TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TPM: Mantenimiento Productivo Total

Qu s TPM?

TPM ( Total Productive Mainteance); es el sistema japons de mantenimiento

industrial desarrollado a partir del concepto de mantenimiento preventivo creado
en la industria de los E.U.

Es un sistema de gestin que evita todo tipo de prdidas durante la vida entera del
sistema de produccin, maximizando su eficacia e involucrando a todos los miembros
de la empresa por igual.

Es un poderoso concepto que conduce cerca del ideal sin averas, defectos ni
problemas de seguridad.

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas, y una
vez implantadas ayudan a mejorar la competividad de una organizacin industrial o
de servicios.

OBJETIVOS DEL TPM

Ayuda a construir capacidades competitivas

desde las operaciones de la empresa gracias
a su contribucin a la mejora e la
efectividad de los sistemas productivos,
flexibilidad y capacidad de respuesta,
reduccin de costos.

Se propone que los equipos operen sin

averas y fallas, elimina toda clase de
prdidas, mejora la fiabilidad de los equipos
y emplea la capacidad industrial instalada.

Fortalecer el trabajo en equipo, crear un

espacio donde cada persona pueda a aportar
lo mejor de s, y hacer el entorno de trabajo
ms creativo, seguro y productivo.

BENEFICIOS DEL TPM

a) BENEFICIOS CON RESPECTO A LA ORGANIZACIN

Mejora la calidad del ambiente de trabajo.

Mejor control de las operaciones

Incremento de la moral del empleo.

Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.

b) BENEFICIOS CON RESPECTO A LA SEGURIDAD

Mejora las condiciones iniciales.

Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.

Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de

bsqueda de acciones correctivas.

Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.

Elimina las fuentes de contaminacin y polucin.

c) BENEFICIOS CON RESPECTO A LA PRUDUCTIVIDAD.

Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.

Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.

Reduccin de los costes de mantenimiento.

Mejora de la calidad del producto final.

Mejora de la tecnologa de la empresa.

Crea capacidades competitivas desde la fbrica.

REQUISITOS PARA CREAR EL AMBIENTE ADECUADO:

Compromiso total por parte de la alta gerencia.

Difusin adecuada del plan y sus resultados.

Autntica delegacin de la responsabilidad de decidir y respeto mutuo a

todos los niveles.

PROCESOS FUNDAMENTALES TPM (PILARES)

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como pilares.
Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de
produccin ordenado.

Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva.

MEJORAS ENFOCADAS
Actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo con el objetivo de maximizar la
efectividad global de equipos, procesos y plantas. Se desarrollan procesos de
mejora continua aplicando tcnicas de mantenimiento.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las
condiciones del equipo, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y
conservacin, manejo, etc.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO O PROGRESIVO
Se enfoca en eliminar los problemas del equipo a travs de acciones de mejora,
prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin de
conocimiento a partir de los datos, capacidad de programacin de recursos,
gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y
coordinacin del equipo humano

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Tiene como propsito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad mediante el control de las
condiciones de los componentes y condiciones del equipo
que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad
del producto.
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante
la fase de diseo, construccin y puesta a punto de los
equipos, con el objeto de reducir los costes de
mantenimiento durante su explotacin.
MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS
Departamentos
como
planificacin,
desarrollo
y
administracin, ofrecen el apoyo necesario para que el
proceso productivo funcione eficientemente, con los
menores costos, oportunidad solicitada y con la ms alta
calidad.

ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE

OPERACIN
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma
de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones
establecidas para el buen funcionamiento de los
procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la
reflexin y experiencia acumulada en el trabajo diario
durante un tiempo.
LAS 5S, UNA FILOSOFA ESENCIAL
Basada en palabras japonesas que comienzan con una
"S", esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo,
organizacin del lugar y procesos estandarizados de
trabajo. 5 S simplifica el ambiente de trabajo, reduce
los desperdicios y actividades que no agregan valor, al
tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de
calidad.

Implantacin del TPM