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LA METHODOLOGIE AMDEC

CRTA novembre 2004

Que l'on soit crateur ou exploitant d'une machine, l'on s'interroge sur sa fiabilit.
Quelles sont les problmes auxquels on doit s'attendre de la part de cette machine ?
La rponse cette question passe par la mise en uvre de mthodes de maintenance. L'une de
ces mthodes l'AMDEC - est parfaitement justifie lorsque aucun historique concernant
l'installation n'est disponible (en particulier pour les machines neuves ou de conception rcente).
Il faut alors pouvoir prdire les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la machine.

1.

LE BUT DE L'AMDEC

AMDEC

Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur Criticit

La mthode AMDEC a pour objectif :

d'identifier les causes et les effets de l'chec potentiel d'un procd ou d'un moyen de
production

d'identifier les actions pouvant liminer (ou du moins rduire) l'chec potentiel

Potentiel
la mthode consiste imaginer les dysfonctionnements menant l'chec avant mme que ceux-ci
ne se produisent. C'est donc essentiellement une mthode prdictive.
Points de vue
Il existe plusieurs types d'AMDEC dont les deux suivantes :
AMDEC procd : on identifie les dfaillances du procd de fabrication dont les effets agissent
directement sur la qualit du produit fabriqu (les pannes ne sont pas prises en
compte).
AMDEC moyen : on identifie les dfaillances du moyen de production dont les effets agissent
directement sur la productivit de l'entreprise. Il s'agit donc de l'analyse des
pannes et de l'optimisation de la maintenance.
Citons galement l'AMDEC scurit dont le but est de rduire les risques lis l'utilisation d'un
moyen de production, l'AMDEC conception qu'on ralise au cours de la conception d'un outil de
production, et l'AMDEC produit qui analyse l'impact des dfaillances d'un produit sur l'utilisation
qu'en fait un client.

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2.

LA METHODOLOGIE

La ralisation d'une AMDEC suppose le droulement de la mthode comme suit :

La constitution d'un groupe de travail

L'analyse fonctionnelle du procd (ou de la machine)

L'analyse des dfaillances potentielles

L'valuation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit

La dfinition et la planification des actions

La mthode est identique pour l'AMDEC procd et l'AMDEC moyen de production.


Les diffrences, lorsqu'elles sont significatives, seront mises en vidence dans la suite de ce
document.

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3.

LE GROUPE DE TRAVAIL

L'AMDEC tant une mthode prdictive, elle repose fortement sur l'exprience.
Il est donc ncessaire de faire appel des expriences d'horizons divers afin de neutraliser
l'aspect subjectif des analyses.
Un groupe de travail doit ncessairement tre constitu.
Ce groupe, est compos de 4 8 individus issus de divers services de l'entreprise :

service production

service maintenance

service qualit

service mthodes

Ces personnes ont toutes un rapport avec l'objet de l'analyse (machine, procd) et en ont une
exprience significative qui leur permet d'argumenter au cours des runions.
De plus, l'une des personnes du groupe occupe la fonction d'animateur. Elle a pour rle de
conduire et d'orienter les dbats, de veiller au respect des limites du sujet, de dsigner la
personne qui doit trancher en cas de litige, de rdiger l'AMDEC et de planifier les runions.
Cette personne ne connat pas forcment l'objet de l'analyse et il est mme prfrable qu'elle
ne le connaisse pas pour introduire une certaine objectivit dans le droulement et elle est
souvent extrieure l'entreprise (consultant).
Les runions durent au maximum une demi-journe et sont planifies au rythme d'environ une
tous les 15 jours. Comme il n'est pas ais de runir toutes les personnes , l'effort de prsence
consenti par chacun doit se concrtiser par de la discipline et de l'efficacit.
Mme si d'apparence l'AMDEC ressemble une discussion o s'opposent des points de vue
diffrents, elle n'en reste pas moins une mthode empreinte d'une certaine rigueur et devant
dboucher sur des actions trs concrtes.

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4.

L'ANALYSE FONCTIONNELLE

Dfinition
Le systme dont on tudie les dfaillances doit d'abord tre "dcortiqu".
A quoi sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?
L'analyse fonctionnelle doit rpondre ces questions, de faon rigoureuse.
Le systme est analys sous ses aspects :

externes : relations avec le milieu extrieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui sort, )

internes : analyse des flux et des activits au sein du procd ou de la machine

Les diffrentes techniques d'analyse fonctionnelle sont cites mais non dveloppes dans la suite
de ce document.
Outils

l'analyse descendante

Tout problme peut tre dcompos en sous-problmes plus simples : on rsout plusieurs petits
problmes plutt qu'un gros.
Entre

Systme

Sortie

Sortie
Entre

Sous-Systme 1

Sous-Systme 2

Sous-Systme 3

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la mthode de la pieuvre

elle est utilise principalement pour dcrire les relations du systme avec le milieu extrieur

FP : fonction principale
FC : fonction complmentaire

les diagrammes de flux

mthode plus approprie pour l'analyse interne

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l'arborescence

mthode utilise pour dcrire la structure matrielle d'une machine (analyse structurelle)

le diagramme processus

mthode utilise pour dcrire la structure squentielle d'un procd

influence de l'environnement sur le procd

dtail du diagramme prcdent indiquant entre 2 tapes l'influence du moyen de production, de


l'homme, de l'ambiance, de la maintenance, des gammes de fabrication,

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5.

L'ANALYSE DES DEFAILLANCES

Il s'agit d'identifier les schmas du type :

Cause

Mode
de
dfaillance

Effet

Le mode de dfaillance
Il concerne la fonction et exprime de quelle manire cette fonction ne fait plus ce qu'elle est
sense faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC envisage pour chacune
d'entre-elles sa faon (ou ses faons car il peut y en avoir plusieurs) de ne plus se comporter
correctement.

La cause
C'est l'anomalie qui conduit au mode de dfaillance.
La dfaillance est un cart par rapport la norme de fonctionnement.
Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait l'inventaire dans des
diagrammes dits "diagrammes de causes effets"

Chaque famille peut son tour tre dcompose en sous-famille


Un mode de dfaillance peut rsulter de la combinaison de plusieurs causes
Une cause peut tre l'origine de plusieurs modes de dfaillances
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L'effet
L'effet concrtise la consquence du mode de dfaillance.
Il dpend du point de vue AMDEC que l'on adopte :

effets sur la qualit du produit (AMDEC procd)

effets sur la productivit (AMDEC machine)

effets sur la scurit (AMDEC scurit)

Un effet peut lui-mme devenir la cause d'un autre mode de dfaillance

La synthse

(grille AMDEC)

La grille est le support de discussion du groupe ainsi que le document rdig par l'animateur.
Elment

Fonction

Mode

Cause

Effet

Evaluation

Dtection

Action

L'lment indique la partie du procd (ou de la machine) qui est concern


La fonction est celle laquelle cet lment participe
L'valuation consiste noter et hirarchiser les chanes cause / mode / effet (voir chapitre 6)
La dtection explique comment on prend conscience du problme
L'action est la solution envisage pour remdier au problme

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6.

L'EVALUATION

L'valuation se fait selon 3 critres principaux :

la gravit
la frquence
la non-dtection

Ces critres ne sont pas limitatifs, le groupe de travail peut en dfinir d'autres plus judicieux
par rapport au problme trait.
Chaque critre est valu dans une plage de notes.
Cette plage est dtermine par le groupe de travail.
exemple :

de 1 4
de 1 10

Plus la note est leve, plus sa svrit est grande.


Une plage d'valuation large oblige plus de finesse dans l'analyse, ce qui peut donner lieu des
controverses au sein du groupe.
Le nombre de niveaux d'valuation doit tre pair pour viter le compromis moyen systmatique
sur une note centrale (exemple : viter les plages telles que 1 5 car la note 3 aura tendance
tre adopte trop souvent au titre du compromis)

La gravit
Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualit du produit (AMDEC procd) ou sur la
productivit (AMDEC machine) ou sur la scurit (AMDEC scurit).
Le groupe doit dcider de la manire de mesurer l'effet.
exemple :
effet sur la dimension d'un produit :

effet sur le temps d'arrt de production

note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :

note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :

cart
cart
cart
cart

infrieur 0,5%
infrieur 1%
infrieur 5%
suprieur 5%

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infrieur 4 heures
infrieur 24 heures
infrieur 1 semaine
suprieur une semaine

La frquence
On estime la priode laquelle la dfaillance est susceptible de se reproduire
exemple :
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :

moins d'une fois par an


moins d'une fois par mois
moins d'une fois par semaine
plus d'une fois par semaine

La non-dtection
Elle exprime l'efficacit du systme permettant de dtecter le problme
exemple :
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :

dtection efficace permettant une action prventive


systme prsentant des risques de non-dtection dans certains cas
systme de dtection peu fiable
aucune dtection

La criticit
Lorsque les 3 critres ont t valus dans une ligne de la synthse AMDEC, on fait le produit
des 3 notes obtenues pour calculer la criticit.

C = G * F * N
criticit

gravit

frquence

non-dtection

Le groupe de travail doit alors dcider d'un seuil de criticit.


Au del de ce seuil, l'effet de la dfaillance n'est pas supportable. Une action est ncessaire.
Un histogramme permet de visualiser les rsultats.

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7.

LES ACTIONS

La finalit de l'analyse AMDEC, aprs la mise en vidence des dfaillances critiques, est de
dfinir des actions de nature traiter le problme identifi.
Les actions sont de 3 types :
Actions prventives : on agit pour prvenir la dfaillance avant qu'elle ne se produise, pour
l'empcher de se produire. Ces actions sont planifies. La priode
d'application d'une action rsulte de l'valuation de la frquence.
Actions correctives : lorsque le problme n'est pas considr comme critique, on agit au moment
o il se prsente. L'action doit alors tre la plus courte possible pour une
remise aux normes rapide.
Actions amlioratives : il s'agit en gnral de modifications de procd ou de modifications
technologiques du moyen de production destines faire disparatre
totalement le problme. Le cot de ce type d'action n'est pas ngligeable
et on le traite comme un investissement.

Les actions, pour tre efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :

plan d'action

dsignation d'un responsable de l'action

dtermination d'un dlai

dtermination d'un budget

rvision de l'valuation aprs mise en place de l'action et retours des rsultats

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8.

EXEMPLE

On considre une fonction de transfert de pices ralise par un manipulateur pneumatique.


Cette fonction est elle-mme intgre dans une fonction de production.

Vrin vertical
Vrin horizontal

Ventouse

Convoyeur

Analyse fonctionnelle descendante


niveau 0
air
comprim

nergie
lectrique

A1
pices sur
convoyeur
d'amene
commande des actionneurs

informations de position

Transfrer les
pices
A2

pices
transfres

..
manipulateur
A3

La fonction A2 "Transfrer les pices" peut elle-mme tre dcompose en sous fonctions

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Analyse structurelle
La rfrence un dossier technique (lectrique, pneumatique, mcanique) est ncessaire.
Manipulateur

Unit verticale

Distributeur lectropneumatique de monte


Tubes
Vrin
Limiteurs de dbit
Capteur vrin haut
Capteur vrin bas

(la commande de ce vrin


est monostable)
Unit horizontale

Distributeur lectropneumatique de sortie


Distributeur lectropneumatique de rentre
Tubes
Vrin
Limiteurs de dbit
Capteur vrin rentr
Capteur vrin sorti

(la commande de ce vrin


est bistable)
Aspiration

Distributeur lectropneumatique d'aspiration


Tubes
Venturi
Ventouse

(l'aspiration n'est pas


contrle)

Remarque : pour que l'analyse soit complte, il faudrait y intgrer toute l'interface lectrique
entre le manipulateur et l'automate programmable : entres et sorties automate, liaisons filaires,
bornes, relais de commande
Dans l'exemple on se limitera au matriels lists ci-dessus
On peut imaginer que l'automate sache dtecter un dysfonctionnement des capteurs et
l'oprateur peut alors passer en mode dgrad en basculant un commutateur. Dans ce mode
dgrad, l'tat des capteurs est ignor et ce sont des temporisations qui gouvernent le cycle.

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Dfinition des critres


Les critres ci-aprs rpondent une AMDEC de type machine oriente maintenance
La gravit
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :

arrt
arrt
arrt
arrt

La frquence
note 1 :
note 2 :
note 3 :
note 4 :

moins d'une fois par an


moins d'une fois par mois
moins d'une fois par semaine
plus d'une fois par semaine

production infrieur 1 heure


production infrieur 4 heures
production infrieur 1 jour
production suprieur 1 jour

La non-dtection
note 1 :
dtection efficace permettant une action prventive
note 2 :
systme prsentant des risques de non-dtection dans certains cas
note 3 :
systme de dtection peu fiable
note 4 :
aucune dtection

La criticit

C = G * F * N
Le seuil de criticit est fix

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Fonction
Transfrer les
pices

Matriel ou
sous-ensemble
Distributeurs
lectropneumatiques

Tubes
Vrins (vertical et
horizontal)

Limiteurs de dbit

Capteurs

Ventouse
Venturi

Mode
de dfaillance

Cause

Le distributeur ne Bobine grille


bascule pas quand
il est command
Mauvaise
connexion
Tiroir bloqu
L'air passe mal
Rupture ou
pliure
Le vrin ne bouge Vrin gripp
pas ou trs
lentement
Vrin us (perte
d'tanchit)
L'air passe mal
Limiteur bouch
ou mal rgl
Le dbit n'est pas Mal rgl
rduit
Non dtection de Mauvais rglage
la position
Capteur grill
Mauvaise
connexion
Dtection
Capteur en
permanente
court-circuit
Pas d'aspiration
Vent. bouche
Vent. use
Pas d'aspiration
Encrassement

Effet

G F D C

Dtection

Cycle bloqu

1 2 3 6

Alarme automate

1 1 3 6

Alarme automate

Cycle ralenti

1 1 3 3
1 1 4 4

Alarme automate
Visuel

Cycle ralenti

2 2 4 16 Visuel

Contrle
priodique

2 2 4 16 Visuel

Contrle
priodique

Cycle ralenti

1 1 4 4

Course du vrin
1 1
trop rapide
Cycle bloqu
1 3
Marche dgrade
1 3
1 1

Visuel

4 4

Visuel

2 6

Alarme automate

2 6
2 2

Alarme automate
Alarme automate

Cycle dsordonn 3 2 4 24 Visuel


Pas de transfert
Pas de transfert
Pas de transfert

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Action

1 3 4 12 Visuel
1 1 4 4 Visuel
1 2 4 8 Visuel

Contrle par
automate
Contrle
priodique