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FUNDICIN EN ARENA

BAYONA GMEZ EDWIN RAMIRO


LPEZ GALETH SILVIA PAOLA
PREZ LOZANO SAMUEL FABIN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


INGENIERA MECNICA
SANTANDER
BUCARAMANGA
26/01/2016

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin


de piezas, comnmente metlicas pero tambin
de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena,
por ser sta
un
material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar
los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. La fundicin en arena consiste en
colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde
de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida
(pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

Sujecin
Una vez que el molde se ha creado, este se debe preparar para el vertimiento del
metal fundido. La superficie de la cavidad del molde se lubrica en primer lugar
para facilitar la extraccin de la pieza de fundicin. Luego se colocan en su sitio
los corazones, se unen las mitades del molde y se sujetan. Es fundamental que
las mitades del molde permanezcan firmemente cerradas para evitar cualquier
prdida de material.

Vaciado
El metal fundido se mantiene en un horno a una temperatura establecida. Despus
de sujetar el molde, se vaca en el molde el metal fundido mediante un cucharn
desde su recipiente de contencin en el horno. El vaciado se puede efectuar
manualmente o mediante un mecanismo automtico. Se debe vaciar suficiente
metal fundido hasta llenar la cavidad completa y todas las canaletas del molde. El
tiempo de llenado es muy corto a fin de prevenir la solidificacin prematura de
alguna parte del metal.

Enfriamiento
El metal fundido que se ha vaciado en el molde empezar a enfriarse y a
solidificarse cuando penetre en la cavidad. Una vez que se llene la cavidad y se
solidifique el metal fundido, se tendr la forma final de la pieza de fundicin. No se
puede abrir el molde hasta que haya terminado el periodo de enfriamiento. El
periodo de enfriamiento ideal se puede calcular con base en el espesor de la
pared de la pieza de fundicin y la temperatura del metal. Muchos de los posibles
defectos pueden ser consecuencia del proceso de solidificacin. Si parte del metal
fundido se enfra demasiado rpido, la pieza puede presentar encogimiento,
grietas o secciones incompletas. Se deben tomar medidas preventivas en el
diseo de la pieza y del molde.
Extraccin
Despus de transcurrido el tiempo predeterminado de solidificacin, el molde de
arena puede simplemente romperse y extraer la pieza de fundicin. Esta etapa a
veces conocida como sacudida o desmoldeo, se realiza generalmente con una
mquina vibradora que agita la arena y rompe el molde. Despus de su
extraccin, la pieza de fundicin posiblemente tendr algo de arena y capas de
xido adheridas a la superficie. A veces se utiliza el granallado para retirar los
restos de arena, especialmente de superficies internas y para reducir la rugosidad
de la superficie.
Recorte
Durante el enfriamiento, el material en las canaletas del molde se solidifica unido a
la pieza. Este material sobrante debe recortarse de la pieza de fundicin bien sea
de forma manual por medio del corte o aserrado o con la ayuda de una prensa de
corte. El tiempo necesario para recortar el material sobrante se puede calcular por
el tamao de la cubierta de la pieza de fundicin. Una pieza de mayor tamao
necesitar un tiempo mayor de recorte. El material sobrante de este recorte se
puede desechar o volver a utilizar en el proceso de fundicin en arena. Sin
embargo, el material de desecho puede requerir un reacondicionamiento de la
composicin qumica antes de poder combinarlo con material no reciclado y volver
a utilizarlo.

Desventajas o defectos.
Contraccin

Debido a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales en general se


contraen (comprimen) durante la solidificacin y se enfran a la temperatura
ambiente. La contraccin, que provoca cambios dimensionales y (algunas veces)
agrietamiento, es el resultado de tres eventos consecutivos: 1. La contraccin del
metal fundido al enfriarse antes de solidificar. 2. La contraccin del metal durante
el cambio de fase de lquido a slido (calor latente de fusin). 3. La contraccin del
metal solidificado conforme su temperatura se reduce a la temperatura ambiente.

Porosidad
La porosidad en una fundicin puede ser ocasionada por contraccin, gases, o por
ambos. Se pueden desarrollar regiones porosas debido a la contraccin del metal
solidificado. Las secciones delgadas de una fundicin se solidifican antes que las
regiones gruesas; en consecuencia, el metal fundido fluye dentro de las regiones
ms gruesas que an no se han solidificado. Las regiones porosas se pueden
desarrollar en la parte central debido a la contraccin, ya que la regin ms gruesa
comienza a solidificarse primero.

Defectos menores
Proyecciones metlicas: consisten en aletas, rebabas o proyecciones, como
ampollas y superficies rugosas.
B: Cavidades: consisten en cavidades redondeadas o rugosas, internas o
expuestas, incluyendo sopladuras, puntas de alfiler y cavidades por contraccin.
C: Discontinuidades: como grietas, desgarramientos en fro o en caliente, y puntos
fro. Si no se permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse, pueden
presentarse grietas y desgarres. Aunque varios factores estn involucrados en el
desgarramiento, el tamao grueso del grano y la presencia de segregaciones de
bajo punto de fusin a lo largo de los lmites de los granos incrementan la
tendencia al desgarramiento en caliente. El punto fro es una interfaz en una
fundicin que no se funde totalmente debido al encuentro de dos corrientes de
metal lquido provenientes de dos compuertas diferentes.
D: Superficie defectuosa: como pliegues, traslapes y cicatrices superficiales, capas
de arena adherida y escamas de xido.
E: Fundicin incompleta: como fallas (debidas a solidificacin prematura), volumen
insuficiente del metal vaciado y fugas (por la prdida de metal del molde despus
de haber sido vaciado). Las fundiciones incompletas tambin pueden provenir de
una temperatura muy baja del metal fundido o de un vaciado muy lento del mismo.

F: Dimensiones o formas incorrectas: debido a factores como tolerancia


inapropiada para la contraccin, error de montaje del modelo, contraccin
irregular, modelo deformado o fundicin alabeada.
G: Inclusiones: se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo; en general son
no metlicas. Se consideran dainas porque actan como multiplicadoras de
esfuerzos y, por lo tanto, reducen la resistencia de la fundicin. Durante el
procesamiento del metal fundido se pueden filtrar partculas tan pequeas como
30 mm. Las inclusiones se pueden formar durante la fusin, cuando el metal
fundido reacciona con el medio ambiente (por lo comn oxgeno) o con el crisol o
el material del molde; por reacciones qumicas entre los componentes del metal
fundido; o a partir de escorias y otros materiales extraos atrapados en el metal
fundido. El astillado de la superficie del molde y de los corazones o machos
tambin puede producir inclusiones, lo que indica la importancia de la calidad de
los moldes y de su mantenimiento.