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1.

1 Historique
La premire rfrence lacide sulfurique peut tre attribue Jabir Ibn Hayyan au VIII e sicle,
propos de la distillation du vitriol vert. En 1570, Dornaeus tablissait certaines de ses proprits.
Libavius prsentait diffrentes mthodes de prparation en 1595. Lutilisation du salptre dans la
fabrication fut considre comme un progrs (1666). En 1740, Ward commenait une production
grande chelle en Angleterre en brlant du soufre en prsence de salptre.
1.2 Chambres de plomb
Introduites en 1746 pour fabriquer lacide ncessaire au blanchiment du textile, les premires
chambres avaient une capacit de production denviron 50 kg dacide titrant 33 % en masse.
La combustion du soufre en continu date de 1810.
En 1827, Gay Lussac introduisit une mthode dabsorption des oxydes dazote, ce qui permit la
mise en uvre dun procd continu de fabrication.
Le principe des chambres de plomb est extrmement compliqu et fait appel un nombre
important de ractions chimiques dont les mcanismes ne sont pas tous bien connus. On peut le
dcomposer en plusieurs tapes.
Dissolution de lanhydride sulfureux SO2 dans lacide sulfurique mouillant le garnissage des
tours.
Oxydation de lanhydride sulfureux en solution sous laction de lacide nitreux qui le
transforme en acide sulfurique et libre loxyde azotique NO qui se dgage du liquide.
Oxydation de loxyde azotique par loxygne de lair et transformation en anhydride azoteux
en phase gazeuse.
Absorption de lanhydride azoteux par lacide darrosage sous forme dacide nitrosulfurique.
Lensemble de ce cycle se dcompose en :

une raction homogne en phase gazeuse ;

deux ractions dabsorption ;

une raction en phase liquide.

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1.3 volution du procd
Lapparition des procds dits de contact a peu peu supplant la production dacide par les
chambres de plomb, essentiellement parce que lacide produit peut atteindre une concentration
de 98,5 % alors que celle-ci tait limite 75 % en masse dans le procd des chambres de
plomb.
Lutilisation des chambres de plomb ne se rencontre plus maintenant que pour quelques petites
installations, dans le traitement de gaz trs faible teneur en SO2 .
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1.4 Procd de contact


Dcouvert en 1831 en Angleterre, il sagissait de loxydation de lanhydride sulfureux (SO 2)
en anhydride sulfurique (SO3) sur un catalyseur au platine. Cette raction na t adopte par
lindustrie quen 1872, dbut du dveloppement du procd de contact.
Le catalyseur au pentoxyde de vanadium apparat en 1913 (BASF) et remplace
progressivement le catalyseur au platine pour son insensibilit aux poisons.
Cest le procd universellement utilis de nos jours dans la production de lacide
sulfurique.
Ce qui suit est donc la description du procd de contact utilisant comme catalyseur le pentoxyde
de vanadium, pour lobtention dacide concentr.
Il ne traite pas les diffrents procds de concentration consistant liminer leau dun acide
dilu.
2. Procd de contact
2.1 Principe
2.2 Purification et schage des gaz
2.2.1 partir du soufre
2.2.2 partir de sulfures mtalliques (figure 1)
2.2.3 partir dacide sulfurique rsiduaire (figure 2)
2.2.4 partir de sulfure dhydrogne
2.3 Production de lacide sulfurique
2.3.1 Conversion de SO2 en SO3
2.3.1.1 Catalyseur
2.3.1.2 Thorie de la raction de conversion
2.3.1.3 Pratique industrielle
2.3.2 Absorption de SO3
2.3.3 Dilution de lacide
2.4 Matriaux
2.5 nergie
2.6 Environnement
2.6.1 Ateliers nouveaux
2.6.2 Ateliers anciens
2.6.3 Brouillard sulfurique
2.7 Investissements
2.1 Principe
La fabrication de lacide sulfurique rsulte de labsorption de lanhydride sulfurique SO3
gazeux suivant la raction :
SO3 + H2O H2SO4
Lanhydride sulfurique est obtenu par oxydation de lanhydride sulfureux SO 2 dans un
convertisseur contenant un catalyseur dont le principe actif est le pentoxyde de vanadium (V 2O5).
La raction correspondante est la suivante :

Quant SO2 , il peut provenir de diffrentes sources. Citons les principales :

la combustion du soufre :
S + O2 SO2

le grillage de sulfures mtalliques comme la pyrite (sulfure de fer), la blende (sulfure de


zinc), la galne (sulfure de plomb) :
4FeS2 + 11O2 2FeO3 + 8SO2
2ZnS + 3O2 2ZnO + 2SO2
2PbS + 3O2 2PbO + 2SO2

la dcomposition dacides rsiduaires dans un four :


2H2SO4 2H2O + 2SO2 + O2

la combustion de sulfure dhydrogne (H2S) :


2H2S + 3O2 2SO2 + 2H2O

Il faut noter que lacide sulfurique produit lors du grillage de la blende ou de la galne est un
coproduit dans la production du mtal Zn ou Pb.
La production dacide sulfurique est ralise partir de gaz propres et exempts dhumidit.
La purification et le schage des gaz sont trs diffrents suivant que la source de SO 2 est le
soufre, un sulfure mtallique ou H2S.
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2.2 Purification et schage des gaz
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2.2.1 partir du soufre
Le traitement consiste essentiellement en la filtration et le schage de lair ncessaire la
combustion. Le schage est ralis dans une tour en acier briquet avec garnissage arros
lacide sulfurique concentr (92 98 % en masse).
Le soufre peut avoir plusieurs origines :

une provenance minire avec extraction directe sous forme solide ou par le procd
Frasch (eau chaude sous pression) ;

la rcupration dans les procds de dsulfuration du gaz (de Lacq par exemple) ou des
fuels.

Avant introduction dans lunit de combustion, le soufre est fondu (135-140 oC) et
ventuellement filtr.
La production des gaz riches en SO2 (8 11 % en volume) est ralis par la combustion du soufre
avec loxygne de lair dans un four briquet. La chaleur dgage est rcupre dans une
chaudire.
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2.2.2 partir de sulfures mtalliques (figure 1)
Les sulfures mtalliques ont des teneurs en soufre variables : 50 % pour la pyrite, 30 % pour la
blende.
Le grillage seffectue une temprature voisine de 800-1 000 oC, fonction du type de sulfure et
de sa composition.
la sortie du four (A), les gaz sont refroidis dans une chaudire tubes deau (B) quipe dun
dispositif de nettoyage des tubes et dun accs pour lvacuation des cendres.
Un systme de sparateurs lectrostatiques (C) limine la quasi-totalit des poussires entranes
dans les gaz.
Le lavage et lpuration des gaz sont ensuite raliss dans une srie dappareils comprenant
successivement :

une tour de lavage (D) (quench) dans laquelle une pulvrisation importante deau en
recyclage assure la trempe des gaz ;

une tour de refroidissement (E) destine condenser le plus possible deau saturant les
gaz ;

des sparateurs lectrostatiques humides (F) pour llimination des gouttelettes entranes
et des particules solides encore prsentes.

Refroidis environ 35 oC, les gaz sont ensuite schs dans une tour garnissage (G) arrose
lacide sulfurique concentr (92 98 % en masse).
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2.2.3 partir dacide sulfurique rsiduaire (figure 2)
Le traitement consiste dissocier lacide suivant la raction endothermique suivante :
H2SO4 H2O + SO2 + 1/2 O2
Cette opration est ralise dans un four o la chaleur de dcomposition ncessaire peut tre
apporte par du gaz, du fuel ou du soufre. La temprature y est maintenue 1 000 oC et lacide
est pulvris en fines gouttelettes.
Les gaz sont ensuite refroidis dans une chaudire puis lavs et purs dans une srie dappareils
identiques ceux dcrits dans le paragraphe prcdent.

De telles installations sont utilises pour la rgnration de lacide sulfurique ayant servi dans les
oprations dalkylation pour la production dessence sans plomb ou pour la rgnration dacides
uss non rutilisables tels quels.
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2.2.4 partir de sulfure dhydrogne
La combustion de H2S, trs exothermique, est ralise dans un four o lapport doxygne est
assur par lair atmosphrique. La formation deau de raction ncessite ensuite un traitement
des gaz identique celui des gaz de dcomposition dacide, pour obtenir des gaz secs ne
contenant plus que SO2 , N2 et O2 .
Nota :
il existe un procd de production dacide sulfurique partir de H 2S sans schage pralable des
gaz.
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2.3 Production de lacide sulfurique
partir des gaz anhydres obtenus par les diffrentes voies dcrites ci-avant, la fabrication de
lacide sulfurique ncessite plusieurs tapes :

la conversion de SO2 en SO3 ;

labsorption de SO3 dans lacide.

Figure 1 - Purification et schage des gaz issus du grillage dun sulfure mtallique (se refrer
aux figures ou pour lacide sulfurique vers labsorption)

Figure 2 - Rgnration dacide sulfurique (se refrer aux figures ou pour lacide sulfurique vers
labsorption)
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2.3.1 Conversion de SO2 en SO3
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2.3.1.1 Catalyseur
Depuis plusieurs dcennies, cette opration est effectue dans un appareil appel convertisseur,
quip de plusieurs lits successifs de catalyseur. Le catalyseur est constitu dun support de
grande porosit (Kielselguhr, gel de silice...) possdant une surface trs importante sur laquelle
est dpos la phase active : du pentoxyde de vanadium (V2O5) dont la concentration varie de 5
10 % en masse.
Au catalyseur est ajout un promoteur qui en augmente lactivit : il sagit de sulfate de
potassium.
Les volutions les plus rcentes concernent lutilisation de csium en remplacement partiel du
potassium pour une activit plus importante temprature moins leve.
La phase active est un mlange fondu constitu par des composs vanadium-soufre dissous dans
le pyrosulfate de potassium form la surface des pores du support inerte.
Le catalyseur est utilis soit sous forme extrude (btonnets de 6 8 mm de diamtre pour
10 mm de longueur), soit en anneaux de 10 mm de diamtre extrieur, 5 mm de diamtre
intrieur et 15 mm de longueur, pour une perte de charge plus faible du circuit gazeux.
La raction de conversion :
est une raction quilibre qui peut tre dcompose de la faon suivante :

diffusion de SO2 et de loxygne la surface du catalyseur ;

cheminement dans les pores du catalyseur ;

adsorption sur les centres actifs (chimisorption) ;

raction chimique de SO2 absorb avec O2 ;

cheminement en sens inverse travers les pores ;

dsorption des produits de raction ;

diffusion dans le flux gazeux.

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2.3.1.2 Thorie de la raction de conversion
La constante dquilibre de la raction doxydation est :

avec

partir de ces deux relations, il est possible de tracer une courbe thorique dquilibre de
conversion en fonction de la temprature (article Production de Trioxyde de soufre Calcul des
racteurs catalytiques- Production de trioxyde de soufre dans ce trait).
Laugmentation de la pression, la rduction de la concentration en SO 2 ainsi que llimination
intermdiaire du SO3 dj form sont des moyens permettant daccrotre le rendement de
conversion.
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2.3.1.3 Pratique industrielle
La courbe de la figure 3 correspond un gaz issu de la combustion du soufre et contenant
initialement 10 % de SO2 , 11 % dO2 et 79 % de N2 (en volume). Loxydation de SO 2 est
effectue dans un convertisseur quip de 4 lits de catalyse.
Les gaz doivent arriver 430 oC sur le 1er lit, lamorage de la raction exothermique entranant
une monte en temprature jusqu un quilibre 600 oC correspondant 60 % du SO2 converti
en SO3 .
La poursuite de la conversion ncessite un refroidissement 430 oC avant introduction sur le 2e
lit o lon atteint 84 % de conversion. De mme pour le 3 e lit o la conversion atteint 94 % et le
4e o elle atteint 98 %.
Cet exemple illustre une unit dite simple absorption (figures 4 et 5).
Depuis les annes 70, un rendement de 98 % nest plus considr comme suffisant et les
nouvelles units construites doivent atteindre des rendements de 99,6 %. Pour obtenir ce rsultat,

on utilise le procd dit double absorption qui permet, par une absorption intermdiaire du
SO3 dj form, gnralement la sortie du 3 e lit de conversion, de dplacer lquilibre de
conversion vers une plus grande oxydation du SO2 restant (figure 3).
Le schma de principe de telles units qui minimisent les rejets de SO 2 dans latmosphre est
donn sur les figures 6 et 7.
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2.3.2 Absorption de SO3
La transformation de lanhydride sulfurique en acide sulfurique :
SO3 + H2O H2SO4
saccompagne dun fort dgagement de chaleur (136 kJ/mol).
En thorie, labsorption de SO3 dans leau est trs rapide et totale, mais en ralit, elle nest pas
complte pour la raison suivante : le dgagement de chaleur provoque la vaporisation dune
partie de leau, qui se combine avec SO3 pour former H2SO4 ltat vapeur.
Cet acide, du fait de sa faible pression de vapeur, se condense sous forme de trs fines
gouttelettes qui restent en suspension dans le courant gazeux et ne sont pas piges dans leau.
En pratique, labsorption de SO3 est ralise dans lacide sulfurique concentr (97,5 99 % en
masse), une temprature de 70 100 oC. Le dbit dacide dabsorption doit tre suffisant pour
que la concentration en pied de colonne dabsorption ne dpasse pas 99,5 %.
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2.3.3 Dilution de lacide
La qualit commerciale de lacide est gnralement comprise entre 92 et 98,5 % en masse. La
mise titre de lacide est ralise par injection deau suivie dun refroidissement au-dessous de
40 oC avant stockage.
La capacit des ateliers sulfuriques est passe de quelques centaines de tonnes par jour avant
1970 plus de 2 000 t / j pour les units les plus importantes aujourdhui.
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2.4 Matriaux
Les progrs technologiques permettent demployer aujourdhui des alliages en remplacement de
la fonte ou des quipements briquets.
Lacier est utilis pour des lignes de transfert et le stockage de lacide concentr froid. Il faut
toutefois viter des vitesses suprieures 1 m/s qui limineraient la couche passivante de sulfate
de fer qui protge lacier de la corrosion.
Lacide concentr chaud (60 110 oC) est transfr dans des lignes en fonte ductile, en
alliages base de chrome et de nickel, ou en acier inoxydable standard (17 % Cr et 12 % Ni)
protg anodiquement.

Les colonnes de schage et dabsorption sont en acier briquet. Depuis quelques annes
toutefois, des alliages riches en nickel, chrome et silicium sont utiliss en remplacement de
lacier briquet. Les rfrigrants dacide sont de type tubulaire ou plaques en acier inoxydable
protg anodiquement ou en alliage de meilleure rsistance la corrosion sans protection
anodique.
Pour les circuits de gaz, les gaines et les changeurs gaz-gaz sont en acier, souvent
aluminis pour viter la formation dcailles.
Les convertisseurs sont construits en acier inoxydable, quelquefois avec des changeurs gazgaz incorpors.
Lacide de concentration plus faible basse temprature peut tre transport et stock dans
des quipements en plastique (PVC et polypropylne peuvent convenir).

Figure 4 - Procd simple absorption partir de soufre

Figure 5 - Procd simple absorption partir de gaz issus du grillage dun sulfure mtallique
ou de dcomposition dacide (se reporter aux figures et pour leau chaude vers la chaudire B et
lair chaud vers le four A)

Figure 6 - Procd double absorption partir de soufre

Figure 7 - Procd double absorption partir de gaz issus du grillage dun sulfure mtallique
ou de dcomposition dacide (se reporter aux figures ou pour lair chaud vers le four A et pour
les gaz humides)
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2.5 nergie
La fabrication de lacide sulfurique est excdentaire en nergie. En considrant la production
partir de soufre, on peut dcomposer lnergie thermique dgage par les ractions de la faon
suivante :

table
soit une nergie totale dgage de 5 671 kJ par kg H2SO4 produit.
La majeure partie de cette nergie est rcupre sous forme de vapeur surchauffe utilisable pour
lentranement de turbomachines (soufflantes, pompes dalimentation des chaudires et
alternateur).
Le plus souvent, on ne rcupre que les enthalpies de combustion et de conversion.
Cependant, les progrs technologiques raliss en matire de rsistance des matriaux lacide
sulfurique concentr chaud permettent de rcuprer aussi la chaleur dabsorption directement
dans une chaudire produisant de la vapeur basse pression (3 10 bar).
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2.6 Environnement
Lvolution vers une rduction de plus en plus svre des rejets dans latmosphre a amen les
producteurs dacide utiliser de plus en plus la double absorption dans les nouvelles units et
transformer les anciennes units fonctionnant en simple absorption.
Les problmes denvironnement concernent les rejets, dans latmosphre, de gaz pouvant
contenir des quantits trop importantes de SO2 ou pouvant gnrer des brouillards sulfuriques.
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2.6.1 Ateliers nouveaux
Les units construites aprs 1970, fondes sur la double absorption, ne posent donc pas de
problmes puisque leurs rejets en SO2 sont faibles (350 ppm).
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2.6.2 Ateliers anciens
Pour les units construites antrieurement 1970, plusieurs solutions existent, permettant de
rduire les rejets de SO2 :

la transformation en double absorption par addition des quipements correspondants ;

labattage de SO2 dans les gaz de queue avec de la chaux, de lammoniaque ou de la


soude mais en gnrant un sous-produit liquide ou solide quelquefois valorisable ;

loxydation directe de SO2 en H2SO4 avec ou sans catalyseur.

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2.6.3 Brouillard sulfurique

Lessentiel des rejets dune unit sulfurique est constitu par SO 2 . Cependant lmission dun
brouillard sulfurique la sortie de la chemine est un phnomne connu qui peut avoir
diffrentes origines.
Nous avons vu, dans le paragraphe 2.3.2 , que labsorption de SO3 ne pouvait pas se faire
directement dans leau pour des raisons de formation de gouttelettes extrmement fines qui
restent dans le courant gazeux. Il en est de mme si les gaz contiennent des quantits excessives
dhumidit : leur refroidissement au-dessous du point de rose entrane la formation dun
brouillard qui ne sera pas arrt lors de ltape dabsorption.
Un moyen dliminer ou de rduire trs sensiblement lmission du panache rsultant de ce
brouillard consiste installer des dvsiculeurs de haute efficacit en sortie de la tour
dabsorption.
De mme, une mauvaise absorption de SO3 se traduit, ds la sortie de celui-ci la chemine, par
un panache rsultant de la raction de SO3 avec lhumidit de lair.
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2.7 Investissements
Les ordres de grandeur estims en 1992 sont les suivants :

150 MF pour une unit double absorption de 1 000 t / j partir de soufre ;

300 MF pour une unit double absorption de 1 000 t / j partir dacide rgnrer.

Fiche produit

Proprits physico-chimiques
Masse molaire: 98,08.
Temprature de fusion: 10,49 oC.
Temprature dbullition: 290 oC.
Densit :

= 1,836 15 oC.

Concentrations commerciales : 92 98,5 % en masse.


Lacide sulfurique est un liquide incolore, inodore, visqueux.
Cest un produit oxydant et dshydratant. Il ragit vivement avec de nombreuses matires
organiques, les mtaux en poudre, les carbures, les chlorates, les chromates, les nitrates,
etc., en produisant une trs grande quantit de chaleur. La raction peut tre explosive.
Si lon verse de leau sur de lacide sulfurique concentr, celui-ci explose
littralement ; cette raction violente et dangereuse est accompagne de projections de
liquide.

Les principaux mtaux usuels sont attaqus par lacide sulfurique avec dgagement
dhydrogne. Lacide dilu attaque le zinc, le fer, certaines fontes et le cuivre, mais na
pas daction sur le plomb.
Concentr froid, il na pas daction sur le fer, lacier, la fonte. chaud, presque tous les
mtaux sont attaqus.

Toxicologie
Lacide sulfurique peut provoquer des lsions au niveau de la peau, des yeux, des voies
respiratoires et des dents : llvation de temprature augmente les effets du produit.
En cas de projection sur la peau, procder immdiatement un lavage abondant
et prolong leau (pour les yeux) ou mieux avec une solution neutralisante (par
exemple, la trithanolamine 5-10 %).
En cas dingestion, faire boire de grandes quantits deau et hospitaliser
durgence.
En cas de dgagement ou de dversement accidentel, abattre les vapeurs par
pulvrisation deau ; diluer et neutraliser les flaques par un carbonate alcalin.
La valeur limite dexposition (VLE) (pour 8 h/j) recommande par lINRS est de
1 mg/m3 dair.

Risque dincendie et dexplosion


Lacide sulfurique est ininflammable.
Cependant, la corrosion mtallique par H2SO4 peut tre la cause dun dgagement
dhydrogne inflammable est explosible.
En cas dincendie, le moyen dextinction recommand est lextincteur poudre ; ne pas
utiliser deau.

Stockage et manipulation
Consignes applicables aux liquides corrosifs

Stockage : lextrieur, loin des sources de chaleur, en rservoirs bien


ferms et citernes munis dvents avec dshydrateur. louverture, ne pas
fumer et prohiber les points dignition.

Matriau demballage : acier ordinaire ou acier inoxydable.

Prcautions particulires de manipulation :

port de gants obligatoire, et ventuellement bottes, vtements de


protection antiacide et visire ;

postes deau proximit, douches et fontaines oculaires ;

ventilation des locaux et aspiration des vapeurs dacide sur les


postes de travail ;

interdiction de fumer.

Production mondiale

table

table

Prix de vente
En 1991, le prix dpart usine tait de 450 F/t.
Des rductions peuvent tre consenties pour des contrats de longue dure. Pour ce type de
contrat, le prix de vente est troitement li au prix du soufre.

Principales utilisations
Elles varient en fonction du niveau dindustrialisation du pays et de limportance de son
agriculture.
En France, les usages taient approximativement rpartis en 1990 comme suit :
engrais 38 % ;
acide phosphorique non agricole 15 % ;
oxyde de titane 10 % ;
acide fluorhydrique 5 % ;
textiles artificiels (rayonne) 3 % ;
sidrurgie (dcapage des mtaux) 2 % ;
traitement minerais (uranium, etc.) 2 % ;
divers 25 %.

table

Producteurs
En France, les principaux producteurs sont les consommateurs dacide sulfurique, cest-dire :
les producteurs dengraisElf-Atochem, Socit Chimique de la Grande:
Paroisse, Hydro-Azote ;
les fabricants doxyde de titaneThann et Mulhouse,: Tioxyde ;
les mtallurgistesMtaleurop, Vieille-Montagne ;:
les chimistesRhne-Poulenc, lui-mme fortement intgr.:

Production annuelle (en kt)

en 1980

en 1991

France

4 950

3 750

Europe de lOuest

27 300

23 100

tats-Unis

39 100

37 600

Monde

142 400

155 700

Rpartition (en %) de la consommation mondiale en 1990 en fonction des matires


premires

Soufre

Pyrites

Autres

France

85

15

Europe de lOuest

47

24

29

tats-Unis

89

11

Monde

65

16

19

Rpartition de la consommation annuelle en 1990 par types dutilisation

Engrais

Autres

Total

(kt)

(%
(kt)
)

(kt)

France

1 350

38

2 200

3 550

Europe de lOuest

9 800

42

13 300

23 100

tats-Unis

29 000

70

12 500

41 500

Monde

97 800

62

60 700

158 500

SO2 Manufacturing Process Sulfur Burning Plant


The SO2 Manufacturing Process is simple, all you need is a sulfur burning plant.
The flowsheet represent what you need for a sulfur burning system to produce SO 2. The
manufacturing of 1 metric tonne per day of SO2 requires a sulfur-burning SO2 plant
capable of smoking-up around 46 lb/hr (21 kg/hr) of sulfur to produce 92 lb/hr (42 kg/hr,
or ~1 MT/D) of SO2 (Gas at 15%)
Sulfur Melter and Supply System
Sulfur is supplied to the sulfur burner from a submerged gear pump located in
the sulfur melter. The submerged pumps provide accuracy, reliability and ease of
maintenance. Steam jacketed mechanical seals, which are prone to failure, are
eliminated by submerging the pumps in molten sulfur. Dual pumps are provided in order
to minimize down time during sulfur pump maintenance. See the SO2 Plant Block
Diagram.
A sulfur supply system includes a highly accurate mass flow meter for measuring the
sulfur to the burner plant. A customized temperature interlock in the mass flow
transmitter reduces failures due to operating the system with frozen sulfur in the meter.
A steam and condensate system is utilized to supply the necessary tracing circuits for all
the sulfur supply piping and the sulfur tank.

Sulfur Melter and Supply System


Air Supply System
For this application well proposes to use a rotary lobe blower. In addition to the main
air blower, the necessary piping and manual vent valve are also included.

Air Supply System


SO2 Gas Generator System

This SO2 gas generator system is designed for easy and reliable operation. This
important is designing and building SO2 and SO3 gas generators which results in a
system that minimizes maintenance requirements.
Using an atomizing type sulfur burner in order to achieve uniform combustion of the
sulfur. Trickle type sulfur burners tend to allow the sulfur to pool and burn, which
results in non-uniform combustion of sulfur in the sulfur burner.
The atomizing type sulfur burner is also easier to start than trickle type burners. A small
flow of combustion air is heated by an inline ignition air heater which immediately ignites
the sulfur at the tip of the spray nozzle. The atomizing type sulfur burner does not
require preheating of the sulfur burner refractory lining.
The air and metered sulfur are delivered to the refractory-lined atomizing sulfur burner
(see Figure) where combustion with additional process air generates sulfur dioxide
(SO2). The sulfur dioxide gas leaving the burner is cooled in a direct contact primary
and secondary gas coolers.

Sulfur Burning SO2 Gas Generator in Sulfur Burning Plant

SO2 Gas Coolers of Sulfur Burning Plant.