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Administracin de Operaciones

II CICLO

Administracin de
Operaciones
ACTIVIDAD 1
Primer Caso: COMPAA DE LEJA PEACH

________ - PER
2016

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Administracin de Operaciones

INDICE
1. SITUACIN DE LA EMPRESA Y/O DE LA PERSONA QUE TOMA LAS DECISIONES
2. PROBLEMA CENTRAL.3. HECHOS RELEVANTES AL PROBLEMA CENTRAL.3.1. Ciclo operativo
3.2. Matriz del proceso de transformacin
3.3. Clasificacin de acuerdo a operaciones productivas
3.4. Diagrama de proceso
4. ANLISIS
4.1.Construir un Grfico de Relacin de la Actividad (GRA) para considerar, evaluar y
registrar las interrelaciones deseadas (grados de vinculacin) entre las diversas
funciones en la Compaa de Lejia Peach.
4.2. Transferir datos del GRA a la Hoja de Trabajo del Diagrama de Relacin de la Actividad
para ponerlos en formato cuyo uso resulte ms sencillo.
4.3. Flujo de material entre actividades (FMA)
4.4. Distribucin de bloques
4.5. Requerimientos de Espacio
4.6. EXAMEN DE LA HOJA DE TRABAJO DE REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO
(RTE)
4.7. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE REA LEJIA PEACH
4.8. CONCLUSIONES (DECISIN TOMADA)
4.9. RECOMENDACIONES (ASPECTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA DECISIN)

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1. SITUACIN DE LA EMPRESA Y/O DE LA PERSONA QUE TOMA LAS DECISIONES


La compaa Lega Peach, empresa familiar fabrica dos productos lega liquida. El Sr Peach
tiene planeado construir una nueva planta, por tanto ha contratado a un grupo de personas
con el objetivo de establecer la ubicacin adecuada. Que interrelacione todas las reas con
el objetivo de minimizar el recorrido de los materiales entre reas, almacn, el nmero de
accidentes, reducir los costos operativos y maximizar los beneficios. Se tiene planeado una
expansin de 50% dentro de 5 aos y el 100% dentro de 10 aos.
El Sr. Peach contrata nuestros servicios y para el desarrollo del presente caso se dar un
enfoque desde un punto de vista de la administracin de empresas y como experiencia en
instituciones financieras.
Nombre de la empresa
Propietario
Giro de la empresa
Tipos de presentacin
Tipo de empaque
Demanda

: Compaa de Leja Peach


: Sr. S.O. Peach
: Produccin de lega lquida y seca
: Leja lquida en botellas de 1 y 2 litros
Leja seca en paquetes de 1 y 5 libras
: Cajas paletizadas
: La proyeccin en aumento

La fabricacin de leja a nivel industrial utiliza algunos reactivos como el hidrxido de sodio
que al reaccionar con el Cloro forma el hipoclorito de sodio, una sustancia slida que
tambin se vende disuelta en agua. El hipoclorito de sodio es un buen agente oxidante y un
eficaz bactericida. Se usa en las industrias y en el hogar, en este ltimo caso se le conoce
como leja.
2. PROBLEMA CENTRAL.Disear una planta con distribuciones por secciones que con forman un rea donde las
interrelaciones sean las ms convenientes para realizar el trabajo.
El directorio de Leja Peach ser el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se
adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseo detallado.

3. HECHOS RELEVANTES AL PROBLEMA CENTRAL.3.1. Ciclo operativo


Esta empresa tiene como insumos directos los materiales que forman parte del
producto terminado (materia prima, productos lquidos, secos, entre otros), con el
apoyo de recursos indirectos que en este caso lo constituyen la energa elctrica,
maquinara, repuestos, combustible, entre otros que cumplan con la caracterstica de
ser necesarios para obtener los dos tipos de leja, pero no forman parte de estas.
El ciclo operativo de la empresa grafica las tres columnas fundamentales que
sostienen la administracin de una empresa, los cuales mediante objetivos orientan el
uso de los recursos y mediante la productividad miden la gestin. Las tres reas en
mencin son: Finanzas, Operaciones y Marketing. Finanzas es la responsable de

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controlar y gestionar los recursos econmicos en el momento adecuado. Operaciones


transforma los insumos y materias primas en productos terminados. Marketing, se
encarga de la investigacin y monitoreo de los mercados con el fin de proyectar la
demanda, detectar las necesidades reales de los clientes, impulsar la oferta, entre
otros (DAlessio, 2004).
Estas tres columnas tienen como principal rea de soporte a Recursos Humanos, que
es la responsable de la administracin de personal en el sentido ms amplio. Una
quinta rea que conecta a las tres principales es Logstica, responsable de proveer y
movilizar los recursos.
CICLO OPERATIVO DE UNA EMPRESA

Adaptado de DAlessio, 2004


3.2. Diagrama de proceso
Para el caso de Lejia Peach, tenemos instrumentos de aplicacin; los instrumentos
empleados son modelos de clasificacin de procesos, diagramacin y sntesis de los
procedimientos de trabajo, entre otros. As entonces, se definen la matriz del proceso
de transformacin y la frugalizacin de los procesos como los ms relevantes.
La frugalizacin de los procesos es un procedimiento mediante el cual se observa a
toda la organizacin como un gran proceso, a partir del cual se divide en procesos
cada vez ms pequeos con el fin de facilitar la administracin de cada uno de stos.
Esto permite una mejor visin de las actividades dentro de la empresa, asignar mejor
los presupuestos de cada rea, o ms precisamente de cada proceso bajo el concepto
de Costeo basado en Actividades (ABC). La frugalizacin de los procesos puede
aplicarse a la produccin de bienes o los servicios, y es una herramienta prctica pero
muy til para detectar el proceso que genera el problema.
FRUGALIZACIN DE LOS PROCESOS. EJEMPLO, FABRICACIN DE LEJA.

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Elaboracin propia. Adaptado de DAlessio, 2004.

DIAGRAMA DE FLUJO OPERATIVO LEJA PEACH


2

Mat. Prim. Y
Sum. De Prod.
2 Liquidos

Producci
n
5 Liquida

Paletizad
or
7 Lquido

Almacenami
ento de
9 Productos

1
Recepci
n

12
Almacenaje de
Productos
Qumicos Secos

6
Mat. Prim. Y
Sumin. de
Productos Secos

11

Laboratorio de
Control de
Calidad

8
Produccin
Seca

10
Paletizad
or Seco

13

14
14
Servicios
de
Alimentos

Oficinas

Embarq
ue

Almacenaje
Prod.
Terminados
16
Mantenimien
to

15
Bao
s

Adaptado del Caso Compaa de Leja Peach


3.3. Clasificacin de acuerdo a operaciones productivas
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A la compaa de Lejia Peach, la ubicamos dentro de la produccin de bienes fsicos,


como manufactura por la fabricacin de leja.

Procesos y operaciones principales


Se presentan a continuacin los procesos identificados como claves por ser los que
Intervienen directamente en la realizacin del producto:
Recepcin del plan maestro de produccin (PMP)
Seleccin de proveedores
Compra de materia prima e insumos
Recepcin de materia prima e insumos
Elaboracin del producto
Conservacin y distribucin del producto terminado
A continuacin se describe en qu consisten estos seis procesos y los involucrados o
responsables en el cumplimiento de los mismos.
1. Recepcin del plan maestro de produccin (PMP). El supervisor y asistente del
rea de Produccin se encargan de recepcionar y aprobar el PMP programado
semanalmente como producto del acuerdo mutuo entre las reas de Planeamiento y
Ventas las cuales discuten sobre el tema de los volmenes de produccin en
reuniones mensuales.
2. Seleccin de proveedores- El supervisor y asistente del rea de Calidad tienen la
responsabilidad de realizar la evaluacin de nuevos proveedores. Estos proveedores
son ingresados a una base de datos donde el rea de Compras accede para elegir

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al proveedor del insumo o materia prima ms adecuado. A partir de ello se controla


que la materia prima e insumos sean obtenidos de proveedores de confianza.
3. Compra de materia prima e insumos. El rea Compras se encarga de las
adquisiciones necesarias en el momento adecuado con la cantidad y calidad
requerida, a un precio moderado. Para ello se realizan las cotizaciones y rdenes de
compra de materia prima e insumos segn lo indicado en el PMP.
4. Recepcin de materia prima e insumos. El rea de Logstica tiene responsabilidad
de esta actividad, teniendo como encargado directo al Jefe de Almacn. La principal
labor es recepcionar, distribuir y organizar los materiales e insumos en el almacn o
en las bodegas correspondientes, as como registrarlos en una base de datos.
5. Elaboracin del producto. Durante la elaboracin del producto participa el
supervisor y asistente de produccin en conjunto con los inspectores de calidad. Se
vela por la eficiencia de la produccin que incluye la correcta preparacin de la leja,
garantizando el cumplimiento de los requisitos de los productos y supervisando las
diferentes etapas de produccin durante todo el proceso de elaboracin. As mismo,
cuenta con el apoyo del Jefe de Seguridad y del Supervisor de Mantenimiento. Cabe
resaltar que en esta fase la leja es previamente preparada en la zona de mezcla
para luego ser almacenada en tanques y segn se requiera, ser transportada a
travs de caeras hacia la lnea de produccin.
6. Conservacin y distribucin del producto terminado. Para esta labor, el rea de
Logstica cuenta con el Jefe de Almacenaje y Distribucin, que se encarga de
mantener el producto terminado en buen estado, y el Jefe de Despacho, que realiza
el despacho del producto segn el pedido, el cliente y la distribucin del almacn
acorde con el mtodo FIFO (first in, first out).

MODELO GENERALIZADO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES

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3.4. Matriz del proceso de transformacin


Leja Peach se encuentra clasificada en el cuadrante Masivo Intermitente de la
Matriz del Proceso de Transformacin, por responder a una repetitividad intermitente y a
una tecnologa masiva.

La produccin intermitente se caracteriza por:


1. Un proceso ms flexible.
2. Un mediano volumen de produccin.
3. Una aptitud de calificacin mayor del trabajador.
4. Una combinacin de activos generales y especiales.
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5. Un control de los pedidos en las producciones.


MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACION PARA LEJIA PEACH

LOS PROCESOS Y LAS ETAPAS DE LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

4. ANLISIS.4.1. Construir un Grfico de Relacin de la Actividad (GRA) para considerar, evaluar y


registrar las interrelaciones deseadas (grados de vinculacin) entre las
diversas funciones en la Compaa de Lejia Peach.
Anlisis de las relaciones entre actividades: Conocido el recorrido de los productos,
debe plantearse el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las
diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin

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y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a la circulacin de


materiales, pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas
actividades. La no existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no
puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de
proximidad entre ellas; o que las caractersticas de determinado proceso requieran una
determinada posicin en relacin a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales
es solamente una razn para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin
necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin
de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de informacin,
etc.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares
de produccin en la distribucin de una manera racional. Para poder representar las
relaciones encontradas de una manera lgica y que permita clasificar la intensidad de
dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades, consistente en un
diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de proximidad
definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un cdigo de
letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A
(absolutamente

necesaria),

(especialmente

importante),

(importante),

(importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la letra


X.
En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea
para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo,
mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de produccin.
Elaboramos el diagrama de Muther considerando la siguiente tabla.
VALOR
A
E
I
O
U

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CERCANIA
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinario
No importante
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Nro
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Indeseable

RAZN
Uso de registros comunes
Compartir personal
Compartir espacio
Grado de Contacto personal
Grado de Contacto documentario
Secuencia de flujos de trabajo
Ejecutar trabajo similar, inspeccin
Uso del mismo equipo
Posibles situaciones desagradable

En este diagrama se identifican las 16 principales actividades de la produccin y


envasado de Lejas Peach, se busca la interrelacin entre las reas a fin de determinar
la importancia de su cercana o lejana entre ellas.
El diagrama de la relacin de actividades, al que tambin se le da el nombre de
diagrama de anlisis de afinidades, muestra las relaciones de cada departamento,
oficina o rea de servicios, con cualquier otro departamento y rea. Responde a la
pregunta: Qu tan importante es para este departamento, oficina o instalacin de
servicios, estar cerca de otro departamento, oficina o instalacin de servicios? Este
cuestionamiento necesita plantearse en forma imprescindible. Se usan cdigos de
cercana para reflejar la importancia de cada relacin.
GRFICO DE RELACIN DE LA ACTIVIDAD
Planta: Cla. de Lejia Peach
Autorizado por: ____________________
Fecha: ___________________________
Referencia: _______________________

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Proyecto: NUEVA PLANTA


Con; __________________________
Hoja: __________ de _____________

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4.2. Transferir datos del GRA a la Hoja de Trabajo del Diagrama de Relacin de la
Actividad para ponerlos en formato cuyo uso resulte ms sencillo.
La hoja de trabajo es una etapa intermedia entre el diagrama de relacin de
actividades y el diagrama adimensional de bloques. La hoja de trabajo reemplaza al
diagrama de relacin de actividades. Tambin interpreta este y obtiene los datos
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bsicos para elaborar el diagrama adimensional de bloques. A continuacin


elaboramos la hoja de trabajo para la Compaa de Lejia Peach.
HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACIN ACTIVIDAD
AREA DE ACTIVIDAD

GRADO DE VINCULACION
I
O
U

1. Recepcin

2,3,4

2. Materias Primas y suministros del


producto lquido

1,5,6

3,4

3. Almacenaje qumico secos

1,4,6

4. Materias Primas y suministros del


producto seco

1,3,6

5. Produccin lquida

2,7.9

16

1,3,4,8,10 a 15

6. Produccin seca

2,3,4,8

16

5.10

1,7,9,11 a 15

7. Paletizado lquido

5,9

16

8,12

1,2,3,6,10,11,13,14,15

8. Paletizado seco

6,10

16

7,12

1,2,3,4,5,9,11,13,14,15

5,7,11,12

10

10. Almacenaje productos terminados secos

8,11

9,12

11. Embarque

9,10

9. Almacenaje productos terminados


lquidos

12. Laboratorio control de calidad

5 a 16

10

13. Oficinas

7 a 16

5,7 a 16
7

5,8 a 16

1,2,3,4,6,8,13,14,15,16
6

1,2,3,4,5,7,13,14,15,16

12

1 a 8; 13 a 16

7,8,11

1 a 6; 13 a 16

14,15

1 a 12; 16

14. Servicio de alimentacin

13

1 a 12,15,16

15. Baos, gabeteros para el personal

13

1 a 12,14,16

16. Mantenimiento

5a8

4.3. Flujo de material entre actividades (FMA)

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1 a 4,9 a 16

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4.4. Distribucin de bloques


El diagrama adimensional de bloques es el primer intento de distribucin y resultado
de la grfica de relacin de actividades y la hoja de trabajo. Aun cuando esta
distribucin es adimensional, ser la base para hacer la distribucin maestra y el
dibujo del plan.
PATRONES DE LA DISTRIBUCIN DE BLOQUES LEJA PEACH

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DESARROLLO DEL TOTAL CLOSENESS RATING (TCR)


1 Primero computamos los resultados de cada departamento
RELACIN DE CERCANA TOTAL (TCR) - TOTAL CLOSENESS RATING (TCR)
A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1
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Espacios

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

3
6

6 0

10

11

12

13

14

15

16

TCR

42

48

45

45

46

51

45

39

49

45

39

40

32

31

31

2 Ordenamos los departamentos por TCR


ORDEN
1

REA
6

3
4

2
5

10

DESCRIPCIN
Produccin seca
Almacenaje productos terminados
lquidos
Materias Primas y suministros del
producto lquido
Produccin lquida
Almacenaje productos terminados
secos

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JUSTIFICACIN
51 Mayor TCR
49
48
46
46

42

Administracin de Operaciones

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

4
7
1
16
12
8
11
13
14
15

Almacenaje qumico secos


Materias Primas y suministros del
producto seco
Paletizado lquido
Recepcin
Mantenimiento
Laboratorio control de calidad
Paletizado seco
Embarque
Oficinas
Servicio de alimentacin
Baos, gabeteros para el personal

45
45
45
42
42
40
39
39
32
31
31

RELACIN FINAL ENTRE ACTIVIDADES

4.5. Requerimientos de Espacio


El terreno disponible es un terreno cuadrado de 500 x 500 pies cuadrados, la
cual tiene dos frentes a la avenida, segn lo supuesto se espera expandir la planta al
50% del tamao actual y para 10 aos al 100%.
Por tanto las reas actuales las ampliamos al 50% del rea y obtenemos el rea
nueva.

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Se va utilizar un rea total de 200 pies cuadrados, el espacio restante servir

para ampliacin de otros ambientes que se necesite.


Con respecto a los almacenes de materiales e insumos (leja seca, seca especial
y liquida) se van a incrementar aproximadamente en 45%, ya que se piensa
aprovechar al mximo el espacio cbico (con racks, anaqueles, etc.) y el

aprovisionamiento justo a tiempo por parte de los proveedores.


La capacidad de la produccin de leja liquida como seca se van a incrementar al

100%, para poder responder al crecimiento.


Las reas de almacenaje se piensan aprovechar al mximo tanto los espacios
horizontales y verticales (espacio cbico), para afrontar el crecimiento. Adems
se piensa trabajar en conjunto con los distribuidores (clientes intermedios) para
que el recojo de los productos lo ms rpido posible para procurar tener espacio

disponible.
En las zonas de oficina, control de calidad, servicios de alimentacin y baos, no
se tendr un crecimiento horizontal, en cambio se propondr un crecimiento

vertical (ms niveles).


La zona de mantenimiento se incrementar en 50% para poder hacer frente al
crecimiento de los procesos productivos.

4.6. EXAMEN DE LA HOJA DE TRABAJO DE REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIO


(RTE)

AREA DE ACTIVIDAD
1. Recepcin
2. Materias Primas y suministros del producto
lquido
3. Almacenaje qumico secos
4. Materias Primas y suministros del producto
seco
5. Produccin lquida

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Pies Cuadrados
Estimados
reas
Individuale
Sub
s
Totales
1,250
1,875

Tamao del Modulo


N Mod
0.75

7,500
5,000

11,250
7,500

4.5
3

12,500
10,000

18,750
15,000

7.5
6

Pgina 18

Tamao de los
patrones de
rea

75 x 25
112.5 X 100
100 x 75
185 x
101.351
125 x 120

Administracin de Operaciones

6. Produccin seca
7. Paletizador lquido
8. Paletizador seco
9. Almacenaje productos terminados lquidos
10. Almacenaje productos terminados secos
11. Embarque
12. Laboratorio control de calidad
13. Oficinas
14. Servicio de alimentacin
15. Baos, gabeteros para el personal
16. Mantenimiento
rea Externa / Almacn Granel

7,500
1,250
1,250
50,000
35,000
1,250
2,500
10,000
2,500
2,500
2,500
25,000

11,250
1,875
1,875
75,000
52,500
1,875
3,750
15,000
3,750
3,750
3,750
37,500

AREA TOTAL
AREA TOTAL LIMITE

177,500
250,000

200,000
250,000

4.7. DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN DE REA LEJIA PEACH

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4.5
0.75
0.75
30
21
0.75
1.5
6
1.5
1.5
1.5
15

250 x 45
25 x 20
25 x 20
200 x 250
200 x 175
75 x 25
100 x 25
100 x 25
50 x 50
50 x 50
100 x 25
100 x 250

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4.8. CONCLUSIONES (DECISIN TOMADA)

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Se ha separado las reas administrativas y de la planta a fin de no interrumpir las


actividades en ambas reas.

El ingreso de las oficinas y de la planta es por la misma calle, mientras el despacho se


da por otra calle, lo que permitir, en el caso de los productos, un flujo continuo desde la
recepcin de materias primas hasta el despacho del producto final sin que se cruce la
entrada y salida del producto.

Se ha considerando un rea para futuras expansiones.

La propuesta contempla las principales relaciones de flujo de material, cercana de


reas para optimizar tanto el flujo de material como de personal y tambin las reas que
no deben estar cerca.

Para obtener el diseo ptimo diseo en planta de la arquitectura se debe tener en


cuenta los procesos operativos y el personal involucrado.

A travs de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visin ms


clara de que procesos tienen mayor relacin con otros, y as ubicarlo en lugares
estratgicos de la planta.

El diseo que proponemos consigue aprovechar el rea del terreno en su totalidad, en


este diseo se maximiz el rea total de terreno logrando una interrelacin de los
procedimientos con el desempeo de todos los recursos que se presentan en la fbrica.

Conseguir una buena distribucin de planta significa que exista un orden de todos los
recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

Tener un ptimo diseo de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que al
tener un proceso productivo ms simple, genera que los recursos se utilicen de forma
eficiente.

4.9. RECOMENDACIONES
DECISIN)

(ASPECTOS

PARA

LA

IMPLEMENTACIN

DE

LA

Revisar el proceso de distribucin y comercializacin de productos terminados a fin de


no acumular inventario terminado en los almacenes.

Planificar la ejecucin de la implementacin de la nueva planta, es decir, hacer un


cronograma para la misma definiendo los hitos y las actividades criticas.

Considerar la expansin futura que se tiene pensada (de 5 a 10 aos), por ejemplo
podra hacerse una construccin en la que pudiera utilizarse los aires de la
construccin, ya que los dos terrenos adyacentes estn ocupados por otras empresas.

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Si bien las reas requeridas para cada actividad han sido proporcionadas como dato,
consideramos que el tamao de las reas que se le asigna a los almacenes tanto de
lquidos como de secos, podran estar sujetas a revisin el tamao.

Revisar el proceso de distribucin y comercializacin de productos terminados a fin de


no acumular inventario terminado en los almacenes.

Para los crecimientos de 50% y 100% ser necesario revisar en su momento la mejor
forma de optimizar el rea con la que se cuenta dado que las condiciones pueden
cambiar de manera radical en ese lapso de tiempo (Tecnologa para la produccin,
reas de almacenes, etc.).

Emplear los anlisis y procedimientos que hemos empleado en el anlisis cualitativo del
presente trabajo para redisear la planta y tener una expansin que genere mejor
rendimiento de los recursos.

Se debera aplicar un anlisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de
determinar el tamao ideal que deber otorgarse a cada rea.

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