Control Estadistico de La Calidad

INSTITUTO TECNOLGICO DE MINATITLN
CONTENIDO DEL TEMA 4

Planes de Muestreo de Aceptacin
COMPETENCIA A DESARROLLAR:
*Disear e implantar el control estadstico de calidad en procesos para alcanzar la mejora
continua.
DESARROLLO
4.1 Conceptos bsicos del muestreo de aceptacin
4.2 Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D Y DODGE ROMING)
4.2.1 Plan de muestreo de aceptacin por atributos
4.2.2 Plan de muestreo de aceptacin por variables
Competencia especfica a desarrollar
Actividades de Aprendizaje
Aplicar las diferentes tcnicas de

muestreo de aceptacin a procesos
industriales, para la toma de decisiones
acerca de la aceptacin o rechazo de lotes
de produccin de materia prima con
base en la informacin obtenida de las
muestras recolectadas e inspeccionadas.
Aplicar las diferentes tcnicas de

muestreo para la aceptacin o rechazo de
lotes.
Disear Planes de muestreo en base a
tablas MIL-STD Y DODGE ROMING para
variables y atributos que induzcan al
rechazo o aceptacin de lotes.
Presentar y debatir ante el grupo los
elementos para identificar el mejor plan
de muestreo de aceptacin de lotes, de
acuerdo a las caractersticas de la
empresa, del proceso, de la madurez del
personal, etc.
Realizar visitas a empresas con la
finalidad de observar los procedimientos
que se llevan a cabo para la aceptacin o
rechazo de lotes que se reciben o se
producen.
DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID
4.1 CONCEPTOS BSICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN

MUESTREO DE ACEPTACIN
En las actividades de control de calidad es frecuente que sea necesario inspeccionar
lotes de materia prima, partes o productos terminados para asegurar que se completen
ciertos niveles de calidad con un buen grado de seguridad. El muestreo de aceptacin
es el proceso de inspeccin de una muestra de unidad extrada de un lote como el
propsito de aceptar o rechazar todo el lote. En este tema veremos los conceptos y
tcnicas de este tipo de muestreo.
CUANDO APLICAR MUESTREO DE ACEPTACION
El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente-proveedor, ya
sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como
una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro de la
calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la siguiente: Una compaa
recibe un lote de algunos productos de cierto proveedor; este producto puede ser
materia prima o cualquier otro componente que se utiliza en la compaa. Se selecciona
una muestra del lote y se inspecciona(n) alguna(s) caracterstica(s) de calidad a todos
los producto seleccionados. Con base en la informacin obtenida con la inspeccin se
tomara decisin: aceptar o rechazar todo el lote. Si el lote es aceptado pasa
directamente a ser utilizado pero si el lote es rechazado entonces es devuelto al
proveedor o podra estar sujeto a alguna otra disposicin (por ejemplo inspeccin de
todos los productos del lote, inspeccin 100% pagada por el proveedor)
En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces
un plan simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N, un
tamao de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c. Por ejemplo, el plan
N = 6000 n = 200 Y
c=2
Significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan y se inspeccionan 200; si

entre, stas se encuentran 2 o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo
es aceptado. Pero si se encuentran 3 o ms piezas defectuosas el lote es rechazado.
Debemos tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de
inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, el
muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad es ms bien una
forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido
definidas.
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas:

inspeccin al 100%, cero inspecciones o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una
decisin intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la
ms econmica globalmente. A continuacin explicamos cundo se aplica cada una de
ellas.
Cero inspeccin (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es
adecuada cuando el proceso con que se fabric el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que sera el
caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han hecho
inspecciones previas). Tambin se aplica cero inspeccin cuando la prdida global
causada por las unidades defectuosas es pequea, comparada con el costo del
muestreo.
Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los
que no cumplan con las caractersticas de calidad establecidas. Los que no las cumplen
podran ser devueltos al proveedor, reprocesados o desechados. Generalmente, la
inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y
si pasan defectuosos pueden causar una gran prdida econmica. Tambin es til
cuando la capacidad del proceso de fabricacin del lote es inadecuada para cumplir las
especificaciones.
Se pensara que la inspeccin al 100%, aunque costoso, es una buena estrategia de
garantizar la calidad, pero esto no es necesariamente correcto, ya que en la inspeccin
al 100% se puede caer en la monotona, en mayores errores de inspeccin y en
ocasiones el producto se daa. Incluso hay casos en los que debido a los primeros dos
problemas de la inspeccin al 100%, se tiene como poltica que las unidades se
inspeccionen dos veces (inspeccin al 200%).
Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando
se tiene una o varias de las siguientes situaciones:
1.-Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (tales como pruebas de

tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario
todos los productos seran destruidos con las pruebas.
2.- Cuando el costo de inspeccin al 100% es demasiado alto comparado con el costo de
pasar unidades defectuosas.
3.- En los casos en los que inspeccin al 100% no es tcnicamente posible o se requiere
mucho tiempo para llevarla a cabo.
4.- Cuando el lote lo forma una gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y
la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la
inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de

muestreo.
5.- En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de
calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del
proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
6.- Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del
proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN
El muestreo de aceptacin, respecto de la inspeccin al 100%, tiene las siguientes
ventajas:
1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, esto a pesar de algunos
costos adicionales generados por la planificacin y administracin de los planes
de muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando con
ello el trabajo de coordinacin y reduciendo "los costos.
3. El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
4. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
5. El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos
proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad.
Sin embargo, el muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las
siguientes:
1.
Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un
plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos riesgos.
2.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de su
proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede ser
suficiente.
3.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, mientras la inspeccin al 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya
que la planificacin genera otros efectos positivos como una mayor conciencia de los
niveles de calidad exigidos por el cliente.
Las ventajas que tiene el muestreo de aceptacin sobre la inspeccin al 100% lo
hacen una herramienta importante ah donde haya condiciones para aplicarlo. En este
sentido, muchas empresas, sobre todo pequeas y medianas, aplican la inspeccin 100%
ms por tradicin y desconocimiento que por una razn fundamentada, por lo que un
paso importante sera lograr que se aplicara muestreo de aceptacin en aquellos casos
que as lo ameriten.
Por otro lado, no es raro escuchar de algunos "expertos en calidad" que el muestreo de
aceptacin ya no debe usarse, que es obsoleto, que ya no es un concepto vlido. Al
respecto nuestra posicin es: se debe hacer nfasis en mejorar la calidad y corregir de
fondo las causas de la mala calidad y la baja competitividad aplicando herramientas
estadsticas, diseo de experimentos, etctera; pero mientras no se tengan niveles
ptimos de calidad, seguir siendo necesario aplicar estrategias de contencin como lo
es el muestreo de aceptacin. De aqu que en muchas empresas donde los niveles de
calidad no son satisfactorios, el muestreo de aceptacin deba verse como una herramienta temporal y til.
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
Los planes de muestreo de aceptacin son de dos tipos: por atributos y por variables.
Planes por variables. En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del
lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo

continuo (longitud, peso, etctera). Con las mediciones se calcula un estadstico que
generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y
dependiendo del valor de este estadstico al comparado con un valor permisible, se
aceptar o rechazar todo el lote.
Planes por atributos. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de
un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos

como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que
un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor
el lote es rechazado. Algunos de los planes por atributos son: simple, doble y mltiples.
En general, los planes ms usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes
por variables se requiere un menor tamao de muestra para lograr los mismos niveles
de seguridad. Esta aparente contradiccin puede deberse a la tradicin o a que en los
planes por atributos se pueden combinar varias caractersticas de calidad en un solo
plan, mientras que en los planes por variables hay que disear un plan para cada
caracterstica de calidad. Adems, en ocasiones las mediciones en los planes por
variables son ms costosas. De esta manera debe procurarse que la decisin sobre el
tipo de plan a utilizar se fundamente en un anlisis detallado de los costos que implica
cada plan as como la facilidad de llevarlos a cabo, no fundamentar la decisin en la
inercia y la tradicin ("Aqu las cosas siempre se han hecho as").
Plan de muestreo simple. ste es el plan por atributos que hemos descrito antes,
es decir, consiste en un tamao de muestra, n, y en un nmero de aceptacin, c, ambos
fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas, el
lote es aceptado. Por el contrario, si hay ms de c artculos defectuosos el lote es
rechazado.
Plan de muestreo doble. La idea de este muestreo es tomar una primera muestra
de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la
primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de
unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una
segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras. De esta manera un plan de muestreo
doble est definido por
N = tamao del lote

n1 = tamao de la primera muestra
c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra
n2 - tamao de la segunda muestra
c2 = nmero de aceptacin para las dos muestras
Por ejemplo, con el plan N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4, del lote de 3000 piezas
se toma una muestra inicial de 80 y con base en la informacin aportada por esta
primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes:
1.- Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que 1
(c1)
2.- Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas sea mayor que 4 (c2).
3.- Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el nmero de piezas defectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4 (c2).
Si al sumar la cantidad de unidades defectuosas en la primera y segunda muestra, sta
no es mayor que 4 (c2) el lote es aceptado, pero si es mayor que 4 (c2) entonces el lote
es finalmente rechazado. En la figura 1 se muestra grficamente la forma de operar de
un plan de muestreo doble por atributos.
FIGURA 1 Esquema de
operacin de los
planes de muestreo
doble
Plan de muestreo mltiple. Es una extensin del concepto del muestreo doble,
esto es, aqu se toma una muestra inicial muy pequea, y si ya se tiene evidencia de muy
buena o muy mala calidad se toma la decisin en consecuencia, si no es as, se torna una
segunda muestra y se trata de decidir; si todava no es posible se contina con el
proceso hasta tomar la decisin de aceptar o rechazar el lote.
Con los planes de muestreo doble y mltiple por lo general requiere menos inspeccin
que con el simple, pero ofrecen una mayor dificultad para ser administrados.
En cuando a la seguridad, pueden ser diseados de tal forma que produzcan resultados
equivalentes. Esto es, los procedimientos pueden ser diseados de tal manera que un
lote con cierta calidad especfica tenga exactamente la misma probabilidad de aceptacin bajo los tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente, para la seleccin de un
tipo de muestreo, se pueden considerar factores tales como la eficacia de la
administracin, el tipo de informacin obtenida por el plan, la cantidad promedio de
inspeccin y el impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el flujo del
proceso
FORMACIN DEL LOTE Y SELECCIN DE LA MUESTRA
La formacin de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin.
A continuacin se enuncian tres recomendaciones tpicas para formar los lotes, aun que
una de ellas se debe ver con reserva.
1.- Los lotes deben ser homogneos, es decir, las unidades que forman un lote en
particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en cuanto a:
mquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etctera. Cuando el lote se
forma mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de aceptacin no
funciona tan efectivamente como se debe. Adems, la existencia de lotes no
homogneos hace ms difcil realizar acciones correctivas que eliminen la causa de los
productos defectuosos. De esta forma, cuando se est formando un pedido o embarque
es mejor inspeccionar cada lote individual, para as evitar aplicar la inspeccin a todo el
pedido despus de que se han mezclado lotes.
2.- Los lotes deben ser formados de tal manera que no compliquen el manejo de
materiales del proveedor y del cliente. Todos los artculos de los lotes deben ser
empaquetados y embarcados con un mnimo de riesgo y de tal forma que la seleccin de
las unidades de la muestra sea relativamente fcil.
3.- Con las reservas del caso, otra recomendacin tradicional es: los lotes deben ser
tan grandes como sea posible. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la
inspeccin, ya que con lotes grandes es necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con lotes pequeos, y adems los planes resultantes a partir de
tamaos de lote grandes tienen una mayor capacidad de detectar los lotes de mala
calidad. Nosotros creemos que en empresas con sistemas de mejora de la calidad, esta
recomendacin se debe ver con mucha reserva, ya que esto que es deseable para el
muestre o de aceptacin no es recomendable para los inventarios en procesos y en
producto terminado. Con lotes muy grandes se aumenta el costo de inventarios, el
tiempo de ciclo y disminuye la capacidad de detectar con oportunidad las anomalas en
la calidad. De aqu que tal recomendacin se deba aplicar en la medida en que no se
afecte sensiblemente los aspectos comentados
Seleccin de la muestra. Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su
funcionamiento en que las unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu que la seleccin de las unidades que forman la muestra
debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. La tcnica de muestreo es
muy importante y la que a menudo se sugiere es el muestreo aleatorio simple, en la que
se asigna un nmero a cada artculo del lote. Entonces, entre 1 y el nmero mximo de
unidades en el lote se seleccionan aleatoria mente n nmeros. Esta sucesin de nmeros
aleatorios determina cules artculos del lote constituyen la muestra. Si los productos
estn seriados o tienen un cdigo de nmeros, stos pueden ser utilizados para
desarrollar el muestreo aleatorio. Otra opcin es usar un nmero aleatorio de tres
dgitos. Por ejemplo, el nmero 482 puede ser la representacin de la unidad localizada
sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna.
En circunstancias donde no se puede asignar un nmero a cada unidad, se puede
emplear alguno de los otros mtodos de muestreo que aseguren que el muestreo es
aleatorio o representativo. Por ejemplo, el inspector podra estratificar el lote,
dividindolo en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra en la figura
2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre ms formal sea, resulta mejor
esta estratificacin. Si no es as completamente, entonces dentro de los males, el
menor es que esta estratificacin se realice de manera imaginaria por el inspector, con
lo que no necesariamente se obtendrn muestras aleatorias, pero al menos se tiene la
seguridad de que las unidades son tomadas desde todas las localizaciones del lote.
Figura 2. Divisin de un lote para muestreo.
Si se utilizan mtodos arbitrarios para seleccionar una muestra, las bases tericas del
muestreo de aceptacin no se cumplen y por lo tanto las decisiones sobre el lote no
tendrn un respaldo estadstico
ASPECTOS ESTADISTICOS: CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIN

Supongamos que en una fbrica se est aplicando el plan de muestreo simple por
atributos definido por
n = 60, c = 1
a los lotes de cierto artculo antes de embarcados y enviarlos al cliente. De esta
manera, de cada lote se extrae una muestra aleatoria de 60 unidades, y si al
inspeccionar estas unidades se encuentra cero o a lo ms una defectuosa, entonces el
lote es aceptado (embarcado y enviado al cliente). Pero si se encuentran dos artculos o
ms que son defectuosos, entonces el lote es rechazado (retenido para una inspeccin
al 100%).
Bajo estas condiciones surgen algunas interrogantes: qu tipo de calidad deja Pasar
este plan, y cul es el nivel de calidad que no tolera; o de una manera ms tcnica: si un
lote tiene una cierta proporcin de artculos defectuosos, cul es la probabilidad de
que el lote sea aceptado?
La respuesta a estas preguntas se obtiene a partir de la curva caracterstica de
operacin (curva CO) para el citado plan. La curva CO de un plan proporciona una
caracterizacin del desempeo potencial del mismo, ya que con sta se puede saber la
probabilidad de aceptar o rechazar un lote, que tiene una calidad dada. Por ejemplo,
"con la curva CO del plan n = 60, c = 1 se puede saber cul es la probabilidad de aceptar
un lote que tenga 2% de sus artculos defectuosos. Adems, como de un lote que se
somete a inspeccin por muestreo se desconoce su proporcin, p, de artculos
defectuosos, entonces la curva CO tiene que proporcionar la probabilidad de aceptar
lotes con cualquier valor de p. En la figura 3 se muestra la curva CO para el plan n = 60,
c = 1.
La respuesta a estas preguntas se obtiene a partir de la curva caracterstica de
operacin (curva CO) para el citado plan. La curva CO de un plan proporciona una
caracterizacin del desempeo potencial del mismo, ya que con sta se puede saber la
probabilidad de aceptar o rechazar un lote, que tiene una calidad dada. Por ejemplo,
"con la curva CO del plan n = 60, c = 1 se puede saber cul es la probabilidad de aceptar
un lote que tenga 2% de sus artculos defectuosos. Adems, como de un lote que se
somete a inspeccin por muestreo se desconoce su proporcin, p, de artculos
10
defectuosos, entonces la curva CO tiene que proporcionar la probabilidad de aceptar

lotes con cualquier valor de p. En la figura 3 se muestra la curva CO para el plan n = 60,
c = 1.
Obtener los puntos sobre la curva CO es relativamente fcil. Supngase que el lote
proviene un flujo continuo de productos que puede ser considerado infinito o que el
lote tiene un tamao N que es grande respecto al tamao de muestra. Bajo esta
condicin, la distribucin del nmero de artculos defectuosos, k, en la muestra
aleatoria de tamao, n, es binomial con parmetros n y p (ver Apndice); donde p es la
proporcin de artculos defectuosos en el lote. La probabilidad de observar exacta
mente k defectuosos en la muestra est dada por la ecuacin
Donde p es la proporcin de artculos defectuosos en el lote, y (n, k) son las

combinaciones de n elementos tomados de k en k, que es igual a
=
donde ! es el smbolo factorial (5! = 5 x 4 x 3 x 2 x 1 = 120, por ejemplo).
Figura 3. Curva CO para el plan de muestreo n=60, c=1.

De esta manera, la probabilidad de aceptacin es justamente la probabilidad de que
k sea menor que o igual a c. Por ejemplo, la probabilidad de aceptar un lote que tenga
11
2% de artculos defectuosos (p = 0.02) con el plan n = 60, c = 1, es igual a la

probabilidad de que k sea menor que 0 igual a 1; es decir, es igual a la probabilidad de
obtener cero artculos defectuosos ms la probabilidad de obtener uno:
P(0) + P(1).
Al calcular estas probabilidades con la distribucin binomial con n = 60 Y P = 0.02

(ver Apndice), se obtiene:
P(0) = 0.2976
P(1) = 0.3643
Por lo que la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de artculos defectuosos con
este plan es igual a 0.6619, probabilidad que se podra haber apreciado directamente
de la curva CO de la figura 3, ya que esta curva se obtiene calculando P(0) + P(1) con la
frmula de la distribucin binomial, con n = 60, para diferentes valores de p. En la tabla
1 se aprecia la probabilidad de aceptacin de lotes con diferentes valores de p; y con
base en la tabla 1 se puede bosquejada curva CO de la figura 3.
TABLA 1.
As, la curva CO de la figura 3 muestra el poder de discriminacin del plan de

muestreo n = 60, c = 1. Por ejemplo, si los lotes tienen 5% de artculos defectuosos (p
= 0.05), entonces la probabilidad de aceptarlos es aproximadamente 0.19. Esto
significa que si 100 lotes con 5% de artculos defectuosos son sometidos a este plan
de muestreo, entonces se esperara aceptar 19 y rechazar 81.
En general, para obtener una curva CO para un plan con tamao de muestra n y nmero
de aceptacin c, se calcula la probabilidad de aceptacin, Pa, para diferentes valores de
12
la proporcin de artculos defectuosos, p: es decir, se calcula para diferentes valores

de p.
Pa = P(0) + P(1) + ... + P(c)

Por otra parte, en ocasiones para facilitar la obtencin de la curva CO para cualquier
plan de muestreo simple por atributos n, c, es comn usar la distribucin de Poisson, ya
que cuando el tamao de la muestra es mayor que 15 y la proporcin de artculos
defectuosos, P, es menor que 0.1, esta distribucin se aproxima bien a la distribucin
binomial. As, con la distribucin de Poisson, la probabilidad de obtener k artculos
defectuosos en una muestra de tamao n de un lote con una proporcin de artculos
defectuosos, p, est dada de manera aproximada por donde c = 2.718 y es el smbolo
factorial.
P(k)=
k=0, 1, 2, . . . .
Esta frmula se puede evaluar directamente con una calculadora, y as obtener la curva
CO para cualquier plan de muestreo por atributos n, c. Por ejemplo, para obtener la
curva CO para el plan n = 120 Y c = 2, la probabilidad de aceptar el lote (eje Y de la
curva CO) es igual a la probabilidad de encontrar ~ o menos artculos defectuosos en la
muestra de 120, que es igual a
P =- P(0) + P(1) + P(2)
Y si estas probabilidades se calculan con la distribucin de Poisson (o binomial) para

diferentes valores de p, con n = 120, se obtendr para cada p su correspondiente
probabilidad de aceptacin, Pa. Al graficar las parejas de puntos (p, Pa) en el plano
cartesiano, se obtendr de manera aproximada los puntos de la curva CO.
CURVA CO IDEAL
Supongamos que se quiere rechazar los lotes que tengan una proporcin de artculos
defectuosos mayor que 1 %, por ejemplo, y aceptar los que tengan 1 % o menos. La
curva caracterstica de operacin ideal para esta situacin se muestra en la figura 4,
en la que si el nivel de calidad es de 1% de artculos defectuosos o menos, se est
satisfecho con tal calidad, y por lo tanto se acepta con probabilidad 1, mientras que si
la proporcin de artculos defectuosos es mayor que 1 %, no se est satisfecho con esa
13
Figura 4. Curva CO ideal para la calidad p=0.01 (1%).

Calidad por lo que se desea aceptarla con probabilidad cero (es decir, rechazarla con
probabilidad 1). Sin embargo, no existe ningn plan de muestreo que tenga esta curva
ideal y que por lo tanto sea capaz de hacer una discriminacin perfecta entre lotes
"buenos" y "malos". En teora, la curva CO ideal se puede alcanzar con inspeccin al
100%, siempre y cuando esta inspeccin estuviera libre de errores, lo que difcilmente
ocurre.
De acuerdo con lo anterior, lo ms que se puede hacer en la prctica es disear
planes de muestreo de aceptacin que tengan una alta probabilidad de aceptar lotes
"buenos" y una baja probabilidad de aceptar lotes malos. Por ejemplo, con el plan n =
60, C = 1 (ver tabla 1 y figura 3), se tiene una probabilidad de 0.879 de aceptar lotes
con una proporcin de artculos defectuosos del 1 %, y para porcentajes menores que
este 1% se tiene una mayor probabilidad de aceptacin; pero lotes con 4% de artculos
defectuosos todava tienen una probabilidad de aceptarse de 0.30, por lo que si se
quiere un plan ms estricto que no permita pasar tan fcilmente lotes de ese tipo,
entonces ser necesario disear un plan con un tamao de muestra mayor.
PROPIEDADES DE LAS CURVAS CO
1.- No existen un plan de muestras que tengan una curva CO ideal, que pueda
distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. De esta manera, todo plan
de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala. Lo que si
existe son planes que tienen una mayor probabilidad de aceptar la "buena calidad" y una
menor probabilidad de aceptar la "mala".
2.- Al aumentar el tamao de La muestra junto con el nmero de aceptacin, se

obtienen planes cuya curva CO se acerca ms a la ideal, es decir, tienen mayor
14
potencial para distinguir la buena calidad de la mala. Esta propiedad queda en evidencia
en la figura 5, en la que se muestran las curvas CO de tres planes de muestreo (ntese
que entre mayor es n ms rpido cae la curva, no obstante que el nmero de aceptacin
c se mantiene proporcional al tamao de muestra, y entre ms rpido caiga la curva,
menos probabilidad se tiene de aceptar lotes de mala calidad). Por ejemplo, supongamos
que un lote con 4% de artculos defectuosos se considera como de mala calidad;
entonces, con las tres curvas de la figura 5 se tiene que
Plan n = 60, c = 1; probabilidad de aceptarlo 0.302
Plan n = 120, c =2; probabilidad de aceptarlo 0.137
Plan n = 240, c = 4; probabilidad de aceptarlo 0.035
De esta manera, el ltimo plan slo dejar pasar el 3.5% de los lotes con 4% de
artculos defectuosos.
Figura 5. Cuando n crece y c lo hace de manera proporcional, aumenta el poder de

discriminacin de un plan.
3.- El criterio del tamao de La muestra igual a un porcentaje del tamao de lote
es un mal criterio. Es frecuente encontrar casos en los que el tamao de la muestra se
tome igual a un cierto porcentaje del tamao del lote y el nmero de aceptacin c = O.
Si este porcentaje es del 10%, por ejemplo, y se tienen lotes de tamao N igual a 300,
500 Y 800, entonces al aplicar este criterio se obtiene que los planes de muestreo de
aceptacin para estos lotes, son:
N = 300 n = 30 c = O
N = 500 n = 50 c = O
N = 800 n = 80 c = O
15
En la figura 6 se muestran las curvas CO para estos tres planes, de donde se puede ver
que estos tres planes, obtenidos con el mismo criterio (no estadstico), proporcionan
distintos niveles de proteccin para un mismo nivel de calidad en los lotes. Por ejemplo,
si tales lotes tienen una proporcin de artculos defectuosos de 0.05 (5%), entonces la
probabilidad de aceptarlo, Fa, en cada caso es el siguiente
N = 300 Fa = 0.214;
N = 500, Fa = 0.0769;
N = 800, Fa = 0.0165
As, en el primer caso se aceptar el 21.4% de los lotes, en el segundo el 7.69% y en el

ltimo el 1.65%. Por lo anterior, obtener el tamao de la muestra con tal criterio de
porcentaje es inadecuado.
Figura 6. Curvas CO para tamaos de la muestra igual al del lote.
4.- Al disminuir el nmero de aceptacin la curva CO cae ms rpidamente, y con

ello los planes se vuelven ms estrictos. Esto se puede apreciar en las curvas CO para
los planes n = 80 c = 0, n = 80 c = 1, Y n = 80 c = 2, que se muestran en la figura 7.
16
Figura 7. El efecto de disminuir c en los planes de muestreo.
5.- Los planes con C = 0 no siempre son los ms apropiados. En la figura 8 se
muestran las curvas CO para varios planes con nmero de aceptacin c = 0, Y si las
comparamos con las curvas CO de la figura 5, vemos que las de c = 0 son cncavas hacia
arriba, 10 que provoca que la probabilidad de aceptar disminuya ms rpidamente aun
para valores pequeos de la proporcin de artculos defectuosos en el lote.
Figura 8. Curvas CO para planes de muestreo simple con c=0.
17
Esto hace que sean planes extremadamente exigentes para el proveedor, y en algunas
circunstancias costosas para el cliente. Por ejemplo, supongamos que el nivel aceptable
de calidad es 1%, lo cual quiere decir que se acepta con gusto los lotes que tengan una
proporcin de defectos del 1 % o menos; bajo estas condiciones, si optamos por aplicar
el plan n = 120, e = 2 (figura 5), entonces la probabilidad de aceptar los lotes con 1 %
de defectos es de 0.88. Pero si aplicamos el plan n = 30 e = 0, la probabilidad de
aceptarlos es menor (Fa = 0.74); lo que llevara a estar rechazando el 26% de los lotes
que tengan un nivel de calidad aceptable. De esta manera, disear planes con e = 0, que
intuitivamente se pensara que funcionan mejor, no es completamente recomendable.
6.- La influencia del tamao del lote en disear planes adecuados de muestreo es
menor de lo que comnmente se cree.

Curva CO tipo A y tipo B.
Para obtener todas las curvas CO que hemos visto hasta aqu, se he supuesto que las
muestras se extraen de un lote grande o que el lote proviene de un flujo continuo de
productos. A este tipo de curva se les conoce como curva tipo B, y la distribucin
apropiada para calcular las propiedades de aceptacin es la binomial.
Las curvas CO de tipo A se utilizan en el clculo de las probabilidades de aceptacin
para un lote aislado y de tamao finito. En este caso si el tamao del lote es N, el de la
muestra es n y el nmero de aceptacin es c, entonces la distribucin exacta del
nmero de artculos defectuosos en la muestra, es la distribucin hipergeomtrica. En
la figura 9 se muestran las curvas CO exactas tipo A para los planes de muestreo
simple: tamao del lote N = 200, n = 80, c = 1; N = 800, n = 80, c = 1; y la curva tipo B
para tamao de lote muy grande (infinito), N = inf., n = 80, c = 1.
Figura 9. Curvas CO para el plan n = 80, c = 1; pero tamao del lote diferente.
18
De ah se puede ver que la discrepancia entre las tres curvas es relativamente poca;
por ejemplo para p = 0.04, se tienen las siguientes probabilidades de aceptacin, Pa:
0.1016, 0.1508, 0.1653, respectivamente.
En particular, si el tamao de lote es al menos 10 veces mayor que el tamao de
muestra, la diferencia entre las curvas tipo A y tipo B es considerablemente pequea.
De aqu que en estos casos el tamao del lote influya poco en la probabilidad de
aceptar el lote y cuando el tamao del lote no es 10 veces mayor que el tamao de la
muestra, como en el caso del plan N = 200, ti = 80, c = 1, entonces la probabilidad de
aceptar el lote se ve ms afectada por el tamao del lote, pero generalmente es menor
de lo que la intuicin de las personas supone, como se puede ver en la figura 9.
INDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN

En una relacin cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptacin de
por medio, hay dos intereses: por un lado el proveedor quiere que todos los lotes que
cumplen con un nivel de calidad aceptable sean aceptados, y por el otro, el cliente
desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados.
Desafortunadamente ambos intereses no pueden ser satisfechos completamente de
manera simultnea por un plan de muestreo de aceptacin, y explicamos la razn de ello
cuando vimos la curva CO ideal. Ante esta situacin, lo que se hace para atender
parcialmente ambos intereses es disear planes de muestreo de aceptacin que tengan
una alta probabilidad de aceptar lotes "buenos" y una baja probabilidad de aceptar
lotes "malos". El punto de partida para disear planes de muestreo que logren lo
anterior es definir ndices de calidad para los planes de muestreo que establezcan, en
una relacin cliente-proveedor especfica, lo que se considerar como una calidad
aceptable, una intermedia y una no aceptable, junto con sus correspondientes
probabilidades de aceptacin. En este sentido, los principales ndices de calidad con los
que se disea y/o caracteriza a los planes de muestreo son los siguientes:
1.- Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (Acceptance Quality Level). El NCA se
define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propsitos de inspeccin por .muestreo se puede considerar
como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA tambin se
conoce como nivel de calidad del productor, y se expresa en porcentaje de unidades
que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el NCA el nivel de calidad que se
considera satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptar un lote que tenga esa
calidad debe ser alta (0.90, 0.95) (ver figura 10). A la probabilidad de aceptar los lotes
que tengan un nivel de calidad aceptable (NCA), se le designa con 1- donde es por lo
general un nmero pequeo (0.05, 0.10). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de
19
calidad aceptable no es igual a 1, y por tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de
lotes.
Figura 10. ndices de calidad para los planes de muestreo.

A este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo del productor.
Debido a este riesgo, el NCA debe ser un nivel de calidad de referencia para el proceso
de produccin del productor, de ninguna manera un valor objetivo. Ms an, el
productor debe trabajar para que su proceso opere con un nivel mejor que el NCA.
2.- Nivel de calidad lmite, NCL o LQL (Limited Quality Level). Es el nivel de
calidad que se considera como no satisfactorio, y los lotes que tengan este tipo de
calidad deben ser rechazados casi siempre. El NCL en algunos planes especficos (por
ejemplo los de Dodge-Roming) se conoce como porcentaje defectivo tolerado del lote,
PDTL o LTPD (Lot Tolerance Percent Defective). Al ser el NCL un nivel de calidad no
satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente
de 0.05, 0.10) y es usual que a esta probabilidad se le designe con la letra (ver figura
10). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactoria (NCL), no
es cero, y por lo tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A este riesgo
que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo del consumidor.
Supongamos que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le enve slo
aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad, por lo que se decide establecer un
plan simple de muestreo de aceptacin. El tamao de los lotes es grande y se establece
que el porcentaje de unidades defectuosas que se considera aceptable o satisfactoria
es del 0.4%, NCA = 0.4%, Y se acuerda que este tipo de calidad adecuada tendr una
20
probabilidad de aceptarse del 0.95, y por lo tanto un riesgo de no aceptarse de 0.05. El

riesgo del productor es = 0.05, ya que los lotes del productor que tengan un 0.4% de
artculos defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable, tienen una probabilidad
de no aceptarse de 0.05.
Tambin se acuerda que el nivel de calidad que se considerar como no aceptable o
insatisfactoria es de 2.5%, NCL = 2.5%. Por ello, los lotes que tengan este porcentaje
de unidades defectuosas tendrn una baja probabilidad de aceptarse de 0.10; de esta
manera el cliente (consumidor) est asumiendo un riesgo de = 0.10 de aceptar lotes
de una calidad pobre (2.5% de artculos defectuosos).
Bajo las condiciones anteriores, un plan de muestreo que cumple moderadamente bien
los acuerdos del cliente y el proveedor es n = 205, c = 2 (ver ejemplo 2 de la siguiente
seccin), cuya curva CO se muestra en la figura 11. Es importante entender muy bien lo
que garantiza y lo que no garantiza este plan de muestreo. Por ejemplo:
a.
Garantiza que los lotes que tengan un porcentaje de unidades defectuosas menor
que o igual a 0.4% se aceptarn con facilidad. Y que a medida que este porcentaje
vaya siendo mayor, cada vez ser ms difcil (menos probable) que los lotes
correspondientes sean aceptados. En particular si un lote tiene un porcentaje del
2.5%, entonces tendr una probabilidad de ser aceptado de 0.10.
b.
En consecuencia, este plan no garantiza que los lotes con un porcentaje de
artculos defectuosos mayor que 0.4% sean rechazados.
3.- Calidad de salida promedio, CSP o A OQ (Average Outgoing Quality), es la
calidad promedio de los lotes despus de haber pasado por el proceso de inspeccin.
Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la
calidad que se tendr despus de aplicar el plan.
21
Figura 11. Curva CO con NCA = 0.4%, = 0.05. NCL = 2.5% y c = 2.

Cuando un programa de muestreo de aceptacin aplica muestreo al 100% a los
lotes rechazados, entonces la calidad de salida de esos lotes es perfecta (si no hay
error de inspeccin), ya que todas las unidades defectuosas de esos lotes son
sustituidas por artculos buenos, mientras que en los lotes que son aceptados, su
calidad de salida despus de la inspeccin puede ser que mejore un poco, porque las
unidades defectuosas encontradas en la muestra son remplazadas por unidades
buenas. De esta manera, independientemente de si el lote sea aceptado o rechazado,
la calidad que llega al cliente tiende a ser mejor que la que tenan los lotes antes de
ser inspeccionados.
Por lo anterior, una forma de caracterizar la bondad de un plan de muestreo de
aceptacin es calculando la calidad de salida promedio que genera. Este clculo se hace
de una forma similar a como se obtiene la curva caracterstica de operacin, ya que
para cada proporcin de artculos defectuosos que contiene el lote en la entrada se
espera una proporcin promedio de artculos defectuosos de salida (CSP). Al graficar
la proporcin de entrada, p, contra la proporcin promedio de artculos defectuosos
despus de la inspeccin, CSP, se obtiene una curva para la calidad de salida promedio
(curva CSP). En la figura 12 se muestra tal curva para el plan n = 60, c =1.
La obtencin de la curva CSP, cuando se tiene un tamao de lote grande, se hace
calculando la proporcin promedio de artculos defectuosos de salida, CSP, con la
siguiente frmula:
CSP = p* Pa
22
Figura 12. Curva para la calidad de salida promedio, CSP del plan n = 60 y c = 1.
Donde p es la proporcin de artculos defectuosos a la entrada del lote, y Pa la
probabilidad de aceptacin de tal lote que proporciona el plan de muestreo. De esta
manera, si ya se tienen los clculos para la curva CO, como en la tabla 1, entonces al
multiplicar la columna p por el Pa se obtiene CSP para cada valor de p, como se
aprecia en la tabla 2. A partir de esta tabla se puede ver que si los lotes entran con
una proporcin de artculos defectuosos, de 0.04 (4%) por ejemplo, y se someten a
inspeccin muchos lotes con esta calidad inicial, una parte ser aceptada
(aproximadamente el 30.2%) y la otra rechazada (y por lo tanto inspeccionada al
100%); entonces, despus de aplicar el plan de muestreo una parte de estos lotes
tendr una proporcin de artculos defectuosos de cero y en la otra parte su
proporcin ser un poco menor que o igual a 0.04, y al promediar estas proporciones
obtendremos un promedio de 0.01208 (1.2%).
4.
Lmite de la calidad de salida promedio, LCSP o A OQL (A verage Outgoing

Quality Limit), es el valor mximo de la curva CSP que vimos antes y representa el
peor promedio de calidad que puede obtenerse del' programa de inspeccin. Por
ejemplo, para el plan n = 60, c = 1, Y examinando la figura 12 y la tabla 2, se puede
ver que el LCSP es aproximadamente 0.014; esto es, no importa qu tan mala sea la
proporcin de artculos defectuosos en los lotes que entran, la calidad de salida
promedio nunca ser peor que 1.4% de artculos defectuosos. Desde luego, esto no
significa que el plan no acepte lotes con una calidad peor que 1.4%, ms. bien se est
hablando de un lmite promedio que es vlido despus de aplicar el plan de
referencia a muchos lotes en un flujo continuo de produccin.
23
Algunos planes de muestreo obtienen el tamao de muestra a partir del LCSP

deseado. Por ejemplo, los de Dodge-Roming.
5.
Inspeccin total promedio, ITP o A TI (Average Total Inspection). Otro
aspecto importante para evaluar un plan de muestreo de inspeccin es la cantidad

total de inspeccin que requiere, ya que si los lotes no contienen artculos
defectuosos, ningn lote es rechazado y la cantidad de inspeccin por lote es de
una muestra de tamao n. Si los artculos son todos defectuosos, cada lote es
sometido al 100% de inspeccin y la cantidad de inspeccin por lote ser de tamao
N. Si la calidad del lote es 0 < p > 1, la cantidad promedio de inspeccin por lote
vara entre el tamao de la muestra n y el tamao del lote N. Si el lote es de
calidad p y la probabilidad de aceptacin del lote es Pa, entonces la inspeccin
total promedio por lote es:
ITM = n + (1 Pa) (N n)
Por ejemplo si se tiene un tamao de lote de N= 5000, y se aplica el plan n = 60, c = 1,

entonces para los lotes con una proporcin de defectuosos de 0.04, se tiene que la
Pa=0.3022 (tabla 2), y por lo tanto
ITP = 60 + (1 0.3022) (5000 60) = 3507.13
que es un nmero promedio de unidades inspeccionadas sobre muchos lotes que tienen
una proporcin de artculos defectuosos de p = 0.04. Para cada proporcin de artculos
defectuosos, p, en el lote de entrada se puede calcular ITP, y de esa forma al aplicar
la frmula anterior se puede trazar una curva para la ITP; bastara para ello saber el
tamao de lote y agregar la columna ITP en la tabla 2.
TABLA 2.
24
DISEO DE UN PLAN DE MUESTREO

ESPECFICOS (MTODO DE CAMERON)
SIMPLE
CON
NCA
NCL
Supongamos que se desea normar una relacin cliente-proveedor a travs de un plan de

muestreo de aceptacin simple. Para ello se acuerda:
El nivel de calidad que se considera aceptable (NCA o AQL), junto con su
correspondiente probabilidad de aceptacin (1 )
El nivel de calidad lmite que se considerar como no aceptable o insatisfactoria
(NCL, LQL o LTPD), y su correspondiente probabilidad o riesgo de aceptarse, .
Bajo estas condiciones es necesario encontrar el tamao de muestra, n, y el nmero de
aceptacin, c, para el plan de muestreo que cumpla los dos acuerdos o exigencias
anteriores. Existen varios procedimientos para lograr lo anterior (ver Shilling, 1987)
todos con resultados similares; aqu veremos el mtodo de Cameron que se basa en la
distribucin de Poisson y que da una buena aproximacin al muestreo binomial. A
continuacin describimos paso a paso la forma de usar tal mtodo.
1.- Especificar los valores porcentuales de los NCA y NCL deseados, junto con su
correspondiente probabilidad de aceptarse, 1-, y , respectivamente.
2.- Convenir los porcentajes anteriores a nmeros decimales, sea P = NCA/100 y P =
NCL/100
3.- Calcular la razn de operacin, Rc = P/P
25
4.- De acuerdo con los valores de y especificados en el paso 1, buscar en la tabla 3

el valor de R ms cercano a Rc; Si en la tabla hay dos nmeros R aproximadamente
igual de cercanos a Rc elegir el menor.
5.- Ubicado el valor R en la tabla 3, el nmero de aceptacin, c, se encuentra en la
columna correspondiente a c y en el mismo rengln que R.
6.- En el mismo rengln donde se localiz, a R, pero en la columna np localizar el valor
de np. El tamao de muestra se encontrar al dividir ese valor entre P, es decir:
n = np/p
7.- Para obtener otros puntos de la curva CO del plan generado, adems de los que
representan el NCA y el NCL, se usa la tabla 4 en la que se muestran probabilidades de
aceptacin. Para utilizar esta tabla hay que ubicarse en el rengln correspondiente al
nmero de aceptacin, c. El p, correspondiente a cada Pa se encuentra dividiendo Pa
entre el tamao de muestra, es decir,
P = Pa/n.
EJEMPLO 3.
26
Aplicaremos los pasos anteriores a la situacin expuesta en el ejemplo 1 de la seccin

anterior. De esta manera:
1.- NCA = 0.4%, = 0.05, NCL = 2.5%, = 0.10.
2.- P = 0.4/100 = 0.001; P = 2.5/100 = 0.025
3.- Rc = P/P = 0.0.25/0.004 = 6.25
4.- En la columna = 0.05 y = 0.10 de la tabla 14.3, el valor de R ms cercano a 6.25
es 6.509.
5.-A la izquierda de R = 6.51, en la columna c, se ve que c = 2.
6.- En la columna np se encuentra que np = 0.818, as que
n = 0.818/0.004 = 204.5; n = 205
7.- La curva CO para el plan n = 205, c = 2, se encuentra con el auxilio de la tabla 14.4.
Tomando como referencia el rengln con c = 2, se obtienen las proporciones p para cada
probabilidad de aceptacin, Pa, de la manera siguiente:
27
Tabla 4. Tabla de Cameron para determinar la probabilidad de

aceptacin.
Con estas parejas de valores (p, Pa) se bosqueja la grfica de la curva CO para el plan n
= 205, c = 2, que ya habamos graficado en la figura 11 de la seccin anterior. Con los
datos anteriores se puede ver por ejemplo que cuando los lotes tengan una proporcin
de artculos defectuosos de 0.0130 (1.3%), la probabilidad de aceptados ser de 0.5. A
este nivel de calidad que tiene probabilidad de aceptarse de 0.5 en un plan se le conoce
como Nivel de Calidad Indiferente (NCI).
Este mtodo de obtencin de un plan garantiza de manera exacta el NCA, mientras
que el NCL slo lo garantiza de manera aproximada (debido a que el tamao de la
muestra es redondeado), como se puede ver a partir de los datos anteriores para la
curva CO. Adems, este mtodo obtiene el plan suponiendo que el tamao del lote es
grande, por lo que si el tamao de muestra es ms' del 10% del lote, entonces el plan
obtenido ser aproximado y ser mejer obtener una curva tipo A usando la
distribucin hipergeomtrica o bien alguno de los otros mtodos que toman el tamao
del lote, los cuales veremos en las siguientes secciones
28
4.2 Uso de tablas de muestreo (MIL-STD, 414, 105D Y DODGE ROMING)

4.2.1 Plan de muestreo de aceptacin por atributos
MILITARY STANDARD 105 D (ANSI/ASQCZ1.4)

Estos procedimientos para inspeccin por atributos fueron desarrollados durante la
Segunda Guerra Mundial. Actualmente el MIL STD 105D es el sistema de muestre o
de aceptacin por atributos ms usado en el mundo. Su versin original fue
desarrollada en 1950. Desde entonces ha tenido tres revisiones; la ltima versin es
de 1963. En 1973 fue adoptado por la Organizacin Internacional de Estndares
(ISO), y le asign el cdigo ISO-2859.
El ndice de calidad que usa de manera principal el MIL STD 105D es el nivel de calidad
aceptable, NCA o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar lotes con calidad NCA es
siempre alta, no siempre es la misma para todos los planes que se obtienen con esta
norma (tal probabilidad est entre 0.89 y 0.99). l estn dar prevee 26 valores
(porcentajes) diferentes para el NCA. Cuando l estndar se utiliza para encontrar
planes respecto a un porcentaje de artculos defectuosos, los NCA varan desde
0.010% a 10%. Para planes de defectos por unidad hay 10 NCA adicionales que van de
15 hasta 1000 defectos por cada 100 unidades. Aunque para niveles pequeos de NCA,
se pueden utilizar los mismos planes para controlar tanto la proporcin de artculos
defectuosos como el nmero de defectos por unidad.
Los NCA forman una progresin geomtrica (r = 1.585), de tal manera que el siguiente
NCA es aproximadamente 1.585 veces el anterior. Generalmente el NCA es
especificado en el contrato o por la autoridad responsable del muestreo, de acuerdo
con diferentes criterios, por ejemplo: el nivel de calidad que se considera corno
aceptable, los antecedentes del productor y los niveles de calidad que tiene la rama
industrial o comercial del productor. Pueden considerarse diferentes NCA para
distintos tipos de defectos. Por ejemplo, el estndar distingue entre y defectos
menores. Es prctica comn escoger un NCA = 1.00% para defectos mayores y NCA =
2.5% para defectos menores. Y en general ningn defecto crtico debe ser aceptado,
aunque a veces se usan NCA menores que 0.10%.
l estndar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y
mltiple. Para cada plan de muestreo se prev ya sea una inspeccin normal, una
inspeccin severa o una inspeccin reducida. La inspeccin normal es usada al iniciar una
actividad de inspeccin. La inspeccin severa se establece cuando el vendedor ha
tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la
29
aceptacin de los lotes bajo una inspeccin severa son ms estrictos que en una
inspeccin normal. La inspeccin reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un
comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamao utilizado en una inspeccin
reducida es menor que en una inspeccin normal, por lo que el costo de inspeccin es
menor. As, un convenio de muestreo de aceptacin inicia con inspeccin normal. Si hay
un buen comportamiento del proveedor, a ste se le premia con una inspeccin
reducida. Por el contrario, si el proveedor tiene un mal comportamiento, se le castiga
con una inspeccin severa, por lo que el aliciente del vendedor para mejorar su calidad
la inspeccin reducida. Un plan de muestreo inicia con el plan normal, y el estndar
proporciona reglas que sealan cundo pasar a inspeccin severa o a inspeccin
reducida.
El tamao de muestra usado en el MIL 5TD 105D se determina por el tamao de lote,
el nivel de inspeccin elegido y el NCA acordado. El estndar proporciona tres niveles
generales de inspeccin: I, II, III. El nivel II es usual. El nivel I requiere cerca de la
mitad de la inspeccin que el nivel II y podra ser usado cuando muy pocos productos
son rechazados. El nivel III requiere de aproximadamente el doble de inspeccin que el
nivel I, y podra ser usado cuando los lotes son de muy mala calidad y muchos productos
son rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamao
de la muestra, y por lo tanto en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor
que el NCA, ya que la curva CO del nivel de inspeccin III cae ms rpido que la de los
otros dos.
l estndar proporciona adicionalmente cuatro niveles especiales de inspeccin, 51, 52,
53 y 54, que se aplican en aquellas situaciones que requieren tamaos pequeos de
muestra, por ejemplo en pruebas destructivas, y cuando se pueden tomar riesgos altos
por no rechazar niveles de calidad peores que el NCA.
DISEO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON EL MIL STD 105D
Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105D, se procede de
acuerdo con los siguientes pasos:
1.
Determinar el tamao del lote.
2.
Especificar el NCA (o AQL).
3.
Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que puede ser cambiando
si la situacin lo justifica).
4.
En la tabla 5, y de acuerdo con el tamao del lote, y el nivel de inspeccin,
encontrar la letra cdigo correspondiente para el tamao de tal muestra.
5.
Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o mltiple).
30
6.
De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en la tabla 6 buscar el plan simple para
inspeccin normal, en la tabla 7 el plan simple para inspeccin severa y en la tabla 8
el plan de inspeccin reducida.
En el paso 6 slo se ha hecho referencia a las tablas para planes de inspeccin simple,
el lector interesado en disear un plan de muestreo doble o mltiple usando el estndar
puede consultar directamente el estndar. A continuacin veremos un ejemplo.
Ejemplo 3.
Si retornamos la situacin descrita en el ejemplo 1, entonces el NCA=0.4%. Si el
tamao del lote es de 6000 unidades y se utiliza el nivel de inspeccin TI, entonces, de
acuerdo con la tabla 5, la letra cdigo para el tamao de muestra es L.
Plan normal simple. En la tabla 6, ubicando el rengln de la letra L y la columna del

NCA = 0.4%, vemos que el tamao de muestra es n = 200 Y c = 2 (en la tabla aparece
Ac). Bajo este plan se rechaza el lote cuando se obtienen tres (Re = 3) defectuosos o
ms. Este plan es similar al que se haba diseado por el mtodo de Cameron en el
ejemplo 2 de la seccin anterior, donde adems de tener NCA = 0.4% se fij NCL =
2.5%.
Plan de muestreo severo. De la misma forma pero en la tabla 7 se obtiene n = 200,

c = 1 (Ac = 1), Re = 2. Es decir, en este plan se toma el mismo tamao de muestra que en
la inspeccin normal; pero se es ms estricto ya que el nmero de aceptacin es menor.
Plan de muestreo reducido. De la tabla 8 se obtiene n = 80, c = 1 (Ac = 1), Re = 3.
De esta manera, del lote de 6000 piezas se toma una muestra aleatoria de 80 piezas, y
si al inspeccionar stas se encuentra 0 o 1 defectuosa el lote es aceptado. Pero si se
encuentran 3 o ms, entonces el lote es rechazado. Y si de las 80 se encontraran 2
unidades malas, el lote es aceptado, pero al siguiente lote se le debe aplicar el plan de
inspeccin normal.
Ntese que el plan de inspeccin reducida no slo implica menos inspeccin que el
correspondiente de inspeccin normal, sino que adems es ms tolerante con los lotes
que tengan un porcentaje mayor que el NCA = 0.4%, como se puede ver si se contrasta
la curva CO para el plan reducido (ver figura 7) con la curva CO del plan n = 205, c = 2
(ver figura 11) que es un plan muy similar al de inspeccin normal. Por ejemplo, si un lote
tiene un porcentaje de artculos defectuosos de 2.5%, entonces con el plan normal se
tiene una probabilidad de aceptarse de 0.12, mientras que con el plan reducido n = 80, c
= 1 se tendra una probabilidad de aceptarse de 0.40, y si se considera que incluso con
2 artculos defectuosos se acepta, entonces la probabilidad sera de 0.67.
31
REGLAS DE CAMBIO
Los requisitos que establece el estndar para cambiar de un tipo de inspeccin a otro
se enuncian a continuacin:
1.
De inspeccin normal a inspeccin severa. Cuando se est efectuando
inspeccin normal y con sta se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos, se procede a

aplicar inspeccin severa.
2.
De inspeccin severa a inspeccin normal. Si al estar aplicando el plan de
inspeccin severa se aceptan 5 lotes consecutivos, a continuacin se procede a
aplicar inspeccin normal.
3.
De inspeccin normal a inspeccin reducida. Si se ha venido aplicando el plan
de inspeccin normal, ste se sustituye por el correspondiente plan de inspeccin
reducida cuando se cumplen las cuatro condiciones siguientes:
a. 10 lotes consecutivos han sido aceptados.
b. El nmero total de artculos defectuosos encontrados en los 10 lotes
anteriores es menor que o igual al nmero dado en la tabla 9. Por ejemplo,
ubicndonos nos en el problema expuesto antes, si se tiene que de los
ltimos 10 lotes todos han sido aceptados, y si el total de unidades
inspeccionadas en esos 10 lotes ha sido de 2000, y como el NCA = 0.4%,
entonces de acuerdo con la tabla 9 el nmero lmite es A. Por lo tanto,
para acreditar este requisito para pasar a inspeccin reducida, es
necesario que el nmero de unidades defectuosas encontradas en esas
2000 sea menor que o igual a 4.
c. La produccin es continua; esto es, no han ocurrido recientemente
problemas como mquinas descompuestas, escasez de material u otros
problemas.
d. Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspeccin reducida.
4.
De inspeccin reducida a normal. Si actualmente se est aplicando inspeccin
reducida y ocurre cualquiera de las cuatro condiciones siguientes:
a. Un lote o una serie de lotes son rechazados.

b. La inspeccin del lote termina sin decisin, es decir, el nmero de artculos
defectuosos en el lote es mayor que Ac pero menor que Re.
c. Si la produccin es irregular o retardada.
d. Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicacin de la
inspeccin normal, tales como los deseos del cliente.
5.
Interrupcin de la inspeccin. En caso de que 10 lotes consecutivos continen
bajo inspeccin severa (o cualquier otro nmero que seale la autoridad

responsable), la inspeccin de acuerdo con el estndar deber ser suspendida en
espera de que se mejore la calidad del material sometido a inspeccin.
32
Por otra parte, el Mil., STD 105D proporciona curvas CO tipo B para la mayora de
los planes simples junto con los valores del lmite de la calidad de salida promedio, LCSP
(AOQL), y tambin los tamaos de muestra promedio. l estndar est diseado para
lotes que son producidos continuamente, por lo que no se recomienda aplicarlo a lotes
aislados; cuando esto se desee es mejor disear un plan que incluya adems del nivel de
calidad aceptable (NCA) tambin el nivel de calidad lmite o no tolerado.
Existen varios puntos acerca del MIL STD 105D que conviene enfatizar:
1.
2.
El MIL STD 105D, est orientado al NCA.

Los tamaos de muestra seleccionados para usarse en MIL STD 105D son 2, 3,
5, 8, 13, 20, 32, 50, 80, 125, 200, 315, 500, 1250 Y 2000. Es decir, no todos los
tamaos de muestra son posibles.
3.
Los tamaos mustrales en el MIL STD 105D estn relacionados con los tamaos
de los lotes. El tamao de la muestra aumenta con el tamao del lote y esto da como
resultado un aumento de la probabilidad de aceptacin para un NCA dado, y por lo
tanto una disminucin del riesgo del proveedor. Esta caracterstica del estn dar
est todava sujeta a algunas controversias. El argumento a favor del planteamiento
en el MIL STD 105D es que el rechazo de lotes grandes trae consecuencias
mayores para el proveedor que el rechazo de lotes pequeos. Adems, una muestra
de tamao grande tambin proporciona ms poder discriminativo a la curva CO, con
lo que la proteccin del consumidor contra la aceptacin de lotes malos tambin
aumenta
4.
Las reglas de cambio desde una inspeccin normal a una inspeccin severa o
viceversa tambin son sujetos de crtica. En particular, los ingenieros japoneses en
control de calidad argumentan que en un nivel de calidad NCA se puede dar una
cantidad considerable de cambios errneos al pasar de inspeccin normal a
inspeccin severa o de inspeccin normal a inspeccin reducida. Los japoneses no
utilizan las reglas de cambio del estndar, pero usan reglas de cambio que se basan
en el promedio del proceso estimado con base en los ltimos 5 lotes
5.
Si las reglas de cambio son usadas incorrectamente, se tienen como
consecuencia grandes fallas. Cuando esto sucede, los resultados de la inspeccin son
inefectivos y engaosos y aumentan el riesgo del consumidor.
PLANES DE MUESTREO DODGE-ROMING

En la dcada de los veinte H. F. Dodge y H. G. Roming desarrollaron un conjunto de
tablas que permiten disear planes de muestreo por atributos. Estas tablas estn
basadas en dos de los ndices de calidad para planes de muestreo. Ellos son:
33
El nivel de calidad lmite (NCL) o, como lo llaman Dodge y Roming, el porcentaje

defectivo tolerado en el lote, PDTL (en ingls, Lot Tolerance Percent Defective,
LTPD),
El lmite de la calidad de salida promedio, LCSP o AOQL (Average Outgoing
Quality Limit).
TABLA 5.
Para cada uno de estos ndices existen tablas para disear planes de muestreo
simple y doble. Estos planes enfatizan la proteccin del consumidor amparndolo contra
la mala calidad, ya sea en trminos de lote por lote (planes NCL) o de la calidad
promedio a largo plazo (planes LCSP).
Adems, los planes LCSP Dodge-Roming estn diseados para minimizar la
inspeccin total promedio que se necesita para valores especficos del LCSP y de p
(proporcin promedio de artculos defectuosos del proceso). Lo mismo ocurre con los
planes NCL. Esto hace que dichos planes sean muy atractivos para la inspeccin en el
interior de una empresa, por ejemplo para inspeccionar componentes o subensambles.
Los planes Dodge-Roming slo se aplican a programas de muestreo de aceptacin en
los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos
encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas. Adems, para poder disear
los planes es necesario conocer el promedio del proceso, que es igual a la proporcin
34
promedio de artculos defectuosos de los productos a la entrada del muestreo (antes

de la inspeccin). Si este promedio no se conoce, ser necesario estimado, con datos
histricos o haciendo un estudio inicial con una carta p, por ejemplo. Entre ms precisa
sea tal estimacin, ms adecuada ser el plan adoptado, de aqu que si en el transcurso
de la aplicacin de uno de estos planes se modifica la proporcin promedio de artculos
defectuosos del proceso, entonces es aconsejable redisear el plan de muestreo
usando esta nueva informacin.
PLANES NCL (O L TPD)
Los planes NCL estn diseados para que los lotes que tengan un porcentaje de
artculos defectuosos igual al NCL tengan una probabilidad de aceptarse de 0.10, de
aqu que el riesgo del consumidor, ~, de que se acepte la mala calidad (calidad NCL) es
de 0.10. Los porcentajes de artculos defectuosos considerados por las tablas para el
NCL son 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 5.0, 7.0 Y 10%. En las tablas 14.10 y 14.11 se
muestran los planes de muestreo simple para valores de NCL = 1.0% Y NCL = 5%,
respectivamente.
Para usar las tablas NCL de Dodge-Roming, primero se decide si se va a utilizar
muestreo simple o doble, y despus de ello se aplican los siguientes pasos:
1.- Seleccionar el NCL apropiado. Esta eleccin se fundamenta en principio en el

nivel de calidad que ya no se est dispuesto a tolerar. Para ello se debe ser realista en
cuanto al nivel de calidad del proceso actual, ya que una eleccin del NCL demasiado
baja (como sera el deseo del consumidor), trae como consecuencia que la mayora de
los lotes sea rechazada, y con ello se estaran perdiendo algunas ventajas del
muestreo de aceptacin y en la prctica sera tal vez mejor aplicar muestre o al 100%.
2.- Determinar el tamao de lote.

3.- Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del proceso del
productor) p. Las tablas slo contemplan planes en los que esta proporcin sea menor
que la mitad del NCL. De esta manera, si la proporcin de artculos defectuosos del
proceso es mayor que las consideradas por la tabla del NCL elegido, entonces se debe
ver la posibilidad de elegir un NCL mayor. Si esto no es posible, no se podr definir el
plan. No obstante esta imposibilidad, si el usuario la elimina consideran do que el
proceso tiene una proporcin de artculos defectuosos menor que la real, lo que va a
ocurrir es que el plan va a rechazar prcticamente todos los lotes, y en ese caso es ms
econmico y eficiente aplicar muestreo al 100%, ya que se ahorrara el costo del
muestre o aleatorio y de la administracin del mismo.
4.- Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los
componentes bsicos del plan de muestreo: tamao de muestra, n, nmero de
35
aceptacin, e, y el lmite de la calidad de salida promedio (LCSP o AOQL) que tendr

el plan.
EJEMPLO 4
Supongamos que un proceso en particular genera lotes de 8000 piezas y que de
acuerdo con los registros recientes el proceso tiene una y proporcin promedio de
artculos: defectuosos del 0.35%, Y que se desea evitar con un buen nivel de seguridad
que no salgan lotes al mercado con una proporcin mayor que 1 %. Por ello se establece
un plan de muestreo de aceptacin, eligiendo a NCL = 1%.
De acuerdo con lo anterior, en la tabla Dodge-Roming correspondiente a NCL =/ 1 % se
ve que el promedio del proceso cae en la columna 0.31 - 0.40% y, relacionndola con el
tamao del lote, se encuentra que el plan es
n = 910, c = 5 Y LCSP = 0.32
De esta manera, con este plan se tendr un riesgo pequeo (probabilidad de 0.10 o
menos) de mandar lotes al mercado con una proporcin de artculos defectuosos de 1
% o mayor, respectivamente. Y a la larga garantiza que la peor calidad que en
promedio se estar mandando al mercado es 0.32% de artculos defectuosos.
PLANES LCSP (O AOQL)
Los planes basados en el lmite de la calidad de salida promedio tienen como propsito
asegurar que despus de todo el muestreo y de haber inspeccionado al 100% los lotes
rechazados, la calidad promedio de muchos lotes o calidad a la larga no sern mayores
que el LCS fijado. De esta manera, estos planes no estn inspirados en protegerse de
la calidad especfica de los lotes, sino de la calidad a la larga. Las tablas DodgeRoming para planes LCSP contemplan muestreo simple y doble; y los porcentajes de
unidades defectuosas considerados para el LCSP son 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.0,
2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 7.0 Y 10.0%. En las tablas 14.12 y 14.13 se muestran los planes de
muestreo simple para valores de LCSP = 2.0% Y LCSP = 3.0%, respectivamente.
Para usar las tablas LCSP de Dodge-Roming, primero se decide si se va a utilizar
muestreo simple o doble. Y despus de ello se aplican los siguientes pasos:
1.
Seleccionar el LCSP apropiado. Esta eleccin se fundamenta en principio en la

peor calidad de salida promedio que se est dispuesto a aceptar como razonable.
Para ello se debe ser realista en cuanto al nivel de calidad del proceso actual, ya
que una eleccin del LCSP demasiado baja (como sera el deseo del consumidor),
trae como consecuencia que la mayora de los lotes sea rechazada, y con ello se
estaran perdiendo algunas ventajas del muestreo de aceptacin y en la prctica
sera mejor aplicar muestreo al 100%.
36
2.
Determinar el tamao de lote.

3.
Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del proceso del
productor, p. Las tablas slo contemplan planes en los que esta proporcin sea
menor que o igual al LCSP deseado. De esta manera, si la proporcin de artculos

defectuosos del proceso es mayor que el LCSP elegido, entonces se debe ver la
posibilidad de elegir un LCSP mayor. Si esto no es posible, no se podr definir el
plan, y la mejor decisin ser aplicar muestre o al 100%.
4.
Con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los
componentes bsicos del plan de muestreo: tamao de muestra, n, nmero de
aceptacin, e, y el nivel de calidad lmite, NCL, que el plan rechazar con facilidad.
EJEMPLO 5
Supongamos que un proceso en particular genera lotes de 2500 piezas y que de acuerdo
con los registros recientes el proceso tiene una proporcin promedio de artculos
defectuosos del 1.0% Y que se desea garantizar un LCSP de 2%.
De acuerdo con lo anterior, en la tabla Dodge-Roming correspondiente a LCSP = 2% se
ve que el promedio del proceso cae en la columna 0.81 - 1.20%, y relacionndola con el
tamao del lote se encuentra que el plan es
n = 95, c = 3 Y NCL=7.0%
De esta manera, con este plan los lotes con un porcentaje de artculos defectuosos
de 7.0% tendrn pocas posibilidades de mandarse al mercado sin antes inspeccionarlos
al 100%, ya que la probabilidad de aceptarlos es slo de 0.10.
4.2.2 Plan de muestreo de aceptacin por variables

MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES (MIL.STD.414)
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo longitud, peso,
espesor, etctera). En contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es
clasificar a cada unidad como defectuosa o no, sino simplemente registrar la medicin
de cada pieza. Despus de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un ndice que
de acuerdo con su valor se aceptar o rechazar todo el lote. Por lo general el ndice
toma en cuenta la informacin muestral (media, desviacin estndar) y las
especificaciones de la caracterstica de calidad.
37
La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamao de la muestra es

considerablemente menor que en el muestreo por atributos. Este tamao de muestra es
particularmente menor cuando los niveles aceptables de calidad son muy pequeos, ya
que mientras que con un plan de muestreo por atributos se requieren muestras muy
grandes, con el muestreo por variables los tamaos de muestra son pequeos o
moderados. Adems, utilizar la muestra por variables proporciona ms informacin
acerca del proceso, la cual se puede utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad;
esto se debe a que las medidas numricas de las caractersticas de calidad son ms
tiles que una simple clasificacin de los artculos como defectuosos o no defectuosos.
Las desventajas del muestreo por variables es que para cada caracterstica de calidad
que se desee inspeccionar por muestreo de aceptacin debe disearse su propio plan de
muestreo. Adems, las mediciones en un muestreo por variables podran ser ms
costosas, aunque la reduccin obtenida en el tamao de la muestra generalmente
compensa este costo. Una desventaja ms es que la distribucin de las caractersticas
de calidad debe ser conocida. La mayora de los planes de muestreo por variables
suponen que tal distribucin es normal; si esto no es verdad, la confiabilidad de las
decisiones se puede ver afectada de manera importante.
Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:
Planes que controlan la proporcin de unidades que no cumplen con
especificaciones, y
Planes que controlan un parmetro del lote o proceso (usualmente la media).
Aqu slo se abordaran los primeros.
Para poder disear un plan de muestreo por variables para el control de la proporcin
de artculos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable o
caracterstica de calidad con que se mide el producto tenga especificaciones que debe
cumplir. En este sentido, una caracterstica de calidad puede ser de uno de los
siguientes tres tipos:
Entre ms pequea, mejor. Las variables o caractersticas de calidad que estn
limitadas de un solo lado; en particular, no se debe exceder una cierta
especificacin superior (ES). En este caso, entre ms pequeo sea su valor,
mejor, por ejemplo, el porcentaje de colesterol en un alimento.
Entre ms grande, mejor. Las variables o caractersticas de calidad que estn
limitadas de un solo lado; en particular deben ser mayores que una cierta
especificacin inferior (El). En este caso, entre ms grande sea el valor de la
variable, mejor, por ejemplo, la resistencia de una pieza de plstico inyectado.
38
El valor nominal es el mejor. Variables que deben tener un valor especfico, y

que por lo tanto no deben ser menores que una especificacin inferior (EI), pero
tampoco mayores que una especificacin superior (ES). Ejemplos de este tipo de
caractersticas de calidad con doble especificacin pueden ser el dimetro de
una tuerca y la longitud de una pieza para ensamble.
En la figura 13 se muestra una caracterstica de calidad X con distribucin normal con
media () y desviacin estndar (); que debe estar entre la especificacin inferior y
la superior, (EI) y (ES).
El rea bajo la curva a la izquierda de (EI) proporcin de artculos, p, que tienen un
valor menor que (EI); mientras que ps es la proporcin de unidades que exceden la
(ES). Es evidente que la magnitud proporcin total de artculos defectuosos, p = p +
Ps, depende de la media del proceso y de su desviacin estndar, . De esta manera,
lo que se hace en los mtodos C: muestreo por variables para controlar la proporcin
de artculos defectuosos es estimar en funcin de una muestra de n artculos, la
proporcin de artculos que no cumple con la(s) especificacin(es). Si el valor estimado
de p excede un mximo valor M especificado, el lote es rechazado; de otra forma el
lote es aceptado.
Existen diferentes formas y variantes de estimar p, que van desde si se conoce la
desviacin estndar, , del proceso y la forma de estimar en caso de conocerse,
hasta si es una caracterstica de calidad con una o con doble especificacin. A
continuacin veremos los planes MIL. STD. 414, y dentro de ellos, un mtodo para
estimar la proporcin.
MILlTARY STANDARD 414 (ANSI/ASQCZ1.9)

El MIL STD 414 es un plan de muestreo de aceptacin por variables lote por lote. El
punto principal de este estndar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y
comprende porcentajes que van de 0.04% a 15%. El estndar tiene 5 niveles generales
de inspeccin y al nivel IV se le considera el usual.
39
Figura 13. La distribucin de una caracterstica de calidad y la proporcin fuera de

especificaciones, p.
Como en el estndar por atributos (Mil- STD 105D), para encontrar el tamao de
muestra se utilizan tambin letras cdigo para el tamao de la muestra. Los tamaos
mustrales estn en funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. De acuerdo
con la calidad del producto se prevee una inspeccin normal, severa y reducida. Todos
los planes de muestre o y procedimientos en el estndar suponen que las
caractersticas de calidad se distribuyen normalmente.
En la figura 14 se presenta la organizacin del estndar. Ntese que los planes de
muestreo de aceptacin pueden disearse considerando que la desviacin estn dar es
conocida o desconocida, tanto para caractersticas de calidad con una o con doble
especificacin. En los casos con una sola especificacin el estndar contiene dos
procedimientos (k y M) para estimar la proporcin de unidades fuera de
especificaciones. Cuando se tiene doble especificacin se utiliza el procedimiento 2 o
mtodo M. Ejemplificaremos este ltimo, ya que es el que se aplica a ambos casos.
Si la variabilidad, , del lote o proceso es conocida y estable los planes son los ms
econmicos y eficientes. Cuando la variabilidad del lote o proceso es desconocida se
puede utilizar la desviacin estndar o el rango de la muestra. Sin embargo, el mtodo
del rango requiere de una muestra ms grande y no es muy recomendable.
El MIL STD 414 consta de cuatro secciones:
40
La seccin A es la descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo

definiciones, cdigos de letras para tamaos mustrales y curvas OC para los
diferentes planes de muestreo.
La seccin B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviacin
estndar de la muestra para el caso en que la variabilidad del lote o proceso es
desconocida.
La seccin C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra.
La seccin D proporciona planes de muestreo por variables para el caso en que la
desviacin estndar es conocida. Veremos a continuacin la utilizacin de la seccin B.
Figura 14. Organizacin del MIL STD 414.
Pasos para disear un plan con MIL STD 414

1.
2.
Determinar el tamao de Lote.

Especificar el NCA (o A QL).
41
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel IV, que puede cambiarse si la
situacin lo justifica), A mayor tamao del nivel de inspeccin ms estricto es el

plan (ms rpido cae su curva CO).
En la tabla 14, y de acuerdo con el tamao de Lote y el nivel de inspeccin,
encontrar la letra cdigo correspondiente para el tamao de la muestra.
Seleccionar la seccin del estndar a utilizar. Las secciones B y C contienen
planes para los casos en los que no se conoce la variabilidad, y se estiman por la
desviacin estndar y el rango, respectivamente. La seccin D proporciona planes
cuando se conoce .
Los pasos siguientes se hacen a partir del supuesto de que se eligi la seccin B.
En la tabla 15, y de acuerdo con la letra cdigo y el NCA, se busca el plan simple
para inspeccin normal, que consiste de un tamao de muestra, n, y del porcentaje
mximo de artculos defectuosos tolerado en el lote, M.
En la misma tabla 15, partiendo de los NCA que estn en la parte inferior de
dicha tabla, se encuentra el plan que se empleara bajo inspeccin severa con sus
correspondientes valores para n y M.
Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamao n, ya cada pieza de la
muestra medirle la caracterstica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la
media, X, y la desviacin estndar muestral, s.
De los siguientes dos ndices, y de acuerdo con el tipo de especificaciones que
tenga la caracterstica de calidad, calcular a uno o a ambos.
ES
EI
para especificacin superior (ES)

para especificacin inferior (EI)
Ntese que ambos ndices, ZEI y ZES son la distancia entre la media de la muestra,
, y la correspondiente especificacin, expresada en unidades de la desviacin
estndar de la muestra, s. El valor de estos ndices es grande si

est muy lejos
de la respectiva especificacin y en consecuencia el correspondiente porcentaje de
artculos defectuosos, P1 o Ps, del lote es ms pequeo (ver figura 13).
10. Precisamente con uno o ambos ndices, segn se tenga una caracterstica de
calidad con una o con doble especificacin, se estima la proporcin correspondiente
de unidades defectuosas en el lote. Para ello, en la tabla 16, ubicar la interseccin
del rengln correspondiente a ZEI y ZES y al tamao de muestra del plan de
inspeccin; el valor encontrado en tal interseccin corresponde a la estimacin del
42
porcentaje de artculos defectuosos del lote de lado inferior, P1, o del lado
superior, Ps, respectivamente.
11.
Decisin de aceptacin o rechazo:
Para variables con slo especificacin inferior. Aceptar el lote si P1 es menor que
o igual a M. En caso contrario rechazarlo.
Para variables con slo especificacin superior. Aceptar el lote si Ps es menor

que o igual a M. En caso contrario rechazarlo.
Para variables con doble especificacin. Aceptar el lote si la suma del porcentaje
inferior ms el superior, P = P1 + Ps, es menor que o igual a M. En caso contrario
rechazarlo.
EJEMPLO 6.
En una fbrica de autopartes se han tenido problemas con las dimensiones de cierta
barra de acero en el momento de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100
mm, con una tolerancia de 2 mm. Se decide poner en prctica un muestreo de
aceptacin interno con el propsito de evitar la llegada al ensamble de lotes con una
calidad muy pobre.
El tamao del lote para estas barras es 3000. De acuerdo con los antecedentes y los
propsitos se elige un NCA (AQL) de 1.0%. De esta forma lotes con 1.0% de barras
fuera de especificaciones tendrn una alta probabilidad de aceptarse para ensamble. El
nivel de inspeccin que se utilizar es el usual (nivel IV en la tabla 14).
Con base en lo anterior, en la tabla 14 se encuentra que la letra cdigo para el tamao
de muestra es la L. Supongamos que no se conoce la desviacin estndar del proceso, y
que sta va a ser estimada con S, por lo que, de acuerdo con el paso 6, en la tabla 15 se
encuentra que el plan de inspeccin normal es
n = 40, M = 2.71%
y el plan para inspeccin severa es
n = 40, M = 1.88%.
De un lote en particular se seleccionan aleatoriamente 40 barras y se mide su longitud.
Con los 40 datos se calcula
= 100.15 Y S = 0.8
y con stos a su vez se calculan los ndices
43
Z ES =
Z EI =
=
=
= 2.31
= 2.6875
Con estos valores, en la columna de n = 40 de la tabla 14.16 y tomando el valor de ZES

igual al valor ms cercano (2.30), se estima que el porcentaje de barras en el lote que
exceden la especificacin superior es igual a Ps = 0.888%, mientras que el porcentaje
de barras que tienen una longitud menor a la (El) es p = 0.236%. De esta manera, el
porcentaje total que se estima fuera de especificaciones es que es menor que (M =
2.71%), por lo que el lote es aceptado.
P = 0.888 + 0.236 = 1.124%

Las reglas de cambio del MIL STD 414 entre los planes de inspeccin normal, severa y
reducida, son similares a las del MIL STD 105D.
PREGUNTAS DE REPASO Y EJERCICIO:

1.- Se decide poner en prctica un muestreo de aceptacin para atributos con el
propsito de regular la salida de lotes de tamao grande; el nivel de calidad aceptable
(NCA o AQL) se fija en 4% con = 0.05 y el NCL = 16% con = 0.10.
a. Explique mediante la curva caracterstica de operacin y con sus palabras
lo que significa N CA, NCL, y .
b. Utilizando las tablas de Cameron encuentre el plan que regular este
muestreo y explique su funcionamiento.
c. Obtenga la curva CO, para el plan correspondiente.
d. Puede, en este caso, encontrar un plan de muestreo mediante la tabla
Militar Standard 105D? Explique su respuesta.
3.- Cul es el propsito de los distintos niveles de inspeccin en las tablas MIL STD
105D?
4.- Cul es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido mediante las MIL
STD 105D, tenga planes normal, reducido y severo?
44
5.- Cules son las diferencias entre el mtodo de Cameron y las MIL STD 105D para
obtener planes de muestreo)
6.- Qu ventajas tiene el muestreo de aceptacin para variables respecto al muestreo
por atributos?
7.-Un lote de 480 artculos es sometido a inspeccin con un nivel TI y un NCA = 1.5%.
De acuerdo con las tablas MIL STD 414 cul es el plan de muestreo apropiado n, m?
Explique su respuesta.
8.- Suponiendo una inspeccin normal, MIL STD 414, el mtodo de la desviacin
estndar y la variabilidad desconocida, adems de letra cdigo D y AQL = 2.5%, una
especificacin inferior de 200 g.
a. Si el tamao del lote N = 40, encuentre el plan apropiado.
b. Determine si un lote es aceptado o rechazado usando el mtodo 2, dado que los
resultados de la inspeccin fueron los siguientes: 204, 211, 199, 209 Y 208 g.
9.- En una empresa se ha venido aplicando un muestreo de aceptacin con base en el
MIL STD 105D, usan un AQL de 1.5%.
a. Suponiendo lotes de 12 000 piezas y usando nivel de inspeccin normal (TI)
encuentre los planes normal, reducido y severo que se aplicarn.
b. De acuerdo con lo anterior, este plan garantiza que no pasen lotes con un
porcentaje de artculos defectuosos mayor al 1.5%? Explique su respuesta.
10.- Si en el problema anterior, con los datos anteriores el NCL deseado es 5.0%,
a. Usando las tablas de Cameron, encuentre el plan de muestreo,
b. Este plan dejar pasar con facilidad lotes que tengan un porcentaje mayor de
artculos defectuosos al 5%?
11.- Para medir la eficiencia de un proceso en una empresa, se cuantifica la proporcin
de artculos defectuosos. De acuerdo con los datos histricos se tiene que el
porcentaje promedio de artculos defectuosos es de 3.5%.
a. Un cliente de esta empresa exige que antes de enviar los embarques, se
inspeccionen los lotes y.se aplique un NCA de 2.5%. De acuerdo con esto, disee
un plan apropiado suponiendo un NCL = 5% Y un tamao de lote grande.
b. Obtenga la curva CO para el plan.
c. Con dicho plan se rechazarn todos los lotes antes de ser enviados?
d. Si un lote tiene un nivel de calidad igual al promedio del proceso, cul es la
probabilidad de aceptarlo?
e. Qu opina de la utilidad del plan en este caso?
45
12.- Si para el proceso que se seala en la pregunta 11 se decide poner en prctica un

muestreo de aceptacin para variables, el tamao del lote que se enva a un cliente es
de 8000 piezas y se le quiere garantizar un AQL de 1.5 con un nivel de inspeccin IV,
conteste:
a. Cules son los planes de muestreo normal y severo, si se va a usar el mtodo de
varianza desconocida?
b. Aplicando el plan normal, si la media muestral fue de 312 y al tomar la muestra
se obtiene s = 6, entonces, se acepta el lote?
13.- Una firma evala el estado real de las entradas por contrato de venta usando el
plan de muestra simple N = 1500 y c = 3. Construya la curva CO usando 7 puntos.
14.- Una clnica evala las ganancias disponibles por unos aplicado res de algodn usando
el plan de muestra simple N = 8000, n = 62 Y c = 1. Construya la curva CO usando 7
puntos.
15.- Una manufacturera automovilstica est usando un plan muestral de n = 200 y C=0
para todos los tamaos del lote. Construya las curvas CO y AOQ. Grficamente
determine el valor de AQL para = .05 Y el, valor de AOQL.
16.- Una de las principales firmas de computadoras usa un plan muestral de n = 50 y c=0
sin tomar en cuenta el tamao del lote. Construya las curvas CO y AOQ. Grficamente
determine el valor de AQL para = .05 y el valor de AOQL.
17.- Un proveedor de sbanas y un motel han decidido evaluar el producto en lotes de
1000 usando un AQL de 1% con una probabilidad de rechazo del .10. Determine los
planes de muestra para c = 0, 1, 2 Y 4. Cmo seleccion usted el plan ms apropiado?
18.- El riesgo del productor est definido por = .05 por el 1.5% de los productos
defectuosos y el riesgo del consumidor est definido por = .10 por el 4.6% de los
productos defectuosos. Seleccione un plan que concuerde con el del productor y est
tan cerca como sea posible de la condicin del consumidor.
46
19.- Usando el MIL STD 105D, un inspector general de servicios de administracin

necesita determinar los planes de muestreo simple para la siguiente informacin.
a)
b)
c)
d)
Nivel de inspeccin
II
I
III
III
Inspeccin
Estrecha
Normal
Reducida
Normal
AQL
1.5%
6%
0.40%
2.5%
Tamao del lote

1400
115
160000
27
20.- En el problema del ejemplo 14.4, encuentre el plan de muestreo con el mtodo de
Cameron tomando NCA = 0.35% Y NCL = 1%.
a. Comparado con el obtenido en el ejemplo con tablas Dodge-Roming. Cul es ms
estricto?
b. Qu probabilidad se tendr de aceptar los lotes cuya calidad sea igual al
promedio del proceso?
21.- En una empresa se usa un mtodo de muestreo de aceptacin que consiste en lo
siguiente: se toma una muestra del 10% del lote y si en dicha muestra se encuentra 1 %
o menos de piezas defectuosas, el lote es aceptado, en caso contrario el lote es
rechazado. Los tamaos de lote ms frecuentes son de 500, 1000 Y 2000 piezas. De
acuerdo con lo anterior, conteste:
a. En general cul es su opinin sobre este mtodo de muestreo?
b. Si el nivel de calidad aceptable es de 1.0%, evale la proteccin que cada plan
proporciona. Comente los resultados obtenidos.
22.- Respecto al problema del ejemplo 5, conteste:
a. Sin hacer ningn clculo, el plan referido garantiza que los lotes que tengan un
porcentaje de artculos defectuosos mayor que 2% tienen muy pocas
probabilidades de ser aceptados?
b. Construya la curva CO para el plan y vea cul es la probabilidad de aceptar lotes
con porcentaje de artculos defectuosos de 1%, 2%, 5% y 7%.
47
REFERENCIAS
1. CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD, Humberto Gutierrez Pulido, Mc Graw Hill.
2. ADMINISTRACIN DE OPERACIONES, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano, Mc Graw Hill.
PGINAS WEB DE REFERENCIA

3. http://es.scribd.com/doc/80679545/Unidad-II-Graficas-de-Control-Para-Atributos
4. http://www.mitecnologico.com/Main/PreControl
5. www.scribd.com,2008
6. www.cesma.usb.ve
7.
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology
/tools/graficos_de_control_por_atributos.pdf
48
ANEXOS:
TABLAS
49
TABLA 6. TABLA PARA INSPECCION NORMAL.
TABLA 7. TABLA PARA INSPECCION SEVERA: MUESTREO SIMPLE (MIL STD 105D)
TABLA 8. TABLA PARA INSPECCION REDUCIDA: MUESTREO SIMPLE (MIL STD 105D)
TABLA 10. TABLA DODGE-ROMING PARA MUESTREO SIMPLE CON UN NIVEL DE CALIDAD LIMITE
NCL 1% (O LTD)
TABLA 11. TABLA DODGE-ROMING PARA MUESTREO SIMPLE CON UN NIVEL DE CALIDAD
LIMITE NCL = 5% (O LTD)
TABLA 13. TABLA DODGE-ROMING PARA MUESTREO SIMPLE CON LCSP = 3% (O AOQL).
TABLA 14. LETRAS CODIGO DEL TAMAO DE LA

MUESTRA.
56
TABLA 15.
TABLA 16.
58
TABLA 16. CONTINUACION.
59

Control Estadistico de La Calidad

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INSTITUTO TECNOLGICO DE MINATITLN

CONTENIDO DEL TEMA 4

Competencia especfica a desarrollar

Aplicar las diferentes tcnicas de

Aplicar las diferentes tcnicas de

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

4.1 CONCEPTOS BSICOS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN

Significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan y se inspeccionan 200; si

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas:

Cero inspeccin (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es

Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando

se tiene una o varias de las siguientes situaciones:

1.-Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (tales como pruebas de

inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de

lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo

Planes por atributos. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de

un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

N = tamao del lote

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

Seleccin de la muestra. Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su

Figura 2. Divisin de un lote para muestreo.

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

ASPECTOS ESTADISTICOS: CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIN

defectuosos, entonces la curva CO tiene que proporcionar la probabilidad de aceptar

Donde p es la proporcin de artculos defectuosos en el lote, y (n, k) son las

Figura 3. Curva CO para el plan de muestreo n=60, c=1.

2% de artculos defectuosos (p = 0.02) con el plan n = 60, c = 1, es igual a la

Al calcular estas probabilidades con la distribucin binomial con n = 60 Y P = 0.02

As, la curva CO de la figura 3 muestra el poder de discriminacin del plan de

la proporcin de artculos defectuosos, p: es decir, se calcula para diferentes valores

Pa = P(0) + P(1) + ... + P(c)

P =- P(0) + P(1) + P(2)

Y si estas probabilidades se calculan con la distribucin de Poisson (o binomial) para

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

Figura 4. Curva CO ideal para la calidad p=0.01 (1%).

2.- Al aumentar el tamao de La muestra junto con el nmero de aceptacin, se

Figura 5. Cuando n crece y c lo hace de manera proporcional, aumenta el poder de

DOCENTE: MII. ROSSANA ZANELLA NAQUID

As, en el primer caso se aceptar el 21.4% de los lotes, en el segundo el 7.69% y en el

Figura 6. Curvas CO para tamaos de la muestra igual al del lote.

4.- Al disminuir el nmero de aceptacin la curva CO cae ms rpidamente, y con

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Figura 7. El efecto de disminuir c en los planes de muestreo.

5.- Los planes con C = 0 no siempre son los ms apropiados. En la figura 8 se

Figura 8. Curvas CO para planes de muestreo simple con c=0.

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menor de lo que comnmente se cree.

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INDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN

Figura 10. ndices de calidad para los planes de muestreo.

probabilidad de aceptarse del 0.95, y por lo tanto un riesgo de no aceptarse de 0.05. El

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Figura 11. Curva CO con NCA = 0.4%, = 0.05. NCL = 2.5% y c = 2.

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Lmite de la calidad de salida promedio, LCSP o A OQL (A verage Outgoing

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Algunos planes de muestreo obtienen el tamao de muestra a partir del LCSP

Inspeccin total promedio, ITP o A TI (Average Total Inspection). Otro

aspecto importante para evaluar un plan de muestreo de inspeccin es la cantidad

Por ejemplo si se tiene un tamao de lote de N= 5000, y se aplica el plan n = 60, c = 1,