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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

CDIGOS
Conjunto de
disposiciones que son
aplicables en una
comunidad y
generalmente aplican
para procesos
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CDIGOS DE SOLDADURA
UTILIZAN TRMINOS ESPECIALES
PARA INDICAR EL USO MANDATORIO
SE VUELVEN DE APLICACIN
OBLIGATORIA CUANDO ESTN
ESPECIFICADOS EN REGULACIONES
ESTATALES O EN EL CONTRATO

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POR QU UTILIZAR UN
CDIGO DE SOLDADURA?
CALIDAD
FAVORECE LA ECONOMA DEL
PROYECTO
QU, CANDO, CMO Y DNDE
CRITERIOS DE ACEPTACIN
CALIFICA EL WPS Y AL PERSONAL
ORDEN DE COMPRA O CONTRATO
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ESTNDAR API 1104/1999


(NTC 4991)

CMARA DE COMERCIO
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JUNIO 21 DE 2005

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ESTNDAR API 1104/1999


(NTC 4991)

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ASME
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
Existen dos comits que involucran
la formulacin, revisin e
interpretacin de estndares que
cubren productos que pueden ser
fabricados por soldadura:
CDIGO PARA CALDERAS Y
RECIPIENTES A PRESIN
CDIGO PARA TUBERA DE PRESIN
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Cdigo de Calderas y
Recipientes a Presin
Secciones I,III, IV, VIII y X: Diseo,
construccin e inspeccin de
evaporadores y recipientes a presin.
Secciones VI, VII, y XI: Cuidado y
operacin de evaporadores o
componentes de plantas nucleares.
Secciones II, V y IX: Especificaciones
de materiales, ensayos no destructivos
y calificacin de procedimientos y
soldadores.

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SECCIN IX CDIGO ASME/2004


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ASME SECCIN IX/2004

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CDIGO PARA TUBERA DE


PRESIN (B31)

B31.1: Tubera de potencia

B31.2: Tubera de gas combustible

(natural, glp)

B31.3: Plantas Qumicas y Refinera de


Petrleo
B31.4: Tubera para sistemas de
transporte de petrleo lquido
B31.5:Tubera para refrigeracin.
B31.8: Tubera para transmisin y
distribucin de gas
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B31.9: Tubera para servicios
en

AWS
(American Welding Society)
1.

AWS D1.1/D1.1M:2004
Structural Welding CodeSteel
ltima edicin del cdigo
para la soldadura de
estructuras en aceros al
carbono y baja aleacin
cuando el espesor del metal

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AWS D1.1:2004

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AWS D1.1:200 4

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AWS D1.1:2004

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AWS D1.1:2004

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AWS
(American Welding Society)

2. AWS D1.2/2003 Structural Welding


Code-Aluminium
Rene las reglas y regulaciones
necesarias para el empleo de los
procesos GMAW, GTAW, soldadura por
arco de plasma (PAW) y soldadura de
esprragos (SW) de las estructuras en
aluminio no tubulares dinmica o
estticamente cargadas, as como las
estructuras tubulares.
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AWS D1.2:2003

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AWS D1.2:2003

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AWS
(American Welding Society)
3. ANSI/AWS D1.3/1998
Structural Welding CodeSheet Steel
Cubre la soldadura en aceros al
carbono y de baja aleacin
cuando el espesor nominal del
material base es menor a 3/16
(4.8 mm).
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AWS D1.3:1998

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AWS
(American Welding Society)
4. ANSI/AWS D1.4/1998
Structural Welding CodeReinforcing Steel
Cubre la soldadura de acero de
refuerzo para concreto.

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AWS D1.4:1998 (NTC 4040)

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AWS
(American Welding Society)

5. AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2002
Bridge Welding Code
Contiene los requerimientos de la
AASHTO (American Association of
State Hihgway and Transportation
Officials) para la fabricacin de
puentes por soldadura en aceros al
carbono y de baja aleacin. Cubre lo
referente a inspeccin, calificacin,
detalles estructurales, soldadura con

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AWS D1.5:2002

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AWS
(American Welding Society)

6. AWS D1.6/1999 Structural


Welding Code-Stainless Steel
Cubre los requerimientos
aplicables para la soldadura de
estructuras en acero inoxidable.

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AWS D1.6:1999

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AWS
(American Welding Society)

7. ANSI/AWS D9.1M/D9.1:2000
Sheet Metal Welding Code
Este es un cdigo para la
calificacin de procedimientos,
habilidad y requerimientos de
inspeccin, para soldadura por
fusin y soldadura fuerte,
empleada en la fabricacin y
montaje de componentes y
sistemas no estructurales en

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ANSI/AWS D9.1: 2000

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CGA

(Asociacin Americana de Gas


Comprimido)
Promueve, desarrolla y coordina la
estandarizacin de actividades en
la industria del gas comprimido.
Para soldadura cuenta con el
estndar CGA C3:
Estndar para la Soldadura por
Fusin y Soldadura Fuerte en
Recipientes de Pared Delgada
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CGA C3 2000

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CALIFICACIONES
Los

reportes y certificaciones de
calificacin de soldaduras son
DECLARACIONES de las empresas
de que los procedimientos de
soldadura y el personal han sido
probados de acuerdo con el cdigo
o especificacin apropiado y que
han sido encontrados aceptables.
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RESPONSABLE DE LAS
CALIFICACIONES
La

mayora de los cdigos y


especificaciones delegan la
responsabilidad de estas
calificaciones en manos del
fabricante o el contratista.

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IMPORTANCIA DE LAS CALIFICACIONES


Hoy

en da la mayora de los fabricantes


y contratistas se han dado cuenta de
que la calificacin de procedimientos y
soldadores genera ahorros porque,
cuando el personal y los mtodos de
fabricacin han sido probados es menos
probable que haya costos excesivos
causados por rechazos de soldaduras y,
por consiguiente, demoras en los
trabajos.
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PARTES DE UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
1.

WPS: ESPECIFICACIN DEL


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)

2.

PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL


PROCEDIMIENTO (PROCEDURE
QUALIFICATION RECORD)

3. WPQ: CALIFICACIN DE LA HABILIDAD


DEL SOLDADOR U OPERARIO
(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)
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ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE


SOLDADURA (WPS)
DOCUMENTO PREPARADO POR UN
DEPARTAMENTO TCNICO O DE
INGENIERA DE LA EMPRESA PARA
DAR INSTRUCCIONES PRECISAS AL
PERSONAL QUE EJECUTA Y AL QUE
INSPECCIONA LAS SOLDADURAS.
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ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE


SOLDADURA (WPS)

EL PROPSITO DE UNA WPS


ES DEFINIR Y DOCUMENTAR
TODOS LOS DETALLES QUE
SE DEBEN TENER EN CUENTA
AL SOLDAR MATERIALES O
PARTES ESPECFICAS.
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CONTENIDO DE UNA WPS

SU CONTENIDO DEBE ESTAR DE ACUERDO


CON:
LOS REQUERIMIENTOS APLICABLES DE LOS
CDIGOS

DE LAS EXIGENCIAS DEL CONTRATO U


ORDEN DE COMPRA Y

DE LAS BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA

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CONTENIDO DE UNA WPS


1.

TODAS LAS VARIABLES


ESENCIALES, RELATIVAS A CADA
PROCESO DE SOLDADURA
UTILIZADO.

2. TODAS LAS VARIABLES NO


ESENCIALES, RELATIVAS A CADA
PROCESO DE SOLDADURA
UTLIZADO.
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CONTENIDO DE UNA WPS


3. LAS VARIABLES ESENCIALES

SUPLEMENTARIAS , CUANDO SE
REQUIERAN PRUEBAS DE
IMPACTO DE LA SOLDADURA.
4. INFORMACIN ADICIONAL QUE
SE CONSIDERE NECESARIA PARA
OBTENER LAS SOLDADURAS
DESEADAS.
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CONTENIDO DEL WPS


1. Identificacin de la WPS, de la empresa y del
responsable de la WPS.
2. Alcance.
3. Identificacin de los metales base: Especificacin, tipo
y/o grado.
4. Proceso (s) de soldadura utilizados.
5. Diseo de la juntas, tolerancias y detalles.
6. Tipo, clasificacin y composicin de los metales de
aporte y otros materiales de soldadura. Tambin se
pueden incluir las condiciones de almacenamiento de
estos materiales.
7. Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento.
8. Precalentamiento y temperaturas entre pases.
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CONTENIDO DEL WPS


9. PWTH
10. Tipo y composicin de los gases de proteccin,
cuado sea aplicable
11. Tipo de corriente elctrica, polaridad y rangos
de corriente para los diferentes tipos y
tamaos de electrodos o varillas utilizadas
12. Voltaje y velocidad de avance del arco
13. Otras caractersticas elctricas (modo de
transferencia, velocidad de alimentacin del
almbre, etc.)
14. Preparacin de las juntas y limpieza de las
superficies para la soldadura
15. Puntos de soldadura para armado y ensamble
de las partes
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CONTENIDO DEL WPS


16. Preparacin de la raz de la soldadura
antes de soldar por el otro lado
17. Entrada de calor a la junta
15. Otras como: tipo de cordn, boquillas
de gas, oscilacin, distancia de
contacto del electrodo, simple o
mltiples pases, martillado de las
juntas y otros aspectos que se
consideren relevantes
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REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL


PROCEDIMIENTO (PQR)
DOCUMENTO QUE VALIDA Y
RESPALDA UNA WPS, EN EL CUAL SE
REGISTRAN LOS VALORES REALES DE
LAS VARIABLES DEL PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA USADO PARA
EJECUTAR UNA CALIFICACIN EN
UNA PROBETA SOLDADA Y LOS
VALORES DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS Y
ENSAYOS EFECTUADOS A LA MISMA.
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PARA QU SE EVALA
UNA UNIN SOLDADA?
DETECTAR,

CARACTERIZAR Y EVALUAR
LAS DISCONTINUIDADES
DETERMINAR CUMPLIMIENTO CON EL
DISEO
CALIFICAR PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
CALIFICAR SOLDADORES, OPERARIOS Y
PUNTEADORES
EVALUAR COMPORTAMIENTO DE LA
CONSTRUCCIN SOLDADA EN SERVICIO
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QU TIPO DE
EVALUACIONES EXISTEN?
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END)

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ENSAYOS
DESTRUCTIVOS

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ENSAYOS DESTRUCTIVOS
TENSIN
DOBLAMIENTO

GUIADO

ROTURA

NICK
MACROATAQUE
ROTURA DEL FILETE
IMPACTO

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ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END)
INSPECCIN

VISUAL (VT)
RADIOGRAFA (RT)
ULTRASONIDO (UT)
PARTCULAS MAGNTICAS (MT)
LQUIDOS PENETRANTES (PT)

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OBTENCIN DEL PQR

PQR = IV y/o END y ED


IV:
Inspeccin Visual
END: Ensayos No Destructivos
ED:
Ensayos Destructivos

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OBTENCIN DEL WPQ

WPQ = IV y END
WPQ = IV y ED
IV:
Inspeccin Visual
END: Ensayos No
Destructivos
ED:
Ensayos Destructivos
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SECUENCIA DE UNA
CALIFICACIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

WPS
EJECUCIN CUPN DE PRUEBA
VT (CRITERIOS DEL CDIGO)
END (cuando se requiera)
UBICACIN, IDENTIFICACIN, RAYADO Y
ESTAMPE DE PROBETAS
EXTRACCIN Y MECANIZADO DE PROBETAS
EJECUCIN DE LOS RESPECTIVOS ENSAYOS
ANLISIS DE RESULTADOS (CRITERIOS DEL
CDIGO)
INFORME: RECHAZO O CERTIFICACIONES (PQR;
WPQ)
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CUPN DE PRUEBA

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INSPECCIN VISUAL VT
MANDATORIO

POR TODOS LOS


CDIGOS DE SOLDADURA
MS RPIDO Y ECONMICO
APLICABLE EN TODAS LAS ETAPAS
DE LA EJECUCIN DE LA UNIN
SOLDADA
ANTES, DURANTE Y DESPUS:
EFECTIVIDAD
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CUPN DE PRUEBA

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TUBERA EN FILETE

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WPS EN FILETE

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WPQ EN FILETE

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WPS EN BISEL

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Probetas calificacin de procedimiento

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WPQ EN BISEL

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WPQ EN BISEL

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Probetas calificacin de procedimiento


en tubera

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ENSAYOS MECNICOS ASME SECCIN IX:2004


Y AWS D1.1:2004
ENSAYO

CATEGORA DE
SOLDADURA
APLICABLE

OBJETIVO

RANURA

RESISTENCIA MXIMA DE
LA UNIN SOLDADA

DOBLAMIENTO
GUIADO

RANURA

SANIDAD Y DUCTILIDAD
DE LA UNIN SOLDADA

IMPACTO

RANURA

TENACIDAD A LA ENTALLA

TENSIN (Seccin
Reducida)

MACROATAQUE

FILETE

TAMAO, CONTORNO Y
GRADO DE SANIDAD

ROTURA

FILETE

SANIDAD

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ENSAYOS MECNICOS ESTNDAR


API 1104:1999
ENSAYO

CATEGORA DE
SOLDADURA
APLICABLE

OBJETIVO

RANURA

RESISTENCIA MXIMA DE
LA UNIN SOLDADA

DOBLAMIENTO
GUIADO

RANURA

SANIDAD Y DUCTILIDAD
DE LA UNIN SOLDADA

ROTURA NICK

RANURA Y
FILETE

MACROATAQUE

FILETE

TENSIN
(Sin seccin reducida)

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SANIDAD
TAMAO, CONTORNO Y
GRADO DE SANIDAD

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Preparacin Probetas ASME SECCI

Redonda

Plana
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Preparacin Probetas API 1104

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Probeta de Doblez ASME Y AWS


D1.1

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Probeta de Rotura Nick

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Macrografa de una Soldadura en


Filete

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NMERO PROBETAS CALIFICACIN


DE WPS ASME SECCIN IX:2004
SOLDADURA DE
RANURA

SOLDADURA DE
FILETE

Platina-Platina: 2T + 4D

Platina-Platina: 5MA

Tubera-Tubera: 2T + 4D

Platina-Tubera: 4 MA
Tubera-Tubera: 4MA

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NMERO PROBETAS PARA WPQ


ASME SECCIN IX:2004
SOLDADURA DE
RANURA

SOLDADURA DE
FILETE

Platina-Platina: 2D

Platina-Platina:

Tubera-Tubera: 4D

Platina-Tubera:

1MA + 1RF
1MA + 1RF
Tubera-Tubera:
1MA + 1RF

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NMERO PROBETAS CALIFICACIN


DE WPS AWS D1.1:2004
SOLDADURA DE
RANURA

SOLDADURA DE
FILETE

Platina-Platina: 2T + 4D

Platina-Platina: 3MA

Tubera-Tubera: 2T + 4D

Platina-Tubera: 3 MA
(4 MA: 4F y 5F)
Tubera-Tubera: 3MA
(4 MA: 4F y 5F)

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NMERO PROBETAS PARA WPQ AWS


D1.1:2004
SOLDADURA DE
RANURA

SOLDADURA DE
FILETE

Platina-Platina: 2D

Platina-Platina:

Tubera-Tubera: 4D

Platina-Tubera: 1MA

1MA + 1RF

Tubera-Tubera: 1MA
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PROBETAS CALIFICACIN WPS API


1104:1999
DIMETRO

e menor o igual
0.500
D.CARA
D.LADO

TENSIN

NICK

D.RAZ

Menor
2 3/8

2 3/8- 4

4 -12

Mayor
12

16

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TOTAL

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PROBETAS CALIFICACIN WPS API


1104:1999
e mayor a 0.500
DIMETRO

TENSIN

NICK

D.RAZ

D.CARA

D.LADO

TOTAL

Menor o
igual
4

Mayor a
4 -12

Mayor
12

16

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PROBETAS PARA WPQ API 1104:1999


DIMETRO

e menor o igual
0.500
D.CARA
D.LADO

TENSIN

NICK

D.RAZ

Menor
2 3/8

2 3/8- 4

4 -12

Mayor
12

12

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TOTAL

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST

PROBETAS PARA WPQ API 1104:1999


e mayor a 0.500
DIMETRO

TENSIN

NICK

D.RAZ

D.CARA

D.LADO

TOTAL

Menor o
igual
4

Mayor a
4 -12

Mayor
12

12

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