INDICE:

INTRODUCCIN
CROQUIS DE LA PIEZA
FLUJO TECNOLGICO
RUTA TECNOLGICA
NORMAS DE SEGURIDAD
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

INTRODUCCION

La manufactura Consiste en la transformacin de materias

primas en productos
manufacturados, productos
elaborados o productos
terminados para
su distribucin y consumo.
Los procesos de manufacturacin pueden dividirse en dos tipos
bsicos:
Operaciones de proceso
Operaciones de ensamble.
Una operacin de proceso transforma un material de trabajo de
una etapa a otra ms avanzada, que lo sita cerca del estado
final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar
la geometra, las propiedades o la apariencia del material inicial
Uno de los procesos de manufactura es el mecanizado por
arranque de viruta Los procesos de mecanizado por arranque de
viruta estn muy extendidos en la Industria. En estos procesos,
el tamao de la pieza original circunscribe la geometra final, y
el material sobrante es arrancado en forma de virutas para estos
procesos se utilizan las mquinas y herramientas, una mquina
herramienta La mquina herramienta es un tipo de mquina que
se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente
metales.
Las maquinas herramientas que interesan en este reporte es el
torno y fresadora lo que nos interesa de estas mquinas es
saber que operaciones nos pueden ofrecer cuales como:
Cilindrado: Operacin que consiste en el mecanizado exterior
de la pieza que tiene mecanizados cilndricos para lograr esta
operacin se utiliza el carro transversal.
Refrendado: la operacin de refrendado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje de las pieza.
Barrenado o mandrilado: Consiste en crear un orificio en la
parte central de la pieza mecanizada
En la fresadora existen diferentes operaciones cuales como el
planeado, escuadrado, contorneado, cajeado, ranura do,
fresadora de formas, taladrado y trabajos afines, fresado de
superficies complejas. Las fresadoras o centros de mecanizado
permiten realizar operaciones con herramientas rotativas como
los taladrados y trabajos afines (avellanado, escariado, roscado
con macho, mandrilado).

Estos y otros procesos de manufactura se utilizaran para realizar

esta brida.
BREVE DESCRIPCIN DE LA PIEZA A FABRICAR
-

CONCEPCIN

Una brida es el elemento que une dos componentes de un sistema

de tuberas,
permitiendo
ser
desmontado
sin
operaciones
destructivas. La brida es un elemento que puede proveerse como una
parte separada o venir unida desde fabrica a un elemento para su
instalacin, ya sea una vlvula o un tubo, etc. Existe una diversidad de
diseos, dimensiones, materiales y normas de fabricacin

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Gracias a una circunferencia de agujeros a travs de los cuales se
montan pernos de unin. Las bridas son aquellos elementos de la lnea
de tuberas, destinados a permitir la unin de las partes que conforman
esta instalacin, ya sean tubera, vlvulas, bombas u otro equipo que
forme parte de estas instalaciones.

MATERIAL

Se seleccion para la fabricacin el Acero 1018, este acero de bajo medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor
maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono.
Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado
para componentes de maquinaria.

ACABADO

Se proceder con un torneado de acabado, que sigue al torneado de

desbaste, produce una superficie lisa y corta en la pieza de trabajo al
tamao preciso.

DESTINO FINAL
Proyecto de la materia de Procesos de Manufactura II.

CROQUIS

FLUJO TECNOLGICO DE FABRICACIN DE UNA BRIDA

Careado de la materia prima en el

Torno.

Cilindrado en el torno.

Torneado de desbaste hasta alcanzar

la medida de los 3 diametros
deseados.

Torneado de acabado.

Se procede a realizar los chaflanes.

Mandrinado variando con brocas

desde mayor a menor diametro hasta
alcanzar la medida deseada.

Cortadora de metal o desbastando

en el torno hasta eliminar la parte
sobrante de donde se agarraba la
pieza.

Mandrinado variando con brocas

desde mayor a menor diametro hasta
alcanzar la medida deseada en la
zona posterior de la pieza.

Momento de realizar los agujeros

extremos donde van los pernos
pasantes, se marcan los puntos y
procedemos a trabajar con el taladro
con brocas de menor a mayor
diametro.

RUTA TECNOLGICA DE FABRICACION DE UNA BRIDA.

OPERACIN
No
.
1

Descripci
n
Diseo de
la pieza.

Se realiza
un careado
en ambos
lados y un
cilindrado.

Se realiza
un
desbaste
con un
avance de
0.3 mm
para
obtener el
primer
dimetro.

Se realiza
un
desbaste
para
obtener el
segundo
dimetro.
Se realiza
un
desbaste
para
obtener el
tercer
dimetro.

Se realiza
un
mandrilado
con varias
brocas

Se procede
a remover
la parte
que estaba
sujeta por
el mandril
con una

MQUINA
Computador

EQUIPO
AUXILIAR

PARMETROS
OPERATIVOS

SolidWorks

Herramienta
de acero
rpido M2
Torno paralelo

Herramienta
de acero
rpido M2

V = 66.4
rev/min
A = 0.3 mm

Torno paralelo

Herramienta
de acero
rpido M2

V = 144
rev/min
A = 12 mm

Torno paralelo

Herramienta
de acero
rpido M2
Torno paralelo

Contrapunto del
torno

Pulidora

Broca
Broca
Broca
mm
Broca
mm
Broca
mm

5 mm
8 mm
12
15
20

V = 278.7
rev/min
A = 16 mm

OBSERVACIONES

Cortadora
de metal
(pulidora)

Se
desbasta
la parte
posterior
de la pieza
para
realizar el
segundo
dimetro
interior.

Contrapunto del
torno

Barrenos
de los
agujeros
extremos
de la brida.

Broca
mm
Broca
mm
Broca
mm
Broca
mm
Broca
mm
Broca
mm

10
15
20
25
35
45

Broca 1/4 in

Taladro vertical

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DE LA PIEZA:

Un vez ya obtenido el material a manufacturar y con el diseo a la mano se
procede a realizar los siguientes pasos para obtener la pieza deseada.
Teniendo la materia prima a la mano se procede a colocarla debidamente en
el mandril del torno donde se va a maquinar.

Se realiza un careado en ambos lados de la materia prima.

Se realiza un cilindrado rpido para que la pieza tenga una figura

uniforme.

Se hace un punto en uno de los extremos del material con una broca
pequea para que este sirva como punto de apoyo.

Se ajusta el torno a la velocidad previamente calculada, La velocidad

del torno ser la ms cercana de las que tiene programadas.

Se realiza un desbaste rpido a toda la pieza con un avance

aproximado de 0.3mm hasta llegar a tener una tolerancia de
0.25mm mayor al primer dimetro que se observa en el dibujo el
cual es de 130mm.

Se ajusta el torno a la velocidad previamente calculada. La velocidad

del torno ser la ms cercana de las que tiene programadas.

A continuacin se procede a realizar un desbaste para obtener el

segundo dimetro que se muestra en la figura el cual tiene una
medida de 60mm, el desbaste se realiza a 12-12.05mm del inicio de
la pieza por la parte izquierda.

Se ajusta el torno a la velocidad previamente calculada. La velocidad

del torno ser la ms cercana de las que tiene programadas.

A continuacin se procede a realizar un desbaste para obtener el

tercer dimetro que se muestra en la figura el cual tiene una medida
de 31mm, el desbaste se realiza a 16-16.5mm del inicio de la pieza
por la parte izquierda.

Una vez terminados los desbastes se procede a realizar la parte del

acabado.

Se realiza el acabado encima de los tres desbastados anteriores

utilizando el mtodo de acabado mencionado anteriormente en el
trabajo.

Una vez terminados los acabados de la pieza, se procede a realizar

los chaflanes para matar los filos que tiene la brida, los chaflanes se
realizan poniendo el buril semicircular en posicin diagonal y
haciendo un avance lento de aprox 0.2mm.

Se realiza un mandrilado a toda la pieza introduciendo una serie de

brocas de menor a mayor tamao hasta llegar al tamao menor
aproximado que se pueda.
Se procede a voltear la pieza y remover la parte que estaba siento
sujetada por el mandril, existen diferentes formas de rebajar esta
parte ya sea careando, con una cortadora de metal o desbastando
hasta eliminarla, en nuestro caso utilizaremos el mtodo de corte de
una pieza en un mandril especificado anteriormente en este
documento.

Una vez rebajada la parte sobrante es momento de hacer el segundo

dimetro interno de la pieza, desbastando de manera interior con el
mismo mtodo para desbaste interno sugerido unos pasos atrs.

Cuando se haya terminado de tornear, es momento de realizar los

barrenos mostrados alrededor en el dibujo tcnico, esto se logra de la
misma manera en que realizamos las perforaciones mayores en la
pieza.

Se marca un punto base en la pieza y se abre un comps que tenga el

mismo tamao del dimetro al que se van a perforar los barrenos, en
nuestro caso, la brida tendr 8 orificios los cuales estn separados a
la misma distancia radial, por lo tanto estarn separados a 45 grados
con un dimetro de 17 mm partiendo del centro de la figura.

Para realizar los orificios se introducen diferentes tamaos de brocas

de menor a mayor tamao hasta aproximarse a la medida deseada
del barreno, en nuestro caso utilizaremos nicamente una broca de
de pulgada y una de 50 mm.

NORMAS DE SEGURIDAD

Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir:

braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra
impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales
duros, frgiles o quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas
deben llevarse ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y
pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras,
cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue.
As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben
recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Una bes obtenido todo lo necesario para prevenir los accidentes

PROPUESTAS DE RECILAJE DE LAS VIRUTAS

Debido a la pequea cantidad de viruta metlica que genera el taller de
diseo mecnico, y por la gran contaminacin que presenta, es muy
complicado conseguir un beneficio por su venta. Por lo tanto, se cre una
estrategia con los siguientes pasos:

Ubicar un espacio para ir almacenando la viruta metlica durante seis

meses al trmino de los cuales, la cantidad ya es considerable y la
empresa de recoleccin de basura o personal reciclador de residuos
pueden interesarse en comprarla.
Se puede hacer una limpieza previa para obtener un mejor precio de
venta. Esta limpieza se puede hacer por drenado en el punto de
almacenamiento, porque una buena limpieza y descontaminacin de
viruta se hace con mquinas centrifugadoras o briqueteadoras. De tal
manera que la opcin ms factible es el drenaje de fluidos que se
puede llevar a cabo durante el almacenamiento en el centro de
acopio.
Al separar de la viruta material como el aluminio o el acero, y al
descontaminarla de fluidos, tambin se puede volver a fundirla y
obtener materia prima para utilizarla otra vez en los procesos de
mecanizado.

CONCLUSIONES
Gracias a este trabajo conocimos las operaciones bsicas de torneado,
conociendo el mtodo y el orden de los pasos necesarios para maquinar una
pieza en especial, en este caso tomamos una brida para tal fin. En este caso
los pasos segn el manual que encontr, fueron el careado (el aplanar las
caras de la pieza), luego hacer los puntos en estas para poder sujetar la
pieza al torno y tener un buen agarre, procediendo a desbastar (arrancado
de viruta mediante revoluciones hasta llegar a un dimetro deseado) las

partes ms gruesas primeramente y procediendo a desbastar las partes que

deban terminar con menos material (ya que pueden surgir muchos
problemas al hacer este procedimiento al revs), se hacia el acabado y
finalmente el barrenado o mandrilado (hacer un agujero en el material), por
lo que comprendimos los pasos necesarios para poder realizar esta pieza en
especfico.

BIBLIOGRAFA
https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura
https://es.wikipedia.org/wiki/Brida_(tuber%C3%ADas)
http://normasdeseguridadparaeltorno.blogspot.com/
http://www.umng.edu.co/documents/10162/745281/V3N2_11.pdf

ANEXOS
-

Planos de la pieza terminada

Medidas en mm
Los redondeos tienen un radio de trabajo de 1 mm
- Documentacin utilizada para realizar el trabajo
1. Proceso de Mecanizado. Villa de Alvares, Colima 2013
2. Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial; Omar Eraso
Guerrero 2008