Propiedades

qumicas
de
los
metales
La propiedad qumica ms importante para uso estructural de un metal es su comportamiento a la corrosin.
La mayora de los metales son bsicas en el comportamiento qumico (reaccionar con cidos). Pero como se
ha
dicho,
a
causa
de
las
actividades
qumicas
de
los
elementos
metlicos,
xidos delgadas forman rpidamente en superficies recin descubiertas de la mayora de los metales.
Rutenio, rodio, paladio, plata, osmio, iridio, platino, y oro son las excepciones. Estos ocho metales tienen tal
actividad
bajo
qumico
que
se
llaman
metales
nobles.
Las propiedades fsicas y qumicas de los xidos que se forman en los metales no nobles, sin embargo,
difieren
de
metal
a
metal.
Fsicamente, algunos xidos coherentes con fuerza a su metal comn, mientras que otros fcilmente esquirlas
o escamas apagado y exponen metal comn fresco al aire. Adems, algunos xidos son muy denso e
impermeable
a
la
difusin
y
permiten
muy
poco
oxgeno
penetren
a
el metal de base, mientras que otros son muy porosos y permiten la oxidacin del metal de base para
continuar
fcilmente.
Los xidos tambin difieren en su comportamiento qumico, y esto afecta a su compatibilidad con varios
ambientes
(incluyendo
pinturas). Muchos de estos xidos son tambin bsica en el comportamiento qumico. Los xidos de los
metales
alcalinos
son
bases
fuertes,
mientras
los de los metales alcalinotrreos son bases moderadamente fuertes. Los xidos de los metales del grupo 13
de
la
tabla
peridica,
tal como aluminio, son anftero (reaccionar con los cidos y las bases fuertes). Los xidos de la mayora de
los elementos de transicin son bases dbiles, pero muchos de ellos son anfteros. Esto incluye xido frrico
(Fe2O3),
que
puede
reaccionar
con
bases
fuertes.
En
generales, los metales ms a la derecha de los xidos forma tabla peridica que son cada vez ms dbiles.
bases Mientras que los xidos metlicos son protectores en muchas situaciones, tambin debe tenerse en
cuenta que la mayora de los metales estructurales desnudos son muy qumicamente
activo, y siempre que su pelcula de xido protectora se rompe, la reaccin con el medio ambiente puede ser
muy
rpida.
Comportamiento
a
la
corrosin
general
de
los
metales
Los comportamientos de corrosin generales de varios metales utilizados en la construccin se discuten a
continuacin.
Informacin
ms
detallada
sobre
caractersticas de corrosin se pueden encontrar en las secciones de este manual que se ocupan de estos
metales
y
sus
aleaciones.
El estao tambin est protegido por una capa muy delgada de xido de (SnO2) que es relativamente
impermeable,
adherente,
y
bastante
transparente.
Esta capa de xido tiene la buena emitancia trmica de yacimientos no metlicos, sino porque es muy
delgada y bastante transparente, la superficie tiene casi la misma buena reflectividad de estao desnudo.
Cobre. El producto de corrosin predominantemente responsable de la proteccin de cobre en ambientes
acuosos
es
Cu2O.
Esta capa de xido no es impermeable, pero es adherente y proporciona una excelente proteccin contra la
corrosin
adicional.
En
marinos
ambientes, un atractivo y de proteccin formas ptina verde, que consiste en una pelcula de cloruro de cobre
o
carbonato,
a
veces
con
una
capa
interna
de
Cu2O.
Aluminio. El xido que las primeras formas sobre aluminio tambin es a la vez muy impermeable a la difusin
y bastante coherente (aunque algunos de los xido de gris se borre). Por lo tanto, la oxidacin del metal de
base disminuye casi a una parada mientras que la pelcula de xido es todava tan delgada que es bastante
transparente (aproximadamente 1 nm de espesor). El producto de corrosin que se forma en la superficie de
metales desnudo expuesto al aire, sin embargo, rara vez es un xido simple tal como la capa de barrera
delgada
de
Al2O3
que
se
forma
de
aluminio.
En aire hmedo, una capa ms permeable de xido hidratado, Al2O3 3H2O, se forma sobre la capa de xido
sobre
aluminio,
y
es
el
propiedades qumicas de estos dos productos de corrosin que controla el comportamiento qumico de
aluminio.

Titanio. El xido que se forma tpicamente sobre titanio en ambientes acuosos es TiO2, pero puede consistir
en
mezclas
de
otros xidos, tales como Ti2O3 y TiO. La pelcula TiO2 es tpicamente menos de 10 nm de espesor y, por lo
tanto, tambin invisible. Al igual que el estao, cobre, y aluminio, la superficie de xido tiene tanto buena
emitancia
y
buena
reflectividad.
Adems,
es
impermeable
al oxgeno (e hidrgeno) y es altamente resistente y atac qumica por muy pocas sustancias.
Hierro. En contraste con los metales descritos anteriormente, el xido que se forma sobre el hierro es mucho
menos
densa.
Por
lo
tanto,
la
capa
de
xido de hierro-xido es bastante permeable y se acumula con bastante rapidez a un espesor que se ve
fcilmente (y su color rojizo mejora su visibilidad), y la capa continuar para espesar hasta que todo el metal
de base se convierte. La roya tambin fcilmente las escamas y se difumina. Este xido, sin embargo,
consiste en xidos hidratados en lugar de xidos simples, pero estos xidos hidratados puede perder agua
debido a secado y volver a la FeO y Fe2O3 anhidro. Adems, una capa de Fe3O4 (FeO Fe2) 3) a menudo
se forma entre el FeO y Fe2O3, y varias formas cristalinas de FeOOH tambin se ha encontrado que existe en
el
complicado
sistema de compuestos que se forman en hierro (y acero). La composicin de esta pelcula de xido y su
comportamiento
a
la
corrosin
depende
en la disponibilidad de oxgeno, la humedad, la temperatura y los niveles de contaminantes atmosfricos
presentes.
En
ambientes
acuosos,
pH afecta a la corrosin de hierro y acero. Mientras que la pelcula de xido ofrece cierta proteccin a hierro y
acero en ambientes alcalinos, el desprendimiento de hidrgeno a bajo pH tiende a disminuir esta proteccin.
Magnesio. La pelcula que las primeras formas de magnesio es el hidrxido, Mg (OH) 2. Este hidrxido
reacciona
entonces
con
cualquier
cido carbnico en el medio ambiente para formar diversos carbonatos hidratados, incluyendo MgCO3 H2O,
MgCO3 5H2O y 3MgCO3 Mg (OH) 2 3H2O. En atmsferas contaminadas con compuestos de azufre,
sulfitos
o
sulfatos
de
magnesio
tales
como
MgSO4 7H2O tambin puede estar presente en la pelcula. Esta pelcula gris es permeable, pero tambin es
bastante
adhesivo
y
no
es
as
de
fcil
frotar.
El zinc es altamente resistente a la corrosin atmosfrica debido a la formacin de pelculas de carbonato
bsico
insolubles
que
protegen
el
superficie
de
metal.
Propiedades
mecnicas
Elasticidad. Cuando un cristal se destac por una carga interno o externo, la red responde mediante el
movimiento relativo de los tomos (iones) en el mismo de una manera que tiende a aliviar el estrs. La medida
del cambio en el tamao del objeto de cristal o policristalino causada por el estrs es la cepa. Cuando se retira
la carga, el cristal o el objeto volver a su tamao original siempre que todos los tomos en el cristal o el
objeto
mantienen
sus
vecinos
originales.
Cuando
se
cumple
esta
disposicin,
la cepa es elstica (el cristal o el objeto ha sufrido una deformacin elstica) y la cantidad de deformacin es
directamente
proporcional
a
la cantidad de estrs colocado en el cristal o el objeto. Esta proporcionalidad se llama la ley de Hooke
(despus
de
Robert
Hooke).
La relacin entre la tensin aplicada y la deformacin elstica se denomina el mdulo de elasticidad del
material. El mdulo obtenido bajo tensin unidimensional o carga de compresin se llama mdulo de Young, E
(despus
de
Thomas
Young),
mientras
de torsin o la carga de cizallamiento da el mdulo de rigidez o mdulo de cizallamiento, el mdulo de G.
Young y el mdulo de cizalla estn relacionadas por la frmula siguiente, que implica la relacin de Poisson,
(despus de Simon Denis Poisson), que es la relacin de la tensin lateral a axial tensin en un material
subrayado:
=
(E
2G)
/
2G
Compresin hidrosttica provoca materiales para contratar en el volumen. La relacin de la unidad de cambio
de volumen a la normal (perpendicular) tensin de compresin media se llama la compresibilidad, , del
material. La inversa de compresibilidad (la relacin de la presin normal media sobre el material a su

contraccin unidad) se llama el mdulo de compresibilidad, K, del material. Los valores de los mdulos
elsticos
de
varios
metales
se
enumeran
en
la
Tabla
5.
Tabla 5 Propiedades mecnicas de los metales seleccionados a temperatura ambiente
Plasticidad. Cuando se supera el lmite elstico del material a granel y no todos los tomos en un cristal o un
objeto bajo estrs mantienen sus vecinos originales (debido a resbalones y / o hermanamiento), un
incremento
de
la
deformacin
plstica
se
aade
a
la
deformacin
elstica
de
compensar la deformacin total en el cristal o el objeto. En este punto, se dice que el material que ha
comenzado
rendimiento.
Luego,
cuando
el
se elimina la carga, los restos de cepas de plstico y el cristal o el objeto ha sufrido una deformacin
permanente,
produciendo
una
deformacin
permanente.
Curvas tensin-deformacin. Parcelas de la relacin entre el estrs nominal aplicada (carga dividida por la
seccin
transversal
original)
y
cepa resultante (unidad de deformacin) que se determina para una muestra de material revelan mucha
informacin sobre las propiedades mecnicas de ese material. Figura 4 muestra una resistencia a la traccin
curva tensin-deformacin tpica de un metal puro. Se prepara una muestra que tiene una seccin "Gage"cross-seccin reducida, se mide el rea de dicha seccin, y una longitud de calibre estndar
(a menudo de 50 mm, o 2 pulg.) est marcado en la seccin. Tras la carga inicial, el espcimen de metal se
alarga y lateralmente contratos (o lateralmente expande si la carga est en compresin), y la curva de la
tensin frente a la tensin sigue la lnea de mdulo hasta que llega al lmite de proporcionalidad, que es
esencialmente el mismo punto que el elstico lmite. Este lmite es tan baja en la mayora de los metales que
es difcil determinar un valor preciso para el mdulo de elasticidad del metal a partir de una curva tensindeformacin. Por lo tanto, este valor de los metales es a menudo determinado no por una prueba de vibracin
snica.
Fig.
4
tensin
tpica
curva
de
tensin-deformacin
de
un
metal
no
ferroso
Metales frgiles, como el cromo, se fractura durante la carga hasta el lmite elstico en lugar de mantener la
deformacin
plstica.
Tras la carga de metales dctiles ms all del lmite elstico, la adicin de la deformacin plstica a la
deformacin
elstica
hace
que
el
deformacin total aumente a un ritmo ms rpido que antes y las curvas de la trama fuera de la lnea de
mdulo.
Debido
a
que
tambin
es
difcil
para determinar en una curva de tensin-deformacin donde comienza rendimiento, se utiliza una definicin
arbitraria
de
"ceder".
En
muchas
pruebas
normas, el lmite elstico de la mayora de los metales se define como la tensin a la que una lnea paralela a
la
lnea
de
mdulo,
pero
compensado
de ella por 0,2% de deformacin, se cruza con la curva (vase la Fig. 4).
Se debe recordar que la tensin aplicada a la muestra es normalmente el estrs nominal en lugar de estrs
cierto.
En
la parte inicial de la trama, la cantidad de contraccin lateral (adelgazamiento) de la muestra se distribuye a lo
largo
de
toda
la
Por lo tanto, la longitud de ensayo de la probeta y es tan pequea que la tensin nominal y verdaderos son
casi
idnticos.
Pero
en
este
ltimo
parte de la prueba, estriccin de una probeta de traccin se produce. Es decir, adelgazamiento comienza a
concentrarse cerca de la regin donde finalmente se producir la fractura. Esta formacin de cuello a menudo
puede
convertirse
en
tan
pronunciada
que
la
tensin
nominal
disminuir
a
carga adicional, como se muestra en la Fig. 4, a pesar de que la tensin verdadera sigue aumentando hasta
que
se
produce
la
fractura.
Una parcela de estrs tensin nominal frente a deformacin tal como se muestra en la Fig. 4 veces se llama
una curva de tensin-deformacin de ingeniera para distinguirla de una curva de tensin-deformacin
verdadera (vase tambin la Fig. 5). El punto ms alto en una curva tensin-deformacin de ingeniera se
define en los estndares de prueba como el de rotura por traccin de la muestra, o simplemente la resistencia
a la traccin. El punto de fractura se llama resistencia a la fractura o resistencia a la rotura. Tras la fractura, la
energa elstica en el espcimen se libera y la deformacin elstica se recupera. La cepa de plstico restante
en la muestra, llamado el alargamiento total, se determina entonces mediante el ajuste de las piezas rotas

juntos y la medicin de la nueva distancia entre las marcas Gage. La reduccin en el rea de la muestra rotas
se determina mediante la medicin de las dimensiones de la regin rebajada a la fractura y la comparacin de
esa rea de la seccin transversal a la seccin transversal original. Adems de la traccin y curvas tensindeformacin de compresin, de vez en cuando de torsin y / o curvas que llevan se determinan. Tabla 5 se
enumeran los puntos fuertes tpicos y elongaciones totales de varios metales recocidos.
Fig. 5 La verdadera curva de tensin-deformacin frente a la curva de ingeniera de tensin-deformacin
Modernos conceptos de diseo a veces requieren mejores descripciones del comportamiento tensindeformacin
de
lo
proporcionado
por
los
valores
tabulares
de
mdulo, resistencia y elongacin. Por lo tanto, curvas tensin-deformacin a s mismos a veces se
reproducen,
pero
por
lo
general
slo
la parte que cubre la primera pequeo tanto por ciento de alargamiento. Otras veces, la tensin no se muestra
en el grfico final. En su lugar, la pendiente de la curva tensin-deformacin es descrita por el trazado de la
secante o el mdulo de mdulo tangente. Como se muestra en la Fig. 6, la
mdulo tangente se define como la pendiente de una curva tensin-deformacin en un punto especfico en la
curva;
el
mdulo
secante
es
la
pendiente de una lnea que conecta el origen de una curva tensin-deformacin con un punto especificado en
esa
curva.
Fig. 6 tres tipos de relaciones de mdulos que se pueden derivar a partir de una curva tensin-deformacin
Las curvas de esfuerzo-deformacin de hierro que contiene incluso una pequea cantidad de carbono son
diferentes
de
las
de
los
metales
puros.
Como
se
vio
en la Fig. 7, el punto en el que comienza dando, llamado el punto de fluencia o lmite de elasticidad superior,
est bastante bien definido. Esto es porque tan pronto como se supera el esfuerzo correspondiente a este
punto,
la
tensin
necesaria
para
la
deformacin
plstica
notablemente
se reduce a un nivel llamado el punto de menor rendimiento. La trama continuacin, comienza a aumentar en
una curva similar a la de los metales puros. La tensin en el punto superior de fluencia, en lugar del lmite
elstico inferior, por lo general se presentan como el lmite elstico de estos materiales.
Fig. 7 tensin tpica curva tensin-deformacin para el hierro que contiene 0,15% de C
Fluencia es el trmino utilizado para describir la deformacin plstica dependiente del tiempo, la fluencia de
deformacin,
que
se
produce
cuando
un
material
es
se somete a tensin nominal constante. Cuando se aade la cepa de no dependiente de tiempo que resulta
de
la
carga
inicial
a
la tensin de fluencia, el resultado se llama deformacin total. (La expansin trmica que se produce tras el
calentamiento
a
la
temperatura
de
ensayo,
sin embargo, no se incluye). La mayora de pruebas de fluencia se realiza bajo tensin y a temperaturas que
son relativamente alta para el material que se est probando, y los trminos de la fluencia de extensin y la
extensin total de utilizacin. Como se muestra en la Fig. 8, la tasa de deformacin por fluencia durante la
carga inicial es bastante rpido, pero disminuye con el tiempo; esto se llama la fluencia primaria. La velocidad
de
fluencia
entonces
llega
una tasa bastante constante una durante un perodo de tiempo, que se denomina fluencia secundaria y
mnimo.
En
la
fluencia
de
tercera
etapa
o
terciaria
fluencia, la velocidad de fluencia comienza a aumentar de nuevo y contina aumentando hasta que la probeta
se
rompe
(si
se
contina
la
prueba
a este punto). Las porciones relativas de el tiempo total a la ruptura tomada por estas tres etapas depende de
varios
factores,
y
en algunas pruebas, la etapa secundaria se convierte en un punto de la grfica donde cambia de disminuir a
aumentar
la
curvatura.
Fig.
8
Las
tres
etapas
de
una
curva
de
fluencia
Los resultados de ensayos de fluencia se presentan en una variedad de maneras. A veces, los resultados para
una temperatura dada (especialmente de corta duracin, las pruebas de alta temperatura) se presentan en
forma de curvas de esfuerzo-deformacin iscronos, que son curvas construidas a partir de puntos de tiempo
igual en las relaciones de tensin-deformacin determinados en la fluencia de prueba (ver Fig. 9). La elstica
porcin de tales curvas tensin-deformacin iscronos se agrega utilizando el valor del mdulo de la
temperatura
de
ensayo
determinado

independientemente. El estrs que provoca una tensin especificada a esa temperatura se llama entonces la
resistencia
a
la
fluencia
del
material
para esas condiciones. (El trmino resistencia a la fluencia a veces tambin se utiliza para describir el estrs
que
provocar
una
tasa
especificada
de fluencia secundaria a esa temperatura.) Otras veces, los resultados igual-deformacin para una
temperatura
dada
se
representan
en
tiempo
estrs
grficos.
Fig. 9 curvas tensin-deformacin iscronas para especmenes de una fluencia material ensayado a una
temperatura
dada
Cuando se contina un ensayo de fluencia hasta las rupturas de muestras, la prueba se llama a menudo la
rotura
por
fluencia
o
la
prueba
de
rotura
por
fatiga,
y los resultados se presentan en una parcela de la tensin en funcin del tiempo a la ruptura.
Fatiga. La tendencia de un material para romper bajo condiciones de esfuerzos cclicos repetidos se llama
fatiga. Fracturas por fatiga son diferentes de las fracturas dctiles que por lo general resultan de la tensin de
fluencia
regular
y
de
carga
de
la
mayora
de
los
metales.
En su lugar, la fractura por fatiga es causada por la propagacin de grietas que inician en un solo punto o en
unos pocos puntos en el material, y fracturas por fatiga son siempre las fracturas frgiles. La mayora piezas y
muestras de fatiga contienen puntos de concentracin de tensiones, como la rugosidad de la superficie o
cambios en la seccin de una parte o la muestra, en la que la tensin se concentra y donde iniciados
agrietamiento por fatiga. La cantidad de concentracin se puede determinar (basado en el comportamiento
puramente elstico) y se reporta como el factor de concentracin de esfuerzos terica o simplemente el factor
de concentracin de esfuerzos, Kt. El factor de reduccin de la fatiga resistencia o el factor de fatiga categora
pueden determinarse dividiendo la resistencia a la fatiga de las muestras lisas (sin entalla) por la resistencia a
la fatiga de probetas entalladas. Comparando el factor de reduccin de la fatiga resistencia a la terica
el factor de concentracin de tensiones da una medida de la sensibilidad del material a muescas cuando bajo
carga
cclica;
muesca
sensibilidad es el factor de fatiga dividido por Kt - 1 y, a menudo se expresa como un porcentaje.
Varios diferentes ensayos de fatiga se han desarrollado, cada uno diseado para replicar las condiciones de
carga que se encuentran en aplicaciones industriales especficas. La prueba de rayo giratorio replica la carga
axial de un ferrocarril; la prueba de la placa de flexin, un resorte de lmina; la prueba axial, bielas y
eslabones de la cadena. Algunas pruebas se ejecutan bajo una carga constante, mientras que otros se
ejecutan
bajo
constante
tensin. Por lo tanto, los valores tabulares de resistencia a la fatiga o lmite de fatiga son de valor
principalmente
en
la
seleccin
del
material,
en
lugar
de
til
en
los
clculos
de
diseo
reales.
El estrs de una prueba de fatiga por lo general se realiza un ciclo entre una tensin mxima a la traccin y
una
tensin
mnima
a
la
traccin
o
entre
un
mxima tensin de traccin y una tensin mxima de compresin. La relacin entre estos dos extremos
(donde la compresin se considera un estrs negativo) se llama la relacin de tensiones, R. La relacin para
el estrs totalmente invertido se convierte en -1. Otros trminos utilizados para describir una fatiga por tensin
incluyen el estrs (la tensin a medio camino entre los extremos), el rango de tensin (la variacin de estrs
entre los extremos), y la amplitud de tensin (la variacin estrs entre la tensin media y uno de los mximos)
significa
.
Los resultados de prueba de fatiga generalmente se reportan en forma de parcelas de tensin frente a nmero
de
ciclos
hasta
la
fractura,
denominada
SN
curvas. En estas parcelas, el nmero de ciclos por lo general se representa en una escala logartmica (y, a
veces
el
estrs
es
tambin).
La
mayora
metales tienen curvas SN que muestran continuamente vidas ms largas a tensiones ms bajas, y la
resistencia
a
la
fatiga
del
material
debe
ser informado para un nmero dado de ciclos (as como la relacin de tensiones para la prueba y el factor de
concentracin
de
esfuerzos
si
el
muestra contiene una muesca). Para los aceros, sin embargo, la curva se rompe y se convierte esencialmente
en
horizontal
en
algn
estrs

nivel
llamado
el
lmite
de
fatiga
(ver
Fig.
10).
Fig.
10
curvas
de
fatiga
comparativos
Algunos ensayos de fatiga se llevan a cabo utilizando un enfoque de fractura-mecnica. Esto se describe en la
seccin
"Anlisis
de
Fallas"
en
este
Manual.
Tenacidad. En trminos generales, la dureza es una medida de la cantidad de energa que un material
absorbe
durante
el
esfuerzo
para
fractura. Forma de muestras, as como la manera de aplicacin de la carga son importantes en la
determinacin
de
la
tenacidad.
Para
dinmica
(alta tensin) de los tipos de condiciones de carga y cuando una muesca (o punto de concentracin de
esfuerzo) est presente, resiliencia se evalu mediante el uso de un ensayo de impacto (vase la seccin
sobre "Pruebas Mecnicas" en este Manual). A medida especial de la dureza se utiliza en la mecnica de
fractura lineales llamados tenacidad a la fractura (la capacidad de un material para resistir la rotura cuando
una
grieta est presente). Este es un factor de escala, tambin llamado el factor crtico de intensidad de tensiones,
K,
que
describe
la
intensificacin
de aplicada la tensin en la punta de una grieta del tamao y la forma conocida en el inicio de la propagacin
rpida
de
fisuras.
Los
detalles
de
la
fractura
tenacidad y fractura mecnica se pueden encontrar en las secciones "Pruebas Mecnicas" y "Anlisis de
Fallas"
en
este
Manual.
Para la situacin esttica (bajo cepa de tasa), la dureza puede determinarse a partir de los resultados de un
ensayo
de
traccin
de
tensin-deformacin.
es
el
rea
bajo
la
curva
de
tensin-deformacin
hasta
el
punto
de
fractura.
La dureza es la resistencia de un material a la penetracin de plstico. Mientras que la medicin de la dureza
puede implicar slo un ensayo de rayado simple o prueba de rebote, por lo general implica la cantidad de
sangra causada por la aplicacin de una fuerza penetrador de alguna forma y material estndar. Los valores
de dureza son aproximadamente proporcionales a la resistencia de un metal (vase, por
ejemplo, las tablas de conversin de la dureza de los aceros en la seccin "Glosario de trminos y Datos
Ingeniera")
y
pueden
dar
una indicacin de sus propiedades de desgaste (resistencia a la abrasin). Por lo tanto, los valores de dureza
pueden ser tiles durante la seleccin de un material adecuado para una aplicacin. Tambin son muy tiles
durante las operaciones de control de calidad, pero los valores no pueden ser
aplicado directamente durante el diseo de una pieza. Los ensayos de dureza se describen en la seccin
"Pruebas Mecnicas" en este Manual.