ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO

CARRERA DE INGENIERIA EN ELECTRONICA E INSTRUMENTACION

MANTENIMIENTO
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO. EJERCICIOS

1. Un fabricante de Refrigeradores desea analizar cuales son los defectos ms frecuentes

que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto, empez por
clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de Defecto
Motor no detiene
No enfra
Burlete Deficiente
Pintura Deficiente
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas Deficiente
Motor no arranca
Mala Nivelacin

Detalle del Problema

No para el motor cuando alcanza temperatura
El motor arranca pero la heladera no enfra
Burlete roto o deforme que no ajusta
Defectos de pintura en superficies externas
Rayas en las superficies externas
Al enchufar no arranca el motor
La puerta no cierra correctamente
Gavetas interiores con rajaduras
El motor no arranca despus de ciclo de parada
La heladera se balancea y no se puede nivelar

Puerta Def.
Otros

Puerta de refrigerador no cierra hermticamente

Otros Defectos no incluidos en los anteriores

Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a medida que sale de produccin

registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Despus de inspeccionar 88
heladeras, se obtuvo una tabla como esta:
Tipo de Defecto
Burlete Defecto
Pintura Defecto
Gavetas Defecto.
Mala Nivelacin
Motor no arranca
Motor no detiene
No enfra
No funciona
Otros
Puerta Defecto
Puerta no cierra
Rayas
Total:

Detalle del Problema

Burlete roto o deforme que no ajusta
Defectos de pintura en superficies externas
Gavetas interiores con rajaduras
La heladera se balancea y no se puede nivelar
El motor no arranca despus de ciclo de parada
No para el motor cuando alcanza Temperatura
El motor arranca pero la heladera no enfra
Al enchufar no arranca el motor
Otros Defectos no incluidos en los anteriores
Puerta de refrigerador no cierra hermticamente
La puerta no cierra correctamente
Rayas en las superficies externas

Frec.
9
5
1
1
1
36
27
2
0
0
2
4
88

Averiguar los defectos vitales que se estn produciendo en la produccin de refrigeradores.

2. Se tiene una mquina embotelladora donde se desea mejorar las fallas elctricas y se
realiza una toma de datos de la frecuencia de ocurrencia de fallas de tipo elctrico durante
una semana de trabajo de la misma, obtenindose los resultados siguientes.
SIGLAS
MCC
MCS
MPP
MA
MCW
MPW
DCM
FTPF

FUNCIONES
MALA CONEXIN EN EL CIRCUITO
MALA CONEXIN EN LOS SENSORES
MALA PROGRAMACION DEL PLC
MOTOR NO ARRANCA
MALA CONEXIN DE VARIADOR DE VELOCIDAD
MALA PROGRAMACION DEL VARIADOR DE VELOCIDAD
DESORDEN EN EL CABLEADO DEL MONTAJE
FALTA DE TENER EL PLANO FISICAMENTE

FRECUENCIA
5
5
4
2
2
1
1
1

Establezca que acciones principales tomara para reducir el tiempo de paro por fallos elctricos
en la mquina.

3. En el departamento de produccin se encontraron los siguientes defectos al realizar cierto

producto
Clave
A
B
C
D
E
F

Tipo de defecto
Por material
Por color
Por tamao
Por forma
Por clave
Por empaque
Total

Cantidad
120
95
13
28
36
69
361

Elabore un diagrama de de Pareto, analcelo e identificar que efectos se tienen que resolver
para solucionar la problemtica.
4. Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las prdidas por rechazos en
una fbrica de papel, teniendo en cuenta que se han detectado los conceptos que se muestran
e en la t abla siguiente, en la que tambin se indican los costes asociados a cada concepto.
TIPO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

Concepto Prdida Anual

Paralizacin del trabajo por avera de la mquina A
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina C
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina D
Reclamaciones de clientes
Lotes sobrantes
Papel inutilizado durante su utilizacin
Inspecciones suplementarias
Coste excesivo del material
Costes elevados de verificacin

(Miles de $)
3,7
52,2
7,8
1,9
2,8
6,7
87,6
7,1
4,2
0,7