sunt obinerea de
rapoarte mari, de reducere a turaiei a unor sensuri de rotaie impuse precum i necesitatea
nsumrii simultane a doua sau mai multor micri separate.[11]
Materiale utilizate pentru construcia de roi dinate.
Pornindu-se de la destinaia lor, roile dinate se execut din diferite materiale si
anume:

23

- Oeluri netratate termic;

- Oeluri mbuntite;
- Oeluri tratate termic n stratul superficial;
- Font si oeluri turnate;
- Aliaje neferoase;
- Materiale plastice. [11]
Elementele care se iau n considerare la alegerea materialelor sunt: calitaile de
rezisten mecanic, rezisten la ageni chimici i atmosferici, sileniozitatea n functionare,
tehnologia de prelucrare i alte considerente economice. Pentru puteri de lucru reduse se
folosesc ca materiale oeluri carbon, sau oelurile slab aliate care sunt supuse numai unui
tratament de recoacere de normalitate. Rezistena mecanic a acestor oeluri este n funcie de
coninutul de carbon.
n situaia cnd se cer condiii de rezisten la oboseal si tenacitate sporit se folosesc
oelurile in stare mbuntit. Mrcile de oeluri care n stare mbuntit, fr un alt
tratament se comport bine cnd sunt folosite la executare roilor dinate sunt : 33 MoC 11(cu
HB maxim 217), 41 MoC 11(cu HB maxim 217), 36 MoCN 10 (cu HB maxim 229), 36
MoCN 15 (cu HB maxim 229), 30 MoCn 20(cu HB maxim 235).
S-a constatat c roile dinate executate din semifabricate forjate au o comportare mai
bun in funcionare dect cele executate din semifabricate laminate, acest lucru fiind
determinat de structura fibrelor, de material diferit existent la cele doua categorii de
semifabricate.
n vederea mbuntirii comportrii flancurilor danturii de uzur i la solicitarea de
ncovoiere la baza dintelui se folosesc pe scar larg procedeele de durificare ale straturilor
superficiale ale flancurilor dinilor. Aceste durificri superficiale se obin prin: cimentare,
ceanurare, nitrourare, clire CIF, sau cu flacr.
La executarea roilor dinate din oeluri de cimentare, dup ce dantura a fost
executat, se execut operaia de cimentare pe o adncime prescris., dup care se execut o
clire, fapt care conduce la durificarea flancurilor.
Pentru roi dinate de dimensiuni mari se folosete ca material fonta si oeluri turnate.
Roile executate din font se bucur de calitatea de a avea o funcionare silenioas,
fonta avnd proprietatea de a amortiza ocurile si vibraiile. Se ntlnesc roi dinate executate
din Fc 200, Fc 250, Fc 350, Fgn 700-2.
La roile dinate cu gabarit mare la care condiiile de rezisten pe care le ofer fonta
nu satisface se folosesc oelurile turnate din marca : OT 55 i OT 60.
Angrenajele care trebuie s funcioneze in condiii silenioase, s prezinte caliti bune
de antifriciune se utilizeaz ca materiale, bronzuri, alame, aliaje de aluminiu. Cu utilizare
frecvent pot fi utilizate bronzurile ca : CuSn 12, CuSn 14, CuSn 10 Zn 2, in special la
executarea roilor melcate unde se pune problema evitrii griprilor. [11]

24

 Solicitri pentru angrenaje. Descrierea proceselor tribologice

Angrenajele prin rolul pe care l ndeplinesc, acela de elemente de transmisie
mecanic, sunt supuse unor solicitri care difer de la un tip la altul i care dup o funcionare
n timp vor avea ca efect deteriorarea danturii. Chiar i n cazul unor condiii normale de
exploatare (n solicitare, material, execuie, montaj, ungere), dantura angrenajelor sufer un
proces mai mult sau mai puin intens de deteriorare.
Fenomenele care au ca defect deteriorarea danturii pot fii grupate n cinci

categorii :
- Uzarea;
- Oboseala superficial;
- Deformare plastic;
- Ruperea ;
- Fisurarea;
Fiecare din categoriile menionate include forme i tipuri distincte care prezint
elemente specifice.
Prin uzarea danturii se nelege n general fenomenul de pierdere de material de pe
flancurile active ale danturii.
Funcie de intensitatea cu care se produce fenomenul se pot identifica urmtoarele
tipuri :
- Uzarea normal la care pierderea de material nu influeneaz sensibil funcionarea
angrenajului
- Uzarea moderat care n mod obinuit duce la apariia unor zgomote n funcionare
- Uzarea destructiv care face ca flanoul dinilor s se distrug, fapt ce are ca efect scderea
rapid a durabilitii, funcionarea cu zgomot i vibraii puternice
Din punct de vedere al cauzelor i al aspectului, fenomenul de uzare poate fi ntlnit la
urmtoarele forme :
- Uzarea abraziv-aceasta se produce sub aciunea unor particule fine ( nisip, zgur,
impuriti, metal desprins de piese ), care au intrat n zona de angrenare.
- Zgrierea are ca element specific apariia unor rizuri liniare, paralele, a cror lungime difer
i care sunt orientate pe direcia alunecrii. Producerea ei de datoreaz unor particule pure
fixate pe unul din flancuri. nlturarea cauzei duce la eliminarea fenomenului.
- Griparea constituie o uzare intensiv a flancurilor produse de smulgerea unor particule n
contact de pe flancurile conjugate ca urmare a sudrilor la contactul metal pe metal. Pe
suprafaa flancului vor aprea brazde n direcia alunecrii. n mod uzual griparea se produce

25

datorit eliminrii peliculei de lubrifiant prin ncrcarea cu sarcini excesive. Pentru

nlturarea fenomenului se procedeaz la prelucrarea fin a suprafeelor ( rectificare, lepuire )
sau prin schimbarea lubrifiantului utilizat.
- Uzarea de interferen se produce ca urmare a contactului necorespunztor care are loc n
punctul de nceput sau de sfrit al agregrii flancurilor conjugate contact n timpul creia
ntreaga sarcin se concentreaz n acel punct. Ca form se poate manifesta ca linii subiri de
uzur sau ciupituri care produc doar zgomote n timpul agregrii dar se poate ajunge i la
distrugerea complet a danturii prin subierea flancului i deformarea plastic a vrfului
dintelui conjugat.
- Uzarea coroziv este fenomenul de distrugere superficial produs ca urmare a aciunii
chimice a unor acizi, umezeal. Se poate identifica prin aceea c apar fenomene de coroziune
i pe alte suprafee metalice dect pe flancurile active.
O cauz a uzurii corozive o poate constitui aciunea unor aditivi puternici din
lubrifianii pregtii s lucreze la presiuni ridicate. Temperatur ridicat poate accelera
fenomenul.
-Cojirea se manifest prin desprinderea de metal din zonele active ale flancurilor sub forma
unor lamele mici i foarte subiri, dantura avnd un aspect mat i rugos. n principal cojirea se
produce datorit oboselii superficiale a materialului dar aceiai msur poate fi cauzat de
cedarea materialului sub aciunea combinat alunecrii i rostogolirii flancurilor. Fenomenul
se produce la roi din oel moale sau bronz dar se poate identifica i n cazul existenei unui
strat superficial de carburat la oeluri tratate termic.
- Arsura se produce prin creterea excesiv a temperaturii printr-o nclzire din exterior, fie
datorit unor frecri puternice n condiii de suprasarcin i lubrifiere necorespunztoare. Ca
efect al nclzirii duritatea scade i apar zone decolorate pe flancurile active. Principalul efect
al arsurii l constituie scderea rezistenei la oboseal. Arsura se poate datora i unei
supranclziri produse la rectificarea danturii.
- Decolorarea este modificarea culorii zonelor nvecinate cu flancurile active ca rezultat al
alterrii lubrifiantului n urma unor nclziri puternice. Este o faz premergtoare arsurii.
A doua categorie de fenomene care produc deteriorarea danturii este oboseala
superficial. Prin aceasta se nelege ruperea materialului n urma unor eforturi locale
superficiale care se repet i n care depete limita de oboseal a materialului. Se manifest
prin ndeprtare de material i formarea unor caviti.

26

Dup caracterul ei se pot meniona trei tipuri de oboseal superficial : ciupituri

incipiente, ciupituri progresive i sfrmare. Uzura sub form de ciupituri mai este cunoscut
sub denumirea de pitting.
- Ciupiturile incipiente apar la nceputul funcionrii angrenajului pe zona din jurul liniei
corespunztoare diametrului de rulare la roi. Fenomenul se oprete dup ce toate
proeminenele de pe suprafaa flancurilor au fost reduse.
- Ciupiturile progresive apar deobicei sub linia de rulare a fancului. Dimensiunile i numrul
ciupiturilor cresc permanent simindu-se electul lor printr-o funcionare nelintit a
angrenajului. Pn la urm de distruge tot flancul dintelui
- Sfrmarea se caracterizeaz printr-o desprindere de particule i achii de pe flancul activ.
Cavitile rmase sunt mai mari i mai adnci dect ciupiturile. Cauza acestui fenomen o
constituie prezenta unui defect superficial sau a unor tensiuni interne excesive rmase n
urma unui tratament termic.
O alt categorie de fenomene distructive ale danturei o constituie deformaiile
plastice.
Deformarea plastic este un fenomen de curgere a metalului care se produce datorit
cedrii materialului din zona flancului activ al dintelui sub efectul unor sarcini mari.
Fenomenul se produce n mod obinuit la oeluri moi i mai rar la danturile clite. Se disting
trei tipuri de deformare plastic : laminarea i ciocnirea, ncreirea i ridarea.
Laminarea i ciocnirea se produc simultan ca efect al alunecrii flancurilor aflate n
angrenare sub aciunea unei sarcini mari i a ocurilor produse de o angrenare incorect. Apar
muchii proeminente la vrful dintelui sau depresiuni pe flancul roii conductoare n zona
punctului de antrenare, n agrenare, precum i n val ridicat n apropierea liniei de rostogolire
a flancului roii conduse.
ncreirea este o deformaie plastic care are forma ondulat avnd o orientare
perpendicular fa de direcia de alunecare. ncreirea are un aspect de solzi de pete i apare
n special la pinioanele hipoide, datorndu-se cedrii suprafeei n urma frecrii n condiii de
ungere corespunztoare sub sarcini mari.
Ridarea constituie o form special a deformrii plastice ce apare la pinioanele
hipoide comentate i clite, i la roile melcate din bronz. Apare sub for de riduri liniare n
diagonal flancului sub form de V n direcia alunecrii.
Cauzele apariiei o constituie sarcinile excesive sau lucrul n condiii de ungere
necorespunztoare.

27

Deteriorarea extern a dintelui o constituie ruperea acestuia. Se pot distinge tri tipuri
de rupere : rupere la oboseal, rupere prin suprasarcin i rupere prin uzare intern.
- Ruperea la oboseal constituie modul cel mai des nlnit de rupere a dintelui. Cauza acestei
ruperi este solicitarea la ncovoiere peste limita de oboseal a materialului. Ruperea se
produce

datorit

subdimensionrii

danturii,

suprasarcinilor,

erorilor

de

montaj,

concentratorilor de tensiune. nceputul ruperii de oboseal se face n zona de racod la fundul

dintelui, la marginea lateral a danturii, fisura propagdu-se de-a lungul piciorului dintelui
sau pe diagonal spre vrful din partea opus. Examinndu-se aspectul ruperii datorate
oboselii se vor vedea o serie de linii de contur i un pol de rupere. Dac pornirea fisurii de
rupere este superficial, polul de rupere va avea o suprafa lustruit.
- Ruperea prin suprasarcin se produce sub aciunea unor ocuri puternice. Suprafaa rupturii
este rugoas i se deosebete de aspectul rupturii de oboseal. Apariia ocurilor este legat
de erorile de montaj sau de ptrunderea de corpuri strine n dantura angrenajului.
- Ruperea prin uzare intens care se poate manifesta sub forma ruperii la oboseal sau a
ruperii prin suprasarcin se produce datorit scderii rezistenei dintelui la ncovoiere sub
aciunea unei uzri foare intense care i produce seciunea.
Ultima categorie de deteriorare a danturii o constituie fisurarea. Se remarc dup dou
forme imprtante : fisurarea de clire i fisurarea tehnologic.
- Fisurarea de clire rezist n urma tratamentului termic n situaia cnd n pies se produc
tensiuni interne excesive. Fisurile care sunt filiforme se pot observa pe zona capului dintelui
sau pe zona de racordare a piciorului dintelui.
Aceste fisuri por constitui amorse pentru ruperea la oboseal i dac sunt mari pot
cauza ruperi similare cu ruperea prin suprasarcin.
- Fisurarea de rectificare se produce n special n timpul operaiei de rectificare datorit unor
condiii tehnologice neadecvate.
Aceste fisuri se pot observa sub forma unor reele sau linii cu direcii definite.
Prezena lor constituie amorse pentru producerea ruperii prin oboseal. [11]
uruburi.
Dup scopul urmrit, uruburile se mpart n uruburi de fixare i uruburi de micare.
Materialele pentru uruburi i accesoriile lor de montaj sunt indicate n standardele de
form i dimensiuni. Condiiile generale sunt prezentate n STAS 2700/3-80. n general,
materialul de baz este oelul laminat ( OL ) i oelurile carbon de calitate ( OLC ), sau uneori
chiar oeluri aliate, tratate termic. n medii corozive se utilizeaz oeluri speciale. [3]

28

 Degradarea pieselor prin solicitri termice

La temperaturi mai ridicate de 200C, aciunea temperaturii asupra materialelor
trebuie serios luat n seam. O caracteristic a oelurilor este creterea rezistenei de rupere
n intervalul de temperatur de 200 - 300C, dup care aceasta scade. Creterea rezistenei la
rupere a oelurilor, n acest interval de temperatur, este nsoit de mrirea fragilitii.
S-a observat c metalele au proprietatea de a se deforma plastic n mod lent i continuu
la solicitrile constante, indiferent de temperatur, fenomen numit fluaj. Fluajul se manifest
ns deosebit de intens la temperaturi ridicate. Viteza de fluaj crete mult mai repede atunci
cnd crete temperatura, solicitarea rmnnd constant.
Evitarea degradrii prin solicitri termice se poate realiza prin:
- alegerea materialelor pentru construcia utilajelor i instalaiilor s se fac n funcie de
destinaia i de temperatura la care vor lucra diferitele pri componente ale lor;
- n timpul exploatrii utilajului, trebuie avut grij ca temperatura lui sau a diferitelor pri
componente s nu depeasc temperatura de regim prescris; creterea temperaturii de regim
duce la distrugerea pieselor i a utilajului.
Pstrarea temperaturii constante se face prin control, cu aparatur de automatizare.[8]

2.4. Prezentarea i justificarea tehnico-economic a soluiei

propuse i alegerea variantei optime
2.4.1.Cerine ale unei valorificri eficiente a produciei de lapte

n actualele condiii datorit privatizrii economiei n general, industrializarea laptelui

se face de ctre productorii particulari sau asociaii de productori particulari.[9]
Avnd n vedere aceast situaie, rezult o serie de efecte economice:
- asigurarea unei prelucrri rapide a laptelui,
- asigurarea unei utilizri raionale i eficiente a utilajulul, corelat cu o aprovizionare
constant.[9]
Din condiiile de mai sus rezult pentru aceti productori o medie de 1000 - 3000
l/zi, cantitate separabil cu un separator de capacitate mic. Separatorul de 400 l/zi poate fi
excutat n producie de serie de ntreprinderile specializate i poate fi livrat pe pia la un pre
accesibil productorilor particulari, avnd n vedere gabaritul relativ redus, simplitatea
construciei i consumului redus de energie electric.[9]

2.4.2.Prezentarea soluiei propuse pentru proiect

29

innd seam de soluia propus mai sus, capacitatea separatorului proiectat va fi de

400l/h.
Separatorul se compune din: mecanism de antrenare cu motor electric, rotorul de
separare, sistemul de alimentare i evacuare, stativ.
Sistemul de antrenare este format dintr-un ax vertical antrenat printr-o transmisie cu
curea lat, de un motor electric. Axul vertical este susinut la captul inferior de un lagr
oscilant. Mai are n compunere: carcasa rulmentului, arcurile elicoidale cu uruburile de
fixare aezate radial n suportul lagrului, rezolvnd parial problema amortizrii vibraiilor
ce apar n funcionare i asigur totodat rotorului posibilitatea de a se autocentra.
Rotorul de separare se compune din: discul dinamic, capac rotor, talere de separare ,
distribuitor, taler superior, strnse ntre ele cu o piulia de strngere-inchidere. Etaneitatea
rotorului este asigurat de o garnitur de cauciuc. Reglajul coninutului de grsime n
smntn se realizeaz cu ajutorul urubului special. Rotorul este elementul principal al unui
separator de lapte centrifugal, construcia clasic a acestuia asigurnd o bun funcionare.
Sistemul de alimentare, montat n partea superioar a suportului, este compus din
rezervorul de lapte mpreun cu robinetul cu cep ce permite scurgerea laptelui n tambur.
Sistemul de alimentare asigur, datorit construciei sale, o alimentare a rotorului la un debit
aproximativ constant i o micorare a timpului de umplere cu laptele integral a rezervorului.
Receptorul de lapte degresat i receptorul de smntn mpreun cu conductele
respective de evacuare, sunt montate pe carcasa separatorului unul deasupra celuilait.
Deasupra acestora se afl vasul de alimentare prevzut cu plutitor de meninere constant a
debitului.
Adaptarea sistemului energic n funcie de puterea necesar a arborelui vertical se
realizeaz cu un motor electric monofazat.

2.4.3. Determinarea nivelului tehnic al produsului

Pentru determinarea nivelului tehnic al produsului se va face analiz comparativ a

trei tipuri de separatoare centrifiagale de lapte dintre care, dou provenind de la productori
strini.
Caracteristici tehnice

SECEL 4

Vestfalia

Alfa-Laval

Coeficient

MTA 20

32171M

30

Capacitatea de lucru

400

2000

3000

K1

Turaia motorului

8500

7200

7000

K2

Diametrul rotorului

150

400

400

K3

Nr talerelor de separare

38

61

85

K4

Puterea instalat

0.4

K5

Relaia de ierarhizare este urmtoarea

[K1PK5PK4PK2PK3]
Submulimea caracteristicilor care trebuie s aib valori ct mai mari:
S1={K2;K4}
Submulimea caracteristicilor care trebuie s aib valori ct mai mici:
S2={K1;K3;K5}
Se alctuiete matricea coeficienilor, atribuind liber un nr. de puncte corespunztoare
cu grad de important a parametrilor reprezentai n relaie interdependen i se calculeaz nr
total de puncte.
K1
1
0
2
0
0

K1
K2
K3
K4
K5

K2
2
1
1
1
0

K3
0
1
1
4
3

K4
1
2
5
1
4

K5
1
2
3
5
1

K
5
6
12
11
8

Se determin ponderile caracteristice n nivelul tehnic cu relaiile:

i=

K1

Ki

3=

12
=0.286
42

1=

4=

5
=0.119
42

2=

11
=0.262
42

5=

6
=0.143
42

8
=0.190
42

Formula folosit la determinarea nivelului tehnic este urmtoarea:

N ti =A (
j S1

K lj
K ij
) ( )
K ij
K lj
jS

Nivelul tehnic pentru utilajul din proiect prezentat este:

N t 1= A=1000
Determinarea nivelului tehnic al utilajului 2 fata de utilajul 1:

31

3 0.190

0.4
38 0.262

61
150 0.262

400
7200 0.143

8500
400 0.119

2000
N t 2=1000
N t 2=789

N t 3=725

4 0.190

0.4
38 0.262

86
150 0.286

400
7000 0.143

8500
400 0.119

3000
N t 3=1000
Din compararea valorilor nivelurilor tehnice ale celor trei utilaje se constat c cel
mai mare nivel tehnic l are SECEL 4, celelalte niveluri tehnice fiind mai sczute deci
nerentabile.
Rezult c pentru condiiile de producie impuse , proiectarea unui separator
centrifugal de lapte pentru debitul de 400 l/h este justificat.

32

CAPITOLUL 3
PROCESUL DE PRELUCRARE
AL LAPTELUI
3.1. Generaliti
Producia total de lapte n lume a reprezentat n anul 1997, 545,6 mii. tone,
nregistrnd o cretere fat de anul 1995 cu 1,45 % (FAO, 1998 ).[18]
Din aceast cantitate, laptelui de vac i revine 471,8 mii. tone (86,5 % ), laptelui de
bivoli - 55,9 mii. tone (10,2 %), laptelui de oaie i capr 1,5 % i 1,8 % corespunztor.
Producia de lapte de vac a crescut n ultimii 3 ani numai cu 0,8 %, a laptelui de bivoli - cu
9,9 %, de oaie cu 5,2% i de capr . cu 4,8%.Sub aspect cantitativ cca. 40 % din cantitatea
total de lapte se produce n Europa, 27,5 % n Asia i 16,5 % n America de Nord.[18]
Principalele ri productoare de lapte din lume sunt S.U.A., India, Rusia. Germania,
Frana, Pakistan, Ucraina.[18]
n Europa se obin i cele mai mari cantiti de produse lactate . 54,4 % brnzeturi,
40,2 % unt i 49 % lapte uscat i condensat. A doua poziie, dup cantitatea de brnzeturi, o
ocup America de Nord (27,4 %) apoi Asia (6,7 %) i America de Sud (4,5 %). n producia
untului poziia a doua i revine Asiei 37,1 %, apoi America de Nord 10,1 %.[18]
n majoritatea zonelor globului s-a nregistrat o cretere a produciei de lapte,creterea
fiind mai accentuat n Asia, America de Sud, Oceania,Australia i Noua Zeeland. n Europa
producia total de lapte s-a redus cu 3,5 %. n ceea ce privete industrializarea laptelui, se
observ o cretere a cantitii de brnzeturi n ultimii 3 ani cu 4,3 %, fabricarea untului
practic a rmas la acelai nivel, iar fabricarea laptelui uscat i condensat s-a redus
aproximativ cu 7 %.[18]
Obiectiv, relaii despre nivelul de producere i industrializare a laptelui n diferite
zone geografice i n unele ri se pot conclude analiznd cantitatea de produse pe locuitor,
din datele prezentate n tabelul 3.1.[18]

33

Nivelul de producie a laptelui integral i a unor produse lactate n unele zone

geografice (calculat conform datelor FAO, 1997, kg/om/an)[18]
Tabelul 3.1[18]
Continental
n lume
Europa
Asia
America de nord
America de sud
Africa
Australia
Noua Zeeland

Lapte integral total

93
299
41
194
131
31
510
3057

Brnzeturi
2.6
10.8
0.3
8.8
2.1
0.7
12.8
54.1

Unt
1.1
4
0.7
1.4
0.5
0.2
16.8
8.5

Lapte uscat i condensat

0.7
2.8
0.2
2.6
0.7
0.7
5.2
0.3

Dup cum reiese din datele tabelului 0.1 n medie, la un locuitor, revine 93 de kg
lapte, acest indice fiind mai redus n Asia i Africa. Cea mai mare cantitate de lapte i
brnzeturi pe locuitor se produce n Noua Zeland, iar untul, laptele uscat i condensat-n
Australia.[18]
n Europa, dup cum se observ din tabelul 3.2, cea mai mare cantitate de lapte i
brnzeturi pe cap de locuitori se produce n Danemarca i Olanda.[18]
A treia poziie, dup cantitatea de brnzeturi pe cap de locuitori o ocup Frana, dup
care urmeaz Germania, Italia i Austria. Primele trei poziii dup cantitatea de unt pe cap de
locuitor le ocup Danemarca, Lituania i Olanda, iar dup cantitatea de lapte uscat i
condensat - Olanda, Belarus, Germania.[18]
Nivelul produciei de lapte integral i a unor produse lactate n unele ri ale Europei
(calculat dup datele FAO, 1997, (kg,om,an) [18]

Tabelul 3.2[18]
Tara
Danemarca
Olanda

Lituania
Belarui
Austria
Letonia

Lapte integral total

844
714
508
469
373
371

Branzeturi
55.5
43.9
7.3
3.8
12.5
4.5

Unt
9.5
8.2
9.4
5.9
5.5
3.2

Lapte uscat si condensat

1.7
21.1
3.5
10.5
5.7
6.1

34

Germania
Ucraina
Frana
Polonia
Romnia

350
302
299
295
243

19.1
1.4
27.4
10.3
1.9

5.4
3.0
5.5
3.9
0.4

6.6
1.2
1.4
0.3
-

3.2. Proprietile laptelui

Proprietile laptelui:
Laptele este un lichid opac de culoare alb pn la alb-glbuie, n funcie de specie,
ras, alimentaie i sezon.[15]
Laptele obinut de la vac vara, cnd se hrnete cu furaje verzi este mai glbui,
datorit coninutului ridicat de caroten.[15]
Mirosul laptelui prospat este plcut, difereniat dup specie.
Gustul este dulceag, plcut, datorit lactozei; gustul srat indic afeciuni ale ugerului,
gustul amar indic afectarea cu microorganisme sau consumul de sfecl, ceap, varz; gustul
de acru este dat de transformarea lactozei n acid lactic.[15]
Densitatea minim a laptelui de vac proaspt este de 1.029, iar PH-ul - 6.3-6.9.
Microorganismele din lapte:
n laptele proaspt se pot gsi att microorganisme nepatogene ct i patogene, iar n
tehnologia de preparare a produselor lactate se folosesc microorganisme dirijate.
Microorganismele nepatogene mai frecvene din lapte sunt bacteriile lactice,
propionice, butirice, acetice.
Microorganismele patogene din lapte pot produce mbolnviri consumatorilor atunci
cnd nu sunt respectate normele sanitar-veterinare referitoare la recoltare, manipulare i
prelucrare a laptelui. Prin lapte se pot transmite boli ale animalelor productoare (antrax,
tuberculoz, bruceloz, mastit, febr aftoas, leucemie). Tot prin lapte se pot transmite boli
ale mulgtorilor sau preparatorilor (afeciuni gastro-intestinale, staficolocii cutanate, etc).[15]

3.3. Valoarea nutritiv a laptelui

Laptele este folosit n alimentaia omului nc din timpuri strvechi.Datele asupra
creterii animalelor i implicit folosirea laptelui au fost lsate de pe vremea sumerienilor cu
3100 de ani .H.
Compoziia chimic:

35

- substane proteice 3.4 % (vac); 4.2 % (capr); 6,7 % (oaie).

- glucide 4.5 % (vac); 4.6 % (capr); 5 % (oaie i bivoli)
- substane grase 3.5 % (vac); 4.1 % (capr); 6.8 % (oaie); 8.2 % (bivoli)
- sruri minerale 7.8
- vitamine
- enzime
Proteinele
Sunt formate din:
- cazeina 80-85 %
- lactoalbumina 10-12 %
- lactoglobulina 5-8 %
Cazeina este o fosfoproteina liber sau sub forma de cazeinat de calciu.[15]
Lactoglobulinele i lactoalbumina formeaz proteinele serice ale laptelui (ele nu
precipit sub aciunea acizilor sau enzimelor coagulante i rmn n soluie de zer).[15]
Glucidele sunt reprezentate n principal de lactoz un dizaharid care prin hidroliza
formeaz glucoz i galactoz. Datorit lactozei laptele este diuretic i laxativ.[15]
Grsimile din lapte sunt formate din trigliceride - bogate n acizi grai saturai i mai
puin acizi grai nesaturai, fosfatide (bogate n fosfor i lecitin - 0.03-0.04 %) i o cantitate
mai mic de steroli sub form de colesteroli (0.07-0.4 %).Coninutul n colesterol al laptelui
i al produselor lactate este mai redus dect n alte alimente.[15]
n lapte grsimea se afl emulsionat n globule mici i n cantitate mai mic dect n
produsele lactate.Grsimile din lapte se adun la suprafaa laptelui, formnd caimacul
(complex lipoproteic), greu digerabil, fiind dificil de emulsionat de ctre bil.
n alimentaie grsimea din lapte se folosete sub form de unt, smntna sau la
prepararea diferitelor brnzeturi, ngheate i a prjiturilor.
Srurile minerale din lapte sunt alctuite din macroelemente (Ca, K, S, Na, Cl, Mg) i
microelemente (Fe, Cu, Zn, Al, I, F).[15]
Laptele conine 135 mg/100g Ca (fa de 250 mg/100g n brnza de vaci, 500
mg/100g n brnza telemea, 700 mg/100g n cacaval).
Fosforul este coninut n laptele de vac n cantitate de 93 mg/100g (150 mg/100g n
laptele de oaie, 103 mg/100g n laptele de capr).
Sodiu

este

prezent

laptele

de

vac

cantitate

de

75

mg/100g.

Potasiul se gsete n cantiti mari n lapte - 1300-1500 mg/100g, iar magneziu n

cantitate de 90-240 mg/100g.

36

Fierul este prezent n cantiti mici, insuficiente n lapte - 0.1 mg/100g i trebuie
compensat prin consumarea altor alimente bogate n Fe.[15]
Vitaminele
Laptele conine aproape toate vitaminele n cantiti moderate. Coninutul de vitamine
din lapte este diferit n funcie de specie, ras, perioada de lactaie, alimentaie, temperatura
de prelucrare a laptelui i sortiment.
n smntna i unt se gsesc vitaminele liposolubile (A, D, E, K) n cantitate mai
mare, iar n laptele degresat se gsesc vitaminele hidrosolubile (grupa B i PP) n cantiti
mai mari.[15]
Enzimele
n lapte exist identificate 19 enzime, cele mai rspndite fiind lipazele, fosfatazele,
proteazele i oxido-reductazele (catalaz, reductaz i lactoperoxidaza).[15]
Valoarea nutritiv a laptelui
Valoarea nutritiv a laptelui i a produselor lactate prezint unele avantaje comparativ
cu alte alimente:
- proteinele componente cu valoare biologic mare (sunt bogate n lizin);
- au coninut crescut n vitamine (A, D, B2, B6, acid pentotenic);
- conin calciu uor asimilabil
- au digestibilitate bun (uoar)
Pentru aceste caliti laptele este un aliment valoros, care asigur o stare de sntate
bun i mrete durata de viaa a persoanelor care l consum (ex.: numrul crescut de
centenari din Bulgaria, care se hrnesc cu iaurt, lapte acru i derivate; marea vigoare fizic i
rezisten crescut la infecii a nordicilor, arabilor, popoarelor orientale care sunt mari
consumatori de lapte).[15]

3.4. Fluxul tehnologic de prelucrare a laptelui

Procesul tehnologic de fabricare a laptelui de consum trebuie s asigure
obinerea unui produs gata de consum, fiind pasteurizat i normalizat la un coninut
de grsime constant.
Laptele-materie prim este transferat de la ferm, cu ajutorul autocisternelor
izoterme, la fabrica pentru prelucrare.
Principalele faze tehnologice pentru prelucrarea laptelui de consum sunt:
3.4.1.Recepia calitativ i cantitativ

37

innd seam de rolul hotrtor al calitii materiei prime n ceea ce privete

obinerea unui produs de calitate, o deosebit atenie se acord determinrii caltatii
laptelui-materie prim.

Fig.3.1. Schema tehnologic de recepie a laptelui

1- cistern auto pentru lapte, 2- pomp, 3- cntar, 4- van de recepie a laptelui, 5- filtru,
6- refrigerent, 7- instalaie pentru obinerea apei glaciale , 8- tanc de pstrare
Aspectul calitativ al desfurrii procesului tehnologic este urmrit prin
determinarea pe parcursul ntregului flux tehnologic a principalilor indici fizico-chimici i
bacteriologici ai materiei prime i ai produsului finit, prin analize de laborator.
Recepia calitativ const n analiza organoleptic i examenul fizico-chimic i
microbiologic, prin analize de laborator.

3.4.2.Transportul laptelui

Cisternele - sunt de obicei mprite n dou

sau

trei

compartimente separate ntre ele;

- n unele cazuri, umplerea cisternelor se face cu ajutorul
vidului, ceea ce permite evitarea folosirii pompei i
simplificarea conductelor, care constituie o serioas
surs de contaminare a laptelui.
- att cisterna propriu-zis ct i accesoriile ei trebuie s fie astfel construite i montate
nct s permit o uoar splare i eficient.
Spre deosebire de transportul laptelui n bidoane, utilizarea autocisternelor izoterme
prezint mari avantaje, i anume:
menine aproape constant temperatura laptelui

simplific munca i reduce timpul de ncrcare i descrcare;

asigur condiii igienice superioare;

38

Singurul dezavantaj const n faptul c introducnd ntr-o cistern o cantitate mic de

lapte puternic contaminat, se contamineaz ntregul coninut.
Recepia cantitativ se realizeaz volumetric, prin msurarea volumului de lapte din
bazinul de recepie cu ajutorul unei tije gradate.
n cazul msurrii cu un aparat de
msurare

volumetric (debitmetru

galactometru) pentru evitarea erorilor de

msurare se previne ptrunderea aerului n
conductele de transport al laptelui.
Dup recepie, laptele este pstrat n tancuri
de stocare.
Fig. 3.2. Galactometru

Fig. 3.3. Tanc de stocare

n cadrul ntreprinderilor foarte mari se construiesc tancuri siloz, de capaciti foarte
mari 20000- 40000l , montate n aer liber, n afara spaiilor productive, i izolate n exterior
contra variaiilor de temperatur i a intemperiilor. Acestea sunt prevzute cu sisteme de
conducte i dispozitive automate de splare i control.
3.4.3.Curire i filtrare

n prima faz a procesului tehnologic propriu-zis se urmrete ndeprtarea

impuritilor mecanice ptrunse n lapte pe diferite ci, nainte de umplerea bazinului
de recepie, chiar dac a fost filtrat la locul de producere, n ferm.

39

Impuritile sunt reinute prin montarea unor site la tuurile de golire a laptelui din
autocisterne i n timpul prelucrrii ulterioare, n separatorul centrifugal.
3.4.4.Standardizarea continutului de grsime - pasteurizare

Pasteurizarea laptelui se realizeaz printr-un regim termic care asigur distrugerea

microorganismelor patogene, eventual prezente n laptele materie prim. Tratamentul termic
aplicat laptelui trebuie s asigure distrugerea bacilului tuberculozei (Mycobacterium
tuberculosis) i a tuturor germenilor patogeni, precum i a florei banale, n proportie de peste
99,9%, astfel nct laptele s corespund normelor igienico sanitare prevzute n
standardele nationale i europene, fr s fie afectat structura fizic a laptelui, echilibrul su
chimic, ct i elementele biochimice - enzime i vitamine. [6]
n concordant cu reglemetrile UE, instalatia de pasteurizare a laptelui este
echipat cu:
-control automat al temperaturii;
-nregistrare temperatur;
-deviator automat n caz de temperatur insuficient de pasteurizare;
-sistem pentru prevenire amestec lapte pasteurizat cu lapte nepasteurizat;
-sistem automat de nregistrare.[6]
Instalatia de pasteurizare (prezentat in figura nr.3.4. ) este format din 5 zone, n care
au loc urmtoarele faze tehnologice: prenclzirea laptelui (4), urmat de separarea
centrifugal, realizat cu ajutorul separatorului centrifugal (5); nclzirea la temperatura 78oC
n contracurent cu laptele pasteurizat, avnd temperatura de 85 oC; pasteurizarea laptelui la
85 oC (6) , cu ap fierbinte avnd temperatura de 95 oC; mentinerea laptelui pasteurizat timp
de 20 secunde (7) i prercirea laptelui cu ap de la retea (11).[6]
Laptele materie prim, rcit i netratat termic este pompat prin prima i a doua zon
(4) a schimbtorului de cldur figura nr. 3.4, unde are loc prenclzirea, respectiv nclzirea
laptelui. Aici are loc o recuperare de cldur prin faptul c laptele materie prim este nclzit
prin trecerea laptelui pasteurizat pe cealalt parte a plcilor, astfel nct n acelai timp are loc
i prercirea laptelui pasteurizat.[6]
nclzirea la temperatura de pasteurizare cu ap cald are loc n zona (6). Dup
nclzire, temperatura laptelui este verificat cu un senzor montat n circuit.
Acesta transmite un semnal continuu regulatorului de temperatur din panoul de
control al instalatiei (13). Acelai semnal este de asemenea, transmis instrumentului de

40

nregistrare, care nregistreaza temperatura de pasteurizare. In acelai timp, daca nu este

atins valoarea temperaturii de pasteurizare, regulatorul de pe panoul de comand transmite
semnal de deschidere valv deviere flux (12) pentru circuitul de recirculare, pn n
momentul n care se va atinge valoarea temperaturii de pasteurizare.[6]

Fig. 3.4. Schema instalatiei de pasteurizare[6]

1. Tanc tampon; 2. Pompa alimentare ;3. Control debit ;4. Zona de prenclzire
5. Separator centrifugal; 6. Zona de nclzire; 7. Zona de mentinere
8. Pompa de traseu (pentru evitarea pierderilor de presiune)
9. Sistem de producere a apei de nclzire; 10. Zone de prercire
11. Zone de rcire ;12. Valv de deviere flux; 13. Panou de control

41

Fig. 3.5. Instalaia de pasteurizare a laptelui, montat n linia de

Fabricaie a laptelui de consum la Baloteti[6]
Dup zona de mentinere la temperatura de pasteurizare, laptele este rcit pentru
depozitare, prin parcurgerea zonelor 10 i 11.[6]
Deoarece sectia nu este dotat cu instalatie de ap gheat, rcirea final (11 figura
nr. 4) a laptelui la temperatura de maxim 4o C se realizeaz n vana tampon pentru laptele de
consum, prevzut cu instalatie proprie de rcire.[6]

Fig 3.6. Van cu rcire pentru rcirea-normalizarea laptelui[6]

42

3.4.5.Depozitare tampon lapte pasteurizat racire

Depozitarea laptelui pasteurizat se realizeaz n van tampon pentru lapte de consum,

unde se realizeaz i rcirea final a laptelui la temperatura de maxim 4 o C, deoarece sectia
nu este dotat cu instalaie de ap ghea.[6]

Fig. 3.7. Maina de ambalat lapte la pungi (folie polietilen)[6]

3.4.6.

Ambalare

Ambalajul utilizat asigur protecia produsului, i conserv valoarea nutritiv i

coninutul de vitamine pe toat durata de valabilitate.
Funciile principale ale ambalajului sunt:
-asigur distribuia eficient a produsului;
-mentine igiena produsului;
-protejeaz componentele nutritive i arom;
-marete termenul de valabilitate al produsului;
-transmite informaii despre produs.[6]
Deoarece laptele este un produs uor perisabil, iar expunerea la lumin are un efect de
distrugere a vitaminelor i de a influena aroma produsului, ambalajul trebuie s-l protejeze
de ocurile mecanice, de lumin i oxigen.[6]

43

Laptele pasteurizat pentru consum se ambaleaz n pungi din folie de polietilen

multistrat, imprimat. Ambalarea se face cu o main automat de ambalare lapte la pung,
tip ML 1800 (figura nr. 6), cu o productivitate de maxim 1800 buc./h.[6]
Cantitatea dozat poate fi reglat pentru gramaje de 0,500 litri i 1 litru. Ma ina
asigur dozarea volumetric a laptelui, cu o eroare maxim admis de 1,5%, urmat de
termosudarea pungilor. Operaiile de dozare i de sudare a pungilor sunt comandate i
controlate electronic.[6]

3.4.7.

Depozitare, transport i livrare lapte de consum.

Navetele cu pungi de lapte de consum sunt stivuite pe europaleti, care sunt

transportai cu ajutorul unui crucior tip liz n camera frigorific a seciei( dulap frigorific),
la o temperatur de depozitare de 2 4o C.[6]
Transportul laptelui de consum, din momentul ieirii din camera frigorific i pn n
momentul ajungerii n reeaua de distribuie, va trebui asigurat la o temperatur de maxim
4oC, cu ajutorul mijloacelor de transport auto dotate cu agregate frigorifice i termoizolate.[6]
Perioada de valabilitate a laptelui pasteurizat pentru consum, ambalat n pungi de folie
polietilen nchise prin termosudare este stabilit de productor, pe baza testelor de stabilitate
(analiza periodic a probelor meninute la o temperatur de maxim 4o C).[6]

44

CAPITOLUL 4
MEMORIU TEHNIC DE
CALCUL
4.1.

Calculul sistemului de alimentare

Alimentarea se realizeaz sub presiunea static a coloanei de lichid din rezervorul de
alimentare. Rezervorul este de fapt o camera de nivel constant.Lichidul de separare strbate
orificiul de scurgere al rezervorului,trece prin camera de nivel constant, prevazut cu plutitor,
ajunge in interiorul talerului de alimentare fiind condus apoi la orificiile de distribu ie in
pachetul de talere.
Datorit construciei, plutitorul asigura meninerea unui nivel aproximativ constant
de lichid n camera sa.

45

Fig 4.1. Reprezentarea schematic a camerei de nivel constant

4.1.1.Calculul conductei de alimentare

Diametrul d al conductei de alimentare a camerei de nivel constant se calculeaz

pentru un debit ct mai mare. Debitul maxim de alimentare va fi:
Qmax=Q+0,5Q
Qmax=420 l/h
Q-debitul de lucru al separatorului
Qmax=v(d2/4)
v-viteza de scurgere a laptelui prin orificiul de alimentare,[m/s]
d-diametrul orificiului de alimentare
-coef. De debit ce depinde de nr. Reynolds
Viteza de alimentare se calculeaz n funcie de naltimea de cdere cu relaia:
V = 2 gH [m/ s]
unde: H-naltimea de cadere n metri [m]
Se consider c naltimea minima de cdere va fi cel puin o treime din naltimea
bazinului de alimentare pentru a asigura debitul necesar.
Hmax=0.4 m , se adopt Hmin=0.15 m
V = 2 gH = 2 9.81 0.15=1.72 m/ s
Debitul maxim de alimentare a camerei de nivel constant va fi:
Qmax=420 l/h =116.66710-6 m3/s
2
Din relaia Qmax=v(d /4) rezult:
4 Qmax
d=
v

Coeficientul de debit este n funcie de nr. Reynolds.se adopt =0.57 urmnd a se

face verificarea numarului lui Reynolds.
4 116.67 106
d=
=0.0123 m=12.3 mm
0.57 1.72

Se calculeaz nr lui Reynolds cu relaia:

vd
=

Unde :
v-viteza de curgere a laptelui
d- diametrul conductei ; in m
-vscozitatea cinematic a laptelui

-vscozitatea dinamic a laptelui.

2
40 C =1.017 10 g /cm s
0

=densitatea laptelui ,

46

40 =0.9872 kg /m

Rezult :
1.017 102
V 40 =
=1.03 106 m 2 /s
0.9872
deci:
=

1.72 0.0123
=20540
1.03 106

Se calculeaz coeficientul de debit pentru Re>10000

5.5
5.5
=0.592
=0.592
=0.5536
20540

Pentru o bun curgere, coeficientul de debit recalculat trebuie sa fie mai mic dect
coeficientul de debit ales , cu cel mult doua sutimi .Valoarea calculat a coeficientului de
debit ndeplinete aceast condiie , deci diametrul orificiului de alimentare este 12 mm.
Din STAS 530/2- 81 se alege eava din oel inoxidabil alimentar cu:
De=14 mm
df=12 mm
=2 mm (grosimea peretelui evii)
4.1.2.Calculul camerei de nivel constant

Constructive se adopt Hmin= 180 mm , naltimea minim de alimentare cu lapte a

separatorului .
Viteza de curgere:
V = 2 g H min [m/s ]
Deci:
V = 2 9.81 0.18=1.88 m/s
Diametrul conductei de legatur a camerei de nivel constant cu rezervorul se
calculeaz pentru un debit de alimentare minim:
Qmin=Q-0.05Q
Qmin=400-0.05400=380 l/h =105.55510-6 m3/s
Exprimat n funcie de diametrul conductei:
d 21
3
Q max =v
[m /s ]
4
De unde rezult diametrul conductei:
4 Q max
D 1=
[m]
v

Se adopt =0.57 ,rezultnd :

47

D 1=

4 105.555 106
=0.0112 m=11.2 mm
0.57 1.88

Se calculeaz numarul Reynolds :

vd
=

1.88 0.0112
=20443
1.03 106

Se calculeaz coeficientul de debit pentru Re>10000

5.5
5.5
=0.592
=0.592
=0.5535
20443

Pentru o bun curgere, coeficientul de debit recalculat trebuie sa fie mai mic dect
coeficientul de debit ales , cu cel mult doua sutimi .Valoarea calculat a coeficientului de
debit ndeplinete aceast condiie , deci diametrul orificiului de alimentare este 11 mm.
Din STAS 530/2- 81 se alege eava din oel inoxidabil alimentar cu:
De=14 mm
df=11 mm
=1.5 mm
naltimea maxim de alimentare cu lapte se calculeaz din relaia vitezei i a
debitului:
V = 2 g H min

[ ]
m
s

respectiv:
d2
Q max =v 1 [m 3 /s ]
4
Egalnd cele dou relaii rezult:
Q2max
H max =
[m]
d 21 2
2
2 g (
)
4
Prin recalculare , cu valoarea coeficientului de debit =0.057 rezult:
116.667 106

H max=
Se calculeaz :
V = 2 g H max= 2 9.81 0.22=2.077 m/s

48

v d 2.077 0.0112
=
=22591
6

1.03 10

=0.592

5.5
5.5
=0.592
=0.5554
22591

Diferenta dintre valoarea calculat a coeficientului de debit i valoarea adoptat este

mai mica de dou sutimi , deci curgerea este corespunzatoare.
4.1.3.Calculul plutitorului

Pentru a asigura alimentarea cu un debit aproximativ constant este necesar

meninerea unui nivel cat mai constant n vasul de alimentare cu ajutorul unui plutitor . n
timpul funcionrii , asupra plutitorului actioneaz urmatoarele fore:

Fig 4.2. Schema forelor ce acioneaz asupra plutitorului

Fh-fora de presiune datorat laptelui din rezervor
G-greutatea plutitorului
FA- fora lui Arhimede
Fora datorat laptelui din rezervor se obine cu ajutorul relaiei:
d 21
Fh =
g H
4
Unde: d1= diametrul conductei de alimentare cu lapte a camerei de nivel constant [m];
d1=0.0123 m
=densitatea laptelui
40 =0.9872 kg /m3
g=9.81m/s2
H-nalimea de alimentare
H=0.2 m
nlocuind n relaie rezult:

49

Fh =

0.0123
987.2 9.81 0.2=0.23 N
4

Fora arhimedic:
2
D
FA=
g h [N ]
4
Unde: h-nalimea plutitorului [m]
D- diametrul plutitorului ,[m]
Se adopt constructiv:
h=0,005 m
D=0,10 m
rezultnd:
2
0.10
FA=
987.2 9.81 0.05=3,8 N
4
Pentru a se asigura de un nivel constant , greutatea plutitorului trebuie s
ndeplineasc urmatoarele condiii:
FA>G+Fh sauG> FA-Fh
Deci:
Gp<Glim=3.8-0.23=3.57 N

4.2.
4.2.1.

Calculul sistemului de evacuare

Calculul orificiilor de evacuare a laptelui degresat

Din bilanul de material rezult:

Qv =Q s+ Qld
Qv=debitul de lapte integral
Qs=debitul de smntn
Qld=debitul de lapte degresat
Qv q v =Q s q s+Qld q ld
qv=coninutul de grsime de lapte integral
qs= coninutul de grsime de smntn
qld= coninutul de grsime de lapte degresat
qv=4.2%
qs= (1060)%
qld= 0.05%
Din ecuaia de bilan de material se obine sistemul de ecuaii:
Qld =Q v Qs
Q v q v =Q s q s+(Q v Q s ) qld

50

Q s=

q v q ld
q sq ld
nlocuind cu valorile numerice i innd seam de valorile extreme pentru coninutul

de grsime n smntn, se vor obine cte dou valori, minim i maxim,pentru debitul de
lapte degresat i pentru debitul de smntn.
4,20,5
Qs max =
111,111 106=46,342 106 m3 /s=166,83l /h
100,05
Qs max =

4,20,5
111,111 106=7,69 106 m3 / s=27,69l /h
600,05

Qld min =Qv Q s ma x =400166,83=233,17l /h

Qld min =Qv Q s max=40027,69=372,31l /h
Se adopt constructiv:
r=12 mm
R=18 mm
Z=1
Viteza de curgere a laptelui este dat de relaia:
V ld = R2r 2 (cm/ s)
-viteza unghiular
n 1
=
(s )
30
n=8500 rot/min
8500
1
=
=890,12 s
30
V ld =890,12 1,82 1,22=1194,2

cm
=11,94 m/s
s

Cu aceasta valoare , din relaia debitului de lapte degresat rezult:

d 2ld
Q ld =
v ld z
4
Qld min =Q v Q s=111,111 1067.69 106=103,17 106
Se obine diametrul conductei de evacuare a laptelui degresat:
4 103.421 106
d ld =
=4.39 103 m
0.57 11.94 1

v ld d ld 11,94 4,39 103

=
v ld
1,03 106

=0,592

5,5
=0,5676
50990

51

4.2.2.

Calculul orificiului de evacuare a smntnii.

Se adopt constructiv:
r1=25 mm
R1=31 mm
Z1=1
Viteza de curgere a smntnii:
V s= R12r 12 (cm /s)
V s=890,12 3,122,52=1631.6

cm
=11,94 m/ s
s

d 2s
Q s=
vs z
4
Introducnd =0.57 n relaie rezult:
4 46.342 106
d ld =
=2.5 103 m
0.57 16.32 1

Se recalculeaz Re i :
v s d s 16,32 2,5 103
=
=
=39611
vs
1,03 106
=0,592

5,5
=0.5643
39611

Diametrul orificiului ales este de 2, 5 mm

4.3.

Calculul rotorului separatorului

Rotorul unui separator are ca elemente component talerele i carcas.
Talerul de alimentare are forma unui tub continuat cu o plnie tronconic cu nclina ie
de 500-600.
n mod normal la proiectarea separatoarelor , spaiu destinat sedimentrii se adopt
ntre 40-90 cm3 pentru fiecare 100 l/h lapte separate.

4.3.1.

Stabilirea turaiei rotorului

Turaia rotorului se recomanda a fi cuprinsa ntre 6000-10000 rot/min , pentru o

capacitate de 300-5000 l/h.
Se alege n=8500 rot/ min
4.3.2.

Calculul diametrului interior al carcasei rotorului

Diametrul interior se determina cu relaia:

52

 Di=

36500
n
36500

Di= 8500

=18,4 cm

Relaia de calcul a volumului spaiului de depunere a impuritailor solide este:

c Q t
V m=
(l)
100
t- timpul de funcionare continuua . Se adopt t=4 h.
Q-capacitatea de lucru a separatorului Q=400l/h.
c-continutul de impuritai solide n laptele integral c=0.01%
Se obine:
0.01 400 4
V m=
=160 cm 3
100
Acest volum corespunde unei marimi a diametrului interior cu 6 mm,
Se adopt urmtoarele valori:
Di=184+6=190 mm
Di=184 mm diametrul calculat
h=50 mm-naltimea
Rezult ca majorarea fcut este acoperitoare pentru volumul necesar.Se adopt
De=206 mm.
4.3.3.

Calculul diametrului maxim al talerelor

Talerele se confecioneaz din oel rezistent la coroziune 7TiNiCr 180, STAS 3583-82
cu urmatoarele caracteristici:
-clire 1050-11000C cu rcier n ulei sau n ap.
-rezistena la rupere 50daN/mm
-alungirea relativ 40%
-gtirea la rupere 55%
Jocul ntre carcasa talerelor se apreciaz la valoarea

j-18 mm,diametrul maxim

obinndu-se cu relaia:
D t =D 'i2 j=1902 18=154 mm
4.3.4.

Alegerea unghiului de nclinare al talerelor ,

Unghiul de nclinare al talerelor separatoarului centrifugal de lapte este cuprins ntre

500 si 550.
4.3.5.

Alegerea diametrului minim al talerelor

Pentru alegerea diametrului minim al talerelor se ine seama de orificiile din talere
pentru circuitul de evacuare a smntnii.
Se adopt constructiv : dt=70 mm

53

4.3.6.

Calculul naltimii unui taler

naltimea H a talerului se calculeaz cu relaia :

( D't d t )
(15070)
H=
tan =
tan 51=49.4 mm
2
2
Se adopt H=50 mm.
4.3.7.

Calculul nr. de talere

Numarul de talere se obine din relaia de calcul a debitului:

n
Q=0.42 d 2 0.29 t
( R 3t r 3t ) z tan
30

( )

Q=400l/h
=0.6-0.8 (coef tehnologic de debit)
d-diametrul globulei de grsime
t=400C(are loc separarea)
n=8500 rot/min
Rt-raza maxim a talerului
rt-raza minim a talerului
400
z=
=37 talere
8500
8
3
3
0
0.42 0.6 10 0.29 40
(7.5 3.5 ) tan51
30

4.4.

Verificarea criteriului Reynolds la curgerea ntre talere

Procesul de separare se produce n condiii optime dac regimul de curgere n spaiul
dintre ele este liniar.
Regimul de curgere este calculat cu relaia:
vd de
=

vd-viteza de curgere a laptelui printer talere ,cm/s

de-diametrul echivalent al seciunii, cm
-vscozitatea cinematic , cm2/s
Relaia este valabil pentru conducte rectilinii i fr rezistene hidraulice.
Suprafaa de curgere are forma tronconic i se calculeaz la o distan oarecare R
fa de axa de rotaie.
Viteza de curgere:
Q
vd =
2 z R b
Diametrul echivalent:
d e =4 R h
Raza hidraulic:

54

R h=

-aria seciuni udate

-perimetrul udat
=2R+2R=4R
=2Rb
Raza hidraulic va fi:
2 Rb b
R h= =
=

4 R 2
=

vd de
Q4b
Q
=
=

2 z R b 2 v z R v

Q-capacitatea de lucru,m3/s
R-raza pn la seciunea de calcul, m
z-vscozitatea cinematic, m2/s
v-1.0310-3 m2/s
-1.3610-6 m2/s
111.111 106
max =
=26.515
0.035 37 1.03 106
Experimental s-a observant ca Re

critic

depinde de distana ntre talere, relaia

experimental pentru lichide omogene fiind urmtoarea:

50
critic =
+45=600.56
0.05+b
n concluzie curgerea este laminar deoarece Re<Recritic

4.5.

Verificarea indicelui separrii ,S

Prin indicele criteria al separrii se realizeaz o apreciere mai complex a procesului
de separare .Indicele criteria reprezint raportul dintre numrul lui Froude i numrul lui
Reynolds.
Fr
S= 2

Unde indicele lui Froude este:

(r )2
Fr=
g
2

Rezult:

S=

( r ) v z
Q g

Se obine:

55

( 0.035 890.12)2 1.03 106 37

S=
=106.61
111.111 106 9.81
Valorile extreme sunt :
Pentru R=0.02m , S=34.8
Pentru R=0.06 m, S=313.3

4.6.

Verificarea diametrului de sedimentare a globulelor

Diametrul minim al globule de grsime ce sedimenteaz se calculeaz cu relaia:
d i=

27 Q
2
3
3
0.6 0.29 40 890.12 37 ( 7.5 3.5 ) tan 51

d i=10 105 cm
Limita diametrului minim este intre 0.210-4 si 110-4.

4.7.

Calculul timpului de sedimentare,

Timpul de sedimentare se obine cu relaia:
Rt
rt
= 2 2
d 0.29 t
18 v ln

Deci:
75
35
= 12
=1.54 s
2
10 890.12 0.29 40
18 1.03 106 ln

4.8.

Calculul timpului de staionare n separator

L (R2t r 2t )
=
Q
'

L-nalimea rotorului , m, L=0.047m

Prin nlocuire se obine:
'=

0.047 (0.075 0.035 )

=5.847 s
111.111 106

56

Pentru a realize separarea , trebuie ca dac timpul de sedimentare este mai mic
sau egal cu timpul de staionare a laptelui n laborator ,condiie care este ndeplinit.

CAPITOLUL 5
CALCULUL ENERGETIC I DE
DIMENSIONARE
5.1. Calculul de rezistenta al carcasei rotorului.

57

Rotorul separatorului lucreaz cu viteze mari. Forele centrifuge care apar provoac
tensiuni mari n materialul din care sunt contruite prile componente ale rotorului. Din acest
punct de vedere poate fi considerat c o conduct cu perei groi sau cu perei subiri.
Carcasa rotorului este realizat din oel superior aliat 34MoCrNi15 stas 791-80, cu
urmtoarele caracteristici:
0,2= 9000daN / cm2
r=11000daN/cm 2
t=4500daN/cm2
= l000daN/cm2
Folosind metoda general de calcul a unei evi cu perei groi n micare de rotaie, se
poate obine urmtoarea expresie pentru determinarea tensiunii admisibile:

Forele care acioneaz asupra carcasei sunt forele masice uniform distribuite,
datorate forelor centrifuge i datorate presiunii lichidului pe perei carcasei, de asemeni,
uniform distribuite datorit micrii de rotaie
Cele dou fore provoac ntinderea, forfecarea i ncovoierea carcasei.
Efortul unitar la ntindere t max datorat forelor centrifuge, se calculeaz cu relaia
't max=

2
(3+ ) R 2 103 daN
4g

Unde coeficient de contract transversal (coeficientul Poisson) pentru care contractul

de oel este = 0,3
Efortul unitar la ntindere este datorat presiunii lichidului, i este dat de relaia:

n care presiunea lichidului se exercit pe peretele interior, i este dat de relaia:

i deci:

58

Calcului lui t max se face din condiia c vitez unghiular s fie maxim

Considernd c:
- greutatea specific a laptelui: 1 = 1 g/cm3
- greutatea specific a oelului: = 7,85 g/ cm3
-coeficientul de contract transversal: = 0,3
- diametrul exterior al carcasei: D = 206 mm, r = 103 mm
- diametrul interior al carcasei: D = 184 mm, ri = 92 mm nlocuind n
relaia lui R rezulta
R= 1,18 r= 12,156cm

Se constat c t max = 1194,4 daN/cm2 < = 4500 daN/cm2, rezultnd c peretele

carcasei rezist n solicitrile forelor exercitate n funcionare.

5.2. Determinarea turaiei maxime din condiia de rezisten a

carcasei
Din condiia de realizare a vitezei unghiulare maxime se poate scrie relaia:
max=

10 g at
2
2

2
2 r r e
[ ( 3+ ) R+ ( 1 ) r ] + 1 R 2 2
4
R r

Inlocuind in relatie: max = 1628,5 1/s

Deci turatia maxima este urmatoarea:
30 max
nmax =
=15550 rot /min

5.3. Dimensionarea i calculul de rezisten pentru piulia

de strngere-nchidere

59

Fora datorat presiunii interioare ce se formeaz n lapte n timpul procesului de

separare se manifest n special asupra piuliei de strngere, a carcasei rotorului i asupra
fundului

carcasei:

ntr-o seciune oarecare fora acioneaz ca n fig.

Fora care acioneaz asupra piuliei, F , este:
F P= F S + F l
Unde: FS - foija de prestrangere, care, conform 2 are valoarea FS 300 600 daN
Fl -forta datorat presiunii laptelui
Relaia de calcul a forei a fost determinat prin integrarea pe suprafaa carcasei a
presiunilor specifice de perete, unde:
l =densitatea laptelui, l = 1000 kg/m3
= vitez unghiular a rotorului, = 890,12 s-1
R raza interioar a carcasei rotorului, R = 0,095 m
Introducnd valorile n relaia de calcul a lui Fl , rezult:
Fl =5068,5daN
Se alege FS =500 daN
FP =5068,5 + 500 = 5568,5 daN
Piulia este solicitat la ncovoiere i forfecare. Dimensionarea se face la ncovoiere i
verificarea se face la forfecare.
Materialul din care se confecioneaz piulia este 0T40 cu urmtoarele caracteristici:
r min =40 daN/mm2
r incovoiere = 10 daN/mm2
= 8 daN/mm22
Di =22mm
De =30mm
H=14mm
Pentru dimensionare se folosete relaia:

3 F p l

2 r1 i

60

l=

De Di 3022
=
=4 mm
2
2

i =efortul unitar la incovoiere in daN/mm2

3 F p l
3 5568.4 4

=
=8.7 mm
2 r1 i
2 14 10
Verificarea la forfecare se face:
2 r 1 a a F p
2 14 8.7 8=6133.4 daN 5568.5 daN
Condiia este indeplinit, deci piulia rezist la eforturile din timpul rotaiei. Numarul

de spire necesar se calculeaz cu relaia:

z=

4Fp
(D2e D 2i ) as
Unde as -efortul admisibil la strivire. Pentru contact oel pe oel se recomanda

as 70- 130 daN/cm2 . Se alege as =100 daN/cm2

Din STAS 510-83 se aleg dimensiunile filetului, astfel:
D= 220 mm
Di =218 mm
D2 =216mm
P=1mm
Rezulta:

z=

4Fp
2

(D e D i ) as

=8.1

Se alege z = 10. nlimea este produsul dintre pasul filetului i numrul de spire
H=10 1=10mm
Rezult c dimensiunea aleas pentru nlimea piuliei este corespunztoare.
Verificarea piulilei la ntindere se face cu relaia:
t max=

2
(3+)R 2 103
4g

61

10 =1912daN /cm
2
7.85 890.12
t max=
{ (3+0.3) 0.0182 +(10.3) 0.0142
4 981

5.4. Echilibrarea rotorului

Funcionarea lin i silenioas a separatorului depinde de raportul dintre turaia de
regim, turaia critic i de starea de echilibru. Dezechilibrrile produc inclinri suplimentare
neuniforme ale arborelui i lagrelor i vibraii ce duc la uzuri accentuate ale lagrelor i
deformri premature ale organelor n micare.
Rotoarele sunt echilibrate dinamic n uzina constructoare. Datorit imperfeciunilor ce
nu pot fi evitate la echilibrare, rezult o anumit excentricitate a centrului de greutate,
excentricitate care se aplic n timp, determinnd deformarea axei arborelui de susinere.
Condiia ce se impune pentru o funcionare lin a separatorului este:
unde:
n- turaia de regim a motorului
ncr- turaia critic, care este calculat din condiia de rezonan a sistemului arbore-rotor de
separare
Conform [2], valoarea recomandat a raportului este cuprins ntre 10 i 20 deoarece
atunci cnd valoarea raportului este mare trecerea rotorului prin turaie de rezonan se face
ntr-un interval mic de timp, se alege:
n
15
ncr
din acest raport se calculeaz valoarea turaiei critice.
ncr =

n 8500
=
=566.67 rot /min
15
15

Dac antrenarea rotorului se face n centrul su de greutate (fig. C5.4) turaia critic se
calculeaz cu relaia [3].

ncr =300 1

K
rot /min
2
G [r r 2z + ( a+1 ) ]
2
x

Unde :

62

G greutatea rotorului plus gerutatea axului vertical, n daN/cm

K rigiditatea total a arcurilor de reazem, n daN/cm
rx , rz raze de giraie ale rotorului n raport cu axele OX i OY/cm
5.4.1.Calculul momentelor de inerie ale rotorului

Pentru a se calcula razele de inerie este necesar s se calculeze momentul de inerie i

poziia centrulul de greutate al rotorului.
Aceste calcule implic mprirea rotorului n corpuri simple ( cilindri i trunchi de
con). Relaiile de calcul sunt urmtoarele:

Unde: XCG -coordonata centrului de greutate al rotorului msurat de la baza acestuia, n mm

di -distanta de la baza rotorului la centrul de greutate al fiecrui corp,mm
Mi -masa fiecrui corp detreminata cu relaiile:
- pentru corpuri cilindrice:
-pentru corpuri tronconice:

Unde: - greutatea specific a materialului,n kg/dm3 , = 7,85 kg/dm3

R -raza exterioar a cilindrului,n mm
r - raza interioar a cilindrului, n mm
H - generatoare cilindrului, n mm
Re , Ri , re , ri - razele exterioare i interioare ale trunchiului de con, n mm
H - nlimea trunchiului de con, n mm
Se determin coordonatele centrului de greutate pentru fiecare corp:
- pentru corpuri cilindrice:

- pentru corpuri tronconice, distana fa de baza mare

Dar corpurile nu sunt pline, deci coordonata se corecteaz cu relaia:

63

Unde indicii p i g se refer la corp plin respectiv la corp gol

Schema nmulirii rotorului n corpuri simple este dat n figur 5.1. Datele au fost
sistematizate n programul de calcul tabelar EXCEL, iar rezultatele sunt prezentate n
tabelul 5.4.
Din acestea se extrag valorile finale:
- greutatea rotorului:
21

M = M 1=8.43 kg
i=1

-coordonata centrului de greutate a rotorului XCG:

X CG =

M i d i =76.5 mm
Mi

Fig . 5.1. Schia rotorului mpreun cu arborele de antrenare.

Momentele de inerie se calculeaz fa de axa OX i fa de axa OZ, cu urmatoarele
Relaii:

Pentru corpuri cilindrice :

R2i +r 2i H 2i
J x= Mi (
+ )
4
12
R2i +r 2i
J x= Mi
4

Pentru corpuri tronconice:

64

R'i 2+ r 'i2 H 'i 2

J x= Mi (
+
)
4
12
Unde Ri i ri sunt msurate n dreptul centrului de greutate respectiv:
3 M p R5e r 5e 3 M g R5i r 5i
J z=
(

+ 3 3)
10 R3e r 3e
10
Ri r i
Se calculeaz apoi momentul de inerie fa de axa care trece prin centrul de greutate
al rotorului, cu relaia:
J ' xi =J xi M i c 2i
Unde ci este distana de la centrul de greutate al rotorului la centrul de greutate al
fiecrui corp.
Din datele sistematizate cu programul de calcul tabelar EXCEL se obin momentele
de inerie totale, nsumnd valorile momentelor de inerie:
21

J x = J xi =216 kg cm

i=1

21

J ' x = J ' xi =263 kg cm 2

i=1

21

J z = J zi =281 kg cm

i=1

Table 5.4.
Supra

R(mm)

fata

G(mm
)

Aria lat.
(mm)
527.8

Aria vert.
(mm)
1837.8

A1

12

A2

27

16

2714.34

728.85

A3

31

26.4

5142.16

829.38

A4

35

11

2419

2233.67

A5

44

1105.8

2661

A6

33

32

6635

50.26

A7

37

11

2557.2

879.64

A8

46

1156.1

2346.77

65

A9

35

6.6

1451.4

2799.16

A10

35-109

117.7

53246.2

A11

109

20.4

13917.3

39996.1

A12

103

15

9707.5

32622.3

Total

99182.4

51163

66

Fig . 5.2. mparirea rotorului n corpuri simple

67

CAPITOLUL 6
ALEGEREA MOTORULUI DE
ANTRENARE
n funcionarea separatorului centrifugal de lapte se pot determina trei perioade:
- perioada de pornire funcionarea n gol cu creterea turaiei pn la turaia de regim;
- perioada de mers n gol funcionare la turaia de regim fr a fi ncrcat;
- perioada de mers n sarcin funcionare la turaia de regim, ncrcat

6.1. Calculul puterii de pornire

Puterea de pornire se determin cu relaia:
P p=

Pd P a
t
Unde:

Pd puterea necesar pentru demarare, n W

Pa puterea necesar pentru nvingerea rezistenei aerului n W
t randamentul transmisiei, t = r = 0,99
r randamentul lagrului cu rulmeni
Puterea pentru demarare se determin cu relaia:
Ec 2 J z 2
Pd =d =
td
2 td
Unde:
td timpul de demaraj. Se recomand td = 3 mm = 180s
Js mormentul de inerie al rotorului,
vitez unghiular a rotorului
Ec 2 J z 2 J z 2
Pd =d =
=
td
2 td
td

68

Pd =

281 10 890.12
=123.7 W
180

Puterea necesar pentru nvingerea rezistenei aerului Pa, se determin din relaia

Unde:
A aria lateral a suprafeei ce se rostogolete, n m2
v viteza periferic a rotorului, n m/s
efortul unitar tangenial pentru corpul care se rotete, efort ce se opune rotiri, n N/m2
=c a

v2
8

Unde:
c coeficientul de rezisten aerodinamic. c = 0.03
a greutatea specific a aerului a =1,23 kg/m3
v=R = 890,12 0.07575 = 67,43m/s
Raza suprafeei care se rotete, luat n dreptul centrului de greutate.
P a=

c a
0.03 1.23
A1 v 3=
0.1 67.433 =141.4 W
8
8
Deci puterea de pornire este:
Pp = 267,7 W

6.2. Calculul puterii de mers n gol

Calculul puterii de mers n gol se realizeaz cu relaia:
Pg =

6.3.

Pa
=142.83 W
t

CaIculul puterii de mers n sarcin

Calculul puterii de mers n sarcin se realizeaz cu relaia:

P s=

Pa +Pe +Ph
[W ]
t

Unde:

69

Pa puterea necesar pentru nvingerea rezistenei aerului,

Pe puterea necesar pentru evacuarea subproduselor din separator,
Ph puterea necesar nvingerii frecriilor hidraulice din rotor,
Pe =

M 1 v0
[W ]
2 t

Unde:
M1/t debitul de lapte evacuat, n kg,
M1/t=Q11 = 103,421 10-6 987,2=0,102kg/s
V0 viteza de curgere a laptelui prin orificiul de evacuare
V0=R0
R0 raza de dispunere a orificiului de evacuare a laptelui
R0 = 0,027m
V0 =0,027 890,12 = 24 m/s
P. =0.10224/2=1,23W
Puterea necesar nvingerii rezistenelor hidraulice este stabilit experimental i se
consider 10 -15 w pentru fiecare 1000 de litri de lapte degresat.
Din condiii de dimensionare se adopt Ph = 15.
Ph=15

Qvr
400
=15
=6 W
1000
1000

Puterea total de mers n sarcin este:

P s=

141.4+1.23+ 6
=150 W
0.99

6.4. Alegerea motorulul

Criteriul de alegere a motorului este durata de funcionare. Deoarece perioada de
funcionarea n sarcin a separatonilui este mult mai mare n comparaie cu celelalte perioade,
pentru alegera motorului se utilizeaz puterea necesar pentru funcionarea n sarcin. Pentru
sigurana n funcionare se ia o rezerv de putere de 1,1 1,2.
Pm=1.1 P8=1,1150=165W
Se alege un motor electric monofazat cu urmtoarele caracteristici:
- puterea nominal: 0,37 KW
- turaia: 1450 rot/min
alirnentarea: 220 V. 50 Hz

70

Curba caracteristic a variaiei cuplului cu alunecarea este reprezentat n diagrama

urmtoare:

Fig. 6.1. Diagrama cuplu alunecarea

Poriunea stabil de funcionare a cuplului prezint o pant foarte mare, cuplul
crescnd rapid cu mrimea alunecrii, deci turaia motorului asincron monofazat variaz
puin cu sarcina. Cuplul dinamic de accelerare este dat de relaia:
Mj =Mp-Ms=j d/dt
Acesta apare numai n momentul n care apare cuplul de pornire superior cuplului
rezistent. J reprezint momentul de inerie, adus la axul motor mecanism acionat.
n aceste condiii motorul pomete cu acceleraia d/dt pozitiv, care depinde de Mj i
turaia sa crete deci alunecarea scade pn ce cuplul rnotorului devine egal cu cuplul
rezistent.

Dup ce procesul pornirii s-a ncheiat, motorul intr n regim stabil de funcionare cu
turaia n constant, corespunztoare sarcinii sale.

71

Caracteristica mecanic a motorului monofazat este urmtoarea:

Fig. 6.2. Caracteristica mecanic a motorului monofazat

Folosirea acestui tip de motor electric are avantajul unei simplificri a transmisiei
separatorului, a unei bune adaptri la variaiile de sarcin ce apar n timpul funcionrii, al
unui consum de energie proporional cu puterea necesar antrenrii rotorului, i al unui timp
mic de pornire.

72

Calculul timpului de demaraj se face cu relaia:

t d=

t d=

J z 2
c
t P m
Ai v 3i
8g

0.0281 890.122
=80.34 s
0.03 1.23
0.99 294.5
30659.1
8 9.81
Calculul coeficientului de ncarcare n lucru se face cu formula:

c i=

Ps
150
=
=0.51
Pm 294.5

CAPITOLUL 7
CALCULUL TRANSMISIEI
Din motive de simplitate constructiv i costuri, avnd la dispoziie poiunile de
transmisie prin curea lat sau prin angrenaje cu roi dinate, se adopt transmisia cu curea
lat.
Transmisia separatorului centrifugal de lapte se compune din :
-

Motorul electric de antrenare

Arborele de antrenare

Transmisia cu curea lat

Arborele vertical este susinut de dou lagre cu rulmeni. Lagrul superior este un

lagr montat la carcas prin intermediul unor resorturi elastice ce permit amortizarea
vibraiilor. Lagrul inferior const dintr-un rulment oscilant cu role tip butoi.
Momentul de torsiune se transite de la axul motorului la arborele vertical prin cureaua
lat.

73

7.1. Calculul arborelui

7.1.1.Predimensionarea arborelui

ntruct nu se cunosc detaliat forele de pe arbore, deoarece nc nu a fost proiectat

transmisia, predimensionarea arborelui se face la torsiune, admind ns valori reduse ale
eforturilor unitare.
Arborele este confecionat din OLC45
at =1.5 3.5 daN/mm2
d=

16M t
at
Datele iniiale pentru calculul transmisiei mecanice sunt vitez unghiular i

puterea arborelui.
Momentul de torsiune se determin cu relaia :
M 1=

PML
ML

Unde : PML puterea necesar mainii de lucru, n KW

ML turaia mainii de lucru , n rad/s
Cea mai mare putere pe care arborele trebuie s o transmit este puterea de pornire Pp.
M t=

0.27
=240.4 N
890.12

Cu valoriile obinute introduse n relaia de calcul a diametrului arborelui, se obine :

3 16240.4
d=
=9.3 mm
15

Din condiiile constructive i de execuie se alege d= 20mm.

7.1.2.Calcului reaciunilor i al diagramei de momente

n figuriile urmtoare se indic poziia i orientarea forelor ce acioneaz asupra

arborelui :

74

Unde :
G greutatea. G= m*g = 2.1 * 9.81 = 20.6 N
Fc fora centrifug. Fc = m*r*2=8.41*0.003*890.122=19990 N
R excentritatea arborelui, din fabricaie
Mt momentul de torsiune, Mt = 240.4 N*mm
V- reaciuni verticale
H reaciuni orizontale
Reaciuni orizontale :
MA =0
H B=

19990(100+50)
=6664 N
50

MB = 0
19990(50+100+50)
H A=
=26654 N
50
Reaciuni verticale :
V=G=20.6 N
7.1.3.Verificarea arborelui la solicitarea compus

Verificarea const n determinarea efortului echivalent maxim, innd seam de

variaia n timp a momentului de torsiune i a momentului de ncovoiere echivalent.
Conform celei de-a III-a teorii de rezisten
ech = 2 + 4 2

75

Mi
Mi
=
M y n d3
32
Mi
Mi
=
M p n d3
16

Se poate considera c solicitarea compusa este o solicitare simpl de ncovoiere,

produs de un moment de ncovoiere.
ech = 2 + 4 2
=

Mi
M
= i
My
Mp

Unde : iech efortul unitar la ncovoiere echivalent

ai max rezistena admisibil la ncovoiere echivalent maxim
W y modulul de rezisten la ncovoiere al seciunii arborelui cu moment de
ncovoiere maxim.
W i=

d3
=786 mm3
32

Momentul de ncovoiere echivalent maxim se determina cu relaia :

M iech= M 21+ M 21= 995000 2+240.4 2=995100 N mm
Rezult prin calcul :
iech =

995100
=1267 N /mm2
786

iech=ai max= 14001600daN/mm2

Arborele rezist la solicitare compus.

7.1.4.Determinarea turaiei critice

Determinarea turaiei critice se face cu relaia:

2
F (l+ e) c
f=

E1
3
Unde : Fj Fora ce acioneaz asupra arborelui
Fj sgeata maxim static dat de fiecare for n parte n dreptul forei Fj

76

19990 (50+100) 100

f=
=6 mm
20 4
5
2.1 10
3
64
Rezulta turaia critic :
30 9.81 6
ncr =
=27.3 rot /min

7.2

Pentru turaia 27.3 rot/min, sistemul rotor arbore intr n starea de rezonan, avnd
oscilaiile cu amplitudinea cea mai mare de pe parcursul trecerii de la turaie zero la turaie
nominal de lucru.Acest lucru se datoreaz imperfeciunilor n echilibrarea rotorului.

7.2. Calculul transmisiei cu , curea lat

Elementul principal al transmisiei este cureaua de transmisie. Se alege curea de
cauciuc, ntrit cu estur textil sintetic.
Elementele cunoscute sunt urmtoarele :
n1= 8500rot/min
n2=1450 rot/min
i1=5.87
Din relaia:
d2=(1 )*d1*i1
unde coeficien de alunecare. = 0.015
Rezult urmtoarele diametre :
d1- diametrul roii de curea fixat pe axul rotorului separatorului
d1=28 mm
d2-diametrul roii de curea fixat pe axul motorului electric
d2=162 mm

Fig.7.1. Schita transmisiei cu curea lata

77

Grosimea curelei se determin cu relaia :

h=d2*(h/d2)
Unde : h/d2=1/32 este raportul dintre grosimea curelei i diametrul roii motoare:
h=5mm
Alegerea distanei dintre axele celor dou roi se face cu relaia :
Aopt=2*(d1+d2)=2*(28+162)=380mm
Lungimea curelei se stabilete n funcie de geometria transmisiei, cu relaia:
d
d
Lc =2 A cos + 1 + 2
2 2
2
Lc 2 A+

(d 1 +d 2 ) (d 2d 1 )
+
2
2

Lc 2 380+

(28+162) (16228)
+
=1070 mm
2
2

Calculul frecvenei ndoirilor :

vL x
f=
f max =25 s1
Lc
Unde : VL- viteza liniar a curelei
d2 n2 0.162 1450
v L=
=
=12.3 m/ s
60
60
f=

12.3 2
=23
3
1070 10

Rezult limea curelei:

17.21.2
b=
=60 mm
0.75
Durabilitatea curelei este dat de limitarea funcionrii n timp, datorit solicitrilor
variabile la care este supus n timpul funcionrii.
Durabilitatea curelei se calculeaz cu relaia :
Lh =

b
N
K K r
3600f max

( )

Unde: Nb- numrul de cicluri de baz. Nb=107 cicluri

b- efortul limit pentru un numr de cicluri de baz . b=9N/mm2
q-coeficient dependent de raportul dinre tensiunile pe cele dou ramuri
q=5
max- efortul maxim din curea, pe ramura conductoare:

78

F u v 2LEh
2
max =
10
bh
d1
max =

17.2
323005
0.9512.
102 =4.4 N / mm 2
605
28

K- coeficientul ce ine seam de diferena efortului maxim la cele dou roi.

maxc q

max
1+
2
K =

max c- efortul din ramura condus a curelei :

0.77 5

4.4

1+
2
K=
Se calculeaz durabilitatea curelei unde Lh=12148 ore de funcionare
Recomandarea fiind ca durabilitatea curelei s fie mai mare de 10000 ore de
funcionare, n acest caz durabilitatea curelei este bun.

CAPITOLUL 8
CALCULUL REGLAJULUI
CONCENTRAIEI DE
GRSIME N SMNTNA
La separatorul centrifugal de lapte se poate obine reglarea procentului de grsime n
smntna prin modificarea timpului de staionare a subproduselor n separator. Reglarea se
poate

face

pe

circuitul

de

lapte

degresat

sau

pe

circuitul

de

smntna.

79

Dispozitivul de reglaj este construit dintr-un element prevzut cu filet, avnd un

orificiu de trecere cu diametru cunoscut. Pentru reglarea concentraiei de grsime an
smntna, pe baza faptului c acesta nu se poate face pe parcursul funcionrii, ci nainte de
alimentare cu lapte integral, se folosesc mai multe astfel de elemente, avnd diametre
interioare diferite, n funcie de concentraia dorit.
Reglajul are la baz modificarea rezistenei hidraulice la evacuarea laptelui degresat
ca urmare a modificrii seciunii de evacuare. Modificarea seciunii se afl n raport direct cu
debitul de evacuare cu procentul de grsime n smntna,i n raport invers cu rezistena
hidraulic.
Calculul urmrete trasarea unei monograme pe baza creia s se poat determina
cantitatea de smntna cu un anumit coninut de grsime, n funcie de diametrul de evacuare
a laptelui.
Se va calcula debitul de lapte degresat n funcie de vitez de curgere a laptelui
degresat.
Se cunosc:
R = 23 mm
r =26 mm
r0 = 2 mm
G=3mm
Reglarea se efectueaz prin deplasarea piuliei de reglaj M1O cu alezaj interior. Din
necesiti de reglaj pasul filetului se adopt 0,5.
Calculul ariei interstiiului minim de ptrundere a laptelui ntre gtul talerului superior
i orificiul de evacuare, cnd piulia atinge gtul, se face prin aproximare. Pentru aceasta se
calculeaz distanele de la muchia orificiului piuliei la gt, cu un pas de 15 o , prin proiectarea
distanei de la axa piuliei pe planul de contact al piuliei cu gtul i nsumarea ariilor
obinute.
Formula de calcul general a segmentului este:

Unde R este raza suprafeei exterioare a gtului cu care intr n contact piulia, iar
este unghiul dintre poziia zero, pentru care exist contact direct, i pasul multiplu de 150
pentru care se efectueaz calculul distanei.
Diviziunea de 150 de pe desfaurata ariei interstiiului este 1/24 din circumferina
orificiului interior, sau:

80

 rad =

190

unde este diviziunea de 150

d= rad r o=2

ro
=0.523mm
24

Deoarece aria minim este simetric pe cele 4 cadrane, pentru calcularea ei este
necesar un singur cadran:
Table 8.1.
0o 15o

15o -30

30-45

45-60

60-75

75 - 90

0,00582

0,02173

0,04344

0,06512

0,081

0,00582

0,02173

0,04344

0,06512

0,081

0,0868

Aria

1,522

7,2

17,042

28,39

38,21

43,88

(mm2)

-10-3

-10-3

+10-3

-10-3

+10-3

-10-3

Diviziunea
X (mm)

81

Suma total a ariilor se obtine prin aproximare cu metoda trapezelor:

A min =( 136 103 ) 4=545 103 mm2
Suprafaa orificiului:
S o=12.57 mm2
La

fiecare

sfert

de

rotatie

variatia

de

sectiune

de

curgere

este:

A=1.571mm 2
Aria minima este 0,545 mm2 :aria maxim (seciunea prin orificiul piuliei)
S o= r o=4 3.14=12.56 mm 2
Numrul
i=

de

sferturi

de

rotatie

ale

piuliei

cadrul

reglajului

este:

S 0 Amin 12.560.545
=
=7.65 8
A
1.571
n concluzie reglajul concentraiei de grsime n smntna este eficient pe parcursul a

dou rotaii complete a piuliei, dup care concentraia nu mai depinde de piuli, deoarece
seciunea

de

evacuare

este

maxim,

egal

cu

seciunea

orificiului

piuliei.

In=irp distana de la axa gtului pn la planul interior al orificiului.

Viteza de curgere a laptelui este dat de relaia:
v = R2 I 2n

[ ]
m
s

Se calculeaz Reynolds pentru viteza respectiv:

=

vd
v
Se calculeaz apoi coeficientul de debit:

=0.592

5.5

Deoarece se cunosc A si v, se calculeaz debitul de lapte degresat i debitul de

smntn cu relaiile:
Qld = A ld v ld [m3 / s]

82

[ ]
3

Qs=Q v Q ld

m
s

Valorile corespunztoare se trec n tabelul de mai jos. Datele din tabelul 8.2 servesc Ia
trasarea curbei debitului de smntna n funcie de reglajul executat.
Tabelul 8.2.
In (mm)

A (mm2)

v (mis)

Re

Qld (l/h)

Qs(1/h)

23

0,545

21,064

81802

0,5727

23,66

376,34

23,125

2,116

20,955

81379

0,5727

91,42

308,58

23,25

3,687

20,845

80951

0,5726

158,45

241,55

23,375

5,258

20,734

80520

0,5726

224,77

175,23

23,5

6,829

20,622

80085

0,5726

290,34

109,66

23,625

8,4

20,508

79643

0,5725

255,17

44,84

23,75

9,971

20,393

79643

0,5725

Iese*

23,85

11,542

20,278

78750

0,5724

Iese*

12,56

20,160

78391

0,5723

lese*

Reglajul este funcional n domeniul 0-1/ 1,6 rotaii adic pe intervalul 0- 225 de
rotaie a piuliei, ncepnd din poziia de concentraie maxim. La ieirea din acest interval
toat cantitatea de lapte integral introdus se evacueaz pe la orificiul de lapte degresat.
Pentru un reglaj mai fin se impune reducerea diametrului orificiului.

8.1. Calculul procentului de grsime n smntna

Pornind de la ecuaia de bilan de materiale:
3

Qv =Q s+ Qld [ m / s]
Qv q v =Q s q s+Qld q ld

83

Qv
+q
Q s ld

q s=( qv qld )

Se observ c coninutul de grsime n smntn este n funcie de debitul de

smntna Qs.
Procentul de grsime qv din laptele integral variaz n limite 3-5% iar laptele degresat
admite un procent de grsime qtl =0,05 %
Pentru un anumit coninut de grsime n laptele integral i pentru un anumit procent
de grsime n smntna se determin debitul de smntn i de lapte degresat.
Valorile lui qs n funcie de qr i Qs se gasese n tabelul 8.3 .
Tabelul 8.3.
Qs(l/h)

qv =3%

qv=3,5%

qv =4%

qv =4,2%

qv =4,5%

qs

qs

qs

qs

qs

50

23,65

27,65

31,65

33,25

35,65

100

11,85

13,58

15,85

16,65

17,85

150

7,92

9,25

10,58

11,12

11,91

200

5,95

6,95

7,95

8,35

8,95

250

4,77

5,57

6,37

6,7

7,17

300

3,98

4,65

5,32

5,58

5,98

350

3,42

4,56

4,8

5,14

400

3,5

4,2

4,5

Citirea nomogramei:
Pentru un procent de grsime n laptele integral cunoscut, de exemplu
qv = 4,2 % i pentru un procent de grsime n smntna impus, de exemplu
qs = 40%, se determin numrul de rotaii optim ce trebuiesc date urubului de reglaj.
Citirea are urmtorul traseu: din punctul A pe abcisa n cadrul II corespunztor
unui qs = 40%,se ridic o paralel la ordonata pn n punctul B. Din punctul B se duce o
paralel la abcisa pn n punctul C pe ordonat, n care se citee debitul de smntna n E,
corespunztor numrului de 0,25 rotatiii ale piuliei de reglare respectiv 15o .

84

85

CAPITOLUL 9
NORME DE PROTECIA
MUNCII
Pentru evitarea accidentelor de munc i mbolnvirea personalului care lucreaz n
lptrii trebuie s se ndeplineasc urmtoarele condiii:

Lptria va avea asigurat iluminarea i ventilaia natural i artificial

corespunztoare pentru a nu duna sntii personalului.

86

Tavanele i pereii lptriei vor fi netezi, podeaua

impermeabil, nealunecoas.

*Instalaia electric va fi protejat mpotriva apei, iar toate

aparatele acionate electric vor fi prevzute cu automate de protecie i vor fi bine

izolate pentru a nu provoca electrocutarea personalului.
Se interzice:

Executarea de improvizaii la instalaia electric, maini.

Meninerea n dotare a mainilor a cror piese nu sunt n stare perfect de funcionare.

Prezentarea la locul de munc a personalului care nu poart echipamentul

corespunztor locului de munc.

Folosirea dezordonat a echipamentului de protecie care prin prinderea de ctre

organele mainilor n micare poate duce la accidente de munc.

Amplasarea la distane mri a sistemelor de pornire/oprire a electromotoarelor,

utilajelor.
Igiena spaiilor de producie se face n acelai mod i cu aceleai materiale ca i n
industria crnii. Ca substane chimice utilizate la splare se folosesc substane alcaline neutre
i acide. Substanele acide sunt utilizate pentru ndeprtarea srurilor insolubile de Ca i Mg
depuse pe plcile aparatelor de pasteurizare sau a altor schimbtoare de cldur.
Splarea tancurilor de depozitare a laptelui i a vanelor de oel se face cu soluie
alcalin la temperatura de 60oC prin recirculare timp de 10-15 minute, se cltete cu ap rece,
se dezinfecteaz cu cloramin i apoi se cltete cu ap.
Splarea cisternelor de lapte se face mecanizat cu detergent A 1,5% iar manual cu
detergent B la o temperatur de 50-60 oC, dup cltire cu ap se face dezinfecie cu soluie
clorigen i apoi cltire cu ap.
Splarea aparatelor de pasteurizare se face cu azotat de uree, soluie 1%, se ncepe
cltirea cu ap rece, timp de 10-15 minute pentru deprtarea laptelui rmas pe plcile
apratului, se trece la splarea acid cu soluie 1% la 80 oC recircult 30 minute. Se cltete cu
ap rece, apoi ndeprtarea substanelor proteice i a grsimilor se recircul n aceleai
condiii cu NaOH1%. Se cltete din nou cu ap rece i instalaia este bun pentru exploatare.

9.1. Igiena utilajelor, a ustensilelor de lucru i a ambalajelor

Se asigur dup fiecare ntrebuinare. Fazele splrii i dezinfectrii sunt urmtoarele:

87

Demontarea unor pri din instalaii sau utilaje care necesit splare.

ndeprtarea resturilor(impuritii, materii groase) cu ap cald(35-40 oC).

Controlul soluiilor n timpul splrii.

ndeprtarea urmelor de soluie prin splare cu ap cald.

Dezinfectarea cu soluii dezinfectante.

Cltirea cu ap rece.

Instalaiile de pasteurizare, mbuteliere, pompele de lapte se spal de obicei mecanic

n circuit continuu.[12]

9.1.1.Msuri specific de protecia muncii n sectorul de separare a

laptelui

La separatorul centrifug se interzice:

Folosirea instalaiilor fr tblie indicatoare pentru fiecare circuit sau fr sgei
indicatoare pe mnerele canalelor.
Folosirea instalaiei mai mult de patru ore fr efectuarea splrii cu ap i soluie
chimic conform normativelor n vigoare.
Punerea n funciune a instalaiei fr verificarea periodic a legturii la nulul de
protecie.
Folosirea pieselor aflate sub tensiune fr ca acestea s fie protejate mpotriva
atingerii directe.[13]
Prsirea locului de munc sau ncredinarea instalaiei unor persoane neinstruite.[13]

9.2. Norme de tehnica securitii muncii

n conformitate cu legile n vigoare, se vor respecta urmtoarele norme de tehnica
securitii muncii specifice prelucrrii prin achiere:
- lucrul la masinile-unelte e permis numai personalului califcat, pregtit n acest scop
- nainte de nceperea lucrului se va verifica starea tehnic a mainii, i se va porni maina n
gol
- se va verifica existena mpmntrii la reeaua electric

88

- n timpul lucrului se vor folosi ecrane de protecie sau ochelari de protecie mpotriva
achiilor
- mbrcmintea s fie bine strns pe corp, iar prul acoperit
- nu se admite folosirea sculelor i a uneltelor defecte
- controlul suprafeelor prelucrate se face obligatoriu dup ce a fost decuplat piesa de la
mecanismul de micare
- la ivirea unei defeciuni se va ntrerupe lucrul i se va anuna reglorul sau electricianul din
cadrul atelierului de ntreinere a seciei
- nu se admite prsirea locului de munc fr avizul maistrului i lsnd maina n funciune
- la nchiderea lucrului se vor cura mainile i se ung organele n micare, ghidajele
- se va respecta ciclul de ntreinere i reparaie a utilajului.[13]
n sectorul de recepie i prelucrare pentru consum a laptelui se folosesc utilaje pentru
colectare, msurare, transport, pasteurizare, curare centrifugal, rcire, mbuteliere i
splare.
La exploatarea lor se va avea n vedere dac conductele de ap, abur i saramur sunt
montate corect i dac garniturile sunt corespunztoare.
nainte de pornirea utilajelor se va verifica dac aprtorile i dispozitivele de
protecie se afl n poziie normal de lucru. Aparatura de msur i control trebuie s fie n
stare de funcionare pentru a se putea urmri permanent regimul de lucru, astfel nct s nu
fie depii parametrii stabilii de firma constructoare. Este interzis funcionarea utilajelor cu
defeciuni.[13]
Pentru cazurile n care pe parcursul funcionrii apar dereglri sau se ivesc
nesincronizri se recomand oprirea imediat a utilajelor.[12]
Soluiile de splare sau dezinfecie nu trebuie s depeasc concentraiile sau
temperaturile admise pentru a nu prejudicia starea utilajelor. La aceste operaii , o atenie
sporit trebuie acordat electromotoarelor i instalaiilor electrice pentru care toate utilajele
trebuie verificate sub aspectul electrosecuritii nainte de pornire.
n unitile de producie sunt obligatorii normele de prevenire i stingere a incendiilor
prin aplicarea crora se evit complicaii grave, sociale i materiale.[13]
Aceste norme prevd urmtoarele:
- atelierele de producie vor fi prevzute cu hidrani de incendii, interiori sau exteriori,
conform normele n vigoare,
- personalul muncitor folosit la prevenirea i stingerea incendiilor trebuie s cunoasc i s
aplice ntocmai normele, s ntrein n stare de funcionare toate mijloacele de stingere i s

89

nu le foloseasc n alt scop, s menin libere, curate, n bun stare cile de acces,
culoarele,scrile etc. i s intervin imediat i eficient la stingerea eventualelor incendii,
- verificare periodic a extinctoarelor cu CO2
- unitatea va dispune de o instalaie de ap pentru stingerea incendiilor separat de cea
potabil i industrial i va avea n permanen asigurat o rezerv suficient pentru cazurile
de ntreruperea alimentrii cu ap.[13]
9.3. Norme de igien personal a lucrtorului din industria

alimentar
Personalul din unitile de producie are ndatorirea de a se supune unor reguli de
ordin sanitar stict obligatorii, n scopul asigurrii condiiilor igienice de fabricare a produselor
alimentare i de a evita rspndirea bolilor molipsitoare i ndeosebi a toxiinfeciilor
alimentare. n acest scop, personalul angajat trebuie s aib avizul medical favorabil i s
prezinte la examenele medicale i de laborator periodice stabilite de instruciunile sanitare.
[12]
Personalul din unitile de industrie alimentar care manipuleaz, prepar, ambaleaz
sau vine n contact cu utilajele tehnologice este obligat s respecte urmtoarele msuri de
igien individual pentru protecia sanitar a produselor:
- depunerea la intrarea n producie a hainelor de strad, n vestiarele special amenajate n
acest scop i mbrcarea echipamentului de protecie sanitar (halat, bonet, etc),
- trecerea prin baie sau duuri, sau cel puin splarea minilor cu ap i spun urmat de
dezinfecia cu ap clorinat(1%),
- tierea unghiilor scurt i strngerea prului sub bonet sau basma alb,
- splarea minilor cu ap i spun la chiuvetele instalate n acest scop dup folosirea
grupului sanitar, dup orice ntrerupere a muncii sau n caz de murdrire accidental.[12]
Personalul de producie va fi controlat zilnic de ctre eful formaiei de lucru la
intrarea n schimburi privind: starea de curenie a echipamentului de protecie, starea de
curenie a minilor i ndeosebi a unghiilor, lipsa unor leziuni ale pielii la nivelul feei,
minilor, braelor care pot contamina produsele. Acest personal nu poate fi folosit n alte
munci, i n special la curenie, dect dup terminarea lucrului sau a schimbului respectiv.
[12]
Echipamentul sanitar de protecie va fi purtat n exclusivitate la locurile de munc,
fiind strict interzis utilizarea lui n afar acestora. Splarea echipamentului se face n locuri

90

anume stabilite pentru aceast operaie, separat de echipamentul de protecie al

semifabricatelor ( pnze pentru cuve, panacoade etc.), iar schimbarea lui se va face de dou
ori pe sptmn i ori de cte ori este necesar.[12]
Spaiile social-sanitare destinate personalului productiv se cur ( mtur, spal) n
fiecare schimb de lucru, mobilierul vestiarelor se spal cu ap cald i spun i se
dezinfecteaz de cte ori este nevoie sau minimum o dat pe lun, iar bile, duurile i
spltoarele se ntrein n permanen curate i echipate cu cele necesare utilizrii lor (spun,
prosoape, grtare, etc.).[12]
n vederea nsuirii ct mai temeinice a tuturor regulilor de igien de ctre personalul
productiv, n sensul dobndirii unei educaii sanitare, care s se reflecte n respectarea i
aplicarea contient a normelor sanitare, se organizeaz n uniti, n colaborare cu organele
competene, cursuri speciale privind igiena produselor alimentare. Tot n acest scop se
desfoar o ampl propagand prin mijloacele vizuale i educative.[12]

BIBLIOGRAFIE
1. Banu C., Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar ,

Ed.

Tehnic, Bucureti, 1993

2. C. Banu - Manualul inginerului de industrie alimentara. Vol.I. Edit. Tehnica,
3.

Bucuresti , 1998.
Alexandru Chiiu, Organe de maini, , editura didactic i pedagogic, Bucureti
1981.

91

4. Gabriela Rotaru, Tehnologia laptelui i a produselor lactate, 1979

5. Gheorghe Voicu,Mihaela F. David, Instalatii si tehnologii in industria de prelucrare a
laptelui ,Edit.Matrix Rom, 2008;
6. Daniela Simion , Alexandru Toma , Tehnologie primar i industrial n vederea
obtinerii de produse lactate la nivelul standardelor UE, 2009
7. Ioan Tenu , Operatii si aparate in industria alimentara. Vol. I. Editura ,, Ion Ionescu
de la Brad,2008
8. Lucian Ioancea, Maini, utileje i instalaii n industia alimentara, Editura Cerest,
Bucureti 1986
9. N. Dumitrescu, I. Oprescu , Tehnologia receptionarii, depozitarii, conditionarii si
conservarii produselor agricole.
10. Vasile Nedeff, Maini i instalaii pentru industria alimentar, curs, Bacu 1997.
11. Vasile Bolo, Organe de maini i mecanisme, Trgu Mure, 1980
12. V. Guzun, Gr. Musteta, S. Rubtov, Industrializarea laptelui ,Chisinau 2001
13. Vavilin A , Protectia muncii la intreprinderile de alimentatie publica
14. Brevete de inventie
15. http://www.naturalia.ro/catalog/lapte.php?pag=alimentatie
16. www.google.com
17. www.fips.ru
18. Suport de curs- Tehnologia laptelui

92