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MAC//Z

Tube en cuivre

Ministère de l’enseignement supérieurs et formation des cadres

Université Moulay Ismail
Ecole nationale supérieure d’Arts et Métiers

Projet industriel de fin d’étude
Présenté
Pour l’obtention du titre :

Ingénieur d’Etat Arts et Métiers
Par :
HERBA Youness
Filière :
Génie mécanique et structures
Sujet :

Conception et implémentation d’une GMAO
pour l’aciérie
Jury :
-

M. Mohamme d RADOUANI

………………………..

Président et examinateur (ENSAM)

-

M. Ibrahim SALHI

………………………..

Directeur du projet (ENSAM)

-

M. Benaissa ELFAHIM

………………………

Encadrant Académique (ENSAM)

-

M .Imad MANSOURI

……………………….

Rapporteur (ENSAM)

-

M. Abdelghani CHARRAT

……………………….

Encadrant industriel (MAC //Z)

Année universitaire 2014/2015

Dédicace
A Mes parents
Pour votre soutien durable
Pour votre amour incomparable
Pour vos sacrifices non mesurables
Pour m’avoir toujours considéré votre source de fierté
Pour avoir été ma source de gaité
Et pour exprimer, à votre égard, toute la piété

A Mes sœurs
<< Salwa et Lamyae >>
Pour avoir cru en moi
Pour m’avoir supporté
Pour m’avoir encouragé
Sans jamais douter de moi

A ma grande famille
A tous mes chers professeurs
A ceux que j’admire de tout cœur
A tous mes chers amis
A tous ceux que j’aime
A tous ceux qui m’aiment

Herba Youness

2

Remerciements
Avant d’entamer notre présent rapport, la politesse et la reconnaissance nous obligent de présenter nos
sincères remerciements à :
Mon encadrant monsieur SALHI, monsieur ELMOUSSAMI

Le chef département génie mécanique de

L´Ecole National Supérieure d’arts et métiers de Meknès, Le chef de la filière génie mécanique monsieur
SALLAOU et tout le cadre du Département Génie Mécanique. Qui ont veillé à perfectionner notre
formation professionnelle.
A l’égard de CHERRAT Abdelghani superviseur de l’atelier broyage de la ferraille et responsable d’études
techniques mon encadrant à MAC//Z pour l’intérêt qu’il est porté à notre égard lors de notre stage, leurs
encouragements et leur disponibilité, et pour tous les moyens qu’ils ont mis à notre disposition pour que ce
travail soit digne de leurs efforts.
Je remercie également tout le personnel de MAC/Z pour leur chaleureux accueil et leur soutien technique et
moral tout au long de ce projet de fin d’études, notamment Mr HZIKER, ainsi que tous les membres de
l’équipe de l’atelier de fonderie.
Mes sincères remerciements vont également aux membres du jury qui nous ont faits l’honneur d’accepter
d’évaluer ce travail.
Enfin qu’il nous soit permis à travers cet humble travail d’exprimer notre reconnaissance envers tout le corps
professoral et administratif pour la qualité et l’efficacité du savoir qu’ils nous ont prodigués.

3

R : Modification à réaliser  P.C.E : Euro Maroc Entreprise  G. pourquoi  A.M.A.L : Raccord Cuivre et Laiton  QQOQCP : Qui.M.T : Bon de travail 4 .N. quoi. Quand.M.R : Pièce de rechange  T.C : Analyse des Modes de Défaillance.M. de leurs Effets et de leur Criticité  D : Divers  M.P. Comment.Listes des acronymes et abréviations  E.R : Association française de normalisation  R.E : Très petite entreprise  P.I : Demande d’intervention  B.O.F.E : Petite et moyenne entreprise  D.O : Gestion de la maintenance assistée par ordinateur  A. Où.E.P : Dépend de la matière première  D.M.D.

Pour bien gérer les outils de suivi. j’ai a fait une analyse de l’existant ainsi qu’un état des lieux puis j’ai discuté les problèmes présents dans l’aciérie en utilisant les méthodes QQOQCP et le diagramme causes-effet. elle présente des problèmes au niveau de la gestion de la maintenance. Toutefois. Mots clés : Gestion de la maintenance. - Le Comparatif des logiciels disponible dans le marché . 5 . et par la suite j’ai choisi de la solution qui est la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Le projet m’a permis une de bien gérer la maintenance en maitrisant les temps opératoires. - Aperçu de mise en place de la maintenance à l’aide du logiciel OptiMaint. disponibilité des équipements. fiabilité.Résumé La société MAC//Z est considérée comme leader national dans la production des tubes et accessoires de cuivre c’est la première boite au Maroc dans cette discipline et elle a crée récemment la ligne de production de fer. la gestion des stocks et une amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipements. de planification et d’optimisation du service de maintenance. - Choix et présentation du logiciel . Pour la mise en place de la maintenance. Toute entreprise doit posséder un moyen qui effectue ces tâches. GMAO. optimisation. j’ai suivi le plan de travail aux axes suivants : - La Codification des équipements . AMDEC. planification. stocks. QQOQCP. Dans ce contexte. temps opératoires. - L’AMDEC pour les différents équipements . OptiMaint.

To manage the monitoring tools.Implementing Preview maintenance using OptiMaint software.The comparison of software available in the market. 6 .Selection and presentation of the software.FMEA for different equipment. OptiMaint. then i I discussed the problems current in the steel by using QQOQCP methods and the cause and effect diagram. - . QQOQCP. i selected the solution which is the Computerized maintenance management system (CMMS) For the implementation of maintenance. The project allowed me to manage well maintenance by controlling the operating time. operating times. FMEA. optimization. Then. - . - . CMMS. availability of equipment. Every company must have a means which performs these tasks.Abstract The company MAC // Z is considered as a national leader in the production of tubes and accessories of copper. stock management and improved reliability and availability of equipment. reliability. planning. Keywords: Maintenance management. i have done an analysis of the existing and examination of the situations. planning and optimization of the maintenance service. This is the first box in Morocco in this field and it has recently created the iron production line.The coding of equipment. However. it presents problems at the maintenance management. stocks. i followed the work plan for the following areas: - . In this context. - .

‬قمت بتحليل‬ ‫ودراسة األوضاع ‪.OptiMaint‬‬‫مكنني المشروع من إدارة الصيانة بشكل جيد عن طريق التحكم في وقت تشغيل وإدارة المخزون وتحسين الموثوقية و توافر المعدات ‪.‬المخزون‪ ،‬الموثوقية‪ ،‬توافر المعدات‪.‬هذه هي البادرة األولى في المغرب في هذا المجال و ق د أنشأت مؤخرا‬ ‫خط إنتاج الحديد ولكنه يعرض مشاكل في إدارة الصيانة‪.‬‬ ‫الكلمات المفتاحية‪:‬‬ ‫إدارة الصيانة‪ .‬ثم ناقشت المشاكل الحالية في مصنع الصلب باستخدام أساليب ‪ QQOQCP‬و الرسم البياني العلة والمعلول ومن ثم اخترت‬ ‫الحل وهو إدارة الصيانة بمساعدة الحاسب اآللي (‪.‬‬ ‫‪7‬‬ .‬يجب أن يكون لكل شركة وسيلة تؤدي هذه المهام‪ .‬التخطيط‪ ،‬التحسين‪ ،OptiMaint ،FMEA ،CMMS ،QQOQCP ،‬أوقات التشغيل‪ .‬‬‫ اختيار وعرض البرنامج؛‬‫ صيانة التنفيذية معاينة باستخدام برنامج ‪.‬‬ ‫إلدارة أدوات الرصد والتخطيط واألمثل لقسم الصيانة‪ .‬‬‫ المقارنة بين البرمجيات المتاحة في السوق‪.)CMMS‬‬ ‫لتنفيذ أعمال الصيانة‪ ،‬تابعت خطة العمل التالية‪:‬‬ ‫ الترميز ل لمعدات؛‬‫ ‪ FMEA‬لمختلف المعدات ‪.‬و في هذا السياق‪ .‫ملخص‬ ‫تعتبر شركة ‪ MAC // Z‬رائدا وطنيا في إنتاج أنابيب و لوازم النحاس‪ .

............2 Finalité du projet ....... 33 2.....4 Maintenance préventive ..................................................... 16 1............... 16 1............................................................................................................................................................................................................................................................ 28 4....................... Présentation de l’entreprise ...................................1 Définition :........................................ 27 3...............................................................................................7 La ligne Fer ...........................1 Mission.....................6 Atelier raccords cuivre et laiton .......... 40 8 ...............................................................................Table des matières Introduction générale ..................................3 MAC//Z dans le marché local et international ................................................................................ 27 3.......................................................................... 22 1................................................................................................................................................................................................ 12 Chapitre 1 : Contexte général............ Cahier des charges du projet .......................................................................................................... 23 2................................................................. Formulation de la problématique ................. 13 1..........................................................................................3 La maintenance corrective................................................................................ 31 Chapitre 2 : Analyse et critique de l’existant .................. 15 1..................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 28 4.. Analyse de l’existant ......... 14 1..............................5 cycle de fabrication dans l’atelier A ..................................................... 5.............. 33 2....................................2 Unité de la coulée continue .........3 Démarche............................................... 28 4................................................ 30 Conclusion ................................................................................. 15 1.....................................................................................................................................................................................................2 Historique .1 Fiche d’identité et présentation ...................................................................................................................... 32 1................................................................. introduction ........................................................................................................................... 27 4............2 Intérêt de pratiquer la maintenance : .......... 3....................................... 33 2... 28 4...................................................4 Organisation ...........................................................................1 Unité de fusion......................................................................................................................................... 14 1......................... 26 3................................................ 27 Introduction à la maintenance ...................................................

47 4....................3....................................................................................... Tableau comparatif des logiciels : ........................................................................................... 52 1................................................................................................................1.................................2......................... L’arborescence .................................................................................................................................2 Choix de la solution (analyse multicritère) ..................................................................................................................... Codification des équipements ....................... 47 4.. 80 6.......................................... 2................. Gestion du stock .......................... les grilles AMDEC pour les différents équipements................. Gestion des équipements................................ 88 6.........6....................2........................................ La barre d’outils..............................2.............................. 45 3.................................... 89 9 ..............3.................................................... 46 Solutions proposées ..............................................................5............................................................................. 58 3......... Introduction ..................................1........................ 58 3.............................................. L’AMDEC – Une démarche critique .... 77 5.......... 45 3...................................................................................... 77 5.............................................................................................................................................................................................................................................................. 77 Présentation du logiciel OptiMaint ................... Les menus .... 49 Conclusion .................... 58 3........................................................................ 77 5................................................................................................................................ 76 4......................1.................2 Le diagramme d’Ishikawa ...................................................................................................1 Solutions .............................................. 51 Chapitre 3 : Etude et mise en place de la solution ............................. 81 6............ 5..........3.............................4............................. 83 6.................................... 53 3............................ Le flowsheet............................. 4....................................1............... 5................................................................................... Gestion des achats .............. 53 2..................... 85 6................... Pré requis à la mise en place de la GMAO .2.............3......2................................. Gestion des intervenants ... 6.........................................................................................................1..................................................................... 59 Comparatif des logiciels de GMAO ........................................................................ 68 4.................................... 4......................................................................... 54 La méthode AMDEC ............................................................1 Outil QQOQCP...........................................................2................................................................................................... Analyse et conclusion .......................................................................................................................... Introduction ........................ 80 6.............. 78 Aperçu de la mise en place de la maintenance dans OptiMaint ............................................... Introduction .... Définition.................... Etats des lieux ................3 3....................... 45 Critique de l’existant .................................................................................................... 68 4.............................................................. création des bons de travail ............................................................................................................... 53 2.......................................

.......................................................................7............................................................................................................. 91 Bibliographie ............................................................................................ 90 Conclusion générale ..... 93 Liste des figures Figure 1: chaine de création Figure 2: organigramme de l'ntreprise Figure 3: Câble de l’ONCF Figure 4: Déchets compressés Figure 5: four de fusion Figure 6: Billettes Figure 7: Laminage a chaud Figure 8: étirage sur banc droit Figure 9: étirage sur Bull block Figure 10: emballage Figure 11: schéma ligne fer Figure 12: fours Figure 13: moule Figure 14: étape de redressage Figure 15: table de sortie Figure 16: découpage Figure 17: composant de la partie fusion Figure 22: condensateurs Figure 20: convertisseur de fréquence Figure 21: bobine de lissage Figure 23: forme du four Figure 24: composants du four Figure 18: schéma de circulation de l’eau Figure 19: réservoir de dé bullage Figure 25: schéma du groupe hydraulique Figure 26: groupe hydraulique Figure 27: schéma de coulée en source Figure 28: composants de la partie coulée 15 16 17 17 18 18 19 20 21 22 24 24 25 25 26 26 33 34 34 35 35 36 36 37 38 39 40 41 10 .................................................. Conclusion ............................................... 92 Annexes .....................................................................................................................................................................................................

.............................................................. 57 Tableau 3 : AMDEC pour le four.................................................................. 64 Tableau 7 : AMDEC pour la table de sortie................................................................................................................................ 61 Tableau 4 : AMDEC pour le transformateur . 50 Tableau 2: codification des équipements ........................................ 66 Tableau 8 : AMDEC pour le poste de traitement de l'eau............................................................................................................................................................................ 63 Tableau 6 : AMDEC pour le moule...................................................... 76 11 .............................................................................................................................Figure 29: lingotière Figure 30: redresseur Figure 31: table de sortie Figure 32: groupe hydraulique 2 Figure 33: diagramme en arêtes de poisson Figure 34: représentation schématique du flux de production Figure 35: éléments de l'arborescence Figure 36: champs équipement Figure 37: planning de l'équipement Figure 38: planning avec exceptions Figure 39: liste des équipements Figure 40: planning des intervenants avec exceptions Figure 41: champs de demande d'intervention Figure 42: fiche de demande d'intervention Figure 43: listes des bons de travail Figure 44: liste des fiches de maintenance préventive Figure 45: planification hebdomadaire Figure 46: fiche d'un bon de travail Figure 48: listes des fiches de stock Figure 47: sortie d'article Figure 49: fiche de la commande 1 42 43 43 44 46 53 80 81 82 82 83 84 84 85 86 87 87 88 89 89 90 Liste des tableaux Tableau 1:Analyse multicritère pour le choix de la solution ..................................................................................................................................................................................................... 67 Tableau 9 : analyse multicritère pour le choix du logiciel ........................................ 62 Tableau 5 : AMDEC pour le convertisseur de fréquence ...........................

les objectifs à atteindre et les contraintes à prendre en considération lors de la conception. Le sixième chapitre présentera une étude détaillée sur la mise en place de la GMAO : la représentation schématique du flux de production. 12 . ainsi qu’un état des lieux de la maintenance effectuée sur les installations de l’aciérie. de planification et d’optimisation du service de maintena nce.Introduction générale La GMAO est une méthode de gestion effectuée à l’aide d’un progiciel en vue de gérer les tâches de maintenance d'une entreprise. Le quatrième chapitre présentera une critique de l’existant en définissant les problèmes et les différentes causes de ces problèmes en utilisant la méthode QQOQCP et le diagramme en arrête de poisson afin de faciliter la résolution de ces problèmes. le pre mier sera consacré à une présentation générale de l’entreprise d’accueil. Si l’une des premières fonctions d’une GMAO est d’apporter une assistance automatisée à la gestion de la maintenance dans une entité. Le deuxième chapitre comportera une introduction à la maintenance qui comporte une définition de la maintenance et ces différents types. Le cinquiè me chapitre comportera les solutions proposées afin de résoudre le problème ainsi qu’une étude multicritère pour le choix de la meilleure solution. de leurs effets et de leur criticité pour les différents équipements. d’une collectivité territoriale ou d’une administration. C’est dans ce cadre que s’inscrit notre projet intitulé : conception et implémentation d’une GMAO pour l’acié rie qui a pour but de bien gérer les outils de suivi. Ce rapport est composé de six chapitres. nous présentons par la suite le cahier des charges de notre projet. L’industrie du fer et de l’acier connaît des nouveaux projets et domaines de l’industrie. la GMAO peut aussi être utile dans d’autres secteurs de l’entreprise ou l’administration. Après la présentation du logiciel OptiMaint. Ce chapitre présentera une comparaison des logiciels présents sur le marché ainsi qu’une analyse multicritère pour le choix du logiciel optimal. nous trouverons un aperçu de la mise en place de la maintenance dans ce logiciel. MAC//Z doit poursuivre ce développement par l’amélioration et la diversification de sa production. la codification et l’analyse des modes de défaillances. En addition. Le troisième chapitre comportera une analyse détaillée du besoin en se basant sur le diagnostique de l’existant tout en établissant le lien avec les différents objectifs. Il citera le matériel existant dans les deux unités : fusion et coulée.

Chapitre 1 : Contexte général Le présent chapitre donnera un descriptif de l’entreprise d’accueil ainsi qu’on détaillera l’environnement ou s’inscrit ce projet de fin d’étude et une introduction à la maintenance 13 .

Skhirat BP 4363 Nationalité: 100% marocaine Créateur: la famille Lamdouar PDG: Mr Adnane Lamdouar MAC//Z est considérée comme leader national dans la production des tubes et accessoires de cuivre. route de rabat 12050.000 DHS Adresse: km2. MAC//Z dispose actuellement des installations et de technicité permettant d’assurer l’ensemble du cycle de fabrication. MAC//Z est un acteur essentiel dans les domaines suivants :  Les barres de cuivre (tube écroui ou recuit). Ces installations comprennent principalement :  Le traitement de la matière première  La fonderie 14 . Présentation de l’entreprise 1. MAC//Z possède une capacité d’environ 2000 tonnes de cuivre par an. C’est la première industrie au Maroc dans cette discipline.Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1.  Les couronnes de cuivre (tube recuit).1 Fiche d’identité et présentation La raison sociale: Maroc Alliage Cuivre et Zinc Abréviation: MAC//Z Spécialité: Métallurgie du cuivre Date et lieu de création: 1988 à Skhirat Type: société anonyme (S.000.  Les raccords de cuivre. La quasi-totalité des machines soit construite en interne.A) Capital: 5. soit acquise puis révisée et modernisée par des ingénieurs et des techniciens propres de la société.

L’ensemble du personnel de MAC//Z adhère à des plans de formation liés à leurs domaines d’activités préétablis par le département des ressources humaines en collaboration.Chapitre 1 contexte général ______________________________  L’ébauchage  L’étirage  Les raccords MAC//Z emploie actuellement 600 personnes. une partie des ouvriers suit des cours d’alphabétisation bilingue organisé en interne par MAC//Z . 1. en plus. 15 . En effet. par sa maitrise de 55% du marché marocain.3 MAC//Z dans le marché local et international Sur le marché local.2 Historique création de MAC//Z en 1988 création de DSTM en 2006 création de RCL en 2003 création de CMA en 2009 création de scholz en 2008 lancement du projet d'implantation du câble éléctrique en 2009 Figure 1: chaine de création 1. Sur le plan international. une prospection pointue du marché européen a démontré qu’une part du marché est disponible pour les produits de MAC//Z (tubes industriels). devançant la part des importations. dans la plupart du temps. MAC//Z est actuellement le seul fabricant des tubes en cuivre au Maroc. et le principal fournisseur du marché marocain. avec des consultants étrangers dans le cadre du programme EME (Euro Maroc Entreprise). MAC//Z est présente sur le marché européen et dans certains pays arabes pour certains produits. Dans l’avenir MAC//Z souhaite améliorer l’ensemble de son processus de production afin d’augmenter sa productivité et d’améliorer davantage la qualité des produits pour répondre toujours aux exigences et aux normes internationales. Cette présence lui assure un ancrage dans le milieu des revendeurs de tube et rend plus difficile une implantation de concurrents par le biais d’importations.

5 1. le volume des déchets. 16 . L’organisation de l’entreprise peut être résumée dans l’organigramme suivant Figure 2: organigramme de l'ntreprise 1. son usage contribue à limiter. en amont.Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1. MAC//Z lança le défit de renforcer son organisme par la création de nouveaux départements et services avec des cadres compétents.1 cycle de fabrication dans l’atelier A Recyclage du cuivre Le cuivre se révèle être <<champion>> du recyclage : Il est particulièrement durable et résistant. Aujourd’hui MAC//Z possède une équipe cohérente et multidisciplinaire qui lui permet d’avoir une organisation bien rigide et solidaire.5.4 Organisation Dès sa création.

broyés et compressés afin d’obtenir des lots prêts au four de la fonderie. recyclé et réutilisé facilement sans aucune perte de qualité ni de performance.…). déchets de sciage. Ces déchets sont traités. Pour préserver les matières premières et réduire les déchets (afin de protéger l’environnement). physiques et technologiques que le cuivre primaire. câbles de l’ONCF. Il n’existe en effet aucune différence entre le métal recyclé et le métal issu de l’extraction minière. ce sont des propriétés du cuivre : il est un métal recyclable à 100% ainsi que le cuivre recyclé possède les mêmes caractéristiques chimiques. bobines. MAC//Z récupère la matière première de cuivre à partir des déchets de fabrication de la société (les pièces contenant des défauts.Chapitre 1 contexte général ______________________________ Il est recyclé dans le processus productif. D’ailleurs. Figure 3: Câble de l’ONCF Figure 4: Déchets compressés 17 . des déchets électroniques et électriques (câbles électriques. on épargne de la matière première. canettes…). Le cuivre est utilisé.…) et des déchets métalliques (flacons.

c'est-à-dire en corps cylindriques pleins. fortement refroidi par circulation d’eau. Après la coulée. puis coulé dans des lingotières.Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1. les billettes sont sciées et identifiées selon des instructions définies. dont le fond descend au fur et à mesure que progresse la solidification du produit coulé. en billettes.5.2 La fonderie Le rôle de la fonderie est de transformer. par fusion. Les produits de fonderie sont élaborés par coulée semi continue. coulée ou sciage les métaux bruts. utilisable par les outils d’ébauchage à chaud (laminoir perceur). La lingotière est un moule cylindrique relativement court d’une longueur de 350mm environ . Figure 5: four de fusion Figure 6: Billettes 18 . Le cuivre fondu dans le four rotatif est traité selon les instructions définies.

Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1.5. grâce à l’inclinaison des axes Après laminage.3 Ebauchage à chaud On appelle ébauchage à chaud l’ensemble des opérations permettant de transformer le produit de fonderie en un corps tubulaire qui sera l’ébauche du tube à fabriquer. placés dans des plans verticaux parallèles. Le laminoir perceur est composé essentiellement de :  Deux galets biconiques. les ébauches sont décapées dans l’acide puis rincées.  Une poire.  Un rouleau guide. Figure 7: Laminage a chaud 19 . entrainés par l’ensemble moteur/réducteur tournent dans le même sens et à la même vitesse. Leurs axes de rotation. ces ébauches sont ensuite appointées pour les préparer à l’étirage. font un angle de ±6° avec le plan horizontal. Leur rôle est d’entrainer la billette en rotation en lui communiquant un déplacement axial. Les galets biconiques.

20 . cette opération est exécutée sur une machine de compression appelée appointeuse.  une force dans le sens opposé correspondant à la composante axiale de l’effort de compression du tube sur la partie conique du mandrin. Ce procédé d’étirage en grande longueur a été rendu possible grâce à la technique du ‘’mandrin flottant’’.Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1. il doit de part sa forme se placer en équilibre au droit de la filière. Figure 8: étirage sur banc droit - Etirage sur Bull Block : le tube est enroulé et non pas enfilé sur une tringle comme en étirage droit.4 Etirage A MAC//Z on effectue plusieurs opérations pour passer de l’ébauche à la dimension demandée : - Etirage sur banc droit : le tube est enfilé sur une tringle qui porte à son extrémité le mandrin qui a pour rôle de calibrer le diamètre intérieur du tube. L’extrémité des tubes destinés à l’étirage est enfilée sur une longueur d’environ 200 mm de façon à pouvoir être introduite dans la filière.5. Le mandrin. n’est maintenu en position par aucun organe mécanique . Cet équilibre est atteint grâce à deux forces opposées :  Une force dans le sens de l’étirage provenant du frottement du tube sur la partie cylindrique du mandrin. dont le rôle est de calibrer le diamètre intérieur du tube.

une unité de dressage .Chapitre 1 contexte général ______________________________ Figure 9: étirage sur Bull block . 21 . il faut que le métal soit assez mou.5. chauffé par des résistances électriques. les couronnes sont donc toujours livrées à l’état recuit. à un diamètre facile à stocker et à transpor ter.une unité de sciage ou cisaillage .une unité d’enroulage 1.une unité d’étirage .6 Traitements thermiques Pour que l’utilisateur puisse dérouler facilement le tube. elle se compose de : .5 Parachèvement Lorsque les tubes sont demandés en grande longueur. pour réduire leur encombrement à les enrouler en couronnes. Le recuit est opéré dans le four à cloche.5. 1.Etirage sur schumag : c’est une machine combinée. Le recuit est l’opération qui consiste à porter le cuivre aux environ de 600 °C pour éliminer le durcissement dû à la déformation à froid (écrouissage). on est conduit.

brillantage et moulage. les barres sont bottelées par un scotch selon leur type. Le parc machines actuel est composé de : 4 scies automatiques 1 scie manuelle 6 presses matriçage manuelle 1 presse matriçage automatique 1 presse d’ébavurage 9 machines de transfert 1 grenailleuse (sableuse) 2 presses ombrages 1 banc de brillantage 22 . il a pour but d’identifier le produit et de le préserver. Figure 10: emballage 1.5.7 Emballage Le conditionnement des couronnes se fait manuellement.Chapitre 1 contexte général ______________________________ 1. Les couronnes sont empilées par type et par diamètre.6 Atelier raccords cuivre et laiton L’atelier RCL est un atelier de fabrication mécanique. Il englobe les procédés de fabrication suivants : sciage. ébavurage. spécialisé dans les produits en laiton. sablage/grenaillage. matriçage. usinage. et rangées par diamètre.

7 La ligne Fer Le fer est très largement répandu dans l’écorce terrestre. l’être humain a appris à préparer ces minerais par lavage. élimination de la gangue. silicates et autres). la découverte de la possibilité de remplacer le charbon de bois par le coke a révolutionné la sidérurgie. agglomération sur grille ou en boulettes pour pouvoir les fondre de façon à obtenir du fer et de l’acier. sulfures. et à les traiter par réduction (fusion). concassage. dont l’essor allait être le point de départ de tous les autres progrès de la révolution industrielle. une industrie florissante du fer s’est développée dans de nombreux pays à partir des gisements locaux de minerai et de la proximité de forêts qui fournissaient le combustible sous forme de charbon de bois. Réalisation de palmes pour la multinationale espagnole FCI. 1. RCL a été créé dans l’ambition d’atteindre une capacité égale à au moins 10% de la demande nationale en produits en laiton (environ 700t/an). Les grands bénéficiaires furent les pays dont les gisements de charbon et de fer étaient proches les uns des autres. où il se présente sous forme de minerais divers (oxydes. criblage. RCL travaille aussi dans le domaine de sous-traitance des : Réalisation de griffes et autres accessoires pour le compte de l’ONCF. d’un service de préparation entretien d’outillage. d’un service de maintenance pour répondre aux besoins de l’atelier et permettre d’assurer une production continue.Chapitre 1 contexte général ______________________________ La gamme de production couvre les produits suivants : Les écrous Les manchons Les coudes Les tés Les boites à clapet (produits gazeux) Etc. En outre l’atelier dispose d’un service de méthode. 23 . hydroxydes. A l’époque historique. Au début du XVIIIe siècle. carbo nates. Depuis la préhistoire.

. elle est en cours de mise en place. Figure 12: fours 24 . .B : la partie laminoir n’est pas présente pour l’instant.La partie concernée dans ce projet est l’aciérie.les étapes de fabrication des billettes : >> La première étape : fusion Dans cette partie. on effectue la fusion des pièces massive dans les 2 fours à une température de 1700°.Chapitre 1 contexte général ______________________________ La ligne fer de MAC//Z se présente dans le schéma ci-dessous Figure 11: schéma ligne fer N.

Chapitre 1 contexte général ______________________________ >> La deuxiè me étape : le moule Après la fusion. la billette est ensuite transportée a la table de sortie. Figure 14: étape de redressage >> La quatrième étape : le découpage Le découpage s’effectue a l’aide d’une scie à chaud. 25 . Figure 13: moule >> La troisième étape : le redressage Le redressage s’effectue à l’aide des rouleaux et les plaquettes pour prendre la forme des billettes. le métal liquide est directement mis dans la lingotière de forme carrée et ensuite refroidit.

Chapitre 1
contexte général
______________________________

Figure 15: table de sortie

Figure 16: découpage

2. Formulation de la problématique
la ligne de production (l’aciérie) de l’usine est une ligne récemment installée, malgré les
efforts fournis par les responsables pour la rendre plus productive et sécurisée, cette ligne
présente toujours des problèmes qui la rendent moins efficace et moins efficiente.
Les problèmes essentiellement rencontrés dans l’aciérie est au niveau de la gestion de la
maintenance.
Cette absence peut affecter plusieurs facteurs :
 Non maitrise des temps opératoires ;
 Rupture de stock des matières pre mières ;
 Mauvaise gestion de la production ;
 Mauvaise gestion de l’atelier ;
 Mauvais contrôle de l'activité des sous-traitants et prestataires externes ;
 Non amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipe ments.

Les objectifs du PFE sont :

Bien comprendre la chaîne de fabrication des billettes

Connaître le matériel utilisé et les modes de fonctionnement

26

Chapitre 1
contexte général
______________________________

Recenser les opérations de maintenance nécessaires au bon fonctionnement de
l’installation

Synthétiser, regrouper et fixer les périodes d’exécution de ces opérations

3. Cahier des charges du projet
3.1

Mission

Ma mission dans ce projet consiste à faire une conception d’une GMAO pour l’aciérie. Il
s’agit en effet de faire les tâches suivantes :
 Mettre en application le support informatique pour la maintenance
 Former les chefs de carrières à ce nouveau mode de fo nctionnement
 Assurer la survie de la GMAO (notamment via la rédaction d’un fichier d’aide au
fonctionnement et au développement futur de la base de données)

3.2

Finalité du projet

La finalité du présent projet est de choisir une GMAO qui permet de rationaliser les
travaux d'entretien ainsi qu’une optimisation des budgets de maintenance grâce une
meilleure maîtrise des stocks des pièces de rechanges, des approvisionnements et des
besoins d'intervention. Je dois garantir à l’entreprise d’accueil que l’application crée est
bien applicable pour les différents équipements.

3.3

Démarche

La démarche consiste en effet à préparer toute une procédure qui sera adaptée à la structure du
projet en question. La conception et l’implémentation de la GMAO comprendra quatre volets
principaux:

Analyse de l’existant

Définition des causes du problème

Choix du logiciel

Mise en place de la GMAO

27

4. Introduction à la maintenance
La maintenance :
4.1

Définition :

Selon l'AFNOR:

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle
de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise.

4.2

Intérêt de pratiquer la maintenance :

La maintenance se montre très importante pour les 4 domaines suivants:
 la productivité : En limitant le nombre de défaillances, la maintenance permet de
conserver une bonne productivité en réduisant le nombre d'arrêts de la production
ou son ralentissement.
 la qualité : En limitant la dérive des systèmes due au vieillissement ou à l'usure, la
qualité de la production est conservée.
 la sécurité : En limitant les défaillances la maintenance permet de prévenir certains
accidents
 la durabilité des biens : En limitant les effets de l'usure et du vieillissement, la
maintenance permet de conserver les équipements en bon état plus longtemps et
ainsi permet des économies de rachat de matériel et d'éviter les problèmes causés
par l'intégration de nouveau matériel.

4.3

La maintenance corrective

Il s'agit de la maintenance effectuée après la détection d’une panne, elle a pour objectif de
remettre une entité d’un état défaillant à un état lui permettant d’accomplir une fonction
requise ou peut être utilisée en complément d’une maintenance préventive pour l’élimination
d'un incident.
Le fonctionnement de la maintenance corrective est divisé en deux parties :
28

remède (tableau AMDEC : Analyse Mode de Défaillance de leurs Effet et de leur Criticité). La maintenance curative permet de : • Localiser l’incident • Développer une solution permettant de rendre la machine conforme à sa destination • Mettre en place cette solution Ces deux genres de maintenance corrective se basent sur 2 notions : 5.3.Chapitre 2 Introduction à la maintenance ___________________________________ 5. effet. 5.4 Réparation 29 . c’est une intervention rapide pour pallier au plus urgent en attendant de trouver une solution ou une correction définitive plus rassurante. il s'agit d'une intervention en profondeur et définitive pour réparer un équipement de façon définitive.3. La maintenance palliative permet de : • Localiser l’incident • Mettre en place une solution provisoire permettant de poursuivre l’exploitation 5.3. • Les tests : pour assurer que la machine fonctionne normalement.1 Maintenance palliative La maintenance palliative est une maintenance qui s'attache à la correction de tout incident identifié en production.2 Maintenance curative La maintenance curative est une maintenance qui s'attache à corriger tout incident identifié en production mais n’empêchant pas la poursuite de celle-ci. et empêchant la poursuite de celle-ci.3 Diagnostic C’est la première phase qui permet de bien connaitre le problème et ces différentes cause à l’aide de : • Schémas fonctionnels. arbre de cause : cette approche permet de trouver l'origine de la panne en suivant une structure arborescente • Des tableaux de type cause.3.

1 Maintenance préventive systématique Elle comprend les inspections périodiques et les interventions planifiées suivant un calendrier pour assurer le fonctionnement continu des équipements. Elle à pour objectif de: • Réduire les interventions d’urgence. de contrôles révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement.4.4 Maintenance préventive La maintenance préventive consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant. Elle rend plus efficace la détection des défauts.4. • Rendre possible la réparation. Dans cette phase il faut déterminer: • Les différentes phases de travail de réparation. • Les moyens d’exécution pendant la réparation. de mesures. • De faire de la planification de tâches et renforcer les mesures de sécurité. permet d’améliorer la disponibilité par la planification des opérations.2 Maintenance préventive conditionnelle Elle est réalisée à la suite de relevés. • Le temps nécessaire à la réparation. • Augmenter le niveau de sécurité. Elle a pour objectif : • De déterminer le coût probable de maintenance. Il y a deux types de maintenances préventives : 4. 4. 30 .Chapitre 2 Introduction à la maintenance ___________________________________ C’est la phase qui succède le diagnostic et permet au système de revenir à un bon fonctionnement. • Éviter les périodes de dysfonctionnement d'avant panne. 4. • De choisir les fréquences d’intervention sur un système.

son processus de production et les différents ateliers. de son organisation. 5. 31 . Ensuite nous avons abordé le contexte du projet a insi qu’une description des principaux composants de la problématique et le cahier des charges. • D’éviter les interventions d’urgence suivant l’évolution des débuts d’anomalies.Chapitre 2 Introduction à la maintenance ___________________________________ Elle a pour objectif : • D’éviter les démontages inutiles liés à la maintenance systématique qui peuvent engendrer des défaillances • D’accroître la sécurité des personnes . tous cela afin de bien connaitre le sens de la maintenance et pour avoir une idée générale sur l’étude à suivre. nous avons vu une introduction au sujet qui a été démarrée par un bref aperçu de l’entreprise d’accueil MAC//Z. Nous avons vu aussi une définition de la maintenance selon l’AFNOR ainsi que ces types. Conclusion Dans ce chapitre.

Chapitre 2 : Analyse et critique de l’existant Ce chapitre présentera une définition des différents équipements concernés par la maintenance ainsi que la maintenance des installations et les différents problèmes rencontrés en plus les solutions proposées 32 .

Analyse de l’existant L’atelier de la fonderie se compose principalement de 2 unités : - unité de fusion - unité de la coulée continue. 2. introduction L’objet du présent chapitre est de connaître et bien comprendre le mode de fonctionnement des différents matériels. nous allons découper l’unité sous forme de sous-unités fonctionnelles et par la suite détailler chaque sous.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ 1. Pour balayer toute l’unité et ainsi comprendre le rôle de chaque équipement. Elle est composée généralement : - D’un Transformateur - D’un Convertisseur de fréquence - Deux Fours - D’un poste de Traitement de l’eau - D’un groupe hydraulique - Figure 17: composant de la partie fusion 33 . Et après ce chapitre proposera des solutions pour résoudre les problèmes rencontrés dans la société. pour cela j’ai utilisé les outils de résolution des problèmes (QQOPCQ. Ce chapitre présentera aussi une critique détaillée de l’existant.1 Unité de fusion Sa fonction est de recevoir et fondre la matière issue du broyeur principal. les 5 M…). 2. Cette étape est indispensable afin de trouver une solution qui garantit la résolution des problèmes.unité appart.

sans àcoup. La tension alternative triphasée est convertie en tension continue par l’intermédiaire du pont redresseur et des condensateurs de filtrage. La tension peut être soit augmentée ou abaissée selon l'utilisation voulue.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ Le transformateur : Le transformateur permet de transférer de l'énergie (sous forme alternative) d'une source à une charge. tout en modifiant la valeur de la tension. y compris à basse vitesse. Cette technique nous permet de varier la vitesse de nos machines de manière régulière. Figure 18: condensateurs Le convertisseur de fréquence : Le convertisseur de fréquence utilise le principe de la variation de la fréquence des sinusoïdes et de la tension afin de maintenir un couple constant à toutes les fréquences. Figure 19: convertisseur de fréquence 34 . Le changement d'un niveau de tension à un autre se fait par l'effet d'un champ magnétique. La forme du courant de sortie est proche de la sinusoïdale. Il comporte 10 condensateurs en parallèle avec une bobine.

mais un seul four est utilisé a l’aide d’un sélectionneur et l’autre est en maintenance et vis versa. et qui sont isolés avec du papier. il existe deux fours identiques. Figure 21: forme du four 35 . Le convertisseur de fréquence contient aussi une bobine pour le lissage du signale de sortie. Figure 20: bobine de lissage Le four : Dans la société MAC//Z. Le four comporte des enroulements transformateurs qui sont faits principalement de cuivre.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ Cette tension continue est alors découpée par un pont onduleur à transistors. L’ajustage de la largeur des impulsions et leur répétition permet d’ajuster l’alimentation du moteur en tension et en fréquence afin de garantir un rapport tension/fréquence constant dans le moteur.

Le four comporte plusieurs éléments : - Enroulement de bobine - Couche de ciment réfractaire pour la protection de la bobine - Béton réfractaire qui a un contact direct avec le métal à 1700 °C - Shunt magnétique - Deux vérins Figure 22: composants du four Poste de traitement de l’eau : Figure 23: schéma de circulation de l’eau 36 .Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ La technique de bobinage utilisé est en colonne plus précisément en galette à spires entrelacées.

L’eau pompée est ensuite ramenée a un réservoir pour annuler les bulles d’aire pour avoir un volume 100 % eau. C’est un système de purification de l'eau contenant des matières en solution par un système de filtrage très fin qui ne laisse passer que les molécules d'eau. L’eau traitée est pompée à l’aide de pompes montées en parallèles : 4 pompes identiques à moteur électriques. pompe secours.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ Le traitement de l’eau de la société MAC//Z est basé sur un système d’<< Osmose inverse >>. Après l’arrivée de l’eau non-traitée provenant des nappes. après l’eau est pompée à l’aide d’une pompe. elle passe par un filtre où on peut trouver des couches de pierre de tailles différentes. Il y a deux sorties la première de l’eau contaminée et la deuxième est de l’eau traitée Le circuit est aussi composé de deux pompes : une d’injection du SODA ASH et l’autre d’injection ANTISCALAT ainsi qu’un filtre qui comporte une résine Purolite MB400 de type mixte qui élimine les charges présentent dans l’eau. Cette cartouche comporte une sortie d'eau osmosée et une sortie des concentrât. La deuxième cartouche est un filtre à charbon actif qui permet de neutraliser le chlore afin de protéger la membrane. Cette cartouche est destinée à retenir toutes les impuretés solides présentes dans l'eau. puis elle passe à travers trois cartouches : La première cartouche est un filtre à sédiments d'une porosité de 5 à 10 µm. pompe à moteur gasoil. Figure 24: réservoir de dé bullage 37 . Enfin la troisième cartouche démontable reçoit la membrane d'osmose inverse.

Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ Le Groupe hydraulique : Le Groupe hydraulique ou Centrale hydraulique fourni l’énergie hydraulique (sous forme d’un fluide) nécessaire au fonctionnement de l’installation hydraulique des systèmes et équipements. Un groupe hydraulique est constitué de plusieurs composants. dont les principaux sont : Figure 25: schéma du groupe hydraulique 38 . Le mouvement de rotation d’un moteur (électrique ou thermique) est transformé en débit par une pompe.

Chapitre 2 1 – réservoir Analyse et critique de l’existant ___________________________ 2 – pompe à 1 sens de flux 3 – moteur électrique 5 – reniflard 6.indicateur de niveau 7 – limiteur de pression 9 – manomètre 10 – filtre avec clapet anti retour taré sur l’aspiration 18 – thermomètre Figure 26: groupe hydraulique 39 .

2 Unité de la coulée continue Le type de coulée utilisée est La coulée en source. pratiquée en versant le métal fondu dans un canal vertical qui débouche à la partie inférieure du moule. Avantage :  Meilleur rendement métallique  Lingots de petite section  Economie d’énergie  Economie de main-d’œuvre 40 .Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ 2. Figure 27: schéma de coulée en source Sa fonction principale est de former en continue dans une lingotière ouverte aux deux extrémités et refroidie énergiquement à l’eau en utilisant une carapace de métal solide assez résistante pour contenir le métal liquide du cœur et faire avancer cette carapace qui se détache de la lingotière grâce à la contraction du métal et en achever le refroidissement par aspersion d’eau. est un perfectionnement de la simple coulée « en chute ». qui consiste à verser directement le métal dans le moule ou la lingotière.

Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________  Meilleur qualité d’acier  Cycle de fabrication plus court  Meilleurs condition de travail Elle est composée : - D’un moule - D’un système de refroidissement - D’un redresseur - D’une table de sortie - D’un groupe hydraulique Figure 28: composants de la partie coulée 41 .

Des capteurs. Figure 29: lingotière 42 . Celles-ci peuvent être aussi revêtues de nickel (dans la coulée de brames. traversées de nombreux canaux de refroidissement. où les échanges thermiques en lingotière sont plus faibles). La puissance du refroidissement est dimensionnée de manière à éviter tout échauffement excessif des parois du moule.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ La lingotière (moule): La lingotière d'une coulée continue se présente sous la forme d'un moule sans fond donnant au produit sa section qui est énergiquement refroidi La lingotière présente une conicité pour accompagner la contraction du produit due à sa solidification (conicité de 10 ‰ à 13 ‰en sidérurgie). essentiellement de température. En fondant. Ce sont des pièces complexes. permettent de contrôler la formation de la peau solidifiée qui se créée au contact de la lingotière. fréquence de 0. il protège le métal de l'oxygène ambiant. Les échanges thermiques importants amènent à réaliser les lingotières en cuivre.5 à 2 Hertz). et lubrifie le contact entre moule et peau solidifiée. Un laitier de composition chimique très précise est déposé sur le bain de métal en fusion. une couche de nickel empêche une imprégnation de la peau du produit par le cuivre de la lingotière) ou de chrome (fréquent dans la coulée de produits longs. celle-ci est animée d'un mouvement permanent d'oscillation verticale (amplitude de 5 à 20 mm. Pour éviter que le métal coulé ne se soude aux parois de la lingotière.

Il comporte : - 2 rouleaux en haut - 2 rouleaux en bas - 2 vérins qui commandent la descente et la montée des rouleaux hauts - 2 moteurs qui engendrent la rotation des rouleaux en bas - Un système de refroidissement La table de sortie : Figure 31: table de sortie 43 . Il permet de donner la forme des billettes.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ Le redresseur : Figure 30: redresseur Mac//z utilise un redresseur comme nous montre la figure.

Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant ___________________________ La table de sortie est en forme de 11 barres parallèles refroidies. où les billettes sont déposées après de découpage. Elle comporte : - Une poulie courroie qui engendre la rotation des petits rouleaux - Système de refroidissement - Des accouplements - 2 vérins pour déposer les billettes sur les barres Le groupe hydraulique : Le groupe hydraulique de la partie coulée comporte les mêmes éléments du groupe hydraulique de la partie fusion Figure 32: groupe hydraulique 2 44 .

Chapitre 2

Analyse et critique de l’existant

2.3 Etats des lieux
L’entretien des installations industrielles représente un aspect important de la gestion d’un
parc matériel. D’un point de vu financier d’une part car un incident est souvent synonyme de
pertes d’exploitation, de retards sur la production en question et parfois même sur les
productions à venir. D’autre part du point de vue de la sécurité car un mauvais entretien peut,
le cas échéant, engendrer des accidents matériels et humains.
Après un état des lieux de la maintenance effectuée sur les installations de l’aciérie, les points
suivants ont été mis en lumière

-

Les installations sont, en fonction des stocks, arrêtées le vendredi pour maintenance.

-

Ces opérations sont commandées par expérience par les chefs de carrière et les
périodes sont soumises à leur vigilance.

-

Tous les ans, une campagne de maintenance d’une à deux semaines est réalisée sur les
installations.

-

A MAC//Z souvent une maintenance curative est préférée à la maintenance
préventive.

-

La périodicité de certains entretiens préventifs n’est pas fixe.

3. Critique de l’existant

3.1 Outil QQOQCP
Toute entreprise est confrontée à des problèmes aussi variés, Certains ont des solutions évidentes.
D’autres sont plus complexes, et nécessitent une grande compréhension de la situation.
La méthode QQOQCP permet d'avoir sur toutes les dimensions du problème, des informations
élémentaires

suffisantes

pour

identifier

ses

aspects

essentiels.

Elle adopte une démarche d'analyse critique constructive basée sur le questionnement systématique.
45

Chapitre 2

Analyse et critique de l’existant

La démarche :
-

Quoi
Il s’agit de la méthode utilisée pour résoudre les problèmes de gestion de la maintenance.

-

Qui

-

Les personnes concernées sont les responsables de la maintenance, ainsi que l’unité de production
et les clients.

-


C’est au niveau de l’aciérie

-

Quand
Depuis l’installation de la ligne de production et il faut réagir le plus vite possible

-

Comment
Le problème se manifeste au niveau de l’organisatio n de travail, les procédures de maintenance
ainsi qu’au niveau de la gestion des équipements et les stocks.

-

Pourquoi
Pour simplifier la gestion et pour diminuer le coût et le temps de la maintenance.

3.2 Le diagramme d’Ishikawa

Figure 33: diagramme en arêtes de poisson
46

Chapitre 2

Analyse et critique de l’existant

Le diagramme causes-effet est une représentation par grande catégorie de l’ensemble des
causes à l’origine d’un effet. Son objectif est de Visualiser l’ensemble des causes produisant
un effet donné regroupées par famille. Après avoir construit les familles de causes, nous
avons pu construire le diagramme en arrêtes de poisson.
A la lumière de l’état des lieux effectué dans le chapitre précédent, la volonté du chef du matériel
est de mettre en place un système facilitant à la fois le travail des chefs de carrière, des mécaniciens
et permettant d’avoir une traçabilité fiable des opérations effectuées. Pour cela il faut résoudre les
problèmes suivants :
-

Il n’y a pas de rappels systématiques des opérations de maintenance

-

Pas de trace fiable de toutes les opérations effectuées sur les équipements (fiche de vie
de l’équipement)

-

Absence d’une base de maintenance de l’installation et une vue d’ensemble des points
critiques au remplaçant chef de carrière

-

Mauvaise gestion du stock

-

Pas de formation apportée pour les techniciens

-

Mal organisation de la gestion des ressources humaines

4. Solutions proposées
4.1 Solutions
- Solution1 : La sous-traitance
Faire de la sous-traitance une véritable externalisation de la maintenance, cela demande une
parfaite maîtrise de toutes les étapes du processus: de l'identification des prestations au
contrôle de l'exécution en passant par l'établissement de la relation contractuelle.
Il existe quatre formes de sous-traitance : sous-traitance partiel, totale, ponctuel et continue.
• Avantage: des gains importants peuvent être obtenus par une diminution du nombre de
corps de métier dans l'entreprise.
• Inconvénient: risque de perte de la maîtrise technique, de mobilité du personnel.
47

Amélioration du retour d’expérience . parfois pour répondre à des contraintes réglementaires . dans une organisation donnée Il existe 2 types de recrutement : - Le recrute ment interne - Le recrute ment externe Au niveau du processus de recrutement il faut effectuer une définition du poste de maintenance puis une sélection et en fin un entretien.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant . et de réaliser un tableau de bord financier et technique de l'activité maintenance.  Inconvénient : un coût supplémentaire et il n’est pas adapté a long terme. Aide à la décision grâce à la fourniture d'indicateurs plus objectifs. Amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipements . 48 .  Avantage : Meilleure gestion et réduction des coûts . introduire un effectif de jeunes diplômés et expérimentés . peut être adapté a long terme. Traçabilité des équipements. de gérer les contrats de sous-traitance. de gérer les stocks de pièce de rechange.  Inconvénients : investissement sur le pro.  Avantage : communiquer les performances et les objectifs de l'entreprise . .Solution3 : Mise en place d’une GMAO Une GMAO permet de décrire techniquement le parc des équipements.logiciel et le coût de la formation des techniciens. les achats de pièces ou de services. Optimisation des achats . Meilleur contrôle de l'activité des sous-traitants et prestataires externes . notamment les décisions de renouvellement de matériel . de gérer les interventions (curatives ou préventives).Solution2 : Recrutement Le recrutement est l'ensemble des actions mises en œuvre pour trouver un candidat correspondant aux besoins et compétences requises pour exercer un poste de travail donné. embaucher des candidats motivés et capables de s'intégrer facilement.

Ils prennent en compte plusieurs étapes nécessaires à la réalisation d’un système d’informations telles que l’étude préalable (Observations et Collecte des informations. la réalisation et la mise en œuvre. Conception et Organisation.2 Choix de la solution (analyse multicritère) L’analyse multicritère tient simultanément compte de différents objectifs en liaison avec l’intervention évaluée. - Le délai : Le respect des délais est un critère primordial de l’évaluation d’un système de maintenance. La traçabilité de l’équipement : La traçabilité est la preuve que l’instrument de mesure. l’équipement d’analyse ou d’essai utilisé est étalonné par rapport à un autre matériel. 49 . de la dépense ou de l'appauvrissement d'un agent économique. dans certains cas. e st il est exprimé généralement sous forme d'un prix ou d'une valeur monétaire. associé à un évènement ou une action de nature économique. des objectifs des décideurs qui. La traçabilité d’un mesurage est assurée par l’étalonnage de l’équipement utilisé et l’ensemble des enregistrements relatifs à cet étalonnage. Cela implique qu'elles prennent en compte toutes les conséquences pour l'entreprise des trois solutions comparées.même étalonné par un étalon national ou international. l’étalon.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant 4. dans l’appréciation de l’investissement. La mesure du coût de l'entretien préventif et du coût de la panne (subie ou évitée selon le cas) devraient donc être "justes" chacune de leur côté pour éclairer convenablement le choix. Elle facilite la prise en compte. la conception détaillée. lui. Appréciation). pourraient ne pas être intégrés dans l’analyse financière et économique Les critères du choix : - Le coût : Un coût est la mesure. l’étude technique.

Elle doit être évaluée tout au long du cycle de la réalisation de la solution. Elle concerne la mesure dans laquelle les objectifs envisagés par la solution répondent correctement aux problèmes identifiés ou aux besoins réels. Le tableau ci-dessous présente une analyse multicritère afin de déterminer la solution optimal Critère Coût Délai Traçabilité de bas/5 court/5 l’équipement/5 Solution1 3 1 2 Solution2 2 3 Solution3 5 4 Solution Durabilité /5 Pertinence/5 note 2 2 2 3 2 2 2. Durabilité : La durabilité vise à savoir si les effets du programme perdureront après son arrêt.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant La pertinence : Mesure selon laquelle les objectifs de l’action correspondent aux attentes des bénéficiaires et aux besoins du territoire. C'est l'analyse des chances que les effets positifs de l'action se poursuivent lorsque l'aide extérieure aura pris fin.4 .4 5 4 4 Tableau 1:Analyse multicritère pour le choix de la solution Donc le choix optimal de la solution est la mise en place d’une GMAO. 50 4. La pertinence d’une solution repose principalement sur sa conception.

51 . Conclusion Ce chapitre nous a montré les différents équipements présents dans l’aciérie ainsi qu’un éclairage sur la position et la situation de la maintenance dans la société. Après avoir analysé l’existant.Chapitre 2 Analyse et critique de l’existant 5. ce chapitre a montré aussi les différentes causes du problème de la maintenance dans la société à l’aide des outils QQOCPQ et le diagramme des 5M ainsi que il a présenté trois solutions : la sous-traitance. Après une étude multicritère nous avons pu trouver la solution optimale qui est la mise en place de la GMAO. le recrutement et la mise en place de la GMAO.

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Chapitre 3 : Etude et mise en place de la solution Le présent chapitre montrera une représentation schématique de l’aciérie. la codification et l’étude AMDEC pour les différents équipements et un aperçu de la mise en place de la maintenance 52 .

1. Pré requis à la mise en place de la GMAO 2. 2.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 1. Le flowsheet Un flowsheet est une représentation schématique des différents flux de production dans l’installation représentative du processus de fabrication des billettes. Introduction Dans ce chapitre. nous présenterons une étude détaillée sur la GMAO pour l’aciérie à l’aide de différents outils d’analyse ainsi que la mise en place de la solution. Ce schéma est indispensable pour la gestion de la maintenance car il offre une représentation de l’installation. des charges subies par l’équipement et offre une localisation des différents matériels. Figure 34: représentation schématique du flux de production 53 .

La codification doit respecter deux règles d’or.Simple pour être facilement mémorisable et compréhensible . numérique ou alphanumérique. 54 . Toutes les codifications peuvent se faire en alphabétique.2. Il faut définir dès le début toutes les règles de codification et ensuite les respecter. Codification des équipements Mon travail est de mettre en place une base de données avec un nouveau mode de codification. La codification que j’ai effectuée est en fonction des groupes : coulée et fusion ainsi en fonction des sous-groupes : Exemple : Fours Vérin N°1 Aciérie Vérin Fusion Il est préférable d’ajouter l’élément aciérie dans la codification car on peut codifier d’autre équipement de la société qui se situent en dehors de cette zone.Evolutive pour qu’elle s’adapte aux modifications dans le temps Il ne faut surtout pas négliger cette étape de codification car elle joue un rôle primordial dans la réussite de la mise en place de la GMAO.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 2. elle doit être : .

Réservoir (eau froide) .Condensateur2… .Manivelle Fours .Tube de refroidissement grand .Vérin 2 .Réservoir (eau chaude) .Couche de ciment réfractaire .AFFTP2.AFFBO2 AFFC1.Condensateur1 .Pompe .AFFTP4 55 .Capteur de débit .Enroulement de bobine1 . AFFGT3.Tube de refroidissement .Tube de refroidissement petit AFT AFTC1 AFTC2 … AFTT1… AFTM AFTD AFTS Poste - AFP AFPF AFPMO1 AFPP1 AFPC1 AFPC2 AFPC3 AFPPC AFPFP de traitement de l’eau Filtre Moteur1 Pompe 1 cartouche 1 cartouche 2 cartouche 3 pompe chlore filtre purolite AFC AFCD AFCT AFCR AFCMO AFCP AFCMA AFF AFFBO1.Shunt magnétique .sélectionneur Conve rtisseur de fréquence . AFFV3 AFFV2. AFFR3 AFFMA AFFM AFFTG1. AFFTG2.Débitmètre .Manomètre . AFFV4 AFFR1.Béton réfractaire .Moteur .AFFBE2 AFFS1.Thermomètre .AFFS2 AFFV1.AFFC2 AFFBE1.Vérin 1 .Tube de refroidissement .AFFTP3. AFFR3 AFFR2.Manomètre .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ équipe ment Groupe1 : fusion codification AF Transformateur . AFFTG4 AFFTP1.Manivelle .

débitmètre .manomètre .réservoir 2 stock Groupe hydraulique - - réservoir pompe à 1 sens de flux moteur électrique accouplement reniflard indicateur de niveau limiteur de pression manomètre filtre avec clapet anti retour taré sur l’aspiration robinet de purge – bouchon de vidange canne chauffante (résistance de chauffage) échangeur (refroidisseur) soupape thermostatique filtre robinet thermomètre clapet anti retour taré Indicateur de colmatage du filtre (manomètre).pompe 4 .tube en caoutchouc .moteur électrique 2 .réservoir 1 stock .moteur électrique 3 .pompe 6 (secours) .moteur gasoil .tube en acier .réservoir (annuler les bulles) .moteur électrique 4 .moteur électrique 5 .pompe 3 .pompe 5 . AFPMO2 AFPP2 AFPMO3 AFPP1 AFPMO4 AFPP4 AFPMO5 AFFPP5 AFPMOG AFPP6 AFPR AFPTA AFPTc AFPM AFPD AFPRS1 AFPRS2 AFG AFGR AFGP AFGMO AFGA AFGR AFGIn AFGL AFGM AFGF AFGRo1 AFGC AFGE AFGS AFGF AFGRo2 AFGT AFGCl AFGIc 56 .pompe 2 .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ .

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ AC Groupe 2 : coulée Moule .Tube carré 8cm*8cm ACT Table de sortie - 11 barres 25 rouleaux Tube en acier Chaine 2 vérins arrière 2 vérins devant 2 moteurs électriques 2 poulies courroies Accouplement * Monobloc à roulement 4 plaquettes Moteur électrique Accouplement< joint de cardon> 2 moteurs 2 accouplements 2 grands rouleaux 2 vérins hydrauliques Tube de refroidissement Rouleaux Groupe hydraulique Le même ACTB ACTR ACTT ACTC ACTVa ACTVd ACTMO ACTPc ACTA ACTMr ACR Redresseur - ACM ACMT ACRP ACRMO1 ACRA ACRMO2 ACRA ACRRg ACRV ACRT ACRR ACG Tableau 2: codification des équipements 57 .

la probabilité qu’ils se concrétisent et l’ampleur des impacts (ou des conséquences). En effet. Une fois ce périmètre établi. celle-ci aura permis d'identifier les fonctions.1. on identifie de manière systématique les modes de défaillance potentiels. Ensuite. thermique. La méthode AMDEC 3. on identifie pour chaque mode de défaillance (mode de défa illance mécanique. Définition L'Analyse des Modes de Défaillance. les paramètres critiques à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. les contraintes d'utilisation et d'environnement. électrique. de leurs Effets et de leur Criticité est un outil non seulement de sûreté de fonctionnement et de gestion de la qualité. la réalisation d'une AMDEC doit ava nt tout s'inscrire dans une démarche d'analyse du système.2. Les évaluations ont été résumées au moyen d’un système de cotation qui aide à catégoriser les risques Évaluation de la criticité : On évalue la criticité par l’IPR qui est calculé par le produit : IPR = F*G*N Avec F: la fréquence G: la gravité N: la probabilité de la non-détection 58 .…) Caractérisation des risques: Il s’agit d’estimer les risques sur un plan qualitatif et quantitatif. 3. Ainsi le périmètre sur lequel l'AMDEC doit être réalisée sera identifié.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 3. L’AMDEC – Une démarche critique Pour garantir un résultat acceptable. mais encore d’analyse de la conception et de l’exploitation des équipements de production pour améliorer leur disponibilité.

L’ordre de priorités pour les actions correctives est la suivante :  IPR [1.20[= risque majeur impliquant une mesure de prévention  IPR [20.10[= risque mineur : mesure de prévention non nécessaire  IPR [10. les grilles AMDEC pour les différents équipements 59 . Les actions correctives doivent être engagées selon un ordre qui tient compte du classement.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Les risques sont classés en fonction de leur IPR en partant du nombre le plus élevé vers le nombre le plus petit.64] = risque critique impliquant une mesure de prévention prioritaire Voir annexe 3.3.

machine automate Diminution Alarme d’efficacité automate magnétiq Enroulements ue endommagés nécessair / brûlés Taille des e à la fusibles rotation inadéquate 1 4 3 12 PR : bobine D : formation opérateur Fiche d’explosion du moteur Moyen de secours Interrupteur du circuit non calibré panne Alarme Ventilateur localisé automate EPI Endommagem Surpression ent de la Visuel bobine Couche de ciment réfractaire Protection de la La couche Fuite de métal se dégrade bobine Arrêt de la Alarme machine automate Revêtement 1 3 4 12 Contrôle Corrosion Diminution du Contact Béton réfractaire Corrosion Arrêt de la Alarme machine automate Arrêt de la machine diamètre EPI Revêtement Alarme automate 2 2 4 16 1 2 4 8 direct avec le métal fuite fissuration 60 Arrêt de la Ecoute de la machine machine Panneaux .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs AMDEC machine effets et de leur criticité Phase de fonctionnement Système : FOUR élément fonction Mode de défaillance normal Effet de cause défaillance criticité détection FG D C Action corrective FG D C Surcharge Enroulement de Surtension bobine panne Alarme automate Arrêt de la Alarme machine automate Créé les Moteur avec champs 2 phases (3~ Arrêt de la Alarme moteur).

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Mauvaise perméabilité magnétique Aspiration Shunt m agnétique Corps Arrêt de la étranger machine Humidité Arrêt de la abrasion machine visuel 1 2 4 8 visuel 1 2 2 8 2 2 4 16 des lignes de flux Mauvais renforcement du flux PR : vérin Le vérin ne vérin Permet la bouge rotation pas ou très du four lentement Vérin grippé Surveillance du circuit hydraulique Visuel Vérin usé Cycle ralenti (perte Maintien des qualités visuel d'étanchéité) du fluide contrôle Tubes de Passage L’eau passe Rupture refroidissement de l’eau mal pliure Cycle ralenti Tableau 3 : AMDEC pour le four 61 visuel 1 1 4 4 .

Cassure du couvercle du boîtier. panne visuel Corrosion Endommagement des condensateurs Visuel Tableau 4 : AMDEC pour le transformateur 62 F G N F G N C C 1 3 4 12 2 2 2 8 Action -PR : condensateu r -EPI -Contrôle .Corrosion de l’anode. Condensateur Stockage de l’énergie Court-circuit interne .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité AMDEC machine Phase de fonctionnement normal Système : transformateur élément fonction Mode de défaillance -Fuite d’électrolyte par la soupape de sécurité . Tube de refroidissement Refroidir les composant es Mauvais passage de l’au criticité cause Effet de défaillance détection Une mauvaise découpe de l’anode panne Alarme automate 1 2 4 8 Panne visuel 1 2 2 4 Arrêt de la machine Alarme automate 1 2 2 4 Une augmentation de la pression interne Taille des fusibles inadéquate Des défauts localisés sur la couche d’alumine.

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité élément moteur AMDEC machine Système : convertisseur de fréquence fonction Mode de cause défaillance Phase de fonctionnement normal Effet de défaillance détection Entrainer la pompe Pas d’alimentation Arrêt de la machine Alarme automate Absence de commande fatigue Arrêt de la machine Arrêt de la machine Diminution d’efficacité Mal fonctionnement Endommagement de la pompe Alarme automate Alarme automate Alarme automate Alarme automate Visuel Pas de rotation humidité pompe Débitmètre Débiter l’eau sous pression Mesure de débit Rotation inversée Aération Erreur de câblage Cavitation Vitesse de rotation élevée Arrêt de la machine Visuel Contaminatio n Abrasion usure Arrêt de la machine visuel état défectueux d'un joint d'étanchéité Surpression Forces extrêmes Erreurs de mesures bulles en suspension criticité Action F F G G N N C C 2 4 2 16 -PR : moteur -Contrôle -écran -moyen secours 1 3 2 4 1 3 4 12 1 2 3 6 1 3 3 9 Arrêt de la machine Echauffement des équipements visuel 1 3 2 6 Alarme automate 1 2 2 4 1 2 2 4 1 3 4 12 -PR : pompe -Contrôle -nettoyage Tuyaux interne Tubes de refroidissement Passage de l’eau Mauvais renforcement du flux Humidité abrasion Arrêt de la machine visuel L’eau passe mal Rupture pliure Cycle ralenti visuel Tableau 5 : AMDEC pour le convertisseur de fréquence 63 Contrôle périodique .

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Analyse des modes de défaillanc e de leurs effets et de leur c ritic ité élément AMDEC mac hine Système : moule fonc tion Mode de défaillance cause Phase de fonctionnement normal Effet de détection défaillance criticité F F lingotière Donner au produit sa sec tion échauffement excessif Mauvais refroidissement Cycle ralenti Ac tion correc tive G N G N C C Alarme automate 3 3 4 36 Soudage aux parois usure fatigue -osc illation vertic ale -porter les gants -D : formation opérateur Mauvaise conception du lingot Absence de nickel Vibration Arrêt de la machine Alarme automate Arrêt de la machine Diminution d’efficacité Alarme automate Alarme automate Tableau 6 : AMDEC pour le moule 64 2 3 4 24 2 2 4 16 PR : lingotière -Revêtement 1 2 4 8 .

porter des gants .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité élément barres AMDEC machine Système : table de sortie fonction Mode de défaillance Supporter les billettes Phase de fonctionnement normal Effet de défaillance détection Criticité Surcharge Cycle ralenti visuel F F 1 G G 3 N N 4 C C 12 Corrosion Cycle ralenti visuel Cycle ralenti visuel 1 3 4 12 Diminution d’efficacité panne visuel 1 2 4 8 Mauvais renforcement Mauvais refroidissement Frottement Corps étranger Humidité Fissuration visuel 1 2 4 8 Fuite du liquide rupture Cycle ralenti Alarme automate 2 3 4 24 pliure Cycle ralenti Alarme automate Corrosion Collage des billettes Alarme automate Détérioration collage usure Tubes Refroidissem ent et circuit hydraulique cause Action correctiv e PR : barre Contrôle périodique -Utiliser des tubes incassable s -Porter des gants -Contrôle périodique -PR : tubes .tubes secondaire s .affichage 65 .nettoyage Monobloc a roulement Moteur électrique Rotation des rouleaux Entrainer la chaine Les roulements ne tournent pas Pas de rotation Corps étranger Arrêt de la machine visuel 3 3 4 36 -D : formation opérateur Problème de lubrification Arrêt de la machine visuel Désalignement de l’arbre Cycle ralenti visuel Mauvaise conception Arrêt de la machine visuel Pas d’alimentation Arrêt de la machine Alarme automate Absence de commande Arrêt de la machine Alarme automate Contrôle périodique fatigue Arrêt de la machine Alarme automate -EPI -Contrôle périodique -Mr : changeme nt lubrifiant .nettoyage 2 4 2 16 PR : moteur .

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ -moyen de secours -écran vérin Accouplement Poulie courroies Rotation inversée Erreur de câblage Mauvais fonctionnement Alarme Automate 1 3 2 6 Permet la rotation de partie supérieur de la table Le vérin ne bouge pas ou très lentement Vérin grippé Cycle ralenti Visuel 1 3 4 12 Transmettre l’effort mécanique L’arbre ne tourne pas Vibration Désalignement de l’arbre Coincement Fatigue Rupture Chocs grippage Pollution corrosion humidité Ne démarre pas Corps étranger Transmettre le mouvement aux rouleaux (chaine) Vérin usé (perte d'étanchéité) visuel -PR : vérin MR : changeme nt de lubrifiant -D : formation Arrêt de la machine visuel 1 3 2 6 Arrêt de la machine visuel 2 4 4 32 PR : courroie fatigue Rupture de la dent Détérioration du câble Cycle ralenti Contrôle périodique Défauts conception -graissage continue Usure rouleaux Supporter les billettes Séparation des éléments de la courroie oxydation Ne tourne pas Corps étranger Cycle ralenti 3 3 4 36 Contrôle périodique Usure PR : rouleaux -nettoyage -diminuer les vibrations Humidité Vibration Tableau 7 : AMDEC pour la table de sortie 66 .

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Analy se des modes de déf aillance de leurs effets et de leur criticité AMDEC machine Sy stème : traitement de l’eau élément f onction Mode de déf aillance Pas de rotation moteur Entrainer la pompe Rotation inv ersée Phase de f onctionnement normal cause Eff et de déf aillance détection F F criticité G N C G N C Pas d’alimentation Arrêt de la machine Alarme automate 2 4 Absence de commande Arrêt de la machine Alarme automate f atigue Arrêt de la machine Alarme automate humidité Diminution d’efficacité Alarme automate Erreur de câblage Mal f onctionnement Alarme automate état défec tueux d'un joint d'étanc héité Endommagement de la pompe Visuel Arrêt de la machine Visuel Aération pompe Débiter l’eau sous pression Cavitation Vitesse de rotation élev ée Abrasion usure Contami nation Débitmètre Tubes en caoutchouc Tubes en acier Surpre ssion Forces extrêmes Erreurs de mesures bulles en s uspension Mesure de débit Passage de l’eau Passage de l’eau Arrêt de la machine 2 16 Action PR : moteur Contrôle -EPI -panneaux -nettoy age 1 3 2 6 1 3 4 12 1 2 3 6 1 3 3 9 1 1 3 2 2 2 6 4 -PR : pompe -nettoy age -Contrôle v isuel Arrêt de la machine Echauff ement des équipements v isuel Alarme automate Tuy aux interne Mauv ais renf orcement du flux Humidité abrasion Arrêt de la machine v isuel 1 2 2 4 L’eau passe mal Rupture pliure Cy cle ralenti v isuel 1 3 4 12 L’eau passe mal Corrosion Cy cle ralenti v isuel 1 2 4 8 1 3 4 12 Aucune aspiration sur la pompe doseuse Nettoy er la ligne d'aspiration Soupape mal montée Soupape endommagée Fuite Cy cle ralenti Pompe doseuse de chlore Eau mal traitée Absence de débit Membran e f issurée Contrôle périodiqu e Étanchéif ier les zones Perméables Visuel (manomètre) Mauv ais ty pe de pompe doseuse sélectionné 1 3 3 9 Matériaux ne conv enant pas 1 3 4 12 Tableau 8 : AMDEC pour le poste de traitement de l'eau 67 PR : pompe .

la mise en place d'une démarche rigoureus e de sélection a été nécessaire. très complet.1. Cette partie est le résultat d'une étude sur les logiciels de GMAO existants sur le marché. il est important de choisir des logiciels adaptés en taille. monoposte/multipostes par exemple. fonctionnalités. Pour ce faire. Il suffit de regarder les aperçus d'écrans sur le site de la firme. • Facilité d'utilisation: Entièrement penser pour que l'utilisateur ne s'y perde pas. Introduction Pour les TPE/PME.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 4. Comparatif des logiciels GMAO  • Nom: Altaïr • Editeur: DSD system • Prix: A partir de 5000€ en fonction du nombre d'utilisateurs • Avantages: Logiciel GMAO qui est en totalité Web • Ergonomie: Très bonne ergonomie. Comparatif des logiciels de GMAO 4. • Cible: N'est pas précisée 68 .

Gestion technique. analyse.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________  • Nom: OPTIMa • Editeur: TOMAO • Prix: Environ 3300€ pour le monoposte et environ 500€ par License supplémentaires • Avantages: Possibilité de demander gratuitement un CD de démonstration. de projets etc… • Ergonomie: Il s'interface avec les logiciels de GPAO. évolutif (personnalisable). et permet les échanges d'informations entre logiciels afin d'éviter des doubles saisies inutiles et sources d'erreurs. fonctions diverses. comptabilité. • Facilité d'utilisation: Le paramétrage est simplifié et réalisé lors de la première utilisation. Compatibilité totale avec les logiciels de bureautique. complet : pas de modules supplémentaires à acquérir. achats. • Facilité d'utilisation: Simple à mettre en place et immédiatement opérationnel. il 69 . des stocks. ERP. du budjet. gestion des intervenants. • Cible: Adaptés aux PMI/PME  • Nom: OptiMaint • Editeur: Apisoft international • Prix: A partir de 2900€ • Avantages: Téléchargement gratuit de la version démonstration en ligne. • Ergonomie: Très bonne à en croire le site car pas de visualisation d isponible en ligne. Vous n'avez pas besoin de plusieurs mois de travail avant d'être opérationnel : OPTIMa est utilisable immédiatement. gestion commerciale. gestion des pièces. Gestion du patrimoine. des interventions.utilisateurs. des achats. supervision…. multi. gestion des travaux. avec différents niveaux de droit.

afin de juger par vous même une brochure est téléchargeable sur le site. • Facilité d'utilisation: Très grande facilité et possibilité de paramétrages. • Facilité d'utilisation: Pas de formation nécessaire. gestion des stocks et approvisionnements. • Cible: Adapté aux TPE et PME 70 . analyse des pannes. Cependant une formation des employés est proposée. • Cible: Adapté à tous type d’entreprises  • Nom: MICROMaint • Editeur: Ithec • Prix: A partir de 990 € • Avantages: Il est idéal pour toute entreprises désirant se familiariser avec la GMAO • Ergonomie: Très simple et performant. moyennes et grandes entreprises  • Nom: AQ Manager GMAO • Editeur: Bureau conseils et services • Prix: A partir de 1500 € suivant si l’on prend monoposte ou multiposte • Avantages: Gestion des actions préventives / correctives. traitement statistiques • Ergonomie: Très bonne à en juger par les aperçus visibles sur le site.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ alli une grande richesse fonctionnelle avec une facilité d'utilisation. • Cible: Adapté aux petites.

gestion des techniciens. gestion du planning de facturation (prévisionnelle et réalisée). gestion du matériel (catalogue. • Facilité d'utilisation: S'approprie très vite sans formation particulière.. gestion des clients (multi-sites. 1 à 2 mois pour déployer allMAINT entièrement. stock). Cela est 71 . multicontrats). 6 mois pour les très gros projets multisites est un maximum. le logiciel est disponible pour l'utilisateur au plus vite sous peine d'enlisement.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________  • Nom: AllMaint • Editeur: Erilane • Prix: 845€ en entrée de gamme • Avantages: Est d’une grande simplicité. cependant pas de visuels sur le site. • Ergonomie: Très bien conçu. parc client.. dans son ergonomie mais aussi dans son utilisation • Ergonomie: De l'installation au déploiement . • Cible: S’adresse aux petites structures et aux PME  • Nom: DFSM • Editeur: DFinformatique • Prix: A partir de 570€ HT en monoposte ou multiposte de 2 à 10 postes • Avantages: Gestion du planning des visites et interventions.

se renseigner auprès de l'entreprise. • Cible: Solution pour les TPE  • Nom: MisterMaint • Editeur: ITM • Prix: Non dévoilé 72 . • Cible: Adapté aux TPE  • Nom: MAXSI • Editeur: MAXSI.. article etc. • Ergonomie: On ne sait pas grand chose de ce logiciel. bons de livraison. surtout en voyant qu'ils proposent directement leur prestation sur site qui s'élève à environ 500 euros par jours. achats. • Facilité d'utilisation: Inconnu. • Facilité d'utilisation: Pas évidente. stocks.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ compensé par de nombreuses démonstrations à télécharger et exécuter sur son ordinateur. • Avantages: Ce logiciel va gérer tout simplement tous les domaines de l’entreprise.fr • Prix: Gratuit peu importe le nombre de poste. la prestation de l'entreprise est tout de même payante..

une version démonstration est disponible sur demande par mail à l'auteur. • Ergonomie: Site très bien fourni. il ne nécessite pas de grandes connaissances informatiques. avec par exemple des magasiniers ou des préparateurs). • Cible: Logiciel qui s’adapte en fonction de la taille de l’entreprise  • Nom: GMAO Acceder • Editeur: JMA realisation • Prix: Inférieur à 2000 euros. Pour plus d'informations. il suffit de lire la rubrique "industrie" sur le site. • Facilité d'utilisation: Difficultés d’assimilation du programme (temps de formation). historique. Le logiciel est dit simple d'utilisation. achat. Découpé en 5 modules de base. mais SAV illimité pendant une durée de un an minimum. personnel. après inscription sur le site. à télécharger. De plus. mais il est beaucoup plus intéressant que ses concurrents car pour ce prix là. Possibilité de télécharger des tableaux sous format Excel. technique • Ergonomie: Ergonomique et particulièrement intuitif. • Facilité d'utilisation: Il est avant tout pensé et développé pour des personnes de la maintenance en prenant en compte les réalités du terrain. stocks. • Avantages: GMAO rapide à mettre en œuvre. mais nécessite un temps d'adaptation variable. Il est étudié pour une structure dite « légère » de 1 à 10 personnes au service maintenance (il n’est pas conçu pour des organisations lourdes. • Cible: Adapté aux TPE 73 . tout est compris. avec notamment toutes les explications de l'auteur sous format Excel.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ • Avantages: Enormément de documentations en ligne.

celle ci à l'air correcte. • Cible: S’adresse aux petites structures. • Ergonomie: Non dévoilée • Facilité d'utilisation: Pour pouvoir juger GAMAO vous avez la possibilité de le télécharger et le tester tant que vous voulez.I informatique • Prix: Gratuit • Avantages: Tout le logiciel est en téléchargement direct sur le site. avec des explications utiles et détaillées notamment une démonstration • Ergonomie: L'ergonomie est visible en téléchargeant les explications dans la rubrique "Fonctionnalités". Il permet de gérer le flux de sortie (Bon d'intervention) ainsi après la réparation du matériel. • Cible: Adapté aux TPE 74 . Il comporte la possibilité d'effectuer des maintenances préventives périodiques ou des maintenances curatives après des demandes d'interventions. • Facilité d'utilisation: Très facile à prendre car tout est explicité très clairement par des démonstrations.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________  • Nom: GAMAO et IGMAO • Editeur: ALIBI ELMEHDI • Prix: 300 euros • Avantages: GAMAO Permet de gérer le flux d'entrée (Bon d'entrée) ainsi tout matériel entrant dans l'atelier est enregistré et suivie. possibilité d'établir un document attestant la sortie du matériel concerné IGMAO permet de gérer le flux de maintenance dans votre entreprise et suivre l'état de votre matériel dans les différents services.  • Nom: GigaMaint • Editeur: Q.

Un outil de gestion de maintenance et de suivi des réparations. un véritable carnet d'entretien. Des espaces verts à votre véhicule personnel ou de machines outil aux travaux de bâtiment. • Facilité d'utilisation: Non dévoilé. • Ergonomie: Basique mais simple et clair. mais tout est bien expliqué dans la rubrique "Présentation" et "Prise en main" • Cible: S’adresse aux petites structures 75 . De nombreux employés sont donc sans le savoir déjà familiarisés avec G’ma. historique des pannes et opérations de maintenance. La prise en main est très rapide et intuitive.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________  • Nom: G'MA • Editeur: GMAgmao • Prix: Complètement gratuit • Avantages: G’ma utilise une interface identique à la navigation sur Internet. Programmation des interventions. G’ma est une application 100% WEB • Ergonomie: Non dévoilée • Facilité d'utilisation: Non dévoilé car il est nécessaire de s'inscrire pour accéder à la démonstration et ainsi obtenir par la suite l'application • Cible: Les TPE  • Nom: Maintenance V2-1 • Editeur: Denis Dalmont • Prix: Gratuit • Avantages: Application destinée à gérer l'entretien des biens et matériels.

25 OptiMaint Apisft international 2900 3 3 4 3 3.25 DFSM DFinformatique 2 3 2 1 2 570 MAXSI MAXIS I.25 GMAO Acceder JMA realisation <2000 1 3 1 1 1.66 MisterMaint ITM - 2 2 2 3 2.25 AQ Manager GMAO Bureau conseils et services 1500 1 2 4 3 2.33 G’MA GMAgmao gratuit 3 2 1 1 1.75 Maintenance V2-1 Denis Dalmont gratuit Tableau 9 : analyse multicritère pour le choix du logiciel 76 . Tableau comparatif des logiciels : Nom éditeur prix Avantage /4 Ergonomie /4 Facilité d’utilisation /4 Cible /4 Note ALTair DSD system >5000 3 2 2 1 2 OP TIMa TOMAO 3300 1 3 3 2 2.33 GigaMaint Q.I informatique gratuit 2 2 3 1 2 2 - 1 1 1.fr gratuit 2 1 - 2 1.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 4.2.5 GAMAO ALIBI ELMEHDI 200 2 - 1 1 1.5 MICROMaint Ithec 990 1 3 2 2 2 ALLMaint Erilane 845 2 2 2 3 2.

1.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ D’après le tableau. Présentation du logiciel OptiMaint 5. Introduction OptiMaint est une solution globale de gestion et d'organisation de la fonction maintenance adaptée aux différents secteurs de l'industrie et développé par la société Apisoft. La présentation ci-dessous permet uniquement de se familiariser avec le vocabulaire du logiciel et d’éclairer la mise en place de la GMAO dans l’aciérie.3. le choix optimal du logiciel est : OptiMaint. OptiMaint se distingue par une approche simple et complète des différentes fonctionnalités d’une gestion de maintenance. allant des payants et complet. Les menus Pour bien comprendre les menus standards. il est possible de faire le découpage suivant : Accès au paramétrage. Ainsi se Analyse et conclusion termine notre comparaison des logiciels de GMAO. 4. à la sécurité et à la confidentialité d’OptiMaint Accès à toutes les définitions de données Accès à tous les mouvements Accès à tous les traitements 77 . aux gratuits mais plus restreint en fonctionnalités. 5. 5.2. Ce que l'on peut dire en premier lieu est qu'il existe une large palette de logiciels capable de répondre à tout types de société cherchant à développer une GMAO.

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Accès aux éditions Accès aux fenêtres déjà ouvertes ou spécifiques et à l’aide 5. organes et articles L’arborescence est donc de la forme : 78 .3. l’explorateur donne accès à l’arborescence de l’installation comprenant équipements. Les icônes permettent d’accéder directement à la fenêtre désirée ainsi. La barre d’outils Chaque icône sur la barre d’outils est un raccourci vers une fenêtre généralement très souvent utilisée.

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Division. Famille... le centre de frais revient à un site. Centre de frais. Pour certaines sociétés. centre analytique : Le centre de frais permet une approche analytique des coûts... Sous famille. Famille. Sous famille. Les organes ne sont pas renseignés dans notre cas pour limiter l’ampleur de la base de données Article. Les centres de frais peuvent être regroupés en centre analytique. Equipement. 79 . Les équipements sont regroupés par famille voire sous-famille et ou par groupe. Organe. Un centre de frais regroupe un ou plusieurs équipements ... un service. le moteur d'une voiture peut-être considéré comme un organe. Groupe : C'est le niveau le plus bas de la nomenclature qui permet de renseigner tous les articles liés aux équipements et/ou aux organes. secteur : Le niveau Division permet de séparer la société en plusieurs entités. Groupe : C'est à ce niveau que sont renseignés les équipements. Par exemple. Sous famille. Les équipements sont obligatoirement rattachés à un centre de frais. Il est possible de détailler un équipement en Organe(s) et en Article(s) . article. Famille. Les divisions peuvent être regroupées en secteur. Toute imputation d'un coût (main d'œuvre. Les articles sont regroupés par famille voire sous famille et ou par groupe. la notion de groupe est par exemple la ligne de prod uction). fournisseur) peut se faire directement à ce niveau de nomenclature. Chaque entité pouvant être par exemple un secteur d'activité de la société ou tout simplement des sites géographiques distincts. Groupe : L'organe est un sous-ensemble fonctionnel d'un équipement. Les équipements peuvent être associés à un Groupe (dans un contexte industriel. un atelier ou à un centre de coût. Une division peut regrouper un ou plusieurs Centre de frais .

Aperçu de la mise en place de la maintenance dans OptiMaint 6. les éléments de l’arborescence suivante : Figure 35: éléments de l'arborescence 80 .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 6. la division et le centre de frais.1. L’arborescence Après la création de la société. nous avons crée à partir de la codification définit précédemment.

Figure 36: champs équipement Le planning de l’équipe ment : - La création de la classe horaire 81 .2.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ 6. nous avons renseigné les champs avec les données définit précédemment. Gestion des équipements Après l’ouverture de l’icône « Equipement ».

Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Figure 37: planning de l'équipement Après avoir affecté la classe à notre équipement. nous avons obtenu une période de 10 jours le planning de l’équipement. Figure 38: planning avec exceptions 82 .

Ainsi. nous avons crée un planning pour chaque intervenant avec l’entrée des différentes exceptions. Gestion des intervenants Le mot intervenant doit être compris au sens large comme un employé. Par exemple.3.  Après la création des intervenants. 83 .B : le carré rouge indique les exceptions sur le planning . un intervenant peut se limiter à émettre des demandes d’intervention sans pour autant intervenir pour le service maintenance. la figure ci-dessous nous montre que l’intervenant est en formation le jeudi et vendredi.OptiMaint permet aussi de lister tous les équipements avec leurs désignations et les classes auxquelles ils appartiennent. Figure 39: liste des équipements 6.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ N.

Figure 41: champs de demande d'intervention 84 . sans passer par la phase de prise en compte.T. Il est également possible de créer un B. Une fois acceptée.T directement depuis une ou plusieurs D.I. simple et puissante La phase de prise en compte permet d'accepter ou de refuser la demande. la demande peut être convertie en B.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Figure 40: planning des intervenants avec exceptions - Demande d’intervention La gestion des demandes d'intervention est à la fois souple.

T.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Figure 42: fiche de demande d'intervention 6. peut tenir compte d'une gamme opératoire qui va décrire en détails l'intervention OptiMaint permet de lister tous les bons de travail. 85 .4. création des bons de travail Le B.

86 . OptiMaint génère le bon de travail sur lequel il indique la gamme opératoire.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Figure 43: listes des bons de travail - Création d’une maintenance préventive Au moment du préventif ou du curatif. les articles et tous les documents nécessaires.

nous avons obtenu une planification hebdomadaire Figure 45: planification hebdomadaire La planification peut se faire selon des compteurs personnalisables. La maintenance préventive est alors fonction par exemple d’un nombre de kilomètres. de litres utilisés etc. d’heures d’utilisation. Cette gamme sera imprimée automatiquement s ur le bon de travail. … 87 . Figure 44: liste des fiches de maintenance préventive Après l’entrée des différentes données.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ La gamme représente une suite d'opérations élémentaires qui devront être effectuées lors d'une intervention préventive.

.) avec des champs personnalisables.. nous avons pu faire une sortie d’article. le temps opératoire. les fournisseurs et les articles. en effet il inclut de nombreux renseignements (quantité en stock. PMP etc..T est nécessaire dans la maintenance préventive puisque elle montre plusieurs caractéristiques dont le coût unitaire. prix dernière commande. 88 .5. stock maximum/minimum. Après une création des magasins. le mode opératoire…. prix standard. Figure 46: fiche d'un bon de travail 6. Gestion du stock OptiMaint permet aussi une gestion du stock.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ - Bons de travail préventifs La création d’une fiche d’activité sur B.

recherche des commandes.6. Réception fournisseur… 89 . Validation de ces suggestions.Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Figure 47: sortie d'article Figure 48: listes des fiches de stock 6. établissement de la commande. Gestion des achats La gestion d’achats dans OptiMaint se manifeste dans l’Obtenir des suggestions de réapprovisionnement.

Ensuite. .Chapitre 3 Etude et mise en place de la solution ________________________________ Figure 49: fiche de la commande 1 7. il a présenté le logiciel OptiMaint et un aperçu de la mise en place de la 90 maintenance à l’aide de ce logiciel. une comparaison des logiciels et une analyse multicritère pour choisir le logiciel. de leurs effets et de leur criticité pour les équipements de chaque unité. puis il a présenté la méthode d’analyse des modes de défaillance. Par la suite. Conclusion Ce chapitre nous a montré une présentation schématique du flux de la production ainsi que la codification des différents équipements.

Après une analyse de l’existant ainsi les causes en utilisant le diagramme causes-effet. il est nécessaire de bien comprendre les problèmes rencontrés au niveau de la maintenance. afin d’augmenter la productivité des différentes lignes. En guise de perspectives. nous avons proposés des solutions puis une analyse multicritère pour choisir la solution optimal qui est la gestion de la maintenance assistée par ordinateur GMAO. la société a été convaincue par ce travail et elle a lancé l’achat du logiciel. nous proposons de veiller sur la généralisation de la GMAO pour les différents installations de la société. l’arborescence des équipements. la gestion des stocks. amélioration de la fiabilité et de la disponibilité des équipements. choix du logiciel et un aperçu de la mise en place de la maintenance a l’aide du logiciel OptiMaint. AMDEC pour les différents équipements. Vient ensuite les étapes de la mise en place de la GMAO : la codification. pour ce faire. Le présent travail peut-être aussi compléter par des formations apportées au techniciens au niveau de la manipulation de OptiMaint. Ce projet est d’une grande importance pour l’entreprise du fait qu’il permet de satisfaire ses besoins formulés dans le cahier des charges proposé au début de l’étude au niveau de la maitrise des temps opératoires . Malgré les contraintes rencontrées dans l’utilisation du logiciel puisque nous avons utilisé une version étudiant. 91 .Conclusion générale Ce projet de fin d’études à été élaboré dans le but de présenter une gestion de la maintenance pour l’aciérie au sein de l’entreprise MAC//Z. la gestion de la production .

2015].google.org/wiki/Maintenance> [3] Roger ERNOUL. 4ème année [5] Jonathan NZISABIRA.up.Bibliographie [1] Guide de rédaction d’un mémoire de maîtrise [en ligne] 2000.2015].management/analyse-multi-criteres.[en ligne]. Rajae BENAABOU.sogesal. Disponible à l’adresse <https://drive.06. [2] définition de la maintenance << https://fr. [Consulté le 03.05.2015]. [Consulté le 03. Le grand livre de la qualité [en ligne].polytech. 2010.be/performance.mrs. 2010. 92 . analyse multicritère.03.com/file/d/0B2xO8 wmK5JF6THNQ OGstWm 5p bTg/edit> [4] Cours : « démarche qualité »Mme.wikipedia. [Consulté le 20.html> [6] benchmarking des logiciels «http://gii. < www.fr».univ.

Annexes 93 .

Fréquence (classe d'occurre nce) : Fréquence (F) Note Moins d'une fois / mois 1 Une fois / mois à une fois / semaine 2 Une fois / semaine à une fois / jour 3 Permanent 4 Gravité (classe de sévérité) : Gravité (G) pour les personnes note Lésion légère sans arrêt 1 Lésion avec arrêt inférieur à 10 jours 2 Lésion avec arrêt supérieur à 10 jours 3 Mort possible ou incapacité permanente 4 Gravité (G) pour les équipements Note Remise en service dans la 1/2 journée 1 Remise en service entre 1/2 et 2 jours 2 Remise en service entre 3 et 7 jours 3 Remise en service supérieure à 7 jours 4 94 .

alerte et automatiquement 1 supprime la cause du risque (ex: disque de rupture.Détection (classe de probabilité de détection) : Probabilité de non détection (N) Note Un dispositif détecte le risque. …) Un dispositif permet d'alerte l'opérateur 2 Un dispositif permet de visualiser le risque sans action ni 3 alerte automatique Indétectable 4 95 .