UNIVERSIDADE DE AVEIRO

Departamento de Engenharia Civil

Patologias das Construes

Trabalho prtico n. 1: Monografia

PATOLOGIAS EM CONSTRUES
METLICAS
2013/2014

Docentes: Prof. Anbal Costa

Prof. Romeu Vicente
Prof. Ana Velosa

Gonalo C. Lopes | N. 60148

Patologias em construes metlicas

Resumo
O presente documento foi elaborado no mbito da unidade curricular Patologias das
Construes, do Mestrado Integrado em Engenharia Civil, no ano letivo 2013/14.
Dada a vasta gama de aplicaes dos materiais metlicos na construo, pertinente o
estudo daquele que o principal processo de degradao destes materiais a corroso.
Visto se tratar de um trabalho sobre o estado da arte do tema que intitula este documento
Patologias em Construes Metlicas , o autor baseou-se na recolha de informaes em
diferentes fontes bibliogrficas. No entanto, devido relevncia de um documento em
particular Componentes metlicos na construo Comportamento corroso e sua
preveno (Fontinha e Salta (2004)) , e pela credibilidade do editor (LNEC), a sua
referncia ao longo deste trabalho vai ser omitida, para no se tornar exaustiva.
Assim, com este documento procura-se dar uma contribuio para conhecer os fenmenos
de corroso que afectam os componentes metlicos e, os respetivos meios de preveno.
Desta forma, aps uma breve introduo sobre o fenmeno da corroso, dedica-se o
terceiro captulo s patologias dos componentes metlicos.

Patologias em construes metlicas

ndice geral
RESUMO ................................................................................................................................................... 2
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................... 4
NDICE DE QUADROS .................................................................................................................................. 5
1. INTRODUO ..................................................................................................................................... 6
1.1. Aplicao dos materiais metlicos na construo ..................................................................... 6
2. CORROSO ....................................................................................................................................... 7
2.1. Tipos de corroso ...................................................................................................................... 7
2.2. Proteo anticorrosiva ............................................................................................................... 8
3. PATOLOGIAS DE COMPONENTES METLICOS........................................................................................ 9
3.1. Anomalias e respetivos sintomas .............................................................................................. 9
3.1.1. Anomalias superficiais ............................................................................................................................ 9
3.1.1.1. PERDA DE BRILHO/ESBRANQUIAMENTO ............................................................................................. 9
3.1.1.2. ALTERAO DE COR ......................................................................................................................... 9
3.1.1.3. MANCHAS...................................................................................................................................... 11
3.1.1.4. ESCORRIMENTOS ........................................................................................................................... 11
3.1.1.5. EMPOLAMENTO E DESTACAMENTO DE REVESTIMENTOS ORGNICOS .................................................... 12
3.1.2. Anomalias profundas ............................................................................................................................ 12
3.1.2.1. PICADAS/PERFURAES ................................................................................................................. 12
3.1.2.2. DIMINUIO DE ESPESSURA ............................................................................................................ 14
3.1.2.3. PERDA DE ELEMENTOS OU DE PARTES DO COMPONENTE METLICO ..................................................... 14
3.1.2.4. FISSURAS/FRACTURAS .................................................................................................................... 14

3.2. Causas das anomalias e medidas preventivas ....................................................................... 15

3.2.1. Compatibilidade material/meio (factor A) .............................................................................................. 15
3.2.1.1. INFLUNCIA DO MATERIAL NO COMPORTAMENTO CORROSO ............................................................ 15
3.2.1.2. INFLUNCIA DO MEIO NO COMPORTAMENTO CORROSO .................................................................. 16
3.2.1.3. CAUSAS RELACIONADAS COM A INCOMPATIBILIDADE MATERIAL/MEIO (CAUSAS TIPO A) .......................... 19
3.2.1.4. PREVENO: SELEO DO MATERIAL ADEQUADO .............................................................................. 20
3.2.2. Concepo e dimensionamento/projeto (factor B) ............................................................................... 21
3.2.2.1. INFLUNCIA DO DESENHO NO COMPORTAMENTO CORROSO ............................................................ 21
3.2.2.2. CAUSAS RELACIONADAS COM ERROS NA CONCEPO E DIMENSIONAMENTO/PROJETO (CAUSAS TIPO B) . 22
3.2.2.3. PREVENO: DESENHO DO COMPONENTE ........................................................................................ 22
3.2.3. Instalao/funcionamento/utilizao (factor C) ..................................................................................... 22
3.2.3.1. INFLUNCIA DAS CONDIES DE FUNCIONAMENTO/UTILIZAO NO COMPORTAMENTO CORROSO ...... 22
3.2.3.2. CAUSAS RELACIONADAS COM A DEFICIENTE COLOCAO EM OBRA (CAUSAS TIPO C) ............................ 23
3.2.3.3. PREVENO: CUIDADOS NA INSTALAO, COLOCAO EM SERVIO E NO FUNCIONAMENTO ................... 24

3.3. Manuteno............................................................................................................................. 24
3.4. Metodologia de diagnstico..................................................................................................... 25
4. CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................................. 26
4.1. Relaes entre causas, anomalias e deficincias................................................................... 26
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 27
ANEXO 1 FICHAS DE CASOS DE ANOMALIAS ........................................................................................... 28

Patologias em construes metlicas

ndice de figuras
Figura 1 - Aspecto visual do ao aps anos de exposio............................................................................................................ 10
Figura 2 - Aspecto visual do cobre aps anos de exposio. ....................................................................................................... 10
Figura 3 - Aspecto visual do alumnio aps anos de exposio. ................................................................................................... 10
Figura 4 Patina natural da Esttua da Liberdade, Nova Iorque. ................................................................................................ 10
Figura 5 Edifcio revestido a ao patinvel ................................................................................................................................. 10
Figura 6 Aspecto visual do zinco aps anos de exposio, exibindo manchas brancas. .......................................................... 11
Figura 7 Escorrimentos de produtos de corroso do ao. .......................................................................................................... 11
Figura 8 Empolamento do revestimento num tubo de queda. .................................................................................................... 12
Figura 9 Destacamento do revestimento numa biela de ao da Torre Eiffel, Paris.................................................................... 12
Figura 10 Corroso por picadas num tubo de ao inoxidvel que esteve exposto a um ambiente muito agressivo. ................ 13
Figura 11 Perda de material por corroso. ................................................................................................................................. 14
Figura 12 Corte microgrfico exibindo fissura resultante da corroso sob tenso em ao inoxidvel. ...................................... 15
Figura 13 Classificao das atmosferas segndo a ISO 9223 ..................................................................................................... 18

Patologias em construes metlicas

ndice de quadros
Quadro 1 Resumo das caractersticas do comportamento corroso de alguns metais .......................................................... 15
Quadro 2 - Categorias de corrosividade - Exemplos (EN ISO 12944-2) ....................................................................................... 17
Quadro 3 Principais caractersticas fsico-qumicas da gua de consumo humano que promovem a corroso nos diferentes
metais usados em tubagens ................................................................................................................................................. 18

Quadro 4 Condies que podem aumentar a corrosividade do solo ......................................................................................... 19

Quadro 5 - Exemplos de normas que podem ser utilizadas para estimar a corrosividade de diferentes meios. ......................... 20
Quadro 6 Alguns critrios para o estabelecimento da frequncia de limpeza de alguns metais ............................................... 24
Quadro 7 Principais deficincias e danos causados pelas anomalias resultantes da corroso em componentes metlicos .... 26

Patologias em construes metlicas

1. Introduo
No presente documento procura-se estudar os sintomas patolgicos que so expressivos de
um comportamento indesejado dos componentes metlicos na construo, analisando as
causas dos mesmos, o seu significado e as atuaes recomendveis.
Entre os sintomas patolgicos mais importantes destes materiais pode eleger-se o
fenmeno da corroso como o principal interveniente no processo de degradao, em
resultado da interao metal com o meio envolvente.
O processo de corroso dos elementos metlicos acarreta vrios inconvenientes, sejam eles
a nvel esttico ou funcional, podendo, no limite, comprometer estruturalmente aqueles
elementos, resultado da perda de material (reduo da seco transversal). Outrossim,
estas consequncias implicam inevitveis custos de reparao, ou mesmo a sua
substituio.
Segundo Almeida e Ferreira (1997), s a corroso metlica consome cerca de 4.5% do PNB
(Produto Nacional Bruto) dos pases industrializados. Ela manifesta-se de diferentes formas,
podendo o ataque do material ocorrer de uma forma generalizada (corroso uniforme) ou
localizada (corroso por picadas, corroso intersticial, corroso sob tenso, etc.) e, em
diversos meios (corroso atmosfrica, corroso em meios lquidos, corroso em solos,
corroso a alta temperatura).
A corroso pode ser controlada ou evitada atravs de muitos mtodos diferentes. De um
ponto de vista industrial, geralmente a questo econmica da situao que estabelece
qual o material a utilizar. Por exemplo, um engenheiro tem de ser capaz de determinar se
mais econmico proceder substituio peridica de determinado equipamento ou fabriclo em materiais muito resistentes corroso, mas mais caros, que tornaro o equipamento
mais durvel. Alguns dos mtodos mais comuns para o controlo ou preveno da corroso
so: a seleo de materiais; o tipo de revestimentos; a concepo/projeto; a proteo
catdica e andina e; o controlo do meio.
(Smith (1998))

1.1. Aplicao dos materiais metlicos na construo

recorrente o emprego dos materiais metlicos nos edifcios e a sua aplicabilidade
diversificada. Desta forma, os metais na construo civil interagem com o meio envolvente
(atmosfera, gua, solo, outros metais, etc.), conduzindo assim sua degradao, reunidas
as condies necessrias.
Como tal, podem considerar-se quatro categorias de aplicao dos metais na construo:

componentes metlicos que esto sujeitos principalmente ao ambiente atmosfrico,

quer usados no exterior dos edifcios (coberturas, caixilharias, caleiras, etc.);

elementos metlicos incorporados na estrutura dos edifcios 1(armaduras do beto,

componentes estruturais, etc.);

Estes componentes, por estarem revestidos de matrias cimentcios, no sero alvo de estudo neste documento, uma vez
que o comportamento do metal depende da sua interao com o material de revestimento.

Patologias em construes metlicas

componentes metlicos usados nos sistemas de distribuio de gua;

elementos metlicos enterrados no solo (estacas e tubagens).

2. Corroso
A corroso pode ser definida como a deteriorao de um material resultante do ataque
qumico provocado pelo meio em que o material se encontra. Uma vez que a corroso
provocada por uma reao qumica, a velocidade qual a corroso se processa depender,
at certo ponto, da temperatura e da concentrao dos reagentes e dos produtos. Outros
fatores, tais como os esforos mecnicos e a eroso, tambm podem contribuir para a
corroso.
(Smith (1998))

A corroso dos metais na construo civil um fenmeno de natureza eletroqumica, que

pode ser representado por uma, pilha eletroqumica, no qual intervm dois elctrodos
(elementos metlicos) em contacto elctrico e na presena de um electrlito, que um
condutor inico. Entre os dois metais desenvolve-se uma diferena de potencial que gera
um fluxo de corrente elctrica, com a transferncia de electres de um metal para o outro,
sendo que o metal que se corri (nodo) o que perde electres e sofre a oxidao dos
seus tomos que se transferem para o electrlito na forma de ies metlicos (reao
andica), e o outro metal (ctodo), no qual se do as reaes de consumo dos electres
(reaes catdicas), fica intacto.
(Fontinha e Salta (2004))

A diferena de potencial que gera a formao de nodos e ctodos poder tambm ocorrer
no mesmo metal, devido a heterogeneidades da microestrutura do metal (inerentes ao seu
processo de fabrico ou causada por aes externas, como por exemplo, operaes de
soldadura), ou existncia de zonas do metal em diferentes condies ambientais de
humidade, temperatura, de pH ou de concentrao de oxignio (o principal agente oxidante
no mbito da construo civil) pilha de arejamento diferencial ou de outros agentes
corrosivos.
(Fontinha e Salta (2004))

Nos processos de corroso que se desenvolvem nos componentes metlicos de edifcios, o

meio electroltico que permite a ocorrncia das reaes de corroso a gua ou uma
soluo aquosa que se forma no meio de exposio. O oxignio geralmente o principal
agente oxidante, mas frequentemente podem encontrar-se outras espcies dissolvidas,
como cloretos e sulfatos, que contribuam para acelerar os processos de corroso.
(Fontinha e Salta (2004))

A corroso um metal depende assim, no s da natureza do metal como das caractersticas

do meio envolvente.

2.1. Tipos de corroso

Relativamente ao meio/condies de utilizao

Corroso atmosfrica ( temperatura ambiente);

Patologias em construes metlicas

Corroso subterrnea;
Corroso microbiana;
Corroso bimetlica: ao do principio de uma pilha galvnica (um dos
eltrodos/metais corrodo e o outro fica intacto);
Corroso por correntes vagabundas: resultante de uma fonte exterior de corrente
elctrica.
Relativamente origem/progresso/aspeto

Corroso generalizada (toda a superfcie afectada) e uniforme, se esta progredir

mesma velocidade
Corroso localizada (concentrada preferencialmente em pontos discretos).
Exemplos: corroso por picadas; corroso intersticial (associada a um intervalo entre
duas superfcies); corroso sob depsitos (de produtos de corroso); corroso
filiforme (ocorre aleatoriamente sob revestimentos);
Corroso seletiva (em que os elementos de uma liga reagem em propores
diferentes);
Corroso intergranular (ocorre nos limites de gro do metal);
Corroso por eroso (associada passagem de fluxos elevados);
Corroso sob tenso (aplicada ou residual);
Corroso microbiana (ex.: presena de bactrias).

2.2. Proteo anticorrosiva

Entende-se por proteo anticorrosiva a modificao de um sistema de corroso por forma a
reduzir os danos de corroso. Esta pode ser realizada de diferentes formas:
Tratamentos de superfcie
Tratamento de converso (com solues qumicas que conduzem formao de
uma camada protetora). Exemplos: fosfatao (por imerso numa soluo fosfatante;
aplica-se ao ao e zinco); cromatao/passivao crmica (por imerso numa
soluo com compostos de crmio hexavalente; aplica-se ao alumnio e zinco);
anodizao (em que a superfcie - nodo ao ser imersa em banhos cidos adquire
uma camada de xido protetora; aplica-se ao alumnio);
Colmatagem (realiza-se aps a anodizao para reduzir a porosidade).
Revestimentos

Revestimentos orgnicos (ex.: tintas, vernizes);

Revestimentos inorgnicos (ex.: esmaltes vtreos ou materiais cermicos);
Revestimentos metlicos. Exemplos de aplicao destes revestimentos: imerso em
banho quente (ex.: imerso do ao: o metal do revestimento solidifica resultando em
revestimentos como o galvanizado (com zinco), o aluminizado (com alumnio));
eletrodeposio (ex.: processo eletroltico onde se d a deposio de metais como:
zinco, crmio, nquel e cobre); metalizao (projeo trmica (de zinco ou alumnio)
sobre a pea a revestir);
Revestimentos dplex (revestimento orgnico aplicado sobre um revestimento
metlico ou inorgnico. Ex.: revestimentos galvanizados pintados aplicados em
chapas de ao de coberturas).

Patologias em construes metlicas

3. Patologias de componentes metlicos

3.1. Anomalias e respetivos sintomas
Para facilitar esta anlise possvel destacar dois tipos distintos de anomalias: anomalias
superficiais e anomalias profundas, relacionadas com o tipo de componente metlico em
causa.
3.1.1. Anomalias superficiais
Entende-se por anomalias superficiais, quando a perda de metal (que transformada em
produtos de corroso) muito superficial, que geralmente tem como consequncia apenas
alteraes do aspecto da superfcie metlica. Isto deve-se essencialmente ao facto de os
produtos de corroso terem uma cor substancialmente diferente da superfcie metlica
inalterada.
Visto este tipo de anomalias manifestarem as suas consequncias superficialmente, i.e., ao
nvel da esttica do componente, o seu estudo interessa essencialmente aos elementos
expostos atmosfera e, em particular, aos com funo decorativa.
Destarte destacam-se os principais sintomas observveis, os quais sero estudados nos
seguintes subcaptulos:

Perda de brilho/esbranquiamento;
Alterao de cor;
Manchas;
Escorrimentos;
Empolamento e destacamento de revestimentos orgnicos.

3.1.1.1. PERDA DE BRILHO/ESBRANQUIAMENTO

Quando os metais no revestidos so sujeitos exposio atmosfrica, pode ocorrer uma
alterao generalizada da superfcie metlica resultante da formao de uma fina camada
de produtos de corroso (geralmente xidos).
No entanto, este tipo de alterao pode ocorrer nos metais que, ao fim do seu processo de
fabrico, se cobrem por camadas de xidos protetores incolores, como sejam o ao
inoxidvel e o alumnio anodizado, sendo visvel o seu esbranquiamento.
3.1.1.2. ALTERAO DE COR
A cor dos produtos de corroso varia consoante o metal que se est a corroer.
Esta alterao de cor usualmente a seguinte:

Aos e aos inoxidveis: castanho alaranjado - vulgo ferrugem [Figura 1];

Cobres e suas ligas (bronze, lato): castanho avermelhado; preto e/ou verde (em
atmosferas poludas) [Figura 2];
Alumnio, zinco e ao zincado: cinzento claro (esbranquiado) [Figura 3].

Patologias em construes metlicas

10

Figura 1 - Aspecto visual do ao

aps anos de exposio.

Figura 2 - Aspecto visual do

cobre aps anos de exposio.

http://www.blogdopara.com.br/2011/10/
01/convertedores-de-ferrugem-ossalvadores-da-patria/

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:
Corrosion.jpg

Figura 3 - Aspecto visual do

alumnio
aps
anos
de
exposio.
http://www.finishing.com/447/44.shtml

Os produtos de corroso que constituem estas camadas (uniformes, aderentes e pouco

solveis) podem apresentar uma natureza protetora da corroso e que so necessrias para
a conservao destes metais, dependendo do tipo de metal e da composio qumica do
meio. Este comportamento caracterstico do cobre e suas ligas [Figura 4], do alumnio e,
com menor relevncia, do zinco. No caso dos aos, apenas afecta os aos patinveis
quando expostos na atmosfera [Figura 5]. Nos componentes em ao inoxidvel e em
alumnio anodizado raro observar-se a alterao generalizada da superfcie, salvo em
ambientes muito poludos.
Neste sentido a alterao de cor, decorrente do processo de envelhecimento natural do
metal na atmosfera, apenas se pode considerar como anomalia do ponto de vista esttico.
Contudo, a alterao de cor das superfcies metlicas pode estar associada formao de
camadas no protetoras, e consequentes destacamentos de produtos de corroso e/ou
formao de escorrimentos destes, podendo manchar as superfcies adjacentes. Nestes
casos, geralmente indicadores de processos de corroso ativa, o metal sofrer uma
diminuio de espessura ao longo do tempo, revelando sinais de uma anomalia profunda.

Figura 4 Patina natural da Esttua da Liberdade,

Nova Iorque.
http://www.destinationspoint.com/wpcontent/uploads/2009/03/393pxnancy_reagan_reopens_statue_of_liberty_1986.jpg

Figura 5 Edifcio revestido a ao patinvel

http://www.earchitect.co.uk/images/jpgs/sao_paulo/corten_marciokogan20
1008_nelsonkon_4.jpg

Patologias em construes metlicas

11

3.1.1.3. MANCHAS
Entende-se por manchas a perda de brilho e a alterao de cor localizada pontualmente na
superfcie do componente metlico.
Estas desenvolvem-se com o aumento da corroso ao longo do tempo, acumulando-se e,
no limite, coalescem e acabam por alterar toda a superfcie, ou em alternativa, originam
picadas, no caso de a corroso se desenvolver em profundidade.

Figura 6 Aspecto visual do zinco aps anos de exposio, exibindo manchas brancas.
http://www.wadearch.com/wp-content/uploads/2013/10/4.jpg

3.1.1.4. ESCORRIMENTOS
Sempre que os produtos de corroso so de natureza solvel e, quando sujeitos gua da
chuva, tendem a ser arrastados para as superfcies imediatamente abaixo da zona corroda,
depositando-se medida que a gua se vai evaporando.
conhecido um outro processo de formao de escorrimentos, caracterstico dos
componentes de cobre ou de suas ligas expostos em atmosferas poludas, que afecta
geralmente as superfcies no expostas diretamente chuva, mas por onde esta pode
escorrer, resultando num aspecto caracterstico de riscas verdes (correspondentes s linhas
de escorrimento) sobre superfcies pretas. Esta gua da chuva enriquece-se em agentes
corrosivos provenientes da lavagem das superfcies superiores e, ao escorrer, promove a
formao de produtos de corroso com sulfatos e cloretos bsicos de colorao verde tal
como aquelas superfcies expostas diretamente deposio de agentes corrosivos e
chuva.

Figura 7 Escorrimentos de produtos de corroso do ao.

http://farm2.staticflickr.com/1327/894610724_8d85bf67ac_z.jpg?zz=1

Patologias em construes metlicas

12

3.1.1.5. EMPOLAMENTO E DESTACAMENTO DE REVESTIMENTOS ORGNICOS

Nos metais revestidos com produtos orgnicos (pintura, lacagem, etc.), a ocorrncia de
corroso no metal de base leva ao aparecimento de empolamentos e at mesmo ao
destacamento desses revestimentos, devido presso exercida pelos produtos de corroso
formados.

Figura 8 Empolamento do
revestimento num tubo de
queda.
http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:
Enrugamento_de_Pintura.JPG

Figura 9 Destacamento do revestimento numa

biela de ao da Torre Eiffel, Paris.
Fotografia do autor

3.1.2. Anomalias profundas

Neste tipo de anomalias a perda de metal sofrida pelo componente mais significativa e
pode ter consequncias graves ao nvel da sua funcionalidade, segurana ou para a
qualidade do meio ambiente (ex.: contaminao de gua potvel pela corroso de
tubagens). Nestes casos, a soluo passa pela reparao do componente ou pela sua
substituio por outro material mais resistente corroso.
Os principais sintomas observveis nos componentes metlicos com este tipo de anomalias
so os seguintes:

Picadas/perfuraes;
Diminuio de espessura;
Perda de elementos ou de partes do componente metlico;
Fissuras/fracturas.

3.1.2.1. PICADAS/PERFURAES
A corroso por picadas (pitting) uma forma de ataque corrosivo localizado, que d origem
a pequenas cavidades ou picadas num metal.
Nas estruturas de engenharia, esta forma de corroso pode ser muito destrutiva, se conduzir
diminuio local da espessura do metal, com a consequente reduo drstica das
caractersticas de resistncia mecnica do componente (nomeadamente a esforos de
trao) ou, no caso de progredir at perfurao do metal, conduzindo perda de

Patologias em construes metlicas

13

estanquidade do elemento, com consequente perda de fluidos e eventual contaminao do

meio envolvente e causa de danos em bens.
A corroso por picadas muitas vezes difcil de detectar porque as pequenas cavidades
podem estar cobertas pelos produtos da corroso. O nmero e a profundidade das picadas
podem tambm variar muito, pelo que o grau de deteriorao causado por esta forma de
corroso pode ser difcil de avaliar: inicialmente as picadas so superficiais (parecendo
simples manchas) at, com o evoluir da corroso em profundidade, darem lugar a
cavidades na superfcie (preenchidas pelos produtos da corroso). Consequentemente,
devido sua natureza localizada, a corroso por picadas pode muitas vezes resultar em
rupturas sbitas e inesperadas.
(Smith (1998))

Este tipo de anomalia tpico dos ambientes contaminados por cloretos e a forma de
corroso mais frequente em metais com camadas de xidos protetores como o ao
inoxidvel e o alumnio anodizado.
A Figura 10 apresenta um exemplo de corroso por picadas num ao inoxidvel que esteve
exposto a um ambiente muito agressivo. Neste exemplo a agresso por picadas deu-se de
modo acelerado, mas, para a maioria das condies de uso, podem ser necessrios meses
ou anos para que este tipo de corroso provoque a perfurao da seco de um metal. A
corroso por picadas necessita normalmente de um perodo de iniciao, mas uma vez
iniciadas (em locais onde a velocidade de corroso maior; em incluses e outras
heterogeneidades, etc.), as picadas desenvolvem-se e crescem na direo da fora da
gravidade e nas superfcies inferiores das peas.
(Smith (1998))

Figura 10 Corroso por picadas num tubo de ao inoxidvel que esteve exposto a um
ambiente muito agressivo.
http://www.scielo.oces.mctes.pt/img/revistas/cpm/v29n2/29n2a03f10.jpg

A partir das picadas, podem formar-se escorrimentos no caso dos produtos de corroso
serem solveis e poderem ser arrastados quando se d a passagem de gua pela picada,
ou dar-se a acumulao de produtos no bordo da picada, medida que os ies metlicos
dissolvidos reagem com o meio vizinho.

Patologias em construes metlicas

14

3.1.2.2. DIMINUIO DE ESPESSURA

A corroso generalizada das superfcies do componente metlico conduz diminuio
gradual global da espessura. E, tal como no caso anterior, este tipo de anomalia tambm
pode pr em causa a segurana ou a integridade do componente metlico, devido
diminuio das propriedades de resistncia mecnica e, no limite, perda de elementos ou
de partes do componente metlico.
3.1.2.3. PERDA DE ELEMENTOS OU DE PARTES DO COMPONENTE METLICO
Como consequncia da corroso ao longo de toda a espessura de um componente
metlico, quer pontualmente, quer em extensas zonas da sua superfcie, pode haver perda
de elementos constituintes daquele componente [Figura 11].
No caso de existirem elementos de fixao fabricados com um metal menos nobre que o
metal constituinte do componente metlico, pode verificar-se a corroso precoce daqueles
elementos, como consequncia da corroso bimetlica.

Figura 11 Perda de material por corroso.

http://www.merusonline.com/images/stories/Specific/pitting.jpg

3.1.2.4. FISSURAS/FRACTURAS
A ao combinada da corroso e de tenses mecnicas (fadiga, trao, etc.), em
determinadas condies ambientais, bem como a presena de tenses residuais no metal
(resultantes de operaes de fabrico do componente como, soldadura, estiragem, laminao
a frio ou forjagem), favorece o desenvolvimento de fissuras atravs da rede cristalina do
metal que podem levar rotura do componente metlico em determinadas zonas.

Patologias em construes metlicas

15

Figura 12 Corte microgrfico exibindo fissura resultante da corroso sob

tenso em ao inoxidvel.
http://corrosion.ksc.nasa.gov/images/scc1.jpg

3.2. Causas das anomalias e medidas preventivas

Como veremos de seguida, a corroso resulta da atuao conjunta de vrios factores.
Para o estudo das suas causas til a sua diviso em trs factores principais (propostos por
Fontinha e Salta (2004)), os quais sero estudados a seguir.
Alguns destes casos sero reportados no final deste documento, onde se elencaro
diversos casos-tipo atravs de Fichas-caso de anomalias para vrios tipos de componentes
metlicos.
3.2.1. Compatibilidade material/meio (factor A)
3.2.1.1. INFLUNCIA DO MATERIAL NO COMPORTAMENTO CORROSO
O comportamento corroso varia de metal para metal. Por conseguinte, oportuno
elencar os principais tipos de metais utilizados nos componentes metlicos das construes:

Quadro 1 Resumo das caractersticas do comportamento corroso de alguns metais

Liga
Aos e
ferros
fundidos

Aos no
ligados
Aos
fracamente
ligados
Ferros
Fundidos
Aos
patinveis

Composio
Fe; <2% C;
<1,65% Mn;
<0,5% outros
cada
elemento de
liga <5%

Resistncia
corroso

Condies de
aplicao/observaes

Muito baixa nos

diversos meios
(gua, solo e ar)

Com proteo adicional:

revestimento metlico (ex.:
zinco) ou orgnico (tintas)

Melhor
desempenho
apenas na
atmosfera

Formam uma patina que os

protege da ao corrosiva
na atmosfera oxidante de
muitos ambientes urbanos;
Propriedades mecnicas
melhoradas.

2-4% C
pequenas
adies de
Cu, Ni, Cr

Patologias em construes metlicas

Aos
inoxidveis
(aos
fortemente
ligados)

Ferrticos

apenas 1218% Cr

Varivel consoante
o teor de Cr (so
geralm. os menos
resistentes)

Martensticos

12-18% Cr; e
elevado teor
em C

Moderada

Compatvel com o cobre.

Austenticos

17-25% Cr;
8%-25% Ni

Duplex

18-28% Cr;
4,5-8% Ni

Para soldaduras em aos

austenticos usar ligas com
baixo teor de carbono
(0,03%) ou aos
inoxidveis estabilizados.

Excelente
(melhorada ao
adicionar <7% Mb)
Similar ou superior
dos austenticos,
nomeadamente sob
tenso
Corri-se
lentamente e
preferencialmente
em relao ao ao;
Corri-se
rapidamente em
meios de pH<6 e
pH>12,5

Zinco e
suas ligas

Cobre e
suas ligas

Ligas de cobrezinco (lates)

Ligas de cobreestanho
(bronzes)

Alumnio e
suas ligas

16

Ligas de cobrenquel
(aplicadas
especialmente
em meios
martimos)
Ligas de
alumniomangans

predomina
Zn; <5% Ni;
<3% Sn
predomina
Sn, ou com
<10% Zn;
>3% Sn
predomina Ni;
<1% Zn

Relativamente alta,
sendo um metal
relativamente
nobre;
Susceptvel
corroso por
eroso (passagem
de lquidos com
fluxos elevados);
Resistente
corroso sob
tenso

No compatvel com
alumnio o ao no ligado e
o zinco.

No compatvel com o cobre

e as ligas de cobre ou com
o ao inoxidvel.

Sofrem uma corroso

uniforme (normalmente
baixa) nos diversos meios
(gua, solo e ar), podendo
surgir corroso por picadas.
Pode provocar corroso
bimetlica em metais como
o ao, o zinco e o alumnio.

Elevada

Aplicadas em painis de
coberturas

Ligas de
alumniomagnsio

Elevada

Aplicadas em estruturas
expostas a ambientes
martimos ou gua do mar
(ex.: barcos)

Ligas de
alumniomagnsiosilcio

Boa

Usadas em elementos
estruturais na construo
civil, em caixilharia, etc.

3.2.1.2. INFLUNCIA DO MEIO NO COMPORTAMENTO CORROSO

Atmosfera
De entre os vrios tipos de corroso sem dvida a atmosfrica, a que mais reflexos tem na
economia de um pas, uma vez que s este tipo de corroso conduz a mais de 50% dos
custos da corroso em geral.
(Almeida e Ferreira (1997))

Patologias em construes metlicas

17

A corroso do metal na atmosfera depende da ao conjunta do tempo de permanncia da

pelcula de gua na superfcie do metal (tempo de humedecimento) e da composio
qumica da pelcula de gua.
Assim, os principais factores que influenciam a corrosividade atmosfrica so:

Factores climticos, tais como: a humidade relativa, temperatura e isolao; a

precipitao e; a velocidade e direo dos ventos dominantes;
Poluentes atmosfricos, nomeadamente: xidos de enxofre; cloretos e; outros gases.

De seguida apresenta-se exemplos das Categorias de corrosividade segundo a EN ISO

12944-2:
Quadro 2 - Categorias de corrosividade - Exemplos (EN ISO 12944-2)

Categorias de
corrosividade Ao
carbono
C1 Muito baixa C2 Baixa
C3 Mdia

C4 Alta
C5 Muito alta
(industrial)
C5 Muito alta
(martima)

Exemplos de ambientes tpicos em climas temperados

(apenas informativo)
Exterior
Interior
Edifcios aquecidos, com atmosferas
limpas (escritrios, lojas, escolas,
hotis)
Atmosferas com baixo nvel de
Edifcios no aquecidos onde a
poluio. Principalmente reas rurais
condensao. Pode ocorrer
(depsitos, pavilhes desportivos)
Atmosferas urbanas e industriais com Salas de produo com alta
poluio moderada de SO2.
humidade e alguma poluio
reas costeiras com baixa salinidade
(instalaes de processamento de
alimentos, lavandarias, fbricas de
cervejas e de lacticnios)
reas industriais e reas costeiras
Industrias qumicas, piscinas,
com Industrias qumicas, piscinas,
estaleiros navais
estaleiros navais elevada salinidade
reas industriais com alta humidade e Edifcios e reas com condensao
atmosfera agressiva
quase permanente e com alta
poluio
reas costeiras e offshore com alta
Edifcios e reas com condensao
salinidade
quase permanente e com alta
poluio
(Pereira (2006))

De seguida apresenta-se a Classificao das atmosferas segundo a ISO 9223, para alguns
locais em Portugal Continental:

Patologias em construes metlicas

18

Figura 13 Classificao das atmosferas segndo a ISO 9223

(Pereira (2006))

gua
Sujeitos ao corrosiva da gua encontram-se as tubagens [Quadro 3] e os tanques de
armazenamento, ou em circuitos de aquecimento.
Os principais factores que influenciam a corrosividade nestes sistemas so:

oxignio dissolvido: principal agente oxidante nas guas (necessrio um mnimo para
a formao de pelculas protetoras);
pH: guas cidas causam corroso, guas alcalinas promovem a formao de
pelculas (protetoras) de carbonato de clcio (deve estar compreendido entre 7 a
8,5);
dixido de carbono livre: se elevado, acidifica a gua, destruindo as pelculas de
carbonato de clcio;
cloretos, sulfatos e cloro residual: em determinadas concentraes aceleram a
corroso, nomeadamente a corroso por picadas;
metais dissolvidos: promoo da corroso com a presena de ies (ex.: Fe3+ ou
Cu2+);
temperatura: corroso favorecida aos 80C, e 60C para o ao galvanizado e para o
cobre (recomendado T<60C).

Quadro 3 Principais caractersticas fsico-qumicas da gua de consumo humano que promovem a

corroso nos diferentes metais usados em tubagens

Material
Ao galvanizado
Cobre
Ao inoxidvel

Caractersticas da gua
guas cidas (pH<6), baixa alcalinidade, T>60C, tores elevados de
sulfatos e de cloretos
guas cidas (pH<7), baixa alcalinidade, com elevados teores de sulfatos
teores elevados de cloretos

Patologias em construes metlicas

19

Solo
Componentes metlicos tais como tubagens e estacas podem estar enterrados no solo. E
graas grande variedade deste meio [Quadro 5], a sua corrosividade igualmente variada.
Em linhas gerais, solos argilosos, hmidos, com bastante matria orgnica so os mais
corrosivos, existindo outros factores a ter em conta:

A permeabilidade gua e ao oxignio (arejamento e humidade);

O pH do solo (solos com pH<5 so geralmente corrosivos);
A composio qumica das espcies solveis de solo: cloretos, sulfatos, sulfuretos,
nitratos: promovem a corroso; clcio, magnsio, fosfatos: podem ter uma ao
inibidora da corroso; microrganismos (bactrias, fungos): podem provocar e
acelerar a corroso;
Ao de efeitos galvnicos (ex.: passagem por diferentes solos);
Presena de correntes eltricas (ex.: linhas de caminhos de ferro podem sofrer
corroso intensa).

Quadro 4 Condies que podem aumentar a corrosividade do solo

Tipo de solo
Solos naturais
Solos artificiais
Solos contaminados
Todos

Condies de risco
Presena de trufa, lignite, carvo. Zonas pantanosas, charcos, paul.
Presena de lenis de gua subterrnea salobra. Solos anaerbicos.
Presena de cinzas, escrias, subprodutos industriais, lixo domstico.
Aterros no controlados.
Por sais de degelo, adubos, fertilizantes, fugas de esgotos, efluentes
industriais.
Nvel do lenol e gua flutuante.

3.2.1.3. CAUSAS RELACIONADAS COM A INCOMPATIBILIDADE MATERIAL/MEIO

(CAUSAS TIPO A)
A escolha de um determinado tipo de metal deve ter em conta as condies (ambientais, de
servio, etc.) onde vai ser aplicado. Nesse sentido, essencial o conhecimento da
resistncia intrnseca corroso daquele metal, avaliando factores como o tipo de liga; o
processo de fabrico; o acabamento de superfcie e; o revestimento de proteo anticorrosiva
(se aplicada). Como tal, aconselhvel, sempre que possvel, o recurso a produtos
certificados com base em normas especficas para uma determinada utilizao.
Os meios a que os materiais estaro sujeitos devem ser igualmente analisados,
nomeadamente a sua corrosividade potencial, tais como:
Atmosferas hmidas, contaminadas por SO2 (ambientes urbanos, industriais) ou por
cloretos (ambientes martimos) ou ambos.
guas cidas e de baixa alcalinidade, com teor elevado de sulfatos e/ou cloretos ou
guas com slidos em suspenso.
Solos cidos (pH5) e hmidos, com elevado teor de matria orgnica, contendo
sulfatos e/ou cloretos, solos contaminados; ou solos caracterizados por baixa
resistividade e baixo potencial redox.
Exemplos deste tipo de anomalias so exibidos nas fichas-caso de anomalia ns 5, 6, 7, 8,
10, 12, 13, 18 e 22.

Patologias em construes metlicas

20

3.2.1.4. PREVENO: SELEO DO MATERIAL ADEQUADO

Avaliao da corrosividade do meio
Esta informao pode ser obtida atravs de valores de referncia normalizados, tais como
nas normas indicadas no quadro seguinte:
Quadro 5 - Exemplos de normas que podem ser utilizadas para estimar a corrosividade de diferentes
meios.

Normas
ISO 9223/ISO 9226
EN 12500
PrEN 12502-1 a -5

Meios
atmosfera

Metais a que se aplica

ao, zinco, cobre, alumnio

gua potvel

ao, ao galvanizado, cobre, ao inoxidvel

DIN 50929-2 e -3
PrEN 12501-1 e -2

gua, solo
solo

ao, ao galvanizado, cobre

ao

Escolha do material de construo

Um dos mtodos mais comuns de preveno da corroso consiste simplesmente na
utilizao de materiais que so resistentes corroso num determinado ambiente. Assim,
indicam-se a seguir algumas regras gerais e razoavelmente eficientes (Smith (1998)):
Em condies redutoras ou no oxidantes, por exemplo, em cidos e solues
aquosas sem a presena de ar, usam-se muitas vezes ligas de nquel e de cobre;
Em condies oxidantes, usam-se ligas que contm crmio;
Para condies extremamente oxidantes, usam-se normalmente o titnio e as suas
ligas.
Um material que muitas vezes mal usado pelos fabricantes que no esto familiarizados
com as propriedades de corroso dos metais, o ao inoxidvel. A designao "ao
inoxidvel" no se refere a uma liga especfica; a designao genrica dada a uma classe
numerosa de aos, com teores de crmio geralmente superiores a 12%. Os aos inoxidveis
so normalmente usados em ambientes corrosivos moderadamente oxidantes, por exemplo,
em cido ntrico. No entanto, os aos inoxidveis so menos resistentes s solues
contendo cloretos e mais susceptveis fissurao por corroso sob tenso do que o ao
normal para construo mecnica. H assim que ter muito cuidado para se assegurar de
que os aos inoxidveis no so usados em aplicaes para as quais no so adequados.

(Smith (1998))

Escolha do revestimento e/ou tratamento de superfcie de proteo anticorrosiva

Revestimentos metlicos
Com o objectivo de separar um material metlico do ambiente corrosivo, usam-se
revestimentos metlicos, os quais tm caractersticas diferentes das do material que se quer
proteger. Por vezes, aplicam-se revestimentos com o objectivo de servirem de nodos
sacrificiais, os quais so corrodos em vez do metal subjacente. Por exemplo, o
revestimento de zinco sobre o ao, que d origem ao denominado ao galvanizado,
andico em relao ao ao e corrodo sacrificialmente.
Muitas peas metlicas so protegidas com uma fina camada protetora de metal, obtida
atravs de revestimento electroltico (electrodeposio). Neste processo, a pea que se quer
revestir funciona como o ctodo de uma pilha ou clula electroltica. Usa-se como electrlito

Patologias em construes metlicas

21

uma soluo de um sal do metal que se quer depositar e aplica-se uma corrente contnua
entre a pea e um outro elctrodo. O revestimento do ao com uma camada fina de estanho
d origem denominada folha-de-flandres, usada, por exemplo, nas latas para refrigerantes,
e constitui um exemplo da utilizao deste mtodo. A proteo por revestimento pode
tambm consistir na aplicao de vrias camadas, como o caso da chapa cromada usada
nos automveis. Este revestimento formado por trs camadas:
1. um primeiro revestimento mais interior de cobre, para melhorar a adeso ao ao da
camada seguinte;
2. uma camada intermdia de nquel, que confere a boa resistncia corroso e;
3. uma camada fina de crmio fundamentalmente para conferir uma boa aparncia
exterior.
Por vezes, sobre as superfcies do material metlico que se quer proteger faz-se aderir uma
camada fina de metal por meio de laminagem. A camada fina do metal exterior faz com que
o metal do interior fique protegido da corroso. Por exemplo, alguns aos so revestidos
com uma camada fina de ao inoxidvel. Este processo de revestimento tambm usado
em algumas ligas de alumnio de alta resistncia s quais se aplica uma camada exterior
resistente corroso. Nestas ligas Alclad, conforme so conhecidas, uma liga de alumnio
de alta resistncia est revestida por uma camada fina de alumnio quase puro, que
aplicada por laminagem.
Revestimentos inorgnicos (cermicos e vidros)
Em algumas aplicaes, torna-se vantajoso dar ao ao um revestimento cermico, a fim de
se obter um acabamento durvel e com o aspecto polido. O ao normalmente coberto com
um revestimento de porcelana, que aplicado por fuso, formando uma camada fina
vitrificada sobre a superfcie do ao, que adere bem e que tem um coeficiente de expanso
trmica parecido com o do ao. Os reservatrios de ao revestido com vidro so usados em
algumas indstrias qumicas, devido facilidade de limpeza e resistncia corroso.
Revestimentos orgnicos
Tintas, vernizes, lacas e muitos outros materiais polimricos orgnicos so normalmente
usados para proteger metais de ambientes corrosivos. Estes materiais proporcionam
barreiras finas, fortes e durveis que protegem o substrato metlico dos ambientes
corrosivos. Em termos de peso, a utilizao de revestimentos orgnicos constitui o principal
mtodo usado na proteo anticorrosiva dos materiais metlicos. Contudo, os revestimentos
adequados tm de ser selecionados e aplicados corretamente sobre superfcies bem
preparadas. Em muitos casos, o mau comportamento das tinas deve-se a uma m
preparao das superfcies e/ou a uma m tcnica de aplicao. Tambm h que ter
cuidado em no usar revestimentos orgnicos em situaes nas quais o substrato metlico
pode ser rapidamente atacado logo que ocorra fissurao no filme de revestimento.
3.2.2. Concepo e dimensionamento/projeto (factor B)
3.2.2.1. INFLUNCIA DO DESENHO NO COMPORTAMENTO CORROSO
Um projeto (design) inadequado conduz a que o componente metlico esteja exposto a
condies de maior corrosividade. Assim, necessrio o estudo do funcionamento dos

Patologias em construes metlicas

22

elementos constituintes, a forma de unio e de montagem para prolongar o seu tempo de

vida til em servio.
3.2.2.2. CAUSAS
RELACIONADAS
COM
ERROS
DIMENSIONAMENTO/PROJETO (CAUSAS TIPO B)

NA

CONCEPO

Um erro comum de concepo a existncia de zonas sujeitas reteno e acumulao de

gua ou de depsitos (ver fichas-caso de anomalias ns 3, 14 e 20).
Outro exemplo deste tipo de causas caracterstico da aplicao chapas de cobertura de
zinco ou de ao galvanizado que, na ausncia de uma barreira de vapor que minimize a
ocorrncia de condensaes resultantes das diferenas trmicas, favorece-se a acumulao
de gua por longos perodos (em condies deficientes de arejamento), o que
extremamente prejudicial para este tipo de metais (ver fichas-caso de anomalias ns 15 e
16).
3.2.2.3. PREVENO: DESENHO DO COMPONENTE
Indicam-se a seguir algumas medidas de preveno genricas e importantes (Smith (1998)):

Ao dimensionar-se uma pea para satisfazer as especificaes de resistncia

mecnica, considerar-se a eventual reduo de espessura provocada por corroso;
Em recipientes usar construo soldada em vez de rebitada, ou neste ltimo caso,
escolher rebites catdicos em relao aos materiais que se pretendem unir;
Usar em toda a estrutura materiais metlicos semelhantes do ponto de vista
galvnico, ou ento usar anilhas e juntas de vedao no metlicas nas ligaes,
para impedir o contacto elctrico;
Evitar tenses mecnicas muito elevadas e concentraes de tenses, a fim de se
impedir a ocorrncia d fissurao por corroso sob tenso;
Nas tubagens por onde circulam fluidos, devem evitar-se curvas apertadas. As zonas
nas quais o fluido muda rapidamente de direo so favorveis ocorrncia de
corroso com eroso;
Os tanques e outros recipientes devem ser projetados de modo a que a sua
drenagem e limpeza seja fcil. Zonas com lquidos corrosivos estagnados do
origem a pilhas de concentrao que promovem a corroso;
Os sistemas devem ser projetados de modo a tornar fcil a remoo e substituio
dos componentes cuja deteriorao em servio est prevista;
Ao projetarem-se sistemas de aquecimento, deve evitar-se a existncia de pontos de
calor muito quentes.

3.2.3. Instalao/funcionamento/utilizao (factor C)

3.2.3.1. INFLUNCIA DAS CONDIES DE FUNCIONAMENTO/UTILIZAO
COMPORTAMENTO CORROSO

NO

Mesmo num meio que partida rene condies pouco corrosivas poder ocorrer corroso
precoce em funo das condies de funcionamento/utilizao. Isto particularmente
relevante para os seguintes casos:

Patologias em construes metlicas

23

Na exposio atmosfrica:
o Tipos de exposio mais atrativos aos agentes corrosivos;
o Contacto com outros materiais de construo no metlicos que podero
originar solues favorveis corroso;
Na distribuio de gua:
o Estagnao de guas favorecendo corroso localizada;
o Velocidade de circulao altas facilitam o arejamento e acelerar a corroso
(corroso por eroso e por cavitao).

3.2.3.2. CAUSAS RELACIONADAS COM A DEFICIENTE COLOCAO EM OBRA

(CAUSAS TIPO C)
O aparecimento precoce de anomalias pode ser resultado de um armazenamento em
condies deficientes ou da ocorrncia de erros na sua montagem, instalao ou mesmo na
preparao para a entrada em servio, ou durante o seu funcionamento/utilizao.
A seguinte lista apresenta algumas das situaes mais comuns que podem afectar diversos
tipos de componentes:

O armazenamento em condies de humidade prolongada e deficiente arejamento.

Nas operaes de montagem do componente metlico:
o Falta de cuidado no manuseamento, causando danos nos revestimentos
protetores;
o Limpeza com produtos agressivos. Exemplos:
cido clordrico, para a remoo de resduos de materiais de
construo (ver ficha-caso de anomalia n 4);
Produtos demasiadamente abrasivos, que danifiquem revestimentos
protetores (ver ficha-caso de anomalia n 22);
o Utilizao de materiais incompatveis do ponto de vista da corroso para a
execuo das unies no soldadas. Exemplos:
Redes de tubagens com acessrios de unio de material mais nobre
(ver ficha-caso de anomalia n 9);
Coberturas e caixilharias com materiais de fixao menos nobres (ver
ficha-caso de anomalia n 21);
o Processos de execuo de soldaduras inadequadas
Soldaduras incompletas ou irregulares dando origem a fendas ou
interstcios que promovem a corroso intersticial (ver ficha-caso de
anomalia n 1);
Destruio de revestimentos protetores causados pela operao de
soldadura (ver ficha-caso de anomalia n 2);
o Uso de fluxos de soldadura inadequados (de grande corrosividade) ou em
quantidades excessivas, que podem entrar para o interior da tubagem (ver
ficha-caso de anomalia n 11);
o Deficiente isolamento de juntas exteriores permitindo a entrada de gua (ver
ficha-caso de anomalia n 20);
Na colocao de elementos de exposio exterior em contacto com lixiviados de
materiais cimentcios (ver ficha-caso de anomalia n 19);

Patologias em construes metlicas

24

Na preparao para a entrada em servio das tubagens pode dar origem s

seguintes situaes:
o Limpeza incompleta ou inexistente do interior das tubagens aps as
operaes de montagem para a remoo de eventuais resduos destas
operaes (ver ficha-caso de anomalia n 1);
o Utilizao de guas no tratadas (ex.: guas de poos com agentes
agressivos) para a execuo dos ensaios de estanquidade (ver ficha-caso de
anomalia n 11).

3.2.3.3. PREVENO: CUIDADOS NA INSTALAO, COLOCAO EM SERVIO E NO

FUNCIONAMENTO
Indicam-se a seguir algumas medidas de preveno genricas e importantes (Smith (1998)):

A diminuio de temperatura de um sistema reduz normalmente a corroso

(velocidades de reao mais lentas);

A diminuio da velocidade de um fluido corrosivo reduz a corroso com eroso;

Evitar, contudo, solues estagnadas;
A remoo do oxignio contido nas solues aquosas ajuda, por vezes, a reduzir a
corroso;

A reduo da concentrao de ies corrosivos numa soluo que corri um dado

metal;
A adio de inibidores (agentes retardadores) a um sistema pode diminuir a
corroso.

3.3. Manuteno
A conservao da maior parte dos componentes metlicos passa pela realizao de
operaes de manuteno simples, como a limpeza peridica (com produtos adequados) ou
a reparao/renovao atempada de revestimentos protetores.
Idealmente, logo na fase de projeto do componente metlico, deve ser definido o plano de
manuteno (especificando procedimentos e respetiva periodicidade).
No quadro seguinte indicam-se algumas recomendaes relativas limpeza dos
componentes metlicos de edifcios de exposio exterior:

Quadro 6 Alguns critrios para o estabelecimento da frequncia de limpeza de alguns metais

Material
Ao inoxidvel
Alumnio anodizado
Ligas de cobre, chumbo,
zinco, ao galvanizado e
outros metais ferrosos

Frequncia
Atmosferas rurais: 1-2 vezes/ano
Restantes
atmosferas:
2-3
vezes/ano
Ambientes muito corrosivos: at 12
vezes/ano
Regularmente

Produtos de limpeza
gua potvel ou limpa (com
baixo teor de cloretos) ou com
detergentes neutros ou com
5% de amnia
com pH entre 5-8

consultar norma BS 6270-3 (1991)

Patologias em construes metlicas

25

3.4. Metodologia de diagnstico

O diagnostico da corroso visa essencialmente avaliar o estado de corroso e avaliar as
suas causas mais provveis, compreendendo os seguintes passos:

Observao visual in situ ou em laboratrio: registar cor, textura, distribuio dos

produtos de corroso;
Recolha de elementos biogrficos e dados tcnicos sobre o componente: idade e
constituio do componente; revestimentos; outros casos de corroso;
Recolha
de
elementos
sobre
a
envolvente:
meio;
condies
de
funcionamento/utilizao/instalao; materiais com que contacta;
Recolha de amostras para a anlise e identificao de agentes corrosivos;
Realizao de observaes e de ensaios em laboratrio.

Patologias em construes metlicas

26

4. Consideraes Finais
A corroso a oxidao indesejada de um metal. Esta diminui-lhe a vida til, afectando
bens como pontes e automveis; a substituio do metal corrodo custa milhares de milhes
de dlares por ano.
(Atkins e Jones (2006))

A corroso do ferro acelerada pela presena de oxignio, humidade e sais. A corroso

pode ser inibida pelo revestimento metlico da superfcie, pelo revestimento orgnico (ou
mesmo inorgnico); ou pelo uso da proteo catdica.

4.1. Relaes entre causas, anomalias e deficincias

O estabelecimento de uma ligao causa-efeito para uma determinada anomalia nem
sempre fcil.
Contudo possvel estabelecer alguma relao entre o tipo de anomalia manifestada e as
caractersticas do meio e do material, no caso de estas resultarem apenas de causas do tipo
A:
Em ambientes atmosfricos contaminados com SO2 geralmente ocorre a alterao
generalizada da superfcie; Em atmosferas contaminadas por cloretos verifica-se a
ocorrncia de picadas e/ou fissuras;
Em meios de gua e solo, quando cidos e de baixa alcalinidade o dureza causam
geralmente a corroso generalizada; E na presena de cloretos e sulfatos, verifica-se
a ocorrncia de picadas/perfuraes;
O tipo de material condicionante para o tipo de anomalia, uma vez que alguns
metais sofrem preferencialmente um tipo de corroso especfico (ex.: o ao
inoxidvel e o alumnio anodizado praticamente s apresentam corroso localizada
sob a forma de picadas).
O factor erro humano associado s causas tipo B e C conduz normalmente ocorrncia de
corroso localizada e de anomalias profundas (picadas por perfurao, perda de elementos,
fraturas).

O quadro Quadro 7 expe alguns exemplos de anomalias de componente metlicos

correntes nas edificaes.

Quadro 7 Principais deficincias e danos causados pelas anomalias resultantes da corroso em

componentes metlicos

Anomalias
Anomalias superficiais
Anomalias profundas
-picadas/perfuraes
-perda de material
-diminuio da seco
-fissuras/fracturas

Deficincias e danos em
Tubagens
Coberturas, Caixilharia
Irrelevantes
Alteraes da esttica
Entupimentos
Deteriorao da esttica
Roturas
Perda da estanquidade
Alterao da qualidade da gua
Alterao das condies de
(cor/sabor)
habitabilidade
Danos nos edifcios

Patologias em construes metlicas

27

Bibliografia
ALMEIDA, M. E. M. e FERREIRA, M. G. S. (1997). Corroso Atmosfrica Mapas de Portugal.
INETI, Lisboa.
ATKINS, P. W. e JONES, Loretta. (2006). "Princpios de qumica: questionando a vida moderna e o
meio ambiente". 3.ed. Porto Alegre: Bookman, 564-566pp.
FONTINHA, I. R. e SALTA, M. M. (2004). Componentes Metlicos na Construo Comportamentos
corroso e sua preveno. LNEC, Lisboa. ITPRC 3. ISBN 972-49-2011-9.
Pereira, E. V. (2006). Proteco de estruturas metlicas. LNEC, Lisboa.
SMITH, William F. (1998). "Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais". 3.ed. McGraw-Hill,
Lisboa. ISBN 972-8298-68-4. 737; 753 p.

Patologias em construes metlicas

28

Anexo 1 Fichas de casos de anomalias

De seguida expem-se um conjunto de Fichas-caso, elencando algumas anomalias
verificadas em diversos tipos de componentes metlicos na construo, extradas
integralmente do documento Componentes metlicos na construo Comportamento
corroso e sua preveno (Fontinha e Salta (2004)).
A sua incluso neste trabalho prende-se com a relevncia dos exemplos prticos das
anomalias e respectivas causas exploradas no captulo 3.
Ficha-caso n 1 .............................................................................................................................................................................. 29
Ficha-caso n 2 .............................................................................................................................................................................. 29
Ficha-caso n 3 .............................................................................................................................................................................. 29
Ficha-caso n 4 .............................................................................................................................................................................. 30
Ficha-caso n 5 .............................................................................................................................................................................. 30
Ficha-caso n 6 .............................................................................................................................................................................. 30
Ficha-caso n 7 .............................................................................................................................................................................. 31
Ficha-caso n 8 .............................................................................................................................................................................. 31
Ficha-caso n 9 .............................................................................................................................................................................. 31
Ficha-caso n 10 ............................................................................................................................................................................ 32
Ficha-caso n 11 ............................................................................................................................................................................ 32
Ficha-caso n 12 ............................................................................................................................................................................ 32
Ficha-caso n 13 ............................................................................................................................................................................ 33
Ficha-caso n 14 ............................................................................................................................................................................ 33
Ficha-caso n 15 ............................................................................................................................................................................ 33
Ficha-caso n 16 ............................................................................................................................................................................ 34
Ficha-caso n 17 ............................................................................................................................................................................ 34
Ficha-caso n 18 ............................................................................................................................................................................ 34
Ficha-caso n 19 ............................................................................................................................................................................ 35
Ficha-caso n 20 ............................................................................................................................................................................ 35
Ficha-caso n 21 ............................................................................................................................................................................ 35
Ficha-caso n 22 ............................................................................................................................................................................ 36